ES3040406T3 - Inkjet printable film for packaging applications - Google Patents

Inkjet printable film for packaging applications

Info

Publication number
ES3040406T3
ES3040406T3 ES18196703T ES18196703T ES3040406T3 ES 3040406 T3 ES3040406 T3 ES 3040406T3 ES 18196703 T ES18196703 T ES 18196703T ES 18196703 T ES18196703 T ES 18196703T ES 3040406 T3 ES3040406 T3 ES 3040406T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
ink
inkjet
receiving layer
layer
flexible film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18196703T
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Schäfer
Ronny Kunze
Axel Niemöller
Steffen Ohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sihl GmbH
Original Assignee
Sihl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sihl GmbH filed Critical Sihl GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES3040406T3 publication Critical patent/ES3040406T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/508—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/80—Medical packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/504—Backcoats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/506—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Se proporciona una película flexible imprimible por inyección de tinta para aplicaciones de embalaje que comprende (a) una película de polímero biaxialmente orientada con un espesor en el rango de 8 a 70 μm; y (b) al menos una capa receptora de tinta compuesta por partículas de boehmita y alcohol polivinílico con un grado de hidrólisis de entre 78 y 96 % molar en una proporción en peso de entre 6,5:1 y 20:1, aplicada sobre una superficie de la película polimérica biaxialmente orientada con un peso de recubrimiento seco comprendido entre 5 y menos de 25 g/m2 , donde la capa receptora de tinta (b) se forma mediante (i) la aplicación de una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita, un agente dispersante ácido, alcohol polivinílico y ácido bórico y/o un borato, o (ii) la aplicación de ácido bórico y/o un borato en una primera etapa y, posteriormente, una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita, un agente dispersante ácido, alcohol polivinílico y, opcionalmente, más ácido bórico y/o borato. Las aplicaciones de envasado incluyen el envasado de alimentos, alimentos para mascotas, bebidas, productos farmacéuticos y/o productos de cuidado personal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Película imprimible por inyección de tinta para aplicaciones de envasado
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una película flexible imprimible por inyección de tinta para aplicaciones de envasado. En particular, la presente invención se refiere a una película flexible que comprende una película polimérica y una capa receptora de tinta. La capa receptora de tinta puede imprimirse por medio de impresión por inyección de tinta digital industrial.
Antecedentes de la invención
La impresión por inyección de tinta se usa ampliamente para diversas aplicaciones sobre sustratos proporcionados tanto en hojas convencionales como en rollo. Hoy en día, los papeles y películas con capas receptoras de tinta microporosas son comunes y se han descrito en la técnica anterior.
El documento EP 0634286 B1 se refiere a un fluido de recubrimiento de sol de alúmina que contiene un hidrato de alúmina, tal como boehmita, un alcohol polivinílico y ácido bórico o un borato para formar una capa receptora de tinta de una hoja de registro que ha de usarse principalmente como transparencia para proyección superior. En el ejemplo de la invención, el fluido de recubrimiento se aplica a una película de tereftalato de polietileno transparente que tiene un grosor de 125 pm.
El documento EP 1644 348 A1 se refiere a un proceso para preparar una dispersión de sílice modificada en la superficie modificando la superficie de la sílice con los productos de reacción de un compuesto de Al(lll) y un aminosilano. También se describe un material de registro que comprende una capa receptora de tinta que contiene dicha dispersión y un aglutinante.
El documento US 7.585.553 B2 se refiere a una hoja de registro para impresión fotográfica de inyección de tinta que comprende una capa de soporte, tal como una película transparente, una capa de capa base que comprende una composición a base de alúmina que contiene un aglutinante y una capa de capa superior que comprende una composición de sílice catiónica coloidal. Preferentemente, la capa base comprende pseudoboehmita. Se enseña que en la lámina impresa se mantiene una gran cantidad de color en la capa superior puesto que la sílice catiónica sirve para retener el colorante aniónico de la tinta de impresión, mientras que la capa base que contiene alúmina inferior sirve para atraer el disolvente de la tinta de impresión. En los ejemplos, la capa base se aplica con pesos de recubrimiento de más de 40 g/m2.
El documento US 7.906.187 B2 describe un medio de impresión por inyección de tinta para impresiones casi fotográficas que comprende un sustrato a base de polietileno, una primera capa receptora de tinta que contiene una sílice catiónica y un aglutinante, y una segunda capa de potenciación del brillo que contiene una segunda sílice catiónica.
El documento EP 1861 258 B1 se refiere a un proceso para preparar un medio microporoso imprimible por inyección de tinta para pantallas gráficas de interior y exterior, seleccionado de papel o película, que comprende un sustrato, una capa intermedia que comprende una mezcla específica de (co)polímeros acrílicos y una capa superior receptiva a la tinta. La capa superior receptiva a la tinta porosa comprende partículas inorgánicas y un aglutinante polimérico. En los ejemplos, las películas de PET que tienen un grosor de 96 pm se recubren con una capa intermedia y una capa superior receptora de tinta que comprende boehmita y un aglutinante de poli(alcohol vinílico).
El documento DE 10 2009 014 635 A1 se refiere a un material de registro multicapa opaco para impresiones fotográficas e impresiones publicitarias que comprende dos capas de poliolefina, dos capas de papel dispuestas entre las dos capas de poliolefina, una capa opaca entre las dos capas de papel y al menos una capa receptora de tinta externa imprimible por inyección de tinta. En los ejemplos, las capas receptoras de tinta externas que comprenden boehmita y un aglutinante de alcohol polivinílico en una relación de peso de aproximadamente 4,3:1 se aplican como recubrimiento sobre diversos sustratos multicapa.
El documento WO 2018/021572 A1 se refiere a un medio de registro por inyección de tinta que comprende un soporte transparente y una capa porosa transparente que contiene partículas inorgánicas, preferentemente seleccionadas de sílice, alúmina y pseudoboehmita.
El documento JP 11309800 A trata sobre un material de envasado que puede imprimirse mediante impresión electrofotográfica, por transferencia térmica, por inyección de tinta, enoffseto flexográfica y comprende una película plástica y una capa receptora de tinta que contiene al menos una de partículas inorgánicas, partículas orgánicas, colorantes y pigmentos. Son partículas inorgánicas de ejemplo sílice, arcilla, talco, tierra de diatomeas, carbonato de calcio, sulfato de bario, silicato de aluminio, zeolita sintética, alúmina, óxido de cinc y mica.
El documento EP1884371 A1 se refiere a un envase para un material de registro por inyección de tinta en donde un material de registro por inyección de tinta en el que una capa receptora de tinta que incluye partículas inorgánicas finas, por ejemplo, sílice pirógena, sílice coloidal, alúmina e hidrato de alúmina; y un compuesto tioetérico se dispone sobre un soporte que se envasa mediante un material que comprende una resina de ácido poliláctico;
El documento JP 2011207137 A se refiere a un material de registro por inyección de tinta que tiene una propiedad de cambio de color y es excelente en cuanto a capacidad de absorción de tinta y propiedad de coloración. El material de registro por inyección de tinta con propiedad de cambio de color se usa como medio de visualización.
Los documentos EP 1504919 A2 y JP 2001018519 A se refieren a un medio de registro por inyección de tinta que ha de usarse para impresiones fotográficas que tienen una calidad de imagen comparable a una fotografía de haluro de plata
Sumario de la invención
Aunque en la técnica se describen diversos medios de registro por inyección de tinta, todavía existe la necesidad de un material de envasado altamente flexible que pueda imprimirse con tintas acuosas en impresión por inyección de tinta de alta velocidad y que dé como resultado impresiones resistentes al agua de alta calidad. El medio de registro debe ser susceptible de procesarse fácilmente adicionalmente al envase final. La conformidad del medio de registro como material de contacto para alimentos, productos farmacéuticos y productos para el cuidado personal es esencial si se usa en consecuencia.
Esta necesidad se satisface mediante una película flexible imprimible por inyección de tinta para aplicaciones de envasado que comprende:
(a) una película polimérica orientada biaxialmente que tiene un grosor en el intervalo de 8 a 70 pm; y
(b) al menos una capa receptora de tinta que comprende partículas de boehmita y poli(alcohol vinílico) que tiene un grado de hidrólisis del 78 al 96 % en moles en una relación de peso que varía de 6,5:1 a 20:1 aplicada como recubrimiento sobre una superficie de la película polimérica orientada biaxialmente con un peso de recubrimiento seco que está en el intervalo de 5 a menos de 25 g/m2,
en donde la capa (b) receptora de tinta se forma
(i) aplicando una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita, un agente dispersante ácido, poli(alcohol vinílico) y ácido bórico y/o un borato, o
(ii) aplicando ácido bórico y/o un borato en una primera etapa y después una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita, un agente dispersante ácido, poli(alcohol vinílico) y, opcionalmente, ácido bórico y/o borato adicionales.
La presente invención también se refiere a un laminado multicapa que comprende la película flexible imprimible por inyección de tinta y a un envase que comprende la película flexible imprimible por inyección de tinta impresa o el laminado multicapa impreso.
La presente invención se refiere además al uso de la película flexible imprimible por inyección de tinta impresa, el laminado multicapa impreso o el envase para envasar alimentos, alimento para mascotas, bebidas, productos farmacéuticos y/o productos para el cuidado personal.
Por otra parte, la presente invención se refiere a un método de fabricación de un envase relleno en donde la película flexible imprimible por inyección de tinta o el laminado multicapa se imprime por inyección de tinta en línea como parte de un proceso de conformado, rellenado y sellado como se establece en las reivindicaciones 15 y 16.
La película flexible imprimible por inyección de tinta delgada de la invención que comprende la capa receptora de tinta específica es altamente flexible y tiene una excelente estabilidad mecánica. Presenta una alta resistencia al agrietamiento como se requiere para aplicaciones de envasado. La capa receptora de tinta está optimizada para una impresión por inyección de tinta rápida y pueden producirse impresiones por inyección de tinta resistentes al agua y resistentes a la descamación. Se descubrió sorprendentemente que, a pesar del bajo grosor de película y el bajo peso de recubrimiento, la película flexible imprimible por inyección de tinta de la invención soporta un fuerte impacto mecánico, es decir, plegamiento, estiramiento y flexión, y es muy adecuada para el procesamiento automático. Por otra parte, y de manera bastante importante, la química de la capa receptora de tinta no requiere la presencia de ninguna sustancia orgánica de bajo peso molecular que sea propensa a la migración. Por lo tanto, dichas sustancias, por ejemplo, tensioactivos, agentes humectantes, antiespumantes y agentes antiestáticos, pueden omitirse o reducirse al mínimo para obtener un material de envasado seguro para los alimentos
Descripción detallada de la invención
La presente película flexible imprimible por inyección de tinta comprende una película polimérica orientada biaxialmente (a) como sustrato sobre el que se aplica como recubrimiento la capa (b) receptora de tinta.
