ES3033657T3 - Container for a dental implant - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un contenedor para almacenar y transportar un implante dental de titanio, que comprende un primer cuerpo de manguito (2) y un segundo cuerpo de manguito (3), en donde los dos cuerpos de manguito (2, 3) están embutidos profundamente y diseñados para ser combinables entre sí de acuerdo con el principio modular, en donde la extensión longitudinal (4) del segundo cuerpo de manguito (3) excede la extensión longitudinal (4) del primer cuerpo de manguito (2) y en donde el primer cuerpo de manguito (2) es recibido al menos parcialmente por el segundo cuerpo de manguito (3) y presionado junto con él. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor para un implante dental

La invención se refiere a un contenedor para un implante dental, en particular para guardar y transportar un implante dental de titanio.

Los contenedores del tipo mencionado al principio, también llamados envases o recipientes, son conocidos por el estado de la técnica.

Por ejemplo, el documento US 5.558.230 A muestra un contenedor para guardar un implante dental, en donde el implante con uno de sus extremos se sujeta en un soporte. Adicionalmente el soporte tiene una abertura para guardar un tornillo de cicatrización. Una cubierta transparente se coloca a este respecto sobre el soporte de forma que el soporte o el implante queden protegidos del entorno. La extracción del implante sin contaminación se consigue retirando la cubierta y separando el implante del soporte con ayuda de una herramienta. El tornillo de cicatrización también se extrae con la misma herramienta.

El documento US 5,368160 A describe asimismo un contenedor para guardar un implante dental. El implante se encuentra inicialmente en un tubito que se cierra con un capuchón. El implante se fija a este capuchón junto con una ayuda para el atornillado mediante un tornillo. A continuación, el implante se extrae del tubito retirando el capuchón y se atornilla en la mandíbula del paciente primero con ayuda del capuchón y a continuación con la ayuda para el atornillado. A continuación se retira la ayuda para el atornillado y se utiliza como tornillo de cicatrización.

De forma similar, el documento CA 2.232.402 A1 muestra un contenedor para guardar un implante, en donde está previsto un adaptador que sirve de conexión temporal entre el implante y una herramienta de atornillado. El adaptador se coloca en el implante y, después, la herramienta de atornillado se coloca en el adaptador. Una vez atornillado el implante, al retirar la herramienta de atornillado sólo se separa la conexión de enchufe entre el implante y el adaptador. La conexión entre el adaptador y la herramienta de atornillado permanece intacta.

Un dispositivo de almacenamiento para un implante mostrado en el documento US 2020/0000559 consta de un capuchón de cierre y un tubito. El implante está conectado al capuchón de forma que el implante puede "desmontarse" del capuchón mediante un movimiento giratorio, por ejemplo, utilizando una herramienta correspondiente. Una forma de realización adicional prevé adicionalmente una ayuda de guía para la extracción.

Además se conoce un envase mostrado en el documento DE 202022 100736 U1, en particular para un producto médico, que consta esencialmente de un primer elemento de envasado y un segundo elemento de envasado, entre los cuales se sujeta el producto médico. Para ello, el primer elemento de envasado presenta un espacio de alojamiento en forma de cubeta con un fondo de alojamiento y una pared. El segundo elemento de envasado presenta una zona de deformación y una zona de encaje. El segundo elemento de envasado se inserta en el primer elemento de envasado de tal manera que el producto sanitario se sujeta elásticamente entre el fondo de alojamiento del primer elemento de envasado y la zona de deformación del segundo elemento de envasado.

Cuando se usan según lo previsto, los contenedores del tipo mencionado al principio se utilizan para albergar implantes dentales de titanio, alojando un contenedor normalmente un implante dental de titanio y concretamente con el fin de guardar y/o transportar. A este respecto el contenedor garantiza que se impida de forma segura cualquier contaminación no deseada del implante de titanio alojado por el contenedor. El contenedor también sirve para impedir que el implante de titanio se dañe por el movimiento durante el transporte.

Los implantes dentales de titanio disponen de un vástago hecho de titanio, que soporta una corona dental cuando se usa según lo previsto. Es práctica común utilizar tales contenedores para guardar un implante de este tipo o para un transporte del mismo que están equipados con una capa de titanio en el interior, es decir, en el lado del implante, en particular en las zonas de contacto previstas para el apoyo del implante. Como alternativa a este almacenamiento "seco" del implante, puede estar previsto un almacenamiento "líquido". En este caso, generalmente se utilizan contenedores de plástico que se llenan con un líquido que fluye alrededor del implante alojado en el recipiente. En este caso, a menudo no está previsto un revestimiento interno de titanio debido al almacenamiento "líquido".

