ES3033726T3 - Fixing device for a self-inking stamp - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de fijación (1) para un sello autoentintable (3), en el que el dispositivo de fijación (1) comprende un tope para una superficie de contacto (13) de una carcasa (14) del sello autoentintable (3) y un elemento de enclavamiento (7) conectado al tope, en el que una cara frontal (9) del elemento de enclavamiento (7) está diseñada para enclavarse en una cara interior de una parte operativa (12) del sello autoentintable (3), caracterizado porque el elemento de enclavamiento (7) también está diseñado para descansar, con una cara trasera (8) del elemento de enclavamiento (7) opuesta a la cara interior de la parte operativa (12), en la carcasa (14) del sello autoentintable (3) fijado mediante el dispositivo de fijación (1). La invención también se refiere a un dispositivo de sello (22), que comprende el dispositivo de fijación (1) y un sello autoentintable (3) que tiene una parte operativa (12), una carcasa (14) y una unidad de impresión (27), en donde el sello autoentintable (3) se fija utilizando el dispositivo de fijación (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de fijación para un sello autoentintable

La invención se refiere a un dispositivo de fijación para fijar en una posición cerrada un sello autoentintable que comprende un tope para una superficie de contacto de una carcasa del sello autoentintable y un elemento de enganche conectado con el tope, donde una cara frontal del elemento de enganche está diseñada para enganchar una cara interior de una pieza operativa del sello autoentintable. Además, la invención se refiere a un dispositivo de sello que comprende el dispositivo de fijación y un sello autoentintable.

Los sellos autoentintables conocidos en el arte previo típicamente comprenden una pieza operativa, una carcasa y una unidad de impresión. En este caso, la unidad de impresión comprende una almohadilla para sello provista en un contenedor de almohadilla para entintar una placa del sello. Al presionar la pieza operativa, la placa del sello gira 180° y produce así una impresión del sello.

En la posición cerrada, el sello autoentintable se fija usando el dispositivo de fijación, de tal modo que el desplazamiento de la pieza operativa con respecto a la carcasa se limita. Un resorte de retorno provisto en la pieza operativa se encuentra en estado comprimido.

En la posición de reposo (también en la posición de entintado), el sello autoentintable no se fija usando el dispositivo de fijación y el resorte de retorno se libera. En la posición de reposo, la carcasa del sello autoentintable está dispuesta predominantemente fuera de la pieza operativa del sello autoentintable. En el estado operativo del sello autoentintable, la carcasa está dispuesta por consiguiente debajo de la pieza operativa y el lado de la placa del sello utilizado para una impresión del sello está orientado hacia arriba.

En la posición de impresión, el sello autoentintable no se fija utilizando el dispositivo de fijación y una fuerza de compresión actúa sobre la pieza operativa del sello autoentintable, de modo que la carcasa queda situada dentro de la pieza operativa y el resorte de retorno se comprime. El lado de la placa del sello utilizado para la impresión del sello apunta hacia abajo en el estado operativo del sello autoentintable,y produce una impresión sobre un sustrato adecuado.

En general, en el arte previo se conocen dispositivos de fijación y sellos, en particular, sellos autoentintables que se fijan con un dispositivo de fijación. La mayoría de las divulgaciones describen dispositivos de fijación que pueden ser conectados y retirados de un sello.

El documento WO 2016/197172 A1 describe una cubierta que se empuja sobre el lado estrecho encima de un sello comprimido, la cubierta estando sostenida sobre un elemento de sujeción de la carcasa.

Los documentos EP 2634005 B1 y EP 1796909 B1 describen una tapa de cubierta que está conectada al eje o al muñón de eje de la unidad de impresión de un sello manual vía un dispositivo de sujeción. En el estado comprimido del sello manual, la tapa de cubierta del documento EP 2634 005 B1 se engancha a la unidad de impresión vía elementos de enganche.

El documento EP 0873245 B1 divulga un enganche de una cubierta con un sello en su superficie exterior.

El documento WO 2004/091923 A1 divulga un sello autoentintable con entintado de sobreimpresión, en el que el sello tiene dos bases (SOC1, SOC2) dispuestas una encima de la otra, ambas montadas de forma desplazable en un elemento de liberación (AUS). Además, se proporciona una cubierta que encierra la base de tal manera que se evita el movimiento de la base con respecto al elemento disparador. Para el funcionamiento es necesario retirar el elemento de cubierta correspondiente para que sea posible el movimiento relativo y la placa de sello pueda tocar la superficie a estampar.

En la mayoría de las divulgaciones descritas en el arte previo, las cuales describen un enganche de un dispositivo de fijación con un sello, la liberación del enganche y la extracción del dispositivo de fijación se realizan mediante la aplicación de una fuerza de tracción. Esta acción de fuerza puede conducir a una falla de los componentes, en particular, a deformaciones irreversibles o fracturas por fatiga de los elementos de enganche, de modo que ya no sea posible cerrar el sello.

El documento AT 523250 A1 y el documento paralelo CN 112976841 Adescriben una cubierta para un sello, en particular, un sello autoentintable, sobre el cual dos elementos operativos opuestos están dispuestos. Cada elemento operativo comprende un elemento de enganche, tal como un gancho de enganche, que, en la posición cerrada, está enganchado a una pieza operativa del sello. Al comprimir los elementos operativos, el gancho de enganche de mando se presiona hacia adentro. Al aplicar presión, el enganche de la cubierta con la pieza operativa del sello se libera y la cubierta se puede retirar del sello sin fuerza. Al mismo tiempo, el sello fijado con la cubierta cambia a su posición de reposo bajo la acción de la fuerza del resorte de retorno. Sin embargo, resulta desventajoso que el elemento de enganche se afloje relativamente fácilmente por sí solo y de forma involuntaria bajo la acción del resorte de retorno, por ejemplo, debido a fatiga del material después de un uso prolongado o porque el material se vuelve más blando y con ello más flexible debido a temperaturas más altas, por ejemplo, durante la entrega y transporte del nuevo sello.

