ES3015747T3 - Reducing blister formation in polyurethane cementitious hybrid systems - Google Patents

Abstract

Una composición multicomponente, en particular una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un revestimiento híbrido de suelo de cemento de poliuretano, comprende o consiste en: a) un componente de poliol (A) que comprende al menos un poliol y agua; b) un componente endurecedor (B) que comprende al menos un compuesto de poliisocianato; c) un componente sólido (C) que comprende al menos un aglutinante hidráulico; y en la que al menos uno de los componentes de la composición multicomponente comprende al menos un polímero peine que tiene una cadena principal que comprende grupos ácidos y cadenas laterales unidas a la cadena principal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Reducción de la formación de ampollas en sistemas híbridos cementosos de poliuretano

Campo técnico

La invención se refiere a una composición multicomponente, en particular a una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un revestimiento del piso híbrido cementoso de poliuretano. Además, la invención se refiere a un método para preparar un revestimiento del piso, solera y/o recubrimiento, en particular un revestimiento del piso o recubrimiento híbrido cementoso de poliuretano. Un aspecto adicional de la invención se relaciona con el uso de un polímero en peine en composiciones de mortero y/o solera basadas en poliuretano y aglutinantes hidráulicos, especialmente en sistemas de revestimiento del piso híbridos cementosos de poliuretano.

Técnica antecedente

Las composiciones de revestimientos del piso cementosos son bien conocidas y ampliamente utilizadas donde se requieren soluciones de revestimiento del piso lisos y resistentes química y mecánicamente. En muchas de estas aplicaciones, las composiciones de revestimientos del piso a base de resina epoxi ofrecen una solución adecuada, también debido al hecho de que a menudo proporcionan superficies estéticamente agradables y brillantes. Por otro lado, las composiciones de revestimientos del piso a base de resina epoxi sufren ciertas desventajas. Por ejemplo, pueden producirse efectos de rubor no deseados, especialmente a temperaturas más bajas. Además, la intensidad del brillo suele verse influenciada por la temperatura y puede disminuir en ambientes fríos. Además, los productos químicos involucrados (es decir, epóxidos y aminas) son cada vez más considerados peligrosos por la Regulación de la Unión Europea REACH, por lo que es deseable una química alternativa para superar tales limitaciones.

En este contexto, se sabe que los sistemas híbridos cementosos de poliuretano (PU) ofrecen una solución alternativa para la preparación de productos de revestimientos del piso y recubrimientos que tienen propiedades mecánicas excepcionales y no sufren los inconvenientes asociados con las composiciones de resina epoxi. Estos sistemas comprenden aglutinantes hidráulicos o cemento, respectivamente, así como aglutinantes de poliuretano en combinación.

El documento WO 2009/075591 A2 divulga una composición multicomponente para rellenar y/o enlechar grietas, fallas y cavidades en estructuras o formaciones de tierra y piedra, que comprende: i) agua; ii) un aglutinante cementoso; iii) una dispersión plástica acuosa.

Los sistemas híbridos cementosos de poliuretano son sistemas complejos en los que durante el curado de los componentes precursores ocurren dos reacciones principales, a saber, la reacción de un poliol y un poliisocianato para formar el poliuretano y la reacción del aglutinante hidráulico o cemento y el agua, generalmente denominada hidratación. Tras la hidratación, el aglutinante hidráulico se endurece hasta convertirse en un material sólido. La hidratación se efectúa normalmente en presencia de áridos como arena o grava de forma que las partículas de árido queden unidas entre sí por el material aglutinante hidráulico para obtener mortero u hormigón.

Dado que ambas reacciones tienen lugar en la misma mezcla, es casi inevitable que se produzcan reacciones secundarias no deseadas. Específicamente, los compuestos de isocianato reactivos pueden reaccionar con el agua dando lugar a la generación de compuestos de amina y gas CO2. La generación de CO2 es un problema ya que puede provocar la formación de ampollas.

Además, la formación de aminas provoca una reacción secundaria consecutiva, ya que los compuestos de isocianato también reaccionan con las aminas para formar compuestos de urea.

Debido a las reacciones complejas y reacciones secundarias, es difícil modificar los sistemas sin afectar las características mecánicas y de trabajabilidad y el tiempo abierto. Para disminuir las reacciones secundarias no deseadas y mantener una vida útil suficientemente larga, dichos sistemas híbridos cementosos de PU suelen utilizar una composición de tres componentes, que incluye básicamente un componente de agua/poliol, un componente endurecedor (poliisocianato) y un aglutinante hidráulico o componente de cemento. Por lo tanto, con el fin de reducir la formación de ampollas se puede añadir cal o hidróxido de calcio al componente de cemento. Una composición de este tipo se describe, por ejemplo, en EP 2 944 622 A1 (Sika Technology AG). Con esta configuración de tres componentes es posible crear composiciones estables que, después de la mezcla y la aplicación, dan como resultado superficies de revestimiento del piso lisas, mecánica y químicamente resistentes e incluso brillantes. Sin embargo, las composiciones conocidas siguen siendo problemáticas en cuanto a los riesgos para la salud de los trabajadores durante su procesamiento. De hecho, la exposición sin protección a composiciones conocidas puede suponer riesgos para la salud, como por ejemplo irritación grave de la piel, quemaduras químicas, ceguera o daño pulmonar.

Por tanto, existe la necesidad de desarrollar composiciones nuevas y mejoradas para sistemas híbridos cementosos de poliuretano que reduzcan o superen los inconvenientes antes mencionados.

Divulgación de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición mejorada para sistemas híbridos cementosos de poliuretano que sea menos problemática con respecto a los riesgos para la salud de los trabajadores durante su procesamiento. Al mismo tiempo, con la composición debe ser posible realizar sistemas híbridos cementosos de poliuretano con brillo y suavidad y que tengan excelentes propiedades mecánicas y de trabajabilidad, así como resistencia química. En particular, debe evitarse en la medida de lo posible la formación de ampollas debido a reacciones secundarias no deseadas.

Sorprendentemente, se ha encontrado que estos objetivos se consiguen mediante las características de la reivindicación 1. Así, el núcleo de la invención es una composición multicomponente, en particular una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un sistema híbrido cementoso de poliuretano o de un revestimiento del piso, que comprende o consiste en:

a) un componente de poliol (A) que comprende al menos un poliol y agua

b) un componente endurecedor (B) que comprende al menos un compuesto de poliisocianato;

c) un componente sólido (C) que comprende al menos un aglutinante hidráulico;

De este modo, al menos uno de los componentes de la composición multicomponente comprende al menos un polímero en peine que tiene una cadena principal que comprende grupos ácidos y cadenas laterales que están unidas a la cadena principal, y en donde el polímero en peine está presente en una cantidad de 0.001 - 2 % en peso, en particular 0.01 -1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total de la composición.

Sorprendentemente, se encontró que mediante la adición de un polímero en peine, la cantidad de cal o hidróxido de calcio se puede reducir drásticamente sin perjudicar la calidad de los sistemas híbridos cementosos de poliuretano producidos con la composición inventiva ni causar la formación de ampollas en las superficies de dichos sistemas. Dado que la cal o el hidróxido de calcio causan irritación grave de la piel, quemaduras químicas, ceguera o daño pulmonar, disminuir la proporción de estas sustancias problemáticas reduce en gran medida los riesgos para la salud de los trabajadores durante el procesamiento.

Además, la composición multicomponente inventiva se puede utilizar como solera o mortero autonivelante o autoalisador y, sorprendentemente, permite la fabricación de sistemas de revestimientos del piso híbridos cementosos de poliuretano que presentan un brillo significativamente mejorado, de modo que se pueden conseguir superficies brillantes/semibrillantes. Sin embargo, las características en cuanto a trabajabilidad, tiempo abierto y propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión son sobresalientes. También la resistencia a la degradación química es excelente.

Los aspectos adicionales de la invención son objeto de reivindicaciones independientes adicionales. Realizaciones particularmente preferidas se describen a lo largo de la descripción y las reivindicaciones dependientes.

Formas de llevar a cabo la invención

Un primer aspecto de la invención se refiere a una composición multicomponente, en particular una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un sistema híbrido cementoso de poliuretano o de un revestimiento del piso, que comprende o consiste en:

a) un componente de poliol (A) que comprende al menos un poliol y agua

b) un componente endurecedor (B) que comprende al menos un compuesto de poliisocianato;

c) un componente sólido (C) que comprende al menos un aglutinante hidráulico;

en donde al menos uno de los componentes de la composición multicomponente comprende al menos un polímero en peine que tiene una cadena principal que comprende grupos ácidos y cadenas laterales unidas a la cadena principal, y en donde el polímero en peine está presente en una cantidad de 0.001 - 2 % en peso, en particular 0.01 - 1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total de la composición.

Los nombres de compuestos que comienzan con "poli" designan sustancias que formalmente contienen, por molécula, dos o más de los grupos funcionales que aparecen en sus nombres. El compuesto puede ser un compuesto monomérico, oligomérico o polimérico. Por ejemplo, un poliol es un compuesto que tiene dos o más grupos hidroxilo, un poliisocianato es un compuesto que tiene dos o más grupos isocianato.

