ES2995475T3 - Fiber bundle condensing device for spinning machine - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de condensación de haces de fibras (100) incluye un dispositivo de condensación (110) configurado para condensar un haz de fibras (F) y que incluye un rodillo inferior de suministro (112) que está montado en un eje rotatorio (111) y transporta el haz de fibras (F), un eje intermedio (130) configurado para accionar el eje rotatorio (111), un engranaje de accionamiento (113) montado en el eje rotatorio (111), un engranaje de accionamiento (132) montado en el eje intermedio (130). Una pluralidad de ejes intermedios (130) correspondientes a una pluralidad de dispositivos de condensación (110) están conectados mediante un acoplamiento (150). Se satisface una expresión condicional W > d >= (1/4) x W, donde W representa un ancho del engranaje de accionamiento (132) y d representa una distancia entre extremos de la pluralidad de ejes intermedios (130) conectados mediante el acoplamiento (150). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de condensación de haces de fibras para máquina de hilar
Antecedentes de la técnica
La presente invención se refiere a un dispositivo de condensación de haces de fibras para una máquina de hilar. Se han propuesto diversos tipos de dispositivos de condensación de haces de fibras para condensar haces de fibras, que son estiradas mediante un dispositivo de estiraje antes de la torsión, para mejorar la calidad del hilo, por ejemplo reduciendo pelusa, ajustando la resistencia del hilo, y similares.
Tales dispositivos de condensación de haces de fibras incluyen un árbol de contramarcha para girar un árbol giratorio en el que se monta un rodillo inferior de entrega que entrega haces de fibras. Una fuerza de giro del árbol de contramarcha se transmite al árbol giratorio con un engranaje de accionamiento montado en el árbol de contramarcha aplicado a un engranaje accionado montado en el árbol giratorio.
La publicación de solicitud de patente europea n.° 1473388 divulga una relación entre un árbol giratorio en el que está montado un rodillo inferior de entrega y un árbol de contramarcha que transmite una fuerza girante al árbol giratorio en un dispositivo de condensación de haces de fibras.
En una máquina de hilar, una pluralidad de dispositivos de condensación de haces de fibras están dispuestos en paralelo entre sí para formar una unidad, y una pluralidad de unidades de los dispositivos de condensación de haces de fibras están dispuestas en paralelo entre sí. La máquina de hilar incluye una pluralidad de árboles de contramarcha cada uno de los cuales tiene un engranaje de accionamiento conectado en serie como para corresponder a la pluralidad de las unidades de dispositivos de condensación de haces de fibras.
Los engranajes de accionamiento montados en los árboles de contramarcha necesitan ser reemplazados temporal o periódicamente debido a daños o desgaste causados por atrapar objetos extraños, o similares, durante el funcionamiento.
Existe un método de sustitución de un engranaje de accionamiento en el que se reemplaza el engranaje de accionamiento después de que una serie de la pluralidad de árboles de contramarcha para la pluralidad de unidades de los dispositivos de condensación de haces de fibras se extrae de la máquina de hilar. En este caso, la serie de árboles de contramarcha se extraen de la máquina de hilar, y los árboles de contramarcha necesitan colocarse de nuevo después de que el engranaje de accionamiento es reemplazado. Esto requiere una cantidad significativa de tiempo para reemplazar el engranaje de accionamiento. Como resultado, la productividad de la máquina de hilar se reduce debido a un aumento del tiempo de inactividad de la máquina de hilar.
Existe otro método de sustitución de un engranaje de accionamiento en el que se usa el engranaje de accionamiento divisible en dos partes y el engranaje de accionamiento que va a retirarse se retira dividiéndolo en dos. En este caso, usando el engranaje de accionamiento divisible en dos partes aumenta el coste del engranaje de accionamiento, se vuelve difícil equilibrar el giro del engranaje de accionamiento, y la fiabilidad del engranaje de accionamiento disminuye debido al aflojamiento de los tornillos de sujeción.
El dispositivo divulgado en la publicación citada anteriormente carece de consideración para la sustitución de los engranajes de accionamiento. Por lo tanto, existe una demanda para reemplazar los engranajes de accionamiento montados en los árboles de contramarcha rápidamente sin reducir la productividad de la máquina de hilar y sin usar piezas especiales.
