ES3027082T3

ES3027082T3 - Support grid

Info

Publication number: ES3027082T3
Application number: ES22210189T
Authority: ES
Inventors: Ralph Spuller
Original assignee: SGL Carbon SE
Current assignee: SGL Carbon SE
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2025-06-12
Anticipated expiration: 2040-05-12
Also published as: DE102019207260A1; US11911739B2; EP4169610A1; EP4169610C0; ES2934976T3; CN113811385A; CN113811385B; WO2020234049A1; EP3784385A1; EP3784385B1; EP4169610B1; US20210162366A1

Abstract

La presente invención se refiere a una rejilla de soporte para empaquetaduras aleatorias y a un conjunto de componentes para producir dicha rejilla de soporte, que comprende tiras de soporte (1) y tiras de techo inclinadas opuestas (2), en donde las tiras de soporte (1) y las tiras de techo (2) se cruzan entre sí, la inclinación de cada tira de techo (2) está definida por al menos una ranura de recepción de tira de techo (11) introducida en al menos una tira de soporte (1), en la que se recibe la tira de techo (2), y la alineación de cada tira de soporte (1) está estabilizada por al menos una ranura de recepción de tira de soporte (21) en la que se recibe la tira de soporte (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Rejilla de soporte

Por el estado de la técnica se conocen numerosas rejillas de soporte diferentes para lechos de relleno.

El documento DE 102004015393 A1 describe rejillas de soporte, en particular para su uso en el entorno de medios agresivos para depositar una pila de relleno en una columna. Las rejillas de porte tienen diversas formas trapezoidales que presentan en cada caso dos superficies laterales, una superficie frontal superior y superficies de apoyo orientadas hacia abajo. Cada forma trapezoidal parece estar formada por un elemento de placa independiente conformado de forma trapezoidal. Se crea una rejilla de soporte con varias formas trapezoidales paralelas entre sí cuando los elementos de placa conformados se orientan en paralelo entre sí, borde con borde. La estructura es complicada, ya que adicionalmente se requieren elementos de sujeción y bloqueo complejos y específicamente adaptados. Como materiales se mencionan, entre otros: plásticos altamente fluorados, por ejemplo, PFA, MFA, FEP, PTFE o plásticos parcialmente fluorados, por ejemplo, ECTFE, PVDF, y plásticos difíciles de soldar, por ejemplo, PE-X o PE-UHMW.

El documento DE 3842637 A1 describe un componente combinado destinado a funcionar a la vez como rejilla de soporte de rellenos y como base de recogida o distribución. A este respecto, están previstas placas de drenaje inclinadas, desde cuyo borde inferior debe fluir el líquido hacia canales que forman parte del componente. La conexión entre el canal y la placa de drenaje puede realizarse mediante un soporte. Este se inserta en una hendidura de las paredes del canal y en una hendidura de la placa de drenaje. También se describen variantes del componente con placas de drenaje de inclinación opuesta, en donde se prevén dos placas de drenaje dispuestas inclinadas una sobre otra por cada canal. El líquido recorre primero la placa inclinada superior y gotea por el borde inferior de la misma sobre la siguiente placa de drenaje.

La rejilla de soporte mostrada en el documento de patente DE 102006 028407 B3 comprende listones de soporte en forma de placa, dispuestos perpendicularmente al plano de instalación, que están conectados en forma de cruz con listones distanciadores dispuestos perpendicularmente al plano de instalación. Unos listones de contorno, que presentan aberturas, están dispuestos en la dirección de los listones distanciadores. Los listones de contorno están inclinados de modo que proporcionan una superficie de apoyo para los rellenos. Los listones de soporte no están configurados continuos. La rejilla de soporte mostrada comprende grupos premontados de listones de soporte, listones distanciadores y listones de contorno, en donde los listones de soporte de los distintos grupos están dispuestos desplazados entre sí en su anchura y se solapan hasta tal punto que pueden conectarse mediante clips de inserción introducidos desde arriba.

La presente invención se basa en el objetivo de proporcionar una rejilla de soporte para lechos de relleno que pueda fabricarse de forma especialmente económica, que sea especialmente ligera y al mismo tiempo especialmente resistente desde el punto de vista mecánico debido a su diseño y que esté realizada de manera divisible en grupos premontados que puedan insertarse en columnas a través de orificios de acceso, esencialmente sin menoscabo de la capacidad de carga.

Este objetivo se resuelve mediante una rejilla de soporte para lechos de relleno, que presenta listones de soporte y listones de cubierta inclinados en direcciones opuestas entre sí, en donde los listones de soporte y los listones de cubierta se cruzan, la inclinación de cada listón de cubierta está definida por al menos una ranura de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón de soporte, en la que se aloja el listón de cubierta, y la orientación de cada listón de soporte está estabilizada por al menos una ranura de alojamiento de listón de soporte en la que se aloja el listón de soporte.

Muchas rejillas de soporte del estado de la técnica presentan listones distanciadores que cruzan los listones de soporte paralelos entre sí y sirven, en última instancia, para dar apoyo a los listones de soporte y evitar que se inclinen lateralmente. En la rejilla de soporte según la invención, esta función es asumida total o parcialmente por los listones de cubierta. Los listones de cubierta cumplen la función de apoyo de los listones distanciadores conocidos por el estado de la técnica y, al mismo tiempo, constituyen la superficie sobre la que descansan los rellenos. Esto supone un considerable ahorro de material y costes. La rejilla de soporte según la invención es, por tanto, especialmente económica de fabricar.