A menos que se indique otra cosa, se entiende por peso molecular promedio el peso molecular promedio en número, determinado según métodos convencionales, preferiblemente por cromatografía de permeación en gel (GPC), utilizando típicamente poliestireno como estándar, gel de estireno-divinilbenceno con porosidad de 100 Angstrom, 1'000 Angstrom y 10'000 Angstrom como columna y tetrahidrofurano como disolvente, a 35 °C. Para la determinación del peso molecular de polímeros en peine, se utiliza polietilenglicol (PEG) como estándar.

La composición utilizada según la invención es una composición multicomponente, es decir, la composición comprende tres o más componentes individuales. Los componentes se almacenan por separado para evitar reacciones espontáneas. Los componentes pueden ensamblarse juntos formando un paquete.

Para su uso los componentes se combinan entre sí. Cuando los componentes se mezclan entre sí, comienzan las reacciones de hidratación y curado para que la composición se pueda procesar dentro del tiempo abierto después de mezclar los componentes. La composición multicomponente consiste preferiblemente de tres componentes. Sin embargo, opcionalmente se pueden incluir uno o más componentes adicionales para fines específicos. Por ejemplo, se puede utilizar un componente adicional que comprenda agentes colorantes, como pigmentos, con fines colorantes.

Los expertos en la materia conocen sistemas híbridos que comprenden componentes aglutinantes orgánicos que incluyen un componente de poliol y un componente endurecedor de poliisocianato adecuados para aplicaciones cementosas y están disponibles comercialmente, por ejemplo, con productos de Sika Schweiz AG. Un ejemplo de una combinación disponible comercialmente de un componente aglutinante que comprende poliol y un componente endurecedor de isocianato son Productos Sikafloor<®>PurCem de Sika Schweiz AG.

Está claro que la proporción de un determinado ingrediente en la mezcla de los componentes depende del contenido de este ingrediente en el componente respectivo y de la relación de la mezcla de los componentes. A continuación, las proporciones que se refieren a los ingredientes de los diferentes componentes se refieren a las proporciones adecuadas o correctas de cada componente según las instrucciones de uso, es decir, a las proporciones de mezcla que se deben utilizar para mezclar los componentes y, en uso, a la mezcla de los componentes preparada.

Polímero en peine

El polímero en peine tiene una cadena principal que comprende grupos ácidos y cadenas laterales unidas a la cadena principal.

Con ventaja, las cadenas laterales están unidas a la cadena principal a través de grupos éster, éter, amida y/o imida. Se prefieren los grupos éster, éter y/o amida, especialmente los grupos éster y/o éter.

Más particularmente, las cadenas laterales comprenden cadenas laterales de óxido de polialquileno. Con preferencia, al menos 50 % en moles, más particularmente al menos 75 % en moles, preferiblemente al menos 95 % en moles, especialmente al menos 98 % en moles o 100 % en moles de las cadenas laterales consisten en cadenas laterales de óxido de polialquileno.

Una fracción de unidades de óxido de etileno en las cadenas laterales de óxido de polialquileno, basada en todas las unidades de óxido de alquileno presentes en las cadenas laterales, es preferiblemente más del 90 % en moles, más particularmente más del 95 % en moles, preferiblemente más del 98 % en moles, especialmente 100 % en moles.

En particular, las cadenas laterales de óxido de polialquileno no tienen grupos hidrófobos, más particularmente ningún óxido de alquileno que tenga tres o más átomos de carbono. Una alta fracción de unidades de óxido de etileno o un bajo nivel de óxidos de alquileno con tres o más átomos de carbono reduce el riesgo de arrastre de aire no deseado.

Las cadenas laterales de óxido de polialquileno tienen, en particular, una estructura de acuerdo con la fórmula -[AO]<n>-R<a>. En esta fórmula, en particular, A es C2 a C4 alquileno. R<a>es preferiblemente H o un grupo C1 a C20 alquilo, ciclohexilo o alquilarilo. Ventajosamente n es 2 - 250, especialmente 10 -150.

El término "grupos ácidos" abarca actualmente, en particular, grupos carboxilo, grupos de ácido sulfónico, grupos de ácido fosfórico y/o grupos de ácido fosfónico. Los grupos ácidos pueden estar cada uno en forma protonada, en forma desprotonada, por ejemplo como anión, y/o en forma de sal con un contraión o catión. En consecuencia, por ejemplo, los grupos ácidos pueden estar en forma parcial o totalmente neutralizada.

Los grupos ácidos en particular tienen una estructura de acuerdo con la fórmula COOM, SO<2>-OM, -O-PO(OM)<2>y/o -PO(OM)<2>. Muy preferiblemente los grupos ácidos tienen una estructura de acuerdo con la fórmula -COOM. Cada M aquí, independientemente de los demás, es H, un ion de metal alcalino, un ion de metal alcalinotérreo, un ion de metal di- o trivalente, un ion de amonio o un grupo amonio orgánico.

Si M es un grupo amonio orgánico, procede en particular de alquilaminas o de aminas C-hidroxiladas, más particularmente de hidroxialquilaminas, tales como etanolamina, dietanolamina o trietanolamina, por ejemplo.

El polímeros en peine es en particular un éter de policarboxilato con una cadena principal de policarboxilato y cadenas laterales de poliéter, en donde las cadenas laterales de poliéter están unidas a través de grupos éster, éter y/o amida a la cadena principal de policarboxilato.

Un peso molecular promedio en peso (Mw) del polímero en peine es más particularmente de 5'000 - 150'000 g/mol, preferiblemente de 10'000 - 100'000 g/mol. Un peso molecular promedio en número (Mn) del polímero en peine es ventajosamente de 3'000 - 100'000 g/mol, más particularmente de 8'000 - 70'000 g/mol.

El polímero en peine comprende o consiste preferiblemente en las siguientes subunidades estructurales:

a) fracciones a molares de una subunidad estructuralS1de la fórmula (I)

b) fracciones b molares de una subunidad estructuralS2de la fórmula (II)

c) opcionalmente fracciones c molares de una subunidad estructuralS3de la fórmula (III)

d) opcionalmente fracciones d molares de una subunidad estructuralS4de la fórmula (IV)

dónde

R<1>, en cada caso independientemente de cualquier otro, es -COOM, -SO<2>-OM, -O-PO(OM)<2>y/o -PO(OM)<2>, R<2>, R<3>, R<5>, R<6>, R<9>, R<10>, R<13>y R<14>, en cada caso independientemente uno del otro, son H o un grupo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono,

R<4>, R<7>, R<11>y R<15>, en cada caso independientemente uno del otro, son H, -COOM o un grupo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono,

M, independientemente de cualquier otro, es H<+>, un ion de metal alcalino, un ion de metal alcalinotérreo, un ion de metal di- o trivalente, un ion de amonio o un grupo de amonio orgánico,

m es 0, 1 o 2,

p es 0 o 1,

R<8>y R<12>, en cada caso independientemente uno del otro, son un grupo C<i>a C<20>alquilo, cicloalquilo o alquilarlo o son un grupo de fórmula -[AO]<n>-R<a>,

donde A es C<2>a C<4>alquileno, R<a>es H, un grupo C<1>a C<20>alquilo, ciclohexilo o alquilarilo,

y n es 2 - 250, especialmente 5 -100, preferiblemente, 10 - 50,

R<16>, independientemente de cualquier otro, es NH<2>, -NR<b>R<c>o -OR<d>NR<e>R<f,>

donde R<b>y R<do>, independientemente unos de otros, son

un grupo C<1>a C<20>alquilo, cicloalquilo, alquilarilo o arilo,

o son un grupo hidroxialquilo o son un grupo acetoxietilo (CH<3>-CO-O-CH<2>-CH<2>-) o un hidroxiisopropilo (HO-CH(CH<3>)-CH<2>-) o un acetoxiisopropilo (CH<3>-CO-O-CH(CH<3>)-CH<2>-);

o R<b>y R<c>juntos forman un anillo del cual el nitrógeno es parte, para construir un anillo de morfolina o imidazolina; R<d>es un grupo C<2>-C<4>alquileno,

R<e>y R<f>cada uno independientemente del otro son un grupo C<1>a C<20>alquilo, cicloalquilo, alquilarilo o arilo o un grupo hidroxialquilo,

y donde a, b, c y d son fracciones molares de las respectivas subunidades estructurales S1, S2, S3, y S4, donde a/b/c/d = (0.1 - 0.9) / (0.1 - 0.9) / (0 - 0.8) / (0 - 0.8), más particularmente a/b/c/d = (0.3 - 0.7) / (0.2 - 0.7) / (0 - 0.6) / (0 - 0.4), preferiblemente a/b/c/d = (0.4 - 0.7) / (0.3 - 0.6) / (0.001 - 0.005) / 0, y con la condición de que a b c d sea 1.

La secuencia de las subunidades estructurales S1, S2, S3, y S4 puede ser alternado, en bloque o aleatorio. También es posible que existan otras subunidades estructurales además de las subunidades estructurales S1, S2, S3, y S4. Las subunidades estructurales S1, S2, S3, y S4 juntas tienen preferiblemente una fracción en peso de al menos 50 % en peso, más particularmente al menos 90 % en peso, muy preferiblemente al menos 95 % en peso, del peso total del polímero en peine.

Una relación de a/(b+c+d) = está en particular en el rango de 0.5 - 8, preferiblemente 0.75 - 5, especialmente 0.8 - 3, más particularmente 0.85 - 2 o 0.9 -1.5.

En el polímero en peine, en particular, R<1>es COOM, R<2>es H o CH<3>, y R<3>= R<4>= H. Por tanto, el polímero en peine se puede preparar a partir de monómeros de ácido acrílico o metacrílico, lo que supone una ventaja desde el punto de vista económico.

