ES3037065T3

ES3037065T3 - Compositions for use in optical measurement technology applications

Info

Publication number: ES3037065T3
Application number: ES21160554T
Authority: ES
Inventors: Friedrich August Schlott; Max Bruno Liese
Original assignee: F2mb Eng Ug Haftungsbeschraenkt
Current assignee: F2mb Eng Ug Haftungsbeschraenkt
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2025-09-26
Anticipated expiration: 2041-03-03
Also published as: WO2022184834A1; EP4053223A1; US20240174871A1; PL4053223T3; CN117440992B; HUE072014T2; CN117440992A; EP4053223B1; HRP20250903T1

Abstract

La presente invención se refiere a nuevas composiciones adecuadas para su uso en, entre otras, aplicaciones de tecnología de medición óptica y, en particular, tecnología de escaneo 3D, así como a métodos para la fabricación y métodos de uso de dichas composiciones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones para uso en aplicaciones de tecnología de medición óptica

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones que comprenden uno o más diamantoides sustituidos y un disolvente que son adecuadas para usar, entre otras cosas, en tecnología de medición óptica y, en particular, en tecnología de escaneo 3D y fotogrametría, así como a métodos para preparar y usar dichas composiciones.

Antecedentes

La calidad de una medición óptica está determinada en gran medida por las propiedades lumínicas de las superficies de los objetos que se van a medir. Con frecuencia, se desea una reflexión de luz difusa en las superficies límite exteriores del objeto de medición. En el caso de que la superficie del objeto a medir sea parcial o completamente transparente, translúcida, absorbente, reflectante, brillante o negra, la mayoría de los dispositivos de medición disponibles actualmente tienen dificultades para producir una medición/escaneo de calidad y precisión suficientemente altas. Los intentos de compensar estas deficiencias, por ejemplo, adaptando la fuente de luz, el sensor y la imagen óptica a las propiedades del objeto a menudo resultan ineficaces o insuficientes para proporcionar una imagen óptima de la calidad deseada. Además, las estrategias de medición y posicionamiento diseñadas para evitar mediciones erróneas o para reducir los artefactos no solo requieren conocimientos especializados, sino que a menudo también requieren mucho tiempo y son técnicamente exigentes.

Con el fin de preparar superficies para una medición óptica, tal como una medición de escaneo 3D, que de otro modo no se podrían medir o serían difíciles de medir con precisión, un enfoque conocido en la técnica es aplicar un revestimiento antirreflectante a la superficie que se va a medir, volviendo así dicha superficie opaca o mate. Con el fin de obtener una superficie óptima para el escaneo y, por lo tanto, errores de medición mínimos durante el escaneo, es importante aplicar una capa de revestimiento de un espesor mínimo pero homogéneo.

Uno de dichos enfoques contempla la aplicación a la superficie que se va a medir/escanear de agentes que contienen pigmentos, en particular agentes blanqueadores basados en pigmentos inorgánicos tales como, por ejemplo, dióxido de titanio, tiza o sulfato de bario. Dichos revestimientos resisten en la superficie a la que se aplican. Sin embargo, este método de preparación de superficies mates opacas solo es adecuado cuando no existen restricciones en términos de la pureza o limpieza del objeto que se va a revestir/medir o de la zona o habitación en la que se va a realizar el revestimiento/medición, ya que los pigmentos liberados conducen a la contaminación de los sistemas y dispositivos (que incluyen el equipo de escaneo, p. ej., el propio escáner 3D), las zonas y los laboratorios en los que se emplean. Además, estudios recientes han identificado que las partículas de pigmento liberadas tales como el TiO<2>, representan un riesgo potencial para la salud debido a la susceptibilidad de las partículas transportadas por el aire a ser inhaladas en el tejido pulmonar, donde pueden permanecer y producir graves problemas de salud incluido el cáncer de pulmón.

Otro problema con el empleo de dichos revestimientos a base de pigmentos radica en el hecho de que, con el fin de recuperar el objeto medido/escaneado en su estado original, la capa antirreflectante depositada debe retirarse nuevamente después de la medición. Esto plantea un problema particular cuando el objeto que se va a medir no tiene un valor trivial y/o no se desea su simple eliminación después de la medición. En los casos en los que el revestimiento se ha aplicado a superficies grandes y extensas, asegurar una eliminación completa de la capa de revestimiento es complicado y no siempre satisfactorio, ya que el material de revestimiento residual generalmente permanece en la superficie. Con respecto a los objetos sensibles y/o frágiles tales como, por ejemplo, componentes estructurales del campo de la ingeniería de precisión y, en particular, los componentes que presentan microcavidades o una estructura de poros abiertos, la aplicación de dichas capas de revestimiento a base de pigmentos conduce inevitablemente a la contaminación irreversible o abrasiones en la superficie tras el intento de eliminar el revestimiento. Los procedimientos típicos utilizados para la eliminación de los revestimientos a base de pigmentos del objeto escaneado también implican el uso de agentes de limpieza químicos cuyo uso a menudo es indeseable o incluso incompatible con el objeto revestido. Por consiguiente, dichos procedimientos de limpieza son, incluso cuando tienen éxito, a menudo extremadamente elaborados y requieren mucho tiempo, lo que los hace poco atractivos desde el punto de vista técnico o económico. Una desventaja adicional asociada a menudo con el uso de dichos revestimientos a base de pigmentos es que pueden resultar capas de revestimiento relativamente gruesas de alta granularidad. A su vez, dichas propiedades pueden dar lugar a errores, distorsiones e irregularidades importantes en los resultados de las mediciones que emplean tecnología de micromedición y escaneo ópticos. Por lo tanto, con el fin de proporcionar resultados de medición óptimos de alta precisión, es preferible aplicar capas de revestimiento antirreflectante finas de baja granularidad a la superficie que se va a medir. Como se mencionó anteriormente, otro problema inevitable, si se utilizan revestimientos a base de pigmentos, es la contaminación del equipo que se utiliza para el procedimiento de escaneo. Los equipos de escáner, tales como lentes, ventiladores de refrigeración, filtros, etc., se contaminan con los pigmentos y, por lo tanto, deben limpiarse o incluso sustituirse con regularidad.

Los objetos que se someten a mediciones ópticas usando técnicas tales como el escaneo 3D a menudo son piezas componentes de otros productos, incluidos productos mecánicos. Así pues, los objetos que se van a escanear a menudo están protegidos del entorno por la presencia de, por ejemplo, una capa de revestimiento de aceite o lubricante que, por ejemplo, inhibe la corrosión. La provisión de una capa de revestimiento antirreflectante adecuada sobre dicho objeto es a menudo imposible cuando se utilizan agentes a base de pigmentos, ya que los pigmentos interaccionan con el aceite o lubricante de la superficie del objeto, formando así una superficie irregular o incluso aglomerados de pigmento/aceite. Esto no solo tiene la desventaja de no formar un revestimiento que permita escanear el objeto, sino también de eliminar la capa protectora de aceite/lubricante del objeto, dejándolo así indeseablemente expuesto al entorno. La limpieza del objeto y la reaplicación de la capa protectora de aceite/lubricante por parte de la persona que lleva a cabo, por ejemplo, la operación de escaneo 3D para minimizar el tiempo de exposición al entorno también pueden ser indeseables para el fabricante de dicho objeto, en particular cuando el objeto es de alto valor, fragilidad, etc.

Con el fin de poder realizar una medición óptica, tal como una medición de escaneo 3D, generalmente se debe aplicar primero una serie de puntos o manchas adhesivos a la superficie del objeto que se va a escanear. Estos puntos o manchas actúan como puntos de referencia para el escáner y lo ayudan a establecer una réplica precisa de la superficie medida. Si se ha empleado una cantidad insuficiente de puntos o manchas de referencia, se deben aplicar puntos o manchas adicionales a la superficie que se va a escanear para proporcionar al escáner puntos de referencia suficientes para poder producir un escaneo de alta calidad. En este sentido, una desventaja adicional de los pulverizadores a base de pigmentos es que la superficie generalmente se pulveriza después de la aplicación de los puntos o manchas de referencia. Si luego se determina que se ha aplicado un número insuficiente de puntos de referencia con el fin de establecer la calidad de escaneo deseada, la aplicación de puntos o manchas adicionales debe realizarse en la parte superior del revestimiento de pigmento. Esto, a su vez, es problemático, ya que requiere la manipulación del objeto pulverizado durante la cual los pigmentos se eliminan fácilmente de la superficie al tocarlos. De hecho, el que dichos revestimientos de pigmento sean tan susceptibles a la eliminación/ensuciado/manchado no deseados de/sobre la superficie a escanear (desgaste) incluso con un contacto leve plantea un problema más general, ya que el objeto a escanear a menudo se debe girar o maniobrar con la mano con el fin de permitir un escaneo completo de la superficie. Por lo tanto, el proporcionar un producto con la capacidad de formar un revestimiento sobre la superficie que se va a escanear que sea suficientemente robusto para soportar que sea tocado y manipulado sin afectar negativamente a la calidad de la superficie escaneable (o al menos no en la medida en que ya no se pueda producir un escaneo de calidad suficientemente alta; también denominado "resistencia al desgaste") sería de gran beneficio para el campo. Además, el proporcionar un producto de este tipo que presente la versatilidad para permitir que los puntos o manchas adhesivos requeridos por el escáner sean aplicados después de la formación del revestimiento sobre el objeto que se va a escanear y sean retirados y, potencialmente, se vuelvan a aplicar posteriormente sin afectar de manera sustancialmente perjudicial ni a la superficie revestida ni a la adhesividad de dichos puntos o manchas (permitiendo así su reutilización) constituiría también una ventaja con respecto a las soluciones conocidas de la técnica anterior.

En vista de lo anterior, una composición ideal utilizada para aplicar un revestimiento antirreflectante sobre un objeto para aplicaciones de medición óptica, tales como las mencionadas anteriormente, estaría exenta de pigmentos tales como el TiO<2>, pero aun así, tras la aplicación a la superficie del objeto, daría lugar a una capa de revestimiento que es capaz de mejorar la capacidad de escaneo del objeto al permitir la reflexión difusa uniforme de la luz en todas las direcciones y, al mismo tiempo, poseer una excelente lisura superficial y homogeneidad superficial, un espesor muy bajo, y excelente resistencia al desgaste. La composición tendría idealmente la capacidad de formar un revestimiento de alta calidad sobre una superficie engrasada. Además, dicho revestimiento antirreflectante formado a partir de esta composición no debería afectar negativamente a la adhesión de los puntos anteriormente mencionados sobre un objeto que se va a escanear y debería permitir la eliminación y la reaplicación de estos puntos sobre dicho objeto sin manchar la superficie del revestimiento. También sería particularmente ventajoso que el revestimiento antirreflectante proporcionara el objeto escaneado después de la medición en su estado original, sin revestimiento, sin necesidad de que el usuario tuviera que realizar acciones tales como limpiar o pasar un paño por la superficie para efectuar su eliminación. Por último, desde el punto de vista del consumidor/usuario final y del medio ambiente, dicho revestimiento antirreflectante sería inodoro o no tendría un olor desagradable (e idealmente tendría un olor agradable) y comprendería la menor cantidad posible de compuestos químicos peligrosos (por ejemplo, las fichas de datos de seguridad según, por ejemplo, el Reglamento (CE) n.° 1907/2006 de los respectivos componentes químicos presentes en el material empleado para proporcionar el revestimiento de la superficie deberían informar de la menor cantidad posible de peligros/riesgos para el medio ambiente y la salud y de advertencias del Sistema Global Armonizado (SGA) de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos). Una propiedad adicional deseada sería que el usuario final pudiera emplear el revestimiento formado directamente (o con manipulación y esfuerzo mínimos) en todas las situaciones imaginables/requeridas sin la necesidad de emplear ningún aparato o equipo especialmente diseñado, permitiendo así, entre otras cosas, la aplicación de las capas de revestimiento en el campo("in sitú')y no solo en laboratorios o zonas especialmente construidos o equipados. En vista de esto, sería además ventajoso que la capa de revestimiento resistiera condiciones climáticas normales e incluso extremas, tales como, por ejemplo, el impacto directo con el agua, fuertes vientos, radiación UV y otras condiciones asociadas con el trabajo al aire libre.

Por lo tanto, un objeto subyacente de la presente invención es proporcionar una composición a partir de la cual se pueda formar un revestimiento sobre la superficie de un objeto que cumpla una o más y, más preferiblemente, tantas como sea posible de las propiedades asociadas con el revestimiento antirreflectante ideal y la composición correspondiente descritas anteriormente.

En la técnica se han buscado medios para superar principalmente la desventaja descrita anteriormente de la eliminación del revestimiento posterior a la medición asociada con dicho enfoque de revestimiento basado en pigmentos. Para este fin, se han investigado materiales de revestimiento que son volátiles a temperatura ambiente o ligeramente por encima de la temperatura ambiente. Debido a su volatilidad, dichos agentes se evaporan o subliman de la superficie revestida en un período de tiempo relativamente corto, dejando así la superficie libre de residuos sin la necesidad de retirar activamente la capa de revestimiento limpiándola, restregándola, pasando un paño, lavándola, etc.

Uno de estos medios conocidos en la técnica para formar dicha capa de revestimiento tiene sus raíces en el campo de la arqueología y la restauración e implica la aplicación de ciclododecano (a menudo abreviado como CCD o CDD) en la superficie que se va a escanear proporcionando primero una solución de CCD en un gas propulsor presurizado (y, por lo tanto, licuado) en un pulverizador y pulverizando la solución sobre la superficie que se va a medir (dicho producto está disponible, por ejemplo, con el nombre comercial "Cyclodecan Spray" de Deffner & Johann GmbH, Alemania). Si bien este método aborda algunas de las desventajas anteriormente mencionadas asociadas con los pulverizadores a base de pigmentos al dar lugar a una capa de revestimiento sublimable, tiene la desventaja de que la formación pronunciada de cristales de CCD durante la aplicación da como resultado capas de revestimiento gruesas y altamente granulares que presentan un espesor de capa irregular y cristales en forma de aguja. Dichas capas no son adecuadas para realizar escaneos/mediciones ópticas precisas de alta resolución, ya que se producen errores de medición irrectificables. Dichos pulverizadores también contienen altas concentraciones de CCD, lo que es potencialmente desventajoso desde el punto de vista del coste. Además, dichos pulverizadores de CCD producen capas de revestimiento que se ensucian o manchan (desgaste) fácilmente al manipularlas y sobre las cuales los puntos o manchas de referencia requeridos por el escáner con el fin de producir escaneos fiables de alta calidad, en el mejor de los casos, solo se adhieren muy poco. En general, se considera que la eliminación de los puntos o manchas adhesivos de dicha superficie pulverizada con CCD afecta negativamente a la calidad de la capa de revestimiento y los puntos o manchas adhesivos generalmente no se pueden reutilizar. Los productos antirreflectantes basados exclusivamente en CCD a menudo también tienen la desventaja de tener un olor o fragancia que el usuario final puede considerar desagradable.

En vista de las desventajas asociadas con dichas composiciones conocidas basadas en CCD, los autores de la presente invención desarrollaron composiciones mejoradas para proporcionar una capa de revestimiento deseable para dichas aplicaciones de medición óptica, como se describe en el documento WO 2020/089481 (PCT/EP2019/080073). Estas composiciones mejoran las composiciones de la técnica anterior descritas anteriormente basadas en CCD y se refieren a composiciones que comprenden adamantano y un disolvente que es un hidrocarburo (o una mezcla de hidrocarburos) con un punto de ebullición (o intervalo de punto de ebullición) de 25 °C (o más). Los revestimientos producidos a partir de dichas composiciones que emplean adamantano como componente sublimable presentan excelentes propiedades con respecto, por ejemplo, a la resistencia al desgaste, adhesión de puntos, resistencia al deterioro tras eliminar los puntos, readhesión de los puntos tras la eliminación, durabilidad frente al agua corriente, capacidad de producir una medición óptica de alta calidad cuando dicho revestimiento se forma sobre una superficie engrasada (incluida la sublimación post medición óptica para dejar intacta la capa de aceite subyacente). En relación con los revestimientos producidos a partir de las soluciones de la técnica anterior previamente conocidas, estos revestimientos también presentan propiedades atractivas en términos de, por ejemplo, homogeneidad de la superficie y espesor del revestimiento. Sin embargo, se observa que los revestimientos producidos a partir de dichas composiciones que emplean adamantano como componente sublimable presentan tiempos de permanencia relativamente cortos.

El documento DE202019104992 U1 describe un componente de mateado que comprende al menos un primer cicloalcano seleccionado del grupo de dioles C8 y/o dicetonas C8 y al menos un segundo cicloalcano seleccionado del grupo de diamantoides y/o derivados de diamantoides.

El documento DE202019101101 U1 describe una composición pulverizable para el revestimiento superficial reversible que comprende al menos un cicloalcano seleccionado del grupo de diamantoides y/o derivados de diamantoides.

El documento DE102017005172 A1 describe un medio para la modificación reversible de superficies de objetos ópticamente incompatibles para el mateado, sellado y conservación temporales para los exámenes metrológicos.

