ES3035154T3

ES3035154T3 - Method for creating a tower for a wind turbine

Info

Publication number: ES3035154T3
Application number: ES21160711T
Authority: ES
Inventors: Mathias Malischewski
Original assignee: Nordex Energy SE and Co KG
Current assignee: Nordex Energy SE and Co KG
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2025-08-29
Anticipated expiration: 2041-03-04
Also published as: EP4578650A2; EP4053360A1; EP4578650A3; EP4053360C0; EP4053360B1

Abstract

Un método para erigir una torre para una turbina eólica, en donde la torre tiene una pluralidad de secciones superpuestas, caracterizado porque el método comprende los siguientes pasos: a. producir al menos dos secciones anidadas de la torre utilizando un proceso de fabricación aditiva, b. proporcionar las secciones producidas de la torre en un sitio de erección de la torre, y c. erigir la torre a partir de las secciones proporcionadas en el sitio de erección colocándolas una encima de la otra. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para crear una torre para una turbina eólica

La presente invención se refiere a un método para construir una torre para una turbina eólica, que tiene una pluralidad de secciones superpuestas.

Una turbina eólica tiene una torre construida sobre una base. La torre soporta una góndola en la que está dispuesto un generador eléctrico, que es accionado por un rotor.

En el pasado, la potencia de las turbinas eólicas ha aumentado significativamente, asociada a un aumento en el diámetro de los rotores. Para poder utilizar cuchillas de rotor más grandes, la altura de la torre debe aumentar. Las torres se construyen por lo tanto frecuentemente de secciones que están dispuestas una encima de la otra. Cuando se trata de secciones, debe hacerse una distinción en cuanto a si son secciones cerradas donde cada sección representa un anillo cerrado, o si varios segmentos de sección están conectados entre sí para formar conjuntamente una sección cerrada. Dados los diámetros presentes en la región inferior de la torre, frecuentemente es necesario dividir las secciones cerradas individuales en segmentos, por motivos de transporte, para poder transportarlas más fácilmente.

La patente EP 2 980 337 B1 describe un método para ensamblar torres de hormigón para turbinas eólicas. En este método, los segmentos de hormigón prefabricado se conectan entre sí anidados unos en otros cerca de la base de la torre para formar secciones en forma de anillo.

A partir de la patente WO 2019/190956 A1, se conoce una torre de una turbina eólica que tiene al menos una parte de torre fabricada de diferentes materiales. La parte de torre posee una pared fabricada utilizando un método aditivo, que consiste en un primer material y una pluralidad de estructuras de refuerzo internas fabricadas de forma aditiva. Este es, por ejemplo, un refuerzo hecho de metal que está incrustado en un cemento aplicado de forma aditiva.

La patente WO 2013/120889 A1 describe un método de fabricación aditiva para una torre de una turbina eólica. Para construir esta torre, se utiliza una forma deslizante que se mueve en forma de espiral sobre la torre que se está construyendo para aplicar cemento gradualmente y de este modo aumentar la altura.

La patente WO 2020/068122 A1 describe un método de fabricación aditiva para el encofrado de una torre de turbina eólica. En el método de fabricación, se crean una pared interior y una pared exterior del encofrado utilizando un proceso de fabricación aditiva y después se rellenan con hormigón.

La patente WO 2020/068119 A1 describe una torre de una turbina eólica en la que las secciones de torre fabricadas individualmente son telescópicas y pueden conectarse entre sí.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar un método para producir una torre para una turbina eólica, que permita el levantamiento de la torre para la turbina eólica utilizando medios sencillos.

Según la invención, el objetivo se consigue mediante un método que tiene las características de la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas forman el objeto de las reivindicaciones dependientes.

