ES3042113T3 - A method for manufacturing ceramic tiles - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una baldosa cerámica (1) que comprende los pasos de proporcionar (S1) una baldosa verde (11) que tenga al menos un cuerpo verde (12) con una superficie superior (6), proporcionar (S4) al menos un primer recubrimiento superficial (7) sobre dicha superficie superior (6) del cuerpo verde (12) y cocer (S7) dicha baldosa verde (11) para obtener una baldosa cerámica (1) que tenga una estructura superficial (8) en su superficie superior (3), el método comprende un paso (S3) de aplicar al menos un agente hundente (16,17) sobre la superficie superior (6) de la baldosa verde (11) antes de dicho paso (S4) de proporcionar el primer recubrimiento superficial (7), dicho agente hundente (16,17) determina dicha estructura superficial (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Un método para fabricar baldosas cerámicas

[0005] La presente invención se refiere a un método para fabricar baldosas cerámicas.

[0007] Las baldosas cerámicas usualmente comprenden un cuerpo de material cerámico sustancialmente en forma de panel, que tiene una superficie decorativa que puede estar esmaltada o no esmaltada. La superficie decorativa también puede tener un patrón, que represente, por ejemplo, una imitación de madera, piedra natural, mármol, hormigón, resina o cualquier otro diseño. La superficie decorativa de la baldosa también puede comprender una estructura de superficie, que representa el grano de piedra o madera, por ejemplo.

[0009] La estructura de superficie se produce mediante prensado durante la formación de la baldosa. En la práctica, los polvos que forman la mezcla cerámica se colocan en un molde y se prensan con un troquel que tiene una estructura que corresponde al negativo de la estructura de superficie de la baldosa. El prensado puede realizarse en un proceso continuo u otro proceso en el que no se utiliza ningún molde, donde la estructura negativa se aplica a una banda de compactación. La necesidad de utilizar troqueles, u otros negativos preformados, limita la variabilidad de las estructuras de superficie que pueden producirse. Además, los negativos están sujetos a desgaste, debido principalmente a la dureza de los polvos y a la alta velocidad de producción. El desgaste hace que sea necesario regenerar o reemplazar los negativos, lo que en consecuencia aumenta los costes, especialmente en el caso de las bandas compactadoras. Además, la sustitución del molde, que se produce cada vez que es necesario cambiar el producto o cuando el molde en utilización está desgastado, requiere tiempo y provoca la interrupción de la producción.

[0010] Durante una investigación privada, los inventores han descubierto que se proporciona una solución alternativa mediante la aplicación de agentes de efecto al esmalte que cubre la superficie superior de las baldosas. Los agentes de efecto son sustancias capaces de interactuar químicamente con la estructura vítrea del esmalte de modo que durante el paso de cocción del proceso se crean depresiones en la superficie de la baldosa. Dichos agentes de efecto se proporcionan en la parte superior del esmalte junto con tintas de color para formar una decoración sobre la superficie superior de la baldosa. Sin embargo, durante una investigación privada, los inventores han observado que la interacción química del agente de efecto con el esmalte y con los pigmentos contenidos en las tintas puede provocar una alteración en el color final de la decoración, en particular una variación hacia el color amarillo, y puede provocar un aumento local del grado de brillo de la superficie donde se ha proporcionado el agente de efecto. Los inventores han observado que la profundidad del relieve que puede obtenerse con el agente de efecto es considerablemente inferior al espesor de la estructura de superficie que puede producirse mediante prensado o compactación.

[0012] La patente FR-2468566A1 se refiere a un proceso para producir baldosas con un acabado antiguo.

[0014] La patente CN-111704480A describe un método para fabricar baldosas con una textura de mármol.

[0016] La patente CN-110746203A describe un proceso digital para fabricar una baldosa cerámica con una textura de efecto molde.

[0017] La patente CN-111393906A describe un método para decorar baldosas cerámicas utilizando una tinta cerámica superhidrófoba.

[0019] La patente CN-112358326A se refiere a un proceso para preparar baldosas con un efecto de grabado profundo y mate.

[0020] La presente invención propone, en primer lugar, proporcionar un método alternativo para producir baldosas cerámicas, que, según algunas de sus realizaciones, está destinado a resolver uno o más de los problemas que surgen del estado de la técnica.

