ES3039111T3 - Fastening element and method for fastening - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un elemento de fijación con un casquillo de pasador de plástico y un elemento de impacto para introducirlo en el casquillo de pasador, en donde el elemento de impacto extiende el casquillo de pasador al menos parcialmente en dirección radial cuando el elemento de impacto se introduce en el casquillo de pasador, en donde el elemento de impacto tiene un vástago y una cabeza, en donde el vástago está provisto al menos parcialmente de una formación de rosca y la cabeza de una formación de accionamiento externo, en donde la cabeza tiene una sección de impacto que se extiende desde la formación de accionamiento externo hasta el extremo libre de la cabeza, y en donde la sección de impacto tiene un diámetro exterior menor que la formación de accionamiento externo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de fijación y procedimiento para la fijación

La invención se refiere a un elemento de fijación que comprende un casquillo de pasador de material plástico y un elemento de impacto para introducirlo en el casquillo de pasador, por lo que el elemento de impacto expande el casquillo de pasador, al menos parcialmente, en dirección radial, cuando el elemento de impacto se introduce en el casquillo de pasador. La invención también se refiere a un procedimiento para fijar una pieza de trabajo a un objeto.

El documento EP 1518056 B1 divulga un anclaje de expansión de material plástico, para expandirse con un clavo de expansión.

La invención pretende mejorar un elemento de fijación con un casquillo de pasador hecho de material plástico y un elemento de impacto, para introducirlo en el casquillo de pasador, así como un procedimiento, para fijar una pieza de trabajo a un objeto.

De acuerdo con la invención, para este fin se prevé un elemento de fijación con un casquillo de pasador de material plástico y un elemento de impacto, para introducirlo en el casquillo de pasador, en el que el elemento de impacto expande el casquillo de pasador, al menos parcialmente, en dirección radial, cuando el elemento de impacto se introduce en el casquillo de pasador, por lo que el elemento de impacto presenta un vástago y un cabezal, por lo que el vástago está provisto, al menos parcialmente, de una formación roscada y el cabezal con una formación de accionamiento externo, por lo que el cabezal presenta una sección de impacto, que se extiende desde la formación de accionamiento externo hasta el extremo libre del cabezal, y por lo que la sección de impacto presenta una forma cilíndrica y un diámetro exterior menor que la formación de accionamiento externo.

El elemento de fijación de acuerdo con la invención, similar a una clavija de martillo o una clavija de clavo, está diseñado exclusivamente para la fijación temporal de piezas de trabajo con baja fuerza de sujeción. La pieza de trabajo se puede prefijar rápidamente simplemente introduciendo el elemento de impacto. T ras la prefijación, se pueden disponer segundos medios de fijación, previstos para la fijación final. Por ejemplo, la prefijación mediante el elemento de fijación, de acuerdo con la invención, también puede servir para mantener la pieza de trabajo en su lugar hasta que el adhesivo se endurezca o se seque. La extracción del elemento de fijación, de acuerdo con la invención, tras la fijación final de la pieza de trabajo al objeto, es muy sencilla gracias a la formación de accionamiento externo, por ejemplo, un hexágono externo. La previsión de una sección de impacto independiente permite introducir el elemento de fijación, de acuerdo con la invención, incluso con una fuerza de impacto elevada, sin riesgo de dañar la formación de accionamiento externo. La sección de impacto se puede deformar durante el impacto y aumentar su diámetro exterior.

