ES3037610T3 - Apparatus for sealing pouch case - Google Patents

Apparatus for sealing pouch case

Info

Publication number
ES3037610T3
ES3037610T3 ES18890949T ES18890949T ES3037610T3 ES 3037610 T3 ES3037610 T3 ES 3037610T3 ES 18890949 T ES18890949 T ES 18890949T ES 18890949 T ES18890949 T ES 18890949T ES 3037610 T3 ES3037610 T3 ES 3037610T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
bag
sealing
flap
protrusion
protrusion guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18890949T
Other languages
English (en)
Inventor
Tai-Jin Jung
Dal-Mo Kang
Jeong-O Mun
Eun-Gyu Shin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Energy Solution Ltd filed Critical LG Energy Solution Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES3037610T3 publication Critical patent/ES3037610T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B29C66/4332—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam by folding a sheet over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/136—Flexibility or foldability
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/545—Terminals formed by the casing of the cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7146—Battery-cases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

Un aparato para sellar una caja de bolsa de una celda de batería, de acuerdo con una realización de la presente invención, comprende: un par de plantillas de sellado para presionar y fusionar térmicamente una terraza de bolsa en una dirección vertical de la terraza de bolsa para sellar la caja de bolsa; y una unidad de prevención de protuberancias de terraza, formada en las superficies de presión del par de plantillas de sellado, para evitar que un extremo de la terraza de bolsa sobresalga hacia afuera de un cuerpo de bolsa en una dirección horizontal del cuerpo de bolsa cuando la terraza de bolsa se fusiona térmicamente debido al prensado de la terraza de bolsa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato para sellar una carcasa tipo bolsa
Sector de la técnica
La presente divulgación se refiere a un aparato de sellado carcasas tipo bolsa, y más particularmente, a un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa para sellar la solapa de una bolsa de una celda de batería.
Antecedentes de la invención
Las baterías secundarias que son altamente aplicables a diversos productos y exhiben propiedades eléctricas superiores, tales como alta densidad de energía, etc. se usan comúnmente no solo en dispositivos portátiles, sino también en vehículos eléctricos (EV) o vehículos eléctricos híbridos (HEV) accionados por fuentes de energía eléctrica. La batería secundaria está llamando la atención como una nueva fuente de energía para mejorar la eficiencia energética y el respeto por el medio ambiente en el sentido de que el uso de combustibles fósiles se puede reducir en gran medida y no se genera ningún subproducto durante el consumo de energía.
Las baterías secundarias ampliamente utilizadas en el momento preestablecido incluyen baterías de iones de litio, baterías de polímero de litio, baterías de níquel-cadmio, baterías de níquel-hidrógeno, baterías de níquel zinc y similares. Una tensión de funcionamiento de la celda de batería secundaria de la unidad, en concreto, una celda de batería unitaria, es de aproximadamente 2,5 V a 4,6 V. Por lo tanto, si se requiere una tensión de salida más alta, se puede conectar una pluralidad de celdas de batería en serie para configurar un paquete de baterías. De forma adicional, dependiendo de la capacidad de carga/descarga requerida para el paquete de baterías, se puede conectar una pluralidad de celdas de batería en paralelo para configurar un paquete de baterías. Por tanto, el número de celdas de batería incluidas en el paquete de baterías puede establecerse de manera diversa de acuerdo con la tensión de salida requerida o la capacidad de carga/descarga demandada.
Cuando una pluralidad de celdas de batería está conectada en serie o en paralelo para configurar un paquete de baterías, es común configurar primero un módulo de batería compuesto por al menos una celda de batería y, a continuación, configurar un paquete de baterías usando al menos un módulo de batería y añadiendo otros componentes. En el presente caso, las celdas de batería que configuran un módulo de batería o un paquete de baterías pueden ser generalmente baterías secundarias de tipo bolsa que pueden apilarse fácilmente unas sobre otras.
Haciendo referencia a las FIGS. 1 a 3, una celda de batería convencional1,que es una batería secundaria de tipo bolsa, incluye un conjunto de electrodos 10, una carcasa tipo bolsa 50 para envasar el conjunto de electrodos 10, y un par de cables de electrodos 70 que sobresalen del carcasa tipo bolsa 50 y están conectados eléctricamente al conjunto de electrodos 10.