[0022] La presente invención, según un primer aspecto independiente, propone un método para fabricar una baldosa cerámica que comprende los pasos de proporcionar una baldosa verde que tiene al menos un cuerpo cerámico verde con una superficie superior, proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie en dicha superficie superior del cuerpo cerámico verde y cocer dicha baldosa verde para obtener una baldosa cerámica que tiene una estructura de superficie en su superficie superior. En el contexto de la presente invención, se entiende por “estructura de superficie” un relieve tridimensional formado por rebajes (o excavaciones) y/o protuberancias. La estructura de superficie se hace preferiblemente al menos parcialmente, preferiblemente por completo, en el primer recubrimiento de superficie. Preferiblemente dicha estructura de superficie puede comprender una profundidad máxima de la excavación, o una altura máxima de la protuberancia, que es superior a 0,1 mm, más preferiblemente entre 1 y 0,1 mm, por ejemplo entre 0,75 mm y 0,25 mm. En el contexto de la presente invención con baldosa verde se entiende un semiproducto formado por una baldosa en bruto que aún no se ha sometido a un proceso de cocción a alta temperatura que provoca la consolidación de los componentes de la baldosa en bruto, principalmente formados por polvos de materias primas, en el material final y sólido.

[0024] Según el primer aspecto el método tiene la característica de comprender un paso de aplicar al menos un agente de efecto sobre la superficie superior de la baldosa verde antes de dicho paso de proporcionar el primer recubrimiento de superficie, determinando dicho agente de efecto dicha estructura de superficie. De este modo, dado que el agente de efecto se aplica antes de que se proporcione el primer recubrimiento de superficie su efecto de crear la estructura en el propio primer recubrimiento de superficie puede permitir obtener una mayor profundidad de la estructura. De hecho, los inventores han descubierto que de este modo la interacción entre el agente de efecto y el primer recubrimiento de superficie comienza desde la parte inferior del primer recubrimiento de superficie en lugar de desde la parte superior, resultando en una generación más eficaz de la estructura de superficie. Además, los inventores han descubierto que de este modo también es posible reducir el efecto visual del agente de efecto en la superficie decorativa de la baldosa, en términos de aumento del grado de brillo y/o variación de color. Además, dado que los efectos negativos de los agentes de efecto se reducen, también es posible aumentar la cantidad de agente de efecto que se proporciona sobre la superficie de la baldosa de modo que sea posible obtener estructuras más profundas y estructuras más detalladas.

[0025] El agente de efecto es al menos un agente de efecto físico, es decir, un agente de efecto que puede interactuar físicamente con el primer recubrimiento de superficie para crear la estructura de superficie. Dicha interacción física se produce entre el agente de efecto y un vehículo o disolvente que se utiliza para aplicar el primer recubrimiento de superficie. El primer recubrimiento de superficie se aplica en la denominada “forma húmeda” , es decir, en forma líquida cuando el primer material de recubrimiento de superficie está en suspensión en un disolvente o vehículo. Dicho vehículo es agua.

[0027] Gracias a esta interacción física, el agente de efecto físico puede repeler o atraer localmente el vehículo del primer recubrimiento de superficie, formando de este modo una excavación o una protuberancia en la superficie de la baldosa. En la realización preferida el primer recubrimiento de superficie es repelido por el agente de efecto físico para provocar una excavación en la superficie de la baldosa. Debe observarse que en caso de que se utilicen agentes de efecto físico, la estructura de superficie puede formarse al menos parcialmente, y ser visible, en la baldosa verde antes del paso de cocción. Dicha interacción física puede ser provocada, por ejemplo, por una baja afinidad entre el vehículo o disolvente del primer recubrimiento de superficie y el agente de efecto físico, p. ej., una polaridad diferente. Dado que el vehículo del primer recubrimiento de superficie es una sustancia polar, es decir, agua o una sustancia a base de agua, el agente de efecto físico puede ser una sustancia no polar o una sustancia con una polaridad baja, por ejemplo, una sustancia oleosa o una sustancia orgánica. El agente de efecto físico comprende una sustancia hidrófoba. La interacción física también puede provocarse por una tensión de superficie diferente entre el primer recubrimiento de superficie y el agente de efecto físico. En la realización más preferida, el agente de efecto físico solo puede interactuar parcialmente, preferiblemente repeler, el recubrimiento de la superficie. De este modo, el agente de efecto físico puede reducir localmente la cantidad del recubrimiento de superficie, pero no eliminar localmente por completo el recubrimiento de superficie, de modo que la parte o partes del cuerpo verde donde se proporciona el agente de efecto físico pueden cubrirse en cualquier caso por el primer recubrimiento de superficie, aunque en una cantidad (y espesor) más bajos debido a la acción del agente de efecto físico, de modo que se asegura una impermeabilización completa de la superficie superior del cuerpo de la baldosa cerámica.