La película polimérica orientada biaxialmente (a) puede ser cualquier material polimérico que pueda procesarse en una película y orientarse biaxialmente. Normalmente, la película polimérica comprende un material termoplástico. Los materiales termoplásticos útiles incluyen poliésteres, poliolefinas, poliestirenos, poliamidas, poliacrilatos, policarbonatos, derivados de celulosa tales como triacetato de celulosa, polímeros biodegradables tales como almidón y poli(aminoácidos), y combinaciones y copolímeros de los mismos de estos polímeros. Las películas poliméricas orientadas biaxialmente adecuadas están disponibles en el mercado y tienen una alta resistencia al desgarro inicial y una baja resistencia al desgarro por propagación. La resistencia al desgarro por propagación (determinada de acuerdo con la norma ISO 6383-1) está normalmente en el intervalo de 0,3 a 3,0 N/mm o incluso menor.
En realizaciones preferidas, el material termoplástico orientado biaxialmente se selecciona del grupo que consiste en poliésteres, poliolefinas, poliestirenos, poliamidas, incluyendo homo y copolímeros, y combinaciones de los mismos. Más preferentemente, el material termoplástico se selecciona del grupo que consiste en poliésteres, incluso más preferentemente poli(tereftalatos de etileno), poli(naftalatos de etileno) y polilactidas (coloquialmente también denominadas "poli(ácido láctico)" - PLA); poliolefinas, incluso más preferentemente polipropileno; poliamidas tales como PA 6; y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las películas poliméricas orientadas biaxialmente más preferidas son polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) tales como películas de BOPP disponibles en Innovia con el nombre comercial Rayoface®, poli(tereftalato de etileno) orientado biaxialmente (BOPET) tal como películas de BOPET disponibles en Mitsubishi con el nombre comercial Hostaphan® y en DuPont con los nombres comerciales Mylar® y Melinex®, polilactida orientada biaxialmente (BOPLA) y poliamida orientada biaxialmente (BOPA), por ejemplo, BOPA6. Los valores de resistencia al desgarro inicial de ejemplo (medidos de acuerdo con la norma ASTM D 1004-09) para una película de BOPP de 30 pm de grosor en la dirección longitudinal y transversal son de aproximadamente 25 N y 21 N, respectivamente. Los valores de resistencia al desgarro inicial de ejemplo para una película de BOPET de 12 pm de grosor en la dirección longitudinal y transversal son de aproximadamente 12 N y 25 N, respectivamente. Las películas poliméricas orientadas biaxialmente preferidas también tienen una alta resistencia a la tracción y una alta estabilidad térmica, particularmente un punto de fusión superior a 135
°C, como puede determinarse mediante mediciones por DSC. Los valores de resistencia a la tracción de ejemplo (medidos de acuerdo con la norma ISO 1924) para una película de BOPP de 30 pm de grosor en la dirección longitudinal y transversal son de aproximadamente 122 N/15 mm y 67 N/15 mm, respectivamente. Los valores de resistencia a la tracción de ejemplo para una película de BOPET de 12 pm de grosor en la dirección longitudinal y transversal son de aproximadamente 110 N/15 mm y 173 N/15 mm, respectivamente.
La película polimérica orientada biaxialmente (a) también puede ser una película polimérica coextruida. Se prefieren películas poliméricas orientadas biaxialmente coextruidas en donde la primera capa es un polímero como se ha descrito anteriormente y la segunda capa es un polímero que tiene una mejor adhesión hacia la capa (b) receptora de tinta, por ejemplo, un copolímero de propileno/etileno.
La película polimérica orientada biaxialmente (a) puede ser transparente, translúcida u opaca, por ejemplo, de color blanco opaco. Las películas adecuadas se pueden espumar, cavitar o teñir en la masa, por ejemplo, con un pigmento de color blanco. La una o más superficies de la película polimérica orientada biaxialmente pueden tratarse, por ejemplo, mediante tratamiento con corona, tratamiento con llama o tratamiento químico. El tratamiento de la superficie puede tener diversos efectos, tales como una mejora de la humectabilidad y la adhesión a la capa receptora de tinta adyacente, especialmente en el caso de películas de BOPP y, por lo tanto, un aumento de la resistencia compuesta. El grosor de la película polimérica orientada biaxialmente está en el intervalo de 8 a 70 pm, preferentemente de 12 a 60 pm.
La capa (b) receptora de tinta aplicada sobre al menos una superficie de la película polimérica orientada biaxialmente comprende partículas de boehmita.
La boehmita es un mineral de aluminio con una celda unitaria ortorrómbica(a =3,693 ° A,b= 12,221 ° A yc= 2,865 ° A), clasificado como hidróxido de óxido de aluminio (y-AIO(OH) (= AI<2>O<3>H<2>O)). Su estructura cristalina consiste en capas dobles de octaedros de oxígeno con un átomo de aluminio central. El oxígeno orientado hacia afuera se une a través de enlaces de hidrógeno al grupo hidroxilo de la capa adyacente de octaedros. Debido a los enlaces débiles, la boehmita es propensa a la intercalación, es decir, la inclusión de moléculas pequeñas, por lo general agua, entre estas capas. Esto provoca una mayor separación en la dirección [010] y una escisión perfecta perpendicular a la dirección general del enlace de hidrógeno. La boehmita con un espaciado aumentado en la dirección [010] se denomina pseudoboehmita y la boehmita amorfa por lo general se denomina gel. La pseudoboehmita se caracteriza por un mayor contenido de agua (AI2O3 * x H<2>O (1 ,0 < x< 2 ,0 ). La boehmita puede encontrarse en la naturaleza o se puede precipitar y hacer crecer en solución de sales de aluminio y alúmina en condiciones hidrotérmicas. ;;Las partículas de boehmita en el sentido de la presente invención son pequeños agregados primarios de cristalitos de boehmita. ;;De manera favorable, los cristalitos de boehmita no tienen forma de aguja, preferentemente son tabulares y más preferentemente tienen una relación de aspecto promedio de 3,0 o más y 10 o menos y una superficie tabular con una relación eje mayor a horizontal de 0,60 o más y 1,0 o menos. La relación de aspecto puede determinarse mediante un método divulgado en la Publicación de patente japonesa N.° 5-16015. La relación de aspecto se expresa en el presente documento como la relación del diámetro al grosor de una partícula. El término "diámetro", como se usa en el presente documento, se refiere al diámetro de un círculo que tiene la misma área que el área proyectada de una partícula del hidrato de alúmina como se observa con un microscopio o un microscopio electrónico (diámetro de círculo equivalente). La relación de eje mayor a eje menor de la superficie tabular se define como la relación del diámetro mínimo al diámetro máximo de la superficie tabular como se observa con un microscopio de la misma manera que se describe para la relación de aspecto. ;;El tamaño (d<50>, volumen medio) de los cristalitos de boehmita en el polvo seco puede estar, por ejemplo, en el intervalo de 7 a 80 nm, preferentemente de 8 a 50 nm y más preferentemente de 10 a 20 nm, como se determina mediante difracción de rayos X en difractómetros de rayos X suministrados por Siemens de Philips. ;;Los pequeños agregados primarios de cristalitos de boehmita pueden obtenerse mediante la dispersión de aglomerados secundarios más grandes de cristalitos de boehmita que tienen un tamaño de partícula medio en el intervalo de 1 pm a 100 pm presentes en polvos de boehmita disponibles en el mercado, por ejemplo, como se suministra a partir de un proceso de secado por pulverización. ;;Las partículas de boehmita dispersas (pequeños agregados primarios de cristalitos de boehmita) normalmente tienen un tamaño de partícula (d<50>, volumen medio) en el intervalo de 30 nm a 300 nm, preferentemente de 50 nm a 200 nm, más preferentemente de 80 a 180 nm, como se determina mediante espectroscopia de correlación de fotones en instrumentos Malvern, Horiba o Cilias después de la dispersión del polvo de boehmita en solución ácida (10 % en peso de AI2O3 en 0,4 % en peso de HNO3). La distribución de tamaño de partícula es preferentemente unimodal. ;;Los agregados primarios tienen una estructura porosa. Normalmente, las partículas de boehmita tienen un volumen de poro promedio de 0,5 a 1,5 ml/g, preferentemente de 0,8 a 1,3 ml/g. Normalmente, las partículas de boehmita tienen un área superficial BET de 100 a 200 m2/g, preferentemente de 120 a 180 m2/g. El volumen de poro promedio y el área superficial BET se determinan mediante adsorción de gas de acuerdo con la norma DIN 66135-1 en el polvo después de la calcinación a 550 °C durante 3 h. ;;Los polvos de boehmita disponibles en el mercado adecuados para su uso en la capa (b) receptora de tinta incluyen los grados DISPERAL® y DISPAL® disponibles en Sasol, por ejemplo, HP8, HP10, HP 14 y Hp 18, preferentemente HP 14. ;;El poli(alcohol vinílico) actúa como el aglutinante polimérico de la capa (b) receptora de tinta. Preferentemente, el poli(alcohol vinílico) es el único polímero aglutinante en la capa (b) receptora de tinta, es decir, no hay ningún otro polímero presente en la capa (b) receptora de tinta aparte de cualquier partícula polimérica opcional como se describe a continuación. ;;"Poli(alcohol vinílico)" se define en el presente documento como se reconoce generalmente en la técnica como un poli(acetato de vinilo) total o parcialmente hidrolizado. El grado de hidrólisis atribuido a un poli(alcohol vinílico) designa el grado de hidrólisis del poli(acetato de vinilo) de acuerdo con la práctica convencional. El grado de hidrólisis es del 78 al 96 % en moles, preferentemente del 80 al 95 % en moles, más preferentemente del 82 al 94 % en peso, incluso más preferentemente del 84 al 93 % en moles y mucho más preferentemente del 86 al 92,5 % en moles. Se ha observado que el uso de poli(alcohol vinílico) que tiene un grado de hidrólisis superior al 96 % en moles da como resultado una gelificación no deseada de la composición de recubrimiento acuosa que la hace impracticable para el proceso de recubrimiento. ;;El grado de hidrólisis (saponificación) H indica qué porcentaje de las moléculas básicas de poli(acetato de vinilo) se "saponifica" a poli(alcohol vinílico). A partir del contenido de grupos acetilo residual y, por lo tanto, el valor de éster EV, H se calcula usando la siguiente fórmula: ;;100 - 0,1535 •EV ;H en % en moles -------------------------- 100 ;100 - 0,0749 • EV ;;Un grado de hidrólisis del 100 % significa, por lo tanto, que el poli(alcohol vinílico) no tiene grupos acetilo. La expresión "valor de éster" (EV, por sus siglas en inglés) connota el número de mg de KOH necesarios para neutralizar el ácido liberado del éster mediante saponificación en 1 g de sustancia. Se determina por analogía con la norma DIN 53401 de la siguiente manera: Se pesa aproximadamente 1 g de