ES3041622T3 - Thermosetting resin composition for laminate panel, method for manufacturing a panel with a thermosetting resin composition and a laminate panel comprising a thermosetting resin - Google Patents

Abstract

Una composición de resina termoendurecible que comprende una resina a base de melamina y uno o más modificadores, en donde el contenido total de dichos modificadores es inferior al 10%, preferiblemente inferior al 7%, más preferiblemente inferior al 5%, e incluso más preferiblemente inferior al 3% en peso de la resina termoendurecible. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de resina termoendurecible para panel laminado, método para fabricar un panel con una composición de resina termoendurecible y un panel laminado que comprende una resina termoendurecible

Composición de resina termoendurecible para panel laminado, método para fabricar un panel con una composición de resina termoendurecible y un panel laminado que comprende una resina termoendurecible.

La presente invención se refiere a una composición de resina termoendurecible del tipo utilizado para fabricar paneles que tienen una superficie decorativa, o los denominados paneles decorativos. La invención también se refiere a un método para fabricar papel imprimible con inyección de tinta para utilizarse como papel decorativo en tales paneles y al papel obtenible con tal método. Según una variante, el papel decorativo obtenido puede utilizarse en una unidad laminada que no sea un panel, tal como en el denominado CPL (laminado compacto) o HPL (laminado de alta presión).

La presente invención se define en las reivindicaciones. Las realizaciones descritas que no entran en el alcance de las reivindicaciones tienen únicamente fines ilustrativos.

Más particularmente, la invención se refiere a un método para fabricar paneles laminados, en donde dichos paneles comprenden al menos un material de sustrato y una capa superior provista sobre el mismo con una decoración impresa. El método podría utilizarse para fabricar paneles, cuya capa superior está formada por resina termoendurecible y una o más capas de papel, en donde dichas capas de papel comprenden un papel decorativo que tiene un patrón impreso. Los paneles de la invención pueden referirse a paneles de mobiliario, paneles de techo, paneles de piso o similares, en donde estos paneles comprenden preferiblemente un sustrato a base de madera, tal como un sustrato de MDF o de HDF (tablero de fibra de densidad media o tablero de fibra de densidad alta) o un material de sustrato que consiste en o está esencialmente fabricado de un tablero de partículas de madera. Alternativamente, los paneles pueden comprender un sustrato a base de polímero, preferiblemente un sustrato a base de termoplástico, tal como un sustrato a base de PVC (cloruro de polivinilo), PP (polipropileno), LVT (baldosa de vinilo de lujo), SPC (compuesto de polímero macizo) o WPC (compuesto de polímero de madera). La invención puede referirse además a un tablero a base de minerales o a un tablero a base de cemento, como, por ejemplo, un tablero a base de fibrocemento o un tablero a base de óxido de magnesio.

Tradicionalmente, la decoración o el patrón de dichos paneles se imprimen en papel mediante impresión offset o rotograbado. El papel obtenido se utiliza como un papel decorativo en un denominado panel laminado. Para fabricar los paneles se puede poner en práctica el proceso d Pl .

Según el proceso de DPL(Direct Pressure Lamínate -laminación por presión directa), el papel ya impreso o papel decorativo se dota de una resina de melamina para formar una capa decorativa. Después, se forma una pila que comprende al menos un sustrato con forma de plancha, dicha capa decorativa, y, posiblemente, una capa protectora encima de dicha capa decorativa, en donde dicha capa protectora o recubrimiento se basa asimismo en una resina y/o un papel. Dicha pila se prensa, y el tratamiento de prensado da como resultado una conexión o adherencia mutua del papel decorativo, el sustrato y la capa protectora, así como un endurecimiento de la resina presente en la pila. Como consecuencia de la operación de prensado, se obtiene un panel decorativo que tiene una superficie de melamina, que puede ser muy resistente al desgaste. En el lado inferior del sustrato con forma de plancha se puede aplicar una contracapa o capa de equilibrio o, como alternativa, también se puede pegar una capa decorativa al lado inferior, especialmente en el caso de paneles laminados para mobiliario. Esta contracapa o capa de equilibrio o cualquier otra capa en el lado inferior del panel laminado restringe o evita una posible flexión del panel decorativo y se aplica durante el propio tratamiento de prensado, por ejemplo, proporcionando una capa de papel que lleva resina como la capa más inferior de la pila, en el lado de la pila opuesto a dicha capa decorativa. Para ver unos ejemplos de un proceso de DPL, se hace referencia al documento EP 1290 290, del cual se conoce además la provisión de un relieve en dicha superficie de melamina durante el propio tratamiento de prensado u operación de prensado, concretamente, al poner dicha superficie de melamina en contacto con un elemento de prensa estructurado, por ejemplo, una plancha de prensa estructurada. En el caso de HPL o CPL, el papel decorativo y opcionalmente la capa de desgaste se presionan sobre papel kraft.

Las patentes US-3859243 A, US-4076662 A, US-2019/256702 A1, US-2002/146545 y US-6001 925 A describen papel impregnado para utilizarse en paneles laminados, que está impregnado con resina de melamina que comprende plastificantes.

La impresión de papel mediante un proceso de impresión analógico, tal como por rotograbado o la impresión offset, a precios asequibles da lugar inevitablemente a grandes cantidades de pedidos mínimos de un papel decorativo particular o lámina y restringe la flexibilidad alcanzable. Un cambio de decoración o diseño requiere una parada del equipo de impresión de unas 8 horas. Este tiempo de parada es necesario para cambiar los rodillos de impresión y limpiar el equipo de impresión y para ajustar los colores de la nueva decoración o diseño que se va a imprimir.

En lugar de las técnicas de impresión analógicas, las técnicas de impresión digital, especialmente la técnica de impresión por inyección de tinta, se están volviendo cada vez más populares para la creación de decoraciones o patrones, ya sea en papel, en lámina o directamente sobre un sustrato en forma de placa, posiblemente con la intermediación de capas preparatorias. Tales técnicas digitales pueden mejorar significativamente la flexibilidad de la impresión de decoraciones. Se hace referencia a, entre otros, los documentos EP 1872959, WO 2011/124503, EP 1857511, EP 2431 190, EP 2 293946, WO 2014/084787, WO 2015/140682 y WO 2015/118451, en los que se describen tales técnicas.

Las patentes EP 1044 822, EP 1749676 y EP 2274485 describen la utilización de un revestimiento receptor de inyección de tinta para mejorar la calidad de impresión en un papel decorativo sin procesar. Tal revestimiento receptor de inyección de tinta comprende pigmentos, especialmente sílice, y un polímero reticulado tal como el alcohol polivinílico (PVA, por sus siglas en inglés).

Durante la investigación privada, el inventor también encontró problemas con la posterior impregnación y laminación del papel impreso. En particular, el inventor ha encontrado problemas con la resistencia al agua del papel decorativo durante la laminación con calor en presencia de una resina de curado por policondensación como la melamina. La resistencia al agua del panel laminado está definida por la norma EN 438 y se mide según dos pruebas diferentes:

- inmersión de una muestra en agua hirviendo durante dos horas; la resistencia al agua se determina por el aumento de la masa y el espesor de la muestra y por el cambio de apariencia de la misma;

- exposición de la superficie de una muestra al vapor de agua durante un período de tiempo predeterminado, la resistencia al agua se determina por el aumento del espesor de la muestra y por el cambio de apariencia de la misma.