En el presente caso, la carcasa tipo bolsa 50 incluye un cuerpo de bolsa 52 que tiene un espacio de alojamiento para alojar el conjunto de electrodos 10, y una solapa de bolsa 56 que se extiende desde el cuerpo de bolsa 52 y se fusiona térmicamente mediante el uso de un dispositivo de sellado de la carcasa tipo bolsa 5 para sellar la carcasa tipo bolsa 50.
El dispositivo convencional de sellado de carcasas tipo bolsa 5 está configurado para incluir un par de plantillas de sellado para sellar cuatro superficies o tres superficies de la carcasa tipo bolsa 50. En los últimos años, el sellado de tres superficies, en el que sólo se sellan tres de las cuatro superficies laterales del cuerpo de bolsa 52, aumenta la capacidad de la celda de batería 1 y el aprovechamiento del espacio. El dispositivo de sellado de carcasas tipo bolsa convencional 5 sella la carcasa tipo bolsa 50 mientras que el par de plantillas de sellado presionan y fusionan térmicamente la solapa de bolsa 56.
Sin embargo, cuando la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de batería 1 se sella utilizando el dispositivo de sellado convencional 5, como se muestra en la FIG. 3, al menos una porción de extremo de la solapa de bolsa 56 se comprime debido al prensado y, por lo tanto, sobresale una distancia predeterminada b fuera de una superficie lateral del cuerpo de bolsa 52, que no está sellado en dirección horizontal.
Dado que la porción saliente b de la solapa de bolsa 56 está dispuesta en forma de la denominada oreja de murciélago, actúa como un factor que forma un espacio muerto innecesario al configurar un módulo de batería o un paquete de baterías, disminuyendo de este modo la densidad energética o deteriorando la eficacia del proceso de ensamblaje.
El estado de la técnica se divulga en los documentos KR 20170109327 A, US 2007 009795 A1, JP-H-0237661 A, y JP 2012018866 A.
Explicación de la invención
Problema técnico
Un objetivo de la presente divulgación es proporcionar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa, que puede impedir que una porción de extremo de una solapa de bolsa sobresalga hacia una superficie no sellada cuando se sella una carcasa tipo bolsa de una celda de batería.
De forma adicional, un objetivo de la presente divulgación es proporcionar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa, lo que puede aumentar la densidad energética de la celda de la batería.
Es más, otro objeto de la presente divulgación es proporcionar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa, lo que puede mejorar la eficacia del proceso de ensamblaje.
Solución técnica
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, se proporciona un aparato de sellado de una bolsa para sellar una carcasa tipo bolsa que incluye un cuerpo de bolsa para alojar un conjunto de electrodos de una celda de batería y una solapa de bolsa que se extiende desde el cuerpo de bolsa en tres superficies entre cuatro superficies laterales del cuerpo de bolsa, comprendiendo el aparato de sellado de carcasas tipo bolsa comprende: un par de plantillas de sellado configuradas para presionar y fusionar térmicamente la solapa de bolsa en las direcciones superior e inferior de la solapa de bolsa, de modo que la carcasa tipo bolsa quede sellada; y una unidad antiprotuberante de solapa formada en una superficie de prensado del par de plantillas de sellado configurada para impedir que una porción de extremo de la solapa de bolsa sobresalga del cuerpo de bolsa por la superficie lateral no sellada en una dirección horizontal del cuerpo de bolsa cuando la solapa de bolsa es prensada y fusionada térmicamente.
La unidad antiprotuberante de solapa puede incluir: un saliente guía antiprotuberante configurado para sobresalir con una inclinación desde la superficie de prensado de cualquiera de las plantillas de sellado; y una ranura guía antiprotuberante que tiene una forma correspondiente al saliente guía antiprotuberante y está formada en la superficie de prensado de la otra plantilla de sellado.
Cuando el par de plantillas de sellado presionan y fusionan térmicamente la solapa de bolsa, el saliente guía antiprotuberante y la ranura guía antiprotuberante pueden acoplarse con la porción de extremo de la solapa de bolsa interponiéndose entre los mismos mientras se dobla la porción de extremo de la solapa de bolsa en al menos una de las direcciones superior e inferior del cuerpo de bolsa.
El saliente guía antiprotuberante y la ranura guía antiprotuberante pueden disponerse en uno de los extremos de las superficies de prensado del par de plantillas de sellado, respectivamente.
El saliente guía antiprotuberante y la ranura guía antiprotuberante pueden tener forma triangular.
La unidad antiprotuberante de solapa puede estar formada integralmente con el par de plantillas de sellado.
El carcasa tipo bolsa se sella en tres superficies de la misma.
