ES3036318T3 - Filling valve group for a filling machine - Google Patents

Abstract

Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina llenadora, que comprende un conducto de suministro (2) susceptible de ser comunicado fluidamente con un tanque contenedor (105) y un contenedor (102) a llenar, un tubo de retorno de aire (3) y un obturador (4) dispuesto para interceptar el conducto de suministro (2) y provisto de una sección estrecha (41) fijada a dicho conducto y una sección ensanchada (42) fijada al mismo. Además, el grupo de válvulas (1) comprende un cuerpo de centrado (5), situado en la sección de salida (22) del conducto de suministro (2) para recibir en contacto la boca del contenedor (102) y fijado de forma desmontable a una sección inferior (11) del grupo de válvulas (1) mediante un primer acoplamiento rápido (6). El grupo de válvulas (1) comprende, además, un conjunto fijo (12) conectable mecánica y rígidamente a la máquina llenadora, que forma una sección superior (23) del conducto de suministro. (2), y un tubo desmontable (7), que forma un tramo inferior (24) del conducto de alimentación (2), lleva fijado al mismo la porción de estrechamiento (41) del obturador (4) y está fijado de forma desmontable al conjunto fijo (12) mediante segundos medios de acoplamiento rápido (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a un grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado para llenar recipientes, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 1.

El presente grupo de válvulas está destinado a montarse en máquinas de llenado que se emplean ventajosamente en el campo de las plantas industriales de embotellado, y están destinadas a emplearse para llenar recipientes tales como, por ejemplo, botellas y latas, con líquidos de tipo alimentario, tales como, por ejemplo, bebidas espumosas no alcohólicas, agua mineral, zumos de fruta, vinos, etc.

La invención implica, además, una máquina de llenado que presenta por lo menos uno de dichos grupos de válvulas de llenado.

Estado de la técnica

Tal como es sabido, los grupos de válvulas de llenado destinados a instalarse en máquinas de llenado para llenar recipientes tales como, por ejemplo, latas y botellas, con líquidos, generalmente van fijados por debajo de un depósito de contención en cuyo interior se conserva el líquido de tipo alimentario, tal como, por ejemplo, bebidas no alcohólicas espumosas, zumos de fruta, vino, etc. Los grupos de válvulas de tipo conocido comprenden un conducto de suministro que se encuentra dispuesto en comunicación hidráulica con un depósito de contención de la máquina de llenado para el flujo de un líquido desde el propio depósito de contención hasta un recipiente que se va a llenar con dicho líquido. El conducto de suministro se extiende con una forma alargada entre una sección de entrada, en la cual queda fijado al depósito de contención y recibe el líquido de este último, y una sección de salida opuesta, en la cual se coloca un recipiente a llenar, que recibe el líquido que proviene del depósito de contención que transita a lo largo del conducto de suministro.

Además, los grupos de válvulas comprenden generalmente un cuerpo de centrado, que está dispuesto en la sección de salida del conducto de suministro, y comprende una junta contra la cual, durante la etapa de llenado, queda contacto la boca del recipiente a llenar.

El cuerpo de centrado mencionado anteriormente está dispuesto coaxial con el conducto de suministro, y tiene la función de centrar el recipiente respecto al conducto de suministro. Además, si la máquina de llenado es de tipo isobárico y, por lo tanto, puede utilizarse para llenar los recipientes con un líquido a presión (tal como, por ejemplo, un líquido espumoso), la campana de centrado y, en particular su junta, tiene la función adicional de garantizar el sellado de la presión en el interior del recipiente durante la etapa de llenado que, de una manera conocida, se mantiene igual a la presión del depósito de contención, que es mayor que la presión ambiente.

Además, los grupos de válvulas de tipo conocido comprenden un tubo de retorno de aire que se encuentra dispuesto para atravesar el conducto de suministro y tiene la función de succionar el aire que proviene del recipiente durante la etapa de llenado de este último, el cual es sustituido gradualmente por el propio líquido en el interior del recipiente. Los grupos de válvulas comprenden, además, un obturador que está colocado para interceptar el conducto de suministro con el fin de permitir o impedir el paso del líquido a través del conducto de suministro. Los obturadores de tipo conocido presentan una parte estrechada, generalmente fijada al conducto de suministro, y una parte ensanchada, generalmente fijada al tubo de retorno de aire, que es móvil respecto a la parte estrechada y es susceptible de interferir con ésta con el fin de impedir o permitir el paso del líquido a través del conducto de suministro.

En los últimos años ha surgido la necesidad de poder llenar recipientes de diferentes formas con una misma máquina de llenado, para aumentar la eficiencia y la flexibilidad de producción de las plantas de embotellado. En particular, para llenar recipientes de diferentes formas, los grupos de válvulas que equipan la máquina de llenado deben ser adaptables a diferentes formas de recipientes.

Más en detalle, los recipientes pueden variar, por ejemplo, respecto al diámetro del cuello de la botella y, por lo tanto, el conducto de suministro debe ser suficientemente flexible desde el punto de vista operativo para llenar recipientes con un diámetro del cuello y de la abertura que incluso difieran en gran medida entre sí.

Para tal fin, se introdujeron en el mercado grupos de válvulas que presentan un cuerpo de centrado fijado de manera extraíble a una parte inferior del propio grupo de válvulas, a través de unos medios de acoplamiento rápido, por ejemplo, de tipo bayoneta. De esta manera, si la máquina de llenado que incorpora esto grupos de válvulas debe emplearse para llenar recipientes de diferente tamaño, un operario procede con la sustitución del cuerpo de centrado adecuado para un recipiente de una primera forma por un cuerpo de centrado diferente adecuado para un recipiente de una segunda forma para cada grupo de válvulas de la máquina de llenado. Dado que se trata de medios de acoplamiento rápido, esta operación requiere tiempos cortos, permitiendo que el único grupo de válvulas y, por consiguiente, toda la máquina de llenado, se reconfigure para llenar recipientes, minimizando los tiempos de parada de la máquina y, por lo tanto, reduciendo también los costes de producción.

En los documentos EP 1772424 A2 y FR 2950608 A1 se describen varios ejemplos de grupos de válvulas del tipo mencionado brevemente antes. EP 1772424 A2 describe con más detalle un grupo de válvulas de llenado con un conducto de suministro, un tubo de retorno de aire, un obturador, que está dispuesto para interceptar dicho conducto de suministro y está provisto de una parte estrechada y un cuerpo de centrado; en el que dicho cuerpo de centrado está fijado de manera extraíble a la parte inferior de dicho grupo de válvulas a través de primeros medios de acoplamiento rápido; en el que dicho cuerpo de centrado lleva, fijado al mismo, la parte estrechada del citado obturador, en el que el grupo de válvulas comprende, además, segundos medios de acoplamiento rápido que fijan de manera extraíble un vástago que lleva, fijado al mismo, la parte ensanchada del citado obturador.

Dichos grupos de válvulas de llenado de tipo conocido han mostrado que, en la práctica, no están exentos de inconvenientes.

El principal inconveniente reside en el hecho de que la sustitución del cuerpo de centrado, incluso si es necesario para permitir centrar el recipiente respecto al conducto de suministro y para garantizar el sellado de la presión dentro de recipientes de diferente tamaño, no modifica el flujo del líquido desde el conducto de suministro hasta los propios recipientes.