El inventor ha observado que el papel decorativo provisto de una capa receptora de inyección de tinta es más propenso a fallar en estas pruebas, ya que el agua hirviendo y el vapor de agua parecen afectar a la interacción entre la capa receptora de inyección de tinta y la tinta y a la interfase entre el papel decorativo y la capa de recubrimiento.

La presente invención tiene por objeto en primer lugar un método alternativo para fabricar paneles que tienen una superficie o papel decorativo, para utilizarse en tales paneles, y busca, según diversas de sus realizaciones preferidas, resolver uno o más de los problemas planteados en el estado de la técnica.

Por lo tanto, la presente invención, según su primer aspecto independiente, se refiere a una composición de resina termoendurecible tal como se define en la reivindicación independiente 1.

Según la reivindicación 1, la composición de resina termoendurecible comprende uno o más modificadores en donde dicho el contenido total de dichos modificadores es inferior al 10 %, preferiblemente inferior al 7 %, más preferiblemente inferior al 5 %, aún más preferiblemente inferior al 3 % en peso de la resina. El inventor ha descubierto que al reducir la cantidad de modificadores en el recipiente de resina, la resistencia al agua del panel aumenta considerablemente y se mejora el rendimiento del panel tanto en la prueba de vapor como en la de agua hirviendo.

Los modificadores son sustancias que se añaden al recipiente de resina para modificar la plasticidad de la propia resina termoendurecible. Dichos modificadores se pueden agrupar en modificadores externos y modificadores internos. Los modificadores externos son sustancias que no reaccionan químicamente con la resina, pero que crean irregularidades físicas en la microestructura de la resina modificando de este modo su plasticidad. Los ejemplos de modificadores externos pueden ser: polialcoholes, poliglicoles, glicerina, alcohol polivinílico, fenoxietanol, fenilglicol, sacáridos, polímeros, dimetilformamidas. Los ejemplos de polialcoholes pueden ser: butanol, butanodiol, propanol, sorbitol. Los ejemplos de poliglicoles pueden ser: trietilenglicol, dietilenglicol, etilenglicol. Los ejemplos de polímeros pueden ser: resinas acrílicas, poliésteres, resinas epoxídicas. Los modificadores internos son sustancias que interactúan con la resina, inhibiendo o limitando de este modo la reacción de reticulación de la propia resina, modificando de este modo su plasticidad. Algunos ejemplos de modificadores internos pueden ser: caprolactama, guanaminas, toluenosulfonamida, diciandiamida, urea. Los ejemplos de guanaminas pueden ser benzoguanaminas o acetoguanaminas.

Según una realización preferida, la composición de resina termoendurecible comprende uno o más modificadores externos en una cantidad inferior al 5 %, más preferiblemente inferior al 3 %, aún más preferiblemente inferior al 1 % en peso de la resina. En una realización preferida, la resina puede estar libre de modificadores externos. Por ejemplo, la resina puede comprender solo modificadores internos. Preferiblemente, la resina puede comprender al menos modificadores internos en una cantidad inferior al 7 %, preferiblemente inferior al 5 %, aún más preferiblemente inferior al 3 % en peso de la resina. Preferiblemente, la resina puede comprender al menos modificadores internos en una cantidad superior al 2 %, preferiblemente el 3 %, por ejemplo, superior al 5 % en peso de la resina. De hecho, los inventores han descubierto que una cantidad relevante de modificadores externos puede afectar negativamente a la resistencia al agua del panel laminado, mientras que la presencia de modificadores internos tiene un impacto más limitado en la resistencia al agua. Por lo tanto, al aumentar la cantidad de modificadores internos mientras se reduce la cantidad de modificadores externos, es posible por lo tanto mejorar la resistencia al agua del panel sin afectar a la flexibilidad de la resina termoendurecible de la capa superior.

Dicha resina termoendurecible comprende al menos, o está constituida por, resina a base de melamina, tal resina a base de melamina es una resina que se policondensa mientras se expone al calor en una operación de prensado. La reacción de policondensación crea agua como subproducto. La presente invención es particularmente interesante con estos tipos de resinas termoendurecibles, es decir, aquellas que crean agua como subproducto. En la realización preferida, la resina termoendurecible puede comprender al menos resina de melamina-formaldehído, preferiblemente con una relación de formaldehído a melamina de 1,4 a 2.

Según la invención, la resina termoendurecible comprende una mezcla de al menos resina de melamina-formaldehído y resina de melamina eterificada, en una relación variable entre 10:90 y 90:10, preferiblemente entre 30:70 y 70:30, por ejemplo, 50:50. Otros ejemplos de tales resinas termoendurecibles que conducen a una reacción de policondensación similar incluyen resinas a base de ureo-formaldehído y resinas a base de fenol-formaldehído. No se excluye que se utilicen otras resinas como dispersiones de poliuretano a base de agua o dispersiones acrílicas a base de agua o combinaciones mixtas de las mismas. El inventor ha observado que la resina eterificada muestra un mejor comportamiento de resistencia al agua que la resina de melamina-formaldehído, aunque la segunda muestra una mayor elasticidad, por lo que una mezcla de las dos resinas puede proporcionar una capa superior con suficiente resistencia al agua y elasticidad mejoradas.

También es posible que la capa superior comprenda múltiples capas, por ejemplo, una capa decorativa que comprende el papel decorativo y una capa de desgaste por encima de dicha capa superior. Dicha capa de desgaste puede comprender dicha resina termoendurecible, preferiblemente un papel de recubrimiento impregnado con dicho termoendurecible. Según una realización de la invención, es posible que la resina termoendurecible que impregna el papel decorativo sea diferente de la resina termoendurecible que impregna el papel de recubrimiento. Por ejemplo, una entre la capa de desgaste y la capa decorativa puede comprender una resina termoendurecible que comprende al menos resina de melamina-formaldehído, en donde la otra puede comprender una resina termoendurecible que comprende al menos resina de melamina eterificada. En cualquier caso, no se excluye que la capa de desgaste y la capa decorativa comprendan la misma resina termoendurecible.

La capa de desgaste puede comprender partículas resistentes al desgaste, preferiblemente dióxido de aluminio.

Preferiblemente, el papel decorativo se puede impregnar con una cantidad de resina termoendurecible equivalente a de un 40 al 250 % en peso en seco de la resina en comparación con el peso del papel.

Preferiblemente, el papel decorativo estar provisto de tal cantidad de resina termoendurecible que al menos el núcleo de papel se sacie de resina. Tal satisfacción se puede alcanzar cuando se proporciona una cantidad de resina que corresponde a al menos 1,5 o a al menos 2 veces el peso del papel. Debe quedar claro que la resina que se proporciona sobre la capa de papel no está necesariamente disponible únicamente en el núcleo del papel, sino que puede formar capas superficiales sobre ambos lados planos del papel. El revestimiento receptor de tinta de inyección puede después estar presente sobre la superficie del papel con la intermediación de una capa superficial de resina termoendurecible de este tipo. Según una realización especial, la capa de papel primeramente se impregna o se sacia y, después, al menos en el lado de la misma que se va a imprimir, se retira parcialmente la resina y, posiblemente, se proporciona dicho revestimiento receptor de inyección de tinta.

Preferiblemente, la capa de papel dotada de resina obtenida, es decir, después de la provisión de la resina termoendurecible, tiene una humedad relativa inferior a un 15 % y, mejor todavía, a un 10 % en peso o menos.