Igualmente ventajosos son los polímeros en peine donde R<1>= COOM, R<2>= H, R<3>= H, y R<4>= COOM. Estos polímeros en peine se pueden preparar a partir de monómeros de ácido maleico.

Ventajosamente, R<5>es H o CH<3>y R<6>= R<7>= H. Los polímeros en peine de este tipo se pueden preparar, por ejemplo, a partir de ésteres (met)acrílicos, éteres vinílicos, éteres (met)alílicos o éteres de isoprenol.

SiS3está presente, entonces en particular R<9>es H o CH<3>y R<10>= R<11>= H.

SiS4está presente, entonces en particular R<13>es H o CH<3>y R<14>= R<15>= H.

Muy ventajosamente, R<2>y R<5>son mezclas de H y -CH<3>. En este caso se prefieren mezclas con 40 - 60 mol% de H y 40 - 60 mol% de -CH<3>. Si están presentes las subunidades estructurales correspondientes, esto también es cierto, en particular, para R<9>y R<13>. Con preferencia, además, R<3>y R<6>son H, y además, si están presentes las subunidades estructurales correspondientes, R<9>y R<13>son H.

De acuerdo con una realización ventajosa adicional, R<1>es COOM, R<2>= H, R<5>= -CH<3>, y R<3>= R<4>= R<6>= R<7>= H. En el caso de otra realización ventajosa, R<1>es COOM, R<2>= R<5>= H o - CH<3>, y R<3>= R<4>= R<6>= R<7>= H.

En particular, R<8>y/o R<12>son -[AO]<n>-R<a>, y preferiblemente A es C<2>alquileno y/o R<a>es H o un grupo C<1>alquilo.

Ventajosamente, n es 2 - 50, más particularmente n es 5 - 40, preferiblemente n es 20 - 30, especialmente n es 8 - 25, en particular n es 10 -15.

En particular, m es 0 y p es 1. De manera igualmente ventajosa, m es 1 o 2 y p es 0, y, en particular, R<5>es -CH<3>.

Para polímeros en peine especialmente preferidos:

a) R<1>es COOM;

b) R<2>y R<5>, independientemente uno del otro, son H, -CH<3>o mezclas de los mismos. Muy ventajosamente, R<2>y R<5>son mezclas de H y -CH<3>. En este caso se da preferencia a mezclas con 40 - 60 % en moles de H y 40 - 60 en moles de -CH<3>. Si las subunidades estructurales S3 y/o S4 están presentes, esto también es cierto, en particular, para R<9>y R<13>; c) R<3>y R<6>son H. Si las subunidades estructurales S3 y/o S4 están presentes, esto también es cierto, en particular, para R<10>y/o R<14>;

d) R<4>y R<7>, independientemente uno del otro, son H o -COOM, preferiblemente H. Si las subunidades estructurales S3 y/o S4 están presentes, esto también es cierto, en particular, para R<11>y R<15>;

e) R<8>es -[AO]<n>-R<a>, y preferiblemente A es C<2>alquileno y/o R<a>es H o un grupo C<1>alquilo. Ventajosamente, n es 2 - 50, más particularmente n es 5 - 40, preferiblemente n es 20 - 30, especialmente n es 8 - 25. Si la subunidad estructural S3 está presente, esto también es cierto, en particular, para R<12>;

f) m es 0 y p es 1.

Los polímeros en peine utilizados se pueden preparar de forma convencional.

Un primer proceso, también identificado a continuación como "proceso análogo a polímeros", para preparar un polímero en peine como el descrito anteriormente comprende los siguientes pasos:

a) proporcionar y/o preparar un polímero base BP que comprende o consiste en una unidad estructural de la fórmula V

dónde

M, R<1>, R<2>, R<3>, y R<4>son como se definen anteriormente, con R<1>siendo más particularmente - COOM, y

m > 2, más particularmente m = 20 - 100;

b) esterificar el polímero base BP con un compuesto de fórmula VI

HO-R<8>(VI)

c) amidar opcionalmente el polímero base BP con un compuesto de fórmula VII

H<2>N-R<12>(VII)

d) opcionalmente amidar y/o esterificar el polímero base BP con un compuesto de fórmula VIII

H-R<16>(VIII)

Para dar polímero en peine CP,

donde R<8>, R<12>y R<16>son como se definen anteriormente.

El polímero base BP en el paso a) se trata, en particular, de un ácido poliacrílico, un ácido polimetacrílico y/o un copolímero de ácido acrílico y ácido metacrílico. Un peso molecular promedio en número (M<n>) del polímero base BP de la fórmula (V) es, en particular, 500 - 20'000 g/mol, más particularmente 500 - 10'000 g/mol, más preferiblemente 3'000 - 6'000 g/mol.

Polímeros base BP de este tipo se pueden preparar de forma convencional a partir de monómeros de ácido acrílico y/o monómeros de ácido metacrílico. Sin embargo, también es posible utilizar, por ejemplo, monómeros de ácido maleico y/o monómeros de anhídrido maleico. Esto puede ser ventajoso desde puntos de vista, entre otros, de economía y seguridad.

El polímero base BP se prepara en el paso a), en particular mediante polimerización radical acuosa, de ácido acrílico y/o ácido metacrílico, por ejemplo, en presencia de un iniciador radical y/o de un agente de transferencia de cadena.

El iniciador radical en el paso a) comprende, en particular, Na-, K- o peroxodisulfato de amonio. También es adecuado como iniciador radical en el paso a), por ejemplo, una pareja redox basada en H2O2 / Fe2+.

El agente de transferencia de cadena en el paso a) es preferiblemente un sulfito de metal alcalino o un sulfito de hidrógeno. Igualmente ventajoso es un derivado del ácido fosfínico. El agente de transferencia de cadena en el paso a) también puede ser un compuesto orgánico que contiene un grupo tiol. Los polímeros base BP correspondientes pueden en principio, también ser adquiridos comercialmente de diversos proveedores.

Entre los compuestos que se pueden añadir para la esterificación en el paso b) se encuentran ácidos y/o bases, como catalizadores, por ejemplo. La esterificación se lleva a cabo preferiblemente a temperaturas elevadas de 120 - 200 °C, en particular de 160 a 180 °C. De esta manera es posible mejorar significativamente el rendimiento.

Los compuestos de las fórmulas V, VI y VII que se utilizan en el paso b) están disponibles comercialmente de varios proveedores.

Un segundo proceso, también identificado a continuación como "proceso de copolimerización", para preparar un polímero en peine como el descrito anteriormente comprende una copolimerización de:

a) fracciones a molares de monómeros M1 de la fórmula IX

b) fracciones b molares de monómeros M2 de la fórmula X

c) opcionalmente fracciones c molares de monómeros M3 de la fórmula XI

d) opcionalmente fracciones d molares de monómeros M4 de la fórmula XII

donde a, b, c y d representan las fracciones molares de los respectivos monómeros M1, M2, M3, y M4,

donde a, b, c, d, M, R1 - R16, m y p son como se definen anteriormente.

Los monómeros M2, M3, y M4 puede prepararse de forma convencional mediante esterificación o amidación de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico y/o anhídrido maleico con compuestos de las fórmulas VI, VII o VIII (véase más arriba). Para la copolimerización o segundo proceso es posible utilizar los iniciadores radicales y/o agentes de transferencia de cadena ya indicados anteriormente en relación con los primeros procesos.

Se describen detalles adicionales sobre la reacción análoga al polímero, por ejemplo, en el documento EP 1138697 B1 en la página 7, línea 20 a la página 8, línea 50, así como en sus ejemplos, o en el documento EP 1061 089 B1 en la página 4, línea 54 a la página 5, línea 38, así como en sus ejemplos. En una variación del mismo, como se describe en el documento EP 1348 729 A1 en la página 3 a la página 5 así como en sus ejemplos, el polímero en peine se puede producir en estado sólido.

Se prefiere la producción mediante reacción análoga al polímero.

Los polímeros en peine correspondientes están disponibles comercialmente y son comercializados por Sika Schweiz AG bajo el nombre comercial ViscoCrete®.

De acuerdo con una realización adicional preferida, el polímero en peine se utiliza en estado sólido de agregación, por ejemplo en forma de polvo, copos, pellas, gránulos y/o placas. Estos polímeros en peine sólidos son fáciles de transportar y almacenar. El uso del polímero en peine en estado sólido es especialmente ventajoso si el polímero en peine está presente en el componente sólido (C) de la composición multicomponente. En este caso, el componente sólido (C) es una mezcla seca que normalmente es estable y puede almacenarse durante mucho tiempo y puede envasarse en bolsas o incluso almacenarse en silos.

En otra realización preferida, el polímero en peine se utiliza preferiblemente en forma de una composición polimérica líquida, especialmente como una solución acuosa. La proporción del polímero en peine es en particular del 5 al 80 % en peso, especialmente del 20 al 75 % en peso, especialmente preferido del 30 al 50 % en peso, con respecto al peso total de la composición de polímero líquido. En particular, si el polímero en peine está presente en el componente (A) de la composición multicomponente, el polímero en peine se utiliza en forma de una composición polimérica líquida. Esto permite un entremezclado fácil y efectivo con los otros compuestos presentes en el componente (A).

Componente de poliol (A)

El componente de poliol (A) comprende uno o más polioles y agua.

