ES3040404T3

ES3040404T3 - Container with liner and method of forming a container

Info

Publication number: ES3040404T3
Application number: ES17831847T
Authority: ES
Inventors: Paul Tye
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2025-10-30
Anticipated expiration: 2037-07-20
Also published as: WO2018017783A1; EP3487784B1; MX2019000729A; CA3027438A1; EP3487784C0; CA3027438C; EP3487784A1; US11358779B2; US20180022529A1; EP3487784A4; PL3487784T3

Abstract

Recipiente para calentar alimentos. El recipiente consta de una capa base de material y un revestimiento desmontable adherido a la superficie interna de dicha capa. El revestimiento se separa de la capa base una vez calentado el recipiente. El recipiente incluye un panel inferior, un panel frontal plegable unido al panel inferior, un panel lateral plegable unido al panel inferior y un panel de esquina plegable unido al panel inferior. El panel de esquina se extiende entre el panel frontal y el panel lateral. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente con revestimiento y procedimiento de formación de un recipiente.

ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN

La presente invención se refiere a recipientes y procedimientos de formación de un recipiente.

En la técnica anterior, el documento US 2014/183198 A1 divulga un recipiente en forma de vaso desechable o de recipiente con borde enrollado, en forma de recipiente para productos alimenticios tales como yogur, o en forma de bote de pintura con tapa. El recipiente tiene una carcasa y un revestimiento que actúa como una capa de barrera evitando que el contenido del recipiente se escape del recipiente. El revestimiento se pega a las superficies internas de la carcasa por un adhesivo, de modo que después de su uso, el revestimiento se puede despegar de la carcasa y desechar por separado de la carcasa.

Son conocidos otros recipientes y procedimientos de formación de un recipiente a partir de la técnica anterior, por ejemplo, en los documentos US 4718596 A, US 5000374 A, US 4130236 A y US 2011/259784 A1.

SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN

La invención se define por un recipiente para calentar un producto alimenticio de acuerdo con la reivindicación 1 y por un procedimiento de formación de un recipiente de acuerdo con la reivindicación 10.

Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales leyendo la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos de los dibujos se pueden ampliar o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.

La fig.1 es una vista en planta de una plancha troquelada usada para formar un recipiente de acuerdo con un primer ejemplo no de acuerdo con la invención.

La fig. 2 es una vista en perspectiva del recipiente formado a partir de la plancha troquelada de la fig. 1 de acuerdo con el primer ejemplo no de acuerdo con la invención.

La fig.3 es una sección transversal en perspectiva del recipiente de la fig.2, tomándose la sección transversal a través de una línea central longitudinal del recipiente no de acuerdo con la invención.

La fig.4 es un esquema de un aparato para formar un recipiente.

La fig.5 es una vista en planta de una plancha troquelada usada para formar un recipiente de acuerdo con un segundo ejemplo y de acuerdo con la invención.

La fig. 6 es una vista en perspectiva del recipiente de acuerdo con la invención formado a partir de la plancha troquelada de la fig.5.

Las partes correspondientes se designan por números de referencia correspondientes en todos los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES

La presente divulgación se refiere, en general, a diversos aspectos de recipientes, construcciones, bandejas, materiales, envases, elementos y artículos, y a procedimientos de fabricación de dichos recipientes, construcciones, bandejas, materiales, envases, elementos y artículos. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

La fig. 1 ilustra una plancha troquelada 3 que se usa para formar un recipiente 5 (figs. 2 y 3), no de acuerdo con la invención, que tiene una capa base 7 y un revestimiento 9. En un modo de realización, la capa base comprende cartón (por ejemplo, cartón para cajas plegable de sulfato blanqueado sólido) u otro material adecuado que se pueda reciclar, y el revestimiento 9 comprende una capa de plástico tal como polietileno, material PET o cualquier otro material termoplástico, o un bioplástico, tal como plásticos a base de aceite vegetal o almidón. El recipiente 5 es adecuado para calentar un producto alimenticio (no mostrado) en un horno tal como un horno de convección o de calentamiento convencional o un horno de microondas. En el modo de realización ilustrado, el revestimiento 9 se adhiere a la capa base 7 y está en contacto con el producto alimenticio durante el calentamiento. Después de calentar el producto alimenticio, la capa base 7 y el revestimiento 9 se pueden separar para permitir que tanto la capa base 7 como el revestimiento 9 se reciclen por separado.

La plancha troquelada 3 se puede formar a partir de una única capa de material, tal como, pero sin limitarse a, cartón, cartulina, papel o una lámina polimérica, pero, de forma alternativa, la plancha troquelada se puede formar a partir de un laminado que incluye más de una capa. En un modo de realización, la plancha troquelada 3 puede incluir una capa interactiva con microondas (no mostrada) tal como es común en los recipientes MicroRite® disponibles en Graphic Packaging International de Marietta, GA. La capa interactiva con microondas se puede denominar comúnmente, o puede tener como uno de sus componentes, una lámina, un protector de microondas o cualquier otro término o componente que se refiera a una capa de material adecuada para protegerse de la energía de microondas y/o provocar calentamiento en un horno de microondas.

