ES3035016T3 - Insect rearing box - Google Patents

Insect rearing box

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ES3035016T3
ES3035016T3 ES20745108T ES20745108T ES3035016T3 ES 3035016 T3 ES3035016 T3 ES 3035016T3 ES 20745108 T ES20745108 T ES 20745108T ES 20745108 T ES20745108 T ES 20745108T ES 3035016 T3 ES3035016 T3 ES 3035016T3
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ES
Spain
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bars
box
insect breeding
breeding box
walls
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ES20745108T
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Inventor
Escribano José Angel Martinez
Fernandez Miguel Cid
Saavedra Edel Reytor
Fradua Carmen Alvarado
Dalton Romy Moreno
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Alternative Gene Expression SL ALGENEX
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/30—Rearing or breeding invertebrates
    • A01K67/34—Insects
    • A01K67/36—Industrial rearing of insects, e.g. insect farms
    • A01K67/362—Containers or crates

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
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  • Animal Husbandry (AREA)
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  • Feeding And Watering For Cattle Raising And Animal Husbandry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

La invención se refiere a una caja de cría para el cultivo de insectos desde el huevo hasta la fase de pupa. La caja (1) comprende una pared lateral (2a, 2b, 3a, 3b) y tapas superior e inferior (4a, 4b) acopladas de forma desmontable a la pared lateral para configurar una cámara de cría (6). La caja (1) comprende además varias barras (5) ubicadas en el interior de la cámara (6) y dispuestas transversalmente con respecto a las tapas superior e inferior (4a, 4b). Las barras (5) tienen extremos superior e inferior (5', 5'') adyacentes, respectivamente, a las tapas superior e inferior (4a, 4b), y los extremos inferiores (5') de las barras (5) son extremos libres. La caja (1) es adecuada para la producción industrial de pupas de insectos, preferiblemente mediante un proceso de producción automatizado, lo que aumenta la tasa de producción, así como la calidad y la uniformidad de las pupas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Caja para criar insectos
Campo y objeto de la invención
La presente invención se refiere, en general, a cajas de cría para larvas de insectos desde el huevo hasta la etapa de pupa (crisálida).
Un objeto de la invención es proporcionar una caja de cría para la producción industrial de pupas de insectos, de preferencia para un proceso de producción automatizado, que aumente la tasa de producción, así como la calidad y la uniformidad de las pupas proporcionando una cámara que crea un ambiente adecuado para el desarrollo de las larvas y que permite la recolección fácil de las larvas.
Antecedentes de la invención
Existen muchos tipos de módulos de cría de larvas, cuya configuración depende de las especies de larvas a criar y del propósito del uso de las larvas.
Una técnica tradicional de cría de larvas consiste en bolsas de papel recubiertas de parafina que contienen los huevos y alimento para las larvas obtenidas de esos huevos, pero las bolsas presentaban el inconveniente de que el grosor de las mismas tenía una influencia decisiva en su correcto funcionamiento. De esta forma, un grosor excesivo de la bolsa representaba una exudación excesiva del alimento, mientras que un grosor insuficiente significaba el secado del alimento y, por lo tanto, su deterioro.
En consecuencia y durante mucho tiempo, también se usaron vasos de papel recubiertos con parafina que contenían el alimento y las larvas. Más tarde, también se usaron vasos de plástico con el mismo uso. Independientemente del tipo de recipiente usado, este sistema de cría de larvas tenía la desventaja de que la extracción de las larvas del interior de los recipientes debía realizarse en forma manual, una por una, lo que significa una gran cantidad de trabajo, así como una importante cantidad de tiempo invertido.
Por lo tanto, tales sistemas para la cría de larvas no eran comercialmente prácticos ni económicamente competitivos. Además, era en extremo difícil controlar la humedad dentro de los recipientes de cría, lo que implicaba la aparición de hongos y bacterias que perturbaban el correcto funcionamiento del sistema de reproducción.
