ES3041021T3

ES3041021T3 - Anticorrosive composition

Info

Publication number: ES3041021T3
Application number: ES22717613T
Authority: ES
Inventors: Osama Hamza; Rikke Mattsson; Andreas Lundtang Paulsen; Mikkel Østergaard Hansen
Original assignee: Rockwool AS
Current assignee: Rockwool AS
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2025-11-06
Anticipated expiration: 2042-03-24
Also published as: MX2023011252A; EP4600296A3; EP4314387A1; US12454488B2; CA3213240A1; EP4314387B1; JP2024512048A; US12428346B2; CA3153831A1; RS67227B1; KR20230159864A; EP4600296A2; US20240174866A1; CN117355637A; PL4314387T3; WO2022200535A1; US20250296881A1; SA523450813B1; US20220306537A1; CA3153831C

Abstract

La presente invención se refiere a una composición anticorrosiva y al uso de dicha composición para conferir propiedades anticorrosivas a un material, así como a un material que comprende dicha composición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición anticorrosiva

Campo de la invención

La presente invención se refiere al uso de una composición anticorrosiva, una composición para transmitir propiedades anticorrosivas a un material y un producto mineral que comprende una composición anticorrosiva.

Antecedentes de la invención

La corrosión es el deterioro de un metal como resultado de una reacción química entre este y el entorno circundante. La corrosión implica la conversión del metal en una forma químicamente más estable, tal como óxido, hidróxido o sulfuro.

La corrosión del acero se produce en presencia de agua y oxígeno. La corrosión de las piezas de acero es un importante problema económico, que frecuentemente constituye una gran parte de los costos de mantenimiento y renovación de las estructuras de acero.

Un problema muy específico es el problema de la corrosión bajo aislamiento (CUI), que afecta a las piezas de acero que están aisladas térmicamente mediante un material aislante. Las estructuras de acero suelen estar aisladas para evitar la pérdida de calor. Tal aislamiento térmico podría ser deseable para las estructuras de acero que están mucho más calientes o frías que su entorno circundante. La CUI se produce, en particular, bajo el aislamiento de estructuras de acero que sufren cambios cíclicos de temperatura, como, p. ej., las conducciones de la industria del petróleo y el gas.

Dado que la corrosión del acero se produce en presencia de agua y oxígeno, la presencia de agua en contacto con la estructura de acero es un factor importante que contribuye a la corrosión. Dado que los materiales de aislamiento térmico que rodean las estructuras de acero para evitar la pérdida de calor tienden a mantener el agua en contacto con la estructura de acero durante más tiempo del que duraría el contacto sin el material aislante circundante, tales materiales aislantes pueden contribuir a aumentar la corrosión. Los aceros son, en general, susceptibles a la CUI en el intervalo de temperatura de 0 °C a 175 °C. Los tipos de CUI más frecuentes son la corrosión en general y por picaduras del acero al carbono, que puede producirse si el aislamiento húmedo entra en contacto con el acero al carbono, y la corrosión bajo tensión por trazado externo (ESCT) del acero inoxidable austenítico, que es un tipo específico de corrosión causada principalmente por la acción del cloruro soluble en agua o si el aislamiento no cumple con los requisitos adecuados. Dado que la superficie corroída está oculta mayoritariamente por el sistema de aislamiento, y no se observará hasta que se retire el aislamiento para inspeccionarlo o en caso de que una falla metálica conduzca a incidentes, es muy importante controlar la CUI tanto como sea posible.

Para evitar la CUI, las estructuras de acero aisladas suelen estar cubiertas por un revestimiento adicional que evita la entrada de agua. Sin embargo, la experiencia demuestra que el agua suele entrar por averías o daños en el sistema de revestimiento o por aire húmedo en las estructuras que sufren cambios cíclicos de temperatura. El agua también puede entrar en contacto internamente con la estructura de acero debido a conexiones no estancas, o externamente a causa de eventos como inundaciones.

Para evitar la corrosión, las estructuras de acero, como las conducciones de las industrias del petróleo y el gas, suelen protegerse contra la corrosión recubriendo las piezas de acero con una capa protectora, p. ej., con otros metales como el zinc o el aluminio. Sin embargo, tales capas de recubrimiento nunca son una capa de protección completa, y estas medidas protectoras pueden ser extremadamente costosas y pueden ser económicamente inaceptables para sistemas de conducciones extensos.