Por lo general, es preferible que los listones de soporte no estén inclinados. En general, la anchura de cada listón de soporte supera varias veces el grosor de cada listón de soporte, de modo que los listones de soporte presentan en cada caso dos superficies principales dispuestas una contra otra. Preferiblemente, todas las superficies principales de los listones de soporte se encuentran en planos que discurren paralelos entre sí. En el contexto de la presente invención, paralelo significa que los planos forman entre sí un ángulo de 10° como máximo.

Los listones de soporte también pueden estar inclinados entre sí. Sin embargo, se supone que la rejilla de soporte es entonces menos rígida a la torsión y, por tanto, menos resistente.

Inclinado en direcciones opuestas significa que los listones de cubierta (en el caso de cuatro o más listones de cubierta, dos listones de cubierta en cada caso) están orientados entre sí de forma similar a las dos mitades de un tejado a dos aguas. En general, los bordes longitudinales superiores y los bordes longitudinales inferiores de los listones de cubierta están distanciados de modo que entre listones adyacentes está formada en cada caso una abertura de paso de fluidos. El experto en la materia seleccionará la anchura de las aberturas de paso de fluidos en función de las dimensiones de los rellenos que se vayan a aplicar, de modo que los rellenos no puedan caer entre los bordes longitudinales de los listones de cubierta.

Debido a la inclinación de los listones de cubierta y a la orientación vertical de la columna en la que se va a instalar la rejilla de soporte, para cada listón de cubierta se define un área superior de listón de cubierta y un área inferior de listón de cubierta, en donde el área superior de listón de cubierta comprende todas aquellas partes del listón de cubierta que están más cerca de un borde longitudinal superior del listón de cubierta y el área inferior de listón de cubierta comprende todas aquellas partes del listón de cubierta que están más cerca de un borde longitudinal inferior del listón de cubierta. Preferiblemente, al menos un área inferior de cada listón de cubierta se aloja en al menos una ranura de alojamiento de listón de cubierta respectiva. Esto significa que las ranuras de alojamiento de listón de cubierta practicadas en listones de soporte se practican en los listones de soporte preferiblemente a partir de los bordes longitudinales superiores de los listones de soporte.

La indicación de que los listones de soporte y los listones de cubierta se cruzan se refiere a la trayectoria de los bordes longitudinales proyectados de los listones de soporte y los listones de cubierta. En el caso de listones de soporte y listones de cubierta que se cruzan, al menos un borde longitudinal proyectado de un listón de soporte interseca un borde longitudinal proyectado de un listón de cubierta cuando la rejilla de soporte se proyecta paralelamente a lo largo del eje longitudinal de la columna en un plano orientado ortogonalmente al eje longitudinal de la columna.

En los diseños habituales de la rejilla de soporte según la invención, los listones de soporte no se cruzan y los listones de cubierta tampoco se cruzan.

Según la invención, la orientación de cada listón de soporte se estabiliza mediante al menos una ranura de alojamiento de listón de soporte en la que se aloja el listón de soporte. Estabilizar la orientación significa en este caso, en particular, que el listón de soporte ya no puede girar alrededor de su eje longitudinal sin restricciones debido al alojamiento en la ranura de alojamiento de listón de soporte. La rotación alrededor del eje longitudinal se impide por que la sección del listón de soporte alojada en la ranura de alojamiento de listón de soporte se apoya contra las paredes de la ranura de alojamiento de listón de soporte. Se sobreentiende que la forma de la ranura de alojamiento de listón de soporte se adapta preferiblemente a la respectiva sección del listón de soporte que se va a alojar en cada caso de tal manera que el listón de soporte se apoya con arrastre de forma en la ranura de alojamiento de listón de soporte. Esto aumenta la rigidez a la torsión de la rejilla de soporte.

Preferiblemente, la orientación de al menos un listón de soporte se estabiliza mediante más de una ranura de alojamiento de listón de soporte. De este modo, se contrarresta con especial eficacia la torsión no deseada del listón de soporte en torno a su eje longitudinal. Esto se debe a que esencialmente la torsión solo es posible en las áreas del listón soporte que quedan fuera de la ranura de alojamiento de listón soporte.

En relación con la presente invención, se ha descubierto que los listones de soporte pueden fabricarse con materiales esencialmente más baratos y menos rígidos a la torsión sin reducir por ello la rigidez global a la torsión de la rejilla de soporte si las ranuras de alojamiento de listón de soporte están situadas a distancias suficientemente pequeñas. Sobre esta base, se proponen otros perfeccionamientos de la invención particularmente ventajosos. Según estos perfeccionamientos de la invención, las secciones del listón de soporte que están situadas en diferentes áreas de listón de soporte se alojan en diferentes ranuras de alojamiento de listón de soporte.

