ES3034903T3 - Syringe nest with hexagonal chimneys and center offset - Google Patents

Abstract

Se proporciona un nido de jeringa que incluye una base plana y varias unidades de anidamiento que se extienden desde la base y están interconectadas por ella. Cada unidad de anidamiento incluye un cuerpo hexagonal hueco con un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto opuesto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bandeja de jeringas con chimeneas hexagonales y desplazamiento de centros

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una bandeja de jeringas. En particular, la presente invención se refiere a una bandeja de jeringas de una geometría tal que una pluralidad de jeringas puede ser aseguradas individualmente anidadas en chimeneas en estrecha proximidad entre sí, sin comprometer la integridad de la herramienta del molde de inyección.

Una bandeja de jeringas es típicamente una bandeja sustancialmente plana que se asienta en una cubeta de jeringas y tiene una pluralidad de unidades de anidamiento individuales, típicamente denominadas chimeneas, cada una capaz de recibir una jeringa, para contener, transportar y llenar jeringas en diversos procesos de fabricación. La bandeja de jeringas se utiliza normalmente en procesos de automatización para el ensamblaje de, por ejemplo, jeringas precargadas. Las chimeneas de una bandeja de jeringas tienen una distancia entre centros definida que debe ser precisa, para garantizar que la bandeja sea compatible con el equipamiento de fabricación, envasado y llenado existente. Los tamaños cuantitativos de las bandejas de jeringas han ido aumentando en los últimos años, con 160 chimeneas/bandeja convirtiéndose potencialmente en la nueva norma.

Esto ha hecho que las chimeneas de jeringas se formen significativamente más juntas, en particular para las bandejas que requieren diámetros de chimenea mayores debido a los sistemas de seguridad integrados. A medida que las chimeneas circulares estándar se acercan entre sí, la capacidad de moldeo de tales bandejas puede llegar a ser imposible y/o la geometría del molde de inyección puede llegar a ser más delgada y menos robusta. A su vez, aumenta la duración del ciclo de fabricación y se reduce la vida útil del molde. El documento US-A- 2014027333 por ejemplo divulga una bandeja de jeringas conocida.

En consecuencia, existe la necesidad de una bandeja de jeringas con chimeneas que cumplan el requisito estándar de distancia entre centros, pero que pueda optimizarse para el moldeado por inyección.

De acuerdo con una realización, la presente invención se refiere a una bandeja de jeringas que tiene una estructura hexagonal que permite una geometría de molde más robusta, pero que también preserva la distancia de centro a centro especificada por el fabricante de las chimeneas de la bandeja y las jeringas, de tal manera que la bandeja es aceptable para su uso en equipos de automatización y llenado existentes. En otra realización, la presente invención también se refiere a una bandeja de jeringas que reduce o elimina la problemática e impredecible condición de deformación que las bandejas de jeringas pueden presentar después de los procedimientos de esterilización (por ejemplo, mediante irradiación gamma, óxido de etileno, autoclave, etc.).

BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Enunciado brevemente, en una realización, la presente invención se refiere a una bandeja de jeringas de acuerdo con la reivindicación independiente 1 anexa. Otras características ventajosas se definen en las reivindicaciones dependientes anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS

El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención, se comprenderán mejor cuando se lean junto con los dibujos adjuntos. Con el propósito de ilustrar la invención, en los dibujos se muestran las realizaciones preferidas en la actualidad. Debe entenderse, sin embargo, que la invención no se limita a las disposiciones e instrumentos precisos mostrados. En los dibujos:

La figura 1A es una vista en planta superior de una bandeja de jeringas de acuerdo con una realización de la presente invención;

La figura 1B es una vista en alzado lateral de la bandeja de jeringas de la figura 1A;

La figura 2 es una vista en perspectiva lateral de la bandeja de jeringas de la figura 1A;

La figura 3 es una vista en perspectiva lateral seccional de la bandeja de jeringas de la figura 1A;

La figura 4A es una vista en planta superior de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 4B es una vista en alzado lateral de la bandeja de jeringas de la figura 4A;

La figura 5 es una vista en perspectiva lateral de la bandeja de jeringas de la figura 4A;

La figura 6A es una vista en perspectiva superior de una sola chimenea de la bandeja de jeringas de la figura 4A con una jeringa dispuesta en la misma;

