ES2995134T3 - Tension member protection device - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de protección de elemento tensor (100; 1100) que está diseñado de tal manera que protege un elemento tensor (110; 1110; 2110) dispuesto entre dos secciones de una construcción. El dispositivo de protección de elemento tensor comprende al menos dos elementos de carcasa (120; 1120; 2120) que pueden estar dispuestos alrededor del elemento tensor (110; 1110; 2110) en la dirección periférica y que rodean conjuntamente una cavidad (130; 1130; 2130) utilizada para recibir el elemento tensor (110; 1110; 2110), y medios de conexión para unir de forma desmontable los elementos de carcasa (120; 1120; 2120) entre sí. Los medios de conexión para conectar al menos dos elementos de carcasa (120; 1120; 2120) que se encuentran uno contra el otro con dos superficies de acoplamiento (123; 1123; 2123) en el estado de formación de cavidad (130; 1130; 2130) comprenden una pluralidad de conectores (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160) que están asociados respectivamente con uno de los dos elementos de carcasa (120; 1120; 2120), estando diseñados y dispuestos dichos conectores (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160) en los elementos de carcasa (120; 1120; 2120) de tal manera que engranan entre sí en el estado de formación de cavidad (130; 1130; 2130) de tal manera que, en la dirección longitudinal del dispositivo de protección de elementos de tracción (100; 1100; 2100), los orificios pasantes (165; 1165; 2165) de los conectores solo se solapan sustancialmente por completo cuando los dos elementos de carcasa (120; 1120; 2120) se encuentran uno contra el otro con sus superficies de contacto (123; 1123; 2123). Los medios de conexión también comprenden un elemento tipo varilla (140; 1140; 2140) que está diseñado y definido de manera que se guíe a través de los orificios pasantes (165; 1165; 2165) de los conectores de malla (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de protección de miembro de tensión

La invención se refiere a un dispositivo de protección de miembro de tensión según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tales dispositivos de protección de miembro de tensión se conocen en el estado de la técnica. Sirven de manera muy general para proteger el miembro de tensión frente al calor y/o fuego y/o choque y/o daño mecánico y/u otros acontecimientos que pongan en peligro el miembro de tensión posiblemente en su estructura, ya sean de origen natural o humano.

La configuración a partir de dos o más elementos de revestimiento que pueden disponerse en la dirección perimetral alrededor del miembro de tensión posibilita a ese respecto por un lado el reequipamiento de los dispositivos de protección de miembro de tensión en miembros de tensión de obras ya existentes, por ejemplo puentes atirantados, y por otro lado la nueva retirada temporal de los dispositivos de protección de miembro de tensión de los miembros de tensión, por ejemplo con el propósito del mantenimiento de los miembros de tensión.

Por el documento US 2011/0302856 A1 se conocen un dispositivo de protección de miembro de tensión de tipo genérico, para cuyo montaje tienen que sujetarse al miembro de tensión en primer lugar una pluralidad de abrazaderas, que están configuradas con bisagras y chapas con alas unidas de manera articulada con estas bisagras. A estas chapas con alas se sujetan entonces los elementos de revestimiento que protegen el miembro de tensión. A ese respecto resulta desventajoso que las secciones perimetrales, en las que están dispuestas las bisagras, para posibilitar la capacidad de pivotado de los elementos de revestimiento, están configuradas con un grosor de pared reducido y por consiguiente forman puntos débiles del dispositivo de protección de miembro de tensión de tipo genérico.

Por el documento EP 0497460 A1, que se considera el estado de la técnica más próximo, se conoce un dispositivo de protección de miembro de tensión según el preámbulo de la reivindicación 1, que está diseñado y previsto para proteger un miembro de tensión dispuesto entre dos secciones de una obra, comprendiendo el dispositivo de protección de miembro de tensión dos elementos de revestimiento, que para la protección del miembro de tensión pueden disponerse uno contra otro de tal manera que casquillos de unión de un elemento de revestimiento se orienten con casquillos de unión del otro elemento de revestimiento, de modo que los elementos de revestimiento puedan unirse entre sí mediante un elemento de unión en forma de varilla. Además se remite a los documentos FR 1 482629 A, EP 0787938 A2, FR 2523564 A1 y US 2012/058338 A1.

