ES3031332T3 - Multi-slot die coater - Google Patents

Multi-slot die coater

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ES3031332T3
ES3031332T3 ES21858527T ES21858527T ES3031332T3 ES 3031332 T3 ES3031332 T3 ES 3031332T3 ES 21858527 T ES21858527 T ES 21858527T ES 21858527 T ES21858527 T ES 21858527T ES 3031332 T3 ES3031332 T3 ES 3031332T3
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ES
Spain
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die
block
die block
slot
rear surface
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Taek-Soo Lee
Shin-Wook Jeon
Sang-Hoon Choy
Young-Gon Kim
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LG Energy Solution Ltd
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Abstract

Se proporciona una recubridora de matriz multiranura que facilita el ajuste de la separación de recubrimiento y controla su desviación a lo largo del ancho. Según un aspecto de la presente invención, se forma un escalón entre las superficies traseras de los bloques de matriz mediante un bloque de fijación con una sección escalonada. El bloque de fijación tiene una sección escalonada con una altura predeterminada, y un bloque de matriz se acopla a la sección escalonada y otro a una sección que excluye dicha sección, de modo que el escalón se forma naturalmente entre las superficies traseras de los bloques de matriz mediante el acoplamiento de estos al bloque de fijación. De este modo, la distancia entre el sustrato base y las partes frontales de los bloques de matriz, es decir, la separación de recubrimiento, se puede mantener siempre según se desee. Dado que los bloques de matriz están fijados entre sí, la separación de recubrimiento, una vez determinada, rara vez cambia durante el proceso y se mantiene, evitando así la desviación a lo largo del ancho. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Revestidor de troquel multiranura
Sector de la técnica
La presente divulgación se refiere a un revestidor de troquel multiranura capaz de formar simultáneamente dos o más capas por humectación y, en particular, a un revestidor de troquel multiranura que tiene medios de control de desviación en anchura de un hueco de revestimiento. La presente solicitud reivindica prioridad con respecto a las solicitudes de patente coreanas n.° 10-2020-0104884 y 10-2020-0104885, presentadas el 20 de agosto de 2020, en la República de Corea.
Antecedentes de la invención
Con el creciente desarrollo tecnológico y la mayor demanda de dispositivos móviles, la demanda de baterías secundarias como fuente de energía está aumentando rápidamente, y dichas baterías secundarias incluyen esencialmente un conjunto de electrodos que es un elemento de generación de energía. El conjunto de electrodos incluye un electrodo positivo, un separador y un electrodo negativo apilados al menos una vez, y el electrodo positivo y el electrodo negativo se preparan revistiendo y secando una pasta de material activo de electrodo positivo y una pasta de material activo de electrodo negativo sobre un colector de corriente hecho de un papel de aluminio y un colector de corriente hecho de una lámina de cobre, respectivamente. Para las características uniformes de carga/descarga de las baterías secundarias, es necesario revestir uniformemente la pasta de material activo de electrodo positivo y la pasta de material activo de electrodo negativo en el colector de corriente, y se han utilizado revestidores de troquel de ranura.
La figura 1 muestra un ejemplo de un método de revestimiento para usar el revestidor de troquel de ranura convencional.
Haciendo referencia a la figura 1, un método de fabricación de electrodos en el que se utiliza el revestidor de troquel de ranura incluye aplicar una pasta de material activo procedente de un revestidor de troquel de ranura 30 a un colector de corriente 20 transferido por un rodillo de revestimiento 10. La pasta de material activo que sale del revestidor de troquel de ranura 30 se aplica a través de una superficie del colector de corriente 20 para formar una capa de material activo de electrodo. El revestidor de troquel de ranura 30 incluye dos bloques de troquel 31 y 32 y una ranura 35 entre los dos bloques de troquel 31 y 32, y puede dispensar un tipo de pasta de material activo a través de un puerto de salida 37 en comunicación con la ranura 35 para formar una capa de material activo de electrodo. En comparación con el revestimiento de barra o el revestimiento de coma, el revestidor de troquel de ranura consigue un revestimiento de alta velocidad y, debido a esta ventaja, se aplica ampliamente desde la perspectiva de la alta productividad.
Para fabricar baterías secundarias de alta densidad energética, el grosor de la capa de material activo que era de aproximadamente 130 pm ha aumentado gradualmente hasta 300 pm. Cuando la capa gruesa de material activo se forma con el revestidor de troquel de ranura 30 convencional, dado que la migración de un aglutinante y un material conductor en la pasta de material activo se profundiza durante el secado, se fabrica un electrodo final no uniforme. Para resolver este problema, al aplicar la capa de material activo en un grosor pequeño y secar y repetir este proceso sobre la misma, se tarda mucho tiempo en realizar el revestimiento dos veces. Para mejorar tanto el rendimiento como la productividad de los electrodos, se requiere un revestidor de troquel de doble ranura capaz de aplicar simultáneamente dos tipos de pasta de material activo.
La figura 2 es una vista en sección transversal del revestidor de doble ranura convencional a lo largo de la dirección de movimiento (dirección de la máquina (MD)) del colector de corriente 20.
Haciendo referencia a la figura 2, el revestidor de troquel de doble ranura 40 se configura ensamblando tres bloques de troquel 41, 42 y 43. Las ranuras están formadas entre los bloques de troquel 41, 42 y 43 adyacentes, y en consecuencia el revestidor de troquel de doble ranura 40 incluye dos ranuras 45 y 46. Dos tipos de pasta de material activo se distribuyen simultáneamente en el colector de corriente 20 a través de los puertos de salida 47 y 48 en comunicación con las ranuras 45 y 46, respectivamente. Pueden formarse simultáneamente dos capas de material activo mediante la aplicación continua de una pasta de material activo adicional sobre una capa de material activo formada por una pasta de material activo aplicada previamente.
Debido al uso de las pastas de material activo distribuidas simultáneamente desde los diferentes puertos de salida 47 y 48, el proceso que utiliza el revestidor de troquel de doble ranura 40 es bastante difícil para formar cada capa de material activo con el grosor deseado.
La distancia G desde los puertos de salida 47, 48 hasta la superficie del colector de corriente 20 es un hueco de revestimiento, y es una variable muy importante para determinar la calidad del revestimiento de la capa de material activo. En general, el grosor de cada capa de material activo se ve afectado por la cantidad de pasta de material activo distribuida a través de los puertos de salida 47, 48, el tipo de pasta de material activo y el hueco de revestimiento.
Adicionalmente, cuando el hueco de revestimiento es uniforme en la dirección de anchura (dirección TD) del colector de corriente, se consigue un revestimiento estable, y una desviación del hueco de revestimiento a lo ancho afecta en gran medida a la anchura del revestimiento y a la forma del límite no revestido. El grosor de la capa de material activo tiene un valor muy pequeño de unas pocas decenas a unos pocos cientos de um, e incluso un cambio de unos pocos um afecta en gran medida a la calidad del revestimiento, por lo que es necesario controlar muy estrictamente el grosor de la capa de material activo, y para realizar de forma estable un revestimiento uniforme en la dirección de anchura del colector de corriente, es necesario un manejo muy estricto para conseguir una precisión dimensional uniforme en la dirección de anchura. Sin embargo, cuando el revestidor de troquel de doble ranura 40 aumenta su anchura para usar un colector de corriente ancho con el fin de aumentar la cantidad de producción, es más difícil conseguir un revestimiento uniforme en la dirección de anchura, por lo que es más necesario un control preciso del hueco de revestimiento.
De forma adicional, se establece un intervalo adecuado del hueco de revestimiento en función del tipo de pasta de material activo. En el proceso de producción, se utilizan muchos tipos de pasta de material activo, no un tipo de pasta de material activo, para fabricar diversos tipos de productos. Es difícil proporcionar cada revestidor de troquel de doble ranura específico para cada pasta de material activo para usar varios tipos de pasta de material activo. Por consiguiente, se reviste un tipo de pasta de material activo utilizando un revestidor de troquel de doble ranura y, una vez finalizado el revestimiento, se reviste un tipo diferente de pasta de material activo utilizando el revestidor de troquel de doble ranura y, en ese momento, es necesario modificar el hueco de revestimiento previamente ajustado. De forma adicional, dado que es difícil preparar siempre uniformemente incluso el mismo tipo de pasta de material activo, hay dispersión en las propiedades dependiendo de cuándo se prepare la pasta, por lo que es necesario responder a la dispersión, y como el revestimiento se realiza más rápido, la desviación de la calidad del revestimiento aumenta debido a la dispersión de las propiedades de la pasta de material activo y, en consecuencia, el control del hueco de revestimiento es más importante.
Para formar un hueco de revestimiento deseado, la técnica convencional necesita repetir varias veces la tarea de probar el proceso de revestimiento, desmontar y volver a montar cada bloque de troquel, ajustar el hueco de revestimiento y hacer una comprobación. Sin embargo, el hueco de revestimiento es una variable que se ajusta de forma tan sensible que el hueco de revestimiento cambia en función de la fuerza de fijación de los pernos utilizados para ensamblar los bloques de troquel 41, 42 y 43, y puede modificarse mediante una fuerza utilizada para bombear la pasta de material activo. Dado que el revestidor de troquel de ranura tiene la ranura en la superficie de acoplamiento de los bloques de troquel, básicamente se necesitan tres bloques de troquel 41, 42 y 43 para incluir las dos ranuras 45 y 46, como en el revestidor de troquel de doble ranura 40. Configurar un dispositivo que tenga una huella y un volumen similares a los de un revestidor de troquel de ranura 30 convencional que incluye una ranura, es necesario reducir el grosor de cada uno de los bloques de troquel 41, 42 y 43, y por esta razón, inevitablemente, es estructuralmente vulnerable a la deformación y la torsión. Cuando se produce deformación o torsión, se modifica el hueco de revestimiento ajustado, causando defectos en el proceso del electrodo. Asimismo, este problema será más grave con el revestidor de troquel multiranura que tiene un mayor número de bloques de troquel debido a que incluye dos o más ranuras.
Explicación de la invención
Problema técnico
La presente divulgación está diseñada para resolver el problema descrito anteriormente y, por lo tanto, la presente divulgación está dirigida a proporcionar un revestidor de troquel multiranura que sea fácil de ajustar un hueco de revestimiento y pueda controlar una desviación a lo ancho del hueco de revestimiento.
Sin embargo, los problemas a resolver por la presente divulgación no se limitan a los problemas mencionados, y otros problemas que no se mencionan serán claramente comprendidos por los expertos en la materia a partir de la descripción de la invención actualmente descrita.
Solución técnica
Para solucionar el problema descrito anteriormente, un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una configuración de la presente divulgación es un revestidor de troquel multiranura que comprende una ranura inferior y una ranura superior, y el revestidor de troquel multiranura comprende un bloque de troquel inferior; un bloque de troquel intermedio colocado sobre el bloque de troquel inferior de tal manera que la ranura inferior se forma entre el bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel inferior; y un bloque de troquel superior colocado sobre el bloque de troquel intermedio de tal manera que la ranura superior se forma entre el bloque de troquel superior y el bloque de troquel intermedio, en donde el bloque de troquel inferior, el bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel superior incluyen un labio de troquel inferior, un labio de troquel intermedio y un labio de troquel superior que forman los extremos frontales del mismo, respectivamente, el revestidor de troquel multiranura comprende además un bloque de fijación en las superficies traseras de los bloques de troquel en un lado opuesto al extremo frontal, el bloque de fijación empernado a las superficies traseras de al menos dos de los bloques de troquel para acoplar los dos bloques de troquel, y el bloque de fijación incluye una porción de escalón que sobresale hacia el extremo frontal con respecto a un plano de referencia en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera de los dos bloques de troquel y la superficie trasera del otro bloque de troquel entre los dos bloques de troquel entra en contacto estrecho con la porción de escalón, para formar un escalón entre la superficie trasera de los dos bloques de troquel acoplados al bloque de fijación.
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, el bloque de fijación acopla el bloque de troquel superior al bloque de troquel intermedio, y la porción de escalón entra en contacto estrecho con la superficie trasera del bloque de troquel superior o con la superficie trasera del bloque de troquel intermedio.