Preferiblemente, el paso de dotar dicha capa de papel de resina termoendurecible conlleva aplicar una mezcla de agua y la resina sobre dicha capa de papel. La aplicación de dicha mezcla puede conllevar una inmersión de la capa de papel en un baño de dicha mezcla y/o pulverizar, inyectar o revestir de otro modo dicha mezcla sobre dicho papel. Preferiblemente, la resina se proporciona de manera dosificada, por ejemplo, utilizando uno o más rodillos escurridores y/o cuchillas rascadoras para fijar la cantidad de resina añadida a la capa de papel.

Preferiblemente, el método del primer aspecto de la invención comprende además el paso de aplicar una contracapa o capa de equilibrio en la superficie del sustrato opuesta a la capa de papel impreso. En el caso de una capa decorativa a base de papel, la contracapa o capa de equilibrio comprende preferiblemente una capa de papel y resina termoendurecible, preferiblemente la misma resina que la capa superior.

Preferiblemente, la adhesión mutua del sustrato, la posible contracapa y la posible capa transparente o translúcida se obtiene en un mismo tratamiento de prensado. Según la realización más preferida del cuarto aspecto, estos pasos se realizan en un proceso de DPL. Según realizaciones alternativas, estas etapas se realizan en un proceso de CPL o HPL.

El sustrato puede ser un tablero o panel a base de madera, preferiblemente uno tal como un tablero de partículas o un tablero de MDF o HDF. Preferiblemente, el método del primer aspecto de la invención es un método de fabricación de paneles de suelo y comprende el paso de proporcionar a dicho sustrato elementos de acoplamiento para el acoplamiento mecánico a otro panel de suelo. Dicho paso de proporcionar al sustrato un elemento de acoplamiento se realiza preferiblemente después de dicho paso de prensado con calor. Se observa que dicho sustrato también puede estar en forma de un tablero grande que, después de dicho paso de prensado con calor, se corta en múltiples paneles laminados.

Como es claro de lo anterior, el método del primer aspecto de la invención comprende preferiblemente el paso de prensar en caliente la capa de papel impresa y proporcionada con resina, al menos para curar la resina del papel decorativo provisto de resina obtenido. Preferiblemente, el método de la invención forma parte de un proceso de DPL como el descrito anteriormente, en donde la capa de papel de la invención proporcionada con resina impresa se recoge en la pila para prensarla como capa decorativa. Por supuesto, no se excluye que el método de la invención forme parte de un proceso de CPL(Compact Lamínate -laminado compacto) o de HPL(High Pressure Lamínate -laminado de alta presión) en el que la capa decorativa se prensa en caliente al menos con una pluralidad de capas de papel central impregnadas de resina, por ejemplo, del llamado papel Kraft, formando un sustrato debajo de la capa decorativa, y en donde la capa de laminado prensada y curada obtenida, o el tablero laminado, en el caso de un HPL, se pega a un sustrato adicional, como por ejemplo a un tablero de partículas o un tablero MDF o HDF.

En la realización preferida, el papel decorativo comprende una capa de papel, un revestimiento receptor de tinta en al menos una cara y un patrón impreso digitalmente, preferiblemente un patrón impreso por inyección de tinta. En la realización preferida, el papel comprende una cantidad seca de revestimiento receptor de tinta que está inferior a 7 g/m2, más preferiblemente igual o menor que 5 g/m2. Preferiblemente, dicho papel está provisto de 0,2 a 7 g/m2, y, preferiblemente, de entre 0,5 y 5 g/m2, de peso en seco de dicho revestimiento receptor de tinta. De hecho, el inventor ha descubierto que al limitar la cantidad de revestimiento receptor de tinta encima de la capa de papel, es posible mejorar las propiedades impermeables del papel decorativo impregnado y del panel laminado. La cantidad de revestimiento receptor de tinta mencionada anteriormente permite además obtener buenos rendimientos de impresión al tiempo que mejora los rendimientos de impermeabilidad.

Preferiblemente, el papel decorativo está provisto de resina termoendurecible después de imprimirse mediante impresión por inyección de tinta. Por esta razón, preferiblemente el papel solo está provisto de un revestimiento receptor de inyección de tinta en una cara del mismo, especialmente en la cara sobre la que se va a imprimir. El otro lado, el opuesto, está preferiblemente sin tratar, de tal modo que este lado opuesto muestra la porosidad original de la capa de papel a partir de la cual se inicia. La resina se puede proporcionar a continuación sustancialmente desde el lado inferior hasta el núcleo del papel. Para permitir una impregnación suficiente del papel que tiene el revestimiento receptor de inyección de tinta, la velocidad del canal de impregnación puede reducirse, la resina puede hacerse menos viscosa, la impregnación puede presurizarse y/o la resina puede calentarse, p. ej., a entre 30 y 50 °C.

El papel base del papel decorativo tiene preferiblemente un peso de papel base, es decir, sin revestimiento receptor de tinta, superior a 20 gramos por metro cuadrado, en donde en el caso de paneles de suelo, de 50 a 100 gramos por metro cuadrado, p. ej., entre 60 y 80 gramos por metro cuadrado. Preferiblemente, la capa de papel que comprende el revestimiento receptor de tinta muestra un tiempo de penetración de la resina inferior a 3 segundos.

Preferiblemente, la capa de papel es opaca y /o contiene óxido de titanio como agente blanqueador. Alternativamente, la capa de papel puede ser un papel base coloreado, pigmentado y/o teñido. La utilización de un papel base coloreado y/o teñido permite aumentar el peso seco de la tinta depositada para lograr un patrón o color particular. En el caso del papel, preferiblemente, el tinte o pigmento se añade a la pulpa antes de que se forme la hoja de papel. Según una alternativa, el revestimiento receptor de tinta sobre dicha capa de papel a imprimirse está coloreado o pigmentado con pigmentos coloreados. Sin embargo, según la descripción general, los pigmentos contenidos en el revestimiento receptor de tinta son preferiblemente incoloros o blancos.

Preferiblemente, el revestimiento receptor de tinta comprende al menos un pigmento o un compuesto higroscópico. Preferiblemente, dicho papel está provisto con 0,2 a 10 g/m2, y, preferiblemente, entre 0,5 y 5 g/m2, en peso de revestimiento en seco, de un compuesto higroscópico o pigmento en dicho revestimiento receptor de tinta. Preferiblemente, dicho pigmento tiene un área superficial BET de entre 10 y 1600 m2/g y, preferiblemente, de entre 15 y 500 m2/g.

Según la realización más preferida, para el pigmento de dicho revestimiento receptor de tinta se utilizan al menos o principalmente partículas de sílice. Preferiblemente, las partículas de sílice se tratan con silano. El tratamiento con silano de los pigmentos, en general, mejora las propiedades de liberación de polvo del revestimiento receptor de inyección de tinta obtenido y del papel o lámina termoplástica tratados de este modo. El tratamiento con silano puede referirse a un tratamiento con un agente de acoplamiento tal como aminoorganosilanos, hidroxisilanos, silanos dipodales y/u otros silanos. Preferiblemente, el agente de acoplamiento se elige de tal modo que el riesgo de amarilleo sobre el envejecimiento del revestimiento receptor de inyección de tinta obtenido es bajo. Preferiblemente, el agente de acoplamiento forma del 0,1 al 5 % del peso húmedo total del revestimiento receptor de inyección de tinta.