Por tanto, el objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de protección de miembro de tensión mejorado. Este objetivo se alcanza según la invención mediante un dispositivo de protección de miembro de tensión según la reivindicación 1.

Aunque los medios de unión según la invención parecen estar configurados a modo de bisagra debido a la actuación conjunta de los casquillos de unión y del elemento en forma de varilla, aun así no posibilitan un pivotado de los dos elementos de revestimiento en cuestión en relación entre sí. Esto se impide porque el elemento en forma de varilla solo puede introducirse a través de los agujeros de paso de los casquillos de unión engranados entre sí, cuando los dos elementos de revestimiento están en contacto entre sí con sus superficies de contacto. Mediante esta construcción, el dispositivo de protección de miembro de tensión puede presentar también en la sección perimetral, en la que están dispuestos los medios de unión, la misma extensión radial que en todas las demás secciones perimetrales. Por tanto, el dispositivo de protección de miembro de tensión según la invención no dispone de puntos débiles.

Para poder impedir la penetración de humedad en el punto de impacto entre los dos elementos de revestimiento, se propone que esté prevista una chapa de recubrimiento, que cubra el punto de impacto entre los dos elementos de revestimiento en contacto entre sí y esté sujetada a al menos uno de los dos elementos de revestimiento.

Para poder disimular en qué posición perimetral se encuentra realmente el punto de impacto, puede estar previsto además que se prevea al menos una chapa de recubrimiento adicional, que esté sujetada a la superficie externa de uno de los elementos de revestimiento.

Con el fin de una unión efectiva de los dos elementos de revestimiento, en un perfeccionamiento de la invención se propone que la longitud del elemento en forma de varilla sea sustancialmente igual a la longitud del dispositivo de protección de miembro de tensión. A ese respecto, una caída autónoma, no deseada, del elemento en forma de varilla desde el extremo inferior en el estado montado del dispositivo de protección de miembro de tensión puede impedirse de manera sencilla mediante una chapa de fondo del dispositivo de protección de miembro de tensión. Además, resulta ventajoso cerrar el extremo superior en el estado montado del dispositivo de protección de miembro de tensión tras la introducción del elemento en forma de varilla por medio de una chapa de tapa, para al menos poder dificultar el acceso al elemento en forma de varilla, si no incluso poder impedirlo.

Si una pluralidad de dispositivos de protección de miembro de tensión según la invención estuvieran dispuestas en la dirección longitudinal de manera directamente consecutiva en un miembro de tensión, entonces el elemento en forma de varilla puede presentar también una longitud, que es sustancialmente igual a la longitud de la disposición total de los dispositivos de protección de miembro de tensión.

La actuación conjunta efectiva de los casquillos de unión y del elemento en forma de varilla puede conseguirse engranándose entre sí los casquillos de unión asociados a un elemento de revestimiento y los casquillos de unión asociados al en cada caso otro elemento de revestimiento en una secuencia alternante. A ese respecto, resulta además ventajoso que la longitud de los casquillos de unión asociados a los dos elementos de revestimiento presente la misma dimensión. A ese respecto, únicamente los casquillos de unión de extremo en la dirección de extensión longitudinal del miembro de tensión pueden presentar una longitud diferente.

Para simplificar la producción de los elementos de revestimiento, en un perfeccionamiento de la invención se propone que los casquillos de unión presenten una sección transversal rectangular, preferiblemente cuadrada. En este caso, los casquillos de unión pueden proporcionarse concretamente como elementos independientes, que tras el contacto de uno de sus lados rectangulares o cuadrados con el respectivo elemento de revestimiento o la carcasa del respectivo elemento de revestimiento pueden unirse con el mismo, por ejemplo, mediante soldadura, soldadura fuerte, adhesión u otra técnica de unión adecuada.

Igualmente puede estar previsto que el elemento en forma de varilla presente una sección transversal circular. Tales varillas redondas pueden obtenerse de manera económica.

Independientemente de la respectiva forma de sección transversal de los casquillos de unión y del elemento en forma de varilla, es ventajoso que la sección transversal de los casquillos de unión presente dimensiones internas, que sean mayores que las dimensiones externas de la sección transversal del elemento en forma de varilla. Por ejemplo, es ventajoso que el diámetro del elemento en forma de varilla con sección transversal circular presente un valor menor que la longitud lateral de un casquillo de unión configurado de manera cuadrada. Esto posibilita poder introducir el elemento en forma de varilla en los casquillos de unión engranados entre sí también cuando sus aberturas de paso no se solapen completamente.

