ES3034143T3 - Process for the production of particle board or wood fiber board - Google Patents

Process for the production of particle board or wood fiber board

Info

Publication number
ES3034143T3
ES3034143T3 ES21714009T ES21714009T ES3034143T3 ES 3034143 T3 ES3034143 T3 ES 3034143T3 ES 21714009 T ES21714009 T ES 21714009T ES 21714009 T ES21714009 T ES 21714009T ES 3034143 T3 ES3034143 T3 ES 3034143T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mdf
recycled
bar
hdf
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21714009T
Other languages
English (en)
Inventor
Laurens Allaert
Geert Coudenys
Veronique Hoflack
Jan Goeminne
Koen Nel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilin BV
Original Assignee
Unilin BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilin BV filed Critical Unilin BV
Application granted granted Critical
Publication of ES3034143T3 publication Critical patent/ES3034143T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B09B3/45—Steam treatment, e.g. supercritical water gasification or oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/85—Paper; Wood; Fabrics, e.g. cloths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0234—Mechanical separating techniques; devices therefor using gravity, e.g. separating by weight differences in a wind sifter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/042—Mixing disintegrated particles or powders with other materials, e.g. with virgin materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

El proceso de producción de tableros de partículas, MDF o HDF comprende el reciclaje de dichos tableros, a partir de virutas o fibras de madera recicladas. Este proceso consiste en humedecer, calentar y presurizar el material, manteniéndolo bajo presión y a temperatura elevada durante un tiempo determinado. El proceso también comprende el suministro de virutas o fibras de madera recicladas como material base para la producción de tableros de partículas, MDF o HDF. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para la producción de tableros de partículas o tableros de fibra de madera
Campo técnico
La invención se refiere a un proceso para la producción de tableros de partículas o tableros de fibra de madera en el que se utilizan, al menos hasta cierto punto, astillas de madera o fibras de madera recuperadas de tableros de partículas reciclados, de paneles de MDF (tablero de fibra de densidad media) reciclados o de paneles de HDF (tableros de fibra de alta densidad) reciclados.
Técnica anterior
La patente WO2011/077155A1 describe un método para reciclar “ paneles de madera de ingeniería” , tales como tableros de fibra de madera, en el que se recuperan fibras de madera que pueden utilizarse en lugar de fibras de madera nuevas. Los tableros o paneles se descomponen mecánicamente y se mezclan con agua para formar una suspensión. Después, esta suspensión se calienta haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la suspensión. Este calentamiento provoca una reducción en la fuerza de las uniones entre las fibras de madera. Este calentamiento puede tener lugar a una presión superior a la atmosférica. Después del calentamiento, es posible liberar la suspensión rápidamente, por ejemplo, rociándola a través de una válvula, secándola y separando las fibras entre sí. Se describe un aparato para llevar a cabo el método como un proceso continuo.
Un inconveniente de este método es que el adhesivo de los tableros se disuelve en el baño en el que se calienta la suspensión. Esto puede provocar la saturación del baño, por lo que las uniones ya no se desprenden, o puede cambiar la conductividad eléctrica de la suspensión, necesaria para el calentamiento mediante el efecto Joule. Los aditivos que son necesarios para ajustar la conductividad también pueden provocar problemas.
La patente US-2003/0056873A1 describe un proceso para producir tableros de fibra de madera, mediante el reciclaje de residuos de productos de madera compuestos, por medio de un proceso de producción en seco convencional para producir tableros de fibra de madera. El proceso emplea un tratamiento modificado en un precalentador, seguido de refinado mecánico en un refinador, lo que da como resultado fibras recicladas. Estas fibras recicladas constituyen entonces al menos el 20 por ciento en peso de los tableros de fibra producidos. En el precalentador, los productos de madera reciclada se tratan químicamente bajo presión y en presencia de vapor.
Un inconveniente de este proceso es que hay que añadir productos químicos en el precalentador. Esto puede provocar problemas de corrosión. Estos productos químicos también provocan flujos de residuos contaminados que deben tratarse de manera adecuada.
La patente DE4224629 describe un proceso para reciclar elementos en forma de panel hechos de productos de madera pegados entre sí por medio de un aglutinante de urea-formaldehído y con o sin un revestimiento de plástico. El proceso se refiere en particular a reciclar tableros de fibra de madera o tableros de partículas. Los elementos en forma de panel se rompen en fragmentos en un paso de pretratamiento. Estos fragmentos se tratan en una atmósfera de vapor de agua durante un cierto período de tiempo, preferiblemente en una atmósfera saturada de vapor de agua, a alta presión y alta temperatura. Como resultado del mismo, los fragmentos se transforman en un material base fibroso, similar a astillas o similar a plaquetas que se pega para formar nuevos elementos en forma de panel. Con este fin, el material base reciclado fibroso, similar a astillas o similar a plaquetas puede revestirse con adhesivo. Alternativamente, se puede utilizar un adhesivo modificado químicamente, más específicamente los residuos de pegamento de urea-formaldehído que aún están unidos al material base reciclado fibroso, similar a astillas o plaquetas.
La patente US-5.804.035 describe un proceso para recuperar astillas y fibras a partir de residuos de productos de madera, muebles viejos, residuos de producción, productos de madera pegados entre sí con aglutinantes de ureaformaldehído o con otros aglutinantes que pueden hidrolizarse o descomponerse químicamente. Estos materiales se tratan a alta temperatura. En un primer paso del proceso, estos materiales se impregnan con un líquido de impregnación, como resultado del cual estos materiales absorben al menos el 50 % de su peso en líquido de impregnación. En un segundo paso, se realiza un calentamiento entre 80 y 120 °C. Los materiales desintegrados de este modo se clasifican después por medio de tamizado u otras técnicas. La patente WO2003/026859, de los mismos solicitantes e inventores que la patente US-5.804.035, describe un proceso similar al de la patente US-5.804.035, pero que es más económico.
Un inconveniente de estos procesos es que se obtiene una mezcla de fibras de madera y astillas de madera que no permite fabricar productos de alta calidad ya que la producción de productos de alta calidad requiere un material base con propiedades uniformes.
La patente WO2005/007968A1 describe un método para recuperar constituyentes de madera a partir de un material de tableros que consiste en una matriz de material de lignocelulosa unida por pegamento. El método comprende tratar el material con una combinación de radiación electromagnética y remojarlo o sumergirlo en un medio líquido, y recuperar los constituyentes. Es un inconveniente que se requiera un equipo especial para generar la radiación electromagnética para calentar el material, y que sea más difícil incorporar tal proceso en un proceso continuo.
La patente WO00/01877 describe un proceso y un aparato para tratar y recuperar residuos de tableros de fibra de madera y residuos de tableros de partículas. Los residuos de tableros de fibra de madera y los residuos de tableros de partículas se introducen en una cámara de vapor y se tratan con vapor presurizado. Al final del tratamiento con vapor, el exceso de vapor se descarga de la cámara de vapor y los residuos tratados con vapor pasan a través de un tambor giratorio. Las fibras y astillas de madera pasan a través de las pantallas del tambor y se recolectan para su secado y posterior procesamiento. Los residuos, tales como los revestimientos de melamina, se recogen y descargan. Las fibras de madera y las astillas de madera recolectadas pueden procesarse para su utilización en la producción de papel, cartón o tableros de partículas, o como material para cubrir el suelo.