Aunque los contenedores descritos anteriormente para guardar y transportar un implante dental de titanio han demostrado su utilidad en la práctica diaria, todavía hay margen de mejora. En particular, se pretende hacer posible una fabricación de contenedores simplificada y, por tanto, preferentemente también más rentable, garantizando al mismo tiempo un almacenamiento de implantes libre de contaminación. Es por lo tanto elobjetivode la invención perfeccionar en términos constructivos un contenedor del tipo mencionado al principio en el sentido de que sea posible una fabricación simplificada y preferentemente también más rentable al tiempo que se garantiza que el implante se guarde o se transporte adecuadamente.

Se propone un contenedor según la reivindicación 1 paralograreste objetivo.

El contenedor de acuerdo con la invención está configurado en dos partes y dispone de un primer cuerpo de manguito, por un lado, y un segundo cuerpo de manguito, por otro lado. Ambos cuerpos de manguito están configurados circulares en cada caso en sección transversal. En el estado final de montaje, el primer cuerpo del manguito se aloja, al menos parcialmente, en el segundo cuerpo del manguito, de modo que el primer cuerpo del manguito también puede denominarse manguito interior y el segundo cuerpo del manguito, manguito exterior.

Los dos cuerpos de manguito están configurados mediante embutición profunda en cada caso y, por tanto, están disponibles como piezas embutidas. Esto permite una fabricación a gran escala barata de los cuerpos de manguito de forma ventajosa, lo que garantiza una fabricación de contenedores barata en conjunto.

En el estado final de montaje del contenedor, los dos cuerpos de manguito que forman un recipiente se unen entre sí, concretamente mediante prensado. Por lo tanto, existe una conexión puramente mecánica entre los dos cuerpos de manguito, por lo que se proporciona un arrastre tanto de fuerza como de forma debido al prensado en el estado final de montaje. Esto garantiza una conexión permanentemente segura entre los dos cuerpos de manguito. A este respecto, en comparación con una soldadura o encolado de los dos cuerpos de manguito, esto tiene la ventaja adicional de ser un proceso de unión comparativamente sencillo y, por tanto que va a realizarse de forma barata. También por este motivo, el contenedor de acuerdo con la invención resulta especialmente económico de fabricar.

Otra ventaja de la unión de los dos cuerpos de manguito mediante prensado es que, cuando se usa según lo previsto, puede llevarse a cabo fácilmente y sin más una esterilización final para lograr la limpieza biológica deseada, y ello sin ningún posible deterioro de la conexión de cuerpo de manguito, ya que esta está configurada sin materiales auxiliares y/o suplementarios como resultado del prensado.

Por lo demás, los dos cuerpos de manguito se combinan entre sí según el principio modular de acuerdo con la invención. Según el "principio modular" en el sentido de la invención, esto significa que el fabricante proporciona una multitud de cuerpos de manguito configurados con diferentes dimensiones geométricas en cada caso, que pueden combinarse entre sí selectivamente para configurar un contenedor con las dimensiones externas o internas deseadas. Por ejemplo, se proporcionan cinco o más manguitos interiores configurados diferentes en sus dimensiones y cinco o más manguitos exteriores configurados diferentes. A este respecto un mismo manguito exterior puede combinarse con diferentes manguitos interiores o un mismo manguito interior con diferentes manguitos exteriores, a elección del fabricante. Esto permite proporcionar contenedores que pueden utilizarse para alojar implantes configurados de distintos tamaños de forma sencilla y, por tanto, barata. La estructura modular del contenedor de acuerdo con la invención permite poder cubrir una gran diversidad de implantes configurados diferentes en su diseño geométrico. En un primera etapa, el fabricante produce tanto manguitos exteriores, por un lado, como manguitos interiores por otro lado para este fin. En una segunda etapa, los manguitos interiores se combinan con los manguitos exteriores y se unen mediante prensado, con lo que se forma un contenedor de acuerdo con la invención a consecuencia de la unión de un manguito interior con un manguito exterior.

