ES3033096T3 - Multi-shot airgun - Google Patents

Abstract

Se describe una pistola de aire comprimido para uso con un alimentador de proyectiles. La superficie de leva de la pistola y su posicionador de cerrojo están configurados de modo que, al girar de la posición de disparo a la de recarga, la superficie de leva impulsa el posicionador de cerrojo a través de un conducto del alimentador de proyectiles, impulsando el proyectil hasta una posición donde el gas presurizado en la zona de disparo lo impulsa a través del ánima. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Escopeta de aire comprimido multidisparo

Campo de la invención

Escopetas de aire comprimido de tipo cañón basculante.

Antecedentes de la invención

Las escopetas de aire comprimido con cañón basculante convencionales están provistas de una culata y un cajón de mecanismos que están unidos a un cañón mediante una bisagra. En el cajón de mecanismos está alojado un resorte en el que se almacena energía, un gatillo para liberar la energía almacenada en el resorte para impulsar un pistón hacia un tubo de compresión que tiene un puerto de transferencia que comunica la presión desde el tubo de compresión hasta un extremo de recámara del cañón. En tales escopetas de aire comprimido, el cañón está unido de forma articulada al cajón de mecanismos. Cuando el usuario desea utilizar la escopeta de aire comprimido con cañón basculante, el usuario gira el cañón en relación con la culata y el cajón de mecanismos. Esto separa el extremo de recámara del cañón del puerto de transferencia, lo que permite cargar un perdigón en el mismo. Después de la carga, el usuario gira el cañón hasta una posición en la que el extremo de recámara del cañón se coloca próximo al puerto de transferencia. El cañón también está conectado al resorte de manera que hace que la energía se almacene en el resorte a medida que el cañón basculante se mueve durante el proceso de carga.

Aunque las acciones de girar el cañón hacia y desde la posición de carga pueden llevarse a cabo con bastante rapidez, el proceso de cargar manualmente un perdigón individual en el extremo de recámara de un cañón mientras se sostiene una carabina de aire comprimido puede resultar difícil y puede prolongar significativamente el tiempo entre disparos.

Lo que se necesita es una escopeta de aire comprimido con cañón basculante que pueda cargar los perdigones automáticamente durante la acción de amartillado. Esta necesidad es particularmente difícil de satisfacer, ya que la acción de amartillado de una carabina de cañón basculante separa el cañón de la recámara y, por lo tanto, la carga debe producirse durante tal separación.

Esta necesidad se ha sentido durante mucho tiempo y se han hecho esfuerzos para satisfacer esta necesidad mediante el uso de sistemas elevadores que reciben un proyectil de un cargador utilizando un mecanismo de carga ubicado por encima del eje del ánima de un cañón para cargar un proyectil en un elevador que se baja al interior de la escopeta de aire comprimido para formar un segmento de un camino entre un puerto de transferencia de tubo y el ánima de una escopeta de aire comprimido. Se muestran ejemplos de tales enfoques<en la Patente de e>E.<UU. n.° 5,722,382, titulada “Loading Plate for a Repeat-Air Rifle for Pellets and>Ammunition”, expedida a Orozco, el 3 de marzo de 1998, y el documento ES1007337U, titulado, en traducción, “Mecanismo de Carga para Carabinas de Aire Comprimido”.

Se apreciará que tales sistemas de tipo elevador requieren que el proyectil se cargue perfectamente dentro de la longitud del elevador para evitar que el proyectil atasque el elevador cuando el proyectil se hace bajar hasta estar alineado en general con el eje del ánima del cañón. Además, la desalineación de los elevadores con el eje del ánima puede provocar que partes de un proyectil choquen con los bordes del cañón, lo que provocará variaciones en la geometría del proyectil si se dispara desde la carabina y también puede provocar un encasquillamiento. Además, tales soluciones implican disparar aire comprimido a través del elevador. Para evitar la pérdida de energía en un sistema de tipo elevador, se deben mantener dos juntas herméticas durante el disparo, una entre el elevador y el puerto de transferencia y la otra entre el elevador y el ánima del cañón. Estas juntas herméticas deben disponerse para que se liberen durante el amartillado para permitir que el cañón se incline y el elevador se traslade entre una posición de disparo y una posición de carga durante el amartillado y para volver a una posición hermética para el disparo. Sin embargo, estos enfoques aumentan el coste, el peso y la complejidad, lo que puede no ser útil en entornos de campo.

En el documento GB978,502 titulado “Improvements in or relating to Air or Gas Pressure Guns”, expedido a Vesely et al. y publicado el 23 de diciembre de 1964 se describen esfuerzos para abordar estos desafíos, que incluyen proporcionar controles de ajuste al usuario para ayudar a establecer y mantener una alineación adecuada entre el elevador y el ánima. Sin embargo, este enfoque requiere ajustes constantes y crea problemas de aptitud para el uso.

Además, tales soluciones implican disparar aire comprimido a través del elevador. Para evitar la pérdida de energía en un sistema de tipo elevador, se deben mantener dos juntas herméticas durante el disparo, una entre el elevador y el puerto de transferencia y la otra entre el elevador y el ánima del cañón. Estas juntas herméticas deben disponerse para que se liberen durante el amartillado para permitir que el cañón se incline y el elevador se traslade entre una posición de disparo y una posición de carga durante el amartillado y para volver a una posición hermética para el disparo.

Tales juntas herméticas se fabrican normalmente con un material adaptable para garantizar buenas propiedades de hermetización cuando se comprimen; sin embargo, tales juntas herméticas también son vulnerables al daño cuando se exponen a cargas no compresivas, tales como las cargas de fricción que pueden surgir cuando el elevador se desliza de la posición de disparo a la posición de carga. Esto puede dañar las juntas herméticas que se encuentran frente al elevador, lo que permite que el aire comprimido se filtre durante el disparo, lo que tiene el efecto de reducir la cantidad de energía disponible para propulsar un proyectil. La disminución de la energía reduce la velocidad de disparo y la velocidad de giro del proyectil, lo que puede dificultar al usuario predecir el punto de impacto.

Estos y otros desafíos han hecho que sea difícil proporcionar una carabina con cañón basculante que tenga un sistema de carga de tipo disparo a través de elevador que pueda lograr una alta velocidad de disparo preciso.

Una alternativa al enfoque de disparo a través de elevador es utilizar un mecanismo de carga y retracción para cargar el proyectil en el cañón mientras el cañón está separado del puerto de transferencia durante el amartillado y retraer el mecanismo de carga, de modo que el cañón y el puerto de transferencia se cierren directamente uno contra otro. En un ejemplo de este tipo vendido por Gamo Industrias que se muestra en la Figura 1, se utiliza un mecanismo 2 de tipo carga y retracción montado sobre un cañón 3. El mecanismo 2 de tipo carga y retracción tiene un soporte 3 dispuesto cerca de, pero por encima de, una abertura de recámara del cañón cuando el cañón y el puerto de transferencia están dispuestos para disparar proyectiles.

Durante el amartillado, los componentes de la carabina 1 se mueven desde la posición de disparo mostrada a una posición de amartillado en la que la recámara y el cañón están separados. Cuando esto ocurre, el mecanismo 2 de carga y retracción mueve el dispositivo 3 de carga desde una posición por encima del ánima 4 del cañón hacia abajo hasta una posición adyacente al ánima 4 del cañón, de modo que el dispositivo 3 de carga pueda colocar el proyectil en el ánima del cañón. Cuando el cañón se hace volver a la posición de disparo, el mecanismo 2 de carga y retracción eleva el dispositivo 3 de carga a una posición por encima del eje 4 del cañón, de modo que el dispositivo 3 de carga no quede atrapado entre la recámara y el cañón, ya que estos componentes se cierran uno contra otro.

Hatsan Arms Company, Izmir, Turquía, también ha introducido una carabina 6 con cañón basculante que tiene un mecanismo de carga y retracción. Un ejemplo de esto es la carabina de aire comprimido multitiro de cañón basculante SpeedFire Vortex de Hatsan, que se muestra en la Figura 2 con partes de la culata y el cañón cortadas. Esta carabina 6 de cañón basculante de carga automática tiene un mecanismo 7 de tipo pivote que se extiende hacia abajo montado por encima de un eje 8 del ánima del cañón. Cuando la recámara se cierra contra el cañón, como se muestra en la Figura 2, un dispositivo 9 de carga se coloca mediante el mecanismo 7 de tipo pivote cerca del eje 8 del ánima del cañón, pero por encima del mismo. A medida que los componentes de la carabina 6 se mueven desde la posición cerrada mostrada a una posición de amartillado en la que la recámara y el cañón están separados, el mecanismo 7 de tipo pivote hace girar hacia abajo el dispositivo 9 de carga desde una posición por encima del eje 8 del ánima del cañón hasta una posición adyacente al eje 8 del ánima del cañón, de modo que el dispositivo 9 de carga pueda colocar el proyectil en el ánima del cañón. Cuando el cañón se devuelve a la posición de disparo, el mecanismo 7 de carga de tipo pivote eleva el dispositivo 9 de carga a una posición por encima del eje 8 del ánima, de modo que el dispositivo 10 de carga no quede atrapado entre la recámara y el cañón, ya que estos componentes se cierran uno contra otro. Este sistema también requiere una separación S significativa del eje del ánima entre el ánima del cañón 8 y un eje de un dispositivo b de puntería.

Se apreciará que tales soluciones de carga y retracción requieren que se monten mecanismos por encima del cañón de la escopeta de aire comprimido que bloquean sustancialmente el campo de visión de un tirador dentro de un intervalo de posiciones por encima del eje del ánima de la escopeta respectiva. Estos intervalos se ilustran en las Figuras 1 y 2 como intervalo G e intervalo H, respectivamente. En tales sistemas, la puntería se logra posicionando miras de puntería generalmente por encima de los mecanismos de carga. Sin embargo, esto requiere una separación vertical significativa entre el eje de puntería y el eje del ánima. Esta separación crea problemas de paralaje que requieren ajustes avanzados de puntería que pocos tiradores ocasionales dominan. Esta separación también requiere soportes que puedan sujetar rígidamente los dispositivos de puntería en una relación fija a distancias significativas. Esto crea riesgos de enganchones, aumenta el riesgo de dañar o desalinear las miras debido a un contacto accidental y aumenta el peso, la complejidad y el coste.