La presente invención está dirigida a proporcionar un dispositivo de condensación de haces de fibras para una máquina de hilar en el que un engranaje de accionamiento, que está montado en un árbol de contramarcha que se acciona para girar un árbol giratorio de un rodillo inferior de entrega que transporta haces de fibras, pueda reemplazarse rápidamente sin usar piezas especiales y sin reducir la productividad de la máquina de hilar.
Sumario
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de condensación de haces de fibras para una máquina de hilar que incluye un dispositivo de condensación configurado para condensar un haz de fibras que ha sido estirado, incluyendo el dispositivo de condensación un rodillo inferior de entrega que está montado en un árbol giratorio y transporta el haz de fibras, una porción de succión que ejerce succión que actúa sobre el haz de fibras, una banda permeable al aire que gira a lo largo de la porción de succión, y un rodillo superior de entrega que está presionado contra y en contacto con el rodillo inferior de entrega con la banda permeable al aire interpuesta entre el rodillo superior de entrega y el rodillo inferior de entrega y gira junto con el rodillo inferior de entrega, un árbol de contramarcha configurado para accionar el árbol giratorio, un engranaje accionado montado en el árbol giratorio y configurado para recibir una fuerza de accionamiento del árbol de contramarcha, y un engranaje de accionamiento montado en el árbol de contramarcha y configurado para aplicarse al engranaje accionado. El dispositivo de condensación de haces de fibras incluye una pluralidad de los árboles de contramarcha correspondientes a una pluralidad de los dispositivos de condensación, estando conectada la pluralidad de los árboles de contramarcha mediante un acoplamiento. Se satisface una expresión condicional W > d > (1/4) x W, donde W representa una anchura del engranaje de accionamiento y d representa una distancia entre extremos de la pluralidad de árboles de contramarcha conectados por el acoplamiento.
Otros aspectos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, tomada en combinación con los dibujos que se acompañan, que ilustran a modo de ejemplo los principios de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La invención, junto con objetos y ventajas de la misma, puede entenderse mejor con referencia a la siguiente descripción de las realizaciones junto con los dibujos que se acompañan en los que:
las figuras 1A y 1B son vistas de configuración de un dispositivo de condensación de haces de fibras para una máquina de hilar de acuerdo con una realización de la presente invención; y
las figuras 2A, 2B, 2C y 2D son vistas para describir la sustitución de un engranaje de accionamiento montado en un árbol de contramarcha en el dispositivo de condensación de haces de fibras para la máquina de hilar de acuerdo con la primera realización.
Descripción detallada de las realizaciones
A continuación se describirá un dispositivo de condensación de haces de fibras para una máquina de hilar de acuerdo con una realización de la presente invención con referencia a los dibujos que se acompañan. Se aprecia que se usan los mismos números de referencia para los mismos componentes en los dibujos.
Realización
En primer lugar, una configuración básica de un dispositivo de condensación de haces de fibras de una máquina de hilar de acuerdo con la presente realización será descrita con referencia a las figuras 1A y 1B. La figura 1A ilustra un dispositivo de condensación de haces de fibras 100, y la figura 1B ilustra un árbol de contramarcha 130 del dispositivo de condensación de haces de fibras 100.
[Configuración del dispositivo de condensación de haces de fibras]
El dispositivo de condensación de haces de fibras 100 está dispuesto aguas abajo de un dispositivo de estiraje (no ilustrado), y está configurado para condensar haces de fibras estirados por el dispositivo de estiraje para reducir la pelusa o similares antes de la torsión. El dispositivo de estiraje está dispuesto en una parte trasera del dispositivo de condensación de haces de fibras 100 de la ilustración de la figura 1A. Los haces de fibras son procesados por el dispositivo de condensación de haces de fibras 100, y se entregan a una parte frontal inferior del dispositivo de condensación de haces de fibras 100 en la ilustración de la figura 1A.
Como se ilustra en la figura 1A, el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 incluye una pluralidad de dispositivos de condensación 110, una pluralidad de placas de soporte 120, y el árbol de contramarcha 130 como componentes principales.