En este supuesto, el bloque de fijación puede extenderse hasta la superficie trasera del bloque de troquel inferior, por lo que el bloque de fijación puede estar también acoplado la superficie trasera del bloque de troquel inferior. En otro ejemplo, el revestidor de troquel multiranura puede comprender además una porción de fijación en forma de placa plana que se emperna a la superficie trasera del bloque de troquel intermedio y a la superficie trasera del bloque de troquel inferior.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, el bloque de fijación acopla el bloque de troquel intermedio al bloque de troquel inferior, y la porción de escalón entra en contacto estrecho con la superficie trasera del bloque de troquel intermedio o con la superficie trasera del bloque de troquel inferior.
En este supuesto, el bloque de fijación puede extenderse hasta la superficie trasera del bloque de troquel superior y, por tanto, el bloque de fijación puede estar también acoplado a la superficie trasera del bloque de troquel superior. En otro ejemplo, el revestidor de troquel multiranura puede comprender además una porción de fijación en forma de placa plana que se emperna a la superficie trasera del bloque de troquel superior y a la superficie trasera del bloque de troquel intermedio.
En un ejemplo específico, el bloque de fijación acopla el bloque de troquel superior al bloque de troquel intermedio, la porción de escalón entra en contacto estrecho con la superficie trasera del bloque de troquel superior, y el bloque de troquel superior puede ser más corto en longitud que el bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel inferior.
El labio de troquel inferior, el labio de troquel intermedio y el labio de troquel superior pueden estar dispuestos en una misma línea recta.
En otro ejemplo, un puerto de salida inferior en comunicación con la ranura inferior está formado entre el labio de troquel inferior y el labio de troquel intermedio, un puerto de salida superior en comunicación con la ranura superior está formado entre el labio de troquel intermedio y el labio de troquel superior, el revestidor de troquel multiranura extruye y reviste una pasta de material activo sobre una superficie de un sustrato en movimiento continuo a través de al menos una de la ranura inferior o la ranura superior, y se forma un escalón entre el puerto de salida inferior y el puerto de salida superior.
De acuerdo con otra configuración, un revestidor de troquel multiranura es un revestidor de troquel de doble ranura que comprende un troquel inferior que incluye una ranura inferior, y un troquel superior situado sobre el troquel inferior, incluyendo el troquel superior una ranura superior, en donde una primera superficie plana formada en el troquel inferior y una segunda superficie plana formada debajo del troquel superior entran en contacto para formar una superficie de deslizamiento, y el troquel superior y el troquel inferior se instalan de tal manera que uno cualquiera del troquel superior y el troquel inferior se desliza a lo largo de la superficie de deslizamiento para realizar un movimiento relativo en dirección horizontal, el revestidor de troquel multiranura comprende además un bloque de fijación en las superficies traseras en un lado opuesto a un extremo frontal del troquel inferior y el troquel superior, el bloque de fijación empernado a las superficies traseras del troquel inferior y del troquel superior para acoplar el troquel inferior al troquel superior, y el bloque de fijación incluye una porción de escalón que sobresale hacia el extremo frontal con respecto a un plano de referencia en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera del troquel inferior y el troquel superior, y cuando la superficie trasera del otro troquel entre el troquel inferior y el troquel superior entra en contacto estrecho con la porción de escalón, se forma un escalón entre las superficies traseras del troquel inferior y el bloque de troquel superior acopladas al bloque de fijación.
El troquel inferior puede incluir un bloque de troquel inferior y un primer bloque de troquel intermedio colocado en el bloque de troquel inferior de manera que se forme una ranura inferior entre el primer bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel inferior, y el troquel superior puede incluir un segundo bloque de troquel intermedio instalado en el primer bloque de troquel intermedio y un bloque de troquel superior colocado en el segundo bloque de troquel intermedio de manera que se forme una ranura superior entre el bloque de troquel superior y el segundo bloque de troquel intermedio.
En este supuesto, el bloque de fijación puede acoplar el primer bloque de troquel intermedio al segundo bloque de troquel intermedio, y la porción de escalón puede entrar en contacto estrecho con la superficie trasera del segundo bloque de troquel intermedio o con la superficie trasera del primer bloque de troquel intermedio.
El bloque de fijación puede extenderse hasta la superficie trasera del bloque de troquel inferior, por lo que el bloque de fijación puede estar también acoplado a la superficie trasera del bloque de troquel inferior.
El bloque de fijación puede extenderse hasta la superficie trasera del bloque de troquel superior y, por tanto, el bloque de fijación puede estar también acoplado a la superficie trasera del bloque de troquel superior.
El revestidor de troquel multiranura puede además comprender una porción de fijación en forma de placa plana que se emperna a la superficie trasera del bloque de troquel superior y la superficie trasera del segundo bloque de troquel intermedio o una porción de fijación en forma de placa plana que se emperna a la superficie trasera del primer bloque de troquel intermedio y la superficie trasera del bloque de troquel inferior.
La porción de escalón puede entrar en contacto estrecho con la superficie trasera del segundo bloque de troquel intermedio, y el troquel superior puede ser más corto en longitud que el troquel inferior.
El labio de troquel inferior, el primer labio de troquel intermedio, el segundo labio de troquel intermedio y el labio de troquel superior pueden incluir un labio de troquel inferior, un primer labio de troquel intermedio, un segundo labio de troquel intermedio y un labio de troquel superior que forman los extremos frontales del mismo, respectivamente, y el labio de troquel inferior, el primer labio de troquel intermedio, el segundo labio de troquel intermedio y el labio de troquel superior pueden estar dispuestos en una misma línea recta.
El labio de troquel inferior, el primer labio de troquel intermedio, el segundo labio de troquel intermedio y el labio de troquel superior pueden incluir un labio de troquel inferior, un primer labio de troquel intermedio, un segundo labio de troquel intermedio y un labio de troquel superior que forman los extremos frontales del mismo, respectivamente, un puerto de salida inferior en comunicación con la ranura inferior puede estar formado entre el labio de troquel inferior y el primer labio de troquel intermedio, un puerto de salida superior en comunicación con la ranura superior puede estar formado entre el segundo labio de troquel intermedio y el labio de troquel superior, el revestidor de troquel multiranura puede extruir y revestir una pasta de material activo sobre una superficie de un sustrato en movimiento continuo a través de al menos una de la ranura inferior o la ranura superior, y puede formarse un escalón entre el puerto de salida inferior y el puerto de salida superior.
En los revestidores de troquel multiranura de acuerdo con la presente divulgación, se puede disponer una pluralidad de bloques de fijación en la dirección de anchura del revestidor de troquel multiranura.
Una sección transversal que atraviesa la porción de escalón y el plano de referencia en el bloque de fijación puede incluir una primera porción de sección transversal y una segunda porción de sección transversal que se extiende perpendicular a la primera porción de sección transversal.
El bloque de fijación no está dividido en una pluralidad de componentes, y puede ser un componente monolítico.
Efectos ventajosos
De acuerdo con una configuración de la presente divulgación, el escalón se forma entre las superficies traseras de los bloques de troquel a través del bloque de fijación que tiene la porción de escalón. El bloque de fijación tiene la porción de escalón de la altura preestablecida y uno cualquiera de los bloques de troquel está acoplado a la porción de escalón y el otro bloque de troquel está acoplado a la porción distinta de la porción de escalón, y así el escalón se forma naturalmente entre las superficies traseras de los bloques de troquel por el acoplamiento de los bloques de troquel al bloque de fijación. De este modo, es posible mantener siempre la distancia entre los extremos frontales de los bloques de troquel y el sustrato, es decir, el hueco de revestimiento, a un nivel deseado, y puesto que el bloque de fijación está fijado entre los bloques de troquel, una vez fijado, el hueco de revestimiento no cambia y se mantiene durante el proceso, suprimiendo de este modo la desviación del hueco de revestimiento a lo ancho.
De acuerdo con otra configuración de la presente divulgación, el escalón se forma entre las superficies traseras del troquel superior y el troquel inferior a través del bloque de fijación que tiene la porción de escalón. El bloque de fijación tiene la porción de escalón de la altura preestablecida y uno cualquiera de los troqueles está acoplado a la porción de escalón y el otro troquel está acoplado a la porción distinta de la porción de escalón, y así el escalón se forma naturalmente entre las superficies traseras de los troqueles por el acoplamiento de los troqueles al bloque de fijación. De este modo, es posible mantener siempre la distancia entre los extremos frontales de los troqueles y el sustrato, es decir, el hueco de revestimiento, a un nivel deseado, y puesto que el bloque de fijación está fijado entre los troqueles, así una vez fijado, el hueco de revestimiento no cambia y se mantiene durante el proceso, suprimiendo de este modo la desviación del hueco de revestimiento a lo ancho.
Por consiguiente, de acuerdo con la presente divulgación, no es necesario desmontar y volver a montar los bloques de troquel, que son estructuralmente vulnerables debido a su pequeño grosor, cuando se ajusta el hueco de revestimiento, y es posible mantener siempre el hueco de revestimiento uniforme mediante la simple manipulación del acoplado de los bloques de troquel al bloque de fijación. De forma adicional, el bloque de fijación puede lograr de forma fiable un control uniforme del hueco a lo ancho gracias a la gran superficie de contacto de los medios tales como el bloque.
De acuerdo con la presente divulgación, es posible controlar uniformemente la cantidad de revestimiento y la calidad<de revestimiento resultante manteniendo el hueco de revestimiento uniforme>(±2<%) teniendo en cuenta la deformación>del bloque de troquel por la presión de la pasta de material activo que sale. Por consiguiente, es posible obtener productos revestidos, en particular, electrodos para baterías secundarias, con una calidad uniforme mediante el uso del revestidor de troquel multiranura que tiene el hueco de revestimiento uniforme.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la presente divulgación, aunque aumente la presión de la pasta de material activo que sale, es posible mantener el hueco de revestimiento una vez ajustado, a pesar del uso de bloques de troquel finos. Es posible garantizar la trabajabilidad y reproducibilidad del revestimiento.
Usando el revestidor de troquel multiranura, es posible formar uniformemente una capa de revestimiento, en particular, una capa de material activo, con un grosor deseado, y preferentemente, es posible revestir simultáneamente dos o más tipos de pasta de material activo, mejorando de este modo el rendimiento y la productividad.
De acuerdo con la presente divulgación, puede proporcionarse una pluralidad de bloques de fijación con la porción de escalón en la dirección de anchura del revestidor de troquel multiranura. De este modo, es posible lograr un control preciso sin desviación del hueco de revestimiento a lo ancho. Por consiguiente, es posible conseguir con una precisión dimensional uniforme realizar de forma estable un revestimiento uniforme en la dirección de anchura en el colector de corriente ancho.
Puede establecerse un intervalo adecuado del hueco de revestimiento en función del tipo de pasta de material activo. La presente divulgación proporciona diferentes tipos de bloques de fijación que tienen la porción de escalón de la altura adecuada y realiza el proceso mediante la sustitución del bloque de fijación necesario para cada proceso de producción, y por lo tanto es posible utilizar el revestidor de troquel multiranura para uso general sin incluir cada revestidor de troquel multiranura específico a cada pasta de material activo para utilizar varios tipos de pasta de material activo. Adicionalmente, cuando hay dispersión en la pasta de material activo, es posible responder rápidamente a la dispersión sustituyendo inmediatamente solo el bloque de fijación y ajustando el hueco de revestimiento.
Como se ha descrito anteriormente, cuando el revestidor de troquel multiranura de la presente divulgación se utiliza para fabricar un electrodo de una batería secundaria mediante el revestimiento de una pasta de material activo sobre un colector de corriente que se mueve a gran velocidad, es posible lograr un revestimiento uniforme en condiciones de revestimiento a alta velocidad o a gran escala.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos ilustran una realización preferida de la presente divulgación y, junto con la divulgación anterior, sirven para proporcionar una mayor comprensión de las características técnicas de la presente divulgación y, por tanto, no se debe interpretar que la presente divulgación está limitada al dibujo.
La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de uso de un revestidor de troquel de ranura de acuerdo con la técnica convencional.
La figura 2 es una vista en sección transversal de un revestidor de troquel de doble ranura de acuerdo con la técnica convencional.
