ES3036190T3 - Centrifugal fan arrangement - Google Patents

Centrifugal fan arrangement

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ES3036190T3
ES3036190T3 ES21746040T ES21746040T ES3036190T3 ES 3036190 T3 ES3036190 T3 ES 3036190T3 ES 21746040 T ES21746040 T ES 21746040T ES 21746040 T ES21746040 T ES 21746040T ES 3036190 T3 ES3036190 T3 ES 3036190T3
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ES
Spain
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centrifugal fan
pressure sensor
housing
fan arrangement
air
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ES21746040T
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English (en)
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Martijn Haddeman
Eric Arends
Rene Brink
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Zehnder Group International AG
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Zehnder Group International AG
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Abstract

La invención se refiere a un sistema de ventilador centrífugo (1) que comprende un ventilador centrífugo (2) montado de forma giratoria en una carcasa espiral (3). El ventilador centrífugo comprende varias aspas circunferencialmente espaciadas, fijadas a un eje central que se extiende en dirección axial (A) y/o a un anillo circunferencial que se extiende en un plano ortogonal a dicha dirección. La carcasa espiral (3) comprende una sección principal (3b) con un diámetro máximo D y una anchura axial máxima H, una sección de entrada (3a) y una sección de salida (3c). Dicha sección principal (3b) rodea el ventilador centrífugo (2) en sus puntos radiales externos para definir un espacio de guía de aire (GS) circunferencial. La sección de entrada (3a) se encuentra en sus puntos radiales internos para definir un espacio de entrada de aire (IS) interior. La sección de salida (3c) se encuentra en su punto radial externo para definir un espacio de salida de aire (OS). Una relación D/H entre dicho diámetro máximo de alojamiento D de dicha porción principal de alojamiento y dicho ancho axial máximo de alojamiento H de dicha porción principal de alojamiento (3b) está comprendida entre 20/10 y 35/10, y preferiblemente entre 25/10 y 32/10. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Disposición de ventilador centrífugo
La invención se refiere a una disposición de ventilador centrífugo y, en particular, a una disposición de ventilador centrífugo para ser integrada en una unidad de ventilación con recuperación de calor.
El documento US 6241 463 B1 describe un ventilador centrífugo con una boquilla de entrada que tiene puntos de medición de presión en al menos dos planos perpendiculares a la dirección del flujo, por lo que los puntos de medición de presión de un plano están conectados entre sí, y los puntos de medición de presión de dos planos están conectados a un sensor de presión.
Otras disposiciones de ventilador conocidas en la técnica anterior se describen, por ejemplo, en los documentos GB 1419 591 A, US 2020/208649 A1, US 2017/224940 A1, US 2011/250051 A1 y US 2015/300359 A1.
Es un objeto de la invención proporcionar una disposición de ventilador centrífugo compacta que se presta a ser integrada en una unidad de ventilación con recuperación de calor compacta.
La invención proporciona una disposición de ventilador centrífugo de acuerdo con la reivindicación 1, mientras que las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas. La disposición de ventilador centrífugo comprende un ventilador centrífugo montado con el giro permitido dentro de una carcasa en espiral, donde dicho ventilador centrífugo comprende una pluralidad de palas de ventilador espaciadas circunferencialmente fijadas a un eje de ventilador central que se extiende a lo largo de una dirección axial (eje de rotación del ventilador) y/o a un anillo de ventilador circunferencial que se extiende en un plano ortogonal a una dirección axial (eje de rotación del ventilador), donde dicha carcasa en espiral comprende una parte principal de la carcasa con un diámetro máximo de carcasa D y una anchura axial máxima de carcasa H, una parte de entrada de la carcasa y una parte de salida de la carcasa, rodeando dicha parte principal de la carcasa a dicho ventilador centrífugo en ubicaciones radialmente exteriores para definir un espacio de guiado de aire que se extiende circunferencialmente, estando ubicada dicha parte de entrada de la carcasa en ubicaciones radialmente interiores para definir un espacio de entrada de aire interior, y estando ubicada dicha parte de salida de la carcasa en una ubicación radialmente exterior para definir un espacio de salida de aire, caracterizada por que una relación D/H entre dicho diámetro máximo de carcasa D de dicha parte principal de la carcasa y dicha anchura axial máxima H de dicha parte principal de la carcasa está comprendida entre 20/10 y 35/10, y preferiblemente entre 25/10 y 32/10. Más preferiblemente, dicha relación está comprendida entre 15/10 y 35/10, y lo más preferiblemente entre 25/10 y 32/10.