Según unas variantes, para el pigmento de dicho revestimiento receptor de tinta se utilizan al menos o principalmente partículas elegidas de la lista que consiste en carbonato de calcio, sílice, alúmina, aluminosilicatos, materiales mesoporosos ordenados, sílice modificada, organosílice, organosílice modificada, organoalúmina, alúmina modificada, aluminatos, aluminatos modificados, aluminatos orgánicos, organoaluminatos modificados, zeolitas, estructuras orgánicas metálicas y polímeros polares porosos.

Preferiblemente, dicho papel está provisto con 0,2 a 7 g/m2, y, preferiblemente entre 0,5 y 5 g/m2, en peso de revestimiento en seco de un aglutinante en dicho revestimiento receptor de tinta. Según la realización más preferida, para el aglutinante en dicho revestimiento receptor de tinta se utilizan al menos o principalmente alcoholes de polivinilo.

Según variantes, el revestimiento receptor de tinta incluye, como aglutinante, un polímero seleccionado del grupo que consiste en la hidroxietilcelulosa; la hidroxipropilcelulosa; la hidroxietilmetilcelulosa; la hidroxipropilmetilcelulosa; la hidroxibutilmetilcelulosa; la metilcelulosa; la carboximetilcelulosa sódica; la carboximetilhidroxietilcelulosa sódica; la etilhidroxietilcelulosa soluble en agua; el sulfato de celulosa; copolímeros de alcohol vinílico; el acetato de polivinilo; el acetal de polivinilo; la polivinilpirrolidona; la poliacrilamida; el copolímero de acrilamida/ácido acrílico; el poliestireno, copolímeros de estireno; polímeros acrílicos o metacrílicos; copolímeros de estireno/acrílico; el copolímero de etileno-acetato de vinilo; el copolímero de vinil-metil éter/ácido maleico; el poli(ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico); el poli(dietilen triamina-ácido coadípico); la polivinilpiridina; el polivinimidazol; la polietilenimina epiclorhidrina modificada; la polietilenimina etoxilada; polímeros que contienen enlaces de éter tales como el óxido de polietileno (PEO), el óxido de polipropileno (PPO), el polietilenglicol (PEG) y el éter polivinílico (PVE); el poliuretano; resinas de melamina; la gelatina; la carragenina; el dextrano; la goma arábiga; la caseína; la pectina; la albúmina; quitinas; quitosanos; el almidón; derivados de colágeno; el colodión y el agar-agar. Las variantes más preferidas para el aglutinante son los acetatos de polivinilo, los acetatos de vinilo etílico, los copolímeros en bloque basados en el acetato de polivinilo, los copolímeros en bloque basados en el alcohol polivinílico, los acrilatos, los látex, los derivados del polivinilo, los derivados del VCVAC, los poliuretanos basados en polioles e isocianatos, los poliuretanos basados en policarbamatos y polialdehídos, p. ej., ambos como una dispersión/emulsión acuosa o como una solución disolvente o acuosa.

Tal y como se indicó anteriormente, los aglutinantes preferidos para la capa receptora de tinta incluyen el alcohol polivinílico (PVA), pero según unas variantes, se puede aplicar un copolímero de alcohol vinílico o alcohol polivinílico modificado. El alcohol polivinílico modificado puede ser un alcohol polivinílico de tipo catiónico, tal como las clases de alcohol polivinílico catiónico de Kuraray, tales como POVAL C506 y POVAL C118 de Nippon Goshei.

Preferiblemente, dicho revestimiento receptor de tinta tiene, visto globalmente, una relación entre pigmento y aglutinante de entre 0/1 o 0,01/1 y 25/1, preferiblemente, de entre 0/1 o 0,01/1 y 20/1. No se excluye que el revestimiento receptor de tinta sea no uniforme y presente unas diferencias de composición por capas o por áreas, en cuyo caso, los valores anteriores son valores promedio para la totalidad del revestimiento receptor de inyección de tinta.

El revestimiento receptor de tinta puede comprender además un agente reticulante. Preferiblemente, el revestimiento receptor de tinta puede comprender preferiblemente un contenido de agente reticulante inferior al 5 % basado en el peso en seco de la composición. El agente reticulante se puede seleccionar preferiblemente del grupo que comprende aldehídos, polialdehídos, dialdehídos, alcoholes, el ácido borónico, el bórax, polialcoholes, carbamatos, policarbamatos, ácidos carbónicos, un agente a base de glioxal, agentes a base de circonio, titanatos y ácidos policarbónicos.

El revestimiento receptor de tinta puede comprender además un dispersante. Un dispersante es un oligómero o un polímero que estabiliza las dispersiones líquidas de un pigmento contenido en la tinta contra la floculación. El dispersante puede comprender policarboxilatos, polifosfatos, un polímero poliiónico, preferiblemente, una poliamina de poliDADMAC (cloruro de polidialildimetilamonio), o sales de alúmina.

Preferiblemente, el revestimiento receptor de tinta está provisto de menos del 10 %, más preferiblemente menor que el 5 %, basado en el peso de revestimiento en seco de un dispersante de, por ejemplo, entre el 5 y el 0 %. Preferiblemente, dicho revestimiento receptor de tinta tiene, visto globalmente, una relación entre pigmento y dispersante entre 10/1 y 100/1, más preferiblemente tiene una relación entre pigmento y dispersante y aglutinante entre 10/1 y 100/1.

El revestimiento receptor de tinta también puede comprender un floculante, preferiblemente, una sal metálica, preferiblemente, una sal metálica catiónica. Preferiblemente, dicha sal metálica se elige de la lista formada por CaCb, MgCl<2>, CaBr<2>, MgBr<2>, el CMA (acetato de calcio y magnesio), NH<4>Cl, el acetato de calcio, ZrCU, el nitrato de calcio y el acetato de magnesio. El ion positivo de la sal metálica disuelta tenderá a neutralizar la función de estabilización electrostérica del pigmento contenido en la tinta, mejorando de este modo su absorción. Las sales metálicas catiónicas más preferidas son CaCb, MgCb, el CMA, el acetato de calcio, el nitrato de calcio y el acetato de magnesio, ya que los inventores han obtenido los mejores resultados con estos compuestos reactivos a la tinta. Dicho floculante también se puede elegir de la lista formada por el aluminato de sodio, una sal de doble sulfato como el alumbre, el policloruro de aluminio, un poliacrilato, la diciandiamida (p. ej., Floquat DI5 de SNF) y una poliacrilamida. El agente floculante extrae los pigmentos de tinta de la dispersión de tinta. De este modo, se evita que los pigmentos penetren demasiado en el revestimiento receptor de tinta. Principalmente el vehículo de la tinta , p. ej., el agua en el caso de las tintas a base de agua, se absorbe más profundamente en el revestimiento receptor de tinta.

Preferiblemente, el revestimiento receptor de tinta está provisto del 20 al 60 %, basado en el peso de revestimiento en seco del agente floculante, en particular, de una sal metálica.

El revestimiento receptor de tinta también puede comprender uno o más de los siguientes agentes:

- Agentes que alteran, más particularmente, reducen, el pH de dicho revestimiento receptor de tinta. Preferiblemente, el pH de la composición de revestimiento receptor de tinta se reduce a un pH de 5 o menos seleccionando la cantidad y el tipo de dicha sustancia, cuya selección está dentro del ámbito del experto en la técnica. Preferiblemente, dicha sustancia se elige de la lista que consiste en el ácido fórmico, el ácido tartárico, el ácido acético, el ácido clorhídrico, el ácido cítrico, el ácido fosfórico, el ácido sulfúrico, AlCb y el ácido borónico. Un pH ajustado, más particularmente, reducido, preferiblemente a un pH de 5 o menos, aumenta la afinidad química del revestimiento receptor de inyección de tinta con la tinta e interferirá con la función de estabilización electrostérica del pigmento, de tal modo que la dispersión de los pigmentos en la tinta se desestabilizará rápidamente.