Sin embargo, dado que el diámetro exterior de la sección de impacto es menor que el de la formación de accionamiento externo, incluso con cierta deformación, dicho diámetro exterior de la sección de impacto permanece menor que el diámetro exterior de la formación de accionamiento, lo que permite retirar fácilmente el elemento de fijación desenroscando el elemento de impacto. Por ejemplo, el diámetro exterior de la sección de impacto es menor que un círculo imaginario de la formación de accionamiento externo, inscrito en el contorno exterior de la formación de accionamiento externo, en particular entre un 10% y un 25% menor que dicho círculo inscrito de la formación de accionamiento externo. El elemento de impacto suele presentar un vástago en forma de tornillo de clavo con rosca de refuerzo. El casquillo de pasador también se puede adaptar a un tornillo de clavo. El elemento de fijación, de acuerdo con la invención, permite una prefijación muy rápida de una pieza de trabajo. Por ejemplo, al fijar una barandilla a un suelo de hormigón, la barandilla se puede prefijar muy rápidamente con solo unos pocos golpes de martillo. La fijación final se realiza perforando orificios en el suelo de hormigón a través de la sección de base de la barandilla, y la barandilla se fija mediante tacos de fijación adecuados, por ejemplo, tacos químicos pegados al hormigón y tornillos adecuados, o incluso tacos de marco. Tras la fijación final de la barandilla, se retiran los elementos de fijación de acuerdo con la invención y, por ejemplo, se atornillan segundos elementos de fijación, para la fijación final en los orificios pasantes de la sección de base de la barandilla, de donde se extraen los elementos de fijación de acuerdo con la invención. Por supuesto, prácticamente cualquier pieza de trabajo se puede prefijar a cualquier objeto, utilizando el elemento de fijación de acuerdo con la invención, por ejemplo, barandillas a edificios, marcos de ventana a intradós, marcos de puerta de mampostería, etc. Es importante que los elementos de fijación de acuerdo con la invención permitan una prefijación extremadamente rápida con solo unos pocos golpes de martillo, de modo que la fuerza de fijación o la fuerza de sujeción ejercida por los elementos de fijación, de acuerdo con la invención, sea significativamente menor que la fuerza de fijación o la fuerza de sujeción necesaria, para la fijación final. Por ejemplo, una barandilla debe estar fijada de manera tan segura, que no se rompa incluso si una persona se lanza contra ella. Con el elemento de fijación de acuerdo con la invención no se requiere una fuerza de sujeción tan elevada, ya que el elemento de fijación de acuerdo con la invención solo está previsto para la prefijación de la barandilla.

En un desarrollo adicional de la invención, el elemento de fijación presenta una sección de contacto entre el cabezal y el vástago del elemento de impacto, por lo que el diámetro exterior de la sección de contacto es, al menos tres veces, mayor que el diámetro exterior del vástago del elemento de impacto.

De este modo, la sección de contacto permite fijar temporalmente y de manera fiable una pieza de trabajo a un objeto. Esto es posible, por ejemplo, incluso si un orificio pasante en la pieza de trabajo es significativamente mayor que el diámetro exterior del vástago del elemento de fijación. La sección de contacto puede entonces ejercer una fuerza de precarga sobre la pieza de trabajo, que presione la pieza de trabajo contra el objeto para una prefijación.

En un desarrollo adicional de la invención, la sección de contacto está diseñada en forma de una arandela roscada en el vástago.

De este modo la sección de contacto se puede realizar de una manera muy sencilla.

En un desarrollo adicional de la invención, una abertura pasante en la arandela, a través de la cual se extiende el vástago, tiene un diámetro que es al menos entre un 10% y un 100% mayor que el diámetro exterior del vástago.

De este modo, la arandela rodea el vástago con una holgura relativamente grande. Esto permite que la pieza de trabajo se mantenga alineada con respecto al objeto, incluso después de introducir el elemento de impacto del elemento de fijación de acuerdo con la invención. El cabezal del elemento de impacto debe presentar, por supuesto, un diámetro mayor que la abertura pasante en la arandela. La fuerza de precarga aplicada a la pieza de trabajo por el elemento de fijación, de acuerdo con la invención, durante la prefijación es tan baja, que la pieza de trabajo se puede alinear con respecto al objeto, por ejemplo, mediante golpes laterales de martillo.

En un desarrollo adicional de la invención, la sección de contacto está formada integralmente con el elemento de impacto.

En un desarrollo adicional de la invención, la sección de contacto presenta al menos una formación en forma de ranura, que se extienda perpendicularmente al vástago.

