ES3041649T3 - Mask and method for producing masks - Google Patents

Mask and method for producing masks

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ES3041649T3
ES3041649T3 ES22747006T ES22747006T ES3041649T3 ES 3041649 T3 ES3041649 T3 ES 3041649T3 ES 22747006 T ES22747006 T ES 22747006T ES 22747006 T ES22747006 T ES 22747006T ES 3041649 T3 ES3041649 T3 ES 3041649T3
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Matthieu Billiard
Jean-Pierre Billiard
Denis Menoret
Hubert Chevalier
Frédéric Jung
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Appcell
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Abstract

La invención se refiere a un método para producir mascarillas, que comprende los siguientes pasos: - proporcionar conjuntos de tiras primero y segundo (40, 50) colocados uno encima del otro, cada uno de los conjuntos de tiras primero y segundo comprendiendo una primera tira (21) de material filtrante, una segunda tira (22, 221) de material filtrante y una tira elástica (26, 27) insertada entre la primera tira de material filtrante y la segunda tira de material filtrante; - cortar los conjuntos de tiras primero y segundo de manera que se formen, en posición de arriba a abajo, una primera mascarilla y una segunda mascarilla que tienen una línea media (183) que corresponde a la primera línea de soldadura y a la segunda línea de soldadura, respectivamente, y aberturas (165, 166) destinadas a recibir las orejas del usuario. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Mascarilla y procedimiento de fabricación de mascarillas
Campo técnico
La invención se refiere al campo de las mascarillas de protección facial y a la fabricación de mascarillas.
Tal mascarilla de protección tiene como objetivo proteger a su portador contra la inhalación de agentes patógenos, tales como virus o bacterias, polvo o gases nocivos y/o proteger a terceros de los agentes patógenos susceptibles de ser exhalados por su portador.
Técnica anterior
En el estado de la técnica se conocen procedimientos para fabricar mascarillas. El documento US2008035153 divulga, por ejemplo, un procedimiento para fabricar un rollo de mascarillas en el que se superponen una o más piezas de tejido y después se fijan de manera a preformar una parte de la mascarilla. La mascarilla se precorta entonces y después se enrolla hasta formar un rollo. Sin embargo, este tipo de procedimiento produce una pérdida importante de material, principalmente a nivel de los espacios que separan dos mascarillas adyacentes. Además, tal procedimiento de fabricación de mascarillas no permite adaptar los materiales utilizados en función de las zonas de la mascarilla. Así, existe una necesidad real de producir mascarillas de protección de forma sencilla, en cantidades muy grandes y a bajo coste, sobre todo en el contexto de una crisis sanitaria de gran magnitud.
El documento KR20200137795A divulga una mascarilla. El documento CN112075687A divulga un procedimiento de fabricación de una mascarilla.
Sumario
Una idea base de la invención es proponer un procedimiento de fabricación de mascarillas que sea sencillo de implementar, poco costoso y que permita altas velocidades de producción.
Cierto aspecto de la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de mascarillas que es fiable y repetible. Cierto aspecto de la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de mascarillas que permite reducir los desperdicios residuales de materiales utilizados durante la fabricación de mascarillas.
Otra idea base de la invención es proporcionar una mascarilla que esté optimizada para el usuario, es decir, que cuando está en la posición de uso en la cara, la mascarilla permanece en su posición y cubre la nariz y la boca. Además, la mascarilla es cómoda para el usuario, es decir, que no tira demasiado de las orejas del usuario ni irrita la parte posterior de las orejas.
Según una realización, la invención proporciona un procedimiento de fabricación de mascarillas que comprende: - proporcionar un primero y un segundo ensamblajes de bandas superpuestas entre sí, comprendiendo el primer ensamblaje de bandas una primera banda de material filtrante, una segunda banda de material filtrante y una primera banda elástica interpuesta entre la primera banda de material filtrante y la segunda banda de material filtrante; comprendiendo el segundo ensamblaje de bandas una tercera banda de material filtrante, una cuarta banda de material filtrante y una segunda banda elástica interpuesta entre la tercera banda de material filtrante y la cuarta banda de material filtrante, estando la primera banda de material filtrante, la segunda banda de material filtrante y la primera banda elástica superpuestas respectivamente sobre la cuarta banda de material filtrante, la tercera banda de material filtrante y la segunda banda elástica; después
- fijar la primera banda de material filtrante a la cuarta banda de material filtrante a lo largo de una primera línea de soldadura;
- fijar la segunda banda de material filtrante a la tercera banda de material filtrante a lo largo de una segunda línea de soldadura; después
- una etapa de recorte de los primer y segundo ensamblajes de bandas para formar, en posición de pies con cabeza, una primera mascarilla y una segunda mascarilla que tienen respectivamente una línea mediana correspondiente a la primera línea de soldadura y a la segunda línea de soldadura, y orificios destinados a recibir las orejas del usuario.
Gracias a estas características, las mascarillas están fabricadas en una sola pieza, no siendo necesaria una etapa posterior de añadir hilos elásticos para acomodar las orejas del usuario. Además, el recorte en posición de pies con cabeza ayuda a limitar los desperdicios de material, limitando así los residuos generados por el procedimiento de fabricación de las mascarillas.