poli(alcohol vinílico) en un matraz de fondo redondo de 250 ml y se mezcla con 70 ml de agua destilada y 30 ml de alcohol neutralizado, después la mezcla se calienta con reflujo hasta que se disuelve. Después de enfriar, se neutraliza contra fenolftaleína con KOH 0,1 N. Cuando se completa la neutralización, se añaden 50 ml de KOH 0,1 N y la mezcla se hierve durante 1 hora con reflujo. El exceso de solución cáustica se retrovalora en el calor con HCl 0,1 N contra fenolftaleína como indicador hasta que la coloración no se repite. Al mismo tiempo, se realiza un ensayo en blanco. ;5,61 ;;Valor de éster ------ ;;a = consumo de ml de KOH 0,1 N ;b = consumo de ml de KOH 0,1 N en el ensayo en blanco ;E = cantidad pesada de poli(alcohol vinílico) (seco) ;;El grado de hidrólisis del poli(alcohol vinílico) debe entenderse como un valor promedio, lo que significa que también pueden usarse mezclas de poli(alcoholes vinílicos) menos hidrolizados y más hidrolizados. ;;Se ha observado que el poli(alcohol vinílico) que tiene un grado promedio de hidrólisis superior al 96 % en moles da como resultado una gelificación no deseada de la composición de recubrimiento acuosa que la hace impracticable para el proceso de recubrimiento. Por otro lado, un grado de hidrólisis de menos del 78 % en moles ya no proporciona la solubilidad en agua requerida del poli(alcohol vinílico). ;;Normalmente, el peso molecular promedio en peso del poli(alcohol vinílico) es de al menos 100.000 g/mol, más preferentemente al menos 120.000 g/mol y mucho más preferentemente al menos 150.000 g/mol, como se determina mediante cromatografía de permeación en gel usando patrones de poliestireno combinados con dispersión de luz estática (método absoluto) en una muestra reacetilada. La reacetilación se realiza mediante métodos convencionales conocidos en la técnica, por ejemplo, en una mezcla de piridina/anhídrido acético. No hay un valor máximo típico del peso molecular promedio en peso; en ocasiones está por debajo de 300.000 g/mol. ;;En consecuencia, la viscosidad preferida de una solución acuosa al 4 % en peso recién producida del poli(alcohol vinílico) a 20 °C determinada mediante un viscosímetro de bola descendente Hdppler siguiendo la norma DIN 53015 es de 15 a 150 mPas, más preferentemente de 25 a 80 mPa s. ;;Las partículas de boehmita y el poli(alcohol vinílico) están presentes en la capa receptora de tinta en una relación de peso de 6,5:1 a 20:1, preferentemente de 7:1 a 15:1, más preferentemente de 7,5:1 a 14:1, y de 8:1 a 12:1. Una relación de peso más baja da como resultado una capa receptora de tinta que tiene una porosidad demasiado baja y, por lo tanto, una baja capacidad de absorción de tinta, y una relación de peso más alta da como resultado una capa receptora de tinta inestable que presenta una baja resistencia a las grietas por flexión, adhesión insuficiente a la película polimérica orientada biaxialmente y puede provocar polvo de corte cuando se corta. ;;La cantidad total de partículas de boehmita y poli(alcohol vinílico) en la capa receptora de tinta varía del 79 al 99,9 % en peso, preferentemente del 90 al 99,5 % en peso, basándose en el peso total de recubrimiento seco de la capa receptora de tinta. ;;La capa (b) receptora de tinta de la presente invención puede comprender partículas adicionales además de las partículas de boehmita, por ejemplo, con el fin de adaptar el coeficiente de fricción (CoF) y el brillo de la superficie de la película flexible imprimible por inyección de tinta. Las partículas adecuadas tienen preferentemente un tamaño de partícula (d<50>, volumen medio) de 1 a 25 pm, como se determina mediante difracción láser de acuerdo con la norma ISO 13320, e incluyen sílices tales como sílices precipitadas, sílices pirógenas, sílices de tipo gel, sílices coloidales, preferentemente sílices de tipo gel y partículas poliméricas tales como partículas dispersables que comprenden un polímero seleccionado de polímeros y copolímeros de etileno, propileno, estireno, tetrafluoroetileno y (met)acrilatos, por ejemplo, polimetilmetacrilato y copolímero de estireno/metilmetacrilato; poliamidas; poliésteres; y almidón, tal como almidón de arroz o de maíz, y mezclas de las partículas mencionadas anteriormente. En realizaciones preferidas, las partículas adicionales, incluyendo las sílices y partículas poliméricas mencionadas anteriormente, son esféricas. ;Las partículas opcionales que son diferentes de la boehmita están comprendidas en la capa receptora de tinta en una cantidad máxima del 20 % en peso, basándose en el peso total de recubrimiento seco de la capa receptora de tinta, preferentemente la capa receptora de tinta comprende > 0 al 5 % en peso de estas partículas opcionales. Más específicamente, la capa receptora de tinta puede comprender > 0 al 12 % en peso de sílice como se ha descrito anteriormente y/o >0 al 10 % en peso de partículas poliméricas como se ha descrito anteriormente, tal como >0 al 5 % en peso de sílice y/o >0 al 5 % en peso de partículas poliméricas. ;;La capa receptora de tinta se forma normalmente a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita y poli(alcohol vinílico), un agente dispersante ácido y ácido bórico y/o un borato (método (i)). ;Normalmente, el agente dispersante ácido tiene un valor de pka inferior a 5,0, preferentemente inferior a 4,9, más preferentemente inferior a 4,0, incluso más preferentemente inferior a 3,0 y mucho más preferentemente inferior a 2,0. Los agentes dispersantes ácidos adecuados incluyen ácidos orgánicos fuertes que tienen un pka inferior a 5,0, tal como ácido fórmico (pka = 3,77), ácido acético (pka = 4,75), ácido láctico (pka = 3,90) y ácido propiónico (pka = 4,87) y ácidos inorgánicos que tienen un pka inferior a 5,0. En realizaciones preferidas, el agente dispersante ácido comprende un ácido inorgánico que tiene un pka inferior a 2,0, tal como HCI, HBr, HNO, H2SO4 y ácido sulfámico. ;Preferentemente, el agente dispersante ácido, especialmente los agentes dispersantes ácidos preferidos mencionados anteriormente, está presente en la composición de recubrimiento acuosa en una cantidad máxima del 10 % en peso, basándose en el peso de las partículas de boehmita. Las cantidades típicas del agente dispersante ácido varían del 1 al 5 % en peso, basándose en el peso de las partículas de boehmita. ;;El ácido bórico y/o el borato presentes en la propia composición de recubrimiento acuosa (método (i) o en una capa subyacente (método (ii)) actúan como un agente de reticulación para el aglutinante de poli(alcohol vinílico), aunque el mecanismo de reticulación real no se entiende totalmente. Siguiendo las reglas del equilibrio químico, depende del valor de pH de la composición de recubrimiento acuosa si la forma protonada o las formas desprotonadas (boratos) de ácido bórico es/son la especie dominante. El ácido bórico puede añadirse como ácido bórico, óxido de boro (que reacciona con agua a ácido bórico) o borato tal como decahidrato de tetraborato de sodio y decahidrato de tetraborato de potasio. El ácido bórico y/o los boratos se usan normalmente en la composición de recubrimiento acuosa en una cantidad total de >0 al 10 % en peso, preferentemente del 1 al 8 % en peso y más preferentemente del 3 al 7 % en peso, cada uno calculado como H3BO3 y basándose en la cantidad de poli(alcohol vinílico). Las cantidades bajas de ácido bórico normalmente dan como resultado menos de 60 mg/m2, preferentemente menos de 40 mg/m2, más preferentemente menos de 30 mg/m2 y mucho más preferentemente menos de 20 mg/m2 de boro en el recubrimiento seco. Esto garantiza una cantidad de boro en la película flexible imprimible por inyección de tinta de menos del 0,02 % en peso, basándose en el peso de la película flexible imprimible por inyección de tinta. ;;El agente de reticulación de ácido bórico mejora las propiedades de secado de la capa receptora de tinta, por ejemplo, evita la formación de grietas en el recubrimiento durante el proceso de secado. Si se usan cantidades altas de ácido bórico/borato, se produce como resultado una reticulación fuerte del poli(alcohol vinílico) que podría conducir a un recubrimiento quebradizo con pesos de recubrimiento altos. ;;Puede haber presentes otros componentes opcionales además del agente dispersante ácido y el agente de reticulación en la composición de recubrimiento acuosa y, por lo tanto, en la capa (b) receptora de tinta. Estos componentes opcionales incluyen compuestos orgánicos de bajo peso molecular, tales como agentes humectantes, agentes antiespumantes, tensioactivos, biocidas, agentes plastificantes, estabilizantes, silanos, colorantes, agentes de fijación, agentes antiestáticos, colorantes y abrillantadores ópticos. En el presente documento, "compuesto orgánico de bajo peso molecular" significa un compuesto orgánico que tiene un peso molecular inferior a 1000 g/mol. Sin embargo, la capa receptora de tinta comprende preferentemente menos del 1 % en peso, preferentemente menos del 0,5 % en peso, más preferentemente menos del 0,1 % en peso, basándose en el peso total de la capa receptora de tinta de un compuesto tensioactivo. Más preferentemente, la capa receptora de tinta comprende menos del 1 % en peso, preferentemente menos del 0,5 % en peso, más preferentemente menos del 0,1 % en peso, basándose en el peso total de la capa receptora de tinta, de compuestos orgánicos no poliméricos de bajo peso molecular distintos de los residuos de cualquier agente dispersante ácido orgánico. Incluso más preferentemente, la capa receptora de tinta comprende menos del 1 % en peso, preferentemente menos del 0,5 % en peso, más preferentemente menos del 0,1 % en peso, basándose en el peso total de la capa receptora de tinta, de compuestos orgánicos de bajo peso molecular distintos de los residuos de cualquier agente dispersante ácido orgánico y poli(alcohol vinílico) de bajo peso molecular. En las realizaciones más preferidas, la capa receptora de tinta está libre de dichos compuestos. ;;En realizaciones preferidas, la capa (b) receptora de tinta está libre de poli(cloruro de dimetildialilamonio) (poliDADMAC) y poli(met)acrilatos catiónicos, más preferentemente, la capa receptora de tinta está libre de cualquier polímero catiónico soluble en agua, tal como el que se usa para fijar tintas. ;;Normalmente, la capa (b) receptora de tinta está libre de cualquier polímero acrílico fluorado. ;;Con el fin de preparar la composición de recubrimiento acuosa para formar la capa (b) receptora de tinta, los componentes se mezclan normalmente por medios de fabricación de laca convencionales. Preferentemente, las partículas de boehmita y cualesquier otras partículas opcionales se dispersan en agua fría o caliente por medio de agitación fuerte o dispositivos de mezcla de alta cizalla, por ejemplo, con el principio de rotor-estator, en presencia del agente dispersante. Esto conduce a una dispersión