ES3032855T3 - Method for adjusting printer parameters of a digital printer - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para ajustar los parámetros de una impresora digital. En este método, se imprime un valor tonal objetivo con de 1 a n campos de valores tonales, donde n ∈ N, sobre un material de soporte y al menos algunos de estos campos se miden hiperespectralmente. A partir de los datos medidos, se crea un patrón de referencia digital. El valor tonal objetivo se imprime sobre un segundo material de soporte y al menos algunos de estos campos se miden hiperespectralmente. A partir de los datos medidos, se crea un patrón digital y se compara con el patrón de referencia digital. Se determina al menos un valor de similitud y, si este se encuentra fuera de un rango de tolerancia predeterminado, se ajusta al menos un parámetro de la impresora o una combinación de varios. La invención también se refiere a un dispositivo para implementar el método según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para ajustar los parámetros de impresora de una impresora digital

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para ajustar los parámetros de impresora de una impresora digital, en donde un objetivo de valor tonal con de 1 a n campos de valor tonal, en donde n e N, se emite en un material de soporte y al menos una parte de los campos de valor tonal se miden hiperespectralmente. Se crea una muestra de referencia digital a partir de los datos de medición. El objetivo de valor tonal se emite en un segundo material de soporte y al menos una parte de los campos de valor tonal se mide de nuevo hiperespectralmente. A partir de los datos de medición se crea una muestra digital que se compara con la muestra de referencia digital. Se determina al menos un valor de similitud y si el valor de similitud se sitúa fuera de un rango de tolerancia especificado, se realiza un ajuste al menos de un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora. La invención se refiere además a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención.

Descripción

El color es una característica esencial de una decoración impresa, que se crea mediante diversas técnicas, como el huecograbado o la impresión digital, por ejemplo. Con cada una de estas técnicas, el aspecto deseado de la impresión se consigue superponiendo diferentes capas de pigmento de los colores primarios. El huecograbado es una técnica de impresión en la que los elementos que se van a representar se presentan como huecos en una forma de impresión, por ejemplo, un cilindro impresor, que se colorea antes de imprimir. La tinta de impresión se encuentra preferentemente en los huecos y se transfiere, debido a la presión de compresión del clisé de imprenta y a las fuerzas de adhesión, sobre el objeto que está imprimiéndose. En cambio, con la impresión digital, la imagen impresa se transfiere directamente de un ordenador a una impresora digital, como una impresora láser o de chorro de tinta, prescindiéndose del uso de clisés de impresión estáticos. En la impresión digital se suelen utilizar los colores primarios cian, magenta, amarillo y negro (CYMK). El modelo de color CMYK es un modelo de color sustractivo, en donde las siglas CMYK representan los tres componentes de color cian, magenta, amarillo y la clave del componente negro como profundidad de color. Con este sistema de color se puede reproducir un espacio de color (gama) que satisface muchos requisitos de los ámbitos más diversos.

Las decoraciones impresas se aplican a los materiales de soporte. Entre los materiales de soporte adecuados se encuentran el papel, el vidrio, el metal, las láminas, los paneles de madera, en particular los paneles MDF o HDF, paneles WPC, enchapados, capas de laca, paneles de plástico y los paneles de soporte inorgánicos. De acuerdo con la invención, se prefieren los paneles de material derivado de la madera.

Los paneles de material derivado de la madera provistos de decorado se utilizan a menudo para fabricar laminados para suelos o en forma de elementos de revestimiento para paredes y techos. Existen varios enfoques para decorar los paneles de material derivado de la madera. En el pasado, se utilizaba con frecuencia el revestimiento de paneles de material derivado de la madera con un papel decorativo, en donde no hay límites a la variedad de papeles decorativos con diferentes motivos. Como alternativa al uso de papeles decorativos sobre paneles de material derivado de la madera, se ha desarrollado la opción de imprimir directamente sobre los paneles de material derivado de la madera, no siendo necesaria la impresión de papel y su posterior laminación o recubrimiento directo sobre los paneles de material derivado de la madera. Las principales técnicas de impresión utilizadas en este sentido son el huecograbado y el procedimiento de impresión digital.

Un problema abierto que constituye una cuestión central en todos los ámbitos de la industria basada en el color o del tratamiento del color es lograr un alto grado de fidelidad cromática, es decir, la capacidad de reproducir colores especificados con una diferencia cromática mínima en relación con un original, en particular también en diferentes materiales de soporte o materiales de impresión. Una etapa esencial en este sentido es garantizar que la calidad de impresión se controla constantemente durante todo el proceso de impresión. Un requisito de calidad fundamental en todos los procedimientos de impresión consiste a este respecto en que las desviaciones de color entre una muestra maestra de una decoración y la impresión posterior de la decoración sólo se producen por debajo de un valor objetivo especificado. En este contexto, la calidad de impresión se refiere a lo bien que una impresión de una decoración se corresponde con la muestra maestra. Cuanto mayor sea la coincidencia, mayor será la calidad de impresión.

La impresora utilizada para imprimir influye a este respecto esencialmente en la calidad de impresión. Es sabido que en las impresoras utilizadas en la industria de la impresión digital, varios cabezales de impresión están dispuestos en fila y cada uno es "responsable" de imprimir una sección de una decoración. Además se sabe que el comportamiento de impresión de cada uno de los cabezales y, por tanto, su calidad de impresión cambia con el tiempo. El comportamiento de impresión describe las propiedades de impresión de un cabezal de impresión, es decir, la densidad, la intensidad de impresión y la intensidad del color de la imagen impresa. Estas propiedades de impresión pueden modificarse irregularmente con el tiempo.

En algunas impresoras, los cabezales de impresión también se utilizan en doble fila, es decir, se disponen dos cabezales de impresión uno detrás del otro para una zona que va a imprimirse. Esta disposición puede aumentar la velocidad de impresión incrementando la resolución en la longitud de impresión o la calidad de impresión. El primer cabezal de impresión imprime el 50 % del soporte de impresión y el segundo cabezal de impresión imprime el otro 50 % del soporte de impresión en esta zona. Si falla uno de los dos cabezales de impresión, el defecto resultante es menos perceptible, ya que se ha aplicado al menos el 50 % del soporte de impresión.

Para conseguir un resultado de impresión de alta calidad, es necesario supervisar el comportamiento de impresión de los cabezales de una impresora y, dado el caso, calibrarlos y/o ajustarlos. Por el estado de la técnica se sabe que los diferentes niveles de valor tonal de los medios de impresión, como las tintas de impresión CMRK, se emiten como los denominados campos de valor tonal en un objetivo de valor tonal y se miden con procedimientos de medición óptica o mediciones puntuales manuales con un densitómetro. A continuación estos valores medidos se utilizan entonces para influir y/o cambiar y/o ajustar y/o controlar el software del cabezal de impresión o el software que controla los archivos de impresión y/o los datos de separación.

Sin embargo, los procedimientos conocidos por el estado de la técnica presentan desventajas decisivas. Las mediciones puntuales manuales con un densitómetro requieren mucho tiempo, ya que cada zona de medición debe medirse a mano. La automatización de estas mediciones no se conoce en el estado de la técnica. Además, en la medición con un densitómetro, sólo es posible una medición puntual del campo de valor tonal plano. Sin embargo, la información contenida en el área restante del campo de valor tonal impreso no pudo utilizarse. Sin embargo, pueden producirse imprecisiones en el resultado de la medición debido al registro puntual. Por diversas razones, un campo de valor tonal puede no tener una coloración homogénea, sino que también puede contener desviaciones de color. Esto puede deberse, por ejemplo, a un material de soporte no uniforme, una capa de imprimación defectuosa o errores en el proceso de impresión. Si el campo de valor tonal se mide entonces puntualmente en un lugar que presenta tal desviación de color, se determina un valor tonal incorrecto para este campo de valor tonal. Por ejemplo, se podría medir un punto oscuro o un punto de iluminación más clara en un campo de valor tonal que presente un color amarillo muy claro. En ambos casos, se determinaría un valor tonal para el campo de valor tonal que no es representativo de este campo de valor tonal. Esto daría lugar a correcciones o ajustes incorrectas en el proceso de impresión.

Los sistemas puramente ópticos del estado de la técnica también presentan limitaciones, ya que únicamente funcionan en función de los chips y/o sensores integrados en ellos, que se basan en sensores de imagen sensibles a la luz.

Con estos procedimientos no es posible automatizar los procesos de control y ajuste.

También se sabe que en los procesos de impresión en los que se producen series de impresión, los perfiles de color deben controlarse y ajustarse muy a menudo y, por regla general, varias veces al día, ya que los espacios de color cambian debido a diversos parámetros en el proceso de impresión. Entre otras cosas, influyen la intensidad de impresión de los cabezales de impresión, el lote de tinta utilizado, el lote de papel utilizado o el desgaste del rodillo anilox. El control de los perfiles de color se lleva a cabo mediante una gestión del color. Para ello se utilizan diversos procedimientos de medición óptica y software adecuados, como el software Colorgate de la empresa Colorgate. Por el estado de la técnica se dispone de diversos procedimientos de medición óptica como por ejemplo el "Cube" de Colorgate y aparatos de medición puntual espectrales como el "X-Rite iOne". La gestión del color influye a este respecto en los datos de impresión digital de la decoración que se va a imprimir y, por lo general, crea un perfil de color corregido para corregir los cambios no deseados en el proceso de impresión. No se prevé a este respecto un ajuste y/o calibración del comportamiento de impresión de los cabezales de impresión de una impresora.

Sin embargo, si sólo se ajustan y/o corrigen los perfiles de color o los espacios de color, existe el riesgo de que ya no sea posible conseguir una muestra maestra especificada. Si, por ejemplo, los cabezales de impresión ya no imprimen con la misma intensidad que cuando se creó la muestra maestra, esto no se puede compensar con la gestión del color. Un uso frecuente de la gestión del color puede tener como consecuencia que la corrección se aleje cada vez más del estado original real, lo que puede provocar una pérdida de calidad de impresión. Además, la gestión del color frecuente supone en algunos casos una gran inversión de tiempo, ya que todos los datos de impresión deben volver a asignarse al perfil de color y deben crearse archivos de separación.

Por el estado de la técnica también se conocen los siguientes procedimientos:

El documento DE 10 2017 202 031 A1 trata de la corrección de desviaciones de color en máquinas de impresión digital. El objetivo del procedimiento es permitir la reproducción en color real de un modelo digital en el proceso de impresión. En este sentido se mide una muestra de prueba con un aparato de medición del color. Mediante el uso de aparatos de medición del color, se realiza una medición puntual de la muestra de prueba, con las desventajas que ello conlleva.

El documento EP 3020565 B1 trata de un procedimiento para generar reproducciones en color y detalladas de una decoración impresa utilizando diversas técnicas de impresión. El objeto del procedimiento es generar impresiones decorativas en materiales de soporte con un aspecto de calidad comparable, independientemente de si la decoración se imprimió digital o analógicamente.

