ES3040657A1

ES3040657A1 - Metodo y sistema para la realizacion de una marca sobre un substrato

Info

Publication number: ES3040657A1
Application number: ES202430346A
Authority: ES
Inventors: Cabello David García
Original assignee: Ds Smith Packaging Holding S L U
Current assignee: Ds Smith Packaging Holding S L U
Priority date: 2024-05-03
Filing date: 2024-05-03
Publication date: 2025-11-03
Also published as: WO2025229612A1

Abstract

La presente invención está dirigida a un procedimiento para realizar una marca sobre un substrato mediante la impresión de una capa base, la impresión de una capa superpuesta sobre la capa base, y la eliminación selectiva de al menos una parte de la capa superpuesta para formar la marca, así como a un sistema de marcado configurado para realizar dicha marca por medio del procedimiento anterior, que comprende un dispositivo de impresión y un dispositivo de grabado láser.

Description

DESCRIPCIÓN

MÉTODO Y SISTEMA PARA LA REALIZACIÓN DE UNA MARCA SOBRE UN SUBSTRATO

Objeto de la invención

Antecedentes de la invención

En el campo de la impresión y el etiquetado son conocidas numerosas tecnologías que permiten realizar una marca sobre un substrato, por ejemplo, para identificar un objeto embalado, para ofrecer información relevante, o como forma de garantizar el origen y la calidad de un producto. Estas tecnologías son especialmente útiles en el sector de la producción de embalajes y la logística integrada, en el que se hace un uso extensivo de la impresión de embalajes y de la aplicación de etiquetas con signos distintivos, logotipos, símbolos y/o textos. Una técnica muy extendida es el uso de etiquetas autoadhesivas, que se imprimen con impresoras tipo chorro de tinta (“inkjet’) y se adhieren sobre los embalajes o directamente sobre el producto en la propia línea de procesamiento, lo que otorga una gran flexibilidad y eficiencia en el procesado embalajes. También habitual es la impresión de embalajes durante su fabricación, previamente a su distribución y/o armado, especialmente en embalajes de cartón.

Sin embargo, un problema persistente de las anteriores técnicas es el deterioro de la información marcada sobre el producto o el embalaje, cuyas consecuencias pueden ser muy graves, desde un daño reputacional a causa de un logotipo deteriorado, hasta riesgos de salud de los consumidores por la alteración de la información de un embalaje, si bien son más habituales los errores de lectura del etiquetado que dan lugar al extravío del producto, retrasos y otras alteraciones de la cadena logística. Estos casos suelen relacionarse con códigos de barras, u otras marcas análogas destinadas a su lectura automatizada, que pueden resultar dañadas como resultado de arañazos, manchas, golpes e incluso por desprendimiento de las etiquetas, lo que impide la correcta lectura de la información.

No menos importante resulta el impacto ambiental asociado a las etiquetas autoadhesivas; generalmente, estas etiquetas se imprimen por medio de estaciones de impresión especializadas momentos antes de su fijación al embalaje. Esto supone que normalmente las etiquetas se deben producir en rollos de dimensiones estandarizadas en instalaciones de producción separadas, para ser luego transportadas a las instalaciones de envasado, suministradas a la estación de etiquetado correspondiente, impresas y adheridas al embalaje en la línea de procesamiento; además, estos rollos de etiquetas están compuestas generalmente por fragmentos de papel con una capa de adhesivo, y un soporte de papel encerado para retener el conjunto de etiquetas y formar el rollo. De cada rollo, el material de soporte se deshecha en su totalidad, mientras que las etiquetas suelen tener el mismo destino una vez han llegado al usuario final. Finalmente, al ser producidas las etiquetas con unas dimensiones estandarizadas, no es posible aprovechar toda la superficie de la etiqueta. En conjunto, esta técnica conlleva un impacto ambiental considerable que resulta deseable mitigar en la medida de lo posible.

Anteriormente se ha considerado también la impresión con tintas que reaccionan a ciertos tipos de radiación, bien aplicadas directamente sobre un embalaje, bien sobre etiquetas adhesivas. Estas tintas tienen una composición distinta a las tintas de uso general, por lo que resultan más costosas, no sólo por su formulación, sino por que suelen conllevar otros costes adicionales producidos por la merma que se produce durante el proceso productivo, por contaminación con restos de agua de limpieza, o con restos de otras tintas, lo que puede provocar problemas durante el proceso de reimpresión por láser, e incluso neutralizar la reactividad de la tinta.

