ES3040380T3 - Insulation element - Google Patents

Insulation element

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ES3040380T3
ES3040380T3 ES20737201T ES20737201T ES3040380T3 ES 3040380 T3 ES3040380 T3 ES 3040380T3 ES 20737201 T ES20737201 T ES 20737201T ES 20737201 T ES20737201 T ES 20737201T ES 3040380 T3 ES3040380 T3 ES 3040380T3
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Henrik Lindgren
Dimitri Marcq
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Sika Technology AG
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Abstract

La invención se refiere a un elemento aislante para aislar un elemento estructural de un vehículo automotor, que comprende un soporte y un material expandible dispuesto sobre dicho soporte. El elemento aislante tiene una cara superior y una cara inferior, con al menos tres puntos de contacto en cada una. Dichos puntos de contacto están diseñados de tal manera que, al apilar varios elementos aislantes idénticos, cada par de elementos adyacentes se superpone sobre los puntos de contacto, quedando así dispuestos de forma paralela. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento aislante
La invención se refiere a un elemento aislante para aislar un elemento estructural en un automóvil. Además, la invención se refiere a un sistema con varios elementos aislantes de este tipo y a un procedimiento para fijar dichos elementos aislantes a elementos estructurales.
En muchos casos, los elementos estructurales como las carrocerías y/o los bastidores de medios de transporte y de desplazamiento, en particular de vehículos acuáticos o terrestres o vehículos aéreos, presentan estructuras con espacios huecos para hacer posibles unas construcciones de peso ligero. Sin embargo, estos espacios huecos causan diversos problemas. Según el tipo de espacio hueco, éste debe estanqueizarse para evitar la entrada de humedad y suciedad, que pueden provocar la corrosión de los elementos estructurales. A menudo, también es deseable reforzar sustancialmente los espacios huecos y, por tanto, el elemento estructural, manteniendo no obstante el peso reducido. A menudo, también es necesario estabilizar los espacios huecos y, por tanto, los elementos estructurales para reducir los ruidos que, de otro modo, se transmitirían a lo largo o a través del espacio hueco. Muchos de estos espacios huecos tienen una forma irregular o unas dimensiones estrechas, lo que dificulta su correcta estanqueización, refuerzo y amortiguación.
En la construcción automovilística en particular, pero también en la construcción aeronáutica y naval, se usan por ello elementos de estanqueización (en inglés: baffle) para estanqueizar y/o compartimentar acústicamente los espacios huecos, o se usan elementos de refuerzo (en inglés: reinforcer) para reforzar los espacios huecos.
En la figura 1 se muestra esquemática una carrocería de un automóvil. La carrocería 10 presenta varias estructuras con espacios huecos como, por ejemplo, columnas 14 y vigas o travesaños 12. Tales elementos estructurales 12, 14 con espacios huecos habitualmente se estanqueizan o refuerzan con elementos aislantes 16 como se muestra, por ejemplo, en el documento EP 3263425.
Una desventaja de los elementos de estanqueización y/o refuerzo conocidos anteriormente es que dichas piezas a menudo no pueden embalarse de forma eficiente. Además, durante el transporte de este tipo de piezas suelen producirse confusiones y daños de piezas individuales.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de poner a disposición un elemento aislante mejorado para aislar un elemento estructural en un automóvil, que evite las desventajas del estado de la técnica. En particular, el elemento aislante debe poder embalarse y transportarse de forma más económica.
Este objetivo se consigue mediante un elemento aislante para aislar un elemento estructural en un automóvil, comprendiendo el elemento aislante: un soporte; y un material expansible, que está dispuesto sobre el soporte; en donde el elemento aislante tiene un lado superior y un lado inferior que, en estado de uso, están orientados sustancialmente en un plano de una sección transversal que ha de ser aislada, en donde el elemento aislante presenta respectivamente al menos tres puntos de contacto en el lado superior y en el lado inferior, en donde estos puntos de contacto están configurados de tal manera que, cuando se apilan varios elementos aislantes idénticos, los elementos aislantes contiguos se apoyan respectivamente unos sobre otros a través de estos puntos de contacto quedando dispuestos de esta manera paralelamente entre sí.