Preferiblemente, una sección del listón de soporte que se encuentra en un área de listón de soporte se aloja en una ranura de alojamiento de listón de soporte, y otra sección del listón de soporte que se encuentra en otra área de listón de soporte se aloja en otra ranura de alojamiento de listón de soporte. Un área de listón de soporte se extiende a lo largo del eje longitudinal del listón de soporte desde un extremo hasta el centro del listón de soporte. La otra área de listón de soporte se extiende a lo largo del eje longitudinal del listón de soporte desde el centro hasta el otro extremo del listón de soporte. Ventajosamente, a este respecto al menos dos, tres o, de manera especialmente preferible, al menos cuatro secciones del listón de soporte se alojan en diferentes ranuras de alojamiento de listón de soporte en cada una de las dos áreas de listón de soporte. Las ranuras de alojamiento de listón de soporte están generalmente a una distancia mínima respecto a la siguiente ranura de alojamiento de listón de soporte de al menos el 2 % de la longitud del listón de soporte. La distancia entre dos ranuras de alojamiento de listón de soporte se determina, en la rejilla de soporte montada, entre los dos puntos más cercanos entre sí de las dos ranuras.

Para la rejilla de soporte según la invención se necesita mucho menos material de listón, por ejemplo, en comparación con la construcción de rejilla de soporte descrita en el documento DE 10 2006 028 407 B3. En lugar de listones distanciadores, ahora se pueden utilizar según la invención simples ranuras para alojar los listones de soporte. Simplificando mucho, la presente invención propone sustituir un componente de la técnica anterior por una ranura, es decir, una escotadura en un componente. A este respecto, esto no supone ninguna pérdida de estabilidad a pesar del material ahorrado gracias al diseño. Es especialmente preferible que al menos una de las ranuras de alojamiento de listón de soporte se practique en al menos un listón de cubierta. Esto también se aplica, en particular, para las ranuras de alojamiento de listón de soporte que se han descrito en relación con los perfeccionamientos de la invención especialmente ventajosos anteriormente mencionados. Por ejemplo, al menos el 50 %, en particular al menos el 65 % o, de manera especialmente preferible, al menos el 80 % de todas las ranuras de alojamiento de listón de soporte pueden practicarse en listones de cubierta. Los listones de cubierta y los listones de soporte se estabilizan entonces recíprocamente. La interacción sinérgica de los listones de cubierta y de soporte, alojados recíprocamente en ranuras de alojamiento, permite proporcionar una rejilla de soporte particularmente ligera y estable.

Sin embargo, como alternativa (o adicionalmente), también es posible que la ranura de alojamiento de listón de soporte (o al menos una ranura de alojamiento de listón de soporte) no se practique en un listón de cubierta, sino en otro componente distinto de los listones de cubierta y los listones de soporte.

El otro componente puede ser un elemento de alojamiento de listón de soporte a través del cual pueda transferirse a la pared de la columna una fuerza de gravedad que actúa sobre la rejilla de soporte. El elemento de alojamiento de listón de soporte puede estar configurado, por ejemplo, de tal manera que pueda descansar sobre una superficie de apoyo de al menos un elemento de apoyo previsto en la pared de columna. El elemento de alojamiento de listón de soporte puede ser, por ejemplo, un listón de alojamiento de listón de soporte.

La invención no excluye listones distanciadores adicionales que estén conectados en forma de cruz con los listones de soporte y dispuestos en la dirección de los listones de cubierta, como se describe en el documento DE 102006 028407 B3. Los listones de cubierta se denominan listones de contorno en el documento DE 102006028407 B3.

Sin embargo, puesto que, según la invención, se puede prescindir de los listones distanciadores, la masa de listones distanciadores dado el caso presentes debería ser como máximo del 0 al 150 % de la masa de los listones de soporte, preferiblemente como máximo del 0 al 100 % de la masa de los listones de soporte, más preferiblemente como máximo del 0 al 75 % de la masa de los listones de soporte, de manera especialmente preferible como máximo del 0 al 50 % de la masa de los listones de soporte, de manera muy especialmente preferible como máximo del 0 al 20 % de la masa de los listones de soporte. Idealmente, la rejilla de soporte según la invención no presenta listones distanciadores. Un listón distanciador se define en el presente caso como cualquier listón cuyas dos superficies principales sean ortogonales a una superficie de soporte de la rejilla de soporte y que esté conectada en cruz con al menos dos listones de soporte. La superficie de soporte es, a este respecto, la superficie en la que caen los bordes longitudinales superiores de los listones de soporte.

No es forzosamente necesario que, en cada punto en el que un listón de soporte cruza un listón de cubierta, al menos uno de los dos listones presente una ranura la que se aloje el otro listón. Por ejemplo, los listones también pueden ser más estrechos en un área en la que se cruzan que en otras áreas. En esta área, el borde más bajo del listón de cubierta puede pasar por encima del borde más alto del listón de soporte, de modo que los dos listones puedan cruzarse en este punto sin ninguna ranura. Únicamente es forzosamente necesario que la inclinación de cada listón de cubierta esté definida por al menos una ranura de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón de soporte. Por lo tanto, para cada listón de cubierta no tiene que haber más de una ranura de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón de soporte. Esto es suficiente para definir la inclinación del listón de cubierta.

