ES3025709T3

ES3025709T3 - Fixing device for prefabricated fasade insulation sheet and prefabricated fasade insulation sheet comprising said fixing device

Info

Publication number: ES3025709T3
Application number: ES23170901T
Authority: ES
Inventors: Alonso Ignacio González
Original assignee: Coverwall S L
Current assignee: Coverwall S L
Priority date: 2022-05-21
Filing date: 2023-05-01
Publication date: 2025-06-09
Anticipated expiration: 2043-05-01
Also published as: ES1292479U; PL4283066T3; EP4283066B1; EP4283066C0; ES1292479Y; EP4283066A1

Abstract

Dispositivo de fijación para una placa prefabricada de aislamiento de fachada que comprende: un montante (2) con una cabeza proximal (21) y un cuerpo distal (22), que además cuenta con un primer orificio longitudinal pasante (23) con una sección transversal distalmente decreciente; y un vástago (3) con una porción proximal (31) y una porción distal (32) a través de las cuales pasa un segundo orificio longitudinal (33). La porción proximal (31) presenta una superficie exterior con una sección transversal distalmente decreciente, configurada para encajar en el primer orificio longitudinal (23) del montante (2). De esta manera, cuando la porción proximal (31) del vástago (3) encaja en el orificio longitudinal (23), al menos la porción distal (32) del vástago (3) sobresale distalmente del montante (2), configurada para abrirse al introducir un tornillo (T) a lo largo del segundo orificio longitudinal (33). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Fixing device for a prefabricated façade insulation board, comprising: an upright (2) with a proximal head (21) and a distal body (22), which also has a first longitudinal through hole (23) with a distally tapered cross-section; and a stem (3) with a proximal portion (31) and a distal portion (32) through which a second longitudinal hole (33) passes. The proximal portion (31) has an outer surface with a distally tapered cross-section, configured to fit into the first longitudinal hole (23) of the upright (2). In this way, when the proximal portion (31) of the stem (3) fits into the longitudinal hole (23), at least the distal portion (32) of the stem (3) protrudes distally from the upright (2), configured to open by inserting a screw (T) along the second longitudinal hole (33). (Automatic translation with Google Translate, no legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo de fijación para plancha prefabricada de aislamiento de fachada y plancha prefabricada de aislamiento de fachada que comprende dicho dispositivo de fijación Fixing device for prefabricated facade insulation board and prefabricated facade insulation board comprising said fixing device

OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION

La presente invención pertenece al campo de la construcción, y más particularmente a la instalación de una capa de aislamiento exterior en la fachada de un edificio. The present invention belongs to the field of construction, and more particularly to the installation of an exterior insulation layer on the facade of a building.

El objeto de la presente invención es un nuevo dispositivo de fijación especialmente diseñado para permitir una fijación rápida y segura de una plancha prefabricada de aislamiento sobre la fachada de un edificio. The object of the present invention is a new fixing device specially designed to allow rapid and secure fixing of a prefabricated insulation board on the facade of a building.

La invención también describe una plancha prefabricada de aislamiento que comprende al menos una parte de dicho dispositivo de fijación. The invention also describes a prefabricated insulation board comprising at least a part of said fixing device.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION

En el campo de la construcción es conocida la disposición sobre la superficie exterior de la fachada de edificios o viviendas de un acabado destinado a aislar lo mejor posible el interior de la vivienda de las inclemencias meteorológicas. Las diferentes formas de aislar las fachadas de los edificios por el exterior se conocen como SATE (Sistema de Aislamiento Térmico Exterior). De entre los diversos tipos de SATE existentes, cada uno con diferentes características y procedimientos de instalación, es conocida la protección mediante la fijación a la fachada de una capa aislante que, posteriormente, recibe una terminación exterior de mortero y otros materiales para embellecer el aspecto exterior final. In the construction field, the application of a finish on the exterior surface of the facade of buildings or homes is well-known, designed to provide the best possible insulation from the elements. The different methods of insulating building facades from the outside are known as ETICS (Exterior Thermal Insulation Systems). Among the various types of ETICS, each with different characteristics and installation procedures, the most well-known is protection through the attachment of an insulating layer to the facade, which is then finished with mortar and other materials to enhance the final exterior appearance.

La Fig. 1 muestra las diferentes capas de un sistema de aislamiento de este tipo en una fachada, y la Fig. 2 muestra el resultado obtenido. Fig. 1 shows the different layers of such an insulation system on a façade, and Fig. 2 shows the result obtained.

- La primera capa (100) es un mortero adhesivo (un pegamento cementoso) que se aplica a llana. Esta capa servirá para nivelar la pared a proteger y como adhesivo de la plancha aislante, para evitar que esta tienda a deslizarse hacia abajo. - The first layer (100) is an adhesive mortar (a cementitious adhesive) applied with a trowel. This layer will serve to level the wall to be protected and as an adhesive for the insulation board, to prevent it from sliding downward.

- La segunda capa (200) está formada por planchas aislantes de un material tal como lana de vidrio, de roca, poliestireno expandido o extruido, que se caracterizan por tener una muy baja conductividad térmica y una baja densidad para no sobrecargar de peso excesivamente el esquema. Para que estas planchas pegadas a la pared no tiendan a desprenderse con el paso del tiempo, ya que están afectadas entre otras cosas por el viento, se les coloca unos dispositivos de fijación adicionales (DF) con forma de clavo con la cabeza muy grande ancladas a la pared. Estos dispositivos de fijación (DF) son obligatorios según la normativa europea correspondiente. - The second layer (200) is made up of insulating boards made of a material such as glass wool, rock wool, expanded or extruded polystyrene, which are characterised by very low thermal conductivity and low density so as not to overload the system with excessive weight. To prevent these boards, which are glued to the wall, from becoming detached over time, as they are affected by wind, among other factors, additional fixing devices (DF) are fitted in the form of nails with very large heads, anchored to the wall. These fixing devices (DF) are mandatory according to the corresponding European regulations.

