ES3026733T3 - Resin molding die, method for manufacturing resin molding die, method for manufacturing resin molded article, and system for manufacturing resin molded article - Google Patents

Abstract

Para proporcionar un artículo moldeado de resina con la forma superficial deseada, una matriz de moldeo de resina capaz de fabricar dicho artículo, un método para fabricar la matriz, y un sistema de fabricación de matrices de moldeo de resina para lograr la fabricación de una matriz de moldeo de resina, una matriz de moldeo de resina 1, según la presente invención, comprende un cuerpo de matriz 2 y una capa de resina 4 con un espesor de 50-800 μm, conformada para quedar expuesta a la superficie 22 de la matriz 2 y que es un material compuesto resistente al calor que incluye una resina sintética 4a, un particulado cerámico 4b y un disolvente de dilución 4c. La matriz de moldeo de resina 1, según la presente invención, comprende: un cuerpo de matriz 2; y una capa de resina 4 que es un material compuesto resistente al calor que contiene una resina sintética 4a, una partícula cerámica 4b y un disolvente de dilución 4c, formándose la capa de resina 4 expuesta hacia la superficie de la matriz 22 del cuerpo de la matriz 2. Parte de la capa de resina 4 se excava para formar huecos y protuberancias 6. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Matriz de moldeo de resina, procedimiento de fabricación de la matriz de moldeo de resina, procedimiento de fabricación del artículo moldeado de resina y sistema de fabricación del artículo moldeado de resina

Campo técnico

[0001] La presente invención se refiere a un molde de moldeo de resina y, además, a un procedimiento de moldeo de resina, un procedimiento de fabricación de un producto moldeado de resina y un sistema de fabricación de un producto moldeado de resina. En particular, la presente invención se refiere a un molde de moldeo de resina para realizar moldeo de resina y un procedimiento de fabricación del mismo, un procedimiento de fabricación de un producto moldeado de resina y un sistema de procesamiento de producto moldeado de resina que se usan cuando se fabrica un producto moldeado de resina que tiene una superficie que tiene, por ejemplo, un patrón estampado (textura de cuero, textura de piel, textura de madera, textura de piel de pera, textura de vena, textura de escala, textura de mármol, líneas de cabello, patrones geométricos, acabado de espejo, recubrimiento de acabado y similares) que acondiciona una superficie de moldeo para mejorar un diseño de producto.

Antecedentes de la técnica

[0002] Convencionalmente, un procedimiento de reducción de brillo se realiza rugosificando la superficie de moldeo de un molde mediante textura de piel de pera mediante un procedimiento de grabado o un procedimiento de chorro de arena. Además, a pesar de que el proceso de reducción de brillo no está satisfecho, un producto moldeado también se pinta para ocultar una apariencia defectuosa convencionalmente (por ejemplo, véase la Bibliografía de patentes 1).

Bibliografía de patentes

[0003] Bibliografía de patentes 1: Solicitud japonesa publicada no examinada n.° 2007-160637

[0004] El documento WO 2008/065946 A1 se refiere a un molde para moldeo de resina destinado al moldeo de resina mediante moldeo al vacío para ser usado cuando se forma un producto moldeado de resina que tiene proyecciones y depresiones de patrón de grano en la superficie.

[0005] El documento WO 2008/047127 A1 se refiere a procedimientos de gofrado de un sustrato y a procedimientos de fabricación de una placa de gofrado.

Resumen de la invención

Problema por resolver por la invención

[0006] En general, se desea que un producto moldeado de resina sintética tenga un acabado alto y un aspecto defectuoso ciego, y se desea un producto moldeado que logre eso y al que se apliquen patrones estampados (textura de cuero, textura de piel, textura de madera, textura de piel de pera, textura de vena, textura de escala, textura de mármol, líneas de cabello, patrones geométricos, acabado de espejo, recubrimiento de acabado y similares). Además, como producto moldeado de resina sintética para el interior de un automóvil, en particular, un panel de instrumentos alrededor de una ventana o similar, se desea un producto moldeado de resina sintética que pueda evitar la reflexión de fondo mediante estampados en relieve. Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un molde de moldeo que pueda moldear un producto moldeado sometido a estampados en relieve, un procedimiento para fabricarlo y un producto moldeado de resina fabricado mediante el procedimiento.

[0007] Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema de moldeo de resina que pueda realizar fácilmente el procesamiento de la superficie para formar diferentes patrones en la superficie del mismo producto moldeado de resina.

Medios para solucionar los problemas

[0008] La invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjunto.

[0009] Un molde de moldeo de resina según la presente invención incluye un cuerpo principal de molde de moldeo y una capa de resina que tiene un espesor de 50 a 800 pm, que se forma al descubierto en un lado de la superficie de molde del cuerpo principal de molde de moldeo y se hace de un material complejo resistente al calor que contiene una resina sintética y una partícula de polvo de cerámica.

[0010] En dicho molde de moldeo de resina, el gas generado en un estado de moldeo de resina es adsorbido eficazmente por la partícula de polvo cerámico expuesta en el lado de la superficie del molde. De esta manera, se puede evitar de manera efectiva que la calidad de un producto de resina no sea uniforme. Además, dado que el espesor del material de resina se establece en 50 a 800 |jm, el procesamiento de la superficie se realiza en una posición requerida de la capa de resina para hacer posible dar una forma de superficie deseada a un producto moldeado de resina. Como resultado, se puede proporcionar un molde de moldeo de resina que puede fabricar un producto moldeado de resina que tiene una forma de superficie deseada.

[0011] El molde de moldeo de resina según la presente invención incluye un cuerpo principal de molde de moldeo; y una capa de resina que se forma y expone en un lado de la superficie del molde del cuerpo principal del molde de moldeo, la capa de resina comprende materiales compuestos resistentes al calor que incluyen una resina sintética y una partícula de polvo de cerámica; donde los rebajes y las proyecciones se forman en la capa de resina excavando una parte de la capa de resina.

[0012] En este caso, la "excavación" ("cavar") es un concepto que incluye diversos procesos tales como corte, tallado o marcado logrados mediante el ajuste de una magnitud de salida de una máquina de procesamiento láser LP.

[0013] Como tal molde de moldeo de resina, se puede proporcionar un molde de moldeo de resina que tiene una superficie a la que se le da una textura única, tal como un relieve. Como resultado, se puede proporcionar un molde de moldeo de resina que puede fabricar de manera estable un producto de resina que tiene una forma de superficie deseada.

[0014] Para lograr un cambio en los rebajes y proyecciones reemplazando las capas de resina sin cambiar los cuerpos principales del molde, los rebajes y proyecciones se forman solo en la capa de resina.

[0015] Además, con el fin de lograr formas de superficie que tengan muchas variaciones, el rebaje de los rebajes y proyecciones incluye deseablemente un rebaje de la superficie del molde expuesto a una superficie inferior del cuerpo principal del molde de moldeo y un rebaje de resina, cuyo fondo está formado en la capa de resina.

[0016] La capa de resina tiene una pluralidad de capas que son diferentes proporciones de la resina sintética y la partícula de polvo cerámico, y una superficie de extremo de las capas de resina está expuesta donde se forman los rebajes y proyecciones. En este caso, las características de las capas se hacen diferentes entre sí para que sea posible moldear un producto moldeado de resina que tenga una mayor calidad.

[0017] Como una configuración para ejercer aún más las características de las capas, una configuración donde las partes de rebajes que forman los rebajes y las proyecciones se forman para tener superficies inferiores en las diferentes capas haciendo que las profundidades de excavación sean diferentes entre sí.

[0018] Con el fin de asegurar una resistencia deseada para la pluralidad de capas de resina, cualquiera de las capas de resina incluye además fibras inorgánicas, una longitud de fibra es deseablemente de 0,05 a 200 jm, y un diámetro de fibra es deseablemente de 0,05 a 80 jm. La longitud de fibra es más preferentemente de 0,4 a 20 jm, y el diámetro de fibra es más preferentemente de 5 a 80 jm.

[0019] Además, como una configuración de concreto para dar diferentes características a la pluralidad de capas de resina, la pluralidad de capas de resina se lamina en el cuerpo principal del molde de moldeo, una relación de la fibra inorgánica se vuelve gradualmente pequeña.

[0020] En particular, con el fin de configurar la pluralidad de capas de resina para mejorar la calidad de un producto moldeado de resina, la pluralidad de capas de resina se laminan en la superficie del molde del cuerpo principal del molde de moldeo, con el fin de que una relación de la fibra inorgánica se vuelva gradualmente pequeña, y una capa de resina que está más lejos de la superficie del molde es preferiblemente una capa de material de recubrimiento de superficie de espejo, que no incluye la fibra inorgánica.

[0021] Además, con el fin de obtener la superficie de un producto de resina que tiene una forma y una textura deseadas, se puede proporcionar una capa de recubrimiento en una superficie de la capa de resina. Por supuesto, la capa de recubrimiento se puede formar en una configuración que incluye una pluralidad de capas de resina. Como objeto en este caso, además de una capa mejorada en la adhesión al cuerpo principal del molde, cuando se forma una capa para mejorar la procesabilidad láser, se pueden procesar los rebajes y proyecciones que son más fieles a una muestra. Un objeto de la capa de recubrimiento superficial es el ajuste del brillo de un producto. Cuando estos objetos se combinan entre sí, se pueden obtener formas de superficie que son excelentes en diseño.

[0022] Como un ejemplo concreto de la capa de recubrimiento, se puede dar una capa mate, una capa de recubrimiento de superficie de espejo o una capa de ajuste de brillo.

[0023] Como un modo preferible para adsorber el gas generado en el moldeo, una capa de resina está configurada deseablemente para contener del 45 al 65% de partículas de polvo cerámico. Las relaciones de partículas de polvo cerámico son deseablemente del 50 al 60% y especialmente deseablemente del 52 al 57%.

[0024] Además, la partícula de polvo cerámico tiene preferiblemente diámetros de grano de 0,1 a 70 |jm en consideración de la adsorción del gas generado en el moldeo y la textura preferible de un grado de mate de la superficie del producto moldeado. Además, en el usuario de la partícula de polvo de cerámica, se puede adsorber el gas innecesario generado en un estado de moldeo de un producto moldeado de resina, o se puede mejorar la textura de la superficie. La partícula de polvo cerámico funciona como un llamado agregado y también contribuye a mejorar la resistencia a la presión en el moldeo y la resistencia a la abrasión.

[0025] Un procedimiento para fabricar un molde de moldeo de resina, comprendiendo el procedimiento: una etapa de formación de capa de resina para formar, sobre una superficie de molde de un cuerpo principal de molde, una capa de resina comprendiendo materiales compuestos resistentes al calor que incluyen una resina sintética, una partícula de polvo cerámico y un disolvente diluyente; una etapa de curado temporal de curar temporalmente los materiales de resina calentando durante un tiempo dado y manteniendo una temperatura fija después de la etapa de formación de la capa de resina; una etapa de curado principal de curado de los materiales de resina mediante un tratamiento térmico de los materiales de resina; y una etapa de formación de rebajes y proyecciones de formación de rebajes y proyecciones de una forma prescrita en la capa de resina formada en la etapa de formación de la capa de resina.

[0026] En el uso del procedimiento de fabricación, se logra la provisión de un molde de moldeo de resina que tiene una superficie a la que se le da una textura única, como el relieve. Como resultado, se puede proporcionar un procedimiento de fabricación de un molde de moldeo de resina que puede fabricar de manera estable un producto de resina que tiene una forma de superficie deseada. Obsérvese que una temperatura en la etapa de precurado se establece preferentemente en 80 °C.

[0027] Aunque el disolvente diluyente usado en la capa de resina se evapora en la fabricación, se usa deseablemente monoacetato de etil cellosolve cuya velocidad de evaporación se sabe que es inferior a la de otro disolvente ordinario. Esto se debe a que, cuando la velocidad de evaporación del disolvente es baja, la viscosidad del material es difícil de aumentar, el tiempo de trabajo en el trabajo real se establece de manera flexible para mejorar la procesabilidad.

[0028] Con el fin de lograr de manera fiable una forma de superficie más precisa y una textura de superficie preferible, la etapa de formación de rebajes y proyecciones se realiza deseablemente mediante irradiación de un haz de láser.

[0029] Cuando, como luz láser, la luz láser es irradiada por cualquiera de una máquina de procesamiento láser de gas de dióxido de carbono, una máquina de procesamiento láser de fibra, una máquina de procesamiento láser de femtosegundo, una máquina de procesamiento láser azul, una máquina de procesamiento láser verde y una máquina de procesamiento láser compuesta de múltiples longitudes de onda que puede irradiar coaxialmente al menos dos longitudes de onda emitidas desde osciladores láser, se pueden obtener preferentemente las ventajas anteriores.