con el tamaño de partícula requerido para un recubrimiento homogéneo. Normalmente, el poli(alcohol vinílico) se disuelve por separado en agua y se calienta para su disolución completa a temperaturas de 70 °C a 100 °C. La dispersión de partículas y la solución de poli(alcohol vinílico) se mezclan entre sí con el fin de obtener una composición de recubrimiento acuosa. Puede añadirse ácido bórico/óxido de boro/boratos y cualesquier otros ingredientes opcionales en cualquier fase del proceso de preparación. El ácido bórico/óxido de boro/boratos se añaden preferentemente poco antes de aplicar la composición de recubrimiento acuosa al sustrato (método (i)). Como alternativa o adicionalmente, el ácido bórico/óxido de boro/boratos también pueden aplicarse al sustrato antes de la aplicación de la composición de recubrimiento acuosa (método (ii)). La aplicación al sustrato comprende preferentemente la adición del ácido bórico/óxido de boro/boratos a una capa intermedia (c) especificada a continuación (por ejemplo, como se describe en el documento EP 1861 258 B1). ;Normalmente, la composición de recubrimiento acuosa tiene un contenido de sólidos del 10 al 40 % en peso, preferentemente del 20 al 35 % en peso. Un valor de pH típico está dentro del intervalo de 2 a 6, preferentemente de 3 a 5. ;La composición de recubrimiento acuosa puede aplicarse como recubrimiento sobre el sustrato, es decir, la película polimérica orientada biaxialmente o cualesquier capas intermedias opcionales, mediante cualquier método de recubrimiento convencional conocido en la técnica. Por ejemplo, la composición de recubrimiento acuosa puede aplicarse por medio de un recubridor de cortina, un recubridor de troqueles, un recubridor de rodillos, un recubridor de aire, un recubridor de cuchillas, un recubridor de palas, un recubridor de varillas, un recubridor de barras o un recubridor de rodillo de coma. Se prefiere la aplicación mediante un recubridor de cortina, tal como un recubridor de cortina que tiene uno o múltiples troqueles. ;;La capa (b) receptora de tinta puede aplicarse como recubrimiento sobre el sustrato en más de una capa receptora de tinta parcial, es decir, en capas receptoras de tinta parciales que tienen composiciones variables. Las dos o más capas receptoras de tinta parciales juntas forman la capa (b) receptora de tinta como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, la adaptación de las partículas de boehmita a la relación de aglutinante polimérico en las capas parciales individuales permite la graduación de propiedades tales como la capacidad de absorción y la capacidad de fijación. ;El peso de recubrimiento seco de la capa receptora de tinta está en el intervalo de 5 a menos de 25 g/m2, preferentemente de 15 a 22 g/m2. El peso de recubrimiento seco real puede adaptarse al uso previsto de la película flexible imprimible por inyección de tinta, por ejemplo, al tipo de impresora empleada para imprimir la película flexible imprimible por inyección de tinta. La receptividad de la tinta y el tiempo de secado pueden controlarse seleccionando un peso de recubrimiento seco apropiado. ;;Normalmente, la capa (b) receptora de tinta es una capa microporosa, es decir, una capa que tiene un diámetro de poro promedio inferior a 0,5 pm, preferentemente inferior a 0,2 pm como se determina mediante adsorción de gas de acuerdo con la norma DIN 66135-1 en una capa despegada y pulverizada después de secar a 130 °C durante 1 h. En realizaciones preferidas, la capa receptora de tinta tiene un volumen de poros que está en el intervalo de 0,3 ml/g a 1,0 ml/g, preferentemente de 0,4 a 0,7 ml/g. El volumen de poros de la capa receptora de tinta se determina poniendo en contacto la capa receptora de tinta de la muestra de película con 1-metoxi-2-propanol con el fin de rellenar los poros de la capa receptora de tinta con el líquido y calcular el volumen de poros a partir de la diferencia de peso del recubrimiento seco y el recubrimiento saturado de 1-metoxi-2-propanol después de retirar el exceso de líquido de las superficies usando una densidad de 0,92 g/cm3 para el 1-metoxi-2-propanol. ;;La capa (b) receptora de tinta puede ser la única capa receptora de tinta presente en la película flexible imprimible por inyección de tinta. Sin embargo, en algunas realizaciones, la película flexible imprimible por inyección de tinta puede comprender una capa receptora de tinta adicional diferente de la capa (b) receptora de tinta y aplicada sobre la parte superior de la capa (b) receptora de tinta. La capa receptora de tinta adicional se denomina capa superior (f) receptora de tinta en lo sucesivo. ;;La capa superior (f) receptora de tinta puede aplicarse, por ejemplo, con el fin de mejorar la resistencia a los arañazos y/o reducir la resistencia al deslizamiento. Preferentemente, la capa superior receptora de tinta comprende partículas como se han definido anteriormente, además de partículas en la capa (b) receptora de tinta además de las partículas de boehmita. Las partículas presentes en la capa superior (f) receptora de tinta son normalmente más pequeñas que las partículas adicionales en la capa (b) receptora de tinta. Preferentemente, tienen un tamaño de partícula (d<50>, volumen medio) de 1 a 6 pm, como se determina mediante difracción láser de acuerdo con la norma ISO 13320. ;La superficie de la capa (b) receptora de tinta o la capa superior (f) receptora de tinta, si está presente, puede tener un aspecto mate, semimate o brillante con valores de brillo que varían de 1 a 90 GU (unidades de brillo, por sus siglas en inglés), normalmente de 20 a 80 GU como se determina en un ángulo de medición de 60° de acuerdo con la norma ISO 2813. Preferentemente, la capa receptora de tinta tiene un aspecto brillante tal como brillo de seda (aproximadamente de 10 a 40 GU) o alto brillo (aproximadamente de 40 a 80 GU). El valor de brillo puede adaptarse añadiendo partículas más gruesas como se ha descrito anteriormente. ;;La película polimérica orientada biaxialmente (a) y la capa (b) receptora de tinta están en contacto directo entre sí o hay presentes una o más capas intermedias (c) entre la película polimérica orientada biaxialmente (a) y la capa (b) receptora de tinta. Preferentemente, la capa receptora de tinta no está en contacto directo con una capa que consiste en polietileno. La capa intermedia (c) puede tener diversos efectos, por ejemplo, puede actuar como una capa promotora de la adhesión (imprimación). ;;Una capa promotora de la adhesión (c) mejora la humectabilidad de la película polimérica orientada biaxialmente y su adhesión a la capa receptora de tinta adyacente y, por lo tanto, da como resultado un aumento de la resistencia compuesta. Las películas de BOPP y BOPET normalmente se recubren con una capa promotora de la adhesión antes de que se forme sobre las mismas la capa receptora de tinta. Son materiales de ejemplo para la capa promotora de la adhesión, incluyendo para su aplicación sobre películas de BOPP y BOPET, polímeros acrílicos, tales como poli(met)acrilatos y copolímeros que comprenden (met)acrilatos, poli(acetatos de vinilo) y poliuretanos, así como copolímeros y combinaciones de estos polímeros. Opcionalmente, la capa promotora de la adhesión puede contener ácido bórico y/o boratos tales como decahidrato de tetraborato de sodio y decahidrato de tetraborato de potasio. El grosor de la capa promotora de la adhesión puede variar de aproximadamente 10 nm a 10 pm. Las películas de polímero orientadas biaxialmente, especialmente las películas BOPP y BOPET, ya recubiertas con una capa promotora de la adhesión, están disponibles en el mercado, por ejemplo, Hostaphan® RNK 2CSR. En estos casos, el grosor de la capa promotora de la adhesión es generalmente inferior a 1 |jm, normalmente de 10 a 200 nm. Las películas poliméricas disponibles en el mercado ya recubiertas con una capa promotora de la adhesión con frecuencia se recubren en ambas superficies, lo que significa que también puede haber presente una capa promotora de la adhesión adicional sobre la superficie de la película polimérica orientada biaxialmente (a) lejos de la capa (b) receptora de tinta como capa inferior. Las películas poliméricas disponibles en el mercado ya recubiertas con una capa promotora de la adhesión también pueden recubrirse con una capa promotora de la adhesión adicional. ;;Se entiende que la capa promotora de la adhesión (c) puede someterse a un tratamiento con corona para mejorar adicionalmente la adhesión a la capa (b) receptora de tinta. ;;Puede haber presentes otras capas inferiores debajo de la película polimérica orientada biaxialmente (a), es decir, sobre la superficie de la película polimérica orientada biaxialmente (a) lejos de la capa (b) receptora de tinta. La capa inferior es preferentemente una capa de barrera (g) tal como una capa de metal u óxido de metal. Por razones de coste, el aluminio es el metal preferido para la metalización de la película polimérica orientada biaxialmente. Los óxidos de metal adecuados para usarse como capa de barrera incluyen óxido de silicio (SiOx) y óxido de aluminio (AlOx). La metalización y el recubrimiento de óxido de metal se realizan por lo general mediante deposición física de vapor y, en consecuencia, el grosor de la capa de metal u óxido de metal es normalmente de 10 a 150 nm. ;;Como alternativa, la capa de barrera (g) puede ser una lámina metálica delgada, normalmente que tenga un grosor de 6 a 30 jm, que se lamina en la película flexible imprimible por inyección de tinta para dar como resultado un laminado multicapa. Las láminas metálicas preferidas son las láminas de aluminio y de aleación de aluminio. La lámina metálica puede laminarse en la superficie de la película polimérica orientada biaxialmente (a) lejos de la capa (b) receptora de tinta o sobre la superficie impresa de la capa (b) receptora de tinta en caso de impresión inversa sobre una película transparente como se explica a continuación. ;;La capa de barrera (g) también puede ser una película polimérica que tenga propiedades de barrera tal como una película polimérica que comprende un copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH), por ejemplo, EVOH coextruido con polietileno (PE) o polipropileno (PP). ;;Cuando se usa como sustrato una película polimérica orientado biaxialmente de color blanco opaco, la opacidad de la película flexible imprimible por inyección de tinta es preferentemente de al menos el 50 %, más preferentemente al menos el 60 %, incluso más preferentemente al menos el 70 % y mucho más preferentemente al menos el 75 %, como se determina de acuerdo con la norma ISO 2471. El brillo (luminosidad) L* de la superficie imprimible de una película flexible imprimible por inyección de tinta de color blanco opaco es preferentemente de al menos 88, más preferentemente al menos 90, como se determina de acuerdo con la norma ISO 13655.