Según realizaciones, el primer y segundo ensamblaje de bandas superpuestas entre sí están formados a partir de un ensamblaje de cinco bandas que comprende la primera banda de material filtrante, una banda central de material filtrante destinada a formar la segunda banda de material filtrante y la tercera banda de material filtrante, la cuarta banda de material filtrante, la primera banda elástica interpuesta entre la primera banda de material filtrante y la banda central de material filtrante y la segunda banda elástica interpuesta entre la cuarta banda de material filtrante y la banda central de material filtrante, en el que el ensamblaje de cinco bandas se pliega a lo largo del centro de la banda central de material filtrante para formar dicha segunda banda de material filtrante y dicha tercera banda de material filtrante así como el primer ensamblaje de bandas y el segundo ensamblaje de bandas superpuestas entre sí.
Gracias a estas características el procedimiento de fabricación de mascarillas es fácilmente industrializable. En efecto, el pliegue a nivel de la banda central permite una superposición más precisa, fiable y reproducible de los primero y segundo ensamblajes de bandas uno encima del otro.
Según una realización, la banda central de material filtrante tiene una anchura al menos dos veces mayor que la primera banda de material filtrante.
Según una realización, el primer y el segundo ensamblaje de bandas superpuestas entre sí están formados a partir de dos ensamblajes de bandas distintos, estando el primer ensamblaje de bandas formado respectivamente a partir de la primera banda de material filtrante, la segunda banda de material filtrante y la primera banda elástica interpuesta entre la primera banda de material filtrante y la segunda banda de material filtrante, en el que la primera banda de material filtrante y la segunda banda de material filtrante están fijadas a cada lado de la primera banda elástica para formar dicho primer ensamblaje de bandas, y estando el segundo ensamblaje de bandas formado respectivamente por la tercera banda de material filtrante, la cuarta banda de material filtrante y la segunda banda elástica interpuesta entre la tercera banda de material filtrante y la cuarta banda de material filtrante, en el que la tercera banda de material filtrante y la cuarta banda de material filtrante están fijadas a cada lado de la segunda banda elástica para formar dicho segundo ensamblaje de bandas.
Según una realización, al menos una banda elegida entre la primera banda de material filtrante, la segunda banda de material filtrante, la tercera banda de material filtrante, la cuarta banda de material filtrante, comprende al menos dos capas superpuestas, preferiblemente tres capas superpuestas. Es decir, que dicha al menos una banda comprende, por ejemplo, dos, tres, cuatro o cinco capas superpuestas.
Según una realización, la primera banda de material filtrante, la segunda banda de material filtrante, la tercera banda de material filtrante, la cuarta banda de material filtrante comprenden al menos una capa hecha de un material no tejido, que se elige preferiblemente entre poliéster, polipropileno, viscosa, polietileno y poliamida. El material no tejido procede, por ejemplo, de una producción por vía seca, vía fundida o vía húmeda.
Según una realización, las al menos dos capas superpuestas están hechas de materiales idénticos o diferentes.
Según una realización, las al menos dos capas superpuestas tienen un grosor idéntico o diferente.
Gracias a estas características, es posible obtener una amplia gama de mascarillas que cumplen varios criterios técnicos o diferentes normas, en particular mascarillas alternativas de categoría 1 y categoría 2, mascarillas de protección respiratoria de tipo FFP1 que filtran al menos 80 % de los aerosoles de tamaño medio de 0,6 pm, FFP2 que filtran al menos 94 % de los aerosoles de tamaño medio de 0,6 pm, FFP3 que filtran al menos 99 % de los aerosoles de tamaño medio de 0,6 pm, según la norma NF EN 149, mascarillas quirúrgicas de tipo I con una eficiencia de filtración bacteriana > 95 % de un aerosol de tamaño medio de 3 pm, de tipo II con una eficiencia de filtración bacteriana > 98 % de un aerosol de tamaño medio de 3 pm, de tipo IIR con una eficiencia de filtración bacteriana > 98 % de un aerosol de tamaño medio de 3 pm y resistentes a las salpicaduras, según las normas NF EN 14683 y NF EN 14683+AC. También es posible obtener mascarillas según las normas de diferentes países, por ejemplo las normas del“National Institute for Occupational Safety and Health"(NIOSH) N95/R95/P95, N99/R99/P99, N100/R100/P100.
Según una realización, al menos una de las al menos dos capas superpuestas contiene un antibacteriano y/o un antiviral.
Según una realización, se lleva a cabo una etapa de unión antes del recorte de los primero y segundo ensamblajes de bandas para fijar entre sí las al menos dos capas superpuestas y preformar mediante zonas de unión, por una parte una primera parte lateral y una segunda parte lateral de la primera mascarilla y por otra parte una parte de los orificios destinados a recibir las orejas del usuario de la segunda mascarilla.
Gracias a estas características, las capas superpuestas se mantienen unidas entre sí.
Según una realización, la etapa de unión se lleva a cabo mediante soldadura o mediante gofrado. Preferiblemente, la etapa de unión se lleva a cabo mediante soldadura por ultrasonidos. La soldadura por ultrasonidos permite un ensamblaje rápido, preciso y económico, sin necesidad de material adicional ni recurrir a adhesivos adicionales. Además, las zonas de unión obtenidas son sólidas.
Según una realización, la etapa de unión se lleva a cabo aguas arriba de la etapa de plegado.
Según una realización, la etapa de unión se lleva a cabo aguas arriba de la superposición del primer y segundo ensamblajes de bandas.
Gracias a estas características, las al menos dos capas superpuestas quedan unidas entre sí sin riesgo de que se peguen también las bandas superpuestas una encima de otra.
Según una realización, la primera banda elástica y la segunda banda elástica tienen una anchura idéntica.