Sin embargo, ha demostrado ser particularmente ventajoso que la inclinación de cada listón de cubierta esté definida por más de una ranura de alojamiento de listón de cubierta practicadas en distintos listones de soporte. Las áreas puenteadas por los listones de cubierta son entonces más cortas. La misma rigidez a la torsión de la rejilla de soporte puede conseguirse con listones aún más finos, cuya fabricación requiere mucho menos material y esfuerzo de trabajo. Sobre esta base, se proponen otros perfeccionamientos ventajosos de la invención. Según estos perfeccionamientos de la invención, las secciones del listón de cubierta que están situadas en diferentes áreas de listón de cubierta se alojan en diferentes ranuras de alojamiento de listón de cubierta. Preferiblemente, una sección del listón de cubierta que se encuentra en un área de listón de cubierta se aloja en una ranura de alojamiento de listón de cubierta, y otra sección del listón de cubierta que se encuentra en otra área de listón de cubierta se aloja en otra ranura de alojamiento de listón de cubierta. Un área de listón de cubierta se extiende a lo largo del eje longitudinal del listón de cubierta desde un extremo hasta el centro del listón de cubierta. La otra área de listón de cubierta se extiende a lo largo del eje longitudinal del listón de cubierta desde el centro hasta el otro extremo del listón de cubierta. Ventajosamente, a este respecto, al menos dos, tres o, de manera especialmente preferible, al menos cuatro secciones del listón de cubierta se alojan en diferentes ranuras de alojamiento de listón de cubierta en cada una de las dos áreas de listón de cubierta. Las ranuras de alojamiento de listón de cubierta están generalmente, a este respecto, a una distancia mínima con respecto a la siguiente ranura de alojamiento de listón de cubierta de al menos el 2 % de la longitud del listón de cubierta. La distancia entre dos ranuras de alojamiento de listón de cubierta se determina, en la rejilla de cubierta montada, entre los dos puntos más cercanos entre sí de las dos ranuras. Perfeccionamientos muy especialmente ventajosos de la invención también presentan las características de los perfeccionamientos particularmente ventajosos de la invención descritos anteriormente.

En cualquier punto en el que un listón de soporte cruce un listón de cubierta, se puede practicar una ranura de alojamiento de listón de cubierta en el listón de soporte y/o una ranura de alojamiento de listón de soporte en el listón de cubierta.

Resulta ventajoso que una ranura de alojamiento de listón de cubierta y una ranura de alojamiento de listón de soporte encajen la una en la otra en al menos un punto en el que un listón de soporte cruza un listón de cubierta. Gracias a que las ranuras encajan la una en la otra es posible reducir el grosor de los listones de cubierta o el número de listones de soporte, ya que las ranuras encajadas la una en la otra crean una conexión especialmente resistente a la torsión entre los listones. En definitiva, se consigue la misma rigidez a la torsión con menos anchura, menos grosor y/o menos listones, es decir, que, con muy poco material se consigue una rejilla de soporte que cumple plenamente los requisitos de estabilidad mecánica. Esto ha demostrado ser especialmente eficaz en aplicaciones de ingeniería de procesos, entre otras cosas porque las ranuras encajadas la una en la otra crean una rejilla de soporte especialmente fina, pero, pese a ello, muy resistente. Para una altura de columna dada, una mayor proporción de la columna está disponible para el apilamiento de rellenos, de modo que, por ejemplo, se puede incrementar la eficacia de una operación de separación térmica que se realice en ella.

En al menos un punto en el que un listón de soporte cruza un listón de cubierta, la profundidad de la ranura de alojamiento de listón de soporte es preferiblemente menor que la altura de una sección del listón de cubierta que sobresale del listón de soporte. La altura y la profundidad indicadas en este caso se miden, en la rejilla de soporte ensamblada, por ejemplo, con una cinta métrica a lo largo de la superficie superior del listón de cubierta orientado hacia la cabeza de la columna. Esto se muestra a modo de ejemplo en la figura 3C. En particular, la masa de los rellenos superpuestos provoca una flexión de la sección del listón de cubierta que sobresale del listón de soporte y una flexión de la sección del listón de cubierta que se extiende hacia abajo más allá de la profundidad de la ranura de alojamiento de listón de soporte. La anchura de los huecos entre los bordes longitudinales superiores de listones de cubierta adyacentes inclinados los unos hacia los otros se reduce mediante la flexión de la sección del listón de cubierta que sobresale del listón de soporte. Esto no es crítico, ya que la reducción de la anchura no implica ningún riesgo de caída accidental de rellenos apilados. Sin embargo, la anchura de los huecos entre los bordes longitudinales inferiores de listones de cubierta adyacentes que están inclinados alejándose los unos de los otros aumenta debido a la flexión de la sección del listón de cubierta que se extiende hacia abajo más allá de la profundidad de la ranura de alojamiento de listón de soporte. Esto conlleva el riesgo de que se produzcan caídas accidentales de rellenos apilados. Si T es menor que H, los bordes inferiores de los listones de cubierta se curvan separándose menos por la masa de los rellenos superpuestos, de modo que se evita eficazmente la caída de los rellenos apilados. Si, por el contrario, H fuera menor que T, este objetivo solo podría alcanzarse con listones de cubierta más gruesos y resistentes a la torsión.

Las rejillas de soporte según la invención presentan aberturas de paso de fluidos a través de las cuales pueden ascender gases y descender líquidos. Las aberturas de paso de fluidos generalmente se practican en los listones de cubierta. Además, los huecos entre los bordes longitudinales superiores de listones de cubierta adyacentes inclinados los unos hacia los otros y los huecos entre los bordes longitudinales inferiores de listones de cubierta adyacentes inclinados alejándose los unos de los otros representan aberturas de paso de fluidos. Una rejilla de soporte según la invención presenta así aberturas de paso de fluidos en y/o entre listones de cubierta. La suma de las áreas de paso de fluidos definidas por las aberturas de paso de fluidos es preferiblemente mayor que la sección transversal de la columna. La suma se calcula sumando las áreas de paso de fluidos medidas en el respectivo plano del listón de cubierta de todas las aberturas de paso de fluidos practicadas en los listones de cubierta a las áreas de todas las aberturas de paso de fluidos entre los bordes longitudinales superiores e inferiores de los listones de cubierta.