Utilizando el elemento de fijación de acuerdo con la invención, se pueden prefijar barras de acero estructural u otras piezas de trabajo cilíndricas de manera muy fácil y segura. Por ejemplo, las barras de acero estructural o las estructuras de refuerzo hechas de barras de acero estructural (las denominadas corrugadas) se pueden prefijar fácilmente utilizando los elementos de fijación, de acuerdo con la invención, antes de que estas barras de acero estructural se incrusten en hormigón líquido.

En un desarrollo adicional de la invención, la sección de contacto presenta una parte inferior antideslizante orientada en dirección opuesta al cabezal.

Por ejemplo, se proporciona un revestimiento de goma o un disco de material elástico similar al caucho. Sin embargo, la sección de contacto también puede presentar una parte inferior rugosa o una parte inferior con salientes o puntas. La parte inferior antideslizante permite prefijar de manera fiable una pieza de trabajo a un objeto. Esta parte inferior antideslizante se adapta ventajosamente al material de la pieza de trabajo que se va a prefijar. Una parte inferior de la sección de soporte se considera antideslizante si crea un mayor coeficiente de fricción entre la parte inferior de la sección de contacto y la parte superior de la pieza de trabajo, que una parte inferior metálica lisa.

El problema subyacente a la invención se resuelve también mediante un procedimiento para fijar una pieza de trabajo a un objeto, en el que se prevén los siguientes pasos: hacer un orificio perforado en el objeto y hacer un orificio pasante en la pieza de trabajo, insertar un elemento de fijación de acuerdo con la invención en el orificio pasante y el orificio perforado, introducir el elemento de impacto en el casquillo de pasador y fijar al objeto de ese modo temporalmente la pieza de trabajo, para lo cual una primera fuerza de sujeción con la que se puede actuar sobre el elemento de fijación antes de que falle, es menor que una segunda fuerza de sujeción, con la que se puede actuar sobre un segundo elemento de fijación, que está previsto para una fijación final al objeto de la pieza de trabajo.

El elemento de fijación de acuerdo con la invención está diseñado exclusivamente para la prefijación. Esta prefijación se puede realizar de manera fácil y extremadamente rápida simplemente insertando el elemento de fijación e introduciendo el elemento de impacto en el casquillo de pasador. La fuerza de sujeción que puede ejercer el elemento de fijación, de acuerdo con la invención, solo debe ser suficiente para prefijar la pieza de trabajo, de modo que los segundos elementos de fijación, destinados a la fijación final, se puedan fijar posteriormente. Por ejemplo, los elementos de fijación, de acuerdo con la invención, también se pueden utilizar para prefijar la pieza de trabajo y se retiran una vez establecida la unión por adhesión, entre la pieza de trabajo y el objeto, por ejemplo, mediante encolado, soldadura o soldadura blanda.

En un desarrollo adicional de la invención, la primera fuerza de sujeción es menor que la segunda fuerza de sujeción en al menos un factor de 5, en particular un factor de 10.

Como se explicó, el elemento de fijación, de acuerdo con la invención, solo proporciona un efecto de prefijación. Si es necesario, la primera fuerza de sujeción es tan baja que la pieza de trabajo se pueda todavía alinear con respecto al objeto, por ejemplo, mediante golpes laterales de martillo. El efecto de prefijación solo tiene por objeto mantener la pieza de trabajo en su posición, para que se puedan colocar los segundos medios de fijación o establecer una unión por adhesión.

En un desarrollo adicional de la invención se prevé la colocación de al menos el segundo elemento de fijación y/o la unión por adhesión de la pieza de trabajo y el objeto, y con ello la fijación final de la pieza de trabajo al objeto.

En un desarrollo adicional de la invención está previsto que la extracción del elemento de fijación se realice después de colocar al menos el segundo elemento de fijación y/o después de la unión por adhesión.

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de las formas de realización preferentes de la invención, junto con los dibujos. En los dibujos se muestran:

Fig. 1 una vista lateral de un elemento de fijación, de acuerdo con la invención, según una primera forma de realización,

Fig. 2 una vista en sección de un elemento de fijación, de acuerdo con la invención, según una segunda forma de realización,

Fig. 3 una vista en sección parcial de un elemento de fijación, de acuerdo con la invención, según una tercera forma de realización, y

Fig. 4 varios pasos sucesivos del procedimiento, para fijar una pieza de trabajo a un objeto con un elemento de fijación, de acuerdo con la invención.

