ES3034692T3 - A filter plate frame assembly and a horisontal filter press, such as a tower press, having such a plate frame assembly - Google Patents
A filter plate frame assembly and a horisontal filter press, such as a tower press, having such a plate frame assemblyInfo
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Abstract
La presente divulgación se refiere a un conjunto de marco de placa de filtro (1) y un filtro prensa horizontal, que previene la sobrepresurización accidental del diafragma de filtro (5). Un conjunto de marco de placa de filtro (1), con un subbastidor independiente (4), presenta un recorrido vertical limitado con respecto al marco de filtro (2) y la placa de filtro (3), de modo que el subbastidor (4) se separa de la placa de filtro (2) al abrirse la cámara de filtro. Esto permite fijar un diafragma (5) al subbastidor (4), creando una vía de escape para un medio presurizado introducido accidentalmente entre la placa de filtro (3) y el diafragma (5). Además, el recorrido limitado del subbastidor (4) permite que este se presione hacia la placa de filtro (3) al cerrarse la cámara de filtro, lo que permite el funcionamiento normal del diafragma (5) para comprimir la torta de filtro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un conjunto de bastidor de placa de filtro y una prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre, que tiene dicho conjunto de bastidor de placa
Campo de la divulgación
La presente divulgación se refiere a prensas de filtro horizontales, tales como prensas de torre, y más particularmente a un conjunto de bastidor de placa de filtro para dicha prensa de filtro.
Antecedentes de la divulgación
En las prensas de filtro horizontales, se forma una cámara de filtrado que se extiende horizontalmente entre conjuntos de bastidores de placa de filtro adyacentes y superpuestos. Durante el ciclo de filtración, los conjuntos de placas de filtro se presionan entre sí para sellar la cámara de filtrado y se introduce una suspensión en la cámara de filtrado, donde el filtrado se separa de la suspensión mediante un medio filtrante. El filtrado se conduce a un procesamiento posterior, mientras que el contenido de sólidos de la suspensión forma una torta de filtro en la cámara de filtrado. La torta de filtro se retira de la cámara de filtrado levantando los conjuntos de bastidores de placa de filtro de modo que se alejen uno del otro (es decir, abriendo la cámara de filtrado). El medio filtrante, que normalmente forma un bucle sin fin con una disposición en zigzag, se hace avanzar y la torta de filtro se descarga haciendo que caiga desde la parte superior del medio filtrante que gira alrededor de un rodillo.
Para eliminar la mayor cantidad posible del contenido líquido de la torta de filtro, a menudo se proporciona un diafragma para comprimir la torta de filtro en la cámara de filtrado, para extraer el filtrado residual de la torta de filtro. Dicho diafragma normalmente está acoplado a un bastidor de filtro de modo que se encuentra verticalmente entre el bastidor y una placa de filtro soportada por el bastidor. Un espacio entre el diafragma y la placa de filtro está sellado con un reborde de sellado en el diafragma, de modo que se puede introducir un medio presurizado en el espacio. El medio presurizado infla el diafragma hacia la cámara de filtrado, comprimiendo de este modo la torta de filtro. La presión utilizada para inflar el diafragma normalmente se encuentra entre el intervalo de 8 a 20 bares por encima de la presión ambiente. El diafragma puede soportar esta presión porque la presión que suele existir en la cámara de filtrado (y en la torta de filtro) impide una deformación excesiva del diafragma, lo que provocaría daños.
Se ha descubierto que en casos excepcionalmente raros de mal funcionamiento o uso inadecuado de la prensa de filtro, el medio presurizado puede ser conducido al interior del espacio entre la placa del filtro y el diafragma cuando la cámara de filtrado está abierta. Como no hay presión contraria en la cámara de filtrado, esto permite que el diafragma se infle excesivamente, causando daños o incluso un fallo catastrófico del diafragma. Esto supone un grave riesgo de lesiones, ya que podría dar lugar a la explosión del diafragma. Ejemplos de documentos de técnica anterior son US4749482, US4617863, GB2069360 y US3931014.
Breve descripción de la divulgación
Un objetivo de la presente divulgación es proporcionar un conjunto de bastidor de placa de filtro y una prensa de filtro horizontal, en donde se impide la sobrepresurización accidental del diafragma de filtro.