La figura 6B es una vista en perspectiva inferior de una sola chimenea de la bandeja de jeringas de la figura 4A con una jeringa dispuesta en la misma;

La figura 6C es una vista parcial en perspectiva superior de una sola chimenea de la bandeja de jeringas de la figura 4A con una jeringa dispuesta en la misma;

La figura 7 es una perspectiva superior, vista parcial de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención con una jeringa dispuesta en una chimenea;

La figura 8 es una vista en perspectiva superior de una chimenea simple de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

Las figuras 9A-9D son vistas en perspectiva que representan la progresión de la inserción de una jeringa en una sola chimenea de una bandeja de jeringas de acuerdo con otra realización de la presente invención;

La figura 10 es una perspectiva superior, vista parcial de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención con una jeringa dispuesta en una chimenea;

La figura 11A es una vista en perspectiva superior parcial de una bandeja de jeringas de acuerdo con otra realización de la presente invención;

La figura 11B es una vista en sección transversal parcial de una sola chimenea de la bandeja de jeringas de la figura 11A;

La figura 12 es una perspectiva superior, vista parcial de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

Las figuras 13A-13D muestran representaciones esquemáticas de diversas geometrías de chimeneas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 14 es una vista en perspectiva superior de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 15 es una vista en perspectiva superior de una bandeja de jeringas conocida;

La figura 16 es una vista parcial en perspectiva de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 17 es una vista en perspectiva de una chimenea simple de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 18 es una vista en planta superior de la chimenea de la figura 19 con una jeringa dispuesta en la misma; La figura 19 es una vista en perspectiva lateral de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 20 es una vista en planta superior de la bandeja de jeringas de la figura 19;

La figura 21A es una vista en alzado lateral de la bandeja de jeringas de la figura 19;

La figura 21B es una vista ampliada de una porción de la bandeja de jeringas mostrado en la figura 21A;

La figura 22A es una vista parcial en perspectiva de una pluralidad de chimeneas de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 22B es otra vista parcial en perspectiva de la pluralidad de chimeneas mostradas en la figura 22A; La figura 23A es una vista parcial en perspectiva de una pluralidad de chimeneas de una bandeja de jeringas de acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención;

La figura 23B es otra vista parcial en perspectiva de la pluralidad de chimeneas mostradas en la figura 23A; La figura 23C es perspectiva, vista parcial de la pluralidad de chimeneas mostradas en la figura 23A con una jeringa dispuesta en una chimenea;

La figura 23D es una vista en planta superior de la pluralidad de chimeneas mostradas en la figura 23A con una jeringa dispuesta en una chimenea; y

La figura 23E es una vista en perspectiva de una chimenea de la pluralidad de chimeneas mostradas en la figura 23A, con ciertas porciones del interior de la chimenea mostradas en línea discontinua.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Se hará ahora referencia en detalle a las presentes realizaciones de la invención ilustradas en los dibujos adjuntos. Se debe tener en cuenta que los dibujos tienen forma simplificada y no están dibujados a escala exacta. Cierta terminología se utiliza en la siguiente descripción sólo por conveniencia y no es limitativa. Las palabras "derecha", "izquierda", "arriba", "abajo" e "inferior" designan direcciones en los dibujos a las que se hace referencia. Las palabras "primero", "segundo", "tercero" y "cuarto" designan un orden de operaciones en los dibujos a los que se hace referencia, pero no limitan estas etapas al orden exacto descrito. Las palabras "hacia dentro" y "hacia fuera" se refieren a las direcciones hacia y desde, respectivamente, el centro geométrico del dispositivo y partes designadas del mismo. A menos que se especifique lo contrario, los términos "un", "una" y "el/la" no se limitan a un elemento, sino que deben entenderse como "al menos uno". La terminología incluye las palabras mencionadas anteriormente, sus derivados y palabras de significado similar.

Refiriéndose a los dibujos en detalle, en los que números y caracteres semejantes indican elementos semejantes en todo, se muestran en las figuras 1A-23E, realizaciones actualmente preferidas de bandejas de jeringa de acuerdo con la presente invención. Con referencia inicial a las figuras 1A-3, la bandeja de jeringas, generalmente designada con el número de referencia 10, incluye una pluralidad de unidades de anidamiento individuales, denominadas en el presente documento como chimeneas, 12. La bandeja 10 puede incluir una jeringa 34 (por ejemplo, véanse las figuras 6A-6C) recibidas dentro de cada una de la pluralidad de chimeneas 12.