Como resultado, la disposición de ventilador centrífugo de acuerdo con la invención puede integrarse en la carcasa de una unidad de ventilación con recuperación de calor (HRV) con una carcasa plana donde la carcasa tiene una longitud y anchura dadas y un espesor mucho menor que la longitud o anchura. Debido a su pequeña relación D/H, la disposición de ventilador centrífugo puede instalarse en una carcasa de unidad HRV plana de este tipo con su dirección axial o el eje de rotación del ventilador en un plano definido por las direcciones de longitud y de anchura de la carcasa, es decir, ortogonal a la dirección definida por la dirección de espesor de la carcasa. Típicamente, tales unidades HRV planas que tienen tales carcasas planas, posibilitadas por la disposición de ventilador centrífugo de la invención, se instalan en un techo o en una pared siendo el eje de rotación de la disposición de ventilador centrífugo paralelo a la superficie del techo o a la superficie de la pared.
En algunas realizaciones, las palas de ventilador de la disposición de ventilador centrífugo pueden tener una anchura axial máxima de pala E y una longitud radial máxima de pala F.
En algunas realizaciones, las palas de ventilador pueden ser palas radiales rectas.
En algunas realizaciones, las palas de ventilador pueden ser palas curvadas, ya sean palas curvadas hacia delante o, preferiblemente, palas curvadas hacia atrás.
Preferiblemente, una relación E/H entre dicha anchura axial de pala E y dicha anchura axial máxima de carcasa H está comprendida entre 2/10 y 8/10, y preferiblemente entre 3/10 y 6/10.
Preferiblemente, una relación g/E entre una separación radial g entre una superficie interior de dicha parte principal de la carcasa y un extremo radial de dichas palas, por un lado, y dicha anchura radial máxima de pala E está comprendida entre 1/10 y 12/10, y preferiblemente entre 2/10 y 8/10.
Preferiblemente, una relación g/F entre una separación radial g entre una superficie interior de dicha parte principal de la carcasa y un extremo radial de dichas palas, por un lado, y dicha longitud radial máxima de pala F está comprendida entre 1/20 y 10/20, y preferiblemente entre 1/20 y 5/20.
Preferiblemente, dichas palas de ventilador son palas rectangulares que tienen una anchura axial de pala E y una longitud radial de pala F.
Preferiblemente, dicho ventilador centrífugo comprende de seis a doce palas de ventilador espaciadas circunferencialmente. Preferiblemente, dicha parte de salida de la carcasa comprende una parte de conducto de salida que tiene una curva.
Preferiblemente, dicha curva tiene un ángulo de curva comprendido entre 0° y 60°, más preferiblemente entre 10° y 50°, incluso más preferiblemente entre 10° y 50°, y lo más preferiblemente entre 20° y 40°.
En una realización preferida, dicha curva tiene un ángulo de curva de 30°. La disposición de ventilador centrífugo puede comprender orificios de drenaje.
Preferiblemente, los orificios de drenaje están ubicados en una parte de pared de dicha carcasa en espiral.
Preferiblemente, dos orificios de drenaje están ubicados en una línea circunferencial de diámetro máximo de dicha carcasa en espiral en posiciones diametralmente opuestas.
Como resultado, la disposición de ventilador centrífugo puede disponerse de una primera manera con uno de los dos orificios de drenaje en una posición más baja de la disposición de ventilador centrífugo y con dicha curva orientada en una primera dirección, o puede disponerse de una segunda manera con el otro de los dos orificios de drenaje en la posición más baja de la disposición de ventilador centrífugo y con dicha curva orientada en una segunda dirección que puede ser opuesta a dicha primera dirección.
Preferiblemente, un área de sección transversal interior local de dicha carcasa en espiral aumenta desde una entrada de dicha carcasa en espiral hasta una salida de dicha carcasa en espiral.