Como se muestra en la fig.1, la plancha troquelada 3 tiene una dirección longitudinal L1 y una dirección lateral L2. En el modo de realización ilustrado, la plancha troquelada 3 tiene un panel inferior 11, un primer panel de extremo 13 conectado de forma plegable al panel inferior en una línea de pliegue lateral 15, un segundo panel de extremo 17 conectado de forma plegable al panel inferior en una línea de pliegue lateral 19, un primer panel lateral 21 conectado de forma plegable al panel inferior 11 en una línea de pliegue longitudinal 23, y un segundo panel lateral 25 conectado de forma plegable al panel inferior en una línea de pliegue longitudinal 27. En el modo de realización ilustrado, la plancha troquelada 3 incluye paneles de esquina 29, 31, 33, 35 conectados de forma plegable respectivamente al panel inferior 11 en líneas de pliegue oblicuas 37, 39, 41, 43 respectivas. Como se muestra en la fig. 1, los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 se disponen entre los paneles de extremo 13, 17 y paneles laterales 21 25 contiguos respectivos. En un modo de realización, la plancha troquelada 3 incluye ocho paneles (los dos paneles de extremo 13, 17, los dos paneles laterales 21, 25 y los cuatro paneles de esquina 29, 31, 33, 35) que se extienden alrededor de un perímetro del panel inferior 11 de modo que las ocho líneas de pliegue 15, 17, 23, 27, 37, 39, 41, 43 forman un perímetro octogonal del panel inferior 11. Como se muestra en la fig.1, cada una de las líneas de pliegue 15, 17, 23, 27, 37, 39, 41, 43 puede ser oblicua con respecto a sus líneas de pliegue respectivamente contiguas y puede formar un ángulo obtuso con cada una de sus líneas de pliegue respectivamente contiguas.

En el modo de realización ilustrado, cada uno de los paneles de extremo 13, 17, paneles laterales 21, 25 y paneles de esquina 29, 31, 33, 35 incluyen partes de pestaña 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 respectivas al menos parcialmente definidas por líneas de pliegue 61, 63, 65, 67, 69, 71, 73, 75 respectivas que se extienden en los paneles respectivos. En un modo de realización, las partes de pestaña contiguas 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 están configuradas para superponerse al menos parcialmente cuando la plancha troquelada 3 se forma en el recipiente 5.

Como se muestra en la fig.2, el recipiente 5 se puede formar a partir de la plancha troquelada 3 plegando los paneles de extremo 13, 17, los paneles laterales 21, 23 y los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 hacia arriba a lo largo de las líneas de pliegue 15, 19, 23, 27, 37, 39, 41, 43 respectivas para formar una pared lateral octogonal 77 que se extiende alrededor del perímetro octogonal del panel inferior 11. En un modo de realización, la pared lateral 77 se extiende de forma oblicua hacia arriba y hacia afuera desde el panel inferior 11 alrededor del perímetro del recipiente 5. En el modo de realización ilustrado, las partes de pestaña 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 se pliegan a lo largo de líneas de pliegue 61, 63, 65, 67, 69, 71, 73, 75 respectivas para extenderse hacia afuera desde los paneles de extremo 13, 17, paneles laterales 21, 25 y paneles de esquina 29, 31, 33, 35 respectivos y son en general paralelas al panel inferior 11. Como se muestra en las figs.2 y 3, las partes de pestaña 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 forman una pestaña 8 que se extiende hacia afuera desde la pared lateral 77 alrededor del perímetro del recipiente 5. En un modo de realización, la pared lateral 77 se puede extender a lo largo de sustancialmente todo el perímetro del panel inferior 11, y la pestaña 8 se puede extender a lo largo de sustancialmente todo el perímetro de la pared lateral 77. Como se muestra en la fig. 2, cada uno de los paneles de extremo 13, 17, los paneles laterales 21, 25, los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 y las partes de pestaña 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59 de la pared lateral 77 pueden ser oblicuos con respecto a los paneles contiguos respectivamente y pueden formar un ángulo obtuso con cada uno de los paneles contiguos respectivamente. Además, como se muestra en la fig. 2, la pared lateral 77 y el panel inferior 11 definen un espacio interior 79 del recipiente 5 y tienen una superficie interior 81 que se extiende a lo largo del espacio interior 79. Además, el recipiente 5 puede tener uno o más rasgos característicos moldeados por inyección que pueden reforzar la pestaña 8 y/u otras partes del recipiente sin apartarse de la divulgación.

En el modo de realización ilustrado, el recipiente 5 se forma además uniendo el revestimiento 9 a la superficie interior 81 de la capa base 7 formada a partir de la plancha troquelada 3. Como se muestra en la vista en sección transversal en perspectiva de la fig. 3, el revestimiento 9 se puede extender sobre el panel inferior 11, la pared lateral 77 y la pestaña 8. En el modo de realización ilustrado, el revestimiento 9 se puede unir a al menos una parte de cada uno del panel inferior 11, los paneles de extremo 13, 17, los paneles laterales 21, 25, los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 y las partes de pestaña 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59. En un modo de realización, el revestimiento 9 puede retener al menos parcialmente la capa base 7 en la conformación de la pared lateral 77 y el recipiente 5 en general (por ejemplo, puede ayudar a evitar que los paneles de extremo 13, 17, los paneles laterales 21, 25 y los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 se separen entre sí). Como se muestra en las figs. 2 y 3, el espesor del revestimiento 9 se exagera para ilustrar la configuración del revestimiento 9 en el recipiente 5.