Tales soluciones de carga que se extienden hacia abajo requieren un número considerable de piezas, todas las cuales deben estar ubicadas por encima del cañón durante los disparos. Además, tales soluciones que se extienden hacia abajo requieren necesariamente características de resistencia a la intemperie y robustez. Por lo tanto, tales soluciones son grandes y complejas, añaden peso y costes, están expuestas a las condiciones ambientales y aumentan el riesgo de enganchones.

Por lo tanto, lo que se necesita es una escopeta de aire comprimido que proporcione capacidades de carga automática sin introducir las complicaciones de puntería, coste y complejidad de los sistemas existentes. Además, lo que se necesita es una escopeta de aire comprimido que pueda satisfacer tales requisitos conservando al mismo tiempo la estética convencional de una escopeta de aire comprimido.

Además, la carga automática aborda un desafío en el uso de tales escopetas de aire comprimido. Sin embargo, los desafíos de proporcionar una carabina y un dispositivo de almacenamiento de proyectiles que posibilite al usuario insertar y retirar sistemas de almacenamiento de proyectiles, tales como los cargadores, de forma rápida y eficaz también influyen en la satisfacción general con la experiencia con las escopetas de aire comprimido y las soluciones de carga automática existentes no los abordan.

El documento WO 2019/234264 A1 describe un sistema para cargar perdigones, usado en carabinas con un cañón articulado o de tipo “cañón basculante”. El documento ES2191508A1 describe un dispositivo de carga de balines que comprende un dispositivo actuador que tiene un cursor guiado linealmente sobre una carcasa y conectado a un dispositivo de accionamiento oscilante provisto de un fiador de accionamiento elástico. El documento DE4114152A1 describe una carabina de aire comprimido o una pistola de aire comprimido con un cargador giratorio. El documento DE494764C describe una carabina de aire comprimido de repetición con un cargador móvil, cuyo avance se produce automáticamente al mismo tiempo que se acciona la palanca de amartillado.

Descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista lateral izquierda de una carabina de cañón basculante de carga automática que se extiende hacia abajo correspondiente a la técnica anterior con partes de la culata y el cañón cortadas.

La Figura 2 es una vista lateral izquierda de una carabina de cañón basculante de carga automática que se extiende hacia abajo correspondiente a la técnica anterior con partes de la culata y el cañón cortadas.

La Figura 3 es una vista parcial desde el lado derecho de una realización de una escopeta 10 de aire comprimido de sistema de carga automática con partes de una culata y un cañón cortadas y un sistema de carga de proyectiles tipo cargador.

La Figura 4 es una vista en perspectiva posterior, desde arriba y lateral derecha de un sistema de carga automática con partes de un tubo, un cañón y un brazo de amartillado cortadas.

La Figura 5 es una vista en alzado derecho de la realización del sistema de carga automática de la Figura 3 sin un soporte del sistema de carga de proyectiles y con partes de una recámara, unas horquillas de tubo y un cañón cortadas.

La Figura 6 es una vista desde arriba de la realización del sistema de carga automática de la Figura 3 con un cerrojo en una orientación de disparo y con el sistema de soporte de proyectiles oculto.

La Figura 7 es una vista lateral en sección transversal de la realización del sistema de carga automática de la Figura 3 en la posición de disparo con el guardamanos retirado y partes de otros componentes cortadas.

La Figura 8 es una vista en sección transversal parcial del sistema de carga automática de la Figura 3 en la posición de disparo, pero sin ningún dispositivo de almacenamiento de proyectiles en el soporte de cargador.

La Figura 9 es una vista parcial desde arriba, frontal y lateral derecha del sistema de carga automática de la Figura 3.

La Figura 10 es una vista en perspectiva posterior, derecha y desde arriba de una realización de un suministro de proyectiles tipo cargador útil en la escopeta de aire comprimido de la Figura 3.

La Figura 11 es una vista en alzado posterior de la realización de un suministro de proyectiles tipo cargador de la Figura 10.

La Figura 12 es una vista en alzado frontal de una realización de un suministro de proyectiles tipo cargador de la Figura 10.

La Figura 13 es una vista en sección de una parte de la recámara, el cerrojo y el cañón de la realización de la Figura 3, tomada como se ilustra en la Figura 7.

La Figura 14 es una vista posterior de una parte de los componentes de una recámara, un soporte de cañón y un cañón tomada como se indica en la Figura 13.

La Figura 15 es una vista en sección transversal del lado derecho de un sistema de gestión de aire de la escopeta de aire comprimido de la Figura 3 cuando está lista para disparar.

La Figura 16 es una vista en sección transversal del lado derecho de un sistema de gestión de aire de la escopeta de aire comprimido de la Figura 3 durante el disparo.

La Figura 17 es una sección transversal de una parte cortada del tubo de compresión y la recámara que muestra una primera realización de un junta hermética de compresión útil para reducir las pérdidas de gas entre un tubo de compresión y un pistón de compresión.

La Figura 18 es una sección transversal de una parte cortada del tubo de compresión y la recámara que muestra una segunda realización de un junta hermética de compresión útil para reducir las pérdidas de gas entre un tubo de compresión y un pistón de compresión.

La Figura 19 es una vista en perspectiva del lado frontal derecho de una sección transversal de una parte de un pistón de compresión y la realización de la junta hermética 18 de compresión útil para reducir tales pérdidas de gas.

La Figura 20 es una vista en sección transversal del lado derecho de una realización de una escopeta de aire comprimido que tiene características opcionales destinadas a proporcionar una fuerza de disparo más predecible.

La Figura 21 es una vista en sección transversal del lado derecho del sistema de carga automática inmediatamente después del disparo de la escopeta de aire comprimido.

La Figura 22 es una vista lateral derecha del sistema de carga automática en el estado ilustrado en la Figura 21.

La Figura 23 es una vista en sección transversal del lado derecho del sistema de carga automática de la Figura 21 en una etapa temprana de rotación de una recámara con respecto a un tubo de compresión en una primera dirección.

La Figura 24 es una vista lateral derecha del sistema de carga automática de la Figura 21 en el estado ilustrado en la Figura 23.

La Figura 25 es una vista lateral derecha del sistema de carga automática en otro punto de rotación relativa del tubo de compresión y la recámara en una primera dirección.

La Figura 26 es una sección transversal del lado derecho del sistema de carga automática de la realización de la Figura 21 en una posición amartillada.

La Figura 27 es una vista lateral derecha del sistema de carga automática de la Figura 21 en el estado ilustrado en la Figura 26.

La Figura 28 es una vista lateral derecha del sistema de carga automática de la Figura 21 cuando la rotación en una segunda dirección hace que un lóbulo de leva entre en contacto con un posicionador de cerrojo.

La Figura 29 es una sección transversal del lado derecho del sistema de carga automática de la realización de la Figura 21 en otro punto de rotación en la segunda dirección.

La Figura 30 es una vista lateral derecha del sistema de carga automática de la Figura 21 en el estado ilustrado en la Figura 29.

La Figura 31 es una vista lateral derecha de otra realización de un sistema de carga automática con un enclavamiento opcional en un primer punto de rotación.

La Figura 32 es una vista lateral derecha de la realización de la Figura 31 con un posicionador de cerrojo acoplado al enclavamiento.

La Figura 33 muestra una vista frontal desde arriba a la derecha de otra realización de un sistema de carga automática que tiene una primera horquilla 44 y una segunda horquilla con soportes que permiten montar lóbulos de leva separados en los mismos.

La Figura 34 muestra una vista esquemática en sección transversal de otra realización de un sistema de carga automática con un sistema de gestión de aire que no pasa a través de un cerrojo.

Descripción de la invención

La Figura 3 es una vista parcial desde el lado derecho de una realización de una escopeta 10 de aire comprimido de sistema de carga automática con partes de una culata y un cañón cortadas y un sistema de carga de proyectiles tipo cargador. La Figura 4 es una vista en perspectiva posterior, desde arriba y lateral derecha de un sistema de carga automática con partes de un tubo, un cañón y un brazo de amartillado cortadas. La Figura 5 es una vista en alzado derecho de la realización del sistema de carga automática de la Figura 3 con un cerrojo en una orientación de disparo y con un soporte de proyectil oculto. La Figura 6 es una vista desde arriba de la realización del sistema de carga automática de la Figura 3 con un suministro de proyectiles. La Figura 7 es una vista desde arriba de la realización del sistema 60 de carga automática sin un suministro de proyectiles.

Como se muestra en la Figura 3, la escopeta 10 de aire comprimido tiene una culata 12 con una empuñadura 14 de agarre, un guardamanos 16, un riel 18 de montaje, un sistema 20 de gatillo, con un gatillo 22, un dispositivo de seguridad 24 y un guardamonte 26. La escopeta 10 de aire comprimido también tiene un cañón 30 a través del cual se empujan proyectiles, tales como perdigones, hacia un objetivo.

Como se muestra en las Figuras 4 - 7, un tubo 40 de compresión está conectado al cañón 30 de manera que permite que el tubo 40 de compresión y el cañón 30 se muevan uno con respecto a otro entre una orientación de disparo que se muestra en las Figuras 3 - 10 y una orientación de amartillado. En esta realización, el tubo 40 de compresión tiene una parte terminal 42 de tubo de compresión con una primera horquilla 44 y una segunda horquilla 46 separada de la primera horquilla 44. La primera horquilla 44 tiene un primer soporte 45 de pivote y la segunda horquilla 46 tiene un segundo soporte 47 de pivote asociados mecánicamente a las mismas que están conectados a un pivote 48 que se extiende a través de la separación entre la primera horquilla 44 y la segunda horquilla 46.

También está conectada al soporte 48 de pivote una recámara 70. Las características de la recámara 70 se describirán con mayor detalle posteriormente, sin embargo, como se ilustra en las Figuras 4 - 7, la recámara tiene un soporte 72 de cañón que sostiene el cañón 30, una guía 82 de cerrojo y un soporte 170 de suministro de proyectiles. El soporte 170 de suministro de proyectiles está colocado entre el cañón 30 y la guía 82 de cerrojo y se muestra con una superficie lateral 172 de cerrojo, una superficie lateral 174 de cañón y una superficie inferior 178 adaptadas para contener un suministro 130 de proyectiles. La guía 82 de cerrojo proporciona superficies para guiar un cerrojo 100 para que entre y salga del soporte 170 de suministro de proyectiles y el cañón 30.