Efectos ventajosos
De acuerdo con diversas realizaciones como las anteriores, es posible proporcionar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa, que puede impedir que una porción de extremo de una solapa de bolsa sobresalga hacia una superficie no sellada cuando se sella una carcasa tipo bolsa de una celda de batería.
De forma adicional, de acuerdo con diversas realizaciones como las anteriores, es posible proporcionar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa, lo que puede aumentar la densidad energética de la celda de la batería.
Es más, de acuerdo con diversas realizaciones como las anteriores, es posible proporcionar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa, lo que puede mejorar la eficacia del proceso de ensamblaje.
Breve descripción de los dibujos
Las FIGS. 1 a 3 son diagramas que ilustran un proceso de sellado de una bolsa de celdas de batería mediante el uso de un dispositivo convencional de sellado de carcasas tipo bolsa.
Las FIGS. 4 y 5 son diagramas para ilustrar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Las FIGS. 6 y 7 son diagramas que ilustran la unidad antiprotuberante de solapa del aparato de sellado de carcasas tipo bolsa de acuerdo con diversas realizaciones del presente divulgación.
Las FIGS. 8 a 12 son diagramas que ilustran el funcionamiento del aparato de sellado de carcasas tipo bolsa de la FIG. 4.
Realización preferente de la invención
La presente divulgación se hará más evidente describiendo en detalle las realizaciones de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. Debería entenderse que las realizaciones divulgadas en el presente documento son ilustrativas únicamente para una mejor comprensión de la presente divulgación, y que la presente divulgación puede modificarse de diversas maneras. De forma adicional, para facilitar la comprensión de la presente divulgación, los dibujos adjuntos no están dibujados a escala real, sino que las dimensiones de algunos componentes pueden estar exageradas.
Las FIGS. 4 y 5 son diagramas para ilustrar un aparato de sellado de carcasas tipo bolsa de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Con referencia a las FIGS. 4 y 5, el aparato de sellado de carcasas tipo bolsa 100 sirve para sellar una carcasa tipo bolsa 50, que incluye un cuerpo de bolsa 52 para alojar un conjunto de electrodos 10 de una celda de batería 1 y una solapa de bolsa 56 que se extiende desde el cuerpo de bolsa 52.
En lo sucesivo en el presente documento, esta realización se describirá basándose en un caso en el que el aparato de sellado de la carcasa tipo bolsa 100 realiza un sellado de tres superficies que sella sólo tres superficies entre cuatro superficies laterales del cuerpo de bolsa 52 en términos de asegurar la capacidad de la celda de la batería 1 y la utilización del espacio.
El aparato de sellado de cajas de bolsas 100 incluye una plantilla de sellado 110, 130 y una unidad antiprotuberante de solapa 150, 160. De forma adicional a estos componentes, el aparato de sellado de carcasas tipo bolsa 100 incluye además otros componentes para sellar la carcasa tipo bolsa 50, tales como una unidad de elevación de la plantilla y una unidad de accionamiento de la plantilla.
La plantilla de sellado 110, 130 presiona y fusiona térmicamente la solapa de bolsa 56 en las direcciones superior e inferior de la carcasa tipo bolsa 50 de modo que la carcasa tipo bolsa 50 quede sellada.
La plantilla de sellado 110, 130 se proporciona en pareja. El par de plantillas de sellado 110, 130 tiene superficies de prensado 115, 135 que presionan la solapa de bolsa 56 en la dirección de prensado de la solapa de bolsa 56.
La unidad antiprotuberante de solapa 150, 160 se forma en las superficies de prensado 115, 135 del par de plantillas de sellado 110, 130. Cuando la solapa de bolsa 56 se funde térmicamente debido a la presión, las unidades antiprotuberantes de solapa 150, 160 impiden que una porción de extremo de la solapa de bolsa 56 sobresalga del cuerpo de bolsa 52 en una dirección horizontal del cuerpo de bolsa 52. Las unidades antiprotuberantes de solapa 150, 160 están formadas integralmente en las superficies de prensado 115, 135, respectivamente.
La unidad antiprotuberante de solapa 150, 160 se proporciona en pareja. El par de unidades antiprotuberantes de solapa 150, 160 incluye un saliente guía antiprotuberante 150 y una ranura guía antiprotuberante 160.