En vista del alto daño económico causado por la corrosión en cualquier forma, ya sea en forma de corrosión aislada o cualquier otra forma de corrosión, se han desarrollado numerosas estrategias para evitar la corrosión. Una estrategia es mantener a raya el agua al transmitir repelencia al agua a un material. Otra estrategia es la reducción del tiempo de humectación de un material haciendo que el agua desaparezca rápidamente del material después del contacto. Otra estrategia es el uso de inhibidores de la corrosión.

Si bien en el pasado se han propuesto muchos inhibidores de la corrosión de diferentes composiciones, muchas de estas composiciones anticorrosivas carecen de eficacia y/o tienen precios elevados, y/o son difíciles de manipular y/o son dañinas para los seres humanos y/o el medio ambiente.

La patente GB 2138837 A expone un fluido funcional que comprende un alcohol y cantidades inhibidoras de la corrosión de un ácido dicarboxílico alifático saturado.

La patente WO 2018/004423 A1 expone una composición acuosa para descongelar y/o prevenir la congelación y el uso de la misma en áreas que necesitan descongelación y/o prevención de la congelación, que presenta una mejora sustancial en la inhibición de la corrosión, la inhibición de la conductividad y/o la inhibición de la fragilización por hidrógeno.

La patente CN 109468 176 A expone un agente limpiador especial para aparatos de cocina.

La patente CN 102766872 A expone un inhibidor de la corrosión compuesto que tiene las ventajas de que la función inhibidora de la corrosión en metales es excelente y el inhibidor de la corrosión compuesto no contiene nitritos o sales metálicas pesadas y no causa contaminación.

Resumen de la invención

En consecuencia, el objeto de la presente invención era proporcionar una composición anticorrosiva que fuera altamente eficaz para inhibir la corrosión, que fuera económicamente ventajosa, fácil de manipular y que no fuera perjudicial para los seres humanos ni el medio ambiente.

Otro objeto de la presente invención era proporcionar un uso para una composición anticorrosiva para transmitir propiedades anticorrosivas a una variedad de materiales, en particular, seleccionados del grupo que consiste en productos de lana mineral, tales como lana de roca o lana de vidrio, y otros materiales fibrosos.

Otro objetivo adicional de la presente invención era proporcionar un producto de lana mineral que comprende tal composición anticorrosiva.

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una composición anticorrosiva que comprende uno o más componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 3,0, uno o más componentes de fosfato de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es de 0,33 a 1, o hidratos de los mismos, uno o más ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 carbono átomos o sales de los mismos.

Según el segundo aspecto de la presente invención, se proporciona el uso de una composición que comprende uno o más componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 3,0, uno o más componentes de fosfato de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es de 0,33 a 1, o hidratos de los mismos, uno o más ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 átomos de carbono, o sales de los mismos, para transmitir propiedades anticorrosivas a un material, tal como un material seleccionado del grupo que consiste en un producto de lana mineral, tal como lana de roca o lana de vidrio, y otros materiales fibrosos.

Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un material, tal como un producto de lana mineral u otros materiales fibrosos, que comprende una composición que comprende uno o más componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 3,0, uno o más componentes de fosfato de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es de 0,33 a 1, o hidratos de los mismos, uno o más ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 átomos de carbono, o sales de los mismos.

Los presentes inventores han descubierto de tal forma sorprendente que, mediante dicha composición que comprende un componente de silicato metálico como se describe, un componente de fosfato metálico como se describe y un ácido carboxílico como se describe, se puede preparar una composición anticorrosiva altamente eficaz. Todos los componentes mencionados son bastante económicos, fáciles de manejar y no son peligrosos para los seres humanos ni el medio ambiente. Por lo tanto, las composiciones anticorrosivas según la presente invención muestran una combinación única de propiedades que no se encuentran en las composiciones anticorrosivas conocidas anteriormente.

Descripción de las realizaciones preferidas

La presente invención se refiere al uso de una composición para transmitir propiedades anticorrosivas a un producto seleccionado del grupo que consiste en un producto de lana mineral, tal como lana de roca o lana de vidrio, y un producto de aerogel, en donde la composición anticorrosiva comprende uno o más componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 3,0, uno o más componentes de fosfato de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es de 0,33 a 1, o hidratos de los mismos, uno o más ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 átomos de carbono, o sales de los mismos.