Preferiblemente, una anchura axial interior local de dicha carcasa en espiral aumenta desde una entrada de dicha carcasa en espiral hasta una salida de dicha carcasa en espiral. Más preferiblemente, sólo la anchura axial interior local de dicha carcasa en espiral aumenta desde la entrada de dicha carcasa en espiral hasta la salida de dicha carcasa en espiral, mientras que una anchura radial interior local de dicha carcasa en espiral es sustancialmente constante desde la entrada hasta la salida de dicha carcasa en espiral.
Como resultado, el aumento del área de sección transversal interior de dicha carcasa en espiral puede lograrse con un menor aumento de la anchura radial de dicha carcasa en espiral o incluso sin ningún aumento de la anchura radial de dicha carcasa en espiral. De nuevo, esto contribuye a un menor diámetro máximo de carcasa D de dicha parte principal de la carcasa y a una menor relación D/H de la disposición de ventilador centrífugo según la invención.
Sin embargo, una anchura radial interior local de dicha carcasa en espiral puede aumentar desde una entrada de dicha carcasa en espiral hasta una salida de dicha carcasa en espiral.
Preferiblemente, dos orificios de drenaje están ubicados en una posición de diámetro máximo de dicha carcasa en espiral, estando ubicado uno de dichos orificios en una primera parte de pared y estando ubicado el otro de dichos orificios en una segunda parte de pared diametralmente opuesta a dicha primera parte de pared.
La disposición de ventilador centrífugo comprende medios sensores de presión para medir la presión del aire dentro y/o fuera de dicha disposición de ventilador centrífugo.
Los medios sensores de presión comprenden un conducto anular con orificios espaciados circunferencialmente, por ejemplo, un anillo de flujo, en conexión de fluido con un sensor de presión y que se extiende circunferencialmente a lo largo de una pared interior de dicha parte de conducto para medición de presión de aire promediada espacialmente. Preferiblemente, estos orificios son rendijas en la pared interior de dicha parte de conducto. Las rendijas pueden ser rendijas rectas que se extienden a lo largo de la dirección circunferencial o que se extienden en la dirección axial. Alternativamente, las rendijas pueden extenderse en una dirección que tenga un componente circunferencial y un componente axial. En lugar de orificios espaciados circunferencialmente, dichos medios sensores de presión pueden comprender un conducto anular con una rendija continua que se extiende alrededor de toda la circunferencia de la pared interior de dicha parte de conducto.
Como resultado, la presión de aire local en cada uno de estos orificios espaciados circunferencialmente contribuye a que la presión de aire promediada entre en contacto con el sensor de presión.
Preferiblemente, una rejilla de flujo axial que tiene paredes que se extienden en dicha dirección axial está ubicada en dichas posiciones radialmente interiores que definen dicho espacio de entrada de aire interior, cubriendo dicha rejilla de flujo axial dicho espacio de entrada de aire interior.
Como resultado, el flujo de aire que entra en dicha disposición de ventilador centrífugo es más uniforme.
En algunas realizaciones, el conducto anular, por ejemplo, el anillo de flujo, puede estar ubicado alrededor de dicho espacio de entrada de aire interior entre dicha carcasa en espiral y dicha rejilla de flujo.
Preferiblemente, se proporcionan primeras muescas en un borde de dicho conducto anular, por ejemplo, el anillo de flujo, que interactúa con dicha carcasa en espiral y/o se proporcionan segundas muescas en un borde de dicha carcasa en espiral que interactúa con dicho conducto anular/anillo de flujo.
Preferiblemente, dicha carcasa en espiral comprende una primera formación en forma de anillo y dicha rejilla de flujo comprende una segunda formación en forma de anillo complementaria a dicha primera formación en forma de anillo y que interactúa con la misma, formando juntas dichas formaciones en forma de anillo primera y segunda dicho conducto de anillo cuando dicha carcasa en espiral y dicha rejilla de flujo se ensamblan a lo largo de sus partes que interactúan.
Preferiblemente, se proporcionan primeras muescas en un borde de dicha primera formación en forma de anillo que interactúa con dicha segunda formación en forma de anillo y/o se proporcionan segundas muescas en un borde de dicha segunda formación en forma de anillo que interactúa con dicha primera formación en forma de anillo.