La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La figura 4 es una vista en perspectiva despiezada esquemática de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un bloque de fijación incluido en el revestidor de troquel multiranura mostrado en la figura 3.
<La figura>6<es una vista posterior de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una realización de la>presente divulgación.
Las figuras 7 a 11, 14 y 16 son vistas en sección transversal esquemáticas de revestidores de troquel multiranura de acuerdo con otras realizaciones de la presente divulgación.
Las figuras 12, 13 y 15 son vistas en sección transversal esquemáticas de revestidores de troquel multiranura de acuerdo con ejemplos que no forman parte de la invención.
La figura 17 es una vista en sección transversal esquemática de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con otra realización de la presente divulgación.
La figura 18 es una vista en perspectiva despiezada esquemática de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con otra realización de la presente divulgación.
La figura 19 es una vista posterior de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con otra realización de la presente divulgación.
Las figuras 20 a 26 son vistas en sección transversal esquemáticas de revestidores de troquel multiranura de acuerdo con otras realizaciones de la presente divulgación.
Realización preferente de la invención
En lo sucesivo, en el presente documento, se describirán en detalle las realizaciones preferidas de la presente divulgación haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Antes de la descripción, debe entenderse que los términos utilizados en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas no deben interpretarse como limitados a significados generales y de diccionario, sino que deben interpretarse en función de los significados y conceptos correspondientes a los aspectos técnicos de la presente divulgación sobre la base del principio de que el inventor puede definir términos apropiadamente para una mejor explicación. Por lo tanto, las realizaciones preferidas descritas en el presente documento y las ilustraciones de los dibujos son solo algunas realizaciones preferidas de la presente divulgación y no describen totalmente las características técnicas de la presente divulgación, por lo que debe entenderse que en el momento de presentar la solicitud de patente podrían haberse introducido a la misma una variedad de otros equivalentes y modificaciones.
Un revestidor de troquel multiranura de la presente divulgación puede incluir dos o más ranuras. Básicamente, el revestidor de troquel multiranura es un aparato que incluye una ranura inferior y una ranura superior para revestir una solución de revestimiento en una capa doble sobre un sustrato. El "sustrato" descrito a continuación es un colector de corriente y la solución de revestimiento es una "pasta de material activo". Tanto una primera solución de revestimiento como una segunda solución de revestimiento son pastas de material activo, y pueden tener la misma o diferentes composiciones (tipos de un material activo, un material conductor y un aglutinante), contenido (una cantidad de cada uno del material activo, el material conductor y el aglutinante) o propiedades. El revestidor de troquel multiranura de la presente divulgación es óptima para electrodos fabricados por revestimiento aplicando al menos dos tipos de pasta de material activo simultáneamente o por revestimiento de patrón aplicando al menos dos tipos de pasta de material activo alternantemente. Sin embargo, el alcance de la presente divulgación no se limita necesariamente a ello. Por ejemplo, el sustrato puede ser una base porosa que constituye un separador, y la primera solución de revestimiento y la segunda solución de revestimiento pueden ser elementos orgánicos que tienen composiciones o propiedades diferentes. Es decir, en caso de que se requiera un revestimiento de película fina, el sustrato, la primera solución de revestimiento y la segunda solución de revestimiento no se limitan a tipos particulares.
La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática del revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La figura 4 es una vista en perspectiva despiezada esquemática del revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La figura 5 es una vista en perspectiva de un bloque de fijación incluido en el revestidor de troquel multiranura mostrado en la figura 3. La figura 6<es una vista posterior del revestidor de troquel multiranura de acuerdo con una realización de la presente divulgación.>
El revestidor de troquel multiranura 100 de acuerdo con una realización de la presente divulgación es un revestidor de<troquel de doble ranura que incluye una ranura inferior>101<y una ranura superior>102<, y es un aparato capaz de revestir>simultánea o alternativamente un mismo tipo de solución de revestimiento o dos tipos diferentes de soluciones de revestimiento sobre un sustrato 300 a través de la ranura inferior 101 y la ranura superior 102. Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, el revestidor de troquel multiranura 100 incluye un bloque de troquel inferior 110, un bloque de troquel intermedio 120 colocado sobre el bloque de troquel inferior 110, y un bloque de troquel superior 130 colocado sobre<el bloque de troquel intermedio>120<.>
En la figura 3, el revestidor de troquel multiranura 100 se instala de tal manera que una dirección en la que emerge la solución de revestimiento o la pasta de material activo es casi horizontal (en una dirección X) (aproximadamente: ±5°).
El bloque de troquel intermedio 120 es un bloque dispuesto en medio de los bloques del revestidor de troquel multiranura 100, y es un bloque interpuesto entre el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel superior 130 para formar una ranura múltiple. El bloque de troquel intermedio 120 de esta realización es un triángulo rectángulo en sección transversal, pero su forma no está necesariamente limitada a ello y, por ejemplo, el bloque de troquel<intermedio>120<puede ser un triángulo isósceles en sección transversal.>
Una primera superficie 120a en la que el bloque de troquel intermedio 120 está en contacto con el bloque de troquel superior 130 se coloca casi horizontalmente, y una superficie 130d (es decir, una superficie que forma la superficie superior de la superficie periférica exterior del revestidor de troquel multiranura 100) opuesta a una superficie 130b en la que el bloque de troquel superior 130 se enfrenta a la primera superficie 120a también se coloca casi horizontalmente. Como se ha descrito anteriormente, la primera superficie 120a y la superficie 130d opuesta son casi paralelas entre sí. Adicionalmente, una superficie 110d (es decir, una superficie que forma la superficie inferior de la<superficie periférica exterior del revestidor de troquel multiranura>100<) opuesta a una superficie>110<b en la que el bloque de troquel inferior>110<está en contacto con el bloque de troquel intermedio>120<se coloca también casi horizontalmente, y esta superficie es una superficie inferior>110<d (plano X-Z).>
Las superficies del bloque de troquel inferior 110, el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 opuestos a la dirección en la que emerge la pasta de material activo, es decir, las superficies traseras 110c, 120c y 130c, se colocan casi verticalmente (dirección Y).
Entre las superficies que forman la superficie periférica exterior del revestidor de troquel multiranura 100 en el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel superior 130 en el lado más exterior, la superficie inferior 110d del bloque de troquel inferior 110 y la superficie superior 130d del bloque de troquel superior 130 pueden ser casi perpendiculares a las superficies traseras 110c y 130c. Adicionalmente, la primera superficie 120a del bloque de troquel intermedio 120 puede ser casi perpendicular a la superficie trasera 120c. En los bloques de troquel 110, 120 y 130, ya que las esquinas en las que se unen los lados son en ángulo recto, existe una porción de ángulo recto en sección transversal, y puede utilizarse una superficie vertical u horizontal como superficie de referencia, por lo que es fácil de fabricar o manipular y es posible garantizar la precisión. De forma adicional, cuando se combinan, el bloque de troquel inferior 110, el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 tienen aproximadamente una forma de paralelepípedo rectangular en su conjunto, y está inclinado hacia el sustrato 300 solo en el lado frontal por donde sale la solución de revestimiento (véase la superficie 130a del bloque de troquel superior 130, la superficie 110a del bloque de troquel inferior 110). La forma después del montaje es aproximadamente similar a la de un revestidor de troquel de ranura que incluye una sola ranura (por ejemplo, 30 de la figura 1), por lo que es posible compartir un sostén de revestidor de troquel de ranura o similares.
El bloque de troquel inferior 110, el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 no están necesariamente limitados a ello y, por ejemplo, pueden configurarse como un troquel vertical de tal manera que la dirección en la que emerge la pasta de material activo del electrodo es una dirección superior y las superficies traseras 110<c,>120<c, y 130c son superficies inferiores.>
Los bloques de troquel 110, 120 y 130 están hechos de, por ejemplo, un material SUS. Pueden utilizarse materiales fáciles de procesar, tales como SUS420J2, SUS630, SUS440C, SUS304 y SUS316L. El SUS es fácil de procesar, es barato, tiene una gran resistencia a la corrosión y puede adoptar la forma deseada a bajo coste.
El bloque de troquel inferior 110 es el bloque más bajo entre los bloques del revestidor de troquel multiranura 100, y<la superficie>110<b que está orientada hacia el bloque de troquel intermedio>120<está inclinada en un ángulo de aproximadamente>20<° a 60° con respecto a la superficie inferior>110<d.>
La ranura inferior 101 puede formarse en un lugar en el que el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel intermedio 120 estén en contacto entre sí. Por ejemplo, un primer espaciador 113 se interpone entre el bloque de<troquel inferior>110<y el bloque de troquel intermedio>120<para formar un hueco entre ellos, y puede formarse la ranura>inferior 101 correspondiente a un paso a través del cual puede fluir la primera solución de revestimiento 50. En este caso, el grosor del primer espaciador 113 determina la anchura vertical (dirección del eje Y, el hueco de ranura) de la<ranura inferior>101<.>
Como se muestra en la figura 4, el primer espaciador 113 tiene una primera porción de abertura 113a que está cortada en un área, y puede interponerse en la porción restante excepto un lado en el área de borde de la superficie orientada de cada uno del bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel intermedio 120. Por consiguiente, un puerto de salida inferior 101a a través del cual emerge la primera solución de revestimiento 50 solo está formado entre el extremo frontal del bloque de troquel inferior 110 y el extremo frontal del bloque de troquel intermedio 120. El extremo frontal<del bloque de troquel inferior>110<y el extremo frontal del bloque de troquel intermedio>120<se definen como un labio de troquel inferior>111<y un labio de troquel intermedio>121<, respectivamente y, en otras palabras, el puerto de salida inferior>101<a está formado en la separación entre el labio de troquel inferior>111<y el labio de troquel intermedio>121<.>
A modo de referencia, el primer espaciador 113 actúa como una junta para impedir la fuga de la primera solución de revestimiento 50 a través del hueco entre el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel intermedio 120, excepto la zona en la que se forma el puerto de salida inferior 101a, por lo que el primer espaciador 113 está preferentemente hecho de un material que tiene capacidad de sellado.
El bloque de troquel inferior 110 incluye un primer colector 112 que tiene una profundidad predeterminada en la<superficie>110<b orientada hacia el bloque de troquel intermedio>120<, y el primer colector>112<está en comunicación>con la ranura inferior 101. El primer colector 112 es un espacio formado desde la superficie 110b donde el bloque de<troquel inferior>110<está en contacto con el bloque de troquel intermedio>120<hasta la superficie>110<d opuesta a la>superficie 110b. El primer colector 112 está conectado a una primera cámara de suministro de solución de revestimiento (no mostrada) instalada en el exterior con una tubería de suministro y se suministra con la primera solución de revestimiento 50. Cuando el primer colector 112 está totalmente lleno de la primera solución de revestimiento 50, el flujo de la primera solución de revestimiento 50 es guiado a lo largo de la ranura inferior 101 y sale<por el puerto de salida inferior>101<a.>
El bloque de troquel superior 130 se coloca en contacto con la primera superficie 120a que es la superficie superior del bloque de troquel intermedio 120 en paralelo a la superficie inferior. Como se ha descrito anteriormente, la ranura superior 102 se forma en un lugar en el que el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 están en contacto entre sí.
Del mismo modo que la ranura inferior 101 descrita anteriormente, un segundo espaciador 133 puede interponerse entre el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 para formar un espacio intermedio. Por<consiguiente, se forma la ranura superior>102<correspondiente a un paso a través del cual puede fluir una segunda>solución de revestimiento 60. En este caso, una anchura vertical (dirección del eje Y, el hueco de ranura) de la ranura superior 102 viene determinada por el segundo espaciador 133.
De forma adicional, de forma similar al primer espaciador 113, el segundo espaciador 133 tiene una segunda porción de abertura 133a que está cortada en un área, y puede interponerse en la porción restante excepto un lado en el área<de borde de la superficie orientada de cada uno del bloque de troquel intermedio>120<y el bloque de troquel superior>130. Del mismo modo, la dirección circunferencial excepto el lado frontal de la ranura superior 102 está bloqueada, y<el puerto de salida superior>102<a solo está formado entre el extremo frontal del bloque de troquel intermedio>120<y el>extremo frontal del bloque de troquel superior 130. El extremo frontal del bloque de troquel superior 130 se define como un labio de troquel inferior 131 y, en otras palabras, el puerto de salida superior 102a está formado en la separación entre el labio de troquel intermedio 121 y el labio de troquel superior 131.