La patente española ES-2.107.176 T3 (validación de la patente europea EP-0.676.918) describe un sistema de cría de larvas basado principalmente en un proceso de alta densidad y una unidad de cría de insectos desde los huevos hasta las pupas. En forma específica, la unidad de cría de insectos comprende un espacio para larvas ubicado debajo de un espacio para el alimento sobre un espacio de desechos. El espacio para larvas comprende una pluralidad de superficies dispuestas de manera vertical, perpendiculares a dichos espacios para alimento y desechos. Estas superficies verticales forman superficies de adhesión para los insectos. Sin embargo, este sistema de cría presenta el inconveniente de que el espacio para alimento es sometido durante largos períodos de tiempo a una gran humedad, y dicha exposición a una alta humedad favorece en gran medida el desarrollo de hongos y nutrientes en el espacio para alimento, que posteriormente se transmiten a los insectos, causando su contaminación y deterioro.
La publicación de patente española ES-2.232.308 A1 describe una caja de cría para la cría de larvas, que comprende una unidad de cría con una pluralidad de paredes verticales de desarrollo para las larvas, y una bandeja para alimento dispuesta de forma horizontal cerrando la parte superior de la unidad de cría, y una bandeja de desechos dispuesta de forma horizontal cerrando la parte inferior de la unidad de reproducción. Las paredes de desarrollo consisten en un marco rectangular que sostiene una red en la que las larvas se mueven para encontrar el alimento, de manera que varias larvas interfieren entre sí, por lo que no tienen el mismo tamaño de nicho y, por lo tanto, podrían no desarrollarse por igual. Dado que las larvas se agrupan en diferentes zonas, esto dificulta su recolección después del proceso de reproducción.
Por lo tanto, los módulos de cría de insectos convencionales tienen recintos de cría complicados, donde las larvas se distribuyen de manera desigual en soportes que contienen alimento, en donde el volumen del recinto de cría no está optimizado para lograr la máxima densidad de larvas en el recinto, porque las larvas están en movimiento continuo de un lado a otro de la superficie de alimentación, por lo tanto, la distribución de las larvas dentro del recinto de cría no está controlada. Esto significa que no todas las larvas serían alimentadas de manera adecuada porque el acceso al alimento no es igual para todas, por lo tanto, la uniformidad y la calidad de la producción no son las deseadas, y muchas pupas deben ser desechadas durante el control de calidad final.
Por otro lado, se conoce el uso de larvas como biofábricas vivientes para la expresión de proteínas recombinantes. Por ejemplo, la publicación PCT WO 2017/046415 describe medios y métodos para optimizar la producción industrial de proteínas recombinantes en pupas de insectos.
Sin embargo, existe una creciente necesidad de producción en masa de pupas de insectos homogéneas de alta calidad para fines industriales.
Compendio de la invención
La invención se define en la reivindicación independiente adjunta, y resuelve de forma satisfactoria los inconvenientes de la técnica anterior, proporcionando una caja de cría de insectos que permite la producción de pupas grandes de calidad alta y uniforme, en especial configurada para su uso como parte del proceso automatizado de producción de pupas.
La caja comprende paredes laterales, una cubierta superior y una cubierta inferior que se pueden unir a las paredes laterales para configurar juntas una cámara de cría para el desarrollo de las pupas. Las cubiertas superior e inferior están acopladas de forma desmontable con las paredes laterales, por ejemplo, las cubiertas superior e inferior están configuradas de modo que se ajustan a presión a las paredes laterales, de modo que se pueden desmontar de las paredes laterales simplemente separándolas, ya sea en forma manual, por ejemplo, para fines de inspección, o por medio de un brazo robótico.
De preferencia, la caja es un prisma rectangular de modo que las paredes laterales y las cubiertas superior e inferior son rectangulares y generalmente planas. Hay dos paredes laterales paralelas grandes y dos paredes paralelas pequeñas. Las cubiertas superior e inferior tienen superficies planas internas principales respectivamente.
