ES3035151T3 - A filter plate frame assembly, a horizontal filter press, such as a tower press, having such a plate frame assembly, and a method of replacing worn components of horizontal filter press - Google Patents
A filter plate frame assembly, a horizontal filter press, such as a tower press, having such a plate frame assembly, and a method of replacing worn components of horizontal filter pressInfo
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Abstract
La presente divulgación se basa en la idea de proporcionar un conjunto de marco de placa de filtro (1) con un marco de placa de filtro (2) y un subbastidor (7) alojado en el marco (2), de modo que el subbastidor (7) pueda desmontarse del marco (2) sin necesidad de desmontarlo del filtro prensa. De esta manera, se pueden proporcionar componentes consumibles en conexión con el subbastidor (7), que se pueden desmontar fácilmente del filtro prensa. Esto, a su vez, agiliza la sustitución de componentes desgastados, ya que no es necesario desmontar todo el marco del filtro prensa. La presente divulgación también se refiere a un filtro prensa horizontal asociado y a un método para sustituir los componentes desgastados de dicho filtro prensa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto de bastidor de placa de filtro, prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre, que comprende dicho conjunto de bastidor de placa, y método de sustitución de componentes desgastados de prensas de filtro horizontal
Campo de la divulgación
La presente divulgación se refiere a prensas de filtro horizontales, tales como prensas de torre y, más concretamente, a un conjunto de bastidor de placa de filtro para tales prensas de filtro.
Antecedentes de la divulgación
En las prensas de filtro horizontales, se forma una cámara de filtrado que se extiende horizontalmente entre conjuntos de bastidor de placa de filtro adyacentes y superpuestos. Durante el ciclo de filtrado, los conjuntos de placa de filtro son presionados entre sí para sellar las cámaras de filtrado, y una suspensión se introduce en las cámaras de filtrado con una presión de filtrado que suele superar la presión ambiental en 8-20 bares. El filtrado se separa de la suspensión por un medio filtrante. El filtrado es conducido para procesamiento adicional, mientras que el contenido de sólidos de la suspensión forma una torta de filtro en la cámara de filtrado. La torta de filtro se retira de la cámara de filtrado levantando los conjuntos de bastidor de placa de filtro de forma que se separen entre sí (es decir, abriendo la cámara de filtrado). El medio filtrante, que generalmente forma un bucle sin fin con una disposición en zigzag, se hace avanzar y la torta de filtro se descarga haciendo que caiga desde la parte superior del medio filtrante que gira alrededor de un rodillo.
El conjunto de bastidor de placa de filtro consta de múltiples componentes sujetos a desgaste (como juntas y diafragmas) que deben ser sustituidos de forma periódica. Para sustituir estos componentes, es necesario retirar todo el conjunto de bastidor de filtro, lo que lleva mucho tiempo y actualmente requiere que la prensa de filtro esté fuera de servicio durante la sustitución. De manera alternativa, los componentes desgastados pueden sustituirsein situ(es decir, sin necesidad de retirar el conjunto del bastidor de placa de filtro). Sin embargo, esto requiere medidas de seguridad adicionales y los operarios deben prestar mucha atención a las instrucciones y normativas de seguridad. Si no se siguen estas medidas e instrucciones, puede existir un grave riesgo de lesiones al trabajar debajo de uno o más conjuntos de bastidor de placa de filtro suspendidos.
Los documentos pertinentes del estado de la técnica son US4749482, US4617863, GB2069360 y US3931014.
Breve descripción de la divulgación
Un objetivo de la presente divulgación es proporcionar un conjunto de bastidor de placa de filtro, así como una prensa de filtro que incorpora dicho conjunto, que permite la sustitución de los componentes desgastados, reduciendo el tiempo de inactividad de la prensa de filtro correspondiente y aumentando la seguridad de dicha operación.
El objetivo de la divulgación se logra con un conjunto de bastidor de placa de filtro y una prensa de filtro cuyas características se exponen en las reivindicaciones independientes. Realizaciones preferidas de la divulgación se describen en las reivindicaciones dependientes.