- Las capas tercera (300), cuarta (400) y quinta (500) son respectivamente un mortero de buena adherencia sobre la plancha aislante, una malla de fibra de vidrio que se dispone encima del mortero, y una segunda capa de mortero que tapa la malla de fibra de vidrio. Este material compuesto dará continuidad superficial al sistema, y aislará el aislante de las inclemencias meteorológicas. - The third (300), fourth (400) and fifth (500) layers are respectively a good adhesion mortar on the insulation board, a fiberglass mesh placed on top of the mortar, and a second layer of mortar that covers the fiberglass mesh. This composite material will provide surface continuity to the system, and will insulate the insulation from inclement weather.

- La sexta capa (600) es un mortero de acabado, de la finura y color requeridos, que se suele aplicar a llana, o una pintura de exterior. El resultado final es una pared generalmente lisa. - The sixth layer (600) is a finishing mortar, of the required fineness and color, usually applied with a trowel, or an exterior paint. The final result is a generally smooth wall.

El proceso de instalación de este tipo de sistemas de aislamiento se lleva a cabo de manera completamente manual, por lo que resulta muy laborioso y requiere mucho tiempo. Los pasos principales son los siguientes: The installation process for this type of insulation system is entirely manual, making it laborious and time-consuming. The main steps are as follows:

1. Montar un andamio a toda la fachada. 1. Mount scaffolding on the entire facade.

2. Aplicar una primera mano de mortero de nivelación/adherencia a mano, con llana. 2. Apply a first coat of leveling/adhesion mortar by hand, using a trowel.

3. Colocar las planchas de material aislante. 3. Place the insulating material sheets.

4. Taladrar la pared para poner los dispositivos de fijación (DF) 4. Drill the wall to install the fixing devices (DF)

5. Aplicar una segunda mano de mortero a llana 5. Apply a second coat of mortar with a trowel

6. Colocar la malla de fibra 6. Place the fiber mesh

7. Aplicar una tercera mano de mortero a llana para cubrir la fibra 7. Apply a third coat of mortar with a trowel to cover the fiber

8. Aplicar una cuarta mano de imprimación 8. Apply a fourth coat of primer

9. Aplicar una quinta mano de mortero de acabado a llana. 9. Apply a fifth coat of finishing mortar with a trowel.

10. Ir subiendo todos los materiales empleados. 10. Upload all the materials used.

11. Desmontar el andamio. 11. Dismantle the scaffolding.

Por lo tanto, existe en este campo de la técnica la necesidad de sistemas de aislamiento que puedan instalarse de una manera más rápida y conveniente. En una búsqueda exhaustiva de productos comerciales, no se ha encontrado ninguna solución prefabricada que no requiera un acabado laborioso, al tener que fijarse los dispositivos de fijación (DF) antes de las capas de acabado. Therefore, there is a need in this field of technology for insulation systems that can be installed more quickly and conveniently. In an exhaustive search for commercial products, no prefabricated solution was found that does not require laborious finishing, as the fixing devices (FD) must be attached before the finishing layers.

Del documento EP 3279485 A1 se conoce un anclaje aislante. An insulating anchor is known from EP 3279485 A1.

Del documento CN 113789871 A1 se conoce un panel integrado de decoración y de conservación del calor. From document CN 113789871 A1, an integrated decoration and heat preservation panel is known.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION

El inventor de la presente invención ha desarrollado un dispositivo de fijación especialmente diseñado para la fijación de las planchas de aislamiento sobre una fachada. Ventajosamente, al menos una parte de este dispositivo de fijación se preinstalará en las planchas de aislamiento mediante un proceso industrial previo. La instalación de un sistema de aislamiento formado por estas planchas será mucho más rápida y sencilla en comparación con los sistemas convencionales conocidos. Para permitir su preinstalación en las planchas, el dispositivo de fijación tiene un diseño compuesto por dos elementos físicamente diferenciados que encajan entre sí y que están particularmente diseñados para este propósito. The inventor of the present invention has developed a fixing device specifically designed for fixing insulation boards to a façade. Advantageously, at least part of this fixing device will be pre-installed on the insulation boards through a prior industrial process. The installation of an insulation system consisting of these boards will be much faster and simpler compared to known conventional systems. To allow its pre-installation on the boards, the fixing device has a design composed of two physically distinct elements that fit together and are specifically designed for this purpose.

<En este documento, los términos “dista>r<y “proximal" deben interpretarse según el significado que>habitualmente tienen en el campo de la medicina. En particular, el término“ proximal’hace referencia al lado o extremo de un elemento que está más cercano a la persona que lo maneja, mientras que el término“distal"se refiere al lado o extremo de un elemento que está más alejado de la persona que lo maneja. <In this document, the terms “distal” and “proximal” should be interpreted according to their usual meaning in the field of medicine. In particular, the term “proximal” refers to the side or end of an item that is closest to the person handling it, while the term “distal” refers to the side or end of an item that is farthest from the person handling it.

En este documento, el término“longitudinal"se refiere a la dirección principal a lo largo de la cual se extienden los elementos que conforman el dispositivo de fijación de la invención. Así, en la posición natural del dispositivo de fijación una vez la plancha se ha instalado sobre una pared, la dirección longitudinal es perpendicular a la pared. Equivalentemente, el término“transversal"hace referencia a cualquier dirección perpendicular a dicha dirección longitudinal. Es decir, cuando la plancha está instalada sobre una pared, cualquier dirección contenida en un plano paralelo a dicha pared es una dirección transversal. In this document, the term "longitudinal" refers to the main direction along which the elements that make up the fixing device of the invention extend. Thus, in the natural position of the fixing device once the board has been installed on a wall, the longitudinal direction is perpendicular to the wall. Equivalently, the term "transverse" refers to any direction perpendicular to said longitudinal direction. That is, when the board is installed on a wall, any direction contained in a plane parallel to said wall is a transverse direction.