El documento WO 2014/154302 A1 divulga un procedimiento para calibrar una impresora, que se basa en la comparación de una medición de referencia y una medición actual. Adicionalmente se realiza una linealización del número de las gotas de tinta para el proceso de impresión.

El objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento con el que se pueda aumentar la calidad de impresión en un proceso de impresión y eliminar las desventajas del estado de la técnica.

La presente invención resuelve este objetivo mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Los elementos individuales de este procedimiento son

a) crear y almacenar un objetivo de valor tonal digital con de 1 a n campos de valor tonal, donde n e N;

b) emitir el objetivo de valor tonal en un primer material de soporte en unas primeras condiciones de impresión con primeros parámetros de impresora mediante una primera impresora digital;

c) medir hiperespectralmente y plana al menos una parte del objetivo de valor tonal emitido en la etapa g); d) crear una muestra de referencia digital a partir de los datos hiperespectrales del objetivo de valor tonal emitido; e) emitir el objetivo de valor tonal digital en un segundo material de soporte en unas segundas condiciones de impresión con unos segundos parámetros de impresora mediante la primera impresora digital o una segunda impresora digital;

f) medir hiperespectralmente en planimetría al menos una parte del objetivo de valor tonal emitido en la etapa e); g) crear una muestra digital a partir de los datos hiperespectrales del objetivo de valor tonal;

h) comparar la muestra de referencia digital con la muestra digital y determinar al menos un valor de similitud; y i) ajustar al menos un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora de la primera o segunda impresora digital cuando el al menos un valor de similitud se sitúa fuera de al menos un intervalo de tolerancia especificado.

Además, la invención proporciona un dispositivo, en particular un sistema de impresión, que está configurado para realizar un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12. El dispositivo de acuerdo con la invención comprende:

al menos un planímetro hiperespectral;

al menos una unidad informática;

al menos una primera impresora digital para imprimir un objetivo de valor tonal;

opcionalmente, una segunda impresora digital para imprimir un objetivo de valor tonal;

opcionalmente, al menos un medio para procesar posteriormente una decoración impresa en un material de soporte.

De acuerdo con el presente procedimiento, en una primera etapa, se crea y almacena mediante un software adecuado un objetivo de valor tonal digital con de 1 a n campos de valor tonal, en donde n e N. Los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal presentan al menos una parte de los componentes de color del sistema de color utilizado para la impresión. Los sistemas de color más utilizados en la impresión digital son, por ejemplo, el sistema de color CYMK, el sistema de color CRYK o los sistemas de color de 1 color, 5 colores, 6 colores, 7 colores o incluso 8 colores. El sistema de color CRYK se refiere a un sistema de color con los componentes de color cian, rojo, amarillo y negro. El sistema de color CYMK más utilizado es un modelo de color sustractivo, en donde las siglas CMYK representan los tres componentes de color cian, magenta, amarillo y la clave del componente negro como profundidad de color. En una forma de realización preferida, los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal presentan cada uno de los componentes de color del sistema de color utilizado. Cada campo de valor tonal del objetivo de valor tonal presenta a este respecto preferentemente exactamente un componente de color con exactamente un valor tonal. Cada uno de los sistemas de color ya mencionados puede utilizarse en el procedimiento de acuerdo con la invención. De manera especialmente preferente se emplea el sistema de color CYMK o el sistema de color CRYK.

El término valor tonal hace referencia a los diferentes niveles entre claro y oscuro de un componente de color cuando se imprime en un material de soporte o en un conjunto de datos digitales. Para un elemento de imagen (punto o píxel), describe a este respecto un valor de color o, en el caso del componente de color negro, un valor de gris dentro de un espectro de color o escala de grises especificado, indicado en 0 -100 %. A este respecto significa:

• 100 % de oscuridad máxima o cobertura de color (tono completo) del medio de reproducción; y

• 0 % de transparencia total del material de soporte durante la impresión.

De manera especialmente preferente el objetivo de valor tonal presenta campos de valor tonal para todos los componentes de color del sistema de color utilizado, en donde los campos de valor tonal con varios valores de tono diferentes están disponibles para cada componente de color.

En una forma de realización de la presente invención, el objetivo de valor tonal presenta entre 1 y 500 campos de valor tonal con diferentes valores tonales para cada componente de color, preferentemente entre 10 y 100 campos de valor tonal con diferentes valores tonales, de manera especialmente preferente entre 30 y 60 campos de valor tonal con diferentes valores tonales.

En una forma de realización de la presente invención, los valores tonales de distintos campos de valor tonal de un componente de color presentan una gradación lineal de valores tonales. Por ejemplo, los valores tonales pueden diferir entre sí en cada caso en un intervalo entre el 0,2 % y el 100 %, preferentemente en un intervalo entre el 0,5 % y el 10 %, y de manera especialmente preferente en el intervalo entre el 1 % y el 3 %.

Un software adecuado para crear y almacenar el objetivo de valor tonal digital, como Colorgate de Colorgate o Adobe Photoshop, es conocido por el experto.

En otra etapa de procedimiento, el objetivo de valor tonal digital se emite en un primer material de soporte bajo primeras condiciones de impresión con primeros parámetros de impresora mediante una primera impresora digital.

Los materiales de soporte adecuados se seleccionan a este respecto del grupo que presenta papel, vidrio, metal, láminas, paneles de material derivado de la madera, en particular paneles MDF o HDF, paneles WPC, enchapados, capas de laca, placas de plástico y paneles de soporte inorgánicos.

Las condiciones de impresión en el sentido de la invención se refieren a todas las condiciones límite que influyen en la impresión en una impresora digital. En particular entre estas figuran:

Tinta utilizada (lote de tinta, fabricante de la tinta),

Material de soporte utilizado (lote del material de soporte, fabricante del material de soporte)

Utilización de una imprimación y cantidad de imprimación utilizada,

Viscosidad de los líquidos utilizados,

Clima ambiental, en particular temperatura y humedad,

Estado de la superficie del material de soporte,

Edad y receta de la imprimación y/o tinta utilizada.

Se utiliza una imprimación o imprimación previa para minimizar las desviaciones de color entre las decoraciones impresas de un lote de producción o entre decoraciones impresas idénticas de diferentes lotes de producción desde el principio. Además, el uso de una imprimación reduce la cantidad de tinta que es necesario utilizar para una impresión. Sin una imprimación, la tinta penetra profundamente en el material de soporte, en particular si se utiliza papel como material de soporte, y puede ser necesario utilizar una mayor cantidad de tinta para conseguir el resultado de impresión deseado. Como la imprimación es mucho más barata que la tinta de impresión, su uso se asocia al correspondiente ahorro de costes.

En el contexto de la invención, los parámetros de la impresora se refieren a todos los parámetros del proceso de impresión digital que están directamente relacionados con la impresora digital utilizada para imprimir y que influyen en el resultado de impresión. Entre estos figuran en particular:

Cabezales de impresión de la impresora,

Control por software de la impresora,

Datos de separación,

Tensión eléctrica en el cabezal de impresión,

Temperatura de la impresora.

Según el procedimiento de acuerdo con la invención, el objetivo de valor tonal se aplica así a un primer material de soporte mediante una primera impresora digital en unas primeras condiciones definidas con precisión. Un campo de valor tonal puede aplicarse por toda la anchura del material de soporte y presentar una longitud de entre 1 mm y 50 mm en la dirección de impresión, preferentemente entre 5 mm y 25 mm, de manera especialmente preferente entre 10 mm y 15 mm. En esta forma de realización, se aplican preferentemente varios campos de valor tonal al material de soporte, uno tras otro, en la dirección de impresión. Sin embargo, los campos de valor tonal también pueden aplicarse sólo en una zona del material de soporte, en donde un campo de valor tonal presenta una anchura entre 0,01 mm y 50 mm, preferentemente entre 0,1 mm y 1 mm, de manera especialmente preferente entre 0,2 mm y 0,5 mm, con las dimensiones de longitud ya descritas. De acuerdo con la invención, los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal pueden emitirse con todos los cabezales de impresión de la impresora digital utilizada, o sólo por una parte de los cabezales de impresión de la impresora digital utilizada.

Al menos una parte del objetivo de valor tonal emitido en la etapa de procedimiento precedente se mide hiperespectralmente. Esto significa que sólo se puede medir una parte de todos los campos de valor tonal emitidos, o puede medirse una parte del área de cada uno de los campos de valor tonal emitidos. De manera especialmente preferente se mide el área completa de cada uno de los campos de valor tonal emitido. En una forma de realización de la presente invención, la medición hiperespectral se realiza una vez, en otra forma de realización de la invención, la medición hiperespectral se realiza varias veces, preferentemente de 2 a 5 veces, de manera especialmente preferente de 2 a 3 veces. Las mediciones múltiples pueden aumentar aún más la precisión del procedimiento de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la invención, se mide una sección plana de una muestra de referencia analógica con un planímetro hiperespectral. A continuación, los datos se almacenan. El planímetro hiperespectral realiza una medición de área hiperespectral utilizando un sistema de sensores hiperespectral.

El término "sistema de sensores hiperespectral" se refiere a un sistema de sensores que puede registrar imágenes de muchas longitudes de onda muy próximas entre sí. El ojo ve el entorno multiespectralmente en las longitudes de onda de los colores primarios rojo, verde y azul. Los sistemas hiperespectrales registran datos de 20 a 250 canales diferentes, desde longitudes de onda en el rango ultravioleta hasta el infrarrojo de onda larga. La ventaja de los sistemas hiperespectrales es que las imágenes se capturan y almacenan con una precisión de detalle y resolución muy altas.

La medición de área hiperespectral tiene lugar mediante un sistema hiperespectral, como por ejemplo, con una cámara hiperespectral o de manera especialmente preferida mediante un escáner hiperespectral.

En el estado de la técnica, un procedimiento correspondiente para generar imágenes hiperespectrales se conoce como ACMS®(Advanced Colour Measurement System).Los sistemas hiperespectrales tienen una pluralidad de detectores. Como resultado del registro surge un cubo de datos hiperespectrales con dos dimensiones espaciales y una espectral. Existen cuatro técnicas básicas para generar este cubo de datos hiperespectrales. Con la llamada instantánea, todo el conjunto de datos se entrega con una única salida del detector. En la exploración espacial, cada salida de detector proporciona el espectro de una estrecha franja del modelo. En la exploración espectral, cada salida de detector proporciona un mapa espacial monocromático del modelo. En la exploración espectral-espacial, cada salida de detector proporciona un mapa espacial codificado espectralmente del modelo. Los sistemas conocidos son los aparatos de medición de área hiperespectral ACMS® y o ICMs® de la empresa IPAC, en donde el ACMS® se utiliza fuera de línea en el proceso de impresión y el ICMS® se usa en línea en el proceso de impresión.

La ventaja de la medición de área hiperespectral es que un modelo se mide utilizando la medición de área hiperespectral y, a continuación, se calcula un promedio de los datos medidos. Este promedio de los datos medidos es representativo del modelo medido hiperespectralmente. A este respecto el modelo completo puede medirse sección por sección utilizando la medición de área hiperespectral, calculándose para cada sección un promedio de los datos asociados. Las secciones individuales son a este respecto adyacentes entre sí, pero no se superponen.

