ES3034677T3 - Pluggable connecting device for contactor and contactor - Google Patents

Abstract

El presente modelo de utilidad proporciona un dispositivo de conexión enchufable para contactores y un contactor. El contactor incluye una carcasa; un armazón de bobina ubicado en la carcasa, con una primera y una segunda pieza de conexión enfrentadas; y una bobina electromagnética enrollada en el armazón de bobina, cuyos extremos están conectados eléctricamente a la primera y la segunda pieza de conexión, respectivamente. El dispositivo de conexión enchufable incluye un elemento de conexión de aislamiento, un primer elemento conductor y un segundo elemento conductor conectados fijamente al elemento de conexión de aislamiento. El primer elemento conductor tiene un extremo de inserción y un extremo de cableado enfrentados. El segundo elemento conductor tiene un extremo de inserción y un extremo de cableado enfrentados. Los extremos de inserción del primer elemento conductor y del segundo elemento conductor están configurados para conectarse enchufablemente a la primera y la segunda pieza de conexión, respectivamente. El dispositivo de conexión enchufable del presente modelo de utilidad facilita el cableado de un contactor y la monitorización de una señal eléctrica en una bobina electromagnética. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de conexión enchufable para contactor y contactor

CAMPO TÉCNICO

El presente modelo de utilidad se refiere a un dispositivo de conmutación, y en particular a un dispositivo de conexión enchufable para contactores y un contactor.

ANTECEDENTES

Un contactor es un dispositivo de conmutación utilizado para conectar o desconectar un circuito, y se utiliza comúnmente en escenarios relacionados con la energía, la distribución de energía y la utilización de energía. Un contactor incluye un mecanismo electromagnético, un sistema de contacto, un mecanismo de transmisión, un muelle, una carcasa y similares, entre los cuales el mecanismo electromagnético es un componente importante. Un mecanismo electromagnético incluye un núcleo de hierro estático, un núcleo de hierro móvil, una estructura de bobina encajada en el núcleo de hierro estático y una bobina electromagnética enrollada en la estructura de bobina. Su principio de funcionamiento es el siguiente: cuando se activa la bobina electromagnética del contactor, se crea un fuerte campo magnético, de modo que el núcleo de hierro estático genera una fuerza magnética para atraer al núcleo de hierro móvil; el núcleo de hierro móvil acciona los contactos para que actúen, provocando la apertura de un contacto normalmente cerrado o el cierre de un contacto normalmente abierto. Cuando la bobina electromagnética se desactiva, la fuerza magnética desaparece y el núcleo de hierro móvil se libera bajo la acción del muelle, provocando el cierre del contacto normalmente cerrado o la apertura del contacto normalmente abierto.

En un contactor existente, dos extremos opuestos tienen una interfaz de bobina electromagnética, y la fuente de alimentación se transmite a una bobina electromagnética por medio de la interfaz de bobina electromagnética, a fin de controlar el contactor para que esté en un estado encendido o apagado. Sin embargo, el contactor existente presenta problemas tales como cableado incómodo, cableado repetido y cableado complejo. Además, en el caso de un contactor existente, no se puede determinar intuitivamente si la bobina electromagnética está activada o si el contacto está en estado activado o desactivado. El documento DE 102004009650 B3 se refiere a un interruptor de protección que tiene una carcasa principal con una parte inferior de carcasa y una parte superior de carcasa, respectivamente proporcionadas con un accionamiento magnético y terminales principales. Un módulo de terminación con sujeciones de control conectadas a la bobina magnética del accionamiento magnético está encajado en un borde posterior escalonado en un lado de la parte superior de la carcasa, las sujeciones de control están situadas delante del plano de las sujeciones principales cuando se ven desde la parte frontal de la carcasa y conectadas a la bobina magnética mediante cables de conexión y enchufes de control cooperantes.

El documento CN 207883619 U se refiere a un terminal de bobina enchufable para un contactor, en el que el terminal de bobina puede insertarse en el contactor. El terminal de bobina tiene dos pies de conexión cada uno con una ranura de recepción en un extremo para recibir una pieza de conexión eléctrica del contactor.

El documento CN 209045441 U se refiere a un contactor que comprende una carcasa y un módulo de cableado auxiliar dispuesto fuera de la carcasa para alimentar una bobina dentro del contactor.

SUMARIO

De acuerdo con la presente divulgación, se describe un dispositivo de conexión enchufable tal como se define en la reivindicación 1. Las realizaciones se divulgan, entre otras, en las reivindicaciones dependientes.