En una realización, la composición anticorrosiva según la presente invención se presenta en forma de una mezcla de sólidos.

En una realización, la composición anticorrosiva según la presente invención está en forma de una solución acuosa/dispersión.

Componente de silicato de metal alcalino

Los presentes inventores han descubierto que los componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 4,0, tal como en donde x es de 0,5 a 3,0, se pueden utilizar en una composición anticorrosiva muy eficaz. Estos componentes son económicos, fáciles de manejar e inocuos para los seres humanos y el medio ambiente.

En una realización, el componente de silicato de metal alcalino es un silicato de sodio de la fórmula Na<2>OxSiO<2>x, con x = 1 o 2, tal como Na2SiO3.

En una realización, el componente de silicato de metal alcalino es Na4O4Si (ortosilicato de sodio), correspondiente a Me<2>OxSiO<2>, en donde x es 0,5.

Se señala que el componente de silicato de metal alcalino, tal como el silicato de sodio de la fórmula Na<2>OxSiO<2>x, con x = 1 o 2, tal como Na2SiO3, puede contener agua cristalina.

Componente de fosfato de metal alcalino

Los presentes inventores han descubierto de forma sorprendente que los fosfatos de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es 0,33 a 1, o hidratos de los mismos, pueden utilizarse en una composición anticorrosiva altamente eficaz. Estos componentes de fosfato de metal alcalino son económicos, fáciles de manejar y completamente inocuos para los seres humanos y el medio ambiente.

En una realización, el componente de fosfato de metal alcalino es un fosfato de sodio tal como Na3PO4.

Componente de ácido carboxílico

Los presentes inventores han descubierto sorprendentemente que los ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 átomos de carbono, o sales de los mismos, se pueden utilizar en una composición anticorrosiva altamente eficaz. Estos componentes de ácido carboxílico son económicos, fáciles de manejar y completamente inocuos para los seres humanos y el medio ambiente.

En una realización, el componente de ácido carboxílico es un componente de ácido dicarboxílico de la fórmula HO<2>C(CH<2>)nCO<2>H, donde preferiblemente n es 2 - 20, en particular, 4 - 10, tal como n = 8.

En una realización, el componente de ácido carboxílico tiene la forma de un jabón, tal como, p. ej., estearato de sodio.

Proporción en peso de los componentes

En principio, los componentes de la composición anticorrosiva de la presente invención pueden utilizarse en cualquier proporción de peso.

En una realización, la proporción en peso del componente de silicato de metal alcalino, el componente de fosfato de metal alcalino y el componente de ácido carboxílico es de 60 - 96 partes en peso, tal como 70 - 93 partes en peso, tal como 75 - 90 partes en peso de componente de silicato de metal alcalino, 1 - 25 partes en peso, tal como por ejemplo 2 - 20 partes en peso, tal como por ejemplo 3 - 15 partes en peso de componente de fosfato de metal alcalino y 1 - 20 partes en peso, tal como 2 - 15 partes en peso, tal como 5 - 12 partes en peso de componente de ácido carboxílico, basadas en el peso total del componente de silicato de metal alcalino, el componente de fosfato de metal alcalino y el componente de ácido carboxílico.

En una realización, la composición es una solución acuosa/dispersión y comprende 4 - 30 gramos/litro, tal como 6 -20 gramos/litro, tal como 8 - 14 gramos/litro de componente de silicato de metal alcalino, 0,1 - 5 gramos/litro, tal como 1 - 3,5 gramos/litro, tal como 2 - 2 gramos/litro de componente de fosfato de metal alcalino, y 0,1 - 10 gramos/litro, tal como 0,2 - 5 gramos/litro, tal como 0,3 - 1,5 gramos/litro de componente de ácido carboxílico, basado en el volumen total de la solución acuosa/dispersión.

En otra realización, la composición es una solución acuosa/dispersión y comprende 100-500 g/l, tal como 150-300 g/l de Na2SiO3; 2-50 g/l, tal como 10-20 g/l de ácido sebácico; 20-80 g/l, tal como 30-60 g/l de Na3PO4

Componentes adicionales

La composición anticorrosiva según la presente invención puede comprender componentes adicionales que pueden mejorar aún más las propiedades de la composición.