- Agentes modificadores de superficie de partícula o agentes de acoplamiento: entre el 0,05 y el 5 g/m2, preferiblemente, entre el 0,2 y el 2 g/m2, p. ej., elegidos de la lista no limitante que consiste en aminosilanos, ureidosilanos, aldehído silanos, tetraetilortosilicato, silazanos, silanos modificados orgánicamente, silazanos modificados orgánicamente, clorosilanos, clorosilanos modificados orgánicamente, bisilanos, organobisilanos, silsesquioxanos, polisilsesquioxanos, oligómeros de silano, oligómeros de silano modificados orgánicamente, oligómeros de bisilano, oligómeros de bisilano modificados orgánicamente, silsesquioxanos oligoméricos y polisilsesquioxanos oligoméricos.

- Aditivos: un agente humectante, entre el 0,005 y el 1 g/m2, preferiblemente, entre el 0,05 y el 0,5 g/m2; y/o un agente antiespumante, entre 0,005 y 1 g/m2, preferiblemente, entre 0,05 y 0,5 g/m2; y/o un fungicida, entre 0,005 y 1 g/m2, preferiblemente, entre 0,05 y 0,5 g/m2.

Según la realización más preferida, dicho revestimiento receptor de inyección de tinta está presente en el papel decorativo en forma de una capa única que tiene la composición de revestimiento receptor de inyección de tinta. De todos modos, no se excluye que dicho revestimiento receptor de tinta de inyección esté en forma de dos capas, en donde respectivamente una primera capa con una primera composición y una segunda capa con una segunda composición en donde dichas primera y segunda composiciones pueden ser composiciones iguales o diferentes.

Preferiblemente, en el método de la invención, el papel decorativo puede imprimirse utilizando tintas a base de agua o tintas de curado UV o tintas hidroUV, que comprenden en particular tintas pigmentadas. En primer lugar, el papel decorativo utilizado en el método del primer aspecto se imprime utilizando un equipo de impresión por inyección de tinta. Sin embargo, los inventores también han descubierto prestaciones impermeables utilizando papel impreso analógicamente.

Preferiblemente, el patrón impreso aplicado a la capa de papel de la invención cubre la mayor parte, y preferiblemente el 50 por ciento o más de la superficie de dicha capa de papel. Preferiblemente, el patrón impreso en el papel decorativo comprende una cantidad de pigmento inferior a 9 g/m2. El inventor ha descubierto que limitar el peso del depositado proporciona una mayor impermeabilidad del papel decorativo impregnado debido a la presencia limitada en el papel de sustancias higroscópicas en la tinta y, en particular, en el pigmento de la tinta.

Nótese que el hecho de que la capa superior puede comprender la resina termoendurecible con una composición según el primer aspecto independiente puede formar una solución que es independiente del hecho de que dicha resina termoendurecible está impregnando o no el papel decorativo. Para ello, con el mismo objetivo del primer aspecto independiente, la invención, según su segundo aspecto no reivindicado, se refiere a un método para fabricar paneles laminados, en donde dichos paneles comprenden al menos un material de sustrato y una capa superior proporcionada sobre el mismo, en donde la capa superior comprende al menos una resina termoendurecible, que comprende los pasos de:

- proporcionar el material de sustrato,

- proporcionar la resina termoendurecible sobre dicho material de sustrato,

- prensar con calor el material termoendurecible sobre dicho material de sustrato;

con la característica de que dicha resina termoendurecible comprende una composición que muestra una o más de las características ilustradas en las tres medidas mencionadas anteriormente. Nótese que el método del segundo aspecto independiente puede comprender una o más de las características descritas anteriormente con respecto al primer aspecto independiente.

Preferiblemente, el método de dicho segundo aspecto puede comprender los pasos de:

- proporcionar al menos uno entre un papel decorativo y un papel de recubrimiento; y

- impregnar al menos uno entre dicho papel decorativo y dicho papel de recubrimiento con la resina termoendurecible.

En la realización preferida, tanto dicho papel decorativo como dicho papel de recubrimiento están impregnados con la misma resina termoendurecible. En una realización diferente, el papel decorativo y el papel de recubrimiento pueden impregnarse respectivamente con una primera y una segunda resina termoendurecible, en donde solo una entre la primera y la segunda resinas termoendurecibles tiene una composición según el segundo o el primer aspecto independiente, o en donde la primera y la segunda resina termoendurecible son ambas según el segundo o el primer aspecto independiente, pero comprenden características según diferentes medidas. Solo a modo de ejemplo, la primera resina termoendurecible puede tener una composición según la primera medida y la segunda resina termoendurecible puede tener una composición según la tercera medida.

También debe observarse que la invención, según su tercer aspecto no reivindicado, se refiere a un panel laminado que comprende un material de sustrato y una capa superior que comprende una resina termoendurecible, en donde la resina termoendurecible comprende una composición que muestra una o más de las características ilustradas en las tres medidas mencionadas anteriormente. Nótese que el panel del tercer aspecto independiente puede comprender una o más de las características descritas anteriormente en relación con el primer y segundo aspectos independientes.

Está claro que la presente invención también se refiere a una composición de resina termoendurecible para paneles laminados que tiene las características descritas en relación con el primer aspecto independiente. A este respecto, según su cuarto aspecto no reivindicado, la invención se refiere a una composición de resina termoendurecible que comprende una base de melamina, con la característica de que dicha composición muestra una o más de las características ilustradas en las tres medidas mencionadas anteriormente. La composición del cuarto aspecto independiente puede comprender una o más de las características descritas con respecto al primer aspecto independiente.

Nótese que el hecho de que el papel decorativo, o el papel imprimible para formar el papel decorativo, comprende un revestimiento receptor de inyección de tinta en una cantidad inferior a 7 g/m2 de peso en seco, más preferiblemente igual o inferior a 5 g/m2 de peso en seco, constituye un concepto inventivo independientemente del hecho de que se utiliza en un panel o en un método según el primer, el segundo y el tercer aspectos independientes, así como del hecho de que está impregnado con una resina termoendurecible que tiene una composición según el cuarto aspecto independiente. Para ello, con el mismo objetivo de maximizar la impermeabilidad del papel decorativo y del panel laminado que comprende el papel decorativo, la invención, según su quinto aspecto no reivindicado, se refiere a un papel imprimible para papel decorativo para panel laminado que comprende una capa de papel y un revestimiento receptor de tinta en al menos una de las superficies de la capa de papel, con la característica de que el revestimiento receptor de tinta está presente en una cantidad inferior a 7 g/m2 de peso en seco, más preferiblemente igual o inferior a 5 g/m2 de peso seco. Similarmente, la invención se refiere a un papel decorativo para panel laminado que comprende una capa de papel en donde dicha capa de papel está provista en una de sus superficies de un revestimiento receptor de tinta y un patrón impreso, con la característica de que el revestimiento receptor de tinta está presente en una cantidad inferior a 7 g/m2 de peso seco. El papel imprimible y/o el papel decorativo del quinto aspecto independiente puede comprender una o más de las características descritas en relación con el primer aspecto independiente.

