ES3040732T3 - Novel hydraulic-binder-based screed having improved thermal conductivity - Google Patents

Novel hydraulic-binder-based screed having improved thermal conductivity

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ES3040732T3
ES3040732T3 ES13763071T ES13763071T ES3040732T3 ES 3040732 T3 ES3040732 T3 ES 3040732T3 ES 13763071 T ES13763071 T ES 13763071T ES 13763071 T ES13763071 T ES 13763071T ES 3040732 T3 ES3040732 T3 ES 3040732T3
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Francis Augustin
Anne-Claire Bocquet
Aurore Lavieille
Benoit Vaslin
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Abstract

La invención se refiere al uso de un agente antiespumante para mejorar la conductividad térmica de los morteros autonivelantes. La invención también se refiere a las composiciones secas y a las composiciones en pasta resultantes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Nuevo recrecido a base de aglutinante hidráulico con una conductividad térmica mejorada
Campo de la invención
La presente invención tiene como objeto un nuevo recrecido a base de aglutinante hidráulico, en particular sulfato de calcio, con una conductividad térmica mejorada.
Antecedentes de la técnica
Los expertos en la materia conocen bien el recrecido de anhidrita o el recrecido de sulfato de calcio. Se trata de un mortero fluido a base de un aglutinante con base de sulfato de calcio, con fibra o sin ella, que se prepara generalmente en una planta de producción (muy habitualmente, plantas de hormigón) para la producción de recrecidos autonivelantes, y se entrega en obra en un camión mezclador o se entrega directamente en obra mediante un sistema de distribución transmix. Los materiales para recrecidos de anhidrita están sujetos a las normas EN 13454-1 y EN 13813.
También se conocen recrecidos de cemento, en donde el aglutinante hidráulico es cemento y ya no sulfato de calcio. Estos recrecidos de cemento están sujetos a las normas EN 197-1 y EN 13813
El recrecido de cemento o anhidrita comprende aditivos que pueden tener como efecto negativo el hecho de que arrastran aire de forma irregular y muy variable, que puede llegar hasta un 10 % del aire arrastrado.
Los recrecidos también pueden contener agentes antiespumantes.
Por ejemplo, la solicitud DE2739189 describe un recrecido que comprende un antiespumante que es un fosfato de tributilo. La solicitud WO-A-2006/072273 también describe composiciones para recrecidos fluidos que comprenden diversos aditivos, entre ellos agentes antiespumantes. Del mismo modo, las solicitudes DE4404182 y EP323577 también describen composiciones típicas de recrecidos fluidos, que contienen un agente antiespumante. El papel de los agentes antiespumantes no se describe con más detalle en estos documentos salvo, naturalmente, su papel convencional.
Los recrecidos fluidos a base de sulfato de calcio se usan para la producción, por ejemplo, de suelos radiantes. En este uso, las composiciones deben presentar, en estado seco, una conductividad térmica elevada (mientras que, en general, en el campo de la construcción, se prefiere una conductividad baja) para permitir una transferencia de calor eficaz desde las tuberías caloportadoras que están integradas en la masa del suelo.
Con este fin, ya se han propuesto aditivos, en particular aditivos de tipo grafito, como por ejemplo en las solicitudes DE10049230 y EP2476658. Sin embargo, estos aditivos son caros y deben usarse en dosis altas para que sean eficaces.
También se conocen suelos radiantes a base de recrecido de cemento que presentan los mismos problemas de conductividad térmica. De forma convencional, en el campo de los recrecidos de cemento se buscan las conductividades térmicas más bajas posibles de manera que se les confiera un poder aislante. Por ejemplo, se puede hacer referencia a los documentos FR2956397 y FR2963000, por ejemplo.
El documento DE102011000998 describe el uso de un éster fosfórico como aditivo en un aglutinante inorgánico. El documento DE4226277 describe una composición de mortero comprendiendo, en particular, agentes antiespumantes.