El método según la invención sirve para construir una torre para una turbina eólica. La torre consta de un número de secciones colocadas una encima de la otra. El método según la invención comprende las siguientes etapas del método:

Al menos dos secciones anularmente cerradas de la torre que se encuentran una dentro de la otra se fabrican utilizando un método de fabricación aditiva. Estar uno dentro del otro significa en este caso que, partiendo de un centro, en una dirección radial, hay primero una sección interior para la torre, que a su vez está rodeada por otra sección. Las secciones ya se fabrican como secciones cerradas y monolíticas y no se ensamblan a partir de una pluralidad de segmentos. En particular, en el caso de un diámetro muy grande de una sección, por ejemplo de 10 metros o más, es ventajoso que no sean necesarias juntas verticales entre los segmentos de la sección que pueden ser muy difíciles de conectar. En particular, se puede usar una impresora 3D para el método de fabricación aditiva. La impresora 3D adecuada no necesita poder moverse libremente en el espacio; por ejemplo, para producir una sección en forma de anillo, basta con que el cabezal de impresión de la impresora 3D pueda moverse concéntricamente con respecto al centro de la sección. Pueden añadirse diversos agregados o aditivos tales como fibras al hormigón utilizado.

Las secciones fabricadas de la torre se proporcionan en un sitio de levantamiento para la construcción de la torre. Proporcionar en este caso también significa que las secciones de la torre pueden ensamblarse desde las estaciones de fabricación directa o indirectamente para formar la torre, por ejemplo a través de una grúa elevadora. Según la invención, la torre se construye a partir de las secciones proporcionadas colocándolas una encima de la otra. En una realización ventajosa del método, la grúa recoge la más exterior de varias secciones que se encuentran una dentro de la otra y la coloca sobre la base o sobre una sección que ya está sobre la misma y conectada a la misma.

Una realización del método según la invención consiste en producir y proporcionar secciones de la torre, colocadas una encima de la otra, en diferentes estaciones de fabricación. Esto facilita la producción de las secciones en las estaciones de fabricación, ya que no se proporcionan dos secciones directamente una encima de la otra en la torre como secciones que se colocan una dentro de la otra en una estación de fabricación. Solo cada segunda, tercera o enésima sección, según el número de estaciones de fabricación, proviene de una de las estaciones de fabricación de modo que las distancias entre las secciones que se encuentran una dentro de la otra en las estaciones de fabricación son más grandes. Esto simplifica significativamente la producción espacial de las secciones de la torre que se encuentran una dentro de la otra en las estaciones de fabricación.

Preferiblemente, las estaciones de fabricación están ubicadas en las inmediaciones del sitio de levantamiento, es decir, la base sobre la que se construye la torre. Inmediaciones significa, en este caso, por ejemplo, que las estaciones de fabricación y la base son accesibles mediante una grúa elevadora en un modo tal que la grúa elevadora pueda elevar las secciones directamente desde la estación de fabricación respectiva hasta la base. Esto es particularmente ventajoso cuando las secciones más exteriores tienen un diámetro muy grande, ya que no es necesario ningún transporte adicional. Alternativamente, las estaciones de fabricación están ubicadas en las inmediaciones de, pero no directamente adyacente a, el sitio de levantamiento, y las secciones se transportan desde las estaciones de fabricación a los sitios de aprovisionamiento, ubicándose los sitios de aprovisionamiento directamente adyacentes al sitio de levantamiento y preferiblemente pudiéndose instalar en el sitio de levantamiento utilizando una grúa elevadora.

En una realización preferida, las estaciones de fabricación están en un espacio cerrado durante todo el proceso de fabricación. Las estaciones de fabricación en espacio cerrado tienen la ventaja de que las influencias ambientales tales como la lluvia o la suciedad pueden mantenerse alejadas de la producción de las secciones. Además, si el espacio cerrado está diseñado con elementos aislantes, pueden crearse condiciones de taller definidas. También es ventajosamente posible crear una atmósfera acondicionada en el espacio cerrado, que promueve el proceso de fabricación de las secciones verticales de la torre y crea la posibilidad de influir en las propiedades del material del modo deseado, especialmente cuando se utilizan hormigones de alta resistencia. La atmósfera acondicionada puede significar el control de la temperatura, la presión del aire y/o la humedad así como su progresión a lo largo del tiempo. Alternativa o adicionalmente, es posible crear una circulación de aire forzada en el espacio cerrado, es decir, un movimiento de aire controlado adicional alrededor de las secciones y/o entre las secciones, para influir en el comportamiento de curado del hormigón y de este modo aumentar la velocidad de salida. El movimiento de aire controlado puede generarse por medio de ventiladores y/o álabes de guía fijas o móviles en ubicaciones adecuadas.