Con el mismo objetivo del quinto aspecto no reivindicado, la invención, según su sexto aspecto no reivindicado, se refiere a un método para fabricar un panel laminado que comprende los pasos de:

- proporcionar el material de sustrato,

- proporcionar un papel decorativo según el quinto aspecto independiente sobre el material de sustrato;

- impregnar dicho papel decorativo con una resina termoendurecible,

- prensar con calor dicho papel decorativo sobre dicho material de sustrato.

El método del sexto aspecto independiente puede comprender una o más de las características descritas en relación con el primer y el segundo aspecto independiente. Similarmente, la invención se refiere a un panel laminado que comprende el papel decorativo del quinto independiente. Dicho panel puede comprender una o más de las características descritas en relación con el primer o el tercer aspecto independiente.

Preferiblemente, para imprimir la capa de papel o lámina de la invención, se aplica una impresora de inyección de tinta digital que permite inyectar gotitas de tinta con un volumen menor que 50 picolitros. Los inventores han descubierto que trabajar con gotitas que tienen un volumen de 15 picolitros o menos, por ejemplo de 10 picolitros, aporta ventajas considerables con respecto a la limitación del peso seco de las tintas depositadas. Preferiblemente, se aplica una impresora digital de inyección de tinta que permite trabajar con gotitas de tinta de varios volúmenes en una misma impresión, o con la denominada escala de semitonos o de grises. La posibilidad de impresión en escala de grises o semitonos permite limitar aún más el peso en seco de la tinta depositada y, al mismo tiempo, mantener una excelente definición de impresión. Preferiblemente, se aplica una impresora de inyección de tinta digital que permite alcanzar una definición de al menos 200 dpi, o incluso mejor de al menos 300 dpi (puntos por pulgada). Preferiblemente, dicha impresora de inyección de tinta digital es del tipo de pasada única, en donde la capa o lámina de papel está provista de dicho patrón impreso en un único movimiento relativo continuo de la capa de papel con respecto a la impresora o los cabezales de impresión. No se excluye que se utilicen otras impresoras digitales de inyección de tinta para poner en práctica la invención, tales como las denominadas impresoras de múltiples pasadas o de tipo plóter. Está claro que, según la realización más preferida de la presente invención, la capa de papel, durante la impresión, sigue siendo flexible y que la capa de papel solo se une o se coloca sobre el sustrato después de la impresión. Según una variante, la capa de papel ya está adherida o colocada de forma holgada sobre el sustrato en forma de placa durante la impresión. La posible unión con el sustrato se puede lograr mediante pegamentos a base de urea, a base de fenol, a base de melamina, a base de poliuretano y adhesivos similares. Tal unión se puede lograr por medio de un tratamiento de prensado, ya sea un tratamiento de prensado calentado o no.

También nótese que, con el mismo objetivo del quinto aspecto independiente, la invención, según su séptimo aspecto no reivindicado, se refiere a un método para fabricar un papel imprimible o un papel decorativo con una cantidad de revestimiento receptor de inyección de tinta inferior a 7 g/m2 de peso en seco, más preferiblemente igual o inferior a 5 g/m2 de peso en seco. Por lo tanto, la invención se refiere a un método para fabricar un papel imprimible que comprende los pasos de proporcionar una capa de papel y proporcionar al menos una superficie de dicha capa de papel con una cantidad de revestimiento receptor de inyección de tinta inferior a 7 g/m2 de peso seco, más preferiblemente igual o inferior a 5 g/m2 de peso seco. La invención se refiere además a un método para fabricar un papel decorativo que comprende los pasos de proporcionar una capa de papel; proporcionar al menos una superficie de dicha capa de papel con una cantidad de revestimiento receptor de inyección de tinta inferior a 7 g/m2 de peso seco, más preferiblemente igual o inferior a 5 g/m2 de peso seco, imprimiendo un patrón encima de dicho revestimiento receptor de tinta, preferiblemente mediante impresión por inyección de tinta. En donde dicha impresión puede comprender una o más de las características descritas en relación con el primer aspecto independiente. Nótese que el revestimiento receptor de tinta se puede proporcionar en línea con la impresora para imprimir dicho patrón. Alternativamente, la capa de papel puede estar ya provisto del revestimiento receptor de tinta ya encima.

Preferiblemente, dicho revestimiento receptor de tinta es una sustancia líquida que se deposita sobre dicha capa de papel y que preferiblemente se seca a la fuerza, p. ej., en un horno de aire caliente o mediante luz infrarroja o infrarroja cercana o mediante secado por microondas. Preferiblemente, la sustancia líquida es una suspensión a base de agua de al menos dicho aglutinante, y posiblemente dichos pigmentos. Preferiblemente, la composición de sustancia líquida tiene un contenido de materia seca del 4 al 65 por ciento en peso de la sustancia líquida.

La deposición de dicha sustancia líquida del revestimiento receptor de tinta se puede obtener de cualquier forma, posiblemente mediante impresión, p. ej., impresión por inyección de tinta, pero preferiblemente mediante técnicas de revestimiento, tales como el revestimiento con rodillo, p. ej., mediante uno o más rodillos de rotograbado, rociadores, rodillos dosificadores, revestimiento con perlas, dispersión, revestimiento por matriz ranurada. Con estas últimas técnicas, se obtiene preferiblemente un revestimiento que cubre al menos el 80 % de la superficie de la capa o lámina de papel. Los sistemas de medición en línea pueden ser deseables para dirigir y controlar el peso del revestimiento receptor de inyección de tinta. Tal técnica reduce el riesgo de obtener áreas del papel no revestidas, lo que podría provocar defectos locales en el patrón impreso. Un equipo preferido para la aplicación de la sustancia líquida es un dispositivo de revestimiento anilox o por rotograbado.

La deposición de la sustancia líquida para el revestimiento receptor de tinta se puede realizar en una línea de revestimiento por rotograbado o, alternativamente, en el equipo de impresión, inmediatamente antes de la operación de impresión. Este último caso resuelve cualquier posible problema con la vida útil limitada del revestimiento receptor de inyección de tinta. Preferiblemente, la deposición de la sustancia líquida se realiza mientras el papel o la lámina están todavía en una forma “sin fin” , especialmente extraído del rodillo sin cortarlo. Tales técnicas permiten una aplicación más uniforme del revestimiento receptor de inyección de tinta. En el caso de que el revestimiento se realice total o parcialmente en el equipo de impresión, el equipo de impresión es preferiblemente una impresora de rodillo a rodillo o de rodillo a hoja, que comprende un dispositivo de revestimiento corriente arriba de los cabezales de impresión, por ejemplo, una máquina de revestimiento por rotograbado y/o cabezales de impresión adicionales adecuados para imprimir la sustancia líquida para la subcapa respectiva del revestimiento receptor de inyección de tinta. Tales cabezales de impresión adicionales, por ejemplo, una fila adicional de cabezales de impresión, pueden tener boquillas con un diámetro mayor que las utilizadas para la impresión real del patrón. Una resolución de 1 a 100, o incluso de 1 a 25 puntos por pulgada puede ser suficiente para estas boquillas.

También es posible que el revestimiento receptor de inyección de tinta se aplique directamente en línea con la máquina de papel con una prensa encoladora o, aún más preferiblemente, con una prensa de película.