En este documento, la“superficie interior’de la plancha de la invención, o de cualquiera de sus capas, se refiere a la superficie de dicha plancha o capa que está orientada hacia la fachada sobre la que se va a instalar. Similarmente, la“superficie exterior’de una de tales planchas o capas se refiere a la superficie que está orientada en sentido contrario a la fachada sobre la que se va a instalar. Por tanto, teniendo en cuenta la definición de los términos“proximaíy“distal’,así como la orientación que adopta el dispositivo de la invención preinstalado en el interior de la plancha, generalmente la superficie interior de la plancha puede denominarse“superficie distal’,y la superficie exterior de la plancha puede denominarse“superficie proximal".In this document, the "inner surface" of the sheet of the invention, or of any of its layers, refers to the surface of said sheet or layer that faces the façade on which it is to be installed. Similarly, the "outer surface" of one of such sheets or layers refers to the surface that faces away from the façade on which it is to be installed. Therefore, taking into account the definition of the terms "proximal" and "distal", as well as the orientation adopted by the device of the invention pre-installed inside the sheet, generally the inner surface of the sheet may be referred to as the "distal surface", and the outer surface of the sheet may be referred to as the "proximal surface".

La invención está dirigida a un dispositivo de fijación para una plancha prefabricada de aislamiento de fachada, es decir, para fijar una plancha aislante sobre la fachada de una vivienda o edificio, de acuerdo con la reivindicación 1. El dispositivo de fijación comprende fundamentalmente dos elementos: un taco y un vástago. A continuación, se define con mayor detalle cada uno de estos elementos. The invention relates to a fixing device for a prefabricated façade insulation board, i.e., for fixing an insulating board to the façade of a home or building, according to claim 1. The fixing device essentially comprises two elements: a plug and a rod. Each of these elements is defined in greater detail below.

a) Taco a) Taco

Se trata de un taco que comprende una cabeza en posición proximal y un cuerpo en posición distal que sobresale transversalmente con relación al cuerpo. Es decir, el taco tiene una estructura que puede considerarse similar a la de un tornillo o clavo, con un cuerpo alargado que en un extremo proximal tiene una cabeza más ancha que sobresale en una dirección transversal a la dirección principal del cuerpo. Así, como se describirá más adelante en este documento, para utilizar el dispositivo de la invención, en primer lugar, el taco se introduce en la plancha aislante a fijar. El cuerpo queda embebido en la plancha en perpendicular al plano de la propia plancha, y la cabeza más ancha impide que el cuerpo pueda atravesar completamente la plancha, quedando así el dispositivo anclado a la misma. La cabeza puede en principio tener diferentes formas, aunque preferentemente tiene una forma esencialmente circular plana que en este campo se conoce como forma de “roseta". This is a plug comprising a head in a proximal position and a body in a distal position that protrudes transversely relative to the body. That is, the plug has a structure that can be considered similar to that of a screw or nail, with an elongated body that has a wider head at a proximal end that protrudes in a direction transverse to the main direction of the body. Thus, as will be described later in this document, to use the device of the invention, first, the plug is inserted into the insulating board to be fixed. The body is embedded in the board perpendicular to the plane of the board itself, and the wider head prevents the body from completely passing through the board, thus anchoring the device to it. The head can, in principle, have different shapes, although it preferably has an essentially flat circular shape, which in this field is known as a "rosette" shape.

En principio, la forma de la superficie exterior del cuerpo puede ser cualquier forma alargada que permita llevar a cabo la función descrita, es decir, introducir o “clavar" el cuerpo en la plancha aislante. Por ejemplo, la superficie exterior del cuerpo podría ser prismática de base hexagonal o similar, o bien ligeramente cónica para facilitar su anclaje a la plancha. Sin embargo, en una realización particularmente preferida de la invención, la superficie exterior del cuerpo del taco tiene forma cilindrica. Según una realización aún más preferida, una porción distal del cuerpo, es decir, la zona de la punta del cuerpo, tiene una forma que se estrecha en sentido distal. Esta realización podría ser ventajosa para facilitar la introducción del taco en la plancha aislante. In principle, the shape of the outer surface of the body may be any elongated shape that allows the described function to be carried out, i.e., to insert or "drive" the body into the insulating board. For example, the outer surface of the body could be prismatic with a hexagonal or similar base, or slightly conical to facilitate its anchoring to the board. However, in a particularly preferred embodiment of the invention, the outer surface of the body of the plug has a cylindrical shape. According to an even more preferred embodiment, a distal portion of the body, i.e. the area of the tip of the body, has a shape that tapers distally. This embodiment could be advantageous to facilitate the insertion of the plug into the insulating board.

El taco comprende además un primer orificio longitudinal pasante de sección transversal decreciente en sentido distal. En este contexto, el término“sección transversal decreciente"abarca cualquier forma del orificio en la que su sección transversal se estrecha hacia la punta, ya sea progresivamente o bien de manera puntual mediante un escalón recto (es decir, perpendicular a la dirección longitudinal) o mediante una porción cónica. El propósito de este estrechamiento es anclar el vástago en el interior del primer orificio longitudinal, en el sentido de impedir que el vástago pueda pasar completamente a través de dicho primer orificio longitudinal hasta salir por el extremo distal del taco. Como se describirá a continuación, la forma de la superficie exterior del vástago es complementaria con la forma de la superficie interior del primer orificio del taco y el estrechamiento, en cualquiera de sus posibles formas, provoca que el vástago solo entre hasta un determinado punto en el que queda bloqueado y conforma a efectos prácticos una única pieza con el taco. The plug further comprises a first longitudinal through hole with a distally tapering cross-section. In this context, the term "tapering cross-section" encompasses any shape of hole in which its cross-section narrows towards the tip, either progressively or punctually by means of a straight step (i.e., perpendicular to the longitudinal direction) or by means of a conical portion. The purpose of this narrowing is to anchor the stem within the first longitudinal hole, in the sense of preventing the stem from completely passing through said first longitudinal hole until exiting through the distal end of the plug. As will be described below, the shape of the outer surface of the stem is complementary to the shape of the inner surface of the first hole of the plug, and the narrowing, in any of its possible forms, causes the stem to only enter up to a certain point at which it is blocked and, for practical purposes, forms a single piece with the plug.

b) Vástago b) Stem

El vástago comprende una porción proximal y una porción distal atravesadas por un segundo orificio longitudinal. The stem comprises a proximal portion and a distal portion crossed by a second longitudinal hole.