Esta solución, en primer lugar, tiene la ventaja de que de esta manera se pone a disposición un elemento aislante que está configurado de forma apilable. De esta manera, este tipo de elementos aislantes pueden apilarse unos sobre otros para su transporte y embalarse y transportarse en estado apilado. Por un lado, esto ahorra costes de transporte, porque de esta manera, los elementos aislantes pueden embalarse ahorrando más espacio, de modo que en un volumen determinado pueden transportarse más elementos aislantes de lo que es el caso en los elementos aislantes convencionales. Además, el apilamiento de este tipo de elementos aislantes también ofrece la ventaja de que es más fácil detectar una confusión de diferentes elementos aislantes. Si, por ejemplo, un primer elemento aislante está embalado en un contenedor con varios segundos elementos aislantes, esto se nota inmediatamente porque el primer elemento aislante, por regla general, no puede apilarse con los segundos elementos aislantes. De esta manera, se puede reducir en gran medida la confusión.
El elemento aislante apilable aquí propuesto ofrece además la ventaja de que por la disposición apilada para el transporte y el almacenamiento, los elementos aislantes individuales se dañan con menos facilidad. Si los elementos aislantes individuales se transportan sueltos en un contenedor como hasta ahora, resultan contactos entre los elementos aislantes, lo que puede causar daños de vez en cuando. Sin embargo, si los elementos aislantes se transportan apilados, el número de contactos mecánicos entre los elementos aislantes se reduce considerablemente. Además, los elementos aislantes pueden diseñarse de tal manera que los lugares de contacto previstos sean robustos o menos susceptibles de sufrir daños y/o que los lugares de los elementos aislantes más fáciles de dañar se dispongan en puntos protegidos que, por ejemplo, queden cubiertos por los elementos aislantes contiguos cuando se apilen.
Además, el elemento aislante apilable que aquí se propone ofrece la ventaja de facilitar la fijación automatizada de los elementos aislantes a los elementos estructurales de los automóviles. Por ejemplo, se pueden cargar pilas enteras de tales elementos aislantes en un robot que luego retira los elementos aislantes individuales de esta pila y los fija de manera correspondiente a los elementos estructurales. Si los elementos aislantes están dispuestos sueltos en un contenedor, es mucho más difícil automatizar la fijación de los elementos aislantes de esta manera.
En el contexto de la presente invención, el término "elemento aislante" incluye elementos para compartimentar y/o insonorizar y/o cerrar y/o reforzar y/o aislar un elemento estructural. Estas diferentes propiedades de dicho elemento aislante pueden darse individualmente o combinadas entre sí.
En el contexto de la presente invención, los términos "lado superior" y "lado inferior" significan respectivamente las dos superficies principales y las dos superficies laterales mayores del elemento aislante. Dado que los elementos aislantes están configurados para cerrar una sección transversal en un elemento estructural, esto significa que el lado superior y el lado inferior se encuentran respectivamente sustancialmente en el mismo plano de una sección transversal que ha de ser aislada, en un estado de aplicación. El lado superior o el lado inferior también pueden tener un carácter escalonado, es decir, el lado superior y el lado inferior no tienen que estar configurados de forma completamente plana.
El término "paralelo" en relación con la disposición de elementos aislantes en una pila de varios elementos aislantes idénticos significa, en el contexto de la presente invención, que respectivamente las mismas superficies y/o cantos de los elementos aislantes idénticos están dispuestos sustancialmente paralelamente entre sí.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el elemento aislante tiene en el lado superior y en el lado inferior exactamente tres puntos de contacto respectivamente, que se apoyan unos sobre otros cuando se apilan elementos aislantes contiguos.
En un perfeccionamiento alternativo, el elemento aislante tiene en el lado superior y en el lado inferior exactamente cuatro o al menos cuatro puntos de contacto de este tipo.
En otra forma de realización alternativa, el elemento aislante tiene en el lado superior y en el lado inferior exactamente cinco o al menos cinco puntos de contacto de este tipo.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos un punto de contacto en el lado superior y un punto de contacto asignado a éste en el lado inferior están configurados de tal manera que los elementos aislantes contiguos están asegurados contra el desplazamiento horizontal cuando se apilan en dirección vertical.
En un perfeccionamiento a modo de ejemplo, al menos un punto de contacto en el lado superior y un punto de contacto asignado a éste en el lado inferior están configurados de tal manera que al apilar resulta un bloqueo mecánico entre los puntos de contacto correspondientes.