En algunas realizaciones, el sistema 60 de carga automática puede comprender una recámara 70 con una guía 82 de cerrojo, un cerrojo 100, un posicionador 78 de cerrojo, una superficie 92 de leva, un sistema 120 de tensión previa de cerrojo y un soporte 170 de suministro de proyectiles. Estas características se expondrán ahora con mayor detalle con referencia a la Figura 8, que es una vista en sección transversal parcial de una parte de la escopeta 10 de aire comprimido, que incluye el sistema 60 de carga automática de la realización de la Figura 3, y la Figura 9 es una vista parcial en perspectiva desde arriba, frontal y lateral derecha del sistema 60 de carga automática.

Como se muestra en la Figura 8, el tubo 40 de compresión tiene una parte terminal 42 de tubo de compresión con un tubo 50 de transferencia que se extiende a través de la misma. Como también se muestra en la Figura 8, en el tubo 40 de compresión se halla un pistón 54 de compresión. El pistón 54 de compresión está sometido a una tensión previa por un elemento de tensión previa (no mostrado) que puede ser un resorte de gas, un resorte helicoidal u otro elemento o mecanismo elástico que pueda liberar energía rápidamente para mover el pistón 54 de compresión, tal como se describe en la presente memoria o como se conoce de otro modo en la técnica, durante el disparo. Como se expondrá con mayor detalle posteriormente, durante una operación de amartillado, el pistón 54 de compresión se mueve contra la tensión previa del resorte (no mostrado) hasta una posición en la que el pistón 54 de compresión está sujetado por el sistema 20 de gatillo. Esto crea un espacio lleno de gas dentro del tubo 40 de compresión entre el pistón 54 de compresión, la pared 52 de tubo y una abertura 56 en el tubo 50 de transferencia que se extiende a través de la parte terminal 42 de tubo de compresión y la pared terminal 62 de tubo de compresión.

El pistón 54 de compresión tiene una junta hermética 58 de pistón que limita la medida en que el aire del espacio lleno de gas puede escapar entre la junta hermética 58 de pistón y la pared 52 de tubo. Por consiguiente, cuando se aprieta el gatillo 22, se libera energía del elemento de tensión previa (no mostrado) para acelerar rápidamente el pistón 54 de compresión para que se mueva hacia la abertura 56 en el tubo 50 de transferencia. Esto tiene el efecto de comprimir el gas en el estado lleno de gas. Este gas comprimido se transfiere a través del tubo 50 de transferencia a través de una salida 66 del tubo 50 de transferencia. En última instancia, este gas comprimido aplica presión contra un proyectil P que está posicionado para ser disparado a través de un ánima 28 del cañón 30. Cuando la presión alcanza un nivel o intervalo de niveles predeterminado, se aplica una fuerza suficiente contra el proyectil P para hacer que el proyectil P atraviese el ánima 28 del cañón 30 y salga de la escopeta 10 de aire comprimido.

Como se ha indicado anteriormente, la recámara 70 está asociada mecánicamente con el cañón 30 para moverse con el mismo. En esta realización no limitativa, tal asociación mecánica se proporciona mediante un soporte 72 de cañón que incluye un manguito 74 de cañón para recibir el cañón 30. Está previsto un pasador 36 en una zona 77 de soporte de pasador de la recámara 70 que interactúa con un hueco 38 en el cañón 30 para sujetar el cañón 30 en la parte 74 de manguito de cañón. Se pueden usar otros métodos, estructuras y mecanismos conocidos para proporcionar un cañón 30 que esté asociado mecánicamente con la recámara 70 para moverse con la misma, que incluyen, pero no se limitan a, formar el cañón 30 y la recámara 70 utilizando un sustrato común.

La recámara 70 comprende además el soporte 80 de pivote y la guía 82 de cerrojo. El soporte 80 de pivote está configurado para montarse en el pivote 48 de modo que el tubo 40 de compresión y la recámara 70 puedan girar uno con respecto a otro. En este caso, el pivote 48 se ilustra en una realización no limitativa con una estructura cilíndrica que puede montarse de forma roscada entre la primera horquilla 44 y la segunda horquilla 46. De manera similar, el soporte 80 de pivote se ilustra como un soporte cilíndrico dentro del cual se puede montar el pivote 48. Se pueden usar otras estructuras y mecanismos para posibilitar el movimiento relativo del tubo 40 de compresión y la recámara 70.

La guía 82 de cerrojo adopta la forma de una zona, al menos parcialmente dentro de la recámara 70, dentro de la cual se puede ubicar el cerrojo 100 y que está configurada para cooperar con el cerrojo 100 de modo que la superficie 108 de contacto con el suministro 130 de proyectiles del cerrojo 100 pueda mover un proyectil P desde el soporte 132 de proyectil de un suministro 130 de proyectiles sostenido por un posicionador 140 de suministro de proyectiles hasta una posición en la que el proyectil P pueda dispararse a través del ánima 28 del cañón 30. En la realización ilustrada, la guía 82 de cerrojo está formada como un camino dentro de la recámara 70. En esta realización, una pared 84 de guía de cerrojo está configurada para interactuar con al menos una superficie exterior 114 de cerrojo para guiar el cerrojo 100 para su movimiento a lo largo de una trayectoria que es generalmente paralela a un eje 94 del ánima 28 de cañón.

En otras realizaciones, la guía 82 de cerrojo puede comprender disposiciones de más de una pared y puede usar estructuras distintas de las paredes. Por ejemplo, y sin limitación, se pueden usar armazones, nervaduras, pantallas, rieles, redes, rieles, disposiciones de rodillos, hojas y cojinetes en relación con la recámara 70 para guiar colectivamente el cerrojo 100. Además, y de nuevo sin limitación, puede estar prevista una guía 82 de cerrojo en forma de una disposición de guías o cojinetes mecánicos, magnéticos, fluídicos o electromagnéticos. En otras realizaciones, la guía 82 de cerrojo puede adoptar, sin limitación, la forma de una o más estructuras ensambladas a la recámara 70, la guía 82 de cerrojo, y la guía 82 de cerrojo o sus componentes pueden formarse a partir de un sustrato común o de otro modo como un componente de la recámara 70.

El cerrojo 100 se muestra con un cuerpo 102 de cerrojo, una junta hermética 104 de cerrojo, un puerto 106 de transferencia de cerrojo opcional, una superficie 108 de contacto con el proyectil y una cabeza 116 de cerrojo. El cuerpo 102 de cerrojo está conformado para cooperar con la guía 82 de cerrojo de manera que la superficie 108 de contacto con el proyectil pueda empujarse entre una orientación de disparo, en la que la superficie 108 de contacto con el proyectil ha empujado un proyectil P a una posición en la que se puede suministrar presión de aire para impulsar un proyectil P inicial a través del ánima 28 de cañón, y una orientación de amartillado, en la que el cerrojo 100 no interfiere en el movimiento de los soportes 132 de proyectil en el suministro 130 de proyectiles y desde la que el cerrojo 100 se puede mover de modo que un proyectil P posterior pueda dispararse a través del ánima 28.

La Figura 8 muestra el sistema 60 de carga automática con el cerrojo 100 y un proyectil P en una posición de disparo. En este ejemplo, el cerrojo 100 coloca el proyectil P dentro del ánima 28 de cañón. Sin embargo, son posibles otras realizaciones, por ejemplo, y sin limitación, el proyectil P puede colocarse parcialmente en un ánima 28 y parcialmente en un segmento del cañón 30 o la recámara 70 generalmente alineado con el ánima 28. En otros ejemplos no limitativos, el proyectil P puede colocarse al menos en parte dentro de un soporte 132 de suministro de proyectiles o dentro de un suministro 130 de proyectiles.

Está previsto un sistema 120 de tensión previa para someter el cerrojo 100 a una tensión previa de tal manera que el movimiento de la superficie 108 de contacto con el proyectil desde un lado de un posicionador 140 de suministro de proyectiles más próximo a la guía 82 de cerrojo hasta un lado del posicionador 170 de suministro de proyectiles más próximo al cañón 30 se realice contra la tensión previa proporcionada por el sistema 120 de tensión previa. El sistema 120 de tensión previa puede adoptar cualquier forma conocida, incluyendo, pero sin limitarse a, resortes mecánicos o de gas, una disposición de uno o más imanes o electroimanes, materiales que se expanden elásticamente u otras estructuras, mecanismos o materiales o sistemas capaces de proporcionar tensión previa como se describe en la presente memoria.

El sistema 120 de tensión previa se ilustra con un elemento 121 de tensión previa en forma de un resorte de compresión y se ilustra posicionado dentro de un camino 122 de elemento de tensión previa entre una superficie 112 de guía de resorte del cerrojo 100, una superficie 118 de guía de resorte de la recámara 70, una superficie 124 de tensión previa de cerrojo y una superficie 126 de tensión previa de recámara. Se pueden usar otras disposiciones para un sistema 120 de tensión previa de cerrojo.

También se ilustra una varilla 128 de alineación opcional posicionada en el camino 122 de sistema de tensión previa. En este caso, la varilla 128 de alineación se coloca dentro de un elemento 120 de tensión previa de tipo de resorte de compresión para reducir el riesgo de que el elemento 120 de tensión previa se doble dentro del camino 122 de elemento de tensión previa. Tal varilla 128 de alineación se puede usar con otros tipos de elementos 102 de tensión previa en la medida en que sea útil para proporcionar soporte axial y puede no ser necesaria en otras realizaciones.

En algunas realizaciones, el elemento 120 de tensión previa puede disponerse para interactuar con la recámara 70 y el cerrojo 100 directamente, como se muestra, o mediante estructuras intermedias. Además, en otras realizaciones, el sistema 120 de tensión previa de cerrojo se puede disponer para que interactúe con el cerrojo 100 de otras maneras, que incluyen, pero no se limitan a, aplicar tensión para someter el cerrojo 100 a una tensión previa en dirección opuesta al cañón 30 o mediante el uso de medios neumáticos, electromagnéticos o elásticos.

Suministro de proyectiles y soporte de suministro de proyectiles

El suministro 130 de proyectiles almacena proyectiles en soportes 132 de proyectil y, cuando está cargado, está configurado para colocar al menos un soporte 132 de proyectil que tiene al menos un proyectil en una zona predeterminada 144 de carga que en general está entre y alineada con al menos una parte de una trayectoria de desplazamiento de una superficie 108 de contacto con el proyectil de un cerrojo 100 a medida que la superficie 108 de contacto con el proyectil se hace avanzar desde una posición amartillada hacia una posición de disparo próxima al ánima 28 de cañón.