Por lo tanto, sería de gran interés para el campo (y, por lo tanto, constituye un objeto subyacente a la presente invención) poder proporcionar composiciones que produzcan revestimientos que presenten una o más (preferiblemente tantas como sea posible) de las propiedades atractivas asociadas con los revestimientos producidos a partir de composiciones en las que el adamantano es el componente sublimable, pero que presenten un tiempo de permanencia prolongado (por ejemplo, una o más horas, varias horas o incluso 24 horas o más), tiempo respecto a dichos revestimientos de adamantano. En particular, sería de gran interés proporcionar composiciones que den lugar a revestimientos que tengan las excelentes propiedades de los revestimientos de adamantano en términos de resistencia al desgaste, adhesión de puntos, resistencia al deterioro tras la eliminación de puntos, readhesión de los puntos tras la eliminación, durabilidad frente al agua corriente y/o capacidad de producir una medición óptica de alta calidad cuando dicho revestimiento se forma sobre una superficie engrasada (incluida la sublimación posterior a la medición óptica para dejar intacta la capa de aceite subyacente), pero que simultáneamente presenten tiempos de permanencia prolongados respecto a los correspondientes revestimientos de adamantano. Además, sería de gran interés si se pudieran proporcionar composiciones que den lugar a revestimientos que presenten propiedades superficiales sobresalientes, tales como lisura y/u homogeneidad de la superficie, especialmente de una calidad similar a la observada para los revestimientos de adamantano correspondientes. Si dichos revestimientos fueran capaces de mejorar una o más de las propiedades superficiales correspondientes observadas para los revestimientos de adamantano, esto sería adicionalmente ventajoso. Como se señaló anteriormente, los revestimientos aplicados a las superficies para la medición óptica posterior deben presentar un espesor muy bajo para permitir que se lleven a cabo mediciones de escaneo óptico de alta calidad. Por consiguiente, las composiciones también deberían dar lugar a revestimientos de espesor muy bajo, idealmente tan bajo o incluso inferior al observado para los revestimientos de adamantano. Proporcionar revestimientos tan finos que, sin embargo, presenten tiempos de permanencia prolongados y sean capaces de permitir mediciones ópticas de alta calidad, tales como escaneos 3D del objeto al que se han aplicado, es particularmente desafiante y, por lo tanto, constituiría una importante contribución a la técnica. Mientras se logran estos objetos, las composiciones también deberían ser idealmente de olor agradable, preferiblemente de mejor olor respecto a los revestimientos de adamantano o los revestimientos basados en otras composiciones de la técnica anterior.

Idealmente, las composiciones de la presente invención, de manera análoga a su uso para proporcionar superficies para la medición por escaneo 3D, también deberían poder emplearse para proporcionar superficies para la medición utilizando otras tecnologías de medición óptica, tales como la fotogrametría o LIDAR (por sus siglas en inglés, Light Detection and Ranging or Light Imaging, Detection and Ranging). La técnica de medición óptica de la fotogrametría utiliza imágenes fotográficas capturadas con una cámara (por ejemplo, cámara de un teléfono inteligente) para obtener datos fiables de los objetos físicos que son el objeto de dichas fotografías (en particular, en relación con su estructura superficial y topografía). La fotogrametría es empleada habitualmente, por ejemplo, por topógrafos, arquitectos e ingenieros para crear mapas topográficos, mallas, puntos de nubes o dibujos basados en objetos físicos. La fotogrametría puede proporcionar una técnica de medición alternativa al escaneo 3D para proporcionar un mapa, imagen o modelo 3D de un objeto o superficie. La fotogrametría puede preferirse en ciertos contextos al escaneo 3D, ya que, en general, es más accesible y asequible debido a que el dispositivo de medición requerido es una cámara (simple). La fotogrametría también puede ser ventajosa y, por lo tanto, preferible al escaneo 3D cuando se miden objetos más grandes tales como, por ejemplo, edificios (o partes de edificios) que, a menudo, requerirían que un escáner 3D se adaptara a esas aplicaciones específicas. Los problemas relacionados con las propiedades lumínicas de las superficies de los objetos que se van a medir descritos anteriormente en el contexto del escaneo 3D también existen en el contexto de la medición óptica de superficies mediante fotogrametría. El LIDAR presenta muchas de las mismas ventajas que la fotogrametría frente al escaneo 3D y las imágenes LIDAR se pueden capturar usando luz láser, midiendo el tiempo que el reflejo de la luz láser emitida necesita para regresar al sensor. Dichos sensores se utilizan en combinación con cámaras tales como, por ejemplo, una cámara en un teléfono inteligente o tableta. Por consiguiente, otro objeto subyacente de la presente invención es proporcionar un producto capaz de superar una cualquiera, y preferiblemente más de una, de las desventajas mencionadas anteriormente, asociadas a las soluciones de la técnica anterior (en particular revestimientos que emplean adamantano como componente sublimable) para proporcionar superficies (antirreflectantes) adecuadas para la medición óptica (y comentadas anteriormente en el contexto del escaneo 3D), en donde la medición óptica se realiza por medio de fotogrametría o LIDAR.

Compendio de la invención

A la luz de lo anterior, la presente invención es como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de las figuras

Las figuras 1 a 5 representan el progreso a lo largo del tiempo de la sublimación de un revestimiento formado usando una composición según la presente invención (ejemplo 1) en comparación con un revestimiento formado usando una composición de la técnica anterior (ejemplo comparativo 1).

La figura 6 muestra la superficie de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo 1.

La figura 7 muestra la superficie de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo 2.

La figura 8 muestra la superficie de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo 3.

La figura 9 muestra la superficie de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo comparativo 1.

La figura 10 muestra la superficie de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo comparativo 2.

La figura 11 muestra la superficie de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo comparativo 3.

La figura 12 muestra el perfil de espesor a lo largo de una trayectoria definida de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo 1.

La figura 13 muestra el perfil de espesor a lo largo de una trayectoria definida de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo 2.

La figura 14 muestra el perfil de espesor a lo largo de una trayectoria definida de la capa de revestimiento formada tras la aplicación en una lámina de acero inoxidable pulido de la composición del ejemplo 3.

Descripción detallada de la invención

Las composiciones de la presente invención sirven para lograr uno o más de los objetos descritos anteriormente.

Como se demuestra a través de los datos experimentales de la presente solicitud, una comparación directa de las composiciones de la invención con alternativas de la técnica anterior que emplean revestimientos sublimables en aplicaciones de medición óptica (p. ej., aplicaciones de escaneo 3D) muestra que las composiciones de la presente invención dan lugar a revestimientos con tiempos de permanencia prolongados (medios o largos) mientras que simultáneamente presentan excelentes propiedades adicionales en términos de finura del revestimiento, homogeneidad de la superficie, lisura de la superficie, resistencia al desgaste, adhesión de puntos de referencia, no deterioro de la eliminación de puntos, readhesión de los puntos, formación de revestimientos en superficies engrasadas, durabilidad del revestimiento frente al agua corriente y olor. Así pues, los revestimientos generados a partir de las composiciones de la invención proporcionan, por primera vez, revestimientos extremadamente finos que permiten mediciones ópticas precisas, de alta calidad y alta resolución (p. ej., escaneos 3D) de superficies y objetos a los que se ha aplicado dicha composición sublimable, a la vez que proporcionan al operador tiempo suficiente para realizar, por ejemplo, una multitud de mediciones sin la necesidad de volver a aplicar un nuevo revestimiento. En vista de los tiempos de permanencia prolongados que se pueden lograr usando las composiciones de la presente invención, dichas composiciones también son particularmente útiles en la aplicación de revestimientos en zonas de objetos que se van a medir ópticamente que están muy expuestas al aire. Dichas zonas (por ejemplo, aletas, bordes u otras zonas de objetos muy expuestos al aire) son más susceptibles a la sublimación rápida que las zonas centrales de un revestimiento y, por lo tanto, pueden tener una ventana más corta dentro de la cual se debe realizar la medición óptica antes de que el revestimiento se haya sublimado hasta el punto de que se deteriore la calidad de la medición óptica.

El que las composiciones descritas en el presente documento presenten una cualquiera de estas ventajas sirve para proporcionar una valiosa contribución a la técnica. El que, como se demuestra en el presente documento, se logre un equilibrio excelente de una variedad tan amplia de propiedades hace que la contribución de las composiciones de la presente invención sea aún más valiosa, en particular mientras que, al mismo tiempo, permite aumentar el tiempo de permanencia del revestimiento.

En este sentido, la presente invención se refiere a una composición que comprende

(i) uno o más diamantoides sustituidos;

y

(ii) un disolvente A

y/o

(iii) un disolvente B;

en donde dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos comprenden una o más cetonas de adamantano.

Así pues, la presente invención se refiere a una composición que comprende uno o más diamantoides sustituidos como se define en las reivindicaciones y un disolvente A y/o un disolvente B, es decir, además del uno o más diamantoides sustituidos (una característica esencial de las composiciones de la invención), la composición puede comprender un disolvente A, un disolvente B o una combinación de dicho disolvente A y dicho disolvente B. En el contexto de la presente invención, el disolvente A y el disolvente B son diferentes de uno otro.

Los autores de la presente invención han descubierto que uno o más de los problemas descritos anteriormente pueden superarse usando una solución que comprende uno o más diamantoides sustituidos como se define en las reivindicaciones en un disolvente A, un disolvente B o una mezcla de un disolvente A y un disolvente B como se define en las reivindicaciones.

Las composiciones de la presente invención pueden ser y son preferiblemente soluciones. Cuando las composiciones de la invención son soluciones, dichos uno o más diamantoides sustituidos y cualquier otro aditivo presente (tal como el uno o más aditivos descritos a continuación) pueden estar en solución en el disolvente A, disolvente B o una mezcla de dicho disolvente A y disolvente B presentes en dicha composición. El uno o más diamantoides sustituidos, uno o más diamantoides no sustituidos y cualquier otro componente presente (tal como el uno o más aditivos descritos a continuación) presentes en una composición dada pueden disolverse completamente en el disolvente A, disolvente B o una mezcla de dichos disolventes A y B presentes en dicha composición de manera que la composición resultante sea una solución a temperatura ambiente. Cuando un propulsor está comprendido adicionalmente en las composiciones de la presente invención, dicho propulsor puede estar en estado líquido. En dichos casos, dicho propulsor líquido puede actuar como un disolvente (adicional) para uno o más o incluso todos los demás componentes de la composición.

En la presente tecnología en general, el uno o más diamantoides sustituidos pueden seleccionarse del grupo que consiste en uno o más adamantanos sustituidos, uno o más noradamantanos sustituidos, uno o más homoadamantanos sustituidos, uno o más iceanos sustituidos, uno o más BC-8 sustituidos, uno o más diamantanos sustituidos, uno o más triamantanos sustituidos, uno o más isotetramantanos sustituidos, uno o más pentamantanos sustituidos, uno o más ciclohexamantanos sustituidos, uno o más superadamantanos sustituidos y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Así pues, el uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la presente tecnología pueden comprender uno o más adamantanos sustituidos, uno o más noradamantanos sustituidos, uno o más homoadamantanos sustituidos o cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Preferiblemente, el uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la presente tecnología comprenden uno o más adamantanos sustituidos.

Cada uno de los sustituyentes de dichos uno o más diamantoides sustituidos se puede seleccionar, por ejemplo, independientemente del grupo que consiste en -R<1>, -CF<3>, -COOH, -CHO, -C(<o>)<r>1, -CO<2>R<1>, -OH, -OR<1>, -NH<2>, -NHR<1>, -NR<1>R<2>en donde R<1>y R<2>se seleccionan independientemente entre sí de -halógeno, =O, =NH, =NR<1>, =NOR<1>y =NOH, en donde R<1>es metilo o alquilo C<2>-C<6>y R<2>es metilo o alquilo C<2>-C<6>.

El uno o más diamantoides sustituidos comprendidos en las composiciones de la invención reivindicada comprenden una o más cetonas de adamantano.

En el contexto de la presente descripción, un diamantoide sustituido debe entenderse que es un diamantoide en el que uno o más de los átomos de carbono de la jaula de hidrocarburo del diamantoide en cuestión llevan un sustituyente distinto de un átomo de hidrógeno, sustituyendo así dichos sustituyentes a uno o más de los átomos de hidrógeno que de otro modo estarían presentes en el átomo de carbono en cuestión en su forma no sustituida. Así pues, los sustituyentes marcados en el presente documento con "-" están unidos a un átomo de carbono de la jaula del diamantoide por un enlace covalente sencillo, mientras que los sustituyentes marcados en el presente documento con "=" están unidos a un átomo de carbono de la jaula del diamantoide por un doble enlace covalente, siendo solo posible la presencia de dicho sustituyente con doble enlace, por supuesto, en posiciones de la estructura de jaula capaces de establecer dos enlaces covalentes adicionales además de los enlaces C-C de la propia jaula conectados a dicha posición del diamantoide en cuestión. Para visualizar este concepto, se proporciona el siguiente ejemplo: En el caso de que el uno o más diamantoides sea adamantano y el sustituyente sea "=O", podría ser 2-adamantanona según la siguiente fórmula química:

El número de sustituyentes que lleva cada uno de dichos uno o más diamantoides sustituidos en principio no está limitado. Por ejemplo, independientemente entre sí, cada uno del uno o más diamantoides sustituidos puede tener de uno a tres sustituyentes. Independientemente entre sí, dichos uno o más diamantoides sustituidos pueden tener, por ejemplo, solo uno o dos sustituyentes. Cada uno de dichos uno o más diamantoides sustituidos puede tener, por ejemplo, dos sustituyentes o solo un sustituyente.

En el contexto de lo anterior, el uno o más diamantoides sustituidos de la presente tecnología pueden, por ejemplo, seleccionarse del grupo que consiste en metiladamantanos, 1-metiladamantano, 2-metiladamantano, 1,2-dimetiladamantano, 2,2-dimetiladamantano, 1,3-dimetiladamantano, 1,3,5-trimetiladamantano, perfluoroadamantano, perfluorometiladamantanos, perfluoro-1-metiladamantano, perfluoro-2-metiladamantano, perfluorodimetiladamantanos, perfluoro-1,2-dimetiladamantano, perfluoro-1,3-dimetiladamantano, perfluoro-2,2-dimetiladamantano, 1-etiladamantano, diadamantano, perfluorodiadamantano, perfluorotrimetiladamantanos, perfluoro-1,3,5-trimetiladamantano, ácidos carboxílicos de adamantano, ácido 1-adamantano-carboxílico, adamantanoles, 1-adamantanol, 2-adamantanol, adamantanodioles, adamantano-1,2-diol, adamantano-1,3-diol, adamantanotrioles, cetonas de adamantano, monocetonas de adamantano, 2-adamantanona, aminas de adamantano, 1-adamantilamina, 2-adamantilamina, diaminas de adamantano, 1,2-adamantanodiamina, 1,3-adamantanodiamina, 1-cloroadamantano, 2-cloroadamantano, 2-metil-2-adamantanol, 5-hidroxi-2-adamantanona, ácido 3-noradamantano-carboxílico, sales de cualquiera de los mismos y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Más preferiblemente, el uno o más diamantoides sustituidos se seleccionan del grupo que consiste en ácido 1-adamantano-carboxílico, 1-adamantanol, 2-adamantanol, 1-adamantilamina, 1-cloroadamantano, cetonas de adamantano, monocetonas de adamantano, 2-adamantanona, 2-metil-2-adamantanol, ácido 3-noradamantano-carboxílico, 5-hidroxi-2-adamantanona y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. El uno o más diamantoides sustituidos comprendidos en las composiciones de la invención reivindicada comprenden una o más cetonas de adamantano.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender dos o más diamantoides sustituidos diferentes. Por ejemplo, las composiciones de la presente invención pueden comprender dos diamantoides sustituidos diferentes.

En el contexto de cualquiera de los anteriores, dichos uno o más diamantoides sustituidos comprendidos en las composiciones de la invención comprenden una o más cetonas de adamantano.

El uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la invención pueden comprender una o más monocetonas de adamantano y, preferiblemente, el uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la presente invención son una o más monocetonas de adamantano. El uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la presente invención pueden comprender 2-adamantanona.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender, a modo de ejemplo, solo un diamantoide sustituido. Preferiblemente, el uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la invención es una cetona de adamantano e, incluso más preferiblemente, una monocetona de adamantano. Lo más preferiblemente, el uno o más diamantoides sustituidos de las composiciones de la invención es la 2-adamantanona.

Con respecto al uno o más diamantoides sustituidos presentes en las composiciones de la presente invención, el 1-adamantanol puede estar asociado con tiempos de permanencia extremadamente largos (en algunos casos de 1 semana o más) y/o sublimación incompleta. La sublimación incompleta da como resultado la presencia de residuos del revestimiento en el objeto que se ha revestido y sometido a la medición óptica deseada, por lo que no devuelve el objeto después de la medición a su estado original, inalterado, no revestido sin la necesidad de tener que llevar a cabo acciones tales como limpiar o pasar un paño por la superficie para efectuar la eliminación del revestimiento. Por lo tanto, puede ser deseable minimizar la cantidad de 1-adamantanol u omitir completamente el 1-adamantanol de las composiciones de la presente invención. Por consiguiente, las composiciones de la presente invención pueden estar exentas de 1-adamantanol.