Con respecto a los problemas técnicos mencionados anteriormente en la técnica anterior, el presente modelo de utilidad proporciona un dispositivo de conexión enchufable para contactores, el contactor entre otras cosas comprendiendo: una carcasa; una estructura de bobina situada en la carcasa y que tiene una primera pieza de conexión y una segunda pieza de conexión configuradas para estar opuestas entre sí; y una bobina electromagnética enrollada en la estructura de bobina, estando dos extremos de la bobina electromagnética conectados eléctricamente a la primera pieza de conexión y a la segunda pieza de conexión respectivamente, comprendiendo el dispositivo de conexión enchufable un elemento de conexión aislante y un primer elemento conductor y un segundo elemento conductor conectados fijamente al elemento de conexión aislante; el primer elemento conductor tiene un extremo de inserción y un extremo de cableado configurados para estar opuestos entre sí; el segundo elemento conductor tiene un extremo de inserción y un extremo de cableado configurados para estar opuestos entre sí; el extremo de inserción del primer elemento conductor y el extremo de inserción del segundo elemento conductor están configurados para estar conectados de forma enchufable a la primera pieza de conexión y a la segunda pieza de conexión del contactor, respectivamente.

El extremo de inserción del primer elemento conductor tiene dos primeras porciones de enganche opuestas; entre las dos primeras porciones de enganche se define una ranura de inserción; el extremo de inserción del segundo elemento conductor tiene dos segundas porciones de enganche opuestas; entre las dos segundas porciones de enganche se define una ranura de inserción.

Las dos primeras porciones de enganche tienen, cada una, una protuberancia, estando las protuberancias localizadas alejadas entre sí, y las dos segundas porciones de enganche tienen, cada una, una protuberancia, estando las protuberancias localizadas alejadas entre sí.

Preferentemente, la carcasa del contactor comprende una placa superior de electrodo y una placa inferior de montaje configuradas para estar opuestas entre sí; el dispositivo de conexión enchufable tiene forma de U; el dispositivo de conexión enchufable es perpendicular a la placa superior de electrodo, y está configurado para pasar a través de la placa superior de electrodo de manera que se inserta en la carcasa.

Preferentemente, el primer elemento conductor comprende una porción de escalón dispuesta entre el extremo de inserción y el extremo de cableado de este, y el segundo elemento conductor comprende una porción de escalón dispuesta entre el extremo de inserción y el extremo de cableado de este.

Preferentemente, el extremo de cableado del primer elemento conductor tiene una porción doblada; el extremo de cableado del segundo elemento conductor tiene una porción doblada; la porción doblada del primer elemento conductor y la porción doblada del segundo elemento conductor se extienden una hacia la otra.

Preferentemente, el elemento de conexión de aislamiento está moldeado por inyección, y comprende una porción de conexión de operación y una primera porción de cubierta y una segunda porción de cubierta conectadas fijamente a dos extremos de la porción de conexión de operación, en la que la primera porción de cubierta cubre el primer elemento conductor, y hace que el extremo de inserción del primer elemento conductor quede expuesto, y la segunda porción de cubierta cubre el segundo elemento conductor, y hace que el extremo de inserción del segundo elemento conductor quede expuesto.

Preferentemente, un extremo de la porción de conexión de operación define un primer espacio de carcasa que tiene una abertura, y el otro extremo define un segundo espacio de carcasa que tiene una abertura; la porción doblada del primer elemento conductor está situada en el primer espacio de carcasa; la porción doblada del segundo elemento conductor está situada en el segundo espacio de carcasa.

Preferentemente, la porción de conexión de operación tiene una porción rebajada opuesta a la placa superior del electrodo.

El presente modelo de utilidad proporciona un sistema que tiene un dispositivo de conexión enchufable como se ha descrito anteriormente y un contactor, entre otras cosas comprendiendo: una carcasa, comprendiendo una placa superior de electrodo y una placa inferior de montaje configuradas para estar opuestas entre sí, en donde la placa superior de electrodo tiene un primer orificio expandido y un segundo orificio expandido; una estructura de bobina ubicado en la carcasa y que tiene una primera pieza conectando y una segunda pieza conectando configuradas para estar opuestas entre sí; una bobina electromagnética enrollada en la estructura de la bobina, dos extremos de la bobina electromagnética conectados eléctricamente a la primera pieza de conexión y a la segunda pieza de conexión, respectivamente, en la que la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión están configuradas para conectarse al extremo de inserción del primer elemento conductor y al extremo de inserción del segundo elemento conductor del dispositivo de conexión enchufable, respectivamente.

Preferentemente, la estructura de bobina comprende un cuerpo de estructura y una primera porción fijada y una segunda porción fijada fijadas en una superficie de extremo del cuerpo de estructura; la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión están respectivamente fijadas en la primera porción fijada y la segunda porción fijada; la primera pieza de conexión y la primera porción fijada tienen respectivamente un primer orificio pasante y un primer orificio auxiliar alineados con el primer orificio expandido; la segunda pieza de conexión y la segunda porción fijada tienen respectivamente un segundo orificio pasante y un segundo orificio auxiliar alineados con el segundo orificio expandido.