De forma adicional, el bloque de troquel intermedio 120 incluye un segundo colector 132 que tiene una profundidad predeterminada en la superficie 120a orientada hacia el bloque de troquel superior 130 y el segundo colector 132 está en comunicación con la ranura superior 102. El bloque de troquel intermedio 120 tiene una segunda superficie 120b opuesta a la primera superficie 120a. La segunda superficie 120b es una superficie en la que el bloque de troquel intermedio 120 está en contacto con el bloque de troquel inferior 110. El segundo colector 132 es un espacio proporcionado desde la primera superficie 120a a la segunda superficie 120b. Aunque no se muestra en los dibujos, el segundo colector 132 está conectado a una cámara de suministro de la segunda solución de revestimiento 60 instalada en el exterior con una tubería de suministro y se suministra con la segunda solución de revestimiento 60. Cuando la segunda solución de revestimiento 60 se suministra desde la fuente externa a lo largo de la tubería de suministro, y el segundo colector 132 se llena totalmente con la segunda solución de revestimiento 60, el flujo de la<segunda solución de revestimiento 60 es guiado a lo largo de la ranura superior>102<en comunicación con el segundo>colector 132 y sale por el puerto de salida superior 102a.
La ranura superior 102 y la ranura inferior 101 forman un ángulo, y el ángulo puede ser de aproximadamente 20° a 70°. La ranura superior 102 y la ranura inferior 101 pueden intersecar en un punto, y el puerto de salida superior 102a y el puerto de salida inferior 101a pueden proporcionarse cerca del punto de intersección. Por consiguiente, los lugares en los que emergen la primera solución de revestimiento 50 y la segunda solución de revestimiento 60 pueden concentrarse en aproximadamente un punto.
Al mismo tiempo, un ángulo 0 entre la primera superficie 120a en la que el bloque de troquel intermedio 120 está en contacto con el bloque de troquel superior 130 y la segunda superficie 120b en la que el bloque de troquel intermedio 120<está en contacto con el bloque de troquel inferior>110<está preferentemente en el intervalo en el que no se forma>una turbulencia inmediatamente después de que la pasta de material activo que sale por el puerto de salida superior 102a y la pasta de material activo que sale por el puerto de salida inferior 101a emerjan al mismo tiempo. Cuando el<ángulo>0<es demasiado pequeño, el bloque de troquel intermedio>120<es demasiado delgado y muy vulnerable a la>deformación y la retorcedura.
De acuerdo con el revestidor de troquel multiranura 100 que tiene tal configuración, un rodillo de revestimiento giratorio 200<se coloca en el lado frontal del revestidor de troquel multiranura>100<, y el rodillo de revestimiento>200<puede girar>para mover el sustrato 300 que se va a revestir, mientras la primera solución de revestimiento 50 y la segunda solución de revestimiento 60 entran en contacto continuo con la superficie del sustrato 300, y de este modo el sustrato 300 puede revestirse en una capa doble. Como alternativa, puede formarse un revestimiento de patrón intermitentemente sobre el sustrato 300 mediante el suministro y la detención de la primera solución de revestimiento 50 y el suministro y la detención de la segunda solución de revestimiento 60 de forma alterna.
Aquí, el revestidor de troquel multiranura incluye además un bloque de fijación 140 en la superficie trasera 110c, 120c, 130c de los bloques de troquel 110, 120, 130 en el lado opuesto al extremo frontal, y el bloque de fijación 140 se fija a las superficies traseras de al menos dos de los bloques de troquel 110, 120, 130 utilizando un perno 141 para acoplar los dos bloques de troquel. El bloque de fijación 140 incluye una porción de escalón 142 que sobresale hacia el extremo frontal con respecto al plano de referencia en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera de los dos bloques de troquel, y la superficie trasera del otro bloque de troquel entra en contacto estrecho con la porción de escalón 142, para formar un escalón entre las superficies traseras de los dos bloques de troquel acoplados al bloque de fijación 140.
Como se muestra en la figura 5, el bloque de fijación 140 tiene el plano de referencia 140a en contacto estrecho con<la superficie trasera de uno cualquiera de los dos bloques de troquel, en esta realización, la superficie trasera>120<c>del bloque de troquel intermedio 120. Adicionalmente, el bloque de fijación 140 tiene la porción de escalón 142 que sobresale hacia el extremo frontal con respecto al plano de referencia 140a. La altura de la porción de escalón 142 se define como la altura h desde el plano de referencia 140a. El bloque de fijación 140 puede incluir además un orificio 143 a través del cual pasa el perno 141 para fijar el perno 141. El número y la posición del orificio 143 pueden modificarse según se indica. Una sección transversal que atraviesa la porción de escalón 142 y el plano de referencia 140a en el bloque de fijación 140 puede incluir una primera porción de sección transversal y una segunda porción de sección transversal que se extiende perpendicular a la primera porción de sección transversal. Por ejemplo, la sección transversal del bloque de fijación 140 tiene forma de "n " o de "L". Esta sencilla forma de bloque no complica el procesamiento y consigue un procesamiento preciso. Adicionalmente, del mismo modo que los bloques de troquel 110, 120, 130, también en el bloque de fijación 140, ya que las esquinas en las que se unen los lados son en ángulo recto, existe una porción de ángulo recto en sección transversal, y puede utilizarse un plano vertical u horizontal como plano de referencia, por lo que es fácil de fabricar o manipular y es posible garantizar la precisión. Adicionalmente, cuando el bloque de troquel inferior 110, el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 se unen y se fija el bloque de fijación 140, las porciones en contacto pueden soportarse entre sí con alto contacto superficial, y por lo tanto es muy bueno para sujetar y fijar y mantener.
En particular, en esta realización, la primera superficie 120a donde el bloque de troquel intermedio 120 está en contacto con el bloque de troquel superior 130 está colocada casi horizontalmente y la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120 y la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 están colocadas casi<verticalmente, de modo que la superficie de contacto entre el bloque de troquel intermedio>120<y el bloque de troquel>superior 130 y la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120 forman casi un ángulo recto. Por consiguiente, la pared lateral de la porción de escalón 142 que se extiende desde el plano de referencia 140a forma casi un ángulo recto con el plano de referencia 140a. Cuando la forma del bloque de troquel intermedio 120 y del bloque de troquel superior 130 es diferente de la de esta realización y, por lo tanto, el ángulo entre la superficie de contacto del bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130 y la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120 está fuera de un ángulo recto, el ángulo entre la pared lateral de la porción de escalón 142 y el plano de referencia 140a puede modificarse en consecuencia.
El revestidor de troquel multiranura puede estar hecho normalmente de un material SUS. En general, ya que es fácil que se produzcan fugas de líquido en la superficie de acoplamiento del montaje SUS, las fugas pueden suprimirse colocando un anillo de goma o cualquier otro material flexible entre los componentes para formar un sello. Sin embargo, este método de sellado no es adecuado para controlar el tipo de montaje uniforme (por ejemplo, una desviación de<montaje inferior a>10<pm), por lo que es difícil de aplicar al revestidor de troquel multiranura.>
Por esta razón, el revestidor de troquel multiranura debe ensamblar los bloques de troquel procesados con una precisión muy elevada (rectitud, planitud ±5 pm) mediante fijación con pernos. Es necesario impedir las fugas de líquido, y la fijación del perno es de alta presión de aproximadamente 200 ~ 350 N. Sin embargo, la fijación con pernos a alta presión puede causar una distribución de la tensión a microescala no uniforme, dando lugar a la deformación del bloque de troquel, y el bloque de troquel se deforma o se retuerce por la presión de la solución de revestimiento suministrada en el momento del revestimiento. El bloque de fijación 140 que incluye la primera porción de sección transversal y la segunda porción de sección transversal que se extiende verticalmente desde la primera porción de sección transversal, y que tiene, por ejemplo, forma de " i" o de "L" en sección transversal, es una estructura que puede soportar la fijación de pernos a alta presión.
El bloque de fijación 140 puede ser un único componente monolítico, es decir, el bloque de fijación 140 no está dividido en una pluralidad de componentes. Es decir, el bloque de fijación 140 es un componente formado integralmente y sin juntas. Es posible perfeccionar la precisión en el montaje y, gracias a la rigidez estructural, proporcionan una gran estabilidad frente a impactos externos durante su manipulación y uso. En caso de que el bloque de fijación 140 no sea un componente monolítico, y esté formado por el ensamblaje de al menos dos componentes separados, se produce una tolerancia de fabricación de cada componente, de modo que, después de ensamblar los componentes, la suma total de tolerancias aumenta, y es difícil alinear los componentes al ensamblarlos.
En esta realización, el bloque de fijación 140 acopla el bloque de troquel superior 130 y el bloque de troquel intermedio 120. Adicionalmente, dado que la porción de escalón 142 está en contacto estrecho con la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130, el escalón se forma entre las superficies traseras 130c, 120c de los dos bloques de troquel 130, 120 acoplados al bloque de fijación 140. Aquí, dado que el tamaño del escalón corresponde a la altura h de la porción de escalón 142, el escalón entre las superficies traseras 130c, 120c de los dos bloques de troquel 130, 120 puede ajustarse ajustando la altura h de la porción de escalón 142. El escalón formado entre las superficies traseras 130c, 120c de los dos bloques de troquel 130, 120 determina la posición del labio de troquel superior 131 y el labio de troquel intermedio 121 en el extremo frontal de cada bloque de troquel 130, 120, y afecta al hueco de revestimiento.
Al mismo tiempo, el revestidor de troquel multiranura 100 puede incluir además una porción de fijación en forma de placa plana 140' fijada a la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120 y la superficie trasera 110c<del bloque de troquel inferior 110 mediante el perno 141. Como se muestra en la figura>6<, se puede disponer una>pluralidad de bloques de fijación 140 a lo largo de la dirección de anchura del revestidor de troquel multiranura 100. El perno 141 se fija al bloque de fijación 140, y a través de este, se ensamblan el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel superior 130. La porción de fijación en forma de placa plana 140' puede estar situada entre dos bloques de fijación 140. El perno 141 se fija a la porción de fijación en forma de placa plana 140' y, a través de esta, se ensamblan el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel inferior 110. En otro ejemplo, el bloque de fijación 140 puede estar dispuesto entre dos porciones de fijación en forma de placa plana 140'. El bloque de fijación 140 puede lograr de forma fiable un control uniforme del hueco a lo ancho gracias a la gran superficie de contacto de los medios tales como el bloque.
Como el bloque de troquel superior 130 y el bloque de troquel intermedio 120 se combinan en uno mediante la construcción del bloque de fijación 140 y el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel inferior 110 se combinan en uno mediante la construcción de la porción de fijación en forma de placa plana 140', se produce el efecto de que el bloque de troquel superior 130 se desliza hacia el sustrato 300 con respecto al bloque de troquel intermedio 120, especialmente en la interfaz entre el bloque de troquel superior 130 y el bloque de troquel intermedio 120, es<decir, la primera superficie>120<a en la que el bloque de troquel intermedio>120<está en contacto con el bloque de>troquel superior 130 y la superficie 130b en la que el bloque de troquel superior 130 se enfrenta a la primera superficie 120a. Por consiguiente, se ajusta la posición relativa del puerto de salida superior 102a y del puerto de salida inferior 101a, y se determina en consecuencia el hueco de revestimiento. A diferencia de la técnica convencional, el hueco de revestimiento puede determinarse fácilmente mediante el acoplado de los bloques de troquel 130, 120 con el bloque de fijación 140. Por consiguiente, es posible reducir en gran medida la inconveniencia de desmontar los bloques de troquel 130, 120, 110 y ajustar la posición para ajustar el hueco de revestimiento cada vez.