En un desarrollo preferido del método, las secciones que se encuentran una dentro de la otra se fabrican de forma concéntrica. Esto significa que el proceso de fabricación crea secciones que tienen un punto central común.

Al construir torres para turbinas eólicas, se ha demostrado que es ventajoso utilizar al menos una de las secciones en una forma que se estrecha desde la parte inferior hasta la parte superior, ya que el diámetro de la torre es significativamente mayor en la región de la base que en la región de la góndola. Por ejemplo, los elementos cónicos están diseñados con un ángulo cónico constante. Alternativamente, las secciones se estrechan en un modo tal que la torre completa tiene un contorno exterior que se asemeja a una parábola o hipérbola. La forma cónica hace posible proporcionar una pluralidad de secciones anidadas concéntricamente en las estaciones de fabricación.

En una realización preferida adicional, una pared de las secciones cónicas tiene un diámetro inferior que corresponde sustancialmente a un diámetro superior de otra sección, o la pared tiene un diámetro superior que corresponde sustancialmente a un diámetro inferior de otra sección. Es particularmente preferible que la otra sección esté ubicada en una estación de fabricación diferente. Esto significa que las paredes de las secciones tomadas alternativamente de las estaciones de fabricación encajan entre sí en términos de sus diámetros.

En una realización preferida, la al menos una sección con la forma cónica tiene un espesor de pared que aumenta de la parte superior a la parte inferior. Por ejemplo, una sección ubicada más abajo en la torre, es decir, más cerca de la base, puede tener un espesor de pared más delgado que una sección ubicada más arriba, es decir, más cerca de la góndola. La producción in situ facilita la construcción de diámetros de sección muy grandes que requieren espesores de pared significativamente más bajos en términos estructurales. En la región superior de la torre, por el contrario, puede requerirse un mayor espesor de pared para absorber las cargas que surjan debido al diámetro necesariamente menor para la conexión a la góndola. Si la sección individual tiene un espesor de pared que aumenta de la parte inferior a la parte superior, esto evita cambios repentinos en el espesor de la pared de una sección a la siguiente. Los cambios repentinos en el espesor de la pared provocan tensiones desiguales en la pared, que deberían compensarse con medidas adicionales, tal como un refuerzo adicional.

En una modalidad, las secciones de una de las estaciones de fabricación tienen la misma altura. Esto facilita el método de fabricación aditiva para las secciones en la estación de fabricación.

En una realización preferida, el dispositivo para fabricar las secciones de forma aditiva, es decir, la impresora 3D, tiene adicionalmente una herramienta para refinar la superficie de las secciones, en particular para alisar la superficie de la pared, de modo que no queden estructuras irregulares una vez finalizada la producción. La herramienta puede diseñarse, por ejemplo, en la forma de una o más paletas o espátulas o como una herramienta oscilante o giratoria o como una combinación de estas. La herramienta está diseñada preferiblemente en un modo tal que mecaniza la superficie de la pared en una región en la que el material de la pared ya se ha endurecido parcialmente y por lo tanto es más estable dimensionalmente que la capa de material recién aplicada. Adicional o alternativamente, puede proporcionarse una herramienta para triturado, es decir, rectificado plano o rectificado fino, la cara de extremo de la sección de modo que las juntas entre las secciones puedan hacerse sin mortero durante la construcción. Esta herramienta se utiliza preferiblemente solo cuando la cara de extremo de la sección ya se ha endurecido lo suficiente para permitir el triturado. Además, puede proporcionarse una herramienta para insertar componentes adicionales, tales como puntos de acoplamiento para accesorios de torres adicional o alternativamente. Preferiblemente, todas las secciones están hechas del mismo material, especialmente del mismo hormigón.