En una forma de realización a modo de ejemplo, un punto de contacto en el lado superior está configurado como primer elemento de acoplamiento y un punto de contacto en el lado inferior, asignado a éste, está configurado como segundo elemento de acoplamiento, en donde, al apilar, el primer elemento de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento engranan entre sí de tal manera que por ello resulta una fijación temporal de los elementos aislantes contiguos.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos un punto de contacto está situado en una zona de un elemento de fijación.
En el contexto de la presente invención, por "zona de un elemento de fijación" se entiende el propio elemento de fijación, una base del elemento de fijación y el material expansible en la base del elemento de fijación, que se necesita para aislar la abertura del elemento estructural, por la que se introduce el elemento de fijación.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el elemento de fijación está configurado como clip.
En una forma de realización a modo de ejemplo, una altura del elemento de fijación en una dirección de apilamiento es inferior a 8 mm, preferentemente inferior a 7 mm, de forma particularmente preferente inferior a 6 mm.
En una forma de realización a modo de ejemplo, una altura en la base del elemento de fijación en la dirección de apilamiento, que comprende tanto una base del elemento de fijación como el material expansible en la base del elemento de fijación, que se necesita para aislar la abertura del elemento estructural, por la que se introduce el elemento de fijación, es de como máximo 130% o como máximo 120% o como máximo 110% de una altura del elemento de fijación en la dirección de apilamiento.
El diseño de este tipo de alturas relativas tiene la ventaja de que los elementos aislantes se pueden embalar ahorrando más espacio.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos un punto de contacto está configurado como elemento espaciador, sirviendo el elemento espaciador para apoyar y/o posicionar el elemento aislante en el elemento estructural en un estado de uso del elemento aislante en el elemento estructural.
En un perfeccionamiento a modo de ejemplo, el propio elemento espaciador está configurado de forma apilable, presentando dos elementos espaciadores apilados uno dentro de otro una altura total en la dirección de apilamiento de como máximo 170% o como máximo 160% o como máximo 150% o como máximo 140% o como máximo 130% de la altura de un elemento espaciador individual.
En una forma de realización a modo de ejemplo, los escalones del soporte forman un ángulo con la dirección de apilamiento de al menos 35° o al menos 40° o al menos 45° o al menos 50° o al menos 55°.
La ventaja de los escalones configurados de esta forma es que los elementos aislantes con escalones más planos pueden apilarse mejor que en el caso de escalones más empinados. En el caso de escalones más empinados, existe en particular el problema de que los elementos aislantes contiguos no pueden disponerse verticalmente unos encima de otros sin desplazamiento horizontal.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos un punto de contacto está configurado como un elemento de apoyo que sobresale de una superficie general del lado superior o del lado inferior del elemento aislante en la dirección de apilamiento.
En una forma de realización a modo de ejemplo, todos o algunos de los puntos de contacto están formados por el soporte.
En una forma de realización alternativa, todos o algunos de los puntos de contacto están formados por el material expansible.
En otra forma de realización, al menos un punto de contacto está formado por el soporte y al menos un punto de contacto está formado por el material expansible.
Dado que el soporte puede fabricarse generalmente con tolerancias menores que el material expansible, puede ser ventajoso formar los puntos de contacto mediante el soporte en la medida de lo posible.
De acuerdo con la invención, el elemento aislante presenta al menos un elemento de seguridad que está configurado de tal manera que, cuando los elementos aislantes están apilados unos encima de otros, un elemento aislante está asegurado por el elemento de seguridad de un elemento aislante contiguo contra el desplazamiento transversal a la dirección de apilamiento y/o contra la rotación del elemento aislante alrededor de la dirección de apilamiento.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el elemento de seguridad está configurado de tal manera que, cuando los elementos aislantes están apilados unos encima de otros, los elementos de seguridad de dos elementos aislantes contiguos se solapan en la dirección de apilamiento.
En un perfeccionamiento a modo de ejemplo, los elementos de seguridad se solapan al menos 3 mm o al menos 5 mm o al menos 7 mm en la dirección de apilamiento.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el elemento de seguridad tiene al menos una superficie guía que está configurada de tal manera que, durante el apilamiento, la superficie guía guía un elemento aislante que ha de ser apilado, de manera que el elemento aislante recién apilado se dispone sobre el elemento aislante de forma sustancialmente congruente en la dirección de apilamiento.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos un elemento espaciador está diseñado como elemento de fijación.
En un perfeccionamiento a modo de ejemplo, el elemento espaciador está diseñado sustancialmente forma de Y. Por ejemplo, las superficies individuales de las patas del elemento espaciador en forma de Y pueden estar configuradas como superficie guía.