En particular, dado que el flujo de líquido es independiente del cuerpo de centrado montado en el grupo de válvulas, es evidente que también es independiente de la forma del recipiente que se va a llenar.

Sin embargo, esta característica de los grupos de válvulas de tipo conocido es un inconveniente, ya que no permite llenar diferentes recipientes con un mismo nivel de eficiencia. De hecho, si el grupo de válvulas es adecuado para llenar recipientes con una abertura más estrecha, por ejemplo botellas, con un flujo solicitado de líquido correspondiente, si dicho grupo de válvulas está configurado para llenar recipientes con una abertura más ancha, por ejemplo latas, el flujo de líquido que se estableció previamente no será óptimo, por ejemplo habrá un aumento de la espuma en el caso de bebidas espumosas.

Presentación de la invención

En esta situación, el problema subyacente a la presente invención es superar los inconvenientes mostrados por la técnica anterior conocida hasta ahora, presentando un grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado, que es adaptable para llenar recipientes con diferentes formas y que permite ajustar el flujo de líquido en función de la forma del recipiente que se va a llenar.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado, que proporcione tiempos de parada de máquina reducidos para la reconfiguración para llenar recipientes de diferente tamaño.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado, que garantice una alta flexibilidad de funcionamiento.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado que sea estructuralmente simple y de funcionamiento completamente fiable.

Breve descripción de los dibujos

Las características técnicas de la invención, de acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, se aprecian claramente en el contenido de las reivindicaciones que se indican a continuación y sus ventajas serán más claras a partir de la siguiente descripción detallada, que se da con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales representan una realización de la invención meramente a modo de ejemplo y no limitativa, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista en perspectiva del grupo de válvulas de llenado para una máquina de llenado, objeto de la presente invención, fijada a un carrusel giratorio de una máquina de llenado;

- la figura 2 muestra una vista en sección en un plano de corte paralelo a un eje de extensión principal del grupo de válvulas de la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista en sección sobre un plano de corte paralelo a un eje de extensión principal de un conducto de suministro del grupo de válvulas de la figura 1;

- las figuras 4a y 4b muestran una vista lateral del grupo de válvulas objeto de la presente invención, con varios componentes en sección para ilustrar mejor las características de los mismos, con dos recipientes con características geométricas que difieren entre sí, los cuales se encuentran colocados apoyados contra un cuerpo de centrado respectivo;

- la figura 5 muestra una vista en sección de un detalle del grupo de válvulas de la figura 1.

Descripción detallada de una realización preferida

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número de referencia 1 indica, en general, una realización de un grupo de válvulas de llenado, objeto de la presente invención.

El presente grupo de válvulas 1 está destinado a montarse en máquinas de llenado que se emplean ventajosamente en el campo de las plantas de embotellado industrial, la cuales están destinadas a emplearse para llenar recipientes 102, tales como botellas y latas, con líquidos de tipo alimentario tales como bebidas espumosas no alcohólicas, agua mineral, zumos de fruta, vinos, etc.

Ventajosamente, las máquinas de llenado para productos líquidos alimentarios están provistas convencionalmente de un bastidor de soporte fijo, sobre el cual va montada una estructura de soporte 104 que soporta un depósito de contención 105, preferiblemente cilíndrico, en el cual está contenido un líquido que va a embotellarse.

Además, en la estructura de soporte 104 van fijados periféricamente una pluralidad de los grupos de válvulas 1 mencionados anteriormente, cada uno de los cuales está en comunicación hidráulica con el depósito de contención 105 para transportar el líquido desde el propio depósito de contención 105 hasta el interior de los recipientes 102 a llenar que, en general, quedan colocados por debajo de los grupos de válvulas 1 mencionados anteriormente. Ventajosamente, la estructura de soporte 104 está constituida por un carrusel giratorio 103 que está montado de manera giratoria en el bastidor de soporte mencionado anteriormente y, en tal caso, la máquina es de tipo giratorio. De manera totalmente análoga, la estructura de soporte 104 de la máquina de llenado puede ser una estructura fija, y, en tal caso, la máquina de llenado es de tipo lineal.

El grupo de válvulas de llenado 1, objeto de la presente invención, comprende un conducto de suministro 2 susceptible de colocarse en comunicación hidráulica con el depósito de contención 105 mencionado anteriormente para el flujo de un líquido desde el propio depósito de contención 105 hasta un recipiente 102 que se va a llenar con el líquido.

Preferiblemente, el grupo de válvulas 1, objeto de la presente invención, está destinado a fijarse a la estructura de soporte 104 de la máquina de llenado y a colocarse en comunicación hidráulica con el depósito de contención 105. De acuerdo con una realización no representada en las figuras adjuntas, el grupo de válvulas 1, objeto de la presente invención, está destinado a fijarse debajo del depósito de contención 105 mencionado anteriormente, en comunicación hidráulica con este último.

Ventajosamente, los recipientes 102, cuyo grupo de válvulas 1, objeto de la presente invención, está adaptado para llenar, son latas que, tal como es conocido, pueden ser de varios tamaños y, en particular, pueden tener diferentes alturas y diámetros.

Ventajosamente, la máquina de llenado, en la que el grupo de válvulas 1, objeto de la presente invención, está adaptado para instalarse, es una máquina rotativa isobárica, por lo que es adecuada, en particular, para llenar recipientes 102 con líquidos de tipo alimentario a presión, tales como cervezas, bebidas espumosas, etc.

Más en detalle, el conducto de suministro 2 se extiende a lo largo de un eje de extensión principal X entre una sección de entrada 21 y una sección de salida opuesta 22, en la que es susceptible de asociarse al recipiente 102 a llenar.

Ventajosamente, el conducto de suministro 2 comprende una abertura de entrada 211, que está colocada en la sección de entrada 21 y a través de la cual el conducto de suministro 2 recibe el líquido que procede del depósito de contención 105. Además, el conducto de suministro 2 comprende una abertura de salida 221, que está colocada en la sección de salida 22 y a través de la cual pasa el líquido que entra en el recipiente 102, el cual está dispuesto preferiblemente por debajo de la abertura de salida 22.

Preferiblemente, el grupo de válvulas 1 comprende un conducto de alimentación 14, que está colocado en comunicación hidráulica con por lo menos el conducto de suministro 2, en particular, en la abertura de entrada 211 mencionada anteriormente, y el depósito de contención 105, para transferir el líquido desde el depósito de contención 105 hasta el propio conducto de suministro 2.

Ventajosamente, el conducto de alimentación 14 está fijado al conducto de suministro 2, lateralmente a este último, de manera que el flujo del líquido desde el conducto de alimentación 14 hasta el conducto de suministro 2 queda inclinado respecto a la dirección de extensión principal X.

El grupo de válvulas 1 comprende, además, un tubo de retorno de aire 3, que se extiende a lo largo del eje de extensión principal X, ventajosamente entre un extremo superior 31 y un extremo inferior opuesto 32, y queda dispuesto por lo menos parcialmente en el interior del conducto de suministro 2, en particular coaxial con este último. Ventajosamente, el tubo de retorno 3 define un canal de paso 33 a través del cual el aire contenido dentro de este último está destinado a evacuarse, por ejemplo, durante una etapa de llenado del recipiente 102. De esta manera, el aire que inicialmente se encuentra presente en el interior del recipiente 102 es sustituido progresivamente por el líquido y su evacuación por medio del tubo de retorno 3 evita la formación de una contrapresión que se opone al descenso del propio líquido.

