ES3035779B2 - Inyector de producto sellante para reparación de fugas en conductos sometidos a presión - Google Patents

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Inyector de producto sellante para reparación de fugas en conductos sometidos a presión

[0005] SECTOR DE LA TÉCNICA

[0007] La presente invención se refiere a un dispositivo que ha sido especialmente concebido para permitir inyectar un producto sellante tal como masilla o similar a partir de un spray en bote de dicho producto en el seno de conductos destinados a conducir fluidos a presión, en orden a sellar posibles fugas desde el interior de dichos conductos sometidos a sobrepresión.

[0009] La invención es una mejora de la patente de invención P202430170, de la que es titular el propio solicitante y sobre la que se reivindica prioridad.

[0011] El objeto de la invención es por tanto proporcionar un dispositivo que facilite dicha aplicación del producto sellante, en base a un nuevo componente que facilita que las partículas pulverizadas del producto sellante se desplacen a través del conducto hasta el final del mismo.

[0013] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0015] Si bien es conocido el suministro de masilla en spray, este tipo de dispositivos se aplican sobre los elementos a sellar de forma directa, de manera que cuando se trata de sellar fugas desde el interior de una tubería, estos dispositivos no resultan adecuados debido a la falta de accesibilidad, así como la dificultad de identificar el punto exacto en el que se encuentra la fuga, si esta es muy pequeña.

[0017] En tal sentido, en dichos casos se debe recurrir a dispositivos y/o operaciones sumamente complejas y costosas, en muchas ocasiones con unos costes difíciles de asumir.

[0019] Tratando de obviar esta problemática, el propio solicitante es titular de la patente de invención P202430170, en la que se describe un inyector de producto sellante que consiste en un equipo que se conecta a una conducción, inicialmente estanca, pero que por los motivos de que se trate presenta una o más fugas a sellar con la masilla, de manera que dicho equipo incluye un ventilador que inyecta aire a presión en la conducción, incluyendo un manómetro que permite calcular la pérdida de presión en el interior del conducto y consecuentemente el grado de estanqueidad del mismo, de modo que dicho dispositivo incluye conectado a su conducción de inyección de aire a presión una “T” en la que su ramal perpendicular al ramal principal se acopla el propio spray de producto sellante o masilla, estando asistido por un mecanismo accionador, de modo que el dispositivo pulveriza masilla en pequeñas partículas en suspensión que se redirigen hacia el interior del conducto a reparar desplazadas por el aire a presión, aire que tenderá a salir por los orificios generadores de la fuga, en donde se irán depositando las partículas de masilla desplazadas por dicho aire hasta taponar completamente dichas fugas.

[0021] A partir de las lecturas del manómetro se podrá calcular si existen pérdidas de presión o si el nivel de estanqueidad es el adecuado, evitando el consumo excesivo e innecesario de masilla a aplicar, dando así por concluida la reparación de dicha conducción.

[0023] Así pues, las partículas pulverizadas del producto sellante se desplazan a través del conducto solamente por la acción del empuje de aire generado por el ventilador.

[0025] Experimentalmente se ha podido comprobar como la resistencia que ofrece el mismo aire presurizado impide en gran medida el avance y dispersión de esas partículas hasta el final del conducto a reparar, por lo que el equipo solo es efectivo en conducciones de longitudes relativamente cortas.

[0027] EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0029] El inyector de producto sellante que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero sumamente eficaz.

[0031] Para ello, y de forma más concreta, partiendo de la misma estructuración del dispositivo descrito en la patente de invención P202430170, anteriormente descrita, se ha previsto que el dispositivo se complemente con una compuerta para la salida del aire destinada a ser instalada en el extremo final y opuesto al conjunto ventilador/inyector del producto sellante.

[0032] Esta pieza adicional del equipo inyector puede incluir medios de accionamiento a distancia desde el puesto en el que se maneja el resto del equipo, como por ejemplo a partir de un actuador eléctrico.

[0034] A partir de esta estructuración, la operativa es como sigue:

[0036] En una primera fase se cierra la compuerta y a continuación se activa el ventilador para saber a qué presión se estabiliza inicialmente el conducto. Esta lectura de presión se obtiene a partir del manónetro situado antes del conjunto de accionamiento del spray de producto sellante.