En un perfeccionamiento alternativo, el elemento espaciador tiene sustancialmente forma de U o de V. A su vez, las superficies individuales de las alas del elemento espaciador en forma de U o de V pueden estar configuradas como superficie guía.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos un escalón está configurado como elemento de seguridad.
En una forma de realización a modo de ejemplo, al menos una zona de un elemento de fijación está configurada como elemento de seguridad.
En un perfeccionamiento a modo de ejemplo, una base del elemento de fijación está configurada como elemento de seguridad. Esta base puede, por ejemplo, estar configurada sustancialmente en forma de U. A su vez, las superficies individuales de las alas de la base en forma de U del elemento de fijación pueden estar configuradas como superficie guía.
En una forma de realización a modo de ejemplo, todos o algunos de los elementos de fijación están formados por el soporte.
En una forma de realización alternativa, todos o cada uno de los elementos de seguridad están formados por el material expansible.
En otra forma de realización, al menos un elemento de seguridad está formado por el soporte, y al menos un elemento de seguridad está formado por el material expansible.
Dado que el soporte puede fabricarse generalmente con tolerancias menores que el material expansible, puede ser ventajoso formar los puntos de seguridad mediante el soporte en la medida de lo posible.
En principio, como material expansible se pueden utilizar diversos materiales que se puedan espumar. El material puede tener o no propiedades de refuerzo. Normalmente, el material expansible se expande térmicamente, por humedad o por radiación electromagnética.
Este material expansible presenta normalmente un agente expansor químico o físico. Los agentes expansores químicos son compuestos orgánicos o inorgánicos que se descomponen bajo la influencia de la temperatura, la humedad o la radiación electromagnética, por lo que al menos uno de los productos de descomposición es un gas. Por ejemplo, como propulsores físicos pueden utilizarse compuestos que pasan a estado gaseoso al aumentar la temperatura. Esto significa que tanto los agentes expansores químicos como los físicos son capaces de crear estructuras espumosas en los polímeros.
Preferentemente, el material expansible es espumado térmicamente utilizando agentes expansores químicos. Como agentes expansores químicos son adecuados las azodicarbonamidas, las sulfohidrazidas, los carbonatos de hidrógeno 0 los carbonatos.
También están disponibles comercialmente agentes expansores adecuados, por ejemplo, bajo el nombre comercial Expancel® de la empresa Akzo Nobel, Países Bajos, o bajo el nombre comercial Celogen® de la empresa Chemtura Corp., EE.UU.
El calor necesario para la formación de espuma puede ser introducido por fuentes de calor externas o internas, como una reacción química exotérmica. El material espumable es preferentemente espumable a una temperatura de < 250 °C, en particular de 100 °C a 250 °C, preferentemente de 120 °C a 240 °C, preferentemente de 130 °C a 230 °C.
Como materiales expansibles son adecuados, por ejemplo, los sistemas de resina epoxi monocomponente no fluidos a temperatura ambiente, que en particular tienen una mayor resistencia al impacto y contienen agentes tixotrópicos tales como aerosoles o nanoarcillas. Por ejemplo, dichos sistemas de resina epoxi contienen de 20 a 50 % en peso de una resina epoxi líquida, de 0 a 30 % en peso de una resina epoxi sólida, de 5 a 30 % en peso de modificadores de la tenacidad, de 1 a 5 % en peso de agentes expansores físicos o químicos, de 10 a 40 % en peso de cargas, de 1 a 10 % en peso de agentes tixotrópicos y de 2 a 10 % en peso de endurecedores activados por calor. Como modificadores de la tenacidad son adecuados los cauchos líquidos reactivos basados en caucho de nitrilo o los derivados de poliuretanos de poliéter poliol, polímeros de núcleo y envoltura y sistemas similares conocidos por el experto.
También son materiales expansibles adecuados las composiciones de poliuretano monocomponente que contengan agentes expansores, formados por poliésteres cristalinos, que presenten grupos OH, en mezcla con polioles adicionales, preferentemente polioles de poliéter, y poliisocianatos con grupos isocianato bloqueados. El punto de fusión del poliéster cristalino debe ser de > 50 °C. Los grupos isocianato del poliisocianato pueden, por ejemplo, estar bloqueados con nucleófilos tales como caprolactama, fenoles o benzoxalones. También son adecuados los polisocianatos bloqueados, como los utilizados en la tecnología de recubrimiento en polvo y disponibles comercialmente con los nombres comerciales Vestagon® BF 1350 y Vestagon® BF 1540 de Degussa GmbH, Alemania. Como isocianatos son adecuados también los denominados poliisocianatos encapsulados o desactivados superficialmente, que son conocidos por el experto y se describen, por ejemplo, en el documento EP 0204970.