Además, el grupo de válvulas 1 objeto de la presente invención comprende un obturador 4 que está dispuesto para interceptar el conducto de suministro 2 con el fin de permitir selectivamente el paso del líquido a través del propio conducto de suministro 2. El obturador 4 mencionado anteriormente presenta una parte estrechada 41 fijada al conducto de suministro 2 y una parte ensanchada 42 fijada al tubo de retorno de aire 3 y móvil respecto a la parte estrechada 41 mencionada anteriormente para abrir y cerrar el propio obturador 4.

Ventajosamente, la parte ensanchada 42 del obturador 4 puede estar formada de un sólo cuerpo con el tubo de retorno de aire 3. Es evidente que, sin apartarse del alcance de protección de la presente invención, la parte ensanchada 42 del obturador 4 puede fabricarse por separado respecto al tubo de retorno de aire 3.

Ventajosamente, el grupo de válvulas 1 también comprende primeros medios de accionamiento 15 que están conectados mecánicamente al extremo superior 31 del tubo de retorno de aire 3 para moverlo a lo largo del eje de extensión principal X entre una posición cerrada, en la que la parte ensanchada 42 actúa apoyándose contra la parte estrechada 41 del obturador 4 para evitar el paso del líquido a través del canal de suministro 2 (en tal situación, el obturador 4 está cerrado), y una posición abierta, en la que la parte ensanchada 42 queda colocada separada de la parte estrechada 41 para permitir el paso del líquido a través del canal de suministro 2 (en tal situación, el obturador 4 está abierto).

Más en detalle, dado que la parte ensanchada 42 del obturador 4 está fijada al tubo de retorno 3, el movimiento de este último a través de los primeros medios de accionamiento 15 implica la apertura y el cierre del propio obturador 4.

Preferiblemente, los primeros medios de accionamiento 15 comprenden, por ejemplo, un accionador electroneumático el cual, dado que es conocido en el campo, no se describirá con más detalle a continuación. Ventajosamente, el obturador 4 comprende una junta que se encuentra en el punto en el que, en la posición cerrada, la parte ensanchada 42 queda apoyada contra la parte estrechada 41 y, por ejemplo, está fijada a la parte ensanchada 42.

De acuerdo con la realización ilustrada en las figuras adjuntas, la parte ensanchada 42 del obturador 4 (fijada al tubo de retorno de aire 3) queda colocada por encima de la parte estrechada 41 (fijada al conducto de suministro 2). En particular, en esta realización, en la posición abierta, el tubo de retorno de aire 3 se eleva, de manera que coloca la parte ensanchada 42 separada de la parte estrechada 41 y, en la posición cerrada, el tubo de retorno de aire 3, desciende, de manera que dispone la parte ensanchada 42 para que quede apoyada contra la parte estrechada 41. De acuerdo con una realización diferente, la parte ensanchada 42 queda colocada por debajo de la parte estrechada 41 y, en particular, en la posición abierta, el tubo de retorno de aire 3 desciende, para colocar la parte ensanchada 42 separada de la parte estrechada 41 y, en la posición cerrada, el tubo de retorno de aire 3 se eleva, para disponer la parte ensanchada 42 apoyada contra la parte estrechada 41.

El grupo de válvulas 1 comprende, además, un cuerpo de centrado 5, montado en una parte inferior 11 del grupo de válvulas 1, colocado en la sección de salida 22 del conducto de suministro 2 y que comprende una junta 51 colocada en una primera superficie inferior 52 del mismo susceptible de recibir en contacto la boca del recipiente 102 a llenar, para centrarlo respecto al conducto de suministro 2 y para garantizar el sellado de la presión en el interior del recipiente 102 durante una etapa de llenado del propio recipiente 102.

Con la expresión "cuerpo de centrado" 5 debe entenderse el cuerpo contra el cual la boca del recipiente 102 está destinada a quedar en contacto de manera estanca, independientemente de una acción de centrado efectiva del recipiente 102 respecto al propio cuerpo de centrado 5 después de la interacción entre los dos. En otras palabras, ventajosamente, pero no exclusivamente, el cuerpo de centrado 5 tendrá forma de campana, susceptible de centrar el recipiente 102 respecto al conducto de suministro 2 y, sin embargo, podría quedar simplemente apoyado contra el recipiente 102.

Más en detalle, el cuerpo de centrado 5 mencionado anteriormente está fijado de manera extraíble a la parte inferior 11 del grupo de válvulas 1 a través de unos primeros medios de acoplamiento rápido 6.

Ventajosamente, la parte inferior 11 del grupo de válvulas 1 comprende un elemento de soporte anular 111 el cual, en particular, es móvil a lo largo del eje de extensión principal X y está conectado mecánicamente a unos segundos medios de accionamiento 13. Más en detalle, el cuerpo de centrado 5 está fijado, a través de los primeros medios de acoplamiento rápido 6, al elemento de soporte anular 111 mencionado anteriormente.

Preferiblemente, los segundos medios de accionamiento 13 mencionados anteriormente, de una manera en sí conocida, comprenden una leva (no representada en las figuras adjuntas) susceptible de fijarse al bastidor de soporte de la máquina de llenado, y un seguidor de leva 131, que está destinado a acoplarse a la leva.

Además, los primeros medios de accionamiento 13 comprenden por lo menos una barra vertical 132, preferiblemente dos, dispuestas paralelas entre sí, conectadas mecánicamente a la leva 131 y al elemento de soporte anular 111 para moverlo a lo largo del eje de extensión principal X entre una primera posición, en la que el cuerpo de centrado 5 queda colocado separado de la boca del recipiente 102, y una segunda posición en la que el cuerpo de centrado 5, y en particular su junta 51, queda colocado apoyado contra la boca del recipiente 102 que se va a llenar.

De acuerdo con una realización diferente no representada en las figuras adjuntas, la parte inferior 11 es una parte fija y, por lo tanto, el cuerpo de centrado 5 está fijo respecto al conducto de suministro 2. En esta situación, la máquina de llenado, en la cual se va a instalar el grupo de válvulas 1, comprende por lo menos una placa móvil, situada por debajo del grupo de válvulas 1, siendo dicha placa móvil susceptible de trasladarse verticalmente para acercar o alejar la boca del recipiente 102 del cuerpo de centrado 5 y, en particular, hacia/desde la junta 51.

Tal como se aprecia en la figura 5, la primera superficie inferior 52 se extiende con una forma sustancialmente troncocónica alrededor del eje de extensión principal X y está inclinada respecto a este último en un segundo ángulo p. En particular, el segundo ángulo p varía con la variación de la forma del recipiente 102 que se va a llenar para adaptarse a este último y centrarlo respecto al conducto de suministro 2.

Por esta razón, tal como se aprecia en las figuras 4a y 4b, pueden disponerse múltiples cuerpos de centrado 5, cada uno provisto de una junta 51 y una primera superficie inferior 52 inclinada en el segundo ángulo p correspondiente mencionado anteriormente diseñado especialmente para centrar un recipiente 102 específico respecto al conducto de suministro 2 y para garantizar el sellado de la presión en su interior.