La bandeja 10 está configurada generalmente como una bandeja plana. Aunque la presente realización está configurada con la bandeja 10 como una bandeja cuadrada plana, la bandeja 10 puede configurarse alternativamente de cualquier forma plana adecuada para su uso previsto, como una bandeja circular plana, rectangular, ovalada u octogonal.

Haciendo referencia a las figuras 1A-1B, la bandeja incluye una base 16 que tiene una primera superficie 16a y una segunda superficie opuesta 16b. Cada chimenea 12 incluye un cuerpo generalmente hueco 14 que se extiende distalmente desde la primera superficie 16a de la base 16. El cuerpo hueco 14 incluye un primer extremo abierto 14a distal de la base 16 y un segundo extremo abierto 14b próximo a la base 16. El cuerpo hueco 14 también incluye una superficie de pared interior generalmente lisa 20 y una superficie de pared exterior 22.

Haciendo referencia a las figuras 1A-1B y 2-3, en una primera realización, cada una de las chimeneas 12 tiene preferentemente una forma o geometría hexagonal. Así, cada chimenea 12 tiene seis paredes laterales 18 y seis líneas de conexión (también conocidas como vértices o esquinas) 24. Las chimeneas hexagonales 12 están alineadas simétricamente en una orientación de punto a punto, vértice a vértice o esquina a esquina. Es decir, las chimeneas 12 están interconectadas de tal forma que cada línea/vértice/esquina 24 de una chimenea 12 forma también la línea/vértice/esquina 24 de otra chimenea 12. Así, cada chimenea 12 comparte al menos una línea/vértice/esquina 24 con al menos otra chimenea 12. Más preferentemente, a excepción de las chimeneas perimetrales 12, cada línea/vértice/esquina 24 de cada chimenea 12 es común a la de otra chimenea 12. Así, cada chimenea 12 comparte una línea/vértice/esquina común 24 con otras dos o más chimeneas 12.

Las chimeneas hexagonales 12 dispuestas en la orientación línea a línea naturalmente también forman paredes contiguas 26 que son ventajosas para el moldeado por inyección. Las chimeneas circulares, como se muestra en la bandeja de la técnica anterior de la figura 15, no permitirían hacer paredes contiguas sin crear una geometría desventajosa para el moldeado por inyección, a saber, una geometría de herramienta de paredes delgadas. La geometría de la bandeja 10 de acuerdo con la primera realización preferente permite mantener una distancia predeterminada de centro a centro D (por ejemplo, como exigen los fabricantes), es decir, una distancia predeterminada D entre un centro C de una chimenea 12 y un centro C de una chimenea adyacente 12, sin un grosor excesivo de la pared lateral 18.

La disposición línea a línea de las chimeneas hexagonales 12 crea naturalmente huecos 30, y más particularmente huecos de forma triangular 30, entre las chimeneas 12. Los expertos en la técnica entenderán que los huecos 30 pueden tener cualquier forma en función de la forma de las chimeneas 12. En un aspecto, para mejorar adicionalmente la capacidad de moldeo y reducir el tiempo del ciclo de fabricación, se proporciona una pared intermedia 28 entre el primer y segundo extremos abiertos 30a, 30b de cada uno de los huecos triangulares 30 (mejor vistos en la figura 3). La pared intermedia 28 tiene preferentemente una forma que se ajusta a la forma geométrica del vacío 30 (por ejemplo, una pared intermedia 28 de forma triangular). La pared intermedia 28 está orientada horizontalmente (es decir, perpendicular a la dirección en la que se extiende el cuerpo 14 de cada chimenea 12). Tales paredes 28 permiten calados de moldeado por inyección más superficiales y aumentan la robustez del molde.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, la pluralidad de chimeneas hexagonales 12 están dispuestas en un patrón de panal de abeja, con el fin de mantener la distancia predeterminada de centro a centro D de las chimeneas 12, y más particularmente la distancia predeterminada de centro a centro D entre las jeringas a colocar dentro de cada chimenea 12 (figuras 4A-6C). Es decir, las chimeneas 12 están interconectadas de tal forma que al menos una pared lateral 18, y preferentemente cada pared lateral 18, de una chimenea 12 forma también una pared lateral 18 de otra chimenea 12 (es decir, paredes contiguas), de tal forma que no se forman huecos triangulares o de otro tipo entre chimeneas 12 adyacentes. De este modo, cada chimenea 12 comparte al menos una pared lateral 18 con al menos otra chimenea 12. Más preferentemente, a excepción de las chimeneas periféricas exteriores 12, cada pared lateral 18 de cada chimenea 12 es común a la de otra chimenea 12. Así, cada chimenea 12 comparte una pared lateral común 18 con una pluralidad de otras chimeneas 12.

