ES3037143T3 - A structural support system and a method for providing a node section for use in a structural support system - Google Patents

Abstract

Un sistema de soporte estructural, tal como un andamio o una cimbra que comprende verticales (10) y horizontales (40) conectados en secciones de nodo (120) en las verticales (10), comprendiendo cada sección de nodo (120) un dispositivo de bloqueo para unir horizontales (40) y/o diagonales con extremos de cuchillas dispuestos en los extremos de los horizontales (40) y la vertical (10), donde el dispositivo de bloqueo es un par de copas que comprende una copa inferior (20) sostenida en una posición en las verticales (10) y una copa superior (30) dispuesta de forma móvil en las verticales (10), donde los extremos de cuchillas de las horizontales (40) o diagonales están configurados para ser bloqueados por la parte de copa inferior (20) y la parte de copa superior (30), proporcionando una conexión rígida. Que se caracteriza porque las partes del sistema de soporte estructural destinadas a ser sostenidas en una posición sobre las verticales (10) se sostienen mediante el uso de uno o más medios de fijación (50) y orificios correspondientes (11, 25) en las partes y las verticales (10), fijándose rígidamente los medios de fijación (50) atornillando un perno con cabeza en la vertical (10), proporcionando una capacidad de carga vertical compresiva en dirección vertical y/o horizontal de la copa inferior a través del perno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un sistema de soporte estructural y un método para proporcionar una sección de nodo para usar en un sistema de soporte estructural

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de soporte estructural, de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende postes verticales y horizontales, denominados en la presente verticales y horizontales respectivamente, conectados en puntos de nodos estándar dispuestos espaciados en la vertical.

Antecedentes de la invención

Los sistemas de soporte estructural, tales como andamios y cimbras, se usan en diversas aplicaciones, para soportar y proporcionar un acceso seguro en relación con los constructos y el mantenimiento de los mismos. Se trata de una estructura temporal, que se monta en la obra y se desmonta una vez terminada. Se trata de un sistema modular de componentes metálicos reutilizables, que se montan y desmontan de una obra a otra. En los andamios convencionales, los componentes del sistema usualmente comprenden postes verticales y horizontales, en donde los postes verticales y horizontales se conectan entre sí con acoplamientos, usualmente premontados en los postes verticales, y en donde los componentes son metálicos, usualmente de acero galvanizado.

Ringlock™, Allround™, Kwikstage™ y CUPLOK™ son sistemas de andamios muy conocidos.

El sistema CUPLOK™ se describe en GB 1463867 y consiste en una copa inferior conectada permanentemente y rígida a un poste vertical a intervalos dados a lo largo del poste, con una copa superior suelta y móvil encima de cada copa inferior para enganchar una configuración de extremo de poste horizontal para conectar el poste horizontal al poste vertical por medio de las copas inferior y superior. La soldadura se usa para fijar permanentemente componentes tales como la copa inferior, las cuñas y los tapones mecánicos del sistema al poste vertical y para realizar una conexión permanente entre el poste horizontal y la configuración del extremo de la pala del poste horizontal.

CN 105421757 divulga un conector de sujetador de cuenco para un andamio de sujeción de cuenco. El conector de sujetador de cuenco comprende una varilla vertical, un sujetador de cuenco superior, un módulo limitador de la varilla transversal, un sujetador de cuenco inferior y un conector de la varilla transversal, en donde el sujetador de cuenco superior, un pasador limitador, el módulo limitador de la varilla transversal y el sujetador de cuenco inferior se instalan en la pared exterior de la varilla vertical de arriba a abajo en secuencia. De acuerdo con el conector del sujetador de cuenco, una varilla transversal se fija a través del sujetador de cuenco superior y el sujetador de cuenco inferior, la instalación y la separación son posibles, la varilla transversal se sujeta y se fija al sujetador de cuenco superior y al sujetador de cuenco inferior a través del extremo superior y el extremo inferior del conector de la varilla transversal, respectivamente, y la estabilidad de la instalación del andamio se puede garantizar efectivamente a través de un surco de dientes de sierra formado en la parte inferior del conector de la varilla transversal y una columna de soporte limitante de la varilla transversal dispuesta en la pared interior del conector de la varilla transversal. El extremo superior y el extremo inferior del conector del sujetador de cuenco están engarzados y tensados, de modo tal que la estabilidad del andamio no se vea afectada, por ejemplo, si el conector del sujetador de cuenco se oxida.

CN 200978854 se refiere a un dispositivo de conexión de apriete desmontable que comprende un conector equipado en un pilar de un andamio o un bastidor de techo, en donde la pared lateral exterior está equipada con una estructura de equipamiento, y una chaqueta de revestimiento de cuña está equipada entre el conector y el pilar, y un dispositivo de bloqueo de localización usado para prevenir la generación de movimiento comparativo entre el revestimiento de cuña y el pilar está equipado entre la chaqueta de revestimiento de cuña y el pilar. El modelo de utilidad adopta una estructura de añadir el dispositivo de bloqueo de localización entre el pilar y el revestimiento de cuña, la conexión entre el revestimiento de cuña y el pilar puede realizar que el revestimiento de cuña y el pilar se conviertan en una estructura desmontable a través de la estructura del dispositivo de bloqueo de localización desmontable, evitando los déficits traídos por el pegado o soldadura para conectar el revestimiento de cuña y el pilar, y también haciendo posible la separación y equipamiento del dispositivo de conexión y el mantenimiento.

FR 2298720 divulga una pieza de unión que consiste en una copa metálica perforada con una serie de orificios que son normales a la superficie de la copa. Los puntales tubulares están instalados con un inserto de tapón roscado. El exterior de la copa puede reforzarse con un anillo que se coloca entre la copa y los tubos. Los tubos y la copa se unen por medio de tornillos o pernos. Los tubos horizontales se fijan en cualquier dirección por los orificios para tornillos y un tubo vertical central por el orificio de fijación. También se pueden instalar tubos angulares.

CN 102817890 divulga un sujetador que pertenece al campo técnico de la maquinaria. El sujetador comprende dos cuerpos en forma de medio anillo unidos a un tope, y se caracteriza porque en las dos superficies extremas de los cuerpos en forma de medio anillo están formados respectivamente un pasador montante y un orificio para el pasador que coinciden con el pasador; los dos cuerpos en forma de medio anillo están sujetos y unidos a un tope entre sí por el pasador y el orificio para el pasador; y en las paredes laterales interiores de los cuerpos en forma de medio anillo hay nervaduras de refuerzo. El sujetador puede montarse y desmontarse, y puede aplicarse a la conexión de andamios o cuerpos de montantes.

CN 2003034788 divulga un andamio flexible que puede montarse y desmontarse. El andamio está formado por una barra vertical, una barra transversal, un pasador de enchufe y una placa de bloqueo y se caracteriza porque la barra vertical está proporcionada con la placa de bloqueo que está proporcionada con un orificio de bloqueo; el pasador de enchufe está dispuesto en el orificio de bloqueo; la barra transversal está conectada con el pasador de enchufe; una manga de bloqueo y un anillo de bloqueo están conectados en un todo para formar en la placa de bloqueo; el lado lateral de la placa de bloqueo está proporcionado con un orificio de tornillo; un lado del extremo superior del pasador de enchufe está proporcionado con un orificio de conexión; el otro lado del extremo superior del pasador de enchufe está proporcionado con un bloque de empuje; el extremo inferior del pasador de enchufe está proporcionado con un pasador; la porción final del bloque de empuje está proporcionada con una abertura en arco que coincide con la varilla vertical; y se forma un ángulo de 70 a 80 grados entre un borde lateral exterior del pasador y la dirección horizontal del orificio de bloqueo.

CN 102704670 divulga un acoplador de tipo cuenco inferior para un andamio de acoplador de tipo cuenco, que incluye un cuerpo de acoplador de tipo cuenco, en donde una manga está dispuesta en el cuerpo de acoplador de tipo cuenco; un rebaje está dispuesto en un montante vertical; tanto el cuerpo de acoplador de tipo cuenco como la manga están dispuestos en el montante vertical; una protuberancia está dispuesta en la pared interior de la manga, y se extiende hacia el interior del rebaje para ajustarse firmemente con el rebaje. La invención incluye además un método de montaje para el acoplador de tipo cuenco inferior para el andamio acoplador de tipo cuenco, que incluye los siguientes pasos: en primer lugar, el cuerpo del acoplador de tipo cuenco y la manga se disponen en el montante vertical; y en segundo lugar, la manga se engarza a través de un dispositivo de engarzamiento, y se ejerce una fuerza de engarzamiento radial sobre la protuberancia a través del dispositivo de engarzamiento, de modo que la protuberancia se extiende hacia el interior del montante vertical, y se forma el rebaje en el montante vertical, la protuberancia se extiende hacia el interior del rebaje para ajustarse firmemente con el rebaje, como resultado, el acoplador de tipo cuenco inferior se instala en el montante vertical. El acoplador de tipo cuenco inferior para el andamio de acoplador de tipo cuenco puede conectarse con el montante vertical.