Opcionalmente, se pueden añadir uno o más aditivos al componente (A), en particular al menos un polímero en peine. El componente de poliol (A) es preferiblemente un componente líquido. El componente de poliol (A) puede ser viscoso pero generalmente es vertible.

Ejemplos de polioles adecuados son polioxialquilenpolioles, también denominados "poliéterpolioles", poliésterpolioles, policarbonatopolioles, poli(met)acrilato polioles, polihidrocarburo-polioles, copolímeros de acrilonitrilo/butadieno polihidroxifuncionales y mezclas de los mismos, en particular dioles de los mismos y mezclas de los mismos.

Ejemplos de poliéterpolioles son polioxietilenpolioles, polioxipropilenpolioles y polioxibutilenpolioles, en particular polioxietilendioles, polioxipropilendioles, polioxibutilendioles, polioxietilentrioles y polioxipropilentrioles. Son adecuados los polioxialquilendioles o polioxialquilentrioles que tienen un grado de insaturación inferior a 0.02 meq/g y que tienen un peso molecular promedio en el rango de 1'000 a 30'000 g/mol y los polioxietilendioles, polioxietilentrioles, polioxipropilendioles y polioxipropilentrioles que tienen un peso molecular promedio de 400 a 8'000 g/mol.

Ejemplos adicionales de poliéter polioles son los así denominados polioxipropileno polioles con terminación en óxido de etileno ("Protegido terminalmente con EO", protegido terminalmente con óxido de etileno), poliéter polioles injertados con estireno-acrilonitrilo, por ejemplo Lupranol® de BASF Polyurethanes GmbH, Alemania.

Los polioles particularmente preferidos para ser utilizados en la presente invención son grasas y aceites polihidroxifuncionales, por ejemplo grasas y aceites naturales, tales como aceite de ricino, o polioles obtenidos por modificación química de grasas y aceites naturales, los así denominados polioles oleoquímicos. Se prefiere especialmente el aceite de ricino.

Ejemplos de grasas y aceites naturales modificados químicamente son los polioles obtenidos a partir de epoxipoliésteres o epoxipoliéteres obtenidos, por ejemplo, por epoxidación de aceites insaturados, por posterior apertura de anillo con ácidos carboxílicos o alcoholes, los polioles obtenidos por hidroformilación e hidrogenación de aceites insaturados, o los polioles que se obtienen a partir de grasas y aceites naturales mediante procesos de degradación, tales como alcohólisis u ozonólisis, y posterior enlace químico, por ejemplo por transesterificación o dimerización, de los productos de degradación así obtenidos o derivados de los mismos. Los productos de degradación adecuados de grasas y aceites naturales son en particular ácidos grasos y alcoholes grasos y ésteres de ácidos grasos, en particular los ésteres metílicos (FAME), que pueden derivatizarse, por ejemplo, mediante hidroformilación e hidrogenación para dar ésteres de ácidos grasos hidroxílicos.

Los polioles mencionados anteriormente suelen tener un peso molecular relativamente alto, por ejemplo, un peso molecular promedio de 250 a 30'000 g/mol, en particular de 1'000 a 30'000 g/mol, y/o una funcionalidad OH promedio en el rango de 1.6 a 3.

Ejemplos adicionales de polioles adecuados son alcoholes di- o polihídricos de bajo peso molecular, por ejemplo, con un peso molecular de menos de 250 g/mol. Ejemplos de los mismos son 1,2-etanodiol, 1,2- y 1,3-propanodiol, neopentilglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, los isómeros dipropilenglicoles y tripropilenglicoles, los isómeros butanodioles, pentanodioles, hexanodioles, heptanodioles, octanodioles, nonanodioles, decanodioles, undecanodioles, 1,3- y 1,4-ciclohexanodimetanol, bisfenol A hidrogenado, alcoholes grasos diméricos, 1,1,1-trimetiloletano, 1,1,1-trimetilolpropano, glicerol, pentaeritritol, alcoholes de azúcar, tales como xilitol, sorbitol o manitol, azúcares, tales como sacarosa, otros alcoholes que tienen una funcionalidad superior, productos de alcoxilación de bajo peso molecular de los alcoholes di- y polihídricos antes mencionados, y mezclas de los mismos.

Si bien dichos alcoholes di- o polihídricos de bajo peso molecular pueden usarse como poliol, se prefiere el uso de los polioles mencionados anteriormente que tienen un alto peso molecular. En una realización preferida se utilizan en combinación al menos un poliol de alto peso molecular y al menos un alcohol di- o polihídrico de bajo peso molecular.

Como se mencionó, se considera que un poliol de bajo peso molecular tiene un peso molecular de menos de 250 g/mol, mientras que se considera que un poliol de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio de 250 g/mol o más. En una realización preferida, el componente aglutinante (A) comprende al menos un poliol de bajo peso molecular, preferiblemente en combinación con al menos un poliol de alto peso molecular, en particular aceite de ricino.

Se prefiere especialmente una combinación de una o más grasas y aceites polihidroxifuncionales, tales como grasas y aceites naturales, o polioles obtenidos por modificación química de grasas y aceites naturales, en particular aceite de ricino, y uno, dos o más alcoholes di- o polihídricos de bajo peso molecular. En tales combinaciones, los uno o más polioles que tienen un peso molecular alto se utilizan generalmente en cantidades mayores que el al menos un alcohol di- o polihídrico de bajo peso molecular.

Especialmente preferido, el componente de poliol (A) comprende etilenglicol, trietilenglicol, aceite de ricino y/o una modificación química del aceite de ricino.

Además del al menos un poliol y agua, el componente de poliol (A) puede contener otros aditivos. Estos aditivos se utilizan comúnmente, si se desea, y típicamente son conocidos por los expertos en la técnica. Ejemplos de aditivos adicionales opcionales son plastificantes, pigmentos, promotores de adhesión, tales como silanos, por ejemplo epoxisilanos, (met)acrilatosilanos y alquilsilanos, estabilizadores contra el calor, la luz y la radiación UV, agentes tixotrópicos, aditivos mejoradores de flujo, retardantes de llama, agentes tensioactivos tales como antiespumantes, agentes humectantes, agentes de control de flujo, agentes desaireantes, biocidas y emulsionantes. En particular, estas sustancias, en particular los plastificantes, son químicamente y/o estructuralmente diferentes del al menos un polímero en peine.

Los aditivos opcionales utilizados preferiblemente para el componente (A) son uno o más plastificantes, tales como benzoatos, ftalatos de bencilo, por ejemplo Santicizer®160 y diisopropilbenceno, por ejemplo Benzoflex®9-88; pigmentos, como pigmentos inorgánicos y orgánicos, por ejemplo Bayferrox® y Heucosina®; antiespumantes, como antiespumantes sin disolventes y sin silicona, por ejemplo antiespumantes a base de polímeros sin disolventes y sin silicona, y poliorganosiloxanos, por ejemplo Tego® Airex y Efka®; y emulsionantes tales como el hidróxido de calcio.

Componente endurecedor (B)

El componente endurecedor (B) comprende uno o más poliisocianatos.

El componente endurecedor (B) es preferiblemente un componente líquido. El componente endurecedor (B) puede ser viscoso pero generalmente es vertible. Estos poliisocianatos están disponibles comercialmente y se utilizan ampliamente como endurecedores para polioles. Ejemplos de poliisocianatos adecuados son el diisocianato de hexametileno (HDI), los trímeros de HDI como Desmodur-ON 3600, el diisocianato de tolueno (TDI) y el diisocianato de isoforona (IPDI) como Vestamat®T 1890, diisocianato de metileno difenilo y derivados de estos poliisocianatos, en donde se prefieren HDI y sus derivados, y diisocianato de metileno difenilo y sus derivados.

Preferiblemente, el componente endurecedor (B) comprende un compuesto de poliisocianato con una funcionalidad NCO de al menos 2, especialmente al menos 2.5, especialmente al menos 2.7.

El más preferido es el diisocianato de metileno difenilo monomérico y polimérico.

En lo sucesivo, el diisocianato de metileno difenilo se abrevia como MDI como de costumbre. El MDI es un compuesto útil, por ejemplo, como materia prima para la producción de poliuretano, y se produce en todo el mundo en millones de toneladas al año. Hay disponible una pluralidad de diferentes grados de productos de MDI. "Diisocianato de difenilmetano", tal como se utiliza este término en la presente invención, incluye, dependiendo de su grado, diisocianato de difenilmetano monomérico y polimérico.

El MDI está disponible en forma de tres isómeros diferentes, a saber, diisocianato de 4,4-metilendifenilo (4,4'-MDI), diisocianato de 2,4'-metilendifenilo (2,4'-MDI) y diisocianato de 2,2'-metilendifenilo (2,2'-MDI). El MDI disponible comercialmente se puede clasificar en MDI monomérico (también denominado MMDI) y MDI polimérico (PMDI), conocido como MDI técnico. El MDI polimérico es el producto crudo de la síntesis de MDI que contiene isómeros de MDI y especies oligoméricas. El MDI monomérico se obtiene a partir del MDI polimérico mediante purificación.

MDI monomérico se refiere a MDI "puro" que incluye productos de un solo isómero de MDI o de mezclas de isómeros de dos o tres isómeros de MDI. La relación isomérica puede variar en amplios rangos. Por ejemplo, el 4,4'-MDI es un sólido incoloro a amarillento que tiene un punto de fusión de 39.5 °C. El MDI monomérico comercial suele ser una mezcla de 4,4'-MDI, 2,4'-MDI y, por lo general, niveles muy bajos de 2,2'-MDI.