También son adecuadas como materiales expansibles las composiciones de epoxi/poliuretano de dos componentes que contienen agentes expansores, como las descritas en el documento WO 2005/080524 Al.
Asimismo, son adecuadas como materiales expansibles las composiciones de etilvinilacetato que contienen agentes expansores.
Igualmente, se comercializan materiales expansibles adecuados, por ejemplo, bajo los nombres comerciales SikaBaffle® 240, SikaBaffle® 250 o SikaBaffle® 255 por Sika Corp., EE.Uu ., y se describen en las patentes US 5,266,133 y US 5,373,027. Este tipo de materiales expansibles son particularmente preferentes para la presente invención.
Como materiales expansibles con propiedades de refuerzo son preferentes, por ejemplo, los comercializados bajo el nombre comercial SikaReinforcer® 941 por Sika Corp., EE.UU. Se describen en el documento US 6.387.470.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el material expansible tiene un índice de expansión de 800 % a 5000 %, preferentemente de 1000 % a 4000 %, de forma particularmente preferente de 1500 % a 3000 %. Los materiales expansibles con tales índices de expansión ofrecen la ventaja de que se puede conseguir una estanqueización o un aislamiento fiable del elemento estructural contra líquidos y sonido.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el material expansible está configurado como material inducido por temperatura.
Esto tiene la ventaja de que el horno para la cocción del líquido de recubrimiento por inmersión puede utilizarse para expandir el material expansible y aislar así el espacio hueco. De este modo, no es necesario ningún paso de trabajo adicional.
El soporte puede ser de materiales discrecionales. Los materiales preferentes son materias sintéticas, en particular poliuretanos, poliamidas, poliésteres y poliolefinas, preferentemente polímeros resistentes a altas temperaturas tales como poli(fenileno éter), polisulfonas o poliéter sulfonas, que en particular también están espumados; metales, en particular aluminio y acero; o materiales orgánicos cultivados, en particular madera u otros materiales de fibra (prensada) o materiales vítreos o cerámicos; especialmente materiales espumados de este tipo; o cualquier combinación de estos materiales. Es particularmente preferente la poliamida, en particular la poliamida 6, la poliamida 6,6, la poliamida 11, la poliamida 12 o una mezcla de las mismas.
Además, el soporte, por ejemplo, puede ser macizo, hueco o espumado o tener una estructura en forma de rejilla. La superficie del soporte normalmente puede ser lisa, rugosa o texturizada.
En el caso de elementos aislantes en los que el material expansible se encuentra sobre un soporte, el procedimiento de fabricación difiere en función de si el soporte está hecho de un material que puede ser procesado mediante moldeo por inyección o no. Si es el caso, habitualmente se emplea un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes. A este respecto, en primer lugar se inyecta un primer componente, en este caso el soporte. Una vez solidificado este primer componente, se amplía o adapta la cavidad en el molde, o bien la pieza moldeada por inyección fabricada se inserta en un nuevo molde, y un segundo componente, en este caso el material expansible, se inyecta sobre el primer componente con un segundo grupo de inyección.
Si el soporte se compone de un material que no puede fabricarse mediante el procedimiento de moldeo por inyección, es decir, por ejemplo de un metal, el soporte se coloca en un molde correspondiente y el material expansible se inyecta en el soporte. Evidentemente, también existe la posibilidad de fijar el material expansible al soporte mediante medios o procedimientos de fijación especiales.
Además, los soportes también pueden fabricarse mediante otros procedimientos, por ejemplo mediante extrusión.
El elemento aislante tiene una altura de apilamiento que corresponde a una altura adicional en la dirección de apilamiento de una pila de elementos aislantes, por la cual la pila crece cuando se apila un elemento aislante adicional sobre la pila.
En una forma de realización a modo de ejemplo, una altura de apilamiento del elemento aislante es de como máximo 80 %, preferentemente como máximo 70 %, preferentemente como máximo 60 %, preferentemente como máximo 50 %, preferentemente como máximo 40 %, preferentemente como máximo 30 %, de una altura total de un elemento aislante individual en la dirección de apilamiento.