[0030] Con el fin de fabricar preferentemente un molde de moldeo de resina que tenga una pluralidad de capas de resina, la etapa de formación de la capa de resina y la etapa de precurado se realizan preferentemente en cada una de la pluralidad de capas de resina.

[0031] Con el fin de fabricar de manera estable un molde de moldeo de resina que pueda fabricar un producto moldeado que tenga una forma de superficie deseada para un consumidor, los rebajes y proyecciones formados en los rebajes y la etapa de formación de proyecciones se basan en datos escaneados de una muestra de rebajes y proyecciones con un escáner de antemano.

[0032] Un sistema para fabricar un molde de moldeo de resina al proporcionar una superficie de molde de un material de molde con rebajes y proyecciones para fabricar un producto moldeado de resina, que incluye; material de molde comprendiendo un cuerpo principal de molde de moldeo; y una capa de resina formada y expuesta en un lado de la superficie del molde del cuerpo principal del molde de moldeo, la capa de resina comprendiendo materiales compuestos resistentes al calor que incluyen una resina sintética, una partícula de polvo cerámico y un disolvente diluyente, y que tiene un espesor entre 50 jm y 800 jm; un escáner; y una máquina de procesamiento láser, donde el sistema comprende, además; una etapa de escaneo para escanear, con el escáner, una forma de superficie de muestras de rebajes y proyecciones; y una etapa de procesamiento láser para controlar la máquina de procesamiento láser según los datos escaneados en la etapa de escaneo y procesar una superficie del material de molde.

[0033] Un procedimiento de fabricación de un producto de resina según la presente invención es un procedimiento de fabricación de un producto moldeado de resina que incluye una etapa de llenado de resina de llenado de resina fluida para moldear en uno cualquiera de los moldes de moldeo de resina, una etapa de curado de resina de moldeo de curado de la resina de moldeo después de la etapa de llenado de resina y una etapa de eliminación de eliminación de la resina de moldeo que se cura del molde de moldeo de resina.

Efecto de la invención

[0034] Según un molde de moldeo de resina según la presente invención, un procedimiento de fabricación del mismo y un sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina según la presente invención, puede proporcionarse un molde de moldeo de resina que puede fabricar un producto moldeado de resina que tiene una forma de superficie deseada. Además, según un procedimiento de fabricación de un producto moldeado de resina, se puede proporcionar un producto moldeado de resina que tenga una alta calidad.

[0035] El objeto anterior de la invención, otros objetos, características y ventajas quedarán más claros mediante una descripción de un modo de llevar a cabo la invención con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

[0036]

La FIG. 1 es un diagrama para explicar los contornos de un molde de moldeo de resina según una realización de la presente invención, un procedimiento para fabricarlo y un sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina. La FIG. 2 es un diagrama para explicar una estructura del molde de moldeo de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 3 es un diagrama para explicar una forma de superficie del molde de moldeo de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 4 es un diagrama que muestra típicamente un producto moldeado de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 5 es un diagrama que muestra típicamente un producto moldeado de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 6 es una vista de extremo para explicar una estructura de un molde de moldeo de resina (materia prima de molde) según la realización de la presente invención.

La FIG. 7 es una vista de extremo para explicar una estructura de un molde de moldeo de resina (materia prima de molde) según la realización de la presente invención.

La FIG. 8 es una vista de extremo para explicar una estructura de un molde de moldeo de resina (materia prima de molde) según la realización de la presente invención.

La FIG. 9 es una vista de extremo para explicar una estructura de un molde de moldeo de resina (materia prima de molde) según la realización de la presente invención.

La FIG. 10 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 11 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 12 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 13 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 14 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina y una capa de recubrimiento según la realización de la presente invención.

La FIG. 15 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina y una capa de recubrimiento según la realización de la presente invención.

La FIG. 16 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina y una capa de recubrimiento según la realización de la presente invención.

La FIG. 17 es una vista final para explicar una estructura de una capa de resina y una capa de recubrimiento según la realización de la presente invención.

La FIG. 18 es una vista de extremo para explicar una estructura de, especialmente, unos rebajes y proyecciones de una capa de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 19 es una vista de extremo para explicar una estructura de, especialmente, unos rebajes y proyecciones de una capa de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 20 es un diagrama de flujo para explicar un procedimiento de fabricación de un molde de moldeo de resina según la realización de la presente invención.

La FIG. 21 es una vista final para explicar una capa de resina de un molde de moldeo de resina según una modificación de la realización de la presente invención.

La FIG. 22 es un diagrama de flujo para explicar un procedimiento de fabricación de un molde de moldeo de resina según una modificación de la realización de la presente invención.

La FIG. 23 es un diagrama de flujo que muestra un procedimiento de fabricación de un producto moldeado de resina según la realización de la presente invención.

Modos de llevar a cabo la invención

[0037] Un molde de moldeo de resina 1, un procedimiento de fabricación del mismo y un sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S se describirán a continuación como un ejemplo de la invención en la realización.

[0038] El molde de moldeo de resina 1 según la realización se fabrica mediante el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina que se muestra en la FIG. 1. El sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S, como se muestra en la FIG. 1, incluye un escáner tridimensional SC (que también se denominará escáner 3D) que escanea una muestra irregular para obtener datos, una computadora personal PC que almacena datos tridimensionales obtenidos del escáner tridimensional SC y que realiza el procesamiento adecuado, y una máquina de procesamiento láser LP controlada por la computadora personal PC.

[0039] Más específicamente, el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S según el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S es para fabricar el molde de moldeo de resina 1 dando unos rebajes y proyecciones 6 a una superficie de molde 22 de una materia prima de molde 10 para fabricar un producto moldeado de resina, incluye una materia prima de molde que incluye un cuerpo principal de molde 2 y una capa de resina 4 formada de forma expuesta en el lado de la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2 y hecha de un material complejo resistente al calor que contiene una resina sintética 4a y una partícula de polvo cerámico 4b, el escáner tridimensional SC que sirve como escáner, y la máquina de procesamiento láser LP, e incluye una etapa de escaneo de escanear una forma de superficie de una muestra irregular M con el escáner tridimensional SC y una etapa de procesamiento láser de controlar la máquina de procesamiento láser LP dependiendo de los datos obtenidos escaneando en la etapa de escaneo y procesando la superficie de la materia prima de molde 10. La etapa de procesamiento láser corresponde a una etapa de formación de rebajes y proyecciones en un procedimiento de fabricación del molde de moldeo de resina 1 según la realización.

[0040] La etapa de formación de rebajes y proyecciones que proporciona los rebajes y proyecciones 6 a la materia prima de molde 10, como se muestra en la FIG. 1, se realiza usando la máquina de procesamiento láser LP. La máquina de procesamiento láser LP está conectada al ordenador personal PC para proporcionar los rebajes y proyecciones predeterminados 6 a la superficie de la materia prima del molde 10 según los datos. Los rebajes y proyecciones 6 formados en la etapa de formación de rebajes y proyecciones se basan en los datos obtenidos al escanear la muestra irregular M con el escáner tridimensional SC que sirve como escáner de antemano. Por supuesto, además de los datos obtenidos mediante el escaneo, también se pueden usar los datos almacenados en el PC del ordenador personal por adelantado.

[0041] Como un haz de láser usado en la etapa de procesamiento por láser, es decir, la etapa de formación de rebajes y proyecciones, se puede dar un haz de láser emitido desde cualquiera de una máquina de procesamiento por láser de gas de dióxido de carbono, una máquina de procesamiento por láser de fibra, una máquina de procesamiento por láser de femtosegundo, una máquina de procesamiento por láser azul, una máquina de procesamiento por láser verde y una máquina de procesamiento por láser compuesta de múltiples longitudes de onda que puede irradiar coaxialmente al menos dos longitudes de onda emitidas desde osciladores de láser. El sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S según la realización que usa la máquina de procesamiento por láser LP puede acortar eficazmente el tiempo de procesamiento. Además, el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S puede formar fácilmente un patrón (patrón de relieve) de los rebajes y proyecciones 6 en cualquier profundidad de patrón de los rebajes y proyecciones 6 adecuado para un ángulo de inclinación del molde. En el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina según la realización, mediante el patrón desigual formado en el molde de moldeo de resina, las máquinas de procesamiento láser se cambian para seleccionar un haz láser disponible (máquina de procesamiento) dependiendo de un patrón desigual que se formará en el molde de moldeo de resina 1. Por ejemplo, cuando se usa la máquina de procesamiento por láser de gas de dióxido de carbono, un "patrón que tiene aproximadamente x mm", y cuando se usa la máquina de procesamiento por láser de fibra, un "patrón que tiene aproximadamente x mm". De esta manera, dependiendo de una característica de cada una de las máquinas de procesamiento láser y una forma que se desea formar en un producto moldeado de resina A, se pueden seleccionar varias máquinas de procesamiento láser de manera apropiada. Téngase en cuenta que, cuando se irradia un haz de láser que tiene un parpadeo de pulso corto o ultracorto a intervalos cortos, rara vez se produce afecto por el calor. Por lo tanto, tiende a formarse un patrón desigual más fino. En particular, cuando se usa una máquina de procesamiento láser de fibra que usa una fibra óptica que tiene eficiencia de conversión de energía como medio de amplificación, el dispositivo en sí puede reducirse en tamaño y el dispositivo puede aplicarse fácilmente a un molde de moldeo grande.

[0042] La muestra irregular M es una llamada muestra que tiene los rebajes y proyecciones 6 que se desea dar a la superficie de un producto moldeado de resina. En la realización, la superficie de la muestra irregular M se escanea mediante un procedimiento o similar donde, por ejemplo, se obtienen datos de imagen de una pluralidad de direcciones para especificar una forma tridimensional de la superficie. Los datos relacionados con la muestra irregular escaneada M se transfieren al ordenador personal PC conectado al escáner tridimensional SC. En este caso, se puede usar un destino al que el escáner tridimensional SC transfiere los datos no se limita al ordenador personal PC, un ordenador servidor o similar instalado en una posición diferente en la red. Se pueden concebir varios procedimientos existentes.

[0043] En la realización, a modo de ejemplo, se describirá un modo donde los datos obtenidos mediante el escaneo de la muestra irregular M son procesados por el ordenador personal PC donde se instala el software específico.

[0044] El ordenador personal PC puede procesar adecuadamente los datos recibidos del escáner tridimensional SC. Más específicamente, el ordenador personal PC, mediante el uso de software de edición de imágenes, puede conectar patrones de los diferentes tipos de rebajes y proyecciones instalados 6 entre sí aparentemente de forma natural como se muestra en la FIG. 3. En la FIG. 3, los datos relacionados con los rebajes y proyecciones 6 exhiben una función de creación de una parte de rebaje que tiene una forma que cambia sucesivamente de, por ejemplo, una forma circular a una forma rectangular, mientras que se reduce un cambio en la forma entre las partes de rebaje adyacentes. De esta manera, dado que se crean y editan los datos de formación de patrones de los rebajes y proyecciones 6 usando el software de edición de imágenes de patrones de los rebajes y proyecciones 6 de diferentes tipos, se puede realizar fácilmente un cambio parcial o similar. En la realización, al usar la función, incluso si el área superficial de la muestra irregular M es pequeña, los patrones se hacen discretamente continuos de modo que no se vean las costuras, y el procesamiento de datos se puede realizar de modo que la forma superficial de la muestra irregular M se reproduzca en un área grande. Además, mediante el uso del software de edición de imágenes, se puede realizar fácilmente la construcción que requiere mucho tiempo para crear manualmente la construcción. Como resultado, se logra el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S que puede fabricar un producto moldeado de resina A que tiene un diseño de superficie sin restricciones.

[0045] A pesar de que se reproducen las formas de superficie obtenidas por las muestras irregulares M que tienen formas de superficie completamente diferentes para las regiones del producto moldeado de resina A, se pueden crear datos de superficie donde los patrones se ven como si fueran continuos sin problemas.

[0046] En la realización para formar el molde de moldeo de resina 1 sobre la base de dichos datos, como se muestra en la FIG. 4, los altibajos que se formarán en la superficie del producto moldeado de resina A cambian de tamaño de manera apropiada dependiendo de las ubicaciones.

[0047] Como resultado, como se muestra típicamente en la FIG. 5, a pesar de que la superficie de un producto moldeado de resina A es una superficie que tiene diferentes texturas, la superficie parece sin costuras y puede responder en gran medida a la solicitud del demandante. En el producto moldeado de resina A que se muestra en la FIG. 5, los ajustes apropiados para el tamaño de las subidas y bajadas de la superficie, como se muestra típicamente en la FIG. 4, permiten lograr una apariencia como si un límite entre cada superficie no tuviera costuras, como (1) patrón de cuero (patrón grande), (2) patrón geométrico (diamantes), (3) patrón de cuero (fino), (4) patrón geométrico (círculo) y (5) textura de piel de pera (media), que tiene una textura completamente diferente a primera vista.