Para poder proteger los medios de unión de manera efectiva frente a influencias externas, en un perfeccionamiento no según la invención se propone que los casquillos de unión estén dispuestos en una sección radial adyacente al hueco, preferiblemente directamente adyacente al hueco, de los dos elementos de revestimiento. De esta manera puede extenderse el verdadero dispositivo de protección radialmente por fuera de los medios de unión y por consiguiente proteger no solo el miembro de tensión, sino también los medios de unión.

Según la invención, los casquillos de unión pueden estar dispuestos en el hueco. Preferiblemente, los medios de unión pueden estar dispuestos con una nervadura intercalada en una superficie perimetral interna de los elementos de revestimiento o pueden estar dispuestos de manera directamente adyacente a la superficie perimetral interna de los elementos de revestimiento. Mediante esta disposición se protegen los medios de unión de manera todavía más efectiva frente a influencias externas.

En una forma de realización adicional de la invención, en las superficies de contacto de al menos dos elementos de revestimiento, que están en contacto entre sí en el estado que forma el hueco, puede estar dispuesto un dispositivo de acoplamiento, que acopla entre sí las superficies de contacto de los al menos dos elementos de revestimiento. De este modo pueden eliminarse tensiones de cizalladura entre las superficies de contacto.

Además, en un perfeccionamiento de la invención se propone que al menos un elemento de revestimiento presente una carcasa, preferiblemente que todos los elementos de revestimiento presenten una carcasa, cuyo espacio interno aloje el dispositivo de protección. A ese respecto, la carcasa puede estar fabricada por ejemplo de chapa de acero. La invención se explicará a continuación más detalladamente mediante los dibujos adjuntos con ejemplos de realización. Representan:

la figura 1 una vista longitudinal de un dispositivo de protección de miembro de tensión no según la invención, la figura 2 una vista en despiece ordenado de un dispositivo de protección de miembro de tensión no según la invención,

la figura 3 una vista de un dispositivo de protección de miembro de tensión abierto no según la invención, la figura 4A un corte a través del dispositivo de protección de miembro de tensión no según la invención, la figura 4B un corte a través del dispositivo de protección de miembro de tensión no según la invención, en el que los dos elementos de revestimiento se representan con una distancia espacial en las superficies de contacto,

la figura 5 una segunda forma de realización, no según la invención, del dispositivo de protección de miembro de tensión,

la figura 6A un corte a través de una tercera forma de realización según la invención del dispositivo de protección de miembro de tensión, y

la figura 6B un corte a través de la tercera forma de realización del dispositivo de protección de miembro de tensión, en el que los dos elementos de revestimiento se representan con una distancia espacial en las superficies de contacto.

En la figura 1, un dispositivo de protección de miembro de tensión se designa en general con el número 100. El dispositivo de protección de miembro de tensión 100 está diseñado y previsto para proteger un miembro de tensión 110 dispuesto entre dos secciones de una obra. Esto puede ser en particular una protección frente a calor, frente a un choque o de manera muy general frente a daño mecánico.

El miembro de tensión 110 está compuesto por varios cordones 111 y puede servir por ejemplo para transmitir las cargas de las placas de calzada de puentes atirantados al pilón/a los pilones. Sin embargo, también es concebible cualquier otra función/obra, para/en la que puedan utilizarse miembros de tensión.

El dispositivo de protección de miembro de tensión 100 comprende por lo demás dos o más elementos de revestimiento 120, que están dispuestos alrededor del miembro de tensión 110 y forman así un cilindro circular con un hueco interno 130. El hueco 130 formado mediante los elementos de revestimiento 120 del cilindro circular sirve para alojar el miembro de tensión 110. Para la formación de este hueco 130, las superficies de contacto 123 de los elementos de revestimiento 120 están en contacto entre sí.

Los elementos de revestimiento 120 están formados de un material metálico, pero pueden estar producidos también de cualquier otro material.