El saliente guía antiprotuberante 150 puede estar formado en cualquiera de las plantillas de sellado 110, y la ranura guía antiprotuberante 160 puede estar formada en la otra plantilla de sellado 130. Por ejemplo, el saliente guía antiprotuberante 150 puede estar formado en la plantilla de sellado 110 que está dispuesta en un lado superior entre el par de plantillas de sellado 110, 130, y la ranura de guía antiprotuberante 160 puede estar formada en la plantilla de sellado 130 que está dispuesta en un lado inferior entre el par de plantillas de sellado 110, 130. Por el contrario, es posible también que la ranura guía antiprotuberante esté formada en la plantilla de sellado dispuesta en el lado superior y que el saliente guía antiprotuberante esté formado en la plantilla de sellado dispuesta en el lado inferior.
El saliente guía antiprotuberante 150 sobresale con una inclinación desde la superficie de prensado 115 de la plantilla de sellado cualquiera 110. El saliente guía 150 antiprotuberante puede estar formado con una forma sustancialmente triangular y se proporciona en un extremo de la superficie de prensado 115 de la plantilla 110 de sellado cualquiera.
Cuando el par de plantillas de sellado 110, 130 presionan y fusionan térmicamente la solapa de bolsa 56, el saliente guía antiprotuberante 150 se acopla con la ranura guía antiprotuberante 160, interponiéndose entre los mismos una porción de extremo de la solapa de bolsa 56, doblar la porción de extremo de la solapa de bolsa 56 en al menos una de las direcciones superior e inferior del cuerpo de bolsa 52.
El saliente guía antiprotuberante 150 incluye una primera superficie inclinada 152, una segunda superficie inclinada 154, y una superficie de guía 156.
La primera superficie inclinada 152 sobresale hacia abajo desde la superficie de prensado 115 de la plantilla de sellado cualquiera 110. En el presente caso, cuando el par de plantillas de sellado 110, 130 presionan la carcasa tipo bolsa 50, la primera superficie inclinada 152 sobresale en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de batería 1 hasta una altura que no supera una porción inferior del cuerpo de bolsa 52. Si la primera superficie inclinada 152 puede sobresalir por encima de la porción inferior del cuerpo de bolsa 52, después de sellar la carcasa de bolsa 50, la solapa de bolsa 56 sobresale de la parte inferior del cuerpo de bolsa 52 en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50.
La segunda superficie inclinada 154 sobresale hacia arriba con una pendiente desde la primera superficie inclinada 152. La segunda superficie inclinada 154 está formada más larga que la primera superficie inclinada 152 para asegurar un espacio de flexión.
La segunda superficie inclinada 154 sobresale en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de batería 1 hasta una altura que no supera la parte superior del cuerpo de bolsa 52. Si la segunda superficie inclinada 154 sobresale más, después de sellar la carcasa de bolsa 50, la solapa de bolsa 56 puede sobresalir de la parte superior del cuerpo de bolsa 52 en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50.
La superficie de guía 156 se extiende desde la segunda superficie inclinada 154 a lo largo de la dirección horizontal de la plantilla de sellado cualquiera 110. Cuando se sella la carcasa tipo bolsa 50, si la solapa de bolsa 56 se sale de la segunda superficie inclinada 154, la superficie de guía 156 impide que la solapa de bolsa 56 sobresalga de la parte superior del cuerpo de bolsa 52.
Es más, si la solapa de bolsa 56 se sale de la segunda superficie inclinada 154, la superficie de guía 156 impide adicionalmente que la solapa de bolsa 56 sobresalga del cuerpo de bolsa 52 en la dirección horizontal de la carcasa tipo bolsa 50.
La ranura guía antiprotuberante 160 tiene una forma correspondiente al saliente guía antiprotuberante 150 y está formada en la superficie de prensado 135 de la otra plantilla de sellado 130.
La ranura de guía antiprotuberante 160 puede tener una forma triangular correspondiente al saliente guía antiprotuberante 150, y puede estar provista en un extremo de la superficie de prensado 135 de la otra plantilla de sellado 130.
Cuando el par de plantillas de sellado 110, 130 presionan y fusionan térmicamente la solapa de bolsa 56, la ranura guía antiprotuberante 160 se acopla con el saliente guía antiprotuberante 150, interponiéndose entre los mismos la porción de extremo de la solapa de bolsa 56, y dobla la porción de extremo del cuerpo de bolsa 52 en al menos una de las direcciones superior e inferior del cuerpo de bolsa 52.
La ranura guía antiprotuberante 160 puede incluir una primera superficie inclinada 162, una segunda superficie inclinada 164, y una superficie de guía 166.