[0038] A partir de una aplicación informática se calcula el caudal de aire de fuga y un % de desviación respecto al nivel de estanqueidad deseado.

[0040] Seguidamente se procede a detener el ventilador y a abrir la citada compuerta.

[0042] Se calcula la velocidad del aire en el interior del conducto y el tiempo que las partículas necesitan para realizar todo el recorrido, llenando todo el volumen del conducto desde el principio hasta el final con partículas sellantes en suspensión.

[0044] Seguidamente, y con la compuerta final abierta, se conecta nuevamente el ventilador y a continuación se acciona la pulverización del fluido sellante durante el tiempo precalculado (con 1 segundo menos para asegurar que las partículas no lleguen a la compuerta final para evitar impregnaciones). Este último valor (-1seg.) se podrá ajustar a voluntad según los resultados prácticos obtenidos.

[0046] Pasado ese tiempo, se cierra la compuerta final, a la vez que se detiene la pulverización del producto sellante, manteniendo el ventilador en marcha para alcanzar la máxima presión y que los orificios se vayan tapando con las partículas del producto sellante. Se mantiene esta situación durante un lapso de tiempo determinado (por ejemplo el mismo tiempo empleado en la pulverización), para asegurar que todas las partículas sellantes se hayan depositado por completo.

[0048] Seguidamente se mide el incremento del valor de la presión que había inicialmente en el manómetro con respecto a la resultante tras haber realizado un proceso completo de sellado.

[0049] Finalmente se repite todo el proceso íntegramente cuantas veces sean necesarias (sustituyendo el bote de spray si es necesario) hasta obtener el nivel de estanqueidad requerido.

[0051] Se consigue de esta forma un equipo inyector de producto sellante que asegura que el producto sellante llegue a todas las posibles fugas que existan en el conducto, sin importar la longitud del mismo.

[0053] DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0055] Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

[0057] La figura 1.- Muestra un dibujo esquemático de un inyector de producto sellante para la reparación de fugas en conductos sometidos a presión realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

[0059] La figura 2.- Muestra un detalle ampliado del dispositivo de la invención a nivel de la “T” en la que se acopla el spray de producto sellante.

[0061] La figura 3.- Muestra una vista lateral del conjunto de accionamiento del spray de producto sellante.

[0063] La figura 4.- Muestra una vista frontal del conjunto de accionamiento del spray de producto sellante.

[0065] La figura 5.- Muestra, finalmente, un detalle ampliado de la compuerta de salida de aire destinada a instalar se al final de la red de conductos a sellar.

[0066] REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

[0068] A la vista de las figuras reseñadas, y en especial de la figura 1, puede observarse como el dispositivo de la invención parte de la estructuración del inyector descrito en la patente de invención P202430170, en el que participa una conducción principal (3) que en el ejemplo de realización elegido se materializa en un tubo flexible de 100 mm de diámetro, que se conecta por uno de sus extremos, a través de un adaptador (2) a un ventilador (1), mientras que por su extremo opuesto va conectado a una primera “T” (4), también de ramas de 100 mm de diámetro, cuyo ramal perpendicular al ramal principal está conectado a través de un tapón con el correspondiente conector (9) y un tubo flexible de silicona (10) a un manómetro (11) digital.

[0070] Esta primera “T” (4) se conecta a través de su ramal principal y por medio de un manguito de empalme (5) a una segunda “T” (6), también de ramas de 100mm de diámetro, en cuyo seno se establece un mecanismo de accionamiento de un bote de spray de producto sellante (13), que puede ser de un solo uso o con carácter recargable, de modo que la salida de la segunda “T” (6) se conecta a través de un cuello (7) y de forma ajustada y estanca al conducto (8) a reparar.

[0072] Volviendo nuevamente a la segunda “T” (6) y de acuerdo ya con la figura 2, la rama perpendicular a la rama principal de dicha “T” se rematará en un tapón (15) con un adaptador (17) para el propio spray de producto sellante (13), tapón que se acopla a la rama de la “T ” por medio de un manguito de ajuste (14).