La presente divulgación se basa en la idea de proporcionar un conjunto de bastidor de placa de filtro con un bastidor de placa de filtro con una rigidez estructural suficiente para soportar las fuerzas asociadas al funcionamiento de la prensa de filtro, y un subbastidor alojado en el interior del bastidor, de modo que el subbastidor pueda retirarse del bastidor sin necesidad de retirar el bastidor de la prensa de filtro.
De esta manera, se pueden proporcionar componentes consumibles en conexión con el subbastidor, que se puede retirar fácilmente de la prensa de filtro. Esto, a su vez, agiliza la sustitución de los componentes desgastados, ya que no es necesario retirar todo el bastidor de la prensa de filtro. Además, dado que el subbastidor puede fabricarse con una estructura menos rígida que el propio bastidor, se puede manipular con mayor facilidad al retirarlo, lo que facilita aún más la sustitución de las piezas desgastadas.
Finalmente, la disposición según la presente divulgación permite el uso de un subbastidor de repuesto, que puede almacenarse con consumibles nuevos ya instalados en el mismo. Esto agiliza aún más el proceso de sustitución y reduce el tiempo de inactividad de la prensa de filtro, ya que todos los consumibles se pueden sustituir a la vez con solo retirar el subbastidor del bastidor e insertar uno nuevo. Tras instalar un subbastidor nuevo, el antiguo se puede restaurar sustituyendo los componentes desgastados mientras la prensa de filtro ya está en funcionamiento.
Asimismo, aumenta la seguridad del procedimiento de sustitución, ya que los operarios no se beneficiarían de la sustitución de los componentes desgastadosin situ.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la presente divulgación se describirá con mayor detalle mediante realizaciones preferidas con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Fig. 1 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro, según una realización de la presente divulgación, en una vista en perspectiva despiezada simplificada;
la Fig. 2 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro, según una realización de la presente divulgación, en una vista en planta;
la Fig. 3 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro, según una realización de la presente divulgación, en una vista de corte transversal parcial donde el subbastidor está en su posición más baja; y la Fig. 4 ilustra el conjunto de bastidor de placa de filtro de la Fig. 3, en una vista de corte transversal parcial donde el subbastidor está en su posición más alta.
Descripción detallada de la divulgación
Según un primer aspecto de la presente divulgación, se proporciona un conjunto de bastidor de placa de filtro 1 para una prensa de filtro vertical, tal como una prensa de torre.
El conjunto de bastidor de placa comprende un bastidor de placa rígido 2 con un primer flanco de bastidor 3 y un segundo flanco de bastidor 4 opuesto, paralelo al primer flanco de bastidor 5. El bastidor de placa comprende además un primer extremo de bastidor 5 y un segundo extremo de bastidor 6 opuesto, paralelo al primer extremo de bastidor 5. Los flancos de bastidor 3, 4 y los extremos de bastidor 5 y 6 del bastidor del filtro 2 delimitan el perímetro cerrado del mismo.
Preferiblemente, pero no necesariamente, el bastidor 2 puede acoplarse a una estructura de soporte de la prensa de filtro asociada mediante los flancos de bastidor 3 y 4. Además, lo más adecuado es que los flancos de bastidor 3 y 4 tengan una longitud mayor que la de los extremos de bastidor 5 y 6. Es decir, el bastidor 2 se extiende más en la dirección de los flancos 3 y 4 que en la de los extremos de bastidor 5 y 6.
El conjunto de bastidor de placa de filtro comprende, además, un subbastidor 7 anidado dentro del bastidor de placa de filtro 2 y delimitado lateralmente por este. El subbastidor 7 tiene una abertura central 8 con un área cerrada, y define un límite lateral de una cámara de filtrado asociada, cuando está en uso.
En particular, uno o ambos del primer extremo de bastidor 5 y el segundo extremo de bastidor 6 son extremos de bastidor que se pueden abrir, de modo que el subbastidor 7 puede introducirse y retirarse del bastidor de placa de filtro 2 a través del extremo abrible 5. Además, cuando el extremo abrible 5 se cierra, el subbastidor 7 queda fijado dentro del bastidor de placa de filtro 2.