La primera superficie inclinada 162 está inclinada hacia abajo desde la superficie de prensado 135 de la otra plantilla de sellado 130 y puede estar formada en una posición correspondiente a la primera superficie inclinada 152 del saliente guía antiprotuberante 150 en la dirección vertical de la otra plantilla de sellado 130.
La primera superficie inclinada 162 está formada para tener una profundidad que no exceda la porción inferior del cuerpo de bolsa 52 en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de batería 1 cuando el par de plantillas de sellado 110, 130 presionan la carcasa tipo bolsa 50. Si la primera superficie inclinada 162 tiene una profundidad mayor, después de sellar la carcasa de bolsa 50, la solapa de bolsa 56 puede sobresalir de la parte inferior del cuerpo de bolsa 52 en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50.
La segunda superficie inclinada 164 sobresale hacia arriba con una inclinación desde la primera superficie inclinada 162 y está formada en una posición correspondiente a la segunda superficie inclinada 154 del saliente guía antiprotuberante 150 en la dirección vertical de la otra plantilla de sellado 130. La segunda superficie inclinada 164 puede estar formada más larga que la primera superficie inclinada 162 para asegurar un espacio de flexión.
La segunda superficie inclinada 164 sobresale a una altura que no supera la parte superior del cuerpo de bolsa 52 en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de batería 1. Si la segunda superficie inclinada 164 sobresale más, después de sellar la carcasa de bolsa 50, la solapa de bolsa 56 puede sobresalir de la parte superior del cuerpo de bolsa 52 en la dirección vertical de la carcasa tipo bolsa 50.
La superficie de guía 166 se extiende desde la segunda superficie inclinada 164 a lo largo de la dirección horizontal de la plantilla de sellado cualquiera 130 y puede estar formada en una posición correspondiente a la superficie de guía 156 del saliente guía antiprotuberante 150.
Cuando se sella la carcasa tipo bolsa 50, si la solapa de bolsa 56 se sale de la segunda superficie inclinada 164, la superficie de guía 166 impide que la solapa de bolsa 56 sobresalga de la parte superior del cuerpo de bolsa 52 junto con la superficie de guía 156 del saliente guía 150 antiprotuberante.
Es más, si la solapa de bolsa 56 se sale de la segunda superficie inclinada 164, la superficie de guía 166 impide adicionalmente que el cuerpo de bolsa 50 sobresalga del cuerpo de bolsa 52 en dirección horizontal junto con la superficie de guía 156 del saliente guía 150 antiprotuberante.
Las FIGS. 6 y 7 son diagramas que ilustran la unidad antiprotuberante de solapa del aparato de sellado de carcasas tipo bolsa de acuerdo con diversas realizaciones del presente divulgación.
Haciendo referencia a la FIG. 6, las unidades antiprotuberantes de solapa 180, 185 incluyen un saliente guía antiprotuberante 180 y una ranura guía antiprotuberante 185. El saliente 180 de la guía antiprotuberante y la ranura 185 de la guía antiprotuberante tienen forma cuadrada, a diferencia de la realización descrita anteriormente.
Haciendo referencia a la FIG. 7, las unidades antiprotuberantes de solapa 190, 195 incluyen un saliente guía antiprotuberante 190 y una ranura guía antiprotuberante 195. El saliente guía antiprotuberante 190 y la ranura guía antiprotuberante 195 tienen forma semicircular a diferencia de la realización descrita anteriormente.
Como tal, la forma de las unidades antiprotuberantes de la solapa puede ser una forma triangular, forma cuadrada o semicircular, siempre que pueda impedir que sobresalga la solapa de bolsa 56. De forma adicional, las realizaciones de la presente divulgación no se limitan a tal forma, y otras formas, por ejemplo, forma trapezoidal o similares, que puede impedir que la solapa de bolsa 56 sobresalga, puede ser posible.
En lo sucesivo en el presente documento, las operaciones detalladas del aparato de sellado de cajas de bolsas 100 según una realización de la presente divulgación se describirán con más detalle.
Las FIGS. 8 a 12 son diagramas que ilustran el funcionamiento del aparato de sellado de carcasas tipo bolsa de la FIG. 4.
Con referencia a las FIGS. 8 y 9, el aparato de sellado de carcasas tipo bolsa 100 presiona la solapa de bolsa 56 por medio del par de plantillas de sellado 110, 130 para sellar la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de batería 1.