Las composiciones de la presente invención comprenden (ii) un disolvente A, (iii) un disolvente B o una combinación de disolvente A y disolvente B. El disolvente A y el disolvente B son diferentes entre sí. Cualquier referencia en el presente documento a un "primer disolvente" debe entenderse como una referencia al disolvente A. Cualquier referencia en el presente documento a un "segundo disolvente" debe entenderse como una referencia al disolvente B.

El disolvente A puede tener, por ejemplo, un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 40 °C o más, 50 °C o más, 60 °C o más, 64,7 °C o más, 70 °C o más, 75 °C o más, 80 °C o más, u 82 °C o más a 90 °C o menos, 100 °C o menos, 110 °C o menos, 120 °C o menos, 130 °C o menos, 140 °C o menos, 150 °C o menos, o 160 °C o menos, a presión atmosférica. Por ejemplo, el disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 40 °C o más a 160 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 50 °C o más a 150 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 60 °C o más a 140 °C o menos, a presión atmosférica.

El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 64,7 °C o más a 130 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 70 °C o más a 120 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 75 °C o más a 110 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 80 °C o más a 100 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 82 °C o más a 90 °C o menos, a presión atmosférica. El disolvente A puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 70 °C o más a 90 °C o menos, a presión atmosférica. Preferiblemente, el disolvente A tiene un punto de ebullición o intervalo de puntos de ebullición de 64,7 °C o más a 100 °C o menos, a presión atmosférica. Más preferiblemente, el disolvente A tiene un punto de ebullición o intervalo de puntos de ebullición de 75 °C o más a 85 °C o menos, a presión atmosférica.

El disolvente A se puede seleccionar, por ejemplo, del grupo que consiste en uno o más alcoholes; uno o más éteres (ciclo)alquílicos C<4>-C<6>; una o más cetonas C<3>-C<8>, tales como metiletilcetona o acetona; uno o más ésteres C<3>-C<8>, tales como acetato de metilo o acetato de etilo; y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. En este contexto, los éteres (ciclo)alquílicos C<4>-C<6>se refieren a éteres alquílicos o éteres cicloalquílicos que tienen de 4 a 6 átomos de carbono, por ejemplo éter dietílico, tetrahidrofurano y similares. Preferiblemente, el disolvente A comprende uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en alcoholes de C<1>a C<8>, en particular monoalcoholes de C<1>a C<8>. Más particularmente, el disolvente A puede comprender uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en alcanoles C<1>a C<8>y cicloalcanoles C<3>a C<8>, preferiblemente uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en metanol, etanol, npropanol, isopropanol, ciclopropanol, n-butanol, sec-butanol, isobutanol, terc-butanol, ciclobutanol, n-pentanol, 3-metilbutan-1-ol, 2-metilbutan-1-ol, 2,2-dimetilpropan-1-ol, pentan-3-ol, pentan-2-ol, 3-metilbutan-2-ol, 2-metilbutan-2-ol, ciclopentanol, hexan-1-ol, hexan-2-ol, hexan-3-ol, 2-metilpentan-1-ol, 3-metilpentan-1-ol, 4-metilpentan-1-ol, 2-metilpentan-2-ol, 3-metilpentan-2-ol, 4-metilpentan-2-ol, 2-metilpentan-3-ol, 3-metilpentan-3-ol, 2,2-dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-1-ol, 3,3-dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-2-ol, 3,3-dimetilbutan-2-ol, 2-etilbutan-1-ol, ciclohexanol, 2-heptanol, 3-heptanol y 4-heptanol. Más preferiblemente, el disolvente A es uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en alcanoles C<1>a C<8>, en particular monoalcoholes C<1>a C<8>, en particular uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en alcanoles C<1>a C<8>y cicloalcanoles C<3>a C<8>, más particularmente uno o más alcoholes seleccionados del grupo que consiste en metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, ciclopropanol, n-butanol, sec-butanol, isobutanol, tercbutanol, ciclobutanol, n-pentanol, 3-metilbutan-1-ol, 2-metilbutan-1-ol, 2,2-dimetilpropan-1-ol, pentan-3-ol, pentan-2-ol, 3-metilbutan-2-ol, 2-metilbutan-2-ol, ciclopentanol, hexan-1-ol, hexan-2-ol, hexan-3-ol, 2-metilpentan-1-ol, 3-metilpentan-1-ol, 4-metilpentan-1-ol, 2-metilpentan-2-ol, 3-metilpentan-2-ol, 4-metilpentan-2-ol, 2-metilpentan-3-ol, 3-metilpentan-3-ol, 2,2-dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-1-ol, 3,3-dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-2-ol, 3,3-dimetilbutan-2-ol, 2-etilbutan-1-ol, ciclohexanol, 2-heptanol, 3-heptanol y 4-heptanol.

Así pues, el disolvente A de las composiciones de la presente invención puede comprender isopropanol. El disolvente A de las composiciones de la presente invención puede comprender etanol. El disolvente A de las composiciones de la presente invención puede ser isopropanol. El disolvente A de las composiciones de la presente invención puede ser etanol. El disolvente A de las composiciones de la presente invención puede comprender una mezcla de isopropanol y etanol. El disolvente A de las composiciones de la presente invención puede ser una mezcla de isopropanol y etanol.

Preferiblemente, el disolvente A no comprende un hidrocarburo.

La composición puede estar exenta de dicho (ii) disolvente A.

Cuando las composiciones de la presente invención comprenden 2-adamantanona, se prefiere que dichas composiciones también comprendan dicho (ii) disolvente A.

Cuando dicho (ii) disolvente A está presente en las composiciones de la presente invención, la relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (ii) disolvente A en peso a peso, puede ser, por ejemplo, de 100:1 a 1:100, 50:1 a 1:50, 30:1 a 1:30, 20:1 a 1:20, 15:1 a 1:20, 10:1 a 1:20, 5:1 a 1:20, 2:1 a 1:15, 1:1 a 1:15, 1:1 a 1:12 o 1:2 a 1:12. Preferiblemente, la relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (ii) disolvente A en peso a peso es de 20:1 a 1:20, 15:1 a 1:20, 10:1 a 1:20, 5:1 a 1:20, 2:1 a 1:15, 1:1 a 1:15, 1:1 a 1:12 o 1:2 a 1:12. Más preferiblemente, la relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (ii) disolvente A en peso a peso es de 10:1 a 1:20, 5:1 a 1:20, 2:1 a 1:15, 1:1 a 1:15, 1:1 a 1:12 o 1:2 a 1:12 y, lo más preferiblemente, la relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (ii) disolvente A en peso a peso es de 1:2 a 1:12 o de 1:5 a 1:12.

Cuando, según la invención reivindicada, las composiciones de la presente invención comprenden una o más cetonas de adamantano, en particular 2-adamantanona, se prefiere que dichas composiciones también comprendan dicho (ii) disolvente A.

Preferiblemente, dicho (iii) disolvente B es menos polar que dicho (ii) disolvente A. Por ejemplo, dicho (iii) disolvente B puede tener una constante dieléctrica (e) más baja a una temperatura dada, tal como a temperatura ambiente o 25 °C, que dicho (ii) disolvente A. Las composiciones de la invención pueden estar exentas de dicho (iii) disolvente B.

El disolvente B puede, por ejemplo, tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 25 °C o más, 30 °C o más, 35 °C o más, o 40 °C o más a 50 °C o menos, 60 °C o menos, 65 °C o menos, 70 °C o menos, 75 °C o menos, 80 °C o menos, 90 °C o menos, 100 °C o menos, 110 °C o menos, 120 °C o menos, o 130 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 25 °C o más a 130 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 30 °C o más a 120 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 30 °C o más a 120 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 30 °C o más a 110 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 30 °C o más a 100 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 45 °C o más a 110 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de puntos de ebullición de 50 °C o más, en particular 60 °C o más, a 100 °C o menos, en particular 95 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 30 °C o más a 90 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 30 °C o más a 80 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 35 °C o más a 75 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 35 °C o más a 70 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 35 °C o más a 65 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 40 °C o más a 65 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 40 °C o más a 60 °C o menos, a presión atmosférica. Respecto a los intervalos anteriores, dicho (iii) disolvente B puede tener un punto de ebullición o intervalo de punto de ebullición de 40 °C o más a 50 °C o menos, a presión atmosférica. Dentro del contexto anterior, el disolvente B puede ser y preferiblemente es un hidrocarburo o una mezcla de hidrocarburos, preferiblemente un hidrocarburo alifático o una mezcla de hidrocarburos alifáticos.

En el contexto de cualquiera de los anteriores en relación con dicho (iii) disolvente B, el disolvente B puede seleccionarse, por ejemplo, del grupo que consiste en uno o más hidrocarburos C<5>a C<10>alifáticos de cadena lineal, ramificados o cíclicos, en donde dichos hidrocarburos pueden ser saturados o insaturados. Preferiblemente, dicho (iii) disolvente B se selecciona del grupo que consiste en uno o más hidrocarburos C<5>a C<8>alifáticos de cadena lineal, ramificados o cíclicos, en donde dichos hidrocarburos pueden ser saturados o insaturados. Más preferiblemente, dicho (iii) disolvente B se selecciona del grupo que consiste en hidrocarburos C<5>, hidrocarburos C<6>, hidrocarburos C<7>, hidrocarburos C<8>y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Incluso más preferiblemente, dicho (iii) disolvente B se selecciona del grupo que consiste en pentano, ciclopentano, hexano, ciclohexano, heptano, cicloheptano, octano, éter de petróleo, éter de petróleo 30-40, éter de petróleo 40-60, éter de petróleo 40-65, éter de petróleo 60-80, éter de petróleo 60-95, éter de petróleo 80 100 y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que pentano incluye n-pentano, isopentano y neopentano, y es preferiblemente n-pentano. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que penteno incluye 1-penteno, cis-2-penteno y trans-2-penteno. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que hexano incluye n-hexano, 2-metilpentano, 3-metilpentano, 2,3-dimetilbutano y 2,2-dimetilbutano, y es preferiblemente n-hexano. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que hexeno incluye 1-hexeno, trans-2-hexeno, cis-2-hexeno, trans-3-hexeno y cis-3-hexeno. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que heptano incluye n-heptano, 2-metilhexano, 3-metilhexano, 2,2-dimetilpentano, 2,3-dimetilpentano, 2,4-dimetilpentano, 3,3-dimetilpentano, 3-etilpentano y 2,2,3-trimetilbutano, y es preferiblemente n-heptano. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que hepteno incluye 1 -hepteno y todos los demás isómeros del hepteno. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que octano incluye n-octano, 2-metilheptano, 3-metilheptano, 4-metilheptano, 3-etilhexano, 2,2-dimetilhexano, 2,3-dimetilhexano, 2,4-dimetilhexano, 2,5-dimetilhexano, 3,3-dimetilhexano, 3,4-dimetilhexano, 3-etil-2-metilpentano, 3-etil-3-metilpentano, 2,2,3-trimetilpentano, 2,2,4-trimetilpentano, 2,3,4-trimetilpentano y 2,2,3,3-tetrametilbutano, y es preferible n-octano. Como se usa en el presente documento, debe entenderse que octeno incluye 1-octeno y todos los demás isómeros del octeno. La expresión éter de petróleo es ampliamente usada y entendida por el experto en la técnica. El éter de petróleo es una fracción de destilación del petróleo y consiste o consiste esencialmente en hidrocarburos alifáticos. Se pueden recoger diferentes fracciones durante la destilación del petróleo, conduciendo así a diferentes productos definidos por el intervalo de temperatura de la destilación del petróleo a presión atmosférica dentro del cual se recogieron. Por ejemplo, el éter de petróleo 40-65 se refiere a la fracción de la destilación de petróleo recogida entre 40 °C y 65 °C, es decir, el intervalo de compuestos hidrocarburos contenidos en el mismo tiene puntos de ebullición a presión atmosférica que varían de 40 °C a 65 °C. Los sinónimos en el campo del "éter de petróleo" incluyen "bencina"('Wundbenzin"),"bencina especial" ("Spezialbenzirí'), "alcohol de petróleo", "ligroína", "nafta" y "nafta de petróleo".

Teniendo en cuenta lo anterior, dicho (iii) disolvente B de las composiciones de la presente invención puede comprender éter de petróleo 60-95. Dicho (iii) disolvente B de las composiciones de la presente invención puede ser éter de petróleo 60-95. Dicho (iii) disolvente B de las composiciones de la presente invención puede comprender ciclopentano. Dicho (iii) disolvente B de las composiciones de la presente invención puede ser ciclopentano. Dicho (iii) disolvente B de las composiciones de la presente invención puede comprender una mezcla de éter de petróleo 60-95 y ciclopentano. Dicho (iii) disolvente B de las composiciones de la presente invención puede ser una mezcla de éter de petróleo 60-95 y ciclopentano. Preferiblemente, dicho (iii) disolvente B comprende solo compuestos hidrocarburos.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender opcionalmente (iv) uno o más diamantoides no sustituidos. El empleo de uno o más diamantoides no sustituidos además de uno o más diamantoides sustituidos puede ofrecer la ventaja de poder ajustar con precisión (p. ej., acortar) el tiempo de permanencia del revestimiento sobre la superficie revestida respecto a los revestimientos formados tras la aplicación de composiciones que comprenden uno o más diamantoides sustituidos pero que no comprenden uno o más diamantoides no sustituidos.

Dependiendo de la aplicación particular en cuestión y del tamaño, forma y/o tipo de objeto en el que se vaya a realizar la medición óptica (p. ej., escaneo 3D, medición fotogramática, medición LIDAR), puede desearse un tiempo de permanencia más corto o más largo del revestimiento aplicado. Por consiguiente, si se prevé un tiempo de medición óptica más largo en sí mismo o un período de tiempo más largo entre la aplicación de la composición/revestimiento a la superficie que se va a medir y la realización de la propia medición óptica, puede ser ventajoso lograr un tiempo de permanencia más largo (el tiempo durante el cual permanece suficiente revestimiento en la superficie para permitir que se realice una medición óptica satisfactoria). Por consiguiente, ajustar el tiempo de permanencia mediante el empleo de una mezcla de tanto uno o más diamantoides sustituidos como de uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención puede proporcionar revestimientos que presenten una o más de las ventajas mencionadas anteriormente y, al mismo tiempo, proporcionar un revestimiento que permanece en la superficie que se va a medir durante un período prolongado respecto a los revestimientos generados a partir de composiciones que contienen adamantano como único material sublimable. Mediante el aumento o disminución de la cantidad del uno o más diamantoides no sustituidos respecto al uno o más diamantoides sustituidos, el tiempo de permanencia de la capa de revestimiento puede así ajustarse a las necesidades específicas del usuario y, al mismo tiempo, obtener las propiedades deseadas adicionales mencionadas anteriormente, tales como la finura, lisura de la superficie y homogeneidad de la superficie de la capa de revestimiento, la calidad de la medición óptica que se puede obtener, resistencia al desgaste, propiedades de adhesión de puntos, etc.

Con respecto al tiempo de permanencia, un tiempo de permanencia corto en el sentido de la presente invención puede considerarse que es un tiempo de permanencia de menos de 60 minutos. Se puede considerar que un tiempo de permanencia medio es un período de 60 minutos o más a 24 horas o menos. Se puede considerar que un período de permanencia prolongado es un período que supera 24 horas. Por lo tanto, proporcionar productos que se puedan ajustar para proporcionar revestimientos que presenten cualquiera de estos tiempos de permanencia (a la vez que siguen sublimando dentro de un período de tiempo que sea de interés práctico para el usuario final), en particular tiempos de permanencia medios y largos, (incluyendo cualquier período de tiempo que esté dentro de dichos intervalos) y, al mismo tiempo, producir un rendimiento excelente en términos de una o más (preferiblemente todas) de las propiedades mencionadas anteriormente constituye un objetivo subyacente de la presente invención. Lo anterior se refiere a tiempos de permanencia que se miden de acuerdo con el método descrito a continuación.

El (iv) uno o más diamantoides no sustituidos pueden seleccionarse del grupo que consiste en adamantano, noradamantano, homoadamantano, iceano, BC-8, diamantano, triamantano, isotetramantano, pentamantano, ciclohexamantano, superadamantano y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Preferiblemente, el (iv) uno o más diamantoides no sustituidos se seleccionan del grupo que consiste en adamantano, noradamantano, homoadamantano y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Más preferiblemente, el (iv) uno o más diamantoides no sustituidos comprenden adamantano.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender, por ejemplo, solo un diamantoide no sustituido. Preferiblemente, dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos de las composiciones de la presente invención es adamantano.

Cuando las composiciones de la presente invención comprenden uno o más diamantoides no sustituidos, en particular adamantano, se prefiere que dichas composiciones también comprendan dicho (iii) disolvente B.