El dispositivo de conexión conectable del presente modelo de utilidad puede conectarse de forma enchufable a un contactor, facilita el cableado del contactor y facilita el suministro de energía a la bobina electromagnética en el contactor o la monitorización de una señal eléctrica en la bobina electromagnética.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las realizaciones del presente modelo de utilidad se describen adicionalmente a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un contactor de acuerdo con una realización preferente del presente modelo de utilidad;

La figura 2 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra que un dispositivo de conexión enchufable en el contactor de la figura 1 ha sido sacado de una carcasa;

La figura 3 es una vista esquemática en perspectiva ampliada del dispositivo de conexión enchufable de la figura 2 visto en la dirección indicada por la flecha B;

La figura 4 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra que un elemento de conexión aislante ha sido extraído del dispositivo de conexión enchufable de la figura 3;

La figura 5 es una vista ampliada esquemática de un extremo de inserción de un segundo elemento conductor en la figura 4;

La figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de una estructura de bobina y un elemento de conexión aislante en el contactor de la figura 1;

La figura 7 es una vista en sección de la estructura de la bobina y el elemento de conexión del aislamiento en la figura 6, donde un plano de corte atraviesa dos extremos de inserción del elemento de conexión aislante; La figura 8 es una vista esquemática en perspectiva de una primera pieza de conexión, una segunda pieza de conexión, un primer elemento conductor y un segundo elemento conductor en la estructura de la bobina y el elemento de conexión aislante de la figura 6; y

La figura 9 es una vista en sección de la primera pieza de conexión, la segunda pieza de conexión, el primer elemento conductor y el segundo elemento conductor de la figura 8, donde un plano de corte atraviesa los dos extremos de inserción del elemento de conexión aislante.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES

Para hacer que los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas del presente modelo de utilidad sean más claros y comprensibles, el presente modelo de utilidad se describe con más detalle a continuación a través de realizaciones específicas con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un contactor de acuerdo con una realización preferente del presente modelo de utilidad. Como se muestra en la figura 1, el contactor 1 incluye una carcasa 5 y un módulo de cableado auxiliar 13 localizado fuera de la carcasa 5. El carcasa 5 incluye una placa lateral 2 y una placa lateral 3 configuradas para estar enfrentadas entre sí, así como una placa superior de electrodos 121 y una placa inferior de montaje 4 configuradas para estar enfrentadas entre sí. La placa lateral 2, la placa lateral 3, la placa superior del electrodo 121 y la placa inferior de montaje 4 definen un espacio de carcasa sustancialmente rectangular.

El contactor 1 incluye adicionalmente: un núcleo de hierro estático situado en el espacio de carcasa definido por la carcasa 5, un núcleo de hierro móvil encajado en una estructura de bobina sobre el núcleo de hierro estático (descrito a continuación con referencia a la figura 6 y la figura 7), una bobina electromagnética enrollada en la estructura de la bobina, un elemento de soporte conectado fijamente al núcleo de hierro móvil, cuatro contactos móviles idénticos fijados en el elemento de soporte, y cuatro conjuntos de contactos estáticos idénticos correspondientes a los cuatro contactos móviles.

Las formas y estructuras del núcleo de hierro estático, el núcleo de hierro móvil, la bobina electromagnética, el elemento de soporte, los contactos móviles, y los contactos estáticos en el contactor 1 del presente modelo de utilidad son las mismas que las formas y estructuras de aquellos en la técnica anterior, y los detalles no se describirán aquí de nuevo. El principio básico de funcionamiento es el siguiente: una fuente de alimentación suministra energía a la bobina electromagnética de la carcasa 5 mediante el módulo de cableado auxiliar 13; el núcleo de hierro estático genera una fuerza magnética para atraer al núcleo de hierro móvil; el núcleo de hierro móvil acciona simultáneamente el elemento de soporte y los cuatro contactos móviles para que se muevan hacia el núcleo de hierro estático, de modo que los cuatro contactos móviles contacten y estén conectados eléctricamente a los cuatro conjuntos de contactos estáticos de la carcasa 5, y en este caso, el contactor 1 está en estado activado. Cuando se interrumpe o detiene la alimentación de la bobina electromagnética, el núcleo de hierro estático libera el núcleo de hierro móvil, de modo que los cuatro contactos móviles se separan de los cuatro conjuntos de contactos estáticos, y en este caso el contactor 1 se encuentra en estado desactivado.

La placa superior de electrodo 121 está proporcionada con ocho orificios pasantes de electrodo para que los cables de electrodo pasen a través de ellos. Los ocho orificios pasantes de electrodos están dispuestos en dos filas, donde cuatro orificios pasantes de electrodos 1211, 1212, 1213, 1214 de la primera fila están cerca del módulo de cableado auxiliar 13 y están dispuestos en una fila, y cuatro orificios pasantes de electrodos 1215, 1216, 1217, 1218 de la segunda fila están debajo de los cuatro orificios pasantes de electrodos 1211, 1212, 1213, 1214 de la primera fila, y también están dispuestos en una fila.

El contactor 1 incluye adicionalmente un dispositivo de conexión 17 enchufable. Una parte del dispositivo de conexión enchufable 17 atraviesa la placa superior del electrodo 121 y se inserta en la carcasa 5, y el resto se sitúa fuera de la carcasa 5 o se dispone en la placa superior del electrodo 121.