Con referencia a las FIGS. 10 a 12, en este momento, las unidades antiprotuberantes de solapa 150, 160 doblan la porción de extremo de la solapa de bolsa 56. Por consiguiente, la porción de extremo de la solapa de bolsa 56 puede estar dispuesta de modo que no sobrepase la porción de extremo del cuerpo de bolsa 52 en la dirección horizontal de la carcasa tipo bolsa 50. Específicamente, basándose en una superficie no sellada del cuerpo de bolsa 52 en la que el cuerpo de bolsa 52 no está sellado, la porción de extremo de la solapa de bolsa 56 puede estar dispuesta en el interior de la superficie no sellante del cuerpo de bolsa 52 por una distancia predeterminada d en la dirección horizontal de la carcasa tipo bolsa 50, debido a la flexión.
Por tanto, el aparato de sellado de la carcasa tipo bolsa 100 según esta realización impide que la parte extrema de la solapa de bolsa 56 sobresalga hacia el lado de la superficie de no sellado cuando la carcasa tipo bolsa 50 de la celda de la batería 1 está sellada.
Por consiguiente, el aparato de sellado de la carcasa tipo bolsa 100 según esta realización puede aumentar notablemente la densidad de energía de la celda de la batería 1 porque no se forma un espacio muerto convencionalmente causado por una rebaba que sobresale.
Es más, el aparato de sellado de la caja de la celda de batería 100 según esta realización no causa interferencias con los componentes vecinos o similares que pueden generarse convencionalmente por una rebaba saliente, y por lo tanto es posible mejorar en gran medida la eficacia del proceso de ensamblaje de la celda de batería de la celda de batería 1.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de sellado de carcasa tipo bolsa (100) para sellar una carcasa tipo bolsa (50) que incluye un cuerpo de bolsa (52) para alojar un conjunto de electrodos (10) de una celda de batería (1) y una solapa de bolsa (56) que se extiende desde el cuerpo de bolsa (52) en tres superficies entre cuatro superficies laterales del cuerpo de bolsa (52), comprendiendo el aparato de sellado de carcasas tipo bolsa (100):
un par de plantillas de sellado (110, 130) configuradas para presionar y fusionar térmicamente la solapa de bolsa (56) en las direcciones superior e inferior de la solapa de bolsa (56) de modo que la carcasa tipo bolsa (50) quede sellada;caracterizado por
una unidad antiprotuberante de solapa (150, 160) formada en una superficie de prensado (115, 135) del par de plantillas de sellado (110, 130) configurada para impedir que una porción de extremo de la solapa de bolsa (56) sobresalga del cuerpo de bolsa (52) por la superficie lateral no sellada en una dirección horizontal del cuerpo de bolsa (52) cuando la solapa de bolsa (56) es prensada y fusionada térmicamente.
2. El aparato de sellado de cajas de bolsas (100) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde la unidad antiprotuberante de solapa (150, 160) incluye:
un saliente guía antiprotuberante (150) configurado para sobresalir con una inclinación desde la superficie de prensado (115) de cualquiera de las plantillas de obturación (110); y
una ranura guía antiprotuberante (160) que tiene una forma correspondiente al saliente guía antiprotuberante (150) y está formada en la superficie de prensado (135) de la otra plantilla de obturación (110).
3. El aparato de sellado de cajas de bolsas (100) de acuerdo con la reivindicación 2,
en donde cuando el par de plantillas de sellado (110, 130) presionan y fusionan térmicamente la solapa de bolsa (56), el saliente guía antiprotuberante (150) y la ranura guía antiprotuberante (160) se acoplan con la porción de extremo de la solapa de bolsa (56) interponiéndose entre los mismos mientras se dobla la porción de extremo de la solapa de bolsa (56) en al menos una de las direcciones superior e inferior del cuerpo de bolsa (52).
4. El aparato de sellado de cajas de bolsas (100) de acuerdo con la reivindicación 2,
en donde el saliente guía antiprotuberante (150) y la ranura guía antiprotuberante (160) están previstos en porciones de un extremo de las superficies de prensado (115, 135) del par de plantillas de obturación (110, 130), respectivamente.
5. El aparato de sellado de cajas de bolsas (100) de acuerdo con la reivindicación 2,
en donde el saliente guía antiprotuberante (150) y la ranura guía antiprotuberante (160) tienen forma triangular.
6. El aparato de sellado de cajas de bolsas (100) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde la unidad antiprotuberante de solapa (150, 160) está formada integralmente con el par de plantillas de sellado (110, 130).
7. El aparato de sellado de cajas de bolsas (100) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde la carcasa tipo bolsa (50) está sellada en al menos tres de sus superficies.
