ES3005445T3 - Displacement body and concrete shaping insert - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un cuerpo de desplazamiento configurado para su colocación en un encofrado antes de una operación de hormigonado. El cuerpo de desplazamiento cuenta con al menos un primer dispositivo de recepción, configurado para mantener una barra de refuerzo que se extiende en un primer plano a distancia de la carcasa cerrada y/o de un plano de referencia, en particular horizontal, de la carcasa cerrada. El cuerpo de desplazamiento también cuenta con al menos un segundo dispositivo de recepción, configurado para mantener una barra de refuerzo que se extiende en un segundo plano, paralelo y separado del primer plano, a distancia de la carcasa cerrada y/o de su plano de referencia. El cuerpo de desplazamiento también cuenta con al menos un tercer dispositivo de recepción, configurado para mantener una barra de refuerzo que se extiende en un tercer plano, paralelo y separado del primer y segundo plano, a distancia de la carcasa cerrada y/o de su plano de referencia. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cuerpo de desplazamiento e inserto de moldeo de hormigón
La invención se refiere a un cuerpo de desplazamiento que está configurado para disponerse en un encofrado antes de un proceso de hormigonado.
La invención se refiere además a un inserto de moldeo de hormigón con varios cuerpos de desplazamiento.
En la producción de techos de hormigón a menudo, además de una armadura están dispuestos cuerpos de desplazamiento en el espacio rodeado por un encofrado. Esto tiene la ventaja de que puede ahorrarse hormigón y pueden producirse techos de hormigón más ligeros.
En el documento EP 1568 827 A1 se propone encerrar cuerpos de desplazamiento que están configurados, por ejemplo, como bolas de plástico en enrejados abiertos hacia un lado, e introducir a presión estos módulos en una primera o segunda capa de hormigón que ya puede contener una primera estera de armadura. El producto semiacabado producido de este modo se cubre después con masa de hormigón en el acabado posterior.
Por el documento DE 20 2006 002 540 U1 se conoce un módulo para fabricar piezas de hormigón, en particular producto semiacabado de hormigón o techos de hormigón. El módulo presenta una pluralidad de cuerpos de desplazamiento insertables, dispuestos unos junto a otros en una dirección longitudinal, preferentemente esferas huecas de plástico, esferas de plástico o semicascos de plástico, en donde la pluralidad de cuerpos de desplazamiento dispuestos unos junto a otros en cada caso, está dispuesta de manera cautiva en un enrejado de barras. El módulo está previsto para insertarse a presión en una capa de hormigón, para colocarse sobre una armadura inferior o para colocarse sobre una placa de filigrana. El enrejado presenta una forma a modo de acanaladura con una base de acanaladura estrecha y una abertura de acanaladura ancha y puede apilarse ahorrando espacio cuando los cuerpos de desplazamiento no están insertados.
Por el documento EP 2075387540 A1 se conoce un módulo para fabricar piezas de hormigón, en particular producto semiacabado de hormigón o techos de hormigón fresco relativamente delgados. El módulo presenta una pluralidad de cuerpos de desplazamiento insertables, dispuestos unos junto a otros en una dirección longitudinal, en donde la pluralidad de cuerpos de desplazamiento dispuestos unos junto a otros en cada caso están dispuestos de manera cautiva en un enrejado de barras. Cada cuerpo de desplazamiento está configurado como elipsoide de rotación esencialmente oblato con dos lados polares al menos ligeramente aplanados.
Por el documento EP 3045 605 A1 se conoce un módulo para producir piezas de hormigón en el procedimiento de hormigón fresco o en una planta de prefabricadas, que comprende una serie de varios cuerpos de desplazamiento dispuestos unos al lado de los otros en una dirección longitudinal horizontal, que se sujetan cautivos en un enrejado compuesto por al menos dos rejas individuales que discurren en la dirección longitudinal, cuyas superficies de enrejado están alineadas transversalmente a la horizontal, discurriendo cada una de los rejas al menos una primera y una segunda barras longitudinales que discurren paralelas entre sí a una distancia en la dirección longitudinal, así como varia barras transversales distanciadas entre sí y alineadas transversalmente a la horizontal y que están unidas en cada caso a las barras longitudinales. Al menos uno de los cuerpos de desplazamiento presenta para cada reja en cada caso al menos un primero y al menos un segundo equipo de sujeción en su lado externo que están configurados y dispuestos uno hacia otro de tal manera que en cada caso ambas rejas están fijadas mediante alojamiento de la primera barra longitudinal en el primer equipo de sujeción y alojamiento de la segunda barra longitudinal en el segundo equipo de sujeción al menos mediante arrastre de forma y de manera cautiva entre el primer y segundo equipo de sujeción y por ello todos los cuerpos de desplazamiento se mantienen unidos.
Los insertos de moldeo de hormigón conocidos hasta el momento tienen generalmente la desventaja de que pueden emplearse especialmente en cada caso para una amplia gama de tamaños de una pieza de hormigón que debe fabricarse. En este sentido es importante por ejemplo, para la fabricación de techos de hormigón más delgados proporcionar cuerpos de desplazamiento más pequeños, mientras que para la fabricación de techos de hormigón más gruesos deben proporcionarse cuerpos de desplazamiento mayores.
En el documento DE 202020 106300 U1 se propone disponer los cuerpos de desplazamiento unos encima de otros en vertical cuando debe fabricarse una pieza de hormigón más gruesa, por ejemplo, un techo de hormigón más grueso.
Por el documento IT BO 20120296 A1 se conocen cuerpos de moldeo en forma de dado, que están compuestos en cada caso por dos mitades en forma de caja. En el lado superior y el lado inferior se encuentran elementos de sujeción en los que pueden encastrarse barras de hierro.
El documento WO 2018/161110 A1 divulga un cuerpo de moldeo de hormigón que presenta elementos de sujeción para unir entre sí barras de armadura dispuestas en dos planos paralelos diferentes entre sí.
El documento WO 01/03898 A1 divulga un cuerpo de moldeo de hormigón que se compone de dos mitades en forma de caja y tiene elementos de enclavamiento que están configurados en cada caso para el alojamiento de una barra de armadura y al mismo tiempo también sirven como patas de apoyo.
Por el documento KR 101 338944 B1 se conoce un cuerpo de moldeo de hormigón que presenta una parte inferior en forma de vaso con una pared de espuma dura. En la parte inferior se introduce una parte superior. La parte superior presenta varios elementos de fijación para enganchar selectivamente barras de armadura o paralelas entre sí o enrejado de barras de armadura.
El objetivo de la presente invención es indicar un cuerpo de desplazamiento que pueda emplearse en diferentes grosores del componente de hormigón que debe fabricarse.
El objetivo se resuelve mediante un cuerpo de desplazamiento según la reivindicación 1 distanciado y paralelo, para sujetar una barra de armadura que discurre a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada, c. presenta al menos un tercer dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un tercer plano que es paralelo y está distanciado del primer y del segundo plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada.
El cuerpo de desplazamiento según la invención puede utilizarse ventajosamente en particular como parte de un inserto de moldeo de hormigón en el que varios cuerpos de desplazamiento están dispuestos entre al menos dos barras de armadura, en donde cada una de las barras de armadura está sujeta en cada caso en al menos uno de los dispositivos de alojamiento de cada cuerpo de desplazamiento a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada del cuerpo de desplazamiento. Un inserto de moldeo de hormigón de este tipo puede montarse ventajosamente en la obra a partir de piezas que pueden transportarse individualmente de manera sencilla y manejarse de manera sencilla.
Para la fabricación del inserto de moldeo de hormigón, en particular en la obra pueden emplearse de manera sencilla y flexible en particular barras de armadura individuales que no están unidas con otros componentes o con otras barras de armadura y que preferentemente no son parte de un tejido de acero de construcción y/o de una reja de armadura de construcción. Según una idea inventiva independiente puede estar previsto ventajosamente que las barras de armadura preferentemente en primer lugar una por una y no unidas con otros componentes se unan entre sí exclusivamente mediante varios de los cuerpos de desplazamiento según la invención para formar junto con los cuerpos de desplazamiento un inserto de moldeo de hormigón. Para el anclaje del inserto de moldeo de hormigón dentro del encofrado las barras de armadura del inserto de moldeo de hormigón empleadas pueden unirse con otras armaduras de la pieza de hormigón que debe fabricarse, por ejemplo mediante alambre para atar.
La invención tiene en particular la especial venta de que al usar los mismos cuerpos de desplazamiento pueden fabricarse insertos de moldeo de hormigón con diferentes alturas efectivas, concretamente con diferentes distancias verticales de las barras de armadura, entre las cuales están dispuestas los cuerpos de desplazamiento. En particular los cuerpos de desplazamiento y las barras de armadura pueden ensamblarse mediante la selección y el uso de una posible combinación de dispositivos de alojamiento de cada cuerpo de desplazamiento para formar un inserto de moldeo de hormigón con una altura efectiva mayor cuando debe cubrirse de hormigón una pieza de hormigón más gruesa (por ejemplo, un techo de hormigón más grueso) mientras que los mismos cuerpos de desplazamiento y las mismas barras de armadura como alternativa también pueden ensamblarse mediante la selección y el uso de otra combinación de dispositivos de alojamiento de cada cuerpo de desplazamiento para formar un inserto de moldeo de hormigón con una altura efectiva más reducida cuando una pieza de hormigón más delgada (por ejemplo un techo de hormigón más delgado) debe cubrirse de hormigón. También son posibles etapas intermedias lo que se explica con más detalle a continuación. En particular es posible que una pluralidad de diferentes alturas efectivas pueda realizarse un mismo componente.