La patente US-3741863 se refiere a un método para producir tableros que utilizan productos de celulosa de residuos reciclados. El método comprende los siguientes pasos: triturar el material de residuos para producir trozos pequeños, secar estos trozos pequeños hasta obtener al menos un 85 por ciento de sólidos para eliminar el exceso de humedad y esterilizar los trozos pequeños, separar los productos de residuos de celulosa secos de los residuos no celulósicos, calentar los trozos pequeños de celulosa en presencia de un medio no inflamable para aumentar la temperatura de los trozos pequeños y esterilizar los trozos pequeños, refinar mecánicamente los trozos pequeños de celulosa calentados, separar las fibras y los haces de fibras del medio no inflamable, añadir una resina a las fibras y los haces de fibras y mezclarlos a fondo, formando una estera a partir de las fibras y los haces de fibras; y comprimir esta estera bajo calor y presión para formar una placa.
La patente WO01/39946A1 describe un proceso para producir tableros de fibra mediante el reciclaje de residuos de productos de madera compuestos por medio de un proceso de tableros de fibra de madera en seco continuo convencional en donde se modifica el proceso en el precalentador y/o en el refinador. Estas modificaciones aseguran que se puedan producir tableros de fibra que comprenden al menos un 20 por ciento en peso de fibras recicladas.
La patente US-6372085B1 describe un proceso de recuperación de fibras de un lodo residual en una instalación de reciclaje de papel usado utilizando una explosión de vapor.
Un problema de los métodos de reciclaje de la técnica anterior para reciclar tableros de MDF y HDF es que requieren un equipo complejo, que son difíciles de incorporar en los procesos de producción existentes para tableros de partículas, MDF o HDF, no son rentables desde el punto de vista económico y no dan como resultado los tableros continuos de buena calidad requeridos que se producen utilizando el material recuperado.
Descripción de la invención
Un objeto de la invención es ofrecer una solución para las deficiencias en los procesos de reciclaje del material de tableros de MDF y HDF de la técnica anterior.
Por lo tanto, la invención se refiere a un proceso para la producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF. Este proceso comprende el paso de reciclar material de tableros de partículas, material de tableros de MDF y/o HDF en el que se producen astillas recicladas y/o fibras de madera recicladas. El proceso comprende el paso en el que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se humedece, se calienta utilizando vapor y se presuriza. Este material se mantiene bajo presión y a una temperatura elevada durante un tiempo determinado. El proceso comprende el paso de suministrar las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas como material base en un proceso de producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF.
Este calentamiento y presurización dan como resultado la desintegración, por ejemplo, o entre otras por hidrólisis, de las conexiones adhesivas en el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF. El proceso según la invención hace posible reciclar tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF de una manera eficaz y eficiente, en la que se produce un material base que se utiliza para fabricar nuevos tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF. El proceso según la invención es preferiblemente un proceso de producción en línea para producir nuevos tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF. Preferiblemente, este proceso es continuo; sin embargo, tal proceso continuo y en línea puede comprender depósitos temporales intermedios para el material. Sin embargo, también es posible llevar a cabo el proceso de manera discontinua.
Se entiende que la expresión “ presurizado” significa que se aplica una presión de más de 1 bar al material, preferiblemente una presión de entre 3 y 30 bares, preferiblemente una presión de más de 5 bares, más preferiblemente una presión de más de 10 bares.
Preferiblemente, el proceso de producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF implica un proceso de producción en seco. La expresión “ proceso de producción en seco” significa que las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas como material base para tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF no se suministran en agua para formar el tablero.
Preferiblemente, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF que se va a reciclar se pegan entre sí utilizando adhesivo de MDI (diisocianato de metileno difenilo) o pMDI (diisocianato de metileno difenilo polimérico) o se pegan entre sí utilizando adhesivos que comprenden MDI o pMDI. Tales adhesivos son menos susceptibles a la hidrólisis durante el proceso de reciclaje según la invención que, por ejemplo, los adhesivos de ureaformaldehído. Se ha descubierto que esto hace que el reciclaje sea más importante. Sin embargo, se ha descubierto que el riesgo de que se formen subproductos desventajosos en el adhesivo durante el proceso de reciclaje se reduce si el material que se va a reciclar comprende adhesivo de MDI o adhesivo de pMDI o comprende adhesivos que comprenden MDI o pMDI. Tales subproductos pueden ser desventajosos cuando se vuelven a revestir las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas con adhesivo.
Preferiblemente, el paso de humedecer, calentar y presurizar va precedida de la desintegración mecánica del material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF, preferiblemente en trozos que tienen un tamaño promedio según números de menos de 10 centímetros cúbicos, más preferiblemente en trozos que tienen un tamaño promedio según números de menos de 5 centímetros cúbicos, más preferiblemente en trozos que tienen un tamaño promedio según números de menos de 3 centímetros cúbicos. Preferiblemente, el polvo se separa después de la desintegración mecánica, por ejemplo, mediante tamizado, enjuagado o tamizado con viento.
La desintegración mecánica tiene lugar preferiblemente con el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF en estado seco. Se entiende que la expresión “ en estado seco” significa que no se lleva a cabo ningún paso de humectación antes de esta desintegración mecánica.
Preferiblemente, el paso de humedecer, calentar y presurizar comprende el paso de humedecer el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF, preferiblemente a una temperatura de más de 70 °C, más preferiblemente a una temperatura de más de 80 °C; preferiblemente en condiciones atmosféricas o a presión aumentada. Este humedecimiento se realiza utilizando vapor.
Preferiblemente, el humedecimiento se realiza en un proceso continuo o en un proceso discontinuo.
Preferiblemente, el humedecimiento va acompañado de la adición de aditivos, por ejemplo, de surfactantes, de uno o más ácidos o de una o más bases. Sin embargo, también es posible no añadir aditivos; porque se ha descubierto que también se pueden lograr buenos resultados sin aditivos.
Preferiblemente, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se calienta a una temperatura inferior a 240 °C, preferiblemente inferior a 230 °C; y preferiblemente de más de 130 °C, más preferiblemente de más de 150 °C. Tales temperaturas son muy adecuadas porque permiten hidrolizar o desintegrar las conexiones adhesivas en el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF sin afectar a las propias fibras de madera, lo que sería el caso a temperaturas más altas ya que la celulosa tiene una temperatura de degradación de 260 °C.
Preferiblemente, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se somete a una presión de entre 3 y 30 bares; preferiblemente una presión de más de 5 bares, más preferiblemente una presión de más de 7 bares, incluso más preferiblemente una presión de más de 15 bares durante un tiempo de al menos 15 segundos, preferiblemente de al menos un minuto, preferiblemente menos de 5 minutos, más preferiblemente menos de 3 minutos y más preferiblemente menos de 1 minuto. Preferiblemente, a una temperatura inferior a 240 °C, más preferiblemente inferior a 230 °C; y preferiblemente de más de 150 °C. Se prefieren tales realizaciones porque logran un equilibrio entre, por un lado, desintegrar las conexiones adhesivas y, por otro lado, evitar que las astillas y/o las fibras de madera dañen la propia madera, proporcionando de este modo un material reciclado que tiene propiedades óptimas mediante el proceso de reciclaje.