El MDI polimérico incluye especies oligoméricas. Usualmente los isómeros MDI también se incluyen en el MDI polimérico. Por tanto, el MDI polimérico puede contener un solo isómero de MDI o mezclas de isómeros de dos o tres isómeros de MDI, siendo el resto especies oligoméricas. El MDI polimérico tiende a tener funcionalidades isocianato superiores a 2. La proporción isomérica así como la cantidad de especies oligoméricas pueden variar en amplios rangos en estos productos. Por ejemplo, el MDI polimérico puede contener típicamente entre un 30 y un 80 % en peso de isómeros de MDI, siendo el resto especies oligoméricas. Al igual que en el caso del MDI monomérico, los isómeros del MDI suelen ser una mezcla de 4,4'-MDI, 2,4'-MDI y niveles muy bajos de 2,2'-MDI. El MDI polimérico suele ser un líquido marrón o ámbar oscuro a temperatura ambiente (23 °C).

Las especies oligoméricas son oligómeros que generalmente tienen una funcionalidad NCO de 3 o superior. Las especies oligoméricas son resultado del proceso de síntesis y pueden representarse mediante la siguiente fórmula

donde n es de 1 a 4 y mayor. La cantidad de homólogos disminuye a medida que aumenta la longitud de la cadena. El contenido total de homólogos con n mayor que 4 es generalmente no muy alto.

Hay disponible una amplia variedad de grados de MDI polimérico con diferentes características en cuanto a número, tipo y contenido de isómeros y especies oligoméricas, relación isomérica y distribución de peso de los homólogos oligoméricos. Estas características dependen del tipo y las condiciones de los procedimientos de síntesis y purificación. Además, las características se pueden ajustar, por ejemplo, mezclando diferentes grados de m D i según las necesidades del cliente.

El componente endurecedor (B) que comprende al menos un poliisocianato puede comprender opcionalmente uno o más aditivos adicionales, por ejemplo disolventes, en cantidades relativamente pequeñas, por ejemplo hasta un 20 o hasta un 10 % en peso de los aditivos en conjunto, preferiblemente hasta un 5 % en peso y más preferiblemente hasta un 2 % en peso basado en el peso total del componente endurecedor (B). Los disolventes adecuados incluyen, entre otros, ésteres, cetonas, hidrocarburos e hidrocarburos clorados. Si se utiliza MDI, generalmente se prefiere que el componente endurecedor (B) que comprende un endurecedor de isocianato consista esencialmente en MDI, es decir, MDI monomérico y/o MDI polimérico, por ejemplo con una cantidad de otros aditivos de menos de 2 % en peso. Dado que los productos MDI son productos técnicos, por supuesto pueden incluir pequeñas cantidades de impurezas.

Componente sólido (C)

El componente (C) es un componente sólido que comprende un aglutinante hidráulico y opcionalmente uno o más agregados. Especialmente, el componente sólido (C) comprende al menos un polímero en peine.

El componente (C) es preferiblemente un polvo.

Los ligantes hidráulicos se utilizan ampliamente en aplicaciones de construcción. Se suelen utilizar para hormigones o morteros que normalmente incluyen también áridos y aditivos. Para su uso, la composición que comprende el aglutinante hidráulico se mezcla con agua de manera que se produce una reacción del aglutinante hidráulico y el agua, generalmente denominada hidratación. Tras la hidratación, el aglutinante hidráulico se endurece para formar un material de construcción sólido.

Un aglutinante hidráulico es un material o mezcla sustancialmente inorgánico o mineral, que se endurece cuando se mezcla con agua. Los aglutinantes hidráulicos también incluyen aglutinantes hidráulicos latentes o aglutinantes puzolánicos que generalmente requieren activación, por ejemplo mediante la presencia de cal, para mostrar propiedades hidráulicas. Son adecuados todos los aglutinantes hidráulicos conocidos por el experto en la técnica.

Ejemplos típicos de aglutinantes hidráulicos adecuados son al menos uno de cemento, por ejemplo, cemento Portland, cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, cal, tal como piedra caliza y cal viva, cáscara de arroz, lodos de papel calcinado, sílice ahumada y puzolana o una mezcla de los mismos. El aglutinante hidráulico puede comprender cemento y/o sustitutos del cemento tales como cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, cal, como piedra caliza, cal hidratada y cal viva, cáscara de arroz, lodos de papel calcinado, sílice ahumada y puzolana. Los aglutinantes hidráulicos como el cemento suelen contener además sulfato de calcio, como yeso, anhidrita y hemihidrato. El aglutinante hidráulico comprende preferiblemente lodos de papel calcinados, un cemento Portland o una mezcla de cemento Portland con al menos uno de materiales cementosos suplementarios tales como cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, cal, tal como piedra caliza, cal hidratada y cal viva, cáscara de arroz, lodos de papel calcinados, sílice ahumada y puzolana.

En una realización preferida, el aglutinante hidráulico comprende lodos de papel calcinado, un cemento Portland o una mezcla de cemento Portland y lodos de papel calcinado. En tales realizaciones, el aglutinante hidráulico también puede incluir cal, en particular cal hidratada (Ca(OH)<2>) y/o cal viva (CaO), en particular cuando el ligante hidráulico contiene lodos de papel calcinados.

Mediante la sustitución parcial o total del cemento, en particular cemento Portland, por uno o más materiales cementosos suplementarios como los descritos anteriormente, en particular lodos de papel calcinado, se puede reducir drásticamente la contracción de la composición durante el curado. Además, durante la adición del componente (C) se produce menos formación de polvo cuando se incluye un material cementoso suplementario, en particular lodo de papel calcinado, en el aglutinante hidráulico.

El lodo de papel es un producto de desecho bien conocido de la producción de papel y, en particular, un producto de desecho que se forma durante el destintado del papel reciclado. Estos últimos lodos de papel también se denominan lodos destintados o lodos de papel destintado. Se prefieren los lodos de papel procedentes del proceso de destintado del papel reciclado.

El lodo de papel generalmente se seca antes de ser calcinado. El lodo de papel seco se calcina para formar lodo de papel calcinado. La calcinación es un proceso conocido en el que el producto se somete a un tratamiento térmico. Las condiciones de calcinación pueden variar en gran medida dependiendo de la composición de los lodos de papel, de las características deseadas del producto y de la duración del tratamiento térmico. Al calcinar el lodo de papel se elimina al menos parcialmente el contenido orgánico y se activan las propiedades puzolánicas latentes del contenido mineral. El lodo de papel calcinado está preferiblemente libre de carbono. El lodo de papel calcinado se puede preparar sometiendo el lodo de papel sustancialmente seco a temperaturas, por ejemplo, en el rango de 350 a 900 °C, preferiblemente de 500 a 850 °C y, más preferiblemente, de 650 a 800 °C. El tratamiento térmico puede durar, por ejemplo, de 1 a 8 h, preferiblemente de 2 a 5 h. El tratamiento térmico se puede efectuar, por ejemplo, en un horno simple o en un sistema de combustión de lecho fluidizado.

El lodo de papel calcinado especialmente preferido se obtiene a partir del proceso descrito en el documento WO 96/06057 de CDEM Minerals BV, Países Bajos, donde el lodo de papel se calcina a una temperatura en el rango de 720 a 850 °C. Se utiliza un sistema de lecho fluidizado para el tratamiento térmico.

Los lodos de papel calcinado están disponibles comercialmente, por ejemplo, de CDEM Minerals BV, Países Bajos, bajo el nombre comercial TopCrete<®>. TopCrete<®>Es un material con cero emisiones de carbono. Los lodos de papel calcinado suelen presentarse en forma de polvo. El color típicamente varía del blanco al beige.

La composición precisa del lodo de papel calcinado depende en gran medida de la química de los residuos de papel y de las condiciones térmicas aplicadas. Por lo general, los principales ingredientes del lodo de papel calcinado son compuestos de calcio tales como CaO, Ca(OH)<2>y CaCO<3>, y caolinita o preferiblemente metacaolinita. El lodo de papel calcinado puede comprender, por ejemplo, expresado como % de óxidos, SiO<2>(por ejemplo, 10-40 % en peso, preferiblemente 15-35 % en peso), CaO (por ejemplo, 20-90 % en peso, preferiblemente 25-60 % en peso o 30-45 % en peso), AhO<3>(por ejemplo, 5-30 % en peso, preferiblemente 13-20 % en peso), MgO (por ejemplo, 1-7 % en peso, preferiblemente 2-4 % en peso) y otros óxidos metálicos (por ejemplo, cada uno menos de 1 % en peso). Los lodos de papel calcinado también pueden contener material volátil, por ejemplo en forma de Ca(OH)<2>o CaCO<3>o material orgánico cuyo contenido depende en gran medida de la materia prima utilizada y de las condiciones de tratamiento térmico aplicadas.

El componente sólido (C) comprende además preferiblemente uno o más agregados. Los agregados son materiales particulados sólidos, químicamente inertes. Los agregados vienen en varias formas, tamaños y materiales, desde partículas finas de arena hasta rocas grandes y gruesas. Ejemplos de agregados adecuados son arena, tal como arena de sílice, grava y piedra triturada, escoria, sílex calcinado, agregados ligeros como arcilla, piedra pómez, perlita y vermiculita. Para alcanzar la aptitud para ser trabajada esperada y obtener una superficie lisa se utiliza preferiblemente arena, en particular arena de sílice.