El soporte 170 de suministro de proyectiles está adaptado para recibir un suministro 130 de proyectiles que tiene la forma de un cargador. La Figura 10 es una vista en perspectiva posterior, superior y lateral derecha de un ejemplo de un suministro 130 de proyectiles de tipo cargador que se puede usar con el soporte 160 de suministro de proyectiles. La Figura 11 es una vista frontal del suministro 130 de proyectiles de tipo cargador de la Figura 10 parcialmente cargado y con una cubierta retirada. La Figura 12 es una vista posterior del suministro 130 de proyectiles de tipo cargador de la Figura 10. Como puede verse en las Figuras 11-13, el suministro 130 de proyectiles tiene una pluralidad de soportes 132 de proyectil. Cada uno de los soportes 132 de proyectil puede cargarse con un proyectil P. Los soportes 132 de proyectil están dispuestos para moverse desde otras partes del soporte 132 de proyectil a través de una zona 144 de carga siguiendo un patrón generalmente predeterminado para llevar una secuencia de proyectiles cargados a la zona 144 de carga. El suministro 130 de proyectiles de tipo cargador incluye una cubierta 150 que generalmente evita que los proyectiles P cargados en los soportes 132 de proyectil salgan de los soportes 132 de proyectil por un lado de los soportes 132 de proyectil, mientras que una caja 136 generalmente evita que los proyectiles presentes en los soportes 132 de proyectil salgan por el otro lado de los soportes 132 de proyectil.

Como se muestra en las Figuras 11, 12 y 13, esta realización del suministro 130 de proyectiles tiene una pluralidad de soportes 132 de proyectil que son movidos por un tambor 138 que gira alrededor de un pivote 134. El pivote 134 está unido al tambor 138 y a la caja 136. Un resorte 139 de rotación, tal como un resorte de reloj o un resorte helicoidal, está ubicado en el suministro 130 de proyectiles y está conectado al pivote 134 y al tambor 138 para almacenar energía que hace que el tambor 138 gire en una primera dirección 142 a través de la zona 144 de carga. Tal energía puede almacenarse girando el tambor en una segunda dirección 156.

Un tope 146 está dispuesto cerca de la zona 144 de carga. El tambor 138 y los soportes 132 de proyectil están dispuestos de modo que el tambor 138 pueda girar en la primera dirección 142 sin interferencia sustancial desde el tope 146 cuando no haya ningún proyectil P en un soporte 132 de proyectil que esté en la zona 144 de carga.

En la realización ilustrada, los soportes 132 de proyectil proporcionan un espacio 148 de tope a través del cual puede pasar el tope 146 para permitir la rotación cuando no hay ningún proyectil u otro objeto en el soporte 132 de proyectil que esté próximo a la zona 144 de carga. Sin embargo, los soportes 132 de proyectil, el tambor 138 y el tope 146 también están dispuestos de modo que el movimiento del tope 146 a través de un espacio 148 de tope se bloquee cuando un proyectil P u otro objeto estén en el soporte 132 de proyectil. De esta manera, el proyectil P de bloqueo y el soporte 132 de proyectil que sostiene el proyectil P de bloqueo están situados en la zona 144 de carga. El acceso a un soporte 132 de proyectil colocado en la zona 144 de carga se proporciona mediante el camino 152 de cubierta en la cubierta 150 y un camino 154 de caja situado en la caja 146. En la realización ilustrada, el camino 152 de cubierta y el camino 154 de caja están generalmente colocados de manera que una parte del cerrojo 100 que tiene una superficie 108 de contacto con el proyectil pueda moverse a través del camino 152 de cubierta y a través del camino 154 de caja a medida que se mueve el cerrojo 100. En otras realizaciones, puede ser posible disparar un proyectil P desde el interior del soporte 132 de proyectil o desde una posición entre el soporte 132 de proyectil y el camino 154 de caja. En tales realizaciones, puede no ser necesario que el cerrojo 100 se mueva completamente a través del camino 154 de caja.

El suministro 130 de proyectiles de tipo cargador se puede separar de la escopeta 10 de aire comprimido para facilitar la carga de proyectiles en el suministro 130 de proyectiles de tipo cargador o para posibilitar una recarga rápida, por ejemplo, y sin limitación, y un posicionador 170 de suministro de proyectiles sujeta el suministro 130 de proyectiles de tipo cargador a la escopeta 10 de aire comprimido, generalmente entre la guía 82 de cerrojo y el ánima 28 de cañón, de modo que el movimiento del cerrojo 100 y la guía 116 pueda mover la superficie 108 de contacto con el proyectil a través de un soporte 132 de proyectil colocado y pueda mover proyectiles desde el suministro 130 de proyectiles de tipo cargador hasta una posición en la que tales proyectiles puedan dispararse a través del ánima 28 del cañón 30.

La Figura 13 es una vista en sección de una parte de la recámara, el cerrojo y el cañón de la realización de la Figura 3, tomada tal como se ilustra en la Figura 7, pero con el cerrojo 100 mostrado colocado fuera del soporte 10 de suministro de proyectiles. La Figura 14 es una vista en sección transversal parcial posterior de la escopeta 10 de aire comprimido tomada como se ilustra en la Figura 13. Las Figuras 13 y 14 ilustran una realización de un posicionador 170 de suministro de proyectiles que se puede utilizar con un suministro 130 de proyectiles de tipo cargador. En esta realización, el posicionador 170 de suministro de proyectiles tiene una superficie lateral 172 de cerrojo y una superficie lateral 174 de cañón separadas aproximadamente por la anchura de un soporte 130 de proyectiles de tipo cargador para su uso con la escopeta 10 de aire comprimido. La superficie lateral 172 de cerrojo y la superficie lateral 170 de cañón determinan generalmente un intervalo de movimiento del suministro de proyectiles de tipo cargador (no mostrado en las Figuras 13 y 14) a lo largo de la longitud de la escopeta 10 de aire comprimido. En esta realización, un elemento de posicionamiento 180 de carabina está ubicado en la superficie lateral 174 de cañón y proporciona al menos una característica 188 de alineación, tal como una superficie que interactúa con características del suministro 130 de proyectiles de tipo cargador para proporcionar un intervalo predeterminado de precisión de la posición del suministro 130 de proyectiles de tipo cargador en relación con el ánima 28 de cañón, el cerrojo 100, la cabeza 116 de cerrojo y la superficie 108 de contacto con el proyectil. Una superficie inferior 178 puede interactuar con la cubierta 150 o la caja 156 del suministro 130 de proyectiles de tipo cargador para limitar el movimiento de rotación del soporte 130 de proyectiles de tipo cargador. Se pueden usar otros mecanismos y estructuras para este propósito.

En la realización ilustrada, la característica 180 de alineación comprende una característica 188 de alineación en forma de una superficie que se extiende desde la superficie lateral 174 de cañón hasta una meseta circular común 182 que generalmente está centrada alrededor del ánima 28 de cañón y una superficie no rayada 184 que conduce al ánima 28. En esta realización, el suministro 130 de proyectiles tiene una caja 146 con una o más superficies 184 de ubicación de cargador diseñadas conjuntamente, conformadas para interactuar con superficies 180 de posicionamiento de cargador para ayudar a posicionar la zona 144 de carga con respecto a un ánima 28 de cañón en direcciones axiales con respecto a un eje del ánima 28 de cañón. El elemento 180 de posicionamiento de carabina puede adoptar otras formas, por ejemplo, y sin limitación, el elemento 180 de posicionamiento de carabina puede adoptar formas cúbicas, hemisféricas, cónicas, romboidales u otras formas. En algunas realizaciones, el elemento 180 de posicionamiento de carabina puede adoptar la forma de un hueco en el cañón 30 o la recámara 70, mientras que la superficie 184 de posicionamiento de cargador en la caja 146 puede sobresalir a estos huecos.

Además, otras formas de interacción física entre el cargador y la carabina que incluyen interfases electromagnéticas, magnéticas o fluídicas. Además, en algunas realizaciones, la superficie 184 de posicionamiento de cargador puede estar ubicada en otras superficies del soporte 160 de suministro de proyectiles, teniendo el suministro 130 de proyectiles características diseñadas conjuntamente para cooperar con la misma según sea necesario.

Cuando se coloca un suministro 130 de proyectiles de tipo cargador en el soporte 160 de suministro de proyectiles, la caja 136 y la cubierta 150 o los componentes unidos a las mismas actúan para colocar el suministro 130 de proyectiles con la zona 144 de carga en una trayectoria de desplazamiento de una cabeza 116 de cerrojo y la superficie 108 de contacto con el proyectil a medida que se mueve el cerrojo 100.

Gestión del aire comprimido

La Figura 15 muestra una vista en sección transversal del lado derecho de un sistema de gestión de aire de la escopeta de aire comprimido de la Figura 3 cuando está lista para disparar. Como se muestra en la Figura 15, antes del disparo, un gas 192 llena un volumen inicial V1 de un sistema 190 de presión creado entre el tubo 40 de compresión, el extremo 42 de tubo, el pistón 54 de compresión, el tubo 50 de transferencia, un camino 192 de retención de presión intermedia, el ánima 28 y el proyectil P. El gas 192 en el volumen inicial V1 tiene una presión inicial que ejerce una fuerza inicial IF sobre el proyectil P.

La Figura 16 muestra una vista en sección transversal del lado derecho de un sistema de gestión de aire de la escopeta de aire comprimido de la Figura 3 durante el disparo. Como se muestra en la Figura 16, cuando se dispara la escopeta 10 de aire comprimido, el pistón 54 de compresión avanza rápidamente hacia el extremo 42 de tubo, reduciendo el volumen inicial 200 mostrado en la Figura 11 hasta un volumen reducido 204. Esto crea un gas comprimido 206 que tiene una presión que finalmente alcanza un nivel suficiente para aplicar una fuerza FF de disparo que supera las fuerzas HF de retención e impulsa el proyectil P a través del ánima 28.

La cantidad de gas contenido en el sistema 190 de presión cuando la escopeta 10 de aire comprimido está en la posición amartillada es limitada. Por consiguiente, los disparos a alta velocidad y los disparos uniformes y precisos se consiguen mejor cuando hay una conservación fiable de la cantidad inicial de gas dentro del sistema 190 de presión durante los disparos y las pérdidas de gas durante la compresión son preferiblemente limitadas. También se apreciará que los disparos uniformes, a alta velocidad, repetibles y precisos de proyectiles P desde la escopeta 10 de aire comprimido también se favorecen cuando los volúmenes de otras partes del sistema 190 de presión no se expanden durante los disparos.