Convencionalmente, utilizar únicamente una estructura de panal de abeja basada en la distancia deseada de centro a centro de la chimenea requeriría un grosor de pared excesivo para formar una plataforma sobre la que puedan descansar las bridas de las jeringas, lo que sería desventajoso para el moldeado por inyección. La segunda realización preferida de la presente invención evita dicho grosor excesivo de pared. En particular, cada una de las chimeneas hexagonales 12 tiene un diámetro relativamente grande que permite mantener la distancia predeterminada de centro a centro D, pero tampoco tiene un grosor excesivo de la pared lateral 18. En consecuencia, el diámetro D<c>de cada chimenea 12 es generalmente mayor que el diámetro de la brida de la jeringa 34. Como tal, la brida de la jeringa no puede apoyarse en las paredes laterales de la chimenea 18.

En las realizaciones y ejemplos mostrados en las figuras 1A-6C, la totalidad del cuerpo 14 de cada chimenea 12 está posicionada en un lado de la base plana 16, concretamente en la primera superficie 16a de la base 16. En otra realización, como se muestra en las figuras 19-21B, una primera porción del cuerpo 14 se extiende distalmente desde la primera superficie 16a de la base 16 y una segunda porción del cuerpo 14 se extiende proximalmente desde la segunda superficie 16b de la base 16. En otras palabras, la base 16 está posicionada en un punto intermedio entre el primer extremo abierto 14a y el segundo extremo abierto 14b de cada cuerpo hueco 14. Preferentemente, la base 16 está localizada en un punto central geométrico entre el primer y segundo extremos 14a, 14b, pero se entenderá que la base 16 puede estar posicionada en cualquier posición entre los dos extremos 14a, 14b.

Como tal, la base 16 sirve esencialmente como un reborde periférico que se extiende en un plano de línea media de la pluralidad de chimeneas 12, y que proporciona resistencia y rigidez a la bandeja 10 para reducir los efectos de alabeo que se producen durante el moldeado (por ejemplo, facilitando un enfriamiento consistente), el moldeado posterior (por ejemplo, facilitando una contracción más uniforme), y la esterilización (por ejemplo, proporcionando una geometría robusta que es más resistente a las temperaturas de esterilización). El reborde periférico 16 también mejora adicionalmente la capacidad de moldeo y reduce el tiempo del ciclo de moldeado por inyección, permitiendo embuticiones más superficiales y una mayor robustez del molde.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, como se muestra en las figuras 19-21B, la bandeja 10 incluye adicionalmente una pluralidad de elementos de refuerzo o elementos rigidizadores 42. Preferentemente, una pluralidad de elementos rigidizadores 42 están proporcionados en la primera superficie 16a y en la segunda superficie 16b de la base 16. Más preferentemente, el elemento de rigidización 42 se proporciona en el perímetro de la primera y segunda superficies 16a, 16b de la base 16 que rodea la pluralidad de chimeneas 12. En una realización, los elementos de refuerzo 42 son nervios de refuerzo alargados 42, cada uno de los cuales tiene un primer extremo 42a próximo a una chimenea 12 y un segundo extremo opuesto 42b próximo a un borde de la base 16. Preferentemente, cada nervadura rigidizadora 42 se extiende en ángulo desde el borde periférico de la base 12 hacia las chimeneas 12 para proporcionar rigidez y resistencia a la base 12.

En una realización, un reborde de borde 44 de forma arqueada también se extiende generalmente perpendicularmente desde la base plana 16 y define un orificio de borde 46 (véanse, por ejemplo, las figuras 1A-3 y 19-20). En otra realización, porciones de la base plana 16 están simplemente rebajadas o dentadas para formar los orificios del borde 46 (véase, por ejemplo, las figuras 4A-5). Uno o más orificios de borde 46 se incluyen preferentemente en la base 16 de tal manera que un usuario es capaz de insertar un dedo o una herramienta a través de los orificios de borde 46 para facilitar el agarre. La nervadura de borde 44 (si está presente) proporciona rigidez y resistencia a la base 16 próxima a los orificios de borde 46. Los orificios del borde 46 y la nervadura de borde 44 no están limitados a la inclusión en el borde de la base 16 y pueden en cambio ser posicionados en casi cualquier localización en la base 16.