De acuerdo con la invención, la caja incorpora paneles con una pluralidad de barras ubicadas dentro de la cámara de cría, y dispuestas de forma transversal con respecto a las cubiertas superior e inferior. De preferencia, las barras son rectas y están dispuestas de manera ortogonal con respecto a las cubiertas superior e inferior.
Cada barra tiene al menos un extremo libre, que es el extremo superior de la barra, o el extremo inferior de la barra, o ambos extremos de la barra son extremos libres.
Las barras están dimensionadas de tal manera que sus extremos superior e inferior son adyacentes o cercanos, respectivamente, a las superficies planas internas principales de las cubiertas superior e inferior. Las barras están dispuestas para garantizar que cada barra se encuentre a una distancia adecuada de las barras circundantes, por ejemplo, esto se puede lograr con una matriz o distribución similar, para individualizar pequeños grupos de larvas. Para el uso de la caja de cría, se colocan huevos de insectos en toda la superficie interna de la cubierta inferior, y la superficie interna de la cubierta superior se llena con alimento para las larvas. Una vez que los huevos eclosionan, las larvas encontrarían su camino desde la cubierta inferior hacia el alimento en la cubierta superior, usando las barras como guías. Una vez que una larva alcanza el extremo superior de la barra donde se ubica, permanecerá allí alimentándose hasta que se convierta en una pupa. De esta manera, cuando se completa el proceso de desarrollo, todas las pupas se ubicarán en el mismo plano, lo que facilita el proceso posterior, tal como la extracción de aceite o la recolección.
A diferencia de los módulos de cría de la técnica anterior (en los que se acumula una gran cantidad de larvas en áreas específicas que consumen todo el alimento, mientras que otras áreas están menos pobladas), con la caja de cría de la invención solo se agrupa una pequeña cantidad de larvas en diferentes áreas de la cubierta superior, por lo tanto, se garantiza que haya suficiente alimento para todas ellas durante todo el proceso de desarrollo. Esto, a su vez, asegura una producción de pupas simultánea y uniforme de alta calidad, para obtener una producción de pupas de tamaño, peso y características generales homogéneas.
Dado que las barras están distribuidas uniformemente en todo el volumen de la cámara de cría, las larvas se distribuyen de forma pareja, optimizando así la capacidad de la cámara de cría. Se ha previsto que una caja de cría se puede usar para criar hasta 200 mil de larvas en condiciones óptimas.
Por lo tanto, las barras individualizan pequeños grupos de larvas, que no interfieren con otras larvas vecinas.
Se proporcionan aberturas de ventilación cubiertas por una malla al menos en las dos paredes opuestas. Las dos paredes opuestas están cubiertas por una malla (8a, 8b) y son esencialmente paralelas a los paneles (10) para lograr una circulación adecuada del aire ambiente a través de la cámara de cría, de manera tal que las larvas que se encuentran dentro de la cámara de cría estén expuestas de manera uniforme a un ambiente controlado en términos de humedad y temperatura, evitando así el desarrollo de hongos.
De acuerdo con la invención reivindicada, las barras están configuradas como paneles de manera tal que la caja incorpora un conjunto de estos paneles ubicados dentro de la cámara de cría. Los paneles son paralelos entre sí y se pueden montar y extraer de la caja con facilidad, por ejemplo, mientras se ensambla la caja antes de su uso, para desmontar la caja para desecharla o para inspeccionar las pupas en desarrollo.
Cada panel tiene un soporte que corre en forma transversal, de preferencia de manera ortogonal a las barras que las unen en el medio del panel, o como alternativa, en la parte superior del panel.
La caja de cría de insectos está concebida como un artículo de un solo uso, por lo tanto, todos los componentes de la caja, en concreto: paredes laterales, cubiertas superior e inferior, paneles y barras, están hechos de un material plástico adecuado.