Por ejemplo, el bastidor 2 puede estar hecho de acero, mientras que el subbastidor 7 puede estar hecho de plástico. Preferiblemente, pero no necesariamente, el extremo de bastidor abrible 5 puede acoplarse al menos al bastidor de placa restante 2. Más preferiblemente, el extremo de bastidor abrible 5 puede acoplarse adicionalmente a la placa de filtro 9 soportada por el bastidor 2.
En una realización según el primer aspecto de la presente divulgación, el extremo de bastidor abrible 5 se proporciona como una sección fijada de forma liberable del perímetro formado por el bastidor de placa de filtro 2.
De manera alternativa, el perímetro formado por el bastidor de placa de filtro 2 puede comprender una abertura (no ilustrada) en un extremo de bastidor, de modo que el extremo de bastidor abrible cubre dicha abertura cuando se fija al bastidor de placa de filtro 2.
En una realización según el primer aspecto, el bastidor de placa de filtro 2 comprende una primera superficie de soporte 2a que se abre hacia un lado de placa 1a del conjunto de bastidor de placa de filtro 1 y se extiende al menos a lo largo del primer flanco de bastidor 3 y el segundo flanco de bastidor 4. De manera correspondiente, el subbastidor 7 comprende una segunda superficie de soporte 7a que se abre hacia el lado de cámara 1b del conjunto de bastidor de placa de filtro 1. Además, la primera superficie de soporte 2a y la segunda superficie de soporte 7a están configuradas de tal manera que el subbastidor de placa de filtro 7 sea soportable y deslizable a lo largo de la primera superficie de soporte 2a en la segunda superficie de soporte 7a. En particular, durante su uso, la primera superficie de soporte 2a soporta el subbastidor en la segunda superficie de soporte 7a en una dirección perpendicular a la abertura interior del filtro que se extiende horizontalmente, es decir, en la dirección vertical opuesta a la fuerza de gravedad. En el contexto de la presente divulgación, el lado de placa 1a se utiliza para representar un lado del conjunto de bastidor de placa de filtro 1, con respecto al plano definido por el bastidor de filtro 2, sobre el cual se ubica o se va a colocar una placa de filtro 9 asociada a él. Además, en el contexto de la presente divulgación, el lado de cámara 1b se utiliza para representar un lado del conjunto de bastidor de placa de filtro 1, con respecto al plano definido por el bastidor de filtro 2, en el que se forma una cámara de filtrado y la cámara de filtrado está abierta hacia ese lado. En otras palabras, en los casos ilustrados en las Fig. 3 y 4, el lado de placa de filtro 1a se encuentra en la parte superior del conjunto de bastidor de placa de filtro 1, y el lado de cámara 1b se encuentra en la parte inferior del conjunto de bastidor de placa de filtro 1.
Por ejemplo, la primera superficie de soporte 2a puede proporcionarse mediante la formación de un estante en el bastidor 2, que entonces recibe y soporta un saliente correspondiente formado en el subbastidor 7. De manera alternativa, el bastidor 2 puede proporcionarse con una geometría que constituye un carril en forma de U o L configurado para recibir y soportar una parte que se proyecta lateralmente desde el subbastidor. Naturalmente, pueden proporcionarse otras configuraciones, como se describe a continuación.
Preferiblemente, pero no necesariamente, la primera superficie de soporte 2a comprende una ranura 2a' y una nervadura 2a" que se extienden longitudinalmente a lo largo del primer flanco 3, del segundo flanco 4, o de ambos. Además, la segunda superficie de soporte 7a también comprende una ranura 7a' y una nervadura 7a" que se extienden longitudinalmente a lo largo de uno o más lados correspondientes del primer flanco 3, del segundo flanco 4, o de ambos. En particular, la ranura 2a' de la primera superficie de soporte 2a está configurada para recibir por encaje la nervadura 7a" de la segunda superficie de soporte 7a, y la ranura 7a' de la segunda superficie de soporte 7a está configurada para recibir por encaje la nervadura 2a" de la primera superficie de soporte 2a. Más adecuadamente, la ranura 2a' y la nervadura 2a" de la primera superficie de soporte 2a se abren y se proyectan, respectivamente, hacia el lado de placa 1a del bastidor de placa 2, mientras que la ranura 7a' y la nervadura 7a" de la segunda superficie de soporte se abren y se proyectan hacia el lado de cámara 1b del subbastidor 7.