Controlar las pérdidas de energía debidas a las fugas y a los aumentos de volumen es particularmente valioso en las escopetas de aire comprimido del tipo pistón de compresión, ya que, en tales escopetas, la cantidad máxima de presión creada por la compresión del gas en el sistema 190 de presión durante los disparos aumenta generalmente en proporción al grado del volumen de reducción del sistema 190 de presión entre el volumen inicial V1 y los disparos. Por lo tanto, incluso un movimiento leve de un proyectil P dentro del ánima 28 durante los últimos instantes de compresión puede tener un impacto significativo y negativo en la fuerza que se aplica en última instancia al proyectil P.

Por lo tanto, es valioso garantizar que no se pierda presión por el escape de gas entre el tubo 40 de compresión y el pistón 54 de compresión. La Figura 17 es una sección transversal de una parte cortada del tubo 40 de compresión y la recámara 70 que muestra una primera realización de una junta hermética de compresión útil para reducir las pérdidas de gas entre el tubo 40 de compresión y el pistón 54 de compresión. En la realización de la Figura 17, el pistón 54 de compresión tiene una superficie 220 de pistón y un junta hermética 230 de compresión con una superficie 232 de montaje configurada para montarla sustancialmente alrededor de un perímetro del pistón 54 de compresión y una cara 234 de hermetización orientada hacia el tubo 50 de transferencia.

Está prevista una ranura perimetral 236 en la cara 234 de hermetización sustancialmente alrededor del perímetro de la junta hermética 230 de compresión. La junta hermética 230 de compresión se fabrica usando un material que sea lo suficientemente elástico como para permitir que la superficie 238 de hermetización de la junta hermética de compresión se doble elásticamente hacia fuera.

A medida que el pistón 54 de compresión se mueve hacia el tubo 50 de transferencia, se reduce el volumen del tubo 40 de compresión entre el pistón 54 de compresión y el tubo 50 de transferencia. Esto comprime los gases en el tubo 40 de compresión. El aire comprimido, a su vez, se resiste a la compresión aplicando una fuerza 240 contra las superficies que contienen el aire comprimido. Una parte de esta fuerza 240 entra en la ranura perimetral 236 y aplica una fuerza 244 de hermetización que hermetiza la superficie 238 de hermetización contra la pared 52 de tubo de transferencia, de modo que la cara 234 de hermetización puede mantener mejor el contacto con las paredes del tubo 40 de compresión. Se apreciará que, en esta realización, la fuerza que empuja la superficie 238 de hermetización contra la pared 52 de tubo aumenta a medida que aumentan las fuerzas aplicadas por los gases comprimidos contra la junta hermética 230, posibilitando por consiguiente que las fuerzas 244 de hermetización aumenten con el aumento de la presión.

Sin embargo, la dependencia del aire bajo presión para mejorar la fuerza de hermetización puede crear situaciones al principio de la carrera del pistón 54 de compresión en las que la fuerza de hermetización sea baja, lo que puede permitir que algunos gases escapen entre la junta hermética 230 y el tubo 40 de compresión. Esto puede tener el efecto de reducir la eficacia de la escopeta 10 de aire comprimido. Sin embargo, si se aumenta el tamaño de la ranura 236 para aumentar la fuerza de hermetización al principio del proceso de compresión, la ranura perimetral 236 comienza a tener un volumen suficiente para contener suficiente aire comprimido para reducir la eficacia de la escopeta 10 de aire comprimido.

La Figura 18 es una sección transversal de una parte cortada del tubo 40 de compresión y la recámara 70 que muestra una segunda realización de un junta hermética de compresión útil para reducir las pérdidas de gas entre el tubo 40 de compresión y el pistón 54 de compresión, mientras que la Figura 19 muestra una vista en perspectiva del lado frontal derecho de una sección transversal de una parte de un pistón 54 y una segunda realización de un junta hermética de compresión útil para reducir tales pérdidas de gas. En este caso, se usa una junta hermética precargada mejorada 246 para proporcionar un junta hermética entre el pistón 54 de compresión y la pared 52 de tubo. Una junta hermética precargada 250 con presión mejorada tiene una superficie 252 de montaje configurada para montarla sustancialmente alrededor de un perímetro del pistón 54 de compresión y una cara 254 de hermetización orientada hacia el tubo 50 de transferencia. Como se muestra en la realización de las Figuras 18 y 19, está prevista una ranura perimetral 256 en la cara 254 de hermetización sustancialmente alrededor de un perímetro de la junta hermética 230 de compresión. La junta hermética precargada 250 con presión mejorada se fabrica usando un material que sea lo suficientemente elástico como para permitir que la superficie 258 de hermetización de la junta hermética de compresión se doble elásticamente hacia fuera.

Como también se muestra en las Figuras 18 y 19, está previsto un elemento 260 de tensión previa de junta hermética de compresión que crea una fuerza 266 hacia fuera que empuja la superficie 258 de hermetización en una dirección hacia fuera contra las paredes laterales del tubo 40 de compresión. En la realización ilustrada en la Figura 17, el elemento 260 de tensión previa de junta hermética de compresión puede adoptar la forma de un elemento elástico que ejerza una fuerza 246 de hermetización hacia fuera contra la cara 254 de hermetización que haga que la superficie 254 de hermetización tenga un diámetro que sea mayor cuando no está constreñida que el diámetro del tubo 40 de compresión. En una realización de este tipo, la inserción del pistón 54 de compresión en el tubo 40 de compresión provoca una deformación elástica del elemento 260 de tensión previa de tipo elástico, a la que el elemento 260 de tensión previa de tipo elástico se resiste para crear una fuerza 266 de hermetización. En otras realizaciones, se pueden usar otras estructuras, artículos y mecanismos para empujar la superficie 254 de hermetización contra el tubo 40 de compresión, que incluyen, pero no se limitan a, mecanismos magnéticos, neumáticos o de otro tipo.

En funcionamiento, la fuerza inicial 266 de hermetización ayuda a reducir la medida en que los gases pueden escapar entre el pistón 54 de compresión y el tubo 40 de compresión durante las primeras partes de la carrera del pistón 54 de compresión cuando las presiones en el volumen del tubo 40 de compresión entre el pistón 54 de compresión y el extremo 42 del tubo de compresión son más bajas. Esto ayuda a lograr una mayor eficacia durante esta parte de la carrera del pistón 54 de compresión. A medida que aumentan las presiones en el volumen entre el pistón 54 de compresión y el tubo 50 de transferencia, estas presiones aplican fuerzas 242 que crean fuerzas 244 que aumentan las presiones aplicadas contra la cara 254 de hermetización.

También se observará que, en esta realización, la presencia del elemento 260 de tensión previa de junta hermética de compresión en la ranura 256 reduce el volumen total de la ranura 256, lo que limita las pérdidas de presión que podrían surgir debido al volumen adicional de la ranura 256 entre el pistón 54 de compresión y el extremo 42 del tubo de compresión. Además, el elemento 260 de tensión previa de junta hermética de compresión puede fabricarse utilizando materiales diferentes al camino 180 de presión intermedia que proporciona una conexión fluídica entre el tubo 40 de compresión y el proyectil P. En algunas realizaciones, puede fabricarse un anillo 260 utilizando materiales que sean diferentes a los utilizados para formar la junta hermética precargada 250 con presión mejorada para lograr efectos de combinación deseables. En un ejemplo, la junta hermética precargada 250 con presión mejorada puede fabricarse usando un material que sea más flexible o menos elástico que el anillo 260. Además, en algunas realizaciones, el elemento de tensión previa de junta hermética de compresión puede proporcionarse utilizando una estructura que empuje la junta hermética precargada 250 con presión mejorada contra la pared 52 de tubo. Son posibles otras configuraciones.

La Figura 20 muestra una realización de una escopeta 10 de aire comprimido que tiene características opcionales destinadas a proporcionar una fuerza de disparo más predecible ilustrada aquí como FF. Como se indicó anteriormente, durante el disparo, la presión de gas contenida en el sistema 190 de presión se aumenta muchas veces durante un corto período de tiempo mediante el mecanismo de reducción del volumen del sistema 190 de presión. En consecuencia, algunos componentes de la escopeta de aire comprimido, tales como el tubo 40 de compresión, el pistón 54 de compresión, el extremo 42 de tubo, el camino 192 de retención de presión intermedia y el ánima 28, pueden ser fabricados, ensamblados o hechos de materiales seleccionados para que muestren relativamente poca expansión cuando se exponen a presiones de gas de la magnitud esperada durante el disparo de la escopeta 10 de aire comprimido. El perdigón P y el ánima 28, por el contrario, se diseñan con el propósito de permitir que el perdigón P sea empujado a lo largo del ánima 28, lo que expande eficazmente el volumen del sistema 190 de presión y reduce la presión. Por lo tanto, la fuerza aplicada a un proyectil P en una escopeta de aire comprimido de tipo cañón basculante normalmente alcanza su punto máximo justo antes del movimiento del proyectil P a lo largo del ánima 28.

Alcanzar las presiones máximas deseables requiere que el proyectil P no avance significativamente a lo largo del ánima 28 hasta que la presión de gas en el sistema 190 de presión cree una cantidad predeterminada de fuerza FF de disparo contra el proyectil P.

Las fuerzas finales UHF de retención son las fuerzas que actúan para mantener un proyectil P en su lugar en un ánima 28 mientras la presión aumenta hasta una fuerza FF de disparo. Las fuerzas HF de retención en una escopeta de aire comprimido pueden deberse en parte a la necesidad de diseñar conjuntamente el proyectil P y el ánima 28 para limitar la medida en que el gas puede filtrarse más allá del proyectil P y escapar a lo largo del ánima 28. En algunas situaciones, esto se logra proporcionando un ajuste perfecto entre el proyectil P y el ánima 28. En otras situaciones, esto se puede lograr proporcionando un ajuste ligeramente interferente entre el proyectil P y el ánima 28. En otras situaciones más, el proyectil P puede tener una parte S de faldón que esté configurada alrededor de un perímetro del proyectil P y que esté diseñada para colocarse en el ánima y ser lo suficientemente flexible como para doblarse hacia fuera bajo las fuerzas de disparo, de tal manera que la parte S de faldón presione hacia fuera contra el ánima 28 para formar una junta hermética contra el ánima 28. Estos enfoques crean una fricción estática y dinámica que también contribuye a las fuerzas HF de retención como el proyectil P y el ánima 28, que, por lo general, se reducen previendo lubricantes en el ánima 28.