La Fig. 1 muestra un elemento de fijación 10, de acuerdo con la invención, con un casquillo de pasador 12 de material plástico y un elemento de impacto 14. El elemento de impacto 14 expande el casquillo de pasador 12 parcialmente en dirección radial al introducir el elemento de impacto 14 en el casquillo de pasador 12. En concreto, la zona de expansión 16 del casquillo de pasador 12 se expande en dirección radial y, por lo tanto, se ancla en un objeto, en particular en un orificio perforado del objeto, cuando el elemento de impacto 14 se introduce en el casquillo de pasador 12, es decir, en la Fig. 1, al desplazarse hacia la derecha en el casquillo de pasador 12.

El elemento de impacto 14 presenta un cabezal 18 y un vástago 20. El vástago 20 está provisto parcialmente de una rosca de refuerzo 22. La rosca de refuerzo 22 está diseñada para desplazarse hacia la derecha en el casquillo de pasador 12 mediante una fuerza de impacto. Sin embargo, la rosca de refuerzo 22 ofrece mayor resistencia al extraer hacia la izquierda el elemento de impacto 14, del casquillo de pasador. El elemento de impacto 14 también se puede enroscar en el casquillo de pasador 12 mediante la rosca de refuerzo 22, y volver a desenroscarlo de éste. Tras la introducción, el elemento de impacto 14 también se puede volver a desenroscar del casquillo de pasador 12.

El cabezal 18 presenta una formación de accionamiento externo 24 y una sección de impacto 26. En la forma de realización representada, la formación de accionamiento externo 24 tiene forma de hexágono externo. La sección de impacto 26 presenta una forma cilíndrica, y en la forma de realización representada, una forma cilíndrica circular. La sección de impacto 26 se une a la formación de accionamiento externo 24 en dirección al extremo libre del cabezal 18, por lo tanto, en la Fig. 1, la sección de impacto 26 se dispone a la izquierda de la formación de accionamiento externo 24.

Una sección de contacto 28 está dispuesta entre el cabezal 18 y el vástago 20 del elemento de impacto 14. En la forma de realización representada, la sección de contacto 28 tiene forma de disco y está formada integralmente con el cabezal 18 y el vástago 14. La sección de contacto 28 presenta un diámetro exterior significativamente mayor que el vástago 20. En concreto, el diámetro exterior de la sección de contacto 28 es al menos tres veces mayor que el diámetro exterior del vástago 20. En la forma de realización representada, el diámetro exterior de la sección de contacto 28 es aproximadamente cinco veces mayor que el diámetro exterior del vástago 20. La sección de contacto 28 ejerce una fuerza de precarga sobre la pieza de trabajo, para su prefijación.

Para fijar una pieza de trabajo a un objeto, primero se realiza un orificio pasante en la pieza de trabajo y un orificio perforado en el objeto. El orificio perforado en un objeto, por ejemplo, en un suelo de hormigón, suele ser ciego. A continuación, se introduce el elemento de fijación 10 a través de la abertura pasante de la pieza de trabajo y se introduce parcialmente en el orificio perforado del objeto. Esto se puede hacer hasta que el extremo izquierdo del casquillo de pasador 12 en la Fig. 1 descanse sobre la parte superior de la pieza de trabajo y la zona de expansión 16 quede completamente integrada en el objeto. La prefijación de la pieza de trabajo al objeto, por ejemplo, a un suelo de hormigón, se realiza fácilmente introduciendo con un martillo el elemento de impacto 14 en el casquillo de pasador 12, hasta que la sección de contacto 28 se apoye sobre la pieza de trabajo. Si la longitud del elemento de impacto 14, el espesor de la pieza de trabajo y la longitud del casquillo de pasador 12 están correctamente dimensionados, el elemento de impacto 14 expande la zona de expansión 16 del casquillo de pasador 12, de modo que el elemento de fijación se ancle en el orificio perforado en el objeto mediante fricción. Esto también prefija entonces la pieza de trabajo al objeto.