No hay restricciones especiales en cuanto a la elección del material de los listones de soporte y los listones de cubierta. Los listones de soporte y/o los listones de cubierta pueden estar hechos de todos los materiales y combinaciones de materiales generalmente conocidos por el experto en la materia para la fabricación de elementos internos de columnas. Esto incluye materiales compuestos y materiales compuestos estratificados que también pueden estar recubiertos en cada caso. Preferiblemente, los listones de soporte y/o los listones de cubierta presentan un material que por sí solo no puede unirse por unión cohesiva. El término “que por sí solo no puede unirse por unión cohesiva” se refiere a un material en el que dos superficies planas del material no pueden conectarse mediante una conexión en el propio material. Por lo tanto, un material que no puede unirse por unión cohesiva no es soldable, en particular sin material adicional de soldadura. Las ventajas de la invención se hacen entonces plenamente efectivas, porque no se pueden utilizar procedimientos de unión por unión cohesiva (por ejemplo, soldadura de los listones en los puntos donde se cruzan) en lugar de las ranuras de alojamiento propuestas según la invención. Muchos materiales de construcción ligera de alta resistencia que también presentan una alta resistencia a la temperatura y a los productos químicos (por ejemplo, CFC) no se pueden unir por sí solos por unión cohesiva, es decir, no se pueden soldar sin agentes auxiliares de soldadura. Según la invención, se ponen a disposición, por tanto, rejillas de soporte de construcción ligera particularmente fuertes y resistentes a la torsión que, al mismo tiempo, presentan una alta resistencia a la temperatura y resistencia química y en las cuales cada parte individual puede ser fácilmente reemplazada sin tener que deshacer uniones cohesivas entre listones.

En rejillas de soporte según la invención particularmente preferidas, los listones (1) de soporte y/o los listones (2) de cubierta presentan un material compuesto de fibras. Estos materiales pueden utilizarse para fabricar rejillas de soporte según la invención, que son especialmente ligeras, pero, al mismo tiempo, rígidas a la torsión y, además, ofrecen una resistencia térmica y una resistencia química especialmente elevadas.

Preferiblemente, el material compuesto de fibras comprende al menos una estructura plana textil. Esto significa que, a diferencia de los plásticos reforzados con fibras (a base de fibras cortas), los filamentos de fibra continua aumentan significativamente la resistencia y la rigidez. Esto hace que la rejilla de soporte sea aún más resistente mecánicamente o que se pueda conseguir la misma capacidad de carga con menos listones y/o más finos o estrechos. Las estructuras planas textiles pueden ser, por ejemplo, no tejidos, telas de punto, tejidos o mallas, en donde son preferibles los tejidos y las mallas, en particular las mallas. Según la invención, es particularmente preferible que al menos una estructura plana textil sea una malla unidireccional. A diferencia de un tejido, los filamentos de fibra discurren rectos y no se desvían varias veces por el sistema de trama y urdimbre. El resultado es una mayor optimización de la resistencia y la rigidez con una fabricación al mismo tiempo eficaz de los listones y la rejilla de soporte.

En rejillas de soporte según la invención muy especialmente preferidas, el material que por sí solo no puede unirse por unión cohesiva o el material compuesto de fibras comprende fibras de carbono. El resultado es una resistencia máxima con una resistencia a altas temperaturas y una excelente resistencia química del carbono al mismo tiempo. Por ejemplo, la malla y, en particular, la malla unidireccional puede comprender fibras de carbono; por lo tanto, la estructura plana textil es preferiblemente una malla de fibra de carbono o una malla unidireccional de fibra de carbono. Los listones de cubierta y/o los listones de soporte pueden ser de carbono reforzado con fibra de carbono (CFC), plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) o plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP) o estar compuestos de CFC, CFRP o GRP.

Los listones de cubierta pueden estar configurados en cada caso de una o varias piezas.

Si la rejilla de soporte ya se puede insertar en la columna desde arriba durante la construcción de una columna (segmentada) antes de colocar encima la cabeza de la columna, en general es ventajoso que todos los listones de cubierta estén configurados de una sola pieza. Los listones de cubierta son entonces especialmente estables y se puede conseguir una rejilla de soporte especialmente resistente a la torsión y mecánicamente con listones especialmente finos y/o estrechos.