Esta realización muestra que la longitud del bloque de troquel superior 130 (la distancia horizontal desde la superficie trasera 130c hasta el labio de troquel superior 131) es menor que la longitud del bloque de troquel intermedio 120 y del troquel inferior 110 a modo de ilustración. En este estado, cuando el escalón se forma en el bloque de troquel superior 130 con respecto al bloque de troquel intermedio 120 como se muestra en la figura 3, el labio de troquel inferior 111, el labio de troquel intermedio 121 y el labio de troquel superior 131 pueden estar dispuestos en la misma línea recta. En este caso, es posible conseguir varios recubrimientos de película moviendo hacia adelante y hacia atrás todo el revestidor de troquel multiranura 100 con respecto al sustrato 300.
De acuerdo con esta realización descrita anteriormente, el escalón se forma entre las superficies traseras 130c, 120c de los bloques de troquel 130, 120 a través del bloque de fijación 140 que tiene la porción de escalón 142. Es decir, el bloque de fijación 140 ya tiene la porción de escalón 142 de la altura preestablecida h, y el bloque de troquel superior 130 está acoplado a la porción de escalón 142 y el bloque de troquel intermedio 120 está acoplado a la otra porción que la porción de escalón 142, y así el escalón correspondiente a la altura h de la porción de escalón 142 se forma naturalmente entre las superficies traseras 130c, 120c de los bloques de troquel 130, 120 mediante el acoplamiento. De este modo, es posible mantener siempre la distancia entre el labio de troquel superior 131, el labio de troquel intermedio 121 y el sustrato 300 en el extremo frontal de los bloques del troquel 130, 120, es decir, el hueco de revestimiento, a un nivel deseado, y puesto que el bloque de fijación 140 está fijado entre los bloques de troquel 130, 120<, una vez fijado, el hueco de revestimiento no cambia y se mantiene durante el proceso.>
Por consiguiente, no es necesario desmontar y volver a montar los bloques de troquel 130, 120, 110, que son estructuralmente vulnerables debido a su pequeño grosor, cuando se ajusta el hueco de revestimiento, y es posible mantener siempre el hueco de revestimiento uniforme mediante la simple manipulación del acoplado de los bloques de troquel 130, 120 al bloque de fijación 140.
De acuerdo con la presente divulgación, es posible controlar uniformemente la cantidad de revestimiento y la calidad<de revestimiento resultante manteniendo el hueco de revestimiento uniforme>(±2<%) teniendo en cuenta que el bloque>de troquel se deforma por la presión de la pasta de material activo que se expulsa. Por consiguiente, es posible obtener productos revestidos, especialmente, electrodos para baterías secundarias, con una calidad uniforme mediante el uso del revestidor de troquel multiranura que tiene el hueco de revestimiento uniforme.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la presente divulgación, es posible mantener el hueco de revestimiento tal como se ajusta, incluso cuando aumenta la presión de bombeo de las pastas de material activo. Por consiguiente, es posible garantizar la trabajabilidad y reproducibilidad del revestimiento.
Usando el revestidor de troquel multiranura, es posible formar uniformemente una capa de revestimiento, especialmente, la capa de material activo, con un grosor deseado, y preferentemente, es posible revestir simultáneamente dos tipos de pasta de material activo para electrodos, consiguiendo de este modo un rendimiento y una productividad extraordinarios.
En particular, cuando se proporcionan una pluralidad de bloques de fijación 140 con la porción de escalón 142 en la<dirección de anchura del revestidor de troquel multiranura>100<, es posible lograr un control preciso sin desviación del>hueco de revestimiento en la dirección de anchura.
Se establece un intervalo adecuado del hueco de revestimiento en función del tipo de pasta de material activo. La presente divulgación incluye múltiples tipos de bloques de fijación que tienen la porción de escalón de la altura adecuada y realiza el proceso mediante la sustitución del bloque de fijación necesario para cada proceso de producción, y por lo tanto es posible utilizar el revestidor de troquel multiranura para uso general sin incluir cada revestidor de troquel multiranura específico a cada pasta de material activo para utilizar varios tipos de pasta de material activo. Adicionalmente, cuando hay dispersión en la pasta de material activo, es posible responder rápidamente a la dispersión sustituyendo inmediatamente solo el bloque de fijación.
Como se ha descrito anteriormente, al usar el revestidor de troquel multiranura de la presente divulgación, es posible lograr un revestimiento uniforme en condiciones de alta velocidad o de revestimiento amplio al fabricar electrodos de baterías secundarias revistiendo la pasta de material activo en el colector de corriente mientras se mueve el colector de corriente.
Al mismo tiempo, aunque en esta realización se describe la aplicación de la solución de revestimiento en dos capas o la realización de un revestimiento de patrón mediante el suministro de la solución de revestimiento de forma alterna, es obvio que la presente divulgación puede incluir tres o más ranuras para llevar a cabo un revestimiento simultáneamente en tres o más capas. Es evidente que se necesitan cuatro o más bloques de troquel para tres o más ranuras.
Posteriormente, otras realizaciones de la presente divulgación se describirán con referencia a las figuras 7 a 16. Los mismos números de referencia que en la realización descrita anteriormente denotan los mismos elementos, y se omiten las descripciones superpuestas de los mismos elementos, y se describen principalmente las diferencias con la realización descrita anteriormente.
El revestidor de troquel multiranura mostrado en la figura 7 muestra que el bloque de fijación 140 mostrado y descrito en la figura 3 se extiende a la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110 y, por lo tanto, el bloque de fijación 140 también está acoplado a la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110. Como se ha descrito anteriormente, el bloque de fijación 140 no está limitado a una forma particular y puede tener cualquier forma para formar el escalón entre las superficies traseras 130c, 120c de los dos bloques de troquel 130, 120 acoplados a la misma. Adicionalmente, en este caso, el bloque de troquel superior 130 y el bloque de troquel intermedio 120 están acoplados a través del bloque de fijación 140 y el escalón se forma entre sus superficies traseras 130c, 120c, y<además, el bloque de troquel inferior>110<también está acoplado a ello, por lo que el revestidor de troquel multiranura puede no incluir la porción de fijación en forma de placa plana (véase 140' de la figura>6<) fijada a la superficie trasera>120<c del bloque de troquel intermedio>120<y la superficie trasera>110<c del bloque de troquel inferior>110<) mediante el>perno 141, y puede incluir además la porción de fijación en forma de placa plana en el bloque de fijación 140, si fuese necesario.
A diferencia del revestidor de troquel multiranura 100 de la figura 3, el revestidor de troquel multiranura mostrado en<la figura>8<tiene el escalón D entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102a. Cuando la>longitud del bloque de troquel superior 130 (la distancia horizontal desde la superficie trasera 130c hasta el labio de troquel superior 131) es igual a la longitud del bloque de troquel intermedio 120 y el troquel inferior 110, el labio de troquel superior 131 puede avanzar más hacia el sustrato 300 que el labio de troquel intermedio 121 y el labio de troquel inferior 111 por la altura h de la porción de escalón 142 del bloque de fijación 140. De este modo, el escalón D<entre el puerto de salida inferior>101<a y el puerto de salida superior>102<a puede ser igual a la altura h de la porción de>escalón 142 del bloque de fijación 140. Cuando existe el escalón D entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto<de salida superior>102<a, el puerto de salida inferior>101<a y el puerto de salida superior>102<a están separados entre sí>a lo largo de la dirección horizontal, eliminando de este modo el riesgo de que la segunda solución de revestimiento<60, expulsada por el puerto de salida superior>102<a, penetre en el puerto de salida inferior>101<a o que la primera>solución de revestimiento 50, expulsada por el puerto de salida inferior 101a, penetre en el puerto de salida superior 102<a.>
Es decir, la solución de revestimiento que sale por el puerto de salida inferior 101a o por el puerto de salida superior 102<a queda bloqueada por la superficie que forma el escalón formado entre el puerto de salida inferior>101<a y el puerto de salida superior>102<a y, por tanto, no entra en el otro puerto de salida, consiguiendo de este modo un proceso de>revestimiento de material activo multicapa más suave.
El escalón formado entre la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 y la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120 de la figura 9 es el mismo que el del revestidor de troquel multiranura 100 de la figura 3, pero a diferencia de la figura 3, la porción de escalón 142 del bloque de fijación 140 está en contacto estrecho con la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120, no la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130. Como se ha descrito anteriormente, cuando el escalón está formado entre las superficies traseras 130c, 120c de los dos bloques de troquel 130, 120, la porción de escalón 142 del bloque de fijación 140 entra en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera de los dos bloques de troquel 130, 120, y el bloque de troquel que tiene la superficie trasera en contacto estrecho con la porción de escalón 142 avanza hacia el sustrato (véase 300 de la figura 3).
La figura 10 es similar a la figura 9, y muestra que el bloque de fijación 140 está simplemente extendido a la superficie<trasera>110<c del bloque de troquel inferior>110<y, por lo tanto, puede estar también acoplado a la superficie trasera>110c del bloque de troquel inferior 110. En este caso, la porción de escalón 142 se extiende hasta la superficie trasera 110<c del bloque troquel inferior>110<.>
En las realizaciones anteriores, la superficie trasera opuesta a la superficie a la que las superficies traseras 130c, 120c de los bloques de troquel 130, 120 están acoplados en el bloque de fijación 140 es plana. Sin embargo, como se muestra en la figura 11, la porción de escalón 144 rebajada hacia el extremo frontal puede estar formada, además, en la superficie trasera opuesta a la superficie a la que están acopladas las superficies traseras 130c, 120c de los bloques de troquel 130, 120 en el bloque de fijación 140. Como se ha descrito anteriormente, el bloque de fijación 140 no está limitado a una forma particular cuando tiene la porción de escalón 142 y una estructura para acoplar cada bloque de troquel 130, 120, 110 para soportarlos.
Las realizaciones descritas anteriormente describen un ejemplo en el que el escalón está formado entre las superficies traseras 130c, 120c del bloque de troquel superior 130 y del bloque de troquel intermedio 120. En otros ejemplos que no forman parte de la invención, el escalón puede estar formado entre dos cualesquiera de los bloques de troquel 130, 120<,>110<.>
Como tal un ejemplo que no forma parte de la invención, las figuras 12 y 13 muestran ejemplos del bloque de fijación 140 de modo que el escalón puede estar formado entre el bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel inferior 110. En este ejemplo, cuando la longitud del bloque de troquel superior 130, el bloque de troquel intermedio 120<y el bloque de troquel inferior>110<es igual, a diferencia de la figura>8<, el puerto de salida inferior>101<a se desplaza>más hacia delante del sustrato (véase 300 de la figura 3) que el puerto de salida superior 102a para formar el escalón entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102a. En este supuesto, el labio de troquel inferior 111, situado en el lado aguas abajo en la dirección de movimiento del sustrato 300, está más cerca del sustrato 300 que el labio de troquel superior 131, situado en el lado aguas arriba. Debido a esta característica, es posible ajustar uniformemente el grosor aplicando presión a la primera solución de revestimiento 50 expulsada desde el puerto de salida inferior 101a por el labio de troquel inferior 111 y expandiendo la primera solución de revestimiento 50 en la dirección de anchura.
Adicionalmente, en las figuras 12 y 13, la superficie de contacto del bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel inferior 130 está inclinada con respecto al plano horizontal. Por consiguiente, en el bloque de fijación 140, un ángulo entre la pared lateral de la porción de escalón (véase 142 de la figura 5) y el plano de referencia (véase 140a de la figura 5) no es un ángulo recto, y es un ángulo de la superficie de contacto del bloque de troquel intermedio 120 y el bloque de troquel inferior 130.
Las figuras 14 a 16 muestran ejemplos del bloque de fijación 140 que tiene el escalón de manera que la superficie trasera 120c del bloque de troquel intermedio 120 se mueve más hacia delante del sustrato (véase 300 de la figura 3) que las superficies traseras 130c, 110c de los otros bloques de troquel 130, 110. Entre las mismas, el ejemplo que se muestra en la figura 15 no forma parte de la invención.
La figura 17 es una vista en sección transversal esquemática de un revestidor de troquel multiranura de acuerdo con otra realización de la presente divulgación, la figura 18 es una vista en perspectiva despiezada esquemática del revestidor de troquel multiranura de acuerdo con otra realización de la presente divulgación, y la figura 19 es una vista posterior del revestidor de troquel multiranura de acuerdo con otra realización de la presente divulgación.