La presente invención permite superar estos problemas del estado de la técnica de forma efectiva, escalable y sin penalizar las ventajas de las técnicas conocidas en el sector, y en particular permite prescindir de las etiquetas autoadhesivas que durante el proceso de transporte pueden ser dañadas o fácilmente despegadas, generando pérdidas importantes para el sector del transporte y clientes, así como evitar errores en centros de etiquetado mediante con tintasinkjet,que pueden sufrir cambios de tonalidad durante el secado de la tinta, o fallos en los inyectores que generan problemas de lecturas.

Descripción de la invención

La presente invención propone una solución a los anteriores problemas mediante un método y un sistema para la realización de una marca sobre un substrato, según se describe a continuación.

En un primer aspecto inventivo, la invención proporciona unmétodo para la realización de una marca sobre un substrato por medio de un sistema de marcado, en donde el sistema de marcado comprende:

un dispositivo de impresión configurado para aplicar al menos una primera tinta y una segunda tinta sobre una superficie del substrato, y

un dispositivo de grabado laser, en donde el dispositivo de grabado laser comprende una fuente laser y un cabezal de grabado configurado para dirigir un haz laser hacia la superficie del substrato;

estando caracterizado el método por que comprende las etapas de:

imprimir sobre la superficie del substrato, por medio del dispositivo de impresión, una capa base, en donde la capa base está formada por una capa de la primera tinta, imprimir sobre la capa base, por medio del dispositivo de impresión, una capa superpuesta, en donde la capa superpuesta está formada por al menos una capa de la segunda tinta,

eliminar selectivamente, por medio del dispositivo de grabado laser, al menos una parte de la capa superpuesta para realizar la marca;

en donde

la primera tinta y la segunda tinta son tintas de base agua,

la primera tinta tiene una pigmentación de un primer color, y la segunda tinta tiene una pigmentación de un segundo color, distinto del primer color

la capa base tiene una densidad de al menos 1,5 g/m2, y

la capa superpuesta tiene una densidad de al menos 1,5 g/m2.

A lo largo del presente documento se debe entender que la acción de aplicar una tinta es la deposición de una tinta sobre una superficie de un substrato; en particular, la aplicación de una tinta es el resultado de un proceso de impresión. Por substrato, o soporte, se debe entender un material sólido que forma una parte o la totalidad del elemento que se desea marcar; en un ejemplo no excluyente, el substrato es cartón o un material de celulosa, como, por ejemplo, el cartón que forma las paredes de una caja de embalaje; en otros ejemplos el substrato es un material polimérico, y en otros, un textil. El substrato comprende al menos una superficie, preferiblemente una superficie plana normalmente visible del elemento que se desea marcar, y que es adecuada para la aplicación de tinta por medio de diversas técnicas de impresión.

Por marca se debe entender cualquier tipo de símbolo o representación de información, ya sea para su lectura e interpretación por un humano o de forma automatizada; ejemplos preferidos de marcas son textos, logotipos, signos distintivos, códigos alfanuméricos, códigos de barras lineales, códigos de barras bidimensionales, códigos matriciales (por ejemplo, códigos de reacción rápida o“Quick Reaction codes", QR codes),e imágenes.

Por tinta se debe entender una materia substancialmente fluida que comprende un pigmento y un solvente, estando formulada de manera que, al aplicar la tinta sobre un substrato, el pigmento queda adherido a éste de forma duradera; se debe entender también que un pigmento es el componente que proporciona la pigmentación, o el color, a la tinta. Además, se entenderá que una tinta de base agua es una tinta soluble en agua.

Por capa se debe entender una lámina o película de un material, en particular de tinta, que se aplica sobre la superficie de un substrato; la capa puede extenderse por toda la superficie que se desea marcar o tan sólo por una parte de ésta, en función de las necesidades de marcado. Como resultado, la capa de tinta, una vez aplicada y seca constituye una lámina de material con un cierto espesor, o de forma más conveniente, una lámina con una cierta masa de tinta por unidad de superficie sobre la que se aplica, antes de su eliminación selectiva, y que en la presente invención debe ser de al menos 1,5 g/m2.