La fig. 4 muestra un modo de realización de un sistema 101 y procedimiento para formar el recipiente 5 que tiene la capa base 7 formada a partir de la plancha troquelada 3 y la capa interior 9. Como se muestra en la fig.4, el sistema incluye una pila 110 de planchas troqueladas 3 que se transportan por un transportador 103 a un mecanismo de formación de recipientes 120. En un modo de realización, el mecanismo de formación de recipientes 120 puede ser cualquier mecanismo o herramienta de formación adecuada que pueda plegar y/o prensar la plancha troquelada 3 para formar el recipiente 5, que puede ser similar a y tener rasgos característicos y/o componentes similares a las herramientas de formación convencionales, tales como se divulgan en la patente de EE. UU. n.º 8.534.460, emitida el 17 de septiembre de 2013. Además, la herramienta de formación puede tener rasgos característicos y componentes similares tales como la herramienta de formación divulgada en la pat. de EE. UU. n.º 8.801.995, emitida el 12 de agosto de 2014, o cualquier otro conjunto de herramienta de formación adecuado. El mecanismo 120 pliega los paneles de extremo 13, 17, los paneles laterales 21, 25 y los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 en relación con el panel inferior 11 para formar una construcción inicial sin forro 130 que comprende solo la capa base 7. La construcción inicial 130 se puede alimentar a un troquel inferior 140 por un transportador 105 y una lámina de película de plástico PET 150 se puede alimentar desde un rodillo de suministro 151 por encima de la construcción inicial 130, teniendo la lámina de película 150 un espesor entre aproximadamente 30 y 150 micrómetros en un modo de realización ejemplar. En un modo de realización ejemplar, el material de revestimiento puede ser una película de PET que tiene un espesor de aproximadamente 50 micrómetros y que tiene un recubrimiento de sellado térmico en el lado que se une a la base 7. De forma alternativa, la lámina de película 150 podría tener cualquier espesor adecuado.

En un modo de realización, la lámina de película 150 podría tener perforaciones u otros rasgos característicos (no mostrados) para ayudar a separar el material de revestimiento del resto de la lámina 150 cuando se forma el recipiente 5. Un troquel superior 160 tiene una superficie de placa calefactora 164 que tiene un recubrimiento de PTFE, por ejemplo, un recubrimiento de Teflon®. De forma alternativa, la superficie de placa calefactora 164 podría tener un recubrimiento de cualquier material adecuado o se podría omitir el recubrimiento. En el modo de realización ilustrado, el troquel inferior 140 se eleva en la dirección de la flecha A hacia el troquel superior 160 por medio de un pistón neumático 142, y se aplica un vacío inicial a los conductos 162 para arrastrar la lámina de película 150 hacia el troquel superior 160. En el modo de realización ilustrado, el troquel superior 160 se calienta hasta una temperatura de aproximadamente 110 a 200 grados Celsius o cualquier otra temperatura adecuada. A esta temperatura, la parte de material de revestimiento de la lámina de película 150 se ablanda y forma una forma abovedada (no mostrada) bajo la influencia del vacío inicial. En un modo de realización, la película se puede ajustar al menos parcialmente a la superficie de placa calefactora cóncava 164 para formar la conformación abovedada. En lugar de, o además de, el vacío inicial, se puede emplear presión de aire debajo de la lámina de película 150 con un efecto similar o igual.

En el modo de realización ilustrado, a medida que la lámina de película 150 se aboveda, su temperatura se incrementa de modo que se vuelve pegajosa. Posteriormente, la lámina de película 150 se puede forzar contra la superficie interior 81 del rebajo 79 de la construcción inicial 130 por medio de presión de aire ahora aplicada a los conductos 162 y/o bien por medio de un vacío adicional aplicado desde el lado inferior de la lámina de película 150. Esta presión y/o vacío adicional provoca que la conformación de bóveda del material de revestimiento se invierta, y el material de revestimiento ahora pegajoso y estirado de la lámina de película 150 se puede adherir suavemente a la superficie interior 81 de la construcción inicial 130 sostenida en el troquel inferior 140. En un modo de realización, la pegajosidad del material de revestimiento puede provocar que el material de revestimiento se adhiera a la capa base 7. La superficie recubierta de PTFE 164 puede ayudar a liberar la parte de material de revestimiento ahora pegajoso de la lámina de película 150 si la lámina de película 150 entra en contacto con la superficie 164. La parte en exceso o de residuo de la lámina de película 150 se corta de los bordes del recipiente 5, que ahora incluye la capa base 7 formada a partir de la construcción 150 y el revestimiento 9 formado a partir del material de revestimiento de la lámina de película 150, por medios conocidos para dejar una parte de película sin usar 152 con aberturas de tamaño de bandeja. En un modo de realización, la parte de película sin usar 152 tiene partes marginales que permanecen intactas alrededor de las aberturas formadas por la retirada de la capa interior 9 de la película 150, de modo que la parte de película sin usar 152 puede continuar hasta la bobina de recogida 153. De forma alternativa, o además, la lámina de película 150 puede tener una capa portadora de sacrificio (no mostrada) en la que el material de revestimiento se separa de la lámina portadora cuando se une a la capa base 7.

En el modo de realización ilustrado, el troquel inferior 140 se baja invirtiendo la dirección del pistón 142, y una placa de sostén de producto 144 puede forzar el recipiente revestido 5 del troquel inferior de sostén 140 a medida que el pistón 142 se baja para expulsar el recipiente 5 del troquel inferior 140. En un modo de realización, la placa de sostén de producto 144 puede incluir extensiones hacia arriba 146 que se extienden a través del troquel inferior 140 y se enganchan al fondo del recipiente 5 debido al movimiento relativo de la placa de sostén de producto 144 y el troquel inferior 140 una hacia el otro. En el modo de realización ilustrado, las extensiones hacia arriba 146 pueden situar el recipiente 5 en relación con el troquel inferior 140 de modo que una varilla empujadora, una ráfaga de aire u otro mecanismo adecuado pueda impulsar el recipiente 5 hacia un transportador corriente abajo 107. A continuación, el recipiente revestido 5 se puede transportar por el transportador 107 para su envasado y/o procesamiento posterior.