Tal como puede verse a partir de la figura 1, el dispositivo de protección de miembro de tensión 100 puede comprender dos elementos de revestimiento 120. En este caso, cada elemento de revestimiento 120 puede estar configurado de modo que rodee el miembro de tensión 110 en un perímetro de 180°. En este caso, ambos elementos de revestimiento 120 están configurados del mismo tamaño en su sección transversal. Alternativamente, ambos elementos de revestimiento 120 pueden estar configurados también de diferente tamaño en su sección transversal. Si el miembro de tensión 110 debiera estar rodeado por más de dos elementos de revestimiento 120, estos pueden o bien estar configurados como elementos de revestimiento del mismo tamaño 120 o bien pueden estar configurados de diferente tamaño en su sección transversal. Se sobreentiende que los elementos de revestimiento 120 deberían estar configurados en cualquier caso con la misma longitud, para evitar dejar al descubierto el miembro de tensión 110.

Los elementos de revestimiento 120 pueden estar configurados como elementos macizos o como elementos huecos. En cualquier caso, los elementos de revestimiento 120 presentan en cada caso una superficie externa/superficie perimetral externa 121, una superficie perimetral interna 122 y dos superficies de contacto 123. Por lo demás, los elementos de revestimiento 120 comprenden en las superficies de contacto 123 un entrante 124, que se extiende a lo largo de todo el elemento de revestimiento 120 y que, tras el ensamblaje de los elementos de revestimiento 120 para dar el cilindro circular, sirve para alojar un elemento en forma de varilla 140.

El entrante 124 puede estar configurado en particular de manera cuadrada o rectangular, para alojar un elemento en forma de varilla 140 cuadrado, rectangular o redondo en la sección transversal. Sin embargo, el entrante también puede estar configurado de manera redonda, para alojar un elemento en forma de varilla redondo o cuadrado, o en cualquier forma adicional. En el caso en el que el entrante 124 está configurado de manera cuadrada, tal como es el caso en las figuras 1 a 4, el entrante 124 presenta una superficie 124a, que discurre en paralelo a la superficie de contacto 123, y dos superficies laterales 124b, pudiendo estar configurada la superficie lateral 124b, que está situada más cerca del hueco 130, de manera integral con la superficie perimetral interna 122 del elemento de revestimiento 120.

Cada elemento de revestimiento 120 presenta en cada caso un entrante 124 en cada superficie de contacto 123. Sin embargo, también puede haber más entrantes 124 en cada una de las superficies de contacto 123 o en una o varias del número de superficies de contacto 123. El entrante puede estar situado preferiblemente en el lado de la superficie de contacto 123, que limita con la superficie perimetral interna del elemento de revestimiento 120. Sin embargo, el entrante 124 puede estar situado en cualquier otra posición arbitraria de la superficie de contacto 123. En cuanto los elementos de revestimiento 120 se ensamblan y las superficies de contacto 123 están en cada caso en contacto entre sí, los entrantes de dos superficies de contacto adyacentes entre sí 123 dan como resultado un hueco 125 en forma de un cuadrado/rectángulo, cuando están configurados en la forma correspondiente, o, cuando estos están configurados por ejemplo de manera redonda, de un círculo/cilindro circular.

Los huecos 125 configurados mediante los entrantes 124 sirven, como ya se ha señalado, para alojar un elemento en forma de varilla 140. Uno de este tipo se representa en las figuras 2 y 3 en una vista en despiece ordenado, así como en la figura 4A y la figura 4B en un estado alojado en el hueco 125. El elemento en forma de varilla 140 puede estar configurado de un material metálico, pero también puede estar compuesto por cualquier otro material. Puede estar configurado de manera lisa o dotado de nervios o similares. Por lo demás, el elemento en forma de varilla 140 puede estar configurado más corto que los elementos de revestimiento 120. Para el caso en el que se coloquen varios dispositivos de protección de miembro de tensión 100 en una serie sobre el miembro de tensión 110 , el elemento en forma de varilla 140 puede ser también más largo que los elementos de revestimiento individuales 120 de un dispositivo de protección de miembro de tensión 100 y también puede ser igual de largo que la longitud de toda la disposición del dispositivo de protección de miembro de tensión 100.