Ventajosamente, una parte del área de un campo de valor tonal o el área completa de un campo de valor tonal puede medirse hiperespectralmente con el procedimiento de acuerdo con la invención, formándose un promedio a partir de los datos medidos. Este promedio es entonces representativo del campo de valor tonal medido.

De acuerdo con la invención, un área del campo de valor tonal con una anchura comprendida entre 0,01 mm y 50 mm, preferentemente entre 0,1 mm y 1 mm, de manera especialmente preferente entre 0,2 mm y 0,5 mm y una longitud comprendida entre 1 mm y 50 mm, preferentemente entre 5 mm y 25 mm, de manera especialmente preferente entre 10 mm y 15 mm se utiliza para formar un promedio a partir de los datos de medición hiperespectrales determinados para esta área. La anchura debe entenderse como la dirección correspondiente a la anchura de impresión de la impresora digital y la longitud como la dirección correspondiente a la longitud de impresión, es decir, la dirección en la que el material de soporte pasa por la impresora digital. De acuerdo con la invención, los datos hiperespectrales de varias zonas del campo de valor tonal pueden evaluarse, por tanto, para un campo de valor tonal, de modo que se formen en cada caso promedios de los datos medidos para cada zona. Las zonas individuales son preferentemente adyacentes entre sí, pero no se solapan. De manera especialmente preferente el tamaño de cada zona utilizada para promediar corresponda a la zona cubierta por un cabezal de impresión durante la impresión. De acuerdo con la invención, los promedios de la medición hiperespectral de un valor tonal de un campo de valor tonal pueden asignarse a cada cabezal de impresora.

Con ello es posible verificar la calidad de impresión de cada cabezal de impresión en la impresora utilizada.

Los datos colorimétricos y/o los valores de densidad de color se determinan a partir de los datos de medición del área hiperespectral utilizando un software adecuado.

Un software adecuado es conocido por el experto y generalmente se incluye en el planímetro hiperespectral.

En colorimetría, se utilizan tres cotas para identificar un color. La colorimetría a este respecto caracteriza un color mediante coordenadas en un espacio de color especificado. Los espacios de color más utilizados son, por ejemplo, el espacio de color L*a*b* y el espacio de color L*C*h*. Las coordenadas de los dos espacios de color pueden convertirse unas en otras en cada caso mediante sencillas transformaciones matemáticas. Este principio es bien conocido por el experto. El uso de la colorimetría ofrece numerosas ventajas, ya que permite evaluar un color de forma objetiva e independiente del procedimiento. Además, la colorimetría permite caracterizar con gran precisión incluso colores o valores tonales muy claros.

En una forma de realización preferida, los valores L*, a* y b* en el denominado espacio de color L*a*b* se determinan como datos colorimétricos a partir de los datos de la medición de área hiperespectral. El espacio de color L*a*b* es un espacio de color que abarca la gama de colores perceptibles. El espacio de color L*a*b* se describe mediante un sistema de coordenadas tridimensional. El eje L* describe la claridad (luminancia) del color con valores de 0 (negro) a 100 (blanco). El eje a* describe el componente verde o rojo de un color, representando los valores negativos el verde y los valores positivos el rojo. El eje b* describe el componente azul o amarillo de un color, representando los valores negativos el azul y los valores positivos el amarillo. Las escalas del eje a* y del eje b* comprenden un rango numérico de -150 a 100 y de -100 a 150. De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención, se calcula entonces un valor L*, a* y b* para cada zona de un campo de valor tonal para el que se ha realizado un cálculo de promedio de los datos hiperespectrales,

En otra forma de realización, los valores de densidad de color se determinan a partir de los datos de medición de área hiperespectral utilizando un software adecuado. Habitualmente, los valores de densidad de color pueden calcularse para cualquier filtro estándar. El software adecuado es conocido por el experto y generalmente se incluye en el planímetro hiperespectral. De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención, se calcula entonces un valor de densidad de color para cada zona de un campo de valor tonal para el que se ha realizado un cálculo de promedio de los datos hiperespectrales. Si en el procedimiento de acuerdo con la invención se determinan valores de densidad de color, estos pueden compararse ventajosamente con los resultados de medición de un densitómetro convencional.

En otra forma de realización de la presente invención, tanto los datos colorimétricos, en particular los valores L*a*b*, como los valores de densidad se determinan a partir de los datos hiperespectrales para un campo de valor tonal.

Se crea una muestra de referencia digital a partir de los datos hiperespectrales del objetivo de valor tonal emitido. Esta muestra de referencia contiene los datos colorimétricos, en particular los valores L*a*b* y/o los valores de densidad de color asignados a las zonas de los campos de valor tonal que se utilizaron para formar los respectivos promedios de los datos hiperespectrales tomados como base en cada caso. Como ya se ha descrito, es posible asignar los datos colorimétricos individuales, en particular los valores L*a*b*, y/o los valores de densidad de color a los cabezales de impresora mediante la asignación a las zonas de los campos de valor tonal utilizados para el cálculo de promedio.

El procedimiento de acuerdo con la invención tiene así la ventaja en particular que los valores tonales de un objetivo de valor tonal impreso no sólo se registran puntualmente, como con los procedimientos conocidos por el estado de la técnica, sino que se realiza una medición plana. De acuerdo con la invención, se forman promedios a partir de los datos medidos del área medida hiperespectralmente, que representan entonces el valor tonal de una zona del campo de valor tonal. De este modo pueden evitarse las imprecisiones debidas a la coloración no homogénea del campo de valor tonal impreso. Esto aumenta esencialmente la precisión en la determinación del valor tonal de una zona del campo de valor tonal.

Ventajosamente, no se utiliza un sistema puramente óptico sino un planímetro hiperespectral para medir el objetivo de valor tonal impreso. Debido a los parámetros de los chips y sensores utilizados, los sistemas de medición óptica sólo ofrecen posibilidades limitadas para registrar los valores tonales. Un planímetro hiperespectral registra esencialmente más datos de medición, lo que a su vez aumenta la calidad de datos para las siguientes etapas de procedimiento.

De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención, el objetivo de valor tonal digital se imprime en un segundo material de soporte bajo segundas condiciones de impresión con segundos parámetros de impresora mediante la primera impresora digital o una segunda impresora digital.

Al menos una parte del objetivo de valor tonal emitido en la etapa de procedimiento e) precedente se mide de nuevo hiperespectralmente en planimetría. De manera especialmente preferente se miden hiperespectralmente los mismos campos de valor tonal y las mismas zonas de los campos de valor tonal que también se midieron en la etapa de procedimiento c). Los datos hiperespectrales se evalúan como ya se ha descrito, utilizándose preferentemente para formar los promedios las mismas zonas de los campos de valor tonal que en la etapa de procedimiento c).

Como ya se ha descrito, los datos colorimétricos, en particular los valores L*a*b*, y/o los valores de densidad de color se calculan a partir de los datos de planimetría hiperespectral. Preferentemente, se calculan datos colorimétricos, en particular valores L*a*b*, cuando están comprendidos en la muestra de referencia digital o los valores de densidad de color se calculan cuando están comprendidos en la muestra de referencia digital o los datos colorimétricos, en particular los valores L*a*b*, y los valores de densidad de color se calculan cuando ambos están comprendidos en la muestra de referencia. Se crea una muestra digital a partir de los datos colorimétricos calculados, en particular los valores L*a*b*, y/o los valores de densidad de color asignados a las zonas de los campos de valores tonales que se utilizaron para formar los respectivos promedios de los datos hiperespectrales tomados como base en cada caso. Es posible asignar de nuevo los datos colorimétricos individuales, en particular los valores L*a*b*, y/o los valores de densidad de color a los cabezales de impresora mediante la asignación a las zonas de los campos de valor tonal utilizados para el cálculo de promedio.

De acuerdo con la invención, la muestra de referencia digital y la muestra digital se comparan entre sí y se determina al menos un valor de similitud. La comparación puede realizarse automáticamente mediante software o manualmente por un usuario. El experto conoce el software adecuado para la realización automatizada de la comparación, como por ejemplo el software Colorgate de la empresa del mismo nombre. A este respecto, se comparan entre sí en cada caso los datos colorimétricos y/o los valores de densidad de color que pueden asignarse a la misma zona de un campo de valor tonal y, por tanto, también al mismo cabezal o cabezales de impresora. Esto significa que los datos de medición en cada caso de dos campos de valor tonal o de zonas dentro de dos campos de valor tonal se comparan con una posición idéntica en el objetivo de valor tonal.

Si la muestra digital de referencia y la muestra digital contienen datos colorimétricos en forma, estos se comparan directamente entre sí en una forma de realización. Si los datos colorimétricos son valores L*a*b*, se comparan en cada caso un valor L* de la muestra digital de referencia digital y un valor L* de la muestra digital. Esto sucede por analogía para los valores a* y b*. La comparación da lugar así a una posible desviación de uno de los valores colorimétricos, en particular de uno de los valores L*a*b* En esta forma de realización, esta desviación representa el valor de similitud y puede especificarse en cifras absolutas o en porcentaje. Ambos valores pueden convertirse entre sí mediante sencillas operaciones matemáticas. En esta forma de realización, los resultados de las comparaciones representan en cada caso el valor de similitud para la zona del campo de valor tonal en la que se basa el cálculo de promedio de los datos hiperespectrales.

En otra forma de realización, la diferencia de color AE entre un valor L*a*b* de la muestra de referencia digital y un valor L*a*b* de la muestra digital se calcula como un valor de similitud durante la comparación. La diferencia de color se define como la distancia euclidiana entre las coordenadas cromáticas. La diferencia de color AE se indica como un número absoluto y, por lo general, un observador la evalúa visualmente de la siguiente manera:

En esta forma de realización, las diferencias de color calculadas representan en cada caso el valor de similitud para la zona del campo de valor tonal en la que se basa el cálculo de promedio de los datos hiperespectrales

Si la muestra digital de referencia y la muestra digital comprenden valores de densidad de color, estos se comparan directamente entre sí en una forma de realización. La comparación da lugar así a una posible desviación de uno de los valores de densidad de color de la muestra digital con respecto a un valor de densidad de color de la muestra de referencia digital. Esta desviación puede expresarse en cifras absolutas o en porcentaje. Ambos valores pueden convertirse entre sí mediante sencillas operaciones matemáticas. En esta forma de realización, los resultados de las comparaciones representan en cada caso el valor de similitud para la zona del campo de valor tonal en la que se basa el cálculo de promedio de los datos hiperespectrales.

En otra forma de realización, también pueden emitirse índices de similitud al comparar la muestra de referencia digital con la muestra digital. En general, el índice de similitud representa la desviación entre dos valores medidos. Cuanto mayor es el índice de similitud, menos difieren entre sí los valores medidos que se comparan entre sí. La comparación de similitudes se realiza mediante software en una unidad informática. Si se utiliza el procedimiento ACMS® para la planimetría hiperespectral, la comparación de similitud puede realizarse ventajosamente utilizando el índice de similitud del software asociado. Esta aplicación es conocida por el experto.