En una realización, para prevenir que la jeringa caiga a través de la chimenea 12, mientras que también se mantiene cada jeringa 34 centrada dentro de una chimenea 12 respectiva (es decir, una disposición concéntrica) y se previene el movimiento excesivo de la jeringa 34 dentro de la chimenea 12, al menos una chimenea 12, y más preferentemente una pluralidad de las chimeneas 12, incluye cada una al menos un elemento de retención 32, y más preferentemente una pluralidad de elementos de retención 32 (véanse las figuras 4 y 6C). Cada elemento de retención 32 es preferentemente un elemento que se extiende radialmente hacia el interior. Por ejemplo, cada elemento de retención 32 puede estar configurado como una nervadura que se extiende longitudinalmente formada en la superficie de la pared interior 20 de cada chimenea 12. Los elementos de retención 32 pueden configurarse alternativamente como una nervadura anular, un reborde, una nervadura similar a un reborde, protuberancias, paredes, repisas, clavijas o similares que se extienden desde una o más de la superficie interna 20 de las paredes laterales 18 de la chimenea hexagonal 12 próximas al primer extremo distal 14a.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, como se muestra en las figuras 4-6C, cada elemento de retención 32 está formado por una nervadura que se extiende longitudinalmente desde el primer extremo distal 14a de cada chimenea 12 hacia el segundo extremo proximal 14b. Así, cada nervadura 32 tiene un primer extremo 32a próximo al primer extremo distal 14a de cada chimenea 12 y un segundo extremo 32b próximo al segundo extremo proximal 14b de cada chimenea 12. Como tal, en uso, la brida de la jeringa 34 descansa sobre la superficie expuesta (es decir, el primer extremo 32a) de uno o más elementos de retención 32 por encima del plano del primer extremo distal 14a de cada chimenea 12, como se muestra en las figuras 6A y 6C. Preferentemente, cada nervadura 32 se extiende a lo largo de toda la altura o longitud de cada chimenea 12 (es decir, desde el primer extremo distal 14a hasta el segundo extremo proximal 14b), pero se entenderá que no es necesario que cada nervadura 32 se extienda hasta el segundo extremo proximal 14b. En un ejemplo que no forma parte de la invención, como se muestra en la figura 10, una o más nervaduras 32, y más preferentemente cada nervadura 32, pueden estar biseladas (preferentemente en el primer extremo 32a), para ayudar a centrar la jeringa 34 dentro de una chimenea 12 respectiva y mantener la brida de la jeringa 34 contenida en la misma. Dicha configuración también puede prevenir el enganche de un sistema de seguridad (no mostrado) en las nervaduras biseladas 32 durante la inserción de una jeringa 34 en una chimenea 12.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, como se muestra en la figura 7, cada elemento de retención 32 tiene la forma de una nervadura que se extiende longitudinalmente y que no se extiende hasta el primer extremo distal 14a de cada chimenea 12 (es decir, la parte superior abierta de la chimenea 12). Es decir, cada nervadura 32 se extiende desde el segundo extremo proximal 14b hacia el primer extremo distal 14a, pero termina antes de alcanzar el primer extremo distal 14a. El primer extremo 32a de la nervadura 32 queda así por debajo del plano del primer extremo distal 14a. Como tal, en uso, la brida de la jeringa 34 descansa sobre la superficie expuesta (es decir, el primer extremo 32a) de uno o más elementos de retención 32 por debajo del plano del primer extremo distal 14a de cada chimenea 12.

En otra realización, como se muestra en la figura 8, cada elemento de retención 32 tiene la forma de un estante o resalte anular que se extiende hacia el interior desde la superficie interior 20 del cuerpo 14 de la chimenea 12 próximo al primer extremo distal 14a. Más concretamente, el estante 32 está formado por debajo del plano del primer extremo distal 14a, de tal forma que, en uso, la brida de la jeringa 34 descansa sobre la superficie expuesta del estante 32 por debajo del plano del primer extremo distal 14a de cada chimenea 12. El estante 32 puede extenderse alrededor de sólo una porción de la periferia interior del cuerpo 14, pero preferentemente se extiende alrededor de toda la periferia interior del mismo.