Esta geometría de las superficies de soporte 2a y 7a ayuda a retener el subbastidor lateralmente en su lugar (es decir, en una dirección coplanar con el bastidor 2 y el subbastidor 7, y transversal a la dirección longitudinal de los flancos de bastidor 3 y 4), a la vez que permite que el subbastidor 7 se deslice fuera del bastidor 2. Además, dicha geometría de la superficie de soporte mantiene el subbastidor en la orientación adecuada con respecto al bastidor durante la inserción del subbastidor 7, evitando así que este quede atrapado dentro del bastidor 2. Por último, esta geometría de las superficies de soporte 2a y 7a permite transferir las fuerzas laterales entre el subbastidor y el bastidor, lo que contribuye a que el subbastidor mantenga su forma adecuada.
Aunque las realizaciones ilustradas en las Fig. 3 y 4 muestran las ranuras 2a', 7a' y las nervaduras 2a", 7a" de la primera y la segunda superficies de soporte 2a, 7a, dispuestas en configuración escalonada, estas también pueden proporcionarse, de manera alternativa, como perfiles curvos continuos, superficies lineales inclinadas o una combinación de las anteriores.
En una realización según el primer aspecto, el bastidor de placa de filtro 2 se proporciona con una forma generalmente rectangular, es decir, los extremos de bastidor 5 y 6 son transversales a los flancos de bastidor 3 y 4. Preferiblemente, el subbastidor también tiene una forma generalmente rectangular.
En una realización según el primer aspecto, el conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende adicionalmente una placa de filtro 9 acoplada al bastidor de placa de filtro 2 en el lado de placa 1a del conjunto de bastidor de placa de filtro 1, de modo que la placa de filtro 9 cubre al menos un área delimitada por el bastidor de placa de filtro 2. La función de la placa de filtro 9 es soportar una cubeta de filtrado, en la que, durante el funcionamiento, se recibe el filtrado procedente de la cámara de filtrado formada por un conjunto de bastidor de placa de filtro 1 adyacente.
Preferiblemente, pero no necesariamente, el subbastidor 7 se fija entre el bastidor de placa de filtro 2 y la placa de filtro 9 en una dirección perpendicular al plano definido por el conjunto de bastidor de placa de filtro (es decir, en dirección vertical), de modo que se permite el juego libre del subbastidor 7 en dicha dirección con respecto al bastidor de filtro 2 y la placa de filtro 9. Esto facilita la extracción y sustitución del subbastidor del bastidor.
Más preferiblemente, pero no necesariamente, el conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende además un diafragma 10 que tiene una estructura flexible (es decir, capaz de ceder sin deformación permanente para comprimir una torta de filtro formada en la cámara de filtrado). El diafragma 10 cubre un área delimitada por el subbastidor 7. Es decir, el diafragma 10 se extiende sobre los límites laterales de la cámara de filtrado formada dentro del subbastidor 7. Además, el diafragma 10 está acoplado al subbastidor 7 y se encuentra, en dirección vertical, entre el subbastidor 7 y la placa de filtro 9.
Preferiblemente, aunque no necesariamente, el diafragma 10 comprende un reborde de sellado continuo 11 para sellar el diafragma 10 contra la placa de filtro 9. De forma adecuada, el reborde de sellado 11 se extiende alrededor del perímetro del diafragma 10. Además, cuando el subbastidor no está presionado contra la placa de filtro (es decir, cuando el subbastidor 7 se encuentra en su posición más baja en el juego libre), el juego libre entre el subbastidor 7 y la placa de filtro 9 permite que el sello 11 se separe de la placa de filtro 9 y, además, cuando el subbastidor está presionado contra la placa de filtro (es decir, cuando el bastidor auxiliar 7 se encuentra en su posición más alta en el juego libre) permite que el sello 11 haga tope en la placa de filtro 9.