Preferiblemente, el calentamiento se consigue utilizando vapor mediante inyección de vapor, preferiblemente mediante vapor húmedo o mediante vapor sobrecalentado, en el equipo de proceso que comprende o transporta el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o h Df . Preferiblemente, en este caso se añaden aditivos, por ejemplo, surfactantes, uno o más ácidos o una o más bases. Sin embargo, también es posible no añadir aditivos; esto también ha dado buenos resultados. El equipo de proceso que transporta el material puede comprender preferiblemente un tornillo.
Preferiblemente, el calentamiento por vapor se lleva a cabo introduciendo el tablero de partículas reciclado, el MDF reciclado y/o el material de tableros de HDF reciclado en un recipiente a presión, preferiblemente un recipiente a presión con flujo continuo o un recipiente a presión discontinuo, e inyectando vapor (preferiblemente vapor húmedo o vapor sobrecalentado) en este recipiente a presión. Preferiblemente, en este caso se añaden aditivos, por ejemplo, surfactantes, uno o más ácidos o una o más bases. También es posible no utilizar aditivos; esto también ha dado buenos resultados. Preferiblemente, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se retira del recipiente a presión por medio de un tornillo. En realizaciones del proceso de la invención en las que se realiza el paso de explosión de vapor, la explosión de vapor se produce preferiblemente mientras o después de que el material emerge del tornillo.
El proceso comprende el paso de explosión de vapor del material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF mojado, calentado y presurizado, en el que se producen astillas recicladas y/o fibras de madera recicladas durante la explosión de vapor. Este paso facilita y mejora el proceso de reciclaje, en particular cuando se producen fibras de madera recicladas ya que se logra una mejor separación del material reciclado con la explosión de vapor.
Se entiende que la expresión “ explosión de vapor” del material significa que la humedad, en forma de líquido y/o vapor, dentro y alrededor del material se expande mientras la presión se reduce rápidamente, separándose e individualizando el material debido al aumento del volumen del vapor. Es posible que aún haya un grado de cohesión entre las astillas de madera y/o las fibras de madera después de la explosión de vapor. Esta cohesión puede consistir principalmente en fibras de madera recicladas enredadas. Estas fibras de madera reciclada enredadas se pueden desenredar transportando las fibras de madera recicladas en una corriente de aire turbulenta. También es posible desenredar estas fibras de madera enredadas mediante acción mecánica, por ejemplo, utilizando pares de discos con dientes o clavos que giran en sentido contrario, por ejemplo, justo antes de que las fibras de madera se depositen para comprimirlas y formar un tablero.
La explosión de vapor puede tener lugar en un proceso continuo o en un proceso discontinuo. Realizar la explosión de vapor en un proceso continuo tiene la ventaja de que el flujo de material es continuo y de que se puede incorporar fácilmente a los procesos de producción continua en seco existentes para producir tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF. Por otro lado, un proceso discontinuo ofrece mejores opciones de control del proceso y mejores opciones para procesar lotes que contienen diferentes materiales utilizando los parámetros de proceso más adecuados.
Preferiblemente, el paso de explosión de vapor se realiza presionando el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF a través de una abertura bajo presión, el material termina en un entorno de presión más baja, como resultado de lo cual se produce una rápida caída de presión en el material, provocando de este modo la explosión de vapor. Mediante la explosión de vapor, el material se refina para formar astillas de madera y/o fibras de madera.
Preferiblemente, el paso de explosión de vapor se realiza después de que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se haya transportado en un tornillo; más preferiblemente, el paso de explosión de vapor se realiza a la salida del tornillo. Preferiblemente, el tornillo está configurado de tal modo que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF del tornillo se comprima mecánicamente. Esta es una forma altamente eficiente de presurizar el material que se transporta en el tornillo.
Preferiblemente, se inyecta vapor en el tornillo. Esta es una forma particularmente eficiente de calentar el material que se transporta en el tornillo y, además, la inyección de vapor puede provocar un aumento de la presión. El vapor que se inyecta en el tornillo puede ser vapor húmedo o vapor sobrecalentado. Durante o además de esta inyección de vapor en el tornillo, se pueden añadir uno o más aditivos. Los surfactantes, uno o más ácidos o una o más bases pueden mencionarse como ejemplos de tales aditivos. Sin embargo, también es posible no utilizar aditivos; esto también ha dado buenos resultados.
La utilización de un tornillo que comprime el material mecánicamente y también permite inyectar vapor permite calentar, presurizar y transportar el material de manera eficaz; y para mantener la temperatura y la presión durante un período de tiempo durante el cual el material se transporta en el tornillo. Esto permite hidrolizar o desintegrar las conexiones adhesivas en el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF de una manera eficiente y eficaz para el paso de explosión de vapor.
En una realización preferida de la invención, el paso de explosión de vapor se realiza en un proceso discontinuo, en donde el material de tableros de partículas, MDF y/o h Df humedecido, calentado y presurizado se sitúa en un receptáculo, y en donde se abre una válvula del receptáculo, como resultado de lo cual se produce la rápida caída de presión que provoca la explosión de vapor. Tales realizaciones permiten ajustar adecuadamente las condiciones del proceso para cada lote, dependiendo del material que tenga que procesarse. Preferiblemente, la caída de presión durante la explosión de vapor es de al menos 3 bares, más preferiblemente de al menos 4 bares, aún más preferiblemente de al menos 5 bares; e incluso más preferiblemente al menos 7 bares, y preferiblemente menos de 12 bares y más preferiblemente menos de 10 bares, más preferiblemente menos de 8 bares, más preferiblemente menos de 7 bares. Los intervalos seleccionados proporcionan un óptimo para el proceso reciclaje. Una mayor caída de presión significa una mejor separación del material. Sin embargo, se ha descubierto que una caída de presión excesivamente alta durante la explosión de vapor es desventajosa ya que la estructura de la propia madera puede dañarse. Además, se ha descubierto que cuando los valores de la caída de presión son demasiado altos durante la hidrólisis del adhesivo del material de tableros de partículas, el material de tableros de HDF o MDF, se forman componentes desventajosos, entre otros, componentes que contienen nitrógeno, que no son ventajosos para los procesos de producción adicionales en los que se utiliza el material reciclado y cuando el material reciclado tiene que reciclarse. Se ha descubierto que estos componentes desventajosos prácticamente no se forman en absoluto si el material de tableros de partículas, el material de tableros de HDF o<m>D<f>se une adhesivamente utilizando adhesivo de MDI o pMDI o adhesivos que comprenden MDI o pMDI.
Preferiblemente, durante el paso de explosión de vapor, la presión se expande desde una presión de entre 4 y 30 bares, preferiblemente de más de 5 bares, más preferiblemente de más de 10 bares, aún más preferiblemente de más de 15 bares.
Preferiblemente, durante el paso de explosión de vapor, la presión se expande hasta una presión inferior a 3 bares. Más preferiblemente por debajo de 2 bares, aún más preferiblemente por debajo de 1,5 bares.
Preferiblemente, durante el paso de explosión de vapor, la presión se expande en menos de 3 segundos, preferiblemente en menos de 2 segundos, más preferiblemente en menos de 0,5 segundos. Se prefieren tales valores porque dan como resultado una separación eficiente del material de madera.