Preferentemente cada uno de los dispositivos de alojamiento está dispuesto o por encima o por debajo de la envoltura cerrada del cuerpo de desplazamiento. El trasfondo de esto es que una disposición de barras de refuerzo en la zona del centro entre el lado superior de techo y el lado inferior de techo es desde el punto de vista estático poco eficaz o incluso en gran medida inútil. Preferentemente tanto por encima como por debajo de la envoltura cerrada del cuerpo de desplazamiento hay al menos un dispositivo de alojamiento.
Los dispositivos de alojamiento pueden estar configurados ventajosamente para sujetar las barras de armadura en dirección vertical a una distancia de la envoltura cerrada del cuerpo de desplazamiento. Esto es ventajoso desde el punto de vista estático.
Como ya se ha mencionado los dispositivos de alojamiento están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura a una distancia (distinta de cero) de la envoltura cerrada. Preferentemente los dispositivos de alojamiento están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura de tal manera que la barra de armadura no esté en contacto directo con la envoltura cerrada. Esto tiene (en particular en cuanto a la fuerza portante del componente de hormigón) de que las barras de armadura (aparte de su contacto directo con el dispositivo de alojamiento respectivo, que es insignificante) están completamente rodeadas por el hormigón cuando se rellenan con hormigón y se obtiene una buena unión entre el acero y el hormigón en todas partes, lo que no ocurriría si una barra de armadura se apoyara directamente contra la envoltura cerrada.
Además, un cerramiento completo de las barras de armadura con hormigón (aparte de su contacto directo con el dispositivo de alojamiento respectivo, que es insignificante) también es importante en caso de incendio. En caso de incendio el hormigón actúa como envuelta protectora, en particular también en cuanto a un enfriamiento de las barras de armadura. Además, el cerramiento completo de las barras de armadura también es importante como protección ante la corrosión. En este sentido cabe señalar que en los componentes de hormigón, en particular en los techos de hormigón, pueden formarse grietas a través de las cuales puede penetrar la humedad. Cuando las barras de armadura están rodeadas de hormigón completamente, la humedad penetrante alcanza en todo caso solo una pequeña sección de la barra de armadura respectiva. Sin embargo, cuando la barra de armadura descansa sobre el cuerpo hueco, la humedad puede deslizarse entre barra de armadura y el cuerpo hueco y alcanzar y dañar de este modo zonas de la barra de armadura mucho mayores.
En una realización especialmente muy ventajosa los dispositivos de alojamiento están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura a una distancia de la envoltura cerrada que al menos es la mitad de grande que el grano más grande de la granulación de hormigón seleccionada. Por ejemplo, en el caso de un hormigón con un árido de granulación 0/32 la distancia de la barra de armadura de la envoltura cerrada preferentemente asciende al menos a 16 mm. Esto es importante para que las piedras en el hormigón puedan distribuirse uniformemente. En este sentido ventajosamente se aprovecha el hecho de que la mayoría de las piedras del árido no son esféricas sino alargadas y/o planas. Por lo tanto, también una piedra puede moverse a través de la rendija entre la envoltura cerrada y la barra de armadura que en una dirección es mayor que la distancia entre la barra de armadura y la envoltura cerrada, siempre que la piedra en otra dirección sea menor que la distancia entre la barra de armadura y la envoltura cerrada (lo que suele ser el caso). Se ha detectado que se garantiza una distribución uniforme de las piedras en el hormigón cuando la distancia es al menos la mitad de grande que el dato anterior de la granulación de hormigón.
El cuerpo de desplazamiento presenta en el lado inferior al menos un primer dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura inferior que discurre en un primer plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia en particular horizontal (que por ejemplo puede ser el plano medio horizontal de la envoltura cerrada) de la envoltura cerrada. El cuerpo de desplazamiento presenta en el lado superior al menos un segundo dispositivo de alojamiento y en el lado inferior al menos un tercer dispositivo de alojamiento, en donde el segundo dispositivo de alojamiento está configurado para sujetar una barra de armadura superior que discurre en un segundo plano que es paralelo y está distanciado del primer plano, a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada, y en donde el tercer dispositivo de alojamiento está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un tercer plano que es paralelo y está distanciado del primer y del segundo plano, a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada. El usuario puede ahora seleccionar si en el lado superior desea emplear la segunda para la sujeción de la barra de armadura superior. Mediante su selección determina qué distancia vertical presentan la barra de armadura superior e inferior. Por ejemplo, cuando en la el lado inferior está presente también un cuarto dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un cuarto plano, que es paralelo y está distanciado del primer y al segundo y al tercer plano, a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada, también para la barra de armadura inferior hay dos posibilidades de selección con diferentes distancias verticales de la barra de armadura inferior de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia. En total ya en este ejemplo hay una pluralidad de posibilidades de combinación para fijar la distancia de los planos de la barra de armadura inferior y superior y adaptar el inserto de moldeo de hormigón que va a fabricarse de este modo al grosor de la pieza de hormigón que va a fabricarse.
En general e independientemente del ejemplo anterior el cuerpo de desplazamiento puede presentar al menos un cuarto dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un cuarto plano que es paralelo y está distanciado del segundo y del tercer plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada. Del mismo modo el cuerpo de desplazamiento puede presentar un número discrecional de dispositivos de alojamiento adicionales (al menos un quinto, un sexto, un séptimo ...) para sujetar las barras de armadura en diferentes, planos paralelos distanciados unos de otros.
El cuerpo de desplazamiento puede presentar en particular varios primeros dispositivos de alojamiento, de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre en el primer plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia, en particular horizontal, de la envoltura cerrada.
De manera análoga el cuerpo de desplazamiento puede presentar del mismo modo (como alternativa o adicionalmente) varios segundos dispositivos de alojamiento, de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre en el segundo plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada, en particular horizontal. El cuerpo de desplazamiento puede presentar del mismo modo (como alternativa o adicionalmente) varios terceros dispositivos de alojamiento, de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre en el tercer plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada, en particular horizontal. Lo mismo se aplica de manera análoga para dispositivos de alojamiento cuartos, quintos, sextos (etc.) que pudieran estar presentes.
En particular, por motivos de estabilidad es ventajoso cuando al menos dos barras de armadura inferiores están sujetas en el mismo plano horizontal. Mediante el uso de dos barras de armadura inferiores en el mismo plano se logra en particular ventajosamente que los cuerpos de desplazamiento se sujeten de manera segura en cuanto a su posición y alineación con respecto al encofrado y entre sí. Además, de este modo se evita ventajosamente una caída del cuerpo de desplazamiento. De manera especialmente ventajosa en este sentido pueden seleccionarse aquellos de los dispositivos de alojamiento inferiores para sujetar ambas barras de armadura inferiores en cuyo uso las dos barras de armadura inferiores sujetas tienen la mayor distancia horizontal entre sí. De este modo, se consigue un grado de estabilidad especialmente elevado y, en particular, un aseguramiento especialmente fiable de la posición y la alineación de los cuerpos de desplazamiento.
Según un una idea inventiva independiente, los cuerpos de desplazamiento según la invención pueden emplearse también para fabricar un inserto de moldeo de hormigón de manera que se empleen exclusivamente dispositivos de alojamiento dispuestos por debajo de la envoltura cerrada o para sujetar barras de armadura, mientras que, por lo demás, no se utilizan dispositivos de alojamiento, en particular dispositivos de alojamiento dispuestos por encima de la envoltura cerrada, para sujetar las barras de refuerzo. Como alternativa, según una idea inventiva independiente adicional pueden emplearse también cuerpos de desplazamiento que presentan dispositivos de alojamiento dispuestos exclusivamente por debajo de la envoltura cerrada para sujetar al menos dos barras de armadura. En un uso de este tipo de cuerpos de desplazamiento según la invención o ajenos a la invención por motivos de estabilidad es ventajoso cuando al menos dos barras de armadura inferiores están sujetas en el mismo plano. Como ya se ha mencionado antes, mediante el uso de dos barras de armadura inferiores en el mismo plano horizontal se logra en particular ventajosamente que los cuerpos de desplazamiento se sujeten de manera segura en cuanto a su posición y alineación con respecto al encofrado y entre sí. Además, de este modo se evita ventajosamente una caída del cuerpo de desplazamiento. De manera especialmente ventajosa en este sentido pueden seleccionarse aquellos de los dispositivos de alojamiento dispuestos por debajo de la envoltura cerrada para sujetar ambas barras de armadura inferiores en cuyo uso las dos barras de armadura inferiores sujetas tienen la mayor distancia horizontal entre sí. De este modo, se consigue un grado de estabilidad especialmente elevado y, en particular, un aseguramiento especialmente fiable de la posición y la alineación de los cuerpos de desplazamiento. Un inserto de moldeo de hormigón fabricado de este modo presenta preferentemente de manera exclusiva por debajo de los cuerpos de desplazamiento en cada caso al menos dos barras de armadura. Un inserto de moldeo de hormigón de este tipo puede emplearse ventajosamente para fabricar un techo de hormigón, en particular un techo de hormigón pretensado, sin hierros de armadura (aparte de las barras de armadura inferiores ya mencionadas que están sujetas mediante los dispositivos de alojamiento inferiores de los cuerpos de desplazamiento). En particular en tales techos de hormigón en los que no se necesita ninguna armadura superior adicional, según el concepto inventivo independiente puede prescindirse de las barras de armadura del inserto de moldeo de hormigón. Las barras de armadura superiores del inserto de moldeo de hormigón no son necesarias en cuanto a la estática para un techo de hormigón en particular pretensado de este tipo y tampoco se requieren como apoyo para una armadura superior adicional (innecesaria en cuanto a la estática). Prescindir de las barras de armadura superiores del inserto de moldeo de hormigón tiene ventajas económicas y ecológicas, lo que repercute en el hecho de que en la producción de 1 kg de armadura se libera aproximadamente 10 veces más dióxido de carbono que la producción de 1 kg de hormigón. Los cuerpos de desplazamiento según la invención tienen la ventaja muy especial de que según el concepto inventivo independiente pueden utilizarse de forma estable también sin armaduras superiores.