Según una realización, la primera banda elástica y la segunda banda elástica comprenden un material elastomérico. Según una realización, la primera banda elástica y la segunda banda elástica comprenden cada una dos láminas de material no tejido que encierran el material elastomérico. Las dos láminas de material no tejido presentan un comportamiento elástico sólo en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la primera y segunda bandas elásticas. Según una realización, las dos láminas de material no tejido comprenden ondulaciones paralelas a la dirección longitudinal de manera que las dos láminas de material no tejido permiten la deformación elástica de la primera banda elástica y de la segunda banda elástica únicamente según una dirección perpendicular a la dirección longitudinal. Según una realización, las dos láminas de materiales no tejidos son materiales no tejidos que no tienen capacidad de estiramiento, o bien son materiales no tejidos que pueden estirarse en una dirección. En el caso de los no tejidos no extensibles, es necesario, para que las primeras y segundas bandas elásticas tengan capacidades elásticas, "activarlas" rompiendo parcialmente las fibras o al menos disminuyendo la cohesión según la dirección que se quiera hacer extensible. Como ejemplo, se pueden utilizar bandas elásticas, tales como se describen en el documento FR2893036.
Según una realización, la primera banda elástica, la segunda banda elástica comprende un material que es diferente de la primera banda de material filtrante, de la segunda banda de material filtrante, de la tercera banda de material filtrante y de la cuarta banda de material filtrante.
Según una realización, un rollo de material filtrante proporciona una banda de material filtrante principal que tiene una dirección longitudinal, y en el que la primera banda de material filtrante, la banda central de material filtrante y la cuarta banda de material filtrante se recortan en la banda de material filtrante principal a través de una etapa de recorte a lo largo de la dirección longitudinal del rollo de material filtrante.
Según una realización, un rollo de material elástico proporciona una banda principal de material elástico que tiene una dirección longitudinal y en el que la primera banda elástica y la segunda banda elástica se recortan en la banda principal de material elástico a través de una etapa de recorte a lo largo de la dirección longitudinal de dicha banda principal de material elástico.
Según una realización, la primera banda de material filtrante y la segunda banda de material filtrante se fijan a cada lado de la primera banda elástica mediante soldadura, por ejemplo mediante soldadura por ultrasonidos.
Según una realización, la tercera banda de material filtrante y la cuarta banda de material filtrante se fijan a cada lado de la segunda banda elástica mediante soldadura, por ejemplo mediante soldadura por ultrasonidos.
Según una realización, la fijación de la primera banda de material filtrante a la cuarta banda de material filtrante a lo largo de la primera línea de soldadura, y/o la fijación de la segunda banda de material filtrante a la tercera banda de material filtrante a lo largo de la segunda línea de soldadura, se lleva a cabo mediante soldadura por ultrasonidos. Es decir, que la primera línea de soldadura y/o la segunda línea de soldadura está formada mediante soldadura, preferiblemente por ultrasonidos. Según una variante de realización, la primera línea de soldadura y/o la segunda línea de soldadura está formada mediante encolado o fusión.
Según una realización, el recorte de los primer y segundo ensamblajes de bandas es parcial, formándose así zonas sin recortar que permiten a la primera mascarilla y a la segunda mascarilla estar unidas. Las zonas sin recortar pueden ser divisibles por el usuario para separar la primera mascarilla de la segunda sin necesidad de usar una herramienta de recorte específica.
Según una realización, las zonas no recortadas tienen dimensiones del orden del micrómetro, preferiblemente entre 10 gm y 500 gm, por ejemplo 100 gm.
Según una realización, las zonas sin recortar están espaciadas regularmente entre sí.
Según una realización, las zonas sin recortar están ubicadas en la primera línea de soldadura y en la segunda línea de soldadura.
Según una realización, las zonas sin recortar están ubicadas a nivel de las uniones entre la primera línea de soldadura o la segunda línea de soldadura y las zonas de unión.
Según otra realización, cada una de las primera y segunda mascarillas se recorta completamente durante la etapa de recorte, es decir que las primera y segunda mascarillas no están unidas entre sí.
Según una realización, el procedimiento comprende además una etapa de enrollar la primera mascarilla y la segunda mascarilla alrededor de un eje de manera a formar un rollo de mascarillas recortables.
Según una realización, la etapa de recorte de la primera mascarilla y de la segunda mascarilla comprende recortar el contorno de la primera línea de soldadura, recortar el contorno de la segunda línea de soldadura, recortar el contorno de las zonas de unión, así como recortar los orificios destinados a recibir las orejas del usuario.
Según una realización, la etapa de recortar de la primera mascarilla y de la segunda mascarilla se lleva a cabo de tal manera que el recorte de la primera mascarilla permite recortar una parte de la segunda mascarilla adyacente. Dado que la primera mascarilla y la segunda mascarilla se forman en una posición de pies con cabeza y están unidas entre sí, no hay desperdicio de material entre la primera mascarilla y la segunda mascarilla.
Según una realización, el recorte de la primera línea de soldadura, el recorte de la segunda línea de soldadura y el recorte de los orificios destinados a recibir las orejas del usuario se lleva a cabo al mismo tiempo. Esta realización es particularmente adecuada para formar un rollo de mascarillas recortables ya que el enrollamiento de las primera y segunda mascarillas alrededor de un eje permite mantener en tensión el primer y segundo ensamblajes de bandas superpuestas y así repetir las etapas de manera rápida y fiable sin arrugar o dañar los primer y segundo ensamblajes de bandas superpuestas.
Ciertos aspectos de la invención se refieren a la fabricación de una pluralidad de mascarillas de manera continua. El término "continuo" debe interpretarse en este documento como que permite que se lleve a cabo un procedimiento en el que las etapas se suceden y se repiten sin interrupción y sin necesidad de intervención sistemática de un agente entre las etapas de fabricaciones.