Como alternativa, el diafragma 10 comprende un reborde de sellado continuo 11 para sellar el diafragma 10 contra la placa de filtro 9. De forma adecuada, el reborde de sellado 11 se extiende alrededor del perímetro del diafragma 10. Además, el juego libre entre el subbastidor 7 y la placa de filtro 9 permite que el sello 11 se engrane con la placa de filtro 9 de modo que, cuando el subbastidor 7 no está presionado contra la placa de filtro 9 (es decir, cuando el subbastidor 7 se encuentra en su posición más baja del juego libre), se proporciona un sellado que resiste una primera diferencia de presión y permite fugas en caso de una segunda diferencia de presión más alta. Asimismo, el juego libre entre el subbastidor 7 y la placa de filtro 9 permite que el sello 11 se engrane con la placa de filtro 9 de modo que, cuando el subbastidor está presionado contra la placa de filtro (es decir, cuando el subbastidor 7 se encuentra en su posición más alta del juego libre), se proporciona un sellado que resiste la segunda diferencia de presión.
Por ejemplo, esto puede lograrse dotando al reborde de sellado con dos solapas de sellado, una de las cuales se eleva más que el otra desde el diafragma 10. Lo más adecuado es que la solapa de sellado más elevada esté situada en un lateral exterior del diafragma con respecto a la solapa de sellado más baja. De manera alternativa, o adicionalmente, la solapa de sellado más elevada puede tener una geometría de autosellado direccional que resista la sobrepresión que suele existir en el lateral exterior, mientras que la solapa de sellado más baja puede tener una geometría de autosellado direccional que resista la sobrepresión que suele existir en el lateral interior.
En una realización según el primer aspecto, el conjunto de bastidor de placa de filtro 1 comprende además una tira de sellado 12 que está unida al subbastidor 7 en el lateral del bastidor para sellar la cámara de filtrado formada en la abertura central del subbastidor contra la placa de filtro del conjunto de bastidor de placa de filtro 1 adyacente, debajo del subbastidor 7. Dado que la tira de sellado 12 está unida al subbastidor 7, también puede sustituirse sin necesidad de retirar todo el conjunto de bastidor de placa de filtro 1.
Cabe señalar que el primer aspecto de la presente divulgación abarca cualquier combinación de dos o más realizaciones descritas anteriormente, o variantes de las mismas. Según un segundo aspecto de la presente divulgación, se proporciona una prensa de filtro de horizontal, tal como una prensa de torre.
La prensa de filtro comprende una pluralidad de conjuntos de bastidores de placa de filtro 1, según el primer aspecto. Estos conjuntos están configurados para moverse uno hacia el otro hasta una posición cerrada, en donde se forma una cámara de filtrado entre conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes, y alejándose entre sí hasta una posición abierta, en donde los conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes quedan separados entre sí.
La prensa de filtro comprende además un medio filtrante dispuesto entre conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes.
La prensa de filtro comprende además un mecanismo de traslación para mover los conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 uno hacia el otro, de modo que se forme una cámara de filtrado entre conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes, y alejándose entre sí de modo que se abra la cámara de filtrado.
La prensa de filtro comprende además un mecanismo de alimentación para introducir la suspensión en la cámara de filtrado y un mecanismo de recuperación para recuperar el filtrado de la cámara de filtrado.
La prensa de filtro comprende además un mecanismo de descarga para descargar la torta de filtro formada en el interior de la cámara de filtrado.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente divulgación, se proporciona un método para sustituir los componentes desgastados de la prensa de filtro, según el segundo aspecto de la presente divulgación.