El plano de referencia antes mencionado puede ser un plano discrecional, en particular horizontal con referencia espacial fija con respecto al cuerpo de desplazamiento. Por ejemplo, el plano de referencia puede ser el plano medio, en particular horizontal, de la envoltura cerrada. El plano de referencia puede ser en particular también el plano de unión en el que están unidas dos partes de cuerpo de desplazamiento (preferentemente iguales) entre sí de las que están compuestos los cuerpos de desplazamiento. Cuando el cuerpo de desplazamiento está compuesto por dos partes de cuerpo de desplazamiento iguales, en particular en forma de casco, el plano de unión antes mencionado es preferentemente idéntico al plano medio de la envoltura cerrada. Los planos antes mencionados) (primer, segundo, tercero y cuarto plano) en los cuales puede sujetarse una barra de armadura a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada puede ser preferentemente planos que se extienden en horizontal y/o fuera de la envoltura cerrada.
En una realización especialmente muy ventajosa el cuerpo de desplazamiento está compuesto por una primera parte de cuerpo de desplazamiento y una segunda parte de cuerpo de desplazamiento. La primera parte de cuerpo de desplazamiento y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento puede estar formados ventajosamente de tal manera que pueden unirse entre sí y en el estado cerrado forman conjuntamente la envoltura cerrada. Dicha realización es ventajosa, en particular, desde el punto de vista logístico porque las partes de cuerpo de desplazamiento, en particular cuando están configuradas apilables unas en otras, pueden transportarse de una manera que ahorra espacio. En particular la primera parte de cuerpo de desplazamiento y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento pueden estar configuradas iguales, lo cual es ventajoso igualmente desde el punto de vista logístico.
En particular puede estar previsto ventajosamente que la primera parte de cuerpo de desplazamiento presente un primer dispositivo de unión y que la segunda parte de cuerpo de desplazamiento presente un segundo dispositivo de unión, en donde el primer dispositivo de unión y el segundo dispositivo de unión cooperan para unir la primera parte de cuerpo de desplazamiento y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento.
Preferentemente el primer dispositivo de unión y el segundo dispositivo de unión están configurados iguales. Por ejemplo, el primer dispositivo de unión y el segundo dispositivo de unión presentan en cada caso al menos un elemento de enclavamiento.
En una realización especialmente ventajosa la primera parte de cuerpo de desplazamiento y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento en cada caso están configuradas en forma de casco y pueden unirse entre sí mediante la realización de un movimiento de unión perpendicular al plano de la abertura de casco mediante los dispositivos de unión. Tal realización permite una fabricación sencilla, preferentemente sin herramientas de un cuerpo de desplazamiento según la invención en la obra.
En una realización especialmente muy ventajosa y según una idea inventiva independiente que puede realizarse en particular también independientemente de las características mencionadas en la reivindicación 1 la primera parte de cuerpo de desplazamiento presenta una ranura de estanqueidad al menos parcialmente circundante en el borde en la que se encaja un resorte de la segunda parte de cuerpo de desplazamiento. Como alternativa o adicionalmente puede estar previsto ventajosamente que la segunda parte de cuerpo de desplazamiento presenta una ranura de estanqueidad circundante al menos parcialmente en el borde en el que se encaja un resorte de la primera parte de cuerpo de desplazamiento. Una realización de este tipo está especialmente bien protegida frente a fugas. En particular se evitan fugas en particular también cuando las partes de cuerpo de desplazamiento (configuradas, por ejemplo como piezas de moldeo por inyección de plástico) se deforman de manera permanente o provisional por ejemplo debido a un almacenamiento inadecuado y/o debido a un transporte inadecuado. Las deformaciones de este tipo pueden llevar a problemas en el caso de partes de cuerpo de desplazamiento convencionales porque las partes de cuerpo de desplazamiento no están en contacto unas con otras con la estanqueidad suficiente de manera que puede penetrar hormigón líquido en el interior.
En una realización ventajosa en la que la primera y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento pueden estar configuradas iguales, la primera parte de cuerpo de desplazamiento presenta una primera ranura de estanqueidad circundante a lo largo de la mitad del borde en la que se encaja un segundo resorte de la segunda parte de cuerpo de desplazamiento circundante a lo largo de la mitad del borde. De manera análoga la segunda parte de cuerpo de desplazamiento presenta una segunda ranura de estanqueidad circundante a lo largo de la mitad del borde en la que se encaja un primer resorte de la primera parte de cuerpo de desplazamiento circundante a lo largo de la mitad del borde.
Preferentemente al menos dos de los primeros, segundos y terceros (y dado el caso más) dispositivos de alojamiento de la primera parte de cuerpo de desplazamiento se encuentran en lados diferentes de la envoltura cerrada. Como ya se ha mencionado, por ejemplo al menos un primer dispositivo de alojamiento puede estar dispuesto en el lado inferior de la envoltura cerrada, mientras que al menos un segundo dispositivo de alojamiento está dispuesto en lado superior de la envoltura cerrada. Como alternativa o adicionalmente puede realizarse que al menos dos de los planos primero, segundo y tercero (y dado el caso, adicionales) se encuentren en diferentes partes de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia .
En una realización ventajosa al menos dos de los dispositivos de alojamiento están dispuestos en un lado inferior de la envoltura cerrada. En particular, cuando varios dispositivos de alojamiento iguales (en particular varios primeros y/o varios segundos y/o varios terceros y/o varios cuartos ) están dispuestos en el lado inferior de la envoltura cerrada es posible disponer allí al menos dos barras de armadura en los mismos planos (primeros o segundos o terceros o cuartos), lo cual tiene como consecuencia una elevada solidez y estabilidad del inserto de moldeo de hormigón que debe fabricarse.
Para garantizar una buena estabilidad, varios de los dispositivos de alojamiento dispuestos en el lado inferior de la envoltura cerrada pueden estar configurados como patas de apoyo.
En una realización ventajosa al menos uno de los dispositivos de alojamiento está configurado para sujetar de manera inmóvil una barra de armadura tanto, preferentemente en todo su perímetro, en dirección radial (con respecto a la barra de armadura) como en dirección axial (con respecto a la barra de armadura). De este modo se logra ventajosamente que el cuerpo de desplazamiento antes y durante el hormigonado permanezca en la posición prevista, en particular con respecto a otros cuerpos de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón, y/o con respecto al encofrado.
Un dispositivo de alojamiento puede presentar varios elementos funcionales diferentes, en particular para producir una unión por fricción y/o para producir una unión por arrastre de forma y/o para inmovilizar y/o rodear sujetando y/o posicionar una barra de armadura.
En una realización ventajosa al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta una ranura en la que una barra de armadura puede insertarse por arrastre de forma. En particular puede estar previsto ventajosamente que al menos uno de los dispositivos de alojamiento presente al menos dos ranuras que están dispuestas de tal manera que una (y misma) barra de armadura puede insertarse en arrastre de forma en ambas ranuras.
Como alternativa o adicionalmente al menos uno de los dispositivos de alojamiento puede presentar un gancho que está configurado para rodear sujetando una barra de armadura. Por ejemplo, el gancho puede estar configurado como gancho de cierre a presión y/o gancho de enclavamiento. El gancho puede estar configurado por ejemplo de tal manera y en particular dispuesto formando un ángulo distinto de 90 grados para la alineación final deseada de la barra de armadura de tal manera que una parte del gancho que puede moverse elásticamente en la introducción de una barra de armadura se empuja hacia el lado mediante la barra de armadura y a continuación debido a su elasticidad salta por encima de la barra de armadura de vuelta a su posición inicial o, de manera que la barra de armadura se sujeta mediante el gancho. El ángulo puede ascender en particular a 45 grados.
En particular puede estar previsto ventajosamente que al menos uno de los dispositivos de alojamiento presente al menos dos ganchos, en particular iguales que están configurados y dispuestos para rodear sujetando la misma barra de armadura. Los ganchos pueden estar alineados en particular opuestos unos a otros, lo cual garantiza una sujeción especialmente segura y fiable de la barra de armadura. Cada uno de los ganchos puede estar configurado como se ha descrito antes.