Esto tiene la ventaja de que, de esta manera, los elementos aislantes pueden disponerse en una pila ahorrando más espacio. Mediante un mayor anidamiento vertical de los elementos aislantes contiguos en una pila se consigue además una estabilidad mejorada de un conjunto de pila.
El objetivo planteado al principio se consigue además mediante un sistema con varios elementos aislantes de este tipo, en el que los elementos aislantes están apilados unos sobre otros.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el sistema comprende al menos 10 o al menos 15 o al menos 20 o al menos 25 o al menos 30 elementos aislantes apilados.
En otra forma de realización a modo de ejemplo, el sistema comprende como máximo 150 o como máximo 120 o como máximo 100 o como máximo 80 o como máximo 60 elementos aislantes apilados.
En una forma de realización a modo de ejemplo, un elemento aislante inferior de la pila descansa sobre un elemento de base.
La previsión de un elemento de base de este tipo tiene la ventaja de que, de esta manera, se puede colocar una pila de elementos aislantes sobre una superficie. Además, este tipo de elementos de base pueden usarse para un proceso automatizado.
En una forma de realización a modo de ejemplo, un elemento aislante adicional aumenta la pila respectivamente en un máximo de 20 mm, de forma particularmente preferente en un máximo de 18 mm, de forma particularmente preferente en un máximo de 16 mm, de forma particularmente preferente en un máximo de 14 mm, de forma particularmente preferente en un máximo de 12 mm, de forma particularmente preferente en un máximo de 10 mm. El apilamiento denso de los elementos aislantes tiene la ventaja de que, de esta manera, los elementos aislantes pueden ser embalados de forma más eficiente.
En una forma de realización a modo de ejemplo, una altura de apilamiento de un elemento aislante individual es de como máximo 80 %, preferentemente como máximo 70 %, preferentemente como máximo 60 %, preferentemente como máximo 50 %, preferentemente como máximo 40 %, preferentemente como máximo 30 %, de una altura total de un elemento aislante individual en la dirección de apilamiento.
El apilamiento denso de los elementos aislantes tiene a su vez la ventaja de que, de esta manera, los elementos aislantes pueden ser embalados de forma más eficiente.
El objetivo planteado al principio se consigue además mediante un procedimiento para fijar elementos aislantes a elementos estructurales de automóviles, comprendiendo el procedimiento los pasos de: la puesta a disposición de un sistema con elementos aislantes apilados de acuerdo con la descripción anterior; la carga del sistema en un robot de aplicación; la retirada de un elemento aislante individual del sistema; el transporte del elemento aislante individual mediante un brazo robótico; y la fijación del elemento aislante al elemento estructural del automóvil.
En una forma de realización a modo de ejemplo, el robot de aplicación se carga con varios sistemas al mismo tiempo. En una forma de realización a modo de ejemplo, la retirada de los elementos aislantes individuales es realizada por el brazo robótico.
Detalles y ventajas de la invención se describen a continuación con la ayuda de ejemplos de realización y con referencia a dibujos esquemáticos. Muestran:
La figura 1 una representación a modo de ejemplo de una carrocería;
las figuras 2a a 2c una representación esquemática de un elemento aislante o un sistema con varios elementos aislantes de este tipo, a modo de ejemplo;
la figura 3 una representación esquemática de una fijación temporal entre dos elementos aislantes contiguos, a modo de ejemplo; y
la figura 4 una representación esquemática de un sistema a modo de ejemplo con varios elementos aislantes apilados.
La figura 2a muestra un elemento aislante 16 individual. Este elemento aislante 16 tiene un soporte 11 y un material expansible 13 dispuesto sobre este soporte 11. El elemento aislante 16 está configurado sustancialmente de forma plana para poder aislar eficazmente una sección transversal de un elemento estructural en estado de uso. Sin embargo, el elemento aislante 16 no es completamente plano, sino que tiene diversas elevaciones y secciones escalonadas, en particular un escalón 5 empinado.
El elemento aislante 16 tiene un lado superior 17 y un lado inferior 18. En este ejemplo de realización, el elemento aislante 16 tiene además dos elementos de fijación 3 que están configurados respectivamente como un clip, y dos elementos espaciadores 4 que están orientados respectivamente hacia diferentes lados.
Además, el elemento aislante 16 tiene un elemento de apoyo 6 que en este ejemplo de realización está dispuesto en el lado superior 17 del elemento aislante 16.
