ES3006337T3

ES3006337T3 - Method of printing a substrate and digital printing device comprising means for reducing condensate formation

Info

Publication number: ES3006337T3
Application number: ES22171800T
Authority: ES
Inventors: Frank Oldorff; Falko Geitz
Original assignee: Swiss Krono Tec AG
Current assignee: Swiss Krono Tec AG
Priority date: 2022-05-05
Filing date: 2022-05-05
Publication date: 2025-03-18
Anticipated expiration: 2042-05-05
Also published as: EP4272967C0; PL4272967T3; CN119136988A; EP4272967B1; EP4272967A1; US20250282161A1; WO2023213829A1

Abstract

La invención se refiere a un método para imprimir un objeto (16) que no es papel, mediante un sistema de impresión digital que tiene varias unidades de entintado (6) para aplicar tinta de impresión de diferentes colores, en donde en el método un elemento portador de tinta (8, 28) es guiado más allá de las unidades de entintado (6) en una dirección de alimentación (10, 26), caracterizado porque el sistema de impresión digital tiene un dispositivo (2, 26) que está diseñado y es adecuado para prevenir o reducir la formación de condensado en las unidades de entintado (6), y con este dispositivo (2, 26) se previene o reduce la formación de condensado en las unidades de entintado (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la impresión de un objeto y equipo de impresión digital que comprende medios para reducir la formación de condensado

La invención se refiere a un procedimiento para la impresión de un objeto, que no es papel, mediante una instalación de impresión digital que presenta varias unidades de aplicación de tinta para aplicar tinta de impresión de diferentes colores sobre el papel, en donde, durante el procedimiento, un elemento portador de tinta pasa por las unidades de aplicación de tinta en una dirección de avance, en donde la instalación de impresión digital presenta un equipo que está configurado y es adecuado para evitar o reducir la formación de condensado sobre las unidades de aplicación de tinta, y con este equipo se evita o reduce la formación de condensado sobre las unidades de aplicación de tinta, en donde el equipo presenta un dispositivo de control de temperatura y un controlador eléctrico, en donde el dispositivo de control de temperatura está configurado para influir en una temperatura de las unidades de aplicación de tinta, y el controlador eléctrico está configurado para controlar el dispositivo de control de temperatura de tal manera que las unidades de aplicación de tinta tengan diferentes temperaturas. La invención también se refiere a una instalación de impresión digital que es adecuada y está configurada para la impresión de un papel con un procedimiento de este tipo.

Tales procedimientos u otros similares se conocen, por ejemplo, por los documentos US 2013/293618 A1 y EP 3763 533<a>1. Los documentos US 2017/0341399 A1 y US 2021/0031508 A1 también tratan de dispositivos y procedimientos en los que se utilizan varios cabezales de impresión para aplicar tintas de impresión a determinadas temperaturas sobre una superficie que se va a imprimir. El documento WO 2021/008817 A1 trata de un equipo de impresión en el que, además de las boquillas a través de las cuales se aplica la tinta de impresión sobre la superficie, están presentes boquillas de flujo de gas con el fin de airear el entorno de las boquillas de tinta.

La impresión de objetos que no son papel se conoce desde hace muchos años por el estado de la técnica. En la producción de paneles laminados, por ejemplo para la fabricación de paneles para suelos o revestimientos de paredes y techos, pero también como paneles para muebles, las caras superiores, que serán visibles en un uso posterior, se dotan de una decoración. Esta puede imprimirse sobre un papel decorativo, que luego debe adherirse al núcleo, es decir, al panel propiamente dicho, por ejemplo un panel a base de madera. Alternativamente, el objeto, por ejemplo el panel laminado o una parte del mismo, por ejemplo el núcleo del panel laminado, puede imprimirse con la tinta de impresión. En el estado de la técnica, es conocido aplicar la tinta de impresión directamente sobre el objeto, utilizando, por ejemplo, la impresión por cilindros. Ha resultado que la impresión directa sobre un panel de madera es difícil y, en muchos casos, imposible de conciliar con las elevadas exigencias de calidad de impresión y reproducibilidad que se requieren en este ámbito de aplicación en particular. En el caso de la impresión directa, el portador de tinta es el objeto.