En un modo de realización, el proceso mencionado anteriormente se puede repetir para permitir una producción sustancialmente continua de los recipientes revestidos 5. Puesto que el proceso mencionado anteriormente se puede emplear en una variedad de productos y usando diferentes materiales, puede ser necesario repetir las etapas de calentamiento de la película y puede ser necesario a continuación forzar además la película contra la bandeja con presión de aire, vacío y/u otro mecanismo adecuado. En particular, cuando se usan láminas más gruesas de película de revestimiento para la capa interior 9 y se usan diversos espesores de cartón u otros materiales para la capa base 7, se pueden requerir una o más repeticiones de las etapas de calentamiento y forzamiento para que la película 9 se adhiera a la bandeja de capa base 7 eficazmente.

En un modo de realización, el recipiente 5, con los paneles de esquina 29, 31, 33, 35 que se extienden de forma oblicua entre los paneles de extremo contiguos 13, 17 y los paneles laterales 21, 25, en general incluye solo ángulos obtusos entre los paneles y carece de ángulos ortogonales. Esto puede ayudar a posibilitar que el material de revestimiento que forma el revestimiento 9 entre en contacto con más área de superficie de la capa base 7 (por ejemplo, en relación con una capa base con ángulos ortogonales o agudos, en el que puede ser más difícil que el material de revestimiento se extienda hacia dichas esquinas). En consecuencia, la conformación octogonal de la pared lateral 77 puede ayudar a que el revestimiento 9 se adhiera a toda la superficie o sustancialmente a toda la superficie de la capa base 7 del recipiente. En un modo de realización, la conformación octogonal de la pared lateral 77 se puede aproximar más estrechamente a una pared lateral redondeada o circular que un recipiente con cuatro lados ortogonales.

El proceso de fabricación descrito anteriormente produce una bandeja fácilmente sellable que se hace principalmente a partir de materiales fácilmente reciclables (por ejemplo, cartón o cartulina y materiales termoplásticos). Si se requiere, la capa base de cartón es fácilmente retirable del revestimiento de película termoplástica (por ejemplo, después del uso del recipiente para contener un producto alimenticio durante el calentamiento en un horno de microondas y/o en un horno convencional) porque el grado de adherencia entre la capa base 7 y el revestimiento 9 es controlable para dar suficiente adherencia de modo que el revestimiento y la capa base permanezcan unidos antes, durante y/o después del calentamiento de un artículo contenido en el recipiente, mientras que permite la separación selectiva de la capa base y el revestimiento después del uso. Usando los parámetros mencionados anteriormente, se ha descubierto que la capa base 7 y el revestimiento 9 del recipiente 5 son separables tras el calentamiento de los alimentos en el recipiente, de modo que los dos se despegan, dejando no más de un 5 % del espesor del material de la capa base 7 pegado a la película de la capa interior 9 en un modo de realización ejemplar. El cartón separado de la capa base 7 y la película termoplástica de la capa interior 9 se pueden reciclar más fácilmente en flujos de residuo separados (por ejemplo, uno para productos de papel y otro para polímeros) mientras que se minimiza la contaminación del material de revestimiento con cartón.

De forma ventajosa, el uso de la placa calefactora 164 para calentar la lámina de película 150 antes de su aplicación sobre la construcción inicial 130 proporciona control de la temperatura de la lámina de película 150 y, por tanto, de la fuerza de su adherencia a la construcción inicial 130. El uso de la placa calefactora 164 permite también un calentamiento diferencial, así que, por ejemplo, la lámina de película 150 se podría calentar a una temperatura mayor en el área de pestaña 8 del recipiente 5, lo que a su vez provoca que el revestimiento 9 se adhiera más fuertemente a la pestaña 8 que al resto del recipiente 5, de modo que una película de sellado de bandeja adicional aplicada al revestimiento 9 en el área de la pestaña tiene una fijación más segura al recipiente 5. En un modo de realización, no se usan rasgos característicos de moldeo por inyección para el recipiente 5 y se puede emplear una película de plástico más delgada, lo que puede reducir el contenido de material no reciclable de la bandeja.

Se ha descrito anteriormente una película de plástico PET 150, aunque se entenderá que se podrían usar otras películas de plástico, por ejemplo, se podrían usar polímeros a base de poliéster. También se podría usar polietileno y es el material preferido para envases de alimentos que no se calientan (por ejemplo, envases de sándwich). Se puede observar que la divulgación proporciona en un modo de realización un envase para alimentos que tiene una construcción compuesta de una capa interior de plástico en contacto con los alimentos 9, pegada a una capa exterior reciclable 7, siendo las capas interior y exterior separables después del uso, de modo que no más de un 5 % del espesor de la capa exterior se dispone sobre la capa interior después de la separación.

En un modo de realización, una tapa (no mostrada) puede comprender una película de envasado que es una capa de plástico fina usada para conservar y proteger un producto alimenticio contenido en la bandeja y se puede unir de forma retirable a la pestaña 8 del recipiente 5. Se puede usar cualquier película de plástico, tal como polietileno, polipropileno, poli(tereftalato de etileno), poli(cloruro de vinilo), poliamida y alcohol vinílico-etileno, u otro material adecuado, para formar la tapa que se sella contra la superficie de sellado de la pestaña 8. Además, se pueden usar adhesivos entre la tapa y la superficie de sellado de la pestaña 8 sin apartarse de la divulgación.