Los dispositivos de fijación utilizados en el arte previo, así como también las carcasas y piezas operativas de los sellos autoentintables, suelen estar fabricados de un plástico con una temperatura de uso constante máxima de aproximadamente 70 a 90 °C. Cuando un sello autoentintable fijado con un dispositivo de fijación se almacena a una temperatura elevada, por ejemplo, durante el transporte, los componentes se ablandan en el intervalo de transición vítrea o de fusión del plástico. Esto conduce a una disminución significativa de las propiedades mecánicas, en particular, de la resistencia y la rigidez. En los dispositivos conocidos, esto va acompañado de una considerable disminución de la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación. El enganche del dispositivo de fijación con la pieza operativa a menudo no puede resistir la fuerza de retorno dirigida de manera opuesta del resorte de retorno del sello autoentintable y se presiona con relativa facilidad en un espacio libre provisto entre el dispositivo de fijación y la carcasa del sello autoentintable. De tal modo que el enganche se libera.

Por lo tanto, es un objeto de la invención proporcionar un dispositivo de fijación para un sello autoentintable que comprenda una capacidad de bloqueo mejorada y que retenga esto con una mayor confiabilidad incluso durante un uso prolongado y durante almacenamiento en todo el intervalo de temperatura de uso constante del dispositivo de sello.

La invención se refiere a un dispositivo de fijación para fijar en posición cerrada un sello autoentintable, caracterizado porque el elemento de enganche está diseñado no sólo para engancharse con la cara frontal del elemento de enganche en la cara interior de la pieza operativa del sello autoentintable, sino que también para apoyarse con una cara posterior del elemento de enganche, opuesta a la cara interior de la pieza operativa, contra la carcasa del sello autoentintable fijado mediante el dispositivo de fijación. La invención se refiere además a un dispositivo de sello, donde el sello autoentintable se fija en la posición cerrada mediante el dispositivo de fijación.

La invención se basa en el descubrimiento de que la provisión del elemento de enganche, que se apoya con su cara posterior contra el lado exterior de la carcasa del sello autoentintable fijado usando el dispositivo de fijación, mejora considerablemente la capacidad de bloqueo fiable del dispositivo de fijación en todo el intervalo de temperatura de uso constante del dispositivo de sello.

Todas las modalidades divulgadas de la presente invención están interconectadas, y cada modalidad divulgada y/o cada rasgo característico divulgado se pueden combinar entre sí y también de acuerdo con cualquier combinación de dos o más modalidades y/o características de modalidad.

Para los fines de esta divulgación, indicaciones tales como "parte superior", "parte inferior", "arriba", "abajo", etc. se refieren a la condición operativa prevista del sello autoentintable para producir una impresión en un sustrato adecuado al que la tinta del sello se adhiere (por ejemplo, papel).

El dispositivo de fijación comprende un elemento de enganche. Una sección de este elemento de enganche puede ser fácilmente deformable debido a una posición expuesta, por ejemplo. El elemento de enganche se engancha con su cara frontal en la cara interior de la pieza operativa del sello autoentintable, donde un espacio libre puede ser provisto, por ejemplo, en la forma de una ranura en la cara interior de la pieza operativa, dentro de la cual se aloja el elemento de enganche. Al formar una conexión de ajuste de forma entre el elemento de enganche y la pieza operativa, el sello autoentintable se fija en la posición cerrada mediante el dispositivo de fijación. El elemento de enganche está conectado al tope del dispositivo de fijación, sobre el cual, en uso, la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable descansa en la posición cerrada. En esta posición cerrada, la cara frontal del elemento de enganche descansa contra la cara interior de la pieza operativa del sello autoentintable. Además, la cara posterior del elemento de enganche se apoya en el lado exterior de la carcasa. De este modo, el elemento de enganche está en contacto por ambos lados con el sello autoentintable. Por lo tanto, no se proporciona espacio libre entre la cara posterior del elemento de enganche y la carcasa del sello autoentintable, en el que el elemento de enganche podría posiblemente escapar cuando se somete a presión o se ablanda por un aumento en temperatura, si ya no puede resistir la fuerza de retorno del resorte de retorno por sí mismo. Más bien, el elemento de enganche se sujeta entre la pieza operativa y la carcasa del sello autoentintable. Por lo tanto, para liberar el enganche no sólo el elemento de enganche, sino también la carcasa se deforma. De este modo se mejora considerablemente la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación.

El dispositivo de fijación puede estar fabricado de plástico, tal como acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS: acrylonitrilebutadiene-styrene), ya que este termoplástico tiene buenas propiedades mecánicas y, en particular, buena elasticidad, lo que es ventajoso para deformar o doblar el dispositivo de fijación, en particular el elemento de enganche. La carcasa del sello autoentintable también está hecha de un plástico que puede ser transparente por razones estéticas. Debido a su transparencia, así como también a su alta resistencia y resistencia al impacto, los termoplásticos de policarbonato (PC) o polimetilmetacrilato (PMMA), por ejemplo, son adecuados para esto, donde el PMMA demuestra ser muy adecuado, especialmente debido a su excelente resistencia al rayado. Se ha descubierto que al formar el contacto bilateral del elemento de enganche con el sello autoentintable, la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación de acuerdo con la invención se mejora considerablemente en todo el intervalo de temperatura de uso constante de los plásticos utilizados en el dispositivo de fijación y el sello autoentintable, es decir, incluso a temperatura elevada.

El elemento de enganche del dispositivo de fijación puede comprender un gancho de enganche para mejorar aún más la fuerza de sujeción del dispositivo de fijación. El gancho de enganche puede estar dispuesto en la cara frontal del elemento de enganche en la sección expuesta del mismo, de modo que el gancho de enganche se engancha en el estado cerrado en un saliente de enganche provisto en el interior de la pieza operativa del sello autoentintable. Debido a la superficie de contacto del gancho de enganche con la cara interior de la pieza operativa, que está dispuesta perpendicular a la fuerza de retorno del resorte de retorno, una conexión de ajuste de forma particularmente estable se forma y la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación es particularmente alta.