El tamaño de grano de los agregados puede variar según la aplicación, pero preferiblemente es bastante pequeño, por ejemplo no más de 6 mm, preferiblemente no más de 4 mm. El agregado puede tener, por ejemplo, un tamaño de grano en el rango de 0.05 a 4 mm, siendo particularmente preferida la arena, en particular la arena de sílice, con un tamaño de grano en el rango de 0.1 a 2 mm. Por ejemplo, en la presente invención se puede utilizar ventajosamente arena con un tamaño de grano comprendido entre 0.3 y 0.8 mm o entre 0.1 y 0.5 mm. Para aplicaciones tales como recubrimientos o soleras de alta resistencia para acabado fratasado, son adecuados agregados como arena con un tamaño de, por ejemplo, 3 mm a 4 mm. El rango de tamaño de grano se puede determinar, por ejemplo, mediante análisis de tamiz.

El componente sólido (C) puede comprender opcionalmente uno o más aditivos, que se utilizan comúnmente, si se desea, y que típicamente conocen las personas expertas en la técnica de aplicaciones cementosas. Ejemplos de aditivos adecuados, que pueden utilizarse opcionalmente en el componente (C), son aceites tales como aceite mineral, aceite de parafina y aceite orgánico, fibras de celulosa y pigmentos inorgánicos u orgánicos. Un aditivo adicional, que puede estar contenido en el componente sólido (C), es la cal, tal como la cal hidratada y la cal quemada.

Proporciones adecuadas para la composición multicomponente

La composición multicomponente de la invención se formula preferiblemente de tal manera que el contenido de uno o más poliisocianatos esté en el rango de 10 a 25% en peso, preferiblemente de 10 a 20% en peso, más preferiblemente de 15 a 20% en peso, basado en el peso total de la composición multicomponente.

La composición multicomponente se formula preferiblemente de tal manera que el contenido del aglutinante hidráulico esté en el rango de 10 a 30 % en peso, preferiblemente en el rango de 15 a 25 % en peso, basado en el peso total de la composición multicomponente. Este contenido preferido del aglutinante hidráulico también incluye el peso de hidróxido de calcio y/o óxido de calcio, si está presente. Si está presente, el contenido de hidróxido de calcio y/u óxido de calcio, considerados solos, puede estar, por ejemplo, en el rango de 1 a 5 % en peso, basado en el peso total de la composición multicomponente.

La composición multicomponente está preferiblemente libre de cloruro metálico. Libre de cloruro metálico significa que el contenido de cloruro metálico es inferior al 0.05 % en peso, preferiblemente inferior al 0.02 % en peso basado en el peso total de polioles y poliisocianatos en la composición multicomponente.

Además, en una realización preferida, la composición multicomponente está esencialmente libre de cal, en particular cal hidratada (Ca(OH)2) y/o cal viva (CaO). Libre de cal significa que el contenido de cal, en particular cal hidratada (Ca(OH)2) y/o cal viva (CaO), en la composición es menos del 1 % en peso, preferiblemente menos del 0.5 % en peso, más preferiblemente menos del 0.1 % en peso, lo más preferiblemente menos del 0.01 % en peso o menos del 0.001 % en peso, basado en el peso total de la composición multicomponente. En particular, la composición multicomponente está completamente libre de cal, en particular libre de cal hidratada (Ca(OH)2) y/o libre de cal viva (CaO).

Además, la composición multicomponente se formula preferiblemente de manera que la relación en peso de agua a aglutinante hidráulico esté en el rango de 0.15 a 0.35, preferiblemente en el rango de 0.2 a 0.3. La relación molar de grupos NCO a grupos OH alcohólicos en la composición multicomponente está preferiblemente en el rango de 3 a 5 y más preferiblemente en el rango de 3.5 a 4.5. Dicha relación molar mejora además la resistencia a la compresión del producto terminado. La relación molar se puede determinar fácilmente a través de los pesos equivalentes de los polioles y poliisocianatos utilizados.

El componente (A) se formula preferiblemente de tal manera que el contenido de agua esté en el rango de 10 a 40 % en peso, preferiblemente de 20 a 30 % en peso, y/o el contenido de uno o más polioles, preferiblemente incluyendo aceite de ricino, sea de 35 a 55, preferiblemente de 38 a 45 % en peso, basado en el contenido total del componente (A). En una realización preferida, al menos un poliol de alto peso molecular, preferiblemente aceite de ricino, y al menos un poliol de bajo peso molecular están contenidos en el componente (A). En este caso, el contenido de poliol de alto peso molecular, tal como aceite de ricino, está por ejemplo en el rango de 33 a 45 % en peso, y el contenido de poliol de bajo peso molecular está por ejemplo en el rango de 2 a 10 % en peso, basado en el contenido total del componente (A).

El componente (C) se formula, por ejemplo, de tal manera que el contenido del aglutinante hidráulico, incluido el hidróxido de calcio y/o el óxido de calcio, si está presente, esté en el rango de 10 a 40 % en peso, preferiblemente de 20 a 35 % en peso, basado en el peso total del componente (C), en donde se prefiere que el aglutinante hidráulico comprenda cemento, en particular cemento Portland, lodos de papel calcinado o una mezcla de los mismos. El contenido de uno o más agregados está, por ejemplo, en el rango de 60 a 90 % en peso, preferiblemente en el rango de 65 a 80%en peso, basado en el peso total del componente sólido (C). El componente (C) también puede comprender uno o más aditivos como los mencionados anteriormente.

Como se mencionó, en el uso según la presente invención, el aglutinante hidráulico del componente (C) comprende preferiblemente cemento, en particular cemento Portland, lodos de papel calcinado o una mezcla de lodos de papel calcinado y cemento, en particular cemento Portland. Si hay lodos de papel calcinados, el componente sólido (C) puede comprender, por ejemplo, de 10 a 100 % en peso, preferiblemente de 50 a 100 % en peso, más preferiblemente de 80 a 100 % en peso, en particular aproximadamente 100 % en peso de lodos de papel calcinados, basado en el peso total de cemento, en particular cemento Portland, si está presente, y lodos de papel calcinados en el componente (C).

El polímero en peine puede, en principio, estar presente en al menos uno de los compuestos (A) a (C) y/o en un componente adicional de la composición multicomponente.

En particular, la composición multicomponente puede ser una composición de cuatro componentes con un componente polimérico (D) que comprende o consiste en el polímero en peine. Lo más preferible es que el polímero en peine esté presente en el componente de poliol (A) y/o en el componente sólido (C). En particular, el polímero en peine no está presente en el componente (B).

El polímero en peine está presente en una cantidad de 0.001 - 2 % en peso, en particular 0.01 - 1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total de la composición multicomponente.

En particular, el polímero en peine está presente en el componente de poliol (A), preferiblemente con una proporción de 0.001 - 5 % en peso, en particular 0.01 - 2 % en peso, especialmente 0.1 -1 % en peso con respecto al peso total del componente de poliol (A).

En otra realización preferida, el polímero en peine está presente en el componente sólido (C), preferiblemente con una proporción de 0.001 -2 % en peso, en particular 0.01 -1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total del componente en polvo (C). En este caso, el polímero en peine está presente en particular en estado sólido de agregación, especialmente en forma de un polvo.

Especialmente, una relación de peso global entre el aglutinante hidráulico y el polímero en peine en la composición multicomponente está entre 10 y 1'000, en particular entre 100 y 900, especialmente entre 300 y 800.

Una primera composición multicomponente altamente beneficiosa es la siguiente: Una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un sistema híbrido de cemento de poliuretano o de un revestimiento del piso, que comprende o consiste en:

a) un componente de poliol (A) que comprende, con respecto al peso total del componente de poliol (A):

- 33 a 55 % en peso, preferiblemente 38 a 45 % en peso, de una grasa y/o aceite polihidroxifuncional, especialmente aceite de ricino,

-2 a 10 % en peso de alcoholes di- o polihídricos de bajo peso molecular, especialmente etilenglicol y/o trietilenglicol -10 a 40% en peso, preferiblemente 20 a 30 % en peso, de agua,

- 0.01 - 2 % en peso, especialmente 0.1 - 1 % en peso, de al menos un polímero en peine, en particular un éter de policarboxilato con una cadena principal de policarboxilato y cadenas laterales de poliéter, en donde las cadenas laterales de poliéter están unidas a través de grupos éster, éter y/o amida a la cadena principal de policarboxilato; b) un componente endurecedor (B) que comprende, con respecto al peso total del componente endurecedor (B), 90 -100 % en peso, especialmente 95 - 100 % en peso o 100 % en peso, diisocianato de metileno difenilo monomérico y polimérico;

c) un componente sólido (C) que comprende, con respecto al peso total del componente sólido (C):

-10 a 40 % en peso, preferiblemente 20 a 35 % en peso, de al menos un aglutinante hidráulico, en particular cemento, -60 a 90% en peso, preferiblemente 65 a 80% en peso, de áridos, en particular arena.

