ES3030925T3 - Protective plastic pipe end fitting system and method - Google Patents

Abstract

Un sistema de racor de extremo de tubería de plástico protector se monta en el extremo de una tubería de plástico protectora por el que pasa al menos un objeto alargado, por ejemplo, un cable u otra tubería de plástico de menor diámetro. El sistema consta de una carcasa con una o más piezas de plástico rígido y un elemento de sellado compresible. La carcasa delimita un orificio para la tubería y una cámara de recepción del elemento de sellado. El cuerpo del elemento de sellado está dividido y el orificio de la tubería está lateralmente abierto, lo que permite montar el elemento de sellado y la carcasa alrededor de un objeto alargado que se extiende desde el extremo de la tubería protectora. La carcasa cuenta con al menos una primera sección de rosca helicoidal acoplada, diseñada para crear una rosca helicoidal que se introduce en el exterior de la tubería de plástico protectora al enroscar el sistema de racor en el extremo de la tubería. La tubería entra en contacto con la cara del extremo del elemento de sellado y, al continuar enroscándose, el elemento de sellado compresible se comprime, sellando así el extremo de la tubería. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y procedimiento de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección

[0001] La presente invención se refiere al campo de los sistemas de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección que están adaptados para montarse en una porción de extremo de una tubería de plástico de protección por la que pasa al menos un objeto alargado. Por ejemplo, el objeto alargado es un cable, por ejemplo, un cable de energía eléctrica y/o un cable de comunicación, por ejemplo, un cable de fibra óptica. En otro ejemplo, el objeto alargado es una tubería, por ejemplo, una tubería de plástico de menor diámetro, por ejemplo, una tubería de plástico de protección de menor diámetro a través de la cual pasa un cable. Estos sistemas de ajuste proporcionan un sello que evita la entrada de fluido, por ejemplo, agua, por ejemplo, agua subterránea, o gas, u otra materia, dentro y/o fuera de la tubería de plástico de protección. En estos miembros de ajuste, el miembro de sellado está sujeto sobre el objeto alargado y, por lo tanto, también puede proporcionar algún alivio de tensión para el objeto alargado.

[0002] Por ejemplo, en el documento DE102012105067 se describe un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección de la técnica anterior. En esta solicitud, el sistema de ajuste comprende una carcasa dividida axialmente que está compuesta por dos partes de carcasa de plástico rígido y un miembro de sellado compresible. La carcasa delimita un orificio de la tubería que está adaptado para recibir en su interior una porción de extremo de una tubería de plástico de protección. El orificio de la tubería tiene un extremo de inserción para la inserción axial de la porción de extremo de la tubería de protección. La carcasa delimita además una cámara de recepción del miembro de sellado que está adaptada para recibir en su interior el miembro de sellado en una condición no comprimida. Esta cámara está dispuesta en línea con el orificio de la tubería y opuesta al extremo de inserción del orificio de la tubería. El miembro de sellado compresible tiene un cuerpo de miembro de sellado anular con una cara de extremo de contacto de tubería y una contracara de extremo opuesta a la cara de extremo de contacto de tubería. El cuerpo del miembro de sellado tiene al menos un pasaje axial en el mismo, dicho al menos un pasaje axial está configurado para recibir un cable que lo atraviesa. El cuerpo del miembro de sellado anular se divide para permitir el montaje del miembro de sellado lateralmente en un cable que se extiende desde la porción de extremo de la tubería de protección donde ya se ha insertado el cable. La parte de carcasa inferior también puede a continuación montarse sobre el cable y el miembro de sellado, de modo que el miembro de sellado se reciba en la mitad inferior de la cámara. A continuación, los tabiques superiores de la carcasa encajan en la parte inferior de la carcasa para completar la carcasa del sistema de ajuste. A continuación, el sistema de ajuste se desliza hacia la tubería de protección para que la tubería de protección entre en el orificio de la tubería a través del extremo de inserción de la misma. En la carcasa, en este ejemplo en la parte inferior de la carcasa, la carcasa tiene al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada que está dispuesta en el orificio de la tubería. Esta primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada se acopla primero con la porción de extremo de la tubería de plástico de protección tras dicha entrada de la tubería de plástico de protección en el orificio de la tubería a través del extremo de inserción de la misma. La primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada está adaptada para crear una rosca helicoidal que tiene un avance hacia el exterior de la tubería de plástico de protección al atornillar el sistema de ajuste en la porción de extremo de la tubería de plástico de protección, de modo que la cara de extremo de la tubería de plástico de protección entra en contacto con la cara de extremo de contacto de tubería del miembro de sellado. Al continuar dicho atornillado, el miembro de sellado compresible se comprime, estrechando así el pasaje axial en el mismo y sellando el cable que pasa a través del mismo y proporcionando alivio de tensión para el cable, así como sellando el extremo de la tubería de plástico de protección.

[0003] La presente invención tiene como objetivo proporcionar un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección mejorado. En particular, la invención tiene como objetivo permitir una mayor eficiencia al instalar el sistema de ajuste, por ejemplo, reduciendo los esfuerzos manuales del ingeniero de instalación que realiza la instalación del sistema de ajuste.

[0004] La invención se refiere a un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según el preámbulo de la reivindicación 1, donde la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada tiene una sección transversal asimétrica definida por un flanco punzante de baja inclinación, una cresta y un flanco de carga empinado.

[0005] En una realización, el flanco de carga está en un ángulo entre 0 y 15 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería.

[0006] En una realización, el flanco punzante está en un ángulo entre 45 y 75 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería.

[0007] El sistema de ajuste de la invención también puede tener una o más de las otras características descritas en esta invención, por ejemplo, la característica de la parte caracterizadora de la cláusula 1 y/o de cualquiera de las reivindicaciones dependientes.

[0008] La invención también se refiere a un procedimiento según la reivindicación 12 para montar un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección en una porción de extremo de una tubería de plástico de protección donde pasa al menos un objeto alargado, siendo el sistema de ajuste según el cuarto aspecto de la invención. Por ejemplo, dependiendo de las dimensiones exactas y/o la rigidez de la tubería de plástico, la persona que realiza la instalación empujará el extremo de la tubería de plástico inicialmente más allá de la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada, por ejemplo, directamente en acoplamiento con el miembro de sellado. Por lo tanto, en esta última situación, no se requerirá ningún movimiento de atornillado para establecer el contacto inicial entre la cara de extremo de tubería y el miembro de sellado. A continuación, para la compresión del miembro de sellado hasta el grado deseado, la persona realizará el movimiento del tornillo como se describe en esta solicitud.

[0009] Se apreciará que la invención puede integrarse fácilmente en los sistemas según el segundo y/o tercer aspecto de la descripción.

[0010] Un primer aspecto de la presente descripción proporciona un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección adaptado para montarse en una porción de extremo de una tubería de plástico de protección donde pasa al menos un objeto alargado, por ejemplo, un cable o tubería. En esta solicitud, la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada está dispuesta dentro de una distancia axial del miembro de sellado no comprimido recibido en la cámara de recepción del miembro de sellado que tiene una longitud máxima de 2,5 avances. De este modo, atornillar la tubería de plástico de protección en contacto con el miembro de sellado no comprimido requiere como máximo 2,5 vueltas o revoluciones. Esto permite una instalación rápida y cómoda, ya que el número de vueltas necesarias para atornillar se reduce significativamente. En esta invención, se entiende que la tubería de plástico de protección tiene una cara de extremo que es perpendicular al eje de la tubería, como se prescribe comúnmente para la instalación de dichos sistemas.

[0011] En una realización, la distancia axial entre la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada y el miembro de sellado no comprimido es de entre 0,5 y 1,5 avances de largo. Preferiblemente, esta distancia es de aproximadamente un avance que permite que la tubería de protección entre en contacto con la cara de extremo de contacto de la tubería del miembro de sellado después de atornillar el sistema de ajuste en la porción de extremo durante aproximadamente una vuelta completa.

[0012] Una vez que se ha establecido el contacto entre la porción de extremo de la tubería de protección y el miembro de sellado, se requiere un atornillado adicional para comprimir adecuadamente el miembro de sellado y causar el efecto de sellado deseado. En realizaciones, el efecto de sellado deseado implica que el pasaje axial en el miembro de sellado se vuelve cada vez más pequeño y el miembro de sellado se acopla de manera sellada en el objeto alargado, por ejemplo, cable o tubería, que pasa a través del pasaje axial en el miembro de sellado. En otras realizaciones, como se explicará con referencia a un ejemplo que se muestra en la figura 9, el sistema de ajuste está configurado para conectar de forma sellada dos tuberías de protección con un objeto alargado que se extiende en ambas de dichas tuberías y que pasa a través del pasaje axial respectivo en el miembro de sellado. En dichas realizaciones, el miembro de sellado está comprimido entre los extremos de las dos tuberías de protección, lo que proporciona un efecto de sellado deseado. Por ejemplo, un atornillado adicional para dicha compresión del miembro de sellado requiere al menos una media vuelta adicional, por ejemplo, entre media vuelta y cuatro vueltas completas.