En una realización, la composición comprende además un agente hidrófobo que comprende al menos un compuesto de silicona, tal como resina de silicona, tal como una resina de silicona reactiva, tal como una resina de silicona reactiva elegida del grupo de polialquiletoxisiloxano, polimetiletoxisiloxano, polifeniletoxisiloxano, polifenilsiloxano, polifenilmetilsiloxano.

En una realización, la composición según la presente invención comprende un agente hidrófobo que comprende polimetiletoxisiloxano en una cantidad del 30 al 60 por ciento en peso, y octiltrietoxisilano en una cantidad del 1 al 5 por ciento en peso, basado en el peso total del agente hidrófobo, un emulsionante y, opcionalmente, trazas de etanol. En una realización, la composición según la presente invención comprende uno o más tensioactivos dispersables en agua estables a los álcalis.

En el marco de la presente invención, los compuestos tensioactivos deben entenderse como compuestos que disminuyen la tensión superficial entre dos líquidos, entre un gas y un líquido, o entre un líquido y un sólido.

En otra realización, la composición según la presente invención comprende uno o más tensioactivos solubles en agua estables a los álcalis.

En una realización, la composición según la presente invención comprende un compuesto tensioactivo seleccionado de la lista de jabones, tensioactivos, tales como un tensioactivo dispersable en agua estable a los álcalis, tal como un tensioactivo soluble en agua estable a los álcalis, tal como un tensioactivo emulsionante.

En una realización, la composición según la presente invención comprende

100-500 g/l, tal como 150-300 g/l de Na2SiO3

2-50 g/l, tal como 10-20 g/l de ácido sebácico

20-80 g/l, tal como 30-60 g/l de Na3PO4

0,1-100 g/l de compuesto tensioactivo, tal como

0,05-50 g/l de tensioactivo estable a los álcalis y opcional

0,1-100 g/l de tensioactivo auxiliar emulsionante.

En una realización, la composición según la presente invención comprende al menos un compuesto de siliconato, tal como un vidrio soluble modificado orgánicamente, tal como un organosiliconato de metal alcalino, tal como el metilsiliconato de potasio.

En una realización, la composición según la presente invención es una solución acuosa/dispersión y comprende 0,01 20 gramos/litro, tal como 0,05-15 gramos/litro, tal como 0,1-10 gramos/litro de compuesto de silicona.

En una realización, la composición comprende además uno o más disolventes orgánicos miscibles en agua.

En una realización, el disolvente orgánico miscible en agua es un alcohol, tal como el isopropanol.

En una realización, la composición según la presente invención comprende:

5 - 60 g/l, tal como 25-45 g/l de Na2SiO3

0,5 a 5 g/l, tal como 1,5 a 3,5 g/l de ácido sebácico

2 - 15 g/l, tal como 4 - 10 g/l de Na3PO4

50 - 500 ml/l, tal como 150 - 350 ml/l de alcohol isopropílico.

En una realización, la composición comprende además uno o más tensioactivos.

En una realización, la composición según la presente invención comprende:

100-500 g/l, tal como 150-300 g/l de Na<2>S O

2-50 g/l, tal como 10-20 g/l de ácido sebácico

20-80 g/l, tal como 30-60 g/l de Na3PO4

0,05-50 g/l de tensioactivo estable a los álcalis

0,1-100 g/l de tensioactivo auxiliar emulsionante

Uso de la composición

La presente invención también se refiere al uso de la composición descrita anteriormente para transmitir propiedades anticorrosivas a un material. No hay ninguna limitación principal en cuanto a los materiales en los que se puede utilizar la composición para transmitir propiedades anticorrosivas.

En una realización, la presente invención se refiere al uso de la composición anticorrosiva descrita anteriormente para transmitir propiedades anticorrosivas a un producto seleccionado del grupo que consiste en un producto de lana mineral, tal como lana de roca o lana de vidrio, y otros materiales fibrosos.

En una realización, la presente invención se refiere al uso de una composición anticorrosiva descrita anteriormente para transmitir propiedades anticorrosivas a un producto aislante seleccionado del grupo de un producto aislante de lana mineral, tal como un producto aislante de lana de roca o lana de vidrio, y un producto aislante fabricado de otros materiales fibrosos.