En algunas realizaciones, el conducto anular, por ejemplo, el anillo de flujo, puede estar ubicado alrededor de dicho espacio de entrada de aire interior en dicha carcasa en espiral. El sensor de presión está ubicado fuera de una parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo.
Como resultado, dicho sensor de presión, que puede ser un primer sensor de presión, medirá la presión del aire fuera de dicha parte de conducto donde no hay movimiento de aire o hay muy poco. Debido a la ausencia de flujo de aire, una medición de presión realizada por dicho primer sensor de presión será típicamente una medición de presión estática.
Los orificios espaciados circunferencialmente y un sensor de presión están conectados por partes de conducto de aire de sensor de presión ubicadas fuera de dicha parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo.
Como resultado, dicho sensor de presión, el cual puede ser un segundo sensor de presión, es decir, un sensor que es diferente del primer sensor, medirá la presión del aire dentro de dicha parte de conducto donde hay movimiento de aire. Dependiendo de la orientación de dichos orificios con respecto a la dirección del flujo de aire, una medición de presión realizada por dicho segundo sensor de presión puede ser una medición de presión estática, de presión dinámica o una combinación de las mismas.
Preferiblemente, dichas partes de conducto de aire de sensor de presión están hechas de un material elastomérico, por ejemplo silicona. Las partes de conducto de aire de sensor de presión pueden ser mangueras que pueden doblarse fácilmente y adaptarse a su entorno de instalación.
La silicona es un material preferido para dichas partes de conducto de aire de sensor de presión. Preferiblemente, se usan tubos de silicona puesto que las partículas de polvo y las gotitas de agua no tienden a pegarse a la superficie de silicona dentro de los tubos de silicona. Esto ayuda a evitar la formación de biopelículas dentro de dichas partes o tubos de conducto de aire de sensor de presión. Preferiblemente, una anchura interior mínima de dichas partes de conducto de aire de sensor de presión, por ejemplo, el diámetro interno de los tubos, es mayor de 8 mm. Esto ayuda a evitar que el agua condensada, por ejemplo, gotitas de agua, bloquee dichas partes de conducto de aire de sensor de presión.
Preferiblemente, dichos medios sensores de presión comprenden un primer sensor de presión para medir la presión del aire fuera de una parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo y un segundo sensor de presión para medir la presión del aire dentro de dicha parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo.
Esta combinación de sensores de presión primero y segundo puede usarse para proporcionar mediciones de presión respectivas que pueden usarse para determinar la velocidad de flujo de aire instantánea o el flujo de aire instantáneo dentro de dicha disposición de ventilador centrífugo que puede integrarse a lo largo de un período de tiempo dado para obtener un flujo de aire acumulado durante dicho período de tiempo.
Preferiblemente, dicho primer sensor de presión y dicho segundo sensor de presión están dispuestos como sensores de presión estática de aire.
Sin embargo, como se mencionó anteriormente, dicho segundo sensor de presión para medir la presión del aire interior puede estar conectado de manera fluida al interior de dicha parte de conducto de diferentes maneras, por ejemplo, orientaciones de orificios con respecto a la dirección del flujo de aire dentro de dicho conducto, para medir presión estática, presión dinámica o cualquier combinación de las mismas dentro de dicha parte de conducto.
Preferiblemente, tanto dicho primer sensor de presión como dicho segundo sensor de presión están ubicados en una carcasa de sensor de presión ubicada fuera de dicha disposición de ventilador centrífugo.
Esto proporciona protección de los sensores y de la electrónica de los sensores frente al agua, el polvo, etc.
Preferiblemente, dicha carcasa de sensor de presión comprende una primera formación de conexión para conectar dichas partes de conducto de aire de sensor de presión, ubicadas fuera de dicha parte de conducto, a dicho primer sensor de presión ubicado en dicha carcasa de sensor de presión. Esta primera formación de conexión puede ser una boquilla o un zócalo para tubería para ser engranada por un extremo de dichos conductos de aire de sensor de presión.
Estos conductos de aire de sensor de presión proporcionan protección adicional de los sensores y de la electrónica de los sensores frente al agua, el polvo, etc.