Dicha sustancia líquida para dicho revestimiento receptor de tinta muestra preferiblemente una viscosidad de 10 a 75 segundos en la copa DIN 4 a 20 °C. Tal propiedad permite una aplicación directa de la sustancia líquida a la superficie de la capa o lámina de papel. En los experimentos, un contenido de sólidos de aproximadamente el 12 % y una viscosidad de aproximadamente 20 segundos produjeron un revestimiento suficientemente uniforme sobre una capa de papel no tratada previamente, p. ej., cuando se aplica por medio de una estucadora de rodillo.

Con la intención de mostrar mejor las características según la invención, en lo que sigue se describe, a modo de ejemplo sin carácter limitativo, una realización haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 muestra esquemáticamente: - una capa de papel imprimible que se ha provisto de un revestimiento receptor de inyección de tinta según una realización de la invención;

la figura 2 a mayor escala, proporciona una vista del área F2 indicada en la figura 1;

la figura 3 muestra algunos pasos en un método según el primer aspecto de la invención;

la figura 4 muestra en perspectiva un panel obtenido por medio del método de la figura 3;

la figura 5 muestra una vista según la línea V-V indicada en la figura 4;

la figura 6 muestra un equipo para utilizarse, entre otros, en el primer aspecto de la invención;

la figura 7 muestra esquemáticamente una vista lateral de una impresora que funciona en modo de una sola pasada en un cilindro central;

la figura 8 muestra algunos pasos de un método alternativo según el primer aspecto de la invención.

La figura 1 ilustra esquemáticamente una capa 1 de papel tratada que es imprimible con una impresora de inyección de tinta. La capa 1 de papel imprimible comprende una hoja 2 de papel provista de un revestimiento 3 receptor de inyección de tinta. La hoja 2 de papel, en este caso, un papel de impresión base que tiene un peso de aproximadamente 70 gramos por metro cuadrado y con una resistencia media al aire expresada por el valor de Gurley de entre 10 y 30 segundos.

El papel imprimible 1 comprende una cantidad de revestimiento 3 receptor de inyección de tinta que es igual o menor que 5 g/m2 de peso en seco.

Generalmente, se observa que las dimensiones de la hoja 2 de papel representada y del revestimiento 3 receptor de inyección de tinta están, en las figuras, dibujadas fuera de escala para ilustrar mejor la invención.

La figura 2 muestra que el revestimiento 3 receptor de inyección de tinta comprende pigmentos 4. En la realización preferida, el pigmento consiste sustancialmente en partículas de sílice. El revestimiento 3 receptor de inyección de tinta comprende además un aglutinante, preferiblemente alcohol polivinílico, un reticulante, un compuesto reactivo de tinta, más particularmente un agente floculante y/o un dispersante, tal como según el primer aspecto de la invención. Sin embargo, está claro que las figuras también son ilustrativas para muchos aspectos de la presente invención en los casos donde se ha aplicado un compuesto reactivo de tinta, más específicamente un agente desestabilizador de tinta, distinto de un agente floculante, tal como, por ejemplo, una sal metálica catiónica.

La figura 3 ilustra algunos pasos de un método para fabricar paneles laminados 11 del tipo mostrado en la figura 4. El método forma una ilustración del primer aspecto independiente de la invención tal como se describe en la introducción de la presente solicitud de patente. Los paneles decorativos 11 obtenidos comprenden al menos un sustrato 12 y una capa superior 13. La capa superior 13 comprende un papel decorativo 14 formado por el papel impreso 1 de la figura 1 provisto de un patrón impreso o una capa de tinta impresa digitalmente que representa un patrón de madera, como es el caso aquí. El método de la realización ilustrativa comprende al menos el paso S1 de proporcionar dicha capa 1 de papel que tiene el revestimiento receptor de inyección de tinta y el patrón impreso con una resina termoendurecible 15.

La resina termoendurecible 15 tiene una composición que muestra una o más de las siguientes características:

- comprende uno o más modificadores en donde dicho el contenido total de dichos modificadores es inferior al 10 %, preferiblemente inferior al 7 %, con mayor preferencia inferior al 5 %, aún con mayor preferencia inferior al 3 % en peso de la resina; y/o

- comprende uno o más modificadores externos inferiores al 1 % en peso de la resina. La resina comprende al menos modificadores internos en una cantidad entre el 2 y el 5 % en peso de la resina; y/o

- la resina comprende al menos resina de melamina eterificada. En particular, la resina comprende una mezcla de resina de melamina eterificada y resina de melamina-formaldehído en una proporción entre 30:70 y 70:30.

En el ejemplo, la composición de resina termoendurecible comprende melamina-formaldehído. Dicha composición de resina termoendurecible comprende además una cantidad total de modificador del 4 %, en donde dichos modificadores comprenden modificadores internos en una cantidad del 4 % de la resina que está libre de modificadores externos.

A esto, el papel decorativo 14 se toma de un rodillo 16 y se transporta hasta una primera estación 17 de impregnación donde dicho papel decorativo 14 se sumerge en un baño 18 de dicha resina termoendurecible 15, más particularmente, una mezcla de agua y una composición 15 de resina termoendurecible.

A continuación, se deja reposar el papel decorativo 14 mientras en este caso se transporta hacia arriba. El reposo permite que la resina 15 penetre en el núcleo del papel. El papel decorativo 14 pasa a continuación a una segunda estación 19 de impregnación donde la capa 1 de papel, en este caso, se sumerge de nuevo en un baño 18 de resina 15, más particularmente una mezcla de agua y resina 15. Un conjunto de rodillos exprimidores 20 permite dosificar la cantidad de resina 15 aplicada al papel decorativo 14.

En el ejemplo, hay diversas cuchillas perforadoras 21 disponibles para eliminar parcialmente la resina de la superficie del papel decorativo 14 provisto de resina.

En un segundo paso S2, el papel decorativo 14 provisto de resina se seca y su nivel de humedad residual se lleva a menos del 10 %. En el ejemplo se utilizan hornos 22 de aire caliente, pero alternativamente se pueden utilizar otros equipos de calentamiento, tal como, por ejemplo, equipos de secado por microondas o infrarrojo.

La figura 3 también ilustra que el papel decorativo 14 provisto de resina continua se corta en hojas 23 y se apila. En una realización alternativa, el papel decorativo provisto de resina puede enrollarse de nuevo en un segundo rodillo para almacenarlo, en una segunda ocasión, el papel decorativo provisto de resina puede desenrollarse del segundo rodillo, cortarse en hojas 23 y apilarse.

La figura 3 ilustra además que en un paso posterior S3 las hojas 23 obtenidas del papel decorativo 14 provisto de resina se recogen en una pila para prensarse en una prensa 24 de platos corta entre las placas 25-26 de prensa superior e inferior. Dicha pila comprende de abajo hacia arriba una contracapa 27, un sustrato 12 con forma de placa, el papel decorativo 14 provisto de resina mencionado anteriormente y una capa 28 de desgaste, en donde la contracapa 27 y la capa protectora 28 comprenden ambas una hoja 2 de papel, llamada, en el caso de la capa 28 de desgaste, papel de recubrimiento, y una resina 15. A continuación, se prensa la pila, y el tratamiento de prensado da como resultado una conexión mutua entre las capas constituyentes 14-12-27-28, incluido el sustrato 12, de la pila, así como de un endurecimiento o curado de la resina disponible 15. Más particularmente, aquí tiene lugar una reacción de policondensación de la resina 15 a base de melamina, que tiene agua como subproducto.