En una realización, el uso de la composición anticorrosiva es tal que la composición se dispersa en el producto, tal como un producto de lana mineral, tal como un producto aislante de lana mineral u otros materiales fibrosos, tal como el producto aislante de aerogel.

En una realización, esta dispersión es tal que tiene lugar en una capa superficial, tal como una capa superficial con un espesor de entre 0,5 y 10 cm, del producto de lana mineral, tal como un producto aislante de lana mineral, u otros materiales fibrosos, tal como un producto aislante de aerogel.

En una realización, el uso es tal que el producto se selecciona entre una sección de tubería, un producto de cubierta, un producto de fachada, una estera, una estera con alambre.

Producto

La presente invención también se refiere a un producto de lana mineral que comprende una composición anticorrosiva que comprende

- uno o más componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 4,0, tal como en donde x es de 0,5 a 3,0,

- uno o más componentes de fosfato de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es 0,33 a 1 o hidratos de los mismos,

uno o más ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 átomos de carbono, o sales de los mismos.

El producto es un producto de lana mineral.

En una realización, el producto es un producto de lana mineral u otros materiales fibrosos con propiedades anticorrosivas mejoradas, en particular, propiedades anticorrosivas bajo aislamiento mejoradas.

La presente invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos:

Para ensayar el rendimiento de la composición anticorrosiva según la presente invención, se ha comparado el rendimiento CUI de secciones de tubo de lana de roca Prorox PS960 disponible en el mercado con la composición anticorrosiva según la presente invención con el rendimiento anticorrosivo de un tramo de tubo de lana de roca estándar Prorox PS960 sin la composición anticorrosiva según la presente invención.

Configuración y condiciones del ensayo

La configuración del ensayo en general sigue la norma ASTM G189-07, pero con las siguientes modificaciones: • Los espaciadores de PTFE entre las muestras se han reemplazado por juntas tóricas de silicona especiales

• La sujeción del equipo de ensayo y los cupones se alcanza mediante un sistema de compresión por resorte para contrarrestar la expansión térmica del sistema

• Los cupones de ensayo en forma de anillo tienen 14,3 mm de ancho, en comparación con el ancho de 6,35 mm de la norma ASTM G189-07

Ninguna de las modificaciones puede considerarse una relajación en comparación con el método y el aparato de ensayo descritos en la norma ASTM G189-07.

Equipamiento

Se utilizan los siguientes equipos de simulación:

a) Cupones de ensayo en forma de anillo fabricados de tubos de acero al carbono, ASTM A106 de grado B, con un ancho de 14,3 mm y un diámetro de 60 mm, pulidos con un acabado de grano 600.

b) Juntas tóricas para sellado y separación.

c) Aislamiento de tuberías, 0160 ex., 060 interior con y sin inhibidor de la corrosión.

d) Revestimientos de tubos de aluminio.

e) Un banco de ensayo especialmente diseñado que consta de dos piezas terminales, entre las que se montan los anillos de ensayo.

f) Varillas roscadas montadas con muelles helicoidales para tensar la disposición. Los muelles helicoidales garantizan la absorción de las extensiones térmicas.

g) Baño de calentamiento/enfriamiento Julabo Corio con conexiones de circulación y de tuberías y mangueras. El baño es programable según el control de tiempo/temperatura.

h) Medio de calentamiento líquido no corrosivo circulante que puede funcionar a 60 °C y 150 °C. Termopares que miden la temperatura en la superficie de la tubería debajo del aislamiento.

i) Ordenador de control.

j) Registrador de datos para registrar la temperatura durante el ensayo.

k) Sistema de suministro de líquido de ensayo / bombas dosificadoras con controladores.

l) Sellador de silicona.

m) Aislamiento para tuberías de calentamiento entre los calentadores y la instalación.

En la figura 1 se puede ver un esquema de la configuración del ensayo y en la figura 2 se puede ver una imagen de la configuración del ensayo.