Cuanto mayores son los índices de similitud, menos difieren entre sí la muestra de referencia digital y la muestra digital, o los datos de la muestra digital de referencia y de la muestra digital comparados entre sí, y más fiel es el color de la muestra digital con respecto a la muestra de referencia digital y viceversa. Los datos colorimétricos, en particular los valores L*a*b* y/o los valores de densidad de color, también se comparan entre sí al calcular los índices de similitud. Un índice de similitud del 100 % significa que no hay desviaciones entre un valor L*a*b* de la muestra digital de referencia y de la muestra digital y que ambas son idénticas entre sí. Los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal emitidos en la etapa de procedimiento e) pueden presentar un valor tonal mayor o menor en comparación con los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal impresos en la etapa de procedimiento b) por diversas razones con respecto a su valor tonal impreso en el material de soporte. Tanto los valores tonales más altos como los más bajos se reflejan en un índice de similitud inferior al 100 % a la hora de determinar el índice de similitud. En esta forma de realización, el al menos un índice de similitud representa el al menos un valor de similitud.

De acuerdo con la invención, el al menos un valor de similitud puede por tanto presentarse como una desviación entre datos colorimétricos, en particular valores L*a*b* y/o como desviaciones entre valores de densidad de color y/o como una diferencia de color AE y/o como un índice de similitud.

En otra forma de realización, la comparación también puede ser realizada manualmente por un usuario y se lleva a cabo basándose a este respecto en la experiencia del usuario. A continuación, el usuario puede iniciar otras medidas basándose en el resultado de la comparación.

De acuerdo con el procedimiento al menos un parámetro de impresión o una combinación de varios parámetros de impresora de la primera o segunda impresora digital se ajusta cuando el al menos un valor de similitud se sitúa por fuera de al menos un intervalo de tolerancia predeterminado.

El intervalo de tolerancia se establece en función de la exigencia de calidad del proceso de impresión respectivo y de los colores que contiene, por lo que puede ajustarse con flexibilidad a las necesidades respectivas. Esto significa que también se pueden tener en cuenta las exigencias individuales del cliente en cuanto a la calidad de impresión de un trabajo de impresión. En una forma de realización, se especifica un intervalo de tolerancia para todos los campos de valor tonal. En otra forma de realización, se especifican distintos intervalos de tolerancia para distintos campos de valor tonal. Esta última forma de realización puede tener en cuenta el hecho de que un observador no percibe las diferencias de coloración con la misma sensibilidad para cada nivel de valor tonal.

En una forma de realización de la presente invención, el al menos un intervalo de tolerancia se establece en función de la decoración y de los colores contenidos en ella. También se puede tener en cuenta la exigencia del cliente en cuanto a la reproducción fiel del color de un decorado seleccionando el intervalo de tolerancia.

Si el al menos un valor de similitud se presenta como una desviación entre datos colorimétricos, en particular valores L*a*b* y/o como desviaciones entre valores de densidad de color, el intervalo de tolerancia se especifica preferentemente en %. De acuerdo con la invención, el intervalo de tolerancia está a este respecto entre 0 % y ± 5 %, preferentemente entre 0 % y ± 3 %, de manera especialmente preferente entre 0 % y ± 0,5 %. Dado que puede existir una desviación de los valores de densidad de color y/o de los datos colorimétricos tanto en sentido positivo como negativo, el intervalo de tolerancia se especifica como un intervalo ±.

Si el al menos un valor de similitud está disponible como diferencia de color AE, el rango de tolerancia se especifica en cifras absolutas. En una forma de realización, el intervalo de tolerancia está a este respecto entre 0,0 y 1, preferentemente entre 0,0 y 0,5, de manera especialmente preferente entre 0,0 y 0,1.

Si se presenta el al menos un valor de similitud como índice de similitud, el intervalo de tolerancia se especifica preferentemente en %. En una forma de realización, el intervalo de tolerancia está comprendido a este respecto entre el 75 % y el 100 %, preferentemente entre el 95 % y el 100 %, de manera especialmente preferente entre el 99,5 % y el 100 %.

De acuerdo con la invención, el ajuste del al menos un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora de la primera o segunda impresora digital puede realizarse a este respecto automática o manualmente.

Preferentemente, los parámetros de impresora que se ajustan se seleccionan del grupo que presenta datos de separación, la tensión eléctrica en el cabezal de impresora, la temperatura. Los datos de separación los parámetros de impresora datos de separación y/o tensión eléctrica en el cabezal de impresora se ajustan de manera especialmente preferente.

Si se va a imprimir una decoración, al principio del proceso de impresión se crea un archivo de separación en el que la decoración se descompone en los colores primarios que se van a imprimir. Los datos de separación se generan a este respecto a partir del fichero de impresión de la decoración para el sistema de color utilizado en la impresión, como el sistema de color CMYK. A este respecto mediante software a partir de un fichero de impresión que contiene una decoración multicolor o una decoración en escala de grises para cada componente de color del sistema de color se crean datos de impresión que se asignan de nuevo a los cabezales de impresión. Los datos de impresión de cada componente de color del sistema de color utilizado para una decoración se denominan datos de separación.

Por lo tanto, los datos de separación contienen información sobre la secuencia en la que deben imprimirse los valores tonales de un componente de color. Los valores tonales sólo pueden imprimirse a este respecto como máximo con la exactitud que permite técnicamente la resolución del cabezal de impresora, es decir, el número de inyectores en la anchura. En algunos cabezales de impresora, es posible una resolución de hasta unos pocos píxeles. La resolución sigue estando determinada por los datos de separación. Por lo tanto, mediante los datos de separación puede especificarse una resolución inferior al imprimir un valor tonal de un componente de color. Esto permite influir en el valor tonal de un campo de valor tonal al imprimir el objetivo de valor tonal mediante el ajuste de los datos de separación. Los datos de separación ofrecen así la posibilidad de ajustar el valor tonal de un campo de valor tonal de un componente de color con precisión de unos pocos píxeles. Esto también afecta a la calidad de impresión en la impresión posterior de una decoración.

Ventajosamente, es posible aplicar un filtro de software a los datos de separación utilizando un software adecuado. Esto no modifica directamente los datos de separación, sino que únicamente se calcula el filtro de software adecuado. Este influye en el valor tonal que se imprime. Por ejemplo, el nivel de valor tonal cian de los cabezales de impresión seleccionados puede reducirse del 10 % al 8 % mediante el filtro de software. A continuación, se imprimen los valores tonales cian con estos cabezales de impresión con un valor tonal un 2%inferior al especificado en los datos de separación. Esta forma de realización tiene la ventaja de que los datos de separación no tienen que volver a calcularse completamente y el cálculo del filtro de software puede realizarse a gran velocidad.

En otra forma de realización de la invención, las propias separaciones también pueden volver a calcularse mediante software, aunque esto implica una mayor entrada de datos.

En otra forma de realización, la tensión eléctrica se controla en el cabezal de impresión. Al reducirlos o aumentarlos, se modifica el comportamiento de impresión en la zona de la densidad de aplicación de color durante la impresión y, por tanto, el valor tonal de los colores impresos. A este respecto por el estado de la técnica se conocen cabezales de impresión en los que la tensión eléctrica sólo puede ajustarse en conjunto, es decir, globalmente para todo el cabezal de impresión (p. ej. Fuji Samba con un ancho de cabezal de impresión de 43 mm). También se conocen cabezales de impresión que están divididos en varias zonas y cuya tensión eléctrica puede controlarse individualmente. Un ejemplo de ello son algunos cabezales de impresión de la empresa Kyocera. Están divididos en 4 unidades, que presentan una anchura de impresión respectivamente de unos 2,5 cm y que pueden controlarse individualmente en términos de tensión eléctrica.

Otro parámetro de impresora es, por ejemplo, la temperatura de la impresora, que puede ajustarse para cambiar un valor tonal durante la impresión. A bajas temperaturas, el color es más débil o más pálido, ya que el color no se seca correctamente durante la aplicación y, por tanto, se hunde en el material de soporte. Si la temperatura es demasiado alta, ocurre exactamente lo contrario y el color es demasiado intenso.

En otra forma de realización de la presente invención, también es posible ajustar una combinación de varios parámetros de impresora. En una forma de realización preferida de la presente invención, se ajustan tanto los datos de separación como se controla la tensión eléctrica en el cabezal de impresión. A este respecto el cambio de los datos de separación puedes ser utilizado por el software para ajustar los valores tonales de forma muy uniforme. Esto puede realizarse hasta unos pocos píxeles en la impresión. En paralelo, se puede realizar un ajuste más aproximado controlando la tensión eléctrica en el cabezal de impresión o se puede cambiar la densidad de la aplicación de color durante la impresión para toda la zona controlable del cabezal de impresión.

El control de la tensión eléctrica del cabezal de impresión es especialmente ventajoso si los valores tonales de los campos de valor tonal individuales se han ajustado previamente en una graduación deseada entre sí, por ejemplo, mediante un ajuste de los datos de separación. Esto significa que las manchas de valor tonal vecinas de un componente de color difieren en cada caso en su valor tonal en un 2,5 %, por ejemplo. Mediante el control de la tensión eléctrica del cabezal de impresora, la densidad de la aplicación de color durante la impresión puede entonces aumentar o disminuir ventajosamente en una cantidad definida para todos los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal a la vez, por lo que los valores tonales de los campos de valor tonal también aumentan o disminuyen en una cantidad definida. Esto puede ser especialmente ventajoso al corregir la desviación del color durante un proceso de impresión.

Dado que el procedimiento de acuerdo con la invención puede utilizarse para igualar y cambiar los niveles de valor tonal, también pueden compensarse otras influencias durante el proceso de impresión, como las fluctuaciones en el lote de tinta o en los materiales de soporte.

En una forma de realización de la presente invención, una parte del material de soporte no impreso puede medirse hiperespectralmente, y a los valores medidos del material de soporte no impreso se les asigna entonces el nivel de valor tonal 0%. En comparación con los campos de valor tonal medidos hiperespectralmente del objetivo de valor tonal, la influencia de la coloración del material de soporte en los resultados de medición de la medición hiperespectral de los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal puede eliminarse entonces con un software adecuado. Los valores de densidad absolutos obtenidos de este modo pueden, por ejemplo, compararse favorablemente con los valores medidos con un densitómetro. En una forma de realización de la presente invención, una parte del material de soporte no impreso también se mide hiperespectralmente.

En una forma de realización de la presente invención, por lo demás al menos una señal puede emitirse cuando el al menos un valor de similitud está fuera de un intervalo de tolerancia especificado. La al menos una señal puede emitirse automáticamente o iniciada por un usuario. Una señal adecuada puede ser una señal óptica o acústica. Puede tratarse, por ejemplo, de una emisión de señal acústica, como un tono de aviso o de alarma, y/o de una señal óptica en una pantalla. En otra forma de realización de la presente invención, con la emisión de la señal también se asocia una interrupción del proceso de impresión. La señal puede indicar una desviación indeseablemente grande de la muestra digital con respecto a la muestra de referencia digital.