CN 205935627 divulga un andamio de conexión de tipo copa que comprende una barra vertical y una barra transversal en donde una copa superior y una copa inferior están dispuestas en la barra vertical. Los dos extremos de la barra transversal están proporcionados con piezas de inserción. Una pluralidad de orificios para tornillos están dispuestos en la superficie circular exterior de la varilla vertical. El fondo de la copa inferior se fija a la varilla vertical a través de un primer perno atornillado con uno de los orificios del tornillo que proporciona una presión horizontal a medida que la copa inferior se engarza o presiona hacia la varilla vertical. En la parte superior del cuenco superior se ha dispuesto un segundo perno que se usa como limitante.

CN 205046830 divulga un andamio de tubería de acero de tipo copa, el andamio está compuesto por una copa superior, una copa inferior, una varilla de transferencia, una junta de varilla transversal y un perno de sujeción. El perno de sujeción está dispuesto en el centro de la copa inferior proporcionando una fuerza de sujeción horizontal de la copa inferior hacia una vertical.

El estado actual de la técnica se refleja en usar tubos y accesorios de acero. Esto hace que los componentes del sistema de soporte estructural sean en muchos casos innecesariamente pesados. También hay un aspecto de salud, medio ambiente y seguridad (HES, por sus siglas en inglés) debido al peso de los componentes y el peso de elevación permitido. Por lo tanto, es necesario reducir el peso de los componentes y aumentar la flexibilidad del sistema para obtener un sistema de soporte estructural que cumpla los requisitos de la HES sin reducir la capacidad o la integridad del sistema de soporte estructural.

Se necesita un sistema en donde la vertical y las copas puedan estar hechas de aluminio o en donde las copas también puedan estar hechas de un material más resistente y sólido, tal como el acero. También es necesario un sistema sencillo de montar y erigir, y en donde los nodos sean sólidos y resistentes, cumpliendo los criterios estructurales y de HES.

Breve descripción de la invención

A continuación, a lo largo de la memoria descriptiva, cuando se hace referencia a sistema de soporte estructural, se incluye, pero no se limitan a, andamios, cimbras, vigas, puentes, escenarios, saltos y pendientes de esquí y similares, a menos que se especifique claramente lo contrario. Asimismo, en lo sucesivo, los siguientes términos significan:

El término sustantivo “horizontal” se refiere a elementos tubulares alargados contemplados para ser dispuestos en dirección horizontal. En la industria de los sistemas de soporte estructural, también son expresiones conocidas “tubos alargados”, “travesaño horizontal”, “dintel”, “travesaño”, “anilla”, etc.

El término sustantivo “diagonal” se refiere a elementos tubulares alargados contemplados para ser dispuestos en diagonal en un sistema de soporte estructural.

El término sustantivo “vertical” se refiere al elemento tubular alargado contemplado para ser dispuesto en dirección vertical. En el sector también se conocen expresiones como “estándar vertical”, “estándares”, “postes”, “pértigas”, etc.

La presente invención funciona en principio como un sistema CUPLOK™, pero con soluciones mejoradas para asegurar sus acopladores o copas a un poste con fines de soporte vertical. El punto clave de la presente invención es la capacidad de mantener y/o fijar permanentemente la copa inferior a la vertical sin usar soldaduras o componentes que comprometan la sección hueca interior del poste, siendo por tanto compatible y pudiendo usarse indistintamente con el sistema CUPLOK™ existente en la técnica anteriores. La presente invención abre la posibilidad de usar materiales para la sección vertical y la sección de nudo, que no son deseables para soldar, o no soldables del todo, pero que poseen otros atributos deseables tales como, por ejemplo, ser ligeros y/o respetuosos con el medio ambiente. Un sistema de soporte estructural ligero facilitará tanto el transporte como la manipulación, proporcionará capacidad de trabajo y reducirá el impacto medioambiental del transporte, además de abrir nuevas áreas en donde podrá usarse el sistema de soporte estructural.

El objeto principal de la presente invención es proporcionar nuevos métodos para unir componentes de un sistema de soporte estructural y poder elegir materiales para reducir el peso de los sistemas de soporte estructural.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar compatibilidad con los sistemas CUPLOK™ existentes.

Otro objeto de la invención es proporcionar una copa inferior que pueda fijarse rígidamente a la vertical de forma desmontable y/o reemplazable sin influir en la integridad de la nueva junta o de la vertical.

Otro objeto de la invención es proporcionar un nuevo sistema en donde la vertical, los elementos que forman la junta y posiblemente también las horizontales puedan ser de aluminio sin depender de operaciones de soldadura.

Otro objeto de la invención es proporcionar un conjunto de copa que permita retirar una copa inferior para sustituirla por una copa inferior nueva o modificada o por una copa con una forma diferente, adaptada a unos extremos de las horizontales con una forma diferente.

Otro objeto de la invención es permitir el cambio de posición del nodo a lo largo de la longitud de la vertical y/o de la superficie de bloqueo del nodo, adaptado a un extremo de forma diferente de una horizontal.

Otro objeto de la invención es conservar toda la resistencia a la tracción de la vertical y/o toda la capacidad de trabajo, es decir, por ejemplo, las secciones tubulares de aluminio, y/o el nodo.

Otro objeto de la invención es permitir proporcionar un nodo y una fijación a una vertical, por ejemplo, compuesta de dos materiales diferentes, que no pueden soldarse fácilmente entre sí y sin depender de operaciones de soldadura.

Otro objeto de la invención es proporcionar una solución en donde una copa inferior y superior también se puedan usar en conexión con una vertical tradicional hecha de acero.

Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema en donde la copa inferior puede ser de aluminio y puede ser fijada a una vertical de acero o aluminio de una manera no soldada sin reducir la capacidad de soporte.

Otro objeto de la invención es proporcionar una solución en donde la fijación de la copa inferior no dependa de una fijación rígida a una vertical.

Un objeto de la invención es proporcionar una nueva copa que sea compatible con el sistema existente.

Los objetos se logran por un sistema de soporte estructural y un método como se define en las reivindicaciones independientes, mientras que las realizaciones, opciones y variantes se definen en las reivindicaciones dependientes.

En un primer aspecto, la presente invención se refiere a un sistema de soporte estructural, de acuerdo con la reivindicación 1.

De acuerdo con una realización, la copa inferior puede comprender una parte inferior preferiblemente de forma cilíndrica, una parte intermedia, preferiblemente inclinada hacia arriba y hacia fuera, una parte superior preferiblemente de forma cilindrica.

La copa inferior comprende además al menos un orificio para los medios de sujeción, preferiblemente en la circunferencia de la parte inferior o de la copa inferior, siendo el diámetro del orificio mayor que el diámetro de una parte de los medios de sujeción, por ejemplo, un perno, contemplado para estar en contacto con la copa inferior. Asimismo, el orificio u orificios de la copa inferior pueden estar óptimamente sin roscas.

De acuerdo con una opción, la copa inferior comprende además al menos un rebaje de drenaje en la parte inferior de la copa inferior.

Asimismo, el sistema puede incluir un protector de la copa inferior para proteger la copa inferior y los medios de sujeción, por ejemplo, los pernos, de los impactos mecánicos y de los elementos ambientales que provocan la degradación del material.

De acuerdo con otra realización, el protector de la copa inferior comprende una parte inferior, preferiblemente de forma cilíndrica, y una parte superior, preferiblemente inclinada hacia arriba y hacia fuera.

En una realización, el protector de la copa inferior comprende además al menos un rebaje de drenaje al menos en la parte inferior del protector de la copa inferior, y con la misma altura que el rebaje de drenaje de la copa inferior.

En una realización, el protector de la copa inferior comprende además una brida en el extremo libre de la parte inferior del protector de la copa inferior, apuntando hacia el interior el protector de la copa inferior que tiene un diámetro con una tolerancia con el fin de quedar aproximadamente de cara a la vertical.

Las partes del sistema de soporte estructural, de acuerdo con una realización que no forma parte de la presente invención, también pueden estar contempladas para ser fijadas permanentemente a las verticales por el uso de medios de sujeción, siendo uno o más pasadores de clavija, y el orificio u orificios correspondientes en las partes y las verticales, siendo el pasador o pasadores de clavija fijados rígidamente usando un agente de unión o por ajuste a presión.