Las composiciones de la presente invención pueden estar exentas o esencialmente exentas de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos.

La relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0, 95:5, 90:10, 80:20, 75:25, 1,3:1, 60:40 o 51:49 a 49:51, 40:60, 1:1,3, 25:75, 20:80, 10:90, 5:95 o 1:99. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 1:99. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 5:95. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 10:90. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 20:80. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 25:75. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 1:1,3. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 100:0 a 40:60. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso pueden ser de 100:0 a 49:51. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 95:5 a 5:95. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 90:10 a 10:90. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 80:20 a 20:80. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 75:25 a 25:75. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso pueden ser de 1,5:1 a 1:1,5. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 1,4:1 a 1:1,4. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 1,3:1 a 1:1,3.

Las composiciones según la presente invención pueden comprender una mayor cantidad de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos que de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en peso a peso. En este contexto, las composiciones pueden tener, por ejemplo, una relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en peso a peso de 100:0 a 1,5:1 o 1,2:1. En este contexto, las composiciones pueden tener, por ejemplo, una relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en peso a peso de 100:0 a 2:1. En este contexto, las composiciones pueden tener, por ejemplo, una relación de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en peso a peso de 100:0 a 3:1. Alternativamente, la composición según la presente invención puede comprender una mayor cantidad de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos que de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos en peso a peso. La cantidad relativa de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos a dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en peso a peso, se puede alterar con el fin de, por ejemplo, influir en el tiempo de permanencia del revestimiento formado tras la aplicación de una composición de la invención en la superficie de un objeto.

Cuando tanto dicho (ii) disolvente A como dicho (iii) disolvente B están presentes en las composiciones de la presente invención, su relación relativa puede seleccionarse, por ejemplo, para asegurar que los componentes constituyentes de la composición estén en solución. La relación en peso a peso de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención puede variar de 99:1,95:5, 90:10, 80:20, 70:30, 2:1, 60:40 o 55:45 a 45:55, 40:60, 1:2, 30:70, 20:80, 10:90, 5:95 o 1:99. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 99:1 a 1:99. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 95:5 a 5:95. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 90:10 a 10:90.

Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 80:20 a 20:80. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 3:1 a 1:3. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 70:30 a 30:70. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 2:1 a 1:2. Con respecto a las relaciones anteriores, la relación de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención en peso a peso puede ser de 60:40 a 40:60. La relación en peso a peso de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención puede ser 1:1. La relación en peso a peso de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención también puede variar de 4:1 a 1:4. En una realización de la invención, la relación en peso a peso de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención preferiblemente varía de 4:1 a 1:1, más preferiblemente de 4:1 a 3:1. En una realización adicional, la relación en peso a peso de dicho (ii) disolvente A a dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención preferiblemente varía de 1:2 a 1:1, más preferiblemente de 1:1,5 a 1:1,2.

La composición según la presente invención pueden comprender una mayor cantidad de dicho (ii) disolvente A que de dicho (iii) disolvente B en relación peso a peso. Alternativamente, la composición según la presente invención puede comprender una mayor cantidad de dicho (iii) disolvente B que de dicho (ii) disolvente A en relación peso a peso.

Cuando tanto dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos como dicho (iii) disolvente B están presentes en las composiciones de la presente invención, la relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar, por ejemplo, de 50:1 a 1:50. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 30:1 a 1:30. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 20:1 a 1:20. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 10:1 a 1:20. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 5:1 a 1:20. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 2:1 a 1:20. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 1:1 a 1:20. La relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 1:1 a 1:10. En realizaciones particularmente preferidas, la relación en peso a peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos a dicho (iii) disolvente B puede variar de 1:5 a 1:10.

Las composiciones de la presente invención, además de los componentes (i) a (iv), pueden comprender además uno o más aditivos. Dichos uno o más aditivos pueden designarse (como es el caso en otras partes del presente documento) como componente (v). Designar dichos uno o más aditivos como componente (v) no significa, sin embargo, que, en una composición que comprende dichos uno o más aditivos, todos y cada uno de los componentes (i) a (iv) también deban estar presentes. Más bien, esta designación solo se usa por motivos de claridad debido al orden en el que se comentan los componentes individuales en la presente solicitud (siendo dicho uno o más aditivos el quinto componente comentado). Así pues, una composición de la presente invención puede comprender, por ejemplo, el componente (i), componente (ii) y componente (v) mientras que no comprende los componentes (iii) y (iv). Dichos uno o más aditivos pueden usarse para proporcionar a las composiciones de la presente invención cualquier cantidad de propiedades deseables y/o comunes en las composiciones empleadas en la tecnología de medición óptica (por ejemplo, en productos de pulverización utilizados para preparar superficies de objetos para una medición óptica mediante, por ejemplo, escaneo 3D, fotogrametría o LIDAR). En particular, las composiciones de la presente invención pueden comprender además un agente enmascarador de olor o que imparte olor. Dichos agentes pueden tener un uso particular en las composiciones de la presente invención que comprenden un compuesto que el usuario final puede considerar que tiene un olor desagradable. Por consiguiente, las composiciones de la presente invención pueden comprender un aditivo capaz de enmascarar dicho olor. Ejemplos de tales aditivos son el alcanfor y mentol. Así pues, las composiciones de la presente invención pueden comprender como aditivo alcanfor, mentol o una combinación de los mismos. Un ejemplo adicional de dicho aditivo es el limoneno, en particular el D-limoneno. Así pues, las composiciones de la presente invención pueden comprender como aditivo limoneno, en particular D-limoneno. Por lo tanto, las composiciones de la presente invención pueden comprender, por ejemplo, como aditivo alcanfor, mentol, limoneno (en particular, D-limoneno) o cualquier combinación de cualquiera de los mismos.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender dichos aditivos en, por ejemplo, una cantidad de 0,01% en peso o más a 2% en peso o menos, más preferiblemente de 0,05% en peso o más a 1% en peso o menos, lo más preferiblemente de 0,1% en peso o más a 0,5% en peso o menos o 0,2% en peso o menos, basado en el peso total combinado de dichos aditivos y cada uno de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

De estos aditivos, se prefiere particularmente el D-limoneno. Las composiciones de la presente invención pueden comprender D-limoneno. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención pueden comprender D-limoneno en una cantidad de 0,01% en peso o más a 2% en peso o menos, más preferiblemente de 0,05% en peso o más a 1% en peso o menos, lo más preferiblemente de 0,1% en peso o más a 0,5% en peso o menos o 0,2% en peso o menos, basado en el peso total combinado de D-limoneno y cada uno de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición

Dependiendo de las propiedades finales del revestimiento deseadas, las composiciones de la presente invención pueden comprender adicionalmente, por ejemplo, ciclododecano. Cuando el ciclododecano está presente en las composiciones de la presente invención, las composiciones de la presente invención pueden comprender ciclododecano en, por ejemplo, una cantidad de 1% en peso o más a 20% en peso o menos, de 1% en peso o más a 15% en peso o menos, o de 2% en peso o más a 10% en peso o menos, basado en el peso total combinado del ciclododecano, dicho uno o más aditivos y cada uno de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

Cuando está comprendido en las composiciones de la presente invención, se prefiere que dichas composiciones comprendan ciclododecano en una cantidad de 20% en peso o menos, 15% en peso o menos, 10% en peso o menos, 5% en peso o menos, 2% en peso o menos, 1% en peso o menos, o 0,5% en peso o menos basado en el peso total combinado de ciclododecano, dicho (v) uno o más aditivos y cada uno de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

En vista de las desventajas anteriormente mencionadas asociadas con el ciclododecano, un objetivo adicional subyacente de la presente invención es lograr uno cualquiera o más de los objetos anteriormente mencionados por medio de una composición que no comprende ciclododecano. Por lo tanto, las composiciones de la presente invención pueden estar exentas de ciclododecano. Preferiblemente, los compuestos de la presente invención no comprenden ciclododecano.

Las composiciones de la presente invención se pueden aplicar en la superficie que se va a revestir por cualquier medio conocido por el experto en la técnica y/o convencional en la técnica para aplicar revestimientos a superficies, p. ej., para preparar dichas superficies para una medición óptica, tal como un escaneo 3D, fotogrametría o medición LIDAR. En particular, las composiciones de la presente invención se pueden aplicar en la superficie respectiva mediante, por ejemplo, pulverización (con o sin el empleo de un propulsor o aerosol), inmersión del objeto o la superficie en la composición o aplicación de la composición en la superficie usando un utensilio apropiado conocido en el campo, tal como, por ejemplo, con un cepillo.

Se prefiere particularmente la aplicación de las composiciones de la invención en la superficie que se va a revestir por pulverización. La aplicación por pulverización se puede llevar a cabo usando cualquiera de los métodos convencionales conocidos en la técnica para aplicar revestimientos en superficies mediante pulverización de manera que se preparen para una medición óptica. Por ejemplo, las composiciones de la invención se pueden aplicar usando tecnología de aerógrafo o presurizándolas con un gas propulsor en botes o recipientes pulverizadores estándar en la técnica para dichas aplicaciones (y a presiones estándar en la técnica para dichos productos) y usando dicho gas propulsor para transportar/propulsar las composiciones a la superficie que se va a revestir al liberarlas de dichos botes o recipientes. Estos son métodos que son bien conocidos por los expertos en la técnica. Por ejemplo, la aplicación mediante pulverización de esta manera puede llevarse a cabo normalmente a una distancia de 30 cm (o incluso de 15 a 20 cm) de la superficie que se va a revestir. El tipo de "cabezal pulverizador" ("Sprühkopf') empleado en el bote, recipiente o aerógrafo puede seleccionarse de los comúnmente disponibles y utilizados en la técnica y puede adaptarse a cualquier requisito particular de la operación de pulverización y/o al tipo de objeto en cuestión que se vaya a pulverizar. Lo más preferiblemente, el aerógrafo o cabezal pulverizador presenta las medidas y propiedades de los empleados en los procedimientos experimentales descritos en el presente documento, por ejemplo, un "cabezal pulverizador" con un diámetro de boquilla de 0,51 (+/-0,02) mm o un aerógrafo con un diámetro de boquilla de 0,8 mm. Alternativamente, se puede emplear un "cabezal pulverizador" con un diámetro de boquilla más ancho, por ejemplo con un diámetro de 4 mm. Los "cabezales pulverizadores" empleados en el contexto de la presente invención suministran preferiblemente una dosificación continua tras la activación. Los "cabezales pulverizadores" empleados en el contexto de la presente invención son preferiblemente compatibles con los tipos de válvulas tanto verticales como BOV. Además de los empleados en los procedimientos experimentales descritos en el presente documento, un ejemplo adicional de un sistema de aplicación adecuado para aplicar las composiciones de la invención es una bote de aerosol (por ejemplo, un bote de 400 ml de 65 mm de diámetro y 157 mm de altura) equipado con un vástago de válvula de bola (por ejemplo, de 4 mm de diámetro, p. ej., un vástago de válvula de bola Ariane de 4 mm de diámetro) y un "cabezal pulverizador", por ejemplo, un "cabezal pulverizador" con una boquilla de 4 mm de diámetro. El cabezal pulverizador puede presentar un acabado de cuello que "encaja", que sea compatible con las válvulas BOV y verticales y suministrar una dosificación continua. En este sentido, cuando en el presente documento se utilicen nombres de productos comerciales o marcas comerciales para describir estos o cualquier otro producto, se entenderá que las propiedades, medidas, dimensiones, composiciones, etc. de dichos productos son las de los productos correspondientes disponibles con dichos nombres o marcas comerciales en la fecha de presentación (fecha de prioridad cuando proceda) de la presente solicitud.

Por consiguiente, las composiciones de la presente invención pueden comprender además un propulsor. Un propulsor no debe considerarse un "aditivo" en el contexto en el que se usa el término "aditivo" en la presente invención. Dicho propulsor se puede designar (como es el caso en otras partes del presente documento) como componente (vi). Designar dicho propulsor como componente (vi) no significa, sin embargo, que, en una composición que comprende dicho propulsor, todos y cada uno de los componentes (i) a (v) también deban estar presentes. Más bien, esta designación solo se usa por motivos de claridad debido al orden en el que se comentan los componentes individuales en la presente solicitud (siendo dicho propulsor el séptimo componente comentado). Así pues, una composición de la presente invención puede comprender, por ejemplo, el componente (i), componente (ii) y componente (vi) aunque no comprenda los componentes (iii), (iv) o (v). El propulsor puede ser cualquier propulsor conocido en la técnica para uso en pulverizadores de aerosoles. Dichos propulsores son bien conocidos por los expertos en la técnica. El propulsor se puede seleccionar, por ejemplo, de butano, propano, isobutano, 1,3,3,3-tetrafluoropropeno, 2,3,3,3-tetrafluoropropeno y cualquier combinación de cualquiera de los mismos. El propulsor se puede seleccionar preferiblemente de butano, propano, isobutano y cualquier combinación de cualquiera de los mismos.

Un propulsor típico en este contexto es una mezcla de butano: propano: isobutano, por ejemplo, en una relación de 74:23:3 en peso a peso. Cuando esté presente en las composiciones de la presente invención, el propulsor puede emplearse, en relación con los otros componentes de la composición, en cualquier cantidad suficiente para propulsar la composición sobre la superficie deseada. En particular, cuando un propulsor está comprendido en las composiciones de la presente invención, puede estar presente en dichas composiciones en una cantidad de 5% en peso o más a 95% en peso o menos, preferiblemente de 20% en peso o más a 80% en peso o menos, más preferiblemente de 25% en peso o más a 75% en peso o menos, basado en el peso total de la composición. En este contexto, el propulsor puede estar presente preferiblemente en una cantidad de 30% en peso o más a 75% en peso o menos, más preferiblemente de 40% en peso o más a 75% en peso o menos, lo más preferiblemente de 50% en peso o más a 75% en peso o menos, basado en el peso total de la composición.

Las composiciones de la invención pueden estar exentas de butano, propano, isobutano, 1,3,3,3-tetrafluoropropeno, 2,3,3,3-tetrafluoropropeno o cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Las composiciones de la invención pueden estar exentas de butano, propano, isobutano o cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Como se describió anteriormente, las composiciones de la invención pueden estar exentas de propulsor.

Cuando se usa un propulsor en las composiciones de la presente invención, el propulsor puede estar en estado líquido.

Como alternativa al propulsor o propulsores mencionados anteriormente, se puede emplear dióxido de carbono. Así pues, el dióxido de carbono puede emplearse como propulsor en las composiciones de la presente invención en las cantidades estipuladas en el párrafo anterior. Alternativamente, se puede usar aire presurizado como propulsor en las composiciones de la presente invención y se puede emplear en las cantidades estipuladas en el párrafo anterior.

Las composiciones de la presente invención también se pueden aplicar en la superficie que se va a revestir sin el uso de un propulsor o gas presurizado. Por ejemplo, se pueden aplicar usando una botella pulverizadora, por ejemplo, una botella pulverizadora equipada con un atomizador/nebulizador/cabezal pulverizador operado manualmente.

Las composiciones de la presente invención pueden estar esencialmente exentas de isopropanol. De hecho, las composiciones de la presente invención pueden estar exentas de isopropanol.

Las composiciones de la presente invención pueden estar esencialmente exentas de ciclohexano. De hecho, las composiciones de la presente invención pueden estar libres de ciclohexano.

Las composiciones de la presente invención pueden estar esencialmente exentas de isopentano. De hecho, las composiciones de la presente invención pueden estar exentas de isopentano.

Las composiciones de la presente invención pueden estar exentas o esencialmente exentas de dialquilcetonas C<3>-C<13>de cadena abierta.

Las composiciones de la presente invención pueden estar esencialmente exentas de acetona. Las composiciones de la presente invención pueden estar exentas de acetona.

Las composiciones de la presente invención pueden estar exentas o esencialmente exentas de metiletilcetona.