Los dispositivos de condensación 110 cooperan para incluir un árbol giratorio 111, una pluralidad de rodillos inferiores de entrega 112, una pluralidad de porciones de succión 114, una pluralidad de bandas permeables al aire 116, una pluralidad de rodillos superiores de entrega 118, y tapones de extremo 119.
La pluralidad de los rodillos inferiores de entrega 112 y un engranaje accionado 113 están montados en el árbol giratorio 111. Un engranaje de accionamiento 132 está montado en el árbol de contramarcha 130. El engranaje de accionamiento 132 montado en el árbol de contramarcha 130 acciona para girar el engranaje accionado 113 del árbol giratorio 111. En otras palabras, el engranaje accionado 113 que está configurado para recibir una fuerza de accionamiento desde el árbol de contramarcha 130 está montado en el árbol giratorio 111. Con el giro del engranaje accionado 113, los rodillos inferiores de entrega 112 giran junto con el árbol giratorio 111, que gira las bandas permeables al aire 116 y transporta los haces de fibras F.
Cada una de la porción de succión 114 incluye una pluralidad de orificios de succión. Las porciones de succión 114 ejercen succión que actúa sobre los haces de fibras F transportados desde los rodillos inferiores de entrega 112 a través de las bandas permeables al aire 116. Las bandas permeables al aire 116 están hechas de paño tejido permeable al aire que no tiene extremos. Las bandas permeables al aire 116 están enrolladas sobre sus rodillos inferiores de entrega 112 asociados, las porciones de succión 114 y las porciones de guía (no ilustradas). Cada uno de los rodillos superiores de entrega 118 está presionado contra y en contacto con su asociado del rodillo inferior de entrega 112 con la banda permeable al aire 116 interpuesta entre ellos. Los rodillos superiores de entrega 118 giran junto con los rodillos inferiores de entrega 112, transportando por ello los haces de fibras F. Los dispositivos de condensación 110 para ocho husos están dispuestos entre las placas de soporte 120. Un grupo de los dispositivos de condensación 100 para los ocho husos (es decir, un grupo de dispositivos de condensación) sirve como una unidad. Una pluralidad de las unidades formadas del grupo de dispositivos de condensación están dispuestas a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina de hilar. El árbol giratorio 111 tiene una longitud predeterminada correspondiente al grupo de dispositivos de condensación para los ocho husos. Los tapones de extremo 119 están dispuestos en extremos opuestos del árbol giratorio 111. Los tapones de extremo 119 permiten que el árbol giratorio 111 sea soportado giratoriamente por el par de placas de soporte 120. Las placas de soporte 120 están fijadas a un bastidor de rodillos (no ilustrado).
El árbol de contramarcha 130 tiene una longitud predeterminada correspondiente al grupo de dispositivos de condensación para los ocho husos. Los árboles de contramarcha 130 son soportados por el bastidor de rodillos (no ilustrado) mediante un cojinete 140. El engranaje de accionamiento 132 que se va a acoplar con el engranaje accionado 113 del árbol giratorio 111 está montado en el árbol de contramarcha 130. Los árboles de contramarcha 130 accionan el árbol giratorio 111 a través del engranaje de accionamiento 132 y el engranaje accionado 113. Una pluralidad de los árboles de contramarcha 130 correspondientes a las unidades del grupo de dispositivos de condensación están conectados entre sí mediante acoplamientos 150 en la dirección longitudinal de la máquina de hilar.
Los haces de fibras F son transportados mientras se mantienen entre los rodillos inferiores de entrega 112 y los rodillos superiores de entrega 118, que giran con el giro del árbol giratorio 111 accionado por el árbol de contramarcha asociado 130, y son arrastrados mediante succión de las porciones de succión 114 a través de las bandas permeables al aire 116.