El segundo orificio longitudinal está configurado para recibir un tornillo de una manera similar a como ocurre con un taco convencional del tipo utilizado para anclar tornillos o similares a una pared. Se trata, por tanto, de un orificio normalmente de forma cilindrica y cuyo diámetro se ajustará al diámetro del tornillo que se va a introducir. The second longitudinal hole is configured to receive a screw in a manner similar to a conventional anchor, the type used to anchor screws or similar objects to a wall. It is, therefore, typically a cylindrical hole whose diameter is adjusted to the diameter of the screw to be inserted.

La porción proximal tiene una superficie exterior de sección transversal decreciente en sentido distal configurada para encajar en el primer orificio longitudinal del taco de manera que, cuando dicha porción proximal del vástago encaja en dicho orificio longitudinal, al menos la porción distal del vástago sobresale distalmente del taco. Es decir, como se ha mencionado anteriormente, la forma de la superficie exterior de la porción proximal del vástago y la forma de la superficie interior del orificio del taco son complementarias. Así, puesto que ambas incluyen un estrechamiento, sea este del tipo que sea, el vástago solo se puede introducir en el taco una determinada distancia a partir de la cual queda bloqueado en su interior. Pues bien, la forma del primer orificio del taco y de la porción proximal del vástago están diseñadas para que éste quede bloqueado en el interior del taco en una posición tal que su porción distal sobresale por el extremo distal del taco. El primer orificio longitudinal del taco y la superficie exterior de la porción proximal del vástago tienen forma cónica. The proximal portion has an outer surface with a distally tapered cross-section configured to fit into the first longitudinal hole of the plug such that, when said proximal portion of the stem fits into said longitudinal hole, at least the distal portion of the stem protrudes distally from the plug. That is, as mentioned above, the shape of the outer surface of the proximal portion of the stem and the shape of the inner surface of the hole of the plug are complementary. Thus, since both include a narrowing, regardless of the type, the stem can only be inserted into the plug a certain distance beyond which it remains locked inside. The shape of the first hole of the plug and the proximal portion of the stem are designed so that the latter remains locked inside the plug in a position such that its distal portion protrudes beyond the distal end of the plug. The first longitudinal hole of the plug and the outer surface of the proximal portion of the stem have a conical shape.

Por su parte, la porción distal del vástago está configurada para abrirse cuando se introduce un tornillo a lo largo del segundo orificio longitudinal para anclarse a un taladro practicado en una pared. Es decir, la porción distal del vástago tiene una estructura similar a la de un taco según el significado convencional del término, en la que la introducción del tomillo provoca la apertura de unas alas, estrías, costillas o similares que impiden que, una vez introducido en una pared, pueda volver a extraerse. Preferentemente, la forma de la porción distal del vástago es esencialmente cilíndrica, aunque también es posible que tenga una pequeña conicidad. The distal portion of the stem is configured to open when a screw is inserted along the second longitudinal hole to anchor it to a hole drilled in a wall. That is, the distal portion of the stem has a structure similar to that of a dowel, according to the conventional meaning of the term, in which the insertion of the screw causes the opening of wings, grooves, ribs, or similar elements that prevent it from being extracted again once inserted into a wall. Preferably, the shape of the distal portion of the stem is essentially cylindrical, although it may also have a slight taper.

Este dispositivo permite así fijar las planchas prefabricadas de aislamiento a la pared en cuestión de una manera muy rápida y sencilla. Normalmente, la plancha prefabricada tendrá embebidos en su interior una serie de tacos como los descritos arriba en posiciones determinadas que aseguren su correcta fijación a la fachada. Para su instalación, se presenta la plancha en la posición deseada sobre la pared de la fachada, sobre la cual se ha aplicado previamente el mortero de adherencia, y a continuación se taladran en la pared orificios en las posiciones donde se encuentran los tacos. Las posiciones de estos orificios pueden marcarse, por ejemplo, a través del primer orificio longitudinal de cada taco, o bien puede directamente introducirse la broca a través de dicho primer orificio longitudinal de cada taco. Una vez hechos los orificios y con la plancha colocada en posición de manera que éstos coincidan con las posiciones de los tacos, se introducen los correspondientes vástagos hasta que sus respectivas porciones proximales quedan encajadas en el primer orificio longitudinal de cada taco. En esta posición, la porción distal de cada vástago queda alojada en el interior del correspondiente orificio practicado en la pared. A continuación, se inserta un tornillo del tamaño adecuado a través de cada vástago hasta que, al travesar éste la porción distal que se encuentra alojada en el orificio de la pared, ésta se abre y queda anclada a la misma. La plancha queda así fijada a la fachada de una manera rápida y segura. This device allows prefabricated insulation boards to be fixed to the wall in question very quickly and easily. Normally, the prefabricated board will have a series of anchors, as described above, embedded within it in specific positions to ensure its correct attachment to the façade. For installation, the board is placed in the desired position on the façade wall, to which the bonding mortar has been previously applied, and then holes are drilled into the wall at the anchor positions. The positions of these holes can be marked, for example, through the first longitudinal hole of each anchor, or the drill bit can be inserted directly through said first longitudinal hole of each anchor. Once the holes have been made and the board is positioned so that they coincide with the anchor positions, the corresponding pins are inserted until their respective proximal portions fit into the first longitudinal hole of each anchor. In this position, the distal portion of each pin is housed inside the corresponding hole drilled in the wall. Next, a screw of the appropriate size is inserted through each stem until, upon passing through the distal portion housed in the hole in the wall, the wall opens and is anchored to the wall. The plate is then quickly and securely attached to the façade.

