ES3034782T3 - Aerosol-generating article and apparatus for forming an aerosol-generating article - Google Patents

Aerosol-generating article and apparatus for forming an aerosol-generating article

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ES3034782T3
ES3034782T3 ES19732652T ES19732652T ES3034782T3 ES 3034782 T3 ES3034782 T3 ES 3034782T3 ES 19732652 T ES19732652 T ES 19732652T ES 19732652 T ES19732652 T ES 19732652T ES 3034782 T3 ES3034782 T3 ES 3034782T3
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Clemente Iadanza
Lorenzo Righi
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Philip Morris Products SA
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Abstract

La presente invención se refiere a un artículo generador de aerosol (10) para su uso con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento calefactor o una fuente de calor integrada. El artículo (10) comprende un sustrato formador de aerosol (20), una envoltura (3) prácticamente incombustible que rodea el sustrato (20) y que comprende superficies internas y externas. La superficie interna de la envoltura (3) presenta una superficie (5) al menos parcialmente texturizada, configurada para superponerse a una parte de la superficie externa (4) de la envoltura (3) cuando esta envuelve el sustrato (20). La invención también se refiere a un aparato y un método para formar un artículo generador de aerosol (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Artículo generador de aerosol y aparato para formar un artículo generador de aerosol
La presente invención se refiere a un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol para generar un aerosol inhalable cuando se calienta por un elemento de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol o un elemento de calentamiento integral. La presente invención también se refiere a un aparato para fabricar tal artículo generador de aerosol y a un método para fabricar tal artículo generador de aerosol.
Se han propuesto en la técnica una cantidad de artículos para fumar en los que el tabaco se calienta en lugar de quemarse. Un objetivo de dichos artículos para fumar calentados es reducir los constituyentes del humo perjudiciales conocidos del tipo producido por la combustión y la degradación pirolítica del tabaco en los cigarrillos convencionales.
Típicamente en tales artículos para fumar calentados, un aerosol se genera por la transferencia de calor desde una fuente de calor a un sustrato formador de aerosol separado físicamente, que puede localizarse dentro, alrededor o aguas abajo de la fuente de calor. Durante la acción de fumar, se liberan compuestos volátiles desde el sustrato formador de aerosol mediante la transferencia de calor desde la fuente de calor y se arrastran en el aire aspirado a través del artículo para fumar. A medida que los compuestos liberados se enfrían, se condensan, para formar un aerosol que el usuario inhala.
Un número de documentos de la técnica anterior describen los dispositivos generadores de aerosol para consumir o fumar artículos para fumar calentados. Tales dispositivos incluyen, por ejemplo, los dispositivos generadores de aerosol calentados eléctricamente en los cuales un aerosol se genera mediante la transferencia de calor desde uno o más elementos de calentamiento eléctrico del dispositivo generador de aerosol al sustrato formador de aerosol de un artículo para fumar calentado. Una ventaja de tales sistemas eléctricos para fumar es que reducen significativamente el humo de la corriente lateral, mientras que le permiten a un usuario suspender y reiniciar selectivamente el fumado.
Un ejemplo de un cigarrillo calentado eléctricamente usado en un sistema para fumar eléctrico se describe en la US 2005/0172976 A1. El cigarrillo calentado eléctricamente se construye para insertarse en un receptor de cigarrillo de un encendedor reutilizable de un sistema eléctrico para fumar. El encendedor incluye una fuente de energía que suministra energía a un accesorio calentador que incluye una pluralidad de elementos de calentamiento eléctricamente resistivos, que se disponen para recibir de forma deslizante el cigarrillo de manera que los elementos de calentamiento se colocan junto al cigarrillo. El cigarrillo calentado eléctricamente usado en un sistema para fumar eléctrico descrito en la US 2005/0172976 A1 puede proporcionar la energía al cigarrillo calentado eléctricamente usando calentamiento por impulsos.
Como se describió anteriormente, el cigarrillo calentado eléctricamente descrito en la US 2005/0172976 A1 es para usar en un sistema para fumar eléctrico que comprende una pluralidad de elementos de calentamiento externos. Además se conocen los sistemas eléctricos para fumar que comprenden los dispositivos generadores de aerosol con elementos de calentamiento internos. Durante el uso, los elementos de calentamiento internos de los dispositivos generadores de aerosol de tales sistemas eléctricos para fumar se insertan en el sustrato formador de aerosol de un artículo para fumar calentado de manera que los elementos de calentamiento internos están en contacto directo con el sustrato formador de aerosol.
El documento WO 02/24006 describe un cigarrillo de humo de la corriente lateral bajo que comprende una barra de tabaco convencional y un material de tratamiento no combustible para la barra. El material de tratamiento tiene una porosidad de menos de aproximadamente 200 unidades Coresta y una composición de tratamiento de humo de la corriente lateral. La composición de tratamiento comprende, en combinación, un catalizador de oxidación de óxido metálico donante y de almacenamiento de oxígeno y un adyuvante particulado poroso finamente dividido esencialmente no combustible para dicho catalizador. El documento US 2,890,704 describe un papel para cigarrillo que comprende una lámina flexible formada de fibras de vidrio entrelazadas.
El contacto directo entre el elemento de calentamiento interno de un dispositivo generador de aerosol y el sustrato formador de aerosol de un artículo para fumar calentado puede proporcionar medios eficientes para calentar el sustrato formador de aerosol para formar un aerosol inhalable. En tal configuración, el calor desde el elemento de calentamiento interno puede trasmitirse casi instantáneamente a al menos una porción del sustrato formador de aerosol cuando se acciona el elemento de calentamiento interno, y esto puede facilitar la rápida generación de un aerosol. Además, la energía de calentamiento total requerida para generar un aerosol puede ser menor de lo que sería en el caso de un sistema para fumar que comprende un elemento calentador externo, ya que el sustrato formador de aerosol no contrae directamente el elemento de calentamiento externo y el calentamiento inicial del sustrato formador de aerosol se produce por convección o radiación. Cuando un elemento de calentamiento interno de un dispositivo generador de aerosol está en contacto directo con un sustrato formador de aerosol, el calentamiento inicial de las porciones del sustrato formador de aerosol que están en contacto directo con el elemento de calentamiento interno se efectuará por conducción.
En artículos para fumar calentados alternativos, se genera un aerosol mediante la transferencia de calor desde una fuente de calor que forma parte del artículo para fumar calentado y que es adyacente al sustrato o material formador de aerosol. La fuente de calor puede ubicarse dentro, alrededor o, más típicamente, aguas arriba del sustrato o material formador de aerosol.
Cuando la fuente de calor de un artículo para fumar calentado está en contacto directo con un sustrato formador de aerosol, el calentamiento inicial de porciones del sustrato formador de aerosol que están en contacto directo con la fuente de calentamiento se llevará a cabo por conducción.
La presente invención proporciona al menos una alternativa a los artículos generadores de aerosol de la técnica anterior. En particular, la presente invención se refiere a un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol para generar un aerosol inhalable cuando se calienta por un elemento de calentamiento interno o externo. La invención también se refiere a un aparato y a un método para fabricar tal artículo generador de aerosol.
Aspectos de la invención proporcionan un artículo generador de aerosol para su uso con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento, un artículo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento y aparato y un método para formar una envoltura grabada para circunscribir un sustrato formador de aerosol de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un artículo generador de aerosol como se define en la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas. De esta manera, la superficie texturizada puede adherirse a la superficie externa de la envoltura. Sin desear limitarse a la teoría, la superficie texturizada aumenta el área superficial a la que puede aplicarse el adhesivo, aumentando de esta manera la fuerza de adhesión entre las superficie interna y externa de la envoltura. Por lo tanto, cuando la superficie texturizada se adhiere a la superficie externa mediante adhesivo, se evita la separación de las superficies interna y externa de la envoltura.
También se describe, pero no se reivindica, un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol que comprende uno o más de tabaco y una fuente de nicotina, un elemento de calentamiento en el extremo aguas arriba del sustrato formador de aerosol y que se dispone para calentar el sustrato formador de aerosol para formar un aerosol cuando se acciona, una envoltura sustancialmente incombustible que circunscribe el sustrato formador de aerosol y al menos una porción del elemento de calentamiento, la envoltura comprende superficies interna y externa, en donde la superficie interna de la envoltura tiene una superficie al menos parcialmente texturizada configurada para solapar una porción de la superficie externa de la envoltura cuando la envoltura se envuelve alrededor del sustrato formador de aerosol. Por lo tanto, cuando la superficie texturizada se adhiere a la superficie externa mediante adhesivo, se evita la separación de las superficies interna y externa de la envoltura.
Como se usa en la presente descripción, “envoltura sustancialmente incombustible” se usa para describir una envoltura que comprende una capa incombustible conductora de calor.
En ciertas modalidades, la superficie al menos parcialmente texturizada se graba. Más específicamente, la superficie grabada comprende un patrón de porciones elevadas y grabadas del material de la envoltura sustancialmente incombustible.
En ciertas modalidades, el patrón de porciones elevadas y con sangría del material de la envoltura sustancialmente incombustible es un patrón regular.
Como se usa en la presente, el término “patrón regular” se usa para describir un patrón que comprende una serie regular de porciones elevadas y con sangría del material de la envoltura sustancialmente incombustible.