Con respecto al orden de producción de las secciones, se pueden distinguir dos enfoques básicos. En un primer enfoque, las secciones se fabrican una tras otra, preferiblemente comenzando con la producción de la sección exterior en una estación de fabricación. En un enfoque alternativo, puede preverse que la producción de dos o más secciones tenga lugar simultáneamente en al menos una de las estaciones de fabricación. En un método de fabricación aditiva, las secciones se fabrican a continuación simultáneamente para que sean cada vez más altas. En este caso, el dispositivo para producir aditivamente las secciones tiene preferiblemente una pluralidad de cabezales de impresión esencialmente del mismo diseño.

Un ejemplo preferido se explica con más detalle a continuación. En las figuras:

La figura 1 muestra una base para una torre de una turbina eólica con dos estaciones de fabricación adyacentes con espacios cerrados,

la figura 2 muestra una estación de fabricación con cuatro secciones colocadas una dentro de la otra en una vista superior sin el techo del espacio cerrado,

la figura 3 muestra un dispositivo para la fabricación aditiva de cuatro secciones colocadas una dentro de la otra,

la figura 4 muestra un dispositivo alternativo para la fabricación de cuatro secciones colocadas una dentro de la otra,

la figura 5 muestra un paso en el levantamiento de una torre a partir de las secciones fabricadas,

la figura 6 muestra una vista en sección de tres secciones de una torre con un perfil cónico,

la figura 7 muestra una vista en sección de tres secciones de una torre con un perfil parabólico, y

la figura 8 muestra dos diagramas del espesor de la pared y el radio de la torre dependiendo de la altura para torres con diferentes perfiles.

La figura 1 muestra una base 10 para construir una torre de una turbina eólica. Además de la base 10, se proporciona una primera grúa 12 que puede apilar secciones de torre en forma de anillo una encima de la otra para formar una torre, al menos en la región inferior de la torre. Se proporcionan dos estaciones 14, 16 de fabricación al lado de la base 10. Cada una de las estaciones 14, 16 de fabricación tiene una unidad 18, 20 de almacenamiento cada una de las cuales está conectada a una unidad transportadora 22, 24 y de este modo alimenta un dispositivo 26 de fabricación aditiva. El dispositivo 26 de fabricación aditiva se explica en mayor detalle a continuación con referencia a las figuras 3 y 4. Cada una de las dos estaciones 14, 16 de fabricación está provista de un espacio cerrado, siendo posible que la atmósfera en el espacio cerrado se vea influenciada por una unidad 38, 39 de aire acondicionado con respecto a la temperatura, la presión del aire y la humedad, y también puede ajustarse su progreso a lo largo del tiempo. Un ventilador circulante 40 en el interior del espacio cerrado permite una distribución uniforme.

En el estado en espacio cerrado de las estaciones 14, 16 de fabricación, en cada caso se producen varias, en el ejemplo cuatro secciones cerradas de forma anular que se encuentran una dentro de la otra. Cada sección está cerrada de forma anular, lo que describe un ángulo de 360°. Estar una dentro de la otra significa en este caso que la sección con el diámetro más pequeño está más adentro, es decir, la más cercana al centro, seguida de una sección con un diámetro mayor. Como puede verse en la figura 1, en cada caso se colocan cuatro secciones una dentro de la otra en ambas estaciones 14, 16 de fabricación. Cada una de las secciones tiene un ángulo cónico constante, la sección vertical está de pie sobre su extremo con el diámetro más grande y se estrecha hacia la parte superior hasta un diámetro más pequeño. El ángulo del cono es constante a lo largo de la altura de la sección anular.