[0029] El agente de efecto es al menos un agente de efecto químico, es decir, un agente de efecto que puede interactuar químicamente con el primer recubrimiento de superficie para crear la estructura de superficie. La interacción se produce entre el agente de efecto químico y el primer material de recubrimiento de superficie en lugar de con el vehículo o disolvente del primer recubrimiento de superficie. Cabe señalar que en el caso de que se utilicen agentes de efecto químicos, la estructura de superficie puede formarse al menos parcialmente durante el paso de cocción y ser visible solo durante y/o después del paso de cocción. El primer recubrimiento de superficie comprende una sustancia vítrea, por ejemplo, un esmalte, y el agente de efecto químico comprende sustancias que pueden interactuar con la estructura vítrea del primer recubrimiento de superficie, y comprende óxidos metálicos. Por ejemplo, el agente de efecto químico puede configurarse para reducir, modificar, preferiblemente reducir, localmente, la viscosidad de la sustancia vítrea que forma el primer recubrimiento de superficie. El agente de efecto químico también puede provocar un aumento local de la densidad de la sustancia vítrea. La reducción local de la viscosidad, y/o de la densidad, puede provocar que la estructura vítrea colapse en correspondencia con la parte de la superficie superior de la baldosa donde se ha proporcionado el agente químico de efecto formando de este modo una excavación. Por ejemplo, el agente de efecto químico puede comprender óxidos metálicos y complejos metálicos. En la realización más preferida, el agente de efecto químico puede comprender un óxido de bismuto, por ejemplo, vanadato de bismuto, óxido de plomo, óxido de estaño, óxido de metales alcalinos, metales alcalinotérreos, etc. Se prefieren los óxidos de metales pesados como los óxidos de bismuto, plomo y estaño. Entre los últimos, los óxidos de bismuto son preferidos por su baja toxicidad en comparación con la toxicidad del plomo.

[0031] El paso de proporcionar el agente de efecto implica aplicar al menos un agente de efecto físico y al menos un agente de efecto químico. De este modo, es posible combinar los efectos de los agentes de efecto según la primera y segunda posibilidad obteniendo de este modo una estructura con excavaciones más profundas. Además, la combinación de las dos tipologías de agentes de efecto permite maximizar el efecto de formación de la estructura de superficie y al mismo tiempo permite reducir o limitar sus inconvenientes. Por ejemplo, dado que la interacción química del agente de efecto químico puede provocar la variación del color de la decoración y/o un aumento del grado de brillo, la combinación del propio agente de efecto químico con el agente de efecto físico puede reducir la variación de color o aumentar el grado de brillo al tiempo que garantiza una estructura profunda. La combinación en una misma baldosa de dos agentes de efecto diferentes también puede permitir mejorar la definición y/o la variación de la estructura de superficie sobre la baldosa. De hecho, de este modo es posible proporcionar sobre diferentes partes de la superficie superior diferentes agentes de efecto que pueden ser eficaces de forma diferente en la creación de la estructura de superficie.

[0032] Según una realización diferente, en caso de que se proporcionen múltiples agentes de efecto sobre la baldosa verde, es posible que se proporcione un agente de efecto antes de proporcionar el primer recubrimiento de superficie y que pueda proporcionarse un segundo agente de efecto después de que se haya proporcionado el primer recubrimiento de superficie. En este caso es posible variar además la interacción de entre los agentes de efecto.

[0034] El agente de efecto químico puede proporcionarse preferiblemente antes que el agente de efecto físico. De este modo, en caso de que se proporcionen sobre una misma parte de la superficie superior de la baldosa verde, de modo que se superpongan entre sí, el agente de efecto físico puede disponerse por encima del agente de efecto químico y el primer recubrimiento de superficie, en particular su vehículo, puede proporcionarse directamente en contacto con el agente de efecto físico. Por lo tanto, el agente de efecto físico puede ser inmediatamente más eficaz en crear la estructura de superficie, en particular antes de la cocción, mientras que el agente de efecto químico puede ser más eficaz más adelante, por ejemplo, durante el paso de cocción. De hecho, es posible, que el agente de efecto físico se evapore o degrade antes o durante el paso de cocción de modo que no impida la interacción entre el agente de efecto químico y el primer recubrimiento de superficie.

[0036] El agente de efecto se proporciona sobre la superficie superior de la baldosa verde según un patrón predeterminado. Por ejemplo, dicho patrón puede imitar o representar una textura de madera o piedra, como vetas o poros de madera. De este modo, el agente de efecto puede provocar la formación de una estructura que corresponde sustancialmente al patrón predeterminado. Cada agente de efecto se proporciona según un patrón predeterminado respectivo. Dicho patrón corresponde parcial o completamente de modo que en las partes correspondientes de los patrones puede haber un efecto sinérgico de los agentes de efecto. Por otro lado, las diferencias en dichos patrones pueden permitir obtener una mayor variación de las características de la estructura de superficie, como por ejemplo la variación de la profundidad.