[0074] Superiormente al cabezal accionador del bote, se establecerá una pieza (12) de centraje y accionamiento del spray, axialmente a la cual es desplazable un elemento de accionamiento (16) accesible desde el exterior del dispositivo, y susceptible de ser accionado manualmente.

[0076] De acuerdo ya con las figuras 3 y 4 este mecanismo de accionamiento se compone de una pieza soporte (a) de accionamiento, unas pestañas centradoras (b) de la boquilla del spray, una envolvente o pistón (c), un pistón (d) rematado en un extremo de accionamiento ergonómico, incluyendo juntas de estanqueidad (e) para el pistón, y medios de sellado (f) con respecto a la carcasa que constituye la segunda “T” (6).

[0077] De forma más concreta, las pestañas centradoras (b) sobresalen inferiormente de la pieza soporte (a) para que la orientación de la boquilla del spray y consecuentemente del flujo de masilla sea longitudinal y centrado al conducto o rama principal.

[0079] En cuanto al cilindro envolvente del pistón (c) se haya fijado desde su parte superior y exterior de la “T” mediante adhesivo conjuntamente con la pieza soporte (a).

[0081] El pistón (d) una vez accionado discurre verticalmente por el interior del cilindro envolvente (c). El funcionamiento de este accionamiento se puede variar incorporando una leva que actúe por desplazamiento lateral de una palanca y con un muelle de retorno a su posición inicial de reposo.

[0083] Por su parte las juntas de estanqueidad (e) aseguran la hermeticidad de la zona presurizada interior del conducto con respecto al exterior desde donde se acciona manualmente el pistón.

[0085] Pues bien, de acuerdo ya con la esencia de la invención, el equipo así descrito se complementa con una compuerta de salida (18) que, de acuerdo con las figuras 1 y 5, se acopla al extremo final (8a) u opuesto al que se adaptaba el cuello (7), a través de un cuello extremo (g), por medio de un manguito hembra (h), compuerta que presenta una configuración tubular en la que se define un tramo intermedio (i) en el que se establece un ensanchamiento o incremento de diámetro, por ejemplo pasando de 100 a 125 mm, de manera que su extremo libre y de mayor diámetro se remata con un tapón (j) que incluye un cuello central (m), sobre el que va dispuesta una tapa interior (n) dotado de orificios de paso de aire (q) obturables mediante una tapa móvil (ñ), asociada a una junta de estanqueidad anular (p) y que incluye un eje de accionamiento (o) de desplazamiento axial que está requerido por un muelle (s) vinculado a un tope (r) previsto en dicho eje, hacia la posición de obturación, de modo que este elemento puede abrirse mediante presionado, ya sea manual o mediante un actuador eléctrico presionando el extremo libre del eje de accionamiento (o) accesible a través del orificio (k) que define el cuello extremo (g).

[0087] A partir de esta estructuración, el proceso para operar con el dispositivo de inyección de producto sellante de la invención es el siguiente:

[0089] Con el conjunto de piezas que van desde el ventilador (1) hasta la primera “T” (4) con el manómetro (11) ya montadas, se procede inicialmente a preparar el bote de producto sellante, primero agitándolo suficientemente siguiendo las indicaciones del fabricante, luego, con la boca central de la segunda “T” (6) hacia arriba se coloca el bote de producto sellante invertido, haciendo coincidir su pequeña cánula entre las pestañas centradoras b. Luego se coloca el adaptador (17) dentro del tapón (15) y se hace coincidir con la base del bote haciendo entrar el tapón en el manguito de ajuste (14) y cerrando totalmente el conjunto que ya tiene sus recorridos ajustados para que quede fijado sin presionar el botón disparador del spray.

[0091] A continuación, se conecta la segunda “T” (6) así preparada y en posición vertical al manguito de empalme (5) y la otra boca al cuello (7) y éste al conducto (8) o red de conductos a reparar.

[0093] Evidentemente el bote de spray quedará también posicionado en vertical y su boquilla estará dirigida perfectamente centrada hacia el conducto (8).

[0095] El pistón durante toda la preparación anterior estará en una posición extraída suficiente y con unas marcas en su émbolo para controlar su posición en todo momento.

[0097] Seguidamente se instala la compuerta de salida (18) sobre el extremo del conducto (8), la cual por efecto del muelle (s) estará cerrada, procediéndose a activar el ventilador (1) y medir la presión de estabilización a partir del manómetro (11).