Una fuerza de reacción del engranaje de accionamiento 132 puede aumentar dependiendo de la condición de hilado. Por lo tanto, una posición del engranaje de accionamiento 132 que se va a montar en el árbol de contramarcha 130 tiene que establecerse en una posición entre el primer huso y el segundo huso desde el bastidor de rodillos o la placa de soporte 120. En este caso, el acoplamiento 150 puede estar dispuesto en una posición entre el segundo huso y el tercer huso desde el bastidor de rodillos o la placa de soporte 120. En el árbol de contramarcha 130, seleccionar la posición del acoplamiento 150 o la posición del engranaje de accionamiento 132 y la posición del acoplamiento 150 como se describió anteriormente reduce el giro desequilibrado y la flexión del árbol de contramarcha 130, lo que minimiza las influencias en la calidad del hilo. En la realización, los caracteres de referencia W y d en la figura 1B representan una anchura del engranaje de accionamiento 132, y una distancia entre los extremos de los árboles de contramarcha 130 conectados entre sí por el acoplamiento 150, respectivamente. Sujetando y soltando pernos o similares, el acoplamiento 150 conecta y desconecta los árboles de contramarcha 130 dispuestos adyacentes entre sí.
En la realización, el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 está configurado para satisfacer una expresión condicional W > d > (1/n). En un caso donde n representa que el número de acoplamientos 150 que se van a retirar de los árboles de contramarcha 130 es 4, el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 satisface W > d > (1/4) x W4. Preferiblemente, el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 está configurado para satisfacer una expresión condicional W > d > (1/3) x W, en un caso donde el número de acoplamientos 150 que se van a retirar de los árboles de contramarcha 130 es 3. Más preferiblemente, el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 está configurado para satisfacer la expresión condicional W > d > (1/2) x W, en un caso donde el número de los acoplamientos 150 que se van a retirar de los árboles de contramarcha 130 es 2.
[Procedimiento de sustitución de engranaje de accionamiento]
A continuación se describirá la sustitución del engranaje de accionamiento 132 montado en el árbol de contramarcha 130 con referencia a las figuras 2A a 2D. Las figuras 2A a 2D son vistas para describir la sustitución del engranaje de accionamiento 132 montado en el árbol de contramarcha 130 en el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 para la máquina de hilar de acuerdo con la realización.
La figura 2A, ilustra un estado donde tres árboles de contramarcha 130a, 130b, 130c están conectados mediante acoplamientos 150a, 150b. Un engranaje de accionamiento 132a está montado en el árbol de contramarcha 130a.
A continuación se describirá un ejemplo específico de la sustitución del engranaje de accionamiento 132a cuando el número n de los acoplamientos 150 que se van a retirar de los árboles de contramarcha 130 en la expresión condicional es 2. En este ejemplo, el engranaje de accionamiento 132a que se va a reemplazar se retira en una posición donde está posicionado el acoplamiento 150a, y dos de los acoplamientos 150a, 150b se someten a ser soltados.
La figura 2B ilustra un estado donde los tres árboles de contramarcha 130a, 130b, 130c se desconectan soltando los acoplamientos 150a, 150b. Las líneas discontinuas en la figura 2B indican un estado en el que los acoplamientos 150a, 50b se retiran de los tres árboles de contramarcha 130a, 130b, 130c.
En la figura 2C, el árbol de contramarcha 130b se desconecta soltando los dos acoplamientos 150a y 150b. La posición del árbol de contramarcha desconectado 130b se mueve en una dirección axial del árbol de contramarcha 130b hacia un lado opuesto al engranaje de accionamiento 132a que se va a reemplazar. En otras palabras, la posición del árbol de contramarcha 130b se mueve en la dirección axial como para disminuir la distancia d en un área donde se ha posicionado el acoplamiento 150b.
Como resultado, la distancia d que existía en el área donde se ha posicionado el acoplamiento 150b se añade a la distancia d en un área donde se posiciona el acoplamiento 150a. En otras palabras, una distancia extendida 2d (d d = 2d) se proporciona entre los árboles de contramarcha 130a y 130b.
Ahora, la expresión condicional W > d > (1/2) x W puede resolverse en W > d y W < 2d.
En otras palabras, una dimensión de la anchura W del engranaje de accionamiento 132a es mayor que una dimensión de la distancia d entre los extremos de los árboles de contramarcha 130a y 130b conectados entre sí por el acoplamiento 150a. Por lo tanto, el engranaje de accionamiento 132a no puede pasar un hueco formado por la distancia d cuando solo se retira el acoplamiento 150a, de modo que el engranaje de accionamiento 132a no puede retirarse.