Por capa base se debe entender una capa de tinta aplicada directamente sobre la superficie del substrato, en particular se aplica la tinta por medio de un proceso de impresión convencional; ejemplos no exclusivos de técnicas de impresión adecuadas para aplicar la capa de tinta son la impresión flexográfica, la impresión offset, la impresión digital y otras técnicas de impresión. Por capa superpuesta se debe entender la capa de tinta que se aplica inmediatamente sobre la capa base; la capa base y la capa superpuesta pueden estar completamente superpuestas o pueden estar parcialmente yuxtapuestas; además, la impresión de la capa superpuesta se puede lograr por medio de la aplicación de una sola lámina de tinta, o puede estar formada por la aplicación de más de una capa de tinta. Para la impresión de la capa base y de la capa superpuesta se emplean dos tintas, que difieren, al menos en su pigmentación, es decir, las tintas tienen colores distintos.

Por eliminación selectiva, o ablación, de la capa superpuesta se debe entender la retirada controlada de una sección de la tinta de la capa superpuesta por medio de un dispositivo de grabado laser, de forma que la sección correspondiente de la capa base quede expuesta. De forma preferida, la sección retirada obedece a un patrón correspondiente a la marca que se desea realizar sobre el substrato.

Ventajosamente, el proceso de la invención expone a un observador una sección de la capa base correspondiente a un patrón establecido por la marca, al tiempo que el patrón negativo queda representado por la capa superpuesta; de esta forma, y gracias a la diferencia de pigmentación y a la opacidad de las capas se logra un contraste óptico suficiente y necesario para la percepción nítida y precisa de la marca, ya sea por un observador humano como por un sistema de lectura automática.

Además, las tintas base agua ofrecen excelentes propiedades de cubrición y transferencia sobre cualquier substrato, de forma ventajosa sobre papel y cartón, además de una buena extensibilidad que garantizan una impresión precisa y duradera., sin necesidad de emplear tintas con otras formulaciones más complejas, menos respetuosas con el entorno y además susceptibles a producir defectos de impresión.

También ventajosamente, el método propuesto permite prescindir del uso de etiquetas autoadhesivas impresas con tecnologíainkjet,así como de los consumibles y soportes correspondientes, contribuyendo a la sostenibilidad y reciclabilidad del producto final. El método se puede aplicar de forma satisfactoria a una pluralidad de materiales y substratos, únicamente limitados por su compatibilidad con los sistemas de impresión convencionales.

En una realización preferida,la etapa de imprimir la capa superpuesta comprende aplicar dos o más capas de la segunda tinta.En otra realización, la etapa de imprimir la capa base comprende aplicar dos o más capas de la segunda tinta.

Ventajosamente, la aplicación de láminas adicionales permite incrementar la densidad de la capa hasta lograr la opacidad deseada, y en consecuencia el contraste óptico necesario.

En una realización preferida,el primer color es negro, y el segundo color es blanco.En otra realización, el primer color es blanco, y el segundo color es negro.

Ventajosamente, el blanco y el negro ofrecen un contraste óptico óptimo, por lo que su combinación es particularmente preferida, bien con una capa base negra, o con una capa base blanca. En otras realizaciones se implementan otras combinaciones de pigmentaciones, en particular, combinaciones de colores con un contraste óptico alto.

En una realización preferida,la capa superpuesta tiene una densidad de al menos 1,8 g/m2.

Ventajosamente, la densidad de 1,8 g/m2 permite una elevada opacidad sin sobrecargar el substrato ni emplear más tinta que la necesaria.

En un segundo aspecto inventivo, la invención proporciona unsistema de marcado configurado para realizar una marca sobre un substrato por medio de un método según el primer aspecto inventivo, caracterizado por que el sistema de marcado comprende:

un dispositivo de grabado laser, en donde el dispositivo de grabado laser comprende una fuente laser y un cabezal de grabado configurado para dirigir un haz laser hacia la superficie del substrato.