En el contexto de todo lo anterior, las composiciones de la presente invención pueden comprender el (i) uno o más diamantoides sustituidos en una cantidad de 50% en peso o menos, basada en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Así pues, las composiciones de la presente invención pueden comprender, por ejemplo, 40% en peso o menos del (i) uno o más diamantoides sustituidos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Las composiciones de la presente invención pueden comprender el (i) uno o más diamantoides sustituidos en una cantidad de 30% en peso o menos, basada en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Las composiciones de la presente invención pueden comprender el (i) uno o más diamantoides sustituidos en una cantidad de 20% en peso o menos, basada en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. De hecho, las composiciones de la presente invención pueden comprender 15% en peso o menos del (i) uno o más diamantoides sustituidos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. La cantidad mínima del (i) uno o más diamantoides sustituidos puede ser, por ejemplo, 0,5% en peso o 1% en peso, es decir, las composiciones de la presente invención pueden comprender 0,5% en peso o más o 1% en peso o más del (i) uno o más diamantoides sustituidos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. La cantidad del (i) uno o más diamantoides sustituidos en las composiciones de la presente invención puede ser de 2% en peso o más, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. La cantidad del (i) uno o más diamantoides sustituidos en las composiciones de la presente invención puede ser de 4% en peso o más, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. La cantidad del (i) uno o más diamantoides sustituidos en las composiciones de la presente invención puede ser de 10% en peso o más, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

En el contexto de todo lo anterior, las composiciones de la presente invención pueden comprender dicho (ii) disolvente A en una cantidad de 0,5% en peso o más, 1,0% en peso o más, 2% en peso o más, 5% en peso o más, 10% en peso o más, 25% en peso o más a 95% en peso o menos, 75% en peso o menos, 60% en peso o menos o 50% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Con respecto a lo anterior, la cantidad de dicho (ii) disolvente A puede variar de 0,5% en peso o más a 95% en peso o menos, de 1,0% en peso o más a 75% en peso o menos, de 2% en peso o más a 60% en peso o menos o de 10% en peso o más a 50% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. La cantidad de dicho (ii) disolvente A puede variar, por ejemplo, de 25% en peso o más a 95% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender dicho (iii) disolvente B en una cantidad de 60% en peso o menos, basada en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Las composiciones de la presente invención también pueden comprender dicho (iii) disolvente B en una cantidad de 50% en peso o menos, basada en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Las composiciones de la presente invención también pueden comprender el (iii) disolvente B en una cantidad de 40% en peso o menos, basada en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. La cantidad de dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención puede ser de 30% en peso o menos, 20% en peso o menos, 15% en peso o menos o 10% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. En este contexto, la cantidad de dicho (iii) disolvente B en las composiciones de la presente invención puede ser, por ejemplo, de 1% en peso o más, 5% en peso o más, o 10% en peso o más, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

Cuando están presentes en las composiciones de la presente invención, dichas composiciones pueden comprender el (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en una cantidad de, por ejemplo, 50% en peso o menos, 40% en peso o menos, 30% en peso o menos, 20% en peso o menos, 15% en peso o menos, 10% en peso o menos, o 7% en peso o menos basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. En dichas composiciones, la cantidad mínima del (iv) uno o más diamantoides no sustituidos puede ser, por ejemplo, de 0,5% en peso o más, 1% en peso o más, o 5% en peso o más basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición.

La cantidad total combinada de (i) uno o más diamantoides sustituidos y, cuando estén presentes, (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención puede ser, por ejemplo, de 0,5% en peso o más, 1,0% en peso o más, 1,5% en peso o más, 2,5% en peso o más, 3% en peso o más, 5% en peso o más, o 6% en peso o más, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener, en particular, un punto final menor de 1,0% en peso o más. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener preferiblemente un punto final menor de 1,5% en peso o más. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un punto final menor de 2,5% en peso o más. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener aún más preferiblemente un punto final menor de 3% en peso o más. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener lo más preferiblemente un punto final menor de 5% en peso o más. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener lo más preferiblemente un punto final menor de 6% en peso o más. Con respecto al límite superior de la cantidad total combinada de (i) uno o más diamantoides sustituidos y, cuando estén presentes, (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención, dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos y, cuando estén presentes, (iv) uno o más diamantoides no sustituidos pueden estar presentes en, por ejemplo, 60% en peso o menos, 50% en peso o menos, 40% en peso o menos, 30% en peso o menos, 20% en peso o menos, 15% en peso o menos, 12% en peso o menos o 10% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener, en particular, un límite superior de 60% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener preferiblemente un límite superior de 50% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un límite superior de 40% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un límite superior de 30% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un límite superior de 20% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un límite superior de 15% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un límite superior de 12% en peso o menos. Con respecto a estos intervalos, las composiciones de la presente invención pueden tener más preferiblemente un límite superior de 10% en peso o menos. Las composiciones de la presente invención que presentan estos intervalos de peso pueden estar exentas del (iv) uno o más diamantoides no sustituidos. Las composiciones de la presente invención que presentan estos intervalos de peso pueden contener tanto el (i) uno o más diamantoides sustituidos como el (iv) uno o más diamantoides no sustituidos.

La cantidad total combinada de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos y, cuando estén presentes, dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención puede ser de 0,5% en peso o más a 50% en peso o menos, de 1,0% en peso o más a 40% en peso o menos, de 1,0% en peso o más a 30% en peso o menos, de 5% en peso o más a 30% en peso o menos de 8% en peso o más a 25% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. En una realización preferida, la cantidad total combinada de (i) uno o más diamantoides sustituidos y, cuando estén presentes, (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención pueden ser de 20% en peso o más a 25% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. En otra realización preferida, la cantidad total combinada de (i) uno o más diamantoides sustituidos y, cuando estén presentes, (iv) uno o más diamantoides no sustituidos en las composiciones de la presente invención puede ser de 8% en peso o más a 12% en peso o menos y, más preferiblemente, de 10% en peso o más a 12% en peso o menos, basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición. Las composiciones de la presente invención que presentan estos intervalos de peso pueden estar exentas del (iv) uno o más diamantoides no sustituidos. Las composiciones de la presente invención que presentan estos intervalos de peso pueden estar exentas del (iv) uno o más diamantoides no sustituidos y el disolvente A o disolvente B. Las composiciones de la presente invención que presentan estos intervalos de peso pueden contener el (i) uno o más diamantoides sustituidos, el (iv) uno o más diamantoides no sustituidos, así como disolvente A y disolvente B.

Dependiendo, por ejemplo, de si se emplea un propulsor en las composiciones de la presente invención, la cantidad combinada de componentes (i) a (v) presentes en dichas composiciones respecto al peso total de la composición variará. Por ejemplo, en las composiciones de la presente invención, el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición puede constituir de 5% en peso o 10% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 15% en peso o 20% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 25% en peso o 30% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 40% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 50% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 60% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 70% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 75% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 80% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Los ejemplos de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 90% en peso o 95% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Como se describió anteriormente, a modo de ejemplo, en las composiciones de la presente invención, el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición puede constituir de 5% en peso a 100% en peso del peso total de la composición. Ejemplos adicionales de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 5% en peso a 60% en peso del peso total de la composición. Ejemplos adicionales de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 5% en peso a 50% en peso del peso total de la composición. Ejemplos adicionales de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 5% en peso a 40% en peso del peso total de la composición. Ejemplos adicionales de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 5% en peso a 30% en peso del peso total de la composición. Ejemplos adicionales de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 5% en peso a 20% en peso del peso total de la composición. Ejemplos adicionales de composiciones que entran dentro de este intervalo incluyen composiciones en las que el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición constituye de 5% en peso a 10% en peso del peso total de la composición. Por consiguiente, el peso total (es decir, combinado) de los componentes (i) a (v) presentes en las composiciones de la presente invención pueden ser, a modo de ejemplo, 5% en peso o más, 10% en peso o más, 15% en peso o más, 20% en peso o más, 25% en peso o más, 30% en peso o más, 40% en peso o más, 50% en peso o más, 60% en peso o más, 70% en peso o más, 75% en peso o más, 80% en peso o más, 90% en peso o más, 95% en peso o más, o incluso 100% en peso. El peso total (es decir, combinado) de los componentes (i) a (v) presentes en las composiciones de la presente invención puede ser, a modo de ejemplo, de 100% en peso o menos, 95% en peso o menos, 90% en peso o menos, 80% en peso o menos, 75% en peso o menos, 70% en peso o menos, 60% en peso o menos, 50% en peso o menos, 40% en peso o menos, 35% en peso o menos, 30% en peso o menos, 25% en peso o menos, 20% en peso o menos, 15% en peso o menos, 10% en peso o menos, o incluso 5% en peso. En el contexto de todo lo anterior, cuando el peso total (es decir, combinado) de los componentes (i) a (v) presentes en la composición no constituye el 100% en peso del peso total de la composición, el resto del peso total de la composición es preferiblemente propulsor. Por ejemplo, si el peso total combinado de los componentes (i) a (v) presentes en la composición es 30% en peso, basado en el peso total de la composición, se prefiere que dicha composición comprenda 70% en peso de propulsor, basado en el peso total de la composición. Dentro de este contexto, el propulsor puede ser cualquier propulsor descrito en otra parte del presente documento. Por supuesto, no todos y cada uno de los componentes (i) a (v) constituye una característica esencial de las composiciones de la presente invención y la expresión "el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en las composiciones de la presente invención... basado en el peso total de la composición" debe entenderse que se refiere simplemente al peso total combinado de cualesquiera de los componentes (i) a (v) que estén realmente presentes en una composición dada, basado en el peso total de la composición. Por ejemplo, en este contexto, si solo los componentes (i), (ii) y (iv) están presentes y los componentes (iii) y (v) no lo están, el "peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición" será igual al peso total combinado de los componentes (i), (ii) y (iv), basado en el peso total de la composición.

Aunque las composiciones de la invención, como se definieron anteriormente, comprenden cualquiera de dicho (ii) disolvente A, dicho (iii) disolvente B, o una mezcla de dicho (ii) disolvente A y dicho (iii) disolvente B, cuando las composiciones de la invención comprenden un propulsor (en particular, un propulsor en estado líquido, tal como un propulsor licuado), el propulsor también puede actuar como un disolvente para uno o más de los componentes (i), (iv) y (v), siendo así capaz de disolver uno o más de dichos componentes parcial o completamente. En dichos casos, la cantidad de los otros disolventes presentes puede reducirse considerablemente. Por consiguiente, en un aspecto adicional de la invención, cuando las composiciones de la presente invención comprenden un propulsor, la cantidad de dicho (ii) disolvente A, cuando está presente en la composición, puede reducirse, por ejemplo, a 5% en peso o menos, preferiblemente a 2% en peso o menos, más preferiblemente a 1% en peso o menos, aún más preferiblemente a 0,5% en peso o menos, lo más preferiblemente a 0,1% en peso o menos, basado en el peso total de la composición. En este mismo aspecto de la invención, de manera similar, cuando las composiciones de la presente invención comprenden un propulsor, la cantidad de dicho (iii) disolvente B, cuando está presente en la composición, puede, independientemente de la cantidad de dicho (ii) disolvente A, reducirse a 5% en peso o menos, preferiblemente a 2% en peso o menos, más preferiblemente a 1% en peso o menos, aún más preferiblemente a 0,5% en peso o menos, lo más preferiblemente a 0,1% en peso o menos, basado en el peso total de la composición. Así pues, en este aspecto de la invención, la cantidad de dicho (ii) disolvente A, cuando está presente en la composición, puede ser 5% en peso o menos, preferiblemente 2% en peso o menos, más preferiblemente 1% en peso o menos, aún más preferiblemente 0,5% en peso o menos, lo más preferiblemente 0,1% en peso o menos, basado en el peso total de la composición y la cantidad de dicho (iii) disolvente B puede ser 5% en peso o menos, preferiblemente 2% en peso o menos, más preferiblemente 1% en peso o menos, aún más preferiblemente 0,5% en peso o menos, lo más preferiblemente 0,1% en peso o menos, basado en el peso total de la composición. En este contexto, las composiciones de la invención pueden estar esencialmente exentas de (ii) disolvente A y/o (iii) disolvente B. En este contexto, las composiciones de la invención pueden estar esencialmente exentas de (ii) disolvente A y (iii) disolvente B. En este contexto, las composiciones de la invención pueden estar exentas de (ii) disolvente A y/o (iii) disolvente B. En este contexto, las composiciones de la invención pueden estar exentas de (ii) disolvente A y (iii) disolvente B.

En el contexto de todo lo anterior con respecto a este aspecto de la invención, la cantidad del propulsor en dichas composiciones puede ser, por ejemplo, de 30% en peso o más a 95% en peso o menos, preferiblemente de 40% en peso o más a 95% en peso o menos, más preferiblemente de 50% en peso o más a 95% en peso 0 menos, basado en el peso total de la composición. Por ejemplo, la cantidad del propulsor en dichas composiciones puede ser de 70% en peso o más a 95% en peso o menos, basado en el peso total de la composición, o de 80% en peso o más a 95% en peso o menos, basado en el peso total de la composición.

En el contexto de todo lo anterior con respecto a este aspecto de la invención, todos los demás componentes y sus cantidades respectivas (tanto absolutas como relativas a los demás componentes presentes) pueden ser como se describe y define en otra parte del presente documento. Además, cuando las composiciones de este aspecto de la presente invención están esencialmente exentas de, o están exentas de (es decir, no comprenden), dicho (ii) disolvente A y dicho (iii) disolvente B, y comprenden 1 -adamantanol, la composición no necesita comprender necesariamente uno o más diamantoides sustituidos adicionales distintos del 1 -adamantanol. Por consiguiente, en este aspecto de la invención, la composición puede estar esencialmente exenta, o exenta, de dicho (ii) disolvente A y dicho (iii) disolvente B, y comprender 1-adamantanol sin comprender además uno o más diamantoides sustituidos adicionales distintos del 1-adamantanol. También en este aspecto de la invención, la composición puede estar esencialmente exenta, o exenta, de dicho (ii) disolvente A y dicho (iii) disolvente B, con la condición de que, cuando dicha composición comprende 1-adamantanol, la composición comprende además uno o más diamantoides sustituidos adicionales distintos del 1-adamantanol.

Las composiciones de este aspecto de la invención tienen una serie de ventajas. Al emplear cantidades reducidas de diferentes disolventes químicos (disolvente A y/o disolvente B), no solo se pueden reducir, por ejemplo, los costes de producción, sino también la seguridad tanto del procedimiento de producción como del uso final de las composiciones por el usuario final, que se enfrenta a una exposición reducida a sustancias químicas que pueden estar asociadas a uno o más problemas de salud o seguridad (por ejemplo, clasificadas en el Sistema Global Armonizado (SGA) de Clasificación y Etiquetado de productos químicos). La reducción de las cantidades de diferentes disolventes químicos también puede estar asociada a un producto más respetuoso con el medio ambiente. Además, dependiendo del propulsor empleado, esto también puede permitir proporcionar un producto que tiene una inflamabilidad sustancialmente reducida o que incluso no es inflamable.

La composición de la presente tecnología puede estar exenta de endotrimetilenonorborneno. Las composiciones de la presente tecnología pueden estar exentas de éteres glicólicos. Las composiciones de la presente tecnología pueden estar exentas de éteres alquílicos de alquilenglicoles, en particular éteres mono y dialquílicos de alquilenglicoles. Las composiciones de la presente tecnología pueden estar y están preferiblemente exentas de inhibidores de oxidación convencionales, en particular morfolina, diisopropilamina, diciclohexilamina, diisobutilamina, piperidina, alcohol propargílico, 2-butin-1-ol o cualquier combinación de cualquiera de los mismos. Preferiblemente, las composiciones de la presente tecnología están exentas de todos los compuestos anteriormente mencionados.

A la luz del objeto descrito anteriormente subyacente de la presente invención, dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos pueden ser sublimables, preferiblemente sublimables a presión atmosférica, más preferiblemente sublimables a presión atmosférica y a una temperatura de 20 °C a 50 °C y, lo más preferiblemente, sublimables a presión atmosférica y a una temperatura de 20 °C a 35 °C. Del mismo modo, dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos pueden ser sublimables, preferiblemente sublimables a presión atmosférica, más preferiblemente sublimables a presión atmosférica y a una temperatura de 20 °C a 50 °C y, lo más preferiblemente, sublimables a presión atmosférica y a una temperatura de 20 °C a 35 °C. Para poder proporcionar, después de la medición óptica, en su estado original (es decir, sin residuos del revestimiento resultante de la aplicación en el mismo de la composición de la presente invención) un objeto que se ha sometido a una medición óptica tras la aplicación en el mismo de una composición de la presente invención, es muy preferible que dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos y dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos sean sublimables a presión atmosférica, más preferiblemente sublimables a presión atmosférica y a una temperatura de 20 °C a 50 °C y, lo más preferiblemente, sublimables a presión atmosférica y a una temperatura de 20 °C a 35 °C.

El tipo de superficie sobre la que se pueden emplear las composiciones de la presente invención para proporcionar una capa de revestimiento que presente las propiedades y ventajas descritas en el presente documento no está particularmente restringido. Por consiguiente, las composiciones de la invención pueden emplearse para formar capas de revestimiento sobre, entre otras, superficies de vidrio, superficies metálicas, superficies poliméricas, superficies acrílicas, superficies de madera, superficies de esmalte, superficies textiles (p. ej., tela tejida, tela no tejida o cuero), superficies cerámicas y cualquier otro tipo de superficie que pueda requerir una mejora en términos de su capacidad para permitir la generación de una medición óptica de alta calidad (p. ej., escaneo 3D, medición fotogramática, medición LIDAR). De particular importancia son las superficies de los tipos anteriormente mencionados que son transparentes, translúcidas, absorbentes de la luz, reflectantes y/o que presentan acabados brillantes. Típicamente, dichas superficies pueden ser superficies de piezas (incluidos piezas de componentes mecánicos), en particular piezas metálicas, que se utilizan en el campo de la ingeniería de precisión.