El diseño de acuerdo con la invención se caracteriza por un lado por el hecho de que los cuerpos de manguito son en cada caso piezas embutidas de manera que los cuerpos de manguito se combinan entre sí según el principio modular y que los dos cuerpos de manguito están conectados entre sí por prensado, y por otro lado por el hecho de que estos tres aspectos parciales mencionados interactúan sinérgicamente entre sí de tal manera que en su combinación se consigue una fabricación simplificada que va más allá de los aspectos parciales. En particular, la estructura modular del contenedor consistente en dos cuerpos de manguito unidos entre sí permite proporcionar un contenedor configurado selectivamente en sus dimensiones geométricas simplemente presionando dos cuerpos de manguito entre sí, en donde las dimensiones de contenedor geométricas resultan en función de las dimensiones geométricas de los cuerpos de manguito seleccionados. El hecho de que a este respecto los cuerpos de manguito puedan fabricarse fácilmente a gran escala con diferentes dimensiones geométricas se debe únicamente a que se fabrican mediante embutición profunda. En este sentido, los tres aspectos mencionados del diseño de acuerdo con la invención cooperan sinérgicamente.

Los cuerpos de manguito individuales están configurados preferentemente de una sola pieza en cada caso y están hechos de titanio, preferentemente titanio puro de grado 1. Por un lado, esto hace posible un diseño de cuerpos de manguito embutidos de acuerdo con la invención y, por otro lado, el contenedor también permite guardar un implante de forma compatible con el implante, es decir, sin contaminación, en el caso de almacenamiento "seco".

En este contexto, además es ventajoso que los cuerpos de manguito individuales presenten en cada caso un peso comparativamente bajo, lo que en particular permite un transporte en masa simplificado y más barato de los cuerpos de manguito.

De acuerdo con una característica adicional de la invención está previsto que los dos cuerpos de manguito proporcionen en cada caso una sección de contacto, en donde las dos secciones de contacto se apoyan una contra otra en contacto, configurando un ajuste prensado.

Cada uno de los dos cuerpos de manguito proporciona una sección de contacto. En el estado final de montaje, estas dos secciones de contacto de los dos cuerpos de manguito están en contacto entre sí. A este respecto el diámetro exterior de la zona de contacto del cuerpo de manguito que sirve de manguito interior está sobredimensionado en relación con el diámetro interior de la zona de contacto del cuerpo de manguito que sirve de manguito exterior, de modo que se configura un ajuste prensado cuando se ensamblan los dos cuerpos de manguito, específicamente en la zona de las dos secciones de contacto que se apoyan una contra otra. En el estado final de montaje, las dos secciones de contacto de los cuerpos de manguito configuran la zona de unión a través de la cual se acoplan los dos cuerpos de manguito. A este respecto, la unión es puramente mecánica, ya que se crea un ajuste prensado a consecuencia de prensar los dos cuerpos de manguito entre sí. Este tipo de unión es fácil de configurar, en particular en lo que respecta al diseño de los dos cuerpos de manguito como piezas embutidas. Además, crea una unión permanentemente segura que también es estable a la temperatura y estanca a los líquidos. Como el diseño de la unión no requiere aditivos, el contenedor totalmente montado además es fácil de reciclar.

De acuerdo con una característica adicional de la invención está previsto que el primer cuerpo de manguito presente un collar contra el que se apoya el segundo cuerpo de manguito en la cara frontal.

En el estado final de montaje, el segundo cuerpo de manguito aloja al menos parcialmente el primer cuerpo de manguito, en donde el segundo cuerpo de manguito se apoya contra un collar del primer cuerpo de manguito en la cara frontal. Este diseño tiene la ventaja en particular de que los dos cuerpos de manguito pueden introducirse uno dentro del otro hasta el tope para el montaje final. Tan pronto el segundo cuerpo de manguito hace tope en la cara frontal es decir, queda apoyado contra el cuello del primer cuerpo de manguito, los dos cuerpos de manguito han alcanzado la posición final prevista uno respecto del otro y el contenedor está finalmente montado. A este respecto el ensamble puede llevarse a cabo de forma sencilla controlando la fuerza y/o el desplazamiento, de modo que puedan realizarse procesos de unión reproducibles. El primer cuerpo de manguito simplemente se inserta hasta el tope en el segundo cuerpo de manguito. A este respecto, debido al diseño sobredimensionado del primer cuerpo del manguito, se configura una conexión a presión en la zona de las dos secciones de contacto de los cuerpos de manguito, tal como se ha descrito anteriormente. El resultado es un montaje sencillo y seguro que, además, puede automatizarse y permite frecuencias de ciclo muy elevadas.

De acuerdo con una característica adicional de la invención, está previsto que el collar presente un diámetro exterior que exceda el diámetro exterior del segundo cuerpo de manguito. De acuerdo con esta forma de realización particular, el collar sobresale más allá de la envoltura exterior proporcionada por el segundo cuerpo de manguito en el estado final de montaje. Por lo tanto, el cuello del primer cuerpo de manguito sobresale en el borde, es decir, en dirección radial más allá del segundo cuerpo de manguito.