La placa 25 de prensa superior es una placa de prensa estructurada que proporciona un refuerzo en la superficie de melamina del panel 1 durante el mismo tratamiento de prensado del paso S3, poniendo en contacto la superficie estructurada 29 de la placa 25 de prensa superior con la melamina de la capa protectora 28.

El producto prensado acabado fabricado con papel decorativo impregnado se ha sometido a las pruebas de impermeabilidad según la norma EN 438 y ha superado ambas pruebas, la prueba de agua hirviendo y la prueba de vapor, con una tasa de aprobación de 5, lo que significa que no hay cambios visibles en el papel decorativo después de la prueba.

La figura 4 ilustra que el panel decorativo o panel laminado 11 obtenido puede tener la forma de un panel de piso laminado rectangular y oblongo, con un par de lados largos 30 y un par de lados cortos 31 y que tiene un sustrato 12 de HDF o MDF. En este caso, el panel 11 tiene al menos los lados largos 30 con medios 32 de acoplamiento que permiten bloquear los lados 30 respectivos junto con los lados de un panel similar tanto en una dirección R1 perpendicular al plano de los paneles acoplados, como en una dirección R2 perpendicular a los lados acoplados y en el plano de los paneles acoplados. Como se ilustra en la figura 5, tales medios de acoplamiento o partes de acoplamiento pueden tener básicamente la forma de una lengüeta 33 y una ranura 34, provistos de medios 35 de bloqueo adicionales que cooperan entre sí que permiten dicho bloqueo en la dirección R2.

La figura 6 muestra que, según una realización preferida, el revestimiento 3 receptor de tinta puede obtenerse revistiendo la capa 2 de papel con una sustancia líquida 36. Se aplica un dispositivo 37 que comprende rodillos 38 dosificadores inversos. Tal dispositivo 37 puede aplicar inicialmente un exceso de la sustancia líquida 36, que se exprime hasta alcanzar el peso deseado por medio de los rodillos 38, que también pueden proporcionar una superficie de revestimiento lisa. Preferiblemente, la mitad del producto 8 obtenido se seca a continuación, p. ej., por medio de un horno de aire caliente, para alcanzar un nivel de humedad residual preferiblemente inferior al 10 %, o de aproximadamente el 7 %. Esto no se ilustra en la presente, pero puede ejecutarse de una forma bastante similar. Está claro que, como alternativa al dispositivo 37, se pueden utilizar otras técnicas de aplicación, tales como la aplicación mediante uno o más rodillos de rotograbado, posiblemente también en sentido inverso, o con una prensa encoladora o una prensa de película, preferiblemente en línea con la máquina de papel. En donde por máquina de papel se entiende la línea para la producción del papel. Por ejemplo, dicho dispositivo 37 puede ser una prensa de película que aplica el revestimiento receptor de inyección de tinta entre dos pasos de secado sobre el papel de la máquina.

La figura 7 ilustra que el papel imprimible 1 puede imprimirse por medio de una impresora 39 de inyección de tinta, que, en este ejemplo comprende un cilindro central 40 sobre el que se enrolla parcialmente el papel imprimible 1 y diversas unidades 41 de impresión, comprendiendo cada una uno o más cabezales de impresión, dispuestos radialmente alrededor del cilindro central 40 y sobre el área del papel imprimible 1 a imprimir. Por ejemplo, el cilindro central 40 de la impresora 39 de inyección de tinta comprende un radio entre 800 y 950 mm, por ejemplo, aproximadamente 880 mm, y comprende un ángulo de banda superior a 270°, por ejemplo, superior a 300°, preferiblemente 320°. La impresora 39, en este ejemplo, se refiere a una impresora del tipo de pasada única, en donde la provisión del patrón impreso implica un movimiento relativo de dicha impresora 39 de inyección de tinta, más particularmente la unidad 41 de impresión, y dicha capa 1 de papel durante la impresión en una dirección de impresión D. En este caso, la unidad 41 de impresión y los cabezales de impresión están parados, mientras que la capa 1 de papel se mueve durante la expulsión de tintas sobre la capa 1 de papel, más precisamente sobre el revestimiento 3 receptor de inyección de tinta aplicado a la hoja de papel. La capa 1 de papel se imprime durante un único movimiento continuo de la capa 1 de papel con respecto a la impresora 39 o las filas 40 de cabezales de impresión. El papel decorativo 14 obtenido se enrolla posteriormente en el rodillo 16.

La figura 8 muestra un método alternativo que difiere del método ilustrado en la figura 3 solo en que el panel se obtiene en un proceso de HPL y el sustrato está formado por tres capas 45 de papel kraft superpuestas.

La presente invención no está limitada en modo alguno a las realizaciones descritas anteriormente, sino que tales métodos, capas de papel, paneles pueden conseguirse según diversas variantes sin salirse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   i.Una composición de resina termoendurecible que comprende una resina a base de melamina y uno o más modificadores,caracterizada porqueel contenido total de dichos modificadores es inferior al 10 %, preferiblemente inferior al 7 %, más preferiblemente inferior al 5 %, aún más preferiblemente inferior al 3 % en peso de la resina termoendurecible,caracterizada porquela resina a base de melamina comprende una mezcla de al menos resina de melamina-formaldehído y resina de melamina eterificada yporquela relación entre la resina de melamina-formaldehído y la resina de melamina eterificada está comprendida entre 10:90 y 90:10, preferiblemente entre 30:70 y 70:30, por ejemplo, 50:50.
2. 2. La composición de resina termoendurecible según la reivindicación 1,caracterizada porquecomprende una cantidad de modificadores externos inferior al 5 %, más preferiblemente inferior al 3 %, aún más preferiblemente inferior al 1 % en peso de la resina termoendurecible.
3. 3. La composición de resina termoendurecible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueestá libre de modificadores externos.
4. 4. La composición de resina termoendurecible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquelos modificadores externos se seleccionan entre el grupo que comprende: polialcoholes, poliglicoles, glicerina, alcohol polivinílico, fenoxietanol, fenilglicol, sacáridos, polímeros, dimetilformamidas.
5. 5. La composición de resina termoendurecible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquecomprende modificadores internos en una cantidad inferior al 7 %, preferiblemente inferior al 5 %, aún más preferiblemente inferior al 3 % en peso de la resina termoendurecible.
6. 6. La composición de resina termoendurecible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquecomprende modificadores internos en una cantidad superior al 2 %, preferiblemente al 3 %, por ejemplo, superior al 5 % en peso de la resina termoendurecible.
7. 7. La composición de resina termoendurecible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquecomprende modificadores internos seleccionados del grupo que comprende: caprolactama, guanaminas, toluenosulfonamida, diciandiamida, urea.
8. 8. Un panel que comprende un sustrato y una capa superior, en donde la capa superior comprende una resina termoendurecible,caracterizado porquedicha resina termoendurecible comprende la composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
9. 9. El panel según la reivindicación 8, en donde dicha capa superior tiene una capa decorativa, comprendiendo una primera resina termoendurecible, y una capa de desgaste, comprendiendo una segunda resina termoendurecible, en donde dicha primera y segunda resinas termoendurecibles son diferentes entre sí.
10. 10. El panel según la reivindicación 9, en donde solo una entre la primera y la segunda resina termoendurecible es según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
11. 11. El panel según la reivindicación 10, en donde dicha capa superior tiene una capa decorativa, comprendiendo una primera resina termoendurecible, y una capa de desgaste, comprendiendo una segunda resina termoendurecible, en donde dicha primera y segunda resinas termoendurecibles son diferentes entre sí.