Como se describió anteriormente, un objeto preparado para la medición/escaneo óptico mediante la aplicación de un revestimiento basado en la composición de la presente invención debería, según un objeto subyacente de la presente invención, devolverse idealmente después de la medición a su estado original, inalterado y sin revestimiento, en particular sin la necesidad de tener que llevar a cabo acciones tales como limpiar o pasar un paño por la superficie para efectuar la eliminación del revestimiento. Por consiguiente, las composiciones de la presente invención idealmente no deberían causar ningún cambio (estructural, relacionado con la superficie, etc.) en el objeto sobre el que se aplican. Así pues, los componentes constituyentes de las composiciones de la presente invención idealmente deberían ser químicamente inertes hacia las superficies sobre las que se aplican dichas composiciones. Cuando se aplican, por ejemplo, en objetos poliméricos o acrílicos, es importante que los componentes no reaccionen con, disuelvan o deterioren la superficie de dichos objetos de ninguna otra manera.

Por consiguiente, las composiciones de la presente invención están preferiblemente exentas de componentes que puedan deteriorar las superficies poliméricas o acrílicas, por ejemplo, de disolventes que puedan deteriorar las superficies poliméricas o acrílicas. Los ejemplos de dichos disolventes incluyen cetonas tales como las dialquilcetonas C<3-13>de cadena abierta (es decir, cetonas en las que el grupo carbonilo está flanqueado a ambos lados por un grupo alquilo, conteniendo el compuesto cetónico un total de 3 a 13 átomos de carbono, siendo dicho compuesto no cíclico), en particular acetona y metiletilcetona. Por lo tanto, las composiciones de la presente tecnología están preferiblemente exentas (o esencialmente exentas) de dialquilcetonas C<3-13>de cadena abierta, tales como acetona y/o metiletilcetona, más preferiblemente exentas (o esencialmente exentas) de acetona y metiletilcetona. Al omitir dichos compuestos/disolventes de las composiciones de la presente invención, aumenta la versatilidad de dichas composiciones con respecto a la compatibilidad con los tipos de objetos diferentes que pueden medirse/escanearse ópticamente.

Las composiciones de la presente invención pueden emplearse para proporcionar una película superficial (también denominada en el presente documento un revestimiento, película de revestimiento, capa de revestimiento) sobre la superficie de un objeto en el que se aplican. Como se ha comentado anteriormente, desde la perspectiva de la calidad de la medición óptica, es ventajoso que dichas películas superficiales sean lo más finas posible. Las películas superficiales producidas tras la aplicación de las composiciones de la presente invención pueden ser finas. Más particularmente, dichas películas superficiales pueden tener un espesor de película que varía de 0,1 gm a 50 gm. Preferiblemente, el espesor de película de dichas películas superficiales varía de 0,1 gm a 30 gm, más preferiblemente de 0,1 gm a 20 gm, incluso más preferiblemente de 0,1 gm a 10 gm y, lo más preferiblemente, de 0,1 gm a 8 gm o 5 gm. Por ejemplo, el espesor de película de dichas películas superficiales puede variar normalmente de 0,3 gm a 6 gm.

De acuerdo con el objeto descrito anteriormente subyacente de la presente invención, la aplicación de las composiciones de la presente invención en la superficie de un objeto debería dar lugar a una película/revestimiento superficial que sea un revestimiento escaneable altamente homogéneo, fino y liso sobre la superficie de dicho objeto, en particular con el fin de permitir generar mediciones ópticas precisas, de alta calidad y alta resolución (p. ej., escaneos 3D, mediciones fotogramáticas, mediciones LIDAR) de dichas superficies de estos objetos. Por consiguiente, las composiciones de la presente invención encuentran uso en aplicaciones de medición óptica, en particular en la preparación de la superficie de un objeto para una medición óptica. En el contexto de la presente invención, una medición óptica puede constituir cualquier tipo de medición óptica conocida por el experto en la técnica para medir las superficies de objetos (en particular para generar una imagen precisa de la topografía de la superficie de un objeto), por ejemplo, una medición de escaneo 3D, una medición de fotogrametría (también denominada en el presente documento medición fotogramática) o una medición LIDAR. Por lo tanto, las composiciones de la presente invención pueden usarse para facilitar una medición óptica de un objeto, en particular de la superficie de un objeto. Así pues, las composiciones de la presente invención se pueden usar por lo tanto en la generación de una imagen de un objeto, en particular en la generación de una imagen de la superficie de un objeto, más particularmente en donde dicha imagen se produce a través de una medición óptica tal como una medición de escaneo 3D, una medición fotogramática o una medición LIDAR. Así, las composiciones de la presente invención pueden emplearse para aumentar la capacidad de escaneo, calidad del escaneo, precisión del escaneo y/o resolución del escaneo de un objeto, en particular en relación con los escaneos 3D de dicho objeto. Por capacidad de escaneo se entiende la capacidad de un objeto para permitir que se genere de manera fiable un escaneo 3D (o medición de fotogrametría o medición LIDAR) del mismo. Las composiciones pueden lograr esto mediante, y por lo tanto encuentra uso en, el aumento de la difusividad de la luz reflejada desde un objeto, particularmente desde un objeto en el que se va a realizar un escaneo 3D, conduciendo así a una mayor capacidad de escaneo, precisión del escaneo, calidad del escaneo y/o resolución del escaneo. Las composiciones de la presente invención pueden encontrar un uso adicional al proporcionar cualquier otra ventaja enseñada en el presente documento que esté asociada a las mismas. Por ejemplo, las composiciones de la presente invención pueden encontrar uso en la preparación de superficies de objetos para mediciones de escaneo y, en particular, mediciones de escaneo 3D. Además, las composiciones de la invención pueden usarse para proporcionar dichas superficies revestidas que presenten excelente resistencia al desgaste, adhesión de, entre otros, los puntos de referencia requeridos por el escáner para producir mediciones de escaneo 3D, la capacidad de permitir la eliminación y la readhesión de dichos puntos sin degradar significativamente la calidad de la superficie, y/o resistencia a la intemperie, tal como la durabilidad contra el contacto directo con el agua corriente. Las composiciones de la invención se pueden usar para preparar superficies ya protegidas o revestidas con películas de, por ejemplo, aceite o lubricantes para mediciones ópticas tales como mediciones de escaneo 3D.

Por lo tanto, la presente invención también se refiere a un método para preparar la superficie de un objeto para una medición óptica, comprendiendo dicho método la etapa de (a) aplicar cualquier composición según la invención en la superficie de un objeto que se va a medir ópticamente. El método puede comprender además la etapa de permitir que cualquier disolvente presente se evapore al menos parcialmente y preferiblemente por completo con el fin de dar lugar a un revestimiento sobre dicha superficie. Dicho revestimiento es preferiblemente no líquido y/o no es una solución. Dicho revestimiento da lugar preferiblemente a una superficie que presenta mayor opacidad con respecto a la superficie no revestida correspondiente y es lo más preferiblemente opaca. Dicho revestimiento es preferiblemente sólido a temperatura ambiente. Dicho revestimiento está preferiblemente esencialmente exento de disolvente residual.

La presente invención se refiere además a un método para llevar a cabo una medición óptica de la superficie de un objeto, comprendiendo dicho método la etapa o etapas mencionadas anteriormente para preparar la superficie del objeto para una medición óptica y la etapa posterior adicional de (b) llevar a cabo una medición óptica de la superficie del objeto en el que se ha aplicado la composición. Dicha medición óptica puede ser, por ejemplo, una medición de escaneo 3D, una medición fotogramática (es decir, una medición que usa fotogrametría) o una medición LIDAR (es decir, una medición que usa tecnología LIDAR). Así pues, además de la tecnología de escaneo 3D, las aplicaciones de tecnología de medición óptica para las que las composiciones de la presente tecnología son adecuadas para usar también incluyen fotogrametría y LIDAR. Por consiguiente, en una realización, las composiciones de la presente tecnología se usan en aplicaciones de fotogrametría o LIDAR, por ejemplo, para preparar la superficie de un objeto para la medición óptica mediante fotogrametría o tecnología LIDAR. Las composiciones de la presente tecnología se pueden usar para aumentar la calidad y/o resolución de un escaneo de un objeto, en donde dicho escaneo se lleva a cabo usando fotogrametría o tecnología LIDAR. Las composiciones de la presente tecnología pueden usarse para mejorar la capacidad de escaneo mediante fotogrametría o tecnología LIDAR de una superficie, es decir, la susceptibilidad de una superficie a permitir que se produzca un escaneo de la misma usando fotogrametría o tecnología LIDAR. Por consiguiente, la presente invención se refiere a un método para mejorar la capacidad de escaneo mediante fotogrametría o LIDAR de una superficie, comprendiendo dicho método la etapa de aplicar una composición de la presente tecnología en la superficie que se va a escanear mediante fotogrametría o LIDAR. La presente invención también se refiere a un método para preparar la superficie de un objeto para una medición por fotogrametría o LIDAR, comprendiendo dicho método la etapa de aplicar una composición según la presente tecnología en la superficie que se va a medir. Por consiguiente, las composiciones de la presente invención encuentran uso en aplicaciones de fotogrametría y LIDAR (escaneo), en particular para preparar la superficie de un objeto para una medición por fotogrametría o LIDAR (escaneo) y/o facilitar las mediciones por fotogrametría o LIDAR (escaneo) de objetos y/o generar mediciones por fotogrametría o LIDAR (escaneos) de objetos, particularmente de las superficies de los objetos. Así, las composiciones de la presente invención pueden emplearse para aumentar la capacidad de escaneo, calidad del escaneo, precisión del escaneo y/o resolución del escaneo de un objeto, en particular en relación con los escaneos de fotogrametría o LIDAR de dicho objeto. Por capacidad de escaneo se entiende la capacidad de un objeto para permitir que se genere de forma fiable una medición por fotogrametría o LIDAR del mismo.

Las composiciones de la presente invención pueden lograr esto mediante (y por lo tanto encontrar uso en) el aumento de la difusión de la luz reflejada desde un objeto, particularmente desde un objeto en el que se va a realizar una medición/escaneo por fotogrametría o LIDAR, lo que conduce a una mayor capacidad de escaneo, precisión de escaneo, calidad de escaneo y/o resolución de escaneo.

Las composiciones de la presente invención pueden encontrar un uso adicional al proporcionar cualquier otra ventaja enseñada en el presente documento que esté asociada a las mismas. Por ejemplo, las composiciones de la presente invención pueden usarse para sellar y/o reforzar temporalmente materiales sensibles o en descomposición de una superficie de un objeto en el contexto de la restauración o conservación de obras de arte de varios tipos (p. ej., pinturas murales), ya que las superficies de dichas obras de arte podrían revestirse de forma reversible con el fin de proteger dichas obras de arte durante las etapas posteriores de restauración o conservación. Otro ejemplo incluye el uso de las composiciones de la presente invención en el campo de la construcción, en particular para dibujar señales o marcas temporales en, por ejemplo, paredes, suelos, carreteras, pavimentos, aceras, el terreno, etc. y por lo tanto, normalmente permanecen como contaminantes antiestéticos después de la realización del trabajo y deben eliminarse con un gran coste. Las composiciones de la invención permiten dibujar dichos signos y marcas temporales, es decir reversibles/autoeliminables que no conllevan costes adicionales con respecto a su eliminación.

Las composiciones de la invención también se pueden usar para bloquear temporalmente fibras ópticas; ajustar el balance de blancos en los campos de la fotografía y el cine; reducir la reflectividad de superficies, por ejemplo, en los campos de la fotografía y el cine; para proporcionar revestimientos que faciliten la identificación de deformidades o inconsistencias superficiales (p. ej., abolladuras) de un objeto, por ejemplo, en superficies tales como superficies metálicas, en particular en los campos de la automoción y aviación; como medio portador para lubricantes y aceites (complejos); en la industria dental, en particular para facilitar la generación de réplicas de dientes y encías para su posible uso en la fabricación de prótesis dentales tales como dentaduras, implantes dentales, coronas, puentes, etc.; en OMV (verificación automática); para desactivar (temporalmente) sensores fotoeléctricos, barreras ópticas/luminosas, etc.; para preparar las superficies para mediciones dinámicas, tales como la medición de deformaciones en tiempo real (p. ej., mediante velocimetría láser Doppler, Aramis, Argus, Pontus, etc.); en holografía láser; para producir revestimientos protectores sobre un objeto; para producir revestimientos de superficie (tanto protectores como para optimizar las superficies para la medición óptica) en el campo de la arqueología; en la restauración de madera. Otras aplicaciones incluyen el campo de la soldadura de metal (láminas) para resaltar temporalmente los arañazos retocados o marcados (tanto en los procesos de marcado automatizados como manuales), en el campo del ajuste de matrices/pavonado para que las superficies (funcionales) se ajusten perfectamente, como agente desmoldante en los procesos de desmoldeo y como agente abrillantador (sublimable).

Las composiciones de la invención se pueden preparar como se describe en los ejemplos que se exponen a continuación. Por consiguiente, un aspecto adicional de la invención se refiere a un método de fabricación de las composiciones de la invención. En particular, este aspecto de la invención se refiere a un método de fabricación de una composición según la invención, que comprende la etapa de mezclar entre sí cada uno de los componentes presentes en la composición.

Una realización particularmente preferida de la invención se refiere a una composición que comprende, consiste esencialmente en o consiste en de 6 a 8% en peso de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos, de 15 a 20% en peso de dicho (ii) disolvente A, de 4 a 6% en peso de dicho (iii) disolvente B y de 65 a 75% en peso de un propulsor, basado en el peso total de la composición. En el contexto de esta realización, dicho propulsor puede ser una mezcla de butano:propano, preferiblemente es una mezcla de butano: propano:isobutano, lo más preferiblemente una mezcla de butano:propano:isobutano en una relación de 74:23:3 en peso a peso. Alternativamente, el propulsor puede ser propano. Esta composición contiene preferiblemente adicionalmente de 0,01 a 0,10% en peso de dicho (v) uno o más aditivos, basado en el peso total de la composición. En el contexto de esta realización, dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos es lo más preferiblemente 2-adamantanona. En el contexto de esta realización, dicho (ii) disolvente A es preferiblemente etanol y/o isopropanol, lo más preferiblemente etanol. En el contexto de esta realización, dicho (iii) disolvente B es preferiblemente éter de petróleo 60/95 y/o ciclopentano, lo más preferiblemente ciclopentano. En el contexto de esta realización, dicho (v) uno o más aditivos es lo más preferiblemente D-limoneno.

Una realización particularmente preferida de la invención se refiere a una composición que comprende, consiste esencialmente en o consiste en de 3,5 a 5,5% en peso de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos, de 35 a 45% en peso de dicho (ii) disolvente A, de 45 a 55% en peso de dicho (iii) disolvente B y de 4,5 a 6,5% en peso de dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos, basado en el peso total de la composición. En el contexto de esta realización, dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos es lo más preferiblemente 2-adamantanona. En el contexto de esta realización, dicho (ii) disolvente A es preferiblemente etanol y/o isopropanol, lo más preferiblemente una mezcla de isopropanol y etanol (en particular en una relación de 1:2 a 1:3 en peso a peso). En el contexto de esta realización, dicho (iii) disolvente B es preferiblemente éter de petróleo 60/95 y/o ciclopentano, lo más preferiblemente éter de petróleo 60/95. En el contexto de esta realización, dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos es lo más preferiblemente adamantano.

Otra realización particularmente preferida de la invención se refiere a una composición que comprende, consiste esencialmente en o consiste en de 8 a 12% en peso de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos, de 85 a 92% en peso de dicho (ii) disolvente A etanol, basado en el peso total de la composición. En el contexto de esta realización, dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos es lo más preferiblemente 2-adamantanona. En el contexto de esta realización, dicho (ii) disolvente A es preferiblemente etanol y/o isopropanol, lo más preferiblemente etanol.

Definiciones

En el contexto de la presente solicitud, la expresión "diamantoide sustituido" debe entenderse como un diamantoide en el que uno o más de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico diamantoide están sustituidos con un sustituyente distinto de un átomo de hidrógeno. Los ejemplos de "diamantoides sustituidos" incluyen compuestos tales como 2-adamantanona, ácido 1-adamantano-carboxílico, 1-adamantilamina, 1-cloroadamantano, 2-adamantanol, 2-adamantanona, 2-metil-2-adamantanol, ácido 3-noradamantanocarboxílico, 5-hidroxi-2-adamantanona y sales de cualquiera de los mismos.

En el contexto de la presente solicitud, la expresión "diamantoide no sustituido" debe entenderse como un diamantoide en el que ninguno de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico diamantoide está sustituido con un sustituyente distinto de un átomo de hidrógeno. Los ejemplos de "diamantoides no sustituidos" incluyen compuestos tales como adamantano, noradamantano, homoadamantano, iceano, BC-8, diamantano, triamantano, isotetramantano, pentamantano, ciclohexamantano y superadamantano.

En el contexto de la presente solicitud, los "metiladamantanos" son compuestos en los que al menos uno de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico del adamantano está sustituido con un grupo metilo.

En el contexto de la presente solicitud, los "perfluorometiladamantanos" son compuestos en los que uno de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituido con un grupo trifluorometilo y todas las posibles posiciones restantes de sustitución en la jaula de alcano policíclico están sustituidas con átomos de flúor (es decir, ninguno de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituido con un átomo de hidrógeno).