La fig. 5 es una vista en planta de una plancha troquelada 203 para formar un recipiente 205 (fig. 6) de un segundo modo de realización de la divulgación que es de acuerdo con la invención. El segundo modo de realización, en general, es similar al primer modo de realización, excepto por las variaciones indicadas y las variaciones que serán evidentes para un experto en la técnica. En consecuencia, a los rasgos característicos similares o idénticos de los modos de realización se les han dado números de referencia iguales o similares. Como se muestra en la fig. 5, la plancha troquelada 203 es similar a la plancha troquelada 3 del primer modo de realización, excepto que los paneles de extremo 213, 217, los paneles laterales 221, 225 y las partes de pestaña 245, 247, 249, 251 están conformados algo diferente a los paneles y partes de pestaña respectivos del primer modo de realización. Además, los paneles de esquina 229, 231, 233, 235 están conformados de forma diferente a los paneles de esquina del primer modo de realización, en particular, en las partes de pestaña 253, 255, 257, 259, que tienen bordes redondeados como se muestra en la fig.5 y son más grandes que las partes de pestaña del primer modo de realización. Como se muestra en la fig.5, una línea de pliegue lateral 283, 285 se extiende a través de los paneles de extremo 213, 217 respectivos, una línea de pliegue longitudinal 287, 289 se extiende a través de los paneles laterales 221, 225 respectivos, y una línea de pliegue oblicuo 291, 293, 295, 297 se extiende a través de cada uno de los paneles de esquina 229, 231, 233, 235. La plancha troquelada 203 se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones.

En el modo de realización ilustrado, el recipiente 205 se puede formar a partir de la plancha troquelada 203 y el material de revestimiento (por ejemplo, el material de revestimiento 150) de una manera similar o igual a como se describe anteriormente con respecto al primer modo de realización. En consecuencia, el recipiente 205 puede incluir la capa base 207 formada a partir de la plancha troquelada 203 (por ejemplo, un cartón para cajas plegable de sulfato blanqueado sólido) y el revestimiento 209 formado a partir del material de revestimiento 150 (por ejemplo, una película de PET con un espesor de aproximadamente 50 micrómetros y con un recubrimiento de sellado térmico). Como se muestra en la fig. 6, cada una de las partes de pestaña de esquina 253, 255, 257, 259 se puede superponer a una parte de las partes de pestaña contiguas respectivamente de los paneles de extremo y los paneles laterales.

Como se muestra en la fig.6, las líneas de pliegue laterales 283, 285, las líneas de pliegue longitudinales 287, 289 y las líneas de pliegue oblicuas 291, 293, 295, 297 cooperan para formar una línea de pliegue intermedia 299 que se extiende alrededor de la pared lateral 277. En el modo de realización según la invención ilustrado, la pared lateral 277 tiene una parte inferior y una parte superior, que se extiende cada una desde la línea de pliegue intermedia 299, en la que las partes de la pared lateral 277 son oblicuas entre sí. En un modo de realización, las partes superior e inferior de la pared lateral pueden cooperar para formar un ángulo obtuso, y la parte inferior de la pared lateral 277 puede formar un ángulo más obtuso con el panel inferior 11 que el ángulo entre la pared lateral 77 y el panel inferior 11 en el primer modo de realización. Los ángulos obtusos en la pared lateral 277 pueden permitir que la capa base 207 se ajuste al revestimiento 209 de forma más completa, lo que puede incrementar el contacto entre las superficies de la capa base 207 y el revestimiento 209 (por ejemplo, en las transiciones entre los paneles del recipiente 205). El recipiente 205 se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones.

Opcionalmente, una o más partes de la plancha troquelada u otras construcciones descritas en el presente documento o contempladas por el presente documento se pueden recubrir con barniz, arcilla u otros materiales, solos o bien en combinación. A continuación, se puede imprimir el recubrimiento con publicidad de productos u otra información o imágenes. Las planchas troqueladas u otras construcciones también se pueden recubrir y/o imprimir selectivamente de modo que se pueda recubrir y/o imprimir menos de toda el área de superficie de la plancha troquelada o sustancialmente toda el área de superficie de la plancha troquelada.

Cualquiera de las planchas troqueladas, recipientes u otras construcciones de esta divulgación puede incluir opcionalmente uno o más rasgos característicos que alteran el efecto de la energía de microondas durante el calentamiento o la cocción de un producto alimenticio que se asocia con la bandeja u otra construcción. Por ejemplo, la plancha troquelada, la bandeja, el recipiente u otra construcción se pueden formar, al menos parcialmente, a partir de uno o más elementos interactivos con energía de microondas (denominados a veces más adelante en el presente documento "elementos interactivos con microondas") que favorecen que se caliente, dore y/o se vuelva crujiente un área particular del producto alimenticio, protegen un área particular del producto alimenticio de la energía de microondas para evitar la sobrecocción del mismo, o transmiten energía de microondas hacia o desde un área particular del producto alimenticio. Cada elemento interactivo con microondas comprende uno o más materiales o segmentos interactivos con energía de microondas dispuestos en una configuración particular para absorber energía de microondas, transmitir energía de microondas, reflejar energía de microondas o dirigir energía de microondas, como sea necesario o deseado para una construcción y producto alimenticio particular.

En caso de un susceptor o protector, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un material electroconductor o semiconductor, por ejemplo, un metal o aleación metálica depositado al vacío, o una tinta metálica, una tinta orgánica, una tinta inorgánica, una pasta metálica, una pasta orgánica, una pasta inorgánica o cualquier combinación de los mismos. Los ejemplos de metales y aleaciones metálicas que pueden ser adecuados incluyen, pero no se limitan a, aluminio, cromo, cobre, aleaciones de Inconel (aleación de níquel, cromo, molibdeno con niobio), hierro, magnesio, níquel, acero inoxidable, estaño, titanio, volframio y cualquier combinación o aleación de los mismos. De forma alternativa, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un óxido metálico, por ejemplo, óxidos de aluminio, hierro y estaño, opcionalmente usado junto con un material eléctricamente conductor. Otro óxido metálico que puede ser adecuado es óxido de indio y estaño (ITO). El ITO tiene una estructura cristalina más uniforme y, por lo tanto, es transparente en la mayoría de los grosores de recubrimiento.