Según otro aspecto, la invención proporciona una mascarilla que comprende:
una primera parte lateral que comprende un primer orificio destinado a recibir una primera oreja de un usuario, una segunda parte lateral, que comprende un segundo orificio destinado a recibir una segunda oreja del usuario, y
una parte central interpuesta entre la primera parte lateral y la segunda parte lateral, estando la parte central destinada a cubrir la nariz y la boca del usuario, teniendo la parte central una línea mediana, estando la parte central hecha a partir de material filtrante,
en el que la primera parte lateral y la segunda parte lateral consisten cada una en una primera zona compuesta de un material elástico y una segunda zona compuesta de un material filtrante, en el que la primera zona está ubicada entre la parte central y la segunda zona, definiendo la segunda zona respectivamente un extremo lateral de la mascarilla,
en el que el primer orificio y el segundo orificio están ubicados cada uno entre la primera zona y la segunda zona. Gracias a estas características, la primera zona y la segunda zona actúan en sinergia y permiten por un lado mantener la mascarilla en la cara del usuario y por otro lado limitar el riesgo de irritación a nivel de la parte posterior de las orejas del usuario causada por la fricción de un material elástico a nivel de la parte posterior de las orejas del usuario. Gracias a estas características, parte de las fuerzas de tracción que deberían ejercerse sobre la parte posterior de las orejas del usuario se transfieren a la primera zona. Así, la mascarilla es cómoda de llevar para el usuario.
Según una realización, la parte central tiene una línea inferior destinada a posicionarse debajo de la boca del usuario, y una línea superior destinada a posicionarse sobre la nariz del usuario.
Según una realización, la mascarilla comprende además una pinza nasal semirrígida ubicada cerca de la línea superior de la parte central de la mascarilla. La pinza nasal está diseñada para pinzar la nariz del usuario con el fin de mantener la mascarilla en su posición de uso. La pinza nasal se fija, por ejemplo, por costura o encolado.
Según una realización, la pinza nasal tiene la forma de una varilla o pestaña flexible.
Según una realización, la pinza nasal está hecha de un material elegido entre: aluminio, plástico u otro material cuyo ángulo de curvatura pueda ajustarse con la mano del usuario.
Según una realización, la primera zona se extiende sobre toda la altura de la primera parte lateral y/o de la segunda parte lateral de la mascarilla.
Según una realización, la primera zona tiene una altura comprendida entre 6 cm y 12 cm, preferiblemente 9 cm. Según una realización, la primera zona tiene una anchura comprendida entre 4 cm y 10 cm, preferiblemente 7 cm. Según una realización, la primera zona tiene una forma generalmente rectangular en la que está recortada una parte del primer orificio y/o una parte del segundo orificio.
Según una realización, la parte del primer orificio y/o la parte del segundo orificio se recorta en la primera zona en una anchura de al menos 3 cm y preferentemente en una anchura de 5 cm.
Según una realización, al menos 50 % del primer orificio y/o del segundo orificio está recortado en la primera zona, preferiblemente al menos 70 %, por ejemplo 80 %. El resto del orificio se recorta en la segunda zona.
Según una realización, menos del 50 % del primer orificio y/o del segundo orificio se recorta en la segunda zona, preferiblemente menos del 30 %, por ejemplo 20 %.
Según una realización, el primer orificio y/o el segundo orificio están recortados y contenidos únicamente en la primera zona y en la segunda zona.
Según otro aspecto de la invención, la invención proporciona un procedimiento de utilización de una mascarilla obtenida anteriormente, en el que la mascarilla se coloca sobre la cara del usuario de manera que cubra la nariz y la boca del usuario, manteniéndose la mascarilla en posición enganchando las orejas del usuario en los orificios destinados para recibir las orejas.
Según una realización, la mascarilla se coloca sobre la cara durante una duración inferior a 10 horas, por ejemplo entre una hora y cinco horas, preferiblemente durante menos de cuatro horas.
Ciertos aspectos de la invención se basan en la idea de proponer un procedimiento que pueda industrializarse en máquinas industriales con el fin de satisfacer las necesidades de los fabricantes de mascarillas y de los consumidores. Breve descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor, y otros objetivos, detalles, características y ventajas de la misma aparecerán con mayor claridad a lo largo de la siguiente descripción de varias realizaciones particulares de la invención, dadas únicamente a título ilustrativo y no limitativo, en referencia a los dibujos adjuntos.
[Fig.1] La [Fig.1] es un esquema que comprende las etapas principales del procedimiento según la invención. [Fig.2] La [Fig.2] es un esquema funcional, visto desde arriba, del procedimiento de fabricación de mascarilla según una realización.
[Fig.3] La [Fig.3] es una vista desplegada de dos ensamblajes de bandas superpuestas según una realización.
[Fig.4] La [Fig.4] es una vista de un ensamblaje de tres bandas según otra realización.
[Fig.5] La [Fig.5] es una vista de mascarillas en posición de pies con cabeza después de la etapa de recorte según una realización.
[Fig.6] La [Fig.6] es una vista esquemática en perspectiva de una mascarilla según una realización.
Descripción de realizaciones
La [Fig.1] muestra las etapas principales del procedimiento de fabricación de la mascarilla según la invención. El procedimiento de fabricación de mascarillas comprende una primera etapa 100 que consiste en proporcionar dos ensamblajes de bandas superpuestas una sobre otra, una segunda etapa 101 que consiste en fijar los dos ensamblajes de bandas superpuestas una sobre otra, y una tercera etapa 102 que consiste en recortar las mascarillas en posición de pies con cabeza. A continuación se detallarán las diferentes etapas del procedimiento de fabricación de mascarillas.