En el contexto de la presente solicitud, los "perfluorodimetiladamantanos" son compuestos en los que dos posiciones de sustitución (ya sea dos átomos de carbono diferentes o dos posiciones de sustitución en el mismo átomo de carbono) de la jaula de alcano policíclico de adamantano están sustituidas con un grupo trifluorometilo y todas las posibles posiciones de sustitución restantes en la jaula de alcano policíclico están sustituidas con átomos de flúor (es decir, ninguno de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituido con un átomo de hidrógeno).

En el contexto de la presente solicitud, los "perfluorotrimetiladamantanos" son compuestos en los que tres posiciones de sustitución de la jaula de alcano policíclico de adamantano están sustituidas con un grupo trifluorometilo y todas las posiciones de sustitución posibles restantes en la jaula de alcano policíclico están sustituidas con átomos de flúor (es decir, ninguno de los átomos de carbono de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituido con un átomo de hidrógeno).

En el contexto de la presente solicitud, los "ácidos carboxílicos de adamantano" son compuestos en los que al menos una posición de sustitución de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituida con un grupo ácido carboxílico.

En el contexto de la presente solicitud, los "adamantanoles" son compuestos en los que al menos una posición de sustitución de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituida con un grupo hidroxilo. Dicho término abarca todos los isómeros estructurales del monohidroxi, dihidroxi, trihidroxi y tetrahidroxiadamantano.

En el contexto de la presente solicitud, los "adamantanodioles" son compuestos en los que dos posiciones de sustitución (dos átomos de carbono diferentes o dos posiciones de sustitución en el mismo átomo de carbono) de la jaula de alcano policíclico de adamantano están sustituidas con un grupo hidroxilo.

En el contexto de la presente solicitud, las "cetonas de adamantano" son compuestos en los que al menos una posición adecuada de sustitución de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituida con un átomo de oxígeno por medio de un doble enlace para formar una cetona. La idoneidad de la posición está determinada por la capacidad del átomo de carbono de la jaula de alcano policíclico de adamantano para formar un doble enlace con el oxígeno. Así pues, solo son adecuados los átomos de carbono de los grupos metileno (CH<2>) de los átomos de la jaula de alcano policíclico de adamantano.

En el contexto de la presente solicitud, las "monocetonas de adamantano" son compuestos en los que una posición adecuada de sustitución de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituida con un átomo de oxígeno por medio de un doble enlace para formar una cetona. La idoneidad de la posición está determinada por la capacidad del átomo de carbono de la jaula de alcano policíclico de adamantano para formar un doble enlace con el oxígeno. Así pues, solo son adecuados los grupos metileno (CH<2>) de los átomos de la jaula de alcano policíclico de adamantano.

En el contexto de la presente solicitud, las "aminas de adamantano" son compuestos en los que al menos una posición de sustitución de la jaula de alcano policíclico de adamantano está sustituida con un grupo amino.

En el contexto de la presente solicitud, las "diaminas de adamantano" son compuestos en los que dos posiciones de sustitución (ya sea dos átomos de carbono diferentes o dos posiciones de sustitución en el mismo átomo de carbono) de la jaula de alcano policíclico de adamantano están sustituidas con un grupo amino.

En el contexto de la presente solicitud, la expresión "grupo amino" abarca grupos amino primarios, grupos amino secundarios, grupos amino terciarios y grupos amino cuaternarios. Preferiblemente, sin embargo, la expresión "grupo amino" abarca solo grupos amino primarios, grupos amino secundarios y grupos amino terciarios.

En el contexto de la presente solicitud, un sustituyente halógeno se define como un átomo de flúor (-F), un átomo de cloro (-Cl), un átomo de bromo (-Br) o un átomo de yodo (-I), y es preferiblemente un átomo de flúor o un átomo de cloro.

No todos y cada uno de los componentes (i) a (iv) constituye una característica esencial de las composiciones de la presente invención y la expresión (o formulaciones similares) "el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en las composiciones de la presente invención... basado en el peso total de la composición" debe entenderse que se refiere simplemente al peso total combinado de cualesquiera de los componentes (i) a (iv) que estén realmente presentes en una composición dada, basado en el peso total de la composición. Por ejemplo, en este contexto, si solo los componentes (i), (ii) y (iv) están presentes y el componente (iii) no lo está, el "peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición" será igual al peso total combinado de los componentes (i), (ii) y (iv). Lo mismo se aplica de manera análoga con respecto, por ejemplo, a la expresión "basado en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición" o "basado en el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición", en la que esto no debe entenderse en el sentido de que cada uno de los componentes (i) a (iv) o (i) a (v) debe estar presente sino, más bien, que se basa en el peso total combinado de cualquiera de estos componentes que esté realmente presente en una composición dada.

En las composiciones descritas en el presente documento, donde las cantidades se expresan en términos de porcentaje en peso (% en peso) basado, por ejemplo, en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición, el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición, el peso total de la composición, etc., las cantidades combinadas expresadas en % en peso de cada uno de los componentes individuales presentes en la composición basado, por ejemplo, en el peso total de los componentes (i) a (iv) presentes en la composición, el peso total de los componentes (i) a (v) presentes en la composición, el peso total de la composición, etc., no puede, por supuesto, superar el 100% en peso. Por ejemplo, en una composición que comprende, consiste esencialmente en, o consiste en de 6 a 8% en peso de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos, de 15 a 20% en peso de dicho (ii) disolvente A, de 4 a 6% en peso de dicho (iii) disolvente B y de 65 a 75% en peso de un propulsor, basado en el peso total de la composición, aunque la suma de cada uno de los límites superiores citados conduciría a un total de 8+20+6+75 = 109% en peso, las cantidades reales de los componentes respectivos presentes en una composición dada se seleccionan de manera que el peso total de los componentes no supere el 100% en peso. Por ejemplo, una composición de este tipo puede consistir en 6% en peso de dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos, de 18% en peso de dicho (ii) disolvente A, de 4% en peso de dicho (iii) disolvente B y 72% en peso de un propulsor, basado en el peso total de la composición.

En el contexto de la presente solicitud, los términos "reversible" y "autoeliminable" debe entenderse que significan sublimable. En el sentido de la presente invención, un compuesto o material (p. ej., una composición o revestimiento) es sublimable si, particularmente a una temperatura de 20 a 50 °C (preferiblemente de 20 a 35 °C) a presión atmosférica, pasa en cierto grado (es decir, aunque solo sea lentamente) de la fase sólida directamente a la fase gaseosa sin pasar por una fase líquida intermedia.

En el contexto de la presente solicitud, las "condiciones estándar" equivalen a "temperatura y presión normales", que se definen como una temperatura de 21 ± 1 °C y una presión absoluta de 101,325 kPa (1 atm).

A menos que se especifique lo contrario en el presente documento, debe entenderse que la presión atmosférica es 101,325 kPa.

A menos que se especifique lo contrario en el presente documento, debe entenderse que la temperatura ambiente es 21 ± 1 °C.

A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todas las mediciones y procedimientos descritos en el presente documento se han llevado a cabo en condiciones estándar.

A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los valores de punto de ebullición mencionados en el presente documento son valores de punto de ebullición medidos a presión atmosférica.

A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los valores de porcentaje en peso (% en peso) especificados en el presente documento se refieren a porcentajes en peso con respecto al peso total de la composición.

En el contexto de la presente solicitud, "adamantano" se refiere al compuesto conocido en la técnica como adamantano (C<10>H<16>) y no a ningún otro material que contenga adamantano.

En el contexto de la presente solicitud, la expresión "esencialmente exento" se refiere a la circunstancia en la que la especie respecto a la cual la composición o el material en cuestión está esencialmente exento puede, no obstante, estar presente en cantidades menores (por ejemplo, como impurezas en otros componentes presentes en la composición en cuestión; los disolventes disponibles en el mercado pueden contener cantidades menores de, por ejemplo, acetona o metiletilcetona como impurezas no deseadas) que no afectan a las propiedades deseadas que se enseñan en el presente documento que están asociadas a la composiciones de la tecnología actual. Esencialmente exento en este contexto puede significar, por lo tanto, que la especie de la que la composición o material en cuestión está esencialmente exento puede estar presente en una cantidad de 1000 ppm o menos, 750 ppm o menos, 500 ppm o menos, 300 ppm o menos, 200 ppm o menos, 100 ppm o menos, 50 ppm o menos, o 10 ppm o menos.

La mención de cualquier documento en el presente documento no es una admisión de que dicho documento o cualquiera de sus contenidos pertenezcan al conocimiento general de los expertos en cualquier jurisdicción.

Como se usa en el presente documento, el término transitorio "que comprende", que es sinónimo de "que incluye" o "que contiene", es inclusivo o abierto y no excluye elementos o etapas del método adicionales no mencionadas. Sin embargo, en cada mención de "que comprende" en el presente documento, se pretende que el término también abarque y, por lo tanto, pueda reemplazarse, como realizaciones alternativas, por el término "que consiste esencialmente en" o "que consiste en", donde "que consiste en" excluye cualquier elemento o etapa no especificado explícitamente y "que consiste esencialmente en" permite la inclusión de elementos o etapas adicionales no mencionadas que no afectan materialmente a las características esenciales o básicas de la composición o método en cuestión.

Cuando se describe un intervalo numérico en el presente documento, dicho intervalo es continuo, incluye tanto los valores mínimo como máximo del intervalo, así como todos los valores entre dichos valores mínimo y máximo. Además también, cuando un intervalo se refiere a números enteros, se incluye cada número entero entre los valores mínimo y máximo de dicho intervalo. Además, cuando se proporcionan múltiples intervalos para describir un rasgo o característica, dichos intervalos se pueden combinar. Es decir, a menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los intervalos descritos en el presente documento abarcan todos y cada uno de los subintervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, se debe considerar que un intervalo establecido de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos entre el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10, incluidos los valores 1 y 10. Los subintervalos de ejemplo del intervalo de 1 a 10 incluyen, pero no se limitan a, de 1 a 6,1, de 3,5 a 7,8 y de 5,5 a 10. Debe entenderse que los límites de la cantidad superior e inferior, intervalo y relación establecidos en el presente documento pueden combinarse de forma independiente. De manera similar, cada elemento o característica de la invención que se enseña que está presente en un intervalo o cantidad dados puede combinarse dentro de una realización respectiva con los otros elementos de dicha realización, estando dichos otros elementos igualmente presentes en los intervalos o cantidades enseñados en el presente documento para dichos otros elementos. Todos los intervalos y cantidades de un elemento de una realización pueden combinarse con todos los intervalos y cantidades de los otros elementos de dicha realización. Por lo tanto, los intervalos o valores que se enseñan para un elemento o componente de la invención, por ejemplo, que son preferidos, más preferidos o los más preferidos se pueden combinar con cualquier intervalo o cantidad que se enseñe con respecto a otro elemento o componente de dicha realización, independientemente de si el intervalo o cantidad enseñado con respecto al otro elemento se menciona como que es preferido, más preferido o lo más preferido, etc. (o simplemente se describe sin ninguna de dichas designaciones o referencias).

Ejemplos

A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los procedimientos sintéticos y las mediciones de parámetros se han llevado a cabo a temperatura ambiente, es decir, a 21 ± 1 °C, y a presión atmosférica. A menos que se indique lo contrario, todos los reactivos son de calidad de laboratorio. Todos los reactivos usados en las mezclas y ejemplos descritos a continuación se adquirieron comercialmente con los nombres de producto estipulados. Los terpenos de naranja se adquirieron de Carl Roth GmbH & Co. KG.

Los ejemplos que se exponen a continuación sirven simplemente para ilustrar realizaciones específicas de la invención y de ninguna manera limitan el alcance de la invención como se reivindica y describe en otra parte del presente documento.

Las siguientes mezclas (mezclas 1 a 3) según la invención se produjeron añadiendo 2-adamantanona y, cuando están presentes, adamantano y terpenos de naranja en las cantidades indicadas para el(los) disolvente(s) (etanol y, cuando está presente, éter de petróleo ("bencina de especial") 60/95, isopropanol y/o ciclopentano) y mezclando/agitando juntas a temperatura ambiente para producir una solución. Las soluciones resultantes se filtraron a través de un filtro de alta densidad (embudo de papel con inserto de nylon, 125 pm; disponible de Carparts GmbH, Colonia, Alemania, con el nombre de producto Car System Multi-Strain Farbsieb VE 125 pm; número de producto V146957-VE) para producir las mezclas finales 1 a 3.

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Ejemplo 1

Utilizando equipos y técnicas industriales estándar para llenar botes de aerosol (botes llenados en Pamasol-Swiss-Aerosol-Solutions, Suiza), la mezcla 1 se transfirió mediante una bomba a botes de aerosol de 400 ml estándar de la industria (65 mm de diámetro, 157 mm de altura, 400 ml de volumen de llenado, 520 ml de capacidad colmada, 15 bar, botes de paredes rectas disponibles de G. Staehle GmbH u. Co. KG, Alemania). A continuación, los botes se pesaron para determinar la cantidad de mezcla 1 contenida en estos antes de ajustar la válvula en el bote, engarzar y sellar siguiendo los procedimientos estándar. Después los botes se presurizaron con propulsor líquido (butano:propano:isobutano, 74:23:3) y se midió el peso final del bote con el fin de determinar la cantidad de propulsor presente. Finalmente, la lata se equipó con un cabezal pulverizador ("Sprühkopf')(diámetro de boquilla de 0,51 (+/-0,02) mm; disponible en Deutsche Prazisions-Ventil GmbH, Alemania) presente para activar la válvula y liberar así la composición al presionarla. La composición final del ejemplo 1 consistía en 40 g de etanol, 12 g de ciclopentano, 16 g de 2-adamantanona, 0,1 g de terpenos de naranja y 160 g de propulsor.

Ejemplo 2

Utilizando equipos y técnicas industriales estándar, la mezcla 2 se transfirió a un recipiente de plástico (botella a granel de 1 L) que puede ser equipada con un aerógrafo para la posterior aplicación de la mezcla en l objeto que se va a revestir. La composición final del ejemplo 2 consistía en 255 g de éter de petróleo 60/95, 56,3 g de isopropanol, 147,8 g de etanol, 22,2 g de 2-adamantanona y 28,7 g de adamantano.

Ejemplo 3

Utilizando equipos y técnicas industriales estándar, la mezcla 3 se transfirió a un recipiente de plástico (botella a granel de 1 L) que puede ser equipada con un aerógrafo para la posterior aplicación de la mezcla en el objeto que se va a revestir. La composición final del ejemplo 3 consistía en 450 g de etanol y 54 g de 2-adamantanona.

Ejemplos comparativos

A la luz del problema subyacente de la presente invención, los ejemplos de la presente invención se ensayaron frente a una serie de productos de la técnica anterior, comerciales y no de la técnica anterior.

El ejemplo comparativo 1 (según el documento PCT/EP2019/080073) es una composición que consiste en 22,9 g de éter de petróleo 40/65, 84,4 g de ciclopentano, 38,1 g de etanol, 22,9 g de adamantano y 81,7 g de propano. Dicha composición se preparó como un pulverizador de aerosol presurizado en un bote pulverizador estándar de 400 ml de manera análoga al ejemplo 1 anterior.

El ejemplo comparativo 2 es un pulverizador de ciclododecano en aerosol disponible comercialmente disponible de la empresa Deffner and Johann GmbH, Alemania, con el nombre de producto "Cyclododecan Spray" (número de producto: 2062400). Según los datos disponibles, este producto contiene de 25 a menos de 50 por ciento en peso de ciclododecano, de 25 a menos de 50 por ciento en peso de propano, de 25 a menos de 50 por ciento en peso de butano y de 10 a menos de 12,5 por ciento en peso de isobuteno y viene como pulverizador de aerosol presurizado en un bote pulverizador estándar de 400 ml.

El ejemplo comparativo 3 es una solución de 16 g de ciclododecano en 24 g de butanol secundario, 16 g de npentano, 0,2 g de terpenos de naranja y 168 g de propulsor (butano:propano:isobutano, 74:23:3). Dicha composición se preparó de manera análoga a la composición del ejemplo 1 como un pulverizador de aerosol presurizado en un bote pulverizador estándar de 400 ml.

Aplicación de la capa de revestimiento

Las composiciones de cada uno de los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 3 se aplicaron en el sustrato de ensayo (una lámina sólida y limpia de acero inoxidable pulido) mediante la aplicación manual de una sola capa de revestimiento uniforme desde una distancia de aproximadamente 300 mm. En el caso del ejemplo 1, así como en los ejemplos comparativos 1 a 3, esto implicaba simplemente liberar la composición del bote pulverizador respectivo presionando el cabezal pulverizador (abriendo así la válvula) y aplicando la capa de revestimiento a la lámina de acero inoxidable pulida como se describió anteriormente. En el caso del ejemplo 2, la composición no comprendía un propulsor y, por lo tanto, se usó un aerógrafo (Tectake HVLP Lackierpistole, disponible de Tectake GmbH, con una presión de aire de 1,5 barg y un diámetro de boquilla de 0,8 bar) para proyectar la composición sobre el sustrato de ensayo. En el caso del ejemplo 3, la composición no comprendía un propulsor y, por lo tanto, se usó un aerógrafo (SATAgraph4, disponible de SATA GmbH & Co. KG, con una presión de aire de 1 barg y un diámetro de boquilla de 0,3) para proyectar la composición sobre el sustrato de ensayo.