El método comprende la siguiente sucesión de etapas:
- abrir la cámara de filtrado moviendo el conjunto de bastidor de placa de filtro superior 1 asociado alejándolo del conjunto de bastidor de placa de filtro inferior 1 asociado mediante el mecanismo de traslación;
- abrir el extremo abrible del conjunto de bastidor de placa inferior 1 asociado;
- retirar un subbastidor 7 con componentes desgastados del bastidor 2 del conjunto de bastidor de placa inferior 1 a través del extremo abrible;
- insertar un subbastidor 7 con componentes no desgastados o reacondicionados en el bastidor 2 del conjunto de bastidor de placa inferior 1 a través del extremo abrible, y
- cerrar el extremo abrible del conjunto de bastidor de placa inferior 1.
La Fig. 1 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro, según una realización de la presente divulgación, en una vista en perspectiva despiezada.
Cabe señalar que la Fig. 1 representa un dibujo simplificado del conjunto de bastidor de placa de filtro, con el fin de ilustrar que el subbastidor 7 puede retirarse del bastidor 2. En particular, se han omitido los detalles de la placa de filtro. Es decir, el extremo abrible 5 del bastidor se ha retirado del bastidor 2 y el subbastidor 7 se ha retirado completamente del bastidor de placa 2.
La Fig. 2 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro, según una realización de la presente divulgación, en una configuración no despiezada, en una vista en planta. Cabe señalar que los detalles de la placa de filtro ilustrados en la Fig. 2 representan solo un ejemplo de configuración, y que la presente divulgación abarca otras configuraciones. La línea y las flechas que atraviesan el primer flanco de bastidor 3 indican la sección a lo largo de la cual se muestra la vista de la Fig. 3.
La Fig. 3 ilustra esquemáticamente un conjunto de bastidor de placa de filtro según una realización de la presente divulgación, en una vista parcial de corte transversal, donde el subbastidor 7 se encuentra en su posición más baja (es decir, cuando los conjuntos de bastidores de filtro adyacentes están separados entre sí). El diafragma de filtro 10 está acoplado a una ranura perfilada del subbastidor 7 con un reborde perfilado correspondiente del diafragma 10. El subbastidor 7, a su vez, está acoplado a un bastidor de filtro 2 de manera que permite un desplazamiento vertical limitado. El bastidor de filtro 2, a su vez, está fijado con respecto a la placa de filtro 9, contra la cual se engrana el reborde de sellado 11 del diafragma 10. En particular, en la posición más baja de la Fig. 3, solo la solapa de sellado lateral externa del reborde 11 se engrana contra la placa de filtro 9. Esto permite que se ejerza una presión negativa en el espacio entre el diafragma 10 y la placa de filtro 9, elevando así la parte central del diafragma 10 para facilitar la extracción de la torta de filtro de la cámara de filtrado. Además, dado que solo la solapa de sellado lateral externa se engrana contra la placa de filtro 9, una sobrepresurización accidental del espacio entre el diafragma 10 y la placa de filtro 9 provocaría fugas en el reborde de sellado 11, impidiendo así que la sobrepresión inflara excesivamente el diafragma.
La Fig. 4 ilustra el conjunto de bastidor de placa de filtro de la Fig. 3 en una vista parcial en corte transversal donde el subbastidor se encuentra en su posición más alta (es decir, cuando la cámara de filtro está cerrada y los conjuntos de bastidores de placa de filtro 1 adyacentes están presionados entre sí). En esta situación, una placa de filtro 9 de una placa de filtro adyacente, situada debajo de la de la Fig. 4, empuja el subbastidor 7 hacia arriba hasta la posición más alta de su desplazamiento limitado. De este modo, tanto la solapa de sellado lateral externa como la solapa de sellado lateral interna del reborde 11 se engranan contra la placa de filtro 9. Como resultado, se puede introducir una sobrepresión suficiente en el espacio entre el diafragma 10 y la placa de filtro 9, para expulsar el contenido líquido restante de la torta de filtro.
LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA
1 conjunto de bastidor de placa de filtro
1a lado de placa
1b lado de bastidor
2 bastidor de placa de filtro
2a primera superficie de soporte del bastidor de placa
2a' ranura de la primera superficie de soporte
2a" nervadura de la primera superficie de soporte
3 primer flanco de bastidor
4 segundo flanco de bastidor
5 primer extremo de bastidor
6 segundo extremo de bastidor
7 subbastidor
7a segunda superficie de soporte del subbastidor
7a' ranura de la segunda superficie de soporte
7a" nervadura de la segunda superficie de soporte
8 abertura central del subbastidor
9 placa de filtro
10 diafragma
11 reborde de sellado del diafragma
12 tira de sellado
Claims (14)
1. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) para prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre, que comprende:
un bastidor de placa de filtro rígido (2) con un primer flanco de bastidor (3) y un segundo flanco de bastidor (4) opuesto, paralelo al primer flanco (3), y un primer extremo de bastidor (5) y un segundo extremo de bastidor (6) opuesto, paralelo al primer extremo de bastidor (5), en donde los flancos de bastidor (3, 4) y los extremos de bastidor (5, 6) del bastidor de filtro definen un perímetro cerrado, y
un subbastidor (7) anidado dentro del bastidor de placa de filtro y delimitado lateralmente por este,caracterizado por queel subbastidor (7) tiene una abertura central (8) con un área cerrada, y define un límite lateral de una cámara de filtrado asociada, cuando está en uso,
en donde uno o ambos extremos de bastidor (5) y (6) son abribles, y
en donde el subbastidor (7) puede introducirse y retirarse del bastidor de placa de filtro (2) a través del extremo de bastidor abrible (5), y
en donde el subbastidor (7) queda fijado dentro del bastidor de placa de filtro (2) cuando dicho extremo de bastidor abrible (5) se cierra.
2. Conjunto de bastidor de la placa de filtro (1) según la reivindicación 1,caracterizado por queel extremo de bastidor abrible (5) se proporciona como una sección fijada de forma liberable del perímetro formado por el bastidor de placa de filtro (2).
3. Conjunto de bastidor de la placa de filtro (1) según la reivindicación 1,caracterizado por queel perímetro formado por el bastidor de placa de filtro (2) comprende una abertura en un extremo de bastidor (5, 6), en donde el extremo de bastidor abrible cubre dicha abertura cuando se fija al bastidor de placa de filtro (2).
4. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 anteriores,caracterizado por queel bastidor de placa de filtro (2) comprende una primera superficie de soporte (2a) que se abre hacia un lado de placa (1a) del conjunto de bastidor de placa de filtro (1) y se extiende al menos a lo largo del primer flanco de bastidor (3) y el segundo flanco de bastidor (4),
en donde el subbastidor (7) comprende una segunda superficie de soporte (7a) que se abre hacia el lado de cámara (1b) del conjunto de bastidor de placa de filtro (1), y
el subbastidor de placa de filtro (7) es soportable y deslizable a lo largo de la primera superficie de soporte (2a) en la segunda superficie de soporte (7a).
5. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según la reivindicación 4,caracterizado por quela primera superficie de soporte (2a) comprende una ranura (2a') y una nervadura (2a") que se extienden longitudinalmente a lo largo del primer flanco (3), del segundo flanco (4), o de ambos
la segunda superficie de soporte (7a) comprende una ranura (7a') y una nervadura (7a") que se extienden longitudinalmente a lo largo de uno o más lados correspondientes del primer flanco (3), del segundo flanco (4), o de ambos,
en donde la ranura (2a') de la primera superficie de soporte está configurada para recibir por encaje la nervadura (7a") de la segunda superficie de soporte (7a), y la ranura (7a') de la segunda superficie de soporte (7a) está configurada para recibir por encaje la nervadura (2a") de la primera superficie de soporte (2a).
6. Conjunto de bastidor de placa de filtro según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 anteriores,caracterizado por queel bastidor de placa de filtro (2) tiene una forma generalmente rectangular.
7. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores,caracterizado porcomprender además una placa de filtro (9) acoplada al bastidor de placa de filtro (2) en el lado de placa (1a) del conjunto de bastidor de placa de filtro (1), y que cubre al menos un área delimitada por el bastidor de placa de filtro (2).