Por otro lado, cuando la distancia entre los árboles de contramarcha 130a y 130b se extiende hasta la distancia extendida 2d, tal como se ilustra en la figura 2C, la anchura W es igual o mayor que la distancia 2d (W < 2d). De este modo, el engranaje de accionamiento 132a que tiene la anchura W puede pasar el hueco formado por la distancia 2d entre los árboles de contramarcha 130a y 130b, que se ha extendido.
Como valores específicos para la anchura W y la distancia d en este caso, la anchura W es 20 mm y la distancia d es 17 mm, por ejemplo. El engranaje de accionamiento 132a que tiene la anchura de 20 mm puede pasar el hueco formado por la distancia 2d de 34 mm, que se dobla.
En consecuencia, cuando los acoplamientos 150a y 150b se sueltan y la posición del árbol de contramarcha 130b se mueve en la dirección axial, solo el engranaje de accionamiento 132a puede retirarse a través del hueco de la distancia extendida 2d después de que el engranaje de accionamiento 132a se mueve en una dirección hacia el árbol de contramarcha 130b, como se ilustra en la figura 2D.
Un nuevo engranaje de accionamiento 132a puede montarse en el árbol de contramarcha 130a en la posición donde se monta el anterior engranaje de accionamiento 132a realizando el procedimiento anterior en orden inverso tal como en el orden de las figuras 2D, 2C, 2B, 2A, de modo que el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 para la máquina de hilar puede volver a un estado operativo rápidamente. En consecuencia, sólo un mínimo de dos acoplamientos 150 necesitan retirarse y montarse para la sustitución del engranaje de accionamiento, lo que ofrece una excelente aptitud para ser trabajado.
Es decir, en el árbol de contramarcha 130 configurado para accionar para girar el árbol giratorio 111 de los rodillos inferiores de entrega 112 que transportan los haces de fibras F, el engranaje de accionamiento puede reemplazarse rápidamente retirando solo el engranaje de accionamiento 132a sin usar piezas especiales, tales como un engranaje de accionamiento divisible, sin extraer toda la pluralidad conectada de los árboles de contramarcha 130 de la máquina de hilar, y sin reducir la productividad de la máquina de hilar.
En el ejemplo descrito anteriormente, la expresión condicional W > d > (1/2) x W en la que el número de acoplamientos que se van a retirar es el mínimo de 2 ha sido descrita. Además de eso, el número de acoplamientos que se van a retirar puede ser 3 con la expresión condicional W > d > (1/3) x W, o el número de los acoplamientos que se van a retirar puede ser 4 con la expresión condicional W > d > (1/4) x W.
Lo siguiente describirá un caso donde la expresión condicional es W > d > (1/3) x W. En este caso, tres acoplamientos 150 conectados a dos árboles de contramarcha 130 se sueltan. Entonces, posiciones de los dos árboles de contramarcha 130 desconectados soltando los tres acoplamientos 150 se mueven en la dirección axial como para extender un área donde el engranaje de accionamiento 132 que se va a reemplazar se retira.
Como resultado, una dimensión de la distancia 2d proporcionada moviendo las posiciones de los dos árboles de contramarcha 130 se añade a una dimensión de la distancia d en un área adyacente al engranaje de accionamiento 132 que se va a retirar. En otras palabras, un hueco formado por una distancia 3d se forma en el área donde el engranaje de accionamiento 132 que se va a reemplazar se retira.
Cuando la distancia entre los árboles de contramarcha 130 se extiende a la distancia 3d, la anchura W es igual o mayor que la distancia 3d (W < 3d). De este modo, el engranaje de accionamiento 132a que tiene la anchura W puede pasar el hueco de la distancia 3d entre los árboles de contramarcha 130a y 130b.
Como valores específicos para la anchura W y la distancia d en este caso, la anchura W es 20 mm y la distancia d es 8 mm, por ejemplo. El engranaje de accionamiento 132 que tiene la anchura de 20 mm no puede pasar por el hueco de 8 mm provisto originalmente, sino que puede pasar por el hueco de la distancia 3d de 24 mm, que se triplica.