Al construir la torre, las secciones ahora se colocan alternativamente una encima de la otra desde las estaciones 14 y 16 de fabricación. Por ejemplo, sin reducir la invención a esto, se supone que la sección inferior A de la torre se fabrica en la estación 14 de fabricación. A continuación la siguiente sección, que se coloca en la parte superior de la sección A, es decir, la sección B, se fabrica entonces en la otra estación 16 de fabricación. La siguiente sección a la altura C se fabrica entonces en la estación 14 de fabricación de la sección A. Para la estación 14 de fabricación, la secuencia de secciones A, C, E y G, vista del exterior al interior, es como se muestra en la figura 2, mientras que para la estación 16 de fabricación, la secuencia de secciones del exterior al interior es B, D, F. La ventaja de dejar siempre una sección fuera en cada una de las estaciones de fabricación es que la distancia entre las secciones es mayor cuando se fabrican. Esto es fácil de entender si se supone que con una longitud de torre de 120 m, cada sección tiene una altura de 8 m. En este caso, podrían fabricarse 8 secciones en una estación 14 de fabricación y las 7 secciones restantes en la otra estación 16 de fabricación. Si se supone además que el diámetro de la torre para la turbina eólica es de 12 m en la base y de 4 m en la región de la góndola, el diámetro se reduce de este modo en aproximadamente 530 mm de cada sección a la siguiente. Esto significa que el diámetro de cada sección es 530 mm mayor en su base que en su cabeza. Con un espesor de pared de 250 mm a 300 mm, la distancia entre las secciones colocadas una dentro de la otra sería de solo 200 mm a 300 mm, lo que puede ser demasiado pequeña para dispositivos raspadores y similares. Debido a la disposición alternante de los anillos en dos estaciones de fabricación, la distancia es al menos dos veces mayor. El diámetro de la sección interior no es entonces 530 mm más pequeño, sino 1060 mm, lo que deja suficiente espacio para las herramientas cuando se mecanizan las secciones, incluso con un espesor de pared grande.

Por supuesto, cuando se trabaja con espesores de pared mayores, alturas mayores o alturas de sección más bajas de la torre, también es posible utilizar más de dos estaciones de fabricación. Con tres estaciones de fabricación, la secuencia es entonces las secciones A, D, G, etc., mientras que en la segunda estación de fabricación, las secciones B, E, H... y en la tercera estación de fabricación las secciones C, F, I... están una dentro de la otra. Dado que todas las estaciones de fabricación pueden instalarse cerca de la base 10 de la turbina eólica, las secciones terminadas en este caso pueden accederse utilizando una grúa 12.

En la figura 1, se proporciona un espacio cerrado para cada una de las estaciones 14, 16 de fabricación. El espacio cerrado tiene dos funciones: en primer lugar, protege las secciones de las influencias ambientales dañinas durante el proceso de fabricación. Por otro lado, el espacio cerrado permite crear una atmósfera acondicionada en el espacio cerrado hasta cierto punto, para mejorar las condiciones de la fabricación aditiva.

Una vez completadas las secciones, al menos el techo del espacio cerrado se retira para ganar acceso a las secciones desde arriba.

La figura 2 muestra un espacio cerrado 28 en el que el techo se muestra transparente. En la figura 2, se lleva a cabo el método de fabricación aditiva de las secciones A, C, E y G. La fabricación se lleva a cabo mediante el dispositivo de fabricación 26 que tiene un mástil vertical 30 y un brazo horizontal 32. El brazo horizontal 32 se mueve en círculo alrededor del mástil 30. Al mismo tiempo, el brazo horizontal 32 del mástil se ajusta en altura de modo que el brazo 32 se eleve de forma uniforme con el aumento de la altura de las secciones A a G.

