ES3033660T3 - Method and device for printing a surface of a paper - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para imprimir un papel (2) con una decoración mediante un sistema de impresión digital, que cuenta con: al menos una unidad de aplicación de imprimación (4) para aplicar una imprimación, al menos una unidad de impresión (8) para imprimir la decoración sobre la imprimación aplicada y al menos un secador (6) para secar al menos una parte del papel (2) después de aplicar la imprimación y/o la decoración, donde el método comprende los siguientes pasos: a) proporcionar un papel base sin imprimir (2), b) aplicar una imprimación a la superficie del papel base sin imprimir (2), c) imprimir al menos una marca de trama y al menos una decoración sobre el papel base (2) provisto de la imprimación, de modo que se produce un papel base impreso (2), d) detectar un espaciado de trama entre al menos dos puntos de la marca de trama del papel base impreso para determinar un estado real de dicho papel, e) comparar el espaciado de trama detectado de la marca de trama del papel base impreso según el estado real con un espaciado de trama objetivo almacenado digitalmente para el papel base impreso. f1) cambiar la distancia de trama objetivo almacenada sobre la base de la comparación realizada mediante la creación de una distancia de trama objetivo modificada y una decoración así modificada y/o f2) cambiar al menos un parámetro de proceso para controlar la aplicación de la imprimación y/o la impresión de la marca de pantalla y/o el secado hasta que se cumpla un criterio predeterminado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para imprimir en una superficie de papel

La invención se refiere a un procedimiento para imprimir un diseño decorativo en una superficie de un papel por medio de una instalación de impresión digital que presenta al menos un mecanismo de aplicación de imprimación para aplicar una imprimación, al menos un mecanismo de impresión para imprimir el diseño decorativo sobre la imprimación aplicada y al menos un secador para secar al menos una parte del papel después de haber sido aplicados la imprimación y/o el diseño decorativo. La invención además se refiere a un procedimiento para imprimir un diseño decorativo en una superficie de un papel por medio de una instalación de impresión digital que presenta, al menos un mecanismo de impresión para imprimir el diseño decorativo sobre la imprimación aplicada y al menos un secador para secar al menos una parte del papel después de haber sido aplicados la imprimación y/o el diseño decorativo. La invención además se refiere a una instalación de impresión digital para llevar a cabo un procedimiento de este tipo.

Un procedimiento de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102013214014 A1.

En la actualidad, la superficie de un papel se imprime con un diseño decorativo en muchas aplicaciones diferentes y para muchos fines distintos. En el presente caso, se entiende por diseño decorativo, en particular, una representación gráfica, especialmente visual, con la que se pretende modificar la impresión óptica que da el papel. El papel puede presentarse en forma de hojas individuales o en forma de un rollo. Si el papel se imprime en forma de un rollo, es preferente cortarlo al tamaño correcto requerido para la respectiva aplicación, después de la impresión.

El uso de una instalación de impresión digital para imprimir en la superficie de un papel tiene una serie de ventajas. Por ejemplo, se puede cambiar de un diseño decorativo a otro de forma muy rápida y sin problema. Para ello no es necesario desmontar ni sustituir cilindros ni elementos similares, por lo que los tiempos de cambio son muy cortos. Aquí, el papel se sujeta en la instalación de impresión digital y se mantiene en la tensión correcta mediante cilindros. Hay que evitar a toda costa que se produzcan pliegues si se quiere obtener una imagen de impresión limpia y reducir al mínimo la cantidad de desechos.

Es sabido que durante el proceso de impresión mediante impresión de papel continuo puede producirse una variación de las dimensiones de la banda de papel que ha de ser impresa. Esto puede ocurrir incluso debido a la tensión bajo la que la banda de papel es sujeta en la instalación de impresión y que provoca un alargamiento de la banda de papel en la dirección de transporte, que también se denomina dirección de marcha. En particular, en el caso de diseños decorativos con gran intensidad de color, en las que, por consiguiente, se aplica una cantidad relativamente grande de tinta en forma líquida sobre la banda de papel que ha de ser impresa, se puede producir el denominado alargamiento en mojado del papel. Es sabido que el papel húmedo o incluso mojado se expande. Esto se produce generalmente con más intensidad transversalmente a la dirección de marcha que en la dirección de marcha. Los diferentes gramajes del papel, las irregularidades y desviaciones en la fabricación del papel y/o las tintas utilizadas también pueden conducir a que los papeles soporte que han de ser impresos se recubran primero con una imprimación. De este modo, se consigue un color primario uniforme, reproducible y predeterminado de los papeles que han de ser impresos. Al igual que las tintas de impresión, la imprimación se presenta generalmente en forma líquida, de modo que la cantidad aplicada también puede provocar el alargamiento en mojado del papel. También la humedad del papel soporte, que por ejemplo puede estar determinada o al menos ser influenciada por la humedad del aire en el espacio en el que se almacene el papel puede influir en el alargamiento del papel.