Aunque se omite la descripción detallada, en un caso donde la expresión condicional W > d > (1/4) x W en la que el número n de acoplamientos 150 que se van a soltar es 4, el engranaje de accionamiento 132 puede reemplazarse fácilmente de manera similar. Como valores específicos para la anchura W y la distancia d en este caso, la anchura W es 20 mm y la distancia d es 6 mm, por ejemplo. Por lo tanto, es efectivo para una configuración en la que una diferencia en dimensión entre la anchura W y la distancia d es grande, una configuración en la que la dimensión de la distancia d es pequeña, o similares. El engranaje de accionamiento 132 que tiene la anchura de 20 mm no puede pasar por el hueco de 6mm provisto originalmente, sino que puede pasar por el hueco de la distancia 4d de 24 mm, que se cuadruplica.
Determinando valores o coeficiente como para satisfacer una de las expresiones condicionales anteriores W > d > (1/2) x W, W > d > (1/3) x W, y W > d > (1/4) x W, el engranaje de accionamiento 132 puede reemplazarse rápidamente, sin usar piezas especiales y sin reducir la productividad, en el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 que tiene los árboles de contramarcha 130 que accionan el árbol giratorio 111 giratoriamente en el que están montados los rodillos inferiores de entrega 112 que transportan los haces de fibras F.
En otras palabras, el engranaje de accionamiento 132 puede ser reemplazado solo retirando de dos a cuatro acoplamientos 150 y moviendo de uno a tres árboles de contramarcha 130, lo que apenas afecta a áreas distintas del área donde estas partes están posicionadas.
Por lo tanto, los engranajes de accionamiento 132 pueden reemplazarse solo retirando cuatro acoplamientos 150 como mucho y moviendo posiciones de los árboles de contramarcha 130 en la dirección axial, lo que mejora significativamente la aptitud para ser trabajado, en comparación con un caso donde una serie de los árboles de contramarcha 130 para una pluralidad de las unidades del grupo de dispositivos de condensación se extrae de la máquina de hilar.
[Otras realizaciones]
El acoplamiento 150 puede tener características de giro desequilibradas debido a sus rasgos estructurales. Tales características de giro desequilibradas del acoplamiento 150 pueden causar giro desequilibrado de los árboles de contramarcha 130. Por lo tanto, es deseable disponer el acoplamiento 150 cerca del cojinete 140 que soporta los árboles de contramarcha 130. Por otra parte, una trayectoria de hilo correspondiente a un paso del haz de fibras F se posiciona aproximadamente a 30 mm desde el bastidor de rodillos al que se fijan los cojinetes 140 debido a la restricción en el trazado de la máquina de hilar. De este modo, el acoplamiento 150 necesita estar dispuesto en una posición que evite la posición de la trayectoria del hilo. El acoplamiento 150 puede posicionarse entre el primer huso y el segundo huso cuando la fuerza girante de desequilibrio de los acoplamientos 150 es mayor que la fuerza de reacción del engranaje de accionamiento 132.
[Efectos ventajosos ofrecidos por la presente realización]
La realización descrita anteriormente ofrece los siguientes efectos.
El dispositivo de condensación de haces de fibras 100 para la máquina de hilar de acuerdo con la presente realización incluye la pluralidad de dispositivos de condensación 110 y la pluralidad de árboles de contramarcha 130. Cada uno de los dispositivos de condensación 110 incluye el rodillo inferior de entrega 112 que está montado en el árbol giratorio 111 y transporta el haz de fibras F, la porción de succión 114 que ejerce succión que actúa sobre el haz de fibras F, y la banda permeable al aire 116 que gira a lo largo de la porción de succión 114. El dispositivo de condensación 110 está configurado para condensar el haz de fibras F que se ha estirado. El árbol de contramarcha 130 está configurado para accionar el correspondiente árbol giratorio 111. El engranaje accionado 113 para recibir la fuerza de accionamiento del árbol de contramarcha 130 está montado en el árbol giratorio 111. El engranaje de accionamiento 132 que se va a aplicar al engranaje accionado 113 está montado en el árbol de contramarcha 130. Los árboles de contramarcha 130 están conectados entre sí por los acoplamientos 150. La pluralidad de árboles de contramarcha 130 corresponde a la pluralidad de los dispositivos de condensación 110. El dispositivo de condensación de haces de fibras 100 está configurado para satisfacer la expresión condicional W > d > (1/4) x W, donde W representa la anchura del engranaje de accionamiento 132 y d representa la distancia entre los extremos de los árboles de contramarcha 130 adyacentes entre sí conectados mediante el acoplamiento 150.