Cuando se usa una película polimérica orientada biaxialmente transparente como sustrato, la película flexible imprimible por inyección de tinta también es preferentemente transparente. La transparencia en el sentido de la presente invención indica una turbidez inferior al 15 %, más preferentemente inferior al 10 % y mucho más preferentemente inferior al 6 %, como se determina de acuerdo con la norma ASTM D1003
La capa receptora de tinta de la invención garantiza una alta calidad de impresión cuando se somete a impresión por inyección de tinta. Absorbe rápidamente la tinta aplicada y fija los colorantes o pigmentos de la tinta. Pueden alcanzarse tasas de recepción de tinta de hasta 10 ml/m2s o hasta 20 ml/m2. Por lo tanto, la presente película flexible imprimible por inyección de tinta es adecuada para la impresión por inyección de tinta de alta velocidad que proporciona un secado instantáneo de la tinta y funciona con velocidades de impresión de 15 a 300 m/min, normalmente de 30 o 60 a 300 m/min, tal como la impresión por inyección de tinta digital de alta velocidad, por ejemplo, la impresión por inyección de tinta de una sola pasada de alta velocidad. Una calidad de impresión alta significa una alta resolución de imagen sin artefactos de impresión tales como corrimiento, difuminado, coalescencia y moteado; una gama de colores alta, saturación de color y brillo de color. La calidad de impresión por inyección de tinta conseguida con la presente película flexible imprimible por inyección de tinta y tintas adecuadas con frecuencia supera la de la impresión flexográfica y calcográfica convencional.
Puede usarse cualquier tinta de inyección de tinta acuosa (a base de agua) para imprimir sobre la capa receptora de tinta de la película flexible imprimible por inyección de tinta de la invención. Las tintas acuosas adecuadas incluyen tanto tintas a base de colorantes que comprenden colorantes solubles en agua y/o agrupaciones de colorantes y tintas a base de pigmentos que comprenden pigmento disperso, prefiriéndose las tintas a base de pigmentos. Dependiendo del uso previsto de la película flexible imprimible por inyección de tinta impresa, la tinta acuosa es preferentemente segura para su uso en envases de alimentos, es decir, no contiene sustancias que migran a través de las capas de la película flexible imprimible por inyección de tinta dentro de un producto envasado conduciendo a alimentos no conformes. Pueden usarse tintas comestibles para el envasado de alimentos, pero no son obligatorias. También pueden aplicarse otras tintas que no contengan sustancias que migren a través de las capas a la capa receptora de tinta si la película flexible imprimible por inyección de tinta está destinada al envasado de alimentos.
Preferentemente, se usan para imprimir tintas acuosas con una baja tendencia a la migración, más preferentemente tintas a base de pigmentos que no comprenden nada o sólo cantidades bajas (cantidad total de menos del 20 % en peso, basándose en el peso total de la tinta) de agentes dispersantes poliméricos y humectantes, tales como glicerol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, poli(etilenglicol) y poli(propilenglicol).
En su mayoría, se usa un sistema CMYK de cuatro tintas (cian, magenta, amarillo y negro) para imprimir en la capa receptora de tinta de la película flexible imprimible por inyección de tinta de la invención. Sin embargo, también pueden usarse colores especiales, por ejemplo, azul, verde, naranja, rojo y particularmente blanco o plateado.
En el caso de una película flexible imprimible por inyección de tinta transparente, la capa receptora de tinta puede imprimirse mediante impresión frontal o impresión inversa. La impresión frontal significa que se imprime una imagen no especular sobre la capa receptora de tinta ubicada sobre la superficie de la película polimérica orientada biaxialmente en el lado más alejado del relleno que se ha de envasar mediante la película flexible imprimible por inyección de tinta. Normalmente, se usa tinta de color blanco en una primera etapa para obtener un color de fondo apropiado para una densidad de color suficiente antes de aplicar las tintas coloreadas (por ejemplo, el sistema CMYK). La tinta blanca para el color de fondo puede aplicarse mediante impresión por inyección de tinta o cualquier otra técnica de impresión convencional, tal como impresión flexográfica o enoffset,sobre la superficie de la película lejos de la capa receptora de tinta. La impresión inversa significa que se imprime una imagen especular sobre la capa receptora de tinta ubicada sobre la superficie de la película polimérica orientada biaxialmente orientada hacia el relleno que se ha de envasar mediante la película flexible imprimible por inyección de tinta. Normalmente, se usa tinta de color blanco en una última etapa para obtener un color de fondo apropiado para una densidad de color suficiente después de haber aplicado las tintas coloreadas (por ejemplo, el sistema CMYK). La tinta blanca para el color de fondo puede aplicarse mediante impresión por inyección de tinta o cualquier otra técnica de impresión convencional, tal como impresión flexográfica o enoffset.Cuando se realiza la impresión inversa, la impresión sobre la capa receptora de tinta se separa normalmente del relleno mediante una capa adicional aplicada sobre la superficie impresa. La capa adicional puede ser cualquiera de las capas/películas que se describen a continuación, por ejemplo, una película polimérica no orientada biaxialmente (d), una capa/película de sellado (e) y/o una segunda película polimérica orientada biaxialmente (a2).
Ventajosamente, la película flexible imprimible por inyección de tinta de la invención se imprime con una impresora de inyección de tinta digital que funciona a velocidad de impresión alta tal como velocidades de impresión de 30 a 300 m/min, que comprende preferentemente un sistema de impresión de una sola pasada, es decir, un sistema de impresión que comprende una barra de impresión estacionaria sobre el ancho de la banda, barra que comprende los cabezales de impresión. Existen prensas digitales de inyección de tinta de una sola pasada de alta velocidad para tintas acuosas de ejemplo disponibles en el mercado en Hewlett Packard (PageWide Industrial Presses), Kodak (Prosper, Versamark), Canon (ImagePress), KBA (RotaJet), Palis (Impresión Padaluma), AstroNova/Trojan, Afinia y Rigoli. Las impresoras de inyección de tinta de una sola pasada de alta velocidad funcionan normalmente con cabezales de impresión piezoeléctricos, por ejemplo, disponibles en Fujifilm Dimatix (por ejemplo, cabezal de impresión SAMBA), Kyocera, Ricoh y Xaar, con cabezales de impresión por inyección de tinta continua, por ejemplo, de Kodak, o con cabezales de impresión y barras de impresión, respectivamente, disponibles en Memjet.
Puesto que la película polimérica orientada biaxialmente (a) generalmente tiene una alta resistencia al desgarro inicial pero una baja resistencia al desgarro por propagación, la presente película flexible imprimible por inyección de tinta puede laminarse en al menos una película polimérica no orientada biaxialmente (d) para mejorar la resistencia al desgarro por propagación. El laminado multicapa obtenido de este modo puede comprender la película polimérica no orientada biaxialmente (d) adicional sobre una superficie, ya sea sobre la capa (b) receptora de tinta impresa o sobre la parte posterior de la película polimérica orientada biaxialmente (a) (sobre la superficie alejada de la capa receptora de tinta) o sobre ambas superficies de la película flexible imprimible por inyección de tinta. Normalmente, la película polimérica no orientada biaxialmente es una película polimérica extruida o coextruida. Los materiales poliméricos no orientados biaxialmente adecuados para la película polimérica (d) incluyen poliamida, polipropileno (por ejemplo, cPP), poli(tereftalato de etileno) amorfo (APET), poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol (PET-G) y polilactida (por ejemplo, cPLA). Estas películas pueden producirse, por ejemplo, en un proceso de extrusión por colada (designado con una "c") o un proceso de extrusión por soplado. Un ejemplo de una película polimérica coextruida no orientada biaxialmente (d) es una película que comprende una capa interna de PP y una capa o capas externas que mejoran las propiedades de la película, tales como las propiedades de sellado, el coeficiente de fricción, la adhesión a adhesivos, recubrimientos o impresión. Las combinaciones de ejemplo de película polimérica orientada biaxialmente (a)/película polimérica no orientada biaxialmente (d) que pueden usarse dentro del laminado multicapa incluyen combinaciones del mismo tipo de polímero tales como BOPP/cPP, BOPET/APET, BOPET/PET-G, BO<p>L<a>/<c>PLA. El grosor preferido de la película polimérica no orientada biaxialmente (d) está dentro del intervalo de 10 a 100 pm. En algunas realizaciones, la película polimérica no orientada biaxialmente (d) es una película sellable como se describe a continuación, por ejemplo, una película de termosellado.
Si se usa como material de envasado, la película flexible imprimible por inyección de tinta por lo general se procesará hasta el envase final mediante una operación de sellado tal como termosellado, sellado ultrasónico, sellado con disolvente o sellado a presión. Por lo tanto, se prefiere la presencia de una capa de sellado (e) como una de las capas externas. La capa de sellado (e) se ubica sobre la capa (b) receptora de tinta impresa o cualquier capa superior (f) receptora de tinta opcional si la película flexible imprimible por inyección de tinta se ha impreso mediante impresión inversa o sobre la parte posterior de la película polimérica orientada biaxialmente (a) (sobre la superficie lejos de la capa receptora de tinta) si la película flexible imprimible por inyección de tinta se ha impreso mediante impresión frontal.
La capa de sellado (e) puede ser una capa de termosellado, una capa para sellado ultrasónico, una capa para sellado con disolvente y una capa de sellado a presión. El grosor de la capa de sellado puede variar de 1 a 100 pm. Preferentemente, es una capa de termosellado.