[0013] En realizaciones, la distancia axial entre el extremo de inserción del orificio de la tubería y la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada es de al menos dos avances, por ejemplo, entre tres y diez avances, con el fin de proporcionar un soporte confiable para el sistema de ajuste en la porción de extremo y una guía para la porción de extremo durante el montaje del sistema de ajuste.

[0014] En una realización, la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada tiene una sección transversal triangular. Por ejemplo, la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada tiene una sección transversal definida por un flanco punzante, una cresta y un flanco de carga, donde la cresta está definida por un vértice donde el flanco punzante se une al flanco de carga y donde la cresta se extiende sobre un segmento de una hélice. En una realización, no según la invención, el flanco punzante y el flanco de carga están en el mismo ángulo con respecto a un plano perpendicular al eje del orificio de la tubería, dando como resultado una sección transversal simétrica de la porción de creación de rosca.

[0015] En otra realización, según la invención, la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada tiene una sección transversal asimétrica definida por un flanco punzante de baja inclinación, una cresta y un flanco de carga empinado. En esta solicitud, el flanco de carga es más inclinado con respecto a un plano perpendicular al eje del orificio de la tubería que el flanco punzante. La cresta está definida por un vértice donde el flanco punzante colinda con el flanco de carga. La cresta se extiende sobre un segmento de una hélice. En una realización, el flanco de carga está en un ángulo entre 0 y 15 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería. En una realización, el flanco punzante está en un ángulo entre 45 y 75 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería. En la realización, el flanco de carga podría tener un ángulo ligeramente negativo, dirigido en la misma dirección con respecto a dicho plano que el flanco punzante.

[0016] La provisión de la sección transversal asimétrica ofrece varias ventajas.

[0017] Por ejemplo, la resistencia a la extracción para la tubería de plástico aumenta en comparación con una realización que tiene una forma de rosca triangular simétrica.

[0018] Por ejemplo, la fuerza de compresión sobre el miembro de sellado ejercida por la porción de extremo de tubería puede ser mayor que con la forma de rosca triangular simétrica.

[0019] Por ejemplo, dependiendo de las dimensiones exactas y/o la rigidez de la tubería de plástico, la persona que realiza la instalación puede tener éxito al empujar el extremo de la tubería de plástico inicialmente más allá de la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada, por ejemplo, directamente en acoplamiento con el miembro de sellado. Por lo tanto, en esta última situación, no se requerirá ningún movimiento de atornillado para establecer el contacto inicial entre la cara de extremo de tubería y el miembro de sellado. A continuación, para la compresión del miembro de sellado hasta el grado deseado, la persona realizará el movimiento del tornillo como se describe en esta solicitud.

[0020] En una realización, la carcasa es un carcasa de una sola parte que tiene una sola parte de carcasa alargada de plástico rígido, por ejemplo, de plástico rígido transparente. En esta solicitud, la parte de carcasa alargada forma el orificio de la tubería con el extremo de inserción del mismo en un extremo axial de la parte de carcasa. La parte de la carcasa alargada también forma la abertura lateral contigua al orificio de la tubería. La parte de carcasa alargada tiene una pared de extremo en otro extremo axial de la parte de carcasa, cuya pared de extremo está provista de un pasaje lateralmente abierto en la misma para el objeto alargado. La carcasa también delimita una cámara de recepción del miembro de sellado abierta lateralmente que está dispuesta entre la pared del extremo y el orificio de la tubería.

[0021] En otra realización, la carcasa es un carcasa de dos partes que tiene una primera parte de carcasa de sección transversal semicircular y una segunda parte de carcasa de sección transversal semicircular. En esta solicitud, al menos una, preferiblemente cada una, de la primera y segunda partes de carcasa se proporciona una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada respectiva.

[0022] Por ejemplo, la primera y segunda partes de la carcasa de sección transversal semicircular tienen porciones de conector macho y hembra cooperantes a lo largo de los bordes longitudinales de las partes de la carcasa. O, por ejemplo, la primera y segunda partes de la carcasa de sección transversal semicircular se pueden conectar a lo largo de los bordes longitudinales de las partes de la carcasa por medio de miembros conectores del sistema de ajuste, por ejemplo, la primera y segunda partes de la carcasa de sección transversal semicircular tienen cada una nervios conectores que sobresalen hacia afuera a lo largo de los bordes longitudinales de los mismos y los miembros conectores están adaptados para deslizarse sobre dos nervios conectores adyacentes.

[0023] En aún otra realización, la carcasa es una carcasa de tres partes que tiene una primera parte de carcasa exterior y una segunda parte de carcasa exterior, así como una parte de carcasa de creación de rosca intercambiable. En esta invención, las partes de carcasa exteriores primera y segunda delimitan una cámara de recepción para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca. La creación de la rosca puede implicar un corte en el exterior de la tubería de protección de plástico y/o una muesca en el exterior de la tubería de protección de plástico. Esta parte de carcasa de creación de rosca tiene un cuerpo que tiene una longitud axial, un extremo de inserción de tubería de plástico de protección y un segundo extremo axial opuesto, donde dicho cuerpo forma el orificio de la tubería y tiene una abertura lateral adyacente al orificio de la tubería. En esta invención, la parte de carcasa de creación de rosca está provista de dicha al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada dispuesta en el orificio de la tubería.

[0024] En una realización, la cámara de recepción para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca, por un lado, y el cuerpo de la parte de carcasa de creación de rosca, por otro lado, tienen formaciones de ajuste de forma cooperantes incorporadas de modo que la carcasa solo permite el montaje de la parte de carcasa de creación de rosca con el extremo de inserción de la misma orientado hacia el extremo de la tubería de plástico de protección de la carcasa.

[0025] En una realización, el sistema de ajuste de carcasa de tres partes comprende una primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable y comprende una segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable, donde la primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable se materializa para recibir la porción de extremo de un primer tubo protector de diámetro exterior y donde la segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable se materializa para recibir la porción de extremo de un segundo tubo protector de diámetro exterior, el primer diámetro exterior es diferente del segundo diámetro exterior, donde cada una de la primera y segunda partes de carcasa de creación de rosca intercambiable se configuran para recibirse en la cámara de recepción delimitada por la primera y la segunda partes de carcasa exterior.

[0026] En una realización, el sistema de ajuste está provisto de dos primeras partes de creación de rosca helicoidal acopladas que están dispuestas para crear una rosca de doble inicio en el exterior del tubo protector. En otra realización, el sistema de ajuste tiene solo una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada.

[0027] En una realización, la cámara que recibe el miembro de sellado anular tiene una sección ahusada alejada del orificio de la tubería y una sección no ahusada donde se recibe el miembro de sellado anular en condición no comprimida, de modo que al atornillar adicionalmente la tubería de protección empuja el miembro de sellado hacia la sección ahusada de la cámara, causando así una compresión mejorada del miembro de sellado, al menos sobre uno o más objetos alargados, por ejemplo, cables o tuberías de menor diámetro, que pasan a través del miembro de sellado.

[0028] La presente invención también se refiere a una disposición donde un objeto alargado pasa a un tubo de plástico protector, donde un sistema de ajuste como se describe en esta invención se ha montado para proporcionar un sello que evita la transferencia de fluido, por ejemplo, agua y/o gas, u otra materia, por ejemplo, suciedad, dentro y/o fuera de la tubería de plástico de protección.

[0029] Un segundo aspecto de la descripción se refiere a un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección,

donde la carcasa es una carcasa de tres partes que tiene una primera parte de carcasa exterior y una segunda parte de carcasa exterior, así como una parte de carcasa de creación de rosca intercambiable,

donde la primera y la segunda parte de carcasa exterior delimitan una cámara de recepción para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca, donde la parte de carcasa de creación de rosca tiene un cuerpo que tiene una longitud axial, un extremo de inserción de tubería de plástico de protección y un segundo extremo axial opuesto, donde dicho cuerpo forma el orificio de la tubería y tiene una abertura lateral adyacente al orificio de la tubería,

donde la parte de carcasa de creación de rosca está provista de dicha al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada dispuesta en el orificio de la tubería.