Las fuerzas HF de retención también pueden incluir fuerzas necesarias para adaptar la forma del proyectil al patrón de las ranuras de rayado en el cañón. Por ejemplo, en la realización de las Figuras 3 - 8, el proyectil P se coloca junto a la superficie 108 de contacto con el proyectil en al menos una parte de la cabeza 116 de cerrojo, que se extiende entrando en algunas partes del ánima 28 y coloca el proyectil P completamente dentro del ánima 28 cuando la escopeta 10 de aire comprimido está preparada para disparar. En esta realización, el ánima 28 se muestra con superficies 29 de rayado separadas por partes intersticiales 27 de pared de ánima. Las superficies 29 de rayado son generalmente espirales a lo largo de caminos continuos dentro del ánima 28 y se extienden hacia dentro desde partes intersticiales 27 de pared de ánima en una extensión suficiente para acoplarse con un proyectil P que intenta atravesar el ánima 28, para conferir un giro axial al proyectil P cuando el proyectil P es empujado a lo largo del ánima 28 durante el disparo. Existen diversas formas y tasas de torsión conocidas para tal rayado y se conocen y son útiles varios tipos diferentes de superficies 29 de rayado.

Las partes intersticiales 27 de pared de ánima y el proyectil P están dimensionados generalmente para permitir que el proyectil P se acelere a través del ánima 28 con una fuga mínima de gases propulsores. Sin embargo, las superficies 29 de rayado se extienden entrando en los espacios entre partes intersticiales 27 de pared de ánima, de manera que el proyectil P debe deformarse plásticamente para adaptarse a la forma y configuración de las superficies 29 de rayado antes de que el proyectil P pueda desplazarse a lo largo del ánima 28. Convencionalmente, las superficies 29 de rayado están hechas de un material que es más resistente que un material usado para formar partes del proyectil P que se acoplan a las superficies 29 de rayado, de modo que, cuando se aplique suficiente fuerza al proyectil P, el proyectil P comenzará a ceder de manera plástica para adaptarse a la forma de las superficies 29 de rayado.

Por lo tanto, se apreciará que existen varios factores de diseño del sistema diferentes, tales como geometrías, elecciones de materiales y elecciones de diseño para el ánima 28 y el proyectil P, que interactúan de una manera que contribuye a las fuerzas HF de retención. También se apreciará que todos estos factores de diseño del sistema pueden variar dentro de las tolerancias de fabricación. Además, se entenderá que la temperatura y otras condiciones ambientales también pueden introducir variaciones que incluyen, pero no se limitan a, variaciones en las geometrías de los proyectiles o del ánima, de modo que la cantidad real de fuerza de retención de una escopeta de aire comprimido en particular puede variar, lo que provoca variaciones en la velocidad y precisión de los disparos.

Existe el riesgo de que, en algunos casos, tales variaciones de la fuerza final UHF de retención puedan permitir a un proyectil P moverse una corta distancia a lo largo del ánima 28 durante la compresión de los gases en el sistema 190, pero antes de que la presión en el sistema 190 de presión alcance un intervalo predeterminado de presiones requeridas para generar un intervalo predeterminado de fuerzas FF de disparo. Cuando se produce tal movimiento, el volumen del sistema 190 de presión aumenta con mucho efecto. Como se ha indicado anteriormente, incluso pequeñas variaciones de incremento en el volumen del sistema 190 de presión pueden contrarrestar parcialmente los aumentos de presión logrados por la compresión. Esto limita la presión que se puede alcanzar en el sistema 190 de presión durante el disparo de la escopeta 10 de aire comprimido y puede evitar que la fuerza de disparo alcance un intervalo deseado. Esto reduce tanto la velocidad como la velocidad de giro, lo que puede afectar negativamente a la trayectoria del proyectil. Por consiguiente, como se muestra en la Figura 20, en algunas realizaciones, la cabeza 116 de cerrojo y la superficie 108 de contacto con el proyectil pueden ejercer presión sobre el proyectil P haciendo que éste entre al menos parcialmente en contacto con las superficies 29 de rayado, para al menos iniciar la deformación del proyectil P que es necesaria para impulsar el proyectil P a través del ánima 28.

El faldón S del proyectil P está colocado en una parte trasera del proyectil P y está diseñado para doblarse radialmente hacia fuera dentro del ánima 28 a medida que las fuerzas que actúan sobre el proyectil P aumentan hasta la fuerza de disparo. Este doblado hacia fuera fuerza la parte SP de faldón contra el ánima 28 para proporcionar una hermetización contra el ánima 28 con una fuerza de hermetización que aumenta a medida que aumenta la presión de aire contra el proyectil P. Esto ayuda a limitar la cantidad de aire comprimido, si lo hay, que pasa más allá del proyectil P a medida que la presión de aire aumenta hasta niveles suficientes para proporcionar la fuerza de disparo.

En algunas realizaciones, el faldón S se puede colocar en el ánima 28 de tal manera que, durante el disparo, el faldón S se deforme primero para acoplarse a las superficies 29 de rayado y, además, se deforme para producir una hermetización contra las partes intersticiales 27 de pared de ánima. Sin embargo, este enfoque puede provocar una fuga de aire y una pérdida de presión a medida que se dobla el faldón S. En otras realizaciones, el faldón S se puede colocar parcialmente acoplado con una parte rayada del ánima 28 y parcialmente acoplado con una corona o conicidad sobredimensionadas alrededor de la parte trasera del ánima 28. Esto permite que el faldón se acople a una superficie lisa para detener las fugas sin tener que deformarse primero en carriles. Se apreciará que se requiere energía para lograr tales primera y segunda deformaciones y que tales deformaciones contribuyen a las fuerzas de retención. En la medida en que las geometrías de los perdigones y el ánima varíen y los materiales de los perdigones puedan variar, pueden surgir variaciones en las fuerzas de retención.

Sin embargo, en realizaciones como la que se muestra en la Figura 20, el proyectil P se coloca adyacente a una superficie no rayada 184 que se muestra aquí con una forma continua y cónica que se extiende desde un primer diámetro hasta un diámetro del ánima 28. Aquí, el cerrojo 100 posiciona el proyectil P de tal manera que el faldón S del proyectil esté posicionado próximo al ánima 28 y dispuesto para dispararlo a través de la misma, pero también posiciona el proyectil P de modo que el proyectil P se retenga con fuerzas iniciales IHF de retención suficientes para permitir que el faldón S reaccione ante el aumento de presión durante el disparo expandiéndose contra una superficie no rayada 182 de acoplamiento con el faldón próxima al ánima 28. La superficie no rayada 182 está configurada para acoplarse con un faldón S expandido a presión para crear fuerzas SHF de retención de faldón que, por sí solas o en combinación con las fuerzas iniciales IHF de retención, forman una fuerza final UHF de retención que está dentro de un intervalo predeterminado que es más estrecho que un intervalo potencial de fuerzas iniciales IHF de retención.

Es importante destacar que las geometrías utilizadas convencionalmente para formar un ánima 28 ofrecen pocos grados de libertad de diseño de un proyectil, dados los requisitos de conferir un giro balístico al proyectil P y dado el requisito de reducir las pérdidas de aire. Sin embargo, existe un mayor grado de libertad a la hora de diseñar interacciones entre la parte de faldón y la superficie 128 de acoplamiento con el faldón que se puede usar para definir con mayor precisión una fuerza SHF de retención de faldón para lograr una fuerza final de retención deseable. Además, se observará que es posible definir un patrón de fuerzas de retención de faldón que experimentará un proyectil cuando el proyectil P finalmente comience a moverse.

En consecuencia, en algunas realizaciones, la escopeta 10 de aire comprimido puede diseñarse con una dependencia reducida de la interacción del proyectil P y las superficies 29 de rayado para proporcionar la fuerza final UHF de retención. Esta dependencia reducida puede adoptar la forma de posibilitar que se acumulen mayores fuerzas de disparo antes de permitir que el proyectil P se mueva, o de reducir la variabilidad.

Como también se muestra en la Figura 20, en algunas realizaciones, la superficie de acoplamiento de faldón puede tener una forma continua que sea diferente de la forma continua de una forma inicial del faldón S para crear la fuerza SHF de retención de faldón deseada. En otras realizaciones, la superficie de acoplamiento de faldón puede tener configuraciones de escalones, variaciones en la pendiente u otras variaciones que están diseñadas para retener el proyectil P o para controlar la SHF. En algunas realizaciones, la superficie 108 de contacto con el proyectil puede configurarse para presionar o conformar el faldón S en una configuración para el acoplamiento con la superficie 184 de acoplamiento de faldón para limitar la cantidad de aire que escapa entre el faldón S y la superficie 184 de acoplamiento de faldón antes del disparo y para ayudar a definir la fuerza SHF de retención de faldón y por lo tanto la fuerza final UHF de retención. En otras realizaciones, el cerrojo 100 puede configurarse para empujar y retener partes del faldón S entre la superficie 108 de contacto con el proyectil y la superficie 184 de acoplamiento de faldón y para ayudar a definir la fuerza SHF de retención de faldón y por lo tanto la fuerza final UHF de retención. En otras realizaciones más, la fuerza SHF de retención de faldón puede proporcionarse mediante una parte frangible del faldón S, de manera que la fuerza de disparo requerida se determine en función de la cantidad de fuerza requerida para romper o separar de otro modo la parte frangible de la parte restante del faldón S.

Como también se muestra, en esta realización, se puede prever una junta hermética 110 de cañón para bloquear o restringir el flujo de aire entre la cabeza 116 de cerrojo y el ánima 28 en un extremo del ánima 28, mientras que el proyectil P sirve para bloquear o restringir el flujo de aire a través del otro extremo del ánima 28. Durante el disparo, el pistón 54 de compresión reduce el volumen de este sistema, aumentando así la presión en este sistema mientras el proyectil P permanezca relativamente estacionario.

Sistema de carga

La Figura 21 es una sección transversal del sistema 60 de carga automática inmediatamente después del disparo de la escopeta 10 de aire comprimido, mientras que la Figura 22 es una vista en alzado derecho del sistema 60 de carga automática en el estado ilustrado en la Figura 21. En este estado, el ánima 28 está vacía, el suministro 130 de proyectiles de tipo cargador permanece colocado en el soporte 170 y la cabeza 116 de cerrojo se extiende a través del soporte 132 de proyectil del tambor 138 impidiendo así que el soporte 132 de proyectil gire de modo que se pueda colocar un nuevo proyectil (no mostrado) en la zona 144 de carga. Del mismo modo, en esta posición, el sistema 200 de tensión previa de cerrojo empuja el cerrojo 100 en dirección opuesta al ánima 28 y al soporte 132 de proyectil. En algunas realizaciones, el sistema 200 de tensión previa de cerrojo puede empujar la junta hermética 104 de cerrojo contra la pared terminal 62 de tubo de compresión para determinar la ubicación del cerrojo 100 en la posición de disparo. En tales realizaciones, el grado en que el cerrojo 100 puede ser movido por el sistema 200 de tensión previa de cerrojo con respecto al ánima 28 puede definirse por la medida en que la fuerza 201 de tensión previa aplicada por el sistema 200 de tensión previa de cerrojo puede comprimir la junta hermética 104 de cerrojo contra la pared terminal 62 de tubo de compresión. En otras realizaciones más, las interacciones entre la pared terminal 62 de tubo de compresión y la superficie 103 orientada hacia el tubo de cerrojo pueden definir el grado en que el cerrojo 100 se colocará con respecto al ánima 28 mediante el sistema 200 de tensión previa de cerrojo cuando esté en la posición de disparo.