Este diseño es ventajoso en particular si el recipiente está alojado mediante un tubo de vidrio o plástico que alberga el líquido con el fin de almacenarlo "líquido". En este caso, el contenedor, concretamente con su cuello del primer cuerpo de manguito se apoya contra la cara frontal del tubo de vidrio o plástico. Esto garantiza una posición definida del contenedor en relación con el tubo de vidrio o plástico. Para evitar la pérdida involuntaria de líquido, el tubo de vidrio o plástico también puede estar provisto de un tapón de cierre, que no sólo cubre o sella la parte superior del tubo de vidrio o plástico, sino también el contenedor alojado por él.

Para el alojamiento del contenedor de acuerdo con la invención mediante un tubo de vidrio o plástico, el contenedor debe insertarse en el lado de la abertura del tubo de vidrio o plástico. Siguiendo la fuerza del peso, el contenedor puede entonces moverse o desplazarse hacia abajo en la dirección longitudinal del tubo de vidrio o plástico hasta que el collar del primer cuerpo de manguito del contenedor configurado como un canto marginal rebordeado, llega a apoyarse en la cara frontal del tubo de vidrio o plástico. Ventajosamente, no es necesario que el usuario alinee y/o posicione por separado el recipiente en relación con el tubo de vidrio o plástico.

De acuerdo con otra característica de la invención, está previsto que el primer cuerpo de manguito presente una sección de apoyo con un diámetro exterior reducido en comparación con la sección de contacto. En el estado final de montaje, esta sección de apoyo se utiliza para sostener un implante alojado por el contenedor según lo previsto. De acuerdo con el diseño de acuerdo con la invención, en el que ambos cuerpos de manguito se combinan entre sí según el principio modular, se dispone selectivamente de una multitud de primeros cuerpos de manguito con secciones de apoyo configuradas en cada caso con diferentes diámetros. El usuario o el fabricante puede combinarlos con un segundo o también con varios segundos cuerpos de manguito, de modo que implantes configurados con diferentes longitudes y diámetros puedan alojarse con seguridad por un contenedor configurado de acuerdo con la invención. A este respecto, la sección de apoyo proporcionada por el primer cuerpo de manguito es una primera sección en la que se puede apoyar o sostener de forma segura un implante cuando se utiliza de la forma prevista.

De acuerdo con una característica adicional de la invención, está previsto que el primer cuerpo del manguito presente una sección de transición configurada como hombro entre la sección de contacto y la sección de apoyo. Esta sección de transición configurada como hombro, también puede utilizarse para el apoyo de un implante alojado por el contenedor cuando éste está en uso. A este respecto la sección de la cabeza del implante está preferiblemente en contacto lineal con la sección de transición configurada como hombro o con la sección de apoyo.

Por lo tanto, el primer cuerpo de manguito dispone en conjunto de una sección de contacto, un collar dispuesto en un extremo de la misma, así como una sección de transición dispuesta en el otro extremo de la misma, en donde a la sección de transición le sigue una sección de apoyo enfrentada a la sección de contacto. A este respecto la sección de apoyo presenta un diámetro exterior menor que la sección de contacto, mientras que el collar presenta un diámetro exterior mayor que la sección de contacto.

De acuerdo con una característica adicional de la invención está previsto que el segundo cuerpo de manguito presente un cilindro hueco configurado abierto por un extremo y una sección de fondo que cierra el cilindro hueco por el otro extremo. En el estado final de montaje, el primer cuerpo de manguito está dispuesto en el espacio de volumen proporcionado por el cilindro hueco del segundo cuerpo de manguito, es decir, el segundo cuerpo de manguito aloja el primer cuerpo de manguito, y en concreto hasta el collar proporcionado por el primer cuerpo de manguito, es decir, al menos parcialmente.

En el estado final de montaje, el implante alojado por el contenedor está en contacto con la sección de fondo del segundo cuerpo de manguito. Así pues, la segunda sección de fondo soporta el implante, apoyándose el implante contra la sección de fondo en el lado de pie. Como se ha descrito anteriormente, el implante se sostiene en el lado de la cabeza por la sección de apoyo del primer cuerpo de manguito, lo que resulta en una especie de alojamiento de 2 puntos del implante por el contenedor. Por un lado, el implante descansa con su sección de pie sobre la sección de fondo del segundo cuerpo de manguito y, por otro lado, el implante se sostiene mediante la sección de apoyo del primer cuerpo de manguito, contra el que está se apoya en contacto lineal cuando se utiliza según lo previsto. Como resultado se garantiza que un implante se coloque en posición fija y precisa dentro del contenedor de acuerdo con la invención. En particular, se impide un movimiento involuntario del implante de un lado hacia el otro dentro del contenedor.