Sin embargo, si la rejilla de soporte debe insertarse en una columna cerrada por el lado de la cabeza y por el lado del sumidero, esto solo es posible a través de una abertura dispuesta en el lateral de la columna, por ejemplo, a través del denominado agujero de hombre. El diámetro del agujero de hombre por regla general es considerablemente menor que el diámetro de la columna, por lo que la rejilla de soporte no puede introducirse en la columna de una sola pieza a través del agujero de hombre. Es preferible entonces que al menos un listón de cubierta presente al menos dos secciones de listón de cubierta independientes que se juntan para formar el listón de cubierta. Preferiblemente, ningún listón de cubierta o sección de listón de cubierta de la rejilla de soporte según la invención supera el 75 % de la longitud del listón de cubierta más largo. Es especialmente preferible que ningún listón de cubierta ni ninguna sección de listón de cubierta tenga una longitud superior al 55 % de la longitud del listón de cubierta más largo. Esto facilita enormemente el montaje de la rejilla de soporte a través de un agujero de hombre. Varios fragmentos de rejilla de soporte premontados, que se describen con más detalle más adelante, pueden insertarse en la columna a través del agujero de hombre y conectarse para formar la rejilla de soporte conectando las secciones de listón de cubierta de los distintos fragmentos de rejilla de soporte adyacentes en la columna. Esto reduce considerablemente la cantidad de trabajo de montaje de la rejilla de soporte que debe realizarse en la columna, ya que todos los fragmentos de la rejilla de soporte pueden montarse previamente fuera de la columna. Las mismas facilidades también se disfrutan en el desmontaje de la rejilla de soporte.

Dos secciones de listón de cubierta que pueden conectarse para formar un listón de cubierta o una sección de listón de cubierta más larga pueden presentar cada una un área de solapamiento en la que las dos secciones de listón de cubierta conectadas se solapen. Las dos áreas de solapamiento presentan elementos con los que se pueden conectar las dos secciones de listón de cubierta para formar un listón de cubierta continuo o una sección de listón de cubierta más larga. Esto puede conseguirse de varias maneras, por ejemplo, atornillando las secciones de listón de cubierta solapadas, preferiblemente con dos o más tornillos.

Con el fin de conectar las dos secciones de listón de cubierta para formar un listón de cubierta continuo o la sección de listón de cubierta más larga, puede estar prevista una abertura en cada una de las dos áreas de solapamiento. Las dos aberturas están configuradas preferiblemente de tal manera que un elemento de conexión solo pueda ser insertado en ambas aberturas cuando las dos secciones de listón de cubierta han adoptado la orientación deseada una con respecto a la otra para formar el listón de cubierta. A continuación, el elemento de conexión se inserta en las dos aberturas con las áreas de elementos de conexión previstas para ello, de modo que se consiga la conexión deseada de las secciones de listón de cubierta. A continuación, el elemento de conexión se fija en esta posición.

Las dos aberturas pueden ser hendiduras, en donde es preferible que las dos hendiduras tengan la misma anchura y la misma longitud. Estas se alinean cuando las secciones de listón de cubierta han adoptado la orientación deseada entre sí para formar el listón de cubierta. A continuación, se puede utilizar un pasador como elemento de conexión que es guiado a través de las dos hendiduras alineadas. Es preferible que el pasador se apoye en arrastre de forma perimetralmente en el material de listón que rodea las hendiduras. El pasador puede presentar una sección de cabeza que impida que el pasador resbale a través de las hendiduras. El pasador también puede presentar un alojamiento para un elemento de aseguramiento del pasador. El alojamiento y el elemento de aseguramiento del pasador están configurados y dispuestos de tal manera que el pasador ya no se puede mover fuera de las hendiduras cuando el elemento de aseguramiento del pasador está alojado. El elemento de aseguramiento del pasador puede ser, por ejemplo, el elemento mostrado en las figuras 3A-3D del modelo de utilidad DE 202010015436 U1. El pasador y el elemento de aseguramiento del pasador pueden estar fabricados del mismo material que los listones de cubierta y/o los listones de soporte.

Por lo tanto, las diferentes secciones de listón de cubierta de un listón de cubierta pueden conectarse preferiblemente de manera reversible y separarse unas de otras. Esto tiene la ventaja de que la rejilla de soporte también puede desmontarse de nuevo a través del agujero de hombre.

Es preferible que todos los listones de cubierta y las secciones de listón de cubierta sean más cortos que el listón de soporte más largo. Es especialmente preferible que ningún listón de cubierta ni ninguna sección de listón de cubierta tenga una longitud superior al 55 % de la longitud del listón de soporte más largo. Es especialmente preferible que todos los listones de cubierta y todas secciones de listón de cubierta tengan como máximo la mitad de la longitud del listón de soporte más largo.

La invención se refiere, por tanto, también a un fragmento de rejilla de soporte que se puede insertar en una columna a través de un agujero de hombre, que presenta listones de soporte y secciones de listón de cubierta inclinadas en direcciones opuestas entre sí, en donde los listones de soporte y las secciones de listón de cubierta se cruzan, la inclinación de cada sección de listón de cubierta está definida por al menos una ranura de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón de soporte, en la que se aloja la sección de listón de cubierta, y la orientación de cada listón de soporte está estabilizada por al menos una ranura de alojamiento de listón de soporte en la que se aloja el listón de soporte. Al menos una de las ranuras de alojamiento de listón de soporte puede insertarse en al menos una sección de listón de cubierta.

Lo que se ha descrito en el presente documento con respecto a los distintos tipos de listones (en particular listones de soporte, listones de cubierta, pero también listones distanciadores) y con respecto a la(s) ranura(s) de alojamiento de listón de cubierta y la(s) ranura(s) de alojamiento de listón de soporte también se cumple en relación con el fragmento de rejilla de soporte.