Condiciones del ensayo

Se realizaron dos ensayos separados. Las condiciones durante el ensayo fueron las siguientes:

Ensayo 1:

a) Ensayos cíclicos con las siguientes condiciones de temperatura; véase también la figura 3 para ver una representación gráfica del ciclo de ensayo. La inyección total de agua por cada ciclo de ensayo es de 85 ml y la inyección total de 1785 ml durante todo el ensayo de 21 días.

b) Duración del ensayo 21 ciclos (21 días)

c) La solución de ensayo es agua desionizada

d) La solución de ensayo entra por la parte superior del aislamiento a través de dos tubos de alimentación colocados a 42,9 mm de distancia; véanse las figuras 1 y 2

e) El aislamiento se drena a través de un orificio centrado en la parte inferior del aislamiento; véase la figura 1 f) 6 cupones de ensayo idénticos en forma de anillo fabricados de tubos de acero al carbono, ASTM A106 de grado B, con un ancho de 14,3 mm y un diámetro de 60 mm, pulidos con un acabado de grano 600

g) El material aislante se sella al tubo de ensayo con silicona, creando un anillo de 25 cm de largo. El aislamiento se asegura firmemente a la superficie de la tubería con alambre de acero inoxidable. La cubierta exterior de aluminio se fija alrededor del aislamiento mediante abrazaderas de manguera y se sella longitudinalmente y hasta los extremos de la brida con silicona.

Ensayo 2:

Condiciones de ensayo idénticas a las del ensayo 1, pero con un volumen superior de agua inyectada por cada ciclo de ensayo. La inyección total de agua por cada ciclo de ensayo es de 119 ml y la inyección total de 2499 ml durante todo el ensayo de 21 días.

Composición anticorrosiva ensayada

Se utilizaron dos concentraciones diferentes de la composición anticorrosiva en los dos ensayos y se aplicaron al aislamiento de lana de roca con diferentes técnicas; sin embargo, se obtuvo la misma concentración de composición anticorrosiva por centímetro cúbico de aislamiento de tubería tratada.

Ensayo 1:

Para aplicar la composición anticorrosiva a un aislamiento de tubería de 500 mm de largo, con un diámetro interior de 60 mm, se necesita un total de 0,85 litros de la mezcla de composición anticorrosiva, para tratar la capa interior del aislamiento de la tubería con una profundidad de 10 mm. La composición anticorrosiva según la presente invención ensayada fue la siguiente: 33,75 g/l de Na2SiO3 2,25 g/l de ácido sebácico 6,75 g/l de Na3PO4 250 ml/I de alcohol isopropílico y 750 ml/l de agua desmineralizada

El inhibidor de la corrosión se aplicó a la muestra de ensayo mezclando, en un contenedor de plástico de 1 l de capacidad,0,75 litros de agua desmineralizada y, a continuación, incorporando a la mezcla los siguientes productos químicos en el orden que se indica a continuación:

1. 33,75 g de silicato de sodio Na2SiO3 y dejar que se disuelva removiendo/agitando

2. 2,25 g de ácido sebácico, y dejar que se disuelva removiendo o agitando

3. 6,75 g de fosfato trisódico Na3PO4 y dejar que se disuelva

Al final, se deben utilizar 0,25 l de IPA con cada mezcla de 0,75 l.

La solución se pulveriza a continuación en el lado interior del aislamiento de tubería, primero el IPA y después la mezcla anticorrosiva para garantizar que la capa interior del producto aislante esté totalmente impregnada con una profundidad de alrededor de 10 mm y, después, se seca.

La muestra de aislamiento, ahora tratada con la composición anticorrosiva, se ensaya a continuación para determinar el rendimiento de CUI según el ensayo 1 descrito anteriormente.

Ensayo 2:

Para aplicar la composición anticorrosiva a un aislamiento de tubería de 500 mm de largo, con un diámetro interior de 60 mm, se necesita un total de 0,13 litros de la mezcla de composición anticorrosiva, para tratar la capa interior del aislamiento de la tubería con una profundidad de 10 mm. La composición anticorrosiva según la presente invención ensayada fue la siguiente: 220 g/l de Na2SiO3 14,67 g/l de ácido sebácico 44 g/l de Na3PO4 10 g/l de tensioactivo auxiliar emulsionante 4 g/l de tensioactivo estable a los álcalis

Todos los productos químicos disueltos en agua desmineralizada en el orden anterior se equilibraron en 1 litro.

La solución se pulveriza a continuación en el lado interior del aislamiento de tubería y la capa interior del producto aislante para que esté totalmente impregnada con una profundidad de alrededor de 10 mm y, después, se seca. La muestra de aislamiento ahora tratada con la composición anticorrosiva se ensaya a continuación para determinar el rendimiento de CUI según el ensayo 2 descrito anteriormente.