La [Fig.2] representa esquemáticamente el procedimiento de fabricación de mascarillas según una realización. La dirección de desarrollo del procedimiento está representada por la flecha 19, se lleva a cabo de derecha a izquierda e implica una sucesión de varias etapas.
La primera etapa consiste en proporcionar una banda principal 20 de material filtrante que tiene una dirección longitudinal 19. Esta banda principal 20 se suministra, por ejemplo, a través de un rollo de material filtrante. El material filtrante es permeable al gas para permitir que el usuario respire adecuadamente.
La segunda etapa consiste en formar un primer y un segundo ensamblajes de bandas superpuestas. Para ello, la banda principal 20 se recorta mediante cuchillas 25 en tres bandas 21, 24, 23 de material filtrante para formar la primera banda 21 de material filtrante, la banda central 24 destinada a formar la segunda banda de material filtrante y la tercera banda de material filtrante, y la cuarta banda 23 de material filtrante. Las cuchillas 25 están posicionadas de manera que definen la anchura de las bandas 21, 24, 23. La primera banda 21 de material filtrante y la cuarta banda 23 de material filtrante tienen dimensiones idénticas, y la banda central 24 de material filtrante tiene una anchura mayor que la primera banda de material filtrante 21 o la cuarta banda 23 de material filtrante, por ejemplo dos veces mayor.
Se posicionan respectivamente una primera banda elástica 26 y una segunda banda elástica 27 entre la primera banda 21 de material filtrante y la banda central 24 de material filtrante y entre la banda central 24 de material filtrante y la cuarta banda 23 de material filtrante. La primera banda 21 de material filtrante y la banda central 24 de material filtrante están fijadas a cada lado de la primera banda elástica 26. De manera similar, la banda central 24 de material filtrante y la cuarta banda 23 están fijadas a cada lado de la segunda banda elástica 27. La fijación se lleva a cabo preferentemente mediante soldadura por ultrasonidos a nivel de una zona de soldadura 28. Un ensamblaje de cinco bandas 30 está así formado.
Además, según una variante de realización, la primera banda 21 de material filtrante, la banda central 24 de material filtrante y la cuarta banda 23 de material filtrante comprenden una pluralidad de capas superpuestas y unidas entre sí mediante soldadura a nivel de la zona de soldadura 28. Esta soldadura preforma una primera parte lateral y una segunda parte lateral de la primera mascarilla y, por otro lado, una parte de los orificios destinados a recibir las orejas del usuario de la segunda mascarilla.
La siguiente etapa corresponde a una etapa de plegado 29 del ensamblaje de cinco bandas 30 a lo largo del centro de la banda central 24 de material filtrante con el fin de formar la segunda banda de material filtrante y la tercera banda de material filtrante, así como el primer y segundo ensamblajes de tres bandas superpuestas (no mostrados en esta figura).
El primer ensamblaje de tres bandas así formadas presenta una primera banda de material filtrante correspondiente a la banda 21 de material filtrante, una segunda banda de material filtrante correspondiente a la mitad de la banda central 24 de material filtrante, y una primera banda elástica correspondiente a la banda elástica 26 interpuesta entre la primera banda de material filtrante 21 y la banda central 24 de material filtrante.
El segundo ensamblaje de tres bandas así formadas comprende una tercera banda de material filtrante correspondiente a la otra mitad de la banda central 24 de material filtrante, una cuarta banda de material filtrante correspondiente a la cuarta banda 23 de material filtrante y una segunda banda elástica correspondiente a la segunda banda elástica 27 interpuesta entre la otra mitad de la banda central 24 de material filtrante y la cuarta banda 23 de material filtrante.
Los dos ensamblajes de tres bandas superpuestas se fijan entonces entre sí a través de una etapa de fijación 31, por ejemplo utilizando un método de soldadura por ultrasonidos. Este etapa permite fijar la primera banda 21 de material filtrante del primer ensamblaje de bandas a la cuarta banda 23 de material filtrante del segundo ensamblaje de bandas a lo largo de una primera línea de soldadura, descrita de manera detallada a continuación, y fijar la segunda banda de material filtrante del primer ensamblaje de bandas a la tercera banda de material filtrante del segundo ensamblaje de bandas a lo largo de una segunda línea de soldadura, descrita también en detalle a continuación.
Después, se lleva a cabo una primera etapa de recorte 32 mediante cuchillas para formar los orificios destinados a recibir las orejas del usuario, se eliminan los residuos que provienen del recorte de los orificios. Por último, se lleva a cabo una segunda etapa de recorte 33 del contorno de la mascarilla para formar las mascarillas. Se retiran los residuos constituidos por el resto de material filtrante de las bandas de material filtrante. Preferiblemente, las bandas se mantienen en tensión durante todo el procedimiento de fabricación de las mascarillas a través de dispositivos tensores de bandas. Los dispositivos tensores de bandas permiten un buen desarrollo del procedimiento de fabricación de las mascarillas, en particular para reducir desplazamientos o pliegues no deseados de la banda principal 20, de la banda central 24 de material filtrante, de la primera banda 21 de material filtrante, de la cuarta banda 23 de material filtrante, del ensamblaje de cinco bandas 30 y de los dos ensamblajes de tres bandas superpuestas durante la fabricación de las mascarillas. Además, preferentemente, durante el desarrollo del procedimiento de fabricación de las mascarillas, la banda principal 20, la banda central 24 de material filtrante, la primera banda 21 de material filtrante, la cuarta banda 23 de material filtrante, el ensamblaje de cinco bandas 30 y después los dos ensamblajes de tres bandas superpuestas son guiados a través de un dispositivo de guiado de bandas 67. El dispositivo de guiado de bandas permite guiar las bandas y aumenta la velocidad de producción sin reducir la fiabilidad del procedimiento de fabricación de mascarillas.