La figura 2 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra que el dispositivo de conexión enchufable 17 en el contactor de la figura 1 ha sido extraído de la carcasa 5. Como se muestra en la figura 2, la placa superior de electrodos 121 está proporcionando adicionalmente un primer orificio expandido 1241 y un segundo orificio expandido 1242. El primer orificio expandido 1241 y el segundo orificio expandido 1242 están situados entre la primera fila de orificios pasantes de electrodos y la segunda fila de orificios pasantes de electrodos.

El dispositivo de conexión enchufable 17 tiene forma de U. Un plano en el que se localiza el dispositivo de conexión enchufable en forma de U 17 es perpendicular o sustancialmente perpendicular a un plano en el que se localiza la placa superior del electrodo 121. El dispositivo de conexión enchufable 17 incluye un elemento de conexión aislante 173 y un primer elemento conductor 171 y un segundo elemento conductor 172 conectados fijamente al elemento de conexión aislante 173. El primer elemento conductor 171 y el segundo elemento conductor 172 son paralelos entre sí. El primer elemento conductor 171 está configurado para pasar a través del primer orificio expandido 1241, y luego ser insertado en la carcasa 5. El segundo elemento conductor 172 está igualmente configurado para pasar a través del segundo orificio expandido 1242, y luego ser insertado en la carcasa 5.

La figura 3 es una vista esquemática en perspectiva ampliada del dispositivo de conexión enchufable de la figura 2 visto en una dirección indicada por una flecha B, y la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra que el elemento de conexión aislante ha sido extraído del dispositivo de conexión enchufable de la figura 3. Como se muestra en la figura 3 y la figura 4, el segundo elemento conductor 172 tiene forma de tira, y tiene un extremo de inserción 1721 y un extremo de cableado 1722 opuestos entre sí y una porción de escalón 1724. La porción de escalón 1724 está situada entre el extremo de inserción 1721 y el extremo de cableado 1722. El extremo del cableado 1722 tiene una porción doblada 1723 que se extiende hacia el primer elemento conductor 171. El primer elemento conductor 171 es simétrico con respecto al segundo elemento conductor 172. El primer elemento conductor 171 tiene asimismo un extremo de inserción 1711, un extremo de cableado 1712, y una porción de escalón 1714, y el extremo de cableado 1712 tiene una porción doblada 1713 que se extiende hacia el segundo elemento conductor 172. Cuando el extremo de inserción 1711 y el extremo de inserción 1721 atraviesan respectivamente el primer orificio expandido 1241 y el segundo orificio expandido 1242 y se insertan en la carcasa 5, el extremo de cableado 1712 y el extremo de cableado 1722 se sitúan respectivamente en una abertura del primer orificio expandido 1241 y en una abertura del segundo orificio expandido 1242, y la porción doblada 1713 y la porción doblada 1723 se sitúan fuera de la carcasa 5, y actúan como terminales de conexión externos del contactor 1.

El elemento 173 de conexión de aislamiento está hecho de un material aislante, y está formado integralmente mediante moldeo por inyección. El elemento de conexión de aislamiento 173 incluye una porción de conexión de operación 1734 y una primera porción de cubierta 1735 y una segunda porción de cubierta 1736 conectadas fijamente a dos extremos de la porción de conexión de operación 1734. La primera porción de cubierta 1735 y la segunda porción de cubierta 1736 cubren respectivamente una porción mayor del primer elemento conductor 171 y una porción mayor del segundo elemento conductor 172, y sólo el extremo de inserción 1711 del primer elemento conductor 171 y el extremo de inserción 1721 del segundo elemento conductor 172 quedan expuestos.

Un extremo de la porción de conexión de operación 1734 define un primer espacio de carcasa 1731 que tiene una abertura, y el otro extremo define un segundo espacio de carcasa 1732 que tiene una abertura. El primer espacio de carcasa 1731 está configurado para alojar la porción doblada 1713 del primer elemento conductor 171, y el segundo espacio de carcasa 1732 está configurado para alojar la porción doblada 1723 del segundo elemento conductor 172. Un terminal de cableado de la fuente de alimentación se coloca en el primer espacio de carcasa 1731, y está conectado eléctricamente a la porción doblada 1713 del primer elemento conductor 171, y el otro terminal de cableado se coloca en el segundo espacio de carcasa 1732, y está conectado eléctricamente a la porción doblada 1723 del segundo elemento conductor 172. Una tensión y una corriente de la fuente de alimentación se transmiten a los extremos de inserción 1711 y 1721. La porción de conexión de operación 1734 está proporcionada con una porción rebajada 1733 en una superficie lateral opuesta a la placa superior del electrodo 121. Cuando el elemento de conexión de aislamiento 173 se inserta en el primer orificio expandido 1241 y en el segundo orificio expandido 1242, se proporciona un espacio de operación entre la porción rebajada 1733 de la porción de conexión de operación 1734 y la placa superior del electrodo 121, de modo que se puede insertar en él una herramienta de operación para hacer palanca con el elemento de conexión de aislamiento 173 fuera de la carcasa 5, o un operador puede tirar del elemento de conexión de aislamiento 173 con la mano.