De acuerdo con la presente invención, el grupo de válvulas 1 comprende un conjunto fijo 12 conectable mecánica y rígidamente a la estructura de soporte de la máquina de llenado 110, que forma una sección superior 23 del conducto de suministro 2. Ventajosamente, de una manera totalmente conocida, dicho conjunto fijo 12 comprende una pluralidad de elementos tales como, por ejemplo, válvulas 16-19, para la conexión con fluidos operativos. Más en detalle, el conjunto fijo 12 comprende preferiblemente por lo menos una válvula de retorno 16, una válvula de presurización 17, una válvula de lavado 18 y una válvula de escape 19.

Preferiblemente, la válvula de retorno 16 mencionada anteriormente pone en comunicación hidráulica selectivamente el interior del recipiente 102 que se va a llenar con el entorno exterior (o con un depósito de recuperación de gas adecuado con el que está equipada la máquina de llenado) a través del canal de paso 33 del tubo de retorno 3 para permitir la evacuación del aire del recipiente 102 durante una etapa de llenado.

Ventajosamente, la válvula de presurización 17 pone en comunicación hidráulica selectivamente el recipiente 102 con el depósito de contención 105 o con un primer depósito auxiliar (no representado en las figuras adjuntas) que contiene gas inerte, en particular, a través del canal de paso 33 del tubo de retorno 3, para poner la presión del interior del recipiente 102 a un valor igual a la presión en el interior del depósito de contención 105 antes de la etapa de llenado.

Preferiblemente, el primer depósito auxiliar contiene gas inerte a una primera presión sustancialmente igual a la presión en el interior del depósito de contención 105.

Ventajosamente, la válvula de lavado 18 pone selectivamente en comunicación hidráulica el recipiente 102 con el depósito de contención 105 o con un segundo depósito auxiliar (no representado en las figuras adjuntas) que contiene gas inerte, en particular, por medio del canal de paso 33 del tubo de retorno 3, para eliminar el aire, rico en oxígeno, en el interior del recipiente 102 antes de la etapa de llenado y sustituirlo por gas inerte. Preferiblemente, el segundo depósito auxiliar contiene gas inerte a una segunda presión sustancialmente inferior o igual a la presión en el interior del depósito de contención 105 y mayor que la presión ambiente.

Ventajosamente, el grupo de válvulas 1 comprende una cámara de compensación 122, que está en conexión hidráulica con el interior del recipiente 102 y con el entorno exterior para permitir el paso de aire desde el propio recipiente 102 hasta el entorno exterior.

Preferiblemente, el grupo de válvulas comprende una primera válvula de escape 19', que pone selectivamente en comunicación hidráulica el recipiente 102 con el entorno exterior, en particular, por medio de la cámara de compensación 122, para permitir la evacuación del gas que se mueve en el interior del recipiente 102 durante la etapa de lavado de este último. En particular, la primera válvula de escape 19' se abre cuando la válvula de lavado 18 está abierta, de manera que, durante la etapa de lavado, el gas inerte que proviene del depósito de contención 105 o del segundo depósito auxiliar, que pasa a través del tubo de retorno 3, llega al recipiente 102, empujando fuera de este último el aire rico en oxígeno, a través de la cámara de compensación 122.

Preferiblemente, el grupo de válvulas comprende una segunda válvula de escape 19", que pone selectivamente en comunicación hidráulica el recipiente 102 con el entorno exterior, en particular, por medio de la cámara de compensación 122, para poner la presión en el interior del recipiente 102 de nuevo en un valor igual al de la presión atmosférica al final de la etapa de llenado.

Además, de acuerdo con la presente invención, el grupo de válvulas 1 comprende un tubo extraíble 7, que forma una sección inferior 24 del conducto de suministro 2 y está fijado de manera extraíble al conjunto fijo 12 mencionado anteriormente a través de unos segundos medios de acoplamiento rápido 8. Más en detalle, el tubo extraíble 7 lleva fijado al mismo la parte estrechada 41 del obturador 4.

Ventajosamente, la parte estrechada 41 del obturador 4 está formada de un solo cuerpo con el tubo extraíble 7. Es. evidente que, sin apartarse del alcance de protección de la presente invención, la parte estrechada 41 del obturador 4 puede realizarse por separado respecto al tubo extraíble 7.

Tal como se ha indicado anteriormente, el obturador 4 intercepta el conducto de suministro 2 mencionado anteriormente y, por lo tanto, el líquido que atraviesa este último para pasar desde el depósito de contención 105 hasta el recipiente 102 debajo del grupo de válvulas 1, interactúa con el obturador 4. Más en detalle, cuando el obturador 4 está abierto, la forma geométrica de este último y, en particular, de su parte estrechada 41, y opcionalmente de su parte agrandada 42, y la posición relativa entre estos dos, determinan el flujo del líquido desde el conducto de suministro 2 hasta el recipiente 102 que se va a llenar.

Por flujo del líquido debe entenderse, en este caso, el comportamiento fluidodinámico del propio líquido y, en particular, su velocidad y su dirección, en particular respecto a la pared interna del recipiente 102, durante su paso desde el conducto de suministro 2 hasta el propio recipiente 102.

Más en detalle, la interacción entre el líquido y el recipiente 102 (en particular, con su boca y su pared interna) durante la etapa de llenado, afecta a la eficiencia y la calidad del embotellado. En particular, para optimizar el llenado de un recipiente 102 con una forma particular, las características geométricas del obturador 4 están diseñadas especialmente, en general, para optimizar el flujo del líquido para la forma particular del propio recipiente 102.

En los grupos de válvulas 1 adecuados para llenar recipientes 102 con formas diferentes entre sí de tipo conocido, para pasar del llenado de un primer tipo de recipiente 102 al llenado de un segundo tipo de recipiente 102 con una forma distinta del primero, sólo se sustituye el cuerpo de centrado 5, para garantizar el centrado del recipiente específico 102 respecto al conducto de suministro 2, y, en el caso de la máquina de llenado isobárica, para garantizar el sellado de la presión en el interior del propio recipiente 102. En particular, se disponen generalmente múltiples cuerpos de centrado 5, cada uno de los cuales está provisto de una junta 51 que está dimensionada respecto al tipo de recipiente 102 que se va a llenar.

Sin embargo, en tal situación, dado que el obturador 4 es independiente del cuerpo de centrado 5, éste permanece sustancialmente igual a sí mismo después de la sustitución del cuerpo de centrado 5. Por esta razón, en los grupos de válvulas 1 de tipo conocido, el flujo del líquido desde el conducto de suministro 2 hasta el recipiente 102 no es adaptable al tipo específico de recipiente 102 que se va a llenar.

Con el grupo de válvulas 1 objeto de la presente invención, en cambio, dado que la parte estrechada 41 del obturador está fijada al tubo extraíble 7 y este último puede sustituirse, es evidente que la propia parte estrechada 41 y, en consecuencia, el obturador 4, pueden modificarse para adaptarse al llenado de diferentes tipos de recipientes 102. Tal como queda claro, por ejemplo, de las figuras 4a y 4b, pueden disponerse múltiples tubos extraíbles 7, cada uno de los cuales provisto de una parte estrechada 41 conformada para optimizar el llenado de un recipiente 102 correspondiente.