En una forma de realización de preferencia, las paredes laterales se forman de una sola pieza, como un cuerpo unitario, moldeando por inyección un material plástico. Este cuerpo unitario es generalmente plano, y las cuatro paredes laterales son rectangulares y están dispuestas en línea una tras otra, de manera de formar una línea de plegado o deformación entre cada par de paredes adyacentes, por lo tanto, la caja se ensambla doblando las paredes a 90° por las líneas de plegado y enganchando los lados libres.
A continuación, se resumen algunas de las ventajas de la invención:
- distribución controlada de las larvas dentro de la cámara de cría, que optimiza la cantidad de insectos en la cámara de cría para aumentar la tasa de producción y garantizar un acceso continuo al alimento asegurando un desarrollo óptimo y homogéneo,
- las larvas que se encuentran dentro de la cámara de cría están expuestas de manera uniforme a un ambiente controlado en términos de humedad y temperatura, evitando así el desarrollo de hongos y, a su vez, aumentando la calidad de las pupas,
- la caja de cría puede ser manipulada por robots en un proceso de producción automatizado,
- la caja de cría se puede fabricar en grandes cantidades a bajo costo, y se puede almacenar y transportar de manera conveniente. Todas las partes de la caja son apilables antes del montaje, así como las cajas de cría también son apilables para un mejor almacenamiento.
- la caja de cría es un dispositivo de un solo uso, lo que implica una reducción importante en los costos de mano de obra porque se evitan las tareas de limpieza y desinfección.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describen las formas de realización de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una forma de realización de preferencia de acuerdo con la invención.
La Figura 2 muestra una vista de despiece de la forma de realización de la Figura 1.
La Figura 3 muestra una vista superior en planta de la forma de realización de la Figura 1.
La Figura 4 muestra una vista en sección transversal en alzado a lo largo del plano A-A de la Figura 3.
La Figura 5 muestra una vista en sección transversal en alzado lateral a lo largo del plano B-B de la Figura 3. La Figura 6 muestra una vista en planta superior sin la cubierta superior. Las flechas en la figura ilustran la circulación de aire dentro de la cámara de cría.
La Figura 7 muestra otra vista en perspectiva de la forma de realización de la Figura 1, sin dos paredes laterales y sin la cubierta superior.
La Figura 8 muestra una vista en planta de la pieza unitaria que configura las paredes laterales en un estado desplegado antes de su montaje.
La Figura 9 muestra varias vistas de una configuración alternativa del panel, en la que la figura A es una vista en alzado frontal, la figura B es una vista en planta superior y la figura C es una vista en sección transversal tomada desde el plano C-C en la figura A.
La Figura 10 muestra una representación similar a la Figura 4 pero con el panel de la Figura 9.
Forma de realización de preferencia de la invención
La Figura 1 muestra una forma de realización de preferencia de una caja de cría (1) de acuerdo con la invención, que comprende: dos paredes laterales paralelas grandes (2a, 2b), dos paredes laterales paralelas pequeñas (3a, 3b), y las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) acoplables de forma desmontable con las cuatro paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b). Las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) y las paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b) son generalmente planas y configuran, juntas, un prisma rectangular que define el interior de una cámara de cría de insectos (6).
Las dos paredes laterales grandes (2a, 2b) tienen, respectivamente, aberturas de ventilación (7a, 7b) cubiertas por una malla (8a, 8b), con un tamaño de poro adecuado, de modo que una intensidad de luz correcta y un flujo de aire de ventilación apropiado puedan circular en el interior, a través de la cámara de cría (6) para el desarrollo adecuado de las pupas y, al mismo tiempo, evita la fuga de pequeñas larvas recién eclosionadas. En forma alternativa, las paredes laterales pequeñas (3a, 3b) también están provistas de aberturas de ventilación (que no se muestran) cubiertas por una malla similar.
Tal como se observa mejor en la Figura 2, las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) tienen forma de bandeja, ya que están provistas, respectivamente, de faldones (9a, 9b) que se extienden a lo largo de los cuatro lados de las cubiertas y que sobresalen de forma transversal desde las cubiertas (4a, 4b). Las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) tienen superficies planas internas principales (18a, 18b) respectivas. Durante el uso de la caja (1), la superficie de la cubierta superior (4a) se llena con alimento (19) para larvas, típicamente en forma de un gel adherido a la superficie (18a).