Los pasadores de clavija se fijan en conexiones enfrentadas permanentemente en donde los pasadores de clavija se introducen en orificios previamente mecanizados en las verticales y en la cara opuesta de la parte de conexión en combinación con un agente de unión, tal como pegamento.

Las superficies enfrentadas de los pasadores pueden estar proporcionadas con agentes de unión, tales como pegamento, con el fin de lograr una unión fuerte y firme.

El cuenco inferior puede tener rebajes mecanizados en el extremo inferior que coincidan con los pasadores de clavija que sobresalen de la vertical y se unen por un agente de unión o por un ajuste a presión en orificios previamente mecanizados alrededor de la periferia de la vertical al mismo nivel que se ha descrito anteriormente, en donde el cuenco inferior debe bajarse y ajustarse simultáneamente para acoplar los rebajes con los pasadores de clavija y conectarse permanentemente a los pasadores de clavija con un agente de unión y/o soldaduras por puntos entre los pasadores de clavija y el cuenco inferior.

Alternativamente, de acuerdo con una realización no cubierta por la presente invención, las copas inferiores pueden fijarse usando al menos dos cuñas para la copa inferior y empujando la copa inferior sobre las cuñas en una conexión permanente se hace, y en donde las cuñas están conectadas a la vertical usando un agente de unión y/o soldaduras.

La copa inferior puede comprender dos mitades idénticas pero espejadas, con orificios premecanizados para pasadores de clavija en las superficies orientadas hacia las dos mitades y en las superficies orientadas hacia las verticales, en donde las mitades de la copa inferior y las verticales están conectadas como se ha descrito anteriormente.

La horizontal puede comprender un tubo alargado y un extremo de la pala con aletas, que encaja con un tubo de enganche, en donde el tubo de enganche y el extremo de la pala están conectados permanentemente al tubo alargado por la aplicación de pegamento a las superficies de conexión, en donde las superficies de conexión son la superficie interior del tubo alargado y la superficie exterior del tubo de enganche.

El tubo alargado, preferiblemente de forma semicilíndrica, puede enroscarse en el tubo de enganche, preferiblemente de forma semicilíndrica, pero también puede tener forma cónica, biselada o incluso roscada para una conexión roscada entre el tubo de enganche y el tubo alargado.

La copa inferior instalada puede cubrirse con un protector de copa inferior para proteger la copa inferior, los pasadores de clavija y el agente de unión de impactos mecánicos y elementos ambientales que causen la degradación del material.

El material usado en el protector de la copa inferior puede ser de un polímero, tal como plástico o caucho.

Las horizontales pueden apoyarse en un soporte adicional para transferir fuerzas entre las horizontales y las verticales, en donde el soporte se compone de dos placas de acero o aluminio idénticas pero con forma de espejo. Estas placas se colocan juntas para poder agarrarse alrededor de las horizontales y las verticales, en donde las dos placas se unen sin apretar con pernos, arandelas y tuercas para atornillarse y apretarse alrededor de las horizontales y las verticales.

En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un método para montar una sección de nodo en una vertical para su uso en un sistema de soporte estructural, de acuerdo con la reivindicación 14. Un protector de copa inferior enroscado en la vertical puede elevarse hacia la copa inferior hasta que el extremo libre de la parte inferior del protector de copa inferior se alinee con un extremo libre de la parte inferior de la copa inferior, o hasta que una superficie de la brida del protector de copa inferior que apunta en dirección de la copa inferior se acople contra el extremo libre de la parte inferior de la copa inferior.

El método proporciona además que el protector de la copa inferior se ajuste en su posición, en donde los rebajes de drenaje del protector de la copa inferior se alineen con los rebajes de drenaje de la copa inferior.

Alternativamente, de acuerdo con una realización no cubierta por la presente invención, la superficie de cada orificio se trata con un agente de unión e introduciendo un pasador de clavija de acero en cada uno de los orificios, bajando la copa inferior sobre el pasador o pasadores de clavija y soldando el pasador o pasadores de clavija y la superficie inferior de la copa inferior en una fijación permanente a la vertical usando un agente de unión.

El método puede además proporcionar la superficie inferior de la copa inferior con orificios o rebajes abiertos hacia abajo, colocados para ser complementarios a la posición del pasador o pasadores de clavija y moviendo la copa inferior verticalmente hacia abajo y posiblemente rotando la copa inferior para permitir que el pasador o pasadores de clavija entre en el orificio u orificios o el rebaje o rebajes correspondientes en la superficie inferior de la copa inferior.

El sistema de soporte estructural, tal como andamios o cimbras, comprende verticales y horizontales conectados entre sí con agentes de acoplamiento en las verticales colocados con intervalos a lo largo de las verticales. Los agentes de acoplamiento comprenden partes de acoplamiento inferior y superior, en donde la parte de acoplamiento inferior está permanentemente conectada y rígidamente fijada a la vertical, y la parte de acoplamiento superior está en una conexión suelta y móvil con la vertical. Las horizontales comprenden tubos alargados con extremos embridados en cada extremo del tubo alargado que encajan en las piezas de acoplamiento. El extremo embridado se levanta en las piezas de acoplamiento inferiores, las piezas de acoplamiento superiores se rotan y, para bloquear el acoplamiento superior, una superficie helicoidal de la pieza de acoplamiento superior se encuña contra una lengüeta conectada permanentemente a la vertical. Los tapones se instalan preferiblemente en la vertical para prevenir que la última parte superior de acoplamiento se caiga de la vertical.

Tradicionalmente, las estructuras de acero soldado son el sistema de soporte estructural predominante. Usar materiales ligeros, tal como el aluminio, es de gran interés para facilitar la manipulación de elementos sin necesidad de equipos de elevación o con los mismos. Al tratarse de una estructura no soldada, se puede conservar toda la resistencia a la tracción de las secciones tubulares de aluminio. El sistema de la presente invención es un elemento totalmente no soldado, lo que resulta en que los elementos de aluminio conservan todas sus capacidades de trabajo.

En una realización, la copa inferior se fija a una vertical de aluminio usando pernos. Los pernos no fijan la copa contra el tubo vertical en el sentido tradicional, sino que actúan como soporte sobre el que se apoya la copa inferior. El perno se fija horizontalmente a la vertical mediante los orificios de la parte inferior de la copa inferior, lo que proporciona una capacidad de carga vertical de compresión de la copa inferior mediante la cabeza del perno, en contraposición a un apriete del perno entre la copa inferior y el tubo vertical. Los orificios en la vertical están pretaladrados y preferiblemente roscados. Dado que el perno no presiona ni fija el cuenco inferior a la vertical, el perno pasa directamente a través del cuenco y ésta simplemente se apoya en la cabeza del perno. Los pernos se usan como sujeción vertical en contraposición a una función de apriete. Los tornillos pueden ser de distintos tamaños. Dado que la copa inferior descansa sobre la cabeza del perno, esto permite que se aplique una mayor fuerza a través de la cabeza del perno y de vuelta a la vertical debido a la mayor superficie entre la cabeza del perno y la superficie de la vertical.

La copa inferior está diseñada para ser compatible con los actuales sistemas de acero del mercado. El sistema de la presente invención proporcionará todos los mismos atributos de conectividad que el sistema actual, con la única diferencia de que la capacidad vertical se reducirá debido a la capacidad de tracción de trabajo del aluminio frente al acero. El sistema es compatible bidireccionalmente con otros sistemas similares.

La copa inferior está formada preferiblemente por una palanquilla de aluminio forjado. Al forjar la copa inferior, los cambios de material que se producen a través del proceso de forjado hacen que aumenten las capacidades de tracción de la copa, proporcionando un producto de aluminio con propiedades de tracción comparables a las del acero.

El pegado es un método muy conocido para unir piezas metálicas y abre la posibilidad de usar nuevos materiales o combinaciones de distintos materiales cuando resulta inconveniente usar los métodos de unión tradicionales. Usar materiales de alta resistencia, tal como el acero, en las piezas de carga o expuestas a impactos, y poder elegir materiales más ligeros, como el aluminio o los plásticos reforzados con fibras, en las piezas de unión, puede ser de gran interés en relación, por ejemplo, con una manipulación más fácil de los elementos sin necesidad de equipos de elevación o con una necesidad reducida de los mismos. El pegado en combinación con pasadores de clavija, o la soldadura local de material de alta resistencia, tal como el acero, proporciona un refuerzo estructural de la conexión para los componentes portantes que transfieren y distribuyen las cargas a los componentes de conexión.