La cara posterior del elemento de enganche del dispositivo de fijación puede comprender además un elemento de soporte. En la posición cerrada, el elemento de soporte descansa contra el lado exterior de la carcasa. El elemento de soporte puede estar configurado en diferentes formas geométricas, tal como, por ejemplo, en la forma de un círculo, una elipse o en una forma alargada, en particular, en la forma de una nervadura de soporte. Por un lado, la rigidez local del dispositivo de fijación se incrementa mediante el elemento de soporte provisto en el elemento de enganche. Como resultado, es posible reducir el espesor de pared del elemento de enganche para ahorrar material. Si el elemento de soporte se extiende sobre el área entre el tope para la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable y el elemento de enganche, esta área también se puede realizar con un espesor de pared más delgado endureciendo el elemento de soporte. Además, al proporcionar un elemento de soporte, la superficie de contacto entre el elemento de enganche y el sello autoentintable se reduce. La reducción de la superficie de contacto no perjudica la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación, pero la extracción del dispositivo de fijación del sello autoentintable se hace considerablemente más fácil mediante la fuerza de fricción reducida debido a la superficie de contacto reducida.

En lugar de proporcionar un elemento de soporte sobre el elemento de enganche o además de ello, un elemento de soporte puede estar provisto en el lado exterior de la carcasa del sello autoentintable. Este elemento de soporte puede estar configurado en diferentes formas geométricas, tal como, por ejemplo, en la forma de un círculo, una elipse o en una forma alargada, en particular, en la forma de una nervadura de soporte. Por un lado, el elemento de soporte aumenta la rigidez local de la carcasa. Por otro lado, en la posición cerrada, el elemento de soporte descansa contra la cara posterior del elemento de enganche del dispositivo de fijación y reduce así la superficie de contacto, de modo que la extracción del dispositivo de fijación del sello autoentintable. se simplifica considerablemente por la fuerza de fricción reducida.

Proporcionar un elemento de soporte en el elemento de enganche del dispositivo de fijación tiene la ventaja frente a proporcionar un elemento de soporte en la carcasa del sello de autoentintable, de que ninguna adaptación del molde se requiere para la producción de la carcasa, que tiene lugar, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Por el contrario, un elemento de soporte provisto en el elemento de enganche del dispositivo de fijación puede rayar la carcasa cuando el dispositivo de fijación se retira del sello autoentintable. Esto se evita proporcionando el elemento de soporte en su lugar en la carcasa del sello autoentintable, de modo que esta configuración es ventajosa por razones estéticas.

La cara posterior del elemento de enganche del dispositivo de fijación puede comprender un rodillo. Éste puede estar provisto en lugar de un elemento de soporte. Un eje de rotación del rodillo es perpendicular a una dirección en la que se retira el dispositivo de fijación del sello autoentintable. Debido a la fricción reducida (fricción de rodamiento en lugar de fricción por deslizamiento), la extracción del dispositivo de fijación se simplifica considerablemente y puede realizarse mediante un movimiento de rodamiento. De este modo se reduce o se evita por completo la aparición de fricción por deslizamiento, de tal modo que se puede evitar el rayado del lado exterior de la carcasa del sello autoentintable. En una modalidad ventajosa, el rodillo está provisto en el extremo inferior del elemento de enganche, es decir, debajo de la sección expuesta del elemento de enganche. Así, la liberación del enganche por presurización no se ve perjudicada por la presencia del rodillo. El rodillo reduce aún más la superficie de contacto entre el dispositivo de fijación y el sello autoentintable en la posición cerrada. También puede haber sólo un contacto lineal a lo largo de una altura del rodillo cilíndrico con el lado exterior de la carcasa del sello autoentintable. Esto simplifica aún más el procedimiento de extracción. Al mismo tiempo, el rodillo presenta una rigidez suficientemente alta, de modo que incluso en esta modalidad, el elemento de enganche no puede soltarse fácilmente por sí solo y de forma involuntaria.

El tope del dispositivo de fijación puede estar configurado como una superficie de cubierta para cubrir la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable. Debido a la fuerza de retorno actuante del resorte de retorno, una alta fuerza de presión se logra entre la superficie de la cubierta del dispositivo de fijación y la superficie de contacto de la carcasa, de modo que se logra un buen sellado. Para cubrir la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable, la superficie de cubierta del dispositivo de fijación puede extenderse por toda la superficie de contacto de la carcasa. Esto hace posible cerrar el interior del sello autoentintable en una manera hermética al polvo y aplicar la fuerza de presión resultante de la fuerza de retorno del resorte de retorno uniformemente a la superficie de contacto del sello autoentintable con el dispositivo de fijación en la posición cerrada. Además, al cubrir completamente la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable se evita un ensuciamiento no deseado, tal como de objetos, con tinta de sello.

La vista en planta del sello autoentintable puede ser, por ejemplo, redonda, elíptica o trapezoidal, en particular, rectangular. Para, por ejemplo, cerrar bien una superficie de contacto de la carcasa de la cavidad del sello autoentintable con una vista en planta sustancialmente trapezoidal, en particular rectangular, la superficie de cubierta del dispositivo de fijación también puede ser sustancialmente trapezoidal, en particular rectangular, para cubrir completamente la superficie de contacto de la carcasa.

El dispositivo de fijación puede comprender además paredes laterales. Si el dispositivo de fijación comprende una superficie de cubierta, las paredes laterales se apoyan en la superficie de cubierta y están aproximadamente perpendiculares a la superficie de cubierta. Las paredes laterales no solamente mejoran la facilidad de uso del usuario, en particular, el manejo del dispositivo de fijación, sino también la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación, ya que las paredes laterales del dispositivo de fijación se superponen parcialmente a las paredes laterales de la carcasa del sello autoentintable en la posición cerrada. Como resultado, la superficie de contacto entre el dispositivo de fijación y el sello autoentintable se aumenta y los grados de libertad del dispositivo de fijación se limitan, de tal modo que la torsión y/o el desplazamiento del dispositivo de fijación con respecto al sello autoentintable. se reduce y, por tanto, se mejora aún más la capacidad de bloqueo. En la posición cerrada, las paredes laterales del dispositivo de fijación pueden terminar a ras con las paredes laterales de la pieza operativa del sello autoentintable, de modo que la carcasa del sello autoentintable quede situada completamente dentro del dispositivo de sello en la posición cerrada. Esto no solamente proporciona al dispositivo de sello un aspecto estético, sino que también protege muy bien el interior del dispositivo de estampado contra la entrada de polvo.