La invención también se refiere a un conjunto de componentes para una rejilla de soporte según la invención o un fragmento de rejilla de soporte según la invención, que presenta listones de soporte y listones de cubierta o secciones de listón de cubierta, en donde, por cada listón de cubierta o por cada sección de listón de cubierta, hay al menos una ranura de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón de soporte, en la que los listones de cubierta o las secciones de listón de cubierta pueden alojarse de tal modo que los listones de cubierta o las secciones de listón de cubierta están inclinados en direcciones opuestas entre sí y, por cada listón de soporte, hay al menos una ranura de alojamiento de listón de soporte practicada en al menos un listón de cubierta o en al menos una sección de listón de cubierta, en la que pueden alojarse los listones de soporte de tal manera que se estabilice la orientación de cada listón de soporte.

Lo que se ha descrito en el presente documento con respecto a los distintos tipos de listones (en particular listones de soporte, listones de cubierta, pero también listones distanciadores) y con respecto a la(s) ranura(s) de alojamiento de listón de cubierta y la(s) ranura(s) de alojamiento de listón de soporte también se cumple en relación con el conjunto de componentes.

La invención se ilustra mediante las siguientes figuras y ejemplos de realización, pero sin limitarse a ellos.

La Figura 1 muestra un fragmento de un conjunto de componentes según la invención para fabricar una rejilla de soporte según la invención

La Figura 2 muestra otro fragmento de un conjunto de componentes según la invención para fabricar otra rejilla de soporte según la invención

La Figura 3A muestra un conjunto de componentes según la invención

La Figura 3B muestra una vista lateral de una rejilla de soporte según la invención fabricada a partir del conjunto de componentes mostrado en la figura 3A

La Figura 3C muestra un fragmento de la vista lateral mostrada en la figura 3B

La Figura 3D muestra una vista de la rejilla de soporte según la invención de la figura 3B desde arriba

En el fragmento de la figura 1, se utilizan flechas para indicar cómo las ranuras 11 de alojamiento de listón de cubierta practicadas en los listones 1 de soporte y las ranuras 21 de alojamiento de listón de soporte practicadas en los listones 2 de cubierta encajan la una en la otra en determinadas rejillas de soporte que son particularmente preferidas según la invención.

Según la presente invención, se prefiere, ciertamente, que las ranuras 11 de alojamiento de listón de cubierta y las ranuras 21 de alojamiento de listón de soporte encajen la una en la otra, por ejemplo, como se muestra en la figura 1. La figura 2 muestra que este no tiene por qué ser el caso forzosamente. En la figura 2, como también permite la reivindicación 1, la inclinación de cada listón 2 de cubierta está definida por una ranura 11 de alojamiento de listón de cubierta practicada en un listón 1 de soporte, en la que se aloja el respectivo listón 2 de cubierta. Además, la orientación de cada listón 1 de soporte se estabiliza mediante al menos una ranura 21 de alojamiento de listón de soporte en la que se aloja el listón 1 de soporte. En el ejemplo mostrado en este caso, cada una de las ranuras 21 de alojamiento de listón de soporte se practica en cada uno de los listones 2 de cubierta.

En todas las figuras, la anchura de todas las ranuras 11, 21 está adaptada exactamente al grosor del respectivo listón 1, 2 de cubierta o de soporte que debe alojarse en la respectiva ranura, de modo que los listones 1, 2 puedan alojarse en las ranuras 11, 21 por arrastre de forma y de fricción.

En aras de una mayor claridad, en las figuras 1 y 2 no se muestran las aberturas de paso de fluidos en los listones de cubierta. Sí se muestran, en cambio, en el conjunto de componentes de la figura 3A, por ejemplo.

Las figuras 3A, 3B y 3D muestran claramente todos los listones 1 de soporte y todos los listones 2 de cubierta inclinados de manera opuesta de la rejilla de soporte o del conjunto de componentes. Los listones 1 de soporte y los listones 2 de cubierta se cruzan. La vista desde arriba de la figura 3D lo muestra de forma similar a la proyección descrita anteriormente. Las figuras 3A y 3B muestran claramente que la inclinación de cada listón2de cubierta está definida por las ranuras11de alojamiento de listón de cubierta practicadas en listones1de soporte. En particular, la figura 3A muestra las ranuras11de alojamiento de listón de cubierta, que no están practicadas ortogonalmente al respectivo borde superior de los respectivos listones de soporte, sino en ángulo. La inclinación de la ranura11de alojamiento de listón de cubierta define la inclinación del listón2de cubierta que va a alojarse o está alojado en cada caso en arrastre de forma. La orientación de cada listón1de soporte se estabiliza mediante varias ranuras21de alojamiento de listón de soporte en las que se está alojando el listón1de soporte (figura 3A) o está alojado (figuras 3B a 3D). En el ejemplo mostrado en este caso, no hay ningún otro componente, sino solo listones1de soporte y listones2de cubierta. Por lo tanto, las ranuras21de alojamiento de listón de soporte se practican en los listones2de cubierta. En el ejemplo mostrado en este caso, en cada punto en el que un listón1de soporte cruza un listón2de cubierta, hay practicada una ranura11de alojamiento de listón de cubierta en el listón1de soporte y una ranura21de alojamiento de listón de soporte en el listón2de cubierta. En cada punto en el que un listón1de soporte cruza un listón2de cubierta, una ranura11de alojamiento de listón de cubierta y una ranura de21de alojamiento de listón de soporte se encajan la una en la otra.

La figura 3C muestra claramente que, al menos en un punto en el que un listón1de soporte cruza un listón2de cubierta, la profundidadTde la ranura21de alojamiento de listón de soporte es menor que la alturaHde una sección del listón2de cubierta que sobresale del listón1de soporte.