La figura 3 muestra en una vista esquemática toda la estructura del dispositivo 26 de fabricación. Se ve claramente el mástil vertical 30, que se encuentra centralmente en las secciones, con su brazo horizontal 32 que puede girarse alrededor del mástil 30 (flecha doble r). Al mismo tiempo, la altura del brazo 32 puede ajustarse en la dirección de la doble flecha h. Para fabricar secciones que se estrechen a lo largo de su altura, el brazo 32 con sus boquillas de salida puede moverse hacia dentro y hacia fuera en la dirección de la doble flecha i. Un controlador 34 controla los movimientos del brazo 32. El brazo 32 está conectado a una línea flexible 36 que va desde un receptáculo 20 a través de una unidad transportadora 22 hasta el brazo 32. La unidad transportadora 22 tiene la tarea de transportar hormigón líquido desde el receptáculo 20 a través de la línea 36 hasta el brazo 32 donde sale el hormigón transportado para formar las secciones. Dependiendo del diseño, es posible que el controlador 34 también controle la estación transportadora 22.

La figura 4 muestra otra realización del dispositivo de fabricación. En este caso, un brazo doble 42 está unido de forma giratoria a un elemento transversal 44. El elemento transversal 44 está soportado por una estructura 46 de soporte y puede ajustarse en altura. A cada lado del brazo doble 42, hay diversos cabezales 48 de trabajo para la impresión 3D, siendo visible en la ampliación Z que estos cabezales 48 de trabajo también pueden moverse en la dirección radial (flecha doble i). En este caso, en este lado del brazo doble 42, solo se proporciona un cabezal 48 de trabajo para cada segunda sección; se proporcionan cabezales 48 de trabajo adicionales en el otro lado del brazo doble 42. Los cabezales 48 de trabajo suministran el material para fabricar las secciones y también pueden tener herramientas para el acabado de la superficie, por ejemplo, para alisar o triturar.

La figura 5 muestra un paso en el levantamiento de la torre a partir de las secciones fabricadas. En este caso, los espacios cerrados de las estaciones 14, 16 de fabricación se han retirado de modo que las secciones puedan recogerse con la ayuda de la grúa 12 y colocarse sobre la base 10 o las secciones ya construidas sobre la misma. La sección A, que se fabricó en la estación 14 de fabricación, ya se encuentra sobre la base 10. La sección B está unida a la grúa 12 y actualmente se está levantando, ya que la sección B se fabricó en la estación 16 de fabricación. Cuando la sección B se coloca en la sección A y se conecta a la misma, la sección C se recoge a continuación de la estación 14 de fabricación y se coloca en la sección B, y así sucesivamente.

La figura 6 muestra una sección transversal de tres secciones 62, 64, 66 de una torre con un perfil cónico en una sección transversal. Cada una de las secciones 62, 64, 66 tiene un ángulo cónico constante del contorno exterior e interior, pero los dos ángulos cónicos son diferentes de modo que cada sección 62, 64, 66 tiene un espesor de pared mayor en su extremo superior que en su extremo inferior. Los diámetros de las secciones 62, 64, 66 y sus respectivos espesores de pared están diseñados para ajustarse exactamente entre sí. Debido al aumento del espesor de pared de las secciones individuales de la parte inferior a la parte superior, es posible construir una torre que tenga un espesor de pared delgado en su extremo inferior con un diámetro grande, y un espesor de pared más grueso en su extremo superior con un diámetro más pequeño, permitiendo de este modo absorber las cargas con una utilización óptima de los materiales. También son visibles los puntos de unión para los accesorios 68 de torre que se añadieron durante la producción de las secciones.

La figura 7 también muestra una sección transversal de tres secciones 72, 74, 76 de una torre con un perfil parabólico en una sección transversal. Cada una de las secciones 72, 74, 76 se extiende con sus contornos exterior e interior correspondientes a una sección de la parábola de tal modo que cada sección 72, 74, 76 tiene un espesor de pared mayor en su extremo superior que en su extremo inferior. Los diámetros y espesores de pared también están diseñados en un modo tal que las secciones 72, 74, 76 encajen al ras sin ningún voladizo.

La figura 8 muestra esquemáticamente la progresión del diámetro o radio r y el espesor de la pared como una función de la altura h. La figura 8a muestra un perfil cónico con las secciones 62, 64, 66, y la figura 8b muestra un perfil parabólico con las secciones 72, 74, 76. Se muestra el recorrido del lado interior 80, 82 y del lado exterior 84, 86 de la pared o secciones de la torre. También se muestran las juntas 88, 90 entre las secciones apiladas. Es claramente visible que el espesor de la pared en la región superior de la torre es mayor que en la región inferior, y que el diámetro disminuye de la parte inferior a la parte superior.