Como alternativa o adicionalmente al menos uno de los dispositivos de alojamiento puede presentar una rendija de apriete. Una rendija de apriete es ventajosa en particular para asegurar una barra de armadura en dirección axial. La rendija de apriete puede estar configurada por ejemplo entre dos bordes de apriete no paralelos entre sí. En particular la rendija de apriete puede estar configurada entre dos conos o conos truncados. En una realización ventajosa hay preferentemente un par de pasadores cónicos que sobresalen en perpendicular de la envoltura cerrada que inmovilizan la barra de armadura entre sí. En particular puede estar previsto ventajosamente que al menos uno de los dispositivos de alojamiento presente al menos dos rendijas de apriete que están dispuestas de tal manera que una (misma) barra de armadura puede insertarse en arrastre de forma en ambas rendijas de apriete y sujetarse mediante ambas rendijas de apriete.
En una realización que puede utilizarse de manera muy versátil el cuerpo de desplazamiento, en particular en el mismo lado, presenta al menos dos dispositivos de alojamiento, en donde uno de los dispositivos de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está alineada a lo largo de una primera dirección, y en donde el otro dispositivo de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está dirigida en una dirección perpendicular a la primera dirección. Una realización de este tipo hace posible por ejemplo, fijar una barra de armadura superior, por ejemplo con un segundo dispositivo de alojamiento, (en la proyección vertical) en perpendicular a una barra de armadura inferior que se sujeta mediante un primer dispositivo de alojamiento, en el cuerpo de desplazamiento. Adicionalmente, por ejemplo en el lado superior puede estar presente un tercer dispositivo de alojamiento que como alternativa al segundo dispositivo de alojamiento puede emplearse para la barra de armadura superior y que sujete la barra de armadura superior para realizar otra distancia vertical de la barra de armadura inferior en otro plano. El tercer dispositivo de alojamiento puede estar configurado para sujetar la barra de armadura superior en paralelo a la barra de armadura inferior.
Como alternativa o adicionalmente puede estar previsto en este sentido en general que el cuerpo de desplazamiento, en particular en el mismo lado, presente al menos dos dispositivos de alojamiento, en donde uno de los dispositivos de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está alineada a lo largo de una dirección, y en donde el otro dispositivo de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está dirigida en la misma dirección.
Es especialmente muy ventajoso un inserto de moldeo de hormigón con varios cuerpos de desplazamiento según la invención que están dispuestas entre al menos dos barras de armadura, en donde cada una de las barras de armadura en cada caso está sujeta en uno de los dispositivos de alojamiento a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada. En particular el inserto de moldeo de hormigón puede estar configurado de tal manera que pueden seleccionarse y emplearse diferentes combinaciones de dispositivos de alojamiento mediante las cuales se sujetan las barras de armadura a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada en particular horizontal, en donde para diferentes combinaciones resultan diferentes distancias, en particular distancias verticales, de los planos, en particular planos verticales, en los cuales las barras de armadura están dispuestas.
Es especialmente muy ventajoso un inserto de moldeo de hormigón que está configurado para disponerse en un encofrado antes de un proceso de hormigonado, que contiene al menos un cuerpo de desplazamiento que está dispuesto o puede disponerse entre dos barras de armadura que discurren en horizontal que se sujetan directamente mediante dispositivos de alojamiento del cuerpo de desplazamiento a una distancia, en donde el cuerpo de desplazamiento presenta varios dispositivos de alojamiento que están dispuestos y/o configurados de tal manera que pueden realizarse diferentes distancias verticales de las barras de armadura.
En una realización especialmente ventajosa en cuanto a la solidez y al gasto de material del inserto de moldeo de hormigón al menos uno de los cuerpos de desplazamiento presenta exactamente tres barras de armadura fijadas a él, en donde preferentemente dos barras de armadura en particular paralelas entre sí están sujetas en los lados inferiores de los cuerpos de desplazamiento y una barra de armadura está sujeta en los lados superiores de los cuerpos de desplazamiento.
En general puede estar previsto ventajosamente que en un lado, en particular en el lado inferior están dispuestas al menos dos barras de armadura paralelas entre sí en particular. En particular además puede estar previsto ventajosamente que en el otro lado, en particular en el lado superior, esté dispuesta exactamente una barra de armadura.
En una realización especialmente ventajosa y según una idea inventiva independiente, que puede realizarse, en particular también separada de las características mencionadas en la reivindicación 1, los cuerpos de desplazamiento están configurados como elementos de unión que unen entre sí las barras de armadura, en particular directamente. En este sentido, en cuanto a un gasto de material lo más reducido posible y una manejabilidad sencilla puede estar previsto de manera especialmente ventajosa que los cuerpos de desplazamiento sean los únicos elementos de unión que unen en particular directamente las barras de armadura entre sí. En particular puede estar previsto en este sentido ventajosamente que al menos un cuerpo de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón actúe como elemento de unión que une dos barras de armadura entre sí que están dispuestas en diferentes planos paralelos entre sí, en particular horizontales.
Muy especialmente ventajosa es una realización del inserto de moldeo de hormigón en la que mediante los cuerpos de desplazamiento se unen entre sí barras de armadura individuales que no son parte de una estera de armadura compuesta por barras de armadura soldadas entre sí. En particular puede estar previsto ventajosamente que al menos un cuerpo de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón una al menos dos barras de armadura entre sí que están dispuestas en diferentes planos paralelos entre sí, en particular horizontales y que están dispuestas, ortogonales entre sí en la proyección hacia uno de los planos. Como alternativa o adicionalmente también puede estar previsto que al menos un cuerpo de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón una dos barras de armadura paralelas entre sí que están dispuestas en planos diferentes paralelos entre sí, en particular horizontales.
De este modo pueden fabricarse insertos de moldeo de hormigón, en particular en la obra, moldeados discrecionalmente en gran medida y adaptados a los respectivos requisitos espaciales. En particular no solo pueden fabricarse insertos de moldeo de hormigón en los cuales todos los cuerpos de desplazamiento están dispuestos linealmente en una fila. También se puede fabricar un inserto moldeado de hormigón en ángulo y/o un inserto moldeado de hormigón que presente varios cuerpos de desplazamiento en cada caso en dos dimensiones y se extienda sobre una superficie mayor, por ejemplo, toda la superficie de techo de un edificio en construcción. Un inserto de moldeo de hormigón de este tipo puede fabricarse de manera muy especialmente ventajosa adaptado individualmente a la forma y al tamaño del componente de hormigón que debe fabricarse, en particular un techo de hormigón, en donde la fabricación puede realizarse de manera muy especialmente ventajosa en la obra debido a la sencilla capacidad para unirse de los componentes mediante los dispositivos de alojamiento.
En particular puede estar previsto ventajosamente que al menos un cuerpo de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón una al menos una barra de armadura inferior y al menos una superior entre sí que están dispuestas ortogonales entre sí en la proyección, en particular en un plano que es paralelo a ambas barras de armadura y/o que es un plano horizontal. Esto puede realizarse porque la barra de armadura inferior se fija en un dispositivo de alojamiento inferior del cuerpo de desplazamiento, en particular ventajosamente mediante una unión por enclavamiento, mientras que una barra de armadura superior se fija en la proyección ortogonal a la barra de armadura inferior en un dispositivo de alojamiento superior del cuerpo de desplazamiento, en particular ventajosamente mediante una unión por enclavamiento.
Especialmente ventajoso es un procedimiento para la fabricación de un inserto de moldeo de hormigón en particular según la invención en el que varios cuerpos de desplazamiento según la invención se disponen entre al menos dos barras de armadura, en donde se seleccionan aquellos dispositivos de alojamiento para el alojamiento de las barras de armadura que hacen posible una distancia deseada para la aplicación respectiva (en particular la pieza de hormigón que debe fabricarse), en particular planos horizontales, de las barras de armadura.
Especialmente ventajoso es además un procedimiento para la fabricación de un componente de hormigón, en particular un techo de hormigón en el que en un encofrado se dispone, en particular se fija al menos un inserto de moldeo de hormigón según la invención y que el encofrado en una o varias etapas se llena con hormigón líquido. De manera especialmente ventajosa un componente de hormigón es, en particular un techo de hormigón que contiene al menos un cuerpo de desplazamiento según la invención y/o un inserto de moldeo de hormigón según la invención. Especialmente ventajoso, según una idea inventiva independiente es un inserto de moldeo de hormigón según los aspectos mencionados a continuación, de los cuales cada uno puede realizarse individualmente o en combinación con al menos una de las características descritas anteriormente o en las reivindicaciones.
1. Inserto de moldeo de hormigón, que está configurado para disponerse en un encofrado antes de un proceso de hormigonado, con varios cuerpos de desplazamiento, caracterizado por varias barras de armadura individuales que están dispuestas en al menos dos planes diferentes paralelos entre sí, en particular horizontales, en donde los cuerpos de desplazamiento están configurados como elementos de unión y en donde las barras de armadura individuales de los diferentes planos están unidas entre sí mediante los cuerpos de desplazamiento.
2. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 1, caracterizado porque al menos un cuerpo de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón une al menos dos barras de armadura entre sí, que están dispuestas en diferentes planos paralelos entre sí, en particular horizontales y que están dispuestas, ortogonales entre sí en la proyección hacia uno de los planos.
3. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 1 o 2, caracterizado porque al menos un cuerpo de desplazamiento del inserto de moldeo de hormigón une dos barras de armadura paralelas entre sí que están dispuestas en planos diferentes paralelos entre sí, en particular horizontales.
4. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 3, caracterizado porque al menos uno de los cuerpos de desplazamiento, preferentemente todos los cuerpos de desplazamiento, presentan una envoltura cerrada, en donde a. presenta al menos un primer dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un primer plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia, en particular horizontal, de la envoltura cerrada, y que
b. presenta al menos un segundo dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un segundo plano que es paralelo y está distanciado del primer plano, a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada,
b. presenta al menos un tercer dispositivo de alojamiento que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un tercer plano que es paralelo y está distanciado del primer y del segundo plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada.
5. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 4, caracterizado por al menos un cuarto dispositivo de alojamiento, que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un cuarto plano que es paralelo y está distanciado del segundo y del tercer plano a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia de la envoltura cerrada.
6. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 5, caracterizado porque al menos uno de los cuerpos de desplazamiento está compuesto por una primera parte de cuerpo de desplazamiento y una segunda parte de cuerpo de desplazamiento.
7. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 6, caracterizado porque la primera parte de cuerpo de desplazamiento presenta un primer dispositivo de unión y porque la segunda parte de cuerpo de desplazamiento presenta un segundo dispositivo de unión, en donde el primer dispositivo de unión y el segundo dispositivo de unión cooperan y unen la primera parte de cuerpo de desplazamiento y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento.
8. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 7, caracterizado porque el primer dispositivo de unión y el segundo dispositivo de unión están configurados iguales.
9. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 7 o 8, caracterizado porque el primer dispositivo de unión y el segundo dispositivo de unión presentan en cada caso al menos un elemento de enclavamiento.
10. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 6 a 9, caracterizado porque la primera parte de cuerpo de desplazamiento y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento en cada caso están configuradas en forma de casco y pueden unirse o están unidas entre sí mediante ejecución de un movimiento de unión en perpendicular al plano de la abertura de casco mediante los dispositivos de unión.
11. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 6 a 10, caracterizado porque la primera parte de cuerpo de desplazamiento presenta una ranura de estanqueidad circundante al menos parcialmente en el borde en la que se encaja un resorte de la segunda parte de cuerpo de desplazamiento y/o porque la segunda parte de cuerpo de desplazamiento presenta una ranura de estanqueidad circundante al menos parcialmente en el borde en la que se encaja un resorte de la primera parte de cuerpo de desplazamiento.
12. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 6 a 11, caracterizado porque la primera parte de cuerpo de desplazamiento presenta una primera ranura de estanqueidad circundante a lo largo de la mitad del borde, en la que se encaja un segundo resorte de la segunda parte de cuerpo de desplazamiento circundante a lo largo de la mitad del borde, y porque la segunda parte de cuerpo de desplazamiento presenta una segunda ranura de estanqueidad circundante a lo largo de la mitad del borde en la que se encaja un primer resorte de la primera parte de cuerpo de desplazamiento circundante a lo largo de la mitad del borde.
13. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 12, caracterizado porque al menos dos de los dispositivos de alojamiento se encuentran en lados diferentes de la envoltura cerrada.
14. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 13, caracterizado porque al menos dos de los planos se encuentran en lados diferentes de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia.
15. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 14, caracterizado porque al menos dos de los dispositivos de alojamiento se encuentran en un lado inferior de la envoltura cerrada.
16. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 15, caracterizado porque varios de los dispositivos de alojamiento dispuestos en el lado inferior de la envoltura cerrada están configurados como patas de apoyo.
17. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 16, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta una ranura en la que puede insertarse en arrastre de forma una barra de armadura.
18. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 17, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta al menos dos ranuras que están dispuestas en cada caso de tal manera que una barra de armadura puede insertarse en arrastre de forma en ambas ranuras.
19. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 18, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta un gancho que está configurado para rodear sujetando una barra de armadura.
20. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 19, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta al menos dos ganchos que están configurados y dispuestos para rodear sujetando la misma barra de armadura.
21. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 19 o 20, caracterizado porque el gancho está configurado como gancho de cierre a presión y/o gancho de enclavamiento o porque los ganchos están configurados como ganchos de cierre a presión y/o ganchos de enclavamiento.
22. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 21, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta una rendija de apriete.
23. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 22, caracterizado porque la rendija de apriete está configurada entre dos bordes de apriete no paralelos entre sí.
24. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 22 o 23, caracterizado porque la rendija de apriete está configurada entre dos conos o conos truncados.
25. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 24, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento presenta al menos dos rendijas de apriete que están dispuestas en cada caso de tal manera que una barra de armadura puede insertarse en arrastre de forma en ambas rendijas de apriete.
26. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 25, caracterizado porque al menos uno de los cuerpos de desplazamiento, en particular en el mismo lado, presenta al menos dos dispositivos de alojamiento, en donde uno de los dispositivos de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está alineada a lo largo de una primera dirección, y en donde el otro dispositivo de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está dirigida en una dirección perpendicular a la primera dirección.
27. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 26, caracterizado porque al menos uno de los cuerpos de desplazamiento, en particular en el mismo lado, presenta al menos dos dispositivos de alojamiento, en donde uno de los dispositivos de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está alineada a lo largo de una dirección, y en donde el otro dispositivo de alojamiento está configurado en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está dirigida en la misma dirección.
28. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 4 a 27, caracterizado porque en al menos uno de los cuerpos de desplazamiento pueden seleccionarse y emplearse diferentes combinaciones de dispositivos de alojamiento, mediante los cuales están sujetas barras de armadura a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia, en particular horizontal, de la envoltura cerrada, en donde para diferentes combinaciones resultan diferentes distancias, en particular distancias verticales, de los planos, en particular planos verticales en los que están dispuestas las barras de armadura.
29. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 28, caracterizado porque en un lado al menos de uno de los cuerpos de desplazamiento, en particular en el lado inferior, están dispuestas al menos dos barras de armadura en particular paralelas entre sí.
30. Inserto de moldeo de hormigón según el aspecto 29, caracterizado porque en otro lado del cuerpo de desplazamiento, en particular en el lado superior está dispuesta exactamente una barra de armadura.
31. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 30, caracterizado porque las barras de armadura individuales de los diferentes planos están unidas entre sí exclusivamente mediante los cuerpos de desplazamiento y/o porque los cuerpos de desplazamiento son los únicos elementos de unión que unen las barras de armadura entre sí.
32. Inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 31, caracterizado porque ninguna de las barras de armadura está soldada con otra de las barras de armadura y/o porque las barras de armadura individuales no están soldadas con otras barras de armadura y/o porque las barras de armadura individuales no son parte de una reja de armadura y/o porque las barras de armadura individuales no están soldadas con otras barras de armadura para formar una reja de armadura y/o las que no son parte de un tejido de acero de construcción soldado, en particular.
33. Procedimiento para la fabricación de un inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 32, caracterizado porque barras de armadura individuales que preferentemente no presentan ninguna unión de materiales, y en particular ninguna unión soldada, están dispuestas en al menos dos planos diferentes y, en particular se unen entre sí exclusivamente mediante cuerpos de desplazamiento.
34. Procedimiento para la fabricación de un componente de hormigón, en particular de un techo de hormigón, caracterizado porque al menos un inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 32 se dispone en un encofrado, en particular se fija y porque el encofrado se rellena con hormigón líquido en una o en varias etapas.
35. Elemento de construcción de hormigón, en particular techo de hormigón, que contiene al menos un inserto de moldeo de hormigón según uno de los aspectos 1 a 32.
En el dibujo se representa el objeto de la invención a modo de ejemplo y esquemáticamente y se describe a continuación mediante las figuras, en donde los mismos elementos o de acción similar también en diferentes ejemplos de realización generalmente con las mismas referencias. A este respecto muestran:
figura 1 esquemáticamente una vista lateral de un primer ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención,
figura 2 a 6 esquemáticamente el primer ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con barras de armaduras sujetas en diferentes planos,
figura 7 esquemáticamente una vista desde arriba de un ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención,
figura 8 esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención,
figura 9 esquemáticamente una vista lateral del segundo ejemplo de realización con la dirección de visión B-B,
figura 10 esquemáticamente una vista lateral del segundo ejemplo de realización con la dirección de visión A-A,
figura 11 esquemáticamente una vista desde arriba del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con una primera constelación de barras de armadura sujetas, figura 12 esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con la primera constelación de barras de armadura sujetas, figura 13 esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión B-B del segundo ejemplo de realización con la primera constelación de barras de armadura sujetas con la dirección de visión B-B,
figura 14 esquemáticamente una vista desde arriba del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con una segunda constelación de barras de armadura sujetas, figura 15 esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con la segunda constelación de barras de armadura sujetas, figura 16 esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión B-B del segundo ejemplo de realización con la segunda constelación de barras de armadura sujetas con la dirección de visión B-B,
figura 17 esquemáticamente una vista desde arriba del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con una tercera constelación de barras de armadura sujetas, figura 18 esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención con la tercera constelación de barras de armadura sujetas, figura19 esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión B-B del segundo ejemplo de realización con la tercera constelación de barras de armadura sujetas con la dirección de visión B-B,
figura 20 esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión A-A del segundo ejemplo de realización con la tercera constelación de barras de armadura sujetas,
figura 21 una vista detallada esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de alojamiento de un cuerpo de desplazamiento según la invención,
figura 22 una vista detallada esquemática de un tercer ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención.