En particular, la humedad del papel, que, como ya se ha explicado, puede ser influenciada por la tinta o la imprimación, también depende de lo bien y hasta qué punto el líquido aplicado puede penetrar en el respectivo papel con la humedad dada. En ello pueden influir, por ejemplo, las sustancias accesorias, que se añaden al papel soporte durante la fabricación, o el procedimiento de fabricación del papel soporte.

Por lo tanto, una instalación de impresión digital del tipo descrito aquí tiene al menos un secador mediante el cual se puede secar al menos una parte de la superficie que ha de ser impresa, pero preferentemente la totalidad de la superficie que ha de ser impresa. Esto se hace, por ejemplo, exponiendo la superficie a un flujo de aire, en particular un flujo de aire caliente, o irradiándola con calor o radiación infrarroja. Dicho secado puede tener lugar en distintos momentos del procedimiento. Preferentemente, la instalación de impresión digital tiene al menos dos secadores, uno de los cuales está dispuesto a continuación del mecanismo de aplicación de imprimación y otro está dispuesto después del mecanismo de impresión en la dirección del proceso. De esta manera, es posible secar el papel después de haber sido aplicada la imprimación y después de haber sido impresos la marca de registro y el al menos un diseño decorativo. En ambos pasos de aplicación, además de las sustancias activas en sí, también se introduce agua que repercute en el papel soporte no resinado.

Preferentemente, el alargamiento de papel que pueda producirse, en particular en la dirección de marcha, puede ajustarse adaptando la tensión aplicada por los cilindros guía de la instalación de impresión digital. La desventaja es que los secadores, las salidas de aire o los cilindros guía y su tensión a menudo se ajustan manualmente y según valores empíricos y el criterio individual de un operario de la instalación, por ejemplo a través de un pupitre de mando. A menudo, no existe un control reproducible.

La desventaja es que esto resulta en una cantidad relativamente grande de desechos, en particular en aplicaciones en las que es esencial que coincidan el tamaño de la superficie que ha de ser impresa y el tamaño del diseño decorativo impreso, si, por ejemplo, no pueden ser respetados los valores de longitud y/o anchura. Una aplicación de este tipo es, por ejemplo, la fabricación de paneles laminados que generalmente presentan un núcleo hecho de una placa de material a base de madera. Sobre este núcleo se aplica un papel impreso, cuya superficie está provista de un diseño decorativo. En la superficie de un panel laminado fabricado de este modo, generalmente se crea por estampado o prensado una estructura que preferentemente está sincronizada con el diseño decorativo impreso en la superficie del papel. Si el diseño decorativo impreso muestra vetas de madera, por ejemplo, estas vetas de madera se hacen coincidir con la estructura correspondiente y la impresión háptica de la placa se iguala a la de una placa de madera auténtica. Si se producen desviaciones entre las dimensiones del diseño decorativo y las dimensiones de la estructura, el observador lo nota inmediatamente y un panel de este tipo debe ser excluido como desecho.

La presente invención tiene por tanto el objetivo de perfeccionar el procedimiento para imprimir una superficie de un papel de manera que se produzcan menos desechos.

La invención consigue el objetivo planteado mediante un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que comprende los siguientes pasos:

a) la puesta a disposición de un papel soporte no impreso,

b) la aplicación de una imprimación sobre la superficie del papel soporte no impreso,

c) la impresión de al menos una marca de registro y, preferentemente, de al menos un diseño decorativo sobre el papel soporte provisto de la imprimación, resultando un papel soporte impreso,

d) la detección de una distancia de registro entre al menos dos puntos de la marca de registro del papel soporte impreso para determinar un estado real del papel soporte impreso,

e) la comparación de la distancia de registro detectada de la marca de registro del papel soporte impreso de acuerdo con el estado real con una distancia de registro para el diseño decorativo impreso, depositada digitalmente como estado teórico,

f) la modificación de al menos un parámetro de proceso para controlar la aplicación de la imprimación y/o la impresión de la marca de registro y/o el secado

hasta que se cumpla un criterio predeterminado, en donde la marca de registro queda integrada en el diseño decorativo y no es visible macroscópicamente.

En el primer paso de procedimiento, en primer lugar, se pone a disposición el papel soporte no impreso. Éste, preferentemente, no está resinado. Sobre el papel soporte no impreso se aplica la imprimación en el segundo paso de procedimiento. También puede denominarse capa de imprimación. El papel soporte se denomina entonces papel soporte imprimado. Sigue sin estar resinado. En el paso de procedimiento c) sobre la imprimación se aplica una marca de registro. Ésta, por ejemplo, se imprime en el papel que ha de ser impreso, para lo cual la instalación de impresión digital presenta al menos un mecanismo de impresión. Éste dispone preferentemente de una pluralidad de cabezales de impresión, con los que se imprimen el diseño decorativo y la al menos una marca de registro. La marca de registro preferentemente está configurada de manera que pueda ser reconocida y leída mecánicamente, pero no sea visible para el ojo humano. De acuerdo con la invención, la marca de registro se imprime con una parte del diseño decorativo o con la totalidad del diseño decorativo. El papel es entonces un papel soporte sin resinar, imprimado e impreso.