La fuerza de sujeción del elemento de fijación 10, de acuerdo con la invención, es significativamente menor que la fuerza de sujeción necesaria para la fijación final de la pieza de trabajo al objeto. Por ejemplo, la fuerza de sujeción que se puede aplicar con el elemento de fijación 10, de acuerdo con la invención, es 5 veces menor, en particular 10 veces menor, o entre 5 y 10 veces menor que la fuerza de sujeción de un segundo elemento de fijación, con el que se realiza la fijación final. El objetivo del elemento de fijación, de acuerdo con la invención, es la prefijación de la pieza de trabajo al objeto, para poder colocar fácilmente los segundos elementos de fijación exactamente en la posición deseada o, por ejemplo, esperar a que el adhesivo entre la pieza de trabajo y el objeto se endurezca, sin tener que mantener la pieza de trabajo en su lugar todo el tiempo. Por ejemplo, el elemento de fijación 10, de acuerdo con la invención, también se puede utilizar para fijar la pieza de trabajo al objeto, para poder soldar posteriormente la pieza de trabajo al objeto.

Al introducir el elemento de impacto 14 en el casquillo de pasador 12, los impactos se aplican a la sección de impacto 26. La sección de impacto 26 se deforma inevitablemente y aumenta su diámetro exterior. La sección de impacto 26 actúa como sección de sacrificio. El diámetro exterior de la sección de impacto 26 es menor que el diámetro exterior de la formación de accionamiento externo 24. Aunque la sección de impacto 26 se deforme y aumente su diámetro exterior, esto no impide que el elemento de impacto 14 se pueda desatornillar de nuevo a través de la formación de accionamiento externo 24. En particular, se puede insertar un casquillo roscado sobre la formación de accionamiento externo 24 para desatornillar el elemento de impacto 14 rápidamente, por ejemplo, con un destornillador inalámbrico o similar. Ventajosamente, el diámetro exterior de la sección de impacto es entre un 10% y un 25% menor que un círculo inscrito en el contorno exterior de la formación de accionamiento externo 24. En tal caso, no existe riesgo de que la sección de impacto 26 aumente tanto su diámetro al introducir el elemento de impacto 14, que sobresalga del contorno exterior de la formación de accionamiento externo 24.

Al desenroscar el elemento de impacto 14 del casquillo de pasador 12, la fuerza de precarga con la que la sección de expansión 16 se presiona radialmente hacia afuera contra la pared interior del orificio perforado en el objeto, se reduce significativamente, llegando incluso a un valor casi nulo. De este modo, el casquillo de pasador 12 se puede extraer del orificio perforado con gran facilidad, incluso a través del orificio pasante de la pieza de trabajo. Esto se puede realizar, por ejemplo, tirando hacia la izquierda de la sección de contacto 28 en la Fig. 1. Dentro del alcance de la invención, es perfectamente posible utilizar una herramienta especial, que enganche con la sección de contacto, para extraer el elemento de fijación de la pieza de trabajo y del objeto con especial rapidez.

Mientras la pieza de trabajo se prefija al objeto con el elemento de fijación 10 de acuerdo con la invención, se insertan segundos elementos de fijación, para fijar finalmente la pieza de trabajo al objeto con la fuerza de sujeción prescrita. Tras retirar el elemento de fijación 10 de acuerdo con la invención, se puede insertar y fijar un segundo elemento de fijación, por ejemplo, en el orificio pasante y en el orificio perforado existentes.

La ventaja del elemento de fijación 10, de acuerdo con la invención, es que la prefijación se puede lograr muy rápidamente con solo introducirlo y amartillarlo. La fuerza de sujeción de la prefijación solo debe ser lo suficientemente grande como para permitir la fijación final de la pieza de trabajo al objeto, por ejemplo, colocando orificios perforados y colocando segundos elementos de fijación o uniendo por adhesión la pieza de trabajo al objeto.