El revestidor de troquel multiranura 100' de acuerdo con otra realización de la presente divulgación es un aparato que incluye una ranura inferior 101 y una ranura superior 102 para revestir el sustrato 300 con el mismo tipo de solución<de revestimiento o con dos tipos diferentes de soluciones de revestimiento a través de la ranura inferior>101<y de la>ranura superior 102 simultánea o alternativamente. Haciendo referencia a las figuras 17 y 18, el revestidor de troquel multiranura 100' incluye un troquel inferior A y un troquel superior B colocado sobre el troquel inferior A. El troquel inferior A incluye un bloque de troquel inferior 110, y un primer bloque de troquel intermedio 122 colocado sobre el bloque de troquel inferior 110. El primer bloque de troquel intermedio 122 tiene la ranura inferior 101 entre el primer bloque de troquel intermedio 122 y el bloque de troquel inferior 110. El troquel superior B incluye un segundo bloque de troquel intermedio 124 instalado sobre el primer bloque de troquel intermedio 122, y un bloque de troquel superior 130 colocado sobre el segundo bloque de troquel intermedio 124. El segundo bloque de troquel intermedio 124 tiene la ranura superior 102 entre el segundo bloque de troquel intermedio 124 y el bloque de troquel superior 130.
En la figura 17, el revestidor de troquel multiranura 100' se instala de tal manera que la dirección (dirección X) en la que emerge la pasta de material activo o la solución de revestimiento es casi horizontal (casi: ±5°). El primer bloque de troquel intermedio 122 y el segundo bloque de troquel intermedio 124 forman un bloque de troquel intermedio 120. El bloque de troquel intermedio 120 es un bloque en medio de los bloques del revestidor de troquel multiranura 100', y se coloca entre el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel superior 130. El bloque de troquel intermedio 120<de esta realización tiene la forma de aproximadamente un ángulo recto en sección transversal, aunque no está>necesariamente limitada a ello y, por ejemplo, puede tener la forma de un triángulo isósceles en sección transversal. En el bloque de troquel intermedio 120, el primer bloque de troquel intermedio 122 y el segundo bloque de troquel intermedio 124 están en contacto entre sí en la dirección vertical, y realizan un movimiento relativo por deslizamiento a lo largo de la superficie de contacto.
Una primera superficie 124a en la que el segundo bloque de troquel intermedio 124 está en contacto con el bloque de troquel superior 130 se coloca casi horizontalmente y una segunda superficie 124b opuesta a la primera superficie 124a en el segundo bloque de troquel intermedio 124 está en contacto estrecho con una primera superficie 122a del<primer bloque de troquel intermedio>122<, y el movimiento relativo se realiza a lo largo de la superficie de contacto entre>ellos. Una segunda superficie 122b opuesta a la primera superficie 122a en el primer bloque de troquel intermedio 122<está en contacto con el bloque de troquel inferior>110<.>
La primera superficie 124a en la que el segundo bloque de troquel intermedio 124 está en contacto con el bloque de troquel superior 130 se coloca casi horizontalmente, y una superficie 130d (es decir, una superficie que forma la<superficie superior de la superficie periférica exterior del revestidor de troquel multiranura>100<') opuesta a una>superficie 130b orientada hacia la primera superficie 124a en el bloque de troquel superior 130 también se coloca casi horizontalmente. Por consiguiente, la primera superficie 124a y la superficie 130d opuesta son casi paralelas. Adicionalmente, una superficie 110d (es decir, una superficie que forma la superficie inferior de la superficie periférica<exterior del revestidor de troquel multiranura>100<') opuesta a la superficie>110<b en la que el bloque de troquel inferior>110<está en contacto con el primer bloque de troquel intermedio>122<se coloca también casi horizontalmente, y esta>superficie es la superficie inferior 110d (plano X-Z).
La superficie opuesta a la dirección en la que la pasta de material activo sale en el bloque de troquel inferior 110, los bloques de troquel intermedios primero y segundo 122, 124 y el bloque de troquel superior 130, es decir, la superficie trasera 110c, 122c, 124c, 130c se colocan casi verticalmente (dirección Y).
En el bloque de troquel más externo, es decir, el bloque de troquel inferior 110 y el bloque de troquel superior 130,<entre las superficies que forman la superficie periférica exterior del revestidor de troquel multiranura>100<', la superficie>inferior 110d del bloque de troquel inferior 110 y la superficie superior 130d del bloque de troquel superior 130 pueden ser casi perpendiculares a las superficies traseras 110c, 130c. Adicionalmente, la primera superficie 124a del segundo bloque de troquel intermedio 124 puede ser casi perpendicular a la superficie trasera 124c. En los bloques de troquel 110, 124, 130, ya que las esquinas en las que se unen los lados son en ángulo recto, existe una porción de ángulo recto en sección transversal, y puede utilizarse un plano vertical u horizontal como plano de referencia, por lo que es fácil de fabricar o manipular y posible garantizar la precisión. Adicionalmente, cuando se combinan, el bloque de troquel inferior 110, los bloques de troquel intermedios primero y segundo 122, 124 y el bloque de troquel superior 130 tienen una forma de paralelepípedo rectangular aproximadamente en su conjunto, y está inclinado hacia el sustrato 300 solo en el lado frontal por donde sale la solución de revestimiento (véase la superficie 130a del bloque de troquel superior 130, la superficie 110a del bloque de troquel inferior 110). La forma tras el montaje es aproximadamente similar a la de un revestidor de troquel de ranura (por ejemplo, 30 de la figura 1) que incluye una única ranura, por lo que es posible compartir un soporte de revestidor de troquel de ranura o similares.
El bloque de troquel inferior 110, los bloques de troquel intermedios primero y segundo 122, 124 y el bloque de troquel superior 130 no están necesariamente limitados a ello y, por ejemplo, pueden configurarse como un troquel vertical de tal manera que la dirección en la que emerge la pasta de material activo es una dirección superior y las superficies traseras 110c, 122c, 124c, 130c son superficies inferiores.
El bloque de troquel inferior 110 es el bloque más bajo entre los bloques del revestidor de troquel multiranura 100', y<la superficie>110<b que está orientada hacia el primer bloque de troquel intermedio>122<está inclinada en un ángulo de aproximadamente>20<a 60° en relación con la superficie inferior>110<d.>
La ranura inferior 101 puede formarse en un lugar en el que el bloque de troquel inferior 110 y el primer bloque de troquel intermedio 122 estén en contacto entre sí. Por ejemplo, un primer espaciador 113 puede interponerse entre el<bloque de troquel inferior>110<y el primer bloque de troquel intermedio>122<para proporcionar un hueco entre ellos, y así puede formarse la ranura inferior>101<correspondiente a un paso a través del cual puede fluir la primera solución>de revestimiento 50. En este caso, el grosor del primer espaciador 113 determina la anchura vertical (dirección del eje Y, el hueco de ranura) de la ranura inferior 101.
Como se muestra en la figura 18, el primer espaciador 113 tiene una primera porción de abertura 113a que está cortada en un área, y puede interponerse en el área restante excepto un lado en el área de borde de la superficie orientada de cada uno del bloque de troquel inferior 110 y el primer bloque de troquel intermedio 122. Por consiguiente, el puerto de salida inferior 101a a través del cual emerge la primera solución de revestimiento 50 solo está formadoentre el extremo frontal del bloque de troquel inferior110<y el extremo frontal del primer bloque de troquel intermedio>122. El extremo frontal del bloque de troquel inferior 110 y el extremo frontal del primer bloque de troquel intermedio 122<se definen como un labio de troquel inferior>111<y un primer labio de troquel intermedio>121<a, respectivamente, y esto es, el puerto de salida inferior>101<a puede estar formado por la separación entre el labio de troquel inferior>111<y el primer labio de troquel intermedio>121<a.>
A modo de referencia, excepto la zona en la que se forma el puerto de salida inferior 101a, el primer espaciador 113 actúa como junta para impedir la fuga de la primera solución de revestimiento 50 a través del hueco entre el bloque<de troquel inferior>110<y el primer bloque de troquel intermedio>122<, por lo que está preferentemente hecho de un>material que tiene capacidad de sellado.
El bloque de troquel inferior 110 incluye un primer colector 112 que tiene una profundidad predeterminada en la<superficie>110<b orientada hacia el primer bloque de troquel intermedio>122<, y el primer colector>112<está en>comunicación con la ranura inferior 101. El primer colector 112 es un espacio formado desde la superficie 110b donde<el bloque de troquel inferior>110<está en contacto con el primer bloque de troquel intermedio>122<hasta la superficie>110d opuesta a la superficie 110b. El primer colector 112 está conectado a una primera cámara de suministro de solución de revestimiento (no mostrada) instalada en el exterior con una tubería de suministro y se suministra con la primera solución de revestimiento 50. Cuando el primer colector 112 está totalmente lleno de la primera solución de revestimiento 50, el flujo de la primera solución de revestimiento 50 es guiado a lo largo de la ranura inferior 101 y sale<por el puerto de salida inferior>101<a.>
El bloque de troquel superior 130 se coloca en contacto con la primera superficie 124a que es la superficie superior del segundo bloque de troquel intermedio 124 en paralelo a la superficie inferior. Como se ha descrito anteriormente, la ranura superior 102 se forma en un lugar en el que el segundo bloque de troquel intermedio 124 y el bloque de troquel superior 130 están en contacto entre sí.
Del mismo modo que la ranura inferior 101 descrita anteriormente, un segundo espaciador 133 puede interponerse entre el segundo bloque de troquel intermedio 124 y el bloque de troquel superior 130 para proporcionar un espacio entre ellos. Por consiguiente, se forma la ranura superior 102 correspondiente a un paso a través del cual puede fluir la segunda solución de revestimiento 60. En este caso, la anchura vertical (dirección del eje Y, el hueco de ranura) de la ranura superior 102 viene determinada por el segundo espaciador 133.
Adicionalmente, el segundo espaciador 133 tiene una estructura similar al primer espaciador 113 e incluye una segunda porción de abertura 133a que está cortada en un área, y se interpone en el área restante excepto un lado del área de borde de la superficie orientada de cada uno del segundo bloque de troquel intermedio 124 y el bloque de troquel superior 130. Del mismo modo, la dirección circunferencial excepto el lado frontal de la ranura superior 102<está bloqueada, y el puerto de salida superior>102<a solo está formado entre el extremo frontal del segundo bloque de>troquel intermedio 124 y el extremo frontal del bloque de troquel superior 130. El extremo frontal del segundo bloque<de troquel intermedio 124 se define como un segundo labio de troquel intermedio>121<b y el extremo frontal del bloque>de troquel superior 130 se define como un labio de troquel superior 131, y esto es, el puerto de salida superior 102a<puede estar formado por la separación entre el segundo labio de troquel intermedio>121<b y el labio de troquel superior>131.
Adicionalmente, el segundo bloque de troquel intermedio 124 incluye un segundo colector 132 que tiene una profundidad predeterminada en la primera superficie 124a orientada hacia el bloque de troquel superior 130, y el segundo colector 132 está en comunicación con la ranura superior 102. El segundo bloque de troquel intermedio 124 tiene una segunda superficie 124b orientada hacia la primera superficie 120a. La segunda superficie 124b es una superficie en la que el segundo bloque de troquel intermedio 124 está en contacto con el primer bloque de troquel intermedio 122. El segundo colector 132 es un espacio formado desde la primera superficie 124a a la segunda superficie 124b. Aunque no se muestra en los dibujos, el segundo colector 132 está conectado a una cámara de suministro para la segunda solución de revestimiento 60 instalada en el exterior con una tubería de suministro y se suministra con la segunda solución de revestimiento 60. Cuando la segunda solución de revestimiento 60 se suministra desde la fuente externa a lo largo de la tubería de suministro, y el segundo colector 132 se llena totalmente con la segunda solución de revestimiento 60, el flujo de la segunda solución de revestimiento 60 es guiado a lo largo de la ranura superior 102 en comunicación con el segundo colector 132 y sale por el puerto de salida superior 102a.