Además, el dispositivo de protección de miembro de tensión 100 comprende una chapa de recubrimiento 150, que cubre los puntos de impacto 151 entre las dos superficies de contacto en contacto entre sí 123 de los elementos de revestimiento 120 y está sujetada a al menos uno de los dos elementos de revestimiento 120. Para poder disimular en qué posición perimetral se encuentran realmente los puntos de impacto de los elementos de revestimiento 120, puede estar previsto además que se prevea al menos una chapa de recubrimiento adicional 150, que está sujetada a una superficie perimetral externa 121 de uno de los elementos de revestimiento 120. Las chapas de recubrimiento 150 pueden estar sujetadas por medio de pernos a la superficie perimetral externa 121 del elemento de revestimiento 120. Sin embargo, puede elegirse cualquier otro medio de sujeción que sea conveniente a este respecto.

Las chapas de recubrimiento 150 pueden estar fabricadas de un material metálico, pero también pueden estar formadas de cualquier otro material. Además, las chapas de recubrimiento 150 pueden estar configuradas de manera arqueada, concretamente de manera preferible correspondientemente a la flexión de la superficie perimetral externa 121.

Además, el dispositivo de protección de miembro de tensión 100 comprende casquillos de unión 160. Estos son medios de unión para unir los elementos de revestimiento 120. Cada casquillo de unión está configurado de manera hueca y comprende un agujero pasante 165 así como superficies frontales 162. Los casquillos de unión 160 están dispuestos en los elementos de revestimiento 120 en los huecos 125 configurados mediante los entrantes 124. Por tanto, los casquillos de unión 160 presentan preferiblemente una sección transversal complementaria a los huecos 125. Si los huecos 125 están configurados por ejemplo en forma de un cuadrado, los casquillos de unión 160 presentan correspondientemente una sección transversal cuadrada.

Independientemente de la respectiva forma de sección transversal de los casquillos de unión 160 y del elemento en forma de varilla 140, la sección transversal del agujero pasante 165 de los casquillos de unión 160 presenta dimensiones internas, que son mayores que las dimensiones externas (más grandes) de la sección transversal del elemento en forma de varilla 140. En particular, el diámetro del elemento en forma de varilla 140, cuando este presenta una sección transversal circular, debe presentar un valor menor que la longitud lateral interna más pequeña del agujero pasante 165 de los casquillos de unión 160 o que el diámetro en el perímetro interno del agujero pasante 165 de los casquillos de unión 160. Además, la dimensión de la longitud lateral más grande del elemento en forma de varilla 140, cuando este presenta una sección transversal rectangular (o cuadrada), debe presentar un valor menor que la longitud lateral interna más pequeña del agujero pasante 165 de los casquillos de unión 160 o que el diámetro en el perímetro interno del agujero pasante 165 de los casquillos de unión 160.

Cada casquillo de unión 160 está colocado en un entrante 124 en la superficie 124a, que discurre en paralelo a la superficie de contacto 123, por medio de medios o métodos de sujeción adecuados y por consiguiente está asociado a un elemento de revestimiento 120. Naturalmente, los casquillos de unión 160 pueden estar unidos también con una de las o ambas superficies laterales 124b o estar configurados de manera integral con el respectivo entrante 124. Si el entrante 124 estuviera configurado en forma de un círculo, el casquillo de unión 160 está sujetado en cada caso a todo el entrante 124.

En cada hueco 125 están dispuestos una pluralidad de casquillos de unión 160, estando sujetados una mitad de la pluralidad de casquillos de unión 160 a un elemento de revestimiento 120 y la otra mitad de la pluralidad de casquillos de unión 160 al otro elemento de revestimiento 120. Preferiblemente, los casquillos de unión 160 están sujetados en una secuencia alternante a un elemento de revestimiento 120 y al otro elemento de revestimiento 120. La sujeción de los casquillos de unión 160 tiene lugar de tal manera que estos, cuando las superficies de contacto de los elementos de revestimiento 120 están en contacto entre sí, se engranen entre sí de tal manera que los agujeros de paso 165 de los casquillos de unión 160 se solapen completamente en la dirección longitudinal del dispositivo de protección de miembro de tensión 100 y las superficies frontales 162 de los casquillos de unión 160 estén en contacto entre sí. Alternativamente, los casquillos de unión pueden estar sujetados también en otra secuencia a los elementos de revestimiento y estar asociados a los mismos, siempre que una unión de casquillos de unión 160 así dispuestos por medio del elemento en forma de varilla 140 conduzca a un conjunto de arrastre de forma de los dos respectivos elementos de revestimiento 120. Por ejemplo, puede pensarse en colocar dos casquillos de unión 160 en un elemento de revestimiento 120 y, en la dirección longitudinal del dispositivo de protección de miembro de tensión 100, colocar a continuación un casquillo de unión 160 en el otro elemento de revestimiento 120, etc.