figura 23 una vista en perspectiva de un cuarto ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención,
figura 24 una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención,
figura 25 una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención,
figura 26 una vista detallada del segundo ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención,
figura 27 una vista de un tercer ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención,
figura 28 una vista de un cuarto ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención,
figura 29 una vista de un quinto ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención, y
figura 30 una vista de un sexto ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón según la invención.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de un primer ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 1 con una envoltura cerrada 2. En la figura 1 para una mayor claridad no están dibujadas las barras de armadura. En cambio, las figuras 2 a 4 muestran a modo de ejemplo el cuerpo de desplazamiento 1 con diferentes constelaciones de barras de armadura que en este ejemplo de realización discurren en perpendicular al plano de dibujo, aunque no se representan todas las constelaciones posibles.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado superior dos primeros dispositivos de alojamiento 3 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura que discurre en un primer plano 4 a una distancia (de por ejemplo 20 mm) de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia, en particular horizontal, 5 de la envoltura cerrada 2.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado superior además un segundo dispositivo de alojamiento 6 que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un segundo plano 7 que es paralelo y está distanciado del primer plano 4, (y en perpendicular al plano de dibujo) a una distancia (de por ejemplo 15 mm) de la envoltura cerrada 2 y/o del plano de referencia 5 de la envoltura cerrada.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado inferior dos terceros dispositivos de alojamiento 8 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura que discurre en un tercer plano 9 que es paralelo y está distanciado del primer plano 4 y del segundo plano 7, a una distancia (de, por ejemplo 20 mm) de la envoltura cerrada 2 y/o del plano de referencia 5 de la envoltura cerrada 2.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado inferior además un cuarto dispositivo de alojamiento 10 que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un cuarto plano 11 que es paralelo y está distanciado del primer plano 4 y del segundo plano 7 y del tercer plano 9 a una distancia (de, por ejemplo 15 mm) de la envoltura cerrada 2 y/o del plano de referencia 5 de la envoltura cerrada 2.
La figura 2 muestra el primer ejemplo de realización en una primera constelación posible de barras de armadura 12, 13 sujetas. En esta constelación dos barras de armadura inferiores 12 están sujetas mediante los terceros dispositivos de alojamiento 8 en el lado inferior, mientras que en el lado superior una barra de armadura superior 13 se sujeta mediante el segundo dispositivo de alojamiento 6. Los equipos de extensión longitudinal de las barras de armadura 12, 13 discurren en perpendicular al plano de dibujo. El segundo plano 7 en el que está dispuesto la barra de armadura 13 superior y el tercer plano 9 en el que están dispuestas las barras de armadura inferiores 12 presentan una primera distancia 14 entre sí.
La figura 3 muestra el primer ejemplo de realización en una segunda constelación posible de barras de armadura 12, 13 sujetas. En esta constelación dos barras de armadura inferiores 12 están sujetas mediante terceros dispositivos de alojamiento 8 en el lado inferior mientras que en el lado superior están sujetas dos barras de armadura superiores 13 mediante los primeros dispositivos de alojamiento 3. Los equipos de extensión longitudinal de las barras de armadura 12, 13 discurren en perpendicular al plano de dibujo. El primer plano 4 en el que las barras de armadura superiores 13 están dispuestas, y el tercer plano 9, en el que las barras de armadura inferiores 12 están dispuestas presentan entre sí una segunda distancia 15 que es mayor que la primera distancia 14.
La figura 4 muestra el primer ejemplo de realización en una tercera constelación posible de barras de armadura 12, 13 sujetas. En esta constelación una barra de armadura inferior 12 se sujeta mediante el cuarto dispositivo de alojamiento 10 en el lado inferior, mientras que en el lado superior una barra de armadura superior 13 se sujeta mediante el segundo dispositivo de alojamiento 6. Los equipos de extensión longitudinal de las barras de armadura 12, 13 discurren en perpendicular al plano de dibujo. El segundo plano 7 en el que está dispuesta la barra de armadura 13, y el cuarto plano 11 en el que está dispuesta la barra de armadura 12 inferior presentan uno respecto al otro una tercera distancia 16 que es menor que la primera distancia 14 y la segunda distancia 16.
La figura 5 muestra el primer ejemplo de realización en una cuarta constelación posible de barras de armadura 12, 13 sujetas. En esta constelación están sujetas dos barras de armadura inferiores 12 mediante terceros dispositivos de alojamiento 8 en el lado inferior, mientras que en el lado superior una única barra de armadura superior 13 está sujeta por uno de los primeros dispositivos de alojamiento 3. En este sentido, en el lado superior se presenta una disposición asimétrica de la barra de armadura superior 13. Los equipos de extensión longitudinal de las barras de armadura 12, 13 discurren en perpendicular al plano de dibujo. El primer plano 4 en el que las barras de armadura superiores 13 están dispuestas, y el tercer plano 9, en el que las barras de armadura inferiores 12 están dispuestas presentan entre sí una segunda distancia 15 que es mayor que la primera distancia 14.
La figura 6 muestra el primer ejemplo de realización en una quinta constelación posible de barras de armadura 12, 13 sujetas. En esta constelación una única barra de armadura inferior 12 está sujeta por uno de los terceros dispositivos de alojamiento 8 en el lado inferior, mientras que en el lado superior dos barras de armadura superiores 13 están sujetas por los primeros dispositivos de alojamiento 3. En este sentido, en el lado inferior se presenta una disposición asimétrica de la barra de armadura inferior 12. Los equipos de extensión longitudinal de las barras de armadura 12, 13 discurren en perpendicular al plano de dibujo. El primer plano 4 en el que las barras de armadura superiores 13 están dispuestas, y el tercer plano 9, en el que las barras de armadura inferiores 12 están dispuestas presentan entre sí una segunda distancia 15 que es mayor que la primera distancia 14.
La figura 7 muestra esquemáticamente una vista desde arriba de un segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado superior tres primeros dispositivos de alojamiento 3 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior 13 que discurre en un primer plano 4 a una distancia de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia 5 en particular horizontal, de la envoltura cerrada 2. Dos de los primeros dispositivos de alojamiento 3 están configurados para sujetar una barra de armadura superior 13 alineada en la dirección B-B. Otro de los primeros dispositivos de alojamiento 3 está configurado para sujetar una barra de armadura superior 13 alineada en la dirección A-A.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado superior tres segundos dispositivos de alojamiento 6 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior 13 que discurre en un segundo plano 7 a una distancia de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia 5 en particular horizontal, de la envoltura cerrada 2. Dos de los primeros dispositivos de alojamiento 3 están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior 13 alineada en la dirección A-A. Otro de los primeros dispositivos de alojamiento 3 está configurado para sujetar una barra de armadura superior 13 alineada en la dirección B-B.
La figura 8 muestra esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento 2 según la invención.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado inferior tres terceros dispositivos de alojamiento 8 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior 12 que discurre en un tercer plano 9 a una distancia de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia 5 en particular horizontal, de la envoltura cerrada 2. Dos de los terceros dispositivos de alojamiento 3 están configurados para sujetar una barra de armadura inferior 12 alineada en la dirección B-B. Otro de los terceros dispositivos de alojamiento 8 está configurado para sujetar una barra de armadura superior 12 alineada en la dirección A-A.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado inferior tres cuartos dispositivos de alojamiento 10 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior 12 que discurre en un cuarto plano 11 a una distancia de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia 5 en particular horizontal, de la envoltura cerrada 2. Dos de los cuartos dispositivos de alojamiento 10 están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior 12 alineada en la dirección A-A. Otro de los cuartos dispositivos de alojamiento 10 está configurado para sujetar una barra de armadura inferior 12 alineada en la dirección B-B.
La figura 9 muestra esquemáticamente una vista lateral del segundo ejemplo de realización con la dirección de visión B-B, en donde para una mayor claridad solo se muestran los dispositivos de alojamiento para sujetar las barras de armadura 12, 13 alineadas en la dirección B-B.
La figura 10 muestra esquemáticamente una vista lateral del segundo ejemplo de realización con la dirección de visión A-A, en donde para una mayor claridad solo se muestran los dispositivos de alojamiento para sujetar las barras de armadura 12, 13 alineadas en la dirección A-A.
La figura 11 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con una primera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. En el lado superior una única barra de armadura superior 13 que está alineada en la dirección B-B está sujeta mediante el segundo dispositivo de alojamiento 6.
La figura 12 muestra esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con la primera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. En el lado inferior dos barras de armadura inferiores 12 están sujetas mediante los terceros dispositivos de alojamiento 8.
La figura 13 muestra esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión B-B del segundo ejemplo de realización con la primera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. Puede distinguirse que las barras de armadura superiores e inferiores 12,13 se encuentran en el segundo plano 7 y en el tercer plano 9 y presentan una primera distancia 14 entre sí.
La figura 14 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con una segunda constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. En el lado superior están sujetas dos barras de armadura superiores 13 que están alineadas en la dirección B-B, sujetas mediante los primeros dispositivos de alojamiento 3.