[0030] En una realización del segundo aspecto de la descripción, la cámara de recepción para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca, por un lado, y el cuerpo de la parte de carcasa de creación de rosca, por otro lado, tienen formaciones de ajuste de forma cooperantes incorporadas de modo que la carcasa solo permite el montaje de la parte de carcasa de creación de rosca con el extremo de inserción de la misma orientado hacia el extremo de tubería de plástico de protección de la carcasa.

[0031] En una realización del segundo aspecto de la descripción, el sistema de ajuste comprende una primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable y comprende una segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable, donde la primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable se realiza para recibir la porción de extremo de un primer tubo protector de diámetro exterior y donde la segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable se realiza para recibir la porción de extremo de un segundo tubo protector de diámetro exterior, donde el primer diámetro exterior es diferente del segundo diámetro exterior, donde cada una de la primera y segunda partes de carcasa de creación de rosca intercambiable se configuran para recibirse en la cámara de recepción delimitada por la primera y la segunda partes de carcasa exterior. Se apreciará que el sistema podría comprender más de dos roscas intercambiables diferentes que crean partes de carcasa, por ejemplo, para tratar con diámetros aún más diferentes de la tubería de plástico.

[0032] En una realización del segundo aspecto de la descripción, el sistema de ajuste comprende una primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable y comprende una segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable, donde la primera y la segunda partes de carcasa de creación de rosca intercambiable tienen una realización diferente de la porción de creación de rosca, por ejemplo, la que tiene una porción de creación de rosca de sección transversal simétrica y la otra que tiene una porción de creación de rosca de sección transversal asimétrica, por ejemplo, tanto la primera como la segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable están incorporadas para recibir una porción de extremo de un primer tubo protector de diámetro exterior. Por ejemplo, se prefiere la porción de creación de rosca simétrica para su uso con tubería de plástico rígida y se prefiere la porción de creación de rosca asimétrica para una tubería de protección de plástico más blanda o más elástica.

[0033] El sistema de ajuste del segundo aspecto de la descripción también puede tener una o más de las otras características como se discute en esta solicitud.

[0034] El segundo aspecto de la descripción también se refiere a un procedimiento para montar un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección en una porción de extremo de una tubería de plástico de protección donde pasa al menos un objeto alargado, siendo el sistema de ajuste según el segundo aspecto de la descripción.

[0035] Un tercer aspecto de la descripción se refiere a un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección,

donde el sistema de ajuste está configurado para interconectar una primera tubería de plástico de protección y una segunda tubería de plástico de protección con al menos un objeto alargado que se extiende en ambas de dichas primera y segunda tuberías de plástico de protección y que pasa a través de un pasaje axial respectivo en el miembro de sellado,

donde el sistema de ajuste comprende además una segunda parte de conector de tubería, donde dicha segunda parte de conector de tubería tiene un cuerpo que delimita un segundo orificio de la tubería que está abierto lateralmente permitiendo colocar la segunda parte de conector de tubería sobre el objeto alargado, donde el segundo orificio de la tubería está adaptado para introducir axialmente en el mismo una porción de extremo de una segunda tubería de plástico de protección a través de un extremo de inserción del segundo orificio de la tubería, donde la segunda parte de conector de tubería está provista de una porción de creación de rosca helicoidal que está adaptada para crear una rosca helicoidal que tiene un avance hacia el exterior de la segunda tubería de plástico de protección al atornillar la segunda parte de conector de tubería en la porción de extremo introducida de la segunda tubería de plástico de protección,

y donde la carcasa del sistema de ajuste, por un lado, y la segunda parte del conector de tubería, por otro lado, están provistas de miembros conectores cooperantes, que están configurados para conectar la carcasa a la segunda parte del conector de tubería que ya se ha atornillado en la segunda tubería de plástico de protección, y donde el miembro de sellado y la cámara de miembro de sellado respectiva en la carcasa están incorporados de tal manera que en el estado conectado de la carcasa y la segunda parte de conector de tubería una cara de extremo de la segunda tubería de protección se dirige a una segunda cara de extremo de contacto de tubería del miembro de sellado, de modo que al atornillar el sistema de ajuste en dicho estado conectado sobre la porción de extremo de la primera tubería de plástico de protección, la cara de extremo de dicha primera tubería de plástico de protección entra en contacto con la cara de extremo de contacto de tubería del miembro de sellado, donde, al continuar dicho atornillado, el miembro de sellado compresible se comprime entre las caras de extremo de la primera y segunda tuberías de plástico de protección.

[0036] En una realización del tercer aspecto de la descripción, la segunda parte del conector de tubería está provista de una protuberancia con brida que se extiende desde el cuerpo de la misma opuesta al extremo de inserción del segundo orificio de la tubería, donde dicha protuberancia con brida está configurada para ser recibida lateralmente por un pasaje abierto lateralmente en una pared de extremo de una parte de carcasa para establecer una conexión entre la carcasa y la segunda conexión o parte de tubería.

[0037] El sistema de ajuste del tercer aspecto de la descripción también puede tener una o más de las otras características como se discute en esta solicitud.

[0038] Se apreciará que el tercer aspecto de la descripción puede integrarse fácilmente en un sistema según el segundo aspecto de la descripción.

[0039] El tercer aspecto de la descripción también se refiere a un procedimiento para interconectar una primera tubería de plástico de protección y una segunda tubería de plástico de protección con al menos un objeto alargado que se extiende en ambas de dichas primera y segunda tuberías de plástico protectoras, donde se hace uso de un sistema de ajuste que está según el tercer aspecto de la descripción.

[0040] A continuación se describirán la invención y aspectos de la misma con referencia a los dibujos. En los dibujos:

Las Figs. 1a - d ilustran el montaje de una realización ejemplar de un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección,

Las Figs. 2a-d ilustran la interacción de la porción de extremo de la tubería de protección y la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada del ejemplo de la figura 1,

La Fig. 2e ilustra una realización asimétrica de la porción de creación de rosca del sistema de ajuste de la invención, Las Figs. 3a-f ilustran el montaje de otra realización ejemplar de un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección,

Las Figs. 4a - c ilustran una realización de carcasa de una sola pieza del sistema de ajuste de la invención, Las Figs. 5a - c ilustran una realización de carcasa de dos partes del sistema de ajuste de la invención, Las Figs. 6a-f ilustran el montaje del sistema de ajuste de las figuras 5a-d,

Las Figs. 7a - d ilustran una realización de carcasa de tres partes del sistema de ajuste de la invención, Las Figs. 8a-f ilustran el montaje del sistema de ajuste de las figuras 7a-d,

Las Figs. 9a -f ilustran una realización de carcasa de cuatro partes del sistema de ajuste inventivo, así como el montaje del mismo.

[0041] En las figuras 1a, 1b, 1c, 1d se ilustra una realización ejemplar de un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección 1 según la invención, con partes en sección transversal longitudinal, durante diversas etapas del montaje de dicho sistema de ajuste en una porción de extremo 11 de una tubería de plástico de protección 10.

[0042] Se ha instalado un cable 5, por ejemplo, un cable óptico, por ejemplo, para una red de comunicación, en la tubería de protección 10. Como se explica, y como se conoce en la técnica, en lugar de un cable también se podría instalar una tubería de diámetro más pequeño, por ejemplo, una tubería de plástico, por ejemplo, una tubería de plástico de protección de diámetro más pequeño, en la tubería 10.

[0043] La tubería de protección 10 es cilíndrica en sección transversal, preferentemente con una superficie exterior lisa y no corrugada.

[0044] Por ejemplo, la tubería de protección 10 es una tubería de plástico extruido.

[0045] Por ejemplo, la tubería de protección 10 es una tubería de HDPE (polietileno de alta densidad).

[0046] Por ejemplo, la tubería de protección 10 tiene ranuras longitudinales, por ejemplo, ranuras finas, en la superficie interior, por ejemplo, para facilitar la instalación del cable 5 en la tubería 10.

[0047] Por ejemplo, la tubería de protección 10 tiene un diámetro exterior entre 4 y 63 milímetros.

[0048] El sistema de ajuste 1 está adaptado para proporcionar un sello que evita o contrarresta la transferencia de fluido, por ejemplo, agua y/o gas, dentro y/o fuera de la tubería de plástico de protección 10. El acoplamiento del miembro de sellado, como se explicará a continuación, en el cable 5 también puede proporcionar un alivio de tensión para el cable 5.

[0049] El sistema de ajuste 1 ilustrado comprende una carcasa 20, aquí compuesta por una única parte de carcasa de plástico rígido 20, y un miembro de sellado compresible 30.

[0050] Por ejemplo, la carcasa 20 está hecha de plástico rígido, por ejemplo, plástico reforzado con fibra, por ejemplo, plástico reforzado con fibra de vidrio, por ejemplo, poliamida reforzada con fibra de vidrio.