La Fig. 2 muestra una vista en sección parcial de un elemento de fijación 30, de acuerdo con la invención, según una forma de realización adicional de la invención. El casquillo de pasador 12 no se representa en la Fig. 2 para simplificar. El elemento de fijación 30 está previsto para prefijar una estructura de acero estructural 32 a un suelo de hormigón 36.

El elemento de impacto 34 del elemento de fijación 30 se diferencia del elemento de impacto 14 de la forma de realización de la Fig. 1 únicamente en que está previsto una sección de contacto 38 con un diseño diferente. La sección de impacto 26, la formación de accionamiento externo 24 y el vástago 20 del elemento de impacto 34 tienen un diseño idéntico al del elemento de impacto 14 de la Fig. 1, por lo que no se explicarán más.

La sección de contacto 38 se representa solo esquemáticamente en la Fig. 2 y presenta dos escotaduras en forma de ranura 40. Cada una de las escotaduras en forma de ranura 40 está prevista a recibir y fijar una sección de la estructura de acero estructural 32.

Tras prefijar la estructura de acero estructural 32 al suelo de hormigón 36 con el elemento de fijación 30, de acuerdo con la invención, se aplica hormigón líquido sobre el suelo de hormigón 36. Tras el curado, la estructura de acero estructural 32 queda así firmemente fijada. En este caso, el elemento de fijación 30 de acuerdo con la invención, permanece, en este caso, en el hormigón vertido.

La representación de la Fig. 3 muestra un elemento de fijación 50 de acuerdo con la invención, según una forma de realización adicional, en una vista en sección parcial. El casquillo de pasador 12 no se representa para simplificar la representación. Un elemento de impacto 54 presenta un cabezal con una sección de impacto 26 y una sección de accionamiento externo 24, que tienen un diseño idéntico al del elemento de impacto 14 de la Fig. 1 y, por lo tanto, no se explican de nuevo. El vástago 20 del elemento de impacto 54 también tiene un diseño idéntico al del elemento de impacto 14 de la Fig. 1. El casquillo de pasador (no representado) también corresponde al casquillo de pasador 12 de la Fig. 1.

La sección de contacto 58 está diseñada como una arandela roscada en el vástago 20. El diámetro exterior del cabezal, en la parte inferior de la formación de accionamiento externo 24, es mayor que la abertura pasante 60 de la arandela, que forma la sección de contacto 58. El diámetro interior de la abertura pasante 60 es significativamente mayor, en particular de 1,5 a 3 veces, particularmente 2 veces, que el diámetro exterior del vástago 20. De este modo, la sección de contacto 58 se puede mover con respecto al vástago. Incluso cuando el elemento de impacto 54 ya se haya introducido en el casquillo de pasador 12 y, por lo tanto, se ejerce una fuerza de precarga sobre la pieza de trabajo desde la parte inferior de la sección de contacto 58, la pieza de trabajo puede seguir moviéndose con respecto al objeto, por ejemplo, mediante ligeros golpes laterales con un martillo contra la pieza de trabajo. La sección de contacto 58 se puede entonces desplazar junto con la pieza de trabajo con respecto al vástago 20.

La parte inferior de la sección de contacto 58, orientada hacia la pieza de trabajo, no representada en la Fig. 3, está provista de un diseño antideslizante. Este diseño antideslizante consiste en salientes dentados 62. Estos salientes dentados 62 se incrustan ligeramente en la parte superior de la pieza de trabajo, que puede ser de madera, por ejemplo. De este modo, la sección de contacto 58 queda fijada con respecto a la pieza de trabajo. Al alinear la pieza de trabajo con respecto al objeto, la sección de contacto 58 se puede mover del elemento de impacto 54, junto con la pieza de trabajo con respecto al vástago 20 y, por lo tanto, con respecto al objeto, sin que se elimine por completo la prefijación, ya que el elemento de fijación 50 de acuerdo con la invención, sigue ejerciendo una fuerza de precarga sobre la pieza de trabajo.