La invención también describe una plancha prefabricada de aislamiento de fachada que comprende embebido en su interior al menos un taco de un dispositivo de fijación según del tipo descrito anteriormente orientado en perpendicular a unas superficies interior y exterior de dicha plancha prefabricada, de acuerdo con la reivindicación 7. Es decir, la plancha tiene preinsertados una pluralidad de tacos ya listos para llevar a cabo la fijación de la plancha utilizando los correspondientes vástagos. Las características de los tacos preinsertados en la plancha son las descritas en el apartado anterior. The invention also describes a prefabricated façade insulation board comprising embedded therein at least one anchor of a fixing device according to the type described above, oriented perpendicular to the interior and exterior surfaces of said prefabricated board, in accordance with claim 7. That is, the board has a plurality of anchors pre-inserted, ready to fix the board using the corresponding rods. The characteristics of the anchors pre-inserted in the board are those described in the previous section.

Preferentemente, la plancha prefabricada comprende una capa de aislamiento recubierta por al menos una capa de acabado. La capa de aislamiento es responsable de aislar térmicamente la fachada, mientras que la capa de aislamiento es responsable de dotar a la cara exterior de la plancha de un aspecto estético atractivo. Así, la capa de aislamiento puede estar hecha de cualquier material aislante habitualmente utilizado en este campo, como por ejemplo EPS, lana de roca, u otros. Sobre esta capa de aislamiento se encuentra la capa de acabado que, como es conocido, puede a su vez estar formada por varias subcapas. Por ejemplo, puede comprender una subcapa formada de mortero acrílico reforzado con una malla sobre la cual se dispone una subcapa decorativa. Preferably, the prefabricated panel comprises an insulation layer covered by at least one finishing layer. The insulation layer is responsible for thermally insulating the façade, while the insulation layer is responsible for providing the exterior face of the panel with an attractive aesthetic appearance. Thus, the insulation layer can be made of any insulating material commonly used in this field, such as EPS, rock wool, or others. Above this insulation layer is the finishing layer, which, as is known, can in turn be formed by several sublayers. For example, it can comprise a sublayer formed of acrylic mortar reinforced with a mesh over which a decorative sublayer is arranged.

En cualquiera de los casos, de acuerdo con esta realización preferida de la invención, el taco está embebido en la plancha de tal manera que un extremo distal del cuerpo de dicho taco queda esencialmente a ras con la superficie interior de dicha plancha prefabricada, y una superficie proximal de la cabeza del taco está al menos parcialmente cubierta por la capa de acabado. En este contexto, parcialmente cubierta implica que, como máximo, sólo queda a la vista desde el lado exterior de la plancha el primer orificio longitudinal de cada taco, estando el resto de la cabeza del taco completamente cubierta por la capa de acabado. Es decir, el taco puede tener una longitud similar al grosor de la capa aislante de la plancha y quedar embebido en esta capa aislante, quedando su cabeza esencialmente a ras con la superficie exterior de la capa de aislamiento y, por tanto, tapada por la capa de acabado. Desde el exterior, sólo quedarían visibles los primeros orificios longitudinales de cada taco para que el instalador pueda posteriormente introducir los vástagos y los tornillos durante el proceso de instalación. In either case, according to this preferred embodiment of the invention, the anchor is embedded in the sheet such that a distal end of the body of said anchor is essentially flush with the inner surface of said prefabricated sheet, and a proximal surface of the head of the anchor is at least partially covered by the finishing layer. In this context, partially covered implies that, at most, only the first longitudinal hole of each anchor is visible from the outer side of the sheet, the remainder of the head of the anchor being completely covered by the finishing layer. That is, the anchor can have a length similar to the thickness of the insulating layer of the sheet and be embedded in this insulating layer, its head being essentially flush with the outer surface of the insulation layer and, therefore, hidden by the finishing layer. From the outside, only the first longitudinal holes of each anchor would be visible so that the installer can subsequently insert the rods and screws during the installation process.

En otra realización preferida de la invención, la plancha comprende además un vástago alojado en el interior del primer orificio longitudinal de cada taco y, más preferentemente aún, también comprende un tornillo alojado parcialmente en el interior del segundo orificio longitudinal de cada vástago. Es decir, es posible disponer en la plancha prefabricada una pluralidad de dispositivos completos, incluyendo taco, vástago y, opcionalmente, también los tornillos correspondientes parcialmente introducidos, de modo que se evita que puedan perderse los vástagos si únicamente se pre-insertan los tacos. Naturalmente, los tornillos solo se introducirían a una pequeña distancia que no provocase la apertura de la porción distal del vástago. In another preferred embodiment of the invention, the plate further comprises a rod housed within the first longitudinal hole of each plug and, even more preferably, also comprises a screw partially housed within the second longitudinal hole of each rod. That is, it is possible to arrange a plurality of complete devices in the prefabricated plate, including a plug, rod, and, optionally, also the corresponding screws partially inserted, thereby preventing the rods from being lost if only the plugs are pre-inserted. Naturally, the screws would only be inserted to a small distance that would not cause the distal portion of the rod to open.

Gracias a esta configuración, el procedimiento de instalación de la plancha prefabricada descrita sería el siguiente. Como se ha mencionado, la plancha comprende preinstalados en su interior una pluralidad de tacos configurados para recibir los correspondientes vástagos y tornillos que permitan la fijación de la plancha a la fachada en cuestión. Estos tacos pueden estar embebidos en la capa aislante de la plancha y su cabeza cubierta con la capa de acabado a excepción del primer orificio longitudinal de cada taco. Pues bien, este procedimiento comprende fundamentalmente los siguientes pasos: Thanks to this configuration, the installation procedure for the described prefabricated sheet would be as follows. As mentioned, the sheet includes a plurality of pre-installed anchors configured to receive the corresponding rods and screws that allow the sheet to be fixed to the façade in question. These anchors can be embedded in the sheet's insulating layer, and their heads can be covered with the finishing layer, except for the first longitudinal hole in each anchor. This procedure essentially comprises the following steps:

1. Colocar la plancha prefabricada sobre la fachada a la que se va a fijar. 1. Place the prefabricated sheet on the facade to which it will be fixed.