Durante el paso de explosión de vapor, la relación entre la caída de presión durante la explosión de vapor y la duración de la explosión de vapor es preferiblemente mayor de 5 bar/segundo, preferiblemente mayor de 7 bar/segundo, más preferiblemente mayor de 10 bar/segundo, más preferiblemente mayor de 15 bar/segundo, aún más preferiblemente mayor de 20 bar/segundo.
La explosión de vapor es una explosión de vapor de múltiples etapas. Se entiende que esto significa que la expansión de la presión tiene lugar en un número de pasos. Como resultado de la misma, la separación del material se puede controlar de manera más eficaz, evitando de este modo un refinamiento o desintegración excesivas.
En una realización preferida del proceso según la invención, se realizan pasos de explosión de vapor repetidas, preferiblemente en las que la caída de presión durante cada uno de los pasos de explosión de vapor repetidas es inferior a 10 bares, más preferiblemente inferior a 7 bares. Se ha descubierto que los pasos repetidos de explosión de vapor mejoran el reciclaje del material de madera. Sorprendentemente, se ha descubierto que los pasos de explosión de vapor repetidas a los valores de caída de presión máximos indicados son mejores que un paso de explosión de vapor con una caída de presión más alta. En el texto anterior, ya se han señalado los inconvenientes de realizar una explosión de vapor con una caída de presión excesivamente alta.
En una realización preferida, el material se somete a un proceso de deshidratación mecánica, por ejemplo, mediante prensado, preferiblemente entre rodillos, o mediante centrifugación, después del paso en el que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se ha humedecido, calentado con vapor y presurizado. Si el proceso comprende el paso de explosión de vapor del material de tableros de partículas húmedo y presurizado, el material de tableros de MDF y/o HDF, el proceso de deshidratación mecánica opcional se realiza después del paso de explosión de vapor. Este proceso de deshidratación mecánica también puede ayudar a desenredar las fibras de madera recicladas, más particularmente a desenredar los enredos de cualquier conexión adhesiva restante entre las fibras de madera.
En una realización preferida de la invención, el proceso comprende el paso de desintegrar mecánicamente el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF. Preferiblemente, después del paso de desintegrar mecánicamente el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF, este material ya no pasa a través de un aparato de funcionamiento mecánico que refinaría mecánicamente este material y/o no tendría lugar ningún otro refinamiento mecánico de este material.
En una realización preferida de la invención, no tiene lugar ningún refinamiento mecánico de las astillas y/o fibras de madera recicladas después del paso en el que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se ha humedecido, calentado con vapor y presurizado.
En una realización preferida de la invención, no tiene lugar ningún refinamiento mecánico del material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF entre, por un lado, el momento en que el material de tableros de partículas mojado, calentado y presurizado, el material de tableros de MDF y/o HDF alcanza la presión más alta y, por otro lado, la explosión de vapor. Se ha descubierto que tales realizaciones ofrecen un reciclaje muy eficiente y, por otro lado, garantizan que los costes de inversión de tal instalación para el reciclaje sigan siendo limitados, ya que no es necesario invertir en un aparato (por ejemplo, un refinador) para refinar mecánicamente el material reciclado.
En realizaciones preferidas de la invención en las que se realiza el paso de explosión de vapor, las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas preferiblemente no pasan a través de un aparato de operación mecánica después de la explosión de vapor, lo que daría como resultado un refinamiento mecánico de las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas.
En realizaciones preferidas de la invención, el proceso comprende el paso de refinar mecánicamente las astillas de madera recicladas y/o las fibras de madera recicladas después de la explosión de vapor. Preferiblemente, esto se lleva a cabo haciendo pasar el material reciclado a través de un aparato que funciona mecánicamente. Más preferiblemente, el aparato comprende discos abrasivos a través de los que pasa el material. Para ello, se puede utilizar un “ refinador” , tal como el que también se utiliza en los procesos de producción de fibras de madera a partir de madera nueva.
El refinador es un aparato mecánico que comprende discos abrasivos con crestas en los que se introduce el material base.
En una realización preferida del proceso, las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas no se revisten con adhesivo. Se entiende que la expresión “ no revestido con adhesivo” significa que las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas no están revestidas con adhesivo, y que se utilizan como parte del material base en el proceso de producción de tableros de partículas o tableros de MDF o HDF sin haber sido revestidos con adhesivo. En este proceso de producción, estas astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas que no se han revestido con adhesivo se pueden mezclar con astillas o fibras de madera que se han revestido con adhesivo. En tal proceso, las fibras de madera revestidas con adhesivo son preferiblemente fibras de madera que se han fabricado a partir de madera fresca.
En una realización preferida del proceso, las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se revisten con adhesivo. Preferiblemente, se utilizan para las mismas un adhesivo de urea-formaldehído, un adhesivo de melamina, urea-formaldehído, un adhesivo de fenol o un adhesivo de MDI o pMDI, o composiciones adhesivas que comprenden uno o más de los adhesivos mencionados. Es posible revestir las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas con adhesivo junto con nuevas astillas y/o fibras de madera nuevas. Por otro lado, también es posible revestir nuevas astillas y/o nuevas fibras de madera en un paso que es independiente del paso de revestir las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas con adhesivo.
En las realizaciones preferidas de la invención, las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se revisten con adhesivo introduciendo las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas en un flujo neumático e inyectando adhesivo en este flujo, preferiblemente junto con endurecedores y preferiblemente con aditivos, tales como, por ejemplo, parafina o cera. Preferiblemente, este revestimiento adhesivo se lleva a cabo en una atmósfera de vapor.
Preferiblemente, las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas, estén o no revestidas con adhesivo, se transportan en una corriente de aire turbulenta, preferiblemente caliente. Una ventaja de este paso opcional es que las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se sequen mientras se transportan en esta corriente de aire turbulenta. Otra ventaja es que la turbulencia de la corriente de aire puede desenredar al menos algunas de las fibras de madera recicladas enredadas.
Según una realización de la invención, solo las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se utilizan como material de madera para la producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF. Esto permite operar de forma totalmente circular sin la adición de material base de madera nuevo.
Más preferiblemente, también se introducen nuevas astillas de madera revestidas con adhesivo y/o nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo en esta corriente de aire turbulenta, preferiblemente caliente, junto con las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas, de modo que las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se transportan en esta turbulenta corriente de aire junto con las nuevas astillas de madera revestidas con adhesivo y/o las nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo. La ventaja del mismo es que el nuevo material base revestido con adhesivo se mezcla con el material base reciclado. Además, el material también se seca en esta corriente de aire turbulenta.
Las nuevas astillas de madera revestidas con adhesivo y/o las nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo se revisten preferiblemente con adhesivo de urea-formaldehído, adhesivo de melamina, urea-formaldehído, adhesivo de fenol o adhesivo de MDI o pMDI; o con bioadhesivo o con composiciones adhesivas que comprenden uno o más de los adhesivos mencionados. Un bioadhesivo es un adhesivo que no está hecho de materiales de base fósil.
Preferiblemente, el transporte en la corriente de aire turbulenta va seguido de una o más unidades de separación, por ejemplo, para separar el vapor de agua y los gases calientes (por ejemplo, por medio de un ciclón) y/o para separar los constituyentes pesados, preferiblemente mediante la fuerza de la gravedad.