[0048] En este caso, el sistema de fabricación del molde de moldeo de resina S debe lograr la etapa de formación de rebajes y proyecciones para fabricar el molde de moldeo de resina 1. La etapa de formación de rebajes y proyecciones es una etapa en el procedimiento de fabricación del molde de moldeo de resina 1 según la realización. Más adelante se describirá un procedimiento para fabricar el producto moldeado de resina A.

[0049] La materia prima del molde 10 puede funcionar como el molde de moldeo de resina 1 en el estado donde se realiza el procesamiento mediante la máquina de procesamiento láser LP. Sin embargo, en la realización, cuando el espesor de la capa de resina 4 dispuesta en la materia prima de molde 10 se establece en 50 a 800 pm, la materia prima de molde 10 se puede usar no solo como el molde de moldeo de resina 1, y los rebajes y proyecciones 6 se forman en la superficie de la capa de resina 4, de modo que se puede establecer una forma de superficie deseada, es decir, una superficie que tiene una textura deseada. La materia prima del molde 10 que también puede funcionar como el molde de moldeo de resina 1 que no forma los rebajes y proyecciones 6 se describirá con referencia a la FIG. 6 a la FIG. 9.

[0050] El molde de moldeo de resina 1 se caracteriza por incluir el cuerpo principal del molde 2, como se muestra en las FIGS. 6 a 9, y la capa de resina 4 que se forma al descubierto en un lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2, está hecha de un material complejo resistente al calor que contiene la resina sintética 4a y la partícula de polvo de cerámica 4b, y tiene un espesor de 50 a 800 pm.

[0051] El molde de moldeo de resina 1 incluye el cuerpo principal del molde 2 y la capa de resina 4. El cuerpo principal del molde 2 forma la apariencia del molde de moldeo de resina 1 y está hecho de un metal tal como hierro o varias aleaciones en la realización.

[0052] El propio cuerpo principal del molde 2 puede usarse preferiblemente como un molde para moldear una resina. En la realización, la capa de resina 4 está dispuesta en la superficie del molde 22 en un lado de la superficie usado en el moldeo de resina en el cuerpo principal del molde 2. En la realización, se supone que, como producto moldeado de resina A, se usa la resina sintética 4a curada a una temperatura baja de 200 °C o menos. Por esta razón, como material de molde usado como cuerpo principal del molde 2, se pueden aplicar varios materiales existentes. Por lo tanto, se puede usar una materia prima, excepto un metal, como materia prima de molde, una materia prima que forma una forma porosa como un material de molde completo o como una forma de superficie. Además, incluso la materia prima metálica puede formarse mediante un procedimiento de sinterización láser selectivo existente por medio de una impresora 3D.

[0053] La capa de resina 4, como se muestra en la FIG. 6 a la FIG. 9, puede incluir una sola capa, dos capas o tres capas siempre que la capa 4 se forme en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. En la realización, el molde de moldeo de resina 1 que tiene una sola capa como la capa de resina 4 se muestra en la FIG. 6. El molde de moldeo de resina 1 que tiene dos capas como la capa de resina 4 se muestra en la FIG. 7. El molde de moldeo de resina 1 que tiene tres capas como la capa de resina 4 se muestra en la FIG. 8 y la FIG. 9. En la realización, por conveniencia descriptiva, se muestran una primera capa 42, una segunda capa 44, una tercera capa 46 y una capa de material de recubrimiento de superficie especular 48.

[0054] La capa de resina 4 es un llamado material complejo resistente al calor que contiene la resina sintética 4a y la partícula de polvo cerámico 4b, en la fabricación, disolvente diluyente 4c. La capa de resina 4 puede configurarse no solo por una sola capa sino también por una pluralidad de capas, y todo el espesor de la capa de resina 4 puede ser de 50 a 800 pm. La capa de resina 4 que se muestra en la FIG. 6 a la FIG. 8 contiene además fibras inorgánicas 4d. La capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 que se muestra en la FIG. 9 está hecha de un material de recubrimiento de superficie de espejo. El disolvente diluyente 4c se evapora para hacer que el molde de moldeo de resina completado 1 esté libre del disolvente diluyente 4c. Sin embargo, en el dibujo, por conveniencia descriptiva, también se muestra el agente diluyente 4c.

[0055] La resina sintética 4a es un componente principal de la capa de resina 4. La resina sintética 4a cumple una función de mantener la capa de resina 4 en una forma predeterminada mientras se mezcla la partícula de polvo cerámico 4b y las fibras inorgánicas 4d. Como un ejemplo de la resina sintética 4a, por ejemplo, se puede usar únicamente una resina tal como una resina epoxi, una resina acrílica, una resina de poliacetal, una resina de poliamida, una resina de poliimida, una resina de poliuretano, una resina de poliéster, una resina de polietileno, una resina de policarbonato, una resina de polipropileno, una resina de silicio, una resina de flúor, una resina de melamina, una resina de urea, una resina fenólica, una resina Itálica, una resina de estireno, una resina de celulosa, una resina de cloruro de vinilo, una resina de acetato de vinilo, o una mezcla de las mismas.

[0056] La partícula de polvo cerámico 4b corresponde a un agregado para dar la resistencia deseada a la capa de resina 4. Más específicamente, la partícula de polvo cerámico 4b da resistencia a la fuerza externa en una dirección donde se comprime la capa de resina 4. La partícula de polvo de cerámica 4b representa del 45 al 65% de toda la capa de resina 4. La partícula de polvo de cerámica 4b representa más preferentemente del 50 al 60% de toda la capa de resina 4, y aún más preferentemente del 52 al 57% de toda la capa de resina 4. Como la partícula de polvo de cerámica 4b, se usa alúmina o cerámica, y se usa deseablemente una partícula de polvo que tiene un diámetro de grano de 0,1 a 70 pm. La partícula de polvo de cerámica 4b tiene una forma porosa y puede adsorber el gas generado en un estado de moldeo de resina de una parte de superficie expuesta.

[0057] Como ejemplo del disolvente diluyente 4c, en la realización, se usa un disolvente orgánico tal como monoacetato de etil cellosolve que normalmente es poco volátil. Por supuesto, dado que el disolvente diluyente 4c se evapora en la fabricación, no solo se puede aplicar el monoacetato de etil cellosolve, sino también varios disolventes volátiles existentes. El disolvente diluyente 4c se evapora casi por completo y no permanece en la capa de resina 4. Sin embargo, por conveniencia descriptiva, el disolvente diluyente 4c se muestra en la FIG. 6 a la FIG. 9.

[0058] Las fibras inorgánicas 4d deben dar la resistencia deseada a la capa de resina 4 junto con la partícula de polvo cerámico 4b. Las fibras inorgánicas 4d, que es diferente de la partícula de polvo de cerámica 4b, dan resistencia a la fuerza externa en una dirección de tracción a la capa de resina 4. Como ejemplo de las fibras inorgánicas 4d, se pueden dar las fibras inorgánicas 4d tales como fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de carburo de silicona. Cuando las fibras inorgánicas 4d se mezclan con la resina sintética 4a, las fibras, que generalmente se denominan fibras cortadas, tienen una longitud de fibra de 5 a 200 pm, y se usa un diámetro de fibra de 0,05 a 1,5 pm.

[0059] Posteriormente, se describirán secuencialmente la primera capa 42, la segunda capa 44, la tercera capa 46 y la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 que puede configurar la capa de resina 4. La primera capa 42 y la segunda capa 44 están formadas por un material complejo resistente al calor obtenido combinando la primera capa 42, la partícula de polvo cerámico 4b, las fibras inorgánicas 4d y el disolvente diluyente 4c entre sí. La primera capa 42 y la segunda capa 44 son diferentes entre sí en una relación de composición de la partícula de polvo de cerámica 4b y las fibras inorgánicas 4d. Más específicamente, en la realización, dado que la primera capa 42 se aplica directamente sobre la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2, se requiere una fuerza de fijación suficiente para aplicar de manera confiable la primera capa 42 al cuerpo principal del molde 2. En la configuración mostrada en la FIG. 7 a la FIG. 9, la primera capa 42 requiere una alta resistencia para soportar directa o indirectamente la segunda capa 44, la tercera capa 46 o la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48. Más específicamente, la resistencia de la capa de resina 4 y las propiedades adhesivas al cuerpo principal del molde 2 tienden a ser altas cuando el contenido de las fibras inorgánicas 4d es alto. Por lo tanto, en la realización, el contenido de las fibras inorgánicas 4d en la primera capa 42 es mayor que en la segunda capa 44.

[0060] La tercera capa 46 está expuesta al máximo al exterior. La tercera capa 46 está hecha de un material complejo resistente al calor obtenido combinando la resina sintética 4a y la partícula de polvo cerámico 4b entre sí. La tercera capa 46 no contiene las fibras inorgánicas 4d o, si contiene las fibras inorgánicas 4d, tiene un contenido menor que en la segunda capa 44.

[0061] La capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 contiene un material de recubrimiento de superficie de espejo como componente principal. Como material de recubrimiento de superficie de espejo, por ejemplo, mediante el uso de una resina termoestable que tiene una conductividad térmica de 0,10 W/m-k o más y 0,99 W/m-k o menos, se forma la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48. Además, como resina termoendurecible usada para la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48, se usa un material que tiene un alto aislamiento térmico. Por ejemplo, como resina termoendurecible usada para la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48, se usa una resina termoendurecible que tiene una conductividad térmica de 0,10 W/m-k o más y 0,99 W/m-k o menos. Como la resina termoendurecible que usa la capa de material de recubrimiento de superficie especular 48, se usa una resina fenólica, una resina alquídica, una resina de urea de melamina, una resina epoxi, una resina de poliuretano, una resina de silicona, una resina de caucho clorado, una resina de acetato de vinilo, una resina acrílica, una resina de cloruro de vinilo, una resina de fluorocarbono, celulosa, una resina de poliestireno o similares, y se pueden usar tanto una sustancia simple como un copolímero.

[0062] En la realización, sobre la base de la configuración, como se muestra en la FIG. 6 a la FIG. 9, se configuran cuatro tipos de capas de resina 4, es decir, un tipo de una sola capa, un tipo de dos capas 1b, un tipo de tres capas (1) 1c1 y un tipo de tres capas (2) 1c2. Sin embargo, la capa de resina 4 según la presente invención no se limita a los modos mostrados en la FIG. 6 a la FIG. 9. Más específicamente, se puede usar una configuración que incluye cinco o más capas o la capa de resina 4 que tiene una estructura de dos capas diferente de la del modo en la FIG. 7 donde la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 se forma en la primera capa 42. A continuación se explicarán secuencialmente cuatro tipos de moldes de moldeo de resina 1, que incluyen, como capas de resina 4, el tipo de una sola capa 1a, el tipo de dos capas 1b, el tipo de tres capas (1) 1c1 y el tipo de tres capas (2) 1c2.

[0063] En la capa de resina 4 incluida en el molde de moldeo de resina del tipo de capa única 1a, como se muestra en la FIG. 6, solo se forma la primera capa 42 en la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. Como se describió anteriormente, dado que la primera capa 42 está formada para tener la mayor resistencia, el molde de moldeo de resina 1 que tiene la capa de resina 4 del tipo de capa única 1a es excelente en resistencia y durabilidad.

[0064] La capa de resina 4 que incluye el molde de moldeo de resina 1 del tipo de dos capas 1b, como se muestra en la FIG. 7, es la capa de resina 4 que tiene un modo donde la forma de la superficie de la segunda capa 44 se refleja en el producto moldeado de resina A mientras que la primera capa 42 está fuertemente fijada a la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. Por lo tanto, la forma de la superficie del producto moldeado de resina moldeada A, en otras palabras, la textura de la superficie es diferente de la del molde de moldeo de resina 1 que tiene la capa de resina 4 incluida en el molde de moldeo de resina 1 del tipo de capa única 1a. En este caso, el material complejo resistente al calor que configura la capa de resina 4 tiene un nivel de brillo que aumenta cuando se reducen los contenidos de la partícula de polvo cerámico y las fibras inorgánicas.

[0065] La capa de resina 4 incluida en el molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (1) 1c1, como se muestra en la Figura 8, incluye la primera capa 42 que está fuertemente fijada a la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2 y soporta la segunda capa 44, y la tercera capa 46 que tiene un pequeño contenido de las fibras inorgánicas 4d o no contiene las fibras inorgánicas 4d soportadas por la segunda capa 44 y está expuesta en la superficie de la capa de resina 4. Por lo tanto, la forma de la superficie del producto moldeado de resina moldeada A, es decir, la textura de la superficie es diferente de las de los moldes de moldeo de resina 1 que tienen las capas de resina 4 del tipo de una sola capa 1a o el tipo de dos capas 1b.