[0051] Por ejemplo, el miembro de sellado 30 está hecho de un caucho sintético, por ejemplo, un elastómero termoplástico(ThermoPlastic Elastomer,TPE), o de una silicona.

[0052] La carcasa 20 delimita un orificio de la tubería 21 que está adaptado para recibir en su interior la porción de extremo 11 de la tubería de plástico de protección 5. El orificio de la tubería 21 tiene un extremo de inserción 22 configurado para la inserción axial de la porción de extremo 11 de la tubería de protección 10.

[0053] La carcasa 20 delimita una cámara de recepción del miembro de sellado 23 que está adaptada para recibir en su interior el miembro de sellado 30 en una condición no comprimida. Esta cámara 23 está dispuesta dentro de la carcasa 20 en una ubicación que está en línea con el orificio de la tubería 21 y está opuesta al extremo de inserción 22 del orificio de la tubería 21.

[0054] La carcasa 20 tiene una pared de extremo 24 en otro extremo axial de la carcasa 20, alejada del extremo de inserción 22. La pared de extremo 24 está provista de un pasaje lateralmente abierto 25 en la misma para el cable 5. La cámara de recepción del miembro de sellado lateralmente abierta 23 está dispuesta entre esta pared de extremo 24 y el orificio de la tubería 21.

[0055] El miembro de sellado compresible 30 tiene un cuerpo de miembro de sellado anular 31 con una cara de extremo de contacto de tubería 32 y con una contracara de extremo 33 que está opuesta a la cara de extremo de contacto de tubería 32. Las caras 32 pueden ser planas y paralelas entre sí, como se muestra aquí. También son posibles otros diseños, por ejemplo, la cara de extremo 32 tiene una porción de cara cónica que apunta hacia el orificio de la tubería, por ejemplo, para permitir que la porción cónica del cuerpo entre en el extremo de tubería.

[0056] El cuerpo del miembro de sellado 31 tiene, en este ejemplo, un pasaje axial 34 en el mismo, entre las caras extremas 32, 33. Este pasaje axial 34 está configurado para recibir el cable 5 que pasa a través del mismo.

[0057] En lugar de que un solo cable 5 pase a la tubería 10, otras realizaciones podrían tener un cuerpo de miembro de sellado con múltiples pasajes axiales 34 en el mismo, cada pasaje recibiendo un objeto, por ejemplo, un cable 5 en el mismo. El cuerpo 31 puede cortarse adecuadamente para permitir la introducción lateral de cada cable 5 en el pasaje 34 respectivo.

[0058] En la realización ejemplar, la cámara 23 que recibe el miembro de sellado anular 30 tiene una sección cónica 23b que está alejada del orificio de la tubería 21 y una sección no cónica 23a. En una condición sustancialmente no comprimida, el miembro de sellado anular 30 se recibe en la sección 23a. Como se explicará a continuación, al atornillar adicionalmente la tubería de protección 10 en el sistema de ajuste, la tubería 10 empuja el miembro de sellado 30 hacia la sección ahusada 23b de la cámara 23, causando así una compresión mejorada del miembro de sellado 30, al menos sobre el cable 5 que pasa a través del miembro de sellado 30.

[0059] El cuerpo del miembro de sellado anular 30 está dividido, en la hendidura de división 35. El orificio de la tubería 21 está abierto lateralmente. Esto permite montar el miembro de sellado 30 y la carcasa 20 alrededor del cable 5 que se extiende desde la porción de extremo 11 de la tubería 10 ya que el cable 5 ya se ha insertado en la tubería 5. En una etapa siguiente, como se explicará a continuación, el sistema de ajuste 1 se desliza hacia la tubería de protección 10 de modo que la porción de extremo de la tubería de protección 11 entre en el orificio de la tubería 21 a través del extremo de inserción 22 de la misma.

[0060] La carcasa 20 tiene al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 que está dispuesta en el orificio de la tubería 21. En este ejemplo, solo está presente una porción 40. En otra realización, por ejemplo, dos porciones 40 están presentes para formar una rosca de doble inicio.

[0061] La primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 se acopla primero con la porción de extremo 11 de la tubería 10 tras la entrada de la tubería 10 en el orificio de la tubería 21 a través del extremo de inserción 22 de la misma. La primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 25 está adaptada para crear una rosca helicoidal 50 que tiene un avance hacia el exterior de la tubería de plástico 10 al atornillar el sistema de ajuste 1 en la porción de extremo 11 de la tubería 11.

[0062] La porción de creación de rosca 40, aquí la porción única 40 del sistema, se extiende en dirección helicoidal sobre un segmento de una vuelta completa, por lo tanto, sobre menos de una vuelta completa. Por ejemplo, la porción de creación de rosca 40 se extiende entre la mitad y tres cuartos de una vuelta completa.

[0063] En la realización representada, la porción de creación de rosca helicoidal 40 tiene una sección transversal simétrica sustancialmente triangular definida por un flanco punzante 41 que se enfrenta a la abertura de inserción 22, una cresta 42 y un flanco de carga 43 opuesto al flanco punzante. Por ejemplo, el flanco de carga y el flanco punzante tienen el mismo ángulo con respecto a un plano perpendicular al eje del orificio de la tubería. La cresta está definida por un vértice donde el flanco punzante colinda con el flanco de carga. Esta cresta se extiende sobre un segmento de una hélice.

[0064] Cabe señalar que la porción de formación de rosca 40 puede tener otra sección transversal que la representada aquí, por ejemplo, una sección transversal asimétrica, por ejemplo, como se explica con referencia a la figura 2e.

[0065] Un extremo delantero 44 de la porción 40 es bastante afilado y actúa como una formación de corte que corta una ranura de rosca 50 en la superficie exterior de la tubería de plástico 10 cuando se realiza el montaje como se explica a continuación.

[0066] En esta solicitud, el avance representa la distancia axial sobre la que se avanza la tubería 10 si se gira la tubería 10 sobre una vuelta completa. En una rosca normal, el avance corresponde al paso de la rosca. En una rosca de doble inicio, el avance es el doble del paso.

[0067] Las figuras 1a -d ilustran que la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 está dispuesta dentro de una distancia axial del miembro de sellado no comprimido 30 recibido en la cámara de recepción del miembro de sellado 23 que tiene como máximo 2,5 avances de longitud. En el diseño representado, esta distancia axial es de entre 0,5 y 1,5 avances de largo, más preferiblemente de aproximadamente 1 avance, lo que permite que la tubería de protección entre en contacto con la cara de extremo de contacto de la tubería del miembro de sellado después de atornillar el sistema de ajuste en la porción de extremo sobre aproximadamente una revolución.

[0068] Como se ilustra aquí, la distancia axial entre el extremo de inserción 22 del orificio de la tubería 21 y la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 es de al menos dos avances, por ejemplo, entre tres y diez avances, para proporcionar un soporte confiable para el sistema de ajuste en la porción de extremo y una guía para la porción de extremo durante el montaje del sistema de ajuste.

[0069] Como se ilustra aquí, se prefiere que el orificio de la tubería 21 tenga un diámetro que sea ligeramente mayor que el diámetro exterior de la tubería 5, al menos en la región entre el extremo 22 y la porción 40.

[0070] En la figura 1a se ilustra que el cable 5 ya se ha instalado en la tubería 10 y se extiende desde el extremo exterior 11 donde el sistema de ajuste 1 se va a montar para sellar el extremo de tubería con el fin de evitar la entrada indebida de fluido, por ejemplo, gas y/o agua, u otra materia, por ejemplo, suciedad, polvo. El sistema de ajuste 1 también puede proporcionar alivio de tensión para el cable 5.

[0071] En la figura 1a se ilustra que el miembro de sellado dividido 30 ya se ha montado en el cable 5, ya que el cable 5 ha entrado en el pasaje axial a través de la división en el miembro 30.

[0072] En la figura 1a se ilustra que la parte de carcasa 20 ya se ha montado sobre el cable, y el miembro de sellado 30 se recibe en la cámara 23, aquí en la sección 23a de la misma. El montaje de la parte de la carcasa 20 sobre el cable es posible debido a que el orificio de la tubería 21 está abierto lateralmente.

[0073] Una vez que se ha alcanzado la etapa de la figura 1a, el ingeniero de instalación puede empujar el sistema de ajuste hacia y sobre el extremo exterior 11 de la tubería 10, como se ilustra en la figura 1b y en la figura 2a. Cabe señalar que en la figura 2a - d solo se representa la porción de la carcasa 20 provista del orificio de la tubería 21 y la porción de creación de rosca 40 para facilitar la comprensión del mecanismo aplicado aquí. Se prevé que en el estado no comprimido el miembro de sellado 30 no se pegue, o no se pegue demasiado, en el cable 5 para permitir este deslizamiento del sistema 1. En esta etapa, el extremo exterior 11 entra en el orificio de la tubería 21 a través de la abertura de inserción 22 del mismo.