De acuerdo con la invención, la parte estrechada 41 del obturador 4, que está fijada al tubo extraíble 7, comprende una pared acampanada 411 que se extiende desde una sección interna estrecha 25 del conducto de suministro 2 hasta la sección de salida ampliada 22 (ampliada respecto a la sección interna estrecha 25) del mismo conducto de suministro 2 para la evacuación del líquido hacia el recipiente 102 que se va a llenar.

Preferiblemente, la sección de salida 22 del conducto de suministro 7 presenta una primera anchura L1, y la sección interna estrecha 25 presenta una segunda anchura L2, menor o igual que la primera anchura L1. En particular, la primera anchura L1 es mayor que la segunda anchura L2, de manera que el conducto de suministro 2 se ensancha yendo desde la sección interna estrecha 25 hasta la sección de salida ampliada 22.

Ventajosamente, la segunda anchura L2 corresponde a la anchura del conducto de suministro en la parte estrechada 41 del obturador 4, y es la anchura mínima del propio conducto de suministro 2.

Por anchura debe entenderse, en este caso, la anchura máxima de la sección específica medida transversalmente al eje de extensión principal X. En el caso en el que el conducto de suministro 2 se extiende con una forma simétrica axial a lo largo del eje de extensión principal X, la anchura coincide con el diámetro de la sección específica.

Ventajosamente, la parte ensanchada 42 del obturador 4 presenta una tercera anchura L3, que es mayor que la segunda anchura L2 de la sección interior estrecha 25. De esta manera, la parte ensanchada 42 del obturador es susceptible de quedar apoyada contra la parte estrechada 41, evitando el paso del líquido.

La parte estrechada 41 del obturador 4 también comprende una pared cónica 412 que se extiende alrededor del eje de extensión principal X comenzando desde la sección interna estrecha 25 en dirección opuesta respecto a la pared acampanada 411 lejos del propio eje de extensión principal X. En particular, a lo largo de dicha pared cónica 412, el conducto de suministro 2 se estrecha yendo hacia la sección interna estrecha 25.

De acuerdo con la realización ilustrada en las figuras adjuntas, en la que la parte ensanchada 42 (fijada al tubo de retorno de aire 3) del obturador 4 queda colocada por encima de la parte estrechada 41, la pared cónica 412 es susceptible de interferir con la parte ensanchada 42 del obturador 4 para cerrar el propio obturador 4 cuando el tubo de retorno de aire 3 queda en posición cerrada.

De acuerdo con la realización diferente mencionada anteriormente en la que la parte ensanchada 42 del obturador 4 queda dispuesta debajo de la parte estrechada 41, la pared ensanchada 411 es susceptible de interferir con la parte ensanchada 42 del obturador 4 para cerrar el propio obturador 4 cuando el tubo de retorno de aire 3 se encuentra en posición cerrada.

Ventajosamente, las dos paredes acampanadas 411 y cónicas 412 de la parte estrechada 41 del obturador 4 definen una boquilla anular 73 cuya forma está diseñada ventajosamente para utilizarse en asociación con un tipo de recipiente 102 a llenar.

En particular, en funcionamiento, la pared acampanada 411 dirige el flujo hacia el recipiente 102 y tiene un ángulo especialmente diseñado que depende de la forma del propio recipiente 102.

Preferiblemente, el tubo extraíble 7 se extiende con una forma alargada a lo largo del eje de extensión principal X entre un primer extremo 71, en el cual se dispone la abertura de salida 221 del conducto de suministro 2, y un segundo extremo opuesto 72.

Tal como se aprecia en la figura 5, la pared acampanada 411 se extiende con una forma sustancialmente troncocónica alrededor del eje de extensión principal X alejado de este último hacia la sección de salida 22.

Ventajosamente, la pared acampanada 411 está inclinada un primer ángulo a respecto al eje de extensión principal X.

Ventajosamente, el primer ángulo a de la pared acampanada 411 determina la dirección del flujo del líquido desde el conducto de suministro 2 hasta el recipiente 102. En particular, el primer ángulo a varía con la variación de la forma del recipiente 102 para adaptarse a este último.

Por esta razón, tal como queda claro de las figuras 4a y 4b, pueden disponerse múltiples tubos extraíbles 7, cada uno provisto de una boquilla anular 73 mencionada anteriormente y una pared acampanada 411 mencionada anteriormente, inclinada un correspondiente primer ángulo a mencionado anteriormente, diseñado especialmente para optimizar el llenado de un recipiente 102 correspondiente.

Ventajosamente, de acuerdo con la realización ilustrada en las figuras adjuntas, el extremo inferior 32 del tubo de retorno de aire 3 está situado en el interior del conducto de suministro 2 por debajo de la sección interna estrecha 25 de este último, preferiblemente entre la sección interna estrecha 25 y la sección de salida 22, en particular, cuando el tubo de retorno de aire 3 se encuentra en posición cerrada y, preferiblemente, también cuando éste se encuentra en posición abierta.

De acuerdo con la realización representada en las figuras adjuntas, el conjunto fijo 12 comprende un canal interno 121 que se extiende a lo largo del eje de extensión principal X. Preferiblemente, el canal interno 121 está definido, en una primera parte 121' del mismo, por la sección superior 23 del conducto de suministro 2, y está acoplado, en una segunda parte 121" del mismo, internamente y coaxialmente a través del tubo extraíble 7. Ventajosamente, el segundo extremo 72 del tubo extraíble 7 está dispuesto en el interior del canal interno 121, y el primer extremo 71 sobresale respecto al canal interno 121.

De acuerdo con la realización representada en las figuras adjuntas, el cuerpo de centrado 5 está colocado en el primer extremo 71 del tubo extraíble 7, en particular en el exterior y coaxial con este último.

Preferiblemente, el cuerpo de centrado 5 está colocado, por lo menos parcialmente, en el interior del canal interno 121 del conjunto fijo 12 y coaxial con el mismo.

Ventajosamente, el tubo extraíble 7 y el cuerpo de centrado 5 están colocados radialmente separados entre sí con una holgura que define un canal anular 123, el cual es susceptible de disponer el interior del recipiente 102 en comunicación hidráulica con la cámara de compensación 122.

Ventajosamente, los segundos medios de acoplamiento rápido 8 comprenden una primera ranura 81, que está formada externamente en el tubo extraíble 7, y un elemento de bloqueo 82 solidario del conjunto fijo 12 y acoplado mecánicamente de manera extraíble a la primera ranura 81 para retener el tubo extraíble 7 conectado mecánicamente al propio conjunto fijo 12.

Preferiblemente, la primera ranura 81 está formada en la superficie externa del tubo extraíble 7 y se extiende como un anillo alrededor del eje de extensión principal X.

Ventajosamente, el conjunto fijo 12 comprende por lo menos un asiento de retención 85, en cuyo interior es susceptible de quedar colocado, por lo menos parcialmente, el elemento de bloqueo 82. Ventajosamente, el elemento de bloqueo 82 está acoplado en el asiento de retención 85, el cual queda colocado en conexión con la primera ranura 81 del tubo extraíble 7, y es móvil, preferiblemente a lo largo de una dirección sustancialmente perpendicular al eje de extensión principal X, entre una configuración de bloqueo y una configuración de liberación. Preferiblemente, en la configuración de bloqueo, el elemento de bloqueo 82 se acopla al asiento de retención 85 y a la primera ranura 81 para evitar el movimiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X y, en la configuración de liberación, el elemento de bloqueo 82 se desacopla por lo menos de la primera ranura 81 para permitir la extracción del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X.