[0066] La capa de resina 4 incluida en el molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (2) 1c2, como se muestra en la FIG. 9, incluye la primera capa 42 que está fuertemente fijada a la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2 y soporta la segunda capa 44, y la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 está expuesta en la superficie de la capa de resina 4, que no contiene las fibras inorgánicas 4d o la partícula de polvo de cerámica 4b. Por lo tanto, la forma de la superficie del producto moldeado de resina moldeada A, es decir, la textura de la superficie es diferente de las de los moldes de moldeo de resina 1 que tienen las capas de resina 4 del tipo de capa única 1a, el tipo de segunda capa 1b o el tipo de tres capas (2) 1c2.

[0067] En el molde de moldeo de resina 1 según la realización, como se muestra en la FIG. 1 a la FIG. 5, los rebajes y proyecciones 6 se forman en la superficie de la capa de resina 4 para hacer posible que el molde de moldeo de resina 1 tenga una forma de superficie diferente de las de los moldes de moldeo de resina 1 que se muestran en la FIG. 6 a la FIG. 9. En otras palabras, el molde de moldeo de resina 1 antes de que se formen los rebajes y proyecciones 6 en la superficie de la capa de resina 4 cumple el papel de la materia prima del molde 10.

[0068] Más específicamente, el molde de moldeo de resina 1 según la realización incluye la capa de resina 4 formada al descubierto en el lado de la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2 y hecha de un material complejo resistente al calor que contiene la resina sintética 4a y la partícula de polvo de cerámica 4b, y se caracteriza por que la capa de resina 4 está parcialmente excavada para formar los rebajes y proyecciones 6. En la FIG. 6 a la FIG. 9, por conveniencia descriptiva, se muestra atrevidamente el disolvente diluyente 4c que está contenido en la capa de resina 4 en la etapa de fabricación y se evapora al completarse y no está contenido en la capa de resina 4.

[0069] En este caso, la palabra "excavar" no se limita a un proceso de formación simple de una ranura o un proceso de formación de un agujero. La "excavación" es un concepto que incluye todos los procesos de excavación de una superficie para moldear la superficie en la forma deseada.

[0070] El molde de moldeo de resina 1, según la realización, que incluye la capa de resina 4 donde se forman los rebajes y proyecciones 6 se describirá a continuación con referencia a la FIG. 10 a la FIG. 13. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de capa única 1a que incluye la capa de resina 4 donde se forman los rebajes y proyecciones 6 se muestra en la FIG. 10. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de dos capas 1b que incluye la capa de resina 4 donde se forman los rebajes y proyecciones 6 se muestra en la FIG. 11. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (1) 1c1 que incluye la capa de resina 4 donde se forman los rebajes y proyecciones 6 se muestra en la FIG. 12. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (2) 1c2 que incluye la capa de resina 4 donde se forman los rebajes y proyecciones 6 se muestra en la FIG. 13. Los moldes de moldeo de resina 1 que se muestran en la figura 10 a la figura 13 corresponden a la FIG. 6 a la FIG. 9, respectivamente.

[0071] En este caso, en el molde de moldeo de resina 1 según la realización, los rebajes y proyecciones 6 se forman solo en la capa de resina 4. En otras palabras, la formación de los rebajes y proyecciones 6 no influye en absoluto en la forma del cuerpo principal del molde 2. Como resultado, el cambio de los rebajes y proyecciones 6 se puede lograr reemplazando las capas de resina 4 sin reemplazar el cuerpo principal del molde 2. Más específicamente, la fabricación de prueba de la capa de resina 4 donde se logra que los rebajes y proyecciones 6 sean capaces de expresar una forma de superficie deseada se puede realizar repetidamente por medio del mismo cuerpo principal de molde 2 sin reemplazar los cuerpos principales de molde 2 mientras se usan apropiadamente las capas de resina 4 en la FIG. 6 a la FIG. 9 y las capas de resina 4 que tienen otras configuraciones. Esto contribuye a una reducción en el número de piezas relacionadas con la fabricación de prueba del molde de moldeo de resina 1 y a evitar problemas.

[0072] Los rebajes y proyecciones 6, como se muestra en la FIG. 10 a la FIG. 13, tienen una parte de rebaje ahusada 62 y una parte de proyección ahusada 64. La parte de rebaje cónico 62 es un rebaje obtenido cavando adecuadamente la capa de resina 4. La parte de rebaje cónico 62 tiene una superficie inferior 70. La superficie inferior 70 tiene una superficie inferior del molde 78a que expone la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2 y una superficie inferior de resina 78b formada por cualquiera de las capas de resina 4.

[0073] Más específicamente, en la realización, la parte de proyección cónica 64 es una parte interpuesta en la parte de rebaje cónico 62. Es decir, la parte de proyección cónica 64 es una parte que se proyecta desde la superficie inferior 70. Además, cada una de la parte de rebaje cónico 62 y la parte de proyección cónica 64 tiene una parte radial 72 y una cara de extremo recortada 76. La parte radial 72 es una superficie radial formada entre el extremo superior de la parte de proyección y la superficie inferior 70 en el extremo inferior. La cara de extremo recortada 76 es una parte expuesta de la sección de la capa de resina 4 formada al cavar la capa de resina 4. La cara de extremo recortada 76 tiene varios ángulos establecidos dependiendo de las formas de la parte de rebaje cónico 62 y la parte de proyección cónica 64.

[0074] Más específicamente, los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la FIG. 10 a la FIG. 13 tienen la parte de rebaje ahusada 62 ahusada hacia la superficie del molde 22 y la parte radial redondeada (curvada) 72. De esta manera, se puede realizar sin problemas una etapa de eliminación en la fabricación del producto moldeado de resina A. Más específicamente, un ángulo orientado hacia la cara del extremo recortado 76 funciona como el llamado "ángulo de inclinación" cuando se fabrica el producto moldeado de resina A. Al usar el "ángulo de inclinación", la profundidad del patrón de los rebajes y proyecciones 6 que puede suprimir los arañazos, es decir, la llamada excoriación en la extracción de un producto moldeado, es decir, la disposición de la superficie inferior del molde 78a y la posición de profundidad de la superficie inferior de la resina 78B se pueden determinar aleatoriamente.

[0075] En otras palabras, en la realización, una posición de cualquier profundidad de la superficie inferior de resina 78b establece la profundidad del patrón de cualquier rebaje y proyección 6. Además, cuando el ángulo de la cara del extremo recortado 76 se establece adecuadamente para hacer posible establecer arbitrariamente la profundidad del patrón de los rebajes y proyecciones 6 adecuados para un ángulo de inclinación establecido para cada parte del molde.

[0076] Posteriormente, los moldes de moldeo de resina 1 que tienen las capas de resina 4 de diferentes tipos se explicarán secuencialmente con referencia a la FIG. 10 a la FIG. 13.

[0077] En el molde de moldeo de resina 1 que tiene la capa de resina 4 del tipo de capa única 1a, como se muestra en la FIG. 10, los rebajes y proyecciones 6 se forman en la primera capa 42. En la cara del extremo recortado 76 y la superficie inferior de resina 78b de los rebajes y proyecciones 6, solo la primera capa 42 está expuesta de forma natural. Por supuesto, como se muestra en la FIG. 10, la posición de la superficie inferior de resina 78b en la dirección del espesor de la capa de resina 4 se puede ajustar adecuadamente y, en el intervalo del espesor de la capa de resina 4, una combinación apropiada de la superficie inferior del molde 78a que sirve como la superficie inferior más profunda 70 y las superficies inferiores de resina 78b establecidas a diversas profundidades forman las partes de rebaje cónicas 62 y las partes de proyección cónicas 64, que tienen diversas formas.

[0078] El molde de moldeo de resina 1 (tipo de capa única 1a) que tiene la capa de resina única 4 es excelente en resistencia y durabilidad al tiempo que hace que la calidad de la superficie del producto moldeado de resina A sea alta.

[0079] En la capa de resina 4 incluida en el molde de moldeo de resina 1 del tipo de dos capas 1b, como se muestra en la FIG. 11, los rebajes y proyecciones 6 se forman sobre la primera capa 42 y la segunda capa 44. En la capa de resina 4 del molde de moldeo de resina 1 del tipo de dos capas 1b, la primera capa 42 cumple una función de una capa adhesiva a la superficie del molde 22, y la segunda capa 44 tiene, por ejemplo, un contenido de las fibras inorgánicas 4d que es menor que el de la primera capa 42 para obtener características que son excelentes en la procesabilidad del procesamiento por láser.

[0080] En el molde de moldeo de resina 1 del tipo de dos capas 1b, la capa de resina 4 tiene una pluralidad de capas que tienen diferentes relaciones de la resina sintética 4a y la partícula de polvo cerámico 4b, y tiene la cara de extremo recortada 76 obtenida al exponer la pluralidad de capas en una posición donde se forman los rebajes y proyecciones 6.

[0081] En este caso, en la parte de rebaje que forma los rebajes y las proyecciones 6 se configura de tal manera que la superficie inferior de resina 78b y la superficie inferior de molde 78a que sirven como una pluralidad de capas forman la superficie inferior 70. La cara de extremo recortada 76 de los rebajes y proyecciones 6 se forma al exponer las secciones de la primera capa 42 y la segunda capa 44, y se forma al exponer solo la primera capa 42. La superficie inferior de resina 78b se forma exponiendo la primera capa 42 o exponiendo la segunda capa 44. La primera capa 42 también cumple la función de una capa adhesiva a la superficie del molde 22, y la segunda capa 44 también sirve como una capa de drenaje/absorción de gas (en el moldeo). Más específicamente, la segunda capa 44 contiene la partícula de polvo de cerámica 4b que sirve como material poroso y que tiene una mayor capacidad para absorber el gas generado en el moldeo del producto moldeado de resina A que la de la partícula de polvo de cerámica 4b en la primera capa 42. Además, la segunda capa 44 tiene una estructura de superficie donde el gas generado en el moldeo del producto moldeado de resina A se escapa fácilmente al exterior. Como se muestra en la FIG. 11, la posición de la superficie inferior de resina 78b en la dirección del espesor de la capa de resina 4 se puede ajustar adecuadamente como en la FIG. 10.

[0082] En la capa de resina 4 incluida en el molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (1) 1c1, como se muestra en la FIG. 12, los rebajes y proyecciones 6 se forman sobre la primera capa 42, la segunda capa 44 y la tercera capa 46. La primera capa 42 cumple el papel de una capa adhesiva a la superficie del molde 22, y la segunda capa 44 tiene características que son excelentes en la procesabilidad del procesamiento láser al hacer que el contenido de, por ejemplo, las fibras inorgánicas 4d sea más pequeño que el de la primera capa 42. La tercera capa 46, por ejemplo, tiene un contenido de las fibras inorgánicas 4d aún más pequeño que el de la segunda capa 44 o no contiene las fibras inorgánicas 4d para tener una procesabilidad de procesamiento láser que sea mejor que la de la segunda capa 44. Más específicamente, la tercera capa 46 forma una forma de superficie fina que evita que se forme una capa de revestimiento en un extremo de flujo de una resina moldeada.

[0083] Una cara de extremo recortada 76 de los rebajes y proyecciones 6 se forma exponiendo la primera capa 42, la segunda capa 44 y la tercera capa 46, exponiendo la segunda capa 44 y la tercera capa 46, o exponiendo solo la tercera capa 46. La superficie inferior de resina 78b se forma exponiendo la primera capa 42, exponiendo la segunda capa 44 o exponiendo la tercera capa 46. Como se muestra en la FIG. 12, la posición de la superficie inferior de resina 78b en la dirección del espesor de la capa de resina 4 se puede ajustar adecuadamente como en la FIG. 10 y la FIG.

11.

[0084] En el molde moldeado de resina 1 que tiene la capa de resina 4 del tipo de tres capas (2) 1c2, como se muestra en la FIG. 13, los rebajes y proyecciones 6 se forman sobre la primera capa 42, la segunda capa 44 y la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48. La primera capa 42 cumple el papel de una capa adhesiva a la superficie del molde 22, y la segunda capa 44 tiene un contenido de, por ejemplo, las fibras inorgánicas 4d menor que el de la primera capa 42, para tener una excelente procesabilidad del procesamiento láser. La capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 tiene un contenido de, por ejemplo, las fibras inorgánicas 4d aún más bajo que el de la segunda capa 44 o no contiene las fibras inorgánicas 4d para tener una procesabilidad de procesamiento por láser que sea mejor que la de la segunda capa 44.

[0085] Más específicamente, la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 también sirve como una capa de baja fricción que reduce la fricción de la resina en el moldeo. En otras palabras, el brillo deseado en la superficie del producto moldeado de resina A es proporcionado por la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48, y la cara de extremo recortada 76 de los rebajes y proyecciones 6 que pueden realizar sin problemas la etapa de eliminación tiene superficies que la primera capa 42, la segunda capa 44 y la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48; la segunda capa 44 y la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48; y solo la capa de material de recubrimiento de la superficie del espejo 48 está expuesta respectivamente. La superficie inferior de resina 78b tiene superficies que la capa 42, expone la capa 44 y expone la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 están expuestas. Como en la FIG. 13, la posición de la superficie inferior de resina 78b se puede ajustar adecuadamente en la dirección del espesor de la capa de resina 4 como en la FIG. 10 a la FIG. 12.