La [Fig. 3] es una vista esquemática desplegada a lo largo de la línea de pliegue 66 de una porción de dos ensamblajes de bandas 40 y 50 superpuestas antes de la etapa del segundo recorte 33 del contorno de la mascarilla según una realización similar a la [Fig. 2]. Si bien esta [Fig.3] facilita la comprensión de la invención, tal estado desplegado no corresponde a un estado real de una etapa del procedimiento de fabricación de las mascarillas.
El primer ensamblaje de bandas 40 está formado por la primera banda 21 de material filtrante, la primera banda elástica 26 y la segunda banda 221 de material filtrante procedente del plegado de la banda central 24. El segundo ensamblaje de bandas 50 consta de la segunda banda 222 de material filtrante que proviene del plegado de la banda central 24, la segunda banda elástica 27 y la cuarta banda 23 de material filtrante. Las bandas adyacentes se fijan entre sí mediante soldadura, formándose así zonas de soldadura 62. En esta realización, las bandas de material filtrante 21,221,222, 23 comprenden una pluralidad de capas superpuestas. En esta realización, se lleva a cabo una etapa de unión de dicha pluralidad de capas superpuestas antes de la etapa de recorte para fijar dicha pluralidad de capas superpuestas entre sí. Esta etapa permite evitar que la pluralidad de capas superpuestas queden sueltas después de la etapa de recorte de la mascarilla. En efecto, si las capas superpuestas están sueltas, se crean aberturas y, por lo tanto, zonas de paso de aire no deseadas que podrían reducir la calidad de la filtración del aire de la mascarilla. Así, el aire podría pasar a través de la mascarilla sin atravesar todas las capas superpuestas que constituyen la banda de material filtrante. Por otra parte, esta etapa de unión forma zonas de unión 70 que permiten preformar las partes laterales de las mascarillas así como preformar una parte de los orificios 65 destinados a recibir las orejas del usuario. Según una realización, esta etapa de unión es una etapa de soldadura, preferiblemente por ultrasonidos. Alternativamente, esta etapa de unión también puede llevarse a cabo mediante gofrado en frío.
Además, la [Fig. 3] ilustra las primeras líneas de soldadura 60 y las segundas líneas de soldadura 61 formadas por la fijación del primer ensamblaje de bandas 40 con el segundo ensamblaje de banda 50, como se realizaron durante la etapa 31 de la [Fig. 2]. Estas líneas de soldadura 60 y 61 están destinadas respectivamente a formar la línea mediana de la mascarilla, son de forma sustancialmente arqueada. La forma de las líneas de soldadura 60 y 61 puede variar a fin de adaptarse mejor a la cara del usuario.
Las mascarillas preformadas adyacentes están en posición pies con cabeza y juntas entre sí. Esta disposición es particularmente ventajosa ya que la etapa de recorte permite recortar simultáneamente una parte lateral de una primera mascarilla y recortar una parte lateral de una segunda mascarilla adyacente a la primera mascarilla. Así, el procedimiento de fabricación de mascarilla es eficiente y permite producir mascarillas en grandes cantidades reduciendo al mismo tiempo las pérdidas de material.
Según una variante ventajosa presentada en la [Fig.3], la etapa de recorte 33 de los dos ensamblajes de tres bandas es parcial, formándose así zonas no recortadas 34 que pueden ser divisibles, permitiendo unir las mascarillas adyacentes. Las zonas sin recortar 34 se sitúan preferentemente en las zonas de soldadura 62 y en particular a nivel de las uniones entre las líneas de soldadura 60, 61 y las zonas de unión 70. Las zonas sin recortar 34 son especialmente ventajosas ya que permiten proporcionar una unión entre las mascarillas adyacentes, lo que permite facilitar su envasado. Esto permite, por ejemplo, la producción de un rollo de mascarillas divisibles o de un lote de mascarillas divisibles.
La [Fig.3] ilustra la fabricación de cuatro mascarillas. Según una realización, se prevé también fabricar un gran número de mascarillas, por ejemplo comprendido entre dos y mil mascarillas, por ejemplo 50 o 100 mascarillas. Para ello, será necesario adaptar la longitud del primer ensamblaje de bandas 40 y del segundo ensamblaje de bandas 50.
La [Fig.4] muestra otra realización e ilustra un ensamblaje de bandas. El ensamblaje de las bandas se lleva a cabo soldando una primera banda 21 de material filtrante y una segunda banda 22 de material filtrante a cada lado de una banda elástica 26, formándose así dos zonas de soldadura 62. La primera banda 21 de material filtrante y la segunda banda 22 de material filtrante comprenden cada una una pluralidad de capas superpuestas. Así, de manera similar a la realización presentada [Fig.3], se lleva a cabo una etapa de unión con el fin de unir las capas superpuestas. La etapa de unión se lleva a cabo por ejemplo mediante soldadura por ultrasonidos y permite preformar una parte de la mascarilla sobre las bandas 21 y 22 de material filtrante a través de las zonas de unión 70. El procedimiento de fabricación de mascarilla según una realización se lleva a cabo proporcionando dos ensamblajes de tres bandas superpuestas entre sí.
La [Fig.5] representa una pluralidad de mascarillas 1 adyacentes en posición pies con cabeza que están unidas entre sí a través de zonas sin recortar 34. Las zonas sin recortes son fácilmente divisibles por el usuario y no disminuyen la eficacia de la mascarilla 1 para su uso. De manera similar a la [Fig. 3], las zonas sin recortar 34 están ubicadas en las zonas de soldadura 62 y a nivel de las uniones entre las líneas de soldadura 60, 61 y las zonas de unión 70.