De acuerdo con la realización representada en las figuras adjuntas, el elemento de bloqueo 82 comprende un cuerpo central desde el cual se extienden dos brazos de retención, en particular, paralelos entre sí, cada uno de los cuales está destinado a quedar colocado en el interior del asiento de retención 85 y por lo menos parcialmente dentro de la primera ranura 81 para evitar el deslizamiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X.

Preferiblemente, el asiento de retención 85 queda colocado en conexión con el canal interno 121 del conjunto fijo 12. De esta manera, con el elemento de bloqueo 82 colocado en el interior del asiento de retención 85 en la posición de bloqueo, cada brazo de retención del mismo sobresale en el interior del canal interno 121.

Ventajosamente, el tubo extraíble 7 queda colocado en el interior del canal interno 121 con la primera ranura 81 dispuesta en conexión con el asiento de retención 85. De esta manera, con el elemento de bloqueo 82 en la posición de bloqueo, cada brazo de retención del mismo queda acoplado tanto al asiento de retención 85 como a la primera ranura 81, evitando el deslizamiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X.

Ventajosamente, el cuerpo central del elemento de bloqueo 82 comprende un orificio pasante 824 que es susceptible de ser utilizado por un operario, por ejemplo, insertando un gancho o una garra en el mismo, para mover el elemento de bloqueo 82 entre la posición de bloqueo y la posición de liberación.

Preferiblemente, los segundos medios de acoplamiento rápido 8 comprenden por lo menos un primer elemento de presión 84, ventajosamente un elemento de presión de bola, montado solidario del conjunto fijo 12, que interfiere en retención con un primer asiento de acoplamiento 821 correspondiente del elemento de bloqueo 82 para impedir el movimiento del mismo desde la configuración de bloqueo hasta la configuración de liberación.

Ventajosamente, el primer asiento de acoplamiento 821 está formado en el cuerpo central del elemento de bloqueo 82.

Preferiblemente, con el elemento de bloqueo 82 en la configuración de bloqueo, el primer elemento de presión 84 se acopla al primer asiento de acoplamiento 821, en relación a la forma, con el elemento de bloqueo 82 en la posición de liberación, el primer elemento de presión 84 se desacopla del primer asiento de acoplamiento 821.

Ventajosamente, los primeros medios de acoplamiento rápido 6 comprenden por lo menos una pestaña de retención 61 fijada al cuerpo de centrado 5 y que se extiende radialmente respecto al eje de extensión principal X.

Preferiblemente, la pestaña de retención 61 está formada de una sola pieza con el cuerpo de centrado 5.

Preferiblemente, el elemento de soporte anular 111 se extiende a lo largo de un eje de extensión principal X comenzando desde un elemento de tope 113 ventajosamente hasta una segunda superficie inferior 114, y en la que está formado un asiento de inserción 112.

Ventajosamente, el elemento de tope 113 se extiende en un primer plano de apoyo sustancialmente perpendicular al eje de extensión principal X.

Ventajosamente, el cuerpo de centrado 5 queda dispuesto por lo menos parcialmente en el interior del asiento de inserción 112 y la lengüeta de retención 61 queda apoyada contra el elemento de contacto 113 para evitar el movimiento del propio cuerpo de centrado 5 a lo largo del eje de extensión principal X.

De esta manera, cuando los segundos medios de accionamiento 13 mueven el elemento de soporte móvil 111 desde la segunda posición hasta la primera posición (por lo tanto, de abajo a arriba), el elemento de soporte anular 111 y, en particular su pared de apoyo 113, se apoya contra la lengüeta de retención 61 para mover el cuerpo de centrado 5 solidario de sí mismo de abajo a arriba.

De acuerdo con la realización representada en las figuras adjuntas, los primeros medios de acoplamiento rápido 6 comprenden dos pestañas de retención 61, ventajosamente fijadas al cuerpo de centrado 5 en posiciones diametralmente opuestas entre sí, respecto al eje de extensión principal X. Ventajosamente, las pestañas de retención 61 están formada de una sola pieza con el cuerpo de centrado 5.

Preferiblemente, los primeros medios de acoplamiento rápido 6 comprenden por lo menos un asiento deslizante 62, formado en el elemento de soporte anular 111, que se extiende a lo largo del eje de extensión principal X, está conectado al asiento de inserción 112 y presenta una sección transversal respecto al eje de extensión principal X que tiene una forma complementaria respecto a la lengüeta de retención 61.

De acuerdo con la realización representada en las figuras adjuntas, los primeros medios de acoplamiento rápido 6 comprenden dos asientos deslizantes 62, formados en el elemento de soporte anular 111, colocados en conexión con el asiento de inserción 112 y en posiciones diametralmente opuestas entre sí, respecto al eje de extensión principal X.

Más en detalle, el cuerpo de centrado 5 puede girar alrededor del eje de extensión principal X entre una posición de acoplamiento, en la que cada lengüeta de retención 61 queda desalineada respecto a un asiento deslizante correspondiente 62 para evitar el movimiento del cuerpo de centrado 5 a lo largo del eje de extensión principal X, y una posición de desacoplamiento, en la que cada lengüeta de retención 61 queda alineada respecto a un asiento deslizante correspondiente 62 para permitir el movimiento del cuerpo de centrado 5 a lo largo del eje de extensión principal X para extraerlo del propio asiento de inserción 112.

Ventajosamente, el cuerpo de centrado 5 comprende por lo menos una pestaña de apoyo 53 que está destinada a quedar apoyada contra la segunda superficie inferior 114 del elemento de soporte anular 111.

Preferiblemente, cada lengüeta de apoyo 53 está colocada alineada verticalmente con una lengüeta de retención 61 correspondiente separada de esta última a lo largo del eje de extensión principal X. Sin apartarse del alcance protector de la presente invención, el cuerpo de centrado 5 comprende una lengüeta de apoyo 53, que se extiende anularmente alrededor del eje de extensión principal X.

De esta manera, cuando los segundos medios de accionamiento 13 mueven el elemento de soporte móvil 111 desde la primera posición hasta la segunda posición (por lo tanto, de arriba abajo), el elemento de soporte anular 111 y, en particular, su segunda superficie inferior 114, actúa apoyado contra cada lengüeta de apoyo 53 para mover el cuerpo de centrado 5 solidario de sí mismo de arriba abajo.

Ventajosamente, el cuerpo de centrado 5 comprende por lo menos un segundo asiento de acoplamiento 611, en particular, formado en una lengüeta de retención 61 correspondiente.

Preferiblemente, los primeros medios de acoplamiento rápido 6 comprenden por lo menos un segundo elemento de presión 63, ventajosamente un elemento de presión de bola, montado solidario del elemento de soporte anular 111, que interfiere en retención con un segundo asiento de acoplamiento 611 correspondiente de la lengüeta de retención 61 para evitar el giro del cuerpo de centrado 5 alrededor del eje de extensión principal X desde la posición de acoplamiento hasta la posición de desacoplamiento.