[0086] Más específicamente, en el tipo de dos capas 1b, el tipo de tres capas (1) 1c1 y el tipo de tres capas (2) 1c2 que tienen la pluralidad de capas de resina 4, la relación de las fibras inorgánicas 4d disminuye progresivamente cuando las capas de resina 4 se laminan progresivamente desde la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2. La relación de las fibras inorgánicas 4d disminuye progresivamente cuando la pluralidad de capas de resina 4 se laminan desde la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2 y, en la capa de resina 4 más alejada de la superficie del molde 22, se forma la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 (tipo de tres capas (2) 1c2) que no contiene las fibras inorgánicas 4d (tipo de tres capas (1) 1c1) o está hecha de un material diferente.

[0087] En la realización, la superficie puede recubrirse de forma independiente. Más específicamente, se puede formar además una capa de recubrimiento superficial sobre la superficie de la capa de resina 4. Una capa de recubrimiento 8 es una capa mate 82, una capa de recubrimiento de superficie especular 84 o una capa de ajuste de brillo 86. Además, también se puede aplicar un recubrimiento superficial que tenga otra función. Además, se puede configurar una capa mate a la que se añaden varias partículas de ajuste de brillo y que es diferente de la capa mate mencionada anteriormente.

[0088] El molde de moldeo de resina 1 que incluye la capa de resina 4 donde se forma la capa de recubrimiento 8 se describirá con referencia a la FIG. 14 a la FIG. 17. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de capa única 1a que incluye la capa de resina 4 donde se forma la capa de recubrimiento 8 se muestra en la FIG. 14. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de dos capas 1b que incluye la capa de resina 4 donde se forma la capa de recubrimiento 8 se muestra en la FIG. 15. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (1) 1c1 que incluye la capa de resina 4 donde se forma la capa de recubrimiento 8 se muestra en la FIG. 16. El molde de moldeo de resina 1 del tipo de tres capas (2) 1c2 que incluye la capa de resina 4 donde se forma la capa de recubrimiento 8 se muestra en la FIG. 17. Los moldes de moldeo de resina 1 que se muestran en la FIG. 14 a la FIG. 17 corresponden a la FIG. 10 a la FIG. 13, respectivamente.

[0089] En este caso, en la realización, cuando la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 se forma adicionalmente en la superficie de la capa de resina 4 que tiene los rebajes y proyecciones 6, el grado de brillo del producto moldeado de resina A fabricado por el molde de moldeo de resina 1 se puede ajustar a un grado deseado de brillo mientras se satisface la adhesividad de la capa de resina 4 al cuerpo principal del molde 2 hecho de metal y la reproducibilidad de la muestra irregular M mediante procesamiento por láser. En otras palabras, se selecciona la materia prima de molde 10 que tiene la capa de resina 4 de un tipo diferente y puede reproducir la forma de la superficie de la muestra irregular M que se muestra en la FIG. 1, y también se puede aplicar un proceso de escarchado deseado a un producto donde la forma de la muestra irregular M (véase la FIG. 1) se reproduce más fielmente,

[0090] La capa de resina 4 que contiene muchas fibras inorgánicas 4d y una gran cantidad de partículas de polvo de cerámica 4b tiende a tener una alta resistencia y a ser excelente en adhesividad a la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2 hecho de metal. Cuando el contenido de las fibras inorgánicas 4d o la partícula de polvo de cerámica 4b se vuelve bajo, se mejora la procesabilidad por láser, y se pueden procesar los rebajes y proyecciones 6 que son más fieles a la muestra.

[0091] Cuando se usa el molde de moldeo de resina 1 como se describió anteriormente, dependiendo de la forma de la superficie de la muestra irregular M (véase la FIG. 1), se puede fabricar el producto moldeado de resina A que se reproduce más fielmente.

[0092] Además, los rebajes y proyecciones 6 no se limitan a rebajes y proyecciones que tienen una superficie curva que forma los rebajes y proyecciones 6. Aunque cada uno de los rebajes y proyecciones 6 mostrados en la FIG.

10 a la FIG. 17 tiene la parte de rebaje ahusada 62 y la parte radial 72 para formar una forma suavemente ahusada, para tener una forma ahusada hacia la superficie del molde 22, y para ser menos esquinera (redondeada). Sin embargo, se pueden usar los rebajes y proyecciones 6 como se muestra en la FIG. 18 y la FIG. 19.

[0093] Más específicamente, una esquina que forma los rebajes y proyecciones 6 puede doblarse para formar una parte doblada 74. Los rebajes y proyecciones 6 que tienen la parte doblada 74, como se muestra en la FIG. 18, son diferentes de los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en las FIG. 10 a 17 en una superficie curva conectada a la parte radial 72, y la parte doblada 74 forma una línea de cresta. En otras palabras, los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la Figura 18 tienen la parte de rebaje ahusada 62 que se ahúsa agudamente y la parte de proyección angular (agudamente) ahusada 64 que se ahúsa hacia la superficie de molde 22.

[0094] Aunque se usan los rebajes y proyecciones 6 anteriores, dependiendo de la forma de la superficie de la muestra irregular M (véase la FIG. 1), se puede fabricar el producto moldeado de resina A que representa fielmente los rebajes y proyecciones 6.

[0095] Además, los rebajes y proyecciones 6 no se limitan a la parte de rebaje ahusada 62 que tiene una superficie ahusada y la parte de proyección ahusada 64. Más específicamente, los rebajes y proyecciones 6 pueden tener una parte de rebaje recta 66 que se proyecta en una dirección ortogonal a la dirección de superficie de la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2 y una parte de proyección recta 68. Los rebajes y proyecciones 6 que tienen una parte de rebaje recta 66 y la parte de proyección recta 68, como se muestra en la FIG. 19, tienen la cara de extremo recortada 76 que se proyecta en una dirección ortogonal a la dirección de superficie de la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2. Como resultado, la dirección de la cara de extremo recortada 76 es una dirección paralela a la dirección de superficie de la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2. Aunque en la FIG. 19 se muestra un modo donde se forma la cara de extremo recortada 76 vertical a una superficie, por supuesto, también se incluye un modo donde la cara de extremo recortada 76 está inclinada en un ángulo pequeño como un "ángulo de inclinación" en el diseño.

[0096] Además, aunque el modo donde los rebajes y proyecciones 6 tienen la parte de rebaje recta 66 y la parte de proyección recta 68 que se muestra en la Figura 19, como en la Figura 18, y que tiene la parte doblada 74 se muestra convenientemente, por supuesto, los rebajes y proyecciones 6 pueden incluir la parte de rebaje recta 66, la parte de proyección recta 68 y la parte radial 72. En este caso, se forman los rebajes y proyecciones 6 que tienen un aspecto diferente de los de la FIG. 18 y la FIG. 19.

[0097] Aunque se usan los rebajes y proyecciones 6 anteriores, dependiendo de la forma de la superficie de la muestra irregular M (véase la FIG. 1), se puede fabricar el producto moldeado de resina A que representa fielmente los rebajes y proyecciones 6.

[0098] Los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la FIG. 18 y la FIG. 19 y los rebajes y proyecciones 6 (no se muestran) que incluyen la parte de rebaje recta 66, la parte de proyección recta 68 y la parte radial 72 pueden incluir además las capas de recubrimiento superficial 8 que se muestran en la FIG. 14 a la FIG. 17.

[0099] De esta manera, en el molde de moldeo de resina 1 según la realización, no solo la configuración de la superficie, sino también características tales como la presencia/ausencia de capas laminadas, el número de capas laminadas, la forma de los rebajes y proyecciones 6, y la presencia/ausencia de la capa de recubrimiento 8 se usan adecuadamente para hacer posible dar una forma de superficie que tenga una apariencia deseada al producto moldeado de resina A.

[0100] El molde de moldeo de resina 1 según la realización se produce preferentemente mediante el procedimiento de fabricación del molde de moldeo de resina 1 según la realización que se muestra en la FIG. 20. El procedimiento de fabricación se logra preferiblemente mediante el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S que se muestra en la FIG. 1.

[0101] Más específicamente, el procedimiento de fabricación del molde de moldeo de resina 1 según la realización se caracteriza por incluir la etapa de formación de la capa de resina, la etapa de precurado, la etapa de curado principal y la etapa de formación de rebajes y proyecciones.

[0102] En la etapa de formación de la capa de resina, en la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2, se forma la capa de resina 4 hecha de un material complejo resistente al calor que contiene la resina sintética 4a, la partícula de polvo de cerámica 4b y el disolvente diluyente 4c. La etapa de formación de la capa de resina, en la realización, se realiza mediante un procedimiento de pulverización de pulverización de una resina sobre, por ejemplo, la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2 para tener un espesor predeterminado. Sin embargo, el procedimiento de formación de la capa de resina no se limita al procedimiento de pulverización. Por ejemplo, como un modo de otra etapa de formación de capa de resina, se puede dar un modo que pega una lámina de resina moldeada por un procedimiento de cuchilla deslizante, un procedimiento de cuchilla rascadora, un procedimiento de rodillo que realiza moldeo usando un rodillo en lugar de una cuchilla rascadora en el procedimiento de cuchilla rascadora, un procedimiento de calendario, un procedimiento de inmersión de papel, un procedimiento de prensado continuo, un procedimiento de moldeo por inyección, un procedimiento de corte en rodajas de un bloque de molde, un procedimiento de compresión, un procedimiento de estirado que estira una resina semicurada, un procedimiento de afeitado que afeita un bloque de resina, un procedimiento de moldeo por presión, un procedimiento centrífugo que estira una resina por procedimiento centrífugo, y un procedimiento de moldeo por extrusión que extruye una resina de una extrusora en forma de lámina.

[0103] En la etapa de precurado, después de la etapa de moldeo de formación de la capa de resina, la capa de resina 4 se calienta durante un período de tiempo predeterminado y se mantiene a una temperatura predeterminada para curar temporalmente una materia prima de resina. En la realización, la temperatura en la etapa de precurado se establece en 80 °C.

[0104] En la etapa de curado principal, se cura una materia prima de resina realizando un tratamiento térmico a la capa de resina 4. La etapa de curado principal, en la realización, se realiza calentando la materia prima de resina a 150 °C durante 2 horas en un horno de calentamiento.

[0105] En la etapa de formación de rebajes y proyecciones, los rebajes y proyecciones 6 que tienen una forma predeterminada se forman en la capa de resina 4 formada en la etapa de formación de la capa de resina. La etapa de formación de rebajes y proyecciones se realiza irradiando un rayo láser como se muestra en la FIG. 1.

[0106] En la realización, se puede realizar la etapa de formación de la capa de recubrimiento para formar otra capa de recubrimiento. La etapa de formación de la capa de recubrimiento es una etapa de formación de una capa de recubrimiento de superficie predeterminada 8 en los rebajes y proyecciones 6 (véase la FIG. 14 a la FIG. 17). La etapa de formación de la capa de recubrimiento se realiza, más específicamente, de modo que un agente de recubrimiento predeterminado se pulveriza sobre la superficie de los rebajes y proyecciones 6 mediante un procedimiento de pulverización, y, posteriormente, los rebajes y proyecciones 6 se mantienen a 150 °C durante 2 horas en un horno de calentamiento para curar la capa mate 82 que sirve como agente de recubrimiento, la capa de recubrimiento de superficie especular 84 o la capa de ajuste de brillo 86.

[0107] Posteriormente, se describirán las etapas de formación de la capa de resina 4 que tiene los rebajes y proyecciones 6 según la FIG. 10 a la FIG. 19 para completar el molde de moldeo de resina 1 con referencia al diagrama de flujo en la FIG. 20. Las etapas incluyen la etapa ST11 a la etapa ST17. Un cuerpo principal de estas etapas es un operador que realiza procesos en el cuerpo principal del molde 2 en las etapas.

Etapa ST11

[0108] En la etapa ST11, el operador forma la capa de resina 4 mediante pulverización o similar en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. Más específicamente, el operador realiza la etapa de formación de la capa de resina. El proceso pasa a la etapa ST12. Más específicamente, en la superficie del molde 22 del molde de moldeo de resina, mediante el uso de una pistola de pulverización, se pulveriza una resina (que configura la primera capa 42, la segunda capa 44, la tercera capa 46 o la capa de material de recubrimiento de superficie especular 48).

Etapa ST12

[0109] En la etapa ST12, el operador cura temporalmente la capa de resina 4 formada en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. Más específicamente, el operador realiza la etapa de precurado. El proceso pasa a la etapa ST13. Más específicamente, en la etapa ST12, la resina pulverizada se cura temporalmente.