Además, las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) están configuradas, es decir, están conformadas y dimensionadas de manera que se ajusten a presión a las paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b) de la caja (1), tal como se muestra en las Figuras 4 y 5, de tal manera que las cubiertas (4a, 4b) se puedan separar de las paredes laterales simplemente retirándolas. Esta característica es conveniente para quitar las cubiertas por medio de un robot, de manera de obtener una caja sin cubiertas (tal como se muestra en la Figura 2), es decir que, cuando se la abra, se la pueda sumergir en un baño para quitar la seda de las pupas.
El mecanismo de ajuste a presión se obtiene formando y dimensionando el interior de los cuatro lados de los faldones (9a, 9b), para que coincida con la forma y la dimensión del perímetro exterior de las cuatro paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b ), como se puede observar mejor en las Figuras 4 y 5. Las cubiertas (4a, 4b) están configuradas para que puedan apilarse a fin de ahorrar espacio durante el almacenamiento, por lo que los faldones (9a, 9b) también permiten colocar una cubierta parcialmente dentro de otra cubierta.
Cuando las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) se acoplan a las paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b), una parte de los faldones (9a, 9b) estará en contacto y se superpondrá con la pared lateral, de manera que las cubiertas (4a, 4b) proporcionen rigidez a la caja (1) y aseguren que cada par de paredes laterales consecutivas se mantengan en una posición relativa de 90°, evitando así la deformación de la caja durante su uso.
La caja (1) está provista de una pluralidad de barras (5) ubicadas dentro de la cámara de cría (6). Estas barras (5) tienen extremos libres superior e inferior (5', 5") adyacentes, es decir, cercanos, respectivamente, de las superficies superiores (18a, 18b) de las cubiertas superior e inferior (4a, 4b), de manera que una larva puede trepar desde la cubierta inferior (4b) y alcanzar el alimento en la superficie interna de la cubierta superior desde un extremo superior (5") de una barra (5).
Las barras (5) son rectas, paralelas entre sí y están dispuestas de manera ortogonal con respecto a las cubiertas superior e inferior (4a, 4b). De preferencia, las barras (5) son planas y tienen superficies rugosas para proporcionar agarre para ayudar a una larva a subir por una barra (5).
De acuerdo con la invención reivindicada, las barras (5) se agrupan en paneles (10) que se pueden extraer de la caja. Por lo tanto, la caja (1) incorpora varios paneles (10) ubicados dentro de la cámara de cría (6), de manera tal que cada panel (10) sea plano y configure una pluralidad de barras (5) paralelas a cada una y que se extienden de forma ortogonal desde un soporte (11) tal como se muestra, por ejemplo, en la Figura 4. El soporte (11) corre transversalmente por las barras (5) uniéndolas en el medio del panel (5).
De preferencia, el grosor de las barras (5) disminuye progresivamente desde el soporte (11) hacia el extremo libre (5', 5").
Tal como se puede observar, por ejemplo, en la Figura 4, cada panel tiene una configuración de doble peine. También en la Figura 4, se observa que todas las barras tienen la misma longitud, y que todos los extremos superiores (5') y los extremos inferiores son coplanares, y los extremos inferiores también son coplanares. La caja y las barras están dimensionadas de manera tal que la distancia entre los extremos superiores (5") de las barras y la superficie principal (18a) de la cubierta superior (4a), sea la adecuada para que las larvas lleguen al alimento desde los extremos superiores (5"). Del mismo modo, la caja y las barras están dimensionadas de manera tal que la distancia entre los extremos inferiores (5') de las barras y la superficie principal (18b) de la cubierta inferior (4b), sea la adecuada para que las larvas lleguen a las barras.