En este ejemplo de realización, el elemento aislante 16 tiene tres puntos de contacto que están dispuestos en el lado superior 17, y respectivamente tres puntos de contacto asignados a éstos en el lado inferior 18. Respectivamente dos puntos de contacto están dispuestos en las zonas de los elementos de fijación 3, y un punto de contacto adicional está configurado como elemento de apoyo 6 o como punto de apoyo en el lado inferior 18 del elemento aislante 16. La figura 2b muestra ahora un sistema 1 con varios elementos aislantes 16 según la figura 2a. Los elementos aislantes 16 están apilados unos sobre otros en una dirección de apilamiento 19. Los elementos aislantes 16 apilados están dispuestos paralelamente entre sí y se apoyan respectivamente unos sobre otros en los puntos de contacto de su lado superior y su lado inferior.
La figura 2c muestra a su vez una pila o un sistema 1 con elementos aislantes 16 apilados, en donde en este ejemplo de realización, el elemento aislante 16 más bajo de la pila está fijado sobre un elemento de base 2.
La figura 3 muestra esquemáticamente a modo de ejemplo una retención 7 mecánica entre dos elementos aislantes contiguos. Un primer elemento de acoplamiento 8 de un elemento aislante inferior engrana en un segundo elemento de acoplamiento 9 de un elemento aislante superior. De esta manera, por ejemplo, los elementos aislantes apilados pueden asegurarse contra desplazamientos horizontales y en parte también contra desplazamientos en otras direcciones.
La figura 4 muestra otro sistema 1 a modo de ejemplo con elementos aislantes 16 apilados. En esta representación puede verse que un elemento aislante 16 adicional aumenta la pila respectivamente por una altura de pila 15 de un elemento aislante 16.
La figura 5 muestra un fragmento de dos elementos aislantes apilados a modo de ejemplo. En esta forma de realización, una zona del elemento de fijación 3, concretamente el material expansible 13, que está dispuesto alrededor de una base del elemento de fijación 3, forma un punto de contacto. Los elementos de fijación 3, que están dispuestos uno encima del otro, no se tocan entre sí.
Además, este fragmento muestra dos elementos espaciadores 4 por cada elemento aislante 16. En este ejemplo de realización, los elementos espaciadores 4 están configurados respectivamente como un elemento de seguridad, ya que impiden un desplazamiento del elemento aislante transversalmente a la dirección de apilamiento y una rotación del elemento aislante alrededor de la dirección de apilamiento. Los elementos espaciadores 4 tienen una forma sustancialmente en Y, formando respectivamente las patas superficies de guía como ayuda de posicionamiento durante el apilamiento. Además, los elementos espaciadores 4 de los elementos aislantes contiguos se solapan en la dirección de apilamiento.
Por último, la figura 6 muestra un fragmento de un elemento aislante 16 a modo de ejemplo. En particular, se puede ver una zona de un elemento de fijación 3. La zona del elemento de fijación 3 comprende tanto el propio elemento de fijación 3, que está configurado como clip, como una base del elemento de fijación 3 y un material expansible 13 que está dispuesto en la base del elemento de fijación 3 y que se necesita para aislar una abertura en el elemento estructural, por la que se puede introducir el elemento de fijación 3.
En este ejemplo de realización, se señala una altura 21 en la base del elemento de fijación 3. Esta altura 21 en la base comprende tanto una base del elemento de fijación como el material expansible en la base del elemento de fijación, que se necesita para aislar la abertura del elemento estructural, por la que se introduce el elemento de fijación. Asimismo, se señala la altura 20 del propio elemento de fijación 3.