Por lo tanto, existe una necesidad real de desarrollar un recrecido que presente una conductividad térmica mejorada y, al mismo tiempo, evite los problemas asociados con el uso de aditivos de tipo grafito.
Compendio de la invención
La invención tiene, por lo tanto, por objeto el uso de un agente antiespumante para aumentar la conductividad térmica de los recrecidos que contienen un aglutinante hidráulico, preferiblemente a base de sulfato de calcio.
Según la invención, se usa un agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante en combinación con dicho agente antiespumante.
Dicho agente antiespumante y dicho agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante se añaden, por ejemplo, bien al mortero, preferiblemente en una bolsa hidrosoluble, o bien con una parte del agua, en el aglutinante o en varios vectores.
La invención tiene también por objeto un aditivo para mortero de recrecido comprendiendo, en una bolsa hidrosoluble:
- un agente antiespumante que es un polisiloxano/alcoxilato; y
- un agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante que es una polimelamina sulfonada o un policarboxilato poliéter, donde la relación en peso entre agente antiespumante y agente superplastificante está comprendida entre 0,005 y 200.
La invención tiene también por objeto un suelo radiante comprendiendo un recrecido que tiene una conductividad térmica de al menos 2,0, preferiblemente al menos 2,2, ventajosamente al menos 2,5 W/m.K, obtenida mediante el endurecimiento de una pasta para recrecido comprendiendo:
- una composición para mortero de recrecido comprendiendo:
un aglutinante hidráulico a base de sulfato de calcio, más preferiblemente anhidrita;
áridos;
un agente antiespumante, en una cantidad comprendida entre el 0,01 % y el 2 %, preferiblemente entre el 0,01 y el 0,5 %, calculado con respecto al peso del aglutinante;
un agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante, expresado como extracto seco, está presente en una cantidad comprendida entre el 0,01 y el 2 %, preferiblemente entre el 0,02 y el 1 %, con respecto al peso de aglutinante;
- agua, en una cantidad tal que la relación agua/aglutinante esté comprendida entre 0,27 y 0,70, preferiblemente entre 0,35 y 0,55, ventajosamente entre 0,35 y 0,45,
en donde el agente antiespumante se selecciona de antiespumantes a base de silicona, alcoholes grasos, ésteres, polipropilenglicol, copolímeros de polietilenglicol y polipropilenglicol, alquilpoliacrilato, y en donde dicho agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante se selecciona del grupo de compuestos obtenidos por condensación de formaldehído y naftaleno sulfonado o por condensación de formaldehído y melaminas sulfonadas, o a base de copolímero acrílico.
Según una realización, el agente antiespumante se selecciona de antiespumantes a base de silicona, alcoholes grasos, ésteres y polipropilenglicol.
Según la invención, la composición para mortero de recrecido comprende además un agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante.
El agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante (expresado como extracto seco) está presente en una cantidad comprendida entre el 0,01 y el 2 %, preferiblemente entre el 0,02 y el 1 %, con respecto al peso de aglutinante.
Según una realización, la relación en peso entre agente antiespumante y agente fluidificante/dispersante/ plastificante/superplastificante está comprendida entre 0,005 y 200, preferiblemente entre 0,05 y 20.
Según una realización, los áridos son áridos de naturaleza calcárea o silicocalcárea.
Según una realización, la composición para mortero de recrecido comprende además un aditivo seleccionado entre aceleradores o retardantes de fraguado, agentes espesantes, agentes de viscosidad y/o retenedores de agua, incorporadores de aire, agentes antipelícula, trazadores, agentes hidrofugantes, agentes colorantes y sus mezclas, en particular agentes viscosificantes y/o espesantes.
Según una realización, la pasta presenta una extensión de al menos 22 cm, preferiblemente de al menos 24 cm, ventajosamente de al menos 25 cm.