Preferiblemente, dicha carcasa de sensor de presión comprende una segunda formación de conexión para conectar una parte de conducto de aire de sensor de presión adicional, ubicada fuera de dicha parte de conducto, a dicho segundo sensor de presión ubicado en dicha carcasa de sensor de presión. De nuevo, esta primera formación de conexión puede ser una boquilla o un zócalo para tubería para ser engranada por un extremo de dichos conductos de aire de sensor de presión.
Las partes de conducto de aire de sensor de presión ubicadas fuera de dicha parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo comprenden una unión, preferiblemente una unión en T o una unión en Y, en la que una primera parte de conducto de aire de sensor de presión conectada a un primer orificio de dichos orificios espaciados circunferencialmente, una segunda parte de conducto de aire de sensor de presión conectada a un segundo orificio de dichos orificios espaciados circunferencialmente y una tercera parte de conducto de aire de sensor de presión conectada a dicho primer sensor de presión están todas conectadas de manera fluida entre sí.
Como resultado, la disposición de ventilador centrífugo puede colocarse de manera que el tercer conducto de aire de sensor de presión esté orientado horizontalmente. Esto ayuda a evitar que entren gotitas de agua de condensación y partículas de polvo en dicho tercer conducto de aire de sensor de presión. Ventajosamente, la disposición de ventilador centrífugo puede colocarse de manera que dicha tercera parte de conducto de aire de sensor de presión esté orientada horizontalmente mientras que una parte de extremo de dicha primera parte de conducto de aire de sensor de presión dentro de dicha unión y una parte de extremo de dicha segunda parte de conducto de aire de sensor de presión dentro de dicha unión estén orientadas verticalmente. Esto también ayuda a evitar que entren gotitas de agua de condensación y partículas de polvo en dicha tercera parte de conducto de aire de sensor de presión.
Preferiblemente, dicha tercera parte de conducto de aire de sensor de presión tiene una sección transversal más pequeña que dichas partes de conducto de aire de sensor de presión primera y segunda.
De nuevo, esto ayuda a evitar que entren gotitas de agua de condensación y partículas de polvo en dicha tercera parte de conducto de aire de sensor de presión.
Si dicho primer sensor de presión y dicho segundo sensor de presión están dispuestos como sensores de presión estática de aire, la presión estática de aire medida por dicho segundo sensor de presión dentro de dicha parte de conducto donde hay movimiento de aire será menor que la presión estática de aire de aire estancado. Por lo tanto, si han entrado gotitas de agua de condensación y partículas de polvo en dicha tercera parte del conducto de aire de sensor de presión, por ejemplo, en un entorno de aire estancado durante el no funcionamiento de la disposición de ventilador centrífugo, la menor presión estática de aire tenderá a succionar estas gotitas de agua de condensación y partículas de polvo fuera de dicha tercera parte de conducto de aire de sensor de presión cuando el ventilador de la disposición de ventilador centrífugo se encienda de nuevo después de haber estado apagado durante un período de tiempo (no funcionamiento).
Preferiblemente, dicha parte principal de la carcasa comprende una formación exterior que se extiende alejándose del exterior de dicha parte principal de la carcasa.
Esta formación exterior puede usarse para sujetar la disposición de ventilador centrífugo en una posición definida dentro de una unidad HRV, por ejemplo, insertando dicha formación exterior en una formación de orificio complementario en una parte de pared o parte de aislamiento térmico/acústico de dicha unidad HRV o fijando dicha formación exterior entre dos partes de pared o partes de aislamiento térmico/acústico de dicha unidad HRV.
Preferiblemente, dicha formación exterior es una formación de tipo placa.
Preferiblemente, dicha formación de tipo placa se extiende adyacente a y más allá de dicha segunda formación de conexión para conectar un conducto de aire de sensor de presión adicional a dicho segundo sensor de presión ubicado en dicha carcasa de sensor de presión para medir la presión del aire fuera de dicha disposición de ventilador centrífugo.
Como resultado, la formación de tipo placa ayuda a reducir el flujo de aire alrededor de dicha segunda formación de conexión proporcionando una función de parabrisas o de paraguas que es de particular interés si dicha segunda formación de conexión se usa en un "modo desnudo" sin un conducto de aire de sensor de presión adicional conectado a ella. Esto evita velocidades de aire distintas de cero en dicha segunda formación de conexión que está destinada a mediciones de presión estática, evitando así errores en la determinación del flujo de aire.