Se deberá entender que el sistema de marcado comprende un dispositivo de impresión, o imprenta flexográfica, convencional y configurada para imprimir al menos dos tintas sobre un mismo substrato. Por dispositivo de grabado laser se entenderá un dispositivo convencional configurado para emitir un haz laser de forma controlada, y en particular para emitir un haz laser según un patrón establecido para obtener una marca preestablecida.

En una realización, el dispositivo de impresión y el dispositivo de grabado laser se encuentran en una misma instalación, y en otra realización, el dispositivo de impresión y el dispositivo de grabado laser se encuentran en instalaciones distintas, pero configuradas para implementar el proceso del primer aspecto inventivo.

Ventajosamente, el sistema de marcado permite la implementación del proceso objeto del primer aspecto inventivo por medio de dispositivos convencionales, y adaptados para producción industrializada de grandes tiradas.

En una realización preferida,el dispositivo de impresión es un dispositivo de impresión flexográfica.

Ventajosamente, la impresión flexográfica permite obtener una distribución homogénea y precisa de la capa de tinta, lo que permite producir una marca aún más nítida.

En una realización preferida,el dispositivo de grabado laser comprende una fuente laser de CO2 de al menos 30 W.

Ventajosamente, una fuente laser con una potencia de 30 W permite la ablación o eliminación controlada de la capa superpuesta con una velocidad suficiente como para integrar el proceso en una línea de producción industrial.

En una realización preferida,el dispositivo de grabado laser comprende una fuente laser de CO2 de como máximo 100 W.

Ventajosamente, una fuente laser con una potencia de 100 W permite la ablación de la capa superpuesta con gran rapidez sin penetrar en la capa base ni dañar el substrato.

En una realización preferida,el dispositivo de grabado laser comprende además un segundo cabezal de grabado.

Ventajosamente, el segundo cabezal de grabado permite la realización rápida y precisa de marcas complejas, aunque nítidas y fácilmente legibles.

Estas y otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción de las realizaciones preferidas, pero no exclusivas, que se ilustran a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan.

Descripción de las figuras

Figs. 1a-1b: Estas figuras muestran una representación esquemática de una realización del método de marcado.

Figs. 2a-2b: Estas figuras muestran los diagramas de flujo de dos realizaciones preferidas del método para la realización de una marca.

Fig. 3: Esta figura muestra una realización preferida del sistema de marcado.

Descripción detallada de un ejemplo de la invención

En la siguiente descripción detallada se exponen numerosos detalles específicos en forma de ejemplos para proporcionar un entendimiento minucioso de las enseñanzas relevantes. Sin embargo, resultará evidente para los expertos en la materia que las presentes enseñanzas pueden llevarse a la práctica sin tales detalles.

En un ejemplo preferido de realización de la invención, el método de marcado se emplea para marcar una superficie de un substrato (6) por medio del sistema de marcado (1). En el ejemplo que se muestra esquemáticamente en las Figs. 1a-1b, la marca (7) es un código de barras, y el substrato (6) es una caja de cartón ondulado convencional destinada a embalar un producto, siendo aplicable a otros materiales y a otras representaciones de información compatibles con la invención.

De forma más particular, en la Fig. 1a se representa esquemáticamente, y de manera secuencial, la fase inicial del desarrollo de un ejemplo preferido del proceso implementado por la invención, en la que partiendo del substrato (6) de cartón en forma de lámina desplegada, éste se alimenta a un dispositivo de impresión (2) flexográfica convencional, a fin de imprimir (10) sobre la superficie del substrato (6) una capa base (8) de una primera tinta con la forma de un rectángulo relativamente pequeño en comparación a la superficie del substrato (6). Dado que la marca (7) que se desea formar es un código de barras, resulta conveniente que las barras se representen en color negro sobre un fondo blanco, por lo cual la capa base (8) debe tener ese color, y de forma correspondiente, la capa superpuesta (9) debe ser de color blanco. Una vez aplicada la capa base (8), el substrato (6) debe pasar de nuevo por el dispositivo de impresión (2) flexográfica para imprimir (20) sobre la capa base (8) la capa superpuesta (9), también con forma de rectángulo y de dimensiones aproximadamente iguales a la de la capa base (8), esta vez con una tinta de color blanco. El dispositivo de impresión (2) flexográfica debe ser capaz de imprimir en dos colores consecutivamente, por lo que resulta conveniente, pero no imprescindible, que el dispositivo de impresión (2) flexográfica tenga al menos dos cubetas de tinta, dos rodillosanilox,dos rodillos porta-cliché, etc. En otros ejemplos de realización, no representados en las figuras, el dispositivo de impresión (2) es un dispositivo de impresión offset, o un dispositivo de impresión digital.