Sin embargo, en la realización ilustrada en las Figuras 20 y 21, la posición del cerrojo 100 con respecto al ánima 28 cuando está en la posición de disparo viene determinada por la posición en la que el sistema 200 de tensión previa de cerrojo empuja el posicionador 78 de cerrojo contra la superficie 92 de leva. Esto reduce el grado de separación entre la superficie 116 de contacto con el proyectil y el posicionador 78 de cerrojo en la posición de disparo y esta reducción puede tener el efecto de amortiguar el impacto de las variables térmicas o de otro tipo que puedan influir en el posicionamiento del proyectil por parte del cerrojo 100. Además, en algunas realizaciones, el ajuste de esta posición puede ser posible al hacer que el posicionador 78 de cerrojo pueda reemplazarse por posicionadores de cerrojo de diferentes tamaños o mediante un posicionador 78 de cerrojo que tenga diferentes partes de una circunferencia del mismo que tengan diferentes radios desde el centro de rotación, de manera que, girando diferentes partes de la circunferencia cerca de la superficie 92 de leva, un usuario pueda ajustar la medida en que el cerrojo 100, la cabeza 116 de cerrojo y la superficie 108 de contacto con el proyectil pueden moverse con respecto al ánima 28 cuando se mueven a la posición de disparo y se mantienen en ésta.

El proceso de amartillar y recargar la escopeta 10 de aire comprimido comienza cuando un usuario hace girar la recámara 70 en una primera dirección 300 con respecto al tubo 40 de compresión. Sin embargo, como se muestra en las Figuras 22 y 23, el giro de la recámara 70 en la primera dirección 300 con respecto al tubo 40 de compresión empuja el posicionador 78 de cerrojo contra una primera superficie 302 de lóbulo de leva. El posicionador 78 de cerrojo y la primera superficie 302 de lóbulo de leva están configurados de tal manera que, cuando el posicionador 78 de cerrojo se empuja contra la primera superficie 302 de lóbulo de leva, se produce una fuerza 301 de amartillado que empuja el posicionador 78 de cerrojo y el cerrojo 100 en dirección opuesta a la pared final 62 de tubo de compresión. La fuerza 301 de amartillado primero tiene el efecto de compensar la fuerza 201 de tensión previa para liberar cualesquiera fuerzas de apriete entre la junta hermética 104 de cerrojo y el extremo 42 de tubo, y luego superar la fuerza 201 de tensión previa para permitir la separación de la junta hermética 104 de cerrojo del contacto con el extremo 42 de tubo cuando la recámara 70 comienza a girar a lo largo de la dirección 300. La reducción de la fuerza de apriete y la separación final de la junta hermética 104 de cerrojo y el extremo 42 de tubo durante estas etapas de amartillado ayudan a proteger la junta hermética 104 de cerrojo de los daños que podrían producirse en el caso de que la junta hermética 104 de cerrojo mantuviera una fuerza de apriete contra el extremo 42 de tubo. Esto ayuda a reducir los requisitos de mantenimiento y evita la pérdida de aire entre el extremo 42 de tubo y el cerrojo 100 durante el disparo.

Además, esto permite una separación entre el borde inferior 107 de la superficie 103 orientada hacia el tubo de cerrojo y la pared terminal 62 de tubo de compresión durante la rotación relativa del tubo 40 de compresión y la recámara 70, de modo que el cerrojo 100 y la pared terminal 62 de tubo de compresión tienen un riesgo reducido de contacto con fricción y de cualesquiera modificaciones no intencionadas que puedan haber surgido como producto de tal contacto. Además, este enfoque reduce el riesgo de que tal contacto del cerrojo 100 provoque que el cerrojo 100 se mueva de una manera que pueda causar consecuencias inesperadas en la cabeza 116 de cerrojo, en la superficie 108 de contacto con el proyectil o en cualquier otro lugar a lo largo del cerrojo 100.

Como se muestra además en las Figuras 21 y 22, después de girar aun más el tubo 40 de compresión y la recámara 70, el control sobre la posición del posicionador 78 de cerrojo pasa de la primera superficie 302 de leva a la segunda superficie 303 de leva, que controla la manera en la que el cerrojo 100 puede volver a ser empujado por la fuerza de empuje del sistema 200 de tensión previa de cerrojo en dirección opuesta al ánima 28. Esto ayuda a garantizar que una separación entre

La Figura 23 es una sección transversal del sistema 60 de carga automática de la Figura 21 en una fase temprana de rotación de la recámara 70 con respecto al tubo 40 de compresión y la Figura 24 es una vista lateral derecha del sistema 60 de carga automática de la Figura 21 en el estado ilustrado en la Figura 23. En este estado, el ánima 28 está vacía y el suministro 130 de proyectiles de tipo cargador está colocado en el soporte 170. Como se muestra en la Figura 23, en esta posición, la cabeza 116 de cerrojo continúa extendiéndose a través de uno de los soportes 132 de proyectil del tambor 138 impidiendo así que el soporte 132 de proyectil gire de modo que se pueda colocar un nuevo proyectil (no mostrado) en la zona 144 de soporte. De manera similar, en esta posición, el sistema 200 de tensión previa de cerrojo empuja el cerrojo 100 para llevar el posicionador 78 de cerrojo contra la primera superficie 302 de leva de la superficie 92 de leva, continuando la protección de la junta hermética 104. En esta realización, el posicionador 78 de cerrojo y la primera superficie 302 de leva también están configurados opcionalmente de modo que la superficie 103 orientada hacia el tubo de cerrojo mantenga una separación del extremo 42 de tubo hasta un punto en la rotación de la recámara 70 en el que permitir que la superficie 203 orientada hacia el tubo se aleje más del ánima 28 creará el riesgo de poner en contacto la superficie 203 orientada hacia el tubo con el extremo 42 de tubo.

La Figura 25 es una vista lateral derecha del sistema 60 de carga automática en otro punto de rotación relativa del tubo 40 de compresión y la recámara 70 en una primera dirección 300. Como puede verse en la Figura 25, en este punto, tal rotación relativa ha movido la segunda superficie 92 de leva a lo largo de una trayectoria que permite que la fuerza 201 de tensión previa de cerrojo mueva el cerrojo 100 a lo largo de la pista 86 de posicionador de cerrojo desde una posición generalmente próxima al extremo 304 de ánima de la pista 86 de posicionador de cerrojo hasta una posición próxima al extremo 306 de tubo de la pista 86 de posicionador de cerrojo.

En esta realización, el posicionador 78 de cerrojo y el extremo 306 de tubo están dispuestos de modo que, cuando el posicionador 78 de cerrojo está en esta posición, la cabeza 116 de cerrojo se retira lo suficiente como para permitir la rotación del tambor 138. El posicionador 78 de cerrojo se mantiene entonces contra el extremo 306 de tubo mediante la fuerza 201 de tensión previa de cerrojo hasta que se apliquen fuerzas contra el posicionador 78 de cerrojo para superar la fuerza 201 de tensión previa de cerrojo.

La Figura 26 muestra una sección transversal del sistema 60 de carga automática de la realización de escopeta 10 de aire comprimido de la Figura 3 en una posición de rotación de amartillado total. La Figura 27 muestra una vista lateral derecha del sistema 60 de carga automática. Como se muestra en las Figuras 26 y 27, en esta posición, el tubo 40 de compresión y la recámara 70 están girados uno con respecto a otro alrededor del pivote 48. Como se puede ver en las Figuras 26 y 27, en la posición de amartillado total, el sistema 120 de tensión previa de cerrojo continúa empujando el cerrojo 100 en dirección opuesta al ánima 28 y el cerrojo 100 está ahora posicionado para cargar.

Como se muestra en la Figura 26, el posicionador 78 de cerrojo y la pared 84 de guía de cerrojo están configurados de modo que, a medida que el cerrojo 100 se empuja hacia la parte terminal 306 de tubo, la cabeza 116 de cerrojo se retira del ánima 28 y del soporte 132 de proyectil. Esto permite que el tambor 138 del suministro 130 de proyectiles gire para llevar el siguiente de los soportes 132 de proyectil que tiene un proyectil 140 a un zona 144 de carga, tal como se describió anteriormente.

Tras alcanzar la posición completamente amartillada, el tubo 40 de compresión y la recámara 70 pueden hacerse volver a la posición de disparo mediante una rotación relativa del tubo 40 y la recámara 70 alrededor del pivote 48 en una segunda dirección 310 opuesta a la de la primera dirección 300. La rotación en la segunda dirección 310 hace que el segundo lóbulo 302 de leva y el posicionador 78 de cerrojo vuelvan a entrar en contacto, como se muestra en la Figura 28, que es una vista lateral derecha del sistema de carga automática de la Figura 21 en este momento.

Figura 29 Una rotación relativa adicional en la segunda dirección 310 hace que el segundo lóbulo 302 de leva empuje el posicionador 78 de cerrojo desde una posición próxima al extremo 306 de tubo de la pista 86 de posicionador de cerrojo hacia el extremo 304 de ánima de la pista 86 de posicionador de cerrojo. Esto hace que el cerrojo 100 comience a avanzar hacia el ánima 28 y, a su vez, hace que la cabeza 116 de cerrojo haga avanzar la superficie 108 de contacto con el proyectil al suministro 130 de proyectiles y que entre en contacto con un proyectil P en el suministro 130 de proyectiles para empezar a empujar el proyectil P hacia el ánima 28, tal como se describió anteriormente.