[0099] A partir de una aplicación informática se calcula el caudal de aire de fuga y un % de desviación respecto al nivel de estanqueidad deseado.

[0101] Seguidamente se procede a detener el ventilador (1) y a abrir la citada compuerta de salida (18) mediante accionamiento del eje de accionamiento (o).

[0103] Se calcula la velocidad del aire en el interior del conducto y el tiempo que las partículas necesitan para realizar todo el recorrido, llenando todo el volumen del conducto desde el principio hasta el final con partículas sellantes en suspensión, mediante presionado del pistón (d).

[0105] Seguidamente, y con la compuerta de salida (18)l abierta, se conecta nuevamente el ventilador (1) y a continuación se acciona la pulverización del fluido sellante durante el tiempo precalculado (con 1 segundo menos para asegurar que las partículas no lleguen a la compuerta final para evitar impregnaciones). Este último valor (-1seg.) se podrá ajustar a voluntad según los resultados prácticos obtenidos.

[0107] Pasado ese tiempo, se cierra la compuerta de salida (18) a la vez que se detiene la pulverización del producto sellante, manteniendo el ventilador (1) en marcha para alcanzar la máxima presión y que los orificios de fuga se vayan tapando con las partículas del producto sellante. Se mantiene esta situación durante un lapso de tiempo determinado (por ejemplo el mismo tiempo empleado en la pulverización), para asegurar que todas las partículas sellantes se hayan depositado por completo.

[0109] Seguidamente se mide el incremento del valor de la presión que había inicialmente en el manómetro (11) con respecto a la resultante tras haber realizado un proceso completo de sellado.

[0111] Finalmente se repite todo el proceso íntegramente cuantas veces sean necesarias hasta obtener el nivel de estanqueidad requerido.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

1ª.- Inyector de producto sellante para reparación de fugas en conductos sometidos a presión, que estando previsto para ser alimentado por un bote de spray de producto sellante (13) convencional, y siendo del tipo de los constituidos a partir de una conducción principal (3), que se conecta por uno de sus extremos, a través de un adaptador (2) a un ventilador (1), mientras que por su extremo opuesto va conectado a una primera “T” (4), cuyo ramal perpendicular al ramal principal está conectado a un manómetro (11), en donde la primera “T” (4) se conecte a través de su ramal principal y de forma estanca a una segunda “T” (6), en cuyo seno se establece un mecanismo de accionamiento de un bote de spray de producto sellante (13) accesible a través del ramal perpendicular al ramal principal, y asistido por la correspondiente tapón (15) de cierre, estando el ramal principal de la segunda “T” conectado a un cuello (7) de adaptación ajustada y estanca al conducto (8) o sistema de conductos a reparar, se caracteriza por que incluye una compuerta de salida (18) dotada de medios de acoplamiento al extremo final (8a) del conducto (8) o sistema de conductos a reparar, compuerta que incluye medios de accionamiento para apertura y cierre controlada de la misma.

2ª.- Inyector de producto sellante para reparación de fugas en conductos sometidos a presión, según reivindicación 1ª, en donde la compuerta de salida (18) se acopla al extremo final (8a) del conducto (8) por medio de un manguito hembra (h), que se adapta al cuello extremo (g) de dicho conducto, compuerta que presenta una configuración tubular en la que se define un tramo intermedio (i) en el que se establece un ensanchamiento o incremento de diámetro, de manera que su extremo libre y de mayor diámetro se remata con un tapón (j) que incluye un cuello central (m), sobre el que va dispuesta una tapa interior (n) dotado de orificios de paso de aire (q) obturables mediante una tapa móvil (ñ), asociada a una junta de estanqueidad anular (p) y que incluye un eje de accionamiento (o) de desplazamiento axial que está requerido por un muelle (s) vinculado a un tope (r) previsto en dicho eje hacia la posición de obturación.

3ª.- Inyector de producto sellante para reparación de fugas en conductos sometidos a presión, según reivindicaciones 1ª y 2ª, en donde el extremo libre del eje de accionamiento (o) está vinculado a un accionador eléctrico de control remoto.