2. Taladrar orificios de fijación en la fachada a través del primer orificio longitudinal de cada taco. 2. Drill fixing holes in the facade through the first longitudinal hole of each plug.

3. Introducir a fondo respectivos vástagos a través del primer orificio longitudinal de cada taco. 3. Insert the respective stems fully through the first longitudinal hole of each plug.

4. Atornillar respectivos tornillos a través del segundo orificio longitudinal de cada vástago. 4. Screw the respective screws through the second longitudinal hole of each stem.

Naturalmente, el proceso de instalación puede además implicar pasos adicionales conocidos en este campo. Por ejemplo, antes de colocar la plancha prefabricada sobre la fachada, se puede fijar un carril guía en la parte inferior de la fachada y después extender un mortero de adherencia nivelado en la parte de la fachada donde se va a fijar la plancha. También se puede extender un cordón perimetral sobre la superficie interior de la placa más tres pelladas de mortero de adherencia en el interior del cordón. Adicionalmente, después de la colocación de los tornillos, se pueden taponar los agujeros con aislante y un producto de acabado de exterior, así como sellar las juntas entre planchas contiguas también con el producto de acabado de exterior. Naturally, the installation process may also involve additional steps familiar in this field. For example, before placing the prefabricated sheet on the façade, a guide rail can be fixed to the bottom of the façade and then a leveled bonding mortar can be spread on the part of the façade where the sheet will be fixed. A perimeter bead can also be spread over the inner surface of the sheet, with three layers of bonding mortar inside the bead. Additionally, after the screws have been installed, the holes can be plugged with insulation and an exterior finishing product, and the joints between adjacent sheets can also be sealed with the exterior finishing product.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La Fig. 1 muestra una vista esquemática de las diferentes capas que conforman un sistema de aislamiento térmico exterior. Fig. 1 shows a schematic view of the different layers that make up an exterior thermal insulation system.

La Fig. 2 muestra con mayor detalle un dispositivo de fijación utilizado para fijar las planchas aislantes del sistema de aislamiento térmico exterior. Fig. 2 shows in more detail a fixing device used to fix the insulation boards of the external thermal insulation system.

La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de los elementos que componen un ejemplo de dispositivo de fijación de acuerdo con la presente invención. Fig. 3 shows a perspective view of the elements that make up an example of a fixing device according to the present invention.

La Fig. 4 muestra el aspecto que adquiere el dispositivo de fijación cuando ya se ha introducido un tornillo en su interior. Fig. 4 shows what the fixing device looks like when a screw has been inserted inside.

La Fig. 5 muestra el aspecto exterior de una plancha prefabricada de aislamiento de fachada dotada de una pluralidad de dispositivos de fijación embebidos en la misma. Fig. 5 shows the exterior appearance of a prefabricated facade insulation board provided with a plurality of fixing devices embedded therein.

La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de un corte transversal de una plancha prefabricada con un taco embebido en su interior Fig. 6 shows a perspective view of a cross-section of a prefabricated plate with a plug embedded inside.

La Fig. 7 muestra una sección de la plancha de fijación donde también se aprecia la posición del taco embebido en su interior. Fig. 7 shows a section of the fixing plate where the position of the plug embedded inside can also be seen.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Se describe a continuación un ejemplo particular de dispositivo (1) de acuerdo con la presente invención haciendo referencia a las figuras adjuntas. A particular example of device (1) according to the present invention is described below with reference to the attached figures.

La Fig. 3 muestra un despiece del dispositivo (1) de fijación de la presente invención donde se aprecian las diferentes partes que lo componen. El dispositivo (1) está formado por un taco (2) y un vástago (2). Fig. 3 shows an exploded view of the fixing device (1) of the present invention, showing the different parts comprising it. The device (1) is formed by a plug (2) and a rod (2).

El taco (2) está formado por una cabeza (21) y un cuerpo (22) que están atravesados por un primer orificio longitudinal (23). El cuerpo (22) tiene una superficie exterior de forma cilíndrica, mientras que la cabeza (21) ubicada en su extremo proximal tiene una forma comúnmente conocida como de “roseta”. Esta forma corresponde esencialmente a una forma circular plana con paredes redondeadas en la zona de transición con la superficie cilíndrica del cuerpo (22) y con un lado proximal plano perpendicular a la dirección longitudinal. El primer orificio longitudinal (23) tiene una forma esencialmente cónica que se estrecha desde la boca proximal hasta la boca distal. The plug (2) is formed by a head (21) and a body (22) which are traversed by a first longitudinal hole (23). The body (22) has a cylindrical outer surface, while the head (21) located at its proximal end has a shape commonly known as a “rosette”. This shape essentially corresponds to a flat circular shape with rounded walls in the transition zone with the cylindrical surface of the body (22) and with a flat proximal side perpendicular to the longitudinal direction. The first longitudinal hole (23) has an essentially conical shape that tapers from the proximal mouth to the distal mouth.