En otro paso de procedimiento, es detectada entonces una distancia de registro de la marca de registro del papel soporte impreso, que se extiende entre dos puntos de la marca de registro. Los puntos no tienen por qué ser puntos o incluso solo puntos de presión circulares, sino que pueden ser cualesquiera lugares de la marga de registro que puedan ser identificados. La distancia de registro se extiende preferentemente a lo largo de la dirección de marcha, es decir, la dirección en la que el papel es transportado a través de la instalación de impresión digital, o transversalmente a esta dirección de marcha. Sin embargo, la distancia de registro también puede extenderse a lo largo de cualquier otra dirección.

Esta distancia de registro es detectada por el hecho de que por medio de un sensor correspondiente es detectada y medida al menos la parte de la superficie del papel en la que se encuentra la marca de registro. Se pueden utilizar diferentes sensores en función de la marca de registro utilizada. En una realización preferente, la marca de registro está impresa en la superficie del papel que ha de ser impreso. Esto puede hacerse preferentemente con una tinta que tenga un color que también esté contenido en el diseño decorativo que ha de ser impreso posteriormente, de modo que la marca de registro ya no sea visible para el observador después de haber sido impreso el diseño decorativo, ya que o bien ha pasado a formar parte del diseño decorativo o preferentemente ha quedado cubierta por el diseño decorativo. En este último caso en particular, la marca de registro también puede imprimirse con un color que no esté contenido en el diseño decorativo. Alternativa o adicionalmente, la marca de registro se imprime con un color que es invisible al ojo humano y puede ser detectado, por ejemplo, por una cámara de infrarrojos, que en este caso preferentemente se usa como sensor. La imagen infrarroja muestra entonces la marca de registro aplicada y puede ser determinada la distancia de registro. La ventaja de este tipo de marca de registro es que la marca de registro no puede perturbar el diseño decorativo posterior y no se nota. También puede ser ventajoso usar un color que pueda hacerse brillar, por ejemplo, mediante irradiación con radiación electromagnética, como por ejemplo un color que sea fluorescente bajo luz negra, es decir, luz ultravioleta. Generalmente, para una marca de registro de este tipo es necesario usar un mecanismo de impresión adicional, ya que un mecanismo de impresión convencional en una instalación de impresión digital contiene cuatro colores diferentes, cian, magenta, amarillo y negro. Por lo tanto, el aparato técnico necesario para la instalación de impresión digital es menor si simultáneamente con el diseño decorativo se aplica una marca de registro que no es visible para el ojo humano pero que puede ser leída mecánicamente, pudiendo ser captada y procesada la información que contiene.

La distancia de registro determinada de este modo determina el estado real del papel soporte impreso. No es imprescindible, pero ventajoso, que en el procedimiento aquí descrito sean determinados o incluso evaluados o almacenados parámetros del papel soporte impreso, como por ejemplo la humedad del papel.

El estado real determinado de este modo, es decir, la distancia de registro detectada, es comparado con un estado teórico. Se trata de una distancia de registro para el diseño decorativo después de haber sido impreso. Preferentemente, está depositada digitalmente, por ejemplo en una memoria electrónica de datos a la que puede acceder un control eléctrico, en particular un equipo de procesamiento electrónico de datos. El estado teórico, es decir, la distancia de registro del diseño decorativo digital, se extiende entre dos puntos del diseño decorativo. El diseño decorativo ha sido impreso en la superficie del papel. El estado teórico se determina en la plantilla digital del diseño decorativo, estando sujeta la marca de registro al diseño decorativo. La marca de registro está depositada con el diseño decorativo en el control eléctrico de la instalación, por ejemplo, un equipo de procesamiento electrónico de datos. Están vinculados entre sí. Los datos depositados constituyen el valor teórico con el que se compara el valor real medido. En caso de una desviación, puede ser modificado y adaptado el valor teórico, es decir, la plantilla de impresión digital, o bien puede influirse en el valor real ajustando un parámetro de impresión. El procedimiento se lleva a cabo hasta que se cumpla el criterio predeterminado. Preferentemente, el valor real es determinado por medio de la marca de registro impresa y el valor teórico es determinado por medio de la marca de registro depositada digitalmente. Preferentemente, la marca de registro impresa está incorporada en el diseño decorativo impreso y la marca de registro depositada está vinculada con el diseño decorativo depositado.

Para que el diseño decorativo que ha de ser impreso quepa lo mejor posible en el papel y el procesamiento siguiente pueda realizarse bien, fácilmente y de forma fiable y con alta calidad. A este respecto, son concebibles diferentes tipos y realizaciones de criterios, que se describen en lo sucesivo. Si no se cumple el criterio, en el paso f) del proceso es adaptada la distancia de registro detectada, es decir, el estado real. Adicionalmente, puede ser adaptada la distancia de registro de la plantilla digital, es decir, el estado teórico.