En ciertas modalidades, el patrón de porciones elevadas y con sangría del material de la envoltura sustancialmente incombustible es un patrón irregular.
Como se usa en la presente, el término “patrón irregular” se usa para describir un patrón que comprende un arreglo no repetitivo o aleatorio de porciones elevadas y con sangría del material de la envoltura sustancialmente incombustible.
En ciertas modalidades, la superficie texturizada se forma al deformar la envoltura. Por ejemplo, la superficie texturizada puede formarse mediante grabado, estampado o prensado de la envoltura.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible tiene una superficie externa lisa. Es decir, la textura de la superficie interna se extiende a través de un grosor parcial de la envoltura. De esta manera, la integridad visual de la envoltura exterior visible para el usuario permanece intacta. La superficie texturizada de la superficie interna no afecta la apariencia general del producto.
La porción de la envoltura esencialmente incombustible que tiene una superficie texturizada se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia del sustrato formador de aerosol. Más específicamente, la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible comprende una porción texturizada y una porción lisa. Aún más específicamente, la envoltura sustancialmente incombustible comprende una tira longitudinal de porción texturizada y una tira longitudinal de porción lisa.
En ciertas modalidades, la porción texturizada se extiende a lo largo de un borde de la envoltura sustancialmente incombustible. Más específicamente, la porción texturizada se extiende a lo largo de un borde longitudinal de la envoltura esencialmente incombustible. De esta manera, la porción texturizada forma esa porción de la superficie interna de la envoltura que se solapará a la superficie externa del borde opuesto de la envoltura cuando la envoltura circunscriba el sustrato formador de aerosol. Por lo tanto, la textura de la envoltura interna no afecta la porción de la envoltura en contacto con el sustrato formador de aerosol. Más específicamente, la porción lisa de la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible está en contacto con el sustrato formador de aerosol y la porción texturizada de la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible forma la costura de la envoltura con una porción de la superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible cuando la envoltura circunscribe el sustrato formador de aerosol. De esta manera, la resistencia adhesiva de la costura de la envoltura se mejora sin cambiar la superficie de la envoltura en la interfaz con el sustrato formador de aerosol.
En ciertas modalidades, la porción texturizada tiene entre aproximadamente 10 milímetros y aproximadamente 20 milímetros de ancho. Más específicamente, la porción texturizada puede tener 15 milímetros de ancho. El ancho de la porción se mide a través de la dimensión transversal (más corta) de la envoltura sustancialmente incombustible. De esta manera, la porción texturizada se proporciona en el solapamiento entre los bordes de la envoltura cuando se envuelve alrededor del sustrato formador de aerosol. Por lo tanto, la porción texturizada forma una superficie de la costura entre las superficie interna y externa de la envoltura.
En ciertas modalidades, la porción texturizada está completamente cubierta por la superficie externa de la envoltura cuando la envoltura circunscribe el sustrato formador de aerosol. De esta manera, la porción texturizada no interrumpe la superficie interna o la externa de la envoltura cuando circunscribe el sustrato formador de aerosol. En ciertas modalidades, la porción de la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible que tiene una superficie texturizada se solapa con una porción de la superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible. Más específicamente, la porción de la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible que tiene una superficie texturizada se solapa y se adhiere a una porción de la superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible. En ciertas modalidades, se aplica adhesivo a la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible que tiene una superficie texturizada antes de que la porción solapada de la superficie interna se adhiera a la superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible. De esta manera, la adhesión entre las superficies internas y externas solapadas se mejora en comparación con las superficies lisas solapadas.
En ciertas modalidades, la porción de la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible que tiene una superficie texturizada y la porción de la superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible que se solapa con la porción texturizada de la superficie interna juntas forman una costura de solape cuando se adhieren. En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible comprende una capa conductora de calor metálica.
En ciertas modalidades, al menos la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible es metálica. Una superficie metálica típicamente presenta un desafío cuando se aplica adhesivo, ya que la superficie es no porosa (o impermeable). Como resultado, adherir una superficie interna metálica a una superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible puede dar como resultado una costura abierta o una falta de adhesivo similar de la envoltura sustancialmente incombustible en la costura con el resultado de que tiene una tendencia a separarse.
En ciertas modalidades, la porción texturizada de la superficie interna metálica se une de manera adhesiva a la superficie externa del borde opuesto de la envoltura. De esta manera, la porción texturizada de la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible asegura una mayor adhesión con la porción externa de la envoltura sustancialmente incombustible cuando la envoltura circunscribe el sustrato formador de aerosol.
En ciertas modalidades, la capa conductora de calor metálica comprende uno o más de: un papel metalizado y una lámina metálica. Aún más específicamente, la envoltura comprende una hoja de aluminio.
Como se usa en la presente, el término “papel metalizado” se usa para describir un metal transportado sobre un sustrato de papel. Por ejemplo, papel que comprende metal depositado por vapor.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible comprende dos capas. Más específicamente, la envoltura comprende al menos dos capas de las cuales la capa más interior contra el sustrato formador de aerosol comprende la superficie al menos parcialmente texturizada.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible puede comprender una capa de material conductor de calor metálico y una capa de material termoaislante.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible comprende un papel de baja porosidad.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible puede comprender una capa de papel y una capa de hoja metálica. Aún más específicamente, la envoltura sustancialmente incombustible puede comprender una capa de papel y una capa de hoja metálica unidas mediante un proceso de laminación.
En ciertas modalidades, la capa de papel puede ser una envoltura del tapón.
En ciertas modalidades, la capa de papel puede formarse de un papel que tiene un peso base de aproximadamente 45 gramos por metro cuadrado (g/m2-1).
En ciertas modalidades, la capa de papel puede formarse de un papel que tiene un grosor de 65 micrómetros (|Jm). En ciertas modalidades, la capa de lámina metálica puede estar formada por una hoja de aluminio que tiene un peso base de aproximadamente 17 gramos por metro cuadrado (g/m2-1).
En ciertas modalidades, la capa de lámina metálica puede estar formada por una hoja de aluminio que tiene un grosor de 6,3 micrómetros (jm).
En ciertas modalidades, la envoltura de aluminio y papel laminado de dos capas sustancialmente incombustible que tiene un peso base de aproximadamente 62 gramos por metro cuadrado (g/m2-1).
En ciertas modalidades, el papel laminado de dos capas y la envoltura de aluminio sustancialmente incombustible que tiene un grosor de 71,3 micrómetros (jm).
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible se extiende sobre al menos una porción de la longitud del sustrato formador de aerosol. En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible se extiende a lo largo de toda la longitud del sustrato formador de aerosol. Cuando la envoltura sustancialmente incombustible comprende una capa o superficie interna conductora del calor (tal como una capa o superficie metálica) en contacto con el sustrato formador de aerosol, la capa o superficie interna tiene un efecto conductor de calor a lo largo del sustrato formador de aerosol desde el extremo aguas arriba hasta el extremo aguas abajo.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible se extiende a lo largo de la longitud del sustrato formador de aerosol y el elemento de calentamiento en el extremo aguas arriba del sustrato formador de aerosol. De esta manera, cuando el artículo generador de aerosol comprende una fuente de calor integral, la fuente de calor se retiene en el artículo mediante la envoltura sustancialmente incombustible. Además, la capa o superficie interna conductora del calor evita el encendido de la fuente de calor cuando se envuelve alrededor de ella.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible no está ventilada.
En ciertas modalidades, la envoltura sustancialmente incombustible se ventila. En modalidades que comprenden una fuente de calor integral, la ventilación en la envoltura sustancialmente incombustible permite el flujo de aire a través del artículo formador de aerosol.
En ciertas modalidades, el sustrato formador de aerosol comprende tabaco. En tales modalidades, el artículo generador de aerosol es un artículo para fumar calentado.
En ciertas modalidades, el sustrato formador de aerosol comprende una fuente de nicotina. En tales modalidades, el artículo generador de aerosol es un artículo para fumar calentado.
También se describe, pero no se reivindica, un aparato para formar una envoltura grabada para circunscribir un sustrato formador de aerosol, el aparato que comprende un par de rodillos de contacto, uno o los rodillos en el par que es un rodillo de grabado que comprende una superficie perfilada para crear un patrón grabado y el otro de los rodillos en el par que es un rodillo de superficie lisa, el par de rodillos que se configura (adapta, dispone) para recibir una trama de material de envoltura sustancialmente incombustible entre el rodillo de grabado y el rodillo de superficie lisa que se configura para formar un patrón texturizado en una porción del ancho de la trama de material de envoltura sustancialmente incombustible a medida que pasa entre el par de rodillos.
La distancia entre las superficies del rodillo de grabado y el rodillo de superficie lisa puede ser ajustable. De esta manera, la presión del rodillo de grabado contra la trama de material incombustible es ajustable. La profundidad del grabado en la envoltura sustancialmente incombustible puede controlarse de esta manera.
La superficie del rodillo de grabado al relieve puede tener una pluralidad de dientes.
La superficie del rodillo de grabado puede tener una pluralidad de dientes a través de una porción del ancho transversal del rodillo. Más específicamente, la superficie del rodillo de grabado puede tener una porción lisa y una porción que comprende dientes a lo largo de su ancho transversal.