[0110] En la etapa ST13, el operador determina si la capa de resina 4 se forma adicionalmente. Cuando el operador determina que la capa de resina 4 se ha formado más (SÍ en la etapa ST13), el proceso pasa a la etapa ST11. Cuando el operador determina que la capa de resina 4 no se forma más (No en la etapa<s>T13), el proceso cambia a la etapa ST14. Más específicamente, cuando se fabrica el molde de moldeo de resina 1 que incluye la pluralidad de capas de resina 4, la etapa de formación de la capa de resina y la etapa de precurado se realizan en cada una de la pluralidad de capas de resina 4. Es decir, cuando el molde de moldeo de resina 1 que se va a formar no es del tipo de capa única 1a, la etapa de formación de la capa de resina y la etapa de precurado se repiten para formar la capa de resina deseada 4.

Etapa ST14

[0111] En la etapa ST14, el operador cura completamente las capas de resina 4 formadas como una sola capa 0 una pluralidad de capas. Más específicamente, el operador la etapa de curado principal descrita anteriormente. En esta etapa, se completa la materia prima del molde 10. La materia prima de molde 10, como se describió anteriormente, también puede usarse directamente como el molde de moldeo de resina 1. El proceso pasa a la etapa ST15. A partir de entonces, se puede establecer una etapa de pulido y ajuste de la superficie procesada con láser de la capa de resina 4 y uniformar un espesor de resina desde la superficie del molde 22 (eliminando la ondulación de la superficie). Etapa ST15

[0112] En la etapa ST15, el operador opera la máquina de procesamiento láser LP que se muestra en la FIG.

1 para formar los rebajes y proyecciones 6 en la capa de resina 4 formada en la materia prima del molde 10. Más específicamente, se realiza la etapa de formación de rebajes y proyecciones. El proceso pasa a la etapa ST16. En este caso, en la realización, según los datos basados en la muestra desigual M y los datos almacenados por adelantado, se crean datos de procesamiento que son procesados por un software predeterminado.

Etapa ST16

[0113] En la etapa ST16, el operador determina si se forma adicionalmente una capa de recubrimiento en la capa de resina 4 donde se forman los rebajes y proyecciones 6. Cuando el operador determina que la capa de recubrimiento se ha formado más (SÍ en la etapa ST16), el proceso pasa a la etapa ST17. Cuando el operador determina que la capa de recubrimiento no está formada (No en la etapa ST17), el procedimiento finaliza.

Etapa ST17

[0114] En la etapa ST17, el operador forma además una capa de recubrimiento en la superficie de los rebajes y proyecciones formados 6. Más específicamente, el operador realiza la etapa de formación de la capa de recubrimiento. El procedimiento finaliza. Es decir, en la etapa ST17, según sea necesario, la capa de recubrimiento superficial 8 (la capa mate 82, la capa de recubrimiento superficial especular 84 o la capa de ajuste de brillo 86) que sirve como capa adicional se forma mediante el proceso de pulverización.

<Modificación>

[0115] Una modificación de la realización se describirá a continuación. En la modificación, los mismos símbolos de referencia se agregan a los mismos elementos constituyentes que en la realización, y los mismos elementos constituyentes no se describirán en detalle.

[0116] Según la modificación, como se muestra en la FIG. 21, los rebajes y proyecciones 6 que tienen una forma diferente a la de la realización pueden formarse en la capa de resina 4.

[0117] Más específicamente, la capa de resina 4, como se muestra en la parte superior de la FIG. 21, es el molde de moldeo de resina 1 del tipo de una sola capa 1a donde los rebajes y proyecciones 6 se forman en la primera capa 42.

[0118] El molde de moldeo de resina 1 según la modificación, como se muestra en la parte inferior de la FIG.

21, la segunda capa 44 (o puede ser la capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48) se forma además en el molde de moldeo de resina 1 donde los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la parte superior de la FIG.

21 están formados por un haz de láser para formar los rebajes y proyecciones 6 que es completamente diferente de los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la FIG. 10 a la FIG. 19.

[0119] Más específicamente, los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la parte inferior de la FIG. 21 tienen un balanceo que es más suave que los de los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la FIG. 10 a la FIG.

19. Cuando los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la parte inferior de la Figura 21 están formados por la forma de la superficie de la muestra M irregular (los rebajes y proyecciones) (véase la Figura 1), se puede obtener el producto moldeado de resina A que tiene una forma de superficie que es más fiel a la muestra M irregular.

[0120] A continuación, se describirán las etapas para formar los rebajes y proyecciones 6 que se muestran en la FIG. 21 con referencia al diagrama de flujo de la FIG. 22. Las etapas incluyen la etapa ST21 a la etapa ST27. Un cuerpo principal de estas etapas, como en la realización anterior, es un operador que realiza procesos en las etapas del cuerpo principal del molde 2.

Etapa ST21

[0121] En la etapa ST21, el operador forma la capa de resina 4 realizando una pulverización o similar en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. El proceso pasa a la etapa ST22.

Etapa ST22

[0122] En la etapa ST22, el operador cura temporalmente la capa de resina4 formada en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. Más específicamente, el operador realiza la etapa de precurado. El proceso pasa a la etapa ST23.

Etapa ST23

[0123] En la etapa ST23, el operador cura completamente la capa de resina 4 formada como una sola capa. Más específicamente, el operador realiza la etapa de curado principal. En esta etapa, se completa la materia prima del molde 10. La materia prima de molde 10, como se describió anteriormente, también puede usarse directamente como el molde de moldeo de resina 1. El proceso pasa a la etapa ST24.

Etapa ST24

[0124] En la etapa ST24, el operador opera la máquina de procesamiento láser LP mostrada en la FIG. 1 para formar los rebajes y proyecciones 6 en la capa de resina 4 formada en la materia prima del molde 10. Más específicamente, se realiza la etapa de formación de rebajes y proyecciones. El proceso pasa a la etapa ST25. Etapa ST25

[0125] En la etapa ST25, el operador forma la capa de resina 4 en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2 mediante pulverización o similar. Se realiza la etapa de formación de la capa de resina. El proceso pasa a la etapa ST26.

Etapa ST26

[0126] En la etapa ST26, el operador cura temporalmente la capa de resina 4 formada en el lado de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2. Más específicamente, el operador realiza la etapa de precurado. El proceso pasa a la etapa ST27.

Etapa ST27

[0127] En la etapa ST27, el operador cura completamente la capa de resina 4 formada como una sola capa o una pluralidad de capas. Más específicamente, el operador la etapa de curado principal. En esta etapa, se completa la materia prima del molde 10. La materia prima de molde 10, como se describió anteriormente, se puede usar directamente como el molde de moldeo de resina 1. El procedimiento finaliza. Por supuesto, después de la etapa ST27, se forma adicionalmente la capa de recubrimiento 8.

[0128] De esta manera, según la modificación, como en la realización, se puede proporcionar el molde de moldeo de resina 1 que puede obtener el producto moldeado de resina A donde se forman los rebajes y proyecciones deseados 6.

<Procedimiento de fabricación del producto moldeado de resina A>

[0129] Según los moldes de moldeo de resina 1 proporcionados por la realización y la modificación de los mismos, se puede obtener el producto moldeado de resina A que tiene una forma de superficie deseada.

[0130] Más específicamente, el procedimiento de fabricación del producto moldeado de resina A según la realización tiene la etapa de llenado de resina, una etapa de curado de resina de molde y la etapa de eliminación.

[0131] La etapa de llenado de resina es una etapa de llenado de una resina de moldeo en un estado fluido en el molde de moldeo de resina 1 según la realización o la modificación. Más específicamente, en el llenado de la resina de moldeo, se pueden aplicar varios procedimientos existentes, como los procedimientos usados en el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. En la realización, una resina sintética se curó a una temperatura baja de 200 °C o menos.

[0132] La etapa de curado de la resina de moldeo es una etapa de curado de la resina de moldeo después de la etapa de llenado de resina. Más específicamente, se pueden aplicar varios procedimientos existentes, tales como el curado de una resina mediante una disminución de la temperatura y el curado de una resina mediante irradiación UV.

[0133] La etapa de eliminación es una etapa de eliminación de la resina de moldeo curada del molde de moldeo de resina 1. En la etapa de extracción, a partir de entonces, no se niega la etapa de realizar el procesamiento adecuado para el producto moldeado de resina A extraído del molde moldeado de resina 1 para obtener un producto final que un usuario requiere.

[0134] Posteriormente, las etapas relacionadas con el procedimiento de fabricación del producto moldeado de resina A según la realización se describirán con referencia al diagrama de flujo que se muestra en la FIG. 23. Un cuerpo principal de las etapas es un usuario que obtiene los moldes de moldeo de resina 1 según la realización y la modificación comprando o similar para usar el molde de moldeo de resina 1. Las etapas incluyen la etapa ST31 a la etapa ST33.

Etapa ST31

[0135] En la etapa ST31, el usuario llena una resina de moldeo líquida en el molde de moldeo de resina 1. Más específicamente, el usuario realiza la etapa de llenado de resina. El proceso pasa a la etapa ST32.

Etapa ST32

[0136] En la etapa ST32, el usuario cura la resina de moldeo llenada en el molde de moldeo de resina 1. Más específicamente, el usuario realiza la etapa de curado de la resina. El proceso pasa a la etapa ST33.

Etapa ST33

[0137] En la etapa ST33, el usuario retira la resina de moldeo cargada en el molde de moldeo de resina 1 para obtener el producto moldeado de resina A según la realización. Más específicamente, el usuario realiza la etapa de eliminación. El procedimiento finaliza.

[0138] Como se describió anteriormente, según el procedimiento de fabricación del producto moldeado de resina A según la realización, el producto moldeado de resina A que tiene alta calidad se puede proporcionar mientras se realiza la fabricación en las mismas etapas que en el moldeo por moldeo convencional. Más específicamente, se reduce la apariencia defectuosa del producto moldeado de resina A fabricado por el molde de moldeo de resina 1 según la realización. Además, el producto moldeado de resina A fabricado por el molde de moldeo de resina 1 según la realización es un producto moldeado de resina de alto diseño que tiene el patrón de los rebajes y proyecciones 6 que no se puede obtener manualmente con facilidad. Además, se reduce el blanqueamiento que ocasionalmente se encuentra en el producto moldeado de resina convencional, causado por un desgaste fino y llamado "desenfoque blanco". En el producto moldeado de resina A según la realización, se reducen los altibajos innecesarios denominados marca de remolino causados por el gas generado en el moldeo.

[0139] Con la configuración descrita anteriormente, en el molde de moldeo de resina 1 según la realización, la partícula de polvo de cerámica 4b expuesta al lado de la superficie del molde 22 adsorbe eficazmente el gas generado en el moldeo de resina. De esta manera, la falta de uniformidad de la calidad del producto de resina puede suprimirse eficazmente. Dado que el espesor de la capa de resina 4 se establece en 50 a 800 pm, el procesamiento de la superficie se realiza adicionalmente en una posición deseada de la capa de resina 4 para hacer posible dar una forma de superficie deseada al producto moldeado de resina A. Como resultado, se puede proporcionar el molde de moldeo de resina 1 que puede fabricar el producto moldeado de resina A que tiene la forma de superficie deseada. Según la realización, el efecto de bloqueo térmico obtenido por la capa de resina 4 mejora la fluidez de la resina de moldeo para obtener una ventaja que hace que la aparición de moldeo defectuoso sea menor. Además, la fina irregularidad obtenida por el polvo cerámico contenido en la capa de resina 4 sirve como escape para el gas generado en el moldeo. Además, dado que el propio polvo cerámico que sirve como material poroso contenido en la capa de resina 4 absorbe el gas generado en el moldeo, no se produce fácilmente un moldeo defectuoso causado por el gas. Además, cuando una estructura multicapa está hecha de una resina diferente a la de la capa de resina 4, se puede obtener un efecto supresor de la formación de la capa de piel de la resina de moldeo, y se puede obtener el producto moldeado de resina A que tiene un aspecto menos defectuoso y una alta tasa de inversión del patrón desigual.

[0140] En particular, cuando se forman rebajes y proyecciones en un molde de metal para formar rebajes y proyecciones en la superficie de un producto moldeado de resina convencional, se realiza un proceso de grabado mediante un procedimiento de fotograbado. En el proceso de grabado, se corta una máscara de patrón hecha de una película de poliéster o similar, en contacto estrecho con el molde a lo largo de la forma del molde, y se expone para formar un patrón a prueba de ácidos. Por esta razón, se puede formar una costura o una línea no natural. Sin embargo, según el molde moldeado de resina 1 según la realización, se puede proporcionar el producto moldeado de resina A que forma una forma de superficie de alta calidad sin una costura y una línea no natural. En otras palabras, los datos en el ordenador personal PC se introducen mientras se usa la muestra desigual M como motivo, y el motivo y los datos se procesan sin problemas mediante el software almacenado en el ordenador personal para lograr la forma de los rebajes y proyecciones de alto diseño 6.