Si el dispositivo de fijación comprende paredes laterales, diferentes secciones de las paredes laterales pueden tener diferentes alturas. Por ejemplo, en el caso de un diseño sustancialmente rectangular, las paredes laterales anchas (en los lados más cortos) pueden tener una altura menor que las paredes laterales longitudinales (en los lados más largos). Como resultado, una superposición comparativamente grande de las paredes laterales longitudinales del dispositivo de fijación con el lado exterior de la carcasa del sello autoentintable se logra. Esto va acompañado de una correspondiente altura diferente de las paredes laterales de la pieza operativa con una superficie de sección transversal esencialmente rectangular, que en las secciones de las paredes laterales anchas es mayor que en las secciones de las paredes laterales longitudinales, de modo que en la posición cerrada se asegura una terminación a ras de las paredes laterales del dispositivo de fijación con las paredes laterales de la pieza operativa del sello autoentintable. La altura comparativamente pequeña de las paredes laterales longitudinales de la pieza operativa hace posible que el contenedor de la almohadilla, en el que se encuentra la almohadilla para sello, esté dispuesto fuera de la pieza operativa en la posición de reposo y pueda ser extraído a presión de la carcasa del sello autoentintable y reemplazado. Las paredes laterales relativamente anchas y relativamente altas de la pieza operativa sostienen y protegen a su vez los cojinetes axiales de la unidad de impresión, que se puede desplazar linealmente con respecto a la carcasa, por ejemplo, mediante piezas axiales en forma de pasador en ranuras guía, que pueden proporcionarse en las caras laterales anchas de la carcasa del sello autoentintable.

El dispositivo de fijación puede comprender dos elementos de enganche opuestos entre sí. En este caso, las caras posteriores de ambos elementos de enganche, que están provistos para engancharse en la cara interior de la pieza operativa del sello autoentintable, se miran entre sí. La provisión de dos elementos de enganche mutuamente opuestos, cuyas caras posteriores están dispuestas paralelas entre sí y que están enfrentadas entre sí, en particular, respecto a un eje central del resorte de retorno del sello a fijar, es particularmente ventajosa la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación, ya que la fuerza de retorno del resorte de retorno se introduce uniformemente en el dispositivo de fijación a través de los dos elementos de enganche. En un dispositivo de fijación con una superficie de cubierta sustancialmente rectangular, dos elementos de enganche pueden estar provistos en ambos lados longitudinales de la superficie de la cubierta. Si el dispositivo de fijación comprende paredes laterales, dos elementos de enganche pueden estar provistos en ambas paredes laterales longitudinales. Dado que las paredes laterales longitudinales del dispositivo de fijación se pueden naturalmente deformar particularmente de manera fácil en el centro, es decir, en la mitad del respectivo lado longitudinal, la provisión de dos elementos de enganche en el centro de las paredes laterales longitudinales del dispositivo de fijación es especialmente adecuada para cerrar un sello autoentintable de forma cúbica sustancialmente rectangular. En el caso de dos elementos de enganche, cada uno de los elementos de enganche puede comprender un elemento de soporte, o dos elementos de soporte pueden estar provistos en el lado exterior de la carcasa del sello autoentintable, que en la posición cerrada se apoya contra las caras posteriores respectivas de los elementos de enganche. Esto permite una liberación uniforme del enganche bilateral y una extracción uniforme del dispositivo de fijación del sello autoentintable.

El dispositivo de fijación puede comprender un elemento operativo entre el tope para la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable y el elemento de enganche, cuyo elemento operativo puede tener forma aproximadamente circular o elíptica y/o en la forma de una depresión y mejora la facilidad de uso para el usuario, ya que así se puede ver fácilmente cómo se puede retirar el dispositivo de fijación del sello autoentintable. El elemento operativo también puede estar dispuesto entre el tope de la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable y el área expuesta del elemento de enganche. Al presionar sobre el elemento operativo, el enganche del elemento de enganche en la cara interior de la pieza operativo del sello autoentintable se libera. El elemento operativo puede comprender un dispositivo antideslizante, por ejemplo, en la forma de ranuras o símbolos, para garantizar un agarre seguro para los dedos. Además, el elemento operativo puede estar provisto de una inscripción (tal como "empujar" o "presionar"), de tal modo que el usuario pueda ver inmediatamente en qué punto del dispositivo de fijación se debe aplicar presión para liberar el enganche. Si el dispositivo de fijación comprende paredes laterales, el elemento operativo puede estar provisto en las paredes laterales. Dos elementos operativos mutuamente opuestos dispuestos paralelos entre sí pueden también ser provistos, lo que mejora aún más la facilidad de uso para el usuario, ya que las correspondientes posiciones adecuadas para comprimir el dispositivo de fijación son de este modo fácilmente visibles.

La superficie de cubierta del dispositivo de fijación puede presentar un elemento de soporte sobre el que se encuentra la superficie de contacto de la carcasa en la posición cerrada. Al proporcionar un elemento de soporte, una distancia entre la superficie de cubierta del dispositivo de fijación y la superficie de contacto de la carcasa se garantiza en la posición cerrada. Dado que el lado de la placa de sello utilizada para la impresión de sellos mira hacia la superficie de la cubierta en la posición cerrada, la provisión de esta distancia evita la contaminación de la superficie de la cubierta por la tinta del sello que se adhiere a la placa de sello y el rayado de la placa de sello. Cuatro elementos de soporte también pueden estar provistos, que comprenden, por ejemplo, una superficie de sección transversal rectangular y están distribuidos a intervalos regulares a lo largo del perímetro de la superficie de cubierta de la carcasa del sello autoentintable que se va a alojar. En esta modalidad, la superficie de contacto de la carcasa se encuentra de manera uniforme y firmemente sobre los elementos de soporte, de modo que no es posible ningún movimiento de la carcasa con respecto al dispositivo de fijación. Si el dispositivo de fijación comprende paredes laterales, el elemento de soporte puede quedar a ras de las paredes laterales, lo que mejora la estabilidad del elemento de soporte y simplifica la producción en el procedimiento de moldeo por inyección.