Los dientes pueden tener cualquier perfil adecuado. Más específicamente, los dientes pueden extenderse transversalmente sobre la superficie del rodillo. Más específicamente, los dientes pueden separarse por los rebajes triangulares en la superficie del rodillo de grabado y extenderse transversalmente con relación a la dirección de desplazamiento de la trama de material de envoltura. Alternativamente, los dientes pueden extenderse tanto circunferencialmente como transversalmente en la superficie del rodillo de grabado.
Los dientes pueden tener 1 milímetro o más de altura. La capa exterior o superficie de la envoltura sustancialmente incombustible mira hacia la superficie lisa del rodillo opuesto y la distancia entre los rodillos es ajustable, de manera que sea cual sea el tamaño de los dientes, la profundidad del grabado puede ajustarse en consecuencia, y la capa exterior o superficie de la envoltura sustancialmente incombustible no se cambiará por el rodillo de grabado.
La superficie perfilada del rodillo de grabado puede tener entre 10 milímetros y 20 milímetros de ancho. Por ejemplo, la superficie perfilada tiene un ancho de 15 milímetros. Típicamente, la superficie de grabado del rodillo tiene un ancho de entre 0,5 milímetros y 10 milímetros; o entre 1 milímetro y 8 milímetros; o entre 1 milímetro y 6 milímetros; o entre 1 milímetro y 5 milímetros; o entre 2 milímetros y 5 milímetros. Esta superficie perfilada del rodillo puede corresponder a la superficie texturizada en la superficie interna de la envoltura. Por lo tanto, la superficie texturizada en la superficie interna de la envoltura puede tener típicamente entre 0,5 milímetros y 10 milímetros de ancho; o entre 1 milímetro y 8 milímetros de ancho; o entre 1 milímetro y 6 milímetros de ancho; o entre 1 milímetro y 5 milímetros de ancho; o entre 2 milímetros y 5 milímetros de ancho. Típicamente también entre 1 milímetro y 2 milímetros de ancho, por ejemplo, 1,5 milímetros de ancho.
El rodillo de grabado puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 10 milímetros y aproximadamente 40 milímetros. Más específicamente, el rodillo de grabado tiene un diámetro externo de aproximadamente 30 milímetros.
El rodillo de grabado puede tener un diámetro del núcleo de entre aproximadamente 8 milímetros y aproximadamente 36 milímetros. Más específicamente, el rodillo de grabado al relieve tiene un diámetro del núcleo de aproximadamente 26 milímetros.
El rodillo de superficie lisa puede tener un diámetro del núcleo de entre aproximadamente 8 milímetros y aproximadamente 36 milímetros. Más específicamente, el rodillo de grabado al relieve tiene un diámetro del núcleo de aproximadamente 26 milímetros.
El rodillo de grabado puede ser intercambiable con otro rodillo de grabado que tenga una superficie perfilada diferente (al menos uno para cada diseño de dientes). Más específicamente, cada rodillo de grabado al relieve comprende un núcleo hueco del mismo diámetro (entre aproximadamente 8 milímetros a aproximadamente 36 milímetros, preferentemente 26 milímetros). De esta manera, un rodillo de grabado puede montarse fácil y rápidamente en el mismo eje que puede fijarse en una máquina de rizado, por ejemplo. Los rodillos de grabado pueden fijarse al eje mediante un pasador de cuña para bloquear su rotación con relación al eje.
El eje de los rodillos puede moverse libremente o estar motorizado. Un eje de movimiento libre ayuda a facilitar la instalación.
El rodillo de grabado y el rodillo de superficie lisa pueden tener cada uno un núcleo hueco. De esta manera, el par de rodillos puede montarse fácil y rápidamente en un eje respectivo que puede fijarse en una máquina de rizado de tabaco, por ejemplo.
Cada uno del par de rodillos puede fijarse al eje con un pasador. El pasador evita la rotación de los rodillos a medida que la trama de material de envoltura sustancialmente incombustible pasa entre el rodillo de grabado y el rodillo opuesto (liso).
El eje del uno o cada uno del rodillo de grabado y el rodillo de superficie lisa pueden moverse libremente o estar motorizados. Más específicamente, el eje del rodillo de grabado y el rodillo de superficie lisa pueden moverse libremente. Este movimiento libre facilita la instalación fácil del aparato en una máquina más grande (tal como una máquina de rizado de tabaco, por ejemplo).
El par de rodillos de grabado puede instalarse en una máquina de rizado de tabaco, en la trayectoria de la alimentación del material de envoltura, antes del envolvimiento del sustrato formador de aerosol con la envoltura sustancialmente incombustible. En tal máquina, debido a que el material de envoltura se suministra inicialmente en una bobina, existe la necesidad de empalmar la envoltura de bobinas consecutivas juntas. En tales ejemplos, se proporciona al menos un sensor de empalme. Para no perturbar tal sensor de empalme, el par de rodillos se instalan inmediatamente después del sensor de empalme en la dirección de desplazamiento de la trama de material de envoltura sustancialmente incombustible.
La capa superior (lado de papel) de la envoltura del tapón puede estar en contacto con el rodillo de contrapresión (de superficie lisa) (rodillo superior), mientras que la capa interna (lado de aluminio) está en contacto con el rodillo de grabado (rodillo inferior). Por esta razón, solo la capa interna (lado de aluminio) se texturizará a medida que la envoltura pase entre el par de rodillos.
Tal tratamiento no tiene ningún impacto en la capa exterior que puede ser visible para los usuarios del artículo para fumar, y por lo tanto no tiene ningún impacto en el exterior de la barra, por lo tanto la calidad visual de la envoltura no se ve afectada por el grabado.
La presión de contacto entre los dos rodillos y el material de envoltura puede ser ajustable. Esto puede hacerse, por ejemplo, moviendo un tornillo sin fin para cambiar la distancia entre los dos rodillos y, por lo tanto, la presión de contacto entre ellos. De esta manera, la profundidad de grabado del material de envoltura es ajustable. Al cambiar la profundidad del grabado en el material de envoltura, la resistencia de adhesión entre las capas exterior e interior de la envoltura cuando se aplica el adhesivo es controlable.
También se describe, pero no se reivindica, un método para formar un artículo generador de aerosol que comprende grabar la superficie interna de una envoltura sustancialmente incombustible, formar una barra de sustrato formador de aerosol sobre la envoltura grabada, circunscribir el sustrato formador de aerosol con la envoltura grabada, aplicar adhesivo a una porción de la superficie interna grabada cuya porción se solapa con una porción de la superficie externa de la envoltura, cerrar la envoltura alrededor del sustrato formador de aerosol adhiriendo la porción solapada de la superficie interna grabada a la superficie externa de la envoltura.
También se describe, pero no se reivindica, un método para formar una envoltura grabada para circunscribir un sustrato formador de aerosol de un artículo para fumar calentado, el método comprende pasar una trama de material de envoltura sustancialmente incombustible a través de un par de rodillos de contacto, uno de los rodillos del par es un rodillo de grabado que comprende una superficie perfilada a través de una porción transversal de su superficie y el otro rodillo del par es un rodillo de superficie lisa, que deforma un lado de la trama de material incombustible a través de una porción de su ancho para crear una superficie texturizada, que ubica un sustrato formador de aerosol en el lado del material incombustible que comprende la superficie texturizada y que envuelve la trama de material incombustible alrededor del sustrato formador de aerosol y que adhiere la superficie texturizada de la trama de material incombustible a una superficie externa lisa de la trama de material incombustible.
La superficie texturizada puede comprender aproximadamente de 10 milímetros a aproximadamente 20 milímetros del ancho de la trama de material de envoltura sustancialmente incombustible.
El ancho restante de la trama de material de envoltura sustancialmente incombustible puede ser liso.
El método puede incluir aplicar un adhesivo a la superficie texturizada antes de envolver la trama de material incombustible alrededor del sustrato formador de aerosol.
El método puede comprender cortar el sustrato formador de aerosol envuelto para formar barras discretas de sustrato formador de aerosol envuelto.
El método puede comprender combinar cada barra discreta de sustrato formador de aerosol envuelto con uno o más de: un elemento de enfriamiento, un elemento separador, un elemento de filtro, una fuente de calor y una boquilla. Como se usa en la presente descripción, el término “sustrato formador de aerosol” se usa para describir un sustrato capaz de liberar, al calentarse, compuestos volátiles, que pueden formar un aerosol. El aerosol generado de los sustratos formadores de aerosol de los artículos generadores de aerosol descritos en la presente descripción puede ser visible o invisible y puede incluir vapor (por ejemplo, partículas finas de sustancias, las cuales están en un estado gaseoso, que son habitualmente líquidas o sólidas a temperatura ambiente) así como gases y gotas líquidas de vapor condensado.
Como se usa en la presente descripción, los términos 'aguas arriba' y 'aguas abajo' se usan para describir las posiciones relativas de los elementos, o porciones de los elementos, del artículo generador de aerosol en relación a la dirección en la cual un usuario aspira en el artículo generador de aerosol durante el uso de este.
El artículo generador de aerosol comprende dos extremos: un extremo proximal, a través del cual el aerosol sale del artículo generador de aerosol y se suministra a un usuario, y un extremo distal. Durante el uso, un usuario puede aspirar el extremo proximal para inhalar el aerosol generado por el artículo generador de aerosol.