Por lo demás, alternativamente también puede haber ciertas distancias entre las superficies frontales 162 de los casquillos de unión 160, siempre que una unión por medio del elemento en forma de varilla 140 de casquillos de unión 160 así dispuestos conduzca a un conjunto de arrastre de forma de los dos respectivos elementos de revestimiento 120.

Los casquillos de unión 160 están fabricados de un material metálico, pero también pueden estar formados de cualquier otro material adecuado. Para simplificar el proceso de producción, los casquillos de unión 160 pueden estar configurados con la misma longitud. Sin embargo, los casquillos de unión de extremo 160 en la dirección de extensión longitudinal del miembro de tensión 110 pueden presentar también una longitud diferente. Alternativamente, los casquillos de unión 160 pueden estar configurados con una longitud diferente.

Para la unión de los elementos de revestimiento 120, estos se ponen en contacto en las superficies de contacto 123, de modo que los casquillos de unión se engranen entre sí y los agujeros de paso 165 están al ras entre sí. A continuación se introducen los elementos en forma de varilla 140 en los agujeros de paso 165 de los casquillos de unión 160, hasta que se encuentren completamente en los casquillos de unión 160.

Después, para la protección frente a una caída autónoma de los elementos en forma de varilla 140, puede colocarse una chapa de fondo (no mostrada) en el extremo inferior del dispositivo de protección de miembro de tensión 100. Además, en el estado montado puede colocarse una chapa de tapa (no mostrada) en el extremo superior del dispositivo de protección de miembro de tensión 100.

Por lo demás, para la protección del dispositivo de protección de miembro de tensión 100 puede colocarse una carcasa (no mostrada) por encima del mismo. La chapa de fondo, la chapa de tapa, así como la carcasa pueden estar formadas de chapa de acero. Alternativamente, la carcasa puede estar formada de cualquier otro material adecuado.

En una segunda forma de realización, alternativa, también puede pensarse en configurar una parte 1160a de la pluralidad de los casquillos de unión 1160 de manera integral con el elemento de revestimiento 1120, tal como se muestra en la figura 5. Con respecto a esta forma de realización se usan los números de referencia elevados correspondientemente con la cifra 1000 y solo se mencionan las diferencias con respecto a la primera forma de realización. A este respecto, los casquillos de unión 1160a están configurados como agujero pasante circular 1163 en el elemento de revestimiento 1120. Este agujero pasante 1163 va desde el lado de extremo inferior hasta el lado de extremo superior del elemento de revestimiento 1120. Además, el elemento de revestimiento presenta en una superficie de contacto 1123, bajo la que se encuentra el agujero pasante 1163, rebajes 1164.

Por lo demás, en esta forma de realización los elementos de revestimiento 1120 presentan en la otra superficie de contacto 1123 casquillos de unión 1160b que sobresalen de la misma, que están sujetados a la misma mediante soldadura, soldadura fuerte, adhesión o un método de sujeción alternativo. Estos casquillos de unión 1160b están configurados de manera circular en la sección de corte transversal más alejada con respecto a la superficie de contacto 1123, estando dispuesta una nervadura en los casquillos de unión 1160b entre la superficie de contacto 1123 y la sección circular. En la sección circular de los casquillos de unión 1160b está dispuesto un agujero pasante 1165, a través del que se guía finalmente - tras el ensamblaje de las superficies de contacto 1123 - el elemento en forma de varilla 1140.

Los rebajes 1164 están configurados y dispuestos de modo que, durante el ensamblaje de los elementos de revestimiento 1120, los casquillos de unión 1160b puedan penetrar en los rebajes 1164. Cuando las superficies de contacto 1123 de dos elementos de revestimiento 1120 están en contacto entre sí, el respectivo casquillo de unión 1160b está alojado entonces completamente en el rebaje 1164 y en el agujero pasante 1163 que se encuentra debajo. Para ello, los rebajes 1164 deberían estar dispuestos en la extensión longitudinal de la respectiva superficie de contacto 1123 a distancias iguales con respecto a la sección de extremo inferior (o superior) del elemento de revestimiento 1120 y con respecto a la superficie perimetral externa 1121 así como a los casquillos de unión 1160b. Por tanto, cada casquillo de unión 1160b debería estar configurado de tal manera que el radio de la sección circular del casquillo de unión 1160b corresponda sustancialmente al radio del agujero pasante 1163 y la extensión longitudinal corresponda como máximo a la mayor dimensión entre la superficie de contacto 1123 y la superficie perimetral interna opuesta del agujero pasante 1163.