Para la fabricación del suelo radiante, dicho agente antiespumante y dicho agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante se añaden, por ejemplo, bien al mortero, preferiblemente en una bolsa hidrosoluble, o bien con una parte del agua, en el aglutinante o en varios vectores. La presente invención permite superar los inconvenientes del estado de la técnica. Más en particular, suministra un recrecido en donde se usa el agente antiespumante y opcionalmente un exceso de agente plastificante para aumentar la conductividad térmica. El recrecido preparado de esta manera conserva sus demás cualidades.
Descripción de modos de realización de la invención
A continuación, en la siguiente descripción se describe la invención con mayor detalle y de manera no limitativa.
El aglutinante hidráulico usado en la invención es cualquier aglutinante hidráulico conocido y convencional. Por la expresión "aglutinante hidráulico" se entiende según la presente invención cualquier compuesto que tiene la propiedad de hidratarse en presencia de agua y cuya hidratación permite obtener un sólido que tiene características mecánicas. El aglutinante es, en particular, sulfato de calcio, como se describirá con mayor detalle a continuación.
Recrecido de sulfato de calcio.
El recrecido de sulfato de calcio también se designa por el término de recrecido de anhidrita. Dicho recrecido comprende un aglutinante que es sulfato de calcio, preferiblemente anhidrita, o un aglutinante comprendiendo al menos el 50 % en peso de sulfato de calcio, preferiblemente al menos el 85 % o incluso sustancialmente el 100 %. Como complemento al sulfato de calcio se pueden usar materiales de carga de varios tipos (calcáreos, silíceos, cenizas volantes, humo de sílice);
Este sulfato de calcio puede ser semihidratado (forma beta o alfa, de fuente natural o sintética) o anhidro, por ejemplo, anhidrita II o anhidrita III, obtenida a partir de fuentes sintéticas (por ejemplo, fluoroanhidrita) o de canteras naturales o por calcinación de yeso natural o sintético (por ejemplo, yeso de desulfuración FGD). Por ejemplo, se puede usar un procedimiento de calcinación convencional o un procedimiento Rocal™. Se pueden usar mezclas de diversas fuentes de sulfato de calcio.
El recrecido según la invención cumple generalmente los requisitos de las normas europeas EN 13454-1 (aglutinante) y EN 13813 (mortero) relativas a aglutinantes y morteros a base de sulfato de calcio para recrecidos fluidos.
La cantidad de aglutinante, en particular sulfato de calcio, en el recrecido es convencional, normalmente del orden de 650 kg/m3. El aglutinante está presente en una cantidad convencional, en particular para lograr y mantener las cualidades mínimas especificadas en las normas anteriores.
Los áridos que se usan en la formulación según la invención son áridos convencionales según la norma EN 12620 (arenas para hormigón). En la práctica, el Dmax es inferior a 8 mm y, en general, la arena presenta tamaños de partículas sustancialmente entre 0 y 4 mm (que generalmente se denominan arenas 0-4). La arena puede ser de diversos orígenes, aluviales lavadas (rodadas, semitrituradas o trituradas), arenas de origen marino, arenas trituradas calcáreas (secas o lavadas), arenas de origen magmático (pórfido, granito), áridos reciclados procedentes de la trituración de hormigones u otros materiales de construcción.
La problemática de la conductividad térmica mejorada es particularmente crítica en el caso de los áridos que son de naturaleza calcárea o silicocalcárea, aun cuando esta problemática también puede aparecer puntualmente con áridos de otros tipos. Para estas arenas, a menudo es difícil lograr los rendimientos de conductividad térmica requeridos.
La composición según la invención comprende un agente antiespumante. La cantidad de este agente está comprendida normalmente entre el 0,01 % y el 2 %, preferiblemente entre el 0,01 % y el 0,5 %, calculado en relación con el extracto seco con respecto al peso del aglutinante. Por ejemplo, la cantidad añadida puede ser de aproximadamente el 0,05 %.