Preferiblemente, el proceso comprende el paso de producir tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF según un proceso en seco, en donde las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se utilizan como material base en este paso, formando de este modo el material base reciclado; y también se utilizan astillas nuevas revestidas con adhesivo y/o nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo como material base, formando de este modo el nuevo material base revestido con adhesivo. Preferiblemente, el material base reciclado se mezcla con el nuevo material base revestido con adhesivo antes de este paso de producción. Más preferiblemente, esta mezcla tiene lugar antes, durante o después de la línea de soplado que transporta neumáticamente el nuevo material base revestido con adhesivo a la producción en seco del tablero de partículas, tablero de MDF o tablero de HDF.
Preferiblemente, la proporción de material base reciclado del material base reciclado combinado y el nuevo material base revestido con adhesivo es inferior al 50 por ciento en peso; y más preferiblemente menos del 20 por ciento en peso. Más preferiblemente, este porcentaje es inferior al 5 por ciento en peso si se utiliza material base reciclado que no esté revestido con adhesivo.
Preferiblemente, el porcentaje en peso del material base reciclado con respecto a la suma del material base reciclado y el nuevo material base revestido con adhesivo es constante en todo el grosor del tablero de partículas, tablero de MDF o tablero de HDF producido.
Preferiblemente, el tablero de partículas, el tablero de MDF o el tablero de HDF producido se compone de varias capas. Al menos una de las capas superficiales; y preferiblemente las capas superficiales en ambos lados del tablero producido; comprende menos material base reciclado que al menos otra capa del tablero. Preferiblemente, la al menos una capa superficial, y más preferiblemente las capas superficiales en ambos lados del tablero producido, no comprenden material base reciclado. Un tablero que tiene una capa central que contiene un cierto porcentaje en peso de material base reciclado; y que tiene una capa en ambos lados que contiene un porcentaje en peso inferior de material base reciclado o que no contiene ningún material base reciclado, se ha descubierto que es particularmente ventajoso.
En una realización preferida de la invención, en el paso del proceso de producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF, solo las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se utilizan como material base que contiene madera. Preferiblemente, este proceso de producción es un proceso de producción en seco.
En una realización preferida de la invención, los pasos del proceso mencionado se llevan a cabo en línea y preferiblemente de forma continua.
Preferiblemente, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF que se recicla comprende o implica residuos de producción que se originan a partir de un proceso para la producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF según la invención. Es una ventaja que la composición del material que se reciclará sea bien conocida, como resultado de lo cual los parámetros del proceso para producir el material base reciclado se pueden ajustar con mayor precisión. Además, este material base es adecuado para la producción del material de tablero previsto.
Preferiblemente, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF que se recicla comprende o implica material posconsumo. Es una ventaja que esto dé como resultado la creación de un flujo circular de material.
Preferiblemente, el proceso de la invención se refiere a un proceso para la producción de tableros de MDF o tableros de HDF. El paso de reciclaje se refiere al reciclaje de material de tableros de partículas, de material de tableros de MDF y/o HDF en el que se producen fibras de madera recicladas. Las fibras de madera recicladas se introducen en el proceso de producción de los tableros de MDF o HDF.
Preferiblemente, las fibras de madera recicladas y también las fibras de madera nuevas revestidas con adhesivo se utilizan como material base en el paso de producción de tableros de MDF o tableros de HDF mediante un proceso en seco. Preferiblemente, las fibras de madera recicladas son en promedio más finas y/o más cortas que las fibras de madera nuevas. Preferiblemente, las fibras recicladas se mezclan con las nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo para este paso de producción.
Preferiblemente, como material base, en el paso de producción de tableros de MDF o tableros de HDF mediante un proceso en seco, las fibras de madera recicladas y también las fibras de madera nuevas revestidas con adhesivo se utilizan como material base. Los parámetros para el proceso de producción de fibras de madera recicladas se establecen y/o el material de tableros de partículas, MDF o h Df que se va a reciclar se selecciona de tal modo que las fibras de madera recicladas tengan una longitud promedio que se desvía como máximo un 20 %, y preferiblemente como máximo un 10 %, de la longitud promedio de las nuevas fibras de madera. De esta forma, es posible producir tableros de MDF o HDF de alta calidad. Preferiblemente, las fibras recicladas se mezclan con las nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo antes del paso de producción de tableros de MDF o tableros de HDF mediante un proceso en seco.
Preferiblemente, las nuevas fibras de madera se producen a partir de madera nueva y/o reciclada en un proceso en línea que se ejecuta en paralelo al proceso en línea de reciclaje del material de tableros de MDF o HDF; qué fibras de madera nuevas, junto con las fibras de madera recicladas, forman el material base para producir el tablero de MDF o HDF. Más preferiblemente, el proceso para producir nuevas fibras de madera comprende el paso de refinar mecánicamente la madera nueva y/o reciclada, preferiblemente por medio de discos giratorios entre los que pasa el material, más preferiblemente un “ refinador” .
Preferiblemente, el proceso, más preferiblemente continuo, para producir nuevas fibras de madera comprende el paso de refinar mecánicamente la madera nueva y/o la madera reciclada, preferiblemente por medio de discos giratorios entre los que pasa el material, más preferiblemente un “ refinador” . En esta realización preferida, el proceso de reciclaje de material de tableros de MDF o HDF en el que se producen fibras de madera recicladas comprende el paso de refinar mecánicamente el material de tableros de MDF o HDF después del paso de humedecer, calentar y presurizar el material de tableros de MDF o HDF y, si el proceso comprende el paso de explosión de vapor, preferiblemente después del paso de explosión de vapor, preferiblemente por medio de discos giratorios entre los que pasa el material, más preferiblemente un “ refinador” . Más preferiblemente, el refinado mecánico de la madera nueva y/o reciclada y el refinado mecánico del material de tableros de MDF o HDF son pasos separados que se realizan en paralelo en el proceso de producción del tablero de MDF o HDF. Preferiblemente, la energía mecánica consumida por tonelada de fibras de madera nuevas producidas en el paso de refinar mecánicamente la madera nueva es mayor, y preferiblemente al menos un 20 % más alta, más preferiblemente al menos un 50 % más alta, que la energía mecánica consumida por tonelada de fibras de madera recicladas producidas en el paso de refinar mecánicamente el material base reciclado.
El proceso de producción, preferiblemente un proceso de producción en seco, para producir tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF puede ser un proceso de producción continuo, pero también puede ser discontinuo.
Breve descripción de las figuras
Para mostrar las características de la invención con más detalle, algunas realizaciones preferidas se describen a continuación a modo de ejemplo y sin limitarse a las mismas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 ilustra esquemáticamente un ejemplo o un proceso según la invención para la producción de tableros de MDF o HDF; y
La figura 2 ilustra un ejemplo de un tablero de MDF producido por medio de un proceso según la invención.
Descripción de ejemplos de realizaciones
La figura 1 ilustra esquemáticamente un ejemplo de un proceso según la invención para la producción de tableros de MDF o HDF. Este proceso comprende el paso de reciclar el material de tableros de MDF y/o HDF en el que se producen fibras de madera recicladas. Las fibras de madera recicladas se introducen en un proceso de producción en se tableros de MDF o HDF como material base.