La superficie de cubierta del dispositivo de fijación puede comprender un elemento guía en el lado que mira hacia el sello autoentintable en la posición cerrada. El elemento guía está dispuesto fuera de la superficie de contacto de la carcasa en la que se alojará mediante el tope del dispositivo de fijación, de modo que no sea un obstáculo para la fijación del sello autoentintable mediante el dispositivo de fijación. El elemento guía tiene una superficie de sección transversal aproximadamente redonda o rectangular y, en la posición cerrada, está alojado en un receso correspondiente de la pieza operativa del sello autoentintable. La acción de fuerzas externas, por ejemplo, durante el transporte, puede llevar a un desplazamiento relativo y/o rotación del dispositivo de fijación con respecto al sello autoentintable, lo cual no sólo puede perjudicar la capacidad de bloqueo, sino que también puede reducir la vida útil del dispositivo de sello y llevar a fallas del componente. Al alojar el elemento guía en el receso correspondiente de la pieza operativa, se evita o, al menos, se reduce un desplazamiento y/o rotación relativa del dispositivo de fijación con respecto al sello autoentintable, y se mejora aún más la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación. Además, el posicionamiento y colocación de la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable sobre el tope del dispositivo de fijación se simplifica mediante el elemento guía.

El receso de la pieza operativa, en el cual el elemento guía está alojado en la variante anterior, puede estar provisto simultáneamente para guiar la carcasa en la pieza operativa del sello autoentintable. Como resultado, el número de recesos en el lado de la pieza operativa del sello autoentintable orientado hacia el dispositivo de fijación en la posición cerrada se mantiene reducido. Como resultado, no sólo se mantiene una mayor rigidez y resistencia de la pieza operativa, sino que, debido a la mayor superficie de contacto disponible entre la pieza operativa y la superficie de cubierta del dispositivo de fijación, la fuerza de fricción estática también aumenta y la capacidad de bloqueo del dispositivo de fijación, en consecuencia, se mejora.

Si el dispositivo de fijación comprende paredes laterales, el elemento guía es naturalmente más alto que la sección de una pared lateral situada en la proximidad inmediata del elemento guía, de modo que el alojamiento del elemento guía en un receso correspondiente de la pieza operativa del sello autoentintable no se ve obstaculizado por la sección de la pared lateral. El elemento guía puede terminar a ras con la pared lateral. Esto no sólo simplifica la producción en el procedimiento de moldeo por inyección, sino que también es ventajoso para la estabilidad del elemento guía.

La superficie de cubierta del dispositivo de fijación puede presentar, en el lado que mira hacia el sello autoentintable en la posición cerrada, fuera de la superficie de contacto de la carcasa a alojar, en particular, dos, tres o cuatro elementos guía, los cuales, en la posición cerrada, se alojan en los recesos correspondientes de la pieza operativa del sello autoentintable. Los elementos guía pueden estar distribuidos a lo largo del perímetro de la superficie de la cubierta. En el caso de una superficie de cubierta cuadrangular, aproximadamente cuatro elementos guías pueden estas dispuestos en las cuatro áreas de esquina de la superficie de cubierta. Los dos, tres o cuatro elementos guía impiden en gran medida que el dispositivo de fijación se desplace y/o gire. La provisión de una pluralidad de elementos guía simplifica también el posicionamiento y colocación de la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable sobre el tope del dispositivo de fijación. En este caso, elementos guía con chaflanes que se mira entre sí pueden estar también provistos, los cuales soportan la superficie de contacto de la carcasa del sello autoentintable en deslizamiento en la posición necesaria para la fijación.

La invención se explica a continuación con más detalle haciendo referencia a descripciones de figuras de modalidades preferentes, a las que, sin embargo, no está limitada. Cabe señalar que las figuras o sus componentes están parcialmente ilustradas fuera de escala para una mejor comprensión.

Las Fig. 1a-d muestran una modalidad del dispositivo de fijación de acuerdo con la invención para un sello autoentintable, donde el dispositivo de fijación está ilustrado en vista en alzado en la Fig. 1a, lateralmente en la Fig. 1b, en vista de frente en la Fig. 1c. y en vista en planta en la Fig. 1d.

Las Fig. 2a-d muestran ilustraciones seccionales de un dispositivo de sello, la Fig. 2a muestra el dispositivo de sello en la posición cerrada, la Fig. 2b ilustra un detalle de la Fig. 2a en una escala ampliada y la Fig. 2c-d muestra el dispositivo de sello en la posición de reposo.

La Fig. 3 muestra un sello autoentintable desde abajo (es decir, desde el lado que mira hacia el dispositivo de fijación en la posición cerrada).

La Fig. 4 muestra una vista lateral de un dispositivo de sello, donde el sello autoentintable se fija usando el dispositivo de fijación (posición cerrada).

Las Fig. 5a-b muestran la vista en alzado de un sello autoentintable, cuya carcasa comprende un elemento de soporte, donde se ilustran diversas modalidades del elemento de soporte en las Fig. 5a y 5b.

Las Fig. 6a-b muestran ilustraciones seccionales de un sello autoentintable, cuya carcasa comprende un elemento de soporte, donde se ilustran diversas modalidades del elemento de soporte en las Fig. 6a y 6b.

Las Fig. 7a-d muestran una modalidad adicional del dispositivo de fijación de acuerdo con la invención para un sello autoentintable, donde el dispositivo de fijación se ilustra en una ilustración seccional de la vista en planta en la Fig. 7a, lateralmente en la Fig. 7b, en una ilustración seccional de la vista de frente en la Fig. 7c y en una vista en planta en la Fig. 7d.

Las Fig. 8a-b muestran ilustraciones seccionales de una modalidad adicional de un dispositivo de sello de acuerdo con la invención en la posición cerrada (Fig. 8a) y en la posición de reposo (Fig. 8b).