La mascarilla 1 así obtenida tiene dos partes laterales 80 y 81, de las cuales sólo una es visible en cada mascarilla en la [Fig.5]. Las dos partes laterales 80 y 81 comprenden cada una un orificio 65, por ejemplo de forma triangular con vértices redondeados, destinado a recibir las orejas del usuario.
La [Fig.6] describe una mascarilla 1 según una realización. De manera similar a la [Fig.5], la mascarilla 1 tiene una primera parte lateral 80 que comprende un primer orificio 165 y una segunda parte lateral 81 que comprende un segundo orificio 166. Los orificios 165 y 166 tienen forma rectangular con bordes redondeados. La forma de los orificios también puede ser redonda, ovalada, poligonal u otra forma que permita que la mascarilla se sujete correctamente a la oreja del usuario. La mascarilla 1 comprende una parte central 82 ubicada entre dichas partes laterales 80 y 81. La parte central tiene una línea mediana 183. La línea mediana 183 está formada por la primera línea de soldadura 60 o la segunda línea de soldadura 61 formadas por la fijación descrita en particular en la etapa 31 de la [Fig.2]. Además, la parte central tiene una línea inferior 184 destinada a posicionarse debajo de la boca del usuario, en particular debajo de la barbilla, y una línea superior 185 destinada a posicionarse sobre la nariz del usuario y debajo de los ojos del usuario. La primera parte lateral 80 consta de una primera zona elástica 126 procedente de una banda elástica del procedimiento de fabricación de mascarillas y una segunda zona 122 compuesta por un material filtrante procedente de una banda de material filtrante del procedimiento. De manera similar a la primera parte lateral 80, la segunda parte lateral 81 consta de una primera zona elástica 127 procedente de otra banda elástica del procedimiento y una segunda zona 121 compuesta por un material filtrante procedente de otra banda de material filtrante del procedimiento. Los primero y segundo orificios 165 y 166 están ubicados respectivamente a caballo entre la primera zona 126 y 127 y la segunda zona 122 y 121.
La primera zona elástica 126 de la primera parte lateral 80 o la primera zona elástica 127 de la segunda parte lateral 81 tiene una altura de aproximadamente 9 cm y una anchura de aproximadamente 7 cm.
Las primeras zonas elásticas 126 y 127 tienen una forma generalmente rectangular antes del recorte en la que se forma parte de los orificios 165 o 166.
En una realización, 60 % del orificio 165 o 166 se recorta en la primera zona elástica 126 o 127, y 40 % del orificio 165 o 166 se recorta en la segunda zona 121 o 122.
Las dimensiones de la mascarilla se pueden modificar de manera a adaptarlas a las dimensiones de la cabeza del usuario, por ejemplo si el usuario es un niño, un adolescente o un adulto.
El objeto de la invención se describe en las reivindicaciones.
El uso del verbo "constar", "comprender" o "incluir" y sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos u otras etapas que los establecidos en una reivindicación.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no puede interpretarse como una limitación de la reivindicación.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. procedimiento de fabricación de mascarillas, que comprende:
- proporcionar un primer y un segundo ensamblajes de bandas superpuestas, caracterizado por que el primer ensamblaje de bandas (40) comprende una primera banda (21) de material filtrante, una segunda banda (22, 221) de material filtrante y una primera banda elástica (26) interpuesta entre la primera banda (21) y la segunda banda (22, 221) de material filtrante; el segundo ensamblaje de bandas (50) comprende una tercera banda (222) de material filtrante, una cuarta banda (23) de material filtrante y una segunda banda elástica (27) interpuesta entre la tercera banda (222) y la cuarta banda (23) de material filtrante, estando la primera banda (21), la segunda banda (22, 221) de material filtrante y la primera banda elástica (26) superpuestas respectivamente sobre la cuarta banda (23) de material filtrante, la tercera banda (222) de material filtrante y la segunda banda elástica (27); después
- fijar la primera banda (21) de material filtrante a la cuarta banda (23) de material filtrante a lo largo de una primera línea de soldadura (60);
- fijar la segunda banda (22, 221) de material filtrante a la tercera banda (222) de material filtrante a lo largo de una segunda línea de soldadura (61); después
- una etapa de recorte de los primer y segundo ensamblajes de bandas para formar, en posición de pies con cabeza, una primera mascarilla y una segunda mascarilla que tienen respectivamente una línea mediana (183) correspondiente a la primera línea de soldadura (60) y a la segunda línea de soldadura (61), y orificios (65, 165, 166) destinados a recibir las orejas del usuario.
2. Procedimiento de fabricación de mascarillas según la reivindicación 1, en el que el primer y el segundo ensamblaje de bandas superpuestas entre sí están formados a partir de un ensamblaje de cinco bandas (30) que comprende la primera banda (21) de material filtrante, una banda central (24) de material filtrante destinada a formar la segunda banda (22, 221) de material filtrante y la tercera banda (222) de material filtrante, la cuarta banda (23) de material filtrante, la primera banda elástica (26) interpuesta entre la primera banda (21) de material filtrante y la banda central (24) de material filtrante y la segunda banda elástica (27) interpuesta entre la cuarta banda (23) de material filtrante y la banda central (24) de material filtrante, en el que el ensamblaje de cinco bandas (30) se pliega a lo largo del centro (66) de la banda central (24) de material filtrante para formar dicha segunda banda (22, 221) de material filtrante y dicha tercera banda (222) de material filtrante, así como el primer ensamblaje (40) de bandas y el segundo ensamblaje (50) de bandas superpuestas.