De acuerdo con una característica adicional de la invención, está previsto que la sección de fondo presente una abertura pasante configurada en el centro con respecto al cilindro hueco. Esta abertura pasante supone dos ventajas de forma sinérgica. Por un lado, sirve de apoyo adicional en posición fija para el implante alojado por el contenedor al enganchar el implante con su sección de pie en la abertura pasante. Por otra parte, en el caso del almacenamiento "líquido", la abertura pasante sirve para permitir que el líquido previsto para el almacenamiento fluya hacia el espacio interior que rodea al contenedor. Por lo tanto, la abertura pasante sirve de abertura de entrada y salida del líquido que absorbe el contenedor en el caso de un almacenamiento "líquido". Por lo tanto, el contenedor de acuerdo con la invención es igualmente adecuado y está destinado a permitir tanto el almacenamiento "seco" como un almacenamiento "líquido".

De acuerdo con una característica adicional de la invención, está previsto que la sección de fondo presente orificios pasantes distanciados de la abertura pasante. Estos orificios pasantes pueden utilizarse para proporcionar los tornillos de implante necesarios para la implantación profesional de un implante alojado en el contenedor. El fabricante puede equipar estos orificios pasantes con tornillos de implante correspondientes, que estarán disponibles para su uso posterior cuando se inserte el implante. Con la previsión de los orificios pasantes, se ayuda a que los tornillos que puedan ser necesarios cuando se inserte posteriormente el implante estén fijados al propio contenedor, es decir, que puedan disponerse y estar disponibles junto con el implante. Ventajosamente, no es necesario proporcionar tornillos por separado.

De acuerdo con otra característica de la invención, está previsto que el cilindro hueco presente una acanaladura circunferencial. Esta acanaladura está configurada preferentemente en las inmediaciones de la sección de fondo, y concretamente en relación con la extensión longitudinal del cuerpo de manguito. El diseño de la acanaladura tiene dos ventajas esencialmente. Por un lado, el diseño de la acanaladura refuerza el cuerpo de manguito en la zona de la sección de fondo. Esto proporciona una estabilidad adicional del cuerpo de manguito, que contrarresta la deformación no deseada del contenedor incluso en caso de aplicación de una fuerza mecánica. En segundo lugar, la acanaladura permite disponer en posición fija un anillo fabricado con un material plástico blando-elástico en el segundo cuerpo de manguito. Y así, de acuerdo con una característica adicional de la invención está previsto que un anillo hecho de un material plástico blando-elástico, por ejemplo una junta tórica formada de silicona se inserte en la acanaladura. En el estado final de montaje, este se sujeta en posición precisa y fija en el segundo cuerpo de manguito mediante la acanaladura, tal como se ha descrito anteriormente.

La ventaja de la disposición de un anillo formado a partir de un material plástico blando-elástico en la acanaladura del segundo cuerpo de manguito es, en particular, que cuando el recipiente se aloja en un tubo de vidrio o plástico, por ejemplo con el fin de almacenamiento "líquido", se impiden ruidos de contacto no deseados entre el contenedor por un lado y el tubo de vidrio o plástico. En este caso, el contenedor de acuerdo con la invención con su collar está en contacto con la cara frontal del tubo de vidrio o de plástico y, por otro lado, se realiza un apoyo del contenedor cerca de la sección de fondo con respecto al tubo de vidrio o de plástico intercalando el anillo alojado por la acanaladura. Esto significa que el contenedor y el tubo de vidrio o plástico no están en contacto directo, sino en disposición intermedia con el anillo de plástico, que tiene un efecto amortiguador.

De acuerdo con una característica adicional de la invención, está previsto que la sección de fondo proporcione una fijación contra la torsión. La fijación contra la torsión es un tipo de codificación que consigue dos cosas. Por un lado, una orientación del implante que va a ser alojado por el contenedor en la posición deseada en relación con el propio contenedor. Por otro lado, la fijación contra la torsión garantiza que el implante no pueda girar involuntariamente alrededor del eje vertical del contenedor o del implante. Es preferible una disposición de este tipo a prueba de torsión del implante dentro del contenedor si se coloca sobre el implante una herramienta para el alojamiento del implante en el lado de la cabeza mediante torsión. En este caso, la fijación contra la torsión garantiza que el implante no gire involuntariamente en relación con el contenedor cuando se coloca el molde.