Como resultado de este proceso se obtiene el substrato (6) con un parche formado por las capas (8, 9) impreso en una de sus superficies, que puede ser opcionalmente troquelado y enviado a una instalación de embalado, para posteriormente, según se muestra en la Fig.

1b, ser plegado y marcado eliminando (30) selectivamente, por medio del dispositivo de grabado laser (3), al menos una parte de la capa superpuesta (9) según el patrón requerido por el código de barras, para obtener la marca (7) con un aspecto similar al de una etiqueta autoadhesiva.

La Fig. 2a representa el diagrama de flujo correspondiente al método de marcado; en este ejemplo, las capas (8, 9) tienen cada una densidad mínima de la primera y segunda tintas, respectivamente, de 1,5 g/m2; éste es un valor mínimo, y en la medida que lo permita el dispositivo de impresión (2), de forma preferible se debe aplicar una densidad de 1,8 g/m2. Esta densidad asegura que, con independencia de la superficie de la marca (7), el espesor de la capa de tinta provea de la opacidad suficiente como para formar una marca (7) nítida y con un contraste óptico elevado, lo que es especialmente ventajoso cuando la marca (7) está destinada a su lectura automatizada, por ejemplo, en el caso de un código de barras. Tras imprimir (10, 20) consecutivamente las dos capas (8, 9) de tinta, el método requiere la ablación o eliminación (30) selectiva, de un parte o sección de la capa superpuesta (9) por medio del dispositivo de grabado laser (3); la sección que se elimine será función de la marca (7) que se desee, y, por ejemplo, para un código de barras, se deberían eliminar unas bandas verticales correspondientes a las barras negras que representan la secuencia codificada. En la Fig. 2b se muestra una realización alternativa, en la cual la etapa de imprimir (20) la capa superpuesta (9) comprende aplicar (21) dos o más capas de la segunda tinta, sucesivamente. De esta forma se pueden obtener capas más gruesas, o bien capas de un grosor variable, en función del patrón de marcado.

Por último, en la Figura 3, se muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización preferido del sistema de marcado (1); en el ejemplo, el sistema de marcado (1) comprende un dispositivo de impresión (2) flexográfica convencional, capaz de aplicar dos tintas de base agua diferentes al substrato (6), y un dispositivo de grabado (3) laser, también convencional, con una fuente laser (4) y un cabezal de grabado (5). La fuente laser (4) es el elemento del dispositivo de grabado (3) laser que genera el haz laser, y que en el ejemplo descrito es una fuente laser (4) de CO<2>con una potencia de al menos 30 W; de acuerdo con las formulaciones de tintas más habituales y con las densidades descritas más arriba, se estima que esta potencia es la mínima que permite eliminar (30) la capa de tinta con una velocidad aceptable para un proceso industrial; por otro lado, resulta conveniente que la potencia de la fuente laser (4) no supere los 100 W, a fin de impedir que la capa base (8) o el substrato (6) se deterioren en el proceso. En un ejemplo concreto, para conseguir una velocidad de marcado de aproximadamente 4,6 segundos, se ha emplea una fuente laser (4) con una potencia de 60 W. El cabezal de grabado (5) tiene la función de enfocar y dirigir el haz laser hacia la superficie del substrato, específicamente hacia la capa superpuesta (9), de forma que ésta sea eliminada de forma satisfactoria. Con el objetivo de reducir el tiempo durante la reimpresión, en otros ejemplos de realización, no representados en las figuras, se puede incorporar un segundo cabezal de grabado (5), pudiendo conseguir velocidades mucho más altas para los procesos productivos.