Las Figs. 1a-d muestran un dispositivo 1 de fijación con una superficie 2 de cubierta con forma de placa sustancialmente rectangular para cubrir un sello 3 autoentintable con forma de cubo sustancialmente rectangular. En otras modalidades geométricas del sello 3 autoentintable, una adaptación correspondiente de las dimensiones geométricas del dispositivo 1 de fijación es necesario. El dispositivo 1 de fijación comprende paredes 4 laterales que sobresalen en una dirección y se apoyan en la superficie 2 de cubierta. Las paredes 4 laterales longitudinales son más altas que las paredes 4 laterales anchas. Dos elementos 5 operativos mutuamente opuestos entre sí, que comprenden una superficie 6 operativa, están provistos en el centro de los lados exteriores de las paredes 4 laterales longitudinales. La superficie 6 operativa está configurada en la forma de una depresión y comprende ranuras para garantizar un agarre seguro para los dedos y evitar deslizamientos. Además, la superficie 6 operativa está provista de una inscripción ("presionar"), de modo que queda inmediatamente claro en qué punto del dispositivo 1 de fijación se debe aplicar presión para liberar el enganche. En los lados exteriores de las dos paredes 4 laterales longitudinales, dos elementos 7 de enganche mutuamente opuestos entre sí, están provistos, cuyas caras 8 posteriores están dispuestas paralelas entre sí. En su cara 9 frontal, estos elementos 7 de enganche comprende cada uno un gancho de enganche 10 dirigido hacia afuera para engancharse en un saliente 11 de enganche de una pieza 12 operativa del sello 3 autoentintable. Ambos elementos 5 operativos están dispuestos entre una sección expuesta de los elementos 7 de enganche y la superficie 2 de cubierta en el área superior de los lados exteriores de las dos paredes 4 laterales longitudinales.

Como también puede verse en las Fig. 1a-d, cuatro elementos 15 de soporte están dispuestos en el lado de la superficie 2 de cubierta que mira hacia el sello 3 autoentintable en la posición cerrada para colocar una superficie 13 de contacto de una carcasa 14 del sello autoentintable. 3. Los elementos 15 de soporte se extienden en la dirección de las paredes 4 laterales del dispositivo 1 de fijación, donde tienen una altura menor que las paredes 4 laterales, de modo que no hay obstrucción para la fijación del sello 3 autoentintable usando el dispositivo 1 de fijación. La provisión de los elementos 15 de soporte asegura una distancia entre la superficie 2 de cubierta y la superficie 13 de contacto de la carcasa 14, de modo que se eviten rayados en la placa 16 de sello y suciedad de la superficie 2 de cubierta por la tinta del sello que se adhiere a la placa 16 de sello.

El lado de la superficie 2 de cubierta orientado hacia el sello 3 autoentintable en la posición cerrada comprende cuatro elementos 17 guía, que están provistos fuera de una superficie 13 de contacto de la carcasa 14 del sello 3 autoentintable, como también se puede ver en las Fig. 1a-d. Los elementos 17 guía terminan a ras con las paredes 4 laterales del dispositivo 1 de fijación, siendo en cada caso más altos que la altura de las paredes 4 laterales inmediatamente adyacentes, de modo que la fijación del sello 3 autoentintable usando el dispositivo 1 de fijación no se impide y los elementos 17 guía se pueden alojar en los recesos 8 correspondientes de la pieza 12 operativa del sello 3 autoentintable. La superficie de sección transversal de los elementos 17 guía es rectangular y disminuye al aumentar la distancia desde la superficie 2 de cubierta. Por consiguiente, los elementos 17 guía están achaflanados, con las superficies achaflanadas de dos elementos 17 guía enfrentadas entre sí. Esto simplifica el posicionamiento y colocación de la superficie 13 de contacto de la carcasa 14 del sello 3 autoentintable sobre los elementos 15 de soporte del dispositivo 1 de fijación.

En las paredes 4 laterales longitudinales del dispositivo 1 de fijación, como se ilustra en la Fig. 1b, dos nervaduras 19 de soporte mutuamente opuestas están provistas en las caras interiores, que están dispuestas perpendicularmente a la superficie 2 de cubierta y se extienden sustancialmente por toda la altura de las paredes 4 laterales. Al proporcionar las nervaduras 19 de soporte, se reduce la superficie de contacto entre la cara posterior del elemento 7 de enganche y el lado exterior de la carcasa 14 del sello 3 autoentintable. En lugar de una superficie de contacto plana, existe una superficie de contacto lineal, lo que reduce la fuerza de fricción y conduce a una extracción más fácil del dispositivo 1 de fijación del sello 3 autoentintable.

Como también puede verse en las Figs. 1a-d, el dispositivo 1 de fijación está configurado de una sola pieza como una pieza moldeada por inyección, el llenado de la cavidad siendo realizado a través del punto de inyección 20, que está provisto en el centro de la superficie de cubierta 2. Esto asegura un llenado uniforme de la cavidad. La expulsión se realiza usando cuatro pasadores eyectores dispuestos en las zonas de las esquinas de la superficie de la cubierta 2. El dispositivo 1 de fijación moldeado por inyección es de alta calidad, sin deformaciones ni tensiones internas. La parte inferior de la superficie de cubierta 2 comprende 4 patas 21 en las áreas de las esquinas, lo que garantiza un posicionamiento estable sobre un sustrato.

En la Fig. 2a, un dispositivo 22 de sello que comprende una modalidad del dispositivo 1 de fijación de acuerdo con la invención y un sello 3 autoentintable se muestra en la posición cerrada, y en las Fig. 2c-d en la posición de reposo. La Fig. 2b muestra un detalle ampliado 23 de la Fig. 2a. En el interior de las superficies laterales longitudinales de la pieza 12 operativa del sello 3 autoentintable, dos espacios libres 24 opuestos entre sí están formados, los cuales comprenden un saliente de enganche 11, en el cual los elementos 7 de enganche del dispositivo 1 de fijación, que están provistos de ganchos de enganche 10, se enganchan en la posición cerrada. En este caso, la pieza 12 operativa está levemente curvada hacia fuera en el área del espacio libre 24, de modo que el espacio libre 24 está formado sólo en el área de la curvatura. Como resultado, el dispositivo 1 de fijación sólo se puede empujar la carcasa 14 del sello 3 autoentintable descargado en una cierta posición, de modo que se garantiza un efecto de cierre óptimo. La carcasa 14 se presiona en la pieza 12 operativa mediante una fuerza compresiva aplicada a la pieza 12 operativa, mientras que el dispositivo 1 de fijación se empuja sobre la carcasa 14 en dirección a la pieza 12 operativa. Los elementos 7 de enganche del dispositivo 1 de fijación se enganchan con sus ganchos de enganche 10 en los correspondientes salientes de enganche 11 de la pieza 12 operativa, que están provistos en los espacios libres 24. A través de la conexión positiva se fija el sello 3 autoentintable usando el dispositivo 1 de fijación en la posición cerrada, como puede verse en la Fig. 2a. En la posición cerrada, la fuerza de presión entre el dispositivo 1 de fijación y el sello 3 autoentintable, en particular, la superficie 13 de contacto de la carcasa 14, se incrementa mediante la fuerza de retorno actuante del resorte de retorno 25, que está provisto en el área superior de la pieza 12 operativa.