La figura 5 es una vista ampliada esquemática del extremo de inserción del segundo elemento conductor 172 de la figura 4. Como se muestra en la figura 5, el extremo de inserción 1721 tiene una porción de enganche 17214 y una porción de enganche 17215 configuradas para estar opuestas entre sí. La porción de enganche 17214 y la porción de enganche 17215 tienen respectivamente una protuberancia 17211 y una protuberancia 17212 situadas una lejos de la otra, y una ranura de inserción 17213 está definida entre la porción de enganche 17214 y la porción de enganche 17215. La porción de enganche 17214 y la porción de enganche 17215 son elásticamente deformables y resilientes hasta cierto punto. Cuando una fuerza dirigida a la protuberancia 17212 es aplicada a la protuberancia 17211, y/o una fuerza dirigida a la protuberancia 17211 es aplicada a la protuberancia 17212, la distancia entre la protuberancia 17211 y la protuberancia 17212 disminuye; cuando la fuerza externa es extraída, la protuberancia 17211 y la protuberancia 17212 regresan a sus posicionamientos originales.

La figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de la estructura de la bobina y el elemento de conexión del aislamiento en el contactor de la figura 1. La figura 7 es una vista en sección de la estructura de la bobina y el elemento de conexión del aislamiento en la figura 6, donde un plano de corte atraviesa los dos extremos de inserción del elemento de conexión aislante. Como se muestra en la figura 6 y la figura 7, la estructura de bobina 143 está formada integralmente, e incluye un cuerpo de estructura 1431, una primera porción fijada 1433, y una segunda porción fijada 1434. El cuerpo de la estructura 1431 tiene sustancialmente la forma de una columna hueca, y tiene una superficie extrema 1432 orientada hacia el núcleo de hierro móvil y el elemento de soporte (no mostrado en la figura 6 y la figura 7). La primera porción fijada 1433 y la segunda porción fijada 1434 tienen sustancialmente la forma de una varilla, son opuestas entre sí y se fijan respectivamente en los bordes de la superficie extrema 1432 del cuerpo de la estructura 1431. La primera porción fijada 1433 y la segunda porción fijada 1434 tienen respectivamente un orificio auxiliar 14331 y un orificio auxiliar 14341. Una abertura del orificio auxiliar 14331 y una abertura del orificio auxiliar 14341 enfrentan a la placa superior del electrodo 121, y están respectivamente alineadas con el primer orificio expandido 1241 y el segundo orificio expandido 1242 de la placa superior del electrodo 121.

La estructura de bobina 143 incluye adicionalmente una primera pieza de conexión 1435 y una segunda pieza de conexión 1436 hechas de un material metálico y una bobina electromagnética (no mostrada en la figura 6 y la figura 7) enrollado en la estructura de la bobina 143. La primera pieza de conexión 1435 y la primera porción fijada 1433 se fijan entre sí mediante un proceso de moldeo por inyección, y dos extremos 1437 y 1437' de la primera pieza de conexión 1435 se extienden fuera de dos extremos de la primera porción fijada 1433. Del mismo modo, la segunda pieza de conexión 1436 y la segunda porción fijada 1434 se fijan entre sí mediante un proceso de moldeo por inyección, y dos extremos 1438 y 1438' de la segunda pieza de conexión 1436 se extienden fuera de dos extremos de la segunda porción fijada 1434. El extremo 1437 de la primera pieza de conexión 1435 y el extremo 1438 de la segunda pieza de conexión 1436 están configurados para conectarse eléctricamente a dos terminales de conexión en el módulo de cableado auxiliar 13. Dos extremos de la bobina electromagnética están conectados eléctricamente a la primera pieza de conexión 1435 y a la segunda pieza de conexión 1436 respectivamente.

El extremo de inserción 1711 del primer elemento conductor 171 y el extremo de inserción 1721 del segundo elemento conductor 172 pasan respectivamente a través del primer orificio expandido 1241 y del segundo orificio expandido 1242 de la placa superior del electrodo 121 (consulte la figura 2), y se insertan en el orificio auxiliar 14331 y en el orificio auxiliar 14341, a fin de conectarse eléctricamente a la primera pieza de conexión 1435 y a la segunda pieza de conexión 1436.

La figura 8 es una vista esquemática en perspectiva de la primera pieza de conexión, la segunda pieza de conexión, el primer elemento conductor y el segundo elemento conductor en la estructura de la bobina y el elemento de conexión aislante de la figura 6. La figura 9 es una vista en sección de la primera pieza de conexión, la segunda pieza de conexión, el primer elemento conductor y el segundo elemento conductor de la figura 8, donde un plano de corte atraviesa los dos extremos de inserción del elemento de conexión aislante. Como se muestra en la figura 8 y la figura 9, la primera pieza de conexión 1435 tiene un orificio pasante 14351 alineado con el orificio auxiliar 14331 de la primera porción fijada 1433, y la segunda pieza de conexión 1436 tiene un orificio pasante 14361 alineado con el orificio auxiliar 14341 de la segunda porción fijada 1434.