Cláusulas de la invención

1. Método para la realización de una marca (7) sobre un substrato (6) por medio de un sistema de marcado (1), en donde el sistema de marcado (1) comprende:

un dispositivo de impresión (2) configurado para aplicar al menos una primera tinta y una segunda tinta sobre una superficie del substrato (6), y

un dispositivo de grabado (3) laser, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) y un cabezal de grabado (5) configurado para dirigir un haz laser hacia la superficie del substrato (6);

estando caracterizado el método por que comprende las etapas de:

imprimir (10) sobre la superficie del substrato (6), por medio del dispositivo de impresión (2), una capa base (8), en donde la capa base (8) está formada por una capa de la primera tinta,

imprimir (20) sobre la capa base (8), por medio del dispositivo de impresión (2), una capa superpuesta (9), en donde la capa superpuesta (9) está formada por al menos una capa de la segunda tinta,

eliminar (30) selectivamente, por medio del dispositivo de grabado laser (3), al menos una parte de la capa superpuesta (9) para realizar la marca (7);

en donde

la primera tinta y la segunda tinta son tintas de base agua,

la capa base (8) tiene una densidad de al menos 1,5 g/m2, y

la capa superpuesta (9) tiene una densidad de al menos 1,5 g/m2.

2. Método según la cláusula anterior, en donde el dispositivo de impresión (2) es un dispositivo de impresión flexográfica.

3. Método según cualquiera de las cláusulas anteriores, en donde la etapa de imprimir (20) la capa superpuesta (9) comprende aplicar (21) dos o más capas de la segunda tinta.

4. Método según cualquiera de las cláusulas anteriores, en donde el primer color es negro, y el segundo color es blanco.

5. Método según cualquiera de las cláusulas anteriores, en donde la capa superpuesta (9) tiene una densidad de al menos 1,8 g/m2.

6. Método según cualquiera de las cláusulas anteriores, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO2 de al menos 30 W.

7. Método según cualquiera de las cláusulas anteriores, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO2 de como máximo 100 W.

8. Método según cualquiera de las cláusulas anteriores, en donde el dispositivo de grabado laser (3) comprende además un segundo cabezal de grabado (5).

9. Sistema de marcado (1) configurado para realizar una marca (7) sobre un substrato (6) por medio de un método según cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado por que el sistema de marcado (1) comprende:

un dispositivo de grabado (3) laser, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) y un cabezal de grabado (5) configurado para dirigir un haz laser hacia la superficie del substrato (6).

10. Sistema según la cláusula anterior, en donde el dispositivo de impresión (2) es un dispositivo de impresión flexográfica.

11. Sistema según cualquiera de las cláusulas 9-10, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO2 de al menos 30 W.

12. Sistema según cualquiera de las cláusulas 9-11, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO2 de como máximo 100 W.

13. Método según cualquiera de las cláusulas 9-12, en donde el dispositivo de grabado laser (3) comprende además un segundo cabezal de grabado (5).

Claims

REIVINDICACIONES

estando caracterizado el método por que comprende las etapas de:

en donde

la primera tinta y la segunda tinta son tintas de base agua,

la capa base (8) tiene una densidad de al menos 1,5 g/m2, y

la capa superpuesta (9) tiene una densidad de al menos 1,5 g/m2.

2. Método según la reivindicación anterior, en donde el dispositivo de impresión (2) es un dispositivo de impresión flexográfica.

3. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de imprimir (20) la capa superpuesta (9) comprende aplicar (21) dos o más capas de la segunda tinta.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer color es negro, y el segundo color es blanco.5

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa superpuesta (9) tiene una densidad de al menos 1,8 g/m2.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO<2>de al menos 30 W.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO<2>de como máximo 100 W.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de grabado laser (3) comprende además un segundo cabezal de grabado (5).

9. Sistema de marcado (1) configurado para realizar una marca (7) sobre un substrato (6) por medio de un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de marcado (1) comprende:

10. Sistema según la reivindicación anterior, en donde el dispositivo de impresión (2) es un dispositivo de impresión flexográfica.

11. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 9-10, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO<2>de al menos 30 W.

12. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 9-11, en donde el dispositivo de grabado (3) laser comprende una fuente laser (4) de CO<2>de como máximo 100 W.

13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9-12, en donde el dispositivo de grabado laser (3) comprende además un segundo cabezal de grabado (5).