Como se ilustra en una escala ampliada en la Fig. 2b, la cara 9 frontal del elemento 7 de enganche descansa contra la cara interior de la pieza 12 operativa del sello 3 autoentintable en la posición cerrada. Además, la cara posterior 8 del elemento 7 de enganche se apoya en el lado exterior de la carcasa 14. Por lo tanto, no queda ningún espacio libre entre la cara posterior 8 del elemento 7 de enganche y la carcasa 14 del sello 3 autoentintable, en el que el elemento 7 de enganche podría eventualmente escaparse al estar bajo presión o ablandarse por un aumento de temperatura, si ya no puede soportar la fuerza de retorno del resorte 25 de retorno. La capacidad de bloqueo del dispositivo 1 de fijación de acuerdo con la invención se mejora considerablemente al formar dos superficies de contacto del elemento 7 de enganche, es decir, su cara 9 frontal y su cara posterior 8, con la pieza 12 operativa y con la carcasa 14 del sello 3 autoentintable.

Para soltar el enganche, el usuario presiona los dos elementos operativos 5 opuestos, que están dispuestos en las paredes 4 laterales longitudinales del dispositivo 1 de fijación. Como resultado, las paredes 4 laterales del dispositivo 1 de fijación, sobre las que están dispuestos los elementos 5 operativos y los elementos 7 de enganche, se presionan hacia dentro y el enganche de los elementos 7 de enganche con la pieza 12 operativa del sello autoentintable 3 se libera. Esto permite que el dispositivo 1 de fijación sea retirado posteriormente sin fuerza en una dirección de desplazamiento 26 para dejar el dispositivo 22 de sello listo para su uso.

Como también puede verse en las Figs. 2a-d, una unidad 27 de impresión está dispuesta en la pieza 12 operativa del sello 3 autoentintable, que está hecha de un plástico, por ejemplo, de polioximetileno (POM), ya que este termoplástico se caracteriza por una alta resistencia, dureza y rigidez y resiste bien cargas de choque, tal como aquellas que se producen al fijar el sello 3 autoentintable usando el dispositivo 1 de fijación o durante el procedimiento de impresión. En la unidad 27 de impresión está montada una placa 16 de sello que, en la posición de reposo del sello 3 autoentintable, se apoya en una almohadilla 28 de sello, que está impregnado con tinta de sello y está provisto en un contenedor 29 de almohadilla. El lado de la placa 16 de sello utilizado para una impresión de sello está orientado hacia arriba, es decir, en el lado opuesto al dispositivo 1 de fijación en la posición cerrada. La unidad 27 de impresión está montada de forma desplazable con piezas de eje 30 en forma de pasador en ranuras guía 31, que están provistas en las superficies laterales anchas de la carcasa 14. Para producir una impresión de sello, la unidad 27 de impresión con la placa 16 de sello se mueve hacia la posición de impresión vía un mecanismo giratorio 32. La placa 16 de sello se gira 180° mediante el movimiento hacia abajo de la pieza 12 operativa, de modo que el lado de la placa 16 de sello usado para una impresión de sello mira hacia abajo en la posición de impresión y puede producir una impresión de sello.

La fig. 3 muestra el sello 3 autoentintable desde abajo (es decir, desde el lado que mira hacia el dispositivo 1 de fijación en la posición cerrada). Por consiguiente, se puede ver el lado de la unidad 27 de impresión opuesto a la placa 16 de sello. La superficie 13 de contacto de la carcasa 14 del sello 3 autoentintable está provista parcialmente de una capa 33 de caucho pulverizada. Esta capa 33 de caucho está provista en las secciones laterales anchas y parcialmente en las secciones longitudinales de la superficie 13 de contacto de la carcasa 14. Impide que el sello 3 autoentintable se deslice al producir una impresión de sello.

En la figura 3 también se pueden ver cuatro recesos 18, que están provistas en el lado de la pieza 12 operativa orientada hacia el dispositivo 1 de fijación. Estos recesos 18 están diseñados en la forma de tiras guía, que están dispuestas paralelas a las ranuras guía 31 para un guiado uniforme de la carcasa 14 en la pieza 12 operativa del sello 3 autoentintable. Esto garantiza que la carcasa 14 no gire con respecto a la pieza 12 operativa durante el desplazamiento, sino que sólo un movimiento lineal en o contra a la dirección 26 de desplazamiento sea posible. Además, los elementos 17 guía del dispositivo 1 de fijación están alojados en los recesos 18, como resultado de lo cual se evita o, al menos, se reduce el desplazamiento y/o la rotación del dispositivo 1 de fijación con respecto al sello 3 autoentintable, mejorando así aún más la capacidad de bloqueo del dispositivo 1 de fijación.

La fig. 4 muestra el dispositivo 22 de sello de acuerdo con las fig. 2a-d que comprende el dispositivo 1 de fijación y el sello 3 autoentintable en una vista lateral en la posición cerrada. Un elemento de bloqueo o bloqueo 34 realizado en la forma de un botón se proporciona en las superficies laterales anchas de la pieza 12 operativa. Bloqueando el sello 3 autoentintable, se puede fijar en la posición de impresión sin necesidad de fijarlo usando el dispositivo 1 de fijación. En este caso, salientes 35 del elemento 34 de bloqueo, que sobresalen hacia el interior de la carcasa 14 (como se puede ver en la fig. 2d), se usan para fijar la carcasa 14, de modo que el resorte 25 de retorno permanezca en la posición comprimida. Por lo tanto, la liberación no intencionada de la unidad 27 de impresión es imposible cuando está correctamente bloqueada y se hace posible la simple sustitución de la placa de sello 16.