[0038] El agente de efecto se aplica a través de la impresión digital por inyección de tinta. La impresión digital por inyección de tinta permite proporcionar el agente de efecto según una gran variedad de patrones predeterminados y cambiar rápidamente de un patrón a otro aumentando de este modo no solo la oferta de productos en el mercado sino también la flexibilidad de todo el proceso de fabricación de baldosas. La impresión digital por inyección de tinta del agente de efecto puede realizarse por medio de una impresora por inyección de tinta que comprende uno o más cabezales de impresión. La impresora por inyección de tinta puede ser una impresora de una única pasada o una impresora de múltiples pasadas, aunque se prefieren las impresoras de una única pasada, ya que permiten una mayor velocidad de producción. En la realización preferida el agente de efecto puede imprimirse con una resolución superior a 200 DPI, preferiblemente superior a 300 DPI. En realizaciones menos preferidas, el agente de efecto puede proporcionarse a través de técnicas de impresión alternativas como, por ejemplo, flexografía o serigrafía. El agente de efecto puede proporcionarse en forma de una tinta de efecto, preferiblemente adecuada para la impresión por inyección de tinta. La tinta de efecto puede comprender un vehículo líquido o un disolvente. Dicho vehículo o disolvente puede comprender agua o sustancias a base de agua, y/o sustancias orgánicas como éter glicólico, éster de ácido graso, citratos u otras sustancias. La tinta de efecto también puede comprender una parte sólida como las materias primas cerámicas, por ejemplo, óxidos metálicos, arcillas o fritas. La tinta de efecto también puede comprender pigmentos o tintes. Dichos pigmentos o tintes de la tinta de efecto son preferiblemente orgánicos y tienen el alcance de hacer visible el patrón del agente de efecto inmediatamente después de la impresión para permitir un control de la calidad de la impresión.

[0039] Según la realización preferida del primer aspecto independiente, el cuerpo verde comprende al menos una mezcla cerámica adecuada para la producción, después de la cocción, de una baldosa de material cerámico tal como gres porcelánico, monoporosa (también denominada baldosa de pared de única cocción), cerámica de cuerpo blanca o roja, mayólica, o terracota. La mezcla comprende una mezcla de polvos de materias primas tales como arcilla, caolín, feldespato, cuarzo, óxidos metálicos, fritas y otras materias primas.

[0041] En el método según la invención, el cuerpo verde puede formarse al compactar la mezcla mediante compactación continua y/o prensado discontinuo. Preferiblemente, la compactación de la mezcla se lleva a cabo con moldes y/o bandas de compactación capaces de producir una superficie superior sustancialmente lisa de la baldosa en bruto. Sin embargo, en realizaciones alternativas, el molde y/o la banda de compactación podrían comprender una estructura que sea el negativo de una estructura básica que va a producirse en la superficie superior del cuerpo verde. En este caso, sería posible producir una primera estructura básica en el cuerpo verde durante la formación y a continuación, después del paso de formación, ejecutar un paso para producir una segunda estructura de superficie en el primer recubrimiento de superficie según el primer aspecto independiente de la invención. De este modo, la estructura de superficie en el primer recubrimiento de superficie puede limitarse a modificaciones y/o aspectos de detalle con respecto a la estructura básica, para aumentar la variabilidad de las estructuras. Dicha estructura básica puede tener una profundidad superior a 0,1 mm, más preferiblemente superior a 0,5 mm, por ejemplo, superior a 1 mm. De este modo puede ser posible tener una estructura básica más profunda en el cuerpo de la baldosa y una estructura más detallada, más variable y menos profunda en el recubrimiento de superficie. También es posible que el método comprenda el paso de identificar la estructura básica sobre la superficie superior del cuerpo verde y el paso de seleccionar el patrón del agente de efecto basándose en la dicha identificación. De este modo puede ser posible coordinar la estructura básica y la estructura de superficie, en forma del patrón del agente de efecto, para optimizar la apariencia estética y natural de la baldosa cerámica final. La identificación de la estructura básica puede realizarse a través de un escáner 3D o a través de la lectura de un marcador en la baldosa, por ejemplo, con lectores ópticos.

[0042] Preferiblemente, el método puede comprender un paso de secado, para eliminar al menos parte de cualquier humedad residual de la mezcla que forma el cuerpo verde, y para impartir una mayor resistencia mecánica al propio cuerpo verde. El secado se lleva a cabo preferiblemente a temperaturas superiores a 80 0C, por ejemplo, superiores a 100 °C. El secado se realiza después del paso de formación del cuerpo verde, y puede realizarse preferiblemente antes del paso de proporcionar el agente de efecto. Preferiblemente, la baldosa en bruto después del secado tiene un contenido de humedad residual inferior al 5 %, o preferiblemente inferior al 1 %.

[0044] Preferiblemente el agente de efecto puede proporcionarse después de dicho paso de secado. En este caso el método también puede comprender el paso de enfriar la superficie superior de la baldosa verde, al menos del cuerpo verde de la misma antes de aplicar el agente de efecto. Para hacer eso puede instalarse un enfriador antes del dispositivo para proporcionar el agente de efecto. De hecho, