ES3010338T3

ES3010338T3 - Aluminium alloy multi-layered brazing sheet material for flux-free brazing

Info

Publication number: ES3010338T3
Application number: ES21732580T
Authority: ES
Inventors: Bernd Jacoby; Steven Kirkham; Fabian Ritz; Axel Alexander Maria Smeyers
Original assignee: Novelis Koblenz GmbH
Current assignee: Novelis Koblenz GmbH
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2025-04-02
Anticipated expiration: 2041-06-15
Also published as: EP3925728A1; EP4164836B1; JP2023524113A; PT4164836T; MX2022015323A; CA3181199A1; US12533755B2; KR20220156613A; PL4164836T3; BR112022021683A2; HUE069814T2; US20230211440A1; KR102843749B1; EP4164836A1; CN115702058A; WO2021255638A1

Abstract

Se describe una lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para soldar en atmósfera de gas inerte sin fundente. Esta lámina incluye una capa central de aleación 3xxx con <0,2 % en peso de Mg, y un revestimiento de recubrimiento con un 2-6 % en peso de Si en una o ambas caras de dicha capa central de aleación 3xxx, así como un revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si con un 7-13 % en peso de Si, situado entre la capa central de aleación 3xxx y el revestimiento de recubrimiento. El revestimiento de recubrimiento tiene un espesor X1, el revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X2, siendo X2 >= 2X1. También se describe el uso de una lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio en una operación de soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) sin fundente para producir un intercambiador de calor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aleación de aluminio multicapa para soldadura fuerte sin decapante

REFERENCIA CRUZADA PARA LA SOLICITUD RELACIONADA

Esta solicitud reivindica el beneficio de, y la prioridad de la Solicitud de Patente Europea No. 20180172.7, presentada el 16 de Junio del 2020.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Se describe en el presente documento, un producto o una lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte(brazing,soldadura fuerte, unión de dos piezas de metal, por medio de la fundición de un tercero), para la soldadura fuerte en una atmósfera de gas inerte sin un fundente (“CAB”), que comprende una capa central hecha de una aleación 3xxx y provista con una capa de revestimiento de cobertura en uno o ambos lados de la capa central y una capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, que comprende 7-13% en peso de Si, colocada entre la capa central y la capa de revestimiento de cobertura. También se describe en el presente documento un conjunto soldado por soldadura fuerte fabricado en una operación de soldadura fuerte, el conjunto soldado por soldadura fuerte que comprende varios componentes y al menos un componente está fabricado con el material de lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio según la presente divulgación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los sustratos de aluminio o una aleación de aluminio en la forma de una hoja o extrusión, se utilizan para hacer productos conformados o formados. En algunos de estos procesos, las partes (conformadas) del sustrato que comprende aluminio, están interconectadas. Un extremo de un sustrato puede estar interconectado con el otro extremo o un sustrato puede montarse con uno o más de otros sustratos. Esto se realiza comúnmente mediante soldadura fuerte. Esto suele hacerse mediante soldadura fuerte. En un proceso de soldadura fuerte, se aplica un metal de aportación o una aleación de soldadura fuerte, o una composición que produce una aleación de soldadura fuerte al calentarse, al menos a una parte del sustrato que se va a soldar. composición que produce una aleación de soldadura al calentarse se aplica al menos a una porción del sustrato que se va a soldar. Después de que las partes del sustrato se montan, se calientan hasta que el metal de aportación para la soldadura fuerte o la aleación para la soldadura fuerte se funde. El punto de fusión del material para la soldadura fuerte es menor que el punto de fusión del sustrato de aluminio o la hoja central de aluminio. Los productos de hoja para soldadura fuerte encuentran amplias aplicaciones en los intercambiadores de calor y otro equipo similar. Los productos para la soldadura fuerte convencionales tienen un centro de una hoja enrollada, típicamente, pero no se limita a ello, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, que tiene en al menos una superficie de la hoja central, una capa de revestimiento de aluminio para la soldadura fuerte (también conocida como una capa de revestimiento de aluminio). La capa de revestimiento de soldadura fuerte de aluminio está hecha de una aleación de la serie 4xxx que contiene silicio como principal componente de aleación en una cantidad comprendida entre el 4 y el 20 % en peso. La capa de revestimiento de aluminio para la soldadura fuerte puede acoplarse o unirse a la aleación central de aluminio de varias formas conocidas en la técnica, por ejemplo, por medio de unión con rodillo, formación del revestimiento por rociado o procesos de fundición semicontinuos o continuos.

Estas capas de revestimiento de aluminio para la soldadura fuerte tienen una temperatura líquida típicamente en el intervalo de aproximadamente 540-620°C y debajo de la temperatura sólida de la aleación central de aluminio. La mayoría de la soldadura fuerte se hace a temperaturas de entre 560°C y 615°C.

El documento EP 2477783 B1 describe una lámina de soldadura fuerte de aluminio de varias capas que comprende un material de núcleo recubierto con una aleación de soldadura fuerte como capa intermedia y una capa de recubrimiento exterior.

SUMARIO

La presente invención se refiere a un producto de chapa de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para soldadura fuerte en una atmósfera de gas inerte sin fundente según se define en las reivindicaciones 1-12, a un proceso para la producción de un intercambiador de calor de soldadura fuerte según se define en las reivindicaciones 13 y 14 y al uso de un producto de chapa de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio según se define en la reivindicación 15.

Las realizaciones cubiertas de la presente divulgación se definen por las reivindicaciones, no por este sumario. Este sumario es una generalidad de alto nivel de los varios aspectos de la presente divulgación e introduce algunos de los conceptos que se describen adicionalmente en la sección de la Descripción Detallada siguiente. Este sumario no pretende identificar las características clave o esenciales de la materia objeto reivindicada, ni pretende utilizarse en aislamiento para determinar el alcance de la materia objeto reivindicada. La materia objeto se entenderá mediante la referencia a las porciones apropiadas de toda la especificación, cualquiera y todos los dibujos y cada reivindicación.

Se describe en el presente documento, un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte, para la soldadura fuerte en una atmósfera de un gas inerte, sin un fundente, que comprende una capa central hecha de una aleación 3xxx que comprende < 0,20% en peso de Mg, y provista con una capa de revestimiento de cobertura que comprende 2% en peso a 6% en peso de Si en uno o ambos lados de la capa central de la aleación 3xxx y una capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, que comprende de7%en peso a 13% en peso de Si, colocada entre la capa central de la aleación 3xxx y la capa de revestimiento de cobertura, en donde la capa de revestimiento de cobertura tiene un espesor X 1 y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X2 y en donde X2 s 2X1.

Opcionalmente, la capa central de la aleación 3xxx comprende hasta 0,1% de Mg. Opcionalmente, la capa de revestimiento de cobertura está libre de Bi y libre de Li. Opcionalmente, la capa de revestimiento de cobertura está libre de Mg, libre de Bi y libre de Li, y comprende, en % en peso:

Si 2% a 6%, preferiblemente 2,5% a 5%, más preferiblemente 3,5% a 5,0%;

Fe hasta 0,5%

Mn hasta 0,2%

Cu hasta 0,1%

Zn hasta 0,4%

Ti hasta 0,1%

impurezas inevitables, cada una < 0,05%, total < 0,15%, el resto es aluminio.

La capa central de la aleación 3xxx comprende, en % en peso,

0,5% a 1,8% de Mn;

< 0,20% de Mg;

hasta 1,1% de Cu;

hasta 0,7% de Si;

hasta 0,7% de Fe;

hasta 0,3% de Cr;

hasta 0,3% de Sc;

hasta 0,3% de Zr y/o V;

hasta 0,25% de Ti;

hasta 1,7% de Zn;

impurezas inevitables, cada una hasta 0,05% y total hasta 0,2%, y el resto es aluminio.

Opcionalmente, la capa central de la aleación 3xxx tiene un contenido de Cu de hasta 0,15%. Opcionalmente, la capa central de la aleación 3xxx tiene un contenido de Cu en el intervalo de 0,15% a 1,1%, y preferiblemente en el intervalo de 0,20% a 0,9%. La capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si comprende, en % en peso,

el resto es aluminio e impurezas inevitables, cada una < 0,05%, total < 0,2%.

Opcionalmente, la hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte se trata superficialmente con un agente grabador alcalino o ácido antes de la etapa de soldadura fuerte. Opcionalmente, la capa de revestimiento de cobertura tiene un espesor Xi y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X2 y en donde X2 s 2,5Xi, y preferiblemente X2 s 3Xi. Opcionalmente, al menos una de la capa central, la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, o la capa de revestimiento de cobertura comprende al menos 0,05% en peso de Ti.

También se describe en el presente documento un proceso para la producción de un intercambiador de calor de placas unidas mediante soldadura fuerte, que comprende las etapas de proporcionar al menos un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte, tal como el producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte descrito anteriormente, y preferiblemente la lámina de soldadura fuerte de varias capas se trata en la superficie con un agente grabador alcalino o ácido antes de una etapa de soldadura fuerte; y soldadura fuerte en atmósfera controlada sin fundente (CAB).

También se describe en el presente documento, el uso de un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte, tal como el producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte descrito anteriormente, en una operación de soldadura fuerte en una atmósfera controlada (CAB) libre de fundente.

Otros objetos y ventajas de la presente divulgación serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de ejemplos y dibujos no limitativos.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1A es una disposición típica de un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte, según la presente divulgación.

La Figura 1B es otra disposición típica de un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte, según la presente divulgación.

La Figura 2 es una vista isométrica de una porción de un montaje de un intercambiador de calor con placas unidas mediante soldadura fuerte, según la presente divulgación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Como se apreciará en el presente documento a continuación, excepto que se indique de otra manera, las designaciones y los temples de la aleación de aluminio se refieren a las designaciones de la Asociación del Aluminio en Estándares y Datos y Expediente del Registro para el Aluminio, publicado por la Asociación del Aluminio en el 2019, y actualizado frecuentemente, y son bien conocidas para la persona con experiencia en la técnica. Las designaciones del temple se exponen en la Norma EN515 europea.

Para cualquier descripción de las composiciones de la aleación, o las composiciones preferidas de la aleación, todas las referencias a los porcentajes son en por ciento en peso, a menos que se indique de otra manera.

El término “hasta” y “hasta aproximadamente”, como se emplea en el presente documento, incluye explícitamente, pero no se limita a ello, la posibilidad de un porcentaje en peso cero del elemento de aleación particular al cual se refiere. Por ejemplo, hasta aproximadamente 0,3% de Cr puede incluir una aleación de aluminio que no tiene Cr.

Como se utiliza en el presente documento, el significado de “un, una” o “el, la” incluye las referencias en singular y plural, a menos que el contexto lo dicte claramente de otra manera.

Como se utiliza en el presente documento, una placa generalmente tiene un espesor mayor que aproximadamente 15 mm. Por ejemplo, una placa puede referirse a un producto de aluminio que tiene un espesor mayor que aproximadamente 15 mm, mayor que aproximadamente 20 mm, mayor que aproximadamente 25 mm, mayor que aproximadamente 30 mm, mayor que aproximadamente 35 mm, mayor que aproximadamente 40 mm, mayor que aproximadamente 45 mm, mayor que aproximadamente 50 mm, o mayor que aproximadamente 100 mm.

Como se utiliza en el presente documento, un combinación de hoja y placa (shate) (también referido como una plancha), generalmente tiene un espesor de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 15 mm. Por ejemplo, una combinación de hoja y placa puede tener un espesor de aproximadamente 4 mm, aproximadamente 5 mm, aproximadamente 6 mm, aproximadamente 7 mm, aproximadamente 8 mm, aproximadamente 9 mm, aproximadamente 10 mm, aproximadamente 11 mm, aproximadamente 12 mm, aproximadamente 13 mm, aproximadamente 14 mm, o aproximadamente 15 mm.

Como se utiliza en el presente documento, una hoja se refiere generalmente a un producto de aluminio que tiene un espesor menor que aproximadamente 4 mm. Por ejemplo, una hoja puede tener un espesor menor que aproximadamente 4 mm, menor que aproximadamente 3 mm, menor que aproximadamente 2 mm, menor que aproximadamente 1 mm, menor que aproximadamente 0,5 mm, menor que aproximadamente 0,3 mm, o menor que aproximadamente 0,1 mm.

Debe entenderse que todos los intervalos divulgados en el presente documento abarcan cualquiera y todos los subintervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, debe considerarse que un intervalo indicado de “1 a 10” incluye todos los subintervalos comprendidos entre (e incluidos) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más, por ejemplo, de 1 a 6,1, y terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, de 5,5 a 10.

Se proporciona en el presente documento un producto para la soldadura fuerte mejorado, para la soldadura fuerte en una atmósfera de gas inerte sin un fundente.

De manera específica, se proporciona en el presente documento, un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte, para la soldadura fuerte en una atmósfera de gas inerte, sin un fundente, que comprende una capa central hecha de una aleación 3xxx que comprende < 0,20% en peso de Mg, y provista con una capa de revestimiento de cobertura que comprende 2-6% en peso de Si en uno o ambos lados de la capa central de la aleación 3xxx y una capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si que comprende 7-13% en peso de Si, colocada entre la capa central de la aleación 3xxx y la capa de revestimiento de cobertura, en donde la capa de revestimiento de cobertura tiene un espesor X1 y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X2 y en donde X2 s 2X1.

Opcionalmente, al menos una de la capa central, la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, o la capa de revestimiento de cobertura incluye Ti (por ejemplo, al menos 0,05% en peso de Ti o más que 0,05% en peso de Ti). En otras palabras, en algunos ejemplos, el Ti se agrega intencionalmente a al menos una de la capa central, la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, o la capa de revestimiento de cobertura.

La capa central de la aleación 3xxx comprende < 0,20% de Mg, preferiblemente hasta 0,1% de Mg, y más preferiblemente hasta 0,05% de Mg (por ejemplo, de 0% a menos que 0,20%, de 0,025% a menos que 0,20%, de 0,05% a menos que 0,20%, de 0,075% a menos que 0,20%, de 0,10% a menos que 0,20%, de 0,125% a menos que 0,20%, de 0,15% a menos que 0,20%, o de 0,175% a menos que 0,20%). Opcionalmente, el contenido de Mg de la capa central puede ser de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,1%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, o de aproximadamente 0,19%.

De acuerdo con la presente divulgación, se ha encontrado que la capa de cobertura delgada tiene una temperatura líquida sustancialmente más alta que la temperatura líquida de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, de manera que el material fundido para la soldadura fuerte durante una operación de soldadura fuerte posterior, a una temperatura por encima de la temperatura líquida de la capa de revestimiento para soldadura fuerte de la aleación de Al-Si y debajo de la temperatura líquida de la capa de revestimiento de cobertura delgada, va a causar que la capa de revestimiento para soldadura fuerte de la aleación de Al-Si se funda, mientras que mantiene la capa de revestimiento de cobertura delgada parcialmente sólida, para evitar o al menos limitar la oxidación del material para la soldadura fuerte siendo fundido, y causar entonces que el material para la soldadura fuerte de la aleación de Al-Si se filtre, debido a la expansión volumétrica, a través de porciones de segregación de dicha capa delgada de revestimiento de recubrimiento sobre una superficie de dicha capa delgada de revestimiento de recubrimiento y se extiende sobre la superficie de dicha capa delgada de revestimiento de recubrimiento para formar una superficie emergente que da lugar a una unión soldada. La capa de revestimiento de cobertura se disolverá eventualmente en el material de aportación fundido. Una alta diferencia en el contenido de Si de la capa de cobertura delgada y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, va a crear una diferencia en la temperatura líquida. Si la diferencia en el contenido de Si es demasiado baja, el efecto de la capa de protección contra la oxidación es demasiado bajo, y el Si empezará a difundirse desde la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si a la capa de cobertura delgada durante el ciclo de calentamiento para la temperatura para la soldadura fuerte.

El contenido de Si de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de aproximadamente 2% a 6% (por ejemplo, de 2,25% a 6%, de 2,5% a 6%, de 2,75% a 6%, de 3% a 6%, de 3,25% a 6%, de 3,5% a 6%, de 3,75% a 6%, de 4% a 6%, de 4,25% a 6%, de 4,5% a 6%, de 4,75% a 6%, de 5% a 6%, de 5,25% a 6%, de 5,5% a 6%, o de 5,75% a 6%). Opcionalmente, el contenido de Si de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de aproximadamente 2%, de aproximadamente 2,25%, de aproximadamente 2,5%, de aproximadamente 2,75%, de aproximadamente 3%, de aproximadamente 3,25%, de aproximadamente 3,5%, de aproximadamente 3,75%, de aproximadamente 4%, de aproximadamente 4,25%, de aproximadamente 4,5%, de aproximadamente 4,75%, de aproximadamente 5%, de aproximadamente 5,25%, de aproximadamente 5,5%, de aproximadamente 5,75%, o de aproximadamente 6%.

El contenido de Si de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser de aproximadamente 7% a 13% (por ejemplo, de 7,25% a 13%, de 7,5% a 13%, de 7,75% a 13%, de 8% a 13%, de 8,25% a 13%, de 8,5% a 13%, de 8,75% a 13%, de 9% a 13%, de 9,25% a 13%, de 9,5% a 13%, de 9,75% a 13%, de 10% a 13%, de 10,25% a 13%, de 10,5% a 13%, de 10,75% a 13%, de 11% a 13%, de 11,25% a 13%, de 11,5% a 13%, de 11,75% a 13%, de 12% a 13%, de 12,25% a 13%, de 12,5% a 13%, o de 12,75% a 13%). Opcionalmente, el contenido de Si de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser de aproximadamente 7%, de aproximadamente 7,25%, de aproximadamente 7,5%, de aproximadamente 7,75%, de aproximadamente 8%, de aproximadamente 8,25%, de aproximadamente 8,5%, de aproximadamente 8,75%, de aproximadamente 9%, de aproximadamente 9,25%, de aproximadamente 9,5%, de aproximadamente 9,75%, de aproximadamente 10%, de aproximadamente 10,25%, de aproximadamente 10,5%, de aproximadamente 10,75%, de aproximadamente 11%, de aproximadamente 11,25%, de aproximadamente 11,5%, de aproximadamente 11,75%, de aproximadamente 12%, de aproximadamente 12,25%, de aproximadamente 12,5%, de aproximadamente 12,75% o de aproximadamente 13%.

Una ventaja importante de tener un bajo contenido de Mg en la capa de aleación del núcleo de aluminio es la compatibilidad con este enfoque en hornos CAB que también se utilizan con componentes fundentes en un intercambiador de calor que se va a soldar. No es necesario un equipo separado para la soldadura fuerte sin fundente.

El contenido de Mg en la aleación central de aluminio puede ser de 0% a 0,2% (por ejemplo, de 0,025% a 0,2%, de 0,05% a 0,2%, de 0,075% a 0,2%, de 0,1% a 0,2%, de 0,125% a 0,2%, de 0,150% a 0,2%, o de 0,175% a 0,2%).

Opcionalmente, el contenido de Mg de la aleación central de aluminio puede ser de aproximadamente 0,025%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,075%, de aproximadamente 0,1%, de aproximadamente 0,125%, de aproximadamente 0,150%, de aproximadamente 0,175%, o de aproximadamente 0,2%.

La capa central de la aleación de aluminio se hace de una aleación de aluminio de la serie 3xxx que consiste de, en

% en peso:

0,5% a 1,8% de Mn, preferiblemente de 0,6% a 1,5%, y más preferiblemente de 0,8% a 1,3%;

< 0,20% de Mg, preferiblemente hasta 0,1%, y más preferiblemente hasta 0,05%;

hasta 1,1% de Cu, y preferiblemente hasta 0,15% o de manera alterna en un intervalo de 0,15% a 1,1%, y preferiblemente de 0,20% a 0,95%, y más preferiblemente de 0,20% a 0,60%;

hasta 0,7% de Si, y preferiblemente hasta 0,3% o de manera alterna en un intervalo de 0,3% a 0,7% y más preferiblemente de 0,40% a 0,65%;

hasta 0,7% de Fe, preferiblemente hasta 0,5%, y más preferiblemente en un intervalo de 0,05% a 0,35%;

hasta 0,3% de Cr, preferiblemente hasta 0,20%, y más preferiblemente hasta 0,09%, y aún más preferiblemente hasta 0,04%;

hasta 0,3% de Sc, preferiblemente hasta 0,25%;

hasta 0,3% de Zr y/o V, preferiblemente hasta 0,09%, y más preferiblemente hasta 0,04%;

hasta 0,25% de Ti, preferiblemente de 0,01% a 0,20%, más preferiblemente de 0,01% a 0,12%;

hasta 1,7% de Zn, preferiblemente hasta 1,2% de Zn, más preferiblemente hasta 0,5%, y aún más preferiblemente hasta 0,2%;

el resto es aluminio e impurezas. Las impurezas típicamente son cada una, de hasta 0,05% como máximo y en total, 0,2% como máximo, y preferiblemente, en total, no exceden de 0,15%.

El contenido de Mn en la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0,5% a 1,8% (por ejemplo, de 0,6% a 1,5%, o de 0,8% a 1,3%). Opcionalmente, el contenido de Mn en la capa central de la aleación de aluminio puede ser de aproximadamente 0,5%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,6%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,7%, de aproximadamente 0,75%, de aproximadamente 0,8%, de aproximadamente 0,85%, de aproximadamente 0,9%, de aproximadamente 0,95%, de aproximadamente 1%, de aproximadamente 1,05%, de aproximadamente 1,1%, de aproximadamente 1,15%, de aproximadamente 1,2%, de aproximadamente 1,25%, de aproximadamente 1,3%, de aproximadamente 1,35%, de aproximadamente 1,4%, de aproximadamente 1,45%, de aproximadamente 1,5%, de aproximadamente 1,55%, de aproximadamente 1,6%, de aproximadamente 1,65%, de aproximadamente 1,7%, de aproximadamente 1,75%, o de aproximadamente 1,8%.

El contenido de Mg de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a menos que 0,20% (por ejemplo, de 0,02% a menos que 0,20%, de 0,04% a menos que 0,20%, de 0,06% a menos que 0,20%, de 0,08% a menos que 0,20%, de 0,10% a menos que 0,20%, de 0,12% a menos que 0,20%, de 0,14% a menos que 0,20%, de 0,16% a menos que 0,20%, o de 0,18% a menos que 0,20%). Opcionalmente, el contenido de Mg de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximada 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, aproximadamente 0,10%, de aproximada 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximada 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, o de aproximadamente 0,19%.

El contenido de Cu de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 1,10% (por ejemplo, de 0,15% a 1,1%, de 0,20% a 0,95%, o de 0,20% a 0,60%). Opcionalmente, el contenido de Cu de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,40%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,50%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,60%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,70%, de aproximadamente 0,75%, de aproximadamente 0,80%, de aproximadamente 0,85%, de aproximadamente 0,90%, de aproximadamente 0,95%, de aproximadamente 1,00%, de aproximadamente 1,05%, o de aproximadamente 1,10%.

El contenido de Si de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 0,7% (por ejemplo, de 0,1% a 0,7%, de 0,2% a 0,7%, de 0,3% a 0,7%, de 0,4% a 0,7%, de 0,5% a 0,7%, de 0,6% a 0,7%, de 0% a 0,3%, o de 0,4% a 0,65%). Opcionalmente, el contenido de Si de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,025%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,075%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,125%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,175%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,225%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,275%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,325%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,375%, de aproximadamente 0,40%, de aproximadamente 0,425%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,475%, de aproximadamente 0,50%, de aproximadamente 0,525%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,575%, de aproximadamente 0,60%, de aproximadamente 0,625%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,675%, o de aproximadamente 0,70%.

El contenido de Fe de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 0,7% (por ejemplo, de 0,1% a 0,7%, de 0,2% a 0,7%, de 0,3% a 0,7%, de 0,4% a 0,7%, de 0,5% a 0,7%, de 0,6% a 0,7%, de 0% a 0,50%, o de 0,05% a 0,35%). Opcionalmente, el contenido de Fe de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,025%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,075%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,125%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,175%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,225%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,275%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,325%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,375%, de aproximadamente 0,40%, de aproximadamente 0,425%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,475%, de aproximadamente 0,50%, de aproximadamente 0,525%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,575%, de aproximadamente 0,60%, de aproximadamente 0,625%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,675%, o de aproximadamente 0,70%.

El contenido de Cr de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 0,30% (por ejemplo, de 0,05% a 0,30%, de 0,10% a 0,30%, de 0,15% a 0,30%, de 0,20% a 0,30%, de 0,25% a 0,30%, de 0% a 0,20%, de 0% a 0,09%, o de 0% a 0,04%). El contenido de Cr de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,025%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,075%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,125%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,175%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,225%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,275%, o de aproximadamente 0,30%.

El contenido de Sc de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 0,30% (por ejemplo, de 0,05% a 0,30%, de 0,10% a 0,30%, de 0,15% a 0,30%, de 0,20% a 0,30%, de 0,25% a 0,30%, o de 0% a 0,25%). Opcionalmente, el contenido de Sc de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,19%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,21%, de aproximadamente 0,22%, de aproximadamente 0,23%, de aproximadamente 0,24%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,26%, de aproximadamente 0,27%, de aproximadamente 0,28%, de aproximadamente 0,29%, o de aproximadamente 0,30%.

El contenido de Zr y/o V de la capa central de la aleación de aluminio puede ser cada uno, de 0% a 0,30% (por ejemplo, de 0,05% a 0,30%, de 0,10% a 0,30%, de 0,15% a 0,30%, de 0,20% a 0,30%, de 0,25% a 0,30%, de 0% a 0,09%, o de 0% a 0,04%). Opcionalmente, el contenido de Zr y/o V de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,19%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,21%, de aproximadamente 0,22%, de aproximadamente 0,23%, de aproximadamente 0,24%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,26%, de aproximadamente 0,27%, de aproximadamente 0,28%, de aproximadamente 0,29%, o de aproximadamente 0,30%.

El contenido de Ti de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 0,25% (por ejemplo, de 0,05% a 0,25%, de 0,10% a 0,25%, de 0,15% a 0,25%, de 0,20% a 0,25%, de 0,01% a 0,20%, o de 0,01% a 0,12%). Opcionalmente, el contenido de Ti de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,19%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,21%, de aproximadamente0,22% ,de aproximadamente 0,23%, de aproximadamente 0,24%, o de aproximadamente 0,25%.

El contenido de Zn de la capa central de la aleación de aluminio puede ser de 0% a 1,7% (por ejemplo, de 0,25% a 1,7%, de 0,50% a 1,7%, de 0,75% a 1,7%, de 1,0% a 1,7%, de 1,25% a 1,7%, de 1,5% a 1,7%, de 0% a 1,2%, de 0% a 0,50%, o de 0% a 0,20%). Opcionalmente, el contenido de Zn de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,40%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,50%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,60%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,70%, de aproximadamente 0,75%, de aproximadamente 0,80%, de aproximadamente 0,85%, de aproximadamente 0,90%, de aproximadamente 0,95%, de aproximadamente 1,00%, de aproximadamente 1,05%, de aproximadamente 1,10%, de aproximadamente 1,15%, de aproximadamente 1,20%, de aproximadamente 1,25%, de aproximadamente 1,30%, de aproximadamente 1,35%, de aproximadamente 1,40%, de aproximadamente 1,45%, de aproximadamente 1,50%, de aproximadamente 1,55%, de aproximadamente 1,60%, de aproximadamente 1,65%, o de aproximadamente 1,70%.

En una realización, la capa de revestimiento de cobertura está libre de elementos humectantes o elementos que modifiquen la tensión superficial de una aleación de Al-Si fundida, seleccionados del grupo de Ag, Be, Bi, Ca, Ce, La, Li, Na, Pb, Se, Sb, Sr, Th, e Y. Con “libre” se quiere decir que no se hace una adición intencional de Ag, Be, Bi, Ca, Ce, La, Li, Na, Pb, Se, Sb, Sr, Th, o Y a la composición química, pero que debido a las impurezas y/o fuga del contacto con el equipo de fabricación, cantidades en trazas pueden, sin embargo, encontrar su camino hacia la capa del material de cobertura. En la práctica, esto significa que la cantidad presente de cada uno de estos elementos definidos, si están presentes, es hasta aproximadamente 0,005%, típicamente menor que aproximadamente 0,001%. En una realización, la suma de estos elementos humectantes no excede de 0,01%, y preferiblemente, no excede de 0,005%. Por ejemplo, menos que 10 ppm de Sr, y preferiblemente, menos que 5 ppm de Sr, son un ejemplo de una cantidad en trazas. También, menos que 10 ppm de Na, y preferiblemente, menos que 3 ppm de Na es otro ejemplo de una cantidad en trazas. La evitación de los elementos humectantes, por ejemplo, un elemento como el Bi, es importante puesto que reduce la aparición de agrietado en el borde durante la producción del revestimiento. La presencia de elementos humectantes limitaría también el efecto positivo de evitar que la superficie se vuelva a oxidar durante la soldadura fuerte, al tener un revestimiento de cobertura o capa superior parcialmente fundida, puesto que puede fluir demasiado fácil, si un elemento humectante estuviera presente.

La capa de revestimiento de cobertura está, preferiblemente, libre de Mg, lo que significa que el nivel está debajo de aproximadamente 0,05%, preferiblemente, debajo de aproximadamente 0,03%, y más preferiblemente, debajo de 0,01%. Con “libre” se quiere decir que no se hace una adición intencional de Mg a la composición química, pero que debido a las impurezas y/o fuga del contacto con el equipo de fabricación, las cantidades en trazas pueden sin embargo, encontrar su camino hacia la capa del material de cobertura.

En una realización, la capa de revestimiento de cobertura es una aleación de aluminio libre de Mg y que comprende, en % en peso,

Si 2% a 6%, preferiblemente 2,5% a 5%, más preferiblemente 3,5% a 5,0%

Fe hasta 0,5%, preferiblemente hasta 0,3%

Mn hasta 0,2%, preferiblemente hasta 0,10%

Cu hasta 0,1%, preferiblemente hasta 0,05%

Zn hasta 0,4%, preferiblemente hasta 0,2%

Ti hasta 0,1%, preferiblemente hasta 0,05%

impurezas inevitables, cada una < 0,05%, total < 0,15%, y preferiblemente cada una <0,02% y total < 0,05%, el resto es aluminio.

El contenido de Si de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de 2% a 6% (por ejemplo, de 2,5% a 6%, de 3% a 6%, de 3,5% a 6%, de 4% a 6%, de 4,5% a 6%, de 5% a 6%, de 5,5% a 6%, de 2,5% a 5%, o de 3,5% a 5%). Opcionalmente, el contenido de Si de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de aproximadamente 2%, de aproximadamente 2,25%, de aproximadamente 2,5%, de aproximadamente 2,75%, de aproximadamente 3%, de aproximadamente 3,25%, de aproximadamente 3,5%, de aproximadamente 3,75%, de aproximadamente 4%, de aproximadamente 4,25%, de aproximadamente 4,5%, de aproximadamente 4,75%, de aproximadamente 5%, de aproximadamente 5,25%, de aproximadamente 5,75%, o de aproximadamente 6%.

El contenido de Fe de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de 0% a 0,5% (por ejemplo, de 0,1% a 0,5%, de 0,2% a 0,5%, de 0,3% a 0,5%, de 0,4% a 0,5%, o de 0% a 0,3%). Opcionalmente, el contenido de Fe de la capa de revestimiento de cobertura puede ser 0%, de aproximadamente 0,025%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,075%, de aproximadamente 0,1%, de aproximadamente 0,125%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,175%, de aproximadamente 0,2%, de aproximadamente 0,225%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,275%, de aproximadamente 0,3%, de aproximadamente 0,325%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,375%, de aproximadamente 0,4%, de aproximadamente 0,425%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,475%, o de aproximadamente 0,5%.

El contenido de Mn de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de 0% a 0,2% (por ejemplo, de 0,05% a 0,2%, de 0,1% a 0,2%, de 0,15% a 0,2%, o de 0% a 0,1%). Opcionalmente, el contenido de Mn de la capa de revestimiento de cobertura puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,19%, o de aproximadamente 0,20%.

El contenido de Cu de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de 0% a 0,10% (por ejemplo, de 0,025% a 0,10%, de 0,05% a 0,10%, de 0,075% a 0,10%, o de 0% a 0,05%). Opcionalmente, el contenido de Cu de la capa de revestimiento de cobertura puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, o de aproximadamente 0,10%.

El contenido de Zn de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de 0% a 0,40% (por ejemplo, de 0,05% a 0,40%, de 0,10% a 0,40%, de 0,15% a 0,40%, de 0,20% a 0,40%, de 0,25% a 0,40%, de 0,30% a 0,40%, de 0,35% a 0,40%, o de 0% a 0,20%). Opcionalmente, el contenido de Zn de la capa de revestimiento de cobertura puede ser 0%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,22%, de aproximadamente 0,24%, de aproximadamente 0,26%, de aproximadamente 0,28%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,32%, de aproximadamente 0,34%, de aproximadamente 0,36%, de aproximadamente 0,38%, o de aproximadamente 0,40%.

El contenido de Ti de la capa de revestimiento de cobertura puede ser de 0% a 0,10% (por ejemplo, de 0,025% a 0,10%, de 0,05% a 0,10%, de 0,075% a 0,10%, o de 0% a 0,05%). Opcionalmente, el contenido de Ti de la capa de revestimiento de cobertura puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, o de aproximadamente 0,10%.

La capa de revestimiento de cobertura es una aleación de aluminio libre de Mg, que consiste de, en % en peso, Si 2% a 6%, Fe hasta 0,5%, Mn hasta 0,2%, Cu hasta 0,1%, Zn hasta 0,4%, Ti hasta 0,1%, impurezas inevitables, cada una < 0,05% y total < 0,15%, el resto es aluminio, y con intervalos más estrechos preferidos como se describe y reivindica en el presente documento.

La capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene la siguiente composición, que comprende, en % en peso,

Si 7%-13%, preferiblemente 10%-13%, más preferiblemente 11%-13%

Mg hasta 0,5%, preferiblemente 0,02% a 0,5%, y más preferiblemente

0,02% a 0,3%, y aún más preferiblemente 0,10% a 0,20%

Fe hasta 0,7%, preferiblemente hasta 0,5%

Cu hasta 0,3%, preferiblemente hasta 0,1%

Mn hasta 0,8%, preferiblemente hasta 0,2%

Zn hasta 2%, preferiblemente hasta 0,3%

Ti hasta 0,25%, preferiblemente hasta 0,15%, y más preferiblemente hasta

0,1%

el resto es aluminio e impurezas inevitables, cada una < 0,05%, total < 0,2%.

El contenido de Si de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 7% a 13% (por ejemplo, de 8% a 13%, de 9% a 13%, de 10% a 13%, de 11% a 13%, o de 12% a 13%). Opcionalmente, el contenido de Si de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser de aproximadamente 7%, de aproximadamente 7,25%, de aproximadamente 7,5%, de aproximadamente 7,75%, de aproximadamente 8%, de aproximadamente 8,25%, de aproximadamente 8,5%, de aproximadamente 8,75%, de aproximadamente 9%, de aproximadamente 9,25%, de aproximadamente 9,5%, de aproximadamente 9,75%, de aproximadamente 10%, de aproximadamente 10,25%, de aproximadamente 10,5%, de aproximadamente 10,75%, de aproximadamente 11%, de aproximadamente 11,25%, de aproximadamente 11,5%, de aproximadamente 11,75%, de aproximadamente 12%, de aproximadamente 12,25%, de aproximadamente 12,5%, de aproximadamente 12,75%, o de aproximadamente 13%.

El contenido de Mg de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 0% a 0,5% (por ejemplo, de 0,02% a 0,5%, de 0,02% a 0,3%, o de 0,1% a 0,2%). Opcionalmente, el contenido de Mg de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,1%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,2%, de aproximadamente 0,22%, de aproximadamente 0,24%, de aproximadamente 0,26%, de aproximadamente 0,28%, de aproximadamente 0,3%, de aproximadamente 0,32%, de aproximadamente 0,34%, de aproximadamente 0,36%, de aproximadamente 0,38%, de aproximadamente 0,4%, de aproximadamente 0,42%, de aproximadamente 0,44%, de aproximadamente 0,46%, de aproximadamente 0,48%, o de aproximadamente 0,5%.

El contenido de Fe de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 0% a 0,7% (por ejemplo, de 0,1% a 0,7%, de 0,2% a 0,7%, de 0,3% a 0,7%, de 0,4% a 0,7%, de 0,5% a 0,7%, de 0,6% a 0,7%, o de 0% a 0,5%). Opcionalmente, el contenido de Fe de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser de aproximadamente 0,025%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,075%, de aproximadamente 0,1%, de aproximadamente 0,125%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,175%, de aproximadamente 0,2%, de aproximadamente 0,225%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,275%, de aproximadamente 0,3%, de aproximadamente 0,325%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,375%, de aproximadamente 0,4%, de aproximadamente 0,425%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,475%, de aproximadamente 0,5%, de aproximadamente 0,525%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,575%, o de aproximadamente 0,6%, de aproximadamente 0,625%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,675%, o de aproximadamente 0,7%.

El contenido de Cu de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 0% a 0,30% (por ejemplo, de 0,05% a 0,30%, de 0,10% a 0,30%, de 0,15% a 0,30%, de 0,20% a 0,30%, de 0,25% a 0,30%, o de 0% a 0,10%). Opcionalmente, el contenido de Cu de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,19%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,21%, de aproximadamente 0,22%, de aproximadamente 0,23%, de aproximadamente 0,24%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,26%, de aproximadamente 0,27%, de aproximadamente 0,28%, de aproximadamente 0,29%, o de aproximadamente 0,30%.

El contenido de Mn de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 0% a 0,80% (por ejemplo, de 0,10% a 0,80%, de 0,20% a 0,80%, de 0,30% a 0,80%, de 0,40% a 0,80%, de 0,50% a 0,80%, de 0,60% a 0,80%, de 0,70% a 0,80%, o de 0% a 0,20%). Opcionalmente, el contenido de Mn de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser 0%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,25%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,35%, de aproximadamente 0,40%, de aproximadamente 0,45%, de aproximadamente 0,50%, de aproximadamente 0,55%, de aproximadamente 0,60%, de aproximadamente 0,65%, de aproximadamente 0,70%, de aproximadamente 0,75%, o de aproximadamente 0,80%.

El contenido de Zn de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 0% a 2% (por ejemplo, de 0,25% a 2%, de 0,50% a 2%, de 0,75% a 2%, de 1,25% a 2%, de 1,5% a 2%, de 1,75% a 2%, o de 0% a 0,30%). Opcionalmente, el contenido de Zn de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte puede ser 0%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,30%, de aproximadamente 0,40%, de aproximadamente 0,60%, de aproximadamente 0,80%, de aproximadamente 1,0%, de aproximadamente 1,2%, de aproximadamente 1,4%, de aproximadamente 1,6%, de aproximadamente 1,8%, o de aproximadamente 2,0%.

El contenido de Ti de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede ser de 0% a 0,25% (por ejemplo, de 0,05% a 0,25%, de 0,10% a 0,25%, de 0,15% a 0,25%, de 0,20% a 0,25%, de 0% a 0,15%, o de 0% a 0,10%). Opcionalmente, el contenido de Ti de la capa central de la aleación de aluminio puede ser 0%, de aproximadamente 0,01%, de aproximadamente 0,02%, de aproximadamente 0,03%, de aproximadamente 0,04%, de aproximadamente 0,05%, de aproximadamente 0,06%, de aproximadamente 0,07%, de aproximadamente 0,08%, de aproximadamente 0,09%, de aproximadamente 0,10%, de aproximadamente 0,11%, de aproximadamente 0,12%, de aproximadamente 0,13%, de aproximadamente 0,14%, de aproximadamente 0,15%, de aproximadamente 0,16%, de aproximadamente 0,17%, de aproximadamente 0,18%, de aproximadamente 0,19%, de aproximadamente 0,20%, de aproximadamente 0,21%, de aproximadamente 0,22%, de aproximadamente 0,23%, de aproximadamente 0,24%, o de aproximadamente 0,25%.

En una realización particular la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede comprender además, hasta 0,3% de Bi, preferiblemente de 0,06% a 0,3%, más preferiblemente de 0,11% a 0,20%, para facilitar el flujo de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si y mejorar la formación de la junta durante la soldadura fuerte. La capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene la siguiente composición, que consiste de, en % en peso,

Si 7%-13%, preferiblemente 10%-13%, más preferiblemente 11%-13%

Mg hasta 0,5%, preferiblemente 0,02% a 0,5%, y más preferiblemente 0,02% a 0,3%,

y aún más preferiblemente 0,10% a 0,20%

Fe hasta 0,7%, preferiblemente hasta 0,5%

Cu hasta 0,3%, preferiblemente hasta 0,1%

Mn hasta 0,8%, preferiblemente hasta 0,2%

Zn hasta 2%, preferiblemente hasta 0,3%

Bi hasta 0,3%, preferiblemente 0,06% a 0,3%, más preferiblemente 0,11% a 0,20%

Ti hasta 0,25%, preferiblemente hasta 0,15%, y más preferiblemente hasta 0,1%

el resto es aluminio e impurezas inevitables, cada una < 0,05%, total < 0,2%.

En una realización de la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte según la presente divulgación, la capa central de la aleación 3xxx se proporciona en ambos lados, con la capa de revestimiento de cobertura y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si. Cuando ambos lados de la capa central de la aleación 3xxx se revisten de la misma manera, el material de hoja para la soldadura fuerte consiste de una configuración de cinco capas.

En una realización, la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte está desprovisto de, o libre de una capa de la aleación de aluminio interpuesta entre la capa central de la aleación 3xxx y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, puesto que esto reduciría el rendimiento de la producción, dando lugar a costos de producción incrementados.

El material de lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio según la presente divulgación puede fabricarse mediante diversas técnicas. Por ejemplo, mediante unión por rodillo, como es bien conocido en la técnica, y cuyo método se prefiere. El proceso puede comprender generalmente las siguientes etapas:

fundir las diferentes aleaciones de aluminio para obtener bloques laminados;

eliminar la capa superficial de los bloques en cualquier lado, para eliminar las zonas de segregación de la superficie, que se originan del proceso de fundición, para mejorar la lisura del producto;

precalentar los bloques del material para la soldadura fuerte de 400°C a 550°C;

laminar en caliente los bloques que forman la capa de cobertura y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, hasta el espesor deseado, para proporcionar múltiples recubrimientos revestidos laminados en caliente;

de manera alterna, laminar en caliente los bloques de la capa de cobertura y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si, a un espesor intermedio y apilar los dos materiales a un espesor intermedio, y además, laminar en caliente la pila para proporcionar un recubrimiento revestido laminado en caliente del espesor requerido, compuesto de las dos capas;

opcionalmente, homogeneizar el bloque de la aleación central de aluminio de 500°C a 630°C durante al menos 1 hora, preferiblemente 1 a 20 horas;

montar el bloque de la aleación central con al menos en una cara, opcionalmente en ambas caras, con los recubrimientos revestidos laminados para obtener una estructura tipo sándwich;

precalentar la estructura tipo sándwich de 400°C a 550°C;

laminar en caliente la estructura tipo sándwich hasta un espesor intermedio, por ejemplo, 2 a 10 mm; laminar en frío la estructura tipo sándwich laminada en caliente, hasta el espesor final deseado, para obtener un producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte; y

opcionalmente, recocer de 200°C a 480°C para obtener un producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte del temple deseado, por ejemplo, temple O, temple H2x, o temple H3x.

De manera alterna, en una base menos preferida, una o más de la capa de revestimiento de cobertura y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si puede aplicarse en la capa central de la aleación 3xxx por medio de técnicas de rociado térmico. O de manera alterna, la capa central de la aleación de aluminio y la capa de revestimiento para soldadura fuerte de la aleación de Al-Si puede fabricarse por medio de técnicas de fundición, por ejemplo, como se divulga en el documento de patente<w>O-2004/112992, tras lo cual puede aplicarse la capa de revestimiento mediante, por ejemplo, técnicas de unión por rodillo o pulverización térmica.

En una realización, la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio así obtenida se trata con un decapante alcalino o ácido antes del proceso de soldadura fuerte para eliminar una película de óxido superficial y facilitar la operación de soldadura fuerte CAB sin fundente..

Preferiblemente, la superficie externa de la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte, se trata con un agente grabador ácido. El agente grabador ácido comprende, preferiblemente 10 g/L a 25 g/L, más preferiblemente 12 g/L a 16 g/L, por ejemplo, 14 g/L de H<2>SO<4>y 0,5 g/L a 5 g/L, más preferiblemente 1 g/L a 3 g/L, por ejemplo 2 g/L de HF (5%). El agente grabador puede comprender al menos uno de los siguientes ácidos minerales: H<2>SO<4>, H<3>PO<4>, HCl, HF y/o HNO<3>. Preferiblemente, el agente grabador ácido es una mezcla de H<2>SO<4>y HF. El agente grabador ácido está generalmente en la forma de una solución y el contenido de ácido mineral es generalmente de 0,5 a 20% en peso.

Según otra realización, el agente grabador puede ser alcalino. El agente grabador alcalino puede comprender al menos uno de lo siguiente: NaOH y/o KOH. El agente grabador alcalino está generalmente en la forma de una solución y el contenido alcalino es generalmente de 0,5 a 20% en peso. El agente grabador alcalino puede comprender además, agentes tensoactivos (por ejemplo, agentes tensoactivos aniónicos tales como sulfonales de alquilbenceno, sulfatos de alquilo, sulfatos de éter alquílico; agentes tensoactivos catiónicos, tales como sistemas de monoalquilo cuaternarios; agentes tensoactivos no iónicos tales como con un enlace de éster, éter o amida (por ejemplo, ésteres de glicol); o agentes tensoactivos anfotéricos, tales como derivados de imidazolina o polipéptidos), o agentes complejantes (por ejemplo, gluconato de sodio, sorbitol, ácido músico o goma arábica).

El agente grabador alcalino generalmente necesita enjuagarse con un ácido, por ejemplo, ácido nítrico o ácido sulfúrico.

El tratamiento de la superficie con un agente grabador, dura generalmente de 1 segundo a 5 minutos, preferiblemente de 3 segundos a 80 segundos, más preferiblemente de 5 segundos a 50 segundos.

La temperatura durante este tratamiento de la superficie es generalmente de 20°C a 100°C, preferiblemente, de 30°C a 80°C, más preferiblemente de 50°C a 80°C.

Durante el tratamiento de la superficie, la cantidad de aluminio eliminado del lado de la capa externa de revestimiento es de 1 a 1000 mg/m<2>por lado, preferiblemente de 5 a 500 mg/m<2>por lado, más preferiblemente de 5 a 300 mg/m<2>por lado.

La lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte según la presente divulgación tiene un espesor típico en la medida final en el intervalo de aproximadamente 0,05 mm a 4 mm, y preferiblemente, de aproximadamente 0,2 mm a 2 mm, y más preferiblemente, de aproximadamente 0,2 mm a 1,5 mm.

En una realización, cada capa de revestimiento de cobertura tiene un espesor que es de aproximadamente 0,5% a 10%, preferiblemente de 0,5% a 5%, del espesor completo de la hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte, y cada capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor que es de aproximadamente 3% a 25%, preferiblemente de aproximadamente 4% a 15%, de todo el espesor de la hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte.

En una realización, la capa de revestimiento de cobertura tiene un espesor en el intervalo de 4 pm a 80 pm, preferiblemente en un intervalo de 5 pm a 50 pm.

Es importante mantener delgado el espesor de la capa de revestimiento de cobertura, en comparación con el espesor de la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si. La capa de revestimiento de cobertura tiene un espesor X<1>y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X<2>y la relación del espesor (X<2>a X<1>) de la capa de revestimiento para soldadura fuerte de la aleación de Al-Si y la capa de revestimiento de cobertura es de 2 o más a 1. En una realización la relación del espesor es de 2,5 o más a 1, y preferiblemente X<2>s 3X<1>, por ejemplo, la relación del espesor es de 2,5 a 1, o de 3 a 1, o de 3,5 a 1. En algunos caos, la relación del espesor se representa por 2X<1>< X<2>< 2,5X<1>.

Preferiblemente, el total de los espesores de la capa de revestimiento de cobertura y la capa de revestimiento para la soldadura fuerte de Al-Si aplicadas en un lado de la capa de la aleación central, está en un intervalo de aproximadamente 5% a 25%, preferiblemente de 5% a 15%, de todo el espesor del material de la hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte.

En una realización de la presente divulgación, la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte se proporciona en un temple O, y está completamente recocido.

En una realización de la presente divulgación, la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte se proporciona en un temple H3x, un temple H2x o un temple H1x, y en donde x es 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 o 8, tal como por ejemplo, el temple H14, H18, H22, H24 y H26.

Como un ejemplo particular, la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte se proporciona en una temple H14, H22, H24, u O.

En un aspecto adicional de la presente divulgación, se relaciona con el uso de la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte o un producto para la producción por medio de una operación de soldadura fuerte en una atmósfera controlada (CAB) libre de fundente, de un intercambiador de calor, por ejemplo, de un vehículo de motor, y así, la lámina de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para la soldadura fuerte es adecuado para ser aplicado en intercambiadores de calor para radiadores de enfriamiento para cadenas cinemáticas y motores, radiadores de baja temperatura, enfriamiento o interenfriamiento de aire con carga (“CAC”) directa aire a aire, CAC aire a agua, CAC agua a aire, CAC aire a refrigerante, CAC refrigerante a aire, evaporadores de aire a refrigerante, condensadores de aire a refrigerante, evaporadores de agua a refrigerante, condensadores de agua a refrigerante, calefactores, enfriamiento del gas de escape, sistemas de recirculación del gas de escape, sistemas de enfriamiento híbridos, sistemas de enfriamiento de dos fases, enfriadores de aceite, enfriadores de combustible, material para los sistemas de enfriamiento de baterías, enfriadores, placas frías, sistemas de recuperación de calor, etc.

En un aspecto adicional de la presente divulgación, se proporciona un artículo que comprende al menos dos elementos formados, por ejemplo, formados por medio de flexión, plegado, formación de un tubo o embutición, unidos uno al otro en una operación de soldadura fuerte en una atmósfera controlada (CAB) libre de fundente, en particular un intercambiador de calor de un vehículo de motor, que incorpora al menos el material con múltiples capas para soldadura fuerte de una aleación de aluminio, según la presente divulgación, como uno de los elementos formados.

En otro aspecto de la presente divulgación se proporciona un método de fabricación de un conjunto de componentes, comprendiendo las etapas de, en ese orden:

(a) proporcionar o formar los componentes, de los cuales, al menos uno se hace de un producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte como se expone o reivindica en el presente documento; y preferiblemente, la hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte se trata con un agente grabador alcalino o ácido;

(b) ensamblar los componentes en un conjunto; y preferiblemente un lado de la lámina de soldadura fuerte multicapa de la presente divulgación que tiene la capa de revestimiento se mantiene dentro del conjunto que forma la lámina de soldadura fuerte para constituir una estructura, preferiblemente una estructura hueca;

(c) soldar el conjunto el montaje sin aplicar un fundente para la soldadura fuerte, en una atmósfera de gas inerte, por ejemplo, argón o nitrógeno, a una temperatura para la soldadura fuerte, típicamente a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 540°C a 615°C, por ejemplo, a aproximadamente 590°C o a aproximadamente 600°C, durante un periodo suficientemente largo para fundir y extender el material para la soldadura fuerte de Al-Si, por ejemplo, un tiempo de residencia de aproximadamente 1 a 10 minutos, preferiblemente de 1 a 6 minutos, típicamente de alrededor de aproximadamente 2 o 4 minutos, para formar una soldadura en ángulo entre el material de aportación y al menos otro componente; y en donde el contenido de oxígeno de la atmósfera seca de gas inerte se controla a un nivel tan bajo como sea posible, preferiblemente, debajo de 200 ppm, y más preferiblemente debajo de 100 ppm, y más preferiblemente debajo de 40 ppm; y

(d) enfriar el conjunto soldado, normalmente por debajo de 100°C; por ejemplo, a temperatura ambiente.

Idealmente, cuando se montan los componentes en un montaje adecuado para unirse mediante soldadura fuerte, un lado del producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte de la presente divulgación, que tiene la capa de revestimiento de cobertura delgada, se mantiene dentro del montaje formando la hoja para soldadura fuerte para constituir una estructura. Mientras se utiliza el producto de la hoja para la soldadura fuerte según la presente divulgación, no hay un requisito para aplicar un fundente para la soldadura fuerte, con el fin de obtener una buena junta, después de la operación de soldadura fuerte.

En una realización preferida, la atmósfera de gas inerte para la soldadura fuerte, durante la operación de soldadura fuerte debería ser seca, lo que significa que el punto de rocío es menor que menos 40°C, y más preferiblemente, de menos 45°C o incluso menor.

Las disposiciones ejemplares del producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte 4, según la presente divulgación, se ilustran en las Figuras 1A y 1B. Una capa de revestimiento de cobertura 2 y una capa de revestimiento para soldadura fuerte de la aleación de Al-Si 1, pueden aplicarse en ambos lados o en un lado únicamente de una capa central 3 y en donde la capa de revestimiento de cobertura 2 forma la capa externa del producto de hoja con múltiples capas de una aleación de aluminio para la soldadura fuerte. Cuando ambos lados están revestidos, el producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte tiene cinco capas, incluyendo la capa de la aleación central como se muestra en la Figura 1A. Cuando un lado se reviste con el material para la soldadura fuerte, el producto de hoja con múltiples capas para la soldadura fuerte tiene una configuración de tres capas como se muestra en la Figura 1B.

La Figura 2 es una vista isométrica de una porción de un montaje de un intercambiador de calor con placas unidas mediante soldadura fuerte Como se muestra en la Fig. 2, un intercambiador de calor de aluminio soldado 12 de acuerdo con la presente divulgación puede incluir una pluralidad de tubos portadores de fluido 6 fabricados a partir de la lámina de soldadura fuerte de varias capas. Los extremos de los tubos que portan un fluido 6 se abren a una placa de cabecera 8 y a un tanque 10 (un extremo de los tubos que portan un fluido 6, una placa de cabecera 8 y un tanque 10 se muestran en la Figura 2). El refrigerante se hace circular desde el tanque 10, a través de los tubos que portan un fluido 6 y hacia otro tanque (no mostrado). Como se muestra, una pluralidad de aletas de enfriamiento 7 se dispone entre los tubos que portan un fluido 6, con el fin de transferir el calor lejos de los mismos, facilitando de este modo un intercambio de calor, enfriando el fluido en los mismos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un producto de chapa de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio para soldadura fuerte en atmósfera de gas inerte sin fundente, que comprende:

una capa central hecha de una aleación 3xxx que comprende en % en peso

0,5% a 1,8% de Mn;

< 0,20% Mg;

0,15% a 1,1% Cu;

hasta un 0,7% de Si

hasta 0,7% Fe

hasta 0,3% Cr

hasta 0,3% Sc;

hasta el 0,3% de Zr y/o V;

hasta el 0,25% de Ti

hasta el 1,7% de Zn;

impurezas inevitables cada una de ellas hasta el 0,05% y en total hasta el 0,2%, y aluminio de equilibrio, y provisto de una capa de revestimiento en uno o ambos lados de dicha capa central de aleación 3xxx;

en donde la capa de revestimiento está libre de Mg, en donde libre de Mg significa por debajo del 0,05% de Mg; y comprende, en % en peso

Si 2% a 6%

Fe hasta 0,5%

Mn hasta 0,2%

Cu hasta 0,1%

Zn hasta 0,4%

Ti hasta 0,1%

impurezas inevitables, cada una <0,05%, total <0,15%, equilibrio de aluminio; y

una capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si situada entre la capa de núcleo de aleación 3xxx y la capa de revestimiento de recubrimiento, en donde la capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si comprende, en % en peso

Si 7%-13%;

Mg hasta 0,5%;

Fe hasta 0,7%;

Cu hasta 0,3%;

Mn hasta 0,8%;

Zn hasta 2%;

Bi hasta 0,3%;

Ti hasta 0,25%:

aluminio de equilibrio e impurezas inevitables cada una <0,05%, total <0,2%;

en donde la capa de revestimiento de recubrimiento tiene un espesor X<1>y la capa de revestimiento de soldadura fuerte Al-Si tiene un espesor X<2>y en donde X<2>s 2X<1>.

2. El producto de chapa de soldadura fuerte multicapa según la reivindicación 1, en donde la capa de núcleo de aleación 3xxx comprende hasta un 0,1% de Mg; y/o

en donde la capa de revestimiento es libre de Bi y libre de Li, en donde libre de Bi significa hasta 0,005% de Bi y libre de Li significa hasta 0,005% de Li.

3. El producto de chapa de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde la capa de revestimiento no contiene Mg, ni Bi, ni Li, en donde no contiene Mg significa menos del 0,05% de Mg, no contiene Bi significa hasta el 0,005% de Bi y no contiene Li significa hasta el 0,005% de Li; y comprende, en % en peso,

Si 2% a 6%;

Fe hasta 0,5%:

Mn hasta 0,2%:

Cu hasta 0,1%:

Zn hasta 0,4%

Ti hasta 0,1%:

Impurezas inevitables, cada una <0,05%, total <0,15%, aluminio de equilibrio.

4. El producto de chapa de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la capa de revestimiento tiene un contenido de Si comprendido entre el 2,5% y el 5%.

5. El producto de chapa de soldadura fuerte de varias capas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la capa de núcleo de aleación 3xxx tiene un contenido de Cu del orden del 0,20% al 0,9%.

6. El producto de chapa de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si tiene un contenido de Si del 10% al 13%.

7. El producto de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si tiene un contenido de Mg del 0,02% al 0,5%.

8. Producto de chapa de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la capa de revestimiento de Al-Si para soldadura fuerte tiene un contenido de Bi del 0,06% al 0,3%.

9. El producto de lámina de soldadura multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la lámina de soldadura fuerte multicapa se trata superficialmente con un agente grabador alcalino o ácido antes de una etapa de soldadura fuerte.

10. El producto de lámina de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la capa de revestimiento de recubrimiento tiene un espesor X<1>y la capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X<2>y en donde X<2>s 2,5X<1>.

11. El producto de chapa de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la capa de revestimiento de recubrimiento tiene un espesor X<1>y la capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si tiene un espesor X<2>y en donde X<2>s 3X<1>.

12. El producto de lámina de soldadura fuerte multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde al menos una de la capa de núcleo, la capa de revestimiento de soldadura fuerte de Al-Si o la capa de revestimiento de recubrimiento comprende al menos 0,05 % en peso de Ti.

13. El procedimiento para la fabricación de un intercambiador de calor de soldadura fuerte, que comprende las etapas siguientes

proporcionar al menos un producto de chapa de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12; y

soldadura fuerte en atmósfera controlada sin fundente (CAB).

14. El proceso de la reivindicación 13, en donde la lámina de soldadura fuerte multicapa se trata superficialmente con un grabador alcalino o ácido antes de una etapa de soldadura fuerte.

15. Utilización de un producto de chapa de soldadura fuerte multicapa de aleación de aluminio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 en una operación de soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) sin fundente para producir un aparato intercambiador de calor.