Por lo tanto, en este caso se suele utilizar la impresión indirecta. En este caso, el elemento portador de tinta al que se aplica la tinta de impresión es, por ejemplo, un cilindro de impresión, desde el que la tinta de impresión, que se aplica al cilindro de impresión a través de las unidades de aplicación de tinta, se aplica sobre un cilindro de aplicación que imprime el objeto propiamente dicho que se va a imprimir. También se puede utilizar una cinta de impresión. Esta cinta de impresión es tensada y puesta en movimiento por al menos dos cilindros, por ejemplo un cilindro de impresión, que también puede denominarse rodillo de impresión, y un cilindro transportador, que también puede denominarse cilindro de aplicación. Las unidades de aplicación de tinta imprimen la tinta de impresión sobre la cinta de impresión, que en este caso constituye el elemento portador de tinta. A partir de ahí, se transfiere al objeto propiamente dicho que se va a imprimir.

También se conocen desde hace tiempo las instalaciones de impresión digital con las que se pueden imprimir elementos portadores de color. Las denominadas instalaciones de impresión digital de una sola pasada, en las que el elemento portador de tinta que se va a imprimir solo tiene que pasar una vez por la instalación de impresión, se utilizan en la industria del envasado, por ejemplo, para imprimir materiales de envasado tales como cajas de cartón. En este caso, sin embargo, los requisitos de impresión y la calidad de la decoración producida de este modo son significativamente menores que cuando se producen decoraciones para los fines antes mencionados, por ejemplo. Esto se aplica tanto a la calidad de la impresión individual de la decoración como a la reproducibilidad de las decoraciones, que a menudo tienen que producirse en grandes cantidades. Además, objetos con la misma decoración se fabrican a menudo en lotes diferentes con grandes separaciones en el tiempo, lo que plantea exigencias de reproducibilidad aún mayores.

Se sabe por el estado de la técnica que diversos parámetros influyen en la calidad de la decoración producida. Esto se refiere, por ejemplo, al elemento portador de tinta utilizado y al objeto que se va a imprimir, a la cantidad y al tipo de tinta de impresión aplicada, a la cantidad y al tipo de imprimador utilizado, que también puede denominarse imprimación, pero también a las influencias ambientales, como la humedad y la temperatura. Estos parámetros, que por lo general no pueden optimizarse independientemente unos de otros, sino que se influyen mutuamente, no solo influyen en el elemento portador de tinta que se va a imprimir y, dado el caso, en el objeto que se va a imprimir, sino también en la instalación de impresión digital utilizada para la impresión. Por ejemplo, se sabe que puede formarse condensado sobre el cabezal de impresión. Esto afecta a la calidad de los resultados de impresión. El condensado sobre el cabezal de impresión puede obstruir y bloquear las boquillas individuales del cabezal de impresión a través de las cuales sale la tinta. Esto puede provocar el fallo de todo un cabezal de impresión. Para evitarlo, se requiere un mayor esfuerzo de limpieza para eliminar cualquier condensado que se forme. Además, esta limpieza tiene como consecuencia la necesidad y el consumo de un líquido limpiador, que se utiliza para la limpieza, lo que aumenta los costes de producción. También se consume tinta de impresión durante la limpieza, lo que también repercute perjudicialmente.

Si el condensado no se detecta y elimina a tiempo, puede provocar la producción de descartes, lo que también aumenta los costes de producción y el necesario uso de materiales, provoca tiempos de inactividad más largos de la instalación de impresión y da lugar a un aumento de los costes de mantenimiento y reparación.

La invención se basa, por tanto, en el objetivo de proponer un procedimiento que haga permita mejor una producción segura y continua.

La invención logra el objetivo planteado mediante un procedimiento para la impresión de un objeto, que no es papel, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que se caracteriza por que las temperaturas de las unidades de aplicación de tinta aumentan en la dirección de avance y las temperaturas de dos unidades de aplicación de tinta adyacentes difieren en como mínimo 0,5 °C y en como máximo 1,5 °C, en donde las temperaturas de la primera unidad de aplicación de tinta en la dirección de avance y de la última unidad de aplicación de tinta en la dirección de avance difieren en como máximo 10 °C.

Por consiguiente, el elemento portador de tinta que se va a imprimir pasa por las distintas unidades de aplicación de tinta de la instalación de impresión digital. La tinta de impresión que va a aplicarse por la unidad de aplicación de tinta respectiva se aplica a este respecto al elemento portador de tinta. Una vez que el elemento portador de tinta ha pasado por todas las unidades de aplicación de tinta presentes, el elemento portador de tinta está impreso, por consiguiente, con la decoración deseada. En la impresión indirecta, esta decoración se transfiere al objeto que se va a imprimir haciendo rodar el elemento portador de tinta sobre dicho objeto. En la impresión directa, el elemento portador de tinta es el objeto.

En lugar de tener que eliminar el condensado y/o mantener, limpiar o reparar la instalación de impresión, como ocurría hasta la fecha en el estado de la técnica, la invención permite reducir o evitar por completo la formación de condensado y resolver así el problema. De acuerdo con la invención, está presente un equipo para este fin, que preferiblemente forma parte de la instalación de impresión digital y está configurado y es adecuado para evitar o reducir la formación de condensado. En el procedimiento de acuerdo con la invención, también desempeña esta función. En particular, esto significa que se produce menos condensado en una instalación de impresión digital con este equipo que en una instalación de impresión digital que no tiene este equipo. Esto es especialmente cierto si se utilizan parámetros que, por lo demás, son idénticos.

De acuerdo con la invención, el equipo dispone de un dispositivo de control de temperatura y un controlador eléctrico. El dispositivo de control de temperatura está configurado para influir en la temperatura de las unidades de aplicación de tinta. Esto puede hacerse en diferentes direcciones. El dispositivo de control de la temperatura comprende preferiblemente un calentador que está configurado para aumentar la temperatura de las unidades de aplicación de tinta. Es particularmente preferible que el calentador esté configurado para aumentar la temperatura de las unidades de aplicación de tinta independientemente unas de otras. Alternativa o adicionalmente, el dispositivo de control de temperatura dispone preferentemente de un sistema de refrigeración configurado para reducir la temperatura de las unidades de aplicación de tinta. Es particularmente preferible que el sistema de refrigeración esté configurado para reducir la temperatura de las unidades de aplicación de tinta independientemente unas de otras.

El controlador eléctrico está configurado para controlar el dispositivo de control de temperatura. En una configuración preferida, la instalación de impresión digital dispone al menos de un sensor de temperatura. Es especialmente preferible que la instalación de impresión digital disponga de al menos un sensor de temperatura por cada unidad de aplicación de tinta. El sensor de temperatura está configurado para transmitir datos de medición al controlador eléctrico, que contienen información sobre la temperatura de la unidad de aplicación de tinta respectiva. Por tanto, es posible medir la temperatura. Preferiblemente, el controlador eléctrico está configurado para acceder a una memoria de datos electrónica en la que hay almacenado un valor de temperatura nominal para la unidad de aplicación de tinta respectiva. El controlador eléctrico es o contiene preferiblemente un equipo electrónico de procesamiento de datos. El controlador eléctrico compara la temperatura de una unidad de aplicación de tinta medida por el sensor con la temperatura nominal almacenada en la memoria de datos electrónica y está configurado para controlar el dispositivo de control de temperatura en función del resultado de esta comparación. Si la temperatura medida se desvía de la temperatura nominal en más de un valor predeterminado, el controlador eléctrico envía señales de control al dispositivo de control de temperatura, que modifica entonces la temperatura de la unidad de aplicación de tinta. Si la temperatura medida es superior a la temperatura nominal almacenada, el sistema de refrigeración del dispositivo de control de temperatura se activa mediante las señales de control y reduce la temperatura. Si la temperatura medida es inferior a la temperatura nominal almacenada, se activa el calentador del dispositivo de control de temperatura mediante las señales de control.