En otra forma de realización, se proporciona una señal en forma de indicación para cambios que van a efectuarse de los parámetros de impresora en un proceso de impresión posterior. Esta indicación puede mostrarse en una pantalla, por ejemplo.

En una forma de realización de la presente invención, las primeras condiciones de impresión y las segundas condiciones de impresión, así como el primer y el segundo material de soporte son los mismos en el procedimiento de acuerdo con la invención. Esta forma de realización permite efectuar una comprobación de calidad en un proceso de impresión que continúa en el tiempo. A este respecto las etapas de procedimiento e) a i) se llevan a cabo distanciadas en el tiempo de las etapas de procedimiento a) a d). La emisión del objetivo de valor tonal tiene lugar a este respecto en el segundo material de soporte mediante la primera impresora, con la que también se emitió el objetivo de valor tonal en el primer material de soporte. Mediante esta forma de realización es posible realizar una comprobación de calidad de una impresora durante un periodo de tiempo especificado. Los cambios en la calidad de impresión se reconocen inmediatamente al comparar la muestra digital con la muestra de referencia digital. Si el al menos un valor de similitud estuviera fuera de un rango de tolerancia especificado, este se puede contrarrestar mediante ajuste de un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora.

En una forma de realización de la presente invención, las etapas de procedimiento e) a i) se recorren hasta que el al menos un valor de similitud se encuentra dentro del intervalo de tolerancia especificado. Mediante esta forma de realización es posible comprobar los ajustes efectuados en un parámetro de impresora o en una combinación de parámetros de impresora y sus efectos.

En otra forma de realización de la presente invención, las etapas de procedimiento e) a i) se repiten después de un tiempo especificado. En esta forma de realización, es posible efectuar una comprobación repetida de la calidad de impresión a intervalos especificados. Por ejemplo, la calidad de impresión de una impresora puede supervisarse cada hora o cada día. Los cambios en la calidad de impresión se reconocen inmediatamente al comparar la muestra digital con la muestra de referencia digital. Si el al menos un valor de similitud estuviera fuera del rango de tolerancia especificado, se puede contrarrestar mediante ajuste de un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora.

En una forma de realización de la presente invención, se imprime una decoración en el segundo material de soporte junto al objetivo de valor tonal, en donde la decoración se imprime en el segundo material de soporte con la misma impresora digital que el objetivo de valor tonal.

En esta forma de realización, el objetivo de valor tonal se imprime en un material de soporte durante la impresión decorativa. Para ello, el objetivo de valor tonal puede imprimirse en el material de soporte en una o ambas zonas de borde en la impresión decorativa, por ejemplo. Si esto se realiza a intervalos regulares o de forma continua, se puede determinar inmediatamente una desviación en los valores tonales de los campos de valor tonal y efectuar los ajustes correspondientes. Incluso si en este sentido sólo pueden supervisarse los cabezales de impresión en la zona de borde del material de soporte, cualquier desviación del color que se produzca durante el proceso de impresión puede detectarse rápidamente de este modo. Esta forma de realización se utiliza, por tanto, para el control de calidad continuo en un proceso de impresión.

En una forma de realización de la presente invención, después de ajustar al menos un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora, se imprime una decoración en el segundo material de soporte, en donde la decoración se imprime en el segundo material de soporte utilizando la misma impresora digital que el objetivo de valor tonal.

Mediante el ajuste de los parámetros de impresora se garantiza que una impresión decorativa pueda tener lugar con la calidad deseada con la impresora digital utilizada. Por lo tanto, tras ajustar un parámetro de impresión o una combinación de parámetros de la impresora, se puede aplicar directamente al material de soporte una impresión decorativa con la calidad de impresión deseada.

En otra forma de realización de la presente invención, el objetivo de valor tonal se imprime en un primer material de soporte con una primera impresora digital y en un segundo material de soporte con una segunda impresora digital. Preferentemente, los parámetros de impresora de la segunda impresora digital se ajustan de tal manera que al menos un valor de similitud se sitúa dentro de un intervalo de tolerancia especificado. Esto permite ajustar la calidad de impresión de la segunda impresora digital a la primera impresora digital. Los valores tonales emitidos por la segunda impresora digital al imprimir el objetivo de valor tonal se calibran así con los valores tonales emitidos por la primera impresora digital al imprimir el objetivo de valor tonal. De este modo, la primera y la segunda impresora digital pueden imprimir a continuación decoraciones con la misma calidad en el tipo de material de soporte utilizado durante la calibración, en donde las condiciones de impresión también deben ser constantes. Esta calibración puede repetirse una y otra vez durante el proceso de impresión, efectuándose simultáneamente un control de calidad.

El procedimiento de acuerdo con la invención puede integrarse en un proceso de impresión tanto en línea como fuera de línea.

En otra forma de realización del procedimiento, el procedimiento comprende además las etapas de:

j) opcionalmente, crear y emitir un objetivo de valor tonal adicional en un material de soporte con una primera o segunda impresora digital, en donde cada campo de valor tonal del objetivo de valor tonal se emite por toda la anchura del material de soporte;

k) capturar al menos una imagen del objetivo de valor tonal emitido en la etapa de procedimiento e) o en la etapa de procedimiento n) con un sistema de cámara óptica;

l) calcular los valores L* de cada zona de un campo de valor tonal a partir de la al menos una imagen que pueda asociarse a un cabezal de impresora;

m) calcular factores de calibración con los valores L* de la al menos una imagen y los valores L* de la muestra de referencia digital;

n) comparar los factores de calibración y calcular al menos un valor de similitud; y

o) ajustar al menos un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora de la primera o segunda impresora digital cuando el al menos un valor de similitud se sitúa por fuera de al menos un intervalo de tolerancia predeterminado.

En una forma de realización, se crea opcionalmente un objetivo de valor tonal adicional y se emite en un material de soporte con una primera o segunda impresora digital. El objetivo de valor tonal comprende a este respecto campos de valor tonal que se extienden por toda la anchura del material de soporte. Los distintos valores tonales de un componente de color están dispuestos a este respecto uno detrás de otro en la longitud de impresión. El otro objetivo de valor tonal presenta los mismos valores tonales de los componentes de color que el objetivo de valor tonal que se creó en la etapa de procedimiento a). Los parámetros de impresora, las condiciones de impresión y el material de soporte utilizado son los mismos a este respecto que en las etapas de procedimiento b) y e).

Si el objetivo de valor tonal creado en la etapa de procedimiento a) ya comprende campos de valor tonal que se imprimen en toda la anchura del material de soporte, se omite la etapa de emitir un objetivo de valor tonal adicional en un material de soporte con una primera o segunda impresora digital, en donde cada campo de valor tonal del objetivo de valor tonal se imprime en toda la anchura del material de soporte.

En esta forma de realización, se captura al menos una imagen del objetivo de valor tonal emitida en la etapa de procedimiento e) o en la etapa de procedimiento j) con un sistema de cámara óptica.

El sistema de cámara óptica puede comprender a este respecto una o más cámaras individuales. Si se utilizan varias cámaras individuales, se combinan preferentemente sus imágenes individuales para formar una imagen global utilizando un software adecuado. Por lo tanto, la imagen global puede comprender la imagen de una cámara o las imágenes individuales combinadas de varias cámaras individuales. La al menos una imagen o la imagen completa representa a este respecto preferentemente todos los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal que se emitieron. En otra forma de realización, la al menos una imagen o la imagen completa representa sólo una parte de los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal que se emitieron.

En esta forma de realización, cada campo de valor tonal del objetivo de valor tonal o del objetivo de valor tonal adicional cubre de manera especialmente preferente toda la anchura del material de soporte. A continuación, los distintos campos de valor tonal están dispuestos uno detrás de otro en función de la longitud de impresión. De acuerdo con la invención, pueden evaluarse por tanto varias zonas del campo de valor tonal para un campo de valor tonal. Las zonas individuales son preferentemente adyacentes entre sí, pero no se solapan. Preferentemente, el tamaño de cada zona corresponde a la zona cubierta por un cabezal de impresora durante la impresión. En esta forma de realización, los datos colorimétricos del campo de valor tonal pueden asignarse a cada cabezal de impresora. Esto permite comprobar la calidad de impresión de cada cabezal de impresora en la impresora utilizada. Lo ideal es que los datos colorimétricos sean idénticos para cada zona de un campo de valor tonal.

En esta forma de realización, los valores L* de la al menos una imagen se calculan a partir de la imagen global para cada zona de un campo de valor tonal que puede asignarse a un cabezal de impresora. Por el estado de la técnica se conoce software adecuado para calcular valores L* a partir de una imagen capturada con una cámara óptica.

A continuación, se calculan factores de calibración a partir de los valores L* de la al menos una imagen y los valores L* de la muestra de referencia digital al relacionar los valores L* de las mismas zonas de cabezal de impresión. A continuación, se comparan en cada caso dos factores de calibración entre sí y se calcula un valor de similitud a partir de su desviación. Para calcular el valor de similitud, debe utilizarse como referencia un factor de calibración que se supone correcto. Para ello se utiliza el factor de calibración que se calcula para los valores L* de los cabezales de impresión ya ajustados en las etapas de procedimiento a) a i). Todos los demás factores de calibración dentro de un campo de valor tonal se comparan en cada caso con este factor de calibración y se determina un valor de similitud. El valor de similitud se indica a este respecto preferentemente en %. Si el valor de similitud está fuera de un rango de tolerancia especificado, se ajusta al menos un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora.

De acuerdo con la invención, el intervalo de tolerancia en esta forma de realización se indica preferentemente en %. De acuerdo con la invención, el intervalo de tolerancia está a este respecto entre 0 % y ± 5 %, preferentemente entre 0 % y ± 3 %, de manera especialmente preferente entre 0 % y ± 0,5 %. Dado que una desviación puede presentarse tanto en sentido positivo como negativo, el intervalo de tolerancia se indica como intervalo ±.

Ventajosamente, en esta forma de realización, los valores medidos exactos de los valores L* de la medición de área hiperespectral pueden utilizarse para calibrar los valores L* de zonas de campos de valor tonal que se registraron exclusivamente con el sistema de cámara óptica. En una forma de realización, se crea un objetivo de valor tonal en la etapa de procedimiento a), que presenta campos de valor tonal que no se imprimen en toda la anchura de un material de soporte, sino sólo en una zona de borde del material de soporte. Esto significa que el objetivo de valor tonal sólo se imprime por una parte de los cabezales de impresión. A partir de este objetivo de valor tonal, se pueden determinar valores L* muy precisos a partir de la medición de área hiperespectral y crear una muestra de referencia digital. Mediante la impresión repetida del objetivo de valor tonal de la etapa de procedimiento a) y la medición hiperespectral, se puede crear una muestra digital que también comprenda valores L*. Calculando los valores de similitud, se puede determinar si es necesaria un ajuste de un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora. Por lo tanto, estos cabezales de impresión se ajustan a esto.