Durante un proceso de inserción del extremo de inserción 1711 del primer elemento conductor 171, las dos protuberancias del extremo de inserción 1711 contactan primero con la abertura del orificio auxiliar 14331, y el orificio auxiliar 14331 aprieta las dos protuberancias del extremo de inserción 1711, de manera que la distancia entre las dos protuberancias disminuye, y por lo tanto el extremo de inserción 1711 puede insertarse adicionalmente en el orificio pasante 14351 de la primera conexión 1435. El extremo de inserción 1711 es elástico hasta cierto punto, de modo que las dos protuberancias de este son empujadas contra o hacen tope con una pared lateral interior del orificio pasante 14351 de la primera pieza de conexión 1435. El extremo de inserción 1721 del segundo elemento conductor 172 se somete a la misma deformación en un proceso de inserción que el extremo de inserción 1711, y los detalles no se describirán aquí de nuevo. Finalmente, el primer elemento conductor 171 y el segundo elemento conductor 172 contactan bien mecánicamente y están conectados eléctricamente de forma fiable a la primera pieza de conexión 1435 y a la segunda pieza de conexión 1436 respectivamente.

Haciendo referencia a la figura 1 y la figura 2 de nuevo, cuando la placa inferior de montaje 4 del contactor 1 está montada fijamente en un armario mediante un método de montaje mostrado en la figura 1, si no es fácil que otro módulo de circuito se conecte eléctricamente al módulo de cableado auxiliar 13 o es necesario controlar una señal eléctrica en la bobina electromagnética, entonces el dispositivo de conexión enchufable 17 se puede insertar en la carcasa 5 por medio del primer orificio expandido 1241 y el segundo orificio expandido 1242 en la placa superior de electrodos 121 hasta que el extremo de inserción 1711 y el extremo de inserción 1721 en el dispositivo de conexión enchufable 17 se incrusten respectivamente en el orificio pasante 14351 de la primera pieza de conexión 1435 y el orificio pasante 14361 de la segunda pieza de conexión 1436. Por lo tanto, el primer elemento conductor 171, la primera pieza de conexión 1435, la bobina electromagnética, la segunda pieza de conexión 1436 y el segundo elemento conductor 172 forman un recorrido conductor, y la porción doblada 1713 del primer elemento conductor 171 y la porción doblada 1723 del segundo elemento conductor 172 sirven como terminales de conexión externos del contactor 1. De acuerdo con las necesidades reales, los dos terminales de cableado de la fuente de alimentación pueden conectarse respectivamente a la porción doblada 1713 del primer elemento conductor 171 y a la porción doblada 1723 del segundo elemento conductor 172, de modo que el cableado pueda realizarse fácilmente por encima de la placa superior de electrodos 121 del contactor 1 para activa o desactivar la bobina electromagnética del contactor 1. Además, la señal eléctrica en la bobina electromagnética puede adquirirse de la porción doblada 1713 del primer elemento conductor 171 y de la porción doblada 1723 del segundo elemento conductor 172, facilitando así la monitorización de la señal eléctrica en la bobina electromagnética o de un estado encendido o apagado del contactori.

Cuando el dispositivo de conexión enchufable 17 necesita ser reemplazado o el dispositivo de conexión enchufable 17 no necesita ser montado, se aplica una fuerza en una dirección que sale de la placa superior de electrodo 121 a la porción de conexión de operación 1734 con el fin de extraer el dispositivo de conexión enchufable 17.

El dispositivo de conexión enchufable 17 está formado integralmente, tiene una estructura firme y puede ser insertado o extraído fácilmente del contactor 1 por un operador.

El elemento de conexión aislante 173 en el dispositivo de conexión enchufable 17 se envuelve alrededor o cubre el primer elemento conductor 171 y el segundo elemento conductor 172, previniendo de este modo que el primer elemento conductor 171 y el segundo elemento conductor 172 se conecten eléctricamente a otros componentes conductores en el espacio limitado en el contactor 1.

La porción de conexión de operación 1734 está hecha de un material aislante, para ser operada fácilmente por un operador a mano. La porción rebajada 1733 en la porción de conexión de operación 1734 permite al operador extraer fácilmente el dispositivo de conexión enchufable 17 del contactor 1, y no se agrega ningún componente adicional, lo que resulta en una estructura simple y bajos costes de fabricación.

El primer elemento conductor 171 tiene la porción doblada, y el segundo elemento conductor 172 tiene la porción doblada, ampliando así una región de contacto o un área de contacto entre el mismo y un módulo de circuito externo. La porción doblada del primer elemento conductor 171 y la porción doblada del segundo elemento conductor 172 están situadas en el primer espacio de carcasa 1731 y el segundo espacio de carcasa 1732 definidos por la porción de conexión de operación 1734, evitando así peligros de descarga eléctrica causados por tocar accidentalmente el primer elemento conductor 171 y el segundo elemento conductor 172.