Una capa de termosellado (e) puede aplicarse en forma de película de termosellado que se lamina a la película flexible imprimible por inyección de tinta para dar como resultado un laminado multicapa o en forma de una laca de termosellado aplicada como recubrimiento sobre la película flexible imprimible por inyección de tinta. Los materiales adecuados para la capa de termosellado son materiales poliméricos que tienen una temperatura de termosellado de 70 a 200 °C que es preferentemente al menos 10 °C más baja que la temperatura de fusión del material de la película polimérica orientada biaxialmente. La película de termosellado puede ser idéntica a la película polimérica no orientada biaxialmente (d), es decir, la película polimérica no orientada biaxialmente (d) es termosellable y, por lo tanto, también puede actuar como la capa de termosellado (e). Los materiales de ejemplo para la película de termosellado incluyen aquellos mencionados anteriormente para la película polimérica no orientada biaxialmente (d), así como polietileno tal como polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), copolímeros de polietileno, por ejemplo, con ácido acrílico, (co)polímeros de polipropileno, poli(fluoruro de vinilideno), poli(acetato de vinilo), poli(met)acrilatos y poliésteres. Las lacas de termosellado de ejemplo incluyen dispersiones y emulsiones poliméricas (tales como copolímero de etileno/ácido acrílico modificado (por ejemplo, TECSEAl® disponible en Trub Chemie) así como materiales a base de disolvente (por ejemplo, poli(cloruro de vinilideno) y copolímeros de acetato de vinilo) o fusión en caliente. El grosor preferido de la película termosellable está dentro del intervalo de 10 a 100 pm. El grosor preferido de la capa de laca de termosellado o capas de sellado coextruidas (por ejemplo, coextruidas con el polímero no orientado biaxialmente como se ha descrito anteriormente) está dentro del intervalo de 1 a 20 pm.
Se entiende que la mención de las capas/películas opcionales de la película flexible imprimible por inyección de tinta de la invención y el laminado multicapa no es exhaustiva, es decir, puede haber presentes capas/películas adicionales no descritas específicamente en el presente documento. Por ejemplo, el laminado multicapa de la presente invención también puede comprender una segunda película polimérica orientada biaxialmente (a2).
La película polimérica no orientada biaxialmente (d), la lámina metálica (g), la segunda película polimérica orientada biaxialmente (a2) y/o la película de sellado (e) pueden laminarse en la película flexible imprimible por inyección de tinta mediante cualquier proceso de laminación usando adhesivos de laminación convencionales, tales como la laminación en seco con adhesivos acuosos (a base de agua) o a base de disolvente; la laminación sin disolvente con sistemas adhesivos de 1 componente o 2 componentes; la laminación por fusión en caliente con adhesivos de fusión en caliente o pegamentos de extrusión, por ejemplo, a base de poliolefinas, y la laminación con adhesivos curables por radiación. Son adhesivos preferidos los adhesivos a base de agua o sin disolvente a base de polímeros o prepolímeros tales como poli(met)acrilatos y poliuretanos. El adhesivo puede contener componentes adicionales tales como agentes reticulantes, plastificantes, agentes de pegajosidad y colorantes. El tipo de adhesivo, incluyendo el tipo y la cantidad de aditivos, utilizado para la laminación depende del uso previsto del laminado multicapa. En caso del uso como material de envasado de alimentos, deben observarse las normativas legales pertinentes para alimentos.
El adhesivo normalmente se aplica en una cantidad de 1 g/m2 a 20 g/m2, preferentemente de 2 g/m2 a 6 g/m2.
Cuando la película polimérica no orientada biaxialmente (d), la lámina metálica (g) y/o la película de sellado (e) se aplican a la parte posterior de la película polimérica orientada biaxialmente (a) es ventajoso un tratamiento con corona de la parte posterior de la película polimérica orientada biaxialmente para mejorar la adhesión.
Se entiende que las capas adicionales, la película y las láminas mencionadas anteriormente pueden estar presentes en cualquier combinación y secuencia factible, a la condición de que la capa de sellado (e) sea una de las capas externas. Por otra parte, la película flexible imprimible por inyección de tinta/laminado multicapa de la presente invención puede comprender capas adicionales que no se analizan específicamente en el presente documento. Los ejemplos incluyen papel, cartón, tejidos, materiales compuestos y combinaciones de los mismos.
Las secuencias de ejemplo no limitantes de capas de la película flexible imprimible por inyección de tinta/laminado multicapa de la invención (no se muestran las capas adhesivas en los laminados multicapa) incluyen:
|capa (b) receptora de tinta________________
película polimérica orientada biaxialmente (a)
película polimérica orientada biaxialmente (a)
En realizaciones preferidas, el grosor total de la película flexible imprimible por inyección de tinta/laminado multicapa está dentro del intervalo de 12 a 110 pm, más preferentemente de 25 a 75 pm. El gramaje de la película flexible imprimible por inyección de tinta/laminado multicapa de la invención varía preferentemente de 13 a 100 g/m2, más preferentemente de 26 a 80 g/m2. El grosor y el gramaje de la película flexible imprimible por inyección de tinta/laminado multicapa pueden determinarse de acuerdo con las normas ISO 534 e ISO 536, respectivamente.
Cuando la capa o capas adicionales (aparte de cualquier capa superior (f) receptora de tinta) están presentes sólo sobre la parte posterior de la película polimérica orientada biaxialmente (a), la película flexible imprimible por inyección de tinta/laminado multicapa puede imprimirse antes o después de la aplicación de la capa o capas adicionales.
La película flexible imprimible por inyección de tinta o el laminado multicapa impresos se pueden procesar al envase previsto mediante operaciones convencionales que incluyen termosellado, sellado ultrasónico, sellado con disolvente, sellado a presión y pegado.
El envase que comprende una película flexible imprimible por inyección de tinta o un laminado multicapa impresos es normalmente un envase flexible o un envase que tiene al menos una parte flexible y preferentemente se selecciona de bolsas flexibles, bolsitas flexibles, sobres flexibles, tubos o recipientes flexibles que tienen una tapa flexible. Los ejemplos específicos incluyen bolsas tubulares, bolsas de almohada, bolsitas de pie, bolsas y bolsitas de fondo de bloque, bolsas de fondo plano, bolsas de fuelle, laminados de tubo y tapas de recipientes.
La impresión de la película flexible imprimible por inyección de tinta o el laminado multicapa de la invención también puede ser parte de un proceso de conformado, rellenado y sellado conocido en la técnica para fabricar un envase relleno, en donde el proceso comprende las etapas de:
(i) proporcionar a la capa receptora de tinta de la película flexible imprimible por inyección de tinta o el laminado multicapa una impresión por medio de impresión por inyección de tinta usando tintas a base de agua;
(ii) llevar la película flexible o el laminado multicapa impresos a la forma deseada para formar un envase abierto; (iii) rellenar el envase abierto; y
(iv) sellar la película flexible o el laminado multicapa impresos por medio de pegado, calor, tratamiento ultrasónico y/o disolventes orgánicos para cerrar el envase,
realizándose las etapas (i) a (iv) en línea.
Cuando en la etapa (i) se imprime una película flexible imprimible por inyección de tinta transparente mediante impresión inversa, el proceso de conformado, rellenado y sellado puede comprender además la etapa o etapas de recubrir la película flexible o el laminado multicapa impresos obtenidos en la etapa (i) con una composición de recubrimiento y/o laminarlos con al menos un material adicional antes de la etapa (ii).
En particular, la película flexible imprimible por inyección de tinta de la invención y el laminado multicapa son adecuados como material de envasado imprimible para alimentos, especialmente para café (por ejemplo, en forma de cápsulas) y bolsitas de té, tapas para vasos de yogur y vasos similares para productos lácteos; bebidas; alimento para mascotas; semillas; productos farmacéuticos (por ejemplo, tapas para recipientes); productos para el cuidado personal tales como pasta de dientes y líquidos tales como adhesivos.
Ejemplos
Ejemplo 1
Preparación de una composición de recubrimiento acuosa para la capa receptora de tinta (Composición de recubrimiento A):
Se añadieron 6 g de ácido clorhídrico al 25 % en peso y 0,8 g de ácido bórico a 500 ml de agua en un vaso de precipitados de 2000 ml mientras se agitaba. Se continuó agitando y se añadieron 260 g de boehmita (DISPERAL® HP 14, disponible en Sasol) lentamente para obtener una dispersión de partículas de boehmita.
En una etapa separada, la solución de aglutinante se preparó añadiendo 27 g de poli(alcohol vinílico) que tenía un grado de hidrólisis del 86,7 al 88,7 % en moles y una viscosidad de solución acuosa al 4 % en peso de 38 - 42 mPas (Mowiol® 40-88, disponible en Kuraray) a 200 g de agua fría en un vaso de precipitados de 400 ml mientras se agita. La suspensión se calentó a aproximadamente 90 °C mientras se agitaba con un agitador de palas hasta que el poli(alcohol vinílico) se disolvió.
La solución de aglutinante aún caliente se vertió en la dispersión de boehmita con agitación. Se añadió agua fría con agitación con el fin de ajustar el volumen total de la composición de recubrimiento acuosa a 1000 ml. Se agitó durante 30 minutos más y la temperatura disminuyó a aproximadamente 45 °C.
El contenido de sólidos de la dispersión era de aproximadamente el 28,9 % en peso con una relación de peso de boehmita a poli(alcohol vinílico) de aproximadamente 9,6:1.
Aplicación de una composición de recubrimiento acuosa para preparar una capa receptora de tinta:
Una superficie de una película de PET orientada biaxialmente (BOPET) transparente de 23 pm de grosor recubierta con un recubrimiento delgado de poliacrilato sobre una superficie (Hostaphan® RNK 2CSR de Mitsubishi) se sometió a un tratamiento con corona. La composición de recubrimiento acuosa aún caliente se aplicó uniformemente a la superficie tratada con corona de la película usando un dispositivo de estirado de película de Erickson con una barra de recubrimiento para obtener un peso de recubrimiento de aproximadamente 60 g/m2 Posteriormente, el recubrimiento se secó en un horno de secado de laboratorio a 100 °C durante 5 minutos hasta un peso de recubrimiento seco de 17,5 g/m2. La capa receptora de tinta microporosa resultante tiene un brillo alto.
La estructura de la película flexible imprimible por inyección de tinta es de la siguiente manera:
La película flexible obtenida es imprimible sobre la superficie recubierta con alta calidad de imagen mediante impresión por inyección de tinta, tiene excelentes propiedades mecánicas y puede procesarse adicionalmente.