Preferiblemente, el controlador eléctrico está configurado para controlar el dispositivo de control de temperatura de tal manera que las unidades de aplicación de tinta tengan diferentes temperaturas. De manera especialmente preferente, las temperaturas de las unidades de aplicación de tinta aumentan en la dirección de avance. Esta configuración se basa en la constatación de que la cantidad de tinta de impresión líquida aplicada al elemento portador de tinta aumenta en la dirección de avance. Esto también aumenta el riesgo de que se forme condensado por la cantidad de líquido aplicada. Cuanto mayor sea la temperatura de la unidad de aplicación de tinta, menor será la probabilidad de que se condense líquido en el entorno de la unidad de aplicación de tinta. Por lo tanto, por regla general es ventajoso que las temperaturas de las unidades de aplicación de tinta aumenten en la dirección de avance.

De acuerdo con la invención, las temperaturas de dos unidades de aplicación de tinta adyacentes difieren en como mínimo 0,5 °C, preferentemente en como mínimo 0,7 °C, de manera especialmente preferente en como mínimo 1,0 °C. Preferiblemente, las temperaturas de dos unidades de aplicación de tinta adyacentes difieren en como máximo 1,5 °C, preferentemente en como máximo 1,3 °C, de manera especialmente preferente en como máximo 1,0 °C.

En un ejemplo de realización específico, la instalación de impresión digital dispone, por ejemplo, de cuatro unidades de aplicación de tinta cuyas temperaturas aumentan en la dirección de avance. En este ejemplo de realización específico, la temperatura de la primera unidad de aplicación de tinta es de 29 °C, la de la segunda unidad de aplicación de tinta es de 30 °C, la de la tercera unidad de impresión es de 31 °C y la de la cuarta unidad de impresión es de 32 °C.

Por un lado, es ventajoso que la temperatura entre el elemento portador de tinta que se va a imprimir y el cabezal de impresión sea lo más baja posible para reducir el riesgo de formación de condensado. Como el elemento portador de tinta también se calienta al pasar por la instalación de impresión digital, es ventajoso que la temperatura de las unidades de aplicación de tinta también aumente en la dirección de avance. Por otra parte, la cantidad de tinta aplicada por la unidad de aplicación de tinta respectiva aumenta con la temperatura de la unidad de aplicación de tinta. Por lo tanto, es ventajoso limitar la diferencia de temperatura global entre la primera y la última unidad de aplicación de tinta. De acuerdo con la invención, las temperaturas de la primera unidad de aplicación de tinta en la dirección de avance y de la última unidad de aplicación de tinta en la dirección de avance difieren en como máximo 10 °C, preferentemente en como máximo 7 °C, de manera especialmente preferente en como máximo 5 °C.

Preferiblemente, la instalación de impresión digital dispone de un equipo de refrigeración que está configurado para enfriar el elemento portador de tinta. Esto es especialmente ventajoso si se utiliza un procedimiento de impresión indirecta. En este caso, como ya se ha explicado, la tinta de impresión se transfiere desde las unidades de aplicación de tinta al elemento portador de tinta y desde este, directa o indirectamente, al objeto. Por consiguiente, el elemento portador de tinta gira dentro de la instalación de impresión digital y es pasa varias veces por las unidades de aplicación de tinta. No obstante, se trata de una instalación de una sola pasada, ya que todos los colores utilizados para la impresión se aplican al elemento portador de tinta en una sola pasada. El elemento portador de tinta se calienta un poco con cada revolución, de modo que la temperatura del elemento portador de tinta puede aumentar durante el funcionamiento de la instalación de impresión digital. El equipo de refrigeración está presente para reducir el mayor riesgo asociado de formación de condensado. Preferiblemente, el dispositivo dispone de un sensor de temperatura adicional que está configurado para determinar la temperatura del elemento portador de tinta. Los valores medidos determinados por este sensor adicional se transmiten al controlador eléctrico, preferiblemente al equipo de procesamiento electrónico de datos, en el que se comparan preferiblemente con valores nominales almacenados. En función del resultado de esta comparación, el controlador eléctrico controla el equipo de refrigeración.

En una configuración preferida, el equipo presenta al menos un deflector de flujo de aire, que está dispuesto entre dos unidades de aplicación de tinta y está configurado y es adecuado para desviar un flujo de aire de una unidad de aplicación de tinta a una unidad de aplicación de tinta adyacente. Un flujo de aire que fluiría de una unidad de aplicación de tinta a la unidad de aplicación de tinta adyacente sin el deflector de flujo de aire es, por consiguiente, desviado por el deflector de flujo de aire. Un deflector de flujo de aire puede, por ejemplo, adoptar la forma de una pared o placa que se coloca o sitúa en la trayectoria del flujo de aire propiamente dicho. Esto es especialmente ventajoso para evitar que una niebla de pulverización de tinta de impresión, que se produce cuando la tinta de impresión sale de la unidad de aplicación de tinta, sea dirigida o soplada desde una unidad de aplicación de tinta a la unidad de aplicación de tinta adyacente por corrientes de aire que pueden ser causadas, por ejemplo, por las partes móviles de la instalación de impresión digital, por el elemento portador de tinta que se mueve a través de la instalación de impresión digital y/o por corrientes de aire en la sala en la que se lleva a cabo el procedimiento. Esto también reduce la cantidad de líquido en la ubicación de la unidad de aplicación de tinta adyacente, lo que también reduce el riesgo de formación de condensado.

De manera especialmente preferente, el equipo dispone de al menos un deflector de flujo de aire entre en cada caso dos unidades de aplicación de tinta adyacentes. Esto significa que siempre que haya dos unidades de aplicación de tinta adyacentes entre sí, habrá al menos un deflector de flujo de aire entre estas dos unidades de aplicación de tinta.

Preferiblemente, el equipo dispone de al menos un equipo extractor de aire, que está dispuesto entre dos unidades de aplicación de tinta adyacentes y es adecuado y está configurado para extraer aire entre las dos unidades de aplicación de tinta. De manera especialmente preferente, el equipo presenta al menos un equipo extractor de aire entre en cada caso dos unidades de aplicación de tinta adyacentes. Esto significa que siempre que haya dos unidades de aplicación de tinta adyacentes entre sí, habrá al menos un equipo extractor de aire entre estas dos unidades de aplicación de tinta. El equipo extractor de aire extrae una niebla de pulverización de tinta que se produce cuando la tinta de impresión sale de la unidad de aplicación de tinta. El equipo extractor de aire forma parte, preferiblemente, de un sistema de refrigeración del dispositivo de control de temperatura.

Ventajosamente, el equipo dispone de una carcasa que rodea las unidades de aplicación de tinta. De este modo, la humedad, la niebla de pulverización y otros factores que aceleran o favorecen la formación de condensado pueden mantenerse alejados de los cabezales de impresión de las unidades de aplicación de tinta.

En una configuración preferida, la instalación de impresión digital dispone de una unidad de monitorización que está configurada para detectar la formación de condensado sobre al menos una unidad de aplicación de tinta.

La invención también logra el objetivo planteado mediante una instalación de impresión digital del tipo descrito en el presente documento, que está configurada y es adecuada para la impresión del objeto, que no es papel, en un procedimiento descrito en el presente documento.

En un ejemplo de realización específico, una instalación de impresión digital comprende al menos un juego de cuatro colores, preferentemente un juego de cinco colores para la impresión. La secuencia de tintas está optimizada para la impresión decorativa (por ejemplo, en un juego de colores que incluye cinco colores): azul - amarillo rojizo - rojo -amarillo verdoso - negro). La forma de onda creada, es decir, la forma de gota producida en la unidad de aplicación de tinta, permite una tolerancia de temperatura controlable de los cabezales de impresión de al menos 3 °C, preferentemente de 6 °C, de manera especialmente preferente de 10 °C, sin que sea perceptible una desviación de color evidente en la decoración.