La figura 15 muestra esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con la segunda constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. En el lado inferior dos barras de armadura inferiores 12 están sujetas mediante los terceros dispositivos de alojamiento 8.
La figura 16 muestra esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión B-B del segundo ejemplo de realización con la segunda constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. Puede distinguirse que las barras de armadura superiores e inferiores 12,13 se encuentran en el primer plano 4 y en el tercer plano 9 y presentan una segunda distancia 15 entre sí que es mayor que la primera distancia 14.
La figura 17 muestra esquemáticamente una vista desde arriba del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con una tercera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. En el lado superior una única barra de armadura superior 13 que está alineada en la dirección B-B está sujeta mediante el segundo dispositivo de alojamiento 6.
La figura 18 muestra esquemáticamente una vista desde abajo del segundo ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con la tercera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. En el lado inferior dos barras de armadura inferiores 12 están sujetas mediante los terceros dispositivos de alojamiento 8. La figura 19 muestra esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión B-B del segundo ejemplo de realización con la tercera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. Puede distinguirse que las barras de armadura superiores e inferiores 12,13 se encuentran en el segundo plano 7 y en el cuarto plano 11 y presentan una tercera distancia 16 entre sí que es menor que la primera distancia 14 y menor que la segunda distancia 15.
La figura 20 muestra esquemáticamente una vista lateral con la dirección de visión A-A del segundo ejemplo de realización con la tercera constelación de barras de armadura sujetas 12, 13. También en esta figura puede distinguirse que las barras de armadura superiores e inferiores 12,13 se encuentran en el segundo plano 7 y en el cuarto plano 11 y presentan una tercera distancia 16 entre sí que es menor que la primera distancia 14 y menor que la segunda distancia 15.
La figura 21 muestra una vista detallada esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de alojamiento 17 de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 que puede ser, por ejemplo, un primer dispositivo de alojamiento 3, un segundo dispositivo de alojamiento 6 etc.
El dispositivo de alojamiento 17 presenta varios elementos funcionales diferentes para producir uniones por fricción y uniones por arrastre de forma con una barra de armadura 12, 13. No obstante, es posible que otro dispositivo de alojamiento posible presente completa o parcialmente otros elementos funcionales y/o otra combinación de estos elementos funcionales (o algunos de estos elementos funcionales) con otros elementos funcionales.
El dispositivo de alojamiento 17 presenta una ranura 18 en la que puede insertarse en arrastre de forma una barra de armadura 12, 13 (representada en la figura con línea discontinua).
El dispositivo de alojamiento 17 presenta además un gancho 19 que está configurado para sujetar una barra de armadura 12, 13 y que está configurado como gancho de cierre a presión. El gancho 18 está dispuesto formando un ángulo de 45 grados en la dirección de extensión longitudinal de la barra de armadura 12, 13 que va a sujetarse. Una parte superior 20 del gancho que puede moverse elásticamente se presiona hacia el lado mediante la barra de armadura 12, 13 cuando se inserta la barra de armadura 12, 13 y salta a continuación debido a su elasticidad por encima de la barra de armadura 12, 13 de vuelta a su posición inicial de manera que el gancho 19 sujeta rodeando y retiene la barra de armadura 12, 13.
El dispositivo de alojamiento 17 presenta además una rendija de apriete 21. La rendija de apriete 21 está configurada entre dos conos truncados 22 que sobresalen de la envoltura cerrada 2.
La figura 22 muestra una vista detallada de un tercer ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 2 con un primer dispositivo de alojamiento 3 que está configurado para sujetar una barra de armadura 12, 13 que discurre en un primer plano 4 a una distancia (de por ejemplo 20 mm) de la envoltura cerrada 2, y con un segundo dispositivo de alojamiento 6 que está configurado para sujetar una barra de armadura 12, 13 que discurre e un segundo plano 7 a una distancia (de por ejemplo 15 mm) de la envoltura cerrada 2.
La figura 23 muestra una vista en perspectiva de un cuarto ejemplo de realización de un cuerpo de desplazamiento según la invención 1. El cuerpo de desplazamiento 1 está compuesto por una primera parte de cuerpo de desplazamiento 23 y una segunda parte de cuerpo de desplazamiento 24. La primera parte de cuerpo de desplazamiento 23 y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento 24 están configuradas iguales y están unidas entre sí por enclavamiento mediante primeros y segundos dispositivos de unión 25, 26.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta en su lado superior tres primeros dispositivos de alojamiento 3 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior 13 que discurre en un primer plano 4 a una distancia de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia 5 en particular horizontal, de la envoltura cerrada 2.
El cuerpo de desplazamiento 1 presenta además en su lado superior tres segundos dispositivos de alojamiento 6 que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior 13 que discurre en un segundo plano 7 a una distancia de la envoltura cerrada 2 y/o de un plano de referencia 5 en particular horizontal, de la envoltura cerrada 2.
Los dispositivos de alojamiento 3, 6 presentan varias ranuras 18 en las que puede insertarse por arrastre de forma una barra de armadura 12, 13. Los dispositivos de alojamiento 3, 6 presentan además ganchos 19 que están configurados para rodear sujetando en cada caso una barra de armadura 12, 13. En esta realización cada uno de los ganchos19 pertenece a dos de los dispositivos de alojamiento 3, 6. Los dispositivos de alojamiento 3, 6 presentan además varias rendijas de apriete 21 que están configuradas en cada caso entre dos conos truncados 22 que sobresalen de la envoltura cerrada 2.
La figura 24 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención que presenta varios cuerpos de desplazamiento dispuestos en fila 1. Los cuerpos de desplazamiento 1 del inserto de moldeo de hormigón 27 actúan como elementos de unión que unen entre sí cuatro barras de armadura 12, 13 que están dispuestas en diferentes planos horizontales. Concretamente las barras de armadura inferiores 12 están fijadas mediante terceros dispositivos de alojamiento 8 de los cuerpos de desplazamiento 1, mientras que las barras de armadura 13 superiores están fijadas mediante primeros dispositivos de alojamiento 3 de los cuerpos de desplazamiento 1.
La figura 25 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención que presenta varios cuerpos de desplazamiento dispuestos en fila 1. En esta realización las barras de armadura inferiores 12 están fijadas mediante terceros dispositivos de alojamiento 8 de los cuerpos de desplazamiento 1, mientras que una barra de armadura superior 13 está fijada mediante segundos dispositivos de alojamiento 6 el cuerpo de desplazamiento 1, por lo que se realiza una distancia menor de los planos de las barras de armadura 12, 13 superiores e inferiores que en el primer ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención.
La figura 26 muestra una vista detallada del segundo ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención.
La figura 27 muestra una vista desde arriba de un tercer ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención en el que cada cuerpo de desplazamiento 1 está unido con dos barras de armadura 12 inferiores y con una barra de armadura superior 13, en donde las barras de armadura 12 inferiores están dispuestas ortogonales a las barras de armadura superiores 13 en la proyección hacia un plano horizontal.
La figura 28 muestra una vista desde arriba de un cuarto ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención en el que cada cuerpo de desplazamiento 1 está unido con dos barras de armadura 12 inferiores y con dos barras de armadura superiores 13, en donde las barras de armadura 12 inferiores están dispuestas ortogonales a las barras de armadura superiores 13 en la proyección hacia un plano horizontal.
La figura 29 muestra una vista desde arriba de un quinto ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención en el que cada cuerpo de desplazamiento 1 está unido con una barra de armadura 12 inferior y con una barra de armadura superior 13, en donde las barras de armadura 12 inferiores están dispuestas ortogonales a las barras de armadura superiores 13 en la proyección hacia un plano horizontal.
La figura 30 muestra una vista desde arriba de un sexto ejemplo de realización de un inserto de moldeo de hormigón 27 según la invención en el que cada cuerpo de desplazamiento 1 está unido con dos barras de armadura 12 inferiores y con una barra de armadura superior 13, en donde las barras de armadura 12 inferiores están dispuestas ortogonales a las barras de armadura superiores 13 en la proyección hacia un plano horizontal.
Los ejemplos de realización de los insertos de moldeo de hormigón 27, en particular el sexto ejemplo de realización, muestran que con los cuerpos de desplazamiento 1 según la invención junto con barras de armadura 12, 13 individuales que preferentemente no están unidas, en particular soldadas directamente con las otras barras de armadura, en particular y que en particular no son parte de una estera de hormigón soldada, pueden formarse insertos de moldeo de hormigón 27 moldeados en gran medida de forma discrecional y adaptados a los respectivos requisitos espaciales respectivos.