3. Procedimiento de fabricación de mascarillas según la reivindicación 2, en el que la banda central (24) de material filtrante tiene una anchura al menos dos veces mayor que la primera banda (21) de material filtrante.
4. Procedimiento de fabricación de mascarillas según la reivindicación 1, en el que el primer y el segundo ensamblaje de bandas superpuestas entre sí se forman a partir de dos ensamblajes separados de bandas, estando el primer ensamblaje de bandas formado respectivamente por la primera banda (21) de material filtrante, la segunda banda (22) de material filtrante y la primera banda elástica (26) interpuesta entre la primera banda (21) de material filtrante y la segunda banda (22) de material filtrante, en el que la primera banda (21) de material filtrante y la segunda banda (22) de material filtrante se fijan a cada lado de la primera banda elástica (26) con el fin de formar dicho primer ensamblaje de bandas, y estando el segundo ensamblaje de bandas formado respectivamente por la tercera banda (222) de material filtrante, la cuarta banda (23) de material filtrante y la segunda banda elástica (27) interpuesta entre la tercera banda (222) de material filtrante y la cuarta banda (23) de material filtrante, en el que la tercera banda (222) de material filtrante y la cuarta banda (23) de material filtrante se fijan a ambos lados de la segunda banda elástica (27) para formar dicho segundo ensamblaje de bandas.
5. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que al menos una banda elegida entre la primera banda (21) de material filtrante, la segunda banda (22, 221) de material filtrante, la tercera banda (222) de material filtrante, la cuarta banda (23) de material filtrante, comprende al menos dos capas superpuestas, preferiblemente tres capas superpuestas.
6. Procedimiento de fabricación de mascarillas según la reivindicación 5, en el que se lleva a cabo una etapa de unión antes del recorte de los primero y segundo ensamblajes de bandas para fijar entre sí las al menos dos capas superpuestas y preformar mediante zonas de unión (70), por una parte una primera parte lateral y una segunda parte lateral de la primera mascarilla y por otra parte una parte de los orificios (65) destinados a recibir las orejas del usuario de la segunda mascarilla.
7. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la primera banda elástica (26) y la segunda banda elástica (27) tienen una anchura idéntica.
8. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la primera banda elástica (26) y la segunda banda elástica (27) comprenden un material elastomérico.
9. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que un rollo de material filtrante proporciona una banda principal (20) de material filtrante que tiene una dirección longitudinal, y en el que la primera banda (21) de material filtrante, la banda central (24) de material filtrante y la cuarta banda (23) de material filtrante se recortan en la banda principal (20) de material filtrante a través de un etapa de recorte a lo largo de la dirección longitudinal de la banda principal (20) de material filtrante.
10. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que un rollo de material elástico proporciona una banda principal de material elástico que tiene una dirección longitudinal, y en el que la primera banda elástica (26) y la segunda banda elástica (27) se recortan de la banda principal de material elástico a través de una etapa de recorte a lo largo de la dirección longitudinal de dicha banda principal de material elástico.
11. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la fijación de la primera banda (21) de material filtrante a la cuarta banda (23) de material filtrante a lo largo de la primera línea de soldadura (60), y/o la fijación de la segunda banda (22, 221) de material filtrante a la tercera banda (222) de material filtrante a lo largo de la segunda línea de soldadura (61), se lleva a cabo mediante soldadura por ultrasonidos.
12. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recorte de los primer y segundo ensamblajes de bandas es parcial, formándose así unas zonas sin recortar (34) que permiten la unión de la primera mascarilla y la segunda mascarilla.
13. Procedimiento de fabricación de mascarillas según la reivindicación 12, en el que las zonas sin recortar (34) están ubicadas en la primera línea de soldadura (60) y la segunda línea de soldadura (61).
14. Procedimiento de fabricación de mascarillas según una de las reivindicaciones 12 a 13, en el que las zonas sin recortar (34) están ubicadas a nivel de las uniones entre la primera línea de soldadura (61) o la segunda línea de soldadura (61) y las zonas de unión (70).
15. Procedimiento de fabricación de mascarillas según las reivindicaciones 12 a 14, comprendiendo además el procedimiento una etapa de enrollar la primera mascarilla y la segunda mascarilla alrededor de un eje para formar un rollo de mascarillas divisibles.
16. Mascarilla, que comprende:
una primera parte lateral (80) que comprende un primer orificio (165) destinado a recibir una primera oreja de un usuario,
una segunda parte lateral (81), que comprende un segundo orificio (166) destinado a recibir una segunda oreja del usuario, y
una parte central (82) interpuesta entre la primera parte lateral (165) y la segunda parte lateral (166), estando la parte central (82) destinada a cubrir la nariz y la boca del usuario, teniendo la parte central (82) una línea mediana (183), estando la parte central (82) hecha de material filtrante,
caracterizada por que la primera parte lateral (80) y la segunda parte lateral (81) constan cada una de una primera zona (126, 127) procedente de una banda compuesta de un material elástico y una segunda zona (121, 122) procedente de una banda compuesta de un material filtrante, en la que la primera zona (126, 127) está ubicada entre la parte central (82) y la segunda zona (121, 122), definiendo respectivamente la segunda zona (121, 122) un extremo lateral de la mascarilla (1),
en la que el primer orificio (165) y el segundo orificio (166) están cada uno recortado en la primera zona y la segunda zona y ubicados a caballo entre la primera zona (126, 127) y la segunda zona (122, 121).
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