La Fig. 4 muestra varios pasos para fijar una pieza de trabajo 70 a un objeto 72 mediante un elemento de fijación 80 de acuerdo con la invención, según una forma de realización adicional de la invención. La pieza de trabajo 70 está diseñada, por ejemplo, como una sección de barandilla o un pasamanos. El objeto 72 es una sección de mampostería, por ejemplo, un muro de un edificio.

En el paso a, se realiza un orificio pasante en la pieza de trabajo 70 y, después de penetrar la pieza de trabajo 70, se realiza un orificio ciego en el objeto 72.

En el paso b, después de limpiar el orificio perforado y el orificio pasante, se inserta el elemento de fijación 80, de acuerdo con la invención, en la abertura pasante de la pieza de trabajo 70 y en el orificio perforado del objeto 72. Esto se simboliza mediante dos flechas por encima del casquillo de pasador 82 y por encima del elemento de impacto 84.

En el paso c, el casquillo de pasador 82 se ha introducido en la pieza de trabajo 70 y el objeto 72 hasta tal punto que un cabezal del casquillo de pasador 82 se apoya sobre una parte superior de la pieza de trabajo 70 orientada en dirección opuesta al objeto 72. La sección de expansión del casquillo de pasador 82 se encuentra completamente dentro del objeto 72.

En este estado, el elemento de impacto 84 se introduce en el casquillo de pasador 82 mediante unos cuantos golpes de martillo en la sección de impacto 26. El impacto o introducción del elemento de impacto 84 continúa hasta alcanzar el estado del paso d. Una sección de contacto 88 del elemento de fijación 80 se apoya ahora en la parte superior de la pieza de trabajo 70, orientada en dirección opuesta al objeto 72. El elemento de impacto 84 ha penetrado completamente el casquillo de pasador 82, extendiéndolo radialmente hacia afuera en la zona, en la que el casquillo de pasador 82 se encuentra en el orificio perforado del objeto 72. La sección de contacto 88 precarga la pieza de trabajo 70 contra el objeto 72.

La fuerza de sujeción, que ejerce el elemento de fijación 80 sobre la pieza de trabajo 70 es significativamente menor que la fuerza de sujeción, con la que la pieza de trabajo 70 se debe fijar finalmente al objeto 72. Por ejemplo, la primera fuerza de sujeción ejercida por el elemento de fijación 80 es entre 5 y 10 veces menor que la segunda fuerza de sujeción con la que la pieza de trabajo 70 se debe sujetar al objeto 72 una vez en el estado montado. Esta segunda fuerza de sujeción es, en este caso, una fuerza de sujeción, que se aplica, por ejemplo, mediante un único segundo elemento de fijación.

La sección de contacto 88 está diseñada como una tira de chapa metálica con un ligero ángulo en sus extremos libres. Esto permite que la sección de contacto 88 se flexione ligeramente para prefijar de manera fiable la pieza de trabajo 70 al objeto 72.

Tras la prefijación de la pieza de trabajo 70 al objeto 72 en el estado d, la pieza de trabajo 70 queda finalmente fijado al objeto 72. Finalmente, se puede retirar el elemento de fijación 80. Esto se realiza desenroscando el elemento de impacto 84 del casquillo de pasador 82 mediante la formación del accionamiento externo 24, al menos lo suficiente como para retirar el elemento de impacto completa, o casi completamente del orificio perforado del objeto 72 y, por lo tanto, de la zona de expansión del casquillo de pasador 82. Como resultado, la sección de expansión del casquillo de pasador 82 ya no se desplaza radialmente hacia afuera y el elemento de impacto 84, junto con el casquillo de pasador 82, se puede extraer fácilmente del orificio perforado en el objeto 72 y de la abertura pasante de la pieza de trabajo 70, a la izquierda en la representación de la Fig. 4.

A continuación, se puede introducir un segundo elemento de fijación, por ejemplo, un casquillo de plástico con un tornillo, en el orificio perforado en el objeto 72 y en la abertura pasante en la pieza de trabajo 70.