Al mismo tiempo, un ángulo 0 entre la primera superficie 124a en la que el segundo bloque de troquel intermedio 124 está en contacto con el bloque de troquel superior 130 y la segunda superficie 122b en la que el primer bloque de<troquel intermedio>122<está en contacto con el bloque de troquel inferior>110<está preferentemente en el intervalo en>el que no se forma una turbulencia inmediatamente después de que la pasta de material activo que sale del puerto de<salida superior>102<a y la pasta de material activo que sale del puerto de salida inferior>101<a emerjan al mismo tiempo.>Cuando el ángulo 0 es demasiado pequeño, el bloque de troquel intermedio 120 es demasiado delgado y muy vulnerable a la deformación y la retorcedura.
De forma adicional, el revestidor de troquel multiranura incluye además un bloque de fijación 140 fijado a la superficie trasera 110c, 122c, 124c, 130c de los bloques de troquel 110, 122, 124, 130 en la superficie opuesta al extremo frontal del troquel inferior A y del troquel superior B utilizando el perno 141 para acoplar el troquel inferior A y el troquel superior B.
El bloque de fijación 140 es el mismo que se muestra en la figura 3, el bloque de fijación 140 incluye una porción de escalón 142 que sobresale hacia el extremo frontal con respecto al plano de referencia en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera del troquel inferior A y troquel superior B, y la superficie trasera del otro troquel entre el troquel inferior A y troquel superior B están en contacto estrecho con la porción de escalón 142, y así el escalón se forma entre las superficies traseras del troquel inferior A y troquel superior B acoplados al bloque de fijación 140.
En esta realización, el bloque de fijación 140 acopla el primer bloque de troquel intermedio 122 y el segundo bloque de troquel intermedio 124. Adicionalmente, dado que la porción de escalón 142 está en contacto estrecho con la superficie trasera 124c del segundo bloque de troquel intermedio 124, el escalón se forma entre las superficies traseras 122c, 124c de los dos bloques de troquel 122, 124 acoplados al bloque de fijación 140. Aquí, dado que el tamaño del escalón corresponde a la altura h de la porción de escalón 142, el escalón entre las superficies traseras 122c, 124c de los dos bloques de troquel 122, 124 puede ajustarse ajustando la altura h de la porción de escalón 142. El escalón formado entre las superficies traseras 122c, 124c de los dos bloques de troquel 122, 124 determina la posición del<primer labio de troquel intermedio>121<a y del segundo labio de troquel intermedio>121<b en el extremo frontal de cada>bloque de troquel 122, 124, y afecta al hueco de revestimiento.
Al mismo tiempo, el revestidor de troquel multiranura puede incluir además una porción de fijación en forma de placa plana 140' fijada a la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 y a la superficie trasera 124c del segundo bloque de troquel intermedio 124 mediante el perno 141 y una porción de fijación en forma de placa plana 140" fijada a la superficie trasera 122c del primer bloque de troquel intermedio 122 y a la superficie trasera 110c del troquel inferior 110 mediante el perno 141. Se puede disponer una pluralidad de bloques de fijación 140 a lo largo de la dirección de anchura del revestidor de troquel multiranura 100' como se muestra en la figura 19. El perno 141 se fija al bloque de fijación 140, y a través de este, se ensamblan el troquel inferior A y el troquel intermedio B. La porción de fijación en forma de placa plana 140' puede estar situada entre los dos bloques de fijación 140. El perno 141 se fija a la porción de fijación en forma de placa plana 140' y, a través de esta, se ensamblan el bloque de troquel superior 130 y el segundo bloque de troquel intermedio 124. En otro ejemplo, el bloque de fijación 140 puede estar dispuesto entre dos porciones de fijación en forma de placa plana 140'. El perno 141 se fija a la porción de fijación en forma de placa plana 140'' y, a través de esta, se ensamblan el primer bloque de troquel intermedio 122 y el bloque de troquel inferior 110. En otro ejemplo más, el bloque de fijación 140 puede estar dispuesto entre dos porciones de fijación en forma de placa plana 140''. El bloque de fijación 140 puede lograr de forma fiable un control uniforme del hueco a lo ancho gracias a la gran superficie de contacto de los medios tales como el bloque.
El bloque de troquel superior 130 y el segundo bloque de troquel intermedio 124 están fijados y acoplados entre sí por la construcción de la porción de fijación en forma de placa plana 140', y el primer bloque de troquel intermedio 122 y<el bloque de troquel inferior>110<están fijados y acoplados entre sí por la construcción de la porción de fijación en forma>de placa plana 140". Por consiguiente, el bloque de troquel superior 130 y el segundo bloque de troquel intermedio 124 pueden moverse juntos, y el primer bloque de troquel intermedio 122 y el bloque de troquel inferior 110 pueden moverse juntos. Es decir, una primera superficie plana (en esta realización, la primera superficie 122a del primer bloque de troquel intermedio 122) formada en el troquel inferior A y una segunda superficie plana (en esta realización, la segunda superficie 124b del segundo bloque de troquel intermedio 124) formada por debajo del troquel superior B entran en contacto entre sí para formar una superficie deslizante, y el troquel superior B y el troquel inferior A se instalan de tal manera que uno cualquiera de los troqueles se desliza a lo largo de la superficie deslizante para realizar un movimiento relativo en dirección horizontal.
Cuando es necesario cambiar la posición relativa entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102<a, el revestidor de troquel multiranura>100<' de acuerdo con una realización de la presente divulgación puede>ajustarse simplemente mediante el movimiento deslizante del troquel inferior A y/o del troquel superior B, y no es necesario desmontar y volver a montar cada bloque de troquel 110, 120, 130, perfeccionando así notablemente la trabajabilidad. Se ajusta la posición relativa del puerto de salida superior 102a y del puerto de salida inferior 101a, y como el bloque de fijación 140 está acoplado entre el troquel inferior A y el troquel superior B, se determina el hueco de revestimiento. De este modo, es posible reducir en gran medida la inconveniencia de desmontar los bloques de troquel 130, 122, 124, 110 y ajustar la posición para ajustar el hueco de revestimiento cada vez.
Esta realización muestra que la longitud del troquel superior B (por ejemplo, la distancia horizontal desde la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 hasta el labio de troquel superior 131) es menor que la longitud del troquel inferior A (por ejemplo, la distancia horizontal desde la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110 hasta el labio de troquel inferior 111) a modo de ilustración. En este estado, cuando el escalón se forma en la superficie trasera del troquel superior B con respecto a la superficie trasera del troquel inferior A, como se muestra en la figura 17, el labio de troquel inferior 111, los labios de troquel intermedios primero y segundo 121a, 121b y el labio de troquel superior 131 pueden estar dispuestos en la misma línea recta. En este caso, el revestimiento de varias<películas puede realizarse moviendo hacia delante y hacia atrás todo el revestidor de troquel multiranura>100<' con>respecto al sustrato 300.
De acuerdo con esta realización descrita anteriormente, el escalón se forma entre las superficies traseras del troquel superior B y el troquel inferior A a través del bloque de fijación 140 que tiene la porción de escalón 142. Es decir, el bloque de fijación 140 ya tiene la porción de escalón 142 de la altura preestablecida h, y el segundo bloque de troquel<intermedio 124 está acoplado a la porción de escalón 142 y el primer bloque de troquel intermedio>122<está acoplado>a la otra porción que la porción de escalón 142, y así el escalón correspondiente a la altura h de la porción de escalón 142 se forma naturalmente entre las superficies traseras 124c, 123c de los bloques de troquel 124, 122 mediante el acoplamiento. De este modo, es posible mantener siempre la distancia entre los labios de troquel intermedios primero y segundo 121a, 121b en el extremo frontal de los bloques de troquel 124, 122 y el sustrato 300, es decir, el hueco de revestimiento, a un nivel deseado, y puesto que el bloque de fijación 140 está fijado entre los bloques de troquel 124, 122<, así una vez fijado, el hueco de revestimiento no cambia y se mantiene durante el proceso.>
Por consiguiente, no es necesario desmontar y volver a montar los bloques de troquel 130, 124, 122, 110, que son estructuralmente vulnerables debido a su pequeño grosor, cuando se ajusta el hueco de revestimiento, y es posible mantener siempre el hueco de revestimiento uniforme mediante la simple manipulación del acoplado de los bloques de troquel 124, 122 al bloque de fijación 140.
Posteriormente, otras realizaciones de la presente divulgación se describirán con referencia a las figuras 20 a 26. Los mismos números de referencia que en la realización anterior denotan los mismos elementos, se omiten las descripciones superpuestas de los mismos elementos y se describen principalmente las diferencias con respecto a las realizaciones anteriores.
El revestidor de troquel multiranura mostrado en la figura 20 muestra que el bloque de fijación 140 mostrado y descrito en la figura 17 se extiende a la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110 y, por lo tanto, el bloque de fijación 140 también está acoplado a la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110. Como se ha descrito anteriormente, el bloque de fijación 140 no está limitado a una forma particular y puede tener cualquier forma para formar el escalón entre las superficies traseras 124c, 122c de los bloques de troquel 124, 122 acoplados a la misma. Adicionalmente, en este caso, cuando el segundo bloque de troquel intermedio 124 y el primer bloque de troquel intermedio 122 están acoplados a través del bloque de fijación 140, el escalón puede estar formado entre las superficies traseras 124c, 122c, y el bloque de troquel inferior 110 pueden estar también acoplados, por lo que el revestidor de troquel multiranura puede no incluir la porción de fijación en forma de placa plana (véase 140'' de la figura 19) fijada a la superficie trasera 122c del primer bloque de troquel intermedio 122 y la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110 mediante el perno 141, y puede incluir además la porción de fijación en forma de placa plana en el bloque de fijación 140, si fuese necesario.
El revestidor de troquel multiranura mostrado en la figura 21 muestra que el bloque de fijación 140 mostrado y descrito en la figura 17 se extiende a la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 y, por lo tanto, el bloque de fijación 140 también está acoplado a la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130. Como se ha descrito anteriormente, el bloque de fijación 140 no está limitado a una forma particular y puede tener cualquier forma para formar el escalón entre las superficies traseras 124c, 122c de los dos bloques de troquel 124, 122 acoplados a la misma. Adicionalmente, en este caso, cuando el segundo bloque de troquel intermedio 124 y el primer bloque de troquel intermedio 122 están acoplados a través del bloque de fijación 140, el escalón se forma entre sus superficies traseras 124c, 122c, y el bloque de troquel superior 130 también está acoplado, por lo que el revestidor de troquel multiranura puede no incluir la porción de fijación en forma de placa plana (véase 140' de la figura 19) fijada a la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 y la superficie trasera 124c del segundo bloque de troquel intermedio 124 mediante el perno 141, y puede incluir además la porción de fijación en forma de placa plana en el bloque de fijación 140, si fuese necesario.
A diferencia del revestidor de troquel multiranura 100' de la figura 17, el revestidor de troquel multiranura mostrado en la figura 22 tiene el escalón D entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102a. Cuando la longitud del troquel superior B es igual a la longitud del troquel inferior A, el labio de troquel superior 131 y el segundo labio de troquel intermedio 121b pueden avanzar más hacia el sustrato 300 que el primer labio de troquel intermedio 121a y el labio de troquel inferior 111 por la altura h de la porción de escalón 142 del bloque de fijación 140. De este modo, el escalón D entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102a puede ser igual a la altura h de la porción de escalón 142 del bloque de fijación 140. Cuando el escalón D se forma entre el puerto de salida<inferior>101<a y el puerto de salida superior>102<a, el puerto de salida inferior>101<a y el puerto de salida superior>102<a>están separados entre sí a lo largo de la dirección horizontal, por lo que no hay riesgo de que la segunda solución de<revestimiento 60 que sale del puerto de salida superior>102<a pueda entrar en el puerto de salida inferior>101<a, o la>primera solución de revestimiento 50 que sale del puerto de salida inferior 101a pueda entrar en el puerto de salida<superior>102<a.>
Es decir, no hay riesgo de que la solución de revestimiento que sale por el puerto de salida inferior 101a o el puerto<de salida superior>102<a quede bloqueada por la superficie que forma el escalón entre el puerto de salida inferior>101<a y el puerto de salida superior>102<a y entre en el otro puerto de salida, llevando a cabo de este modo un proceso de>revestimiento de material activo multicapa más suave.