Resultados

Al finalizar los 21 ciclos de ensayo, las muestras se lavaron con agua desionizada y un cepillo de nailon, se enjuagaron con etanol y se secaron para eliminar los productos corrosivos sueltos y el aislamiento de la superficie, antes del primer pesaje. A continuación, se eliminan los productos de corrosión de las muestras de ensayo mediante inmersión en ácido clorhídrico inhibido al 16 % en peso, según la norma DS/EN ISO 8407. Tras el aclarado, las muestras de ensayo se pesaron de nuevo.

Tras la eliminación de los productos de corrosión, se calculó el alcance de la corrosión localizada (si procedía) y se midió la profundidad de las picaduras (si procedía).

Los resultados se resumen en la tabla 1 (ensayo 1 con Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión), la tabla 2 (ensayo 1 con Prorox PS960) y la tabla 3 (ensayo 2 con Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión y mayor inyección de agua durante el ensayo)

Se pueden ver fotos del ensayo 1 de los cupones de ensayo ensayados con Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión antes y después de la eliminación de depósitos y productos de corrosión en las figuras 4 a 7.

Se pueden ver fotos del ensayo 1 de los cupones de ensayo ensayados con Prorox PS960 antes y después de la eliminación de depósitos y productos de corrosión en las figuras 8 a 12.

Se pueden ver fotos del ensayo 2 de los cupones de ensayo ensayados con Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión antes y después de la eliminación de depósitos y productos de corrosión en las figuras 13 a 20.

Ensayo 1: Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión

En cuanto a los resultados de los ensayos con Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión, existe un error en el resultado del peso del cupón de ensayo A-21-1, ya que parte de la cascarilla de laminación original del lado no expuesto del cupón se eliminó durante la limpieza, lo que dio como resultado una pérdida de peso errónea. Tras la inspección, el cupón estaba exento de corrosión y solo se observó un ataque similar a una picadura pequeña muy poco profunda con un aumento de 10X.

En el cupón de ensayo A21-6, se detectó una picadura de pequeño diámetro.

Debido a los pocos ataques localizados, pequeños y poco profundos observados en los cupones ensayados y a las incertidumbres y errores de medición inherentes a la determinación del área de la superficie afectada, no se ha realizado el cálculo de la tasa de corrosión localizada, ya que arrojaría resultados erróneos.

Durante los 21 ciclos de ensayo, se midió que el agua que se drenaba del ensayo era levemente alcalina (pH aprox.

8-10).

Tabla 1 Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión, datos de medición de cupones de ensayo

Prorox PS960

Los ataques de corrosión observados en los cupones de ensayo como resultado del ensayo, aunque de naturaleza localizada debido a las propiedades humectantes del material aislante y de la superficie metálica, no dan lugar a una corrosión por picaduras pronunciada, sino que se observa que la corrosión tiene un aspecto general al retirar los productos de corrosión; véase la figura 12.

Durante los 21 ciclos de ensayo, se midió que el agua que se drenaba del ensayo pasó de ser levemente alcalina (pH aprox. 8) a levemente ácida (pH aprox. 6).

Tabla 2 Prorox PS960, datos de medición de cupones de ensayo

Ensayo 2: Prorox PS960 con inhibidor de la corrosión

El ensayo se realizó por duplicado, con un volumen de inyección de agua un 40 % superior al del ensayo 1.

Tras la inspección, los cupones estaban libres de corrosión y solo se observaron pequeñas áreas con corrosión localizada poco profunda tras la inspección con un aumento de 10-50 veces. El área total de estos ataques de corrosión localizada fue inferior al 0,5 % del área total de la muestra expuesta.

Debido a los pocos ataques localizados, pequeños y poco profundos observados en los cupones ensayados y a las incertidumbres y errores de medición inherentes a la determinación del área de la superficie afectada, no se ha realizado el cálculo de la tasa de corrosión localizada en la tabla 3, ya que arrojaría resultados erróneos. La tasa de corrosión uniforme anual promedio calculada, basada en los doce cupones de ensayo y en los 21 ciclos de ensayo, es de 2,22 pm/año.

Durante los 21 ciclos de ensayo, se midió que el agua que se drenaba del ensayo A y B era levemente alcalina (pH aprox. 8-10).