El material de tableros de MDF y/o HDF (A) se introduce en el proceso y se descompone mecánicamente en el paso S11, por ejemplo, en trozos que tienen un tamaño promedio de menos de 3 centímetros cúbicos. Preferiblemente, el polvo se separa en este paso, u opcionalmente después de este paso, por ejemplo, mediante tamizado o mediante otra técnica adecuada. En el paso S12, el material roto se humedece con vapor S; opcionalmente se pueden añadir aditivos en este caso, pero también se puede realizar sin aditivos.
En el paso S13, el material se presuriza y se calienta a continuación; en este caso, se puede suministrar vapor y, a continuación, se lleva a cabo el paso de explosión de vapor, en el que el material se expande repentinamente, y la presión cae rápidamente, preferiblemente en menos de 0,5 segundos, por ejemplo, de 15 bares a 2,5 bares; o se expande, preferiblemente en 1 segundo o menos, de 10 bares a 5 bares (transportándose entonces el material a partir de una presión de 5 bares en un flujo de aire turbulento en una línea de soplado). Este paso S13 puede llevarse a cabo, por ejemplo, parcial o completamente en un tornillo transportador que transporta y comprime el material, en cuyo caso se inyecta preferiblemente vapor, que contiene opcionalmente aditivos, pero también puede no contener aditivos, en este tornillo. La explosión de vapor puede ocurrir entonces a la salida del tornillo, donde se proporciona una abertura o boquilla específica para este propósito.
Las fibras de madera recicladas producidas de esta forma se transportan después neumáticamente en un flujo turbulento (paso S14) que puede dar como resultado que las fibras de madera recicladas enredadas se desenreden. Opcionalmente, las fibras de madera recicladas producidas pueden revestirse con adhesivo antes o durante este paso inyectando adhesivo en forma líquida. Con este fin, se pueden utilizar los adhesivos estándar que son conocidos para producir tableros de MDF o HDF.
Paralelamente a la producción descrita de fibras de madera recicladas, se producen nuevas fibras de madera a partir de madera. Se suministra madera (B). Esta madera (B) se suministra en forma de pequeños trozos de madera y se alimenta al precalentador y a la caldera, que se indican en la figura 1 en combinación mediante el paso S21. Durante la ebullición previa, los pequeños trozos de madera se calientan a 80-95 °C mediante vapor. En la caldera, los pequeños trozos de madera se llevan entonces a una temperatura de, por ejemplo, 160 °C y una presión de 8 bares mediante inyección de vapor; los pequeños trozos de madera permanecen a esta temperatura durante tres a cinco minutos, tras lo cual los pequeños trozos de madera se añaden al refinador. El refinador es un aparato mecánico que consiste en discos abrasivos con crestas en los que se introducen los pequeños trozos de madera. Debido a la acción mecánica de estos discos abrasivos (paso S22), los pequeños trozos se refinan para formar fibras de madera, de modo que se obtienen fibras de madera a la salida del refinador que se transportan además de forma neumática en el paso S23. Durante este transporte neumático, las fibras de madera recién producidas pueden revestirse con adhesivo inyectando adhesivo. También es posible revestir las fibras de madera recicladas con adhesivo junto con las fibras de madera recién producidas.
En el paso S31, que es un paso de transporte neumático, las fibras de madera recién producidas se transportan además, junto con las fibras de madera recicladas, opcionalmente revestidas con adhesivo. En este caso, las fibras de madera recicladas y las fibras de madera recién producidas se mezclan. Preferiblemente, el paso S31 de transporte comprende una corriente de aire caliente y turbulenta que seca el material transportado y también ayuda a desenredar las fibras de madera enredadas, tanto las fibras de madera recicladas como las fibras de madera recién producidas. Preferiblemente, aunque no se muestra en la figura 1, al transporte de la corriente de aire turbulento le siguen una o más unidades de separación, por ejemplo, para separar el vapor de agua y gases calientes, por ejemplo, por medio de un ciclón, y/o para separar constituyentes pesados, preferiblemente por medio de la fuerza de la gravedad.
En el paso S32, la producción real del tablero de MDF o HDF (C) tiene lugar mediante la deposición de fibra y el prensado de la estera de fibra a temperatura elevada durante la cual se cura el adhesivo.
Todo el proceso, tal como se describe, se desarrolla en línea y de forma continua.
En el ejemplo descrito en la presente memoria, la composición será uniforme en todo el grosor del tablero de MDF o HDF producido con respecto al porcentaje de fibras recicladas y al porcentaje de fibras recién producidas. Sin embargo, es posible utilizar diferentes canales de suministro, de modo que el tablero comprenda capas que difieren en su composición con respecto a la combinación de fibras de madera recicladas y fibras de madera recién producidas, o incluso comprenda capas que no comprenden fibras de madera recicladas.
Debe observarse que, en el ejemplo ilustrado en la figura 1, no se produce ningún refinamiento mecánico adicional del material reciclado después del refinado mecánico del material de tableros de MDF o HDF en el paso S11 durante el proceso adicional de producción y transporte de las fibras de madera recicladas. Sin embargo, esto es posible, si se desea, por ejemplo, haciendo pasar el material reciclado a través de un refinador después de la explosión de vapor.
El ejemplo ilustrado en la figura 1 se refiere a un proceso continuo. Sin embargo, también es posible llevar a cabo algunos o todos los pasos del proceso de producción de forma discontinua, en lotes. Por ejemplo, es posible llevar a cabo el paso de la explosión de vapor en un proceso discontinuo, en cuyo caso el material está situado en un receptáculo presurizado y la presión se libera rápidamente, como resultado de lo cual tiene lugar la explosión de vapor, retirándose el material del receptáculo después de la explosión de vapor.
La figura 2 ilustra un ejemplo de un tablero 100 de MDF producido utilizando un proceso según la invención. El tablero 100 de MDF resultante se compone de tres capas. Más particularmente, este tablero de MDF está compuesto por una capa central 102. Una capa superficial 104, 106 está presente en ambos lados de la capa central 102. Las dos capas superficiales 104, 106 no comprenden ninguna fibra de madera reciclada, sino solo fibras de madera producidas a partir de madera nueva y/o reciclada. La capa central 102 comprende tanto fibras de madera que se han producido a partir de madera nueva y/o reciclada y que se han revestido con adhesivo, como fibras de madera recicladas recuperadas de material de tableros de MDF y/o HDF. Estas fibras de madera recicladas pueden haberse revestido opcionalmente con adhesivo durante el proceso de producción de las fibras recicladas en el proceso de producción del tablero 100 de MDF. Es posible aplicar una capa decorativa o funcional a una o ambas capas superficiales, por ejemplo, una capa de papel impreso empapada en resina de melamina y prensada sobre el tablero de MDF.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Proceso para la producción de tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF,
    en donde este proceso comprende el paso de reciclar material de tableros de partículas, material de tableros de MDF y/o HDF en el que se producen astillas recicladas y/o fibras de madera recicladas; y
    en donde el proceso comprende el paso en el que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se humedece, se calienta con vapor y se presuriza; en donde este material se mantiene bajo presión y a una temperatura elevada durante un tiempo determinado, en donde el proceso comprende el paso de explosión de vapor del material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF mojado, calentado y presurizado, en el que se producen astillas recicladas y/o fibras de madera recicladas durante la explosión de vapor;
    en donde la explosión de vapor es una explosión de vapor de múltiples etapas, lo que significa que la expansión de la presión tiene lugar en un número de pasos;
    en donde este proceso comprende el paso de suministrar las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas como material base en un proceso de producción, preferiblemente en un proceso de producción en seco, para tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF.