Ejemplo 2
La película flexible imprimible por inyección de tinta del Ejemplo 1 se laminó con una película de cPP sellable de 20 pm de grosor usando un adhesivo de poliuretano sin disolvente. El laminado resultante tiene un gramaje de 64 g/m2 y un grosor de aproximadamente 61 pm.
La estructura del laminado multicapa es de la siguiente manera:
El laminado multicapa obtenido es imprimible sobre la superficie recubierta con alta calidad de imagen mediante impresión por inyección de tinta, tiene excelentes propiedades mecánicas y puede procesarse adicionalmente, por ejemplo, a un envase flexible final de productos en una máquina de conformado, rellenado y sellado.
Composiciones de recubrimiento B a E:
Composición de recubrimiento B:
La composición de recubrimiento acuosa para la capa receptora de tinta se preparó como en el Ejemplo 1, excepto por que se añadieron a la dispersión de boehmita 8 g de una sílice de tipo gel (Syloid 621 disponible en W. R. Grace) con un tamaño de partícula medio de 7,7 a 10,7 pm.
Composición de recubrimiento C (no de la invención):
Se formuló un recubrimiento receptor de tinta a base de sílice como se describe en el Ejemplo 1 del documento EP 1 655348 A1.
Composición de recubrimiento D (no de la invención):
Se añadieron 3 g de ácido clorhídrico al 25 % en peso y 0,4 g de ácido bórico a 250 g de agua en un vaso de precipitados de 1000 ml mientras se agitaba. Se continuó agitando y se añadieron 135 g de boehmita (DISPERAL® HP 14, disponible en Sasol) lentamente para obtener una dispersión de partículas de boehmita.
En una etapa separada, la solución aglutinante se preparó como se describe en el Ejemplo 1.
La solución de aglutinante aún caliente se vertió en la dispersión de boehmita con agitación. Se añadió agua fría con agitación con el fin de ajustar el volumen total de la composición de recubrimiento acuosa a 750 ml. Se agitó durante 30 minutos más y la temperatura disminuyó a aproximadamente 45 °C.
El contenido de sólidos de la dispersión era de aproximadamente el 21,7% en peso con una relación de peso de boehmita a poli(alcohol vinílico) de aproximadamente 5:1.
Composición de recubrimiento E (no de la invención):
Se añadieron 6 g de ácido clorhídrico al 25 % en peso y 0,8 g de ácido bórico a 500 g de agua en un vaso de precipitados de 2000 ml mientras se agitaba. Se continuó agitando y se añadieron 260 g de boehmita (DISPERAL® HP 14, disponible en Sasol) lentamente para obtener una dispersión de partículas de boehmita.
En una etapa separada, la solución de aglutinante se preparó añadiendo 12 g de poli(alcohol vinílico) que tenía un grado de hidrólisis del 86,7 al 88,7 % en moles y una viscosidad de solución acuosa al 4 % en peso de 38 - 42 mPa s (Mowiol® 40-88, disponible en Kuraray) a 100 g de agua fría en un vaso de precipitados de 200 ml mientras se agita. La suspensión se calentó a aproximadamente 90 °C mientras se agitaba con un agitador de palas hasta que el poli(alcohol vinílico) se disolvió.
La solución de aglutinante aún caliente se vertió en la dispersión de boehmita con agitación. Se añadió agua fría con agitación con el fin de ajustar el volumen total de la composición de recubrimiento acuosa a 1000 ml. Se agitó durante 30 minutos más y la temperatura disminuyó a aproximadamente 45 °C.
El contenido de sólidos de la dispersión era de aproximadamente el 27,4 % en peso con una relación de peso de boehmita a poli(alcohol vinílico) de aproximadamente 21,7:1.
Ejemplos 3 a 9 y Ejemplos comparativos 1 a 7
Se recubrieron otros tipos de películas base con las Composiciones de recubrimiento A a D siguiendo el procedimiento descrito en el Ejemplo 1:
SarafilTW102: película de BOPET con un recubrimiento delgado de poliacrilato en una superficie, disponible en Polyplex
Melinex 569 película de BOPET transparente con un recubrimiento delgado de poliacrilato en una superficie disponible en Dupont Teijin Films
Coextruido de BOPET/cPP: BOPET de 23 |jm laminado en película de cPP de 20 jm coextruida con una capa de sellado externa
Rayoface WZ55: película de BOPP coextruida con dos capas de copolímero termosellables en ambas superficies, disponible en Innovia
Se prepararon películas flexibles imprimibles por inyección de tinta de acuerdo con la invención (Ejemplos 3 a 9) y películas comparativas (Ejemplos Comparativos 1 a 7) y sus propiedades se publican en la siguiente tabla. En el Ejemplo 6, una capa superior delgada que comprendía perlas de plástico de poliestireno que tenían una distribución de diámetro unimodal con un diámetro medio de 4 jm y sílice coloidal en una fracción de peso de 1:10 se aplicó mediante un recubrimiento de huecograbado inverso para producir un peso de recubrimiento de aproximadamente 0,1 g/m2
Métodos de ensayo aplicados:
El grosor se determina de acuerdo con la norma ISO 534 en jm .
El brillo del recubrimiento receptor de tinta se determina de acuerdo con la norma ISO 2813 en un ángulo de 60 grados en GU.
La opacidad se determina de acuerdo con la norma ISO 2471 en %.
La turbidez se determina de acuerdo con la norma ASTM D1003 en %.
La rigidez se determina de acuerdo con la norma ISO 2493 (método L&W) con una geometría de 15710 mm en mN.
La resistencia al plegado se determina de acuerdo con el método de Schopper descrito en la norma ISO 5626 con 10 pliegues dobles en muestras de ensayo no impresas e impresas en negro. Las muestras impresas se imprimieron mediante una Epson ET2700 con tinta pigmentada negra.
La resistencia a la flexión se determina mediante el ensayo de cuña para determinar la fragilidad del recubrimiento de acuerdo con la norma ISO 18907:2000 en cm. Los valores bajos indican una fragilidad baja del recubrimiento.
El ensayo de aplicación de arrugas se realiza arrugando una hoja A4 de la película flexible imprimible por inyección de tinta a mano en una pequeña bola con un diámetro de aproximadamente 10 cm seguido de desplegamiento de la película sobre una hoja de papel. Se califican los residuos o desprendimientos del recubrimiento sobre la hoja de papel subyacente. Para el material no impreso, se usa papel negro, mientras que el material impreso en negro se investiga sobre una hoja de papel blanca. Una calificación de 1 a 4 se correlaciona con la cantidad de recubrimiento depositado sobre el papel: 1 = sin residuos de recubrimiento; 2 = cantidad baja de residuos, 3= cantidad media de residuos, 4 = gran cantidad de residuos.
El coeficiente de fricción se determina de acuerdo con la norma ISO 8295:1995 con un peso de 200 g a una velocidad de estirado de 300 mm/min con la capa receptora de tinta orientada al acero inoxidable pulido o a sí misma.
La cantidad de sustancias extraíbles del recubrimiento receptor de tinta se evalúa sumergiendo la película recubierta en cinco veces el peso de agua desmineralizada con respecto al peso del recubrimiento durante una hora. Para esto, se coloca una pila de muestras de película circulares en un vaso de precipitados con la cantidad predeterminada de agua de manera que las muestras de película se coloquen en paralelo al fondo del vaso de precipitados. El diámetro de las muestras de película es ligeramente menor que el diámetro del vaso de precipitados. Mediante este procedimiento, los poros del recubrimiento microporoso se rellenan en cada capa de la película flexible y se extraen los posibles tensioactivos presentes, PVOH de bajo peso molecular y materiales no tensioactivos. Después de 1 hora, las muestras de ensayo de película se retiran y se secan en un horno a 80 °C. La diferencia de peso en comparación con las películas sin tratar se determina como la cantidad de componentes de bajo peso molecular extraídos en %.
La resistencia al termosellado de la parte posterior de la película a sí misma se determina de acuerdo con la norma DIN 55529. La fuerza máxima en N se evalúa en muestras selladas a 190 °C con 200 N durante 1 segundo en un ancho de muestra de ensayo de 15 mm sellando un área de 15 mm de longitud a través de la muestra de ensayo y 20 mm de ancho. La liberación del termosellado de la barra de sellado se determina en las mismas condiciones.
El rendimiento de impresión se evalúa mediante impresión de rodillo a rodillo con una prensa digital KBA Rotajet con tintas pigmentadas acuosas que comprenden cabezales de impresión Fujifilm Dimatix Samba a una velocidad de impresión de 150 m/min con una resolución de 1200 x 1200 ppp. La carga máxima de tinta se controla por medio de software con el fin de evitar la sobresaturación del recubrimiento de inyección de tinta. Se ejecuta una impresión de ensayo para juzgar la gama de colores, la saturación de color, la nitidez y la resolución de impresión, así como para determinar artefactos como corrimiento, difuminado, moteado o coalescencia. Una calificación de 1 a 5 se correlaciona con la calidad de la impresión: 1 = sin artefactos de impresión y gama de colores alta a 5 = impresión con artefactos muy visibles y/o gama de colores baja.
Tabla
Tabla continuación
"-" significa no medido
Es evidente a partir de los datos experimentales que sólo las películas flexibles imprimibles por inyección de tinta de la invención proporcionan la combinación deseada de flexibilidad, buena resistencia al agrietamiento (alta resistencia al plegado, baja fragilidad y alta resistencia a las arrugas) y buena capacidad de impresión. Por otra parte, la cantidad de sustancias de bajo peso molecular que pueden extraerse de la película se ha medido para el Ejemplo 4 y el valor relativamente bajo (que incluye principalmente poli(alcohol vinílico) de bajo peso molecular) confirma que la película flexible imprimible por inyección de tinta puede usarse para aplicaciones de envasado de alimentos.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Una película flexible imprimible por inyección de tinta para aplicaciones de envasado que comprende:
(a) una película polimérica orientada biaxialmente que tiene un grosor en el intervalo de 8 a 70 |jm; y
(b) al menos una capa receptora de tinta que comprende partículas de boehmita y poli(alcohol vinílico) que tiene un grado de hidrólisis del 78 al 96 % en moles en una relación de peso que varía de 6,5:1 a 20:1 aplicada como recubrimiento sobre una superficie de la película polimérica orientada biaxialmente con un peso de recubrimiento seco que está en el intervalo de 5 a menos de 25 g/m2,
en donde la capa (b) receptora de tinta se forma
(i) aplicando una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita, un agente dispersante ácido, poli(alcohol vinílico) y ácido bórico y/o un borato, o
(ii) aplicando ácido bórico y/o un borato en una primera etapa y después una composición de recubrimiento acuosa que comprende partículas de boehmita, un agente dispersante ácido, poli(alcohol vinílico) y, opcionalmente, ácido bórico y/o borato adicionales.
2. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el agente dispersante ácido es un ácido inorgánico que tiene un pka inferior a 2,0, tal como ácido clorhídrico, y/o en donde el ácido bórico y/o el borato se usan en una cantidad total de >0 al 10 % en peso, preferentemente del 1 al 8 % en peso y más preferentemente del 3 al 7 % en peso, cada uno calculado como H3BO3 y basándose en la cantidad de poli(alcohol vinílico).
3. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde el poli(alcohol vinílico) tiene un peso molecular promedio en peso de al menos 100.000 g/mol, preferentemente al menos 120.000 g/mol y más preferentemente al menos 150.000 g/mol.
4. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la película polimérica orientada biaxialmente (a) comprende un material termoplástico seleccionado preferentemente del grupo que consiste en poliésteres, poliolefinas, poliestirenos, poliamidas, y combinaciones y copolímeros de los mismos, y más preferentemente seleccionado del grupo que consiste en poli(tereftalatos de etileno), poli(naftalatos de etileno), polilactidas, polipropilenos, poliamidas y combinaciones y copolímeros de los mismos.
5. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además al menos una capa intermedia (c) entre la película polimérica orientada biaxialmente (a) y la capa (b) receptora de tinta, con la condición de que la capa receptora de tinta no esté en contacto directo con una capa que consiste en polietileno, en donde la capa intermedia (c) es preferentemente una capa promotora de la adhesión.
6. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la capa (b) receptora de tinta comprende menos del 1 % en peso, preferentemente menos del 0,5 % en peso, más preferentemente menos del 0,1 % en peso, basándose en el peso total de la capa receptora de tinta, de compuestos orgánicos de bajo peso molecular no poliméricos que tienen un peso molecular inferior a 1.000 g/mol distintos de los residuos de cualquier agente dispersante orgánico, y mucho más preferentemente está libre de dichos compuestos orgánicos.
7. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además una capa de barrera (g), tal como una capa de metal u óxido de metal debajo de la película polimérica orientada biaxialmente (a) y/o una capa de sellado (e), preferentemente una capa de termosellado, como una capa externa debajo de la película polimérica orientada biaxialmente (a).
8. La película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que es transparente.
9. Una película flexible impresa por inyección de tinta obtenida mediante impresión inversa de una película flexible imprimible por inyección de tinta transparente de acuerdo con la reivindicación 8 y aplicando además una capa de sellado (e) como una capa externa sobre la capa (b) receptora de tinta impresa.
10. Un laminado multicapa que comprende la película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y una o más películas adicionales debajo de la película polimérica (a) y/o encima de la capa (b) receptora de tinta, si está impresa.
11. El laminado multicapa de acuerdo con la reivindicación 10 que comprende una película polimérica no orientada biaxialmente (d), que comprende preferentemente polipropileno (PP) no orientado biaxialmente o copolímero de propileno, poli(tereftalato de etileno) amorfo (APET), poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol no orientado biaxialmente (PET-G), poliamida no orientada biaxialmente (PA) o polilactida no orientada biaxialmente (PLA).
12. El laminado multicapa de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11 que comprende una película de termosellado (e) como una capa externa, preferentemente que comprende polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno de baja densidad lineal (LLDPE).
13. Un envase que comprende la película flexible imprimible por inyección de tinta impresa o el laminado multicapa impreso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
14. Uso de una película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o un laminado multicapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 para preparar un envase para alimentos, alimento para mascotas, bebidas, productos farmacéuticos y/o productos para el cuidado personal o de una película flexible imprimible por inyección de tinta impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, un laminado multicapa impreso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, o un envase de acuerdo con la reivindicación 13 para envasar alimentos, alimento para mascotas, bebidas, productos farmacéuticos y/o productos para el cuidado personal.
15. Un método de fabricación de un envase relleno que comprende las etapas de:
(i) proporcionar a la capa receptora de tinta de la película flexible imprimible por inyección de tinta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, una impresión por medio de impresión por inyección de tinta usando tintas a base de agua;
(ii) llevar la película flexible impresa a la forma deseada para formar un envase abierto;
(iii) rellenar el envase abierto; y
(iv) sellar la película flexible impresa por medio de pegado, calor, tratamiento ultrasónico y/o disolventes orgánicos para cerrar el envase,
en donde las etapas (i) a (iv) se realizan en línea como parte de un proceso de conformado, rellenado y sellado.
16. Un método de fabricación de un envase relleno que comprende las etapas de:
(i) proporcionar a la capa receptora de tinta del laminado multicapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 una impresión por medio de impresión por inyección de tinta usando tintas a base de agua;
(ii) llevar el laminado multicapa impreso a la forma deseada para formar un envase abierto;
(iii) rellenar el envase abierto; y
(iv) sellar el laminado multicapa impreso por medio de pegado, calor, tratamiento ultrasónico y/o disolventes orgánicos para cerrar el envase,
en donde las etapas (i) a (iv) se realizan en línea como parte de un proceso de conformado, rellenado y sellado.
ES18196703T 2018-09-25 2018-09-25 Inkjet printable film for packaging applications Active ES3040406T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18196703.5A EP3628505B1 (en) 2018-09-25 2018-09-25 Inkjet printable film for packaging applications

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3040406T3 true ES3040406T3 (en) 2025-10-30

Family

ID=63685614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18196703T Active ES3040406T3 (en) 2018-09-25 2018-09-25 Inkjet printable film for packaging applications

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11400744B2 (es)
EP (1) EP3628505B1 (es)
ES (1) ES3040406T3 (es)
PL (1) PL3628505T3 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022003336A1 (en) 2020-06-30 2022-01-06 Sun Chemical Corporation Lamination primers and inks for aqueous inkjet printing
JPWO2023017812A1 (es) * 2021-08-12 2023-02-16
EP4205991A1 (en) * 2021-12-28 2023-07-05 Sihl GmbH Inkjet printable twist and/or fold wrap films for packaging applications
PL4292828T3 (pl) 2022-06-14 2025-06-23 Sihl Gmbh Niezadrukowane, możliwe do napełniania woreczki nadające się do druku atramentowego oraz sposoby wytwarzania i zadrukowywania wspomnianych woreczków
WO2024171964A1 (ja) * 2023-02-16 2024-08-22 東レ株式会社 印刷物の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3045818B2 (ja) 1991-07-10 2000-05-29 ローム株式会社 電気部品のリード線切断刃
EP0634286B1 (en) 1993-07-14 1997-03-19 Asahi Glass Company Ltd. Alumina sol coating fluid and recording sheet
JPH11309800A (ja) 1998-02-24 1999-11-09 Toray Ind Inc 包装材料および袋
JP2001018519A (ja) * 1999-07-06 2001-01-23 Konica Corp インクジェット記録用紙及びその製造方法
US7585553B2 (en) 2002-05-24 2009-09-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet media coating with improved lightfastness, scratch resistance, and image quality
ATE292021T1 (de) * 2003-01-10 2005-04-15 Ilford Imaging Ch Gmbh Aufzeichnungsmaterial für den tintenstrahldruck
US7906187B2 (en) 2003-04-03 2011-03-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink jet recording sheet with photoparity
JP2005007699A (ja) * 2003-06-18 2005-01-13 Konica Minolta Photo Imaging Inc インクジェット記録材料及びそれを用いた記録方法
US20050010003A1 (en) 2003-07-11 2005-01-13 Prc-Desoto International, Inc. Epoxy-capped polythioethers
JP4018674B2 (ja) * 2003-08-04 2007-12-05 キヤノン株式会社 インク用被記録媒体の製造方法
EP1655348A1 (de) 2004-10-13 2006-05-10 ILFORD Imaging Switzerland GmbH Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck
WO2006074377A2 (en) 2005-01-06 2006-07-13 Arkwright, Inc. Ink-jet media having supporting intermediate coatings and microporous top coatings
US7641947B2 (en) * 2006-05-26 2010-01-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Stackable inkjet recording material
JP2008037442A (ja) 2006-08-03 2008-02-21 Fujifilm Corp インクジェット記録材料包装体
DE102009014635B4 (de) 2009-03-24 2017-11-09 Sihl Gmbh Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahldrucker
JP2011207137A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録材料
EP3492271A4 (en) 2016-07-29 2019-10-16 FUJIFILM Corporation INK JET PRINTING MEDIUM AND PACKING MATERIAL

Also Published As

Publication number Publication date
US11400744B2 (en) 2022-08-02
PL3628505T3 (pl) 2026-02-23
EP3628505B1 (en) 2025-09-03
EP3628505A1 (en) 2020-04-01
EP3628505C0 (en) 2025-09-03
US20200094535A1 (en) 2020-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3040406T3 (en) Inkjet printable film for packaging applications
ES3021957T3 (en) Unprinted inkjet-printable fillable pouches and methods for producing and printing said pouches
JP6625081B2 (ja) 熱可塑性樹脂フィルム、ラベル付き中空成型容器、粘着フィルム及びラベル
CN102248828B (zh) 喷墨记录介质
JP2009528187A (ja) インクジェットレシーバ
CN104723710B (zh) 记录介质
EP3492271A1 (en) Ink-jet recording medium and packaging material
US10300727B2 (en) Print medium, printed material, and manufacturing method for printed material
EP3482965B1 (en) Recording medium substrate and recording medium
JPH0732724A (ja) 記録シートの製造及び保管方法、これにより得られた記録シート及びこれを用いたインクジェット記録方法
JPH09254526A (ja) インクジェット記録シート
ES3013819T3 (en) Primer composition for inkjet printing of non- or low-absorptive substrates with aqueous pigmented inks
EP3119609B1 (en) Hybrid media sheets
EP2608966A1 (en) Transparent ink-jet recording films and methods
JP7309590B2 (ja) インクジェット用記録媒体
EP2927012B1 (en) Recording medium
EP2277709A2 (en) Recording medium
JPH09183267A (ja) インクジェット記録体
JP2009209322A (ja) 複合微粒子とその製造方法及びそれを用いたインクジェット記録体
JP2008254432A (ja) 複合微粒子とそれを用いたインクジェット記録体
JP2008254433A (ja) インクジェット記録体用重合体とそれを用いたインクジェット記録体
JP2019130851A (ja) インクジェット記録材料
JP2019142003A (ja) インクジェット記録ラベル
JP2015217613A (ja) 記録媒体
JP2007176180A (ja) インクジェット記録用シートおよびインクジェット記録方法