[0074] El extremo de la tubería 5 a continuación entra en contacto con la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 que sobresale en el orificio de la tubería 21, esto se muestra en la figura 1b, así como en la figura 2b. En este ejemplo, se supone que la tubería 5 no se puede insertar más profundamente, por ejemplo, manualmente, ya que la porción 40 lo impide.

[0075] Ahora el ingeniero de instalación comienza a atornillar el sistema de ajuste 1 en la tubería 10 de modo que la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 comience a hacer, por ejemplo, cortar y/o indentar, una rosca 50 en la superficie exterior de la tubería 10.

[0076] La figura 2e ilustra que la porción 40 tiene una sección transversal definida por un flanco punzante 41 que se enfrenta al extremo de inserción del orificio de la tubería, una cresta 42 y un flanco de carga 43 opuesto al flanco punzante. La cresta 42 está definida por un vértice donde el flanco punzante 41 colinda con el flanco de carga 43. La figura 2b muestra que la cresta 42 se extiende sobre un segmento de una hélice. Como se muestra en la figura 2e, el extremo delantero 44 de la porción 40 es bastante afilado y actúa como una formación de corte que corta una ranura de rosca 50 en la superficie exterior de la tubería de plástico 10.

[0077] La figura 2e también ilustra el diseño de la porción 40 con una sección transversal asimétrica definida por un flanco punzante de baja inclinación, una cresta y un flanco de carga empinado. En esta solicitud, el flanco de carga 43 es más inclinado con respecto a un plano perpendicular al eje del orificio de la tubería que el flanco punzante 41. En una realización, el flanco de carga 43 está en un ángulo entre 0 y 15 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería. En una realización, el flanco punzante 41 está en un ángulo entre 45 y 75 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería.

[0078] En el procedimiento de atornillar el sistema de ajuste en la tubería 10, el extremo de la tubería 10 avanza hacia adelante, y a continuación entra en contacto con, la cara de extremo de contacto con la tubería 32 del miembro de sellado 30. Esto se ilustra en la figura 2c. Una acción de atornillado adicional hace que la tubería 10 empuje el miembro de sellado 30 hacia la pared 25. Aquí la figura 1c muestra el miembro de sellado 30 ya ligeramente movido desde su ubicación inicial en la cámara 23, aquí en la sección 23a de la misma.

[0079] La acción de atornillado continuo del sistema de ajuste 1 en la tubería 10 hace que el miembro de sellado 30 se comprima, aquí mejorado por el miembro 30 que se empuja hacia la sección cónica 23b. La compresión del miembro de sellado 30 hace que el miembro de sellado 30 se selle con fuerza sobre el cable 5 y sobre la cara de la tubería 10, de modo que el anillo entre el cable 5 y el extremo de la tubería se selle eficazmente, por ejemplo, contra la entrada de gas y/o agua. Esto se ilustra en las figuras 1d y 2d.

[0080] En una realización, como se muestra aquí, la tasa deseada de compresión del miembro de sellado 30 se hace visible al empujar parcialmente el miembro de sellado 30 hacia el pasaje lateralmente abierto 25, posiblemente sobresaliendo algo más allá de la pared 24.

[0081] Como se explicó, se prevé que requiera menos de tres vueltas completas del sistema de ajuste 1 desde el primer contacto del extremo de la tubería con la porción 40 hasta el momento del primer contacto con el miembro de sellado 30, de modo que se necesitan relativamente pocas vueltas para la instalación del sistema 1. La compresión del miembro de sellado requiere, por ejemplo, al menos media vuelta, por ejemplo, como máximo cuatro vueltas adicionales más del sistema 1, dependiendo de la estructura del miembro de sellado 30 y/o el montaje en la carcasa 20.

[0082] Cuando el miembro de sellado 30 se comprime lo suficiente, el ingeniero de instalación detiene la acción de atornillado. La porción de creación de rosca 40 ahora mantiene la tubería 10 en su lugar con respecto a la carcasa 20. No se necesitan más actividades de seguridad.

[0083] Se apreciará que se prefiere tener solo una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 en el orificio de la tubería, o alternativamente dos de dichas porciones para iniciar una doble rosca cuando se desee.

[0084] Con referencia a las figuras 3a-f, ahora se describirá brevemente el montaje de otro sistema de ajuste según la invención. En estas figuras, componentes similares a los componentes abordados anteriormente se denotan con los mismos números de referencia.

[0085] La figura 3a ilustra que un objeto alargado 5, por ejemplo, un cable, se extiende hacia la tubería de plástico de protección 10.

[0086] La figura 3b ilustra que el miembro de sellado compresible 30' está montado lateralmente sobre el objeto 5.

[0087] El elemento de sellado 30' tiene un cuerpo de elemento de sellado anular '31' con una cara de extremo de contacto de tubería 32' que aquí es de forma cónica. La cara de extremo cónica 32' se encontrará parcialmente dentro de la tubería 10, ya que la punta del cono tiene un diámetro menor que el diámetro interior de la tubería 10.

[0088] El miembro de sellado tiene una contracara de extremo 33', aquí plana, que es opuesta a la cara de extremo de contacto de tubería 32.

[0089] El cuerpo del miembro de sellado 31' tiene, en este ejemplo, un pasaje axial en el mismo, entre las caras de extremo 32', 33'. Una hendidura divisoria 35 en el cuerpo 31' permite colocar el miembro de sellado 30' lateralmente sobre el objeto 5, como se muestra en la figura 3b.

[0090] El cuerpo del miembro de sellado 31' aquí tiene una pestaña de bloqueo 36 que se extiende desde el cuerpo radialmente, aquí opuesta a la hendidura divisoria.

[0091] La figura 3c ilustra que la carcasa monolítica 20', hecha de material plástico, está montada lateralmente sobre la porción del objeto 5, aquí cable, en la ubicación donde el miembro de sellado 30' ya se ha montado en la etapa anterior.

[0092] La carcasa 20' generalmente tiene el diseño descrito con referencia a las figuras 1, 2.

[0093] La carcasa 20' delimita un orificio de la tubería que está adaptado para recibir en su interior la porción de extremo de la tubería de plástico de protección 10. El orificio de la tubería tiene un extremo de inserción 22' configurado para la inserción axial de la porción de extremo de la tubería de protección 10. La carcasa 20' también tiene una ranura lateral 20'a a lo largo de la longitud del orificio de la tubería.

[0094] El carcasa 20 delimita una cámara de recepción del miembro de sellado 23' que está adaptada para recibir en su interior el miembro de sellado 30' en una condición no comprimida. Esta cámara 23' está dispuesta dentro de la carcasa 20' en una ubicación que está en línea con el orificio de la tubería y está opuesta al extremo de inserción 22 del orificio de la tubería.

[0095] Para la recepción de la pestaña de bloqueo sobresaliente 36, la carcasa 20' tiene una abertura 20'b. La cooperación de la pestaña 36 y la abertura 20'b puede servir para mantener la unidad y la posición relativa durante el procedimiento de instalación del miembro 30' y la carcasa 20'.

[0096] La carcasa 20' tiene una pared de extremo 24' en otro extremo axial de la carcasa 20', alejada del extremo de inserción 22'. La pared de extremo 24' está provista de un pasaje lateralmente abierto 25' para el cable 5, cuyo pasaje 25' está en el mismo plano que la ranura lateral 20'a a lo largo de la longitud del orificio de la tubería. La cámara de recepción del miembro de sellado lateralmente abierta 23' está dispuesta entre esta pared de extremo 24 y el orificio de la tubería.

[0097] La figura 3d ilustra que la carcasa 20' se ha montado, de modo que el miembro de sellado 30' se recibe en la cámara 23' y la pestaña 36 está en la abertura correspondiente 20'b. Además, la carcasa 20' ahora está dispuesta alrededor del objeto 5.

[0098] Las flechas en la figura 3d muestran que el conjunto ahora se desliza hacia y sobre la porción de extremo exterior de la tubería 10. En esta solicitud, la tubería 10 entra axialmente en el orificio de la tubería. Ahora, como se explica con referencia a las figuras 1, 2, la persona que realiza la instalación atornillará el conjunto en el extremo de la tubería hasta que el miembro de sellado 30' se haya comprimido lo suficiente. Esto se ilustra con la flecha en la figura 3e. La situación finalmente alcanzada se muestra en la figura 3f.

[0099] Las figuras 4a-c ilustran una realización de la carcasa 20. En esta solicitud, la cámara 23 está vacía y el objeto, por ejemplo, el cable, se ha dejado fuera para mayor claridad. Como se explicó, un miembro de sellado 30 se dispondrá en dicha cámara 23. El orificio de la tubería 21 es visible, así como la ranura 20a que se extiende a lo largo de la longitud del orificio de la tubería para permitir el montaje lateral de la carcasa sobre un objeto no mostrado. El pasaje 25 está en el mismo plano que la ranura 20a. La figura 4b ilustra que el extremo de tubería se ha insertado en el orificio de la tubería 21 de la carcasa 20. En esta invención, como se explica con referencia a las figuras 1, 2, la porción de extremo entra en acoplamiento con la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 que está dispuesta en el orificio de la tubería, aquí en el extremo de la misma alejado del lado de inserción de la tubería, como se prefiere. Como se muestra en la figura 4c, la acción de atornillado hace que la porción de creación de rosca 40 esté adaptada para crear una rosca helicoidal 50 en el exterior de la tubería de plástico 10.

[0100] Las figuras 5a - c ilustran un diseño de carcasa de dos partes del sistema de ajuste de la invención.

[0101] El sistema de ajuste tiene una carcasa 120 con una primera parte de carcasa de sección transversal semicircular 121 y una segunda parte de carcasa de sección transversal semicircular 122, por ejemplo, ambas hechas de material plástico, por ejemplo, plástico duro.

[0102] Aquí al menos una, aquí la parte 121, está provista de una respectiva primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40.

[0103] Las partes de carcasa de sección transversal semicircular primera y segunda 121, 122 tienen porciones de conector macho y hembra cooperantes 123, 124, a lo largo de los bordes longitudinales de las partes de carcasa 121, 122 de manera que puedan unirse entre sí para formar una estructura de carcasa anular cerrada. Aquí, como se prefiere, las partes de conector macho y hembra 123a,b, 124a,b se materializan como una estructura de nervio y ranura que se extiende longitudinalmente. Aquí, presionar una parte de la carcasa 121 sobre la otra parte de la carcasa 122 hace que los nervios se acoplen en las ranuras y, por lo tanto, la unión de las partes de la carcasa 121, 122.

[0104] Cuando se unen (véase la figura 5c), las partes de la carcasa 121, 122 juntas definen un orificio de la tubería 125 con una abertura de inserción 126. El orificio de la tubería 125 se extiende entre la abertura 126 y la ubicación de la porción de creación de rosca 40.

[0105] El sistema de ajuste comprende además el miembro de sellado 130, del cual se muestra un ejemplo en la figura 6b. Este miembro de sellado 130 tiene uno o más, aquí tres, pasajes axiales para recibir en su interior un objeto alargado, aquí cable 5, por pasaje axial. El cuerpo del miembro 130 está provisto de una hendidura para permitir la introducción lateral de cada cable en el pasaje axial respectivo del cuerpo del miembro de sellado.

[0106] Las partes de carcasa 121, 122 juntas definen una cámara 127 donde se recibe el miembro de sellado 130. En la realización representada, cada parte de carcasa 121,122 tiene una porción de pared de extremo con brida hacia adentro 128,129 en el extremo alejado de la abertura de inserción 126. Juntas, las partes de pared de extremo 128, 129 proporcionan soporte para la contracara del miembro de sellado 130.

[0107] Las figuras 6a-f ilustran el montaje del sistema de ajuste de las figuras 5a-c. En estas figuras, componentes similares a los componentes abordados anteriormente se denotan con los mismos números de referencia.

[0108] La figura 6a ilustra que uno o más objetos alargados 5, aquí tres cables 5, se extienden hacia la tubería de plástico de protección 10.

[0109] La figura 6b ilustra que el miembro de sellado compresible 130 está montado sobre los objetos 5.

[0110] El miembro de sellado 130 tiene un cuerpo de miembro de sellado anular con una cara de extremo de contacto con la tubería que aquí es de diseño plano. El miembro de sellado 130 tiene una contracara de extremo, aquí plana, que está opuesta a la cara de extremo de contacto de tubería.

[0111] El cuerpo del miembro de sellado 130 tiene, en este ejemplo, tres pasajes axiales en el mismo, entre las caras extremas. Aquí se proporciona una hendidura para cada pasaje en el cuerpo 130, que permite colocar el miembro de sellado lateralmente sobre cada uno de los objetos, como se muestra en la figura 6b.

[0112] La figura 6c ilustra que la carcasa de dos partes 120 está montada lateralmente sobre la porción de los objetos 5, aquí cables, donde el miembro de sellado 30 ya se ha montado en la etapa anterior. Se muestra en la figura 6d que, como resultado de presionar las partes 121,122 una sobre la otra, las costillas se acoplan en las ranuras y, por lo tanto, las partes 121, 122 se unen mecánicamente. Ahora el elemento de sellado 130 está dentro de la cámara formada por las partes de carcasa 121, 122.

[0113] Las flechas en la figura 6e muestran que el ensamblaje de las partes de carcasa 121, 122 y el miembro de sellado 130 ahora se desliza hacia y sobre la porción de extremo exterior de la tubería 10. En esta solicitud, la tubería 10 entra axialmente en el orificio de la tubería definido por las partes de la carcasa. Ahora, como se explica con referencia a las figuras 1, 2, la persona que realiza la instalación atornillará el conjunto en el extremo de la tubería hasta que el miembro de sellado 130 se haya comprimido lo suficiente. Esto se ilustra con la flecha en la figura 6f.

[0114] Las figuras 7a-d ilustran un diseño de carcasa de tres partes del sistema de ajuste de la invención.

[0115] La carcasa 220 tiene una primera parte de carcasa exterior 221 y una segunda parte de carcasa exterior 222, así como una parte de carcasa de creación de rosca intercambiable 260.

[0116] La primera y la segunda partes de la carcasa exterior 221, 222 cuando se unen entre sí delimitan una cámara de recepción 228 que está configurada para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca 260.

[0117] La parte de carcasa de creación de rosca 260 tiene un cuerpo 261, por ejemplo, hecho de material plástico duro, que tiene una longitud axial. El cuerpo 261 forma un orificio de la tubería 262 para recibir en su interior la porción de extremo exterior de una tubería de plástico de protección. El número de referencia 263 indica un extremo de inserción de tubería de plástico de protección del orificio de la tubería 262. El orificio de la tubería tiene un segundo extremo axial opuesto 264. Además, el cuerpo 261 tiene una abertura lateral, como una ranura longitudinal 265, contigua al orificio de la tubería 262.

[0118] La parte de carcasa de creación de rosca 260 está provista de al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada 40 dispuesta en el orificio de la tubería 262. Como se muestra, la porción 40 está dispuesta adyacente al segundo extremo axial 264 del orificio 262.

[0119] Como se muestra, la cámara de recepción 228 para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca 261, por un lado, y el cuerpo 261 de la parte de carcasa de creación de rosca 261, por otro lado, tienen formaciones de ajuste de forma cooperantes incorporadas de modo que la parte de carcasa de creación de rosca 261 solo se puede montar en una posición en la misma, donde el extremo de inserción de la misma está orientado hacia el extremo de tubería de plástico de protección que se va a insertar en el orificio de la tubería.

[0120] La realización de la parte de tres carcasas también comprende el miembro de sellado 30.

[0121] Como se explica con referencia a la figura 1, las partes de carcasa 221, 222 pueden, como se muestra aquí, formar una cámara que recibe el miembro de sellado anular 30 que tiene una sección ahusada 23b alejada del orificio de la tubería y una sección no ahusada 23a donde se recibe el miembro de sellado anular 30 en condición no comprimida, de modo que, al atornillar adicionalmente, la tubería de protección empuja el miembro de sellado hacia la sección ahusada 23b de la cámara, causando así una compresión mejorada del miembro de sellado, al menos sobre el uno o más objetos alargados 5 que pasan a través del miembro de sellado 30.

[0122] La intercambiabilidad de la parte de la carcasa que crea la rosca intercambiable 260 permite una realización donde un conjunto de las partes de la carcasa 221, 222 se suministra no solo con una parte de la carcasa 260, sino con una primera parte de la carcasa que crea la rosca intercambiable y una segunda parte de la carcasa que crea la rosca intercambiable. En esta invención, ambas partes de carcasa intercambiables encajan en el conjunto de las partes de carcasa 221,222, por ejemplo, las partes de carcasa intercambiables son idénticas en cuanto a las dimensiones de las porciones que se acoplan con las partes de carcasa 221, 222. Sin embargo, la primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable está incorporada para recibir la porción de extremo de un primer tubo protector de diámetro exterior y la segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable está incorporada para recibir la porción de extremo de un segundo tubo protector de diámetro exterior, siendo el primer diámetro exterior diferente del segundo diámetro exterior. Esto permite utilizar el sistema de ajuste con una gama de diámetros de tubería de protección diferentes.

[0123] Las figuras 8a-f ilustran el montaje del sistema de ajuste de las figuras 7a-d. En estas figuras, componentes similares a los componentes mencionados anteriormente se denotan con los mismos números de referencia.

[0124] En estas figuras, componentes similares a los componentes abordados anteriormente se denotan con los mismos números de referencia.

[0125] La figura 8a ilustra que el objeto alargado 5, por ejemplo, un cable, se extiende hacia la tubería de plástico de protección 10.

[0126] La figura 8b ilustra que el miembro de sellado compresible 30 está montado lateralmente sobre el objeto 5. El cuerpo del miembro de sellado tiene, en este ejemplo, un pasaje axial en el mismo, entre las caras extremas. Una hendidura divisoria en el cuerpo permite colocar el miembro de sellado 30 lateralmente sobre el objeto 5, como se muestra en la figura 8b.

[0127] La figura 8c ilustra que la parte de carcasa de creación de rosca 261 se ha dispuesto en la porción de la cámara 225 definida por la primera parte de carcasa 221. Como se explicó, esto solo puede hacerse de modo que el extremo de inserción del orificio de la tubería esté orientado en sentido contrario a la cámara 23 donde el miembro de sellado 30 debe recibirse en la carcasa.

[0128] El conjunto de la primera parte de carcasa 221 y la parte de carcasa 261 se ajusta a continuación sobre el objeto 5 en la ubicación donde se ha montado el miembro de sellado 30, de modo que el miembro de sellado 30 se recibe en la cámara respectiva 23.

[0129] La figura 8c también ilustra que la segunda parte de carcasa 222 está acoplada o unida a la primera parte de carcasa 221 para formar una carcasa exterior anular. Por ejemplo, como se muestra aquí, se proporciona una disposición de dedos de presión para encajar las partes de la carcasa 221, 222 entre sí. Como se apreciará, también se podrían proporcionar otras estructuras de sujeción. El estado unido de las partes de la carcasa exterior 221,222 se muestra en la figura 8d.

[0130] Ahora, por ejemplo, como se explicó anteriormente, el sistema de ajuste se desliza hacia la tubería 10, de modo que la porción de extremo exterior de la misma entra en el orificio de la tubería 261 en la parte de carcasa 261. Como se explica con referencia a las figuras 1, 2, la persona que realiza la instalación atornillará el sistema en el extremo de la tubería hasta que el miembro de sellado 30 se haya comprimido lo suficiente. Esto se ilustra con la flecha en la figura 8f.

[0131] Las figuras 9a-f ilustran una realización de otro sistema de ajuste inventivo.

[0132] La figura 9a muestra una primera tubería de plástico de protección 10 y una segunda tubería de plástico de protección 10'. Estas tuberías 10, 10' aquí tienen un diámetro diferente, por ejemplo, la segunda tubería 10' tiene un diámetro exterior más pequeño que la primera tubería 10.

[0133] En la figura 9a se ilustra que las tuberías 10, 10' están alineadas pero separadas. Un objeto alargado 5, por ejemplo, un cable, por ejemplo, un cable óptico, se extiende en ambas tuberías 10, 10' de modo que una sección del objeto 5 queda expuesta entre los extremos de la tubería en esta situación inicial.

[0134] La figura 9b ilustra el sistema de ajuste. En este ejemplo, se muestra la carcasa de tres partes de las figuras 7a-d, 8a-f. Esta carcasa 220 tiene una primera parte de carcasa exterior 221 y una segunda parte de carcasa exterior 222, así como una parte de carcasa de creación de rosca intercambiable 260. También se muestra en el miembro de sellado compresible 30.

[0135] En general, el sistema de ajuste de las figuras 9a-f está configurado para interconectar la primera tubería de plástico de protección 10 y la segunda tubería de plástico de protección 10', mientras que el objeto alargado 5 se extiende tanto en la primera como en la segunda tubería de plástico de protección 10, 10' y pasa a través de un pasaje axial respectivo en el miembro de sellado 30.

[0136] El sistema de ajuste también comprende una segunda parte del conector de tubería 300. Esta parte 300 tiene un cuerpo 301 que delimita un segundo orificio de la tubería 302 que está abierto lateralmente a medida que la ranura longitudinal 303 se une al orificio de la tubería 302. Esto permite colocar la segunda parte de conector de tubería 300 sobre el objeto alargado 5 en la situación de la figura 9a.

[0137] El segundo orificio de la tubería 302 está adaptado para introducir axialmente en el mismo una porción de extremo de una segunda tubería de plástico de protección 10' a través de un extremo de inserción 304 del segundo orificio de la tubería 302. No es visible en las figuras 9a-f que la segunda parte de conector de tubería 300 está provista de una porción de creación de rosca helicoidal que está adaptada para crear una rosca helicoidal que tiene un avance hacia el exterior de la segunda tubería de plástico de protección 10' al atornillar la segunda parte de conector de tubería en la porción de extremo introducida de la segunda tubería de plástico de protección. La estructura y el funcionamiento pueden ser similares a los descritos con referencia a la porción 40.

[0138] La segunda parte del conector de tubería 300 está provista de una protuberancia con brida 310 que se extiende desde el cuerpo 301 de la misma opuesta al extremo de inserción 304 del segundo orificio de la tubería 302. En este ejemplo, la protuberancia 310 tiene forma de C en sección transversal y se extiende parcialmente alrededor del orificio de la tubería 302 de modo que la segunda tubería 10' puede sobresalir con una cara de extremo de la misma más allá de la protuberancia 310. Por ejemplo, esta posición relativa de la segunda tubería 10' se puede lograr atornillando la parte 300 en la tubería 10'. Esto se ilustra en la figura 9c.

[0139] La misma figura 9c ilustra que la parte de carcasa de creación de rosca intercambiable 260 se ha colocado en la parte de cámara respectiva en la primera parte de carcasa exterior 221. El miembro de sellado 30 se ha montado sobre el objeto alargado 5, entre la parte 300 y la cara de extremo de la primera tubería 10.

[0140] La primera parte de carcasa exterior 221 y la segunda parte de carcasa exterior 222 tienen, cada una, una porción de pared de extremo 224 para formar una pared de extremo anular 224 cuando las partes de carcasa 221 y 222 se unen en una carcasa exterior anular. Cada porción de pared de extremo 224 forma efectivamente un pasaje lateralmente abierto 225.

[0141] La figura 9d ilustra que el conjunto de la primera parte de carcasa exterior 221 y la parte de carcasa de creación de rosca 260 se ha colocado lateralmente sobre el objeto alargado 5 de tal manera que también la protuberancia con brida 310 entra en el pasaje lateralmente abierto 225 formado por la porción de pared de extremo 224 de la primera parte de carcasa exterior 221. Como resultado, la parte de carcasa 221 y la parte 300 ahora están interconectadas. Por lo tanto, la pared de extremo 224 con el pasaje 225 y la protuberancia 310 forman aquí miembros conectores cooperantes, que están configurados para conectar la carcasa a la segunda parte del conector de tubería 300 que ya se ha atornillado en la segunda tubería de plástico de protección 10'.

[0142] Una vez que se ha realizado la interconexión entre la primera parte de carcasa exterior 221 y la parte 300, la segunda parte de carcasa exterior 222 se une a la parte 221. En este ejemplo, se proporcionan dedos de ajuste a presión de cooperación y aberturas o rebajes asociados para ajustar a presión estas partes exteriores de la carcasa entre sí.

[0143] Ahora el sistema de ajuste, que incluye la segunda tubería 10' que es retenida por la parte de conector 300, se desliza hacia la porción de extremo de la primera tubería 10. Como se entenderá, esto se hace para que la tubería 10 entre en el orificio de la tubería de la parte 260, hasta que sea necesario iniciar un movimiento de atornillado del sistema de ajuste para avanzar aún más el extremo de la tubería 10 en el sistema de ajuste.

[0144] La figura 9e, donde la segunda parte de carcasa exterior 222 se ha omitido para mayor claridad, ilustra que el miembro de sellado 30 y la cámara de miembro de sellado 23 respectiva en la carcasa están incorporados de tal manera que, en el estado conectado de la carcasa 220 y la segunda parte de conector de tubería 300, una cara de extremo de la segunda tubería de protección 10' se dirige a una segunda cara de extremo de contacto de tubería del miembro de sellado 30, de modo que al atornillar el sistema de ajuste en dicho estado conectado en la porción de extremo de la primera tubería de plástico de protección 10, la cara de extremo de dicha primera tubería de plástico de protección 10 entra en contacto con la cara de extremo de contacto de tubería del miembro de sellado. Al continuar dicho atornillado, el miembro de sellado compresible 30 se comprime entre las caras de extremo de las tuberías de plástico protectoras primera y segunda 10, 10' de modo que se obtiene un sello. La situación final se muestra en la figura 9f.

[0145] En esta realización de la figura 9, el miembro de sellado 30 puede sellarse sobre el objeto alargado 5 una vez que se ha completado el atornillado. Sin embargo, en realizaciones, el objeto 5 también puede no estar sujeto por el miembro de sellado en esta situación final.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección (1) adaptado para montarse en una porción de extremo de una tubería de plástico de protección (10) donde pasa al menos un objeto alargado (5), estando el sistema de ajuste adaptado para proporcionar un sello que evita la transferencia de fluido dentro y/o fuera de la tubería de plástico de protección (10),

donde el sistema de ajuste (1) comprende:

- una carcasa (20) compuesta por una o más piezas de carcasa de plástico rígido,

- un miembro de sellado compresible (30),

donde la carcasa delimita un orificio de la tubería (21) que está adaptado para recibir en el mismo una porción de extremo (11) de una tubería de plástico de protección, teniendo el orificio de la tubería un extremo de inserción (22) para la inserción axial de la porción de extremo de la tubería de protección,

donde la carcasa delimita una cámara de recepción de miembro de sellado (23) que está adaptada para recibir en la misma el miembro de sellado (30) en una condición no comprimida, estando dispuesta dicha cámara (23) en línea con el orificio de la tubería (21) y opuesta al extremo de inserción (22) del orificio de la tubería, donde el miembro de sellado compresible (30) tiene un cuerpo de miembro de sellado anular (31), teniendo dicho cuerpo (31) una cara de extremo de contacto con la tubería (32) y una contracara de extremo (33) opuesta a dicha cara de extremo de contacto con la tubería, teniendo dicho cuerpo de miembro de sellado al menos un pasaje axial (34) en el mismo, estando configurado dicho al menos un pasaje axial (34) para recibir un objeto alargado (5) que pasa a través del mismo,

donde el cuerpo del miembro de sellado anular (30) está dividido (35) y el orificio de la tubería (21) está abierto lateralmente, lo que permite montar el miembro de sellado (30) y la carcasa (20) alrededor de un objeto alargado (5) que se extiende desde la porción del extremo de la tubería de protección (10) donde ya se ha insertado el objeto alargado (5) y a continuación deslizar el sistema de ajuste (1) hacia la tubería de protección para que la tubería de protección entre en el orificio de la tubería a través del extremo de inserción de la misma,

donde la carcasa tiene al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada (40) que está dispuesta en el orificio de la tubería, cuya primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada primero se acopla con la porción de extremo (11) de la tubería de plástico de protección (10) tras dicha entrada de la tubería de plástico de protección en el orificio de la tubería (21) a través del extremo de inserción (22) del mismo y cuya primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada (40) está adaptada para crear una rosca helicoidal (50) que tiene un avance hacia el exterior de la tubería de plástico de protección (10) al atornillar el sistema de ajuste (1) en la porción de extremo (11) de la tubería de plástico de protección, de modo que la cara de extremo de la tubería de plástico de protección (10) entre en contacto con la cara de extremo de contacto de tubería (32) del miembro de sellado, donde al continuar dicho atornillado el miembro de sellado compresible (30) se comprime y se sella en el extremo de la tubería de plástico de protección (10),

caracterizado porque

la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada (40) tiene una sección transversal asimétrica definida por un flanco punzante de baja inclinación (41), una cresta (42) y un flanco de carga empinada (43).

2. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según la reivindicación 1, donde la cresta (42) está definida por un vértice donde el flanco punzante (41) se une al flanco de carga (43), y donde la cresta (42) se extiende sobre un segmento de una hélice.

3. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según la reivindicación 1 o 2, donde el flanco de carga (43) es más inclinado con respecto a un plano perpendicular al eje del orificio de la tubería que el flanco punzante (41).

4. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1 - 3, donde el flanco de carga (43) está en un ángulo entre 0 y 15 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería.

5. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1 - 4, donde el flanco punzante (41) está en un ángulo entre 45 y 75 grados con respecto al plano perpendicular al eje del orificio de la tubería.

6. Un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1 - 5, donde la carcasa (20) es una carcasa de una parte que tiene una única parte de carcasa alargada de plástico rígido, donde la parte de carcasa alargada forma el orificio de la tubería (21) con el extremo de inserción (22) del mismo en un extremo axial de la parte de carcasa, y donde la parte de carcasa alargada forma la abertura lateral adyacente al orificio de la tubería, y donde la parte de carcasa alargada tiene una pared de extremo (24) en otro extremo axial de la parte de carcasa, donde dicha pared de extremo está provista de un pasaje abierto lateralmente (25) en la misma para el objeto alargado (5), donde una cámara de recepción de miembro de sellado abierta lateralmente (23) está dispuesta entre dicha pared de extremo y el orificio de la tubería.

7. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1 - 5, donde la carcasa es una carcasa de dos partes que tiene una primera parte de carcasa de sección transversal semicircular y una segunda parte de carcasa de sección transversal semicircular, donde al menos una, preferiblemente cada una, de la primera y segunda partes de carcasa se proporciona una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada respectiva.

8. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según la reivindicación 7, donde la primera y la segunda parte de carcasa de sección transversal semicircular se pueden conectar a lo largo de los bordes longitudinales de las partes de carcasa por medio de elementos de conexión del sistema de ajuste, por ejemplo, la primera y la segunda parte de carcasa de sección transversal semicircular tienen cada una nervios de conexión que sobresalen hacia fuera a lo largo de los bordes longitudinales de las mismas y los elementos de conexión están adaptados para deslizarse sobre dos nervios de conexión adyacentes.

9. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1 - 5, donde la carcasa es una carcasa de tres partes que tiene una primera parte (221) de carcasa exterior y una segunda parte (222) de carcasa exterior, así como una parte (260) de carcasa de creación de rosca intercambiable,

donde la primera y segunda partes de carcasa exterior (221,222) delimitan una cámara de recepción (228) para el montaje intercambiable en la misma de la parte de carcasa de creación de rosca (260),

donde la parte de carcasa de creación de rosca tiene un cuerpo (261) que tiene una longitud axial, un extremo de inserción de la tubería de plástico protector (263) y un segundo extremo axial opuesto (264), donde dicho cuerpo forma el orificio de la tubería (262) y tiene una abertura lateral (265) contigua al orificio de la tubería, donde la parte de carcasa de creación de rosca (260) está provista de dicha al menos una primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada (40) dispuesta en el orificio de la tubería (262).

10. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según la reivindicación 9, donde el sistema de ajuste comprende una primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable (260) y comprende una segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable, donde la primera parte de carcasa de creación de rosca intercambiable está realizada para recibir la porción de extremo de un primer tubo protector de diámetro exterior y donde la segunda parte de carcasa de creación de rosca intercambiable está realizada para recibir la porción de extremo de un segundo tubo protector de diámetro exterior, siendo el primer diámetro exterior diferente del segundo diámetro exterior, donde cada una de la primera y segunda partes de carcasa de creación de rosca intercambiable están configuradas para recibirse en la cámara de recepción delimitada por la primera y segunda partes de carcasa exteriores.

11. Sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1-10, donde la cámara (23) que recibe el miembro de sellado anular tiene una sección cónica (23b) alejada del orificio de la tubería (21) y una sección no cónica (23a) donde se recibe el miembro de sellado anular (30) en condición no comprimida, de modo que al atornillar adicionalmente la tubería protectora (10) empuja el miembro de sellado hacia la sección cónica (23b) de la cámara (23), causando así una compresión mejorada del miembro de sellado, al menos sobre el uno o más objetos alargados (5) que pasan a través del miembro de sellado.

12. Procedimiento para montar un sistema de ajuste de extremo de tubería de plástico de protección según una cualquiera o más de las reivindicaciones 1-11 en una porción de extremo de una tubería de plástico de protección donde pasa al menos un objeto alargado, donde la persona que realiza la instalación empuja el extremo de la tubería de plástico inicialmente más allá de la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada (40).

13. Procedimiento según la reivindicación 12, donde la persona que realiza la instalación empuja el extremo de la tubería de plástico inicialmente más allá de la primera porción de creación de rosca helicoidal acoplada directamente en acoplamiento con el miembro de sellado, de modo que no se requiere ningún movimiento de atornillado para establecer contacto inicial entre la cara de extremo de tubería y el miembro de sellado, y de modo que a continuación, para la compresión del miembro de sellado hasta un grado deseado, la persona realiza un movimiento de tornillo.