  2. 2. Proceso según la reivindicación 1, en donde el paso de humedecer, calentar y presurizar comprende el paso de humedecer el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF, preferiblemente a una temperatura de más de 70 °C, más preferiblemente a una temperatura de más de 80 °C; preferiblemente en condiciones atmosféricas o a presión aumentada y en donde este humedecimiento se realiza utilizando vapor.
  3. 3. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, durante el paso de humedecer, calentar y presurizar, el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se calienta a una temperatura inferior a 240 °C, preferiblemente inferior a 230 °C; y preferiblemente de más de 130 °C, y más preferiblemente de más de 150 °C.
  4. 4. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se somete a una presión de entre 3 y 30 bares; preferiblemente de más de 5 bares, más preferiblemente de más de 7 bares, incluso más preferiblemente de más de 15 bares; durante un tiempo de al menos 15 segundos, preferiblemente de al menos un minuto, preferiblemente menos de 5 minutos, más preferiblemente menos de 3 minutos y más preferiblemente menos de 1 minuto, preferiblemente a una temperatura de menos de 240 °C, más preferiblemente de menos de 230 °C; y preferiblemente de más de 150 °C.
  5. 5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el calentamiento se consigue utilizando vapor mediante inyección de vapor - preferiblemente mediante vapor húmedo o mediante vapor sobrecalentado - en el equipo de proceso que comprende o transporta el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF; preferiblemente en donde se añaden aditivos - por ejemplo, surfactantes, uno o más ácidos o una o más bases - o en donde no se añaden aditivos.
  6. 6. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el paso de explosión de vapor se realiza después de que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se haya transportado en un tornillo, preferiblemente la explosión de vapor tiene lugar a la salida del tornillo y en donde opcionalmente el tornillo está configurado de tal modo que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF en el tornillo se comprime mecánicamente.
  7. 7. Proceso según la reivindicación 6, en donde se inyecta vapor - preferiblemente vapor húmedo o vapor sobrecalentado - en el tornillo; preferiblemente en donde se añaden aditivos - por ejemplo, surfactantes, uno o más ácidos o una o más bases; o en donde no se añaden aditivos.
  8. 8. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caída de presión durante la explosión de vapor es de al menos 3 bares, y preferiblemente es de al menos 4 bares, más preferiblemente es de al menos 5 bares; y aún más preferiblemente es de al menos 7 bares, y preferiblemente inferior a 12 bares y/o en donde, durante el paso de explosión de vapor, la presión se expande desde una presión de entre 4 y 30 bares, preferiblemente de más de 5 bares, más preferiblemente de más de 10 bares.
  9. 9. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, durante el paso de explosión de vapor, la presión se expande en menos de 3 segundos, preferiblemente en menos de 2 segundos, más preferiblemente en menos de 0,5 segundos.
  10. 10. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, durante el paso de explosión de vapor, la relación entre la caída de presión durante la explosión de vapor y la duración de la explosión de vapor es superior a 5 bar/segundo, preferiblemente superior a 7 bar/segundo, más preferiblemente superior a 10 bar/segundo, más preferiblemente es superior a 15 bar/segundo, aún más preferiblemente es superior a 20 bar/segundo.
    Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caída de presión durante cada paso del número de pasos de la explosión de vapor de múltiples etapas es inferior a 10 bares, más preferiblemente inferior a 7 bares.
    Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material se somete a un proceso de deshidratación mecánica, por ejemplo, mediante prensado - preferiblemente entre rodillos - o mediante centrifugación; después del paso en el que el material de tableros de partículas, el material de tableros de MDF y/o HDF se ha humedecido, se ha calentado utilizando vapor y se ha presurizado;
    en donde el proceso de deshidratación mecánica se realiza después del paso de explosión de vapor.
    Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se revisten con adhesivo, preferiblemente con adhesivo de urea-formaldehído, con adhesivo de melamina urea-formaldehído, adhesivo de fenol o con adhesivo de MDI o pMDI, o con bioadhesivo, o con composiciones adhesivas que comprenden uno o más de los adhesivos mencionados.
    Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en el paso de producir tableros de partículas, tableros de MDF o tableros de HDF según un proceso en seco, las astillas recicladas y/o las fibras de madera recicladas se utilizan como material base, formando de este modo el material base reciclado; y también se utilizan astillas nuevas revestidas con adhesivo y/o nuevas fibras de madera revestidas con adhesivo como material base, formando de este modo el nuevo material base revestido con adhesivo; preferiblemente, en donde el material base reciclado se mezcla con el nuevo material base revestido con adhesivo antes de este paso de producción; más preferiblemente, en donde esta mezcla tiene lugar antes, durante o después de la línea de soplado que transporta neumáticamente el nuevo material base revestido con adhesivo a la producción en seco del tablero de partículas, del tablero de MDF o del tablero de HDF.
ES21714009T 2020-03-03 2021-03-01 Process for the production of particle board or wood fiber board Active ES3034143T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20205145A BE1028121B1 (nl) 2020-03-03 2020-03-03 Proces voor de productie van spaanplaat of houtvezelplaat
PCT/IB2021/051681 WO2021176326A1 (en) 2020-03-03 2021-03-01 Process for the production of particle board or wood fiber board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3034143T3 true ES3034143T3 (en) 2025-08-13

Family

ID=69960165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21714009T Active ES3034143T3 (en) 2020-03-03 2021-03-01 Process for the production of particle board or wood fiber board

Country Status (13)

Country Link
US (2) US12325148B2 (es)
EP (6) EP4567215A3 (es)
KR (1) KR20220148227A (es)
CN (1) CN115243851A (es)
AU (1) AU2021229674A1 (es)
BE (1) BE1028121B1 (es)
BR (1) BR112022015181A2 (es)
CA (1) CA3166821A1 (es)
CL (2) CL2022002377A1 (es)
DE (1) DE112021000435T5 (es)
ES (1) ES3034143T3 (es)
PL (1) PL4114629T3 (es)