El elemento de fijación de acuerdo con la invención y el procedimiento de acuerdo con la invención, permiten una prefijación muy sencilla y, sobre todo, rápida de una pieza de trabajo a un objeto. De este modo, la pieza de trabajo se mantiene en la posición final prevista sobre el objeto, lo que permite una fijación definitiva de la pieza de trabajo al objeto. Esta fijación definitiva se puede lograr, por ejemplo, utilizando segundos elementos de fijación, pero también mediante unión por adhesión, por ejemplo, mediante encolado, soldadura o soldadura blanda.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un elemento de fijación (10; 30; 50; 80) con un casquillo de pasador (12) de material plástico y un elemento de impacto (14; 34; 54; 84) para introducirlo en el casquillo de pasador (12), por lo que el elemento de impacto expande el casquillo de pasador (12) al menos parcialmente en dirección radial, cuando el elemento de impacto se introduce en el casquillo de pasador (12), por lo que el elemento de impacto (14; 34; 54; 84) presenta un vástago (20) y un cabezal (18), por lo que el vástago (20) está provisto al menos parcialmente de una formación roscada y el cabezal (18) está provisto de una formación de accionamiento externo (24), por lo que el cabezal (18) presenta una sección de impacto (26) que, partiendo de la formación de accionamiento externo (24), se extiende hasta el extremo libre del cabezal (18), y por lo que la sección de impacto (26) presenta una forma cilíndrica y un diámetro exterior menor que la formación de accionamiento externo (24).

2. El elemento de fijación según la reivindicación 1, caracterizado por una sección de contacto (28; 38; 58; 88) entre el cabezal (18) y el vástago (20) del elemento de impacto (14; 34; 54; 84), por lo que un diámetro exterior de la sección de contacto (28; 38; 58; 88) es al menos tres veces mayor que un diámetro exterior del vástago (20) del elemento de impacto (14; 34; 54; 84).

3. El elemento de fijación según la reivindicación 2, caracterizado por que la sección de contacto está diseñada como una arandela roscada en el vástago (20).

4. El elemento de fijación según la reivindicación 3, caracterizado por que una abertura pasante (60) en la arandela, a través de la cual se extiende el vástago (20), tiene un diámetro, que es al menos entre un 10% y un 100% mayor que el diámetro exterior del vástago (20).

5. El elemento de fijación según la reivindicación 2, caracterizado por que la sección de contacto (28) está formada integralmente con el elemento de impacto (14).

6. El elemento de fijación según al menos una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que la sección de contacto (38) presenta al menos una escotadura en forma de ranura (40), que se extiende perpendicularmente al vástago (20).

7. El elemento de fijación según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que la sección de contacto (58) presenta una parte inferior antideslizante, orientada en dirección opuesta al cabezal.

8. Un procedimiento para la fijación de una pieza de trabajo (70) a un objeto (72), que comprende los siguientes pasos: hacer un orificio perforado en el objeto (72) y hacer un orificio pasante en la pieza de trabajo (70), introducir un elemento de fijación (80) según una de las reivindicaciones anteriores en el orificio pasante y en el orificio perforado, introducir el elemento de impacto (84) en el casquillo de pasador (12) y, de este modo, fijar temporalmente la pieza de trabajo (70) al objeto (72), por lo que la primera fuerza de sujeción con la que se puede actuar sobre el elemento de fijación (80) antes de que falle, es menor que la segunda fuerza de sujeción con la que se puede actuar sobre un segundo elemento de fijación, previsto para la fijación final de la pieza de trabajo (70) al objeto (72).

9. El procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que la primera fuerza de sujeción es menor que la segunda fuerza de sujeción en al menos un factor de 5, en particular un factor de 10, en particular un factor entre 5 y 10.

10. El procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por colocar el segundo elemento de fijación, o varios segundos elementos de fijación, y/o unir por adhesión la pieza de trabajo (70) y el objeto (72), y fijando de este modo finalmente la pieza de trabajo (70) al objeto (72).

11. El procedimiento según la reivindicación 8, 9 o 10, caracterizado por retirar el elemento de fijación (80) después de colocar el segundo elemento de fijación, o los varios segundos elementos de fijación, y/o después de una unión por adhesión.