El tipo de agente antiespumante es variado. En particular, puede estar hecho a base de silicona, alcoholes grasos, ésteres o polipropilenglicol. En particular, el agente antiespumante se puede seleccionar entre las siguientes clases.
- Antiespumante a base de aceite, que tiene un aceite como vehículo. Este aceite puede ser mineral o vegetal (excepto silicona). El antiespumante comprende también una cera y/o una sílice hidrófoba. Las ceras son, por ejemplo, etilen-bis-estearamida (EBS), ceras parafínicas, ceras de éster y ceras a base de alcoholes grasos. También pueden estar presentes tensioactivos.
- Antiespumante en polvo. Estos agentes corresponden a tales agentes a base de aceite pero en un soporte de partículas como la sílice.
- Antiespumante de base acuosa. Se trata en general de aceites o ceras dispersos en una base acuosa.
Los aceites son aceites blancos o aceites vegetales y las ceras son alcoholes grasos, ácidos grasos, ésteres o jabones de los mismos.
- Antiespumante de silicona. Estos antiespumantes tienen una silicona como agente activo. Es posible disponerlos sobre una base oleosa o sobre una base acuosa. La sílice hidrófoba puede estar dispersa en el medio de silicona. Se pueden usar emulsionantes. También se pueden usar siliconas modificadas tales como glicoles de silicona o fluorosiliconas.
- Antiespumante de tipo glicol. Estos agentes comprenden copolímeros de polietilenglicol y polipropilenglicol. Están disponibles en forma oleosa o acuosa o en emulsiones.
- Antiespumante de tipo alquilpoliacrilato. Estos agentes están generalmente disponibles en un disolvente de petróleo.
La cantidad de agente antiespumante también depende de la naturaleza del agente, de la formulación del aglutinante para mortero y también de la naturaleza de los áridos en particular. Es posible ajustar la cantidad de agente antiespumante añadido para obtener un valor de conductividad térmica mínimo requerido según la formulación del aglutinante. Del mismo modo, la cantidad de agente antiespumante añadido se puede ajustar para obtener un valor de conductividad mínimo independientemente de la calidad de los áridos usados (de naturaleza silícea o calcárea).
La composición según la invención comprende un agente fluidificante/ dispersante/ plastificante/ superplastificante (SP). Estos términos se usan indistintamente para designar un aditivo que permite, al añadirlo a una composición acuosa de sulfato de calcio, reducir la demanda de agua y mantener la fluidez/reología de la pasta. Al reducir la demanda de agua se obtiene un aumento de la conductividad térmica. Por lo tanto, al aumentar la cantidad de un agente de este tipo, mediante una dosis en exceso, es posible influir aún más en la conductividad térmica. Este es otro aspecto de la invención. Por ejemplo, la reducción de la relación agua/aglutinante en un valor de 0,05 (por ejemplo, de 0,45 a 0,40) conduce a un aumento de la conductividad térmica de aproximadamente un 15 %.
La cantidad de fluidificante es muy dependiente de la naturaleza del fluidificante y de su dilución; no obstante, se administrarán dosis que contengan un 100 % de extracto seco. La cantidad de SP añadida está comprendida generalmente entre el 0,01 % y el 2 %, preferiblemente entre el 0,02 % y el 1 %. Cuando el SP se añade en forma de dosis en exceso, es decir, además del SP que ya está contenido en el denominado aglutinante prefluidificado, la cantidad añadida está comprendida generalmente entre el 0,01 % y el 1 %, preferiblemente entre el 0,01 % y el 0,5 %.
Por ejemplo, se pueden usar dispersantes obtenidos por condensación de formaldehído y naftaleno sulfonado o por condensación de formaldehído y melaminas sulfonadas. También se pueden usar dispersantes a base de copolímero acrílico, preferiblemente se trata de polímeros comprendiendo una cadena con una función policarboxílica, opcionalmente salificada, a la que se une otro grupo (por ejemplo, del tipo policarboxilato o polioxietileno).