La segunda superficie 303 de leva también está configurada para acoplarse con el posicionador 78 de cerrojo para definir una distancia entre el cerrojo 100 y el extremo 42 de tubo para proteger la junta hermética 104 en la superficie 103 orientada hacia el tubo de los daños causados por la fricción y la exposición a las fuerzas de cizallamiento cuando el tubo 40 de compresión y la recámara 70 giran hasta la posición de disparo. El acoplamiento puede actuar como se describió anteriormente para reducir el riesgo de contacto entre el borde inferior de la superficie 107 orientada hacia el tubo de cerrojo y la pared terminal 106 de tubo de compresión.

Una rotación relativa adicional del tubo 40 de compresión y la recámara 70 en la segunda dirección 310 mueve el posicionador 78 de cerrojo a una posición en contacto con la primera superficie 302 de lóbulo de leva, que controla la velocidad de rotación a la que se permite que el cerrojo 100 se mueva hacia la posición que ocupará el cerrojo 100 durante el disparo. Este control puede ayudar a reducir el riesgo de contacto entre el borde inferior de la superficie 107 orientada hacia el tubo de cerrojo y la pared terminal 62 de tubo de compresión. Además, en algunas realizaciones, este control también se puede usar para determinar sustancialmente la posición en la que la superficie 108 de contacto con el proyectil colocará el proyectil P con respecto al ánima 28 para su disparo.

Se apreciará que el sistema 60 de carga automática proporciona un mecanismo que puede estar completamente dentro del perfil general de la escopeta 10 de aire comprimido cuando la escopeta 10 de aire comprimido está en la posición de disparo. Por lo tanto, un mecanismo de este tipo está protegido de la exposición a elementos y otros contaminantes ambientales, opcionalmente hace uso de componentes y superficies ya previstos en la escopeta 10 de aire comprimido, tales como las superficies de la primera horquilla 44 y la segunda horquilla 46 de tubo, requiere un número mucho menor de componentes adicionales y funciona sustancialmente junto con el tubo de compresión y el ánima a fin de minimizar o reducir sustancialmente de otro modo la medida en que las soluciones de puntería ópticas, tales como las miras de hierro, las miras de punto rojo y los visores, deben colocarse separadas del eje 94 de ánima, lo que puede reducir los desafíos de la puntería basada en el paralaje y reducir los riesgos de enganchones.

Las Figuras 30 y 31 muestran vistas laterales derechas de otra realización del sistema 60 de carga automática que tiene una superficie 310 de enclavamiento prevista en la primera horquilla 44 y/o en la segunda horquilla 46 para permitir a un usuario enclavar el sistema 60 de carga automática en una posición amartillada. Esto puede usarse, por ejemplo, para facilitar el mantenimiento o la limpieza de la escopeta 10 de aire comprimido, para retener la escopeta de aire comprimido en la posición de amartillado total para su almacenamiento en una configuración plegada o para otros fines. Como se muestra en la figura, un usuario abate manualmente la superficie 103 orientada hacia el tubo del cerrojo 100 para colocar el posicionador 78 de cerrojo en una posición próxima al extremo 304 de ánima de la pista 86 de posicionador, donde la superficie 92 de leva no interfiera con la rotación adicional del posicionador 78 de cerrojo durante el amartillado. Como se muestra, con el posicionador 78 de cerrojo colocado de esta manera, el usuario puede girar la recámara hasta una posición en la que el posicionador de cerrojo se hará avanzar a la superficie 310 de enclavamiento dentro de la guía 82 de cerrojo hasta una posición más próxima a un extremo 304 de la guía 85 de cerrojo.

La Figura 33 muestra otra realización de un sistema de carga automática que tiene una primera horquilla 44 y una segunda horquilla 46 con soportes 324 y 326 que permiten montar lóbulos 334 y 336 de leva separados en los mismos mediante, por ejemplo, y sin limitación, elementos 344 y 346 de fijación separados. Esto se puede hacer para varios propósitos. En algunas realizaciones, los elementos 344 y 346 de fijación separados pueden fabricarse de un material diferente al de la primera horquilla 44 y la segunda horquilla 46, tal como previendo un material con mayor dureza. Además, en algunas realizaciones, los soportes 324 y 326 pueden adaptarse para montarse en lóbulos 334 y 336 de leva separados, soportando cada uno superficies destinadas a interactuar con el posicionador 78 de cerrojo. Estos lóbulos 334 y 336 de leva separados se pueden colocar dentro de un intervalo de diferentes posiciones a lo largo de las superficies 92 y 93 de leva. En una realización de este tipo, la capacidad para montar lóbulos 334 y 346 de leva dentro de un intervalo de diferentes posiciones puede usarse para ayudar a alinear los lóbulos 334 y 346 de leva.

La capacidad para montar lóbulos 334 y 346 de leva dentro de un intervalo de posiciones diferentes puede usarse para permitir que los lóbulos 334 y 346 de leva se coloquen dentro de un primer intervalo de posiciones cuando el extremo 42 de tubo, la primera horquilla 44 y la segunda horquilla 46 se usan con un primer diseño de escopeta de aire comprimido y se coloquen en un segundo intervalo de posiciones cuando el extremo 42 de tubo, la primera horquilla 44 y la segunda horquilla 46 se usan con un segundo diseño de escopeta de aire comprimido.

La Figura 34 muestra otra realización del sistema 60 de carga automática que tiene un sistema 190 de gestión de aire que no pasa a través del cerrojo 100. En esta realización, está previsto un camino secundario 330 de aire que se extiende desde el tubo 40 de compresión hasta una abertura 332 en o cerca del ánima 28 o entre el cerrojo 100 y el proyectil P. En algunas realizaciones, la cabeza 116 de cerrojo puede adaptarse o conformarse para ayudar a guiar el aire bajo presión al proyectil P.

La invención está definida por las reivindicaciones.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1. Una escopeta (10) de aire comprimido para su uso con un suministro (130) de proyectiles que tiene una carcasa y un paso que se extiende a lo largo de un eje de suministro en el que el suministro (130) de proyectiles coloca un proyectil cuando el paso está abierto, comprendiendo la escopeta (10) de aire comprimido:

un tubo (40) de compresión que tiene un puerto de transferencia desde el que pasa el aire comprimido durante el disparo de un pistón (54) de compresión;

un cerrojo (100) con una parte de cabeza dimensionada para entrar en el paso de suministro de proyectiles;

un posicionador (78) de cerrojo que se mueve con el cerrojo (100);

una recámara (70) que tiene un soporte (170) de suministro de proyectiles adaptado para sostener el suministro (130) de proyectiles con el paso de suministro de proyectiles sustancialmente alineado con un ánima de un cañón (30), caracterizada por que la recámara proporciona además una guía (82) de cerrojo que coloca el cerrojo (100) entre el tubo (40) de compresión y el soporte (170) de suministro de proyectiles para moverlo a lo largo de un camino que es en general coaxial con el paso y el ánima;

una guía de posicionador de cerrojo posicionada para interactuar con el posicionador (78) de cerrojo para hacer avanzar el cerrojo (100) entre una primera posición que se extiende a través del paso y una segunda posición retraída del paso;

un pivote (48) que une la recámara (70) al tubo (40) de compresión para un movimiento entre una posición de disparo en la que el puerto de transferencia, el paso y el ánima están sustancialmente alineados y una posición de recarga;

una superficie (92) de leva que se mueve con el tubo (40) de compresión cuando el tubo (40) de compresión se hace girar con respecto a la recámara (70);

un camino de flujo de gas entre el puerto de transferencia y un lugar de disparo en el ánima;

en donde la superficie (92) de leva y el posicionador (78) de cerrojo están configurados de modo que la rotación desde la posición de disparo hasta la posición de recarga hace que la superficie (92) de leva empuje el posicionador (78) de cerrojo contra una tensión previa desde la primera posición hasta la segunda posición para abrir el paso; y

en donde la superficie (92) de leva y el posicionador (78) de cerrojo están configurados de modo que la rotación desde la posición de disparo hasta la posición de recarga hace que la superficie (92) de leva empuje el posicionador (78) de cerrojo a través del paso para empujar un proyectil en el paso hasta una posición en la que el gas bajo presión en el lugar de disparo empujará el proyectil a través del ánima.

2. Una escopeta (10) de aire comprimido según la reivindicación 1, para su uso con un cargador de proyectiles que tiene una pluralidad de soportes de proyectil;

en donde el tubo (40) de compresión comprende horquillas (44, 46) separadas;

el pivote (48) se extiende a través de las horquillas (44, 46) y una superficie (92) de leva de horquilla de tubo;

la recámara (70) está montada de manera pivotante en las horquillas (44, 46) para moverse al menos entre una orientación cerrada con el tubo (40) de compresión próximo a la recámara (70) y una orientación abierta, en donde la recámara (70) tiene un soporte de cañón que coloca una abertura de cañón en un lado de cañón del posicionador (140) de cargador y tiene la guía (82) de cerrojo en un lado de guía de cerrojo del soporte de cargador;

el cerrojo (100) está conformado para interactuar con la guía (82) de cerrojo de modo que se pueda empujar una superficie de contacto del cerrojo (100) entre una posición de carga en el lado de cerrojo del soporte de cargador y la posición de disparo en el lado de cañón del soporte de cargador y con el cerrojo (100) provisto del posicionador (78) de cerrojo, determinando una posición del mismo una posición de la superficie de contacto;

en donde la escopeta (10) de aire comprimido comprende:

un posicionador (140) de cargador adaptado para sostener un cargador de manera que un soporte de proyectiles de cargador esté colocado en una zona de carga entre un lado de horquilla de tubo del posicionador (140) de cargador y un lado de ánima del posicionador (140) de cargador; y

un elemento de tensión previa que empuja una superficie de empuje contra la superficie (92) de leva de horquilla de tubo;

en donde la superficie (92) de leva de horquilla de tubo está conformada para interactuar con el posicionador (78) de cerrojo para mover el cerrojo (100) de modo que, cuando el tubo (40) de compresión y la recámara (70) se hacen girar desde una posición cerrada hasta una posición abierta, la superficie de contacto se mueve desde la posición de disparo a través del soporte de cargador hasta la posición de carga, y en donde la superficie (92) de leva de horquilla de tubo está conformada además para interactuar con el posicionador (78) de cerrojo para mover el cerrojo (100) de modo que, cuando el tubo (40) de compresión y la recámara (70) se hacen girar desde la posición abierta hasta la posición cerrada, la superficie de contacto se mueve desde la posición de carga a través de un soporte de proyectil de un cargador en el soporte de cargador para empujar un proyectil en el soporte de proyectil hasta una posición en la que el gas comprimido de un tubo de transferencia puede desplazarse a través de un sistema de gestión de gas para empujar el proyectil a través del ánima.