Si, adicionalmente al paso de proceso f), es modificada la distancia de registro teórica, es decir, el estado teórico, esto significa que es adaptada y modificada la distancia entre los al menos dos puntos del diseño decorativo. De esta manera, es posible, por ejemplo, modificar las dimensiones del diseño decorativo y adaptarlas a las dimensiones del papel soporte impreso, que se conocen por la distancia de registro detectada o, al menos, pueden ser calculadas o estimadas. No es necesario, pero es ventajoso, si son determinadas realmente estas dimensiones. El diseño decorativo cambiado de esta manera es impreso sobre el papel soporte impreso.

Si la distancia de registro, es decir, el estado real, debe ser adaptada sobre la base del resultado de la comparación, por ejemplo en el paso de procedimiento f), para modificar la distancia de registro, el papel es secado por medio del al menos un secador. De esta manera, disminuyen el contenido de humedad y se reduce el cambio dimensional causado en particular por la humedad del papel, es decir, en particular el alargamiento en mojado del papel. Preferentemente, la instalación de impresión digital tiene al menos un control eléctrico, en particular un equipo de procesamiento electrónico de datos, que está concebido para determinar a partir de los datos de sensor la distancia de registro y a partir del diseño decorativo la distancia de registro teórica, y llevar a cabo la comparación. Además, es capaz de comprobar el resultado de la comparación en cuanto a si se ha cumplido el criterio predeterminado. Alternativa o adicionalmente, también puede ser adaptado al menos un parámetro de proceso del mecanismo de aplicación de imprimación. Sin embargo, este cambio no será efectivo hasta que se imprima el siguiente diseño decorativo respectivamente.

En una realización alternativa, la invención consigue el objetivo planteado mediante un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 2, que comprende los siguientes pasos:

A) la puesta a disposición de un papel soporte provisto de una imprimación,

B) la impresión de al menos una marca de registro y al menos un diseño decorativo sobre el papel soporte provisto de la imprimación, resultando un papel soporte impreso,

C) la detección de una distancia de registro entre al menos dos puntos de la marca de registro del papel soporte impreso para determinar un estado real del papel soporte impreso,

D) la comparación de la distancia de registro detectada de la marca de registro del papel soporte impreso de acuerdo con el estado real con una distancia de registro para el diseño decorativo impreso, depositada digitalmente como estado teórico,

E) la modificación de al menos un parámetro de proceso para controlar la aplicación de la imprimación y/o la impresión de la marca de registro y/o el secado

hasta que se cumpla un criterio predeterminado,

en donde la marca de registro está integrada en el diseño decorativo y no es visible macroscópicamente.

En este caso, por ejemplo, se adquiere un papel soporte ya provisto de una imprimación y se suministra al procedimiento. Los pasos de procedimiento B) a E) corresponden a los pasos c) a f). Lo dicho con respecto a éstos también se aplica a los pasos B) a E).

Preferentemente, el papel soporte está sin resinar y preferentemente también está sin imprimir antes de la aplicación de la imprimación.

Preferentemente, el al menos un parámetro de proceso de la instalación de impresión digital es un parámetro de proceso del mecanismo de aplicación de imprimación y/o del secador.

Preferentemente, el control eléctrico también está configurado para controlar el al menos un secador y/o el al menos un mecanismo de aplicación de imprimación. Para ello, preferentemente accede a datos depositados en una memoria electrónica de datos, a partir de los cuales puede determinarse por valores empíricos o experimentalmente con qué intensidad debe ser secado el papel por medio del al menos un secador para provocar un determinado cambio dimensional y, por tanto, una modificación de la distancia de registro. Preferentemente, hay una relación funcional o una tabla de valores de la que se desprenda esto, preferentemente para diferentes tipos de papel soporte, diferentes diseños decorativos, diferentes recubrimientos y casos de aplicación del papel que ha de ser impreso. Preferentemente, todas estas relaciones funcionales o tablas de valores están depositadas en la memoria electrónica de datos. Los parámetros correspondientes se ajustan a través de un equipo de entrada, por ejemplo un pupitre de mando, y se comunican así al control eléctrico. A continuación, el equipo de procesamiento de datos accede a los datos correspondientes en la memoria electrónica de datos. Alternativa o adicionalmente, el dispositivo dispone de varias unidades de secado o, al menos, de la posibilidad de usar de forma múltiple una unidad de secado. En primer lugar, el secador se usa preferentemente para secar el papel que ha de ser impreso. A continuación, preferentemente vuelve a ser detectada la distancia de registro, es decir, el estado real, y a ser comparada con la distancia de registro teórica correspondiente. Si el criterio predeterminado sigue sin cumplirse, por ejemplo, se adapta el parámetro de proceso del secador y la siguiente repetición se procesa con el secado adaptado de este modo hasta que se cumpla el criterio predeterminado. La distancia de registro registrada es comparada con la distancia de registro teórica.

En una realización preferente, la distancia de registro teórica se modifica estirando o contrayendo al menos una parte del diseño decorativo, preferentemente la totalidad del diseño decorativo. Esto es ventajoso en particular si, por ejemplo, el alargamiento del papel que ha de ser impreso es tan grande que el al menos un secador existente no basta para secar el papel de tal manera que se compense el alargamiento.