Las fig. 5a-b muestran la vista en alzado de otros dos sellos 3 autoentintables en la posición descargada. Ambas superficies laterales longitudinales de la carcasa 14 comprenden cada una un elemento 36 de soporte en forma de una nervadura de soporte alargada (Fig. 5a) o en la forma de un círculo (Fig. 5b). Estos elementos de soporte 36 se pueden proporcionar en lugar de las nervaduras 19 de soporte del dispositivo 1 de fijación. Cada uno de los elementos de soporte 36 está colocado de manera que, en la posición cerrada, descansa contra la cara posterior 8 de un elemento 7 de enganche del dispositivo de fijación. dispositivo 1. Como resultado, se reduce la superficie de contacto entre el elemento 7 de enganche y la carcasa 14 y se forma una superficie de contacto lineal o puntiforme, de modo que se simplifica considerablemente la extracción del dispositivo 1 de fijación del sello 3 autoentintable mediante la fuerza de fricción reducida.

Las fig. 6a-b muestran ilustraciones seccionales de las modalidades del sello autoentintable ilustrado en las Figs. 5ab. La modalidad del elemento 36 de soporte mostrado en la Fig. 5a en la forma de una nervadura de soporte alargada en la Fig. 6a y la modalidad del elemento 36 de soporte mostrado en la Fig. 5b en la forma de un círculo en la Fig. 6b se ilustra cada una en una vista lateral.

Las fig. 7a-d muestran un dispositivo 1 de fijación similar a la modalidad mostrada en las Figs. 1a-d. La diferencia es que en lugar de las nervaduras 19 de soporte, el dispositivo 1 de fijación de las Figs. 7a-d comprende dos rodillos opuestos 37. Estos rodillos 37 están dispuestos cada uno en el extremo inferior de dos elementos 7 de enganche mutuamente opuestos, es decir, debajo de secciones expuestas de los elementos 7 de enganche. Un eje de rotación del rodillo 37 es perpendicular a una dirección 26 de extracción del dispositivo 1 de fijación de un sello 3 autoentintable, de modo que la extracción se puede realizar mediante un movimiento de rodillo y se puede evitar el rayado de una carcasa 14 del sello 3 autoentintable.

Un dispositivo de sello se ilustra en las Figs. 8a-b en la posición cerrada (Fig. 8a) y en la posición de reposo (Fig. 8b). Este es similar al dispositivo 22 de sello de las Figuras 2a-d, pero comprende rodillos 37 en los lados posteriores de dos elementos 7 de enganche del dispositivo 1 de fijación. Los rodillos 37 están dispuestos debajo de las secciones expuestas de ambos elementos 7 de enganche (de acuerdo con se ilustra también en las figuras 7a-d). Sólo un contacto lineal del dispositivo 1 de fijación con un sello 3 autoentintable tiene lugar, es decir, entre una altura de los rodillos 37 cilíndricos y un lado exterior de una carcasa 14 del sello 3 autoentintable, lo que simplifica la extracción. Esto da como resultado la formación de un espacio 38 libre entre una sección de la cara posterior del elemento 7 de enganche o una cara interior de una pared lateral longitudinal 4 del dispositivo 1 de fijación y el lado exterior de la carcasa 14. Sin embargo, debido a la alta rigidez de los rodillos 37, los elementos 7 de enganche no pueden soltarse por sí solos fácilmente e involuntariamente debido a la aplicación de presión y la deformación asociada de las respectivas secciones expuestas de los elementos 7 de enganche.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (1) de fijación para fijar un sello (3) autoentintable en una posición cerrada, donde el dispositivo (1) de fijación comprende un tope para una superficie (13) de contacto de una carcasa (14) del sello (3) autoentintable. y un elemento (7) de enganche conectado con el tope, donde una cara (9) frontal del elemento (7) de enganche está diseñada para engancharse en una cara interior de una pieza (12) operativa del sello (3) autoentintable, CARACTERIZADO porque el elemento (7) de enganche también está diseñado para apoyarse, con una cara (8) posterior del elemento (7) de enganche opuesta a la cara interior de la pieza (12) operativa, sobre la carcasa (14) del sello (3) autoentintable fijado usando el dispositivo (1) de fijación.

2. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el elemento (7) de enganche comprende un gancho (10) de enganche.

3. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, c CARACTERIZADO porque la cara (8) posterior del elemento (7) de enganche comprende un elemento (19) de soporte, en particular, una nervadura de soporte.

4. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, CARACTERIZADO porque el tope del dispositivo (1) de fijación está configurado como una superficie (2) de cubierta para cubrir la superficie (13) de contacto de la carcasa (14) del sello (3) autoentintable.

5. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con la reivindicación 4, CARACTERIZADO porque la superficie (2) de cubierta está provista para cubrir una superficie (13) de contacto sustancialmente trapezoidal, en particular rectangular, de la carcasa (14) del sello autoentintable (1).

6. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, CARACTERIZADO porque el dispositivo (1) de fijación comprende paredes (4) laterales que están diseñadas para terminar al ras con las paredes laterales de la pieza (12) operativa del sello (3) autoentintable fijado usando el dispositivo (1) de fijación.

7. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADO porque el dispositivo (1) de fijación comprende dos elementos (7) de enganche opuestos con las caras (8) posteriores enfrentadas entre sí.

8. El dispositivo (1) de fijación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, CARACTERIZADO porque un elemento (5) operativo está provisto entre el tope del dispositivo de fijación para la superficie (13) de contacto de la carcasa (14) del sello (3) autoentintable y el elemento de enganche (12).

9. Un dispositivo (22) de sello que comprende un dispositivo (1) de fijación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y un sello (3) autoentintable que comprende una pieza (12) operativa, una carcasa (14) y una unidad de impresión (27), CARACTERIZADO porque el sello (3) autoentintable se fija en una posición cerrada usando el dispositivo (1) de fijación.

10. El dispositivo (22) de sello de acuerdo con la reivindicación 9, CARACTERIZADO porque la carcasa (14) del sello (3) autoentintable comprende un elemento (36) de soporte, en particular, una nervadura de soporte, sobre un lado exterior, el elemento (36) de soporte apoyándose sobre una cara (8) posterior de un elemento (7) de enganche del dispositivo (1) de fijación.