Lista de signos de referencia
1 Sistema
2 Elemento de base
3 Elemento de fijación
4 Elemento espaciador
5 Escalón
6 Elemento de apoyo
7 Retención mecánica
8 Primer elemento de acoplamiento
9 Segundo elemento de acoplamiento
10 Carrocería
11 Soporte
Elemento estructural
Material expansible
Elemento estructural
Altura de apilamiento de un elemento aislante
Elemento aislante
Lado superior
Lado inferior
Dirección de apilamiento
Altura del elemento de fijación
Altura de la base del elemento de fijación

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Elemento aislante (16) para aislar un elemento estructural (12, 14) en un automóvil, comprendiendo el elemento aislante (16):
un soporte (11); y
un material expansible (13) que está dispuesto sobre el soporte (11); en donde el elemento aislante (16) tiene un lado superior (17) y un lado inferior (18) que, en estado de uso, están orientados sustancialmente en un plano de una sección transversal del elemento estructural (12, 14), que ha de ser aislada, en donde el elemento aislante (16) presenta respectivamente al menos tres puntos de contacto en el lado superior (17) y en el lado inferior (18), en donde estos puntos de contacto están configurados de tal manera que, cuando se apilan varios elementos aislantes (16) idénticos, los elementos aislantes (16) contiguos se apoyan respectivamente unos sobre otros a través de estos puntos de contacto quedando dispuestos de esta manera paralelamente entre sí, caracterizado por que
el elemento aislante (16) tiene al menos un elemento de seguridad que está configurado de tal manera que, cuando los elementos aislantes (16) están apilados unos sobre otros, un elemento aislante (16) está asegurado por el elemento de seguridad de un elemento aislante (16) contiguo contra el desplazamiento transversal a la dirección de apilamiento (19) y/o contra la rotación del elemento aislante (16) alrededor de la dirección de apilamiento (19).
2. Elemento aislante (16) según la reivindicación 1, en el que al menos un elemento espaciador (4) y/o al menos un escalón (5) y/o al menos una zona de un elemento de fijación (3) están diseñados como elemento de seguridad.
3. Elemento aislante (16) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un punto de contacto está situado en una zona de un elemento de fijación (3).
4. Elemento aislante (16) según una de las reivindicaciones 2 o 3, en el que una altura (21) en la base del elemento de fijación (3) en la dirección de apilamiento (19), que comprende tanto una base del elemento de fijación (3) como un material expansible (13) en la base del elemento de fijación (3), que es necesario para aislar una abertura en el elemento estructural (12, 14), por la que puede introducirse el elemento de fijación (3), es de como máximo 130% de una altura (20) del elemento de fijación (3) en la dirección de apilamiento (19).
5. Elemento aislante (16) según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que al menos un elemento de seguridad está configurado como elemento espaciador (4), y en el que el elemento espaciador (4) sirve para apoyar el elemento aislante (16) en el elemento estructural (12, 14) en un estado de uso del elemento aislante (16) en el elemento estructural (12, 14).
6. Elemento aislante (16) según la reivindicación 5, en el que el elemento espaciador (4) está diseñado de forma apilable en sí, y en el que dos elementos espaciadores (4) apilados uno dentro de otro tienen una altura total en la dirección de apilamiento (19) de como máximo 170% de un elemento espaciador (4) individual.
7. Elemento aislante (16) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los escalones (5) del elemento aislante (16) forman un ángulo de al menos 35° con respecto a la dirección de apilamiento (19).
8. Elemento aislante (16) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un punto de contacto está configurado como un elemento de apoyo (6) que sobresale de una superficie general del lado superior (17) o del lado inferior (18) del elemento aislante (16) en la dirección de apilamiento (19).
9. Sistema (1) con varios elementos aislantes (16) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los elementos aislantes (16) están apilados unos sobre otros.
10. Sistema (1) según la reivindicación 9, en el que el sistema (1) comprende al menos 10 elementos aislantes (16) apilados, y/o en el que un elemento aislante (16) inferior del sistema (1) se apoya sobre un elemento de base (2).
11. Sistema (1) según una de las reivindicaciones 9 o 10, en el que respectivamente un elemento aislante (16) adicional aumenta la pila en la dirección de apilamiento (19) en como máximo 20 mm.
12. Sistema (1) según una de las reivindicaciones 9 a 11, en el que una altura de apilamiento (15) de un elemento aislante (16) individual es de como máximo 50 % de una altura total de un elemento aislante (16) individual en la dirección de apilamiento (19).
13. Procedimiento para la fijación de elementos aislantes (16) a elementos estructurales (12, 14) en automóviles, comprendiendo el procedimiento los pasos de:
la puesta a disposición de un sistema (1) con elementos aislantes (16) apilados según una de las reivindicaciones 9 a 12;
la carga del sistema (1) en un robot de aplicación;
la retirada de un elemento aislante (16) individual del sistema (1);
el transporte del elemento aislante (16) individual mediante un brazo robótico; y la fijación del elemento aislante (16) al elemento estructural (12, 14) del automóvil.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que el robot de aplicación es cargado con varios sistemas (1) al mismo tiempo y/o en el que la retirada de los elementos aislantes (16) individuales es realizada por el brazo robótico.
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