De acuerdo con una característica adicional de la invención, en este contexto está previsto que la abertura pasante presente una muesca en la circunferencia para la configuración de una fijación contra la torsión. Por lo tanto, la abertura pasante presenta un contorno exterior que se desvía de la forma circular debido a la muesca prevista. El implante dispone de un contorno complementario correspondiente, de modo que cuando la sección del pie del implante se inserta en la abertura pasante según lo previsto, se ha alcanzado una fijación contra la torsión de la manera descrita anteriormente.

En total, el diseño de acuerdo con la invención proporciona un contenedor para guardar y transportar un implante dental de titanio que puede fabricarse de manera sencilla y, por tanto, económica. El contenedor dispone de dos cuerpos de manguito de titanio, configurados como piezas de embutición profunda. En el estado final de montaje, los dos cuerpos de manguito se conectan mecánicamente entre sí mediante prensado, en donde se configura un ajuste prensado definido entre los dos cuerpos de manguito. Además, se propone una estructura modular que permite combinar ambos cuerpos de manguito entre sí según el principio modular. Esto significa que se dispone de cuerpos de manguito con diferentes dimensiones geométricas, que pueden combinarse entre sí selectivamente para la configuración de un contenedor correspondiente. Esto también permite una fabricación simplificada y, por lo tanto, barata, al tiempo que se garantiza que se puedan proporcionar con la misma facilidad diferentes tamaños de contenedor debido a las dimensiones geométricas de la construcción, de modo que la construcción de acuerdo con la invención ofrece la posibilidad de proporcionar selectivamente contenedores adaptados a diferentes tamaños de implante.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción con la ayuda de las figuras. A este respecto, muestran

Fig. 1 en una vista en perspectiva esquemática un contenedor de acuerdo con la invención de acuerdo con una primera forma de realización;

Fig. 2 en una vista en perspectiva esquemática un contenedor de acuerdo con la invención de acuerdo con una segunda forma de realización;

Fig. 3 en otra vista en perspectiva esquemática el contenedor de acuerdo con la invención según la figura 2; Fig. 4 en una vista lateral en sección el recipiente de acuerdo con la invención según la figura 1;

Fig. 5 en una vista en perspectiva seccionada el contenedor de acuerdo con la invención según la figura 1; Fig. 6 en otra representación en sección el contenedor de acuerdo con la invención según la figura 1 y Fig. 7 en una representación seccionada el contenedor de acuerdo con la invención según la figura 1, con un implante alojado en el mismo.

Las figuras 1 a 6 permiten distinguir un contenedor 1 de acuerdo con la invención en una visión conjunta. Este se utiliza para guardar y/o transportar un implante dental de titanio 15, en lo sucesivo también denominado simplemente implante, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 7.

El contenedor 1 dispone de un primer cuerpo de manguito 2 y un segundo cuerpo de manguito 3. En el estado final de montaje, el segundo cuerpo de manguito 3 aloja el primer cuerpo de manguito 2, al menos parcialmente, tal como puede verse en particular en las representaciones según las figuras 4, 5 y 6. Dado que el segundo cuerpo de manguito 3 aloja el primer cuerpo de manguito 2 en el estado final de montaje, el primer cuerpo de manguito 2 también puede denominarse manguito interior y el segundo cuerpo de manguito 3, manguito exterior. Ambos cuerpos de manguito 2 y 3 están configurados circulares en cada caso en sección transversal.

Además, como puede verse en particular a partir de una representación según las figuras 4, 5 y 6, la extensión longitudinal 4 del segundo cuerpo de manguito 3 supera la extensión longitudinal 4 del primer cuerpo de manguito 2. Por lo tanto, el primer cuerpo de manguito 2 está realizado más corto en la dirección de la altura del contenedor 1 que el segundo cuerpo de manguito 3.

Ambos cuerpos de manguito 2 y 3 están hechos en cada caso de titanio, preferentemente titanio de grado 1, y están configurados como piezas de embutición profunda. Ambos cuerpos de manguito 2 y 3 representan, por tanto, manguitos de titanio embutidos.

Para la unión de ambos cuerpos de manguito 2 y 3 está previsto un ajuste prensado 7. Para este fin, cada cuerpo de manguito 2 y 3 dispone de una sección de contacto 5 o 6, proporcionando el primer cuerpo de manguito 2 la sección de contacto 5 y el segundo cuerpo de manguito 3 proporciona la sección de contacto 6. En el estado final de montaje, ambas secciones de contacto 5 y 6 están en contacto entre sí, configurando el ajuste prensado 7, como puede verse, por ejemplo, en la representación según la figura 6.