En el ejemplo mostrado en las figuras 3A a 3D, la rejilla de soporte completamente ensamblada presenta aberturas3de paso de fluidos en los listones2de cubierta y entre los listones2de cubierta. Las aberturas3de paso de fluidos entre los listones de cubierta están situadas tanto entre los bordes longitudinales inferiores de los listones2de cubierta como entre los bordes longitudinales superiores de los listones2de cubierta.

El material de los listones no puede reconocerse a partir de las figuras. En el ejemplo que se muestra en este caso, los listones2de cubierta y los listones1de soporte son de carbono reforzado con fibra de carbono (CFC). Se trata a este respecto de un material compuesto de fibras que por sí solo no puede unirse por unión cohesiva y que, en el caso del CFC utilizado en este caso, comprende una malla multidireccional (varias capas de mallas unidireccionales dispuestas unas sobre otras).

Los listones1de soporte y los listones2de cubierta, incluidas todas las ranuras11, 21y las aberturas de paso de fluidos dispuestas en los listones de cubierta, se han fabricado mediante corte por chorro de agua a partir del correspondiente material de lámina de CFC.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Rejilla de soporte para lechos de relleno, que presenta listones (1) de soporte y listones (2) de cubierta inclinados en direcciones opuestas entre sí, en donde

los listones (1) de soporte y los listones (2) de cubierta se cruzan,

la inclinación de cada listón (2) de cubierta está definida por al menos una ranura (11) de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón (1) de soporte, en la que se aloja el listón (2) de cubierta, y

la orientación de cada listón (1) de soporte se estabiliza mediante al menos una ranura (21) de alojamiento de listón de soporte en la que se aloja el listón (1) de soporte.
2. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde al menos una de las ranuras (21) de alojamiento de listón de soporte se practica en al menos un listón (2) de cubierta.
3. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde la inclinación de cada listón (2) de cubierta está definida por más de una ranura (11) de alojamiento de listón de cubierta practicada en diferentes listones (1) de soporte.
4. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde una ranura (11) de alojamiento de listón de cubierta y una ranura (21) de alojamiento de listón de soporte encajan la una en la otra en al menos un punto en el que un listón (1) de soporte cruza un listón (2) de cubierta.
5. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde la profundidad (T) de la ranura (21) de alojamiento de listón de soporte es menor que la altura (H) de una sección del listón (2) de cubierta que sobresale del listón (1) de soporte en al menos un punto en el que un listón (1) de soporte cruza un listón (2) de cubierta.
6. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, que presenta aberturas (3) de paso de fluidos en y/o entre los listones (2) de cubierta.
7. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde los listones (1) de soporte y/o los listones (2) de cubierta presentan un material que por sí solo no puede unirse por unión cohesiva.
8. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde los listones (1) de soporte y/o los listones (2) de cubierta presentan un material compuesto de fibras.
9. Rejilla de soporte según la reivindicación 8, en donde el material compuesto de fibras comprende al menos una estructura plana textil.
10. Rejilla de soporte según la reivindicación 9, en donde al menos una estructura plana textil es una malla unidireccional.
11. Rejilla de soporte según la reivindicación 7, 8, 9 o 10, en donde el material que por sí solo no puede unirse por unión cohesiva o el material compuesto de fibras comprenden fibras de carbono.
12. Rejilla de soporte según la reivindicación 1, en donde al menos un listón (2) de cubierta presenta al menos dos secciones de listón de cubierta independientes que se juntan para formar el listón (2) de cubierta.
13. Rejilla de soporte según la reivindicación 11, en donde todos los listones (2) de cubierta y las secciones de listón de cubierta son más cortos que el listón (1) de soporte más largo.
14. Fragmento de rejilla de soporte para lechos de relleno que puede introducirse en una columna a través de un agujero de hombre, que presenta listones (1) de soporte y secciones de listón de cubierta inclinadas en direcciones opuestas entre sí, en donde

los listones (1) de soporte y las secciones (2) de listón de cubierta se cruzan,

la inclinación de cada sección de listón de cubierta está definida por al menos una ranura (11) de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón (1) de soporte, en la que se aloja la sección (2) de listón de cubierta, y

la orientación de cada listón (1) de soporte se estabiliza mediante al menos una ranura (21) de alojamiento de listón de soporte en la que se aloja el listón (1) de soporte.
15. Conjunto de componentes para una rejilla de soporte según una de las reivindicaciones 1 a 13 o para un fragmento de rejilla de soporte según la reivindicación 14, que presenta

listones (1) de soporte y listones (2) de cubierta o secciones de listón de cubierta, en donde por cada listón (2) de cubierta o por cada sección de listón de cubierta, hay al menos una ranura (11) de alojamiento de listón de cubierta practicada en al menos un listón (1) de soporte, en la que pueden alojarse los listones (2) de cubierta o las secciones de listón de cubierta de forma que los listones (2) de cubierta o las secciones de listón de cubierta queden inclinados en direcciones opuestas entre sí, y

por cada listón (1) de soporte, hay al menos una ranura (21) de alojamiento de listón de soporte practicada en al menos un listón (2) de cubierta o en al menos una sección de listón de cubierta, en la que pueden alojarse los listones (1) de soporte de forma que se estabilice la orientación de cada listón (1) de soporte.