Tras la etapa de aplicación, se retiró la mitad del revestimiento por raspado. Dicha etapa se realizó por medio de una hoja de afeitar afilada con el fin de obtener un borde claro entre las regiones revestidas y no revestidas del sustrato.

Ensayos

A continuación, se ensayó cada una de las respectivas láminas de acero inoxidable revestidas para determinar: 1) si el revestimiento producía una superficie que pudiera escanearse ("capacidad de escaneo"), 2) la calidad de la superficie del revestimiento producida en términos de 2a) lisura de la superficie y 2b) homogeneidad de la superficie, 3) el espesor del revestimiento, 4) la resistencia al desgaste, 5) la capacidad de los puntos/manchas de referencia para adherirse al revestimiento, 6) la capacidad de los puntos/manchas de eliminarse sin afectar negativamente a la calidad de la superficie, 7) la capacidad de los puntos/manchas de volver a adherirse después de la eliminación, 8) tiempo de permanencia del revestimiento, 9) formación del revestimiento sobre una superficie engrasada, 10) durabilidad del revestimiento frente al agua corriente y 11) olor. Cada una de dichas propiedades se midió de acuerdo con los siguientes procedimientos de ensayo:

1) Capacidad de escaneo

En este ensayo, se evaluó la capacidad de la superficie revestida para permitir que el escáner produjera un escaneo 3D del objeto de ensayo. El escáner utilizado fue un ATOS Triple Scan 16M Plus 29M/SO montado dentro de un ScanBox 5120 disponible del fabricante GOM y el escaneo se realizó siguiendo las instrucciones y el flujo de trabajo establecidos por el fabricante del escáner en el software suministrado con el escáner (ATOS Professional 2018, Hotfix 1, Rev. 111729, creado 2018-08-22). En este contexto, el escáner se calibró inicialmente antes de llevar a cabo cualquier medición de escaneo. Los escaneos de calibración se llevaron a cabo siguiendo el protocolo de calibración establecido en el software mencionado anteriormente, siendo el sensor de calibración un sensor ATOS Triple Scan 16 M Plus 29M/SO con un volumen de medición ("Messvolumen") MV170 (170 mm x 130 mm x 130 mm). El objeto de calibración era una placa de calibración (Triple Scan; CP40-170-41739s). El número de puntos de calibración fue 3657 y la temperatura de calibración fue 23,2 °C. Se aplicaron los siguientes ajustes de calibración: lente de cámara - 50,00 mm, distancia focal (proyector) - 60,00 mm, modo de grabación - grabación múltiple ("Mehrfachaufnahme"),calidad de elipse - 0,4.

Los objetos revestidos a escanear (lámina de acero inoxidable pulida) se prepararon como se describió anteriormente y el escáner se colocó directamente delante de la lámina particular a medir. Alineando el punto focal del escáner de manera que coincidiera con el centro de la lámina que se iba a escanear, se aseguró de que la lámina estuviera colocada exactamente en el centro del volumen de medición del escáner.

A continuación, se realizó un escaneo en la lámina respectiva siguiendo el protocolo establecido en el software del escáner mencionado anteriormente. Tras la captura satisfactoria de un escaneo, el escáner se reposicionó en un ángulo diferente para cubrir así una nueva área de la superficie de la lámina. A continuación, se realizó un escaneo adicional. Este procedimiento se repitió hasta que se había escaneado toda la superficie de la lámina. El software del escáner se empleó para procesar los datos del escaneo e informar los resultados del escaneo incluidos los datos relativos a la homogeneidad de las superficies revestidas como se describe a continuación.

Un resultado "sí" en la tabla siguiente significa que el escáner pudo producir un escaneo 3D del objeto revestido. Un resultado de "apenas" en la tabla siguiente significa que se pudo escanear menos del 50% de la superficie.

2) Calidad de la superficie

La calidad de la superficie del revestimiento se refleja por medio de su 2a) lisura y 2b) homogeneidad. El espesor del revestimiento (véase 3) a continuación), la lisura y la homogeneidad se determinaron usando un dispositivo de caracterización de superficies Alicona G5 (disponible de Alicona Imaging GmbH, Alemania; ID del producto: A201015018, Alicona IF-frame SN: 076201502516, Alicona IF-SensorC100 Instrument G1Vb4 SN: 074201502516, Alicona IF-C100 ElectronicsUnit Va2 SN: 081027011915; Software - MeasureSuite 5.3.1) y el de cada ejemplo se indica en la tabla siguiente. La homogeneidad de la superficie se evaluó basándose en dichas mediciones de escaneo producidas por el escáner y representadas en las representaciones visuales de la superficie del revestimiento generadas por el software del escáner (MeasureSuite 5.3.1). Dichas representaciones visuales de las superficies de revestimiento de cada uno de los ejemplos se representan en las figuras 6 a 8 (ejemplos 1 a 3) y 9 a 11 (ejemplos comparativos 1 a 3) y se resumen en la tabla siguiente. Se acordó una puntuación de 1 (calidad excelente) a 5 (muy mala calidad) basado en el grado de homogeneidad observado. Del mismo modo, se acordó una puntuación de 1 (excelente lisura) a 5 (muy mala lisura) basado en el grado de lisura observado.

3) Espesor del revestimiento

El espesor del revestimiento se determinó siguiendo el procedimiento descrito anteriormente en el punto 2). El espesor de la superficie se evaluó basándose en las mediciones de escaneo producidas por el escáner. Dichas representaciones visuales del espesor del revestimiento de cada uno de los ejemplos se representan en las figuras 12 a 16 y el espesor promedio de cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos se resume en la tabla siguiente.

4) Resistencia al desgaste

Las láminas de acero inoxidable revestidas con las respectivas composiciones de los ejemplos 1 a 3 y ejemplos comparativos 1 a 3 se produjeron como se ha descrito anteriormente y se pusieron sobre una superficie plana. Después cada lámina se levantó de la superficie plana agarrando la lámina entre los dedos de una mano y se mantuvo durante un período de 5 segundos. Las láminas se devolvieron entonces a la superficie plana y se soltaron de la mano. Después cada lámina se inspeccionó visualmente y se acordó una "puntuación" de 1 a 5 basada en el desgaste del revestimiento de la superficie que se había producido respecto a su estado original posterior a la pulverización.

Puntuaciones: 1 = no se mancha el revestimiento tras la manipulación y no es necesario volver a tratarlo antes de escanear; 3 = cierto grado de mancha tras la manipulación, pero la capa de revestimiento permanece hasta cierto punto intacta; 5 = el revestimiento se mancha/elimina inmediatamente y la calidad de la superficie se pierde tras la manipulación.

5) Adhesión de puntos/manchas de referencia

Se aplicó un revestimiento de cada una de las composiciones respectivas en una lámina de acero inoxidable pulida como se describió anteriormente. Tras la aplicación de la composición y dejar secar para formar el revestimiento deseado, se aplicaron los puntos de referencia en la superficie revestida. Después se observaron los puntos aplicados durante un período de 30 minutos y se observó su capacidad inicial de adherirse/calidad inicial de adhesión a la superficie revestida y cualquier cambio en el grado de adhesión a lo largo del tiempo.

Puntuación 1 = los puntos se adhieren muy bien a la superficie recubierta y permanecen adheridos hasta su eliminación activa; 2 = los puntos se adhieren bien a la superficie revestida; 3 = los puntos muestran una adhesión promedio a la superficie revestida; 4 = los puntos presentan un grado mínimo de adhesión a la superficie revestida y se desprenden después de poco tiempo sin más interferencia; 5 = los puntos no se adhieren en absoluto a la superficie revestida.

6) Efecto de la eliminación de puntos/manchas en la calidad de la superficie

Se aplicaron puntos de referencia en la superficie de las láminas de acero inoxidable pulidas revestidas como se describió anteriormente en el ensayo 5). Después los puntos se eliminaron manualmente con la mano, teniendo cuidado de no perturbar el revestimiento de la superficie por el contacto con la mano. Después se inspeccionó visualmente el área de la superficie del revestimiento de la que se había eliminado el punto de referencia y se acordó una "puntuación" de 1 a 5 para reflejar la calidad del revestimiento restante.

Puntuaciones: 1 = Sin deterioro perceptible en la calidad de la superficie revestida; 5 = la calidad de la superficie revestida se deteriora notablemente al eliminar el punto.

7) Capacidad de los puntos/manchas para volver a adherirse

El procedimiento de aplicación y eliminación del punto de referencia se llevó a cabo de acuerdo con los ensayos 5) y 6) anteriores. Los puntos eliminados luego se volvieron a aplicar a la superficie revestida de la que se habían eliminado y se ensayó su adherencia de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente para el ensayo 5).

Puntuaciones: 1 = tras la reaplicación, los puntos se adhieren muy bien a la superficie revestida y permanecen adheridos hasta su eliminación activa; 2 = tras la reaplicación, los puntos se adhieren bien a la superficie revestida; 3 = tras la reaplicación, los puntos muestran una adhesión media a la superficie revestida; 4 = tras la reaplicación, los puntos presentan un grado mínimo de adhesión a la superficie revestida y se desprenden al poco tiempo sin más interferencias; 5 = tras la reaplicación, los puntos no se adhieren en absoluto a la superficie revestida.

8) Tiempo de permanencia

Tras el revestimiento de las láminas de acero inoxidable pulidas con las respectivas composiciones descritas anteriormente, se determinó el tiempo durante el cual permanecía suficiente revestimiento en la superficie para permitir que se realizara una medición de escaneo satisfactoria siguiendo el procedimiento de escaneo descrito anteriormente. Los resultados para cada composición se indican en la tabla siguiente. En este sentido, un resultado de "corto" corresponde a un tiempo de permanencia inferior a 60 minutos, un resultado de "medio" a un tiempo de permanencia de 60 minutos a 24 horas o menos y un resultado "largo" a un tiempo de permanencia superior a 24 horas.

9) Formación de revestimiento en una superficie engrasada

A una rueda dentada metálica (acero) que presentaba una capa protectora de aceite lubricante se le aplicó un revestimiento de las respectivas composiciones de la manera descrita anteriormente para las láminas de acero inoxidable pulidas y se intentó realizar una medición de escaneo siguiendo el protocolo descrito anteriormente para el ensayo 1).

En la siguiente tabla, un resultado "bueno" significa que se produjo un revestimiento de calidad suficiente para producir un escaneo de alta calidad y que el revestimiento posteriormente se sublimó para dejar intacta la capa de aceite protectora subyacente. Un resultado "medio" significa que se produjo un revestimiento de calidad suficiente para producir un escaneo de alta calidad, pero, tras la sublimación del revestimiento, la capa de aceite protectora subyacente ya no estaba perfectamente intacta y tenía que volver a aplicarse. Un resultado "malo" significa que no era posible formar un revestimiento de calidad suficiente para producir un escaneo de alta calidad.

10) Durabilidad del revestimiento frente al agua corriente

Las láminas de acero inoxidable pulidas revestidas con cada una de las composiciones respectivas se produjeron como se ha descrito anteriormente. Las láminas revestidas se mantuvieron entonces bajo un grifo de agua corriente fría de manera que el agua corriera sobre la superficie revestida durante un período de 10 segundos. La lámina se retiró entonces de la trayectoria de flujo del agua y se dejó secar al aire durante un período de 20 segundos. La superficie revestida se evaluó entonces visualmente con el fin de determinar si el revestimiento se había deteriorado o no.

Puntuaciones: sí = duradero frente al agua corriente; no = no es duradero frente al agua corriente.

11) Olor

El olor de las composiciones se evaluó basándose en un ensayo de olor. En una habitación bien ventilada y en condiciones estándar, las composiciones se aplicaron brevemente en la superficie de láminas de acero inoxidable pulidas, se olieron y se evaluaron. El olor fue evaluado por ingenieros de aplicaciones de escaneo, todos ellos con experiencia en el uso habitual de estos "pulverizadores de escaneo". A continuación, se calculó la puntuación promedio y se indicó de la siguiente manera:

Puntuaciones: 1 = olor agradable; 2 = poco o ningún olor; 3 = olor desagradable.

Cada una de las figuras 1 a 5 muestra el progreso de la sublimación de un revestimiento del ejemplo 1 frente a un revestimiento del ejemplo comparativo 1 a lo largo del tiempo, habiéndose aplicado dichos revestimientos en láminas de acero inoxidable pulido como se describió anteriormente. Las figuras 6 a 16 se generaron mediante el software de escáner descrito anteriormente y muestran, entre otros, la calidad de la superficie incluyendo la lisura, homogeneidad y espesor logrados tras el revestimiento de láminas de acero inoxidable con las respectivas composiciones de los ejemplos 1 a 3 y ejemplos comparativos 1 a 3 siguiendo el procedimiento de aplicación del revestimiento descrito anteriormente. En las figuras 6 a 11, se puede observar la mejora de la lisura y homogeneidad de la superficie de los revestimientos generados usando las composiciones de la invención (ejemplos 1 a 3) con respecto a las generadas usando las composiciones de los ejemplos comparativos 1 a 3. Las figuras 12 a 16 muestran el perfil de espesor a lo largo de una trayectoria definida que comienza en un área sin revestimiento, continúa en el área revestida y termina, nuevamente, en un área sin revestimiento. El eje x en cada una de las figuras 12 a 16 representa la distancia desde el punto de partida hasta el punto final de esta trayectoria. A lo largo de esta trayectoria, el espesor del revestimiento se mide y se representa en el eje y en cada una de las figuras 12 a 16. Además del eje x, cada una de estas figuras muestra dos líneas horizontales adicionales, que son paralelas al eje x. La inferior de estas líneas representa un espesor de 0 gm. La superior de estas líneas representa el espesor promedio. Los espesores promedio se indican en la tabla anterior.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición que comprende

(i) uno o más diamantoides sustituidos;

y

(ii) un disolvente A

y/o

(iii) un disolvente B;

2. La composición según la reivindicación 1, en donde la composición comprende además:

(iv) uno o más diamantoides no sustituidos.

3. La composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde cada sustituyente en dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos se selecciona independientemente del grupo que consiste en -R<1>, -CF<3>, -COOH, -CHO, -C(O)R<1>, -CO<2>R<1>, -OH, -OR<1>, -NH<2>, -NHR<1>, -NR<1>R<2>en donde R<1>y R<2>se seleccionan independientemente entre sí de -halógeno, =O, =NH, =NR<1>, =NOR<1>y =NOH, en donde R<1>es metilo o alquilo C<2>-C<6>y R<2>es metilo o alquilo C<2>-C<6>.

4. La composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde independientemente entre sí cada uno de dichos (i) uno o más diamantoides sustituidos tiene de uno a tres sustituyentes.

5. La composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la composición comprende además ciclododecano.

6. La composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho (i) uno o más diamantoides sustituidos comprenden 2-adamantanona.

7. La composición según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho (ii) disolvente A no comprende un hidrocarburo.

8. La composición según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho (ii) disolvente A se selecciona del grupo que consiste en uno o más alcoholes; uno o más éteres (ciclo)alquílicos C<4>-C<6>, tales como éter dietílico o tetrahidrofurano; una o más cetonas C<3>-C<8>, tales como metiletilcetona o acetona; uno o más ésteres C<3>-C<8>, tales como acetato de metilo o acetato de etilo; y cualquier combinación de cualquiera de los mismos.

9. La composición según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho (iii) disolvente B es un hidrocarburo o una mezcla de hidrocarburos.

10. La composición según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, en donde dicho (iv) uno o más diamantoides no sustituidos se seleccionan del grupo que consiste en adamantano, noradamantano, homoadamantano, iceano, BC-8, diamantano, triamantano, isotetramantano, pentamantano, ciclohexamantano, superadamantano y cualquier combinación de cualquiera de los mismos; preferiblemente del grupo que consiste en adamantano, noradamantano, homoadamantano y cualquier combinación de cualquiera de los mismos.

11. La composición según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha composición comprende además un propulsor.

12. Un objeto que comprende un revestimiento formado por la aplicación de la composición de cualquiera de las reivindicaciones precedentes en una superficie del mismo.

13. Un método de fabricación de la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende la etapa de mezclar entre sí cada uno de los componentes presentes en la composición.

14. Un método para llevar a cabo una medición óptica de la superficie de un objeto, comprendiendo dicho método las etapas de:

(a) aplicar la composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 en una superficie de un objeto que se va a medir ópticamente;

(b) llevar a cabo una medición óptica de la superficie del objeto en el que se ha aplicado la composición.

15. Uso de la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para formar un revestimiento sobre la superficie de un objeto, en particular con el fin de preparar la superficie de dicho objeto para una medición óptica.