[0141] En el molde de moldeo de resina 1 según la realización, dado que la capa de resina 4 está parcialmente excavada para formar los rebajes y proyecciones 6, se proporciona el molde de moldeo de resina 1 al que se le da una textura única, como el relieve. Como resultado, se proporciona el molde de moldeo de resina 1 que puede fabricar de manera estable un producto de resina que tiene una forma de superficie deseada.

[0142] En particular, en la realización, con el fin de lograr un cambio de los rebajes y proyecciones 6 mediante la sustitución de las capas de resina 4 sin cambiar los cuerpos principales del molde 2, los rebajes y proyecciones 6 se forman solo en la capa de resina 4. Más específicamente, dado que un molde en sí mismo no se procesa a diferencia de un proceso de grabado, el reprocesamiento se puede realizar fácilmente (siempre que la capa de resina 4 se pela y se reforme). Además, se puede formar un patrón formado por los rebajes y proyecciones 6 en unos rebajes y proyecciones 6 no deseados formados por corrosión o un molde de moldeo hecho de un material que aumenta la rugosidad de la superficie por un hueco. Además, se puede formar un patrón formado por los rebajes y proyecciones 6 en un modo hecho de un material sinterizado (material poroso) donde el patrón de los rebajes y proyecciones 6 es difícil de formar mediante un proceso de grabado, un molde, un procedimiento de moldeo por laminación de polvo metálico y el cuerpo principal del molde 2 que sirve como un molde obtenido por una impresora 3D.

[0143] Además, con el fin de lograr una variedad de formas de superficie, en la realización, la parte de rebaje que forma los rebajes y proyecciones 6 tiene la parte de rebaje de la superficie de molde 22 donde la superficie inferior 70 se obtiene exponiendo la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2 y una parte de rebaje de resina que tiene la superficie inferior 70 en la capa de resina 4.

[0144] La capa de resina 4 tiene una pluralidad de capas que tienen diferentes proporciones de la resina sintética 4a y la partícula de polvo de cerámica 4b, y las caras extremas de la pluralidad de capas están expuestas en una posición donde se forman los rebajes y proyecciones 6, de modo que las características de las capas se hacen diferentes entre sí. De esta manera, se resuelven problemas tales como la generación de gas que se produce en el moldeo del producto moldeado de resina A y un flujo defectuoso de una resina de moldeo que se plantean en el moldeo de resina convencional para lograr el moldeo del producto moldeado de resina A que tiene una mayor calidad.

[0145] Con el fin de ejercer aún más las características de las capas, en la realización, las partes de rebaje que forman los rebajes y las proyecciones 6 se forman en la pluralidad de capas que tienen las diferentes superficies inferiores 70 haciendo que las profundidades de excavación sean diferentes entre sí.

[0146] Con el fin de asegurar la resistencia deseada para la pluralidad de capas de resina 4, según la realización, cualquiera de las capas de resina 4 incluye además las fibras inorgánicas 4d, y las fibras inorgánicas 4d tienen longitudes de fibra de 5 a 200 pm y diámetros de fibra de 0,05 a 1,5 pm.

[0147] Además, como una configuración de concreto para dar diferentes características a la pluralidad de capas de resina 4, respectivamente, en la realización, cuando la pluralidad de capas de resina 4 se laminan a partir de la superficie del molde 22 del cuerpo principal del molde 2, la relación de las fibras inorgánicas 4d disminuye progresivamente.

[0148] En particular, en la realización, dado que la pluralidad de capas de resina 4 están configuradas para mejorar la calidad del producto moldeado de resina A, la relación de las fibras inorgánicas 4d disminuye cuando la pluralidad de capas de resina 4 se laminan desde la superficie de molde 22 del cuerpo principal de molde 2. La capa de material de recubrimiento de superficie de espejo 48 que no incluye las fibras inorgánicas 4d se aplica a la capa de resina 4 más alejada de la superficie del molde 22 (véase la FIG. 9 y la FIG. 13).

[0149] Con el fin de configurar la superficie de un producto de resina que tiene una forma y una textura deseadas, la capa de cosido de superficie 8 se forma en la superficie de la capa de resina 4 (véase la FIG. 14 a la FIG. 17).

[0150] Como un ejemplo concreto de la capa de recubrimiento, se proporciona la capa mate 82, la capa de recubrimiento de superficie de espejo 84 o la capa de ajuste de brillo 86.

[0151] Con el fin de absorber el gas generado en el moldeo, en la realización, la capa de resina 4 contiene del 45 al 65% de partículas de polvo cerámico 4b.

[0152] Además, dado que el diámetro de grano de la partícula de polvo cerámico 4b se establece en 0,1 a 70 pm, se prefiere la absorción del gas generado en el moldeo o la textura de un grado de mate de la superficie de un producto moldeado.

[0153] En este caso, según el procedimiento de fabricación del molde de moldeo de resina 1 según la presente invención, se proporciona el molde de moldeo de resina 1 que tiene una superficie a la que se proporciona una textura única tal como estampado. Como resultado, se puede proporcionar el molde de moldeo de resina 1 que puede fabricar de manera estable un producto de resina que tiene una forma de superficie deseada.

[0154] Aunque el disolvente diluyente 4c usado en la capa de resina 4 se evapora en la fabricación, el monoacetato de etil cellosolve, que generalmente se sabe que tiene una tasa de volatilización inferior a la de otro disolvente ordinario, se usa para lograr una alta trabajabilidad en la fabricación del molde de moldeo de resina 1.

[0155] Con el fin de lograr la forma de la superficie del producto moldeado de resina A más preciso o lograr de manera confiable la textura de una superficie preferible del producto moldeado de resina A, según la realización, la etapa de formación de rebajes y proyecciones se realiza mediante la irradiación de un rayo láser. Más específicamente, mediante el uso de la máquina de procesamiento láser LP, se logra fácilmente la formación de un patrón (patrón de estampado) de los rebajes y proyecciones 6 a una profundidad de patrón de los rebajes y proyecciones 6 adecuados para un ángulo de inclinación. Más específicamente, mediante el uso de la máquina de procesamiento láser LP, se forma fácilmente el patrón (patrón de estampado) de los rebajes y proyecciones 6 a una profundidad de patrón de los rebajes y proyecciones 6 adecuados para un ángulo de inclinación de un molde.

[0156] Como haz de láser, se usa un haz de láser emitido por cualquiera de una máquina de procesamiento de láser de gas de dióxido de carbono LP, una máquina de procesamiento de láser de fibra LP, una máquina de procesamiento de láser de femtosegundo LP, una máquina de procesamiento de láser azul LP, una máquina de procesamiento de láser verde LP y una máquina de procesamiento de láser compuesto de múltiples longitudes de onda LP que puede irradiar coaxialmente al menos dos longitudes de onda emitidas desde osciladores de láser, se logra el molde de moldeo de resina 1 que puede fabricar el producto moldeado de resina A que tiene una forma de superficie deseada.

[0157] Con el fin de fabricar preferentemente el molde de moldeo de resina 1 que tiene la capa de resina 4 que incluye la pluralidad de capas de resina 4, en la realización, la etapa de formación de la capa de resina y la etapa de precurado se realizan en cada una de la pluralidad de capas de resina 4.

[0158] Con el fin de fabricar de manera estable el molde moldeado de resina 1 que puede fabricar un producto moldeado que tiene una forma de superficie deseada para un demandante, en la realización, los rebajes y proyecciones 6 formados en los rebajes y la etapa de formación de proyecciones se basan en los datos obtenidos al escanear la muestra irregular M (véase la Figura 1) con un escáner.

[0159] El sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S según la realización es el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S para fabricar el molde de moldeo de resina 1 al proporcionar los rebajes y proyecciones 6 a la superficie del molde 22 de la materia prima del molde 10 para fabricar el producto moldeado de resina A incluye la materia prima del molde 10, un escáner y la máquina de procesamiento por láser LP e incluye la etapa de escaneo de escanear la forma de la superficie de la muestra irregular M (véase la FIG. 1) con un escáner y la etapa de procesamiento por láser de procesar la superficie de la materia prima del molde 10.

[0160] De esta manera, los datos relacionados con la muestra irregular M (véase la FIG. 1) y obtenidos por el escáner se procesan adecuadamente para lograr el patrón de los rebajes y proyecciones 6 que tienen cualquier profundidad adecuada para la forma sin una línea no natural y una costura. Además, dado que el patrón está dispuesto según la forma del molde en los datos, se configura la forma de la superficie que está libre de una línea no natural y una costura. Más específicamente, la restricción de diseño del producto moldeado de resina A que puede ser fabricado por el molde moldeado de resina 1 es menor que la de un producto moldeado de resina convencional.

[0161] El procedimiento de fabricación de un producto moldeado de resina según la presente invención tiene la etapa de llenado de resina, la etapa de curado de resina y la etapa de eliminación para hacer posible proporcionar el producto moldeado de resina A de alta calidad usando cualquiera de los moldes de moldeo de resina 1 descritos anteriormente. En este caso, la "alta calidad" es un producto moldeado que tiene una apariencia defectuosa reducida y el producto moldeado de resina A de alto diseño (que tiene un patrón desigual que no se forma fácilmente de forma manual).

[0162] Como se describió anteriormente, la realización de la presente invención se describe en la descripción anterior. Sin embargo, la presente invención no se limita a esta realización.

[0163] Más específicamente, los mecanismos, formas, materiales, cantidades, posiciones, disposiciones o similares en la realización descrita anteriormente se pueden cambiar de diversas maneras sin apartarse de la idea técnica y el alcance del objeto de la presente invención, y los cambios se incluyen en la presente invención.

Ejemplos

[0164] A continuación, se describirán ejemplos de la presente invención. Los ejemplos no limitan el alcance de los derechos de la presente invención.

<Ejemplo 1>

[0165] En el Ejemplo 1, se explicarán más concretamente los procedimientos de fabricación de un molde de moldeo de resina correspondiente al diagrama de flujo que se muestra en la FIG. 20 según la realización.

(1) Desengrasado y lavado de molde

[0166] El desengrasado y lavado de la superficie de un molde se realiza con un disolvente orgánico tal como tetracloroetileno, metanol o diluyente.

(2) Enmascaramiento de la parte donde no se forma la capa de resina

[0167] Una parte donde no se forma una capa de resina se enmascara con un material de enmascaramiento predeterminado, una cinta engomada o similares.

(3) Formación de la primera capa de resina

[0168] Se pulveriza una resina epoxídica (80 partes en peso de una resina sintética, 50 partes en peso de polvo cerámico, 10 partes en peso de fibra inorgánica y 50 partes en peso de disolvente diluyente) usando una pistola pulverizadora, y se seca y se cura temporalmente hasta que se evapora el disolvente diluyente. Este procedimiento corresponde a las etapas ST11 y ST12 de la FIG. 20.

(4) Formación de la segunda capa de resina

[0169] Se pulveriza una resina epoxídica (80 partes en peso de una resina sintética, 50 partes en peso de polvo cerámico, 5 partes en peso de fibra inorgánica y 50 partes en peso de disolvente diluyente) usando una pistola pulverizadora, y se seca y se cura temporalmente hasta que se evapora el disolvente diluyente. Este procedimiento corresponde a las etapas ST11 y ST12 de la FIG. 20.

(5) Formación de la tercera capa de resina

[0170] Se pulveriza una resina epoxídica (80 partes en peso de una resina sintética, 50 partes en peso de polvo cerámico, 1 parte en peso de fibra inorgánica y 50 partes en peso de disolvente diluyente) usando una pistola pulverizadora, y se seca y se cura temporalmente hasta que se evapora el disolvente diluyente. Este procedimiento corresponde a las etapas ST11 y ST12 de la FIG. 20.

(6) Curado

[0171] Después de que se formen todas las capas de resina y las capas de resina se curen completamente en un horno de calentamiento (mantenido a 150° C durante 2 horas). Este procedimiento corresponde a la etapa ST14 de la FIG. 20.

(7) Ajuste de la superficie

[0172] La superficie para irradiar con un láser de las capas de resina formadas se pule, se ajusta para hacer que el espesor de la resina de la superficie del molde sea uniforme (eliminar la ondulación de la superficie).

(8) Procesamiento láser

[0173] Los datos de procesamiento de patrones desiguales creados de antemano se mapean (posicionamiento y confirmación del patrón) según una forma de molde, y una máquina de procesamiento láser forma un patrón desigual. Este procedimiento corresponde a la etapa ST15 de la FIG. 20.

(9) Enmascaramiento de la pieza donde no se forma una capa adicional

[0174] Una parte donde no se forma la capa adicional se enmascara con un material de enmascaramiento predeterminado, una cinta engomada o similares.