Preferentemente, el criterio predeterminado se cumple si la diferencia entre la distancia de registro detectada y el estado teórico cae por debajo de un valor límite predeterminado. Para ello, es conveniente si los dos puntos entre los que es detectada la distancia de registro corresponden a los puntos en los que deben aplicarse los dos puntos entre los que se determina el estado teórico. En este caso, la longitud de la distancia de registro debe corresponder con la mayor precisión posible a la longitud del estado teórico. El valor límite predeterminado, que puede ser de, por ejemplo, como máximo 1 cm, preferentemente como máximo 5 mm, de forma particularmente preferente como máximo 1 mm, depende de la tolerancia requerida y del caso de aplicación para el que va a usarse el papel impreso. Preferentemente, el valor límite predeterminado depende de la longitud de la distancia de registro y/o de la distancia de registro teórica. Cuanto mayor sea la distancia de registro y/o la distancia de registro teórica, mayor podrá ser la tolerancia, es decir, el valor límite predeterminado.

Preferentemente, el criterio predeterminado se cumple si la relación entre la distancia de registro detectada y el estado teórico se encuentra dentro de un intervalo predeterminado. Esto significa que la relación es mayor que un valor límite inferior predeterminado y menor que un valor límite superior predeterminado. En cuanto la relación entre los dos valores se sale de este intervalo, el estado real y/o el estado teórico son adaptados correspondientemente.

Esta elección del criterio es ventajosa, por ejemplo, si los dos puntos entre los que se registra la distancia de registro no corresponden a los puntos en los que deben aplicarse los puntos entre los que debe determinarse el estado teórico. Por ejemplo, los puntos pueden seleccionarse de modo que la distancia de registro registrada sea con la mayor precisión posible el doble de la distancia de registro teórica, es decir, el estado teórico. Si la relación entre ambos valores no es exactamente 2, sino que se desvía de este valor, es posible que no se cumpla el criterio predeterminado. Por ejemplo, el valor límite superior puede ser de como máximo 2,1, preferentemente 2,05, de forma particularmente preferente 2,01, y el valor límite inferior puede ser de como mínimo 1,9, preferentemente como mínimo 1,95, de forma particularmente preferente de como mínimo 1,99. En función de la distancia de registro seleccionada y del estado teórico, también pueden ser convenientes y ventajosos otros valores.

Ventajosamente, son detectadas varias distancias de registro del papel soporte impreso y son comparadas con varios estados teóricos que asimismo son registrados. Las distancias de registro detectadas y/o las distancias de registro teóricas, es decir, los estados teóricos, se extienden preferentemente en al menos dos direcciones linealmente independientes, de forma particularmente preferente perpendiculares. En una realización preferente, una de las distancias de registro detectadas se compara respectivamente con uno de los estados teóricos. Para cada comparación pueden utilizarse distintos criterios predeterminados. El uso de varias distancias de registro y varias distancias de registro teóricas es ventajoso en particular si el alargamiento esperado del papel que ha de ser impreso no es homogéneo. Este es el caso, por ejemplo, si una imprimación o una capa receptora de tinta o incluso un diseño decorativo aplicado ya o una parte del diseño decorativo se aplica de forma no homogénea, es decir, con una cantidad de aplicación de imprimación, tinta u otro líquido, que varía localmente. Esto puede tener como consecuencia que determinadas zonas que por ejemplo son expuestas a mucho líquido tengan una elevada humedad y, por tanto, un elevado alargamiento en mojado, mientras que otras zonas que por ejemplo son expuestas a poco líquido tengan una reducida humedad y, por tanto, un reducido alargamiento en mojado.

Preferentemente, el estado real y/o el estado teórico son modificados en función del lugar. De este modo, se puede reaccionar a los diferentes resultados de las distintas comparaciones, en las que respectivamente una distancia de registro detectada es comparada con uno de los estados teóricos. Mientras que, para este caso, el control eléctrico está preferentemente configurado para comprimir y/o alargar diferentes zonas y partes del diseño decorativo en diferentes grados, para cambiar la distancia de registro detectada, por ejemplo, es necesario un secado dependiente del lugar. Para ello puede utilizarse un secador modular que presenta varios elementos de secador individuales. A continuación, el control eléctrico preferentemente está concebido para excitar los elementos de secador individuales y, por ejemplo, para hacerlos funcionar durante diferentes periodos de tiempo o con diferentes intensidades, secando así diferentes zonas de la superficie del papel que ha de ser impresa en diferentes grados.

Ventajosamente, la marca de registro presenta puntos de registro que preferentemente están dispuestos equidistantemente a lo largo de varias líneas, discurriendo las líneas preferentemente en dos direcciones linealmente independientes, preferentemente perpendiculares. En otra realización, la marca de registro es una marca bidimensional que es, por ejemplo, una marca de registro de frecuencia modulada. Como alternativa, también se puede usar una marca de registro de amplitud modulada.