El extremo proximal además puede denominarse como el extremo del lado de la boca o el extremo corriente abajo y está corriente abajo del extremo distal. El extremo distal además puede denominarse como el extremo corriente arriba y está corriente arriba del extremo proximal.
Como se usa en la presente descripción, el término 'elemento de enfriamiento de aerosol' se usa para describir un elemento que tiene un área superficial grande y una baja resistencia a la aspiración. Durante el uso, un aerosol formado por compuestos volátiles liberados del sustrato formador de aerosol pasa por encima y se enfría por medio del elemento de enfriamiento de aerosol antes de inhalarse por un usuario. A diferencia de los filtros y otras boquillas de alta resistencia a la extracción, los elementos de enfriamiento de aerosol tienen una baja resistencia a la extracción. Tampoco se considera que las cámaras y las cavidades dentro de un artículo generador de aerosol sean elementos de enfriamiento de aerosol.
En ciertas modalidades, el artículo generador de aerosol es un artículo para fumar que genera un aerosol que es directamente inhalable en los pulmones del usuario a través de la boca del usuario. Más específicamente, el artículo generador de aerosol es un artículo para fumar que genera un aerosol que contiene nicotina que es directamente inhalable en los pulmones del usuario a través de la boca del usuario.
Como se usa en la presente descripción, el término “dispositivo generador de aerosol” se usa para describir un dispositivo que interactúa con un sustrato formador de aerosol de un artículo generador de aerosol para generar un aerosol. Más específicamente, el dispositivo generador de aerosol es un dispositivo para fumar que interactúa con un sustrato formador de aerosol de un artículo generador de aerosol para generar un aerosol que es directamente inhalable en los pulmones de un usuario a través de la boca del usuario. El dispositivo generador de aerosol puede ser un soporte para un artículo para fumar.
Para evitar dudas, en la siguiente descripción el término “elemento de calentamiento” se usa en el sentido de uno o más elementos de calentamiento.
En las modalidades preferidas, el sustrato formador de aerosol se localiza en el extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol.
Como se usa en la presente, el término 'longitudinal' en relación con el artículo generador de aerosol se usa para describir la dirección entre el extremo corriente abajo y el extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol y el término 'transversal' en relación con el artículo generador de aerosol se usa para describir la dirección perpendicular a la dirección longitudinal.
Como se usa en la presente, el término “diámetro” en relación con el artículo generador de aerosol se usa para describir la dimensión máxima en la dirección transversal del artículo generador de aerosol. Como se usa en la presente, el término “longitud” en relación con el artículo generador de aerosol se usa para describir la dimensión máxima en la dirección longitudinal del artículo generador de aerosol.
En ciertas modalidades, el sustrato formador de aerosol es un sustrato sólido formador de aerosol. El sustrato formador de aerosol puede comprender componentes tanto sólidos como líquidos.
En ciertas modalidades, el sustrato formador de aerosol comprende nicotina. Más específicamente, el sustrato formador de aerosol comprende tabaco.
Alternativa o adicionalmente, el sustrato formador de aerosol puede comprender un material formador de aerosol que no contiene tabaco.
Si el sustrato formador de aerosol es un sustrato sólido formador de aerosol, el sustrato sólido formador de aerosol puede comprender, por ejemplo, uno o más de: polvo, gránulos, píldoras, fragmentos, hebras, tiras o láminas que contienen una o más de: hoja de hierba, hoja de tabaco, nervaduras de tabaco, tabaco expandido y tabaco homogeneizado.
En ciertas modalidades, el sustrato sólido formador de aerosol puede contener compuestos saborizantes volátiles de tabaco o no tabaco, que se liberan tras el calentamiento del sustrato sólido formador de aerosol. El sustrato sólido formador de aerosol puede además contener una o más cápsulas que, por ejemplo, incluyen compuestos saborizantes volátiles de tabaco o compuestos saborizantes volátiles que no son de tabaco adicionales y tales cápsulas pueden derretirse durante el calentamiento del sustrato sólido formador de aerosol.
En ciertas modalidades, el sustrato sólido formador de aerosol puede proporcionarse sobre o incorporarse en un portador térmicamente estable. El portador puede tomar la forma de polvo, gránulos, píldoras, fragmentos, hebras, tiras o láminas. El sustrato sólido formador de aerosol puede depositarse en la superficie del portador en la forma de, por ejemplo, una lámina, espuma, gel o suspensión. El sustrato sólido formador de aerosol puede depositarse en toda la superficie del portador, o alternativamente, puede depositarse en un patrón con el fin de proporcionar un suministro del sabor no uniforme durante su uso.
En ciertas modalidades, el sustrato formador de aerosol comprende material de tabaco homogeneizado.
Como se usa en la presente descripción, el término “material de tabaco homogeneizado” denota un material formado por aglomeración de tabaco en partículas.
En ciertas modalidades, el sustrato formador de aerosol comprende una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado.
Como se usa en la presente descripción, el término “lámina” denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud sustancialmente mayores que su grosor.
Como se usa en la presente, el término “texturizado” se usa para describir una superficie texturizada “activa” en lugar de una superficie texturizada pasiva, por lo tanto el término “texturizado” se usa para describir una superficie texturizada que se ha creado artificialmente (en la superficie) y no una condición de superficie natural o inherente. A manera de ejemplo, el “papel fibroso” podría ser una superficie pasiva o natural para papel y por lo tanto no texturizada como se usa en la presente descripción, mientras que grabado, rugoso, ranurado, grabado, etc., son todos texturizados (superficies) ya que estas superficies son el resultado de una etapa de texturización activa.
Como se usa en la presente descripción, el término “fruncida” se usa para describir una lámina que se enrolla, se dobla o se comprime o se contrae de otro modo sustancialmente de forma transversal al eje longitudinal del artículo generador de aerosol.
El uso de un sustrato formador de aerosol que comprende una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado de manera ventajosa reduce significativamente el riesgo de “extremos sueltos” comparado con un sustrato formador de aerosol que comprende fragmentos de material de tabaco; es decir, la pérdida de fragmentos del material de tabaco de los extremos de la varilla. Los extremos sueltos pueden conducir desventajosamente a la necesidad de limpiar más frecuentemente un dispositivo generador de aerosol para su uso con el artículo generador de aerosol y los equipos de fabricación.
Los sustratos formadores de aerosol que comprenden una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado además exhiben ventajosamente, desviaciones estándar de peso significativamente más bajas que el sustrato formador de aerosol que comprende fragmentos de material de tabaco. El peso de un sustrato formador de aerosol que comprende una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado de una longitud particular se determina por la densidad, el ancho y el grosor de la lámina de material de tabaco homogeneizado que se frunce para formar el sustrato formador de aerosol. El peso de los sustratos formadores de aerosol que comprenden una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado de una longitud particular puede, por lo tanto, regularse mediante el control de la densidad y las dimensiones de la lámina de material de tabaco homogeneizado. Se reducen así las inconsistencias en el peso entre los sustratos formadores de aerosol de las mismas dimensiones, y así resulta en una menor velocidad de rechazo de sustratos formadores de aerosol cuyo peso cae fuera de un rango de aceptación seleccionado en comparación con el sustrato formador de aerosol que comprende fragmentos de material de tabaco. Los sustratos formadores de aerosol que comprenden una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado además exhiben ventajosamente, densidades más uniformes que los sustratos formadores de aerosol que comprenden los fragmentos de material de tabaco.
Los sustratos formadores de aerosol para su uso en el artículo generador de aerosol pueden conocerse en la técnica, por ejemplo, los descritos en el documento WO2013/09840A2.
Los sustratos formadores de aerosol que comprenden láminas recogidas de tabaco homogeneizado para su uso en el artículo generador de aerosol pueden fabricarse mediante métodos conocidos en la técnica, por ejemplo, los métodos descritos en el documento núm. WO2012/164009 A2.
El artículo generador de aerosol puede comprender uno o más de un elemento de soporte, un elemento de enfriamiento de aerosol y una boquilla. Más específicamente, la boquilla se ubica en el extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol.
El elemento de soporte puede comprender un elemento tubular hueco. En ciertas modalidades, el elemento de soporte comprende un tubo hueco de acetato de celulosa.
El elemento de soporte preferentemente tiene un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol.
El elemento de soporte puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros, por ejemplo, de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente l0 milímetros o de entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 8 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de soporte tiene un diámetro externo de 7,2 milímetros más o menos (+/-) 10 por ciento.
El elemento de soporte puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 15 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de soporte tiene una longitud de aproximadamente 8 milímetros.
El elemento de soporte del artículo generador de aerosol se opone al movimiento aguas abajo del sustrato formador de aerosol dentro del artículo generador de aerosol durante la inserción de un elemento de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol en el sustrato formador de aerosol. Esto puede ayudar a asegurar que el elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol se inserta completamente en el sustrato formador de aerosol y así evita el calentamiento no uniforme e ineficiente del sustrato formador de aerosol del artículo generador de aerosol.