El objetivo de la invención se logra mediante un conjunto de bastidor de placa de filtro y una prensa de filtro horizontal cuyas características se exponen en las reivindicaciones independientes. Realizaciones preferidas de la divulgación se describen en las reivindicaciones dependientes.
La divulgación se basa en la idea de proporcionar un conjunto de bastidor de placa de filtro que tiene un subbastidor separado con un desplazamiento vertical limitado con respecto al bastidor de filtro y la placa de filtro, de modo que se permite que el subbastidor caiga lejos de la placa de filtro cuando la cámara de filtrado está abierta.
Esto permite acoplar un diafragma al subbastidor de modo que se forma una ruta de escape para un medio presurizado introducido accidentalmente entre la placa de filtro y el diafragma. Además, el desplazamiento limitado del subbastidor permite que el subbastidor se presione contra la placa de filtro cuando la cámara de filtrado está cerrada, lo que permite el funcionamiento normal del diafragma para comprimir una torta de filtro formada en la cámara de filtrado.
Una ventaja de la divulgación es que la seguridad operativa aumenta significativamente, ya que la introducción accidental de un medio presurizado en un espacio entre un diafragma y una placa de filtro no hace que el diafragma se infle excesivamente.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describirá la divulgación con mayor detalle mediante realizaciones preferidas con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales
la Fig. 1 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro según una realización de la presente divulgación donde el subbastidor está en una posición más baja, como se ve como una vista en corte parcial; La Fig. 1a ilustra una vista detallada del subbastidor, el diafragma y la placa de filtro de la Fig. 1
La Fig. 2 ilustra el conjunto de bastidor de placa de filtro de la Fig. 1, donde el subbastidor está en la posición más alta, y
La Fig. 2a ilustra una vista detallada del subbastidor, el diafragma y la placa de filtro de la Fig. 2Descripción detallada de la divulgación
Según un primer aspecto de la presente divulgación, se proporciona un conjunto de bastidor de placa de filtro 1 para una prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre.
El conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende un bastidor de placa de filtro rígido 2 que define una periferia cerrada. El propósito del bastidor 2 es soportar contra fuerzas dirigidas lateralmente (es decir, horizontalmente) causadas por la presión que suele existir en la cámara de filtrado durante el funcionamiento, y también, proporcionar una estructura que se pueda levantar y bajar para abrir y cerrar una cámara de filtrado formada por conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes.
El conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende además una placa de filtro 3 acoplada al bastidor de placa de filtro 2 en un lado de placa 1a del conjunto de bastidor de placa de filtro 1, y que cubre al menos un área delimitada por el bastidor de placa de filtro. El propósito de la placa de filtro es proporcionar soporte contra fuerzas dirigidas verticalmente causadas por la presión que suele existir en la cámara de filtrado durante el funcionamiento y también, proporcionar una estructura sobre la cual se puede formar una cubeta de filtrado para recoger el filtrado.
El conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende además un diafragma 5 que tiene un reborde de sellado continuo 6 para sellar el diafragma 5 contra la placa de filtro 3, de modo que se define un espacio delimitado por el reborde de sellado 6 entre el diafragma 5 y la placa 3. Como se describió anteriormente, el propósito del diafragma es expulsar el contenido líquido residual de la torta de filtro formada en la cámara de filtrado. Adecuadamente, el reborde de sellado 6 se extiende alrededor de la periferia del diafragma 5.
En particular, el conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende además un subbastidor 4 con una abertura central 4b que tiene un área cerrada que define un límite lateral de una cámara de filtrado asociada 4c, cuando está en uso. El subbastidor 4 está anidado dentro y delimitado lateralmente por la periferia cerrada del bastidor de placa de filtro 2. Esto significa que el bastidor 2 más rígido soporta el subbastidor 4 contra las fuerzas laterales ejercidas sobre él por una presión que suele existir en la cámara de filtrado. En consecuencia, el subbastidor se puede construir con una estructura mucho más ligera y menos rígida, en comparación con el bastidor 2.