Preferiblemente, con el cuerpo de centrado 5 en la configuración de acoplamiento, el segundo elemento de presión 63 se acopla, en relación a la forma, a un segundo asiento de acoplamiento 611 correspondiente, con el cuerpo de centrado 5 en la posición de desacoplamiento, el segundo prensador 63 se desacopla del segundo asiento de acoplamiento 611 correspondiente.

De acuerdo con la realización representada en las figuras adjuntas, los primeros medios de acoplamiento rápido 6 comprenden dos primeros elementos de presión 63 montados solidarios del elemento de soporte anular 111 en una posición diametralmente opuesta entre sí respecto al eje de extensión principal X, cada uno de los cuales susceptible de interferir con un correspondiente segundo asiento de acoplamiento 611 mencionado anteriormente formado en una correspondiente lengüeta de retención 61 mencionada anteriormente.

También forma el objeto de la presente invención una máquina de llenado para llenar recipientes 102 con líquidos, que comprende por lo menos un grupo de válvulas 1 del tipo descrito anteriormente, respecto al cual se mantendrán las mismas referencias numéricas por motivos de claridad de la descripción.

Ventajosamente, la máquina de llenado convencionalmente se inserta dentro de una planta de embotellado curso abajo de una enjuagadora y curso arriba de una máquina de colocación de tapones.

Preferiblemente, la máquina de llenado es una máquina isobárica, por lo que es adecuada, en particular, para llenar recipientes 102 con líquidos de tipo alimentario a presión, tales como cerveza, bebidas espumosas, etc.

Ventajosamente, la máquina de llenado, objeto de la presente invención, es una máquina de llenado isobárica para llenar latas con líquidos de tipo alimentario.

La máquina de llenado, objeto de la presente invención, comprende un carrusel rotatorio 103, provisto de por lo menos un depósito de contención 105 de un líquido a embotellar, y dicho depósito de contención 105 se representa esquemáticamente en la figura 2.

Ventajosamente, la máquina de llenado también comprende un bastidor de soporte, que está destinado a apoyarse contra el suelo y lleva, montado en el mismo, de manera giratoria, el carrusel giratorio 103 mencionado anteriormente. Más en detalle, el carrusel rotatorio 103 está adaptado para girar alrededor de un eje de giro sustancialmente vertical Y. Preferiblemente, el carrusel giratorio 103 está adaptado para girar alrededor de un eje de giro central del mismo, ventajosamente paralelo al eje de giro Y, y dicho eje de giro central va montado en el bastidor de soporte.

El depósito de contención 105 preferiblemente presenta una forma anular y está fijado coaxial al carrusel giratorio 103 para girar junto con este último durante el funcionamiento de la máquina de llenado.

Más en detalle, el grupo de válvulas 1 mencionado anteriormente va fijado al carrusel giratorio 103 y queda colocado en comunicación hidráulica con el depósito de contención 105, para permitir el paso del líquido desde el depósito de contención 105 hasta el recipiente 102 a llenar a través del conducto de suministro 2 mencionado anteriormente.

Preferiblemente, el grupo de válvulas 1 queda fijado al carrusel giratorio 103 con el eje de extensión principal X sustancialmente paralelo al eje de giro central de la máquina de llenado.

Ventajosamente, el carrusel giratorio 103 lleva, montados periféricamente en el mismo, una pluralidad de grupos de válvulas 1 las cuales, en particular, quedan colocadas equidistantes entre sí alrededor del eje de giro central del propio carrusel rotatorio 103.

El grupo de válvulas 1 de la máquina de llenado puede presentar adecuadamente una o más, preferiblemente con todas las características descritas anteriormente y, por lo tanto, no se describirá en detalle a continuación.

También se describe a continuación un procedimiento para la sustitución de un tubo extraíble 7 de un grupo de válvulas 1 del tipo descrito anteriormente, respecto al cual se mantendrán los mismos números de referencia por motivos de claridad en la descripción.

Ventajosamente, el procedimiento mencionado anteriormente se aplica en caso de que sea necesario, para diversas necesidades operativas, sustituir el tubo extraíble 7 del grupo de válvulas 1. Por ejemplo, si es necesario reconfigurar el grupo de válvulas 1 para llenar un tipo de recipiente 102 diferente, el tubo extraíble 7 se sustituye por un tubo extraíble análogo 7 con unas características geométricas que son distintas de las del recién extraído, para adaptar el flujo del líquido a la forma geométrica diferente del nuevo tipo de recipiente 102 a llenar.

El procedimiento comprende una etapa de liberación, en la cual se accionan los segundos medios de acoplamiento rápido 8 para liberar el deslizamiento del citado tubo extraíble a lo largo del citado eje de extensión principal X. Más en detalle, en dicha etapa, el elemento de bloqueo 82 se mueve desde la configuración de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo 82 se acopla al asiento de retención 85 y la primera ranura 81 para evitar el movimiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X, hasta la configuración de liberación, en la que el elemento de bloqueo 82 se desacopla por lo menos de la primera ranura 81 para permitir el movimiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X.

Posteriormente, el procedimiento comprende una etapa de extracción, en la que el tubo extraíble 7 se desacopla completamente de dicho conjunto fijo 12, en particular, moviéndolo a lo largo del eje de extensión principal X hasta desacoplarse completamente de la segunda parte 121'' del canal interno 121 del conjunto fijo.

El procedimiento, además, comprende una etapa de inserción, en la cual se acopla un tubo extraíble 7 al conjunto fijo 12. Más en detalle, en dicha etapa, el tubo extraíble 7 que va a acoplarse al conjunto fijo se mueve a lo largo del eje de extensión principal X para insertarlo en la segunda parte 121" del canal interno 121 y, en particular, coaxial con este último.

Ventajosamente, el tubo extraíble 7 se mueve a lo largo del eje de extensión principal 7 a una altura tal que la primera ranura 81 del mismo queda colocada en conexión con el asiento de retención 85.

Además, el procedimiento objeto de la presente invención comprende una etapa de bloqueo, en la cual se accionan los segundos medios de acoplamiento rápido 8 para evitar el movimiento del tubo extraíble a lo largo del eje de extensión principal X.

Más en detalle, en dicha etapa, el elemento de bloqueo 82 se mueve desde la configuración de liberación, en la que el elemento de bloqueo 82 se desacopla por lo menos de la primera ranura 81 para permitir el movimiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X, hasta la configuración de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo 82 se acopla al asiento de retención 85 y la primera ranura 81 para evitar el movimiento del tubo extraíble 7 a lo largo del eje de extensión principal X.

Por ejemplo, tal como puede apreciarse en las figuras 4a y 4b, el grupo de válvulas 1, objeto de la presente invención, puede configurarse para llenar recipientes 102 y, en particular latas, con dimensiones que son distintas entre sí. En particular, con la variación de las dimensiones de la lata 102 a llenar, se instala un tubo extraíble 7 en el grupo de válvulas 1 con un primer ángulo a especialmente diseñado para la forma de la lata específica que se va a llenar.

Ventajosamente, el cuerpo de centrado 5 también se sustituye de manera que, con la variación de las dimensiones de la lata 102 a llenar, se instala un cuerpo de centrado 5 en el grupo de válvulas 1 con un segundo ángulo p y una junta 51 especialmente diseñada para la forma de la lata específica que se va a llenar.