En una realización no contemplada por la invención, la copa inferior se fija rígidamente a la vertical por medio de pasadores de clavija de acero insertados y pegados en orificios premecanizados rellenos de pegamento en la vertical, preferiblemente de aluminio. Una copa inferior del agente de acoplamiento, roscada en la vertical, está proporcionada con rebajes premecanizados dispuestos en su borde circunferencial inferior, que coinciden con el tamaño y la posición de la configuración de los pasadores, la copa inferior se baja posteriormente sobre los pasadores coincidentes en la vertical. La soldadura por puntos entre los pasadores de clavija y los rebajes de la copa inferior, cuando tanto los pasadores como la copa inferior son del mismo material soldable, preferiblemente acero, proporciona una conexión firme, rígida y permanente de la copa inferior a la vertical. El pegado de las superficies coincidentes de los pasadores de clavija y los rebajes de la copa inferior puede ser una alternativa o además de la soldadura.

Otra realización, no contemplada por la invención, de unir la copa inferiorjunto con el poste es con el uso de cuñas. Las cuñas de la copa inferior, que son de un material de alta resistencia tal como el acero, se distribuyen alrededor de la circunferencia del poste, en donde la copa inferior se sujeta al poste por cuñas. Las cuñas se fijan al poste usando pasadores de clavija con pegamento en los orificios tanto del poste, como se ha indicado anteriormente, como de las cuñas. Adicionalmente, se puede añadir más pegamento en las superficies de interfase entre el poste y la cuña. Como alternativa, o adicionalmente, se puede usar una costura de soldadura entre la superficie del extremo inferior de la copa inferior y la cuña. Otros componentes, tales como una lengüeta de cuña para la copa superior y tapones mecánicos, preferiblemente de un material de alta resistencia como el acero, que pueden ser pasadores de clavija, también se conectan a través de pasadores de clavija y por pegado, o alternativa o adicionalmente por soldadura.

En otra realización, no contemplada en la invención, de la copa inferior, preferiblemente la copa es de un material de alta resistencia tal como el acero, la copa comprende dos mitades de copa con orificios para pasadores de clavija. Las mitades están unidas entre sí, abrazando un poste con pasadores de clavija entre las superficies de unión de las dos mitades y entre las superficies interiores de las copas y el poste, y además fijadas entre sí por soldadura o pegado de las superficies de unión. La superficie interior de las mitades en forma de cuenco tiene caras curvas complementarias al lado de la vertical con orificios para pasadores y con orificios correspondientes para pasadores en la vertical. Cuando las mitades se juntan alrededor de la vertical, también se colocan pasadores de clavija entre las mitades y la vertical antes de soldar o pegar tanto las dos mitades como la copa soldada o pegada formada por las dos mitades junto con la vertical.

Un sistema de soporte estructural de la presente invención es un sistema flexible capaz de adoptar todo tipo de formas, desde ángulos rectos hasta curvas complejas. En construcciones pesadas con elementos de andamios, se requiere un soporte adicional de la estructura. El sistema de soporte estructural también puede soportar postes dispuestos en diagonal como una construcción de entramado, alternativamente o se pueden usar soportes suplementarios en las esquinas o puntos de unión entre verticales y horizontales. Tales soportes se sujetan y bloquean fácilmente alrededor de los postes aflojando y apretando pernos y tuercas.

La presente invención es retrocompatible con el sistema CUPLOK™, ya que las copas inferiores de la presente invención están diseñadas para adaptarse a los equipos existentes que usan el sistema CUPLOK™. Esto es beneficioso para el cliente, que puede adaptar fácilmente sus equipos existentes y ahorrarse un coste de inversión potencialmente elevado.

Breve descripción de los dibujos

Las realizaciones de la presente invención se describirán ahora con más detalle a modo de ejemplo únicamente, con referencia a los siguientes diagramas, en donde:

La Figura 1 muestra esquemáticamente una perspectiva de un sistema de bloqueo de las técnicas anteriores.

La Figura 2 muestra esquemáticamente y en perspectiva una sección de un andamio típico construido con realizaciones de acuerdo con la presente invención.

La Figura 3 muestra esquemáticamente y en perspectiva una sección de una estructura de soporte para cargas pesadas, por ejemplo, una cimbra, usada para soportar vigas o viguetas de acero para cargas pesadas para encofrados, usada para soportar encofrados para la construcción de puentes, o similares.

La Figura 4 muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista de una copa inferior de una realización de la presente invención.

La Figura 5 muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista de una protección de la copa inferior usada para proteger la copa inferior y los medios de sujeción de impactos mecánicos y elementos ambientales que causan la degradación del material.

La Figura 6a muestra una vertical con pares preinstalados de copas inferiores y una copa superior dispuestas a diferentes niveles y espaciadas a lo largo de la vertical. La Figura 6b muestra un detalle A de la Figura 6a de la parte inferior de la vertical, mostrando un par de una copa inferior y una copa superior.

La Figura 7a muestra esquemáticamente una vista en despiece, mientras que la Figura 7b muestra una vista montada de una realización de un conjunto de la copa inferior, la copa superior, así como el protector de la copa inferior de la presente invención.

La Figura 8a muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista en despiece de una realización de la copa inferior de un nodo que usa el método de fijación por clavijas de acuerdo con una realización no cubierta por la presente invención, mientras que la Figura 8b muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista montada de la realización mostrada en la Figura 8a.

La Figura 9a muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista en despiece de otra realización no contemplada en la presente invención de la copa inferior usando el método de fijación por clavijas, mientras que la Figura 9b muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista montada de la realización mostrada en la Figura 9b.

La Figura 10a muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista en despiece de otra realización no contemplada en la presente invención de la copa inferior usando los pasadores de clavija y cuñas, mientras que la Figura 10b muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista montada de la realización mostrada en la Figura 10a.

La Figura 11a muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista en despiece de otra realización de la copa inferior no contemplada en la presente invención, en donde la copa inferior comprende dos mitades idénticas pero espejadas unidas entre sí, mientras que la Figura 11b muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista montada de la realización mostrada en la Figura 11a.

La Figura 12a muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista en despiece de una realización no cubierta por la presente invención para fijar una lengüeta usada para bloquear la copa superior del sistema de acoplamiento contra el movimiento ascendente hacia la vertical; mientras que la Figura 12b muestra esquemáticamente y en perspectiva la realización mostrada en la Figura 12a, estando la unidad en estado montado.

La Figura 13a muestra esquemáticamente y en perspectiva un extremo de un horizontal y su configuración final en una vista explosionada, mientras que la Figura 13b muestra el extremo horizontal en un estado montado.

La Figura 14 muestra en perspectiva un nodo montado sobre una vertical, con una horizontal apoyada en el soporte, que se extiende entre la vertical por debajo de un nodo y una horizontal, formando el soporte un ángulo con la horizontal y la vertical.

La Figura 15a muestra esquemáticamente y en perspectiva una realización del soporte en estado de despiece, mientras que la Figura 15b muestra la realización mostrada en la Figura 15a en estado montado.

La Figura 16a muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista en despiece de una realización, no cubierta por la presente invención, de la copa inferior que incluye un protector de copa inferior, mientras que la Figura 16b muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista montada de la realización mostrada en la Figura 16a.

Descripción detallada de la realización divulgada en los dibujos

La siguiente descripción de las realizaciones ejemplares se refiere a los dibujos adjuntos. Los dibujos ilustran realizaciones ejemplares configuradas para integrarse en un sistema de soporte estructural tal como un andamio o un sistema de cimbra. Las realizaciones ejemplares divulgadas en los dibujos no deben entenderse como limitantes del alcance de protección de la invención.

Los mismos números de referencia en diferentes dibujos identifican elementos iguales o similares. La siguiente descripción detallada no limita la invención. En su lugar, el alcance de la invención queda definido por las reivindicaciones anexas.

La referencia a lo largo de la memoria descriptiva a “una realización” o “alguna realización” significa que un atributo, estructura o característica particular descrito en relación con una realización está incluido en al menos una realización del objeto divulgado. Así, la aparición de las frases “en una realización” o “en una realización” en diversos lugares de la memoria descriptiva no se refiere necesariamente a la misma realización. Además, los atributos, estructuras o características particulares pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones.