Preferentemente, la marca de registro está integrada en el diseño decorativo y no es visible macroscópicamente.

Preferentemente, la marca de registro está contenida en el diseño decorativo impreso acabado, pero no es perceptible para el ojo humano. De esta manera, no puede tener un efecto que perturbe la impresión visual, pero estará disponible en posteriores pasos de procesamiento. Para ello, resulta ventajoso si una marca de registro contiene información que posibilite, por ejemplo, el seguimiento del producto y permita reconocer al autor, un lugar de impresión, una fecha de fabricación u otra información. Esto es de gran interés en particular para la garantía de calidad y una posible responsabilidad. También las herramientas de una sierra de corte a medida y/o una perfiladora, pero también los grupos para sellar o barnizar los cantos de un panel, sobre cuya placa portadora se encuentra el papel impreso, en particular en forma de un papel decorativo, también pueden alinearse con la ayuda de la marca de registro visible para los sensores. En el contexto de la presente invención, se entiende por papel decorativo un papel soporte impregnado con una resina sintética, que es adecuado para prensarse con un soporte con el fin de formar un laminado junto con el soporte, por ejemplo una placa HD. En pasos de trabajo posteriores, la marca de registro puede utilizarse, por ejemplo, para alinear los diversos elementos que han de ser prensados juntos, tales como el papel impreso y una placa portadora, en una herramienta de prensado, por ejemplo en una cinta de prensado o una chapa de prensado. En este caso, es preferente que el papel ya haya sido impregnado y, dado el caso, cortado a medida. Se trata entonces de un papel decorativo.

La invención además consigue el objetivo planteado mediante una instalación de impresión digital para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con una de las formas de realización aquí descritas. El dispositivo tiene al menos un mecanismo de aplicación de imprimación para aplicar una capa receptora de tinta, al menos un mecanismo de impresión para imprimir el diseño decorativo sobre la capa receptora de tinta aplicada y al menos un secador que está concebido para secar al menos una parte de la superficie del papel que ha de ser impresa, pero preferentemente toda la superficie del papel que ha de ser impreso, después de que hayan sido aplicados la capa receptora de tinta y/o el diseño decorativo o una parte del mismo. De forma particularmente preferente, el al menos un secador tiene varios elementos de secador que están concebidos respectivamente para secar una parte de la superficie del papel que ha de ser impresa. Los elementos de secador pueden ser excitados preferentemente de forma individual y/o por grupos por el control eléctrico. De esta manera, se consigue que la capacidad de secado de cada elemento de secador puede ser ajustada por separado e independientemente de otros elementos de secador. Preferentemente, la instalación de impresión digital tiene varios secadores dispuestos uno detrás de otro en la dirección de marcha del papel que ha de ser impreso. De forma particularmente preferente, entre al menos dos de los secadores se encuentra un mecanismo de impresión.

La instalación de impresión digital tiene al menos un mecanismo de impresión, preferentemente varios mecanismos de impresión, que están concebidos respectivamente para imprimir en la superficie de un papel. Esto puede hacerse aplicando una imprimación o una capa de fondo o aplicando el diseño decorativo.

Preferentemente, la instalación también dispone de al menos un sensor para detectar la marca de registro. Preferentemente, delante de cada secador se encuentra tal sensor. Los datos de medición captados por el respectivo sensor son transmitidos al control eléctrico que determina a partir de los mismos la distancia de registro. Si como reacción al resultado de la comparación debe ser adaptado el estado real, es ventajoso si detrás del sensor, visto en la dirección de marcha del papel, se encuentra un secador. Si, por el contrario, únicamente debe ser adaptado el estado teórico, es suficiente si detrás del sensor se encuentra un mecanismo de impresión.

Una marca de registro del tipo aquí descrito también puede usarse para optimizar pasos de procedimiento adicionales en la fabricación de laminado y su posterior transformación en paneles laminados. Dichos paneles son preferentemente adecuados para la instalación flotante y, en particular, para la instalación sin cola.

La marca de registro hace posible preferentemente

- el seguimiento del producto en el sentido de la trazabilidad, por ejemplo, por razones de responsabilidad por el producto y/o

- una muestra de origen de qué línea de producción y de qué fabricante procede un papel decorativo,

y/o puede usarse preferentemente

- como base para alinear el papel decorativo y la placa portadora formando una estructura sobre una herramienta de prensado, como una cinta de prensado o una chapa de prensado, en particular para las denominadas superficies gofradas en registro con estructuras que discurren al menos parcialmente de forma sincroniza con el diseño decorativo,

- como base para alinear herramientas de una sierra de corte a medida, con la que se asierran paneles a partir de un laminado de gran formato,

- como base para alinear herramientas de una perfiladora, con la que se mecanizan perfiles de unión y elementos de enclavamiento en los cantos laterales de los paneles, las denominadas uniones machihembradas, por ejemplo como las denominadas uniones por clic, y/o

- como base para alinear grupos para el sellado de cantos y/o el barnizado de cantos de los paneles.