8. Conjunto de bastidor de placa de filtro (1) según la reivindicación 7,caracterizado por queel subbastidor (7) se fija entre el bastidor de placa de filtro (2) y la placa de filtro (9) en una dirección perpendicular al plano definido por el conjunto de bastidor de placa de filtro, de modo que se permite el juego libre del subbastidor de placa de filtro en dicha dirección.
9. Conjunto de bastidor de placa de filtro según la reivindicación 8,caracterizado porcomprender además un diafragma (10) que cubre un área delimitada por el subbastidor (7), en donde el diafragma (10) está acoplado al subbastidor y se encuentra entre el subbastidor (7) y la placa de filtro (9).
10. Conjunto de bastidor de placa de filtro según la reivindicación 9,caracterizado por queel diafragma (10) comprende un reborde de sellado continuo (11) para sellar el diafragma (10) contra la placa de filtro (9), en donde el juego libre entre el subbastidor (7) y la placa de filtro (9) permite que el sello (11) se separe de la placa cuando el subbastidor no está presionado contra la placa de filtro, y que el sello haga tope en la placa de filtro cuando el subbastidor está presionado contra la placa de filtro.
11. Conjunto de bastidor de placa de filtro según la reivindicación 9,caracterizado por queel diafragma comprende un reborde de sellado continuo (11) para sellar el diafragma contra la placa de filtro, en donde el juego libre entre el subbastidor y la placa de filtro permite que el reborde de sellado:
- cuando el subbastidor (7) no está presionado contra la placa de filtro (9), se engrane con esta para proporcionar un sellado que resiste una primera diferencia de presión, y que permite fugas en caso de una segunda diferencia de presión más alta, y
- cuando el subbastidor (7) está presionado contra la placa de filtro (9), se engrane con esta para proporcionar un sellado que resiste la segunda diferencia de presión.
12. Conjunto de bastidor de placa de filtro según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores,caracterizado por queel conjunto de bastidor de placa de filtro (1) comprende además una tira de sellado (12) para sellar la cámara de filtrado formada en la abertura central (8) del subbastidor (7) contra la placa de filtro del conjunto de bastidor de placa de filtro adyacente, debajo del subbastidor (7), en donde la tira de sellado (12) está unida al subbastidor (7), en el lado de bastidor (1b) del mismo.
13. Una prensa de filtro horizontal, tal como una prensa de torre,caracterizada porqueel filtro comprende:
- una pluralidad de conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-11 anteriores, en donde los conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) están configurados para moverse uno hacia el otro hasta una posición cerrada, en donde se forma una cámara de filtrado entre conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes, y alejándose entre sí hasta una posición abierta, en donde los conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes quedan separados entre sí;
- un medio filtrante dispuesto entre conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) adyacentes;
- un mecanismo de traslación para mover los conjuntos de bastidores de placa de filtro (1) uno hacia el otro para formar una cámara de filtrado entre conjuntos de bastidores de placas de filtro (1) adyacentes, y alejándose entre sí para abrir la cámara de filtrado;
- un mecanismo de alimentación para introducir la suspensión en la cámara de filtrado;
- un mecanismo de recuperación para recuperar el filtrado de la cámara de filtrado, y
- un mecanismo de descarga para descargar la torta de filtro formada en interior de la cámara de filtrado.
14. Método para sustituir componentes desgastados de una prensa de filtro según la reivindicación 12,caracterizado por quecomprende las siguientes etapas:
- abrir la cámara de filtrado moviendo el conjunto de bastidor de placa de filtro superior (1) asociado alejándolo del conjunto de bastidor de placa de filtro inferior (1) asociado mediante el mecanismo de traslación,
- abrir un extremo abrible del conjunto de bastidor de placa inferior (1) asociado,
- retirar un subbastidor (7) con componentes desgastados del bastidor (2) del conjunto de bastidor de placa inferior (1) a través del extremo abrible,
- insertar un subbastidor (7) con componentes no desgastados o reacondicionados en el bastidor (2) del conjunto de bastidor de placa inferior (1) a través del extremo abrible, y
- cerrar el extremo abrible del conjunto de bastidor de placa inferior (1).
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