El primer cuerpo de manguito 2 presenta un collar 8 contra el que se apoya el segundo cuerpo de manguito 3 en la cara frontal. El collar 8 sobresale a este respecto del diámetro exterior del segundo cuerpo de manguito 3 en dirección radial. Por lo tanto, el collar 8 tiene un diámetro exterior que supera el diámetro exterior del segundo cuerpo de manguito 3.

El collar 8 del primer cuerpo de manguito 2 cumple dos funciones en particular. Por una parte, sirve de tope para el segundo cuerpo de manguito 3 durante el montaje del contenedor 1. Para configurar la conexión, el primer cuerpo de manguito 2 y el segundo cuerpo de manguito 3 se presionan entre sí, con lo que se logra una posición de montaje final de los dos cuerpos de manguito cuando el segundo cuerpo de manguito 3 se apoya en la cara frontal hasta el tope contra el collar 8 del primer cuerpo de manguito 2.

Dado que el collar 8 sobrepasa el diámetro exterior del segundo cuerpo de manguito 3 en dirección radial, el collar 8 sirve además como apoyo del contenedor 1 con respecto a un tubo o tubito de vidrio o plástico, por ejemplo, en el que se inserta el contenedor 1 para un almacenamiento "líquido" del implante 15.

Además de la sección de contacto 5 y el collar 8, el primer cuerpo del manguito 2 proporciona además una sección de apoyo 9. A este respecto la zona de transición entre la sección de contacto 5 y la sección de apoyo 9 sirve de hombro 10. En el estado final de montaje, un implante 15 alojado por el contenedor 1 según lo previsto descansa con su sección de cabeza 16 se apoya bien contra el hombro 10, bien contra la sección de apoyo 9 del primer cuerpo del manguito 2, como puede verse en particular en la ilustración de la figura 7.

Por un lado el segundo cuerpo de manguito 3 dispone de un cilindro hueco 11 abierto en un extremo y por otro lado una sección de fondo 12 que cierra el cilindro hueco 11 en un extremo. Este contexto se desprende, en particular, de una visión conjunta de las figuras 3, 5 y 6.

La sección de fondo 12 está equipada con una abertura pasante 13. Esta abertura pasante 13 sirve para el alojamiento en posición fija de una sección de pie 17 del implante 15. Esto también puede verse en la ilustración de la figura 7.

Tal como puede desprenderse en conjunto de la figura 7, un implante 15 alojado por el contenedor 1 según lo previsto se apoya, por un lado, en el hombro 10 o en la sección de apoyo 9 del primer cuerpo de manguito 2 y, por otro lado, se apoya con su sección de pie 17 en la sección de fondo 12, en donde para mejorar la fijación de posición, atraviesa la abertura pasante 13 proporcionada por la sección de fondo 12.

Como también puede verse en la visión conjunta de las figuras, el cilindro hueco 11 está equipado con una acanaladura circunferencial 14 en el exterior. Si es necesario, se puede insertar un anillo configurado de un material de plástico blando-elástico en esta acanaladura 14 en posición fija. Esto sirve para el apoyo del contenedor 1 con respecto a un tubo de vidrio o de plástico que aloja el contenedor 1, de modo que se evitan los ruidos de contacto debidos a un contacto directo entre el segundo cuerpo de manguito 3 y el tubo de vidrio o de plástico.

Ambos cuerpos de manguito 2 y 3 pueden combinarse entre sí selectivamente según el principio modular. Para este fin, se dispone de una multitud tanto de primeros cuerpos de manguito 2 como de segundos cuerpos de manguito 3, que se diferencian entre sí en cada caso por sus dimensiones geométricas. Según el "principio modular" en el sentido de la invención, esto significa que un primer cuerpo de manguito 2 puede combinarse selectivamente con una multitud de segundos cuerpos de manguito 3 diferentes y viceversa. Dependiendo del tamaño del implante 15 que vaya a alojarse posteriormente, puede tener lugar una adaptación de tamaño específica mediante una selección correspondiente de los cuerpos de manguito 2 y 3 que van a combinarse entre sí.

Las figuras 1 y 2 muestran contenedores 1 configurados de formas diferentes, en donde ambas formas de realización presentan tanto una extensión diferente en la dirección longitudinal 4 como un diámetro exterior diferente. Sin embargo, desde el punto de vista estructural, ambos contenedores 1 de las figuras 1 y 2 están configurados idénticos.