La instalación de impresión digital se calibra y perfila en función de sus propiedades fisicoquímicas y del objeto que se vaya a imprimir. Es necesario en este sentido determinar la cantidad máxima de tinta que se va a aplicar y limitar el consumo de tinta a un nivel requerido.

Los datos de impresión se crean mediante el perfil de impresión determinado y la versión X resultante se traslada a la máquina de impresión. La cantidad de tinta que se va a aplicar se determina a partir de los datos trasladados mediante un software de impresión.

En primer lugar, se lija la cara superior que se va a imprimir de un panel que se va a imprimir (por ejemplo, un panel ROH HDF de 2070 x 2800 mm). En un siguiente paso, se aplica una imprimación a base de resina de melamina y se seca a 210 °C, preferentemente a 200 °C. A continuación, se aplican varias capas de blanco (por ejemplo, una solución de agua y dióxido de titanio). El secado se realiza en línea después de cada aplicación de tinta, la temperatura del secador se reduce gradualmente 190 °C después de la primera aplicación hasta la última aplicación de tinta. El siguiente paso es aplicar un imprimador (por ejemplo, un imprimador reactivo) a la superficie del panel que se va a imprimir y secarla. Esto da como resultado una estructura de capas de 22 g/m2, preferentemente de 20 g/m2. El panel recubierto, listo para la impresión, se enfría en un paternóster de refrigeración desde 57 °C hasta 38 °C, preferentemente hasta 36 °C, antes de la impresión digital del panel.

El panel optimizado se imprime en línea a una velocidad de la instalación de 80 m/min, preferentemente de 85 m/min. En este sentido se recurre a un sistema de tintas de base acuosa. Desde el punto de vista constructivo, la unidad de impresión puede desacoplarse del sustrato, es decir, del panel que se va a imprimir, mediante un rodillo de aplicación 0 una cinta transportadora de transferencia. La aplicación indirecta representa un tampón de temperatura que se adapta a las necesidades de producción con refrigeración y calentamiento mediante aire acondicionado.

Se instala un cerramiento cerca de las unidades de aplicación de tinta para limitar las influencias ambientales. La cantidad teórica de tinta que se va a aplicar, determinada en la impresora digital de paneles para decoración, se utiliza para controlar la gradación de temperatura de las unidades de impresión individuales. Las unidades de tinta se elevan 1 °C cada una desde la unidad 1 hasta la unidad 4 o la unidad 5. De manera especialmente preferente: 1.a unidad de impresión 29 °C; 2.a unidad de impresión 30 °C; 3.a unidad de impresión 31 °C; 4.a impresión 32 °C o 5.a impresión 33 °C.

La monitorización automática de condensado se consigue mediante inspección láser. Si el láser detecta condensado en una fase temprana, la inserción se detiene automáticamente. Durante la producción continua se intercala un lapso de tiempo correspondiente para limpiar los cabezales. El almacén intermedio de paneles se llena preferentemente en el paternóster de refrigeración previo. Una vez concluida la limpieza, los paneles se introducen de nuevo en el proceso de impresión. Como resultado, se puede determinar un intervalo a partir de los datos registrados en relación con la cantidad de producción para cada decoración. De manera especialmente preferente, la limpieza se realiza en el mejor momento posible, por ejemplo, durante un cambio de decoración u otra interrupción necesaria de la producción (como un cambio de la cinta de lijado).

Los deflectores de flujo de aire con extracción evacuan el aire saturado de humedad de la zona de los cabezales de impresión de la máquina durante la producción continua sin afectar al flujo de tinta. Los paneles impresos se recubren con resina de melamina, se secan de nuevo y se enfrían hasta 30 °C en la torre de refrigeración. A continuación, se trasladan a un almacén de grúas para su maduración.