En otra variación, como se muestra en las figuras 9A-9D, se implementan recortes, rampas o una geometría de leva en el primer extremo distal 14a (es decir, la parte superior) de cada chimenea 12. El primer extremo abierto 14a de cada chimenea 12 incluye al menos una leva 36a y al menos un rebaje asociado 36b, de tal manera que una brida de jeringa 34a entra en contacto y se desplaza sobre la al menos una leva 36a y posteriormente se posa en el al menos un rebaje asociado 36b. Más particularmente, en el primer extremo distal 14a, una primera pluralidad de paredes laterales 18 está proporcionando una leva redondeada 36a, mientras que una segunda pluralidad de paredes laterales 18 está proporcionando un recorte 36b. Dicha geometría permite que la brida de la jeringa 34a entre en contacto inicialmente con las levas 36a y pase o se desplace por encima de las mismas, para luego descansar sobre los recortes 36b, de manera que la brida de la jeringa 34a caiga o se desplace hasta una posición centrada dentro de una chimenea 12 respectiva por gravedad, asistencia mecánica (por ejemplo, vibración), inclinación o cualquier otro movimiento similar, como se muestra en la progresión representada en las figuras 9A-9D.

Dos variaciones adicionales de geometrías de leva se muestran en las figuras 22A-22B y 23A-23E, respectivamente. Las levas 50, 54 de la variante de las figuras 22A-22B y 23A-23E funcionan de forma similar a las levas 36a de las figuras 9A-9D. En la variación de las figuras 22A-22B y 23A-23E, las levas 50, 54 siguen formadas en el primer extremo distal 14a de cada chimenea 12, pero están formadas en el interior de las paredes hexagonales 18 de la chimenea. Esto es beneficioso porque la geometría en general de la chimenea 12 es más compacta y no interferirá con un sello Tyvek, relleno, etc.

En la geometría de leva de las figuras 22A-22B, en la superficie interior 20 de cada chimenea 12, en el primer extremo distal 14a de la misma, se proporcionan una primera y una segunda levas 50 opuestas y simétricas de forma piramidal. En uso, cuando la brida de la jeringa 34a se deja caer en la chimenea 12, cae naturalmente en un rebaje en forma de brida 52 creado por las levas 50, facilitando así la orientación de las jeringas 34 a la distancia requerida de centro a centro D. Similar a la realización de las figuras 9A-9D, la brida de la jeringa 34a cae o se desplaza hacia la posición centrada dentro de una chimenea 12 respectiva por gravedad, asistencia mecánica (por ejemplo, vibración), inclinación o cualquier otro movimiento que facilite la caída de la brida 34a en el rebaje 52. El diseño simétrico de la leva permite la posibilidad de que la jeringa 34 se equilibre a través de la parte superior y/o los bordes de las levas opuestas 50.

En la geometría de leva de las figuras 23A-23E, se proporcionan primera y segunda levas asimétricas 54. Las levas 54 tienen forma de superficies inclinadas opuestas, sobre las que la brida de la jeringa 34a puede deslizarse y/o rotar para desplazarse hacia abajo hasta un rebaje 56. Similar a la realización de las figuras 9A-9D, la brida 34a de la jeringa cae o se desplaza hacia la posición centrada dentro de una chimenea 12 respectiva por gravedad, asistencia mecánica (por ejemplo, vibración), inclinación o cualquier otro movimiento que facilite la caída de la brida 34a en el rebaje 56.

El diseño de leva asimétrica hace un uso más eficaz de la gravedad, ya que la brida de jeringa 34a siempre caerá inclinada (es decir, las levas inclinadas 54) o en el rebaje 56. El diseño asimétrico de la leva también incluye una caída vertical 58 en el rebaje de la brida 56 que está por debajo de la leva inferior 54. La caída vertical 58 prevendrá que la jeringa 34 rote hacia arriba de las levas 54 (por ejemplo, durante el transporte, llenado, etc.) y se mueva fuera de la tolerancia de la distancia necesaria de centro a centro D. Se entenderá que tal caída vertical también puede ser incluida en el diseño simétrico de levas de las figuras 22A-22B.