Los paneles (10) se extienden de manera longitudinal en la caja (1), es decir, son paralelos a las paredes laterales grandes (2a, 2b) y paralelos a las aberturas (7a, 7b). Además, y tal como se muestra en la Figura 6, las barras están dispuestas definiendo una matriz en la vista superior de la planta. Con esta disposición, se definen una pluralidad de canales a través de los paneles (10), que se comunican directamente con las aberturas (7a, 7b) tal como se muestra con mayor claridad en la Figuras 4, y como se indica con las flechas en la Figura 6, mejorando así la ventilación de la cámara de cría (6).
Tal como se muestra en la Figura 7, las dos paredes laterales cortas (3a, 3b) integran guías opuestas (12) dispuestas de forma vertical, y cada panel (10) tiene lengüetas (13) en sus extremos, de manera que las lengüetas (13) de cada panel puedan deslizarse verticalmente por las guías (12) respectivas en las que se insertan. De esta forma, los paneles (10) pueden ensamblarse con facilidad en la caja (1) en posiciones predefinidas o retirarse, por ejemplo, para la inspección de las pupas.
De acuerdo con el proceso de fabricación de la caja, la caja (1) está hecha de un material plástico adecuado, es decir, las paredes laterales, las cubiertas superior e inferior y los paneles, están hechos de un material plástico, por ejemplo polipropileno. En particular, las paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b) son rectangulares y están formadas de una sola pieza, como un cuerpo unitario, generalmente plano y plegable (14) como se muestra en la Figura 8, mediante moldeo por inyección de un material plástico. En el cuerpo unitario (14), las paredes están dispuestas en línea, de manera tal que cada par de paredes adyacentes estén unidas por una línea de plegado (15) que consiste en una ranura en la que el cuerpo unitario es más delgado. De preferencia, las mallas (8a, 8b) también se forman en una sola pieza con el cuerpo unitario en el mismo proceso de moldeo por inyección.
La construcción de las paredes laterales como un cuerpo unitario (14) como se definió con anterioridad, reduce los costos de producción y permite que varios cuerpos se puedan apilar uno encima del otro para facilitar el almacenamiento y el transporte en un espacio reducido.
Además, los dos lados libres (16) de las paredes finales (2a, 3b) en la disposición lineal están provistos de medios de anclaje (17, 17') que cooperan entre sí, de manera que, para configurar la caja (1), se plieguen las paredes (2a, 2b, 3a, 3b) a 90° por las líneas de plegado (15) y los medios de anclaje (17, 17') que cooperan entre sí se enganchen como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2. Los medios de anclaje pueden consistir, por ejemplo, en ganchos que se traban por deformación elástica en las aberturas.
Como alternativa, en la forma de realización de las Figuras 9 y 10, el soporte (11) se coloca en la parte superior del panel y también se extiende de manera transversal a las barras que unen los extremos superiores de las barras, de modo que solo los extremos inferiores (5") sean extremos libres. En la presente forma de realización, los paneles también son planos y configuran una pluralidad de barras (5) paralelas entre sí, en donde el grosor de las barras (5) disminuye progresivamente desde el soporte (11) hacia el extremo inferior libre (5'), y también presenta superficies rugosas.
Contar con los extremos libres (5") en la parte inferior del panel (10) tal como se muestra en la Figura 10, tiene la ventaja de que para la larva es más fácil llegar al panel y comenzar a trepar. Además, hay más espacio libre en el área media de la caja para mejorar aún más la ventilación de la cámara de cría (6). Además, los desechos generados por las larvas se acumulan en la cubierta inferior en lugar de en una zona media de los paneles, lejos de los insectos. Esto disminuye las posibles contaminaciones de las larvas con hongos. También ayuda a limpiar las cajas de cría, ya que la mayoría de los desechos están en la cubierta inferior.
Además, en el panel (10) de las Figuras 9 y 10, el soporte (11) presenta un borde definido (20).