Como resultado, en el árbol de contramarcha 130 configurado para accionar para girar el árbol giratorio 111 de los rodillos inferiores de entrega 112 que transportan los haces de fibras F, el engranaje de accionamiento puede reemplazarse rápidamente retirando solo el engranaje de accionamiento 132a sin usar piezas especiales y sin reducir la productividad. Puesto que los engranajes de accionamiento 132 pueden reemplazarse solo retirando cuatro acoplamientos 150 como mucho y moviendo posiciones de los árboles de contramarcha 130 en la dirección axial, lo que mejora significativamente la aptitud para ser trabajado, en comparación con un caso donde una serie de los árboles de contramarcha 130 para una pluralidad de unidades del grupo de dispositivos de condensación se extraen de la máquina de hilar.
En el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 de la máquina de hilar de acuerdo con la presente invención, preferiblemente, el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 está configurado para satisfacer la expresión condicional W > d > (1/2) x W, donde W representa la anchura del engranaje de accionamiento 132 y d representa la distancia entre los extremos de los árboles de contramarcha 130 adyacentes entre sí conectados por el acoplamiento 150. En este caso, puesto que el engranaje de accionamiento 132 puede reemplazarse retirando el mínimo de dos acoplamientos 150 y moviendo una posición de solo uno de los árboles de contramarcha 130 en la dirección axial, la aptitud para ser trabajado se mejora significativamente, en comparación con el caso donde la serie de los árboles de contramarcha 130 correspondientes a la pluralidad de unidades del grupo de dispositivos de condensación se extrae de la máquina de hilar. Por lo tanto, el engranaje de accionamiento 132 se reemplaza rápidamente sin usar piezas especiales y sin reducir la productividad. En el dispositivo de condensación de haces de fibras 100 de la máquina de hilar, la sustitución del engranaje de accionamiento 132 apenas afecta a las áreas distintas del área donde los árboles de contramarcha 130 se desconectan retirando los acoplamientos 150.
Claims (2)
1. Un dispositivo de condensación de haces de fibras (100) para una máquina de hilar, comprendiendo el dispositivo de condensación de haces de fibras (100):
un dispositivo de condensación (110) configurado para condensar un haz de fibras (F) que ha sido estirado, incluyendo el dispositivo de condensación (110) un rodillo inferior de entrega (112) que está montado en un árbol giratorio (111) y transporta el haz de fibras (F), una porción de succión (114) que ejerce succión que actúa sobre el haz de fibras (F), una banda permeable al aire (116) que gira a lo largo de la porción de succión (114), y un rodillo superior de entrega (118) que está presionado contra y en contacto con el rodillo inferior de entrega (112) con la banda permeable al aire (116) interpuesta entre el rodillo superior de entrega (118) y el rodillo inferior de entrega (112) y gira junto con el rodillo inferior de entrega (112);
un árbol de contramarcha (130) configurado para accionar el árbol giratorio (111);
un engranaje accionado (113) montado en el árbol giratorio (111) y configurado para recibir una fuerza de accionamiento desde el árbol de contramarcha (130); y
un engranaje de accionamiento (132) montado en el árbol de contramarcha (130) y configurado para estar aplicado al engranaje accionado (113),
caracterizado porque
el dispositivo de condensación de haces de fibras (100) incluye una pluralidad de los árboles de contramarcha (130) correspondientes a una pluralidad de los dispositivos de condensación (110), estando conectada la pluralidad de los árboles de contramarcha (130) mediante un acoplamiento (150), y
se satisface una expresión condicional W > d > (1/4) x W, donde W representa una anchura del engranaje de accionamiento (132) y d representa una distancia entre extremos de la pluralidad de árboles de contramarcha (130) conectados entre sí por el acoplamiento (150).
2. El dispositivo de condensación de haces de fibras (100) para la máquina de hilar de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se satisface una expresión condicional W > d > (1/2) x W, donde W representa la anchura del engranaje de accionamiento (132) y d representa la distancia entre los extremos de la pluralidad de los árboles de contramarcha (130) conectados por el acoplamiento (150).
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