El elemento de enfriamiento de aerosol puede ubicarse aguas abajo de un elemento de soporte. En algunas modalidades, el elemento de enfriamiento de aerosol puede comprender una lámina fruncida de material seleccionado del grupo que consiste en una hoja metálica, material polimérico, y papel o cartón esencialmente no poroso. En algunas modalidades, el elemento de enfriamiento de aerosol puede comprender una lámina fruncida de material seleccionado del grupo que consiste en polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET), ácido poliláctico (PLA), acetato de celulosa (CA), y hoja de aluminio.
En ciertas modalidades, el elemento de enfriamiento de aerosol comprende una lámina fruncida de material biodegradable. Por ejemplo, una lámina fruncida de papel no poroso o una lámina fruncida de material polimérico biodegradable, tal como ácido poliláctico o un grado de Mater-Bi® (una familia disponible comercialmente de copoliésteres a base de almidón). Más específicamente, el elemento de enfriamiento de aerosol comprende una lámina fruncida de ácido poliláctico.
El elemento de enfriamiento de aerosol puede tener un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol.
El elemento de enfriamiento de aerosol puede tener un diámetro externo de un diámetro de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros, por ejemplo de entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 8 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de enfriamiento de aerosol tiene un diámetro externo de 7,2 milímetros más o menos (+/- 10) por ciento.
El elemento de enfriamiento de aerosol puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 25 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de enfriamiento de aerosol tiene una longitud de aproximadamente 18 milímetros.
El elemento de enfriamiento de aerosol puede localizarse inmediatamente aguas abajo del elemento de soporte y colinda con el elemento de soporte.
El elemento de enfriamiento de aerosol puede localizarse entre el elemento de soporte y una boquilla localizada en el extremo del extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol.
La boquilla puede localizarse inmediatamente corriente abajo del elemento de enfriamiento de aerosol y puede colindar con el elemento de enfriamiento de aerosol.
La boquilla puede comprender un filtro. El filtro puede formarse de uno o más materiales de filtración adecuados. Muchos de estos materiales de filtración se conocen en la técnica. En ciertas modalidades, la boquilla puede comprender un filtro formado a partir de estopa de acetato de celulosa.
La boquilla puede tener un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol.
La boquilla puede tener un diámetro externo de un diámetro de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros, por ejemplo de entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 8 milímetros. En ciertas modalidades, la boquilla tiene un diámetro externo de 7,2 milímetros más o menos (+/-) 10 por ciento.
La boquilla puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 20 milímetros. En una modalidad preferida, la boquilla tiene una longitud de aproximadamente 14 milímetros.
La boquilla puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 14 milímetros. En ciertas modalidades, la boquilla tiene una longitud de aproximadamente 7 milímetros.
El sustrato formador de aerosol, el elemento de soporte y el elemento de enfriamiento de aerosol y cualquier otro elemento del artículo generador de aerosol, tal como el tapón frontal y la boquilla cuando están presentes, están circunscritos por una envoltura exterior además de la envoltura sustancialmente incombustible que circunscribe el sustrato formador de aerosol. La envoltura externa puede formarse a partir de cualquier material adecuado o combinación de materiales. Más específicamente, la envoltura exterior es un papel para cigarrillo.
En ciertas modalidades, el elemento de calentamiento puede ser uno o más de: una fuente de calor carbonosa, que puede operarse mediante la ignición del elemento de calentamiento, una fuente de calor química o un disipador de calor.
Las modalidades de la invención se describen además en la presente descripción con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Las Figuras 1a a 1e son diagramas esquemáticos en sección transversal de una modalidad de un artículo generador de aerosol que muestra la envoltura sustancialmente incombustible que se aplica al sustrato formador de aerosol;
La Figura 2 es un diagrama esquemático en sección transversal de una modalidad de un artículo generador de aerosol para su uso con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento; La Figura 3 es un diagrama esquemático en sección transversal de una modalidad de un artículo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento integral;
La Figura 4 es un diagrama esquemático de un par de rodillos (rodillo y contrarrodillo);
La Figura 5 es una trama de material de envoltura sustancialmente incombustible que tiene un perfil texturizado formado por el par de rodillos de la Figura 4;
Las Figuras 6a y 6b muestran una porción perfilada de un rodillo de grabado;
La Figura 7 es una vista en sección transversal de la porción perfilada de la Figura 6a a lo largo de la línea A-A; Las Figuras 8a y 8b son vistas despiezadas de la porción perfilada de la Figura 7 tomadas en el área denotada como C;
La Figura 9 muestra una vista en planta del extremo de una porción perfilada de un rodillo de grabado;
La Figura 10 muestra la porción perfilada de la Figura 9 en vista en perspectiva;
La Figura 11a es una vista en sección transversal de la porción perfilada de la Figura 9 a lo largo de la línea A-A; La Figura 11b es una vista en sección transversal de la porción perfilada de la Figura 9 a lo largo de la línea B-B; La Figura 12a es una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 11a tomada en el área denotada como C;
La Figura 12b es una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 11b tomada en el área indicada como D;
La Figura 13 muestra una vista en planta del extremo de una porción perfilada de un rodillo de grabado;
La Figura 14 muestra una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 13 tomada en el área denotada como B;
La Figura 15 muestra la porción perfilada de la Figura 13 en vista en perspectiva;
La Figura 16 es una vista en sección transversal de la porción perfilada de la Figura 13 a lo largo de la línea A-A; La Figura 17 es una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 16 tomada en el área denotada como D;
La Figura 18 muestra la porción perfilada de la Figura 13 en vista en planta desde arriba; y
La Figura 19 es una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 18 tomada en el área indicada como C.
Cuando sea posible, se usan números similares para representar las mismas características en todos los dibujos.
Las Figuras 1a a 1e ilustran el envolvimiento secuencial de un sustrato formador de aerosol 20 con una envoltura sustancialmente incombustible 3. En la modalidad representada, la envoltura sustancialmente incombustible se forma de dos capas, unidas entre sí mediante un proceso de laminación, para formar la envoltura 3. La capa exterior es una envoltura del tapón de papel con un peso base de 45 gramos por metro cuadrado (g/m2-1) y 65 micrómetros (|jm) de grosor. La capa interior es una hoja de aluminio de peso base de 17 gramos por metro cuadrado (g/m^-1) y 6,3 micrómetros (jm) de grosor. La envoltura sustancialmente incombustible tiene un grosor total de 71,3 micrómetros (jm). Como se muestra en la Figura 1a, el sustrato formador de aerosol 20 se suministra, en una dirección A, sobre una trama abierta de material de envoltura en un transportador o guarnición 13. La trama del material de envoltura 3 se suministra desde un par de rodillos (no mostrados) en los que un rodillo de grabado ha texturizado la superficie interna de la envoltura para formar una porción grabada 5. La porción grabada 5 se extiende parcialmente a través del ancho transversal de la envoltura 3. La dimensión longitudinal de la envoltura 3 es perpendicular al plano del dibujo. En la Figura 1b, un borde de la envoltura sustancialmente incombustible se pliega en la dirección B sobre el sustrato formador de aerosol 20. En la Figura 1c, el adhesivo se aplica mediante un aplicador de pegamento 11 a la porción grabada 5 en la superficie interna del borde opuesto de la envoltura sustancialmente incombustible 3. La porción grabada 5 se pliega en una dirección C sobre una porción 4 de la superficie de papel exterior de la envoltura 3 sustancialmente incombustible en la Figura 1d. La porción grabada 5 de la superficie interna de la capa de hoja de aluminio está ahora en contacto con la porción 4 de la capa exterior de papel de envoltura 3 sustancialmente incombustible.
Como se ve en la Figura 1 e, la presión vertical se ejerce en la dirección D directamente sobre la envoltura sustancialmente incombustible 3 para garantizar la adhesión entre la porción grabada 5 de la capa de hoja de aluminio a la porción 4 de la capa de papel de la envoltura sustancialmente incombustible 3. La porción grabada 5 asegura que la hoja de aluminio no porosa tenga suficiente área superficial para una adhesión exitosa entre la hoja de aluminio y el papel exterior de la envoltura sustancialmente incombustible 3 en el área de la costura de solape entre las porciones de envoltura 5 y 4. Sin la porción grabada 5, la capa de hoja de aluminio metálica de la envoltura 3 sustancialmente incombustible, que es la superficie interna que se pega y después se presiona en la superficie de papel exterior, no es porosa, lo que crea problemas con el pegado del material de envoltura. En tales disposiciones, la capa de aluminio de la envoltura no es lo suficientemente porosa para absorber el pegamento, lo que da como resultado una costura de pegamento débil en el artículo generador de aerosol que sale de la máquina de rizador de tabaco. Debido a la débil costura de pegamento entre la capa de hoja de aluminio metálica de la envoltura y la capa de papel, la máquina de rizado y la máquina combinadora que manejan la formación del artículo generador de aerosol podrían experimentar una reducción en el rendimiento. Por ejemplo, tanto el combinador como el rizador pueden experimentar un aumento del tiempo de inactividad y el desperdicio para eliminar el producto defectuoso, lo que da como resultado pérdidas de volumen potencialmente grandes. La envoltura sustancialmente incombustible 3 de la invención mitiga las posibles pérdidas experimentadas en productos con una costura de pegamento débil en la envoltura.