A continuación se explica con más detalle un ejemplo de realización de la presente invención con la ayuda de las figuras adjuntas. Muestran

la figura 1 - una vista en planta esquemática desde arriba de una instalación de impresión digital y la figura 2 - un fragmento ampliado de una vista en planta desde arriba de una instalación de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en planta desde arriba muy esquemática de una instalación de impresión digital, con la que puede llevarse a cabo un procedimiento del tipo aquí descrito. En el ejemplo de realización mostrado, el papel soporte 2 no impreso que debe ser impreso se presenta en forma de un rollo de papel, en particular una banda de papel sin fin, y se transporta a través de la instalación de impresión de izquierda a derecha en la forma de realización mostrada en la figura 1. Por consiguiente, la dirección de marcha asimismo se extiende de izquierda a derecha. La instalación tiene un primer mecanismo de impresión 4 que está concebido para aplicar una primera capa sobre la banda de papel que ha de ser impresa. Se trata, por ejemplo, de una imprimación que se aplica preferentemente de forma homogénea. El primer mecanismo de impresión 4 es un mecanismo de aplicación de imprimación. Por consiguiente, en el primer mecanismo de impresión 4 se aplica un líquido sobre el papel 2, de modo que cambia la humedad del papel 2. Después de que el papel 2 haya salido del primer mecanismo de impresión 4 hacia la derecha, se produce por tanto un cambio en la expansión del papel 2. Por un lado, por la tensión de la banda de papel 2, que debe mantenerse para la impresión, se producen alargamientos en la dirección de marcha. Por otro lado, también se produce un alargamiento transversalmente a la dirección de marcha, ya que la humedad del papel ha aumentado y, por tanto, el papel se expande.

Por lo tanto, el papel 2 pasa entonces al primer secador 6, en el que el papel 2 es secado. Esto hace que se produzca una contracción el papel tanto en la dirección de marcha como transversalmente a la dirección de marcha. Secado de esta manera, el papel 2 llega a un segundo mecanismo de impresión 8 que en el presente ejemplo de realización se usa para imprimir una marca y el diseño decorativo en la cara superior del papel 2. El diseño decorativo suele ser inhomogéneo, de modo que en el segundo mecanismo de impresión 8 se aplica una cantidad inhomogénea de líquido en la cara superior del papel 2. Esto puede dar lugar a una expansión inhomogénea del papel 2 impreso. El papel soporte impreso de este modo pasa entonces por un sistema de detección 10 que tiene al menos un sensor con el que puede ser detectada una marca de registro aplicada en la cara superior del papel. Los datos así determinados son transmitidos a una unidad de control eléctrico 12, que los utiliza para determinar la distancia de registro detectada. Dentro del control eléctrico, esta distancia de registro detectada es comparada con una distancia de registro teórica, es decir, el estado teórico, que en el ejemplo de realización mostrado corresponde a una magnitud teórica. Por la aplicación de la tinta en el segundo mecanismo de impresión 8 se produce un alargamiento del papel, como ya se ha explicado, de modo que el diseño decorativo aplicado también se expande. En particular en el caso de que el papel impreso deba seguir siendo procesado posteriormente, como es el caso, por ejemplo, en la fabricación de paneles de material a base de madera, por ejemplo, es importante que el papel impreso que sale de la instalación tenga las dimensiones esperadas y requeridas con la mayor exactitud posible. Por lo tanto, el control eléctrico transmite señales de control 14 a un segundo secador 16. Este segundo secador 16 seca el papel 2 de modo que tenga las dimensiones requeridas.

La figura 2 muestra un fragmento ampliado de la instalación en una representación separada. En una especificación teórica 18 se aplica la marca de registro. Para ello se usa o bien una primera parte del segundo mecanismo de impresión 8 o un mecanismo de impresión separado. A continuación, la impresión de diseño decorativo 20 en sí tiene lugar también en el segundo mecanismo de impresión 8. Durante ello, una zona parcial 22 de la cara superior del papel 2 que ha de ser impresa se imprime de forma particularmente fuerte e intensa. Esto significa que se aplica una cantidad comparativamente grande de tinta, de modo que la humedad del papel ha aumentado considerablemente en esta zona. Por lo tanto, la zona parcial 22 se alarga más que el resto de la zona impresa en la superficie del papel. Esto se detecta en el sistema de detección 10 por medio del al menos un sensor. Las señales de control 14 transmitidas por el control eléctrico 12 son transmitidas al segundo secador 16 que en el ejemplo de realización mostrado tiene una fila de elementos de secador 24 individuales dispuestos uno al lado de otro transversalmente a la dirección de marcha del papel, que también se extiende de izquierda a derecha en la figura 2. Los elementos de secador 24, que se encuentran en la zona de la sección 22 y están concebidos para secar la misma, son excitados de otra manera que los demás elementos secadores 24, de manera que proporcionen una mayor capacidad de secado, de modo que el papel 2 se seca más en la sección 22 que en la parte restante. De esta manera, se produce una contracción del papel y se produce el resultado deseado 26.