El método según la invención ofrece la posibilidad de producir incluso grandes torres de cemento u hormigón in situ sin transporte. Las secciones se fabrican in situ mediante un método de impresión 3D. Existen numerosas opciones diferentes para los materiales utilizados y la estructura de las secciones de la torre. Por ejemplo, en el método de fabricación aditiva, también pueden incorporarse estructuras de refuerzo o puntos de ruptura predeterminados para las aberturas en la sección de torre.

Lista de signos de referencia

10 Base

12 Grúa

14, 16 Estación de fabricación

18, 20 Unidad de almacenamiento

22, 24 Unidad transportadora

26 Dispositivo de fabricación

28 Espacio cerrado

30 Mástil

32 Brazo horizontal

34 Controlador

36 Línea

38, 39 Unidad de aire acondicionado

40 Ventilador circulante

42 Brazo doble

44 Elemento transversal

46 Estructura de soporte

48 Cabezal de trabajo

62, 64, 66 Sección con perfil cónico

68 Punto de acoplamiento

72, 74, 76 Sección con perfil parabólico

80, 82 Interior

84, 86 Exterior

88, 90 Junta

A, B, C, D, E, F, G Sección

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un método para levantar una torre para una turbina eólica, comprendiendo la torre una pluralidad de secciones superpuestas,caracterizado por queel método comprende los siguientes pasos:

a. fabricar al menos dos secciones interconectadas de la torre utilizando un proceso de fabricación aditiva, en donde las secciones de la torre se fabrican en dos o más estaciones de fabricación, b. desplegar las secciones fabricadas de la torre en un sitio de levantamiento de torres y c. levantar la torre a partir de las secciones provistas en el sitio de levantamiento colocándolas una encima de la otra, en donde las secciones de diferentes sitios de fabricación se colocan alternativamente una encima de la otra cuando se levanta la torre a partir de las secciones provistas.
2. Método según la reivindicación 1,caracterizado por queen cada caso una sección más exterior de las diversas secciones que se encuentran una dentro de la otra es recogida por una grúa, levantada y colocada en el sitio de levantamiento o en una sección que ya está sobre la misma y conectada a la misma.
3. Método según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por quelos centros de producción están situados en las inmediaciones del sitio de levantamiento.
4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porincluir al menos uno de los centros de producción mientras dura la producción de las secciones.
5. Proceso según la reivindicación 4,caracterizado por queuna atmósfera acondicionada y/o una circulación forzada de aire prevalece en el área de producción en espacio cerrado.
6. Método según una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado por quelas secciones se fabrican concéntricamente en posición vertical.
7. Método según una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado por queal menos una de las secciones tiene una forma que se estrecha de abajo a arriba.
8. El método según la reivindicación 7,caracterizado por queuna pared de la al menos una sección que tiene forma cónica tiene un diámetro inferior que coincide sustancialmente con un diámetro superior de otra sección y/o tiene un diámetro superior que coincide sustancialmente con un diámetro inferior de otra sección.
9. Método según la reivindicación 7 u 8,caracterizado por queel al menos una sección con la forma cónica tiene un espesor de pared que aumenta de abajo a arriba.
10. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizado por queun dispositivo para fabricar aditivamente las secciones comprende de forma adicional una herramienta para acabar la superficie de las secciones.
11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizado por quela producción de las secciones tiene lugar sucesivamente en al menos una de las estaciones de producción, comenzando con la fabricación de la sección exterior.
12. Método según una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizado por quela fabricación de las secciones tiene lugar simultáneamente en al menos una de las estaciones de producción.
13. Método según la reivindicación 12,caracterizado por queel dispositivo para fabricar aditivamente las secciones tiene una pluralidad de cabezales de impresión de diseño esencialmente idéntico.