El vástago (3) está formado por una porción proximal (31) y una porción distal (32) que están atravesadas por un segundo orificio longitudinal (33). La porción proximal (31) tiene una superficie exterior que tiene una forma cónica correspondiente con la forma cónica del primer orificio longitudinal (23) del taco (2). Además, la porción proximal (31) tiene una longitud que es coincidente con la longitud del taco (2). Así, cuando el vástago (3) se introduce en el taco (2), la porción proximal (31) del vástago (3) queda bloqueada en el interior del primer orificio longitudinal (23). Además, al tener ambos la misma longitud, el extremo proximal de la porción proximal (31) del vástago (3) queda esencialmente a ras con el extremo proximal del taco (2), y el extremo distal de la porción proximal (31) del vástago (3) queda esencialmente a ras con el extremo distal del taco (2). La porción proximal (31) del vástago (3) queda así completamente alojada dentro del primer orificio longitudinal (23) del taco (2), conformando ambos así una única pieza a efectos prácticos. En esta situación, por el extremo distal del taco (2) sobresale la totalidad de la porción distal (32) del vástago (3). Esta porción distal (32) tiene una estructura similar a la de un taco convencional, es decir, una estructura configurada para anclarse a un orificio practicado en una pared cuando se introduce un tornillo (T) por el segundo orificio longitudinal (33) del vástago (3). Por último, indicar que el segundo orificio longitudinal (33) del vástago (3) está configurado para recibir el tornillo (T), y por tanto normalmente es cilíndrico. The stem (3) is formed by a proximal portion (31) and a distal portion (32) which are traversed by a second longitudinal hole (33). The proximal portion (31) has an outer surface having a conical shape corresponding to the conical shape of the first longitudinal hole (23) of the plug (2). In addition, the proximal portion (31) has a length that coincides with the length of the plug (2). Thus, when the stem (3) is inserted into the plug (2), the proximal portion (31) of the stem (3) is blocked inside the first longitudinal hole (23). In addition, since both have the same length, the proximal end of the proximal portion (31) of the stem (3) is essentially flush with the proximal end of the plug (2), and the distal end of the proximal portion (31) of the stem (3) is essentially flush with the distal end of the plug (2). The proximal portion (31) of the stem (3) is thus completely housed within the first longitudinal hole (23) of the plug (2), the two thus forming a single piece for practical purposes. In this situation, the entire distal portion (32) of the stem (3) protrudes from the distal end of the plug (2). This distal portion (32) has a structure similar to that of a conventional plug, that is, a structure configured to be anchored to a hole made in a wall when a screw (T) is inserted through the second longitudinal hole (33) of the stem (3). Finally, it should be noted that the second longitudinal hole (33) of the stem (3) is configured to receive the screw (T) and is therefore normally cylindrical.

Las Figs. 5-7 muestran diversas vistas de una plancha (10) dotada de una pluralidad de tacos (2) preinstalados en su interior de acuerdo con la presente invención. Como se puede apreciar, la plancha (10) comprende fundamentalmente dos capas: una capa aislante (10a) y una capa de acabado (10b). La capa aislante (10a) puede estar hecha de cualquier material adecuado conocido, como por ejemplo lana de roca. La capa de acabado (10b) está en este ejemplo formada por dos subcapas, concretamente una primera subcapa (10b1) de mortero acrílico reforzado con una malla y una segunda subcapa (10b2) imitando un acabado de ladrillo visto. Como se puede apreciar, el taco (2) está preinstalado en la capa aislante (10a) de la plancha (10). En particular, el cuerpo (22) del taco (2) está embebido completamente en dicha capa aislante (10a), quedando el extremo distal del cuerpo (22) esencialmente a ras con la superficie interior de la plancha (10) y quedando la cabeza (21) esencialmente a ras con la superficie exterior de la capa aislante (10a). La capa de acabado (10b) cubre completamente la cabeza (21) del taco (2) a excepción del primer orificio longitudinal (23). Como se puede apreciar en la Fig. 7, en este ejemplo donde el acabado estético imita ladrillo visto, la posición de los tacos (2) se elige de manera que la posición del primer orificio longitudinal (2) de los mismos quede en el espacio entre dos ladrillos, más particularmente en una unión en T. Figs. 5-7 show various views of a board (10) provided with a plurality of plugs (2) pre-installed therein according to the present invention. As can be seen, the board (10) essentially comprises two layers: an insulating layer (10a) and a finishing layer (10b). The insulating layer (10a) can be made of any suitable known material, such as rock wool. The finishing layer (10b) is in this example formed by two sub-layers, specifically a first sub-layer (10b1) of acrylic mortar reinforced with a mesh and a second sub-layer (10b2) imitating an exposed brick finish. As can be seen, the plug (2) is pre-installed in the insulating layer (10a) of the board (10). In particular, the body (22) of the plug (2) is completely embedded in said insulating layer (10a), the distal end of the body (22) being essentially flush with the inner surface of the plate (10) and the head (21) being essentially flush with the outer surface of the insulating layer (10a). The finishing layer (10b) completely covers the head (21) of the plug (2) except for the first longitudinal hole (23). As can be seen in Fig. 7, in this example where the aesthetic finish imitates exposed brick, the position of the plugs (2) is chosen such that the position of the first longitudinal hole (2) thereof is in the space between two bricks, more particularly in a T-joint.

La preinstalación de los tacos (2) en el interior de la plancha (10) puede realizarse de diferentes modos. Por ejemplo, los tacos (2) pueden preinstalarse en la capa de aislante (10a) durante la fabricación de la plancha (10) en fábrica y, a continuación, aplicar la capa de acabado (10b) con las características deseadas (es decir, incluyendo unas u otras subcapas). A continuación, se puede taladrar la capa de acabado (10b) en las posiciones en las que se encuentran los tacos (2), quedando así el primer orificio longitudinal (23) de cada taco (2) visto para la posterior introducción del vástago (3) y el tornillo (T). The pre-installation of the plugs (2) inside the plate (10) can be carried out in different ways. For example, the plugs (2) can be pre-installed in the insulation layer (10a) during the manufacture of the plate (10) in the factory and then the finishing layer (10b) with the desired characteristics (i.e. including one or other sub-layers) can be applied. The finishing layer (10b) can then be drilled in the positions where the plugs (2) are located, thus leaving the first longitudinal hole (23) of each plug (2) visible for the subsequent introduction of the rod (3) and the screw (T).