En general, las verticales son de aluminio, y los elementos que forman el nudo o las cuñas o las lengüetas de las realizaciones descritas a continuación, es decir, el cuenco superior e inferior y los tacos pueden ser de aluminio forjado o de acero, a menos que se defina específicamente otra cosa. De esta manera, si la copa inferior es de acero, los pasadores de clavija de acero y la copa inferior pueden soldarse entre sí, o los pasadores de clavija usados pueden pegarse, o encajarse a presión con los elementos correspondientes. Además, o como alternativa, las superficies interconectadas también pueden pegarse.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una perspectiva de una sección de nodo 120 de técnicas anteriores usada para bloquear horizontales o similares en un sistema de andamios de técnicas anteriores. El sistema es de acero. Solamente se muestra una única sección de nodo 120. Cabe señalar, no obstante, que cada vertical 10, que se suministra en longitudes estándar, está proporcionada con secciones de nodos 120 mostradas en la Figura 1, preferiblemente igualmente espaciadas en la dirección longitudinal del tubo. El sistema consiste en una vertical 10 proporcionada con una copa inferior 20, soldada a la vertical 10. La copa inferior 20 define un canal anular 21 (no representado en la Figura 1) a su alrededor, estando dicho canal anular 21 abierto en su extremo superior. La parte inferior 22 de la pared de la copa inferior 20 está inclinada hacia arriba y hacia fuera de la vertical 10 y termina en una parte superior corta 24 de forma cilíndrica.

La sección de nodo 120 también consiste en su extremo superior de una copa superior 30 que está montada de forma deslizante y rotatoria en la vertical 10 y que también define un canal anular (no representado en la Figura 1) a su alrededor, el canal anular está abierto en su extremo inferior, la pared de la copa superior 30 tiene una parte superior cilíndrica que encaja holgadamente alrededor de la vertical 10 y una parte inferior inclinada hacia abajo. En un lado, la copa superior 30 tiene una protuberancia 31, en donde se forma adyacente a la vertical 10, una ranura vertical 32. La cara superior de la copa superior 30 puede inclinarse hacia arriba desde cualquiera de los lados de la protuberancia 31 o de forma continua 360° desde un lado, formando así una superficie en forma de cuña.

La vertical 10 tiene en uno de sus lados una lengüeta 12, que es de tal tamaño que puede pasar a través de la ranura vertical 32 en la protuberancia 31 de la copa superior 30. Así, si el cuenco superior 30 se rotan para alinear la lengüeta 12 con la ranura vertical 32, el cuenco superior 30 puede moverse hacia arriba y hacia abajo por la vertical 10 pasando por la lengüeta 12.

Una horizontal 40 está provista en cada extremo de un extremo de pala 41 proporcionado con dos aletas diametralmente opuestas 42 (no mostradas). Las aletas 42 de cada extremo de la horizontal 40 apuntan en la misma dirección. La superficie del extremo de la pala 41 está curvada, es decir, tiene una forma complementaria a la forma correspondiente de la vertical 10.

Para montar una vertical 10 y una horizontal 40, el cuenco superior 30 se encuentra en una posición por encima de la lengüeta 12 de la vertical 10. Un extremo de acoplamiento embridado (el extremo 41 de la aleta 40 de la horizontal) se coloca en posición con una aleta 42 colocada dentro del canal anular 21 de extremo abierto en la copa inferior 20, colocando también la horizontal 40 en una posición en donde es perpendicular a la vertical 10. El cuenco superior 30 se baja posteriormente alineando la ranura vertical 32 del cuenco superior 30 con la lengüeta 12, con lo que el cuenco superior 30 desciende más allá de la lengüeta 12 y alrededor de la aleta superior 42. En esta posición, la superficie superior inclinada de la copa superior 30 queda colocada por debajo del extremo inferior de la lengüeta 12. Para bloquear la posición de la horizontal 40, la copa superior 30 se rotan en el sentido de las agujas del reloj. Debido a la superficie inclinada del cuenco superior 30, cuando el cuenco superior 30 se rotan en esta posición, el cuenco superior 30 actuará como una cuña contra la lengüeta 12, forzando el cuenco superior 30 en la dirección hacia abajo, proporcionando así un encaje de bloqueo seguro entre el cuenco superior 30, el extremo de la pala 41 y la vertical 10. Con el fin de lograr el movimiento de rotación de la copa superior 30, la copa superior 30 está equipada con lengüetas de copa superior 33, espaciadas alrededor de la copa superior 30, dichas lengüetas de copa superior 33 están contempladas para ser golpeadas por un martillo o un trineo con el fin de forzar la copa superior 30 en un encaje de bloqueo. Cabe señalar que los extremos de la pala 41, que son de acero, están soldados al extremo de la horizontal 40.

La Figura 2 muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista de un andamio típico construido con realizaciones de acuerdo con la presente invención. El andamio puede comprender un número de verticales 10 dispuestas en relación espaciada e interconectadas por un número de horizontales 40. Como se indica en la Figura 2, las verticales 10 y las horizontales 40 se bloquean entre sí por medio de secciones de nudo 120. Las secciones de nodos 120 divulgadas son de un tipo que se describirá con más detalle a continuación. Cabe señalar que el andamio también puede estar proporcionado con accesorios, tales como refuerzos con extremos en saliente de refuerzo, ménsulas, gatos de base, todos ellos adaptados para formar parte integrante del sistema de nudos que se describe a continuación. Como se indica en la Figura 2, las horizontales 40 están montadas en una sección de nodo 120, es decir, dos horizontales 40 están alineadas dispuestas con un ángulo de 180° entre las mismas, mientras que la tercera horizontal 40 está dispuesta ortogonalmente con las dos horizontales 40 alineadas. Cabe señalar que también son posibles otros ángulos y otro número de horizontales 40 contiguas en una sección de nodo 120 en una vertical 10.

La Figura 3 muestra esquemáticamente, principalmente y en perspectiva, una vista de una estructura de soporte de cimbra para cargas pesadas, por ejemplo, usable para soportar vigas de acero para cargas pesadas o vigas para encofrados, por ejemplo, para soportar encofrados para la construcción de puentes, o similares. Como se muestra en la Figura 3, la cimbra está formada por nueve verticales 10 y un gran número de horizontales 40, adosadas a las respectivas verticales 10. Dependiendo del tipo y tamaño de la cimbra y de la estructura a soportar, la cimbra puede estar formada por numerosas verticales 10 y horizontales 40. A este respecto, una junta típica puede estar formada por cuatro horizontales contiguas 40, formando un ángulo de 90° entre cada una de ellas. De nuevo, la construcción de cada sección de nodo 120, el método de fabricación de las verticales y el método de montaje del sistema se describirán con más detalle a continuación.

La Figura 4 muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista de una copa inferior 20 de una realización de la presente invención. La copa inferior es de material metálico, preferiblemente de aluminio, pero también puede ser de acero. Una parte inferior 22 de la pared de la copa inferior 20 forma preferiblemente una parte inferior 22 de forma cilindrica. Una parte intermedia 23 de la copa inferior 20 está preferiblemente inclinada hacia arriba y hacia fuera, mientras que una parte superior 24 de la copa inferior 20 forma preferiblemente una parte superior 24 de forma cilindrica. Los recortes en el extremo inferior de la copa inferior 20 son rebajes de drenaje 26 para fines de drenaje, lo que previene la acumulación de agua, hielo, etc. en la copa inferior 20. Para fijar la copa inferior 20 a una vertical 10 (no mostrada), en la copa inferior 20 hay al menos un orificio 25 para medios de sujeción 50 (no mostrados), preferiblemente en la parte inferior 22 de la copa inferior 20. El orificio u orificios correspondientes 11 están situados en la vertical 10. Los orificios 11 en la vertical son preferiblemente susceptibles de recibir medios de sujeción roscados 50.

La Figura 5 muestra esquemáticamente y en perspectiva una vista de un protector de copa inferior 110 usado para proteger la copa inferior 20 (no mostrada) y los medios de sujeción 50 (no mostrados) de impactos mecánicos y elementos ambientales que causan la degradación del material. Una parte inferior 111 de la guarda de la copa inferior 110 forma una parte inferior 111 de forma preferiblemente cilindrica. Una parte superior 112 del protector de copa inferior 110 forma una parte superior 112 preferiblemente inclinada hacia arriba y hacia fuera. Un extremo libre de la parte inferior 111 del protector de copa inferior 110 tiene preferiblemente una brida 113 ortogonal a la forma cilindrica de la parte inferior 111 dirigida hacia un eje axial del protector de copa inferior 110, que tiene un diámetro con una tolerancia con el fin de quedar aproximadamente de cara a la superficie exterior de la vertical 10 (no mostrada). Además, el protector de copa inferior 110 puede estar proporcionado con recortes en el extremo inferior del protector de copa inferior 110 que son rebajes de drenaje 114 que corresponden a los rebajes 26 de la copa inferior 20 (no mostrados). Los rebajes 114 del protector de la copa inferior 110, también sirven para drenar como los rebajes 26 de la copa inferior 20 (no mostrados), previniendo la acumulación de agua, hielo, etc. en la copa inferior 20 (no mostrada). El protector de la copa inferior 110 puede ser, por ejemplo, de un polímero, tal como plástico o caucho. El protector de la copa inferior 110 también puede servir como objeto de comercialización, luciendo, por ejemplo, el logotipo de la empresa o el nombre del producto, y/o siendo de color brillante. El protector de la copa inferior 110 está formado por una sola unidad y puede aplicarse un adhesivo y fijarse a la copa inferior 20, proporcionando así una unión permanente entre el protector de la copa inferior 110 y la copa inferior 20.