ES18890949T 2017-12-21 2018-11-28 Apparatus for sealing pouch case Active ES3037610T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170177307A KR102137757B1 (ko) 2017-12-21 2017-12-21 파우치 케이스 실링 장치
PCT/KR2018/014868 WO2019124795A1 (ko) 2017-12-21 2018-11-28 파우치 케이스 실링 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3037610T3 true ES3037610T3 (en) 2025-10-03

Family

ID=66993729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18890949T Active ES3037610T3 (en) 2017-12-21 2018-11-28 Apparatus for sealing pouch case

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11196117B2 (es)
EP (1) EP3670154B1 (es)
JP (1) JP7045582B2 (es)
KR (1) KR102137757B1 (es)
CN (2) CN209312810U (es)
ES (1) ES3037610T3 (es)
HU (1) HUE072816T2 (es)
PL (1) PL3670154T3 (es)
WO (1) WO2019124795A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102779856B1 (ko) 2020-02-13 2025-03-12 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 가압장치 및 가압방법
KR102413816B1 (ko) * 2020-04-13 2022-06-29 주식회사 클레버 이차전지 셀의 테라스 폴딩용 프롭프 장치
KR20210150864A (ko) * 2020-06-04 2021-12-13 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치 포밍장치 및 포밍방법
US20240039088A1 (en) * 2020-08-19 2024-02-01 Lg Energy Solution, Ltd. Pouch-Type Secondary Battery and Battery Module
KR102564839B1 (ko) * 2020-08-19 2023-08-09 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치 형 이차 전지 및 전지 모듈
EP4195375A4 (en) 2020-08-19 2025-02-12 LG Energy Solution, Ltd. BAG-TYPE BATTERY CASE AND BAG-TYPE SECONDARY BATTERY
KR102867387B1 (ko) 2020-10-06 2025-10-01 에스케이온 주식회사 이차전지 파우치 실링 장치 및 이를 활용한 이차전지 파우치 실링 방법
US12230749B2 (en) 2020-11-03 2025-02-18 Lg Energy Solution, Ltd. Device for folding pouch
US20240162471A1 (en) * 2021-03-10 2024-05-16 Sk On Co., Ltd. Battery Cell Manufacturing Device
KR20240037049A (ko) 2022-09-14 2024-03-21 에스케이온 주식회사 이차전지 및 이를 포함하는 이차전지 모듈

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0237661A (ja) * 1988-07-27 1990-02-07 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形鉛蓄電池の製造方法
JP4154633B2 (ja) * 1999-03-12 2008-09-24 ソニー株式会社 非水電解質電池
JP4518744B2 (ja) 2003-03-31 2010-08-04 三洋電機株式会社 ラミネート電池、その製造方法及びラミネート電池製造用ｌ字金型
US8697277B2 (en) * 2003-10-07 2014-04-15 Nec Corporation Film-clad battery and method of producing film-clad battery
KR100571269B1 (ko) * 2004-09-22 2006-04-13 삼성에스디아이 주식회사 이차전지용 파우치 및 파우치형 이차전지
JP5480737B2 (ja) * 2010-07-09 2014-04-23 日新製鋼株式会社 電池用ケースの製造方法及び電池用ケース
KR101452021B1 (ko) * 2010-10-14 2014-10-23 주식회사 엘지화학 파우치형 이차 전지의 실링장치
KR20130085719A (ko) 2012-01-20 2013-07-30 에스케이이노베이션 주식회사 파우치형 전지의 실링 장치 및 실링 방법
KR101471765B1 (ko) 2012-06-14 2014-12-10 주식회사 엘지화학 파우치형 이차 전지의 실링방법, 파우치형 이차 전지 및 그의 제조방법
KR101420060B1 (ko) * 2012-07-24 2014-07-17 주식회사 엘지화학 파우치 외장재 실링용 실링툴 및 파우치형 이차전지의 제조방법
KR101936058B1 (ko) 2012-08-02 2019-01-09 에스케이이노베이션 주식회사 파우치형 이차전지의 실링방법
KR101527124B1 (ko) * 2012-12-28 2015-06-09 주식회사 엘지화학 이차 전지의 파우치 케이스 실링 장치 및 실링 방법
KR101707192B1 (ko) 2013-11-28 2017-02-15 주식회사 엘지화학 실란트로 실링되는 이차 전지 및 이차 전지의 제조 방법
KR20150072236A (ko) 2013-12-19 2015-06-29 주식회사 엘지화학 테라스 실링부를 포함하는 파우치의 패키징 구조 및 그 방법