Lista de referencias:
1 cuerpo de desplazamiento
2 envoltura cerrada
3 primer dispositivo de alojamiento
4 primer plano
5 plano de referencia
6 segundo dispositivo de alojamiento
7 segundo plano
8 tercer dispositivo de alojamiento
9 tercer plano
10 cuarto dispositivo de alojamiento
11 cuarto plano
12 barra de armadura inferior
13 barra de armadura superior
14 primera distancia
15 segunda distancia
16 tercera distancia
17 dispositivo de alojamiento
18 ranura
19 gancho
20 parte superior del gancho 19
21 rendija de apriete
22 cono truncado
23 primera parte de cuerpo de desplazamiento
24 segunda parte de cuerpo de desplazamiento
25 dispositivo de unión
26 dispositivo de unión
27 inserto de moldeo de hormigón

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Cuerpo de desplazamiento (1) con una envoltura cerrada (2), que está configurado para disponerse en un encofrado antes de un proceso de hormigonado que
a. presenta al menos un primer dispositivo de alojamiento (3) en un lado exterior de la envoltura cerrada, que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un primer plano (4) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5), en particular horizontal, de la envoltura cerrada caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (1)
b. presenta al menos un segundo dispositivo de alojamiento (6) en el lado superior de la envoltura cerrada que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un segundo plano (7) que es paralelo y está distanciado del primer plano (4), a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia (5) de la envoltura cerrada, y
b. al menos un tercer dispositivo de alojamiento (8) en un lado inferior de la envoltura cerrada que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un tercer plano (9) que es paralelo y está distanciado del primer y del segundo plano (4, 7) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia (5) de la envoltura cerrada.
2. Cuerpo de desplazamiento (1) según la reivindicación 1, caracterizado por al menos un cuarto dispositivo de alojamiento (10) en el lado inferior de la envoltura cerrada, que está configurado para sujetar una barra de armadura que discurre en un cuarto plano (11) que es paralelo y está distanciado del primer y del segundo y del tercer plano (7, 9), a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia (5) de la envoltura cerrada, en donde el cuerpo de desplazamiento (1) presenta preferentemente varios cuartos dispositivos de alojamiento (10), de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre el cuarto plano (11) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5) en particular horizontal, de la envoltura cerrada.
3. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (1) está compuesto por una primera parte de cuerpo de desplazamiento (23) y una segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24), en donde la primera parte de cuerpo de desplazamiento (23) y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24) están configuradas preferentemente iguales, en donde preferentemente la primera parte de cuerpo de desplazamiento (23) y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24) están dispuestas en cada caso en forma de casco y mediante la ejecución de un movimiento de unión perpendicular al plano de la abertura de casco pueden unirse o están unidas entre sí mediante dispositivos de unión (25, 26).
4. Cuerpo de desplazamiento (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque la primera parte de cuerpo de desplazamiento (23) presenta un primer dispositivo de unión (25) y porque la segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24) presenta un segundo dispositivo de unión (26), en donde el primer dispositivo de unión (25) y el segundo dispositivo de unión (26) cooperan y unen la primera parte de cuerpo de desplazamiento (23) y la segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24), en donde el primer dispositivo de unión (25) y el segundo dispositivo de unión (26) están configurados iguales y/o en donde el primer dispositivo de unión (25) y el segundo dispositivo de unión (26) presentan en cada caso al menos un elemento de enclavamiento.
5. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque la primera parte de cuerpo de desplazamiento (23) presenta una ranura de estanqueidad circundante al menos parcialmente en el borde en la que se encaja un resorte de la segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24) y/o porque la segunda parte de cuerpo de desplazamiento (24) presenta una ranura de estanqueidad circundante al menos parcialmente en el borde en la que se encaja un resorte de la primera parte de cuerpo de desplazamiento (23).
6. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (1) presenta varios primeros dispositivos de alojamiento (3), de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre en el primer plano (4) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5), en particular horizontal, de la envoltura cerrada, en donde el cuerpo de desplazamiento (1) presenta varios segundos dispositivos de alojamiento (6), de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre en el segundo plano (7) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5), en particular horizontal, de la envoltura cerrada y en donde el cuerpo de desplazamiento (1) presenta varios terceros dispositivos de alojamiento (8), de los cuales cada uno está configurado para sujetar en cada caso una barra de armadura propia que discurre en el tercer plano (9) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5), en particular horizontal, de la envoltura cerrada.
7. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (1)
a. en su lado superior presenta tres primeros dispositivos de alojamiento (3) que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior que discurre en el primer plano (4) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5), en particular horizontal, de la envoltura cerrada, en donde dos de los primeros dispositivos de alojamiento (3) están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior alineada en una dirección B-B, y en donde otro de los primeros dispositivos de alojamiento (3) está configurado para sujetar una barra de armadura superior alineada en una dirección A-A perpendicular a la dirección B-B y que
b. en su lado superior presenta tres segundos dispositivos de alojamiento (6) que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior que discurre en el segundo plano (7) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5) en particular horizontal, de la envoltura cerrada en donde dos de los segundos dispositivos de alojamiento (6) están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura superior alineada en la dirección A-A, y en donde otro de los segundos dispositivos de alojamiento (6) está configurado para sujetar una barra de armadura superior alineada en la dirección B-B y que
c. en su lado inferior presenta tres terceros dispositivos de alojamiento (8) que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior que discurre en el tercer plano (9) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5) en particular horizontal, de la envoltura cerrada, en donde dos de los terceros dispositivos de alojamiento (8) están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior alineada en la dirección B-B, y en donde otro de los terceros dispositivos de alojamiento (8) está configurado para sujetar una barra de armadura inferior alineada en la dirección A-A y que
d. en su lado inferior presenta tres cuartos dispositivos de alojamiento (10) que están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior que discurre en el cuarto plano (11) a una distancia distinta de cero de la envoltura cerrada y/o de un plano de referencia (5), en particular horizontal, de la envoltura cerrada, en donde dos de los cuartos dispositivos de alojamiento (10) están configurados para sujetar en cada caso una barra de armadura inferior alineada en la dirección A-A, y en donde otro de los cuartos dispositivos de alojamiento (10) está configurado para sujetar una barra de armadura inferior alineada en la dirección B-B.
8. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10) presenta una ranura (18) en la que puede insertarse por arrastre de forma una barra de armadura, porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10) presenta al menos dos ranuras (18) que están dispuestas de tal manera que una (misma) barra de armadura puede insertarse por arrastre de forma en ambas ranuras (18), porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10) presenta un gancho (19) que está configurado para rodear sujetando una barra de armadura, y/o porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10) presenta al menos dos ganchos (19) que están configurados y dispuestos para rodear sujetando la misma barra de armadura
9. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10) presenta una rendija de apriete (21) que está configurada entre dos bordes de apriete no paralelos entre sí o entre dos conos o conos truncados (22), y en donde preferentemente al menos uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10) presenta al menos dos rendijas de apriete (21) que están dispuestas de tal manera que una (misma) barra de armadura puede insertarse en arrastre de forma en ambas rendijas de apriete (21).
10. Cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (1), en particular en el mismo lado, presenta al menos dos dispositivos de alojamiento (17), en donde uno de los dispositivos de alojamiento (17), está configurado en particular exclusivamente, para alojar una barra de armadura que está alineada a lo largo de una primer dirección, y en donde el otro dispositivo de alojamiento (17) está configurado, en particular exclusivamente para alojar una barra de armadura que está alineada en una dirección perpendicular a la primera dirección y/o porque el cuerpo de desplazamiento (1), en particular en el mismo lado presenta al menos dos dispositivos de alojamiento (17), en donde uno de los dispositivos de alojamiento (17) está configurado, en particular exclusivamente, para alojar una barra de armadura que está alineada a lo largo de una dirección, y en donde el otro dispositivo de alojamiento (17) está configurado en particular exclusivamente, para alojar una barra de armadura que está alineada en la misma dirección.
11. Inserto de moldeo de hormigón (27) con varios cuerpos de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10, que están dispuestos entre al menos dos barras de armadura, en donde cada una de las barras de armadura está sujeta en cada caso en uno de los dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10, 17) a una distancia de la envoltura cerrada y/o del plano de referencia (5) de la envoltura cerrada.
12. Inserto de moldeo de hormigón (27) según la reivindicación 11, que está configurado para disponerse en un encofrado antes de un proceso de hormigonado, que contiene al menos un cuerpo de desplazamiento (1) que está dispuesto o puede disponerse entre dos barras de armadura que discurren en horizontal que se sujetan directamente mediante dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10, 17) del cuerpo de desplazamiento (1) a una distancia, en donde el cuerpo de desplazamiento (1) presenta varios dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10, 17) que están dispuestos y/o configurados de tal manera que pueden realizarse diferentes distancias verticales de las barras de armadura
13. Procedimiento para la fabricación de un inserto de moldeo de hormigón (27), en particular de un inserto de moldeo de hormigón (27) según una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque se disponen varios cuerpos de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10 entre al menos dos barras de armadura, en donde se seleccionan aquellos dispositivos de alojamiento (3, 6, 8, 10, 17) para el alojamiento de las barras de armadura que hacen posible una distancia deseada para la aplicación respectiva de los planos (4, 7, 9, 11), en particular planos horizontales, de las barras de armadura.
14. Procedimiento para la fabricación de un componente de hormigón, en particular de un techo de hormigón, caracterizado porque al menos un inserto de moldeo de hormigón (27) según una de las reivindicaciones 11 o 12 y/o al menos un inserto de moldeo de hormigón (27) fabricado de acuerdo con el procedimiento según la reivindicación 13 se dispone, en particular se fija, en un encofrado y porque el encofrado se rellena con hormigón líquido en una o en varias etapas.
15. Elemento de construcción de hormigón, en particular techo de hormigón, que contiene al menos un cuerpo de desplazamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10 o un inserto de moldeo de hormigón (27) según una de las reivindicaciones 11 o 12.
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