En otra realización, como se muestra en la figura 11A, la presente invención está dirigida a una jeringa 34' que tiene un reborde 34a' de una forma y tamaño que se ajusta con la forma de la chimenea 12. Es decir, la brida 34a' tiene una geometría o forma generalmente hexagonal. Preferentemente, la periferia interior del cuerpo 14 de la chimenea 12 en su primer extremo 14a está dimensionada y contorneada de tal manera que la brida de la jeringa 34a' está encajada a presión dentro de la chimenea 12, como se muestra en la figura 11B. Sin embargo, se entenderá que la chimenea 12 puede incluir uno o más rebordes, salientes, protuberancias, nervaduras y similares para facilitar el centrado y la captura de la brida de la jeringa 34a' dentro de la chimenea 12.

Además de la geometría de alineación, también es beneficioso asegurar que un sistema de seguridad, que tiene un diámetro o anchura mayor que el del barril de la jeringa 34, no quede atrapado en la parte inferior de la bandeja 10 durante la extracción, un riesgo que está particularmente presente en las realizaciones que utilizan un saliente o nervaduras dentro de las chimeneas 12. En consecuencia, al menos en dichas realizaciones, cada chimenea 12 incluye uno o más chaflanes 38 en la superficie de la pared interior 20 para prevenir que se enganche en la chimenea 12 durante su extracción, tal como se muestra en la figura 12.

Las figuras 13A-13D muestran otros ejemplos de la geometría de la chimenea 12. En estas realizaciones, las chimeneas 12 ya no tienen una geometría hexagonal, pero siguen estando dispuestas en forma de panal, con el fin de proporcionar una superficie sobre la que pueda apoyarse la brida de la jeringa 34, mantener la distancia predeterminada de centro a centro D y minimizar el grosor de las paredes laterales.

La figura 14 muestra otro ejemplo que no forma parte de la invención, en el que las chimeneas hexagonales 12 están dispuestas de forma espaciada, de manera que las paredes laterales 18 no son contiguas y un vacío o hueco 19 rodea cada chimenea 12. Es decir, aparte de las chimeneas 12 situadas en la periferia exterior de la bandeja 10, un hueco uniforme 19 rodea completamente cada chimenea 12. Los huecos uniformes 19 entre cada chimenea 12 dan como resultado un enfriamiento uniforme del molde. Por el contrario, los huecos entre chimeneas circulares, como en la bandeja de técnica anterior de la figura 15, crearían grosores variables que son desventajosos para el calentamiento y enfriamiento del molde.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, mostrado en la figura 16, el cuerpo 14 de cada chimenea 12 incluye una pluralidad de rendijas 48 que se extienden longitudinalmente y que separan el cuerpo 14 en una pluralidad de porciones separadas entre sí. Una o más de las porciones del cuerpo 14 pueden formarse como elementos de flexión 40 para mejorar el aseguramiento y centrado del barril de la jeringa 34 y la brida dentro de una chimenea 12 respectiva. Centrary asegurar las jeringas 34 en las chimeneas 12 permite un llenado consistente y un movimiento mínimo de las jeringas 34 durante el tránsito y/o envío. Los elementos de flexión 40 pueden tener una geometría, tal como estar angulados, ahusados o en rampa desde un extremo 14a, 14b del cuerpo 14 de la chimenea 12 hacia el otro extremo 14a, 14b, para permitir una flexión fácil de los elementos 40 y, a su vez, una inserción y extracción fáciles de una jeringa 34.

Se entenderá que el concepto de elementos de flexión no se limita a una chimenea 12 de geometría hexagonal, sino que en su lugar puede utilizarse en una chimenea de diversas geometrías, tales como, por ejemplo, circular, cuadrada, triangular, y similares.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, como se muestra en las figuras 17-18, una chimenea 12 puede tener sólo un elemento de flexión 40 que proporciona soporte a una jeringa 34 para ser insertada en ella desde una dirección, descentrando así intencionadamente el barril de la jeringa 34 dentro de la chimenea 12. Sin embargo, para compensar, el patrón de la chimenea 12 está igualmente desplazado del centro, de tal manera que una vez que las jeringas 34 están completamente insertadas dentro de las chimeneas 12, las jeringas 34 están centradas y alineadas dentro de las chimeneas 12 para la posición de llenado.