Todavía, de forma alternativa, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un dieléctrico o ferroeléctrico artificial electroconductor, semiconductor o no conductor adecuado. Los dieléctricos artificiales comprenden material conductor subdividido en una matriz o aglutinante polimérico o de otro tipo adecuado, y pueden incluir escamas de un metal electroconductor, por ejemplo, aluminio.

En otros modos de realización, el material interactivo con energía de microondas puede ser a base de carbono, por ejemplo, como se divulga en las patentes de EE. UU. n.<os>4.943.456, 5.002.826, 5.118.747 y 5.410.135.

Todavía en otros modos de realización, el material interactivo con energía de microondas puede interactuar con la parte magnética de la energía electromagnética en el horno de microondas. Los materiales escogidos correctamente de este tipo se pueden autolimitar en base a la pérdida de interacción cuando se alcanza la temperatura de Curie del material. Un ejemplo de un recubrimiento interactivo de este tipo se describe en la patente de EE. UU. n.º 4.283.427. También se contempla el uso de otros elementos interactivos con energía de microondas. En un ejemplo, el elemento interactivo con energía de microondas puede comprender una lámina o material evaporado de alta densidad óptica que tiene un espesor suficiente para reflejar una parte sustancial de energía de microondas incidente. Estos elementos se forman típicamente a partir de un metal o aleación metálica conductor y reflectante, por ejemplo, aluminio, cobre o acero inoxidable, en forma de un "parche" sólido que tiene en general un espesor de desde aproximadamente 2,54 cm (0,000285 pulgadas) a aproximadamente 0,0127 cm (0,005 pulgadas), por ejemplo, de aproximadamente 0,000762 cm (0,0003 pulgadas) a aproximadamente 0,00762 cm (0,003 pulgadas). Otros dichos elementos pueden tener un espesor de desde aproximadamente 0,000889 cm (0,00035 pulgadas) a aproximadamente 0,00508 cm (0,002 pulgadas), por ejemplo, 0,004064 cm (0,0016 pulgadas).

En algunos casos, se pueden usar elementos que reflejan (o reflectantes de) energía de microondas como elementos protectores cuando el producto alimenticio sea propenso a quemarse o secarse durante el calentamiento. En otros casos, se pueden usar elementos que reflejan energía de microondas más pequeños para difundir o disminuir la intensidad de la energía de microondas. Un ejemplo de un material que utiliza dichos elementos reflectantes de energía de microondas está disponible comercialmente por Graphic Packaging International, Inc. (Marietta, GA) bajo el nombre comercial de material de envasado MicroRite®. En otros ejemplos, se puede disponer una pluralidad de elementos reflectantes de energía de microondas para formar un elemento de distribución de energía de microondas para dirigir la energía de microondas a áreas específicas del producto alimenticio. Si se desea, los bucles pueden tener una longitud que provoque la resonancia de la energía de microondas, potenciando, de este modo, el efecto de distribución. Los elementos de distribución de energía de microondas se describen en las patentes de EE. UU. n.<os>6.204.492, 6.433.322, 6.552.315 y 6.677.563.

Si se desea, cualquiera de los numerosos elementos interactivos con energía de microondas descrito en el presente documento o contemplado por el presente documento puede ser sustancialmente continuo, es decir, sin cortes ni interrupciones sustanciales, o puede ser discontinuo, por ejemplo, incluyendo uno o más cortes o aberturas que transmitan energía de microondas. Los cortes o aberturas se pueden extender a través de toda la estructura, o solo a través de una o más capas. El número, conformación, tamaño y situación de dichos cortes o aberturas pueden variar para una aplicación particular, dependiendo del tipo de construcción que se está formando, el producto alimenticio que se va a calentar en la misma o sobre la misma, el grado deseado para calentar, dorar y/o volver crujiente, si la exposición directa a la energía de microondas es necesaria o deseada para conseguir un calentamiento uniforme del producto alimenticio, la necesidad de regular el cambio de temperatura del producto alimenticio a través del calentamiento directo, y si y en qué medida existe necesidad de ventilación.

A modo de ilustración, un elemento interactivo con energía de microondas puede incluir una o más áreas transparentes para efectuar el calentamiento dieléctrico del producto alimenticio. Sin embargo, cuando el elemento interactivo con energía de microondas comprende un susceptor, dichas aberturas disminuyen el área interactiva con energía de microondas total y, por lo tanto, disminuyen la cantidad de material interactivo con energía de microondas disponible para calentar, dorar y/o volver crujiente la superficie del producto alimenticio. Por tanto, las cantidades relativas de áreas interactivas con energía de microondas y áreas transparentes para energía de microondas se pueden equilibrar para conseguir las características de calentamiento globales deseadas para el producto alimenticio particular.

Como otro ejemplo, una o más partes de un susceptor se pueden diseñar para que sean inactivas con energía de microondas para garantizar que la energía de microondas se concentre eficazmente en las áreas que se vayan a calentar, dorar y/o volver crujientes, en lugar de perderse en partes del producto alimenticio que no se pretende que se doren y/o vuelvan crujientes o en el entorno de calentamiento. Adicionalmente o de forma alternativa, puede ser beneficioso crear una o más discontinuidades o regiones inactivas para evitar el sobrecalentamiento o carbonización del producto alimenticio y/o la construcción que incluye el susceptor.

Todavía como otro ejemplo, un susceptor puede incorporar uno o más elementos "de fusible" que limitan la propagación de grietas en el susceptor y, de este modo, controlar el sobrecalentamiento, en áreas del susceptor donde la transferencia de calor al alimento es baja y el susceptor puede tender a volverse demasiado caliente. El tamaño y conformación de los fusibles se pueden variar como sea necesario. Se proporcionan ejemplos de susceptores que incluyen dichos fusibles, por ejemplo, en la patente de EE. UU. n.º 5.412.187, la patente de EE. UU. n.º 5.530.231, la publicación de solicitud de patente de EE. UU. n.º US 2008/0035634A1, publicada el 14 de febrero de 2008, y la publicación de solicitud PCT n.º WO 2007/127371, publicada el 8 de noviembre de 2007.

