ES3008954T3

ES3008954T3 - Threaded end of a tubular component provided with a coating comprising a zinc-chromium alloy

Info

Publication number: ES3008954T3
Application number: ES22801383T
Authority: ES
Inventors: Alexandre Antoine
Original assignee: Vallourec Oil and Gas France SAS; Nippon Steel Corp
Current assignee: Vallourec Oil and Gas France SAS; Nippon Steel Corp
Priority date: 2021-10-07
Filing date: 2022-10-06
Publication date: 2025-03-25
Anticipated expiration: 2042-10-06
Also published as: WO2023057594A1; EP4367298B1; FR3127956B1; US20250043455A1; FR3127956A1; EP4367298A1; CA3232473A1; JP2024539601A; JP7737551B2; EP4367298C0; CN118159691A; AR127310A1; MX2024004290A

Abstract

La presente invención se refiere en particular a un extremo roscado 1, 2 de un componente tubular para la perforación y/o explotación de un pozo de hidrocarburos, el transporte de petróleo y gas, el transporte o almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia, que comprende al menos una rosca 3, 4 que se extiende sobre su superficie periférica exterior o interior, recubierta con una capa 15 de aleación de zinc-cromo (Zn-Cr), siendo el zinc (Zn) el elemento predominante en peso respecto al peso total de la aleación. La presente invención también se refiere a un método para preparar un extremo roscado 1, 2, como se definió anteriormente, de un componente tubular destinado a la perforación y/o explotación de un pozo de hidrocarburos, el transporte de petróleo y gas, el transporte o almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia, que comprende al menos una deposición electrolítica, sobre la superficie de la rosca 3, 4 del extremo, de una composición acuosa que comprende una o más sales de zinc, una o más sales de cromo, uno o más electrolitos y uno o más surfactantes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention relates in particular to a threaded end 1, 2 of a tubular component for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy, comprising at least one thread 3, 4 extending over its outer or inner peripheral surface, coated with a layer 15 of zinc-chromium (Zn-Cr) alloy, zinc (Zn) being the predominant element by weight relative to the total weight of the alloy. The present invention also relates to a method for preparing a threaded end 1, 2, as defined above, of a tubular component intended for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy, comprising at least one electrolytic deposition, on the surface of the thread 3, 4 of the end, of an aqueous composition comprising one or more zinc salts, one or more chromium salts, one or more electrolytes and one or more surfactants. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Extremo roscado de un componente tubular provisto de un revestimiento que comprende una aleación de zinc-cromo Threaded end of a tubular component provided with a coating comprising a zinc-chromium alloy

La presente invención se refiere a un extremo roscado de un componente tubular para la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, el transporte de petróleo y de gas, el transporte o el almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia, que comprende al menos una rosca, cuya superficie está provista de un revestimiento a base de zinc y de cromo, tal como se describe a continuación. The present invention relates to a threaded end of a tubular component for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy, comprising at least one thread, the surface of which is provided with a zinc and chromium-based coating, as described below.

La invención está igualmente relacionada con un procedimiento de preparación de un extremo roscado de un componente tubular que comprende al menos una deposición por vía electrolítica de una composición acuosa a base de una o varias sales de zinc, de una o varias sales de cromo, de uno o varios tensioactivos y de uno o varios electrolitos, sobre la superficie de la rosca de dicho extremo. The invention also relates to a method for preparing a threaded end of a tubular component comprising at least one electrolytic deposition of an aqueous composition based on one or more zinc salts, one or more chromium salts, one or more surfactants and one or more electrolytes, on the surface of the thread of said end.

La presente invención trata, igualmente, sobre una junta tubular roscada que comprende al menos un extremo roscado de un componente tubular cuya superficie de rosca está recubierta con un revestimiento a base de zinc y de cromo, tal como se describe a continuación. The present invention also relates to a threaded tubular joint comprising at least one threaded end of a tubular component whose thread surface is coated with a zinc and chromium-based coating, as described below.

Por componente tubular, se entiende, en el sentido de la presente invención, cualquier elemento o accesorio que tenga una forma sustancialmente tubular apta para ensamblarse con otro elemento, del mismo tipo o no, que está destinado a la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, al transporte de petróleo y de gas, al transporte y/o almacenamiento del hidrógeno y a la captura de carbono o de energía geotérmica. For the purposes of the present invention, a tubular component is understood to mean any element or accessory having a substantially tubular shape suitable for assembly with another element, of the same type or not, which is intended for the drilling and/or exploitation of a hydrocarbon well, for the transport of oil and gas, for the transport and/or storage of hydrogen and for the capture of carbon or geothermal energy.

Por extremo roscado de un componente tubular, se entiende, en el sentido de la presente invención, cualquier elemento de extremo de un componente tubular, tal como se ha definido anteriormente, cuya superficie está dotada de al menos una porción roscada, es decir, de una rosca, que permite ensamblar o conectar el componente tubular a otro componente, del mismo tipo o no, con vistas a formar una junta o una conexión. For the purposes of the present invention, the threaded end of a tubular component is understood to mean any end element of a tubular component, as defined above, the surface of which is provided with at least one threaded portion, i.e. a thread, which makes it possible to assemble or connect the tubular component to another component, whether of the same type or not, in order to form a joint or a connection.

De este modo, el extremo roscado de un componente tubular en el sentido de la invención corresponde a cualquier elemento de extremo de un componente tubular que comprenda al menos una superficie roscada y que participe en la conexión del componente tubular con otro componente análogo o no. Thus, the threaded end of a tubular component within the meaning of the invention corresponds to any end element of a tubular component comprising at least one threaded surface and participating in the connection of the tubular component with another component, whether analogous or not.

Cada componente tubular incluye un extremo dotado de al menos una zona roscada de tipo macho, es decir, cuya rosca se extiende sobre la superficie periférica exterior y/o un extremo dotado de al menos una zona roscada de tipo hembra, es decir, cuya rosca se extiende sobre la superficie periférica interior, cada uno destinado a ser ensamblado por enroscado con el extremo correspondiente de un componente análogo o no, con el fin de formar una junta o una conexión. Each tubular component includes an end provided with at least one male threaded area, i.e., the thread of which extends over the outer peripheral surface and/or an end provided with at least one female threaded area, i.e., the thread of which extends over the inner peripheral surface, each intended to be assembled by screwing with the corresponding end of a similar or non-similar component, in order to form a joint or a connection.

Los componentes tubulares roscados de una conexión se ensamblan, generalmente, bajo limitaciones definidas, con el fin de responder a las exigencias de apriete y de estanqueidad impuestas por las condiciones de utilización, más específicamente, se busca un par definido. Además, los componentes tubulares roscados pueden tener que experimentar varios ciclos de enroscado y desenroscado, en particular, en servicio. Threaded tubular components of a connection are generally assembled under defined constraints, in order to meet the tightening and sealing requirements imposed by operating conditions, more specifically, a defined torque. Furthermore, threaded tubular components may have to undergo several screwing and unscrewing cycles, particularly in service.

Las condiciones de utilización de estos componentes tubulares roscados dan lugar a diferentes tipos de limitaciones que son susceptibles de reducirse, incluso minimizarse, en concreto, gracias a la utilización de películas o de grasas sobre las partes sensibles que sirven para la conexión de estos componentes, tales como las zonas roscadas, las zonas de tope o también las superficies de estanqueidad metal/metal. The conditions of use of these threaded tubular components give rise to various types of limitations that can be reduced, or even minimized, specifically by using films or grease on the sensitive parts used to connect these components, such as the threaded areas, the stop areas, or even the metal-to-metal sealing surfaces.

Las limitaciones inducidas comprenden, en concreto, limitaciones de estabilidad en almacenamiento que necesitan la aplicación de grasas de almacenamiento (diferentes de las grasas de enroscado aplicadas antes de la puesta en servicio). Con todo, existen otras soluciones que consisten en utilizar revestimientos orgánicos o metálicos. Induced limitations include, specifically, storage stability limitations that require the application of storage greases (different from the threaded greases applied before commissioning). However, other solutions exist, involving the use of organic or metallic coatings.

Las operaciones de enroscado y de desenroscado se hacen, generalmente, bajo una fuerte carga axial, por ejemplo, bajo el peso de un tubo de varios metros de longitud, normalmente, de 10 a 13 metros, a ensamblar verticalmente por la junta roscada, eventualmente agravada por una ligera desalineación del eje de los elementos roscados a ensamblar. Esto induce riesgos de agarrotamiento al nivel de los elementos de conexión del tubo, en concreto, al nivel de las zonas roscadas, pero, igualmente, al nivel de las zonas de tope y/o sobre las superficies de estanqueidad metal/metal. En consecuencia, resulta importante proteger estos elementos de conexión contra el agarrotamiento, en particular, las zonas roscadas, recubriéndolos, en concreto, con lubricantes. Screwing and unscrewing operations are generally performed under heavy axial loads, for example, under the weight of a pipe several meters long, typically 10 to 13 meters, to be assembled vertically at the threaded joint. This may be aggravated by slight misalignment of the axis of the threaded elements being assembled. This leads to the risk of seizure at the pipe connection elements, specifically at the threaded areas, but also at the butt areas and/or on the metal-to-metal sealing surfaces. It is therefore important to protect these connection elements from seizure, particularly the threaded areas, by coating them with lubricants.

Además, a menudo, los componentes tubulares roscados se almacenan, y luego se enroscan, en un medio ambiente agresivo. Este es el caso, en concreto, de una situación denominada "en mar"(offshoreen lengua inglesa) en presencia de niebla salina o de una situación denominada "en tierra"(onshoreen lengua inglesa) en presencia de arena, de polvo y/u otros contaminantes, que provocan riesgos de corrosión. Por lo tanto, es habitual emplear diferentes tipos de revestimiento contra la corrosión sobre las superficies solicitadas para el enroscado, que es el caso de las zonas roscadas o bien en contacto de apriete, que es el caso de las superficies de estanqueidad metal/metal y de las zonas de tope. Furthermore, threaded tubular components are often stored and then screwed into an aggressive environment. This is particularly the case in situations known as "offshore" in the presence of salt spray, or in situations known as "onshore" in the presence of sand, dust, and/or other contaminants, which pose corrosion risks. Therefore, it is common to use different types of anti-corrosion coatings on surfaces subject to stress during screwing, such as threaded areas or those in contact with the clamp, such as metal-to-metal sealing surfaces and butt areas.

No obstante, teniendo en cuenta las normas medioambientales, parece que el empleo de grasas que responden al estándar API RP SA3(American Petrol Institute)no constituye una solución viable a largo plazo, en la medida en que estas grasas se extruden fuera de los componentes tubulares y se liberan en el medioambiente o, por ejemplo, en un pozo, lo que induce tapones que necesitan operaciones especiales de limpieza. However, taking into account environmental regulations, it appears that the use of greases that comply with the API RP SA3 (American Petroleum Institute) standard is not a viable long-term solution, since these greases are extruded outside the tubular components and released into the environment or, for example, into a well, resulting in plugs that require special cleaning operations.

Con el fin de responder a las problemáticas de resistencia duradera a la corrosión y al agarrotamiento, así como a los requisitos vinculados con el medioambiente, ya se han implementado en el estado de la técnica alternativas a las grasas. In order to address the challenges of long-term corrosion and seizure resistance, as well as environmental requirements, alternatives to greases have already been implemented in the state of the art.

A este respecto, se ha desarrollado, en concreto, un revestimiento metálico a base de zinc (Zn) y de níquel (Ni), con el fin de proteger los elementos de conexión contra la corrosión y el agarrotamiento, en concreto, las zonas roscadas, de un componente tubular. El documento WO2019/044961A1 divulga tal revestimiento. In this regard, a metallic coating based on zinc (Zn) and nickel (Ni) has been developed to protect connecting elements, specifically the threaded areas of a tubular component, from corrosion and seizure. Document WO2019/044961A1 discloses such a coating.

Sin embargo, a pesar de buenas prestaciones de resistencia a la corrosión y al agarrotamiento, este revestimiento metálico presenta el gran inconveniente de estar preparado a partir de sales de níquel, que son sustancias químicas que tienen efectos nocivos para la salud humana. En efecto, las sales de níquel están clasificadas entre las sustancias denominadas "CMR", es decir, consideradas como cancerígenas, mutagénicas y tóxicas para la reproducción. However, despite its excellent corrosion and seizure resistance, this metallic coating has the major drawback of being made from nickel salts, which are chemicals that have harmful effects on human health. Indeed, nickel salts are classified as "CMR" substances, meaning they are considered carcinogenic, mutagenic, and toxic to reproduction.

El revestimiento metálico a base de zinc y de níquel se utiliza, de este modo, habitualmente en la industria debido a sus propiedades contra la corrosión y el agarrotamiento, pero su toxicidad tiene como consecuencia, paralelamente, la de exponer regularmente a un gran número de operarios a riesgos de salud susceptibles de resultar graves a largo plazo. Zinc and nickel-based metal coatings are thus commonly used in industry due to their anti-corrosion and anti-seizing properties, but their toxicity also means that they regularly expose a large number of workers to health risks that can be serious in the long term.

También se han desarrollado otros revestimientos metálicos a base de zinc con vistas a asegurar una protección contra la corrosión y el agarrotamiento de los elementos de conexión de un componente tubular. Other zinc-based metallic coatings have also been developed to ensure protection against corrosion and seizure of the connecting elements of a tubular component.

Con todo, se ha observado que los revestimientos metálicos contemplados de este modo no constituyen una solución viable por diversas razones. However, it has been observed that metal cladding as considered in this way is not a viable solution for several reasons.

A título de ejemplo, los revestimientos de zinc (Zn) y de cobalto (Co), normalmente los que comprenden un contenido de aproximadamente el 1 % en peso de cobalto, resultan, igualmente, tóxicos, ya que su procedimiento de preparación se basa en la implementación de sales de cobalto, que también están clasificadas entre las sustancias denominadas "CMR". For example, zinc (Zn) and cobalt (Co) coatings, typically those containing approximately 1% cobalt by weight, are also toxic, as their preparation process is based on the use of cobalt salts, which are also classified as "CMR" substances.

De manera similar, los revestimientos de zinc (Zn) y de cadmio (Cd) presentan la desventaja de que se obtienen con sales de cadmio, que también son sustancias tóxicas para la salud humana. Similarly, zinc (Zn) and cadmium (Cd) coatings have the disadvantage that they are obtained with cadmium salts, which are also toxic substances for human health.

Los revestimientos a base de estaño (Sn) y de zinc (Zn), en concreto, los que comprenden del 70 al 80 % en peso de estaño y del 20 al 30 % en peso de zinc, ofrecen una protección anticorrosión interesante, pero presentan una escasa resistencia térmica, en concreto, frente a las altas temperaturas, así como elevados costes de fabricación. Estas desventajas están relacionadas, en concreto, con el fuerte contenido de estaño utilizado para preparar este tipo de revestimientos. Tin (Sn) and zinc (Zn)-based coatings, specifically those containing 70 to 80% by weight of tin and 20 to 30% by weight of zinc, offer attractive corrosion protection but suffer from poor thermal resistance, particularly at high temperatures, and high manufacturing costs. These disadvantages are particularly related to the high tin content used in the preparation of these coatings.

En cuanto a los revestimientos a base de zinc (Zn) y de magnesio (Mg) se obtienen por electrodeposición de las sales de zinc y de las sales de magnesio en presencia de disolventes a elevadas temperaturas, normalmente a temperaturas del orden de 100 °C, lo que hace que el procedimiento de preparación sea difícil de aplicar a escala industrial. As for zinc (Zn) and magnesium (Mg) based coatings, they are obtained by electrodeposition of zinc salts and magnesium salts in the presence of solvents at high temperatures, usually at temperatures of the order of 100 °C, which makes the preparation procedure difficult to apply on an industrial scale.

Los revestimientos a base de zinc (Zn) y de hierro (Fe), en particular, los que contienen un contenido superior al 10 % en peso de hierro, presentan la desventaja de oxidarse, formando un óxido rojo susceptible de confundirse con la oxidación roja del hierro del sustrato. Zinc (Zn) and iron (Fe) based coatings, in particular those containing more than 10% iron by weight, have the disadvantage of oxidising, forming a red oxide that can be confused with the red oxidation of the iron in the substrate.

De manera general, los revestimientos de zinc (Zn) y de magnesio (Mg), de zinc (Zn) y de hierro (Fe) o también de zinc (Zn) y de manganeso (Mn) aportan una protección catódica al sustrato inferior a la ofrecida por un revestimiento a base de zinc (Zn) y de níquel (Ni), esto es, por lo tanto, una protección anticorrosión más escasa, por el hecho de que los elementos de aleaciones (magnesio, manganeso y hierro) tienen potenciales estándares de oxidorreducción inferiores al del níquel. Generally speaking, zinc (Zn) and magnesium (Mg), zinc (Zn) and iron (Fe) or zinc (Zn) and manganese (Mn) coatings provide less cathodic protection to the substrate than a zinc (Zn) and nickel (Ni) based coating, i.e., less corrosion protection, due to the fact that the alloying elements (magnesium, manganese and iron) have lower oxidation-reduction potentials than nickel.

De este modo, existe una necesidad real de proponer un revestimiento capaz de superar los inconvenientes anteriormente mencionados, es decir, que presente una toxicidad reducida, incluso minimizada, siendo al mismo tiempo capaz de proteger eficazmente contra la corrosión y el agarrotamiento los extremos roscados de un componente tubular destinado a la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, transporte de petróleo y de gas, transporte y el almacenamiento de hidrógeno y a la captura de carbono y la geotermia. Thus, there is a real need to propose a coating capable of overcoming the aforementioned drawbacks, i.e., presenting reduced, even minimized, toxicity, while being able to effectively protect the threaded ends of a tubular component intended for drilling and/or exploitation of a hydrocarbon well, oil and gas transportation, hydrogen transportation and storage, and carbon capture and geothermal energy against corrosion and seizure.

Uno de los objetivos de la presente invención es, así pues, proponer un revestimiento que tenga una toxicidad reducida, incluso no tóxico y cuyas prestaciones anticorrosión y antiagarrotamiento no estén afectadas negativamente por la naturaleza de los elementos de aleación, para proteger eficazmente los elementos roscados de un componente tubular que sirven para ensamblarlo a otro componente tubular análogo o no. One of the objectives of the present invention is therefore to propose a coating that has a reduced toxicity, even non-toxic, and whose anti-corrosion and anti-seize performances are not negatively affected by the nature of the alloying elements, to effectively protect the threaded elements of a tubular component that serve to assemble it to another similar or non-similar tubular component.

Por lo tanto, la presente invención tiene en concreto por objeto un extremo roscado de un componente tubular para la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, el transporte de petróleo y de gas, el transporte o el almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia, que comprende al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior o interior, cuya rosca está revestida con una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) en la que el zinc (Zn) es el elemento mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación. Therefore, the present invention specifically relates to a threaded end of a tubular component for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, capturing carbon or geothermal energy, comprising at least one thread extending over its outer or inner peripheral surface, said thread being coated with a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy in which zinc (Zn) is the majority element by weight, relative to the total weight of the alloy.

En otras palabras, el revestimiento que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) en la que el zinc (Zn) es el elemento metálico mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación, recubre al menos una rosca del extremo roscado del componente tubular, tal como se ha definido anteriormente. In other words, the coating comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy in which zinc (Zn) is the majority metallic element by weight, relative to the total weight of the alloy, covers at least one thread of the threaded end of the tubular component, as defined above.

De manera preferente, el extremo roscado del componente tubular, tal como se ha definido anteriormente, comprende al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior o interior y al menos una porción no roscada, que contiene preferentemente un tope y/o un asiento de estanqueidad; estando la rosca y la porción no roscada recubiertas con un revestimiento que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) en la que el zinc (Zn) es el elemento metálico mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación. Preferably, the threaded end of the tubular component, as defined above, comprises at least one thread extending over its outer or inner peripheral surface and at least one non-threaded portion, preferably containing a stop and/or a sealing seat; the thread and the non-threaded portion being coated with a coating comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy in which zinc (Zn) is the majority metallic element by weight, relative to the total weight of the alloy.

Dicho de otra manera, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención recubre al menos una rosca del extremo roscado del componente tubular, tal como se ha definido anteriormente y, preferentemente, al menos dicha rosca y al menos una porción no roscada, que contiene preferentemente un tope y/o un asiento de estanqueidad, del extremo roscado del componente tubular. In other words, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention covers at least one thread of the threaded end of the tubular component, as defined above and, preferably, at least said thread and at least one non-threaded portion, preferably containing a stop and/or a sealing seat, of the threaded end of the tubular component.

En el sentido de la invención, en el resto del texto, la capa que comprende la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) corresponde tanto a un revestimiento que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) como a un revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr). De este modo, en la descripción, los términos "capa" y "revestimiento" pueden emplearse indistintamente para designar la deposición de aleación de zinc-cromo, tal como se define según la invención, que recubre al menos la rosca del extremo roscado del componente tubular. For the purposes of the invention, throughout the remainder of the text, the layer comprising the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy corresponds to both a coating comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy and a zinc-chromium (Zn-Cr) coating. Thus, in the description, the terms "layer" and "coating" may be used interchangeably to designate the deposition of zinc-chromium alloy, as defined according to the invention, which covers at least the thread of the threaded end of the tubular component.

De conformidad con la presente invención, la capa que comprende la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) es diferente de la superposición de una capa de zinc (Zn) y de una capa de cromo (Cr). In accordance with the present invention, the layer comprising the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy is different from the superposition of a zinc (Zn) layer and a chromium (Cr) layer.

Por una aleación de "zinc-cromo (Zn-Cr)", se entiende, en el sentido de la presente invención, una mezcla que comprende zinc y cromo, en la que el zinc representa el metal de base, es decir, el elemento metálico presente mayoritariamente en la mezcla y el cromo representa un elemento metálico de adición, es decir, un elemento metálico presente o añadido voluntariamente a la mezcla. For the purposes of the present invention, a "zinc-chromium (Zn-Cr)" alloy is understood to mean a mixture comprising zinc and chromium, wherein zinc represents the base metal, i.e. the metallic element predominantly present in the mixture, and chromium represents an additive metallic element, i.e. a metallic element voluntarily present or added to the mixture.

En otras palabras, el cromo presente en la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) no es una impureza o un elemento metálico no deseado en la aleación. In other words, the chromium present in the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy is not an impurity or an unwanted metallic element in the alloy.

También en otras palabras, el cromo representa el elemento metálico de adición mayoritario en peso de entre todos los elementos metálicos de adición susceptibles de estar presentes en la mezcla. In other words, chromium represents the majority of the added metallic elements by weight among all the added metallic elements likely to be present in the mixture.

El revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención presenta la ventaja de no ser tóxico, ya que las sales de cromo utilizadas durante el procedimiento de preparación no están clasificadas entre las sustancias denominadas "CMR", lo que permite exponer menos a los operarios a graves riesgos para su salud. The zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention has the advantage of being non-toxic, since the chromium salts used during the preparation process are not classified among the substances known as "CMR", which makes it possible to expose operators less to serious health risks.

El cromo presente en la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) corresponde/es cromo trivalente Cr (III). The chromium present in the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy corresponds to/is trivalent chromium Cr (III).

Asimismo, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) de acuerdo con la invención permite una protección eficaz contra la corrosión y el agarrotamiento de un extremo roscado de un componente tubular, incluso en medioambientes muy agresivos, tales como el medio marino, industrial, los medioambientes sujetos a fuertes precipitaciones y/o que experimentan fuertes variaciones térmicas. Furthermore, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention allows effective protection against corrosion and seizure of a threaded end of a tubular component, even in very aggressive environments, such as marine and industrial environments, environments subject to heavy rainfall and/or experiencing strong thermal variations.

El revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) utilizado según la invención confiere, de este modo, un buen nivel de resistencia a la corrosión aportando una protección catódica eficaz del sustrato. The zinc-chromium (Zn-Cr) coating used according to the invention thus confers a good level of corrosion resistance, providing effective cathodic protection of the substrate.

En efecto, el cromo contenido en el revestimiento metálico de zinc-cromo según la invención es se pasiva naturalmente, formando óxido de cromo, lo que permite garantizar una protección eficaz contra la corrosión. De este modo, la formación natural del óxido de cromo permite prescindir de la implementación de una etapa adicional de pasivación que busque reforzar la protección anticorrosión del sustrato, lo que asegura un ahorro de tiempo desde un punto de vista industrial. Indeed, the chromium contained in the zinc-chromium metallic coating according to the invention is naturally passivated, forming chromium oxide, which ensures effective corrosion protection. Thus, the natural formation of chromium oxide eliminates the need for an additional passivation step aimed at enhancing the substrate's anti-corrosion protection, thereby saving time from an industrial perspective.

El revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) también presenta excelentes propiedades de lubricación que garantizan una protección eficaz contra el agarrotamiento del extremo roscado durante las sucesivas operaciones de enroscado y desenroscado del componente tubular. The zinc-chromium (Zn-Cr) coating also has excellent lubricating properties that ensure effective protection against seizure of the threaded end during successive screwing and unscrewing operations of the tubular component.

El revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) utilizado según la invención presenta, igualmente, la ventaja de ser resistente al desgaste durante sucesivos enroscados, lo que le permite continuar garantizando prestaciones de estabilidad anticorrosión y antiagarrotamiento, incluso después de varios ciclos de enroscado/desenroscado sin necesitar una protección anticorrosión y antiagarrotamiento complementaria. The zinc-chromium (Zn-Cr) coating used according to the invention also has the advantage of being resistant to wear during successive screwing, which allows it to continue to guarantee anti-corrosion and anti-seizing stability performance, even after several screwing/unscrewing cycles without requiring additional anti-corrosion and anti-seizing protection.

En otras palabras, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención es capaz de asegurar una protección a largo plazo contra la corrosión y el agarrotamiento, incluso después de varias operaciones de enroscado y desenroscado del componente tubular en un entorno agresivo. In other words, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention is able to ensure long-term protection against corrosion and seizure, even after several screwing and unscrewing operations of the tubular component in an aggressive environment.

La resistencia al desgaste puede determinarse, en concreto, por medio de un ensayo de indentación, en concreto, una prueba de Rayado. Esta prueba consiste, en concreto, en aplicar una carga, en particular, una bola, que se desplaza con presión creciente sobre la superficie del revestimiento hasta la aparición de una desconchadura, es decir, de una rotura cohesiva del revestimiento. En concreto, se mide la carga crítica para la que se produce una rotura cohesiva. Wear resistance can be determined, specifically, by an indentation test, specifically a scratch test. This test consists of applying a load, specifically a ball, which moves with increasing pressure over the surface of the coating until a chip appears, i.e., a cohesive failure of the coating. Specifically, the critical load at which cohesive failure occurs is measured.

De este modo, el extremo roscado según la invención ostenta una resistencia incrementada a la corrosión y al agarrotamiento, incluso después de varios ciclos de enroscado y de desenroscado del componente tubular provisto de dicho extremo y esto incluso en los medios agresivos anteriormente mencionados. In this way, the threaded end according to the invention has an increased resistance to corrosion and seizure, even after several screwing and unscrewing cycles of the tubular component provided with said end and this even in the aggressive media mentioned above.

Por otro lado, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención presenta una prestación al menos tan buena como la de un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni) frente a la aparición de óxido rojo. On the other hand, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention has a performance at least as good as that of a zinc-nickel (Zn-Ni) coating against the appearance of red rust.

Además, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención presenta una prestación superior a la de un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni) frente a la aparición de óxido blanco. Furthermore, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention has a superior performance compared to a zinc-nickel (Zn-Ni) coating against the appearance of white rust.

En particular, las pruebas de niebla salina, realizadas sin pasivación del revestimiento, muestran una rápida aparición de óxido blanco sobre revestimientos de zinc-níquel (Zn-Ni) y una aparición mucho más lenta de este óxido blanco para un revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención, incluso para un espesor dividido a la mitad. In particular, salt spray tests, carried out without passivation of the coating, show a rapid appearance of white oxide on zinc-nickel (Zn-Ni) coatings and a much slower appearance of this white oxide for a zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention, even for a thickness halved.

En el sentido de la presente invención, la expresión "el zinc (Zn) es el elemento mayoritario en peso con respecto al peso total de la aleación" significa que el zinc presenta el contenido más elevado en peso de entre los elementos de la aleación. For the purposes of the present invention, the expression "zinc (Zn) is the majority element by weight relative to the total weight of the alloy" means that zinc has the highest content by weight among the elements in the alloy.

Según un modo de realización, la rosca se reviste con una capa constituida por una aleación binaria de zinc-cromo (Zn-Cr) en la que el zinc (Zn) es el elemento mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación. According to one embodiment, the thread is coated with a layer consisting of a binary zinc-chromium (Zn-Cr) alloy in which zinc (Zn) is the majority element by weight, relative to the total weight of the alloy.

De conformidad con la presente invención, el término "contenido" corresponde a la concentración ponderal del elemento metálico en cuestión con respecto a la concentración del conjunto de los elementos presentes en la aleación. In accordance with the present invention, the term "content" corresponds to the weight concentration of the metallic element in question with respect to the concentration of all the elements present in the alloy.

En otras palabras, el "contenido" corresponde a la concentración ponderal del elemento metálico en cuestión con respecto a la concentración total de la mezcla. In other words, the "content" corresponds to the weight concentration of the metallic element in question with respect to the total concentration of the mixture.

Según la invención, el contenido de zinc (Zn) es superior al 50 % en peso, preferentemente, superior o igual al 60 % en peso, de manera más preferente superior o igual al 65 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinccromo. According to the invention, the zinc (Zn) content is greater than 50% by weight, preferably greater than or equal to 60% by weight, more preferably greater than or equal to 65% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Preferentemente, el contenido de zinc (Zn) varía del 70 % al 80 % en peso, de manera más preferente, del 70 al 75 % en peso con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo. Preferably, the zinc (Zn) content ranges from 70% to 80% by weight, more preferably from 70% to 75% by weight relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Según la invención, el contenido de cromo (Cr) es superior o igual al 3 % en peso, preferentemente, superior o igual al 20 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo. According to the invention, the chromium (Cr) content is greater than or equal to 3% by weight, preferably greater than or equal to 20% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Preferentemente, el cromo es el único elemento metálico de adición presente en la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr). Preferably, chromium is the only additional metallic element present in the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy.

Preferentemente, la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) es una mezcla que comprende zinc, que representa el elemento metálico mayoritario en peso con respecto al peso total de la aleación, cromo, que es un elemento metálico de adición, preferentemente, el único elemento de adición metálico y eventualmente una o varias impurezas metálicas o no. Preferably, the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy is a mixture comprising zinc, which represents the majority metallic element by weight relative to the total weight of the alloy, chromium, which is an additional metallic element, preferably the only additional metallic element, and optionally one or more metallic or non-metallic impurities.

Por "elemento metálico de adición", se entiende, en el sentido de la invención, un elemento de aleación de adición presente o añadido voluntariamente a la aleación. For the purposes of the invention, the term "additional metal element" means an additive alloying element present or voluntarily added to the alloy.

Dicho de otra manera, un elemento metálico de adición no es una impureza. In other words, an additive metallic element is not an impurity.

También, dicho de otra manera, el cromo presente en la aleación según la invención no es una impureza. Also, in other words, the chromium present in the alloy according to the invention is not an impurity.

En efecto, los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención que tienen un contenido de cromo superior o igual al 3 % en peso incluyen al menos una fase cristalina de tipo fase Cr-Zn-17, que presenta, en concreto, una resistente a la corrosión incrementada con respecto a un revestimiento constituido únicamente por zinc. Indeed, the zinc-chromium (Zn-Cr) coatings according to the invention having a chromium content greater than or equal to 3% by weight include at least one crystalline phase of the Cr-Zn-17 phase type, which in particular has increased corrosion resistance compared to a coating consisting solely of zinc.

Según un modo de realización de la invención, el contenido de cromo (Cr) varía del 20 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo. According to one embodiment of the invention, the chromium (Cr) content varies from 20 to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Los revestimientos de zinc-cromo según la invención que tienen un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr), tienen la ventaja de ser particularmente adherentes a la superficie, consistentes y homogéneos, teniendo al mismo tiempo excelentes propiedades anticorrosión, en concreto, propiedades anticorrosión iguales o superiores a las de revestimientos a base de zinc, en particular, de los revestimientos a base de zinc y de níquel. The zinc-chromium coatings according to the invention having a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy, have the advantage of being particularly adherent to the surface, consistent and homogeneous, while having excellent anti-corrosion properties, in particular anti-corrosion properties equal to or superior to those of zinc-based coatings, in particular of zinc- and nickel-based coatings.

De este modo, se mejora significativamente la calidad del revestimiento según la invención, en concreto, en términos de adherencia, de consistencia y de resistencia al desgaste, para contenidos de cromo que van el 20 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación, frente a revestimientos a base de zinc y de cromo que tienen un contenido de cromo estrictamente inferior al 20 % en peso (<20 % en peso) o estrictamente superior al 30 % en peso (>30 % en peso). In this way, the quality of the coating according to the invention is significantly improved, in particular in terms of adhesion, consistency and wear resistance, for chromium contents ranging from 20 to 30% by weight, relative to the total weight of the alloy, compared to zinc and chromium-based coatings having a chromium content strictly lower than 20% by weight (<20% by weight) or strictly higher than 30% by weight (>30% by weight).

En particular, los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) que tienen un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso incluyen al menos una fase cristalina de tipo fase gamma que confiere una propiedad anticorrosiva cinco veces superior a la de un revestimiento constituido únicamente por zinc (es decir, un revestimiento cuyo contenido de zinc es del 100 % en peso con respecto al peso total del revestimiento). In particular, zinc-chromium (Zn-Cr) coatings having a chromium content ranging from 20 to 30% by weight include at least one gamma phase type crystalline phase which confers an anti-corrosive property five times greater than that of a coating consisting solely of zinc (i.e. a coating whose zinc content is 100% by weight relative to the total weight of the coating).

La ventaja de esta fase cristalina radica en el hecho de que presenta una estructura cúbica centrada y, de este modo, posee ciertos elementos de simetría comunes con la red cristalina de la austenita de ciertos aceros que sirven de sustrato, lo que favorece un crecimiento epitaxial y lleva a una mejor adhesión del revestimiento sobre el sustrato. The advantage of this crystalline phase lies in the fact that it presents a centered cubic structure and, therefore, has certain symmetry elements in common with the crystal lattice of the austenite of certain steels that serve as a substrate, which favors epitaxial growth and leads to better adhesion of the coating on the substrate.

De este modo, los revestimientos de zinc-cromo según la invención que tienen un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso presentan una mejor adherencia al sustrato que los revestimientos a base de zinc y de cromo que tienen un contenido de cromo estrictamente inferior al 20 % en peso (<20 % en peso) o estrictamente superior al 30 % en peso (>30 % en peso). Thus, the zinc-chromium coatings according to the invention having a chromium content ranging from 20 to 30% by weight exhibit better adhesion to the substrate than zinc- and chromium-based coatings having a chromium content strictly below 20% by weight (<20% by weight) or strictly above 30% by weight (>30% by weight).

En otras palabras, los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención que tienen un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso presentan una estructura de mejor calidad y una estabilidad incrementada. In other words, the zinc-chromium (Zn-Cr) coatings according to the invention having a chromium content ranging from 20 to 30% by weight have a better quality structure and increased stability.

Por otro lado, los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) que tienen un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación, presentan propiedades anticorrosión 14 veces superiores a las de un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni) para el óxido blanco. On the other hand, zinc-chromium (Zn-Cr) coatings with a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, relative to the total weight of the alloy, have anti-corrosion properties 14 times greater than those of a zinc-nickel (Zn-Ni) coating for white oxide.

Según un modo de realización de la invención, el contenido de cromo (Cr) varía del 25 al 30 % en peso con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo. According to one embodiment of the invention, the chromium (Cr) content varies from 25 to 30% by weight relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención que tienen un contenido de cromo que va del 25 al 30 % en peso con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo resisten cargas al menos tan importantes como los revestimientos a base de zinc y de níquel, teniendo al mismo tiempo excelentes propiedades anticorrosión, en concreto, en medios agresivos. The zinc-chromium (Zn-Cr) coatings according to the invention having a chromium content ranging from 25 to 30% by weight relative to the total weight of the zinc-chromium alloy withstand loads at least as high as zinc- and nickel-based coatings, while having excellent anti-corrosion properties, in particular in aggressive media.

Los revestimientos de zinc-cromo según la invención que tienen un contenido de cromo que va del 25 al 30 % en peso con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo resisten mejor la abrasión a largo plazo que los revestimientos a base de zinc y de níquel, teniendo al mismo tiempo excelentes propiedades anticorrosión. Zinc-chromium coatings according to the invention, having a chromium content of 25 to 30% by weight relative to the total weight of the zinc-chromium alloy, are more resistant to long-term abrasion than zinc- and nickel-based coatings, while having excellent anti-corrosion properties.

Ventajosamente, el contenido de cromo (Cr) es del 27 % en peso con respecto al peso total de la aleación de zinccromo. Advantageously, the chromium (Cr) content is 27% by weight relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Según un modo de realización preferido, el contenido de zinc (Zn) varía del 70 % al 80 % en peso y el contenido de cromo (Cr) varía del 20 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo. According to a preferred embodiment, the zinc (Zn) content varies from 70% to 80% by weight and the chromium (Cr) content varies from 20% to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

Según un modo de realización preferido, la capa que comprende una aleación de zinc-cromo, tal como se ha definido anteriormente, es una capa constituida por una aleación binaria de zinc-cromo. According to a preferred embodiment, the layer comprising a zinc-chromium alloy, as defined above, is a layer consisting of a binary zinc-chromium alloy.

Según un modo de realización preferido, la rosca se reviste con una capa constituida por una aleación binaria de zinccromo (Zn-Cr) en la que el zinc (Zn) es el elemento mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación y el contenido de cromo (Cr) varía del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total de la aleación. According to a preferred embodiment, the thread is coated with a layer consisting of a binary zinc-chromium alloy (Zn-Cr) in which zinc (Zn) is the majority element by weight, relative to the total weight of the alloy and the chromium (Cr) content varies from 20 to 30% by weight relative to the total weight of the alloy.

Según un modo de realización preferido, la capa que comprende la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) se deposita por vía electrolítica. According to a preferred embodiment, the layer comprising the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy is deposited electrolytically.

Ventajosamente, la deposición por vía electrolítica o electrodeposición permite depositar el zinc y el cromo a muy alta densidad de corriente sobre el sustrato, en particular, a una velocidad de deposición del orden de 7 pm/min. Esta velocidad de deposición es tres veces superior a la de la deposición de una capa constituida por una aleación de zinc y de níquel. Advantageously, electroplating allows zinc and chromium to be deposited at very high current densities on the substrate, specifically at a deposition rate of approximately 7 pm/min. This deposition rate is three times higher than that of a layer consisting of a zinc and nickel alloy.

Según la invención, la capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) presenta un espesor que va de 4 a 20 pm. Tal espesor permite aplicar de manera más óptima la capa de zinc-cromo sobre al menos la rosca de un extremo roscado de un componente tubular. En otras palabras, la deposición de la capa de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención se reparte mejor sobre la rosca para espesores que van de 4 a 20 pm, que aseguran una protección mejorada en materia de corrosión y de agarrotamiento. Tal espesor permite, de este modo, adoptar de manera óptima, la geometría de las roscas del extremo del componente tubular. According to the invention, the layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy has a thickness ranging from 4 to 20 µm. Such a thickness makes it possible to more optimally apply the zinc-chromium layer to at least the thread of one threaded end of a tubular component. In other words, the deposition of the zinc-chromium (Zn-Cr) layer according to the invention is better distributed over the thread for thicknesses ranging from 4 to 20 µm, which ensure improved protection against corrosion and seizure. Such a thickness thus makes it possible to optimally adopt the geometry of the threads at the end of the tubular component.

Ventajosamente, a partir de 4 pm, la protección contra la corrosión se ha alcanzado del todo y hasta 20 pm la capa sigue siendo densa sin admitir ninguna fragilidad. Más allá de 20 pm, existe el riesgo de tener una capa susceptible de ser demasiado espesa para la holgura de mecanizado de la conexión. Advantageously, from 4 pm onwards, corrosion protection is fully achieved, and up to 20 pm the layer remains dense without allowing any brittleness. Beyond 20 pm, there is a risk of having a layer that may be too thick for the machining clearance of the connection.

Ventajosamente, la capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) comprende un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, preferentemente, que va del 25 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo y un espesor que va de 4 a 20 pm, preferentemente, que va de 10 a 20 pm. Advantageously, the layer comprising a zinc-chromium alloy (Zn-Cr) comprises a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, preferably ranging from 25 to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy and a thickness ranging from 4 to 20 pm, preferably ranging from 10 to 20 pm.

Los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) que tienen un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, preferentemente, que va del 25 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación y cuyo espesor varía de 4 a 20 pm, preferentemente, que va de 10 a 20 pm, tienen la ventaja de estar distribuidos de manera óptima sobre la rosca y de ser particularmente adherentes, homogéneos, consistentes y resistentes al desgaste, presentando al mismo tiempo excelentes propiedades de corrosión. Zinc-chromium (Zn-Cr) coatings having a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, preferably from 25 to 30% by weight, relative to the total weight of the alloy and whose thickness varies from 4 to 20 pm, preferably from 10 to 20 pm, have the advantage of being optimally distributed on the thread and of being particularly adherent, homogeneous, consistent and wear-resistant, while presenting excellent corrosion properties.

Ventajosamente, la capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) no está revestida con una capa de pasivación que comprende cromo trivalente (Cr(III)). Advantageously, the layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy is not coated with a passivation layer comprising trivalent chromium (Cr(III)).

En efecto, la formación natural del óxido de cromo a partir del cromo contenido en el revestimiento permite descartar una etapa adicional de pasivación que busque reforzar la protección anticorrosión. Indeed, the natural formation of chromium oxide from the chromium contained in the coating eliminates the need for an additional passivation step intended to enhance corrosion protection.

De este modo, el revestimiento de zinc-cromo no está ventajosamente recubierto con una capa de pasivación que comprende cromo trivalente (Cr(III)). Thus, the zinc-chromium coating is advantageously not coated with a passivation layer comprising trivalent chromium (Cr(III)).

De manera preferente, el extremo roscado del componente tubular comprende, además, al menos una parte no roscada revestida con la capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención. Preferably, the threaded end of the tubular component further comprises at least one non-threaded portion coated with the layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention.

Preferentemente, la parte no roscada comprende un tope. Preferably, the non-threaded portion comprises a stop.

Preferentemente, la parte no roscada comprende un asiento de estanqueidad. Preferably, the non-threaded part comprises a sealing seat.

Según un modo de realización preferida, la parte no roscada revestida con la capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención comprende un tope y/o un asiento de estanqueidad. According to a preferred embodiment, the non-threaded portion coated with the layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention comprises a stop and/or a sealing seat.

De manera preferente, el extremo roscado del componente tubular es de acero. Preferably, the threaded end of the tubular component is made of steel.

Preferentemente, el extremo roscado de acero del componente tubular tal como se ha descrito anteriormente comprende al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior o interior, rosca que está revestida con al menos una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) que comprende un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, preferentemente, que va del 25 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo (Zn-Cr). Preferably, the steel threaded end of the tubular component as described above comprises at least one thread extending over its outer or inner peripheral surface, which thread is coated with at least one layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy comprising a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, preferably ranging from 25 to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium (Zn-Cr) alloy.

Preferentemente, el extremo roscado de acero del componente tubular tal como se ha descrito anteriormente comprende al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior o interior, rosca que está revestida con al menos una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) que comprende un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, preferentemente, que va del 25 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la aleación de zinc-cromo y un espesor que va de 4 a 20 pm. Preferably, the steel threaded end of the tubular component as described above comprises at least one thread extending over its outer or inner peripheral surface, which thread is coated with at least one layer comprising a zinc-chromium alloy (Zn-Cr) comprising a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, preferably ranging from 25 to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy and a thickness ranging from 4 to 20 µm.

Según un modo de realización, la superficie de la rosca y eventualmente de la parte no roscada, tal como se ha definido anteriormente, revestida con un revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención, puede presentar una rugosidad de superficie, en particular, una rugosidad de superficie (Ra) que va de 1,6 a 3,2 pm. According to one embodiment, the surface of the thread and possibly of the non-threaded part, as defined above, coated with a zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention, may have a surface roughness, in particular a surface roughness (Ra) ranging from 1.6 to 3.2 pm.

Según un modo de realización, la superficie de la rosca y de la parte no roscada que comprende preferentemente un tope y/o un asiento de estanqueidad, revestida con un revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención, puede presentar una rugosidad de superficie, en particular, una rugosidad de superficie (Ra) que va de 1,6 a 3,2 pm. According to one embodiment, the surface of the thread and of the non-threaded part, preferably comprising a stop and/or a sealing seat, coated with a zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention, may have a surface roughness, in particular a surface roughness (Ra) ranging from 1.6 to 3.2 pm.

La rugosidad de superficie puede obtenerse con un procedimiento de arenado. Surface roughness can be obtained by sandblasting.

En otras palabras, la superficie de la rosca y eventualmente la superficie de la parte no roscada, puede(n) tratarse previamente con un tratamiento mecánico, preferentemente, un procedimiento de arenado. In other words, the surface of the thread and possibly the surface of the non-threaded part, may be pre-treated with a mechanical treatment, preferably a sandblasting procedure.

La rugosidad de la superficie permite mejorar la adhesión del revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr), así como su resistencia al desgaste. The surface roughness improves the adhesion of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating, as well as its wear resistance.

Según un modo de realización preferida, la superficie de la rosca y eventualmente de la parte no roscada que comprende preferentemente un tope y/o un asiento de estanqueidad, se trata previamente con un procedimiento de arenado y el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) comprende un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso y un espesor que va de 4 a 20 pm. According to a preferred embodiment, the surface of the thread and possibly of the non-threaded part, which preferably comprises a stop and/or a sealing seat, is previously treated with a sandblasting process and the zinc-chromium (Zn-Cr) coating comprises a chromium content ranging from 20 to 30% by weight and a thickness ranging from 4 to 20 pm.

La invención también se refiere a la utilización de una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr), tal como se ha definido anteriormente, para proteger de la corrosión y del agarrotamiento al menos un extremo roscado de un componente tubular tal como se ha definido anteriormente. The invention also relates to the use of a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy, as defined above, to protect at least one threaded end of a tubular component as defined above from corrosion and seizure.

La presente invención tiene igualmente por objeto un procedimiento de preparación de un extremo roscado, tal como se ha definido anteriormente, de un componente tubular destinado a la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, al transporte de petróleo y de gas, al transporte o al almacenamiento de hidrógeno, a la captura de carbono o la geotermia, que comprende al menos una deposición electrolítica sobre al menos la superficie de rosca de dicho extremo de una composición acuosa que comprende una o varias sales de zinc, una o varias sales de cromo, uno o varios electrolitos y uno o varios tensioactivos, preferentemente, no iónicos. The present invention also relates to a method for preparing a threaded end, as defined above, of a tubular component intended for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, for transporting oil and gas, for transporting or storing hydrogen, for carbon capture or geothermal energy, comprising at least one electrolytic deposition on at least the threaded surface of said end of an aqueous composition comprising one or more zinc salts, one or more chromium salts, one or more electrolytes and one or more surfactants, preferably non-ionic.

El procedimiento según la invención permite llegar a la deposición de una capa que comprende al menos una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr), tal como se ha definido anteriormente, homogénea, compacta y susceptible de distribuirse uniformemente sobre las roscas del extremo roscado. The process according to the invention allows the deposition of a layer comprising at least one zinc-chromium alloy (Zn-Cr), as defined above, homogeneous, compact and capable of being distributed uniformly on the threads of the threaded end.

Según un modo de realización, el procedimiento según la invención puede comprender, igualmente, una preparación de la superficie a revestir, preferentemente, con un tratamiento mecánico, de manera más preferente, un procedimiento de arenado. According to one embodiment, the method according to the invention may also comprise a preparation of the surface to be coated, preferably with a mechanical treatment, more preferably a sandblasting process.

La preparación de la superficie a revestir con un tratamiento mecánico, preferentemente, un procedimiento de arenado, permite mejorar la adhesión del revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) y minimiza los riesgos de comportamiento frágil del revestimiento. Preparing the surface to be coated with a mechanical treatment, preferably a sandblasting process, improves the adhesion of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating and minimizes the risk of brittle behavior of the coating.

Según un modo de realización, el procedimiento según la invención puede comprender una preparación de la superficie de la rosca y de una parte no roscada que comprende preferentemente un tope y/o un asiento de estanqueidad, con un tratamiento mecánico, preferentemente, con un procedimiento de arenado. According to one embodiment, the method according to the invention may comprise a preparation of the surface of the thread and of a non-threaded part preferably comprising a stop and/or a sealing seat, with a mechanical treatment, preferably with a sandblasting process.

Según un modo de realización, el procedimiento según la invención puede comprender un arenado de la superficie a revestir del extremo roscado, preferentemente, el arenado de la superficie de la rosca y de una parte no roscada que comprende un tope y/o un asiento de estanqueidad. According to one embodiment, the method according to the invention may comprise sandblasting the surface of the threaded end to be coated, preferably sandblasting the surface of the thread and a non-threaded part comprising a stop and/or a sealing seat.

Según un modo de realización, el procedimiento según la invención comprende un arenado de la superficie a revestir y la deposición electrolítica de la composición acuosa anteriormente definida sobre al menos la superficie arenada de la rosca, preferentemente, la superficie arenada de la rosca y de la parte no roscada que comprende preferentemente un tope y/o un asiento de estanqueidad. According to one embodiment, the method according to the invention comprises sandblasting the surface to be coated and electrolytic deposition of the previously defined aqueous composition on at least the sandblasted surface of the thread, preferably the sandblasted surface of the thread and the non-threaded part, which preferably comprises a stop and/or a sealing seat.

Asimismo, el revestimiento de zinc-cromo obtenido ostenta una superficie que tiene un aspecto estético homogéneo. The resulting zinc-chromium coating also has a surface with a homogeneous aesthetic appearance.

Según un modo de realización preferida, la velocidad de deposición de la composición acuosa sobre la velocidad de deposición de la composición sobre la superficie a revestir está comprendida entre 4 y 20 pm/min, preferentemente, de 5 a 7 pm/min. According to a preferred embodiment, the deposition rate of the aqueous composition relative to the deposition rate of the composition on the surface to be coated is between 4 and 20 pm/min, preferably between 5 and 7 pm/min.

Las sales de zinc y las sales de cromo son solubles en la composición acuosa. Zinc salts and chromium salts are soluble in the aqueous composition.

De conformidad con la invención, la o las sales de cromo (Cr) son sales de cromo trivalente Cr(III). According to the invention, the chromium (Cr) salt(s) are trivalent chromium salts Cr(III).

Preferentemente, la deposición electrolítica se realiza a una densidad de corriente superior a al menos 30 amperios/dm2. Preferably, electrolytic deposition is carried out at a current density greater than at least 30 amperes/dm2.

En particular, una velocidad de agitación suficiente de la composición acuosa, por ejemplo, una velocidad de 0,23 m/s al nivel del cátodo, permite aumentar ventajosamente la densidad de corriente sin correr el riesgo de provocar manchas de quemaduras que corren el riesgo de provocar una degradación del aspecto del revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención. In particular, a sufficient stirring speed of the aqueous composition, for example a speed of 0.23 m/s at the cathode level, makes it possible to advantageously increase the current density without running the risk of causing burnt spots which risk causing a degradation of the appearance of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention.

De manera más preferente, la deposición electrolítica se realiza a una densidad de corriente que va de 30 amperios/dm2 y 50 amperios/dm2 More preferably, the electrolytic deposition is carried out at a current density ranging from 30 amps/dm2 to 50 amps/dm2

Por debajo de 30 amperios/dm2, la incorporación del cromo disminuye, incluso se inhibe y el revestimiento obtenido presenta manchas de color gris oscuro, que representan zonas sin cromo. Below 30 amps/dm2, chromium incorporation decreases, even being inhibited, and the coating obtained presents dark grey spots, which represent areas without chromium.

Según un modo de realización, la relación ponderal entre la o las sales de cromo y la o las sales de zinc varía de 0,8 a 1,4. According to one embodiment, the weight ratio between the chromium salt(s) and the zinc salt(s) varies from 0.8 to 1.4.

Preferentemente, el o los tensioactivos se eligen del grupo constituido por los tensioactivos no iónicos. Preferably, the surfactant(s) are selected from the group consisting of non-ionic surfactants.

Preferentemente, el tensioactivo no iónico se elige del grupo constituido por los alcoholes grasos (poli)alcoxilados, en concreto, los alcoholes grasos (poli)alcoxilados C<8>-C<40>, en particular, el poli(etilenglicol) octil éter y oxirano, 2-metil, polímero con oxirano, mono 2-naftaonil éter. Preferably, the non-ionic surfactant is selected from the group consisting of (poly)alkoxylated fatty alcohols, in particular, C<8>-C<40> (poly)alkoxylated fatty alcohols, in particular, poly(ethylene glycol) octyl ether and oxirane, 2-methyl, polymer with oxirane, mono 2-naphthaonyl ether.

La presencia del tensioactivo en la composición acuosa permite depositar el cromo junto con el zinc. The presence of the surfactant in the aqueous composition allows the chromium to be deposited together with the zinc.

En efecto, se ha observado que, en ausencia de tensioactivo, la deposición obtenida no contiene cromo. Esto se debe, en concreto, a la formación de hidróxidos de zinc, resultante de la elevación del pH en el cátodo a causa de una liberación de dihidrógeno, susceptible de bloquear la difusión del cromo hacia el cátodo. Esta ausencia de deposición de cromo también puede explicarse por la existencia de un desfase de los potenciales de reducción (potencial de reducción del cromo que se vuelve inferior al del zinc y/o al potencial de reducción del agua). Indeed, it has been observed that, in the absence of surfactant, the resulting deposit does not contain chromium. This is due specifically to the formation of zinc hydroxides, resulting from the rise in pH at the cathode due to the release of dihydrogen, which can block the diffusion of chromium to the cathode. This absence of chromium deposition can also be explained by the existence of a phase shift in reduction potentials (the reduction potential of chromium becoming lower than that of zinc and/or the reduction potential of water).

La presencia de al menos un tensioactivo permite, de este modo, facilitar la difusión del cromo en la capa de difusión y/o disminuir la sobretensión catódica del cromo y/o aumentar la sobretensión catódica de la electrólisis del agua, lo que permite minimizar la liberación de dihidrógeno y la formación de hidróxidos de zinc. The presence of at least one surfactant thus facilitates the diffusion of chromium in the diffusion layer and/or reduces the cathodic overvoltage of chromium and/or increases the cathodic overvoltage of water electrolysis, thereby minimizing the release of dihydrogen and the formation of zinc hydroxides.

Preferentemente, el tensioactivo está presente en una concentración que va de 0,3 a 3 mmol/l. Preferably, the surfactant is present in a concentration ranging from 0.3 to 3 mmol/l.

La concentración de tensioactivo permite modular el brillo del revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención. Preferentemente, el aumento de la concentración de tensioactivo permite reforzar el brillo del revestimiento de zinccromo (Zn-Cr) según la invención. The surfactant concentration makes it possible to modulate the brightness of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention. Preferably, increasing the surfactant concentration makes it possible to enhance the brightness of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention.

Preferentemente, las sales de zinc pueden elegirse de entre el sulfato de zinc, el cloruro de zinc, el sulfamato de zinc, de manera preferente, la sal de zinc será sulfato de zinc. Preferably, the zinc salts may be chosen from zinc sulphate, zinc chloride, zinc sulphate, preferably the zinc salt will be zinc sulphate.

Preferentemente, las sales de cromo pueden elegirse en función de la naturaleza de la sal de zinc. Si la preferencia es el sulfato de zinc, entonces, se elegirá de manera preferente el sulfato de cromo. Preferably, chromium salts can be chosen based on the nature of the zinc salt. If zinc sulfate is preferred, then chromium sulfate is preferred.

Las sales conductoras/sales de soporte pueden elegirse del grupo constituido por el sulfato de sodio, el sulfato de potasio y el sulfato de amonio y sus mezclas, preferentemente, el sulfato de sodio. Las sales conductoras/sales de soporte permiten garantizar la conductividad eléctrica durante el procedimiento. The conductive salts/support salts can be selected from the group consisting of sodium sulfate, potassium sulfate, and ammonium sulfate and mixtures thereof, preferably sodium sulfate. The conductive salts/support salts ensure electrical conductivity during the process.

Preferentemente, la composición acuosa comprende, además, uno o varios aminoácidos, preferentemente, glicina. La glicina permite llegar a revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr), según la invención, brillantes, semibrillantes o mates. El contenido de glicina en la composición acuosa puede variar de 50 a 75 g/l con respecto a la concentración total de la composición. Preferably, the aqueous composition also comprises one or more amino acids, preferably glycine. Glycine makes it possible to obtain zinc-chromium (Zn-Cr) coatings according to the invention, which are glossy, semi-glossy, or matte. The glycine content in the aqueous composition can vary from 50 to 75 g/l relative to the total concentration of the composition.

El contenido de glicina permite modular el aspecto mate del revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención. Preferentemente, cuando se aumenta el contenido de glicina y se disminuye el contenido de tensioactivo, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) presenta un aspecto mate. The glycine content makes it possible to modulate the matte appearance of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention. Preferably, as the glycine content increases and the surfactant content decreases, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating has a matte appearance.

Preferentemente, cuando se reduce el contenido de glicina y se aumenta el contenido de tensioactivo, el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) presenta un aspecto brillante. Preferably, when the glycine content is reduced and the surfactant content is increased, the zinc-chromium (Zn-Cr) coating has a bright appearance.

Cuando el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) es brillante sobre una superficie no arenada o semibrillante sobre una superficie arenada, las propiedades mecánicas del revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) son superiores a las de un revestimiento de zinc-cromo (Zr-Cr) que tiene un aspecto mate. When the zinc-chromium (Zn-Cr) coating is bright on a non-sandblasted surface or semi-bright on a sandblasted surface, the mechanical properties of the zinc-chromium (Zn-Cr) coating are superior to those of a zinc-chromium (Zr-Cr) coating that has a matte appearance.

El pH de la composición acuosa puede variar de 1,5 a 3,5, preferentemente, varía de 2 y 2,5. The pH of the aqueous composition may vary from 1.5 to 3.5, preferably, it varies between 2 and 2.5.

En efecto, cuando el pH de la composición acuosa es, en concreto, superior a 3,5, los riesgos de precipitación de las sales de cromo se incrementan en el baño, de este modo, entre 1,5 y 3,5 de pH los riesgos se minimizan. In fact, when the pH of the aqueous composition is, in particular, higher than 3.5, the risks of precipitation of chromium salts increase in the bath, thus, between 1.5 and 3.5 pH the risks are minimized.

El procedimiento según la invención se implementa a una temperatura que va de 35 °C a 45 °C. Por debajo de 35 °C, la eficacia de la composición puede ser insuficiente y por encima de 45 °C, los componentes químicos pueden degradarse. The process according to the invention is implemented at a temperature ranging from 35°C to 45°C. Below 35°C, the composition's effectiveness may be insufficient, and above 45°C, the chemical components may degrade.

Preferentemente, la composición acuosa comprende: Preferably, the aqueous composition comprises:

- una o varias sales de zinc, - one or more zinc salts,

- una o varias sales de cromo, - one or more chromium salts,

- una o varias sales conductoras/sales de soporte, preferentemente, sulfato de sodio, - one or more conductive salts/support salts, preferably sodium sulfate,

- uno o varios tensioactivos, preferentemente, no iónicos, y - one or more surfactants, preferably non-ionic, and

- opcionalmente, uno o varios aminoácidos, preferentemente, glicina. - optionally, one or more amino acids, preferably glycine.

Ventajosamente, el procedimiento según la invención no comprende una etapa adicional de formación de una capa de conversión anticorrosión de tipo pasivación que comprende cromo trivalente (Cr(III)). Advantageously, the process according to the invention does not comprise an additional step of forming an anti-corrosion conversion layer of passivation type comprising trivalent chromium (Cr(III)).

En otras palabras, ventajosamente, el procedimiento según la invención no comprende una etapa de formación de una capa de conversión anticorrosión de pasivación que comprende cromo trivalente (Cr(III)) tras la deposición de la capa que comprende una aleación de zinc-cromo. In other words, advantageously, the method according to the invention does not comprise a step of forming a passivation anti-corrosion conversion layer comprising trivalent chromium (Cr(III)) after deposition of the layer comprising a zinc-chromium alloy.

La invención también tiene por objeto un componente tubular para la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, el transporte de petróleo y de gas, el transporte o el almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia, que comprende un extremo roscado según la invención que contiene al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior o interior que está recubierta por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr), de acuerdo con la invención, en la que el zinc (Zn) es el elemento mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación. The invention also relates to a tubular component for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, capturing carbon or geothermal energy, comprising a threaded end according to the invention containing at least one thread extending over its outer or inner peripheral surface which is coated by a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy, according to the invention, in which zinc (Zn) is the majority element by weight, relative to the total weight of the alloy.

El extremo roscado es tal como se ha definido anteriormente. The threaded end is as defined above.

La capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) es tal como se ha definido anteriormente. The layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy is as defined above.

El componente tubular presenta una mejor estabilidad frente a la corrosión y al agarrotamiento. The tubular component offers improved stability against corrosion and seizure.

De manera preferente, el componente tubular es de tipo macho e incluye al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior. Preferably, the tubular component is of the male type and includes at least one thread extending over its outer peripheral surface.

De manera más preferente, el componente tubular es de tipo macho e incluye al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior y al menos una parte no roscada, elegida preferentemente de entre un tope y/o un asiento de estanqueidad. More preferably, the tubular component is of the male type and includes at least one thread extending over its outer peripheral surface and at least one non-threaded portion, preferably chosen from a stop and/or a sealing seat.

De manera preferente, el componente tubular es de tipo hembra e incluye al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica interior. Preferably, the tubular component is of the female type and includes at least one thread extending over its inner peripheral surface.

De manera más preferente, el componente tubular es de tipo hembra e incluye al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica interior y al menos una parte no roscada, elegida preferentemente de entre un tope y/o un asiento de estanqueidad. More preferably, the tubular component is of the female type and includes at least one thread extending over its inner peripheral surface and at least one non-threaded portion, preferably chosen from a stop and/or a sealing seat.

De conformidad con la invención, el componente tubular está provisto de un eje de revolución. According to the invention, the tubular component is provided with an axis of revolution.

El componente tubular según la invención está más particularmente realizado de acero y es, en particular, de acero, los aceros tales como se describen en las normas a P i 5CT, por ejemplo, los que comprenden carbono en proporción inferior al 0,25 % y o de manera preferente, los aceros que presentan un grado tal como se ha definido según las normas ISO11960 e ISO13680 y/o también un acero al carbono H40, J55, K55, M65, L80, C90, C95, T95, P110, Q125 o también un acero martensítico 13Cr o S13Cr o Dúplex 22Cr 25Cr o Superdúplex 25Cr o austenítico Fe 27Cr. La invención también se refiere a la utilización de un componente tubular tal como se ha definido anteriormente para la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, el transporte de petróleo y de gas, el transporte o el almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia. The tubular component according to the invention is more particularly made of steel and is, in particular, of steel, the steels as described in the P and 5CT standards, for example those comprising carbon in a proportion of less than 0.25% and/or preferably, steels having a grade as defined according to the ISO11960 and ISO13680 standards and/or also a carbon steel H40, J55, K55, M65, L80, C90, C95, T95, P110, Q125 or also a martensitic steel 13Cr or S13Cr or Duplex 22Cr 25Cr or Superduplex 25Cr or austenitic Fe 27Cr. The invention also relates to the use of a tubular component as defined above for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy.

Preferentemente, la invención trata sobre la utilización del componente tubular tal como se ha definido anteriormente para la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo. Preferably, the invention relates to the use of the tubular component as defined above for the drilling and/or exploitation of a hydrocarbon well.

La presente invención está igualmente relacionada con una junta roscada tubular para la perforación y/o la explotación de un pozo de hidrocarburo, el transporte de petróleo y de gas, el transporte o el almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono o la geotermia, que comprende un extremo roscado de un componente tubular de tipo macho que presenta al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior y un extremo roscado de un componente tubular de tipo hembra que presenta al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica interior, enroscados el uno dentro del otro, siendo al menos uno de dichos extremos tal como se ha definido anteriormente, en particular, cuya rosca está recubierta por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) tal como se ha definido anteriormente. The present invention also relates to a tubular threaded joint for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy, comprising a threaded end of a male type tubular component having at least one thread extending on its outer peripheral surface and a threaded end of a female type tubular component having at least one thread extending on its inner peripheral surface, screwed one into the other, at least one of said ends being as defined above, in particular, said thread being coated with a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy as defined above.

La junta roscada tubular según la invención presenta, en concreto, una mejor resistencia a la corrosión y al agarrotamiento, incluso en medios agresivos, tales como los definidos anteriormente. The tubular threaded joint according to the invention has, in particular, improved resistance to corrosion and seizure, even in aggressive media, such as those defined above.

Preferentemente, los dos extremos roscados son tal como se han definido anteriormente. Preferably, the two threaded ends are as defined above.

Según un aspecto de la invención, el extremo roscado del componente tubular de tipo macho presenta al menos una rosca, que se extiende sobre su superficie periférica exterior, recubierta por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención tal como se ha descrito anteriormente. According to one aspect of the invention, the threaded end of the male-type tubular component has at least one thread, extending over its outer peripheral surface, coated by a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention as described above.

Según otro aspecto de la invención, el extremo roscado del componente tubular de tipo hembra presenta al menos una rosca, que se extiende sobre su superficie periférica interior, recubierta por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención tal como se ha descrito anteriormente. According to another aspect of the invention, the threaded end of the female tubular component has at least one thread, which extends over its inner peripheral surface, coated by a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention as described above.

Según también otro aspecto de la invención, el extremo roscado del componente tubular de tipo macho presenta al menos una rosca, que se extiende sobre su superficie periférica exterior, recubierta por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención y el extremo roscado del componente tubular de tipo hembra presenta al menos una rosca, que se extiende sobre su superficie periférica interior, recubierta por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención. According to another aspect of the invention, the threaded end of the male type tubular component has at least one thread, extending over its outer peripheral surface, coated by a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention and the threaded end of the female type tubular component has at least one thread, extending over its inner peripheral surface, coated by a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention.

Preferentemente, la junta roscada tubular comprende un extremo roscado de un componente tubular de tipo macho que presenta al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica exterior y al menos una parte no roscada elegida de entre un tope y/o un asiento de estanqueidad con una interferencia metal/metal y un extremo roscado de un componente tubular de tipo hembra que presenta al menos una rosca que se extiende sobre su superficie periférica interior y al menos una parte no roscada elegida de entre un tope y/o un asiento de estanqueidad con una interferencia metal/metal; estando la rosca y la parte no roscada recubiertas por una capa que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención tal como se ha descrito anteriormente. Preferably, the tubular threaded joint comprises a threaded end of a male type tubular component having at least one thread extending on its outer peripheral surface and at least one non-threaded portion chosen from a stop and/or a sealing seat with a metal/metal interference and a threaded end of a female type tubular component having at least one thread extending on its inner peripheral surface and at least one non-threaded portion chosen from a stop and/or a sealing seat with a metal/metal interference; the thread and the non-threaded portion being coated with a layer comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy according to the invention as described above.

En el texto de la descripción y salvo que haya otra indicación, los límites de un dominio de valores están incluidos en este dominio, en concreto, en las expresiones "comprendido entre" y "que va de... a...". In the text of the description and unless otherwise indicated, the limits of a domain of values are included in this domain, specifically, in the expressions "included between" and "ranging from... to...".

Por otro lado, la expresión "al menos un" utilizada en la presente descripción es equivalente a la expresión "uno o varios". On the other hand, the expression "at least one" used in this description is equivalent to the expression "one or more".

Las características de la invención se exponen con más detalle en la siguiente descripción, con referencia a los dibujos adjuntos. The features of the invention are set forth in more detail in the following description, with reference to the accompanying drawings.

La [Fig. 1] es una vista esquemática de una junta resultante del ensamblaje por enroscado de dos componentes tubulares. [Fig. 1] is a schematic view of a joint resulting from the screw-on assembly of two tubular components.

La [Fig 2] es una vista ampliada de una zona encuadrada A de la figura 1. [Fig 2] is an enlarged view of a boxed area A in Figure 1.

La [Fig. 3] es una vista detallada de la cooperación entre los filetes de dos componentes tubulares ensamblados. La [Fig. 4] es una vista detallada de un elemento de conexión (rosca) según la invención recubierto con un revestimiento de zinc-cromo de acuerdo con la invención. [Fig. 3] is a detailed view of the interaction between the threads of two assembled tubular components. [Fig. 4] is a detailed view of a connecting element (thread) according to the invention coated with a zinc-chromium coating according to the invention.

La [Fig 5] es un diagrama que compara el tiempo de aparición de una capa de óxido blanco de intensidad 2 y de intensidad 3, tras la exposición a una prueba de niebla salina, sobre la superficie de un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni) y la superficie de un revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) de acuerdo con la invención. [Fig 5] is a diagram comparing the time of appearance of a white oxide layer of intensity 2 and intensity 3, after exposure to a salt spray test, on the surface of a zinc-nickel (Zn-Ni) coating and the surface of a zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention.

La [Fig 6] es un diagrama que compara el tiempo de recubrimiento total por una capa de óxido blanco de intensidad 2, tras la exposición a una prueba de niebla salina, de la superficie de un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni) y de la superficie de un revestimiento (Zn-Cr) de acuerdo con la invención. [Fig 6] is a diagram comparing the total coating time by a white oxide layer of intensity 2, after exposure to a salt spray test, of the surface of a zinc-nickel (Zn-Ni) coating and of the surface of a (Zn-Cr) coating according to the invention.

La junta roscada representada en la figura 1, comprende un primer componente tubular de eje de revolución 9 y dotado de un extremo macho 1 y un segundo componente tubular de eje de revolución 9 y dotado de un extremo hembra 2. Los dos extremos 1 y 2 terminan cada uno en una superficie terminal orientada radialmente con respecto al eje 9 de la junta roscada y están dotados respectivamente de porciones roscadas 3 y 4 que cooperan entre sí para el ensamblaje mutuo por enroscado de los dos componentes. Las porciones roscadas 3 y 4 pueden ser de tipo rosca trapezoidal u otras. En el ejemplo representado, las porciones roscadas presentan filetes con perfiles que se desvanecen en los respectivos extremos de las porciones roscadas. Estos perfiles desvanecientes se extienden sobre una parte de la extensión axial de la porción roscada. En concreto, una parte de la porción roscada de perfil desvaneciente 10 no coopera con una rosca complementaria. The threaded joint shown in Figure 1 comprises a first tubular component with a revolution axis 9 and provided with a male end 1 and a second tubular component with a revolution axis 9 and provided with a female end 2. The two ends 1 and 2 each terminate in a terminal surface oriented radially with respect to the axis 9 of the threaded joint and are respectively provided with threaded portions 3 and 4 that cooperate with each other for the mutual assembly by screwing the two components. The threaded portions 3 and 4 can be of the trapezoidal thread type or others. In the example shown, the threaded portions have threads with profiles that fade out at the respective ends of the threaded portions. These fading profiles extend over a part of the axial extension of the threaded portion. Specifically, a part of the threaded portion with a fading profile 10 does not cooperate with a complementary thread.

Asimismo, como se ha representado en la figura 2, las superficies de estanqueidad metal/metal (asientos) 5, 6 destinadas a estar en contacto de apriete estanco la una contra la otra tras el ensamblaje por enroscado de los dos componentes roscados, se forman respectivamente sobre los extremos macho y hembra en las proximidades de las porciones roscadas 3, 4. Por último, el extremo macho 1 termina en una superficie terminal 7 que hace tope contra una superficie correspondiente 8 formada sobre el extremo hembra 2 cuando los dos extremos se enroscan el uno dentro del otro. Las superficies 7 y 8 se denominan topes. Furthermore, as shown in Figure 2, the metal/metal sealing surfaces (seats) 5, 6 intended to be in tight contact with each other after the two threaded components have been screwed together, are formed respectively on the male and female ends in the vicinity of the threaded portions 3, 4. Finally, the male end 1 terminates in a terminal surface 7 which abuts against a corresponding surface 8 formed on the female end 2 when the two ends are screwed into each other. The surfaces 7 and 8 are called stops.

En la figura 3, se ha representado el detalle de un filete de una porción roscada. De este modo, cada filete incluye un flanco de carga 11 que forma un ángulo 12 comprendido entre -5° y 5° con relación a la normal N del eje de conexión 10. El flanco de carga está unido por una cresta 13 a un flanco de ensamblaje 14. En particular, la conexión representada es tal que, en la posición final del ensamblaje, los flancos de carga de la porción roscada macho 3 están en contacto con los correspondientes flancos de carga de la porción roscada hembra 4. Figure 3 shows the detail of a thread of a threaded portion. Each thread thus includes a load flank 11 forming an angle 12 between -5° and 5° with respect to the normal N of the connection axis 10. The load flank is connected by a ridge 13 to an assembly flank 14. In particular, the connection shown is such that, in the final assembly position, the load flanks of the male threaded portion 3 are in contact with the corresponding load flanks of the female threaded portion 4.

En la figura 4, se ha representado el extremo macho 1 de un componente tubular cuya porción roscada 3 y superficie de estanqueidad 5 (asiento) están recubiertas con un revestimiento 15 tal como se define en la invención, es decir, un revestimiento de zinc-cromo que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) en la que el zinc (Zn) es el elemento mayoritario en peso, con respecto al peso total de la aleación. Figure 4 shows the male end 1 of a tubular component whose threaded portion 3 and sealing surface 5 (seat) are coated with a coating 15 as defined in the invention, that is, a zinc-chromium coating comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy in which zinc (Zn) is the majority element by weight, relative to the total weight of the alloy.

Preferentemente, el revestimiento 15 comprende un contenido de cromo que va del 20 al 30 % en peso, de manera más preferente, que va del 25 al 30 % en peso y un contenido de zinc que va del 70 al 80 % en peso, de manera más preferente, que va del 70 al 75 % en peso, con respecto al peso total de la aleación. Preferably, the coating 15 comprises a chromium content ranging from 20 to 30% by weight, more preferably from 25 to 30% by weight, and a zinc content ranging from 70 to 80% by weight, more preferably from 70 to 75% by weight, relative to the total weight of the alloy.

Ejemplo de realización Example of realization

Sobre una rosca de acero al carbono de grado L80 se realiza una deposición por vía electrolítica, tal como se ha descrito anteriormente, de un revestimiento metálico semibrillante que comprende una aleación de zinc-cromo (Zn-Cr) que comprende un contenido de cromo del 27 % en peso con respecto al peso total de la aleación. On a thread of L80 grade carbon steel, a semi-bright metallic coating comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy comprising a chromium content of 27% by weight with respect to the total weight of the alloy is electrolytically deposited, as described above.

El revestimiento semibrillante de zinc-cromo se obtuvo a partir de una composición acuosa que contenía 75 g/l de glicina. The semi-gloss zinc-chromium coating was obtained from an aqueous composition containing 75 g/l of glycine.

El revestimiento de zinc-cromo se compara con revestimientos de zinc-níquel (Zn-Ni), en los que zinc es el elemento mayoritario en peso, que incluye diferentes contenidos ponderales de níquel que van del 10 al 18% en peso. El porcentaje en peso se calcula con respecto al peso total de la aleación. Zinc-chromium plating is compared to zinc-nickel (Zn-Ni) plating, in which zinc is the majority element by weight, and which includes different nickel weight contents ranging from 10 to 18% by weight. The weight percentage is calculated relative to the total weight of the alloy.

Los revestimientos se sometieron a pruebas tribológicas (prueba de rayado y prueba Bowden), con el fin de determinar la carga crítica para la que se constata una desconchadura de los revestimientos (deformación plástica), el coeficiente de rozamiento inicial, así como el número de ciclos que los revestimientos son capaces de soportar. The coatings were subjected to tribological testing (scratch test and Bowden test) to determine the critical load at which the coatings flake off (plastic deformation), the initial coefficient of friction, and the number of cycles the coatings are capable of withstanding.

Los revestimientos se sometieron, igualmente, a una prueba de niebla salina para determinar sus prestaciones anticorrosión. The coatings were also subjected to a salt spray test to determine their anti-corrosion performance.

Prueba de rayado Scratch test

Las condiciones experimentales implementan una bola de carburo de tungsteno que se aplica sobre los revestimientos y se desplaza con una carga creciente que va de 10 N a 260 N con una velocidad de desplazamiento de la bola de 4,20 mm/s, una duración de 2,38 segundos, un tamaño de bola de 5 mm y una longitud de pista de 10 mm. The experimental conditions implement a tungsten carbide ball that is applied on the coatings and moves with an increasing load ranging from 10 N to 260 N with a ball travel speed of 4.20 mm/s, a duration of 2.38 seconds, a ball size of 5 mm and a track length of 10 mm.

Los resultados de prueba de rayado se han representado en la Tabla 1 The scratch test results have been represented in Table 1.

Resultados Results

continuación continued

Los resultados de los ensayos de pruebas de rayado descritos en la Tabla 1 muestran que el revestimiento de zinccromo semibrillante resiste hasta cargas al menos tan importantes como las que resisten los revestimientos de zincníquel que tienen un contenido de níquel que va del 10 al 18 % en peso con respecto al peso total de la aleación. Prueba Bowden The results of the scratch tests described in Table 1 show that the semi-bright zinc-chromium coating withstands loads at least as high as those of zinc-nickel coatings with a nickel content ranging from 10 to 18% by weight relative to the total weight of the alloy. Bowden test

Con el fin de evaluar las propiedades lubricantes (coeficiente de fricción) de la superficie del revestimiento, se utilizó un elemento de prueba de fricción Bowden disponible en el mercado (Shinko Engineering Co., Ltd.). En el elemento de prueba de fricción Bowden, una bola de carburo de tungsteno se ha desplazado de delante hacia atrás en línea recta sobre un revestimiento formado sobre una lámina de acero, mientras que se aplicaba una carga a la bola. El coeficiente de rozamiento se midió a partir de la fuerza de rozamiento y de la carga de presión en ese momento. Procedimiento To evaluate the lubricating properties (coefficient of friction) of the lining surface, a commercially available Bowden friction test element (Shinko Engineering Co., Ltd.) was used. In the Bowden friction test element, a tungsten carbide ball moved back and forth in a straight line over a lining formed on a steel sheet, while a load was applied to the ball. The coefficient of friction was measured from the friction force and the pressure load at that time. Procedure

La bola de carburo de tungsteno se aplicó sobre los revestimientos y se desplazó con una carga de prensado de 30 N y 100 N, con una velocidad de desplazamiento de la bola de 4,20 mm/s, una duración de 2,38 segundos, un tamaño de bola de 5 mm y una longitud de pista de 10 mm. The tungsten carbide ball was applied on the liners and moved with a pressing load of 30 N and 100 N, with a ball travel speed of 4.20 mm/s, a duration of 2.38 seconds, a ball size of 5 mm and a track length of 10 mm.

Se determinó el coeficiente de rozamiento inicial, con el fin de evaluar las propiedades lubricantes del revestimiento. Se midió el número de ciclos (número de pasadas de la bola sobre la superficie) para cada revestimiento para evaluar su estabilidad frente a la abrasión. The initial coefficient of friction was determined to evaluate the lubricating properties of the coating. The number of cycles (number of passes of the ball over the surface) was measured for each coating to assess its abrasion resistance.

Los resultados se indican en las siguientes Tablas 2 y 3. The results are shown in the following Tables 2 and 3.

Prueba Bowden - resultado para una carga de 30 N Bowden test - result for a load of 30 N

La prueba Bowden descrita en la Tabla 2 muestra que, para una carga de 30 N, los coeficientes de rozamiento iniciales son más escasos para un revestimiento de zinc-cromo según la invención que para revestimientos de zinc-níquel. Asimismo, el revestimiento de zinc-cromo presenta un aguante al menos tan importante como los revestimientos de zinc-níquel para una carga de 30 N. The Bowden test described in Table 2 shows that, for a load of 30 N, the initial coefficients of friction are lower for a zinc-chromium coating according to the invention than for zinc-nickel coatings. Furthermore, the zinc-chromium coating exhibits resistance at least as high as that of zinc-nickel coatings for a load of 30 N.

Prueba Bowden - resultado para una carga de 100 N Bowden test - result for a load of 100 N

continuación continued

La prueba Bowden realizada para una carga de 100 N, descrita en la Tabla 3, muestra que el revestimiento de zinccromo según la invención presenta un aguante superior al de los revestimientos de zinc-níquel. The Bowden test performed at a load of 100 N, described in Table 3, shows that the zinc-chromium coating according to the invention has a higher resistance than zinc-nickel coatings.

De ello resulta que el revestimiento de zinc-cromo según la invención presenta una mejor resistencia al desgaste que los revestimientos de zinc-níquel cuyo contenido de níquel varía del 10 al 18 % en peso. This results in the zinc-chromium coating according to the invention having better wear resistance than zinc-nickel coatings with a nickel content ranging from 10 to 18% by weight.

De ello resulta que cuanto más aumenta la carga, más presenta el revestimiento de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención un aguante mejorado, esto es, por lo tanto, una resistencia al desgaste superior, con respecto a un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni). It follows that the more the load increases, the more the zinc-chromium (Zn-Cr) coating according to the invention has improved durability, i.e., higher wear resistance, compared to a zinc-nickel (Zn-Ni) coating.

Prueba de niebla salina Salt spray test

Las pruebas de corrosión consistieron en una prueba de niebla salina neutra realizada en cámara climática en las siguientes condiciones: 35 °C con una solución salina de 50 g/l de densidad comprendida entre 1,029 y 1,036 a 25 °C, con un pH comprendido entre 6,5 y 7,2 a 25 °C y recuperada a la velocidad media de 1,5 ml/h. The corrosion tests consisted of a neutral salt spray test carried out in a climatic chamber under the following conditions: 35 °C with a 50 g/l saline solution with a density between 1.029 and 1.036 at 25 °C, with a pH between 6.5 and 7.2 at 25 °C and recovered at an average rate of 1.5 ml/h.

Durante esta prueba, se evaluó la aparición de óxido rojo y de óxido blanco. During this test, the appearance of red rust and white rust was evaluated.

Prestaciones anticorrosión - aparición de óxido rojo Anti-corrosion properties - appearance of red rust

La aparición del óxido rojo se evaluó determinando en un orden creciente el grado de oxidación Re, que corresponde al porcentaje de superficie oxidada con respecto a la superficie total. The appearance of red oxide was evaluated by determining in increasing order the degree of oxidation Re, which corresponds to the percentage of oxidized surface with respect to the total surface.

Las muestras intactas sin oxidación roja deberán corresponder, entonces, a la clase Re0 de la norma ISO 9227 tras la exposición. Intact samples without red oxidation should then correspond to class Re0 of ISO 9227 after exposure.

Los resultados se indican, a continuación, en la Tabla 4. The results are shown in Table 4 below.

El grado de oxidación en un orden creciente de Re0 a Re2 tras la exposición corresponde a la superficie oxidada con respecto a la superficie total. The degree of oxidation, in increasing order from Re0 to Re2 after exposure, corresponds to the oxidized surface area relative to the total surface area.

De conformidad con este grado de oxidación: According to this degree of oxidation:

Re0 = 0 % de oxidación de la superficie total, Re0 = 0% oxidation of the total surface,

Re1 = 0,05 % de oxidación de la superficie total, Re1 = 0.05% oxidation of the total surface,

Re2 = 0,5 % de oxidación de la superficie total, Re2 = 0.5% oxidation of the total surface,

Re6 = el 40 %-50 % de oxidación de la superficie total. Re6 = 40%-50% oxidation of the total surface.

La Tabla 4 muestra, de este modo, que los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) presentan prestaciones al menos tan buenas frente a la aparición del óxido rojo como un revestimiento de zinc-níquel. Table 4 thus shows that zinc-chromium (Zn-Cr) coatings perform at least as well against the development of red rust as a zinc-nickel coating.

Prestaciones anticorrosión - aparición de óxido blanco Anti-corrosion properties - appearance of white rust

La presencia del óxido blanco corresponde a la oxidación del revestimiento, en concreto, a la oxidación del zinc y se evalúa midiendo, tras la exposición a la niebla salina, su tiempo de aparición y su tiempo de recubrimiento total de la superficie del revestimiento. The presence of white rust corresponds to the oxidation of the coating, specifically the oxidation of zinc, and is evaluated by measuring, after exposure to salt spray, its appearance time and its total coverage time of the coating surface.

Tras la exposición a la niebla salina, la intensidad de la capa de óxido blanco que recubre los revestimientos se clasifica según el siguiente orden creciente: After exposure to salt spray, the intensity of the white oxide layer covering the coatings is classified in the following ascending order:

- óxido blanco de intensidad 1 correspondiente a una capa de óxido blanco fina y ligera, que puede llamarse, igualmente, velo, - white oxide of intensity 1 corresponding to a thin and light layer of white oxide, which can also be called a veil,

- óxido blanco de intensidad 2 correspondiente a una capa de óxido blanco que se presenta en forma de cristales, - óxido blanco de intensidad 3 correspondiente a una capa de óxido blanco muy densa. - white oxide of intensity 2 corresponding to a layer of white oxide that appears in the form of crystals, - white oxide of intensity 3 corresponding to a very dense layer of white oxide.

Tiempo de aparición del óxido blanco Time of appearance of white rust

La figura 5 compara el tiempo de aparición de una capa de óxido blanco de intensidad 2 y de intensidad 3, tras la exposición a la prueba de niebla salina, sobre la superficie de un revestimiento de zinc-níquel [Zn-Ni con un 14 % peso de níquel y un espesor de 10 pm] y la superficie de un revestimiento de zinc-cromo [Zn-Cr con un 27 % en peso de cromo y un espesor de 5 pm]. Figure 5 compares the time to appearance of a white oxide layer of intensity 2 and intensity 3, after exposure to the salt spray test, on the surface of a zinc-nickel coating [Zn-Ni with 14% by weight of nickel and a thickness of 10 pm] and the surface of a zinc-chromium coating [Zn-Cr with 27% by weight of chromium and a thickness of 5 pm].

La figura 5 muestra la rápida aparición de una capa de óxido blanco de intensidad 2 en la superficie del revestimiento de zinc-níquel [Zn-Ni con un 14 % de níquel en peso y un espesor de 10 pm], a partir de las 24 horas, mientras que una capa de óxido blanco de intensidad 2 no aparece más que al cabo de 170 horas sobre la superficie de un revestimiento de zinc-cromo [Zn-Cr con un 27 % en peso de cromo y un espesor de 5 pm]. Figure 5 shows the rapid appearance of a white oxide layer of intensity 2 on the surface of the zinc-nickel coating [Zn-Ni with 14% nickel by weight and a thickness of 10 pm], starting after 24 hours, while a white oxide layer of intensity 2 only appears after 170 hours on the surface of a zinc-chromium coating [Zn-Cr with 27% chromium by weight and a thickness of 5 pm].

La figura 5 muestra, igualmente, la rápida aparición de una capa de óxido blanco de intensidad 3 sobre el revestimiento de zinc-níquel [Zn-Ni con un 14 % peso de níquel y un espesor de 10 pm], a partir de las 24 horas, mientras que una capa de óxido blanco de intensidad 3 no aparece más que al cabo de 336 horas para un revestimiento de zinc-cromo [Zn-Cr con un 27 % en peso de cromo y un espesor de 5 pm]. Figure 5 also shows the rapid appearance of a white oxide layer of intensity 3 on the zinc-nickel coating [Zn-Ni with 14% nickel by weight and a thickness of 10 pm], starting after 24 hours, while a white oxide layer of intensity 3 only appears after 336 hours for a zinc-chromium coating [Zn-Cr with 27% chromium by weight and a thickness of 5 pm].

Tiempo de recubrimiento total de la superficie del revestimiento por óxido blanco Total surface coverage time of the white oxide coating

La figura 6 compara el tiempo de recubrimiento total de la superficie de un revestimiento de zinc-níquel [Zn-Ni con un 14 % en peso de níquel y un espesor de 10 pm] y de un revestimiento de zinc-cromo [Zn-Cr con un 27 % en peso de cromo y un espesor de 5 pm] por una capa de óxido blanco de intensidad 2. Figure 6 compares the total surface coverage time of a zinc-nickel coating [Zn-Ni with 14 wt% nickel and a thickness of 10 pm] and a zinc-chromium coating [Zn-Cr with 27 wt% chromium and a thickness of 5 pm] by a white oxide layer of intensity 2.

La figura 6 muestra que el tiempo de recubrimiento total de la superficie del revestimiento de zinc-níquel [Zn-Ni con un 14 % peso de níquel y un espesor de 10 pm] por una capa de óxido blanco de intensidad 2 es de 24 horas, mientras que este tiempo de recubrimiento por esta misma capa es de 336 horas para un revestimiento de zinc-cromo [Zn-Cr con un 27 % en peso de cromo y un espesor de 5 pm]. Figure 6 shows that the total coating time of the surface of the zinc-nickel coating [Zn-Ni with 14% nickel weight and a thickness of 10 pm] by a white oxide layer of intensity 2 is 24 hours, while this coating time by this same layer is 336 hours for a zinc-chromium coating [Zn-Cr with 27% chromium weight and a thickness of 5 pm].

Conclusión Conclusion

Los resultados muestran que los revestimientos de zinc-cromo (Zn-Cr) según la invención presentan prestaciones superiores en materia de aparición de óxido blanco con respecto a un revestimiento de zinc-níquel (Zn-Ni). The results show that the zinc-chromium (Zn-Cr) coatings according to the invention have superior performance in terms of the appearance of white rust compared to a zinc-nickel (Zn-Ni) coating.

De ello resulta una mejor adhesión de las capas depositadas posteriormente sobre los revestimientos de zinc-cromo. This results in better adhesion of the layers subsequently deposited on the zinc-chromium coatings.

Claims

1. Threaded end (1,2) of a tubular component for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy, comprising at least one thread (3,4) extending over its outer or inner peripheral surface, wherein the thread (3,4) is coated with a layer (15) comprising a zinc-chromium (Zn-Cr) alloy in which zinc (Zn) is the majority element by weight, relative to the total weight of the alloy, the zinc (Zn) content being greater than 50% by weight, the chromium (Cr) content being greater than or equal to 3% by weight and the layer (15) having a thickness ranging from 4 to 20 µm.

2. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to claim 1, characterized in that the zinc (Zn) content is greater than or equal to 60% by weight, preferably greater than or equal to 65% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

3. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to claim 1 or 2, characterized in that the chromium (Cr) content is greater than or equal to 20% by weight relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

4. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to any one of the preceding claims, characterized in that the chromium (Cr) content varies from 20 to 30% by weight, preferably from 25 to 30% by weight, relative to the total weight of the zinc-chromium alloy.

5. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer (15) is deposited by electrolytic means.

6. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer (15) has a thickness ranging from 10 to 20 pm.

7. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises at least one non-threaded portion coated with the layer (15) as defined according to any one of claims 1 to 6.

8. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to claim 7, characterized in that the non-threaded part comprises a stop (7, 8) and/or a sealing seat (5, 6).

9. Threaded end (1, 2) of a tubular component according to any one of the preceding claims, characterized in that it is made of steel.

10. Method for preparing a threaded end (1, 2) of a tubular component as defined according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one electrolytic deposition on the surface of the thread (3, 4) of said end of an aqueous composition comprising one or more zinc salts, one or more chromium salts, one or more electrolytes and one or more surfactants, preferably one or more non-ionic surfactants.

11. Method according to claim 10, characterized in that it comprises a preparation of the surface to be coated, preferably with a mechanical treatment, more preferably with a sandblasting process.

12. Tubular component for drilling and/or exploiting a hydrocarbon well, transporting oil and gas, transporting or storing hydrogen, carbon capture or geothermal energy, comprising a threaded end (1, 2) as defined according to any one of claims 1 to 9.

13. Tubular component according to claim 12, characterized in that it is of the male type and includes at least one thread (3) extending over its outer peripheral surface.

14. Tubular component according to claim 12, characterized in that it is of the female type and includes at least one thread (4) extending over its inner peripheral surface.

15. Tubular threaded joint comprising a threaded end (1) of a male type tubular component having a thread extending on its outer peripheral surface and a threaded end (2) of a female type tubular component having at least one thread extending on its inner peripheral surface, screwed one into the other, characterized in that at least one of the ends is as defined according to any one of claims 1 to 9.