Se apreciará por aquellos expertos en la técnica que podrían hacerse cambios a las realizaciones descritas anteriormente sin apartarse del amplio concepto inventivo de las mismas. Debe entenderse, por tanto, que la presente invención no se limita a las realizaciones particulares divulgadas, sino que pretende abarcar modificaciones dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una bandeja de jeringas (10) que comprende:

una base plana (16) que comprende una primera superficie (16a) y una segunda superficie opuesta (16b); incluyendo la base plana (16) una pluralidad de elementos de refuerzo (42) que se extienden desde al menos un borde periférico de la base plana (16) hacia la pluralidad de unidades de anidamiento (12); y

una pluralidad de unidades de anidamiento (12) que se extienden desde la base plana (16) y están interconectadas por ella y tienen paredes contiguas (26), un perímetro de la base plana (16) que rodea la pluralidad de unidades de anidamiento (12), comprendiendo cada unidad de anidamiento (12) un cuerpo hexagonal hueco (14) que tiene un primer extremo abierto (14a) y un segundo extremo abierto opuesto (14b),

en la que el primer extremo abierto (14a) de cada cuerpo (14) está distal de la base plana (16) y el segundo extremo abierto (14b) está próximo a la base plana (16), y

en la que las unidades de anidamiento (12) están alineadas simétricamente en una orientación de vértice a vértice y cada unidad de anidamiento (12) tiene un diámetro mayor que el diámetro de un reborde de una jeringa (34) anidada en la unidad de anidamiento (12) respectiva,

caracterizada por que

las unidades de anidamiento (12) están dispuestas de forma espaciada, de manera que se forman vacíos (30) de forma triangular entre las unidades de anidamiento (12).

2. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 1, en la que una pared intermedia (28) se proporciona entre el primer y segundo extremos abiertos (30a, 30b) de cada uno de los huecos triangulares (30).

3. La bandeja de jeringas (10) de al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que la base plana (16) está posicionada en una posición intermedia entre el primer y segundo extremos abiertos (14a, 14b), de tal manera que una primera porción hexagonal del cuerpo (14) de cada unidad de anidamiento (12) se extiende desde la primera superficie (16a) de la base plana (16) y una segunda porción hexagonal del cuerpo (14) de cada unidad de anidamiento (12) se extiende desde la segunda superficie (16b) de la base plana (16).

4. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 1, en la que la pluralidad de elementos rigidizadores (42) están formados tanto en la primera superficie (16a) como en la segunda superficie (16b) de la base plana (16).

5. La bandeja de jeringas (10) de al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada unidad de anidamiento (12) incluye al menos un elemento de retención (32) próximo al primer extremo abierto (14a).

6. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 5, en la que el al menos un elemento de retención (32) está formado por debajo de un plano del primer extremo abierto (14a).

7. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 5, en la que el al menos un elemento de retención (32) es un elemento que se extiende radialmente hacia dentro.

8. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 7, en la que el al menos un elemento de retención (32) es al menos uno de un reborde que se extiende radialmente hacia dentro, un estante, una nervadura y una pluralidad de protuberancias espaciadas circunferencialmente.

9. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 5, en la que el al menos un elemento de retención (32) está biselado.

10. La bandeja de jeringas (10) de al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo (14) de cada unidad de anidamiento (12) incluye una pluralidad de hendiduras (48) que se extienden longitudinalmente y que separan el cuerpo (14) en una pluralidad de porciones separadas, siendo al menos una de las porciones separadas un elemento de flexión (40).

11. La bandeja de jeringas (10) de al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer extremo abierto de cada unidad de anidamiento incluye al menos una leva (36a, 50, 54) y al menos un rebaje asociado (36b, 52, 56), de tal manera que una brida de jeringa (34a) entra en contacto con la al menos una leva (36a) y se desplaza sobre ella, y posteriormente se posa en el al menos un rebaje asociado (36b).

12. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 11, en la que el primer extremo abierto (14a) de cada unidad de anidamiento (12) incluye un par de levas opuestas (36a, 50, 54) con el al menos un rebaje (36b, 52, 56) formado entre ellas.

13. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 12, en la que el par de levas opuestas (36a, 50, 54) son simétricas.

14. La bandeja de jeringas (10) de la reivindicación 12, en la que el par de levas opuestas (54) son superficies inclinadas asimétricas.