La Figura 6a muestra una vertical 10 con pares preinstalados de cuencos inferiores 20 y un cuenco superior 30 dispuestas a diferentes niveles y espaciadas a lo largo de la vertical 10, listas para ser instaladas en una cimbra, andamio o similares, y listas para recibir extremos de palas de horizontales 40 comprendidas en una cimbra, andamio o similares. La copa superior 30 es de material metálico, preferiblemente aluminio. La vertical 10 muestra seis pares de copas inferiores 20 y copas superiores 30, puede haber menos y puede haber más, pero cada vertical 10 comprenderá preferiblemente al menos un par de una copa inferior 20 y una copa superior 30. En cada extremo de la vertical 10 hay pernos que atraviesan la vertical con sus correspondientes tuercas. Estos pernos y tuercas son para conexión a espigas internas usadas al apilar un 10 vertical sobre otro cuando el sistema de soporte estructural se mueve verticalmente/crece hacia arriba. La Figura 6b muestra un detalle A de la Figura 6a de la parte inferior de la vertical 10, mostrando un par de una copa inferior 20 y una copa superior 30. También puede preinstalarse un protector de copa inferior 110 (no mostrado) debajo de cada par de copas inferiores 20 y copas superiores 30 dispuestas en la vertical 10. Se muestra una lengüeta 12 en la vertical 10 dispuesta por encima de un par de copas inferiores 20 y copas superiores 30. Una superficie helicoidal inclinada 34 en la parte superior de la copa superior 30. Para bloquear la horizontal 40 (no mostrada), el cuenco superior 30 se rotan para que la superficie helicoidal 34 del cuenco superior 30 se deslice hacia la lengüeta 12 forzando el cuenco superior 30 hacia abajo. La lengüeta 12 y la superficie helicoidal 34 actúan como una cuña, proporcionando un enganche de bloqueo seguro.

La Figura 7a muestra esquemáticamente una vista en despiece, mientras que la Figura 7b muestra una vista montada de un conjunto de la copa inferior 20 y la copa superior 30 de la presente invención. En su extremo superior, la copa inferior 20 está configurada para formar un canal anular 21 alrededor de la vertical 10 cuando está montada y fijada a la vertical 10. El canal anular 21 está formado por el espacio entre la vertical 10 y la superficie orientada hacia el interior y hacia la vertical 10 de la parte intermedia 23 y de la parte superior 24 de la copa inferior 20, como se ha descrito anteriormente en la descripción de la Figura 4. En la Figura 7a se muestran los orificios 11 en la vertical 10, debe haber al menos un orificio 11, preferiblemente dos orificios 11, y más preferiblemente tres orificios 11. Estos orificios 11 de la vertical 10 corresponden al menos a un orificio 25 de la copa inferior 20. Cuando la copa inferior 20 se baja o se sube para que el al menos un orificio 25 de la copa inferior 20 esté al nivel del al menos un orificio 11 de la vertical 10, la copa inferior 20 debe ajustarse para alinear el eje del al menos un orificio 25 de la copa inferior 20 con el eje del al menos un orificio de la vertical 10. Así, cuando hay al menos dos orificios 25 en la copa inferior 20, dichos orificios deben estar distribuidos alrededor de sus circunferencias con la misma distribución/ángulo que los al menos dos orificios 11 de la vertical 10 distribuidos alrededor de sus circunferencias, estando los al menos dos orificios 11 en un plano común aproximadamente ortogonal a un eje longitudinal de la vertical 10. Cuando los orificios 11, 25 de la vertical 10 y de la copa inferior 20, respectivamente, están alineados, al menos un medio de sujeción 50 puede enroscarse a través del al menos un orificio 11,25 de la vertical 10 y de la copa inferior 20. El medio de sujeción 50 puede ser preferiblemente un tornillo de cabeza cilíndrica, pero también puede ser cualquier otro tornillo roscado o no roscado adecuado, con o sin cabeza, o incluso pasadores o cuñas. Los medios de sujeción 50 no fijan la copa inferior 20 a la vertical 10, sino que sirven de soporte para que la copa inferior 20 descanse sobre ella. La fijación del al menos un perno 50 a la vertical 10 mediante los orificios 25 de la copa inferior 20 proporciona una capacidad de carga vertical de compresión de la copa inferior mediante los medios de sujeción, en contraposición a un apriete de los medios de sujeción entre la copa inferior 20 y la vertical 10.

Un protector de la copa inferior 110 colocado en la vertical por debajo del protector de la copa inferior 20 se elevará hacia el protector de la copa inferior 20 hasta que el extremo libre de la parte inferior 111 del protector de la copa inferior 110 se alinee con un extremo libre de la parte inferior 22 del protector de la copa inferior 20, o hasta que una superficie de la brida 113 del protector de la copa inferior 110 que apunta en dirección al protector de la copa inferior 20 se acople contra el extremo libre de la parte inferior 22 del protector de la copa inferior 20. Los rebajes de drenaje 114 de la protección de la copa inferior 110 están colocados para alinearse con los rebajes de drenaje 26 de la copa inferior 20 y por lo mismo tienen la finalidad de drenar, prevenir la acumulación de agua, hielo, etc. en la copa inferior 20 y proteger la copa inferior 20 y los medios de sujeción 50 de impactos mecánicos y elementos ambientales que causan la degradación del material.

La copa superior 30 está dispuesta por encima de la copa inferior 20, estando la vertical 10 en posición vertical elevada. Una lengüeta 12, preferiblemente un tornillo de cabeza cilíndrica, pero que también puede ser cualquier otro tornillo roscado o no roscado, con o sin cabeza, o incluso pasadores o cuñas que se disponen en un orificio 13, roscado o no roscado, en la vertical 10 que previene que la copa superior 30 siga moviéndose hacia arriba por la vertical 10. Cuando el cuenco inferior 20 está instalada y el cuenco superior 30 está instalada y en su posición más alta, previniendo cualquier movimiento adicional por medio de la lengüeta 12, el cuenco inferior 20 y el cuenco superior 30 están ahora listas para recibir los extremos con palas 41 de las horizontales 40 (no mostradas) comprendidas en la cimbra, andamio o similares. Cuando la parte inferior de los extremos 41 de las palas de las horizontales 40 (no mostradas) es recibida por la copa inferior 20, la copa superior 30 será bajada hacia la copa inferior 20 y rotada sobre la parte superior del extremo 41 de la pala, rotando la copa superior 30 que comprende una superficie helicoidal 34 en su parte superior contra la lengüeta 12, y por lo mismo bloqueando las horizontales 20 a la vertical 10 en un enganche de bloqueo firme, pero liberable. Para conseguir el movimiento de rotación del cuenco superior 30, el cuenco superior 30 está proporcionado con lengüetas de cuenco superior 33, espaciadas alrededor del cuenco superior 30, dichas lengüetas de cuenco superior 33 están contempladas para ser golpeadas por un martillo o un trineo con el fin de forzar el cuenco superior 30 hacia el encaje de bloqueo.

La Figura 8a muestra esquemáticamente una vista en despiece, mientras que la Figura 8b muestra una vista montada de otra realización de la copa inferior 20 de acero, fijada a la vertical 10. En su extremo superior, la copa inferior 20 está configurada para formar un canal anular 21 alrededor de la vertical 10 cuando está montada y fijada a la vertical 10 de aluminio. El canal anular 21 está abierto en su extremo superior. La parte inferior 22 de la pared de la copa inferior 20 está inclinada hacia arriba y hacia fuera, mientras que la parte superior 24 de la copa inferior 20 forma una parte superior 24 de acero con forma cilíndrica.