Preferiblemente, dicha formación exterior tiene orificios pasantes para alimentación a través de dichas partes de conducto de aire de sensor de presión, preferiblemente para alimentación a través de dichas partes de conducto de aire de sensor de presión primera y segunda.
Como resultado, dichos conductos de aire de sensor de presión, por ejemplo, tubos de elastómero, se fijan en su sitio y son menos vulnerables a daños mecánicos.
Las Figuras 1 a 4 muestran una disposición de ventilador centrífugo 1 de acuerdo con la invención.
Lista de signos de referencia
1 disposición de ventilador centrífugo
2 ventilador centrífugo
3 carcasa en espiral
3a parte de entrada de la carcasa en espiral
3b parte principal de la carcasa en espiral
3c parte de salida de la carcasa en espiral
A dirección axial (eje de rotación del ventilador)
GS espacio de guiado de aire
IS espacio de entrada de aire
OS espacio de salida de aire
D diámetro máximo de carcasa (dimensión radial)
H anchura máxima de carcasa (dimensión axial)
5 orificio de drenaje
6 orificio de drenaje
7 conducto anular (anillo de flujo)
8 rejilla de flujo
PSH carcasa de sensor de presión
PS1 primer sensor de presión (medición de la presión del aire fuera de la disposición de ventilador centrífugo)
PS2 segundo sensor de presión (medición de la presión del aire dentro de la disposición de ventilador centrífugo)
CS1 primera formación de conexión
CS2 segunda formación de conexión
11 primera parte de conducto de aire de sensor de presión
12 segunda parte de conducto de aire de sensor de presión
13 tercera parte de conducto de aire de sensor de presión
14 unión (de partes de conducto de aire de sensor de presión)
15 formación exterior (placa)
15a orificio pasante
15b orificio pasante

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una disposición de ventilador centrífugo (1) que comprende un ventilador centrífugo (2) montado con el giro permitido dentro de una carcasa en espiral (3), donde dicho ventilador centrífugo comprende una pluralidad de palas de ventilador espaciadas circunferencialmente fijadas a un eje de ventilador central que se extiende a lo largo de una dirección axial (A) y/o a un anillo de ventilador circunferencial que se extiende en un plano ortogonal a una dirección axial (A), donde dicha carcasa en espiral (3) comprende una parte principal (3b) de la carcasa con un diámetro máximo de carcasa D y una anchura axial máxima de carcasa H, una parte de entrada (3a) de la carcasa y una parte de salida (3c) de la carcasa, rodeando dicha parte principal (3b) de la carcasa a dicho ventilador centrífugo (2) en ubicaciones radialmente exteriores para definir un espacio de guiado de aire (GS) que se extiende circunferencialmente, estando ubicada dicha parte de entrada (3a) de la carcasa en ubicaciones radialmente interiores para definir un espacio de entrada de aire interior (IS), y estando ubicada dicha parte de salida (3c) de la carcasa en una ubicación radialmente exterior con el fin de definir un espacio de salida de aire (OS),
donde una relación D/H entre dicho diámetro máximo de carcasa D de dicha parte principal de la carcasa y dicha anchura axial máxima de carcasa H de dicha parte principal (3b) de la carcasa está comprendida entre 20/10 y 35/10, y preferiblemente entre 25/10 y 32/10,
donde la disposición de ventilador centrífugo (1) comprende medios sensores de presión (PS1, PS2) para medir la presión del aire dentro y/o fuera de dicha disposición de ventilador centrífugo (1),
donde los medios sensores de presión comprenden un sensor de presión (PS1) ubicado fuera de una parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo,
donde los medios sensores de presión comprenden además un conducto anular (7) con orificios espaciados circunferencialmente en conexión de fluido con el sensor de presión (PS1) y que se extiende circunferencialmente a lo largo de una pared interior de dicha parte de conducto para la medición de presión de aire promediada espacialmente,
donde dichos orificios espaciados circunferencialmente y dicho sensor de presión (PS1) están conectados por partes (11, 12) de conducto de aire de sensor de presión ubicadas fuera de dicha parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo,
y donde dichas partes (11, 12) de conducto de aire de sensor de presión ubicadas fuera de dicha parte de conducto de dicha disposición de ventilador centrífugo (1) comprenden una unión (14), preferiblemente una unión en T o una unión en Y, en la que una primera parte (11) de conducto de aire de sensor de presión conectada a un primer orificio de dichos orificios espaciados circunferencialmente, una segunda parte (12) de conducto de aire de sensor de presión conectada a un segundo orificio de dichos orificios espaciados circunferencialmente y una tercera parte (13) de conducto de aire de sensor de presión conectada a dicho sensor (PS1) de presión están todas conectadas de manera fluida entre sí.
2. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en la reivindicación 1, caracterizada por que dichas palas de ventilador tienen una anchura axial máxima de pala E y una longitud radial máxima de pala F, donde preferiblemente una relación E/H entre dicha anchura axial de pala E y dicha anchura axial máxima de carcasa H está comprendida entre 2/10 y 8/10, y preferiblemente entre 2/10 y 6/10.
3. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que dichas palas de ventilador son palas radiales rectas o palas curvadas.
4. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha parte de salida (3c) de la carcasa comprende una parte de conducto de salida que tiene una curva, donde preferiblemente la curva tiene un ángulo de curva comprendido entre 0° y 60°, y preferiblemente entre 10° y 50°.
5. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende orificios de drenaje (5, 6), donde preferiblemente los orificios de drenaje (5, 6) están ubicados en una parte de pared de dicha carcasa en espiral (3).
6. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en la reivindicación 5, caracterizada por que dos orificios de drenaje (5, 6) están ubicados en una línea circunferencial de diámetro máximo de dicha carcasa helicoidal (3) en posiciones diametralmente opuestas.
7. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que un área de sección transversal interior local de dicha carcasa en espiral (3) aumenta desde una entrada (3a) de dicha carcasa en espiral (3) hasta una salida (3c) de dicha carcasa en espiral (3), donde preferiblemente una anchura axial interior local de dicha carcasa en espiral (3) aumenta desde una entrada (3a) de dicha carcasa en espiral (3) hasta una salida (3c) de dicha carcasa en espiral (3).
8. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en la reivindicación 7, caracterizada por que una anchura radial interior local de dicha carcasa en espiral (3) aumenta desde una entrada (3a) de dicha carcasa en espiral (3) hasta una salida (3c) de dicha carcasa en espiral (3), donde preferiblemente dos orificios de drenaje (5, 6) están ubicados en una posición de diámetro máximo de dicha carcasa en espiral (3), estando ubicado uno de dichos orificios (5) en una primera parte de pared y estando ubicado el otro de dichos orificios (6) en una segunda parte de pared diametralmente opuesta a dicha primera parte de pared.
9. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una rejilla de flujo axial (8) que tiene paredes que se extienden en dicha dirección axial (A) está ubicada en dichas posiciones radialmente interiores que definen dicho espacio de entrada de aire interior (IS), cubriendo dicha rejilla de flujo axial (8) dicho espacio de entrada de aire interior (IS).
10. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las partes (11, 12) de conducto de aire de sensor de presión están hechas de un material elastomérico.
11. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichos medios sensores de presión comprenden un primer sensor de presión (PS1) para medir la presión del aire fuera de (una parte de conducto de) dicha disposición de ventilador centrífugo y un segundo sensor de presión (PS2) para medir la presión del aire dentro de dicha disposición de ventilador centrífugo, donde preferiblemente el primer sensor de presión (PS1) y dicho segundo sensor de presión (PS2) están dispuestos como sensores de presión estática de aire.
12. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en la reivindicación 11, caracterizada por que tanto dicho primer sensor de presión (PS1) como dicho segundo sensor de presión (PS2) están encapsulados en una carcasa de sensor de presión (PSH) ubicada fuera de dicha disposición de ventilador centrífugo.
13. Una disposición de ventilador centrífugo como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la tercera parte (13) de conducto de aire de sensor de presión tiene una sección transversal más pequeña que dichas partes de conducto de aire de sensor de presión primera y segunda (11, 12).
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