La invención concebida de este modo logra por lo tanto los objetivos preestablecidos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado, que comprende:

- un conducto de suministro (2) susceptible de colocarse en comunicación hidráulica con un depósito de contención (105) fijado a una estructura de soporte (104) de una máquina de llenado para el flujo de un líquido desde dicho depósito de contención (105) hasta un recipiente (102) a llenar con dicho líquido; extendiéndose dicho conducto de suministro (2) a lo largo de un eje de extensión principal (X) entre una sección de entrada (21) y una sección de salida opuesta (22), en la que es susceptible de quedar asociado a dicho recipiente (102) a llenar; - un tubo de retorno de aire (3), que se extiende a lo largo de dicho eje de extensión principal (X) y está colocado por lo menos parcialmente dentro de dicho conducto de suministro (2);

- un obturador (4), que está colocado para interceptar dicho conducto de suministro (2) y presenta una parte estrechada (41) fijada a dicho conducto de suministro (2) y una parte ensanchada (42) fijada al citado tubo de retorno de aire (3) y móvil respecto a dicha parte estrechada (41) para abrir y cerrar el citado obturador (4);

- un cuerpo de centrado (5), montado en una parte inferior (11) de dicho grupo de válvulas (1), colocado en la sección de salida (22) de dicho conducto de suministro (2) y que comprende una junta (51) colocada en una primera superficie inferior (52) del mismo, susceptible de recibir en contacto la boca de dicho recipiente (102) a llenar; estando fijado de manera extraíble dicho cuerpo de centrado (5) a la parte inferior (11) de dicho grupo de válvulas (1) a través de primeros medios de acoplamiento rápido (6);

- un conjunto fijo (12) que puede conectarse mecánica y rígidamente a la estructura de soporte (104) de la máquina de llenado, que forma una sección superior (23) del conducto de suministro (2);

- un tubo extraíble (7), que forma una sección inferior (24) del conducto de suministro (2) y está fijado de manera extraíble a dicho conjunto fijo (12) a través de segundos medios de acoplamiento rápido (8), llevando el citado tubo extraíble (7), fijado al mismo, la parte estrechada (41) del citado obturador (4);

en el que la parte estrechada (41) del citado obturador (4) fijada al citado tubo extraíble (7) comprende una pared acampanada (411) que se extiende desde una sección interna estrecha (25) de dicho conducto de suministro (2) hasta dicha sección de salida enanchada (22) de dicho conducto de suministro (2) para la evacuación de dicho líquido.

2. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha pared acampanada (411) se extiende con una forma sustancialmente troncocónica alrededor de dicho eje de extensión principal (X) alejándose de dicho eje de extensión principal (X) hacia dicha sección de salida (22).

3. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho conjunto fijo (12) comprende un canal interno (121) que se extiende a lo largo de dicho eje de extensión principal (X), estando definido dicho canal interno (121), en una primera parte (121') del mismo, por dicha sección superior (23) del conducto de suministro (2), y quedando acoplado, en una segunda parte (121") del mismo, internamente y coaxialmente por el citado tubo extraíble (7).

4. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos segundos medios de acoplamiento rápido (8) comprenden una primera ranura (81) formada externamente en el citado tubo extraíble (7) y un elemento de bloqueo (82) solidario de dicho conjunto fijo (12) y acoplado mecánicamente de manera extraíble en dicha primera ranura (81) para retener el citado tubo extraíble (7) conectado mecánicamente a dicho conjunto fijo (12).

5. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el citado elemento de bloqueo (82) está acoplado a un asiento de retención (85), y dicho asiento de retención (85) está conectado a dicha primera ranura (81), y es móvil entre:

- una configuración de bloqueo, en la que el citado elemento de bloqueo (82) se acopla a dicho asiento de retención (85) y dicha primera ranura (81) para evitar el movimiento del citado tubo extraíble (7) a lo largo de dicho eje de extensión principal (X);

- una configuración de liberación, en la que el citado elemento de bloqueo (82) se desacopla por lo menos de dicha primera ranura (81) para permitir el movimiento del citado tubo extraíble (7) a lo largo de dicho eje de extensión principal (X).

6. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dichos segundos medios de acoplamiento rápido (8) comprenden por lo menos un primer elemento de presión (84), en particular, un elemento de presión de bola, montado de manera solidaria con dicho conjunto fijo (12), que interfiere en retención con un primer asiento de acoplamiento (821) correspondiente del citado elemento de bloqueo (82) para impedir el movimiento del citado elemento de bloqueo (82) desde dicha configuración de bloqueo hasta dicha configuración de liberación.

7. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos primeros medios de acoplamiento rápido (6) comprenden por lo menos una lengüeta de retención (61) fijada a dicho cuerpo de centrado (5) y que se extiende radialmente respecto a dicho eje de extensión principal (X);

en el que dicha parte inferior (11) comprende un elemento de soporte anular (111) que se extiende a lo largo de dicho eje de extensión principal (X) comenzando desde una superficie de apoyo (113) y sobre la cual está formado un asiento de inserción (112);

en el que dicho cuerpo de centrado (5) se encuentra situado por lo menos parcialmente dentro de dicho asiento de inserción (112) y dicha lengüeta de retención (61) queda apoyada contra dicha superficie de contacto (113) para evitar el movimiento de dicho cuerpo de centrado (5) a lo largo de dicho eje de extensión principal (X).

8. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dichos primeros medios de acoplamiento rápido (6) comprenden por lo menos un asiento deslizante (62) que está formado en dicho elemento de soporte anular (111), se extiende a lo largo de dicho eje de extensión principal (X), está conectado a dicho asiento de inserción (112) y presenta una sección transversal respecto a dicho eje de extensión principal (X) que tiene una forma complementaria respecto a dicha lengüeta de retención (61); en el que dicho cuerpo de centrado (5) es giratorio alrededor de dicho eje de extensión principal (X) entre:

- una posición de acoplamiento, en la que dicha lengüeta de retención (61) está desalineada respecto a dicho asiento deslizante (62) para evitar el movimiento de dicho cuerpo de centrado (5) a lo largo de dicho eje de extensión principal (X);

- una posición de desacoplamiento, en la que dicha lengüeta de retención (61) está alineada respecto a dicho asiento de deslizamiento (62) para permitir el movimiento de dicho cuerpo de centrado (5) a lo largo de dicho eje de extensión principal (X) para extraer dicho cuerpo de centrado (5) de dicho asiento de inserción (112).

9. Grupo de válvulas de llenado (1) para una máquina de llenado según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que dichos primeros medios de acoplamiento rápido (6) comprenden por lo menos un segundo elemento de presión (63), en particular un elemento de presión de bola, montado solidario de dicho elemento de soporte anular (111), que interfiere en retención con un segundo asiento de acoplamiento correspondiente (611) de dicha lengüeta de retención (61) para impedir el giro de dicho cuerpo de centrado (5) alrededor de dicho eje de extensión principal (X) desde dicha posición de acoplamiento hasta dicha posición de desacoplamiento.

10. Máquina de llenado de recipientes (102) con líquidos, que comprende:

- un carrusel giratorio (103) provisto de por lo menos un depósito de contención (105) de un líquido a embotellar; - por lo menos un grupo de válvulas (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando fijado dicho grupo de válvulas (1) a dicho carrusel giratorio (103) y estando en comunicación hidráulica con dicho depósito de contención (105).