Las planchas (10) prefabricadas pueden comercializarse de este modo, solo con los tacos (2) embebidos, de manera que los vástagos (3) se proporcionen aparte. Alternativamente, los vástagos (3) y opcionalmente los tornillos (T) podrían también estar parcialmente introducidos en los tacos (2). En cualquier caso, una vez en obra, primero se fija un carril guía en la parte inferior de la fachada y, a continuación, se extiende un mortero de adherencia nivelado sobre la parte de la fachada donde se va a fijar la plancha (10). También se puede extender un cordón perimetral sobre la superficie interior de la plancha (10) más tres pelladas de mortero de adherencia en el interior del cordón. Una vez hecho eso, se coloca la plancha (10) sobre la fachada y se taladran orificios de fijación en la fachada a través del primer orificio longitudinal (23) de cada taco (2). Se introducen entonces a fondo respectivos vástagos (3) a través del primer orificio longitudinal (23) de cada taco (2), quedando así alojada en el correspondiente orificio de la fachada la porción distal (32) de cada vástago (3). Se atornillan entonces respectivos tornillos (T) a través del segundo orificio longitudinal (33) de cada vástago (3) de manera que, al llegar el tornillo (T) a la porción distal (32) del vástago (3), provoca la apertura de las correspondientes alas o estructuras de anclaje. El dispositivo de fijación (1), y por tanto también la plancha (10), queda así firmemente fijado a la fachada. Por último, se termina el proceso tapando en obra los orificios por los que se ha introducido el vástago (3) y tornillo (T), o solo el tornillo (T), con un tapón de elemento aislante y un relleno del mismo acabado que la parte proximal de la plancha (10), quedando completamente ocultos. The prefabricated sheets (10) can be sold in this way, with only the plugs (2) embedded, so that the rods (3) are provided separately. Alternatively, the rods (3) and optionally the screws (T) could also be partially inserted into the plugs (2). In any case, once on site, a guide rail is first fixed to the lower part of the façade and then a leveled bonding mortar is spread over the part of the façade where the sheet (10) is to be fixed. A perimeter bead can also be spread over the inner surface of the sheet (10) plus three layers of bonding mortar inside the bead. Once this has been done, the sheet (10) is placed on the façade and fixing holes are drilled in the façade through the first longitudinal hole (23) of each plug (2). The respective rods (3) are then fully inserted through the first longitudinal hole (23) of each plug (2), thus housing the distal portion (32) of each rod (3) in the corresponding hole in the façade. The respective screws (T) are then screwed through the second longitudinal hole (33) of each rod (3) such that, when the screw (T) reaches the distal portion (32) of the rod (3), it causes the corresponding wings or anchoring structures to open. The fixing device (1), and therefore also the plate (10), is thus firmly fixed to the façade. Finally, the process is completed by covering on site the holes through which the rod (3) and screw (T), or just the screw (T), have been inserted, with a plug of insulating element and a filling of the same finish as the proximal part of the plate (10), leaving them completely hidden.

Claims

1. Fixing device (1) for prefabricated façade insulation board, comprising: a plug (2) comprising a head (21) in a proximal position and a body (22) in a distal position, the head (21) projecting transversely relative to the body (22) and the plug (2) comprising a first longitudinal through hole (23) with a cross-section decreasing distally; and

a rod (3) comprising a proximal portion (31) and a distal portion (32) traversed by a second longitudinal hole (33), where the proximal portion (31) has an outer surface of cross-section decreasing distally configured to fit into the first longitudinal hole (23) of the plug (2) such that, when said proximal portion (31) of the rod (3) fits into said longitudinal hole (23), at least the distal portion (32) of the rod (3) protrudes distally from the plug (2), the distal portion (32) of the rod (3) being configured to open when a screw (T) is introduced along the second longitudinal hole (33) to anchor it to a drilled hole in a wall.

characterized in that the first longitudinal hole (23) of the plug (2) has a conical shape that tapers from a proximal mouth to a distal mouth and the proximal portion (31) of the stem (3) has a conical shape corresponding to said conical shape of the first longitudinal hole (23) of the plug (2), where a length of the proximal portion (31) of the stem (3) coincides with a length of the plug (2), such that, when the proximal portion (31) of the stem (3) fits into said longitudinal hole (23) of the plug (2), the proximal end of the proximal portion (31) of the stem (3) is flush with the proximal end of the plug (2), and the distal end of the proximal portion (31) of the stem (3) is flush with the distal end of the plug (2).

2. Fixing device (1) according to claim 1, wherein an outer surface of the body (22) of the plug (2) has a cylindrical shape.

3. Fixing device (1) according to claim 2, wherein a distal portion of the outer surface of the body (22) of the plug (2) tapers distally.

4. Fixing device (1) according to any of the preceding claims, wherein the head (21) of the plug (2) has an essentially conical shape.

5. Fixing device (1) according to any of claims 1-3, wherein the head (21) of the plug (2) has an essentially flat circular shape.

6. Fixing device (1) according to any of the preceding claims, wherein the distal portion (32) of the stem (3) has an essentially cylindrical shape.

7. Prefabricated facade insulation plate (10) comprising embedded inside it at least one plug (2) of a fixing device (1) according to any of the preceding claims oriented perpendicular to the interior and exterior surfaces of said prefabricated plate (10).

8. Prefabricated facade insulation board (10) according to claim 7, wherein the prefabricated board (10) comprises an insulation layer (10a) covered by at least one finishing layer (10b), a distal end of the body (22) of the plug (2) being essentially flush with the inner surface of said prefabricated board (10) and a proximal surface of the head (21) of the plug (2) being at least partially covered by the finishing layer (10b).

9. Prefabricated facade insulation plate (10) according to any of claims 7-8, further comprising a rod (3) housed inside the first longitudinal hole (23) of each plug (2).

10. Prefabricated facade insulation board (10) according to claim 9, further comprising a screw (T) partially housed inside the second longitudinal hole (33) of the rod (3).

11. Prefabricated facade insulation board (10) according to any of claims 8-10, wherein the insulating layer (10a) is made of expanded polystyrene or rock wool.

12. Prefabricated facade insulation board (10) according to any of claims 8-11, wherein the finishing layer (10b) is formed by several sublayers (10b1, 10b2).

13. Prefabricated facade insulation plate (10) according to claim 12, wherein the finishing layer (10b) comprises a first sublayer (10b1) formed by acrylic mortar reinforced with a mesh on which a second decorative sublayer (10b2) is arranged.

14. Prefabricated facade insulation board (10) according to claim 13, wherein the second decorative sublayer (10b2) imitates an exposed brick finish.