Una segunda composición multicomponente altamente beneficiosa es la siguiente: Una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un revestimiento del piso híbrido cementoso de poliuretano, que comprende o consiste en:

a) un componente de poliol (A) que comprende, con respecto al peso total del componente de poliol (A):

o 33 a 55 % en peso, preferiblemente 38 a 45 % en peso, de una grasa y/o aceite polihidroxifuncional, especialmente aceite de ricino,

o 2 a 10%en peso de alcoholes di- o polihídricos de bajo peso molecular, especialmente etilenglicol y/o trietilenglicol

o 10 a 40% en peso, preferiblemente 20 a 30 % en peso, de agua,

b) un componente endurecedor (B) que comprende, con respecto al peso total del componente endurecedor (B), 90 -100 % en peso, especialmente 95 - 100 % en peso o 100 % en peso, diisocianato de metileno difenilo monomérico y polimérico;

c) un componente sólido (C) que comprende, con respecto al peso total del componente sólido (C):

o 10 a 40 % en peso, preferiblemente 20 a 35 % en peso, de al menos un aglutinante hidráulico, en particular cemento,

o 60 a 90 % en peso, preferiblemente 65 a 80 % en peso, de agregados, en particular arena,

o 0.01 -1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso, de al menos un polímero en peine, en particular un éter de policarboxilato con una cadena principal de policarboxilato y cadenas laterales de poliéter, en donde las cadenas laterales de poliéter están unidas a través de grupos éster, éter y/o amida a la cadena principal de policarboxilato, con lo que el polímero en peine se encuentra preferiblemente en estado sólido de agregación, especialmente en forma de polvo.

Sin embargo, otras composiciones multicomponentes también podrían ser beneficiosas.

Uso de la composición multicomponente

Cuando se mezclan los componentes de la composición multicomponente, el aglutinante hidráulico reacciona con el agua. Esta reacción generalmente se llama hidratación. Al reaccionar con el agua, el aglutinante hidráulico se cura hasta convertirse en un material sólido. Además, los uno o más polioles del componente (A) y los uno o más poliisocianatos del componente endurecedor (B) reaccionan en la mezcla de modo que el aglutinante orgánico también se cura. De esta manera, al curarse se forma un material sólido híbrido que comprende una porción de aglutinante inorgánico y una porción de aglutinante orgánico en la que se unen los agregados.

La reacción de uno o más polioles y de uno o más poliisocianatos da como resultado un aglutinante orgánico curado que es un poliuretano. De este modo, el material sólido híbrido después del curado comprende una red inorgánica y una red de poliuretano que forman la matriz del material sólido híbrido. En consecuencia, el poliuretano o red de poliuretano, respectivamente, formado no es soluble en agua.

Para su uso, el componente de poliol (A) y el componente endurecedor (B) usualmente se mezclan entre sí y luego se añade el componente sólido (C) a esta mezcla. Luego, la mezcla se aplica como material de construcción o reparación en un lugar deseado y en una forma deseada para construir, reparar o renovar la parte del componente. Especialmente, la mezcla se utiliza para la fabricación de un revestimiento del piso o recubrimiento cementoso de poliuretano.

La temperatura de aplicación es, por ejemplo, de aproximadamente 8 a 40 °C, preferiblemente de aproximadamente 10 a 30 °C.

Como ya se ha mencionado, el componente de poliol (A) comprende preferiblemente un aceite de ricino, en particular una emulsión de aceite de ricino, como poliol. El componente endurecedor (B) comprende preferiblemente un diisocianato de metileno difenilo, en particular un diisocianato de metileno difenilo polimérico, como poliisocianato. Si el componente de poliol (A) comprende aceite de ricino o si el componente endurecedor (B) comprende un diisocianato de metileno difenilo, en particular un diisocianato de metileno difenilo polimérico, se mejora la resistencia temprana al agua de la composición multicomponente.

Como ya se ha mencionado, el aglutinante hidráulico comprende preferiblemente cemento, lodos de papel calcinado o cemento y lodos de papel calcinado. Para esta realización, también se prefiere que el componente de poliol (A) comprenda un aceite de ricino, en particular una emulsión de aceite de ricino, y/o el componente endurecedor (B) comprenda un diisocianato de metileno difenilo, en particular un diisocianato de metileno difenilo polimérico.

La composición multicomponente utilizada como material de construcción o reparación es preferiblemente un material de revestimiento del piso, una composición de recubrimiento, una lechada o una masilla.

Procedimiento para la fabricación de revestimientos del piso, soleras y recubrimientos

Además, la presente invención se refiere a un método para preparar un revestimiento del piso, solera y/o recubrimiento, en particular un revestimiento del piso o recubrimiento híbrido cementoso de poliuretano, mediante el cual los componentes de una composición multicomponente como la descrita anteriormente se mezclan y se aplican a un sustrato. La composición multicomponente de la invención es en particular adecuada para preparar un revestimiento del piso o recubrimiento híbrido cementoso de poliuretano.

El método comprende en particular:

a) mezclar el componente poliol (A) y el componente endurecedor (B),

b) añadir el componente sólido (C) a la mezcla del componente poliol (A) y el componente endurecedor (B) y mezclar, para obtener un material mixto,

c) aplicar el material mezclado a un sustrato,

d) alisar opcionalmente el material mezclado aplicado, y

e) curar el material mezclado aplicado, para obtener el revestimiento del piso, solera y/o recubrimiento.

Un espesor de capa típico oscila, por ejemplo, entre 2 a 6 mm. La temperatura de aplicación es preferiblemente de entre 12 a 35 °C. Se puede lograr un curado rápido en menos de 24 h para un amplio rango de temperaturas. No es necesaria la aplicación de un sellador superior, por lo que es posible su aplicación en un día.

Se pueden lograr altas resistencias a la compresión. La resistencia a la compresión del revestimiento del piso o recubrimiento obtenido es preferiblemente de al menos 45 N/mm2, por ejemplo en el rango de 45 a 55 N/m2, preferiblemente en el rango de 50 a 55 N/m2 a 23°C/50% de humedad relativa medida 1 día después de la aplicación, y preferiblemente al menos 50 N/mm2, más preferiblemente al menos 58 N/mm2, por ejemplo en el rango de 58 a 68 N/m2, preferiblemente de 62 a 65 N/m2 después de 28 días.

Las composiciones multicomponentes descritas en este documento son especialmente adecuadas como sistema o solera autonivelante. La mezcla y el curado de dichas composiciones como se describe en este documento de acuerdo con la invención proporciona sistemas de revestimiento del piso y recubrimiento que tienen una superficie brillante/semibrillante de más de 20 GU, en realizaciones preferidas que exhiben valores de brillo de más de 30 GU, más preferiblemente más de 40 GU, más preferiblemente más de 50 Gu , incluso más preferiblemente más de 60 GU, especialmente preferiblemente más de 70 GU, lo más preferiblemente más de 80 Gu con base en el método de medición de brillo de acuerdo con EN ISO 2813, y propiedades sobresalientes en cuanto a propiedades mecánicas tales como resistencia a la compresión, tiempo abierto y aptitud para ser trabajada, así como resistencia química y mecánica.

La aplicación del material de construcción o de reparación se puede efectuar mediante cualquier método de aplicación convencional. La aplicación del material de construcción o de reparación se realiza preferiblemente mediante recubrimiento, revestimiento del piso, enlechar o enmasillar.

Un aspecto adicional de la presente invención está dirigido al uso de un polímero en peine, en particular como se ha descrito anteriormente, para reducir la formación de ampollas en composiciones de recubrimiento, mortero y/o solera basadas en poliuretano y aglutinantes hidráulicos, especialmente en sistemas de revestimiento del piso híbridos cementosos de poliuretano.

La invención se explica adicionalmente en la siguiente parte experimental, que, sin embargo, no debe interpretarse como limitante del alcance de la invención. Las proporciones y porcentajes indicados son en peso, salvo indicación en contrario.

Ejemplos de realización

Primer ejemplo de una composición de tres componentes para aplicación de revestimiento del piso

Las Tablas 1, 2 y 3 muestran las composiciones de tres componentes (A), (B) y (C) de una primera composición inventiva de tres componentes. C1 que se puede utilizar para aplicaciones de revestimiento del piso. De este modo, el polímero en peine está presente en el componente sólido (C) en forma de polvo.

Tabla 1: Componente de poliol (A)

Tabla 2: Componente endurecedor (B)

Tabla 3: Componente sólido (C)

Como éteres de policarboxilato se han utilizado éteres de policarboxilato (PCE) disponibles comercialmente, comercializados, por ejemplo, como productos para aditivos de hormigón por Sika Schweiz AG. Específicamente, un polímero en peine basado en una cadena principal de poli(ácido metacrílico) (R<1>= COOM; R<2>= R<5>= Me; R<3>= R<4>= R<6>= R<7>= H) con m=0, p=1 y R<8>=[AO]<n>-R<a>donde A=C2 alquileno, n=45 y R<a>=CH<3>.

Segundo ejemplo de una composición de tres componentes para aplicación en revestimientos del pisoLas Tablas 4, 5 y 6 muestran las composiciones de tres componentes (A), (B) y (C) de una primera composición inventiva de tres componentes C2 que se puede utilizar para aplicaciones de revestimiento del piso. De este modo, el polímero en peine está presente en el componente sólido (C) en forma de polvo.

Tabla 4: Componente de poliol (A)

La estructura química del polímero en peine utilizado en el segundo ejemplo es similar a la del primer ejemplo. Tabla 5: Componente endurecedor (B)

Tabla 6: Componente sólido (C)

Ejemplos comparativos de composiciones

Un primer ejemplo comparativo R1 se ha producido de forma similar al ejemplo C1, sin embargo, no se ha añadido ningún polímero en peine a la composición.