Para fijar la copa inferior 20 a la vertical 10, en la vertical 10 se practican previamente, alrededor de su periferia y al mismo nivel, orificios 11 para los medios de sujeción 50, en donde se fijan los medios de sujeción 50, preferiblemente pasadores de clavija de acero, que sobresalen radialmente de la vertical 10. Los orificios 11 de las verticales 10 están preferiblemente prepegados para fijar permanentemente los pasadores de clavija 50 a la vertical 10. Los pasadores de clavija 50 están colocados uniformemente alrededor de toda la circunferencia de la vertical 10, colocados al mismo nivel. En su superficie extrema inferior, el cuenco inferior 20 está proporcionada con un número correspondiente de rebajes mecanizados 28 en el cuenco inferior 20 para igualar el número de pasadores de clavija 50 dispuestos alrededor de la circunferencia de la vertical 10.

Cabe señalar que la copa inferior 20 puede mecanizarse como una unidad única e integrada, roscarse a la vertical 10 para una fijación adecuada, o bien la copa inferior 20 puede mecanizarse o formarse como unidades separadas y montarse subsecuentemente alrededor de la vertical. Esta última forma de montaje se describirá a continuación.

Al bajar la copa inferior 20 sobre los pasadores de clavija 50, la orientación de la copa inferior 20 se ajusta para permitir que los rebajes 28 de la superficie inferior de la copa inferior 20 descansen sobre los pasadores de clavija 50 correspondientes. Si la vertical 10 está en posición vertical, la copa inferior 20 descansa ahora sobre los pasadores de clavija 50. La copa inferior 20 está conectada permanentemente a los pasadores de clavija 50, y por 10 mismo a la vertical 10, preferiblemente a través de soldaduras por puntos entre la copa inferior 20 y cada pasador de clavija 50 y/o aplicando pegamento a cualquiera de los pasadores de clavija 50 y/o a los rebajes mecanizados 28 en la copa inferior 20, pegando así la copa inferior 20 a los pasadores de clavija 50. Los recortes en el extremo inferior de la copa inferior 20 son rebajes de drenaje 26 para fines de drenaje, lo que previene la acumulación de agua o hielo en la copa inferior 20.

Las Figuras 9a y 9b muestran otra realización de la copa inferior 20 de la vista mostrada en la Figura 8, la única diferencia importante es la altura de la parte cilíndrica 15 de la copa inferior 20.

La Figura 10a muestra esquemáticamente una vista en despiece de otra realización más, mientras que la Figura 10b muestra una vista montada de la misma realización de una copa inferior 20. Aparte de las diferencias descritas a continuación, la forma, configuración y funcionalidad de la copa inferior 20 divulgadas corresponden a la forma, configuración y funcionalidades divulgadas anteriormente en relación con las Figuras 8 y 9. De acuerdo con esta realización, se usan cuñas inclinadas hacia arriba y hacia dentro 70 para bloquear la copa inferior 20 a la vertical 10. En la vertical 10, alrededor de su periferia, se premecanizan orificios 11 para pasadores de clavija 50, en donde se colocan y fijan los pasadores de clavija 50, que sobresalen de la superficie exterior de la vertical 10. Los orificios 11 de la vertical 10 están preferiblemente prepegados, con el fin de fijar permanentemente los pasadores de clavija 50 a la vertical 10. Se aplica pegamento a los pasadores de clavija 50 que sobresalen de la superficie exterior de la vertical 10 y a las cuñas 70 proporcionadas con los correspondientes orificios mecanizados (no mostrados) para que coincidan con los pasadores de clavija 50, fijando las cuñas 70 a los pasadores de clavija 50 para una fijación permanente en la vertical 10. Deforma correspondiente, la superficie interior del extremo inferior de la copa inferior 20 está proporcionada con rebajes de forma complementaria (no mostrados), configurados para recibir las cuñas 70 y asegurar la posición correcta de la copa inferior 20 en la vertical 10. Alternativa o complementariamente, las superficies de contacto de las cuñas 7028 contra la vertical 10 podrían aplicarse con pegamento. A continuación, la copa inferior 20 se desliza hacia abajo sobre las cuñas 70 para una conexión rígida y firme. Después de colocar la copa inferior 20 en las cuñas 70, se puede soldar entre la copa inferior 20 y las cuñas 70 para asegurar una conexión fija.

La Figura 11a muestra esquemáticamente una vista en despiece de otra realización de la copa inferior, mientras que la Figura 11b muestra una vista montada de la misma realización de la copa inferior 20. La copa inferior 20 comprende dos mitades de copa inferior 27, 27' idénticas, pero espejadas. Los pasadores de clavija 60 se usan para unir las dos mitades de la copa inferior 27, 27', y los pasadores de clavija 50 conectan al mismo tiempo las dos mitades de la copa inferior 27, 27' con la vertical 10. Los orificios premecanizados 29 en las superficies de contacto de las dos mitades de la copa inferior 27, 27'y los orificios premecanizados 11 en las superficies de contacto de las dos mitades de la copa inferior 27, 27' y la vertical 10 se aplican con pegamento antes de insertar los pasadores de clavija 29, 50 que sobresalen de la vertical 10 y de una mitad 27, 27' de la copa inferior 20. Se rellena con pegamento el resto de los orificios 11,29. Las mitades de la copa inferior 27, 27' se unen posteriormente entre sí y al mismo tiempo con la vertical 10 para una conexión permanente.

La Figura 8-10 muestra las copas en una sola pieza, pero no está restringida a ser fabricada en una sola pieza; podría en todas las realizaciones como se muestra en la Figura 8-10 ser fabricada en dos piezas, unidas entre sí como se describe en la Figura 11, con o sin pasadores en combinación con pegado y/o soldadura en las superficies de unión, antes de ser roscada en la vertical.

La Figura 12a muestra esquemáticamente una vista en despiece de una realización de una lengüeta 12 para el bloqueo de la copa superior 30, mientras que la Figura 12b muestra la unidad en estado montado. Los orificios 13 están premecanizados en la vertical 10 en donde se colocan los pasadores de clavija 130 que sobresalen de la vertical 10, los orificios 13 están preferiblemente prepegados, con el fin de fijar permanentemente los pasadores de clavija 130 a la vertical 10. Se aplica pegamento a los pasadores de clavija 130 y a la cara de la lengüeta 12, que se acoplará con la vertical 10, antes de colocar la lengüeta 12, con orificios previamente mecanizados para que coincidan con los pasadores de clavija 130 de la vertical 10, sobre los pasadores 130 para una conexión permanente. Los tapones 100, que pueden ser pasadores de clavija, que se muestran en la parte superior de la vertical 10 son tapones mecánicos que previenen la caída de objetos sueltos, tales como la copa superior 30. Los tapones 100 se colocan en orificios premecanizados en la vertical 10 rellenos de pegamento.

Las Figuras 13a y 13b muestran una vista despiezada y montada de una realización de la pieza terminal de una horizontal 40 con una pieza terminal en cada extremo de un tubo alargado 80 de la horizontal 40. El tubo alargado 80 de la horizontal 40, que es de un material ligero, tal como el aluminio, debe estar conectado permanentemente a una pieza de conexión que comprende un extremo de pala 41 con un tubo captador 81, que es de un material más resistente, tal como el acero.

El extremo de la pala 41 de la pieza final se ajusta a la forma de la vertical 10, la copa inferior 20 y la copa superior 30. El tubo de enganche 81 de la pieza final tiene forma de encajar en el tubo alargado 80 de la horizontal 40. La superficie exterior del tubo de enganche 81 de la pieza terminal de conexión se aplica con pegamento antes de introducirse en el tubo alargado 80 de la horizontal 40 para una conexión permanente. El tubo de enganche 81 tiene preferiblemente una forma semicilíndrica, pero también puede tener una forma cónica, achaflanada o roscada para una conexión roscada entre el tubo de enganche 81 y el tubo alargado 80.

La Figura 14 muestra esquemáticamente una realización de un montaje del sistema de acoplamiento de la presente invención. Mostrando dos horizontales 40, solamente se muestra la parte del extremo, que se conectarán a la vertical 10 bajando primero un lado del extremo de la pala 41 en la copa inferior preinstalada y permanente 20 como se describe en las Figuras 7, 8, 9, 10 y 11. A continuación, se baja y rota un cuenco superior 30 hacia el otro lado del extremo de la pala 41, haciendo rotar el cuenco superior 30 que comprende una parte superior helicoidal contra la lengüeta 12 descrita en la Figura 12, y bloqueando por lo mismo las horizontales 40 a la vertical 10 en una conexión firme pero liberable. Se puede montar un soporte 90 entre la vertical 10 y la horizontal 40 para ayudar a la transferencia de cargas entre la horizontal 40 y la vertical 10 creando una conexión más fuerte y rígida entre la horizontal 40 y la vertical 10. El soporte 90 está configurado para fijarse firmemente a la vertical 10 por debajo de la sección de nodo 120 y a la horizontal 40 a una distancia de la sección de nodo 120, formando por lo mismo un puntal o un tirante. El soporte 90 se describirá con más detalle a continuación, haciendo referencia a las Figuras 15a y 15b.