Con la ayuda de las ilustraciones adjuntas, a continuación se explican con más detalle algunos ejemplos de realización de la presente invención. Muestran:

las Figuras 1 a 3 - representaciones esquemáticas de diferentes formas de realización de instalaciones de impresión digital de acuerdo con ejemplos de realización de la presente invención.

La figura 1 muestra una instalación de impresión digital con una unidad de impresión 2 rodeada por una carcasa 4. Dispone de cuatro unidades de aplicación de tinta 6, cada una de las cuales puede utilizarse para aplicar tinta de un color. Una quinta unidad de aplicación de tinta 6 se muestra con líneas discontinuas. Esto ilustra que son posibles otras unidades de aplicación de tinta 6 de manera opcional. Las unidades de aplicación de tinta 6 aplican la tinta de impresión a un cilindro de impresión 8, que constituye el elemento portador de tinta en esta configuración. Se hace girar en la dirección de la flecha 10, de modo que el cilindro de impresión 8 pasa por las unidades de aplicación de tinta 6. La dirección de movimiento, representada por la flecha 10, constituye así la dirección de avance del elemento portador de tinta en el ejemplo de realización mostrado. El cilindro de impresión 8 está en contacto con un cilindro de aplicación 12, que se hace girar en la dirección de la flecha 14. Mediante el contacto del cilindro de aplicación 12 con el cilindro de impresión 8, la tinta aplicada por las unidades de aplicación de tinta 6 se transfiere del cilindro de impresión 8 al cilindro de aplicación 12.

El cilindro de aplicación 12 se hace rodar sobre un objeto 16 que se va a imprimir. Este se desplaza en la dirección de transporte 18. Para ello está presente una unidad transportadora 20. Una vez que la superficie del cilindro de aplicación 12 ha rodado sobre el objeto 16 que se va a imprimir, entra en contacto con una unidad de lavado 22, cuyo cilindro elimina cualquier residuo restante de la superficie del cilindro de aplicación 12. La unidad de lavado 22 dispone de una unidad de secado 24, que seca el cilindro de la unidad de lavado 22 y lo prepara así para la posterior absorción de la tinta de impresión restante en el cilindro de aplicación 12.

En el interior de la carcasa 4 de la unidad de impresión 2 está dispuesto un equipo 26 entre en cada caso dos unidades de aplicación de tinta adyacentes, que está diseñado para reducir o evitar por completo la formación de condensado sobre las unidades de aplicación de tinta 6. En el ejemplo de realización mostrado, el equipo 26 es un extractor de aire y un deflector de flujo de aire, que solo se muestran esquemáticamente. La carcasa 4 también garantiza una menor formación de condensado sobre las unidades de aplicación de tinta 6 y, por lo tanto, también forma parte del equipo 26.

La figura 2 muestra otra configuración de un equipo de impresión digital. También dispone de unidades de aplicación de tinta 6, de las cuales una quinta unidad de aplicación de tinta está representada en línea discontinua y, por tanto, marcada como opcional. Entre en cada caso dos unidades de aplicación de tinta 6 adyacentes se encuentra, de nuevo, un equipo 26 para reducir la formación de condensado. Sin embargo, a diferencia de la figura 1, el elemento portador de tinta no es un cilindro de impresión 8, sino una cinta de impresión 28 que circula en la dirección de las flechas 30. La dirección de las flechas 30 constituye así la dirección de avance del elemento portador de tinta en el ejemplo de realización mostrado. La cinta de impresión 28 se desplaza alrededor del cilindro de impresión 8 y de un cilindro transportador 32, por el que también se desplaza la cinta de impresión 28 en el ejemplo de realización mostrado. Las demás configuraciones y detalles se corresponden con los de la configuración de la figura 1.

La figura 3 muestra otra forma de realización de un equipo de impresión digital de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención. A diferencia de la forma de realización representada en la figura 2, en la figura 3 la cinta de impresión 28 no solo se desplaza alrededor del cilindro de impresión 8 y del cilindro de alimentación 32, sino también alrededor de un accesorio de limpieza 34 situado en la parte superior. Este forma parte de la unidad de lavado 22, que presenta dos rasquetas de limpieza 36 en el ejemplo de realización mostrado. Esta configuración también dispone de los equipos 26 como las configuraciones de las figuras 1 y 2.