El subbastidor 4 queda fijado verticalmente entre el bastidor de placa de filtro 2 y la placa de filtro 3, de modo que un juego libre vertical del subbastidor 4 entre la placa 3 y el bastidor 2 permite un desplazamiento vertical limitado del subbastidor 4 con respecto al bastidor 2 y la placa 3. Cabe señalar que, en el contexto de esta divulgación, el juego libre y el desplazamiento vertical limitado se distinguen de, y superan, cualquier posible holgura de fabricación.
El diafragma 5 está acoplado al subbastidor 4 de modo que se encuentra entre el subbastidor 4 y la placa de filtro 3 y cubre un área delimitada por el subbastidor 4. Más adecuadamente, el diafragma 5 se encuentra verticalmente entre el subbastidor 4 y la placa de filtro, al menos en el lugar donde el diafragma 5 debe sellarse contra la placa 3.
Como el diafragma está acoplado al subbastidor 4, comparte el mismo desplazamiento vertical limitado con respecto a la placa de filtro 3 que el subbastidor.
En una realización según el primer aspecto, el subbastidor 4 tiene una posición más alta dentro del desplazamiento vertical limitado. La posición más alta corresponde a una situación en donde el subbastidor 4 está presionado contra la placa 3, es decir, cuando los conjuntos de bastidor de placa de filtro 1 adyacentes se presionan uno contra el otro para cerrar una cámara de filtrado formada entre ellos. En consecuencia, el subbastidor 4 también tiene una posición más baja dentro del desplazamiento vertical limitado. La posición más baja corresponde a una situación en la que el subbastidor 4 no está presionado contra la placa 3, es decir, cuando los conjuntos de bastidor de placa de filtro 1 adyacentes están alejados entre para abrir una cámara de filtrado formada entre ellos.
Preferiblemente, pero no necesariamente, el bastidor 2 comprende una primera superficie de soporte 2a y el subbastidor 4 comprende una segunda superficie de soporte 4a. En la posición más baja, el subbastidor 4 está soportado verticalmente por la primera superficie de soporte 2a en la segunda superficie de soporte 4a. Además, en la posición más alta, el subbastidor 4 no está soportado verticalmente por la primera superficie de soporte 2a.
Más preferiblemente, pero no necesariamente, la primera superficie de soporte 2a comprende una ranura 2a' y una nervadura 2a" y la segunda superficie de soporte 4a comprende una ranura 4a' y una nervadura 4a". En particular, la ranura de la primera superficie de soporte 2a' está configurada para recibir por encaje la nervadura 4a" de la segunda superficie de soporte 4a. De manera correspondiente, la ranura 4a' de la segunda superficie de soporte 4a está configurada para recibir por encaje la nervadura 2a" de la primera superficie de soporte 2a.
Esta geometría de las superficies de soporte 2a, 4a ayuda a retener el subbastidor lateralmente (es decir, horizontalmente) en su lugar con respecto al bastidor 2 mientras permite el desplazamiento vertical limitado del subbastidor 4. Al mismo tiempo, esta geometría permite transferir fuerzas laterales entre el subbastidor 4 y el bastidor 2, ayudando de este modo a que el subbastidor 4 mantenga su forma adecuada.
Aunque las realizaciones ilustradas en los dibujos adjuntos muestran las ranuras 2a', 4a' y las nervaduras 2a", 4a" de las primera y segunda superficies de soporte 2a, 4a proporcionadas en una configuración escalonada, como alternativa también podrían proporcionarse como contornos curvos continuos, como superficies lineales inclinadas o una combinación de los anteriores.
Preferiblemente, pero no necesariamente, el conjunto de bastidor de placa de filtro se puede configurar de modo que, cuando el subbastidor 4 está en la posición más alta, el sello 6 está engranado con la placa 3 y, de manera correspondiente, cuando el subbastidor 4 está en la posición más baja, el sello 6 está desengranado de la placa 3. Esto garantiza que no se acumule presión en el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3 cuando la cámara de filtrado está abierta.
Como alternativa, el conjunto del bastidor de placa de filtro puede configurarse de modo que, cuando el subbastidor 4 está en la posición más baja, el reborde de sellado 6 se engrana con la placa 3 para proporcionar sellado que resiste una primera diferencia de presión y permite fugas en caso de una segunda diferencia de presión, que es más alta que la primera diferencia de presión. Además, el conjunto del bastidor de placa de filtro puede configurarse de modo que, cuando el subbastidor 4 está en la posición más alta, el reborde de sellado 6 se engrana con la placa 3 para proporcionar sellado que también resiste una tercera diferencia de presión, que es más alta que la segunda diferencia de presión.