El agente antiespumante se añade generalmente en forma de polvo, aunque también es posible una adición en forma líquida. La adición en forma líquida permite de forma general la dosificación automatizada de los aditivos. Sucede lo mismo para el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante.
También es posible añadir elementos de tipo fibra, tales como fibras de polímeros o fibras de vidrio.
Aditivos
La composición del mortero comprende aditivos convencionales en el campo de los recrecidos a base de sulfato de calcio.
Por ejemplo, se pueden citar aceleradores o retardantes de fraguado, agentes espesantes, agentes de viscosidad y/o retenedores de agua, agentes antipelícula, trazadores, agentes hidrofugantes, etc.
Se pueden usar uno o más retardantes de fraguado. Dichos retardantes son, por ejemplo, ácidos carboxílicos tales como ácido cítrico, azúcares y sus derivados, y la sal cálcica del aminoácido polioximetileno.
Se pueden usar uno o más aceleradores de fraguado. Dichos aceleradores son el sulfato de potasio, pero también el sulfato de sodio, el sulfato de litio, el sulfato de amonio, la cal en diversas formas, como la cal viva y la cal apagada, el cemento Portland o aluminoso, un hidrato alfa o beta o yeso finamente molido (yeso BMA Ball Mill Accelerator molido con almidón).
Los retardantes y aceleradores se usan para obtener un tiempo de fraguado (entre el inicio y el final del fraguado) que sea compatible con la aplicación deseada.
También se pueden usar agentes viscosificantes y espesantes, en particular para evitar la segregación y/o el exudado. Por ejemplo, es posible usar biopolímeros (tales como gomas), en particular obtenidos por fermentación, sílice precipitada o derivados de celulosa.
Es posible añadir un colorante (pigmento) al mortero de recrecido, especialmente en el aditivo en su bolsa. El colorante será preferiblemente rojo, por ejemplo, de manera que indique que el uso del recrecido es para suelos radiantes.
La cantidad de agua se ajusta para obtener la consistencia y las resistencias mecánicas requeridas para la aplicación del mortero en obra.
La cantidad de agua generalmente se puede expresar en relación con el aglutinante, y la relación agua/aglutinante está comprendida generalmente entre 0,27 y 0,70, preferiblemente entre 0,35 y 0,55, ventajosamente entre 0,35 y 0,45.
De forma convencional, el aglutinante que se suministra en las obras de construcción también comprende un (super)plastificante SP. Tal aglutinante se denomina prefluidificado. La cantidad de SP depende de las características fisicoquímicas de los materiales y de la reología buscada. En la invención, según un modo de realización, se suministrará un SP en exceso, de manera que pueda reducirse aún más la relación agua/aglutinante.
Por lo tanto, la invención consiste en el uso de un aditivo de conductividad que es un agente antiespumante con un SP en combinación, que se suministra como complemento, generalmente en forma de bolsas (hidrosolubles), para mezclarlo con el aglutinante, pudiendo generalmente este aglutinante comprender también un (super)plastificante. Según una realización, la relación en peso entre agente antiespumante y agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante está comprendida entre 0,005 y 200, preferiblemente entre 0,05 y 20. Cuando el aglutinante es prefluidificado, esta relación está comprendida entonces entre 0,01 y 200, preferiblemente entre 0,05 y 20. Esta relación es muy dependiente de la naturaleza de los aditivos y, en particular, de la naturaleza del plastificante.
La invención se puede implementar de varias maneras. El aditivo de conductividad se puede añadir (en particular en forma de bolsa hidrosoluble) a la hormigonera (en la planta de hormigón). El camión también puede incluir una miniplanta de hormigón con remolques de productos secos y, en este caso, la composición según la invención se fabrica bajo pedido. También es posible suministrarla directamente a las obras de construcción para el mezclado in situ. El aditivo de conductividad también se puede añadir a una parte del agua. Igualmente es posible añadir el aditivo directamente en fábrica al aglutinante.