WO (1) WO2021176326A1 (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900014682A1 (it) 2019-08-12 2021-02-12 Fantoni Arredamenti Spa Pannello in fibra di legno e relativo impianto e metodo di realizzazione
BE1028121B1 (nl) 2020-03-03 2021-10-06 Unilin Proces voor de productie van spaanplaat of houtvezelplaat
CN113305971B (zh) * 2021-06-24 2022-07-26 中福海峡(平潭)发展股份有限公司 一种菌草纤维板及其制备方法
EP4395945A1 (en) * 2021-08-31 2024-07-10 Unilin, BV Process for the production of wood fiberboard
KR102761104B1 (ko) * 2021-12-31 2025-02-05 주식회사 한솔홈데코 중밀도섬유판 및 그 생산방법
WO2023158366A2 (en) * 2022-02-21 2023-08-24 Valmet Ab Method and arrangement for producing a glue powder for fiberboard production, and method for producing fiberboard and fiberboard manufacturing arrangement
FR3133547A1 (fr) * 2022-03-15 2023-09-22 Cf2P Procédé et installation de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois et panneaux fabriqués à partir de telles fibres recyclables
SE2250551A1 (en) * 2022-05-06 2023-11-07 Ikea Supply Ag Apparatus for recycling of lignocellulosic fibres from fibreboards
WO2024236387A2 (en) * 2023-05-15 2024-11-21 Unilin, Bv Process for the production of recycled lignocellulose fragments
AT527210B1 (de) * 2023-06-02 2024-12-15 Andritz Ag Maschf Anlage und verfahren zur herstellung einer faserplatte
BE1031715B1 (fr) 2023-06-16 2025-01-24 Take Out Procédé à sec et à température ambiante de recyclage matière de matériaux à base de fibre de bois
EP4477372A1 (en) 2023-06-16 2024-12-18 Take Out S.r.l. Dry and room temperature process for recycling wood fiber based materials
CN121285450A (zh) 2023-06-28 2026-01-06 尤尼林有限公司 板材、用于制造这种板材的方法以及包括这种板材的装饰面板
CN116901203B (zh) * 2023-07-21 2024-02-20 文安县丰驰木业有限公司 一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置
DE102023127527A1 (de) 2023-08-10 2025-02-13 Tobias Hannig Verfahren zum Recyceln von dekorativen Paneelen
WO2026083189A1 (en) 2024-10-18 2026-04-23 Unilin, Bv Board material, method for manufacturing such board material, decorative panel comprising such board material, laminate and method for manufacturing said laminate

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2234188A (en) 1938-03-31 1941-03-11 Masonite Corp Process of making light-colored ligno-cellulose fiber
US3741863A (en) * 1971-08-27 1973-06-26 Rust Eng Co Method of recycling waste cellulosic materials
US5122228A (en) * 1990-12-10 1992-06-16 Stake Technology Limited Method of treatment of waste paper with steam
US5262003A (en) 1991-09-18 1993-11-16 The Black Clawson Company Method and system for defibering paper making materials
DE4244918C2 (de) 1992-07-25 1997-05-22 Pfleiderer Fa G A Verfahren zum Recycling von Holzwerkstoffen
DE19509152A1 (de) 1994-03-15 1995-10-26 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Wiedergewinnung von Spänen und Fasern aus Holzwerkstoffreststücken, Altmöbeln, Produktionsrückständen, Abfällen und anderen holzwerkstoffhaltigen Materialien
AT405038B (de) * 1996-08-27 1999-04-26 Funder Ind Ges M B H Verfahren zur aufbereitung von faserplattenabfällen
DE19819988A1 (de) 1997-05-16 1999-04-01 Fraunhofer Ges Forschung Anlage zum kontinuierlichen Aufschluß von Holzwerkstoffen
GB9814358D0 (en) 1998-07-03 1998-09-02 Sandison Malcolm D W Waste treatment process and apparatus
US6372085B1 (en) * 1998-12-18 2002-04-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Recovery of fibers from a fiber processing waste sludge
DE19945466B4 (de) 1999-09-22 2004-09-23 Pfleiderer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufschluss von Holzwerkstoffen
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
DE10144793A1 (de) 2001-09-12 2003-03-27 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Wiedergewinnung von Spänen und Fasern aus Holzwerkstoffreststücken
WO2005007968A1 (en) 2003-07-16 2005-01-27 Fira International Limited Recycling of lignocellulose based board materials
JP2006334463A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Sasaki Corporation 生物系物質の爆砕膨軟化装置
DE102006062285B4 (de) * 2006-12-22 2009-05-28 Fritz Egger Gmbh & Co. Faserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
CN101722552B (zh) * 2008-10-17 2012-05-02 北京林业大学 一种再生刨花、刨花板及其制备方法
CN101463570B (zh) 2009-01-12 2012-01-04 广州华新科实业有限公司 螺杆注射式植物纤维蒸汽爆破装置及方法
US9238307B2 (en) * 2009-07-14 2016-01-19 Georgia-Pacific Wood Products Llc Fiberboard and methods for making same
GB2476465B (en) 2009-12-22 2011-11-23 Arthur James New Recycling Technology
CN103213181A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 中南林业科技大学 一种农产品剩余物制备结构用无胶碎料板的方法
CN103451985B (zh) * 2013-08-23 2016-10-05 华南理工大学 植物纤维的多级单螺杆连续式蒸汽爆破装置
WO2018172959A2 (en) 2017-03-21 2018-09-27 Unilin, Bvba Board and method for manufacturing a board
CN107363953A (zh) * 2017-08-04 2017-11-21 华南理工大学 木质纤维素塑化改性的方法及其应用
EA201992222A1 (ru) 2017-09-28 2020-02-10 Юнилин, Бвба Плита и способ изготовления плиты
FR3097555B1 (fr) * 2019-06-24 2021-11-26 Europeenne De Biomasse Procédé de production d’un biocombustible par vapocraquage
SE544802C2 (en) 2019-12-03 2022-11-22 Ikea Supply Ag Recycling of lignocellulosic fibers from fiberboards
BE1028121B1 (nl) 2020-03-03 2021-10-06 Unilin Proces voor de productie van spaanplaat of houtvezelplaat

Also Published As

Publication number Publication date
US20230099498A1 (en) 2023-03-30
EP4567216A2 (en) 2025-06-11
CL2023002440A1 (es) 2024-01-12
DE112021000435T5 (de) 2022-11-03
EP4567215A2 (en) 2025-06-11
US12325148B2 (en) 2025-06-10
EP4114629A1 (en) 2023-01-11
CN115243851A (zh) 2022-10-25
EP4567216A3 (en) 2025-08-06
EP4114629B1 (en) 2025-05-07
EP4711133A2 (en) 2026-03-18
WO2021176326A1 (en) 2021-09-10
EP4549675A3 (en) 2025-08-06
CA3166821A1 (en) 2021-09-10
BE1028121B1 (nl) 2021-10-06
EP4549675A2 (en) 2025-05-07
EP4567215A3 (en) 2025-08-13
EP4567214A2 (en) 2025-06-11
US20250170746A1 (en) 2025-05-29
BR112022015181A2 (pt) 2022-10-11
CL2022002377A1 (es) 2023-03-31
PL4114629T3 (pl) 2025-07-14
EP4567214A3 (en) 2025-08-13
AU2021229674A1 (en) 2022-10-20
KR20220148227A (ko) 2022-11-04
BE1028121A1 (nl) 2021-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3034143T3 (en) Process for the production of particle board or wood fiber board
US20230002584A1 (en) Recycling of lignocellulosic fibers from fiberboards
DK169184B1 (da) Varmeisoleringsplade, fremgangsmåde til fremstilling deraf og apparat til brug ved fremstillingen
GB2476465A (en) Recycling wood-based fibre board
US20240375313A1 (en) Process for the production of wood fiberboard
BR122025004966A2 (pt) Processo para a produção de painéis de aglomerado ou painéis de fibra de madeira
BR122025004978A2 (pt) Processo para a produção de painéis de aglomerado ou painéis de fibra de madeira
BE1029722B1 (nl) Proces voor de productie van houtvezelplaat
CN117881490A (zh) 用于生产木质纤维板的工艺
EA045631B1 (ru) Способ изготовления древесно-стружечной плиты или древесно-волокнистой плиты
KR20250156807A (ko) 강성 셀룰로스 제품을 제조하는 공정