Esto permite usar la primera diferencia de presión (es decir, una presión negativa en el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 5), para mantener el diafragma 5 hacia arriba cuando la cámara de filtrado está abierta para facilitar la descarga de la torta de la cámara de filtrado, mientras se impide un inflado excesivo del diafragma 5 causado por una presurización accidental que exceda la segunda diferencia de presión (es decir, una sobrepresión en el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3) que dañe el diafragma y provoque un riesgo de lesiones al personal operativo. Además, se logra una tercera diferencia de presión suficiente (es decir, una sobrepresión en el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3) para comprimir la torta de filtro cuando la cámara de filtrado está cerrada.
Convencionalmente, esta primera diferencia de presión es mucho menor que esta tercera diferencia de presión. Normalmente, la primera diferencia de presión (es decir, la presión negativa entre la presión ambiente y el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3) se encuentra entre 0,01 y 0,10 bares, mientras que la tercera diferencia de presión (es decir, la sobrepresión entre la presión ambiente y el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3) está entre 8 y 20 bares. Además, la segunda diferencia de presión (es decir, la sobrepresión entre la presión ambiente y el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3) generalmente es solo ligeramente mayor que la primera diferencia de presión, normalmente aproximadamente 0,15 bares.
Por ejemplo, esto podría lograrse dotando al reborde de sellado 6 con dos solapas de sellado, una de los cuales se elevada más que la otra desde el diafragma 10. En tal caso, solo la solapa de sellado más elevada puede configurarse para engranar con la placa de filtro 3 cuando el subbastidor 4 está en la posición más baja, para proporcionar sellado que resiste la primera diferencia de presión y permite fuga en caso de la segunda diferencia de presión. Además, tanto la solapa de sellado más elevada como la solapa de sellado menos elevada pueden configurarse para engranar con la placa de filtro 3 cuando el subbastidor 4 está en la posición más alta, para sellar contra la tercera diferencia de presión.
Lo más adecuado es que la solapa de sellado más elevada esté situada en un lateral exterior del diafragma con respecto a la solapa de sellado más baja. Como alternativa, o adicionalmente, la solapa de sellado más elevada puede tener una geometría de autosellado direccional que resista una sobrepresión que suele existir en el lateral exterior, mientras que la solapa de sellado más baja puede tener una geometría de autosellado direccional que resista la sobrepresión que suele existir en el lateral interior.
En una realización según la presente divulgación, el desplazamiento limitado del subbastidor 4 es de al menos 0,5 mm. Preferiblemente, el desplazamiento limitado del subbastidor es de al menos 1 mm.
Adecuadamente, el desplazamiento limitado del subbastidor es inferior a 10 mm. Esto se debe a que no es deseable aumentar el movimiento vertical de los conjuntos de bastidores de placa adyacentes necesarios para abrir la cámara de filtrado. El movimiento vertical total de la prensa de filtro asociada requerida para abrir todas las cámaras de filtrado es el desplazamiento vertical requerido entre dos conjuntos de bastidores de placa adyacentes multiplicado por el número de cámaras de filtrado. Además, al aumentar el desplazamiento vertical requerido aumenta el tiempo del ciclo de filtración.
Cabe señalar que el primer aspecto de la presente divulgación abarca cualquier combinación de dos o más realizaciones, o variantes de las mismas, como se describió anteriormente.
Según un segundo aspecto de la presente divulgación, se proporciona un prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre.
En particular, el filtro comprende una pluralidad de conjuntos de bastidores de placa de filtro según el primer aspecto de la presente divulgación, como se describió anteriormente.
Los conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 están configurados para moverse uno hacia el otro hasta una posición cerrada en donde se forma una cámara de filtrado 4c entre conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes, y alejándose entre sí hasta una posición abierta en donde los conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes quedan separados entre sí.
El filtro comprende además un medio filtrante dispuesto entre conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes. El filtro comprende además un mecanismo de traslación para mover los conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 uno hacia el otro para formar una cámara de filtrado 4c entre conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes, y alejándose entre sí para abrir la cámara de filtrado.