Como se muestra en la Figura 1e, el sustrato formador de aerosol 20, se envuelve en una envoltura sustancialmente incombustible 3 formada por una capa conductora de calor metálica en contacto con el sustrato formador de aerosol 20 y una capa exterior de envoltura del tapón de papel. Las capas pueden unirse en un proceso de laminación para formar la envoltura sustancialmente incombustible 3.
La capa de aluminio interior es la capa interior en contacto con el sustrato formador de aerosol 20. Esta capa tiene una función conductora de calor. Alternativamente, o además, la capa de aluminio interior puede evitar el encendido del producto cuando se extiende sobre una fuente de calor integral.
La capa exterior de la envoltura 3 sustancialmente incombustible está hecha de papel. Debido a que esta capa está en el exterior, es importante que el aspecto visual y la apariencia cualitativa de esta capa sean de un alto nivel. El grosor parcial del grabado de la capa interna de la envoltura sustancialmente incombustible 3 significa que la apariencia de la capa exterior de papel no se altera por el patrón de grabado.
La Figura 2 ilustra un artículo generador de aerosol 10 de acuerdo con una modalidad de la invención. El artículo generador de aerosol 10 comprende cuatro elementos dispuestos en alineación coaxial: un sustrato formador de aerosol 20, un elemento de soporte 30, un elemento de enfriamiento de aerosol 40, y una boquilla 50. Estos cuatro elementos se disponen secuencialmente y se circunscriben con una envoltura exterior 60 para formar el artículo generador de aerosol 10. El artículo generador de aerosol 10 tiene un extremo proximal, o extremo del lado de la boca 70, el cual el usuario inserta en la boca durante el uso; y un extremo distal 80 localizado en el extremo opuesto del extremo del lado de la boca 70 al artículo generador de aerosol 10.
Durante el uso el aire es aspirado a través del artículo generador de aerosol por un usuario desde el extremo distal 80 hacia el extremo del lado de la boca 70. El extremo distal 80 del artículo generador de aerosol puede además describirse como el extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol 10 y el extremo del lado de la boca 70 del artículo generador de aerosol 10 puede además describirse como el extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol 10. Los elementos del artículo generador de aerosol 10 localizado entre el extremo del lado de la boca 70 y el extremo distal 80 pueden describirse como que se encuentran corriente arriba del extremo del lado de la boca 70 o, alternativamente, corriente abajo del extremo distal 80.
El sustrato formador de aerosol 20 se localiza en el extremo distal o extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol 10. En la modalidad ilustrada en la Figura 2, el sustrato formador de aerosol 20 comprende una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado rizado circunscrita por una envoltura 3 sustancialmente incombustible. La lámina rizada de material de tabaco homogeneizado comprende glicerina como un formador de aerosol. La envoltura sustancialmente incombustible 3 se forma de una envoltura del tapón laminada que tiene una capa exterior de papel y una capa interior de aluminio. La capa de aluminio interior se graba (texturiza) a través de una porción de su ancho transversal para proporcionar una región grabada de la capa interior que se solapará a una porción de la capa exterior de papel cuando la envoltura sustancialmente incombustible 3 circunscriba el sustrato formador de aerosol 20. La capa interna de aluminio es impermeable al adhesivo aplicado. Al texturizar la superficie interna de la capa interna de aluminio, se aumenta la adhesión de la capa interna a la capa externa de papel. Esta mayor adhesión evita la abertura, o abertura parcial, de la costura de solape entre los bordes de la envoltura sustancialmente incombustible 3 durante el ensamble del artículo generador de aerosol 10.
El elemento de soporte 30 se localiza inmediatamente corriente abajo del sustrato formador de aerosol 20 y colinda con el sustrato formador de aerosol 20. En la modalidad mostrada en la Figura 2, el elemento de soporte es un tubo hueco de acetato de celulosa. El elemento de soporte 30 ubica el sustrato formador de aerosol 20 en el extremo del extremo distal 80 del artículo generador de aerosol 10 de manera que pueda penetrarse por un elemento de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol. El elemento de soporte 30 actúa para evitar que el sustrato formador de aerosol 20 se fuerce aguas abajo dentro del artículo generador de aerosol 10 hacia el elemento de enfriamiento de aerosol 40 cuando un elemento de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol se inserta en el sustrato formador de aerosol 20. El elemento de soporte 30 también actúa como un separador para separar el elemento de enfriamiento de aerosol 40 del artículo generador de aerosol 10 del sustrato formador de aerosol 20. El elemento de enfriamiento de aerosol 40 se localiza inmediatamente corriente abajo del elemento de soporte 30 y colinda con el elemento de soporte 30. Durante el uso, las sustancias volátiles liberadas del sustrato formador de aerosol 20 pasan a lo largo del elemento de enfriamiento de aerosol 40 hacia el extremo del lado de la boca 70 del artículo generador de aerosol 10. Las sustancias volátiles pueden enfriarse dentro del elemento de enfriamiento de aerosol 40 para formar un aerosol que es inhalado por el usuario. En la modalidad ilustrada en la Figura 2, el elemento de enfriamiento de aerosol comprende una lámina rizada y fruncida de ácido poliláctico circunscrita por una envoltura 90. La lámina fruncida y rizada de ácido poliláctico define una pluralidad de canales longitudinales que se extienden a lo largo de la longitud del elemento de enfriamiento de aerosol 40.
La boquilla 50 se localiza inmediatamente corriente abajo del elemento de enfriamiento de aerosol 40 y colinda con el elemento de enfriamiento de aerosol 40. En la modalidad ilustrada en la Figura 2, la boquilla 50 comprende un filtro de estopa de acetato de celulosa convencional de baja eficiencia de filtración.
Para ensamblar el artículo generador de aerosol 10, inicialmente el sustrato formador de aerosol 20 puede envolverse dentro de una envoltura sustancialmente incombustible 3 de acuerdo con las etapas mostradas en la Figura 1. Los cuatro elementos descritos anteriormente, que incluyen el sustrato formador de aerosol envuelto 20, se alinean y se envuelven firmemente dentro de la envoltura exterior 60. En la modalidad ilustrada en la Figura 2, la envoltura exterior es un papel para cigarrillo convencional. Como se muestra en la Figura 2, se proporciona una hilera opcional de perforaciones en una región de la envoltura exterior 60 que circunscribe el elemento de soporte 30 del artículo generador de aerosol 10.
En la modalidad ilustrada en la Figura 2, una porción de extremo distal de la envoltura exterior 60 del artículo generador de aerosol 10 se circunscribe por una banda de papel de volcado (no mostrada).
El artículo generador de aerosol 10 ilustrado en la Figura 2 está diseñado para acoplarse con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento para que un usuario lo fume o consuma. Durante el uso, el elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol calienta el sustrato formador de aerosol 20 del artículo generador de aerosol 10 a una temperatura suficiente para formar un aerosol, que se aspira corriente abajo a través del artículo generador de aerosol 10 y se inhala por el usuario.
La Figura 3 ilustra un artículo generador de aerosol 100 de acuerdo con una modalidad de la invención. El artículo generador de aerosol 100 comprende cinco elementos dispuestos en alineación coaxial: una fuente de calor integral 25, un sustrato formador de aerosol 20, un elemento de soporte 30, un elemento de enfriamiento de aerosol 40 y una boquilla 50. Estos cinco elementos se disponen secuencialmente y están circunscritos por una envoltura exterior 60 para formar el artículo generador de aerosol 10. El artículo generador de aerosol 100 ilustrado en la Figura 3 difiere del artículo generador de aerosol 10 de la Figura 2 en que comprende una fuente de calor integral 25 en el extremo distal del sustrato formador de aerosol 20 y que colinda con el sustrato formador de aerosol 20. La envoltura sustancialmente incombustible 3 circunscribe el sustrato formador de aerosol 20 y toda la longitud de la fuente de calor integral 25 en esta modalidad. Al cubrir la fuente de calor integral 25, que es una fuente de calor de carbono 25, la envoltura sustancialmente incombustible 3 evita el encendido de la fuente de calor integral. La envoltura 3 puede necesitar retirarse parcialmente de la fuente de calor 25 antes de la ignición o la actuación.
El artículo generador de aerosol 100 ilustrado en la Figura 3 está diseñado para que un usuario encienda la fuente de calor integral 25 para que el artículo sea fumado o consumido por un usuario. Durante el uso, la fuente de calor integral 25 calienta el sustrato formador de aerosol 20 del artículo generador de aerosol 100 a una temperatura suficiente para formar un aerosol, que es aspirado aguas abajo a través del artículo generador de aerosol 100 y es inhalado por el usuario.
La Figura 4 muestra un par de rodillos (rodillo y contrarrodillo). El par de rodillos comprende un rodillo de grabado 27 que tiene una porción de superficie de grabado 26 y una porción de superficie lisa 28. Solo una parte de la superficie del rodillo de grabado comprende dientes de grabado 31. Durante el uso, el rodillo de grabado 27 entrará en contacto con la capa de hoja de aluminio interior del material de envoltura (no mostrada), y la porción de superficie de grabado 26, que comprende los dientes 31, cubre el área de la capa interior de la envoltura sustancialmente incombustible que se solapará a la superficie externa del material de envoltura cuando se aplique el adhesivo y las dos porciones se solapen como se muestra en las Figuras 1a a 1e. El rodillo contrapuesto, que es el rodillo de superficie lisa 29, estará en contacto con la capa exterior del material de envoltura. El rodillo de superficie lisa 29 asegura que la capa exterior de la envoltura sustancialmente incombustible no se altere mediante el proceso de grabado.