El aditivo de conductividad se añade generalmente en forma de polvo, en particular en una bolsa hidrosoluble, pero también es posible una adición en forma líquida. La adición en forma líquida permite de forma general una dosificación automatizada de los aditivos.
Los valores de extensión de las composiciones según la invención son convencionales. En particular, presentan una extensión de al menos 22 cm, preferiblemente de al menos 24 cm, ventajosamente de al menos 25 cm. La conductividad térmica del recrecido obtenido con la composición de mortero según la invención se incrementa para alcanzar valores de al menos 2, preferiblemente al menos 2,2, ventajosamente al menos 2,5 W/m.K.
Los valores de las diferentes propiedades se miden de la siguiente manera.
- Extensión. La extensión se mide de la siguiente manera. Se dispone un etalómetro de plástico La Chape Liquide humedecido con una esponja sobre una superficie perfectamente estable y horizontal. Inmediatamente después del mezclado, se llena minuciosamente al ras el molde troncocónico de acero (diámetro interior = 70 mm, diámetro exterior = 110 mm, altura = 60 mm, norma EN459-2, prehumedecido) centrado en la placa en menos de 25 segundos. Al cabo de 25 segundos se retira lentamente el molde y a los 30 segundos se lee el valor de extensión con la ayuda de una regla graduada mediante el promedio de los dos diámetros perpendiculares representativos.
- Conductividad térmica
- La conductividad térmica se mide en probetas de dimensiones 14 x 16 x 4 cm según la norma NF EN 993 15.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención sin limitarla.
Ejemplos
Se usan los productos siguientes
- Aglutinante: aglutinante CAp o CA (referencias comerciales) - Áridos: Arena normalizada CEN o arena 0/4 Perrin (Dmax 4 mm) - Antiespumante polisiloxano/alcoxilato (antiespumante D9010F BASF).
- SP1 [polimelamina sulfonada, Melment F10 BASF].
- SP2 Policarboxilato poliéter melflux AP101F BASF
- SP® aditivo antipelícula (La Chape Liquide)
Se fabrican las siguientes formulaciones y se sometieron a ensayo las características de estas formulaciones de recrecido. Los resultados se registran en las tablas correspondientes a los ejemplos mostrados a continuación. Ejemplo 1.
La adición de un 0,05 % de agente antiespumante permite una ganancia de conductividad de aproximadamente un 25 % en un aglutinante que contiene aire arrastrado (3 %).
Ejemplo 2
Ejemplo 3. Efecto de la adición de SP (y reducción de agua) y antiespumante
La adición de antiespumante y SP permite una mejora en la lambda de aproximadamente un 25 %.
Ejemplo 4

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Uso de un agente antiespumante y de un agente fluidificante/ dispersante/ plastificante/ superplastificante en combinación con dicho agente antiespumante para aumentar la conductividad térmica de los recrecidos que contienen un aglutinante hidráulico a base de sulfato de calcio,
en donde el agente antiespumante se selecciona de antiespumantes a base de silicona, alcoholes grasos, ésteres, polipropilenglicol, copolímeros de polietilenglicol y polipropilenglicol, alquilpoliacrilato, y en donde dicho agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante se selecciona del grupo de compuestos obtenidos por condensación de formaldehído y naftaleno sulfonado o por condensación de formaldehído y melaminas sulfonadas, o a base de copolímero acrílico,
y en donde el agente antiespumante está presente en una cantidad comprendida entre el 0,01 % y el 2 %, calculado con respecto al peso del aglutinante y el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante, expresado como extracto seco, está presente en una cantidad comprendida entre el 0,01 y el 2 % con respecto al peso del aglutinante.
2. Uso según la reivindicación 1 en donde el agente antiespumante se selecciona de antiespumantes a base de silicona, alcoholes grasos, ésteres o polipropilenglicol.