El extremo de inserción 1711 del primer elemento conductor 171 tiene la ranura de inserción, y el extremo de inserción del segundo elemento conductor 172 tiene la ranura de inserción, de modo que los extremos de inserción 1711 y 1721 son elásticamente deformables y resilientes hasta cierto punto. Debido a la elasticidad, los extremos de inserción 1711 y 1721 pueden entrar bien en contacto mecánicamente con la primera pieza de conexión 1435 y la segunda pieza de conexión 1436. Las protuberancias en los extremos de inserción 1711 y 1721 pueden mejorar adicionalmente el contacto mecánico y la conexión eléctrica, garantizando así una conductividad eléctrica fiable.

El primer elemento conductor 171 tiene la porción de escalón, y el segundo elemento conductor 172 tiene la porción de escalón, de modo que el contacto entre el elemento de conexión de aislamiento moldeado por inyección 173 y el primer elemento conductor 171 y el contacto entre el elemento de conexión de aislamiento moldeado por inyección 173 y el segundo elemento conductor 172 son más firmes, previniendo así la caída.

En otras realizaciones del presente modelo de utilidad, los parámetros dimensionales específicos del primer elemento conductor 171 y del segundo elemento conductor 172, y el número y las posiciones de porciones de escalón de estos están diseñados de acuerdo con un espacio de montaje en la carcasa 5.

Aunque el presente modelo de utilidad se ha descrito a través de realizaciones preferidas, el presente modelo de utilidad no se limita a las realizaciones aquí descritas, e incluye además diversos cambios y variaciones hechos sin apartarse del alcance del presente modelo de utilidad.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de conexión enchufable (17) para contactores (1),

comprendiendo el contactor (1):

una carcasa (5);

una estructura de bobina (143) situada en la carcasa (5) y que tiene una primera pieza de conexión (1435) y una segunda pieza de conexión (1436) configuradas para estar enfrentadas entre sí; y

una bobina electromagnética enrollada en la estructura de la bobina (143), estando dos extremos de la bobina electromagnética conectados eléctricamente a la primera pieza de conexión (1435) y a la segunda pieza de conexión (1436) respectivamente, en la que

el dispositivo de conexión enchufable (17) comprende un elemento de conexión aislante (173) y un primer elemento conductor (171) y un segundo elemento conductor (172) conectados fijamente al elemento de conexión aislante (173); el primer elemento conductor (171) tiene un extremo de inserción (1711) y un extremo de cableado (1712) configurados para estar opuestos entre sí; el segundo elemento conductor (172) tiene un extremo de inserción (1721) y un extremo de cableado (1722) configurados para estar opuestos entre sí; el extremo de inserción (1711) del primer elemento conductor (171) y el extremo de inserción (1721) del segundo elemento conductor (172) están configurados para estar conectados de forma enchufable a la primera pieza de conexión (1435) y a la segunda pieza de conexión (1436) del contactor (1) respectivamente;

en el que el extremo de inserción (1711) del primer elemento conductor (171) tiene dos primeras porciones de enganche opuestas (17214, 17215); entre las dos primeras porciones de enganche (17214, 17215) se define una ranura de inserción (17213); el extremo de inserción (1721) del segundo elemento conductor (172) tiene dos segundas porciones de enganche opuestas (17214, 17215); define una ranura de inserción (17213) se define entre las dos segundas porciones de enganche (17214, 17215);

caracterizado porque las dos primeras porciones de enganche (17214, 17215)tienen, cada una, una protuberancia (17211, 17212), estando las protuberancias localizadas lejos una de otra, y las dos segundas porciones de enganche (17214, 17215) tienen, cada una, una protuberancia (17211, 17212), estando las protuberancias localizadas lejos una de otra.

2. El dispositivo de conexión enchufable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la carcasa (5) del contactor (1) comprende una placa superior de electrodo y una placa inferior de montaje (4) configuradas para estar enfrentadas entre sí; el dispositivo de conexión enchufable (17) tiene forma de U; el primer y segundo elementos conductores (171, 172) del dispositivo de conexión enchufable (17) están configurados para ser insertados perpendicularmente a la placa superior del electrodo (121), y una parte del dispositivo de conexión enchufable (17) está configurada para atravesar la placa superior del electrodo (121) para ser insertada en la carcasa (5), y el resto del dispositivo de conexión enchufable (17) está configurado para ser alojado fuera de la carcasa (5) o dispuesto en la placa superior del electrodo (121).

3. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer elemento conductor (171) comprende una porción de escalón dispuesta entre el extremo de inserción (1711) y el extremo de cableado (1712) del mismo, y el segundo elemento conductor (172) comprende una porción de escalón dispuesta entre el extremo de inserción (1721) y el extremo de cableado (1722) del mismo.

4. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que el extremo del cableado (1712) del primer elemento conductor (171) tiene una porción doblada (1713); el extremo del cableado (1722) del segundo elemento conductor (172) tiene una porción doblada (1723); la porción doblada (1713) del primer elemento conductor (171) y la porción doblada (1723) del segundo elemento conductor (172) se extienden una hacia la otra.

5. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que las protuberancias (17211, 17212) de las dos primeras porciones de enganche (17214, 17215) están orientadas alejándose entre sí y alejándose de la ranura de inserción definida entre las dos primeras porciones de enganche (17214, 17215), y en el que las protuberancias (17211, 17212) de las dos segundas porciones de enganche (17214, 17215) están orientadas alejándose entre sí y alejándose de la ranura de inserción definida entre las dos segundas porciones de enganche (17214, 17215).

6. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que las porciones de enganche (17214, 17215) son elásticamente deformables y resilientes.

7. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el elemento de conexión aislante (173) está moldeado por inyección, y comprende una porción de conexión de operación (1734) y una primera porción de cubierta (1735) y una segunda porción de cubierta (1736) conectadas fijamente a dos extremos de la porción de conexión de operación (1734), en la que la primera porción de cubierta (1735) cubre el primer elemento conductor (171), y hace que el extremo de inserción (1711) del primer elemento conductor (171) quede expuesto, y la segunda porción de cubierta (1736) cubre el segundo elemento conductor (172), y hace que el extremo de inserción (1721) del segundo elemento conductor (172) quede expuesto.

8. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que un extremo de la porción de conexión de operación (1734) define un primer espacio de carcasa (1731) que tiene una abertura, y el otro extremo define un segundo espacio de carcasa (1732) que tiene una abertura; la porción doblada (1713) del primer elemento conductor (171) está situada en el primer espacio de carcasa (1731); la porción doblada (1723) del segundo elemento conductor (172) está situada en el segundo espacio de carcasa (1732).

9. El dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la porción de conexión de operación (1734) tiene una porción rebajada (1733) opuesta a la carcasa (5).

10. Un sistema que comprende un contactor (1) y el dispositivo de conexión enchufable (17) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, comprendiendo el contactor (1):

una carcasa (5), que comprende una placa superior de electrodos (121) y una placa inferior de montaje (4) configuradas para estar enfrentadas entre sí, en el que la placa superior de electrodos (121) tiene un primer orificio expandido (1241) y un segundo orificio expandido (1242);

una estructura de bobina (143) situada en la carcasa (5) y que tiene una primera pieza de conexión (1435) y una segunda pieza de conexión (1436) configuradas para estar enfrentadas entre sí;

una bobina electromagnética enrollada en la estructura de la bobina (143), estando dos extremos de la bobina electromagnética conectados eléctricamente a la primera pieza de conexión (1435) y a la segunda pieza de conexión (1436) respectivamente, en el que

la primera pieza de conexión (1435) y la segunda pieza de conexión (1436) están configuradas para ser conectadas de manera enchufable al extremo de inserción (1711) del primer elemento conductor (171) y al extremo de inserción (1721) del segundo elemento conductor (172) del dispositivo de conexión enchufable (17).

11. El sistema de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la estructura de bobina (143) comprende un cuerpo de estructura (1431) y una primera porción fijada (1433) y una segunda porción fijada (1434) fijadas en una superficie extrema (1432) del cuerpo de estructura (1431); la primera pieza de conexión (1435) y la segunda pieza de conexión (1436) están respectivamente fijadas en la primera porción fijada (1433) y la segunda porción fijada (1434); la primera pieza de conexión (1435) y la primera porción fijada (1433) tienen respectivamente un primer orificio pasante (14351) y un primer orificio auxiliar (14331) alineados con el primer orificio expandido (1241); la segunda pieza de conexión (1436) y la segunda porción fijada (1434) tienen respectivamente un segundo orificio pasante (14361) y un segundo orificio auxiliar (14331) alineados con el segundo orificio expandido (1242).

12. El sistema de acuerdo con la reivindicación 10 o 11,

en el que la primera pieza de conexión (1435) tiene un orificio pasante (14351), la segunda pieza de conexión (1436) tiene un orificio pasante (14361);

en el que la placa superior del electrodo (121) tiene un primer orificio expandido (1241) alineado con el orificio pasante (14351) de la primera pieza de conexión (1435), un segundo orificio expandido (1242) alineado con el orificio pasante (14361) de la segunda pieza de conexión (1436), y orificios pasantes del electrodo (1211 - 1218) para que pasen los cables del electrodo, la placa inferior de montaje (4) está configurada para ser montada fijamente en un armario;

en el que parte del dispositivo de conexión enchufable (17) está configurado para pasar a través del primer orificio expandido (1241) y del segundo orificio expandido (1242) de la placa superior del electrodo (121) para ser insertado en la carcasa (5), y el resto del dispositivo de conexión enchufable (17) está localizado fuera de la carcasa (5) o dispuesto en la placa superior del electrodo (121);

en el que las dos protuberancias (17211, 17212) de las dos primeras porciones de enganche (17214, 17215) son empujadas contra o hacen tope con una pared lateral interna del orificio pasante (14351) de la primera pieza de conexión (1435), las dos protuberancias (17214, 17215) de las dos segundas porciones de enganche (17214, 17215) son empujadas contra o hacen tope con una pared lateral interna del orificio pasante (14361) de la segunda pieza de conexión (1436).