Lista de referencias

2 unidad de impresión

4 carcasa

6 unidad de aplicación de

tinta

8 cilindro de impresión

10 flecha

12 cilindro de aplicación

14 flecha

16 objeto

18 dirección de transporte

unidad transportadora

unidad de lavado

unidad de secado

equipo

cinta de impresión

flecha

cilindro transportador

cilindro de limpieza

rasqueta de limpieza

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la impresión de un objeto (16), que no es papel, mediante una instalación de impresión digital que presenta varias unidades de aplicación de tinta (6) para aplicar tinta de impresión de diferentes colores, en donde, durante el procedimiento, un elemento portador de tinta (8, 28) pasa por las unidades de aplicación de tinta (6) en una dirección de avance (10, 26), en donde la instalación de impresión digital presenta un equipo (2, 26) que está configurado y es adecuado para evitar o reducir la formación de condensado sobre las unidades de aplicación de tinta (6), y con este equipo (2, 26) se evita o reduce la formación de condensado sobre las unidades de aplicación de tinta (6), en donde el equipo (2, 26) presenta un dispositivo de control de temperatura y un controlador eléctrico, en donde el dispositivo de control de temperatura está configurado para influir en una temperatura de las unidades de aplicación de tinta (6), y el controlador eléctrico está configurado para controlar el dispositivo de control de temperatura de tal manera que las unidades de aplicación de tinta (6) tengan diferentes temperaturas,caracterizado por quelas temperaturas de las unidades de aplicación de tinta (6) aumentan en la dirección de avance (10, 26) y las temperaturas de dos unidades de aplicación de tinta (6) adyacentes difieren en como mínimo 0,5 °C y en como máximo 1,5 °C, en donde las temperaturas de la primera unidad de aplicación de tinta (6) en la dirección de avance (10, 26) y de la última unidad de aplicación de tinta (6) en la dirección de avance (10, 26) difieren en como máximo 10 °C.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las temperaturas de dos unidades de aplicación de tinta (6) adyacentes difieren en como mínimo 0,7 °C, de manera especialmente preferente en como mínimo 1,0 °C y en como máximo 1,3 °C, de manera especialmente preferente en como máximo 1,0 °C.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las temperaturas de la primera unidad de aplicación de tinta (6) en la dirección de avance (10, 26) y de la última unidad de aplicación de tinta (6) en la dirección de avance (10, 26) difieren en como máximo 7 °C, especialmente como máximo 5 °C.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo (2, 26) presenta al menos un deflector de flujo de aire que está dispuesto entre dos unidades de aplicación de tinta (6) y está configurado y es adecuado para desviar un flujo de aire de una unidad de aplicación de tinta (6) a una unidad de aplicación de tinta (6) adyacente.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el equipo (26) presenta al menos un deflector de flujo de aire entre en cada caso dos unidades de aplicación de tinta (6) adyacentes.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo (26) presenta al menos un equipo extractor de aire que está dispuesto entre dos unidades de aplicación de tinta (6) y es adecuado y está configurado para extraer aire entre las dos unidades de aplicación de tinta (6).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el equipo (26) presenta al menos un equipo extractor de aire entre en cada caso dos unidades de aplicación de tinta (6) adyacentes.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo (2) presenta una carcasa (2) que rodea las unidades de aplicación de tinta (6).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la instalación de impresión digital presenta una unidad de monitorización que está configurada para detectar una formación de condensado sobre al menos una unidad de aplicación de tinta (6).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento portador de tinta (8, 28) es el objeto (16) que se va a imprimir.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 11, caracterizado por que el elemento portador de tinta (8, 28) es un elemento de transferencia, por ejemplo, un cilindro de transferencia (8) o una cinta de transferencia (28).

12. Equipo de impresión digital que es adecuado y está configurado para imprimir un objeto (16), que no es papel, con un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.