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Caja para criar insectos (1) que comprende:
    - una pared lateral (2a, 2b, 3a, 3b) y cubiertas superior e inferior (4a, 4b) acopladas de forma desmontable con la pared lateral para configurar una cámara de cría (6),
    caracterizada porque la caja (1) comprende, además, dos o más paneles (10) paralelos entre sí, en donde los paneles (10) se pueden extraer de la caja y ubicar dentro de la cámara de cría (6), en donde los paneles (10) tienen una pluralidad de barras (5) ubicadas dentro de la cámara de cría (6), y dispuestas de forma transversal con respecto a las cubiertas superior e inferior (4a, 4b),
    en donde las barras (5) tienen extremos superior e inferior (5', 5") adyacentes, respectivamente, a las cubiertas superior e inferior (4a, 4b),
    en donde los extremos superiores (5') o los extremos inferiores (5") de las barras (5), son extremos libres, y en donde la caja tiene dos pares de paredes laterales opuestas (2a, 2b, 3a, 3b), en donde dos paredes opuestas tienen aberturas de ventilación (7a, 7b) cubiertas por una malla (8a, 8b) y son esencialmente paralelas a los paneles (10), y en donde se definen una pluralidad de canales a través de los paneles (10), que se comunican directamente con las aberturas (7a, 7b).
  2. 2. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las barras (5) son rectas y paralelas entre sí, y las barras (5) están dispuestas de manera ortogonal con respecto a las cubiertas superior e inferior (4a, 4b).
  3. 3. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde cada panel tiene, en general, una configuración plana, y presenta un soporte (11) y en donde las barras (5) se extienden de manera ortogonal desde el soporte (11), y en donde el soporte (11) corre de forma transversal a las barras (5) uniéndolas en la zona media entre el panel (5) y los extremos superior e inferior (5', 5") de las barras son extremos libres, o en la parte superior del panel (10) y los extremos inferiores (5', 5") de las barras son extremos libres.
  4. 4. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caja es un prisma rectangular, que tiene dos pares de paredes laterales opuestas (2a, 2b, 3a, 3b), y en donde las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) son generalmente planas y paralelas entre sí.
  5. 5. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) están configuradas de manera que se ajustan a presión a las paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b), de manera que se puedan desmontar de las paredes laterales separándolas de las paredes laterales.
  6. 6. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las paredes laterales (2a, 2b, 3a, 3b) son rectangulares y están formadas en una sola pieza, como un cuerpo unitario generalmente plano y plegable (14) mediante moldeo por inyección de un material plástico, y en donde las paredes (2a, 2b, 3a, 3b) están dispuestas en línea en el cuerpo unitario (14) de manera que cada par de paredes adyacentes estén unidas por una línea plegable (15), y en donde dos lados libres (16, 16') de las paredes de extremo en la disposición lineal están provistas de medios de anclaje (17, 17') que cooperan entre sí, de manera que, al plegar las paredes a 90° por las líneas de plegado (15), los medios de anclaje (17, 17') puedan engancharse.
  7. 7. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde las mallas (8a, 8b) también se forman en una sola pieza en el cuerpo unitario (14) en el mismo proceso de moldeo por inyección.
  8. 8. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el soporte (11) se coloca en la parte superior del panel (10), y el soporte (11) tiene un borde definido (20).
  9. 9. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en donde dos paredes opuestas tienen guías (12) dispuestas de forma vertical y cada panel (10) tiene lengüetas (13) en sus extremos, de manera que una lengüeta pueda deslizarse sobre una guía, y en donde cada panel se puede insertar en dos guías opuestas (13).
  10. 10. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las barras (5) son planas y el grosor de las barras (5) disminuye progresivamente desde el soporte (11) hacia los extremos libres (5', 5").
  11. 11. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las barras (5) tienen superficies rugosas.
  12. 12. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los paneles (10) y las cubiertas superior e inferior (4a, 4b) están hechos de un material plástico.
  13. 13. Caja para criar insectos (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las barras (5) están dispuestas como matriz en una vista en planta superior de la cámara de cría (6).
ES20745108T 2019-08-06 2020-07-10 Insect rearing box Active ES3035016T3 (en)

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