Como se ha descrito anteriormente, el revestidor de troquel multiranura 100' tiene los dos puertos de salida 101a, 102a y puede usarse para formar las dos capas de material activo en el colector de corriente, y para el revestimiento suave<de la pasta de material activo, los dos puertos de salida>101<a,>102<a pueden estar dispuestos en las posiciones frontal>y trasera, espaciados entre sí a lo largo de la dirección horizontal. El movimiento relativo del troquel inferior A y del troquel superior B puede realizarse mediante un dispositivo independiente para ajustar la forma del revestidor de<troquel multiranura>100<' o mediante una tarea manual del operario.>
Por ejemplo, el escalón puede formarse entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102a moviendo el troquel superior B a la distancia predeterminada D en la dirección de avance que es tal cual la dirección en la que la pasta de material activo sale a lo largo de la superficie de deslizamiento mientras no se mueve el troquel inferior A. Además, el escalón se mantiene fijando el bloque de fijación 140. La anchura D del escalón puede determinarse en el intervalo de aproximadamente unos pocos micrómetros a unos pocos milímetros, y puede determinarse basándose en el grosor de la capa de material activo formada en el colector de corriente. Por ejemplo, a medida que aumenta el grosor de la capa de material activo que se formará en el colector de corriente, la anchura D del escalón puede aumentar.
En la figura 23, la ubicación en la que se forma el escalón entre la superficie trasera del troquel superior B y la superficie trasera del troquel inferior A es la misma que la del revestidor de troquel multiranura 100' de la figura 17, pero la porción<de escalón 142 del bloque de fijación 140 está en contacto estrecho con la superficie trasera>120<c del primer bloque>de troquel intermedio 122, no la superficie trasera 124c del segundo bloque de troquel intermedio 124.
Cuando el escalón está formado entre las superficies traseras 124c, 122c de los dos bloques de troquel 124, 122, la porción de escalón 142 del bloque de fijación 140 puede estar en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera de los dos bloques de troquel 124, 122. El bloque de troquel que tiene la superficie trasera en contacto estrecho con la porción de escalón 142 avanza hacia el sustrato (véase 300 de la figura 17).
En este ejemplo, cuando la longitud del troquel superior B es igual a la longitud del troquel inferior A, a diferencia de la figura 22, el puerto de salida inferior 101a se desplaza más hacia delante del sustrato 300 que el puerto de salida superior 102a para formar el escalón entre el puerto de salida inferior 101a y el puerto de salida superior 102a. En<este supuesto, el labio de troquel inferior>111<, situado en el lado aguas abajo en la dirección de movimiento del sustrato>300, está más cerca del sustrato 300 que el labio de troquel superior 131, situado en el lado aguas arriba. Debido a esta característica, es posible ajustar uniformemente el grosor aplicando presión a la primera solución de revestimiento 50 expulsada desde el puerto de salida inferior 101a por el labio de troquel inferior 111 y expandiendo la primera solución de revestimiento 50 en la dirección de anchura.
La figura 24 es similar a la figura 23, y es una realización que muestra que el bloque de fijación 140 está simplemente<extendido a la superficie trasera>110<c del bloque de troquel inferior>110<y, por lo tanto, puede estar también acoplado>a la superficie trasera 110c del bloque de troquel inferior 110. En este caso, la porción de escalón 142 se extiende<hasta la superficie trasera>110<c del bloque troquel inferior>110<.>
Adicionalmente, la figura 25 es similar a la figura 23, y es una realización que muestra que el bloque de fijación 140 está simplemente extendido a la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130 y, por lo tanto, puede estar también acoplado a la superficie trasera 130c del bloque de troquel superior 130.
En las realizaciones anteriores, la superficie trasera opuesta a la superficie a la que las superficies traseras 124c, 122c de los bloques de troquel 124, 122 están acoplados en el bloque de fijación 140 es plana. Sin embargo, como se muestra en la figura 26, la porción de escalón 144 rebajada hacia el extremo frontal puede estar formada, además, en la superficie trasera opuesta a la superficie a la que están acopladas las superficies traseras 124c, 122c de los bloques de troquel 124, 122 en el bloque de fijación 140. Como se ha descrito anteriormente, el bloque de fijación 140 no está limitado a una forma particular cuando tiene la porción de escalón 142 y una estructura para acoplar cada bloque de troquel 130, 124, 122, 110 para soportarlos.
Por consiguiente, cuando es necesario cambiar la posición relativa entre el puerto de salida inferior y la porción de salida superior en función del grosor de la capa de material activo revestida sobre el colector de corriente, el revestidor<de troquel de ranura>100<' de acuerdo con otra realización de la presente divulgación puede ajustarse simplemente>mediante el movimiento de deslizamiento del troquel inferior y/o del troquel superior, y a diferencia del revestidor de troquel de ranura convencional, no es necesario desmontar y volver a montar cada bloque de troquel, mejorando de este modo significativamente el perfeccionamiento, y en particular, es posible ajustar y mantener el escalón para que tenga el hueco de revestimiento deseado mediante la simple manipulación de la fijación del bloque de fijación 140.
Al mismo tiempo, aunque los términos que indican direcciones como arriba, abajo, izquierda y derecha se usan en la presente memoria descriptiva, estos términos son solo por comodidad de descripción, y es evidente para los expertos en la materia que estos términos pueden cambiarse dependiendo de la posición de un objeto objetivo o de la posición de un observador.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un revestidor de troquel multiranura (100) que comprende una ranura inferior (101) y una ranura superior (102), comprendiendo el revestidor de troquel multiranura:
<un bloque de troquel inferior (>110<);>
<un bloque de troquel intermedio (>120<) colocado sobre el bloque de troquel inferior de tal manera que la ranura>inferior se forma entre el bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel inferior; y
un bloque de troquel superior (130) colocado sobre el bloque de troquel intermedio de tal manera que la ranura superior se forma entre el bloque de troquel superior y el bloque de troquel intermedio,
en donde el bloque de troquel inferior, el bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel superior incluyen un labio de troquel inferior (111), un labio de troquel intermedio (121) y un labio de troquel superior (131) que forman los extremos frontales del mismo, respectivamente,
caracterizado por queen donde el revestidor de troquel multiranura comprende además un bloque de fijación (140) en las superficies traseras de los bloques de troquel en un lado opuesto al extremo frontal, el bloque de fijación empernado a las superficies traseras de al menos dos de los bloques de troquel para acoplar los dos bloques de troquel, y
en donde el bloque de fijación incluye una porción de escalón (142) que sobresale hacia el extremo frontal con respecto al plano de referencia en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera de los dos bloques de troquel, y la superficie trasera del otro bloque de troquel entre los dos bloques de troquel entra en contacto estrecho con la porción de escalón, para formar un escalón entre la superficie trasera de los dos bloques de troquel acoplados al bloque de fijación, y
en donde el bloque de fijación (140) acopla el bloque de troquel superior (130) al bloque de troquel intermedio (120), y la porción de escalón (142) entra en contacto estrecho con la superficie trasera (120c) del bloque de troquel superior (120) o con la superficie trasera (130c) del bloque de troquel intermedio (130).
2. El revestidor de troquel multiranura (100) de la reivindicación 1, en donde el bloque de fijación (140) se extiende<hasta la superficie trasera (>110<c) del bloque de troquel inferior (>110<), y por tanto el bloque de fijación está también>acoplado la superficie trasera del bloque de troquel inferior.
3. El revestidor de troquel multiranura (100) de la reivindicación 1, que comprende además una porción de fijación en forma de placa plana (140',140") que se emperna a la superficie trasera (120c) del bloque de troquel intermedio (120)<y a la superficie trasera (>110<c) del bloque de troquel inferior (>110<).>
4. El revestidor de troquel multiranura (100) de la reivindicación 1, en donde el bloque de fijación (140) acopla el bloque de troquel intermedio (120) al bloque de troquel inferior (110), y la porción de escalón (142) entra en contacto estrecho<con la superficie trasera (>120<c) del bloque de troquel intermedio (>120<) o la superficie trasera (>110<c) del bloque de troquel inferior (>110<).>
5. El revestidor de troquel multiranura (100) de la reivindicación 1, en donde la porción de escalón (142) entra en contacto estrecho con la superficie trasera (130c) del bloque de troquel superior (130), y el bloque de troquel superior<es más corto en longitud que el bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel inferior (>110<).>
6<. Un revestidor de troquel multiranura (100'), que comprende:>
un troquel inferior (A) que incluye una ranura inferior (101), y un troquel superior (B) colocado sobre el troquel<inferior, incluyendo el troquel superior una ranura superior (>102<),>
en donde una superficie plana (122a) formada en el troquel inferior y una segunda superficie plana (124b) formada debajo del troquel superior entran en contacto para formar una superficie de deslizamiento, y el troquel superior y el troquel inferior se instalan de tal manera que uno cualquiera del troquel superior y el troquel inferior se desliza a lo largo de la superficie de deslizamiento para realizar un movimiento relativo en dirección horizontal,caracterizado por queel revestidor de troquel multiranura comprende además un bloque de fijación (140) en las superficies traseras en un lado opuesto a un extremo frontal del troquel inferior y el troquel superior, el bloque de fijación empernado a las superficies traseras del troquel inferior y del troquel superior para acoplar el troquel inferior al troquel superior, y
el bloque de fijación incluye una porción de escalón (142) que sobresale hacia el extremo frontal con respecto a un plano de referencia en contacto estrecho con la superficie trasera de uno cualquiera del troquel inferior y el troquel superior, y cuando la superficie trasera del otro troquel entre el troquel inferior y el troquel superior entra en contacto estrecho con la porción de escalón, se forma un escalón entre las superficies traseras del troquel inferior y el bloque de troquel superior acopladas al bloque de fijación, y
en donde el troquel inferior (A) incluye un bloque de troquel inferior (110), y un primer bloque de troquel intermedio<(>122<) colocado sobre el bloque de troquel inferior de tal manera que se forma una ranura inferior (>101<) entre el>primer bloque de troquel intermedio y el bloque de troquel inferior,
el troquel superior (B) incluye un segundo bloque de troquel intermedio (124) instalado sobre el primer bloque de troquel intermedio, y un bloque de troquel superior (130) colocado sobre el segundo bloque de troquel intermedio,<de modo que una ranura superior (>102<) está formada entre el bloque de troquel superior y el segundo bloque de>troquel intermedio, y
en donde el bloque de fijación (140) acopla el primer bloque de troquel intermedio (122) al segundo bloque de troquel intermedio (124), y la porción de escalón (142) entra en contacto estrecho con la superficie trasera (124c) del segundo bloque de troquel intermedio (124) o la superficie trasera (122c) del primer bloque de troquel intermedio (122).
<7. El revestidor de troquel multiranura (100') de la reivindicación>6<, en donde comprende además una porción de>fijación en forma de placa plana (140',140") que está empernada a la superficie trasera (130c) del bloque de troquel superior (130) y a la superficie trasera (124c) del segundo bloque de troquel intermedio (124) o una porción de fijación en forma de placa plana (140',140") que está empernada a la superficie trasera (122c) del primer bloque de troquel<intermedio (>122<) y a la superficie trasera (>110<c) del bloque de troquel inferior (>110<).>
8<. El revestidor de troquel multiranura (100') de la reivindicación 7, en donde la porción de escalón (142) entra en>contacto estrecho con la superficie trasera (124c) del segundo bloque de troquel intermedio (124), y el troquel superior (B) es más corto en longitud que el troquel inferior (A).
<9. El revestidor de troquel multiranura (100,100') de la reivindicación 1 o>6<, en donde se dispone una pluralidad de>bloques de fijación (140) en la dirección de anchura del revestidor de troquel multiranura.
<10. El revestidor de troquel multiranura (100,100') de la reivindicación 1 o>6<, en donde una sección transversal que>atraviesa la porción de escalón (142) y el plano de referencia en el bloque de fijación (140) incluye una primera porción de sección transversal y una segunda porción de sección transversal que se extiende perpendicular a la primera porción de sección transversal.
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