KR101772057B1 (ko) * 2014-05-30 2017-08-28 주식회사 엘지화학 파우치 케이스 실링 장치 및 방법
KR20160017759A (ko) * 2014-08-04 2016-02-17 삼성에스디아이 주식회사 테두리 접합부를 갖는 이차 전지
KR20160041402A (ko) 2014-10-07 2016-04-18 주식회사 엘지화학 파우치형 이차 전지 및 그의 제조방법
KR102275421B1 (ko) * 2014-11-19 2021-07-12 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지
KR101793729B1 (ko) * 2014-12-24 2017-11-03 주식회사 엘지화학 파우치형 이차전지 및 그의 제조방법
KR101927262B1 (ko) 2015-11-03 2018-12-10 주식회사 엘지화학 이차 전지용 파우치 외장재
KR101940150B1 (ko) 2015-12-11 2019-01-18 주식회사 엘지화학 이차전지용 실링장치
KR102078863B1 (ko) * 2015-12-23 2020-02-19 주식회사 엘지화학 파우치 케이스 성형 장치 및 파우치 케이스 성형 방법
KR102099907B1 (ko) * 2016-03-21 2020-04-10 주식회사 엘지화학 배터리 셀 및 이러한 배터리 셀을 실링하기 위한 파우치 실링 장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP3670154B1 (en) 2025-07-30
EP3670154A4 (en) 2020-11-18
CN109994659B (zh) 2020-08-18
WO2019124795A1 (ko) 2019-06-27
HUE072816T2 (hu) 2025-12-28
CN109994659A (zh) 2019-07-09
KR20190075593A (ko) 2019-07-01
PL3670154T3 (pl) 2025-09-29
EP3670154A1 (en) 2020-06-24
JP7045582B2 (ja) 2022-04-01
US20200112001A1 (en) 2020-04-09
JP2020524885A (ja) 2020-08-20
US11196117B2 (en) 2021-12-07
KR102137757B1 (ko) 2020-07-24
CN209312810U (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3037610T3 (en) Apparatus for sealing pouch case
ES3014385T3 (en) Battery module and battery pack comprising battery module
EP3675274B1 (en) Battery module, battery pack including battery module, and vehicle including battery pack
ES3023216T3 (en) Battery module, battery pack including same battery module, and automobile including same battery pack
ES2978225T3 (es) Módulo de batería, paquete de baterías que comprende el módulo de batería y vehículo que comprende el paquete de baterías
KR100905393B1 (ko) 이차전지 모듈
KR101446147B1 (ko) 자동차용 배터리 팩에 포함되는 배터리 모듈
ES2981976T3 (es) Módulo de batería, paquete de batería que comprende el módulo de batería, y vehículo que comprende el paquete de batería
EP3567669B1 (en) Battery module, battery pack comprising battery module, and automobile comprising battery pack
ES2950683T3 (es) Paquete de baterías y automóvil que comprende el mismo
ES2968867T3 (es) Módulo de batería, bloque de baterías que comprende el mismo módulo de batería, y vehículo que comprende el mismo bloque de baterías
JP7084500B2 (ja) バッテリーモジュール、該バッテリーモジュールを含むバッテリーパック及び該バッテリーパックを含む自動車
KR101741029B1 (ko) 격리부를 포함하는 배터리 팩
KR102099907B1 (ko) 배터리 셀 및 이러한 배터리 셀을 실링하기 위한 파우치 실링 장치
KR20210044099A (ko) 배터리 셀, 이러한 배터리 셀을 포함하는 배터리 모듈 및 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩
ES2987342T3 (es) Módulo de batería, y bloque de batería y vehículo que comprende un módulo de batería
CN104412418A (zh) 电池组
ES2940125T3 (es) Módulo de batería y grupo de baterías que incluye el mismo
KR102885843B1 (ko) 파우치형 이차전지
KR102256102B1 (ko) 배터리 셀, 이러한 배터리 셀을 포함하는 배터리 모듈 및 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩
KR102206586B1 (ko) 배터리 모듈, 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩 및 이러한 배터리 팩을 포함하는 자동차
KR102867387B1 (ko) 이차전지 파우치 실링 장치 및 이를 활용한 이차전지 파우치 실링 방법
KR20190012978A (ko) 배터리 팩 및 이를 포함하는 자동차
KR20230082816A (ko) 배터리 모듈 어셈블리
KR102576583B1 (ko) 배터리 셀