3. Uso según la reivindicación 1 o 2, en donde dicho polímero acrílico comprende una cadena con una función policarboxílica, opcionalmente salificada, a la que se une otro grupo, tal como del tipo policarboxilato o polioxietileno.
4. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho agente antiespumante es un polisiloxano/alcoxilato y el agente superplastificante es una polimelamina sulfonada o un policarboxilato poliéter.
5. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el agente antiespumante está presente en una cantidad comprendida entre el 0,01% y el 0,5%, calculado con respecto al peso del aglutinante y/o el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante (expresado como extracto seco) está presente en una cantidad comprendida entre el 0,02 y el 1% con respecto al peso del aglutinante.
6. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la relación en peso entre el agente antiespumante y el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante está comprendida entre 0,005 y 200, preferiblemente entre 0,05 y 20.
7. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde dicho agente antiespumante y el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante se añaden al mortero en una bolsa hidrosoluble.
8. Suelo radiante comprendiendo un recrecido que tiene una conductividad térmica de al menos 2,0, preferiblemente al menos 2,2, ventajosamente al menos 2,5 W/m.K, obtenida por el endurecimiento de una pasta para recrecido comprendiendo:
- una composición para mortero de recrecido comprendiendo:
- un aglutinante hidráulico a base de sulfato de calcio, preferiblemente anhidrita;
- áridos;
- un agente antiespumante, en una cantidad comprendida entre el 0,01 % y el 2 %, preferiblemente entre el 0,01 y el 0,5 %, calculado con respecto al peso del aglutinante;
- el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante, expresado como extracto seco, está presente en una cantidad comprendida entre el 0,01 y el 2 %, preferiblemente entre el 0,02 y el 1 %, con respecto al peso de aglutinante.
- agua, en una cantidad tal que la relación agua/aglutinante esté comprendida entre 0,27 y 0,70, preferiblemente entre 0,35 y 0,55, ventajosamente entre 0,35 y 0,45,
en donde el agente antiespumante se selecciona de antiespumantes a base de silicona, alcoholes grasos, ésteres, polipropilenglicol, copolímeros de polietilenglicol y polipropilenglicol, alquilpoliacrilato, y en donde dicho agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante se selecciona del grupo de compuestos obtenidos por condensación de formaldehído y naftaleno sulfonado o por condensación de formaldehído y melaminas sulfonadas, o a base de copolímero acrílico.
9. Suelo radiante según la reivindicación 8, en donde el agente antiespumante se selecciona de antiespumantes a base de silicona, alcoholes grasos, ásteres o polipropilenglicol.
10. Suelo radiante según la reivindicación 8 o 9, en donde dicho polímero acrílico comprende una cadena con una función policarboxílica, opcionalmente salificada, a la que se une otro grupo, tal como del tipo policarboxilato o polioxietileno.
11. Suelo radiante según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde dicho agente antiespumante es un polisiloxano/alcoxilato y el agente superplastificante es una polimelamina sulfonada o un policarboxilato poliéter.
12. Suelo radiante según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en donde la relación en peso entre el agente antiespumante y el agente fluidificante/dispersante/plastificante/superplastificante está comprendida entre 0,005 y 200, preferiblemente entre 0,05 y 20.
13. Suelo radiante según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en donde la pasta presenta una extensión de al menos 22 cm, preferiblemente de al menos 24 cm, ventajosamente de al menos 25 cm.
14. Suelo radiante según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en donde los áridos son áridos de naturaleza calcárea o silicocalcárea.
15. Aditivo para mortero de recrecido comprendiendo, en una bolsa hidrosoluble, un agente antiespumante que es un polisiloxano/alcoxilato y un agente superplastificante que es una polimelamina sulfonada o un policarboxilato poliéter, en donde la relación en peso entre agente antiespumante y agente superplastificante está comprendida entre 0,005 y 200.
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