Por lo demás, la extensión en la dirección longitudinal de los elementos de revestimiento 1120 de los casquillos de unión 1160b es pequeña en comparación con su altura.

Los casquillos de unión 1160b están dispuestos a distancias iguales en las superficies de contacto 1123. “Igual” significa en este contexto que los casquillos de unión 1160b están dispuestos a distancias iguales en la extensión longitudinal de la respectiva superficie de contacto 1123. Sin embargo, también significa que los casquillos de unión 1160b están sujetados a una superficie de contacto 1123 y a otra superficie de contacto 1123 a en cada caso las mismas distancias con respecto a la chapa de fondo y la chapa de tapa.

Los casquillos de unión 1160b pueden estar dotados en sus bordes de biseles. También los rebajes 1164 pueden estar dotados de biseles en el lado dirigido hacia la superficie de contacto 1123.

Para esta forma de realización, el elemento de revestimiento 1120 debería estar configurado como cuerpo hueco, de lo contrario los rebajes 1164 deberían presentar un paso al agujero pasante 1163, que posibilite que pasen los casquillos de unión 1160b.

La(s) chapa(s) de recubrimiento 1150 puede(n) estar colocada(s) en esta forma de realización en un rebaje 1152 de la superficie perimetral externa 1121. Este rebaje se extiende por debajo y por encima del punto de impacto 1151. En una tercera forma de realización se usan los números de referencia elevados correspondientemente con la cifra 2000 e igualmente se describen solo las diferencias con respecto a la primera forma de realización. En esta tercera forma de realización de un dispositivo de protección de miembro de tensión 2100, los casquillos de unión 2160 están dispuestos en el hueco 2130. Preferiblemente, los casquillos de unión 2160, tal como se muestra en la figura 6, pueden estar dispuestos con una nervadura intercalada 2500 en una superficie perimetral interna 2122 de los dos elementos de revestimiento 2120. Alternativamente, los casquillos de unión 2160 pueden estar dispuestos de manera directamente adyacente a la superficie perimetral interna 2122 de los dos elementos de revestimiento 2120. Los casquillos de unión 2160 están configurados en la figura 6 de manera redonda con un agujero pasante 2165; sin embargo, naturalmente también pueden estar configurados en cualquier otra forma, en particular de manera rectangular o cuadrada.

En la figura 6A se muestran los elementos de revestimiento 2120 en un estado ensamblado, estando introducidos los elementos en forma de varilla 2140 en los casquillos de unión 2160.

Opcionalmente, en esta tercera forma de realización, un dispositivo de acoplamiento 2400 puede estar dispuesto en las superficies de contacto 2123 de al menos dos elementos de revestimiento 2120, que están en contacto entre sí en el estado que forma el hueco 2130, que acopla entre sí las superficies de contacto 2123 de los dos elementos de revestimiento 2120. Este dispositivo de acoplamiento 2400 puede comprender un saliente 2410 de una superficie de contacto 2123 y una cavidad 2420 en la en cada caso otra de las dos superficies de contacto 2123 que están en contacto entre sí en el estado que forma el hueco 2130. El saliente 2120 y la cavidad 2420 están configurados de modo que se engranan entre sí en el estado que forma el hueco 2130 de los elementos de revestimiento 2120. El dispositivo de acoplamiento 2400 puede estar dispuesto por toda la longitud de las superficies de contacto 2123, de modo que forme a este respecto un listón continuo. Alternativamente pueden estar dispuestos varios dispositivos de acoplamiento 2400 por toda la longitud de las superficies de contacto 2123, de modo que los dispositivos de acoplamiento individuales 2400 actúen de manera puntual. A este respecto, los dispositivos de acoplamiento 2400 pueden presentar longitudes iguales o alternativamente diferentes. Entre los dispositivos de acoplamiento 2400 puede haber distancias de la misma magnitud o de diferente magnitud.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   i. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100), que está diseñado y previsto para proteger un miembro de tensión (110; 1110; 2110) dispuesto entre dos secciones de una obra, que comprende:

   • dos o más elementos de revestimiento (120; 1120; 2120) que pueden disponerse en la dirección perimetral alrededor del miembro de tensión (110; 1110; 2110), que rodean conjuntamente un hueco (130; 1130; 2130) previsto para alojar el miembro de tensión (110; 1110; 2110), y

   • medios de unión, por medio de los que pueden unirse entre sí de manera separable los elementos de revestimiento (120; 1120; 2120),

   comprendiendo los medios de unión para unir al menos dos elementos de revestimiento (120; 1120; 2120), que están en contacto entre sí en el estado que forma el hueco (130; 1130; 2130) por medio de dos superficies de contacto (123; 1123; 2123), una pluralidad de casquillos de unión (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160), de los que cada uno está asociado a uno de los dos elementos de revestimiento (120; 1120; 2120), estando configurados los casquillos de unión (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160) y estando dispuestos en los elementos de revestimiento (120; 1120; 2120) de tal manera que en el estado que forma el hueco (130; 1130; 2130) se engranan entre sí de tal manera que sus agujeros de paso (165; 1165; 2165) visto en la dirección longitudinal del dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) no se solapan de manera sustancialmente completa hasta que los dos elementos de revestimiento (120; 1120; 2120) están en contacto entre sí con sus superficies de contacto (123; 1123; 2123), y comprendiendo los medios de unión además un elemento en forma de varilla (140; 1140; 2140), que está configurado y previsto para introducirse a través de los agujeros de paso (165; 1165; 2165) de los casquillos de unión engranados entre sí (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160), caracterizado porque los casquillos de unión (2160) están dispuestos en el hueco (2130).
2. 2. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) según la reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una chapa de recubrimiento (150; 1150), que cubre el punto de impacto (151; 1151) entre los dos elementos de revestimiento en contacto entre sí (120; 1120; 2120) y está sujetada a al menos uno de los dos elementos de revestimiento (120; 1120; 2120).
3. 3. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) según la reivindicación 2, caracterizado porque al menos está prevista una chapa de recubrimiento adicional (150; 1150), que está sujetada a la superficie externa (121; 1121) de uno de los elementos de revestimiento (120; 1120; 2120).
4. 4. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la longitud del elemento en forma de varilla (140; 1140; 2140) es sustancialmente igual a la longitud del dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100).
5. 5. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los casquillos de unión (160; 2160) asociados a un elemento de revestimiento (120; 2120) y los casquillos de unión (160; 2160) asociados al en cada caso otro elemento de revestimiento (120; 2120) se engranan entre sí en una secuencia alternante.
6. 6. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la longitud de los casquillos de unión (160; 2160) asociados a los dos elementos de revestimiento (120; 2120) presenta la misma dimensión.
7. 7. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los casquillos de unión (160; 2160) presentan una sección transversal rectangular, preferiblemente cuadrada.
8. 8. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento en forma de varilla (140; 1140; 2140) presenta una sección transversal circular.
9. 9. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la sección transversal de los casquillos de unión (160; 1160, 1160a, 1160b; 2160) presenta dimensiones internas, que son mayores que las dimensiones externas de la sección transversal del elemento en forma de varilla (140; 1140; 2140).
10. 10. Dispositivo de protección de miembro de tensión (2100) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en las superficies de contacto (2123) de al menos dos elementos de revestimiento (2120), que están en contacto entre sí en el estado que forma el hueco (2130), está dispuesto un dispositivo de acoplamiento (2400), que acopla entre sí las superficies de contacto (2123) de los al menos dos elementos de revestimiento (2120), comprendiendo el dispositivo de acoplamiento (2400) un acoplamiento por arrastre de forma entre salientes (2410) y cavidades (2420) que se engranan entre sí.
11. 11. Dispositivo de protección de miembro de tensión (100; 1100; 2100) según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque al menos un elemento de revestimiento (120; 1120; 2120) presenta una carcasa, preferiblemente que todos los elementos de revestimiento (120; 1120; 2120) presentan una carcasa, cuyo espacio interno aloja el dispositivo de protección (100; 1100; 2100).