Cada uno del par de rodillos 27, 29 se monta en un eje 33a, 33b que se puede montar en una máquina de rizado (no mostrada) aguas abajo del rizado del sustrato formador de aerosol (no mostrado). Los ejes 33a, 33b de los rodillos pueden moverse libremente o estar motorizados. Si los ejes se mueven libremente, los rodillos son fáciles de instalar.
Puede proporcionarse un tornillo sin fin (no mostrado), que es operado por un operador mediante el uso de un mango y que permite el ajuste de la distancia entre el rodillo de grabado 27 y el rodillo de superficie lisa 29. El ajuste de la distancia entre las superficies de los rodillos 27, 29 cambia la profundidad del grabado en la superficie interna de la envoltura 3 sustancialmente incombustible que pasa entre los rodillos 27, 29.
La Figura 5 ilustra la superficie interna de una envoltura de trama sustancialmente incombustible 3 después del procesamiento a través del par de rodillos de la Figura 4. La porción grabada 5 se extiende a lo largo de toda la longitud de la trama y parcialmente a través del ancho transversal de la trama de envoltura sustancialmente incombustible. La porción lisa 2 de la superficie interna de la envoltura de envoltura sustancialmente incombustible 3 permanece lisa. De esta manera, la porción lisa de la superficie interna de la envoltura 3 sustancialmente incombustible formará un contacto íntimo con la barra de sustrato formador de aerosol cuando la envoltura 3 circunscribe la barra de sustrato formador de aerosol.
Las Figuras 6a a 8b representan una porción perfilada de un rodillo de grabado. Las Figuras 9 a 12b representan una porción perfilada alternativa de un rodillo de grabado. Las Figuras 13 a 19 representan una porción perfilada alternativa adicional de un rodillo de grabado. Características similares en cada ejemplo del rodillo de grabado se indican mediante números de referencia similares, aumentados por un factor de 100.
La Figura 6a es una vista en planta del extremo de una porción perfilada 26 del rodillo de grabado 27. La Figura 6b es una vista en perspectiva de la porción perfilada 26. Con referencia a la Figura 6a, la superficie de la porción perfilada 26 comprende una pluralidad de dientes 31 con dientes 31 adyacentes separados por los rebajes 39 alrededor de toda la circunferencia del rodillo de grabado 27. 45 dientes se disponen alrededor de la circunferencia del rodillo de grabado 27 con cada diente ocupando un ángulo circunferencial de 8 grados medido desde el eje longitudinal del rodillo 27 que incluye el punto central 41 del núcleo hueco 35 del rodillo de grabado. El diámetro del rodillo de grabado 27 medido hasta los puntos de los dientes es de 30 milímetros. El diámetro del rodillo de grabado 27 medido hasta el fondo de los rebajes 39 es de 28 milímetros. En el ejemplo representado en las Figuras 6a a 8, los dientes 31 tienen 2 milímetros de altura desde la base del rebaje adyacente 39 hasta el punto del diente 31.
La Figura 6b muestra la porción perfilada 26 de los dientes mostrada en la Figura 6a que se extiende transversalmente a través del ancho de la porción perfilada 26. Se entenderá que solo la porción perfilada 26 del rodillo de grabado se muestra en el ejemplo y la superficie lisa del ancho transversal restante del rodillo de grabado 27 no se muestra. El núcleo hueco 35 permite que el rodillo de grabado 27 se ajuste a un eje (ver 33a, 33b en la Figura 4) y la brida de ubicación 37 asegura que el eje y el rodillo 27 giren juntos.
La Figura 7 es una vista en sección transversal de la porción perfilada 26 del rodillo de grabado 27 de la Figura 6a a lo largo de la línea A-A. El núcleo hueco 35 tiene un diámetro de 26 milímetros que excluye la brida de ubicación 37.
Los dientes 31 y los rebajes adyacentes 39 se extienden a lo ancho de la porción perfilada 26.
Las Figuras 8a y 8b son vistas despiezadas de la porción perfilada de la Figura 7 tomadas en el área denotada como C. Cada diente 31 tiene una primera cara 41 y una segunda cara 43 que se unen en la base de un rebaje 39. La primera cara 41 de un primer diente 31a y la segunda cara 43 de un segundo diente 31b adyacente están en un ángulo a de 90 grados entre sí en el ejemplo representado.
La Figura 9 muestra una vista en planta del extremo de una porción perfilada 126 de un rodillo de grabado 127. La Figura 9 es una vista en planta del extremo de una porción perfilada 126 del rodillo de grabado 127. La Figura 10 es una vista en perspectiva de la porción perfilada 126. Con referencia a la Figura 9, la superficie de la porción perfilada 126 comprende una pluralidad de dientes 131 con dientes 131 adyacentes separados por rebajes 139 alrededor de toda la circunferencia del rodillo de grabado 127. Cada diente 131 tiene una punta aplanada (punta). 18 dientes 131 se disponen alrededor de la circunferencia del rodillo de grabado 127 con cada diente que ocupa un ángulo circunferencial de 20 grados medido desde el eje longitudinal del rodillo 127 que incluye el punto central 141 del núcleo hueco 135 del rodillo de grabado. El diámetro del rodillo de grabado 127 medido hasta el punto aplanado de los dientes es de 30 milímetros. El diámetro del rodillo de grabado 127 medido hasta el fondo de los rebajes 139 es de 28 milímetros. En el ejemplo representado en las Figuras 9 a 12b, los dientes 131 tienen 2 milímetros de altura desde la base del rebaje adyacente 139 hasta el punto aplanado del diente 131.
La Figura 10 muestra la porción perfilada 126 de los dientes mostrada en la Figura 9 que se extiende transversalmente a través del ancho de la porción perfilada 126. Se entenderá que solo la porción perfilada 126 del rodillo de grabado se muestra en el ejemplo y la superficie lisa del ancho transversal restante del rodillo de grabado 127 no se muestra. El núcleo hueco 135 permite que el rodillo de grabado 127 se ajuste a un eje (ver 33a, 33b en la Figura 4) y la brida de ubicación 137 asegura que el eje y el rodillo 27 giren juntos.
La Figura 11a es una vista en sección transversal de la porción perfilada 126 del rodillo de grabado 127 de la Figura 9 tomada a lo largo de la línea A-A y la Figura 11b es una vista en sección transversal de la porción perfilada 126 del rodillo de grabado 127 de la Figura 9 tomada a lo largo de la línea B-B. El núcleo hueco 135 tiene un diámetro de 26 milímetros, excluyendo la brida de ubicación 137. Los dientes 131 y los rebajes adyacentes 139 se extienden a lo ancho de la porción perfilada 126.
La Figura 12a es una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 11a tomada en el área denotada como C. Cada diente 131 tiene una primera cara 141 y una segunda cara 143 que se unen en la base de un rebaje 139. Como se ilustra en la Figura 12b, que es una vista despiezada de la porción perfilada de la Figura 11b tomada en el área denotada como D, la primera cara 141 de un primer diente 131a y la segunda cara 143 de un segundo diente 131b adyacente están en un ángulo p de 90 grados entre sí en el ejemplo representado.
La Figura 13 muestra una vista en planta del extremo de una porción perfilada 226 de un rodillo de grabado 227. La Figura 13 es una vista en planta del extremo de una porción perfilada 226 del rodillo de grabado 227. La superficie de la porción perfilada 226 comprende una pluralidad de dientes 231 con dientes adyacentes 231 separados por rebajes 239 alrededor de toda la circunferencia del rodillo de grabado 227. Como se muestra mejor en la Figura 19, cada diente 231 tiene una punta desplazada del eje longitudinal de la porción perfilada 226 cuyo eje incluye el punto central 241. El ángulo de desplazamiento<y>es de 45 grados en el ejemplo representado. De esta manera, la punta de cada diente 231 tiene una dimensión tanto transversal como circunferencial. La Figura 19 también representa filas de dientes que se extienden a través del ancho transversal de la porción perfilada 226. Las filas de dientes, 2310, 2311, 2312, 2313, 2314, 2315, 2316, 2317 miden 3 milímetros cuando se miden a lo largo de la punta de cada diente 231. Las puntas de los dientes 231 en cada fila adyacente están en un ángulo a' de 90 grados entre sí.
La Figura 13 muestra 90 dientes 231 dispuestos en una hilera alrededor de la circunferencia del rodillo de grabado 227 con cada diente que ocupa un ángulo circunferencial de 4 grados medido desde el eje longitudinal del rodillo 227 que incluye el punto central 241 del núcleo hueco 235 del rodillo de grabado. El diámetro del rodillo de grabado 227 medido hasta el punto de los dientes es de 30 milímetros. El diámetro del rodillo de grabado 227 medido hasta el fondo de los rebajes 239 es de 29 milímetros. En el ejemplo representado en las Figuras 13 a 19, los dientes 231 tienen 1 milímetro de altura desde la base del rebaje adyacente 239 hasta el punto del diente 231.