El filtro comprende además un mecanismo de alimentación para introducir la suspensión en la cámara de filtrado 4c, un mecanismo de recuperación para recuperar el filtrado de la cámara de filtrado 4c y un mecanismo de descarga para descargar una torta de filtro formada dentro de la cámara de filtrado 4c.
En una realización según el segundo aspecto de la presente divulgación, la prensa de filtro comprende además un medio de inflado de diafragma para proporcionar un medio presurizado en el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3 para inflar el diafragma y comprimir una torta de filtro formada dentro de la cámara de filtrado 4c.
Cabe señalar que el segundo aspecto de la presente divulgación abarca cualquier combinación de dos o más realizaciones, o variantes de las mismas, como se describió anteriormente.
La Fig. 1 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro 1 según una realización de la presente divulgación, como se ve como una vista en corte parcial. En particular, el subbastidor 4 está en la posición más baja, correspondiente a una situación en donde la cámara de filtrado 4c está abierta. El reborde de sellado 6 tiene dos solapas de sellado, estando la solapa de sellado lateral exterior elevada más alto desde el diafragma restante 5 que la solapa de sellado lateral interior. La solapa de sellado lateral exterior se engrana con la placa de filtro 3 de modo que se puede ejercer una presión negativa suficiente (con respecto a la presión ambiente) en el espacio entre el diafragma y la placa de filtro 3, para elevar el diafragma para facilitar la descarga de la torta de filtro. Al mismo tiempo, el sellado proporcionado únicamente por la solapa de sellado lateral exterior es suficientemente débil para permitir que una sobrepresión accidental solo ligeramente superior a la presión negativa (con respecto a la presión ambiente) se escape a través de la solapa de sellado lateral exterior. Por ejemplo, la presión negativa puede ser de 0,05 a 0,10 bares, mientras que la sobrepresión puede ser de 0,15 bares o superior.
La Fig. 1a ilustra una vista detallada del subbastidor 4, el diafragma 5 y la placa de filtro 3 de la Fig. 1
La Fig. 2 ilustra el conjunto del bastidor de placa de filtro 1 de la Fig. 1, donde el subbastidor 4 está en la posición más alta, correspondiente a una situación en donde la cámara de filtrado 4c está cerrada. En la posición más alta del subbastidor 4, tanto la solapa de sellado lateral exterior como la solapa de sellado lateral interior están engranadas con la placa de filtro 3. Esto permite que se forme una sobrepresión suficientemente alta (con respecto a la presión ambiente), normalmente entre 8 y 20 bares, en el espacio entre el diafragma 5 y la placa de filtro 3, para inflar el diafragma en la cámara de filtrado 4c durante la filtración y expulsar el contenido líquido residual de la torta de filtro, y La Fig. 2a ilustra una vista detallada del subbastidor, el diafragma y la placa de filtro de la Fig. 2
Lista de números de referencia
1 conjunto de bastidor de placa de filtro
1a lado de placa
2 bastidor de placa de filtro
2a primera superficie de soporte del bastidor de placa
2a' ranura de la primera superficie de soporte
2a" nervadura de la primera superficie de soporte
3 placa de filtro
4 subbastidor
4a segunda superficie de soporte del subbastidor
4a' ranura de la segunda superficie de soporte
4a" nervadura de la segunda superficie de soporte
4b abertura central del subbastidor
4c cámara de filtrado formada en la abertura central
5 diafragma
6 reborde de sellado
Claims (9)
1. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) para una prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre, que comprende:
un bastidor de placa de filtro rígido (2) que define una periferia cerrada, y
una placa de filtro (3) acoplada al bastidor de placa de filtro (2) en el lado de placa (1a) del conjunto de bastidor de placa de filtro (1), y que cubre al menos un área delimitada por el bastidor de placa de filtro (2), y
un diafragma (5) que tiene un reborde de sellado continuo (6) para sellar el diafragma (5) contra la placa de filtro (3), de modo que se define un espacio delimitado por el reborde de sellado (6) entre el diafragma (5) y la placa (3),caracterizado por queel conjunto de bastidor de placa de filtro (1) comprende además un subbastidor (4) con una abertura central (4b) que tiene un área cerrada que define un límite lateral de una cámara de filtrado asociada (4c), cuando está en uso, y
en donde el subbastidor (4) está anidado dentro y delimitado lateralmente por la periferia cerrada del bastidor de placa de filtro (2),
en donde el subbastidor (4) queda fijado verticalmente entre el bastidor de placa de filtro (2) y la placa de filtro (3), de modo que un juego libre vertical del subbastidor (4) entre la placa (3) y el bastidor (2) permite un desplazamiento vertical limitado del subbastidor (4) con respecto al bastidor (2) y la placa (3), y
en donde el diafragma está acoplado al subbastidor (4), se encuentra entre el subbastidor (4) y la placa de filtro (3) y cubre un área delimitada por el subbastidor (4).
2. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según la reivindicación 1,caracterizado por queel subbastidor (4) tiene una posición más alta dentro del desplazamiento vertical limitado que corresponde a una situación en donde el subbastidor (4) está presionado contra la placa (3), y una posición más baja dentro del desplazamiento vertical limitado que corresponde a una situación en donde el subbastidor (4) no está presionado contra la placa (3).
3. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según la reivindicación 2,caracterizado por queel bastidor (2) comprende una primera superficie de soporte (2a) y el subbastidor (4) comprende una segunda superficie de soporte (4a),
en donde, en la posición más baja, el subbastidor (4) está soportado verticalmente por la primera superficie de soporte (2a) en la segunda superficie de soporte (4a), y
en donde, en la posición más alta, el subbastidor (4) no está soportado verticalmente por la primera superficie de soporte.
4. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según la reivindicación 3,caracterizado por quela primera superficie de soporte (2a) comprende una ranura (2a') y una nervadura (2a"), y la segunda superficie de soporte (4a) comprende una ranura (4a') y una nervadura (4a"),
en donde la ranura de la primera superficie de soporte (2a') está configurada para recibir por encaje la nervadura (4a") de la segunda superficie de soporte (4a), y la ranura (4a') de la segunda superficie de soporte (4a) está configurada para recibir por encaje la nervadura (2a") de la primera superficie de soporte (2a).
5. Conjunto de bastidor de placa de filtro según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4 anteriores,caracterizado por que
cuando el subbastidor (4) está en la posición más alta, el reborde de sellado (6) se engrana con la placa (3), y cuando el subbastidor (4) está en la posición más baja, el reborde de sellado (6) se desengrana de la placa (3).
6. Conjunto de bastidor de placa de filtro según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4 anteriores,caracterizado por que,
cuando el subbastidor (4) está en la posición más baja, el reborde de sellado (6) se engrana con la placa (3) para proporcionar un sellado que resiste una primera diferencia de presión y permite fugas en caso de una segunda diferencia de presión más alta,
cuando el subbastidor (4) está en la posición más alta, el reborde de sellado (6) se engrana con la placa (3) para proporcionar sellado que también resiste la segunda diferencia de presión.
7. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores,caracterizado por queel desplazamiento limitado del subbastidor (4) es de al menos 0,5 mm, y preferiblemente de al menos 1 mm.
8. Una prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre,caracterizada por queel filtro comprende:
- una pluralidad de conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-7 anteriores, en donde los conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) están configurados para moverse uno hacia el otro hasta una posición cerrada, en donde se forma una cámara de filtrado (4c) entre conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes, y alejándose entre sí hasta una posición abierta, en donde los conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes quedan separados entre sí;
- un medio filtrante dispuesto entre conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes;
- un mecanismo de traslación para mover los conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) uno hacia el otro para formar una cámara de filtrado (4c) entre conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes, y alejándose entre sí para abrir la cámara de filtrado;
- un mecanismo de alimentación para introducir la suspensión en la cámara de filtrado (4c);
- un mecanismo de recuperación para recuperar el filtrado de la cámara de filtrado (4c), y
- un mecanismo de descarga para descargar una torta de filtro formada dentro de la cámara de filtrado (4c).
9. Prensa de filtro horizontal según la reivindicación 8,caracterizada por quela prensa de filtro comprende además medios de inflado de diafragma para proporcionar un medio presurizado en el espacio entre el diafragma (5) y la placa de filtro (3) para inflar el diafragma y comprimir una torta de filtro formada dentro de la cámara de filtrado (4c).
Applications Claiming Priority (1)
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