Tabla 3 Prorox PS960 WR-Tech con inhibidor de la corrosión, datos de medición de cupones de ensayo

Conclusión

El programa de ensayos según norma ASTM G189-7 modificado se llevó a cabo con éxito ensayando material aislante de lana de roca con y sin tratamiento con compuestos inhibidores de la corrosión sin utilizar espaciadores en el sustrato de la tubería. El material aislante de lana de roca impregnado con compuestos inhibidores de la corrosión da como resultado una tasa de corrosión notablemente menor en las muestras de tubería en comparación con los ensayos realizados con el material aislante de tubería de lana de roca estándar. La tasa de corrosión uniforme anual calculada, basada en los 21 ciclos de ensayo, es en promedio aproximadamente catorce veces menor en los sustratos de ensayo que utilizan el material de aislamiento anticorrosivo.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Una composición anticorrosiva que comprende

- uno o más componentes de silicato de metal alcalino de la fórmula Me<2>OxSiO<2>, en donde x es de 0,5 a 4,0, tal como en donde x es de 0,5 a 3,0,

uno o más componentes de fosfato de metal alcalino de la fórmula Me<2>O: nP2O5, en donde n es 0,33 a 1 o hidratos de los mismos,

uno o más ácidos carboxílicos con 6-22, tal como 7-14 átomos de carbono, o sales de los mismos.
2. Composición según la reivindicación 1, en donde el componente de silicato de metal alcalino es Na2SiO3.
3. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente de fosfato de metal alcalino es un fosfato de sodio tal como Na3PO4.
4. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente de ácido carboxílico es un componente de ácido dicarboxílico de la fórmula C(CH<2>)nCO<2>H, en donde n es preferiblemente 2 - 20, en particular, 4 - 10, tal como n = 8.
5. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la proporción en peso del componente de silicato de metal alcalino, el componente de fosfato de metal alcalino y el componente de ácido carboxílico es de

60 - 96 partes en peso, tal como 70 - 93 partes en peso, tal como 75 - 90 partes en peso de un componente de silicato de metal alcalino,

1 - 25 partes en peso, tal como 2 - 20 partes en peso, tal como 3 - 15 partes en peso de componente de fosfato de metal alcalino, y

1 - 20 partes en peso, tal como 2 - 15 partes en peso, tal como

5 - 12 partes en peso de componente de ácido carboxílico,

basado en el peso total del componente de silicato de metal alcalino, el componente de fosfato de metal alcalino y el componente de ácido carboxílico.
6. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición comprende además un compuesto tensioactivo seleccionado de la lista de jabones, tensioactivos, tales como un tensioactivo dispersable en agua estable a los álcalis, tal como un tensioactivo soluble en agua estable a los álcalis, tal como un tensioactivo emulsionante.
7. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición comprende 100-500 g/l, tal como 150-300 g/l de Na2SiO3

2-50 g/l, tal como 10-20 g/l de ácido sebácico

20-80 g/l, tal como 30-60 g/l de Na3PO4

0,1-100 g/l de compuesto tensioactivo, tal como

0,05-50 g/l de tensioactivo estable a los álcalis y opcional

0,1-100 g/l de tensioactivo auxiliar emulsionante.
8. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición comprende además un agente hidrófobo que comprende al menos un compuesto de silicona, tal como una resina de silicona, tal como

una resina de silicona reactiva, tal como una resina de silicona reactiva elegida del grupo de polialquiletoxisiloxano, polimetiletoxisiloxano, polifeniletoxisiloxano, polifenilsiloxano, polifenilmetilsiloxano.
9. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición comprende además uno o más disolventes orgánicos miscibles en agua, tal como un alcohol, tal como el isopropanol.

Uso de una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para transmitir propiedades anticorrosivas a un producto seleccionado del grupo que consiste en un producto de lana mineral, tal como lana de roca o lana de vidrio, y un producto de aerogel.

Uso según la reivindicación 10, donde la composición según las reivindicaciones 1 a 9 se dispersa en un producto de lana mineral, tal como en una capa superficial del producto de lana mineral.

Uso según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, seleccionándose dicho producto de entre una sección de tubería, un producto de cubierta, un producto de fachada, una estera, una estera con alambre.

Un producto de lana mineral que comprende una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.