Se pretende que toda la información dimensional presentada en el presente documento sea ilustrativa de determinados aspectos, rasgos característicos, etc., de diversos modos de realización de la divulgación, y no se pretende limitar el alcance de la divulgación. Las dimensiones de las planchas troqueladas, recipientes, herramientas de formación, rasgos característicos o cualquier otra dimensión pueden ser más o menos que las que se muestran y describen en esta divulgación sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones y pueden estar dentro de los intervalos de dimensiones enumerados para cada rasgo característico o fuera de los intervalos de dimensiones enumerados para cada rasgo característico sin apartarse del alcance de invención como se define en las reivindicaciones.

Las planchas troqueladas de acuerdo con la presente invención se pueden formar, por ejemplo, a partir de cartón recubierto y materiales similares. Por ejemplo, los lados interiores y/o exteriores de las planchas troqueladas se pueden recubrir con un recubrimiento de arcilla. A continuación, se puede imprimir sobre el recubrimiento de arcilla información o imágenes de producto, publicidad, código de precio y otras. A continuación, las planchas troqueladas se pueden recubrir con un barniz para proteger cualquier información impresa en las planchas troqueladas. Las planchas troqueladas también se pueden recubrir, por ejemplo, con una capa de barrera antihumedad, en cualquiera o ambos lados de las planchas troqueladas.

De acuerdo con los modos de realización ejemplares, las planchas troqueladas se pueden construir con cartón de un calibre de modo que sea más pesado y más rígido que el papel habitual. Las planchas troqueladas también se pueden construir con otros materiales, tales como cartulina gruesa, papel duro o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para posibilitar que el envase de caja de cartón funcione, al menos en general, como se describe anteriormente.

La descripción anterior ilustra y describe diversos modos de realización de la presente divulgación. Dado que se podrían hacer diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete en sentido ilustrativo y no limitante. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente (205) para calentar un producto alimenticio, comprendiendo el recipiente (205):

una capa base (207) de material y un revestimiento (209) unido de forma liberable a una superficie interior (81) de la capa base (207), en el que el revestimiento (209) es separable de la capa base (207) después de calentar el recipiente (205);

un panel inferior (11);

caracterizado por que el recipiente (205) comprende:

un panel de extremo (213, 217) conectado de forma plegable al panel inferior (11);

un panel lateral (221, 225) conectado de forma plegable al panel inferior (11);

un panel de esquina (229, 231, 233, 235) conectado de forma plegable al panel inferior (11), extendiéndose el panel de esquina (229, 231, 233, 235) entre el panel de extremo (213, 217) y el panel lateral (221, 225); una pared lateral (277) que se extiende alrededor del panel inferior (11), en el que la pared lateral (277) comprende el panel de extremo (213, 217), el panel lateral (221, 225) y el panel de esquina (229, 231, 233, 235), y la pared lateral (277) y el panel inferior (11) definen al menos parcialmente un espacio interior (79) del recipiente (205); y

una pestaña (208) que se extiende hacia afuera desde la pared lateral (277), extendiéndose la pestaña (208) a lo largo de un perímetro de la pared lateral (277);

en el que la pared lateral (277) comprende una parte inferior conectada de forma plegable a una parte superior a lo largo de una línea de pliegue intermedia (299) que se extiende en la pared lateral (277), siendo la parte superior oblicua con respecto a la parte inferior,

en el que una línea de pliegue lateral (283, 285) se extiende a través del panel de extremo (213, 217), una línea de pliegue longitudinal (287, 289) se extiende a través del panel lateral (221, 225) y una línea de pliegue oblicua (291, 293, 295, 297) se extiende a través del panel de esquina (229, 231, 233, 235), estando cada una de la línea de pliegue lateral (283, 285), la línea de pliegue longitudinal (287, 289) y la línea de pliegue oblicua (291, 293, 295, 297) separadas del panel inferior (11) y de un perímetro superior del recipiente (205); dichas líneas de pliegue laterales, longitudinales y oblicuas (283, 285, 287, 289, 291, 293, 295, 297) cooperan para formar la línea de pliegue intermedia (299), extendiéndose la línea de pliegue intermedia (299) alrededor del espacio interior (79); y estando la línea de pliegue intermedia (299) separada del panel inferior (11) y del perímetro superior del recipiente (205).

2. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que el panel de extremo (213, 217) es un primer panel de extremo (213), el panel lateral (221, 225) es un primer panel lateral (221), el panel de esquina (229, 231, 233, 235) es un primer panel de esquina (229), y el recipiente (205) comprende además un segundo panel de extremo (217) conectado de forma plegable al panel inferior (11), un segundo panel lateral (225) conectado de forma plegable al panel inferior (11), un segundo panel de esquina (233) conectado de forma plegable al panel inferior (11), un tercer panel de esquina (231) conectado de forma plegable al panel inferior (11) y un cuarto panel de esquina (235) conectado de forma plegable al panel inferior (11), estando dispuesto el segundo panel lateral (225) opuesto al primer panel lateral (221), extendiéndose el segundo panel de esquina (233) entre el primer panel de extremo (213) y el segundo panel lateral (225), extendiéndose el tercer panel de esquina (231) entre el segundo panel de extremo (217) y el primer panel lateral (221), y extendiéndose el cuarto panel de esquina (235) entre el segundo panel de extremo (217) y el segundo panel lateral (225).

3. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que el panel de extremo (213, 217) es un primer panel de extremo (213), el panel de esquina (229, 231, 233, 235) es un primer panel de esquina (229, 233), y el recipiente (205) comprende además un segundo panel de extremo (217) conectado de forma plegable al panel inferior (11) y un segundo panel de esquina (231, 235) conectado de forma plegable al panel inferior (11), estando dispuesto el segundo panel de extremo (217) opuesto al primer panel de extremo (213) y extendiéndose el segundo panel de esquina (231, 235) entre el panel lateral (221, 225) y el segundo panel de extremo (217).

4. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que la pared lateral (277) se extiende alrededor de un perímetro octogonal del panel inferior (11).

5. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que la pared lateral (277) comprende ocho paneles (213, 217, 221, 225, 229, 231, 233, 235), cada panel de los ocho paneles (213, 217, 221, 225, 229, 231, 233, 235) se conecta de forma plegable al panel inferior (11) a lo largo de una línea de pliegue (15, 19, 23, 27, 37, 39, 41, 43) respectiva, y las líneas de pliegue (15, 19, 23, 27, 37, 39, 41, 43) forman un perímetro octogonal del panel inferior (11).

6. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que cada uno del panel de extremo (213, 217), el panel lateral (221, 225) y el panel de esquina (229, 231, 233, 235) comprende una parte de pestaña (45, 47, 245, 247, 49, 51, 249, 251, 53, 55, 57, 59, 253, 255, 257, 259) respectiva, y las partes de pestaña (45, 47, 245, 247, 49, 51, 249, 251, 53, 55, 57, 59, 253, 255, 257, 259) cooperan para formar al menos parcialmente la pestaña (208).

7. El recipiente (205) de la reivindicación 6, en el que el revestimiento (209) se une de forma liberable a al menos una parte de cada uno del panel de extremo (213, 217), el panel lateral (221, 225), el panel de esquina (229, 231, 233, 235) y la pestaña (208).

8. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que la capa base (207) comprende cartón, el revestimiento (209) comprende un material termoplástico con un espesor de entre aproximadamente 30 micrómetros a aproximadamente 150 micrómetros,

el material termoplástico comprende poli(tereftalato de etileno) con un recubrimiento de sellado térmico en al menos una superficie.

9. El recipiente (205) de la reivindicación 1, en el que el revestimiento (209) se une de forma liberable a al menos una parte de cada uno del panel de extremo (213, 217), el panel lateral (221, 225) y el panel de esquina (229, 231, 233, 235).

10. Un procedimiento de formación de un recipiente (205) de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo dicho procedimiento:

obtener una plancha troquelada (203) que comprende un panel inferior (11), un panel de extremo (213, 217) conectado de forma plegable al panel inferior (11), un panel lateral (221, 225) conectado de forma plegable al panel inferior (11) y un panel de esquina (229, 231, 233, 235) conectado de forma plegable al panel inferior (11);

formar la plancha troquelada (203) en una construcción inicial (130) plegando el panel de extremo (213, 217), el panel lateral (221, 225) y el panel de esquina (229, 231, 233, 235) con respecto al panel inferior (11) de modo que el panel de esquina (229, 231, 233, 235) se extienda entre el panel de extremo (213, 217) y el panel lateral (221, 225); y

aplicar un material de revestimiento a una superficie interior (81) de la construcción inicial (130) de modo que el material de revestimiento y la construcción inicial (130) forman un revestimiento (209) y capa base (207) respectivos del recipiente (205) y de modo que el revestimiento (209) se une de forma liberable a la superficie interior (81) de la capa base (207), siendo el revestimiento (209) separable de la capa base (207) después del calentamiento del recipiente (205).

11. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que la aplicación del material de revestimiento a la construcción inicial (130) comprende calentar el material de revestimiento de modo que al menos una parte del material de revestimiento se vuelva pegajosa y a continuación poner el material de revestimiento en contacto con la construcción inicial (130),

el material de revestimiento comprende un material termoplástico, y el calentamiento del material de revestimiento comprende calentar el material de revestimiento hasta entre de aproximadamente 110 a aproximadamente 200 grados Celsius,

el material de revestimiento tiene un espesor de entre aproximadamente 30 micrómetros a aproximadamente 150 micrómetros.

12. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que la aplicación del material de revestimiento a la construcción inicial (130) comprende calentar el material de revestimiento de modo que al menos una parte del material de revestimiento se vuelve pegajosa y a continuación poner el material de revestimiento en contacto con la construcción inicial (130), el calentamiento del material de revestimiento comprende mover al menos una parte del material de revestimiento hacia una placa calefactora (164) y poner el material de revestimiento en contacto con la construcción inicial (130) comprende mover al menos la parte del material de revestimiento alejándose de la placa calefactora (164) hacia la construcción inicial (130),

el movimiento de al menos la parte del material de revestimiento hacia la placa calefactora (164) y el movimiento de al menos la parte del material de revestimiento alejándose de la placa calefactora (164) comprende aplicar al menos una de presión de vacío y presión de aire a al menos un lado del material de revestimiento.

13. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que la formación de la plancha troquelada (203) en la construcción inicial comprende formar una pared lateral (277) que se extiende alrededor del panel inferior (11) y una pestaña (208) que se extiende hacia afuera desde la pared lateral (277), comprendiendo la pared lateral (277) el panel de extremo (213, 217), el panel lateral (221, 225) y el panel de esquina (229, 231, 233, 235), y la pestaña (208) comprende partes de pestaña (45, 47, 245, 247, 49, 51, 249, 251, 53, 55, 57, 59, 253, 255, 257, 259) que se extienden respectivamente desde el panel de extremo (213, 217), panel lateral (221, 225) y panel de esquina (229, 231, 233, 235) respectivos, y

la pared lateral (277) se extiende alrededor de un perímetro octogonal del panel inferior (11).