(10) Formación de una capa adicional

[0175] Se forma una capa adicional (70 partes en peso de resina sintética, 15 partes en peso de agente mate y 15 partes en peso de disolvente diluyente) mediante un proceso de pulverización y se cura en un horno de calentamiento (mantenido a 150 °C durante 2 horas). Este procedimiento corresponde a la etapa ST17 de la FIG. 20. <Ejemplo 2>

[0176] Como en el Ejemplo 2, mediante el uso del sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S (véase la FIG. 1) descrito anteriormente, se describirá a continuación una serie de etapas usadas hasta que se fabrique el molde moldeado de resina 1 según la realización.

[0177] Se prepara una materia prima de molde 10, y la forma de la materia prima de molde se escanea con un escáner tridimensional SC que sirve como escáner. Los datos escaneados se almacenan en el ordenador personal conectado al escáner tridimensional SC. La etapa es la etapa de escaneo de la materia prima del molde.

[0178] Posteriormente, se prepara una muestra irregular M, al menos una forma de superficie de la muestra irregular (M) se escanea con el escáner tridimensional SC que sirve como escáner. Los datos escaneados se almacenan en el ordenador personal conectado al escáner tridimensional SC.

[0179] La etapa corresponde a la etapa de escaneo de escanear la forma de la superficie de la muestra irregular M con el escáner tridimensional SC.

[0180] En la realización, los datos relacionados con la materia prima del molde 10 y una o una pluralidad de muestras irregulares M y almacenados en la computadora personal PC y los datos de almacenamiento almacenados en la computadora PC por adelantado y relacionados con la forma de la superficie se combinan entre sí. En un ejemplo que se explicará, la computadora personal PC establece una posición donde los datos relacionados con la muestra irregular M se reflejan en las partes de la materia prima del molde 10 (véase la FIG. 1 y las FIGS. 6 a 9) y establece una forma de superficie relacionada con los datos de almacenamiento en una posición excepto por la posición.

[0181] En la realización, en el ordenador personal PC, se almacena un programa específico que puede formar una forma continua obtenida conectando la forma de la superficie relacionada con los datos relacionados con la muestra irregular M a la forma de la superficie relacionada con los datos de almacenamiento como si no hubiera costura (véase la FIG. 3). Mediante el uso de los datos relacionados con la muestra irregular M, los datos de la muestra y el programa, se establece una forma concreta de los rebajes y proyecciones 6 que se le dará a la materia prima del molde.

[0182] La etapa es la etapa de edición de datos desiguales que se puede realizar junto a la etapa de escaneo.

[0183] Posteriormente, la máquina de procesamiento láser LP se controla según los datos escaneados y editados en la etapa de escaneo y la etapa de edición de datos irregulares, y se procesa la superficie de la materia prima del molde 10. Como ejemplo concreto, en la realización, como la máquina de procesamiento láser LP para procesar los datos irregulares, se aplica la máquina de procesamiento láser de femtosegundo que tiene una salida de 20 W. La profundidad de los rebajes y proyecciones 6, es decir, la forma de los rebajes y proyecciones 6 formados concretamente en la materia prima del molde 10 se puede ajustar cambiando adecuadamente los ajustes, como la salida y la frecuencia de la máquina de procesamiento láser de femtosegundo.

[0184] La etapa corresponde a la etapa de procesamiento láser de controlar la máquina de procesamiento láser dependiendo de los datos escaneados en la etapa de escaneo para procesar la superficie de la materia prima del molde.

[0185] De esta manera, el sistema de fabricación de moldes de moldeo de resina S según la realización, la computadora personal PC se usa mientras se usa una o una pluralidad de muestras irregulares M y datos existentes para hacer posible formar los rebajes y proyecciones deseados 6 en la materia prima de molde 10.

Aplicación industrial

[0186] La invención se refiere a un molde de moldeo de resina y se puede usar en un molde de moldeo de resina para realizar el moldeo de resina usado cuando un producto moldeado de resina que tiene, en la superficie, un patrón estampado (textura de cuero, textura de piel, textura de madera, textura de piel de pera, textura de vena, textura de escala, textura de mármol, acabado de espejo, recubrimiento de acabado, patrones geométricos y similares) acondiciona la superficie de moldeo para mejorar, en particular, el diseño del producto, un procedimiento para el mismo y un producto moldeado de resina moldeado por el molde de moldeo de resina.

Números de referencia

[0187]

1 molde de moldeo de resina

1a molde de moldeo de resina del tipo de una sola capa

1b molde de moldeo de resina del tipo de dos capas

1c1 Molde de moldeo de resina del tipo de tres capas (1)

1c2 Molde de moldeo de resina del tipo de tres capas (2)

2 cuerpo principal del molde

22 superficie del molde

4 capa de resina

4a resina sintética 4a

4b partícula de polvo cerámico

4c fibra inorgánica

42 primera capa

44 segunda capa

46 tercera capa

48 capa de material de recubrimiento de superficie de espejo

6 rebajes y proyecciones

62 parte de rebaje cónico

64 parte de proyección cónica

66 parte de rebaje recto

68 parte de proyección recta

70 superficie inferior

72 parte radial

74 parte doblada

76 cara del extremo recortado

8 capa de recubrimiento superficial

82 capa mate

84 capa de recubrimiento de la superficie del espejo

86 capa de ajuste de brillo

A producto moldeado de resina

S sistema de fabricación de molde de moldeo de resina

SC Escáner tridimensional

PC ordenador personal

LP máquina de procesamiento láser

M muestra (los rebajes y las proyecciones) desigual

Etapa ST11 (etapa de formación de la capa de resina)

Etapa ST12 (etapa de precurado)

Etapa ST13 (confirmación de la adición de la capa de resina)

Etapa ST14 (etapa de curado principal)

Etapa ST15 (etapa de formación de rebajes y proyecciones)

Etapa ST16 (confirmación de formación de capa de recubrimiento)

Etapa ST17 (etapa de formación de la capa de recubrimiento)

Etapa ST21 (etapa de formación de la capa de resina)

Etapa ST22 (etapa de precurado)

Etapa ST23 (etapa de curado principal)

Etapa ST24 (etapa de formación de rebajes y proyecciones)

Etapa ST25 (etapa de formación de la capa de resina)

Etapa ST26 (etapa de precurado)

Etapa ST27 (etapa de curado principal)

Etapa ST31 (etapa de llenado de resina fluida)

Etapa ST32 (etapa de curado de la resina)

Etapa ST33 (etapa de eliminación)

Etapa ST16 (confirmación de formación de capa de recubrimiento)

Etapa ST17 (etapa de formación de la capa de recubrimiento)

Etapa ST21 (etapa de formación de la capa de resina)

Etapa ST22 (etapa de precurado)

Etapa ST23 (etapa de curado principal)

Etapa ST24 (etapa de formación de rebajes y proyecciones)

Etapa ST25 (etapa de formación de la capa de resina)

Etapa ST26 (etapa de precurado)

Etapa ST27 (etapa de curado principal)

Etapa ST31 (etapa de llenado de resina fluida)

Etapa ST32 (etapa de curado de la resina)

Etapa ST33 (etapa de eliminación)

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un molde de moldeo de resina comprendiendo

un cuerpo principal del molde de moldeo (2) y

una capa de resina (4) que se forma y expone en un lado de la superficie del molde (22) del cuerpo principal del molde de moldeo (2), comprendiendo la capa de resina (4) materiales compuestos resistentes al calor que incluyen una resina sintética (4a) y una partícula de polvo de cerámica (4b); donde

los rebajes y proyecciones (6) se forman en la capa de resina (4) excavando una parte de la capa de resina (4), caracterizado porque

la capa de resina (4) tiene una pluralidad de capas que tienen diferentes proporciones de la resina sintética (4a) y la partícula de polvo cerámico (4b), y

una superficie de extremo de la pluralidad de capas de resina (4) está expuesta donde se forman los rebajes y proyecciones (6).

2. El molde de moldeo de resina según la reivindicación 1, donde los rebajes y proyecciones (6) están formados solo en la capa de resina (4).

3. El molde de moldeo de resina según la reivindicación 2, donde:

los rebajes de los rebajes y proyecciones (6) incluyen un rebaje de superficie de molde (78a) y un rebaje de capa (78b),

el rebaje de la superficie del molde (78a) se obtiene al exponer una superficie inferior (22) del cuerpo principal del molde de moldeo (2), y

estando formada una parte inferior del rebaje de capa (78b) en la capa de resina (4).

4. El molde de moldeo de resina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde:

en los rebajes de los rebajes y proyecciones (6), cada capa de resina tiene una superficie inferior de los rebajes debido a una profundidad de excavación diferente.

5. El molde de moldeo de resina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo además una fibra inorgánica (4d) en cualquiera de la capa de resina (4), donde

la fibra inorgánica (4d) tiene una longitud de fibra de 0,05 pm a 200 pm y un diámetro de fibra de 0,05 pm a 80 pm.

6. El molde de moldeo de resina según la reivindicación 5, donde a medida que la pluralidad de capas de resina (4) se laminan sobre una superficie de molde (22) del cuerpo principal de molde de moldeo (2), una relación de la fibra inorgánica (4d) se vuelve gradualmente pequeña.

7. El molde de moldeo de resina según la reivindicación 5 o 6, donde

a medida que la pluralidad de capas de resina (4) se laminan sobre la superficie del molde (22) del cuerpo principal del molde de moldeo (2), una proporción de la fibra inorgánica (4d) se vuelve gradualmente pequeña, y una capa de resina (4) que está más alejada de la superficie del molde (22) es una capa sin fibra, sin incluir la fibra inorgánica (4d).

8. El molde de moldeo de resina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo además una capa de recubrimiento provista sobre una superficie de la capa de resina (4), la capa de recubrimiento es una capa mate (82), una capa de superficie especular (84) o una capa de ajuste de brillo (86).

9. Un procedimiento para fabricar un molde de moldeo de resina, comprendiendo el procedimiento: una etapa de formación de capa de resina para formar, sobre una superficie de molde (22) de un cuerpo principal de molde de moldeo (2), una capa de resina (4) comprendiendo materiales compuestos resistentes al calor que incluyen una resina sintética (4a), partículas de polvo cerámico (4b) y un disolvente diluyente (4c);

una etapa de curado temporal de curar temporalmente los materiales de resina calentando durante un tiempo dado y manteniendo una temperatura predeterminada después de la etapa de formación de la capa de resina; una etapa de curado principal de curado de los materiales de resina mediante un tratamiento térmico de los materiales de resina; y una etapa de formación de rebajes y proyecciones (6) de una forma prescrita en la capa de resina (4) formada en la etapa de formación de la capa de resina, donde

el molde de moldeo de resina (1) tiene la pluralidad de capas de resina (4), y

la etapa de formación de la capa de resina y la etapa de curado temporal se realizan en cada una de las capas de resina.

10. El procedimiento para fabricar el molde de moldeo de resina según la reivindicación 9, donde el disolvente diluyente (4c) es monoacetato de etil cellosolve.

11. El procedimiento para fabricar el molde de moldeo de resina según la reivindicación 9 o 10, donde la etapa de formación de rebajes y proyecciones se lleva a cabo mediante el uso de irradiación de luz láser, y la luz láser es irradiada por cualquiera de una máquina de procesamiento láser de gas de dióxido de carbono, una máquina de procesamiento láser de fibra, una máquina de procesamiento láser de femtosegundo, una máquina de procesamiento láser azul, una máquina de procesamiento láser verde y una máquina de procesamiento láser compuesta de múltiples longitudes de onda que irradia coaxialmente dos tipos o más longitudes de onda generadas por la fuente de oscilación láser.

12. El procedimiento para fabricar el molde de moldeo de resina según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, donde los rebajes y proyecciones (6) formados en la etapa de formación de rebajes y proyecciones se basan en los datos escaneados de una muestra de rebajes y proyecciones con un escáner de antemano.

13. Un sistema para fabricar un molde de moldeo de resina (1) al proporcionar una superficie de molde (22) de un material de molde con rebajes y proyecciones (6) para fabricar un producto moldeado de resina, comprendiendo; el material de molde comprendiendo

un cuerpo principal del molde de moldeo (2); y

una capa de resina (4) formada y expuesta en un lado de la superficie del molde (22) del cuerpo principal del molde de moldeo (2), comprendiendo la capa de resina materiales compuestos resistentes al calor que incluyen una resina sintética (4a), una partícula de polvo de cerámica (4b) y un disolvente diluyente (4c), y que tienen un espesor entre 50 pm y 800 pm;

un escáner; y

una máquina de procesamiento láser,

donde el sistema comprende, además:

una etapa de escaneo para escanear, con el escáner, una forma de superficie de las muestras; y una etapa de procesamiento láser para controlar la máquina de procesamiento láser según los datos escaneados en la etapa de escaneo y procesar una superficie del material del molde.