Las variables geométricas pueden ser, en particular, la extensión longitudinal del cilindro hueco 11, la extensión longitudinal de la sección de apoyo 9, los diámetros exterior e interior de las secciones de contacto 5 y 6, sí como el diámetro interior de la sección de apoyo 9. La longitud del segundo cuerpo de manguito 3 en la dirección de extensión longitudinal 4 puede estar comprendida, por ejemplo, entre 5 mm y 20 mm, aún más preferentemente entre 10 y 15 mm. La extensión del primer cuerpo de manguito 2 en la dirección de extensión longitudinal 4 está comprendida preferentemente entre 2 mm y 7 mm, aún más preferentemente entre 3 mm y 5 mm. El diámetro interior de la sección de apoyo 9 puede estar comprendido entre 4 mm y 7 mm, incluso más preferentemente entre 5 mm y 6 mm.

Con respecto a las dimensiones geométricas mencionadas, no existen límites para la construcción del contenedor 1. El único aspecto significativo de la invención es que están previstos dos cuerpos de manguito que, en el estado final de montaje, están permanentemente unidos entre sí en la zona de sus secciones de contacto 5 y 6, configurando un ajuste prensado 7. Todas las demás secciones o zonas de los cuerpos de manguito 2 y 3 pueden estar configuradas selectivamente, en función del tamaño del implante 15 que va a alojarse cuando se usa según lo previsto.

Referencias

1 Contenedor

2 Primer cuerpo de manguito (manguito interior)

3 Segundo cuerpo del manguito (manguito exterior)

4 Extensión longitudinal

5 Sección de contacto

6 Sección de contacto

7 Ajuste prensado

8 Collar

9 Sección de apoyo

10 Hombro

11 Cilindro hueco

12 Sección de fondo

13 Abertura pasante

14 Acanaladura

15 Implante

16 Sección de cabeza

17 Sección de pie

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Contenedor para guardar y transportar un implante dental de titanio, con un primer cuerpo de manguito (2) y un segundo cuerpo de manguito (3), en donde la extensión longitudinal (4) del segundo cuerpo de manguito (3) supera la extensión longitudinal (4) del primer cuerpo de manguito (2),

caracterizado por que los dos cuerpos de manguito (2, 3) están embutidos en cada caso y combinados entre sí según el principio modular, y por que el segundo cuerpo de manguito (3) aloja el primer cuerpo de manguito (2) al menos parcialmente y se prensa con este.

2. Contenedor según la reivindicación 1, caracterizado por que los dos cuerpos de manguito (2, 3) proporcionan en cada caso una sección de contacto (5, 6), en donde las dos secciones de contacto (5, 6) se apoyan una contra la otra configurando un ajuste prensado (7).

3. Contenedor según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el primer cuerpo de manguito (2) presenta un collar (8) contra el que se apoya el segundo cuerpo de manguito (3) en la cara frontal.

4. Contenedor según la reivindicación 3, caracterizado por que el collar (8) presenta un diámetro exterior que supera el diámetro exterior del segundo cuerpo de manguito (3).

5. Contenedor según la reivindicación 2, 3 o 4, caracterizado por que el primer cuerpo de manguito (2) presenta una sección de apoyo (9) con un diámetro exterior reducido en comparación con la sección de contacto (5).

6. Contenedor según la reivindicación 5, caracterizado por que el primer cuerpo de manguito (2) presenta una sección de transición configurada como hombro (10) entre la sección de contacto (5) y la sección de apoyo (9).

7. Contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo cuerpo de manguito (3) presenta un cilindro hueco (11) configurado abierto por un lado y una sección de fondo (12) que cierra el cilindro hueco (11) por el otro lado.

8. Contenedor según la reivindicación 7, caracterizado por que la sección de fondo (12) presenta una abertura pasante (13) configurada en el centro con respecto al cilindro hueco (11).

9. Contenedor según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que la sección de fondo (12) presenta orificios pasantes separados de la abertura pasante (13).

10. Contenedor según la reivindicación 7, 8 o 9, caracterizado por que el cilindro hueco (11) presenta una acanaladura circunferencial (14).

11. Contenedor según la reivindicación 10, caracterizado por que en la acanaladura (14) se inserta un anillo de material plástico blando-elástico.

12. Contenedor según una de las reivindicaciones anteriores 7 a 11, caracterizado por que la sección de fondo (12) proporciona una fijación contra la torsión para la disposición del implante (15) a prueba de torsión dentro del contenedor.

13. Contenedor según la reivindicación 12, caracterizado por que la abertura pasante (13) presenta una muesca en la circunferencia para la configuración de una fijación contra la torsión.

14. Contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cuerpo de manguito (2) y el segundo cuerpo de manguito (3) están configurados en cada caso de una sola pieza.

15. Contenedor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cuerpo de manguito (2) y el segundo cuerpo de manguito (3) están hechos en cada caso de titanio puro, preferentemente titanio de grado 1.