Las Figuras 15a y 15b muestran una vista en despiece y montada de una realización del soporte 90 mencionado en la Figura 14 que comprende dos placas de soporte 91, 91' idénticas pero espejadas, siendo placas de acero o aluminio conformadas, capaces de agarrarse alrededor tanto de la horizontal 40 como de la vertical 10. Las dos placas de soporte 91, 91' están unidas sin apretar con pernos 93, arandelas 95 y tuercas 96 antes de montarlas para fijarlas entre sí y apretarlas alrededor de la horizontal 40 y la vertical 10. Los pernos 93, que pueden ser pernos de carro, se usan con los correspondientes orificios cuadrados 94 en las placas de soporte 91, 91' para mantener los pernos 933 en su lugar mientras se atornillan las tuercas 96 y se aprietan o aflojan las piezas, por lo mismo eliminando la necesidad de una herramienta de sujeción adicional mientras se aprietan o aflojan las piezas.

Las Figuras 16a y 16b muestran una vista despiezada y montada de una realización de un protector de copa inferior 110 usado para proteger la copa inferior 20, los pasadores de clavija 50 y el adhesivo de unión de impactos mecánicos y elementos ambientales que causan la degradación del material. El protector de la copa inferior 110 puede ser, por ejemplo, de un material polimérico tal como plástico o caucho. El protector de la copa inferior 110 también puede servir como objeto de comercialización, luciendo, por ejemplo, el logotipo de la empresa o el nombre del producto, y/o siendo de color brillante. El protector de la copa inferior 110 se compone de una sola unidad y se le aplica un adhesivo y se fija a la copa inferior 20, proporcionando así una unión permanente entre el protector de la copa inferior 110 y la copa inferior 20.

Tabla 1

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de soporte estructural, tal como, pero no limitado a, un andamio o una cimbra que comprende verticales (10), horizontales (40) y/o diagonales conectadas en secciones de nodo (120) en las verticales (10), en donde cada sección de nodo (120) comprende un dispositivo de bloqueo para unir horizontales (40) y/o diagonales con extremos de pala dispuestos en los extremos de las horizontales (40) y/o diagonales y la vertical (10), en donde el dispositivo de bloqueo es un par de cuencos que comprenden un cuenco inferior (20) colocado en una posición de las verticales (10) y un cuenco superior (30) dispuesto de forma móvil en las verticales (10), en donde los extremos con palas de las horizontales (40) y/o diagonales están configurados para ser bloqueados por la parte del cuenco inferior (20) y la parte del cuenco superior (30), proporcionando una conexión rígida,

la copa inferior (20) comprende al menos un orificio (25), preferiblemente en la circunferencia de una parte inferior (22) de la copa inferior (20),

las copas inferiores (20) que han de sujetarse en una posición de las verticales (10) se sujetan usando al menos un medio de sujeción (50) y el orificio u orificios correspondientes (11, 25) en las copas inferiores (20) y las verticales (10), el medio de sujeción (50) es un perno con cabeza fijado rígidamente atornillando el perno con cabeza en la vertical (10),

caracterizado porque el diámetro del orificio (25) de dicha copa inferior (20) es mayor que el diámetro de la cabeza del perno con cabeza, de modo tal que el orificio (25) de la copa inferior (20) se apoya en la cabeza del perno con cabeza, proporcionando una capacidad de carga compresiva en dirección vertical y/u horizontal de la copa inferior (20) mediante el perno.

2. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la copa inferior (20) comprende la parte inferior (22), preferiblemente de forma cilíndrica, una parte intermedia (23), preferiblemente inclinada hacia arriba y hacia fuera, una parte superior (24) preferiblemente de forma cilíndrica.

3. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el orificio u orificios (25) de la copa inferior no tienen roscas.

4. El sistema de soporte estructural de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la copa inferior (20) comprende además al menos un rebaje de drenaje (26) en la parte inferior (22) de la copa inferior (20).

5. El sistema de soporte estructural de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el sistema comprende además un protector de copa inferior (110).

6. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el protector de copa inferior (110) comprende una parte inferior (111), preferiblemente de forma cilíndrica, y una parte superior (112), preferiblemente inclinada hacia arriba y hacia fuera.

7. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el protector de la copa inferior (110) comprende además al menos un rebaje de drenaje (114) al menos en la parte inferior (111) del protector de la copa inferior (110), preferiblemente con la misma altura y ancho que el rebaje de drenaje (26) de la copa inferior (20).

8. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, en donde el protector de copa inferior (110) comprende además una brida (113) en el extremo libre de la parte inferior (111) del protector de copa inferior (110), apuntando hacia el interior el protector de copa inferior (110) que tiene un diámetro con una tolerancia con el fin de quedar aproximadamente de cara a la a la superficie exterior de la vertical (10).

9. El sistema de soporte estructural de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la horizontal (40) comprende un tubo alargado (80) y un extremo de la pala (41) con aletas (42) con un tubo de acoplamiento (81), en donde el tubo de acoplamiento (81) y el extremo de la pala (41) están conectados permanentemente y, además, están conectados permanentemente al tubo alargado (80) por la aplicación de pegamento a las superficies de conexión, en donde las superficies de conexión son la superficie interior del tubo alargado (80) y la superficie exterior del tubo de acoplamiento (81).

10. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el tubo alargado (80), preferiblemente de forma semicilíndrica, se enrosca en el tubo de enganche (81), preferiblemente de forma semicilíndrica, pero también puede tener forma cónica, biselada o incluso roscada para una conexión roscada entre el tubo de enganche (81) y el tubo alargado (80).

11. El sistema de soporte estructural de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde la copa inferior (20) instalada está cubierta con un protector de copa inferior (110) con el fin de proteger la copa inferior (20), los medios de sujeción (50) y el agente de unión de impactos mecánicos y elementos ambientales que causan la degradación del material.

12. El sistema de soporte estructural de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el material usado en la protección de la copa inferior (110) es de un polímero, tal como plástico o caucho.

13. El sistema de soporte estructural de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde las horizontales (40) se soportan con un soporte adicional (90) para transferir fuerzas entre las horizontales (40) y las verticales (10), en donde el soporte (90) comprende dos placas de acero o aluminio idénticas pero con forma de espejo (91, 91') para poder sujetarse alrededor de las horizontales (40) y las verticales (10), en donde las dos placas (91, 91') están conectadas sin apretar con pernos (93), arandelas (95) y tuercas (96) para atornillarse y apretarse alrededor de las horizontales (40) y las verticales (10).

14. Un método para montar una sección de nodo (120) en una vertical (10) para su uso en un sistema de soporte estructural, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde cada sección de nodo (120) es un dispositivo de bloqueo para conectar horizontales y/o diagonales con extremos de pala dispuestos en los extremos de las horizontales (40) y/o diagonales con las verticales (10), en donde el dispositivo de bloqueo es una copa que comprende una copa inferior (20) de material metálico, preferiblemente aluminio o acero mantenida en una posición predeterminada en las verticales (10) y una copa superior (30) de material metálico, preferiblemente de aluminio, unida de forma móvil a las verticales (10), caracterizado porque se forma la vertical (10) a partir de tubos de aluminio extruido, se forman uno o más orificios (11) orientados radialmente en la superficie exterior de la superficie de la vertical (10), siendo preferiblemente roscada la superficie de cada orificio (11), se colocan los orificios (25) del cuenco inferior (20) con los orificios (11) de la vertical (10) y se introduce un medio de sujeción (50) de acero en cada uno de los orificios (11) mediante los orificios (25) del cuenco inferior (20).

15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde un protector de copa inferior (110) enroscado en la vertical (10) se eleva hacia la copa inferior (20) hasta que el extremo libre de la parte inferior (111) del protector de copa inferior (110) se alinea con un extremo libre de la parte inferior (22) de la copa inferior (20), o hasta que una superficie de la brida (113) del protector de copa inferior (110) que apunta en dirección de la copa inferior (20) se acopla contra el extremo libre de la parte inferior (22) de la copa inferior (20).

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el protector de la copa inferior (110) está siendo ajustado en posición donde los rebajes de drenaje (114) en el protector de la copa inferior (110) están siendo alineados con los rebajes de drenaje (26) en la copa inferior (20).