La Figura 15 muestra la porción perfilada 226 que comprende filas de dientes 231 que se extienden transversalmente a través del ancho de la porción perfilada 226. Se entenderá que solo la porción perfilada 226 del rodillo de grabado se muestra en el ejemplo y la superficie lisa del ancho transversal restante del rodillo de grabado 227 no se muestra. El núcleo hueco 235 permite que el rodillo de grabado 227 se ajuste a un eje (ver 33a, 33b en la Figura 4) y la brida de ubicación 237 mostrada en la Figura 16 asegura que el eje y el rodillo 227 giren juntos.
La Figura 16 es una vista en sección transversal de la porción perfilada 226 del rodillo de grabado 227 de la Figura 13 tomada a lo largo de la línea A-A. El núcleo hueco 235 tiene un diámetro de 26 milímetros que excluye la brida de localización 237. Los dientes 231 y los rebajes adyacentes 239 se extienden a lo ancho de la porción perfilada 226. La Figura 17 es una vista despiezada de la porción perfilada 226 de la Figura 16 tomada en el área denotada como D. Cada diente 231 tiene una primera cara 241 y una segunda cara 243 que se unen en la base de un rebaje 239. La primera cara 243 de un primer diente 231a y la segunda cara 241 de un segundo diente 231 b adyacente están en un ángulo 5 de 90 grados entre sí en el ejemplo representado.
La Figura 14 es una vista despiezada tomada en el área B de la Figura 13. La porción perfilada 226 comprende filas de dientes 2310 y 2311, cuyos puntos de estas filas de dientes están establecidos en un ángulo de 90 grados entre sí.
Las caras 241 y 243 de los dientes adyacentes, que forman juntas el rebaje 239, están en un ángulo 5 entre sí. Como puede verse, se prevén varios perfiles de dientes. La altura de cada diente es menor que el grosor de la capa conductora de calor interna de la envoltura sustancialmente incombustible. De esta manera, el rodillo de grabado puede texturizar la superficie interna de la envoltura sustancialmente incombustible sin afectar la superficie externa de la envoltura sustancialmente incombustible. La superficie grabada no penetra ni rompe de otro modo todo el grosor de la envoltura sustancialmente incombustible. De esta manera, la superficie grabada proporciona una porción de superficie texturizada en la capa interna de la envoltura sustancialmente incombustible para mejorar la adhesión entre las capas solapadas de la envoltura sustancialmente incombustible sin afectar la calidad o apariencia de la capa externa.
La altura de los dientes en el rodillo estampado puede ser de 1 milímetro o más. La dimensión de altura relativamente mayor de los dientes es posible porque la capa exterior de la envoltura sustancialmente incombustible se mantiene contra la superficie lisa del contrarrodillo y porque la distancia entre los rodillos es ajustable, de manera que sea cual sea el tamaño de los dientes, la profundidad del grabado puede ajustarse en consecuencia sin afectar la calidad o apariencia de la capa exterior.
Los diversos rodillos de grabado que tienen diferentes perfiles de dientes tienen cada uno un núcleo hueco del mismo diámetro (entre aproximadamente 8 milímetros a aproximadamente 36 milímetros, preferentemente 26 milímetros), para que puedan montarse fácil y rápidamente en el mismo eje que puede fijarse en la máquina de rizado. Los rodillos pueden fijarse al eje mediante el uso de un pasador de seguridad para evitar la rotación del rodillo con relación al eje.
Durante el proceso de fabricación del artículo formador de aerosol de la invención, el material de envoltura sustancialmente incombustible puede cerrarse alrededor del sustrato formador de aerosol y los bordes solapados adherirse entre sí mediante el uso de adhesivo (por ejemplo, pegamento). El proceso de pegado puede ser parte de un proceso más grande que implica el rizado del sustrato formador de aerosol (mediante una “máquina de rizado”, no mostrada) que introduce el sustrato formador de aerosol y el material de envoltura sustancialmente incombustible en la cinta transportadora (13 en las Figuras 1a a 1e), y que emite barras de sustrato formador de aerosol envuelto. Las barras del sustrato formador de aerosol envuelto se usan después en una “máquina combinadora” que combina filtros y otros componentes con las barras del sustrato formador de aerosol envuelto para formar el producto final. El proceso de fabricación puede proceder mediante el plegado de la envoltura sustancialmente incombustible alrededor del eje longitudinal de una barra de sustrato formador de aerosol y después aplicar pegamento de costura a lo largo de un borde de la superficie interna de la capa interna (por ejemplo, la superficie en contacto con el sustrato formador de aerosol) de la envoltura sustancialmente incombustible y después presionar el área pegada sobre la superficie superior del otro borde de la envoltura sustancialmente incombustible.
Mediante el uso del par de rodillos que se muestra en la Figura 4, por ejemplo, la capa interna de la envoltura sustancialmente incombustible, es decir, la capa en contacto con el sustrato formador de aerosol y que se solapará a la capa exterior de la envoltura sustancialmente incombustible después del proceso de pegado, se graba para crear un perfil rugoso de la superficie interna de la capa interna de la envoltura sustancialmente incombustible. El grabado aumenta el área de contacto de la superficie de la capa interna de la envoltura sustancialmente incombustible en la región de solapamiento con la superficie externa de la capa exterior. Esto proporciona una mejor unión de la envoltura sustancialmente incombustible en la costura.
Durante el envolvimiento del sustrato formador de aerosol en la envoltura sustancialmente incombustible, una trama de material de envoltura sustancialmente incombustible puede ser tirada por la máquina rizadora entre el par de rodillos. Los ejes del grabado y los rodillos de superficie lisa del par de rodillos pueden orientarse para que sean ortogonales a la dirección de desplazamiento de la trama de material de envoltura sustancialmente incombustible. La porción perfilada del rodillo de grabado crea una porción texturizada en la capa interna de la envoltura sustancialmente incombustible en un área que se solapará a la capa exterior cuando la envoltura se cierre alrededor del sustrato formador de aerosol, pero no cubre necesariamente toda la superficie de la capa interna. De esta manera, la superficie interna lisa de la capa interna puede formar un contacto íntimo con el sustrato formador de aerosol.
La altura de los dientes en el rodillo de grabado es de manera que la apariencia de la capa exterior no se cambia por el proceso de grabado. Alternativamente, o además, la distancia entre el rodillo de grabado y el rodillo de superficie lisa es de manera que la apariencia de la capa exterior no se altera por el proceso de grabado.
Como resultado de la adhesión mejorada de la porción no porosa grabada (por ejemplo, metálica) de la capa interna a la capa externa lisa de la envoltura sustancialmente incombustible, la calidad de las barras de sustrato formador de aerosol de envoltura puede mejorarse y el volumen de desecho o producto rechazado puede reducirse.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta descripción, las palabras “comprende” y “contiene” y las variaciones de las mismas significan “que incluyen pero no se limitan a”, y no pretenden (ni excluyen) otras fracciones, aditivos, componentes, enteros o etapas. A lo largo de la descripción y reivindicaciones de esta descripción, el singular abarca el plural, a menos que el contexto requiera lo contrario. En particular, cuando se usa el artículo indefinido, la descripción debe entenderse como que contempla la pluralidad así como la singularidad, a menos que el contexto requiera lo contrario.
Las características, enteros, características, compuestos, restos o grupos químicos descritos junto con un aspecto, modalidad o ejemplo particular de la invención deben entenderse aplicables a cualquier otro aspecto, modalidad o ejemplo descrito en la presente descripción a menos que sean incompatibles con el mismo. La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un artículo generador de aerosol (10) para su uso con un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de calentamiento, el artículo generador de aerosol (10) que comprende:
un sustrato formador de aerosol (20);
una envoltura sustancialmente incombustible (3) que circunscribe el sustrato formador de aerosol (20) y que comprende superficies interna y externa;
en donde la superficie interna de la envoltura (3) tiene una superficie al menos parcialmente texturizada (5) configurada para solapar una porción (4) de la superficie externa de la envoltura (3) cuando la envoltura (3) se envuelve alrededor del sustrato formador de aerosol (20), y en donde la superficie al menos parcialmente texturizada (5) se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia del sustrato formador de aerosol (20).
2. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie al menos parcialmente texturizada (5) está grabada.
3. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la porción texturizada (5) tiene entre aproximadamente 10 milímetros y aproximadamente 20 milímetros de ancho.
4. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la superficie texturizada (5) tiene entre 0,5 milímetros y 10 milímetros de ancho; o entre 1 milímetro y 8 milímetros de ancho; o entre 1 milímetro y 6 milímetros de ancho; o entre 1 milímetro y 5 milímetros de ancho; o entre 2 milímetros y 5 milímetros de ancho.
5. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde al menos la superficie interna de la envoltura (3) es metálica.
6. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la porción texturizada (5) de la superficie interna metálica se une de manera adhesiva a la superficie externa del borde opuesto de la envoltura (3).
7. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la envoltura (3) comprende dos capas, una capa más interior que es la envoltura en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y una capa exterior que circunscribe la capa más interior.
8. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la envoltura (3) se extiende sobre al menos una porción de la longitud del sustrato formador de aerosol (20).
9. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el sustrato formador de aerosol (20) comprende tabaco.
10. Un artículo generador de aerosol (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el sustrato formador de aerosol (20) comprende una fuente de nicotina.
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