Además, un segundo ejemplo comparativo R2 se ha producido de forma similar al ejemplo C1, sin embargo, la proporción de cemento Portland se ha reducido al 28 % en peso y, en lugar de un polímero en peine, se ha añadido un 3 % en peso de cal hidratada al componente (C). Así, el componente (C) del ejemplo comparativo consiste en: 28 % en peso de cemento Portland, 3 % en peso de cal hidratada (Ca(OH)2) y en total 69% en peso de arena. Los componentes adicionales (A) y (B) son idénticos al ejemplo C1.

Uso y prueba de composiciones

Los componentes de las composiciones mencionadas anteriormente se mezclan en una relación en peso de componente A : componente B : componente C de 1 : 1 : 4. Para mezclar, el componente A se agita manualmente durante un breve periodo de tiempo (30 segundos), luego la parte A y la parte B se mezclan durante aproximadamente 1 minuto a 400 rpm. Luego, la mezcla de A y B se mezcla con el componente (C) a una velocidad de agitación de aproximadamente 700 rpm durante aproximadamente 2 minutos.

Para simular aplicaciones de revestimiento del piso, las mezclas obtenidas se aplican sobre soportes de 0.3 m * 0.26 m con un marco de 5 mm de altura. El espesor de capa de las mezclas aplicadas sobre los sustratos es de aproximadamente 4.5 mm. A continuación, las superficies de las mezclas se apisonan y se colocan en un horno a 35 °C durante aproximadamente 24 horas.

Después del curado, se inspeccionaron visualmente las superficies de las muestras para detectar grietas y formación de ampollas.

Por lo tanto, se formularon las siguientes observaciones: Con la composición según ejemplo comparativo R1 (sin cal y sin polímero en peine) se pudieron observar numerosas ampollas que daban lugar a un aspecto superficial irregular y no homogéneo. La composición según el ejemplo de referencia<r>2 (con cal) produjo una superficie lisa y nivelada sin ampollas reconocibles. Se obtuvo un resultado similar con composiciones inventivas C1 y C2. En ambos casos se pudo obtener una superficie lisa, nivelada y sin ampollas.

Por tanto, estos resultados muestran claramente que los polímeros en peine pueden utilizarse para reducir o evitar la formación de ampollas en sistemas híbridos basados en poliuretano y aglutinantes hidráulicos, en particular en sistemas híbridos cementosos de poliuretano. En particular, los polímeros en peine representan una alternativa adecuada y muy ventajosa a los conocidos y problemáticos agentes reductores de ampollas, como la cal.

Los expertos en la técnica apreciarán que la presente invención puede implementarse en otras formas específicas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. Por lo tanto, las realizaciones aquí descritas se consideran en todos los aspectos ilustrativas y no restringidas.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES 1. Composición multicomponente, en particular una composición de tres componentes, especialmente para la fabricación de un recubrimiento o revestimiento del piso híbrido cementoso de poliuretano, que comprende o consiste en: a) un componente de poliol (A) que comprende al menos un poliol y agua; b) un componente endurecedor (B) que comprende al menos un compuesto de poliisocianato; c) un componente sólido (C) que comprende al menos un aglutinante hidráulico; en la que al menos uno de los componentes de la composición multicomponente comprende al menos un polímero en peine que tiene una cadena principal que comprende grupos ácidos y cadenas laterales que están unidas a la cadena principal, y en la que el polímero en peine está presente en una cantidad de 0.001 - 2 % en peso, en particular 0.01 -1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total de la composición.
2. 2. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 en la que el polímero en peine está presente en el componente de poliol (A) y/o el componente sólido (C).
3. 3. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 2, en la que el polímero en peine está presente en el componente de poliol (A) y con una proporción de 0.001 - 5 % en peso, en particular 0.01 - 2 % en peso, especialmente 0.1 -1 % en peso con respecto al peso total del componente de poliol (A).
4. 4. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en la que el polímero en peine está presente en estado sólido de agregación en el componente sólido (C), especialmente con una proporción de 0.001 -2 % en peso, en particular 0.01 - 1 % en peso, especialmente 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total del componente en polvo (C).
5. 5. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, en la que la relación en peso global del aglutinante hidráulico y el polímero en peine en la composición multicomponente está entre 10 - 1'000, en particular 100 - 900, especialmente 300 - 800.
6. 6. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en la que el polímero en peine comprende o consiste en las siguientes subunidades estructurales: a) fracciones a molares de una subunidad estructural S1 de la fórmula (I)

   b) fracciones b molares de una subunidad estructural S2 de la fórmula (II)

   c) opcionalmente fracciones c molares de una subunidad estructural S3 de la fórmula (III)

   dónde R<1>, en cada caso independientemente de cualquier otro, es -COOM, -SO<2>-OM, -O-PO(OM)<2>y/o -PO(OM)<2>, R<2>, R<3>, R<5>, R<6>, R<9>, R<10>, R<13>y R<14>, en cada caso independientemente uno del otro, son H o un grupo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, R<4>, R<7>, R<11>y R<15>, en cada caso independientemente uno del otro, son H, -COOM o un grupo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, M, independientemente de cualquier otro, es H<+>, un ion de metal alcalino, un ion de metal alcalinotérreo, un ion de metal di- o trivalente, un ion de amonio o un grupo de amonio orgánico, m es 0, 1 o 2, p es 0 o 1, R<8>y R<12>, en cada caso independientemente uno del otro, son un grupo C<1>a C<20>alquilo, cicloalquilo o alquilarilo o son un grupo de fórmula -[AO]<n>-R<a>, donde A es C<2>a C<4>alquileno, R<a>es H, un grupo C<1>a C<20>alquilo, ciclohexilo o alquilarilo, y n es 2 - 250, R<16>, independientemente de cualquier otro, es NH<2>, -NR<b>R<c>o -OR<d>NR<e>R<f,> donde R<b>y R<c>, independientemente unos de otros, son un grupo C<1>a C<20>alquilo, cicloalquilo, alquilarilo o arilo, o son un grupo hidroxialquilo o son un grupo acetoxietilo (CH<3>-CO-O-CH<2>-CH<2>-) o un hidroxiisopropilo (HO-CH(CH<3>)-CH<2>-) o un acetoxiisopropilo (CH<3>-CO-O-CH(CH<3>)-CH<2>-); o R<b>y R<c>juntos forman un anillo del cual el nitrógeno es parte, para construir un anillo de morfolina o imidazolina; R<d>es un grupo C<2>-C<4>alquileno, R<e>y R<f>cada uno independientemente del otro son un grupo C<1>a C<20>alquilo, cicloalquilo, alquilarilo o arilo o un grupo hidroxialquilo, y donde a, b, c y d son fracciones molares de las respectivas subunidades estructurales S1, S2, S3 y S4, donde a/b/c/d = (0.1 - 0.9) / (0.1 - 0.9) / (0 - 0.8) / (0 - 0.8), más particularmente a/b/c/d = (0.3 - 0.7) / (0.2 - 0.7) / (0 - 0.6) / (0 - 0.4), preferiblemente a/b/c/d = (0.4 - 0.7) / (0.3 - 0.6) / (0.001 - 0.005) / 0, y con la condición de que a b c d sea 1.
7. 7. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, en la que el componente poliol (A) comprende al menos un compuesto seleccionado de la lista que consiste en: aceites o grasas naturales polihidroxifuncionales, polioles obtenidos por modificación química de aceites o grasas naturales, dioles de C2 a C12 alquilo, glicerol, azúcares u oligómeros de los mismos.
8. 8. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el componente de poliol (A) comprende etilenglicol, trietilenglicol, aceite de ricino y/o una modificación química del aceite de ricino.
9. 9. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, en la que el componente endurecedor (B) comprende diisocianato de metileno difenilo y/o diisocianato de metileno difenilo polimérico.
10. 10. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, en la que - el componente poliol (A) está formulado de tal manera que el contenido de agua está en el rango de 10 a 40 % en peso, preferiblemente de 20 a 30 % en peso, y el contenido de uno o más polioles, preferiblemente incluyendo aceite de ricino, es de 35 a 55, preferiblemente de 38 a 45 % en peso, basado en el contenido total del componente (A); y - el componente sólido (C) está formulado de tal manera que el contenido del aglutinante hidráulico esté en el rango de 10 a 40 % en peso, preferiblemente de 20 a 35 % en peso, basado en el peso total del componente (C); y - el polímero en peine, que incluye preferiblemente un éter de policarboxilato, está presente en el componente de poliol (A) y/o en el componente sólido (C) y en el que la cantidad del polímero en peine es de 0.001 - 2 % en peso, en particular de 0.01 -1 % en peso, especialmente de 0.015 - 0.1 % en peso con respecto al peso total de la composición multicomponente.
11. 11. Composición de acuerdo con al menos cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, que está esencialmente libre de cal, en particular cal hidratada (Ca(OH)<2>) y/o cal viva (CaO).
12. 12. Método para preparar un revestimiento del piso, solera y/o recubrimiento, en particular un revestimiento del piso o recubrimiento híbrido cementoso de poliuretano, en el que los componentes de una composición de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1-11 se mezclan y se aplican a un sustrato.
13. 13. Uso de un polímero en peine de acuerdo con se define de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 11, para reducir la formación de ampollas en composiciones de recubrimiento, mortero y/o solera basadas en poliuretano y aglutinantes hidráulicos, especialmente en sistemas de revestimiento del piso híbridos cementosos de poliuretano.