Lista de signos de referencia

2 Papel

4 Primer mecanismo de impresión

6 Primer secador

8 Segundo mecanismo de impresión

10 Sistema de detección

12 Control eléctrico

14 Señales de control

16 Segundo secador

18 Especificación teórica

20 Impresión de diseño decorativo

22 Zona parcial

24 Elemento de secador

26 Resultado

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para imprimir un diseño decorativo en un papel (2) por medio de una instalación de impresión digital, que presenta

- al menos un mecanismo de aplicación de imprimación (4) para aplicar una imprimación

- al menos un mecanismo de impresión (8) para imprimir el diseño decorativo sobre la imprimación aplicada y - al menos un secador (6, 16) para secar al menos una parte del papel (2) después de haber sido aplicados la imprimación y/o el diseño decorativo, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:

a) la puesta a disposición de un papel soporte (2) no impreso,

b) la aplicación de una imprimación sobre la superficie del papel soporte (2) no impreso,

c) la impresión de al menos una marca de registro y al menos un diseño decorativo sobre el papel soporte (2) provisto de la imprimación, resultando un papel soporte (2) impreso,

d) la detección de una distancia de registro entre al menos dos puntos de la marca de registro del papel soporte impreso para determinar un estado real del papel soporte impreso,

e) la comparación de la distancia de registro detectada de la marca de registro del papel soporte impreso de acuerdo con el estado real con una distancia de registro para el diseño decorativo impreso, depositada digitalmente como estado teórico,

f) la modificación de al menos un parámetro de proceso para controlar la aplicación de la imprimación y/o la impresión de la marca de registro y/o el secado

hasta que se cumpla un criterio predeterminado,

en donde la marca de registro está integrada en el diseño decorativo y no es visible macroscópicamente.

2. Procedimiento para imprimir un diseño decorativo en un papel (2) por medio de una instalación de impresión digital, que presenta

- al menos un mecanismo de impresión (8) para imprimir el diseño decorativo sobre una imprimación aplicada y - al menos un secador (6, 16) para secar al menos una parte del papel (2) después de haber sido aplicados la imprimación y/o el diseño decorativo, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:

A) la puesta a disposición de un papel soporte provisto de una imprimación (2),

B) la impresión de al menos una marca de registro y al menos un diseño decorativo sobre el papel soporte (2) provisto de la imprimación, resultando un papel soporte (2) impreso,

C) la detección de una distancia de registro entre al menos dos puntos de la marca de registro del papel soporte (2) impreso para determinar un estado real del papel soporte (2) impreso,

D) la comparación de la distancia de registro detectada de la marca de registro del papel soporte impreso de acuerdo con el estado real con una distancia de registro para el diseño decorativo impreso, depositada digitalmente como estado teórico,

E) la modificación de al menos un parámetro de proceso para controlar la aplicación de la imprimación y/o la impresión de la marca de registro y/o el secado

hasta que se cumpla un criterio predeterminado,

en donde la marca de registro está integrada en el diseño decorativo y no es visible macroscópicamente.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el al menos un parámetro de proceso de la instalación de impresión digital es un parámetro de proceso del mecanismo de aplicación de imprimación y/o del secador.

4. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado por que, para modificar la distancia de registro del papel soporte impreso, el papel soporte impreso es secado por medio del al menos un secador.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la distancia de registro teórica se modifica estirando o contrayendo al menos una parte del diseño decorativo, preferentemente la totalidad del diseño decorativo.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el criterio predeterminado se cumple si la diferencia entre la distancia de registro detectada y el estado teórico cae por debajo de un valor límite predeterminado.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el criterio predeterminado se cumple si la relación entre la distancia de registro detectada y el estado teórico se encuentra dentro de un intervalo predeterminado.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que son detectadas varias distancias de registro del papel soporte impreso y son comparadas con varios estados teóricos, discurriendo las distancias de registro detectadas y/o los estados teóricos en al menos dos direcciones linealmente independientes, preferentemente perpendiculares.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que la distancia de registro del papel soporte impreso y/o el estado teórico son modificados en función del lugar.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la marca de registro presenta puntos de registro que preferentemente están dispuestos equidistantemente a lo largo de varias líneas, discurriendo las líneas preferentemente en dos direcciones linealmente independientes, preferentemente perpendiculares.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la marca de registro es una marca de registro de frecuencia modulada.

12. Instalación de impresión digital para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que presenta al menos un mecanismo de aplicación de imprimación (4) para aplicar una capa receptora de tinta, al menos un mecanismo de impresión (8) para imprimir el diseño decorativo sobre la capa receptora de tinta aplicada y al menos un secador (6, 16) que está concebido para secar al menos una parte de la superficie del papel (2) que ha de ser impresa,caracterizado por quela instalación presenta además un control eléctrico (12) que está concebido para determinar a partir de los datos de sensor la distancia de registro y a partir del diseño decorativo la distancia de registro teórica, y realizar la comparación y comprobar el resultado de la comparación en cuanto a si se cumple el criterio predeterminado.