En esta forma de realización, se crea otro objetivo de valor tonal que presenta los mismos valores tonales que el objetivo de valor tonal de la etapa de procedimiento a). Sin embargo, los campos de valor tonal presentan ahora una anchura que se extiende por toda la anchura del material de soporte. El objetivo de valor tonal adicional se imprime en un material de soporte y se toma al menos una imagen con un sistema de cámara óptica. La al menos una imagen o una imagen global reproducen preferentemente todo el objetivo de valor tonal adicional. Una parte del objetivo de valor tonal adicional se imprimió a este respecto mediante los cabezales de impresión que ya se han ajustado mediante las etapas de procedimiento a) a i).

Además, en esta forma de realización se calcula un valor L* mediante un software adecuado a partir de la al menos una imagen o de la imagen global para cada zona de un campo de valor tonal que puede asignarse a un cabezal de impresora. Los factores de calibración pueden calcularse ahora a partir de los valores L* de la muestra de referencia digital y de los valores L* de la al menos una imagen. Los factores de calibración se calculan en cada caso para las zonas individuales del campo de valor tonal que pueden asignarse a un cabezal de impresora. Para calcular el valor de similitud, debe utilizarse como referencia un factor de calibración que se supone correcto. Para ello se utiliza el factor de calibración que se calcula para los valores L* de los cabezales de impresión ya ajustados en las etapas de procedimiento a) a i). Todos los demás factores de calibración dentro de un campo de valor tonal se comparan en cada caso con este factor de calibración y se determina un valor de similitud. Si el valor de similitud está fuera de un rango de tolerancia especificado, se ajusta al menos un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora.

Esta forma de realización combina así las ventajas de la planimetría hiperespectral con un sistema de cámara óptica. Después, puede efectuarse un ajuste de los parámetros de impresora en toda la zona del material de soporte, utilizándose los datos hiperespectrales para calibrar los datos del sistema de cámara óptica.

En otra forma de realización de la presente invención, el objetivo de valor tonal de la etapa de procedimiento a) es un objetivo de valor tonal que presenta campos de valor tonal que se extienden por toda la anchura del material de soporte. A continuación distintos valores tonales de un componente de color están dispuestos uno detrás de otro en la longitud de impresión. En esta forma de realización, el objetivo de valor tonal se aplica al material de soporte y se mide en planimetría hiperespectralmente en la zona del borde. Se crea una muestra de referencia digital a partir de la medición hiperespectral, que presenta valores L*. El objetivo de valor tonal se aplica de nuevo a un material de soporte y la misma zona se mide de nuevo hiperespectralmente. A partir de estos valores medidos se crea una muestra digital, que también presenta valores L*. Calculando los valores de similitud, se puede determinar cuándo es necesaria un ajuste de un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora. De este modo, se ajustan los cabezales de impresión utilizados para imprimir las zonas de los campos de valor tonal, que a continuación se midieron hiperespectralmente.

En esta forma de realización, a continuación se toma al menos una imagen con un sistema de cámara óptica del objetivo de valor tonal que se imprimió en la etapa de procedimiento e). La al menos una imagen o una imagen global reproducen todo el objetivo de valor tonal.

Además, se calcula un valor L* mediante un software adecuado a partir de la al menos una imagen o de la imagen global para cada zona de un campo de valor tonal que puede asignarse a un cabezal de impresora. Los factores de calibración pueden calcularse ahora a partir de los valores L* de la muestra de referencia digital y de los valores L* de la al menos una imagen. Los factores de calibración se calculan en cada caso para las zonas individuales del campo de valor tonal que pueden asignarse a un cabezal de impresora. Para calcular el valor de similitud, debe utilizarse como referencia un factor de calibración que se supone correcto. Para ello se utiliza el factor de calibración que se calcula para los valores L* de los cabezales de impresión ya ajustados en las etapas de procedimiento a) a i). Todos los demás factores de calibración dentro de un campo de valor tonal se comparan en cada caso con este factor de calibración y se determina un valor de similitud. Si el valor de similitud está fuera de un rango de tolerancia especificado, se ajusta al menos un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora. Por consiguiente todos los cabezales de impresión pueden ajustarse, aunque no se midiera hiperespectralmente todo el objetivo de valor tonal.

Mediante el procedimiento de acuerdo con la invención resultan numerosas ventajas con respecto al estado de la técnica:

• Se elimina por completo la medición puntual de densidad que lleva mucho tiempo. que se realiza manualmente.

• Las imprecisiones en la medición de los valores tonales del objetivo de valor tonal emitidos se minimizan, ya que tiene lugar una medición hiperespectral en planimetría, en la que se forman promedios a partir de los datos medidos. Esto compensa la falta de homogeneidad en la coloración de los campos de valor tonal (puntos claros u oscuros defectuosos).

• En lugar de una medición puramente óptica basada únicamente en el uso de chips y sensores, se utiliza un sistema de medición hiperespectral.

• El procedimiento de acuerdo con la invención hace posible un proceso automatizado de control y ajuste.

• No se ajustan ni corrigen los perfiles de color o espacios de color, es decir no se influye en el fichero de impresión de la decoración que se va a imprimir, sino en los parámetros de impresora. Si sólo se ajustan los perfiles de color o los espacios de color de una decoración de impresión, se corre el riesgo de que no se consiga la calidad de impresión deseada. Esto ocurre, por ejemplo, cuando los cabezales de impresión ya no imprimen con la misma intensidad que cuando se perfilaron por primera vez. Estonopuede compensarse mediante la gestión del color, sino sólo mediante un ajuste de los parámetros de impresora.

• Una gestión de color frecuente puede provocar que el resultado de impresión se aleje cada vez más del estado original real con cada corrección, lo que conlleva una pérdida de calidad de impresión. Esto se evita con el procedimiento de acuerdo con la invención.

• Además, se elimina la gestión de color frecuente lo que generalmente lleva mucho tiempo, ya que hay que asignar cada vez el perfil de color a todos los datos de impresión y crearse en un fichero de separación. Este gasto de tiempo puede ahorrarse con el procedimiento de acuerdo con la invención. Esto aumenta significativamente la rentabilidad de un proceso de impresión.

Además, la invención comprende un dispositivo, en particular un sistema de impresión, que está configurado para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención para ajustar los parámetros de impresora de una impresora digital, en donde el dispositivo comprende

al menos un planímetro hiperespectral;

al menos una unidad informática;

al menos una primera impresora digital para imprimir un objetivo de valor tonal;

opcionalmente, una segunda impresora digital para imprimir un objetivo de valor tonal; y

opcionalmente, al menos un medio para procesar posteriormente una decoración impresa en un material de soporte.

En una forma de realización, el dispositivo comprende un planímetro hiperespectral. Ya se han descrito aparatos adecuados. En otra forma de realización, el dispositivo comprende opcionalmente al menos un medio para procesar posteriormente la decoración impresa en un material de soporte. Dichos medios para el tratamiento posterior se seleccionan preferentemente del grupo que comprende un dispositivo para la impregnación, un dispositivo para prensar el material de soporte impreso con capas adicionales, como una capa de impregnación, y un dispositivo para perfilar el material de soporte impreso.

En una forma de realización particularmente preferida, el medio para prensar es una prensa de ciclo corto (prensa KT). En otra forma de realización preferida, el medio de perfilado es asimismo una prensa de ciclo corto. La prensa de ciclo corto con la que se realiza el prensado también se utiliza de manera especialmente preferente para perfilar. El tratamiento posterior durante la impregnación, el prensado y el perfilado ya se ha descrito con más detalle. En una forma de realización, el dispositivo comprende varios medios para seguir procesando una decoración impresa sobre un material de soporte. Puede tratarse de una combinación de los medios antes mencionados para el procesamiento posterior de una decoración impresa en un material de soporte.

La unidad informática es, por ejemplo, un PC u ordenador de proceso adecuado, que preferentemente está integrado en el dispositivo. Sin embargo, la unidad informática también puede no estar integrada en el dispositivo y, por tanto, estar dispuesta externamente. En este caso, el dispositivo presenta una interfaz para la unidad informática.

Las impresoras digitales son conocidas para el experto. Las impresoras digitales son adecuadas en particular para la impresión decorativa en el sector industrial.

En otra forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención, este comprende además un sistema de cámara óptica que comprende al menos una cámara. En una forma de realización de la presente invención, el sistema de cámara óptica comprende varias cámaras individuales, preferentemente de 2 a 6 cámaras individuales, particularmente preferentemente de 2 a 4 cámaras individuales. En otra forma de realización de la presente invención, el sistema de cámara óptica comprende exactamente una cámara. Además de la planimetría hiperespectral, el sistema de cámara óptica puede utilizarse para registrar imágenes de los niveles de valor tonal impresos. Los datos colorimétricos del valor L* pueden determinarse a partir de las imágenes del sistema de cámaras.

Las características y ventajas del procedimiento también se aplican al dispositivo de acuerdo con la invención y viceversa.

A continuación la presente invención se explica con más detalle a continuación mediante 2 figuras y 8 ejemplos de realización.

La figura 1representa esquemáticamente una forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención;

La figura 2representa una forma de realización de un objetivo de valor tonal impreso.

La figura 1representa esquemáticamente una forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención. Se crea un objetivo de valor tonal 10, que se imprime en un primer material de soporte 30 mediante la impresora digital 20. Los campos de valor tonal 80 se miden, al menos parcialmente, mediante un planímetro 40 hiperespectral y los datos se procesan en una unidad informática 50. La unidad informática 50 crea una muestra de referencia digital 60. El objetivo de valor tonal 10 se emite sobre un segundo material de soporte 31 y al menos una parte de los campos de valor tonal 80 se miden de nuevo hiperespectralmente mediante un planímetro hiperespectral 40. Los datos se evalúan en la unidad informática 50 y se crea una muestra digital 61. La muestra digital de referencia 60 y la muestra digital 61 se comparan entre sí mediante la unidad de cálculo 50 y se determina al menos un valor de similitud. Si al menos uno valor de similitud se sitúa fuera de un intervalo de tolerancia especificado, tiene lugar un ajuste al menos de un parámetro de impresión o una combinación de varios parámetros de impresora de la impresora digital 20.

La figura 2representa una forma de realización de un objetivo de valor tonal impreso en el que los campos de valor tonal 80 del objetivo de valor tonal sólo se aplican en la zona del borde del material de soporte 30.

Ejemplo de realización 1 - Planimetría hiperespectral en línea y ajuste de los datos de separación mediante software

Se creó un objetivo de valor tonal para un sistema de color CRYK. El objetivo de valor tonal comprendía 40 campos de valor tonal con valores tonales graduados para cada componente de color. Los valores tonales de los sucesivos campos de valor tonal de un componente de color diferían en cada caso un 2,5 % en valor tonal. A continuación, los 40 campos de valor tonal graduados se imprimieron uno tras otro en la dirección de la longitud de impresión en un sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores con una anchura de impresión de 210 cm entre una anchura de 50 cm y una anchura de 54 cm del material de soporte para cada componente de color del sistema de color CRYK. Los campos de valor tonal individuales tenían un tamaño de 10x10 mm en cada caso y los campos de valor tonal de los componentes de color individuales estaban dispuestos uno al lado del otro en anchura de impresión. La disposición de los campos de valor tonal se corresponde con la disposición representada en la Figura 2. Estos se midieron fuera de línea con un planímetro hiperespectral y se almacenó un valor L*, a* y b* calculado en cada caso para cada uno de los 160 campos de valor tonal. Se utilizó un papel como material de soporte.

Se creó una muestra de referencia digital a partir de los valores de referencia promediados de los 160 campos de valor tonal, que comprendía los valores L*a*b* para cada campo de valor tonal.

Cada día, el objetivo de valor tonal se emitió de nuevo en el sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores con una anchura de impresión de 210 cm entre una anchura de 50 cm y una anchura de 54 cm del material de soporte. El tipo de material de soporte era el mismo en cada caso y las condiciones de impresión tampoco variaron. Los objetivos de valor tonal emitidos se midieron en cada caso hiperespectralmente en cada caso y se tomaron imágenes por toda la anchura de impresión de todos los campos de valor tonal con el sistema de cámara óptica. Se creó una muestra digital a partir de los datos de medición de cada día, que se comparó con la muestra de referencia digital. Se especificó un intervalo de tolerancia de ±2 %.

El día 6, el resultado de la medición fue una desviación en la muestra digital en comparación con la muestra de referencia digital. La comparación dio como resultado un valor b* 1,4 superior para todos los niveles de valor tonal a partir del nivel de valor tonal del 60 %. El resultado fue un valor de similitud del 4 % para los valores b* correspondientes. Por lo tanto, estos valores de similitud se situaron fuera del margen de tolerancia de ±2 %. Esto se refleja en la imagen impresa con un matiz amarillo.

Por tanto, las graduaciones de valor tonal se habían desplazado y ya no estaban distribuidas uniformemente en grados del 2,5 %. Dado que el valor de similitud se encontraba, por tanto, fuera del intervalo de tolerancia de ±2 %, se influyó en los datos de separación mediante un filtro de software de forma que se igualara la desviación. El ajuste podría aplicarse a todas las zonas de cabezal de impresión.

A continuación, el objetivo de valor tonal se imprimió de nuevo en el sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores con una anchura de impresión de 210 cm entre una anchura de 50 cm y una anchura de 54 cm del material de soporte. A este respecto se utilizó el filtro de software para los datos de separación. El tipo de material de soporte no cambió, al igual que las condiciones de impresión. Los objetivos de valor tonal emitidos se midieron de nuevo hiperespectralmente. Se creó de nuevo una muestra digital a partir de los datos de medición, que se comparó con la muestra de referencia digital. No se establecieron desviaciones entre la muestra digital y la muestra digital de referencia. El valor de similitud era del 0 % para todos los campos de valor tonal y, por tanto, estaba dentro del intervalo de tolerancia.

En una etapa siguiente se creó otro objetivo de valor tonal que presentaba los mismos valores tonales que el primer objetivo de valor tonal. Los campos de valor tonal del blanco de valor tonal adicional presentaron una anchura que correspondía a la anchura del material de soporte. Los 40 campos de valor tonal por componente de color se emitieron uno tras otro en el material de soporte. El sistema de impresión disponía de un sistema de cámara óptica con el que se capturaban imágenes de toda la anchura de impresión de todos los campos de valor tonal. El sistema de cámaras comprendía 4 cámaras individuales, con las que se han tomado una imagen en cada caso. A continuación, se creó una imagen compuesta a partir de las 4 imágenes individuales por línea, que reproducía toda la anchura del material de soporte. Esto significa que se imprimieron y registraron 160 líneas (en donde cada línea contiene una graduación de los valores tonales de cada componente de color del sistema de color CRYK) en la dirección de la longitud de impresión. Basándose en la imagen, todos los cabezales de impresión o sus secciones individuales podrían asignarse a los campos de valor tonal impresos en unidades de 10 píxeles. Se calculó un valor L* a partir de la imagen óptica para cada zona de un campo de valor tonal impreso por un cabezal de impresión. Cada valor L* se relacionó con el valor L* para este nivel de valor tonal a partir de la muestra de referencia digital y se formó un factor de calibración. Los factores de calibración de un nivel de valor tonal se compararon con un valor de referencia y se determinó un valor de similitud en cada caso. Como valor de referencia se utilizó a este respecto el factor de calibración que se calculó para los valores L* de los cabezales de impresión ya ajustados en las etapas de procedimiento a) a i) precedentes. Todos los demás factores de calibración dentro de un campo de valor tonal se compararon en cada caso con este factor de calibración y se determinó un valor de similitud en cada caso. Se especificó un intervalo de tolerancia de ± 0,5 % para el valor de similitud. Ninguno de los valores de similitud estaba fuera de este intervalo de tolerancia. Por lo tanto, no fue necesario efectuar más ajustes en los cabezales de impresión. Por consiguiente todos los cabezales de impresión podían ajustarse, aunque no se midiera hiperespectralmente todo el objetivo de valor tonal.

Ejemplo de realización 2 - Planimetría hiperespectral en línea y ajuste de los datos de separación mediante software

Se creó un objetivo de valor tonal para un sistema de color CRYK. El objetivo de valor tonal comprendía 40 campos de valor tonal con valores tonales graduados para cada componente de color. Los valores tonales de los sucesivos campos de valor tonal de un componente de color diferían en cada caso un 2,5 % en valor tonal. En un sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores con una anchura de impresión de 210 cm, se imprimió un campo de valor tonal en cada caso en toda la anchura del material de soporte. Cada campo de valor tonal presentaba una longitud de 15 mm en la dirección de la longitud de impresión y los campos de valor tonal individuales se imprimían dispuestos unos tras otros en la dirección de la longitud de impresión. Se han emitido todos los campos de valor tonal del objetivo de valor tonal. Se utilizó un papel como material de soporte.

Los campos de valor tonal se midieron en línea con un planímetro hiperespectral transversal. Se asignó a este respecto una zona con una anchura de impresión de 0,3 mm a un cabezal de impresión o zonas de datos de separación. De este modo, toda la anchura de un campo de valor tonal se dividía en varias zonas individuales. Durante la evaluación, los promedios hiperespectrales de las zonas individuales se registran en formato 0,3x15 mm. Los valores L*a*b* se calcularon a partir de los datos de medición y se creó una muestra digital de referencia. Se especificó un intervalo de tolerancia de ±2 %.

El objetivo de valor tonal se imprimió al día siguiente en el sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores, utilizando el mismo tipo de material de soporte, las mismas condiciones de impresión y los mismos parámetros de impresora. De nuevo, los campos de valor tonal se midieron en línea con el planímetro hiperespectral transversal. Para la evaluación se efectuó la misma división de los campos de valor tonal en zonas individuales que para la creación de la muestra de referencia digital. Se calcularon los valores L*a*b* a partir de los valores medidos y se creó una muestra digital, que se comparó con la muestra de referencia digital.

Resultó que había tenido lugar una desviación de más del 2,5 % en 23 campos de valores tonales con 38 cabezales de impresión. Así pues, el valor de similitud de estos campos de valor tonal en las posiciones de impresión de los 38 cabezales de impresión se situaba en el 2,5 % y, por tanto fuera del intervalo de tolerancia. A continuación, los datos de separación se ajustaron automáticamente mediante un filtro de software. Con los antiguos datos de separación sin filtros de software, algunas plantillas de impresión ya no podían imprimirse con colores fieles; este problema pudo evitarse, lo que aumentó la calidad de impresión.

Ejemplo de realización 3 - Planimetría hiperespectral en línea y combinación de ajuste de los datos de separación mediante software y control de la tensión eléctrica de los cabezales de impresión

Se imprimió una decoración de madera en un sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores con una anchura de impresión de 210 cm. Se llevó a cabo un control diario de la calidad de impresión, por ejemplo para comprobar la intensidad/densidad de los cabezales de impresión, ya que estos tienden a perder intensidad/densidad de color o a debilitarse con el tiempo.

Para el control del sistema de color CRYK se creó un objetivo de valor tonal. El objetivo de valor tonal comprende un campo de valor tonal por componente de color, que tenía un valor tonal del 100 %. Los campos de valor tonal de los 4 componentes de color del sistema de color CRYK se emitieron en cada caso en toda la anchura del material de soporte y se midieron con un aparato de medición de color hiperespectral transversal. El intervalo de medición fue de 15 mm de longitud de impresión y 1 mm de anchura de impresión, promediándose los datos registrados.

En este caso, el travesaño se dividió en 4 zonas en las que el planímetro hiperespectral registró los datos de medición. Los valores L*a*b* se calcularon a partir de los datos de medición y se creó una muestra digital de referencia. El material de soporte correspondía al material de soporte utilizado en la impresión decorativa.

Al día siguiente, el sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores volvió a emitir el objetivo de valor tonal en un material de soporte. Se utilizó el mismo tipo de material de soporte y tampoco se modificaron las condiciones de impresión ni los parámetros de impresora. Los campos de valor tonal de los 4 componentes de color del sistema de color CRYK se midieron con el colorímetro hiperespectral transversal. El intervalo de medición fue de 15 mm de longitud de impresión y 1 mm de anchura de impresión, promediándose los datos registrados. Se calcularon los valores L*a*b* y se creó una muestra digital, que se comparó con la muestra de referencia digital, en donde se determinaron varios valores de similitud para cada campo de valor tonal, que se asignaron a los cabezales de impresión individuales. Se especificó un intervalo de tolerancia de ±2 %.

La comparación de la muestra digital con la muestra de referencia digital mostró que el valor de similitud de 5 cabezales de impresión era del 7 % y, por tanto, estaba fuera del intervalo de tolerancia. Esto ya no podía corregirse físicamente sólo con la gestión del color o el control por software de los datos de separación. Basándose en los valores tonales medidos hiperespectralmente en planimetría tomados como base para la muestra de referencia digital así como en la desviación determinada de éstos en la muestra digital, la tensión eléctrica pudo aumentarse automáticamente y corregirse así mediante software en los 4 cabezales de impresión desviados. Los cabezales de impresión estaban ahora ajustados de manera que cada cabezal de impresión pudo alcanzar un valor tonal del 100% en todas las zonas.

Ejemplo de realización 4

En primer lugar, se llevó a cabo el procedimiento descrito en el ejemplo de realización 3. Sin embargo, dado que sólo las zonas más grandes o los cabezales de impresión enteros pueden ajustarse uniformemente a través de la tensión eléctrica, el procedimiento descrito en ejemplo de realización 2 se llevó a cabo en una segunda etapa. El resultado fue una salida homogénea de todos los niveles de valor tonal en la impresión en todo el ancho de impresión. Este procedimiento puede realizarse de forma manual o totalmente automática con regularidad para garantizar una comprobación de calidad en los procesos de impresión.

Ejemplo de realización 5

Como control puro durante la producción, se imprimieron varios niveles de valor tonal de forma permanente y repetida en una o ambas zonas de bordes de un trabajo de impresión decorativa y se midieron hiperespectralmente en planimetría. En un primer proceso, se creó en este sentido una muestra de referencia digital que se utilizó para la comparación en las siguientes etapas de procedimiento. Por ello pudieron detectarse cambios en los valores tonales de los cabezales de impresión, que se producían con el tiempo, en la zona de bordes. En caso de desviaciones, se emitieron mensajes de advertencia y se efectuó un ajuste automático de parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora. El ajuste se efectuó a este respecto para todos los cabezales de impresión en todo el ancho de impresión de la impresora. Con ello pudo efectuarse una corrección sin tener que volver a generar los datos de impresión o iniciar un proceso de gestión del color que llevaba mucho tiempo.

Ejemplo de realización 6 - Desviación del lote de tinta

En un proceso de impresión, se sustituyó el lote de tinta para el componente de color cian. Sin embargo, el nuevo lote tiene un valor tonal más claro que el anterior. En la realización del procedimiento como el descrito en los ejemplos de realización 1 a 4, esto se plasmó en una desviación del valor tonal entre la muestra de referencia digital y la muestra digital, ya que la muestra de referencia digital se creó basándose en la impresión de un objetivo de valor tonal con el antiguo lote de tinta y la muestra digital se creó basándose en la impresión de un objetivo de valor tonal con el nuevo lote de tinta. La diferencia detectada se corrigió mediante un ajuste de al menos un parámetro de impresora o una combinación de parámetros de impresora. De este modo, las desviaciones en el valor tonal causadas por un nuevo lote de tinta pudieron igualarse con ello.

Ejemplo de realización 7 - Desviación del lote de papel

Se ha utilizado un nuevo lote de papel en un proceso de impresión. Este era ligeramente más claro que los utilizadas anteriormente, con un valor L* de aproximadamente L*=1,10. El procedimiento se llevó a cabo de forma análoga al procedimiento descrito en el ejemplo de realización 6, en donde la muestra de referencia digital se creó basándose en la impresión de un objetivo de valor tonal en el antiguo lote de papel y la muestra digital se creó basándose en la impresión de un objetivo de valor tonal en el nuevo lote de papel. En función de la desviación detectada, se aumentó la tensión eléctrica de todas las zonas del cabezal de impresión, por lo que pudo corregirse la falta de intensidad en los valores tonales y pudieron imprimirse las decoraciones en colores reales en un proceso de impresión subsiguiente.

Ejemplo de realización 8 - Calibración de dos impresoras digitales

Se creó un objetivo de valor tonal para un sistema de color CRYK. El objetivo de valor tonal comprendía 40 campos de valor tonal con valores tonales graduados para cada componente de color. Los valores tonales de los sucesivos campos de valor tonal de un componente de color diferían en cada caso un 2,5 % en valor tonal. En un primer sistema de impresión digital de papel CRYk de 4 colores con una anchura de impresión de 210 cm, se imprimió en cada caso un campo de valor tonal en toda la anchura del material de soporte hasta que emitió todo el objetivo de valor tonal. Cada campo de valor tonal presentaba una longitud de 15 mm en la dirección de la longitud de impresión y los campos de valor tonal individuales se imprimían dispuestos unos tras otros en la dirección de la longitud de impresión. Se utilizó un papel como material de soporte.

Los campos de valor tonal se midieron en línea con un planímetro hiperespectral transversal. Se asignó a este respecto una zona con una anchura de impresión de 0,3 mm a un cabezal de impresión o zonas de datos de separación. De este modo, toda la anchura de un campo de valor tonal se dividía en varias zonas individuales. Durante la evaluación, los promedios hiperespectrales de las zonas individuales se registran en formato 0,3x15 mm. Los valores L*a*b* se calcularon a partir de los datos de medición y se creó una muestra digital de referencia. Se especificó un intervalo de tolerancia de ±2 %.

A continuación, el objetivo de valor tonal se imprimió en un segundo sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores utilizándose el mismo tipo de material de soporte. De nuevo, los campos de valor tonal se midieron en línea con el planímetro hiperespectral transversal. Para la evaluación se efectuó la misma división de los campos de valor tonal en zonas individuales que para la creación de la muestra de referencia digital. Se calcularon entonces los valores L*a*b* a partir de los valores medidos y se creó una muestra digital, que se comparó con la muestra de referencia digital. Se calculó un valor de similitud para cada zona de un campo de valor tonal que se utilizó para calcular el promedio.

Algunos de los valores de similitud estaban fuera del intervalo de tolerancia y se llevó a cabo un ajuste de los datos de separación y un control de la tensión eléctrica de los cabezales de impresión del segundo sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores. De este modo, el segundo sistema de impresión digital de papel CRYK de 4 colores podría calibrarse con el primer sistema de impresión digital de papel CRY<k>de 4 colores.

Lista de referencias

10 Objetivo de valor tonal

20 Impresora digital

30, 31 Material de soporte

40 Planímetro hiperespectral

50 Unidad informática

60 Muestra de referencia digital

61 Muestra digital

80 Campo de valor tonal

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para ajustar los parámetros de impresora y/o los datos de separación de una impresora digital, que comprende las etapas de,

a) crear y almacenar un objetivo de valor tonal digital con de 1 a n campos de valor tonal, donde n e N;

b) emitir el objetivo de valor tonal en un primer material de soporte en unas primeras condiciones de impresión con primeros parámetros de impresora mediante una primera impresora digital;

c) medir hiperespectralmente en planimetría al menos una parte del objetivo de valor tonal emitido en la etapa b) mediante una cámara hiperespectral o un escáner hiperespectral, en donde el área al menos de un campo de valor tonal se mide con una anchura de entre 0,01 mm y 50 mm y una longitud de entre 1 mm y 50 mm, en donde la anchura corresponde a la dirección a lo largo de la anchura de impresión de la impresora digital y la longitud a la dirección en la que el material pasa por la impresora

d) formar un promedio de los datos hiperespectrales para cada una de las zonas de un campo de valor tonal de un objetivo de valor tonal cubierto por un cabezal de impresión en la impresión;

e) calcular datos colorimétricos y/o valores de densidad de color a partir de los promedios de los datos hiperespectrales;

f) crear una muestra de referencia digital que presenta los datos colorimétricos y/o los valores de densidad de color asociados a las zonas de los campos de valor tonal, que se utilizó para formar el promedio de los datos hiperespectrales;

g) emitir el objetivo de valor tonal digital en un segundo material de soporte en unas segundas condiciones de impresión con unos segundos parámetros de impresora mediante la primera impresora digital o una segunda impresora digital;

h) medir hiperespectralmente en planimetría al menos una parte del objetivo de valor tonal emitido en la etapa g) mediante una cámara hiperespectral o un escáner hiperespectral, en donde el área al menos de un campo de valor tonal se mide con una anchura de entre 0,01 mm y 50 mm y una longitud de entre 1 mm y 50 mm, en donde la anchura corresponde a la dirección a lo largo de la anchura de impresión de la impresora digital y la longitud a la dirección en la que el material pasa por la impresora;

i) formar un promedio de los datos hiperespectrales para cada una de las zonas de un campo de valor tonal de un objetivo de valor tonal cubierto por un cabezal de impresora en la impresión;

j) calcular datos colorimétricos y/o valores de densidad de color a partir de los promedios de los datos hiperespectrales;

k) crear una muestra digital que presenta los datos colorimétricos y/o los valores de densidad de color asociados a las zonas de los campos de valor tonal utilizadas para formar el promedio de los datos hiperespectrales;

l) comparar la muestra de referencia digital con la muestra digital y determinar al menos un valor de similitud; y m) ajustar al menos un parámetro de la impresora y/o los datos de separación o una combinación de varios parámetros de la impresora o una combinación de varios parámetros de impresora y de los datos de separación de la primera o de la segunda impresora digital cuando el al menos un valor de similitud se sitúa fuera de al menos un intervalo de tolerancia predeterminado, en donde los parámetros de impresora se seleccionan del grupo que presenta la tensión eléctrica en el cabezal de impresora, el control de software de la impresora y la temperatura.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quelas primeras condiciones de impresión y las segundas condiciones de impresión, así como el primer y el segundo material de soporte son los mismos.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quela comparación de la muestra de referencia digital con la muestra digital en la etapa de procedimiento I) se realiza automáticamente.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por queel al menos un valor de similitud se presenta como desviación entre datos colorimétricos, en particular valores L*a*b* y/o como desviaciones entre valores de densidad de color y/o como una diferencia de color AE y/o como un índice de similitud.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por queel ajuste del al menos un parámetro de impresora o de una combinación de varios parámetros de impresora de la primera o la segunda impresora digital se realiza automáticamente.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quelas etapas de procedimiento g) a m) se ejecutan las veces necesarias hasta que el valor de similitud se sitúe dentro del al menos un intervalo de tolerancia especificado.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quelas etapas del procedimiento g) a m) se repiten después de un tiempo predeterminado.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por queel material de soporte se selecciona del grupo que presenta papel, vidrio, metal, películas, paneles de material derivado de la madera, en particular paneles MDF o HDF, paneles WPC, enchapados, capas de laca, paneles de plástico y paneles de soporte inorgánicos.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por quese imprime una decoración en el segundo material de soporte junto al objetivo de valor tonal, en donde la decoración se imprime en el segundo material de soporte con la misma impresora digital que el objetivo de valor tonal.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por queademás, después de ajustar al menos un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora, se imprime una decoración en el segundo material de soporte, en donde la decoración se imprime en el segundo material de soporte con la misma impresora digital que el objetivo de valor tonal.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por queel procedimiento está integrado en línea en un proceso de impresión.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado por queel procedimiento comprende además las etapas de

n) opcionalmente, crear y emitir un objetivo de valor tonal adicional en un material de soporte con una primera o una segunda impresora digital, en donde cada campo de valor tonal del objetivo de valor tonal se emite por toda la anchura del material de soporte;

o) capturar al menos una imagen del objetivo de valor tonal emitido en la etapa de procedimiento g) o en la etapa de procedimiento n) con un sistema de cámara óptica;

p) calcular los valores L* de cada zona de un campo de valor tonal a partir de la al menos una imagen que pueda asociarse a un cabezal de impresora;

q) calcular factores de calibración con los valores L* de la al menos una imagen y los valores L* de la muestra de referencia digital;

r) comparar los factores de calibración y calcular al menos un valor de similitud; y

s) ajustar al menos un parámetro de impresora o una combinación de varios parámetros de impresora de la primera o de la segunda impresora digital cuando el al menos un valor de similitud se sitúa por fuera de al menos un intervalo de tolerancia predeterminado.

13. Dispositivo, en particular sistema de impresión, diseñado para realizar un procedimiento para ajustar los parámetros de impresora y/o los datos de separación de una impresora digital de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el dispositivo presenta

• al menos un planímetro hiperespectral;

• al menos una unidad informática;

• al menos una primera impresora digital para imprimir un objetivo de valor tonal;

• opcionalmente, una segunda impresora digital para imprimir un objetivo de valor tonal; y

• opcionalmente, al menos un medio para procesar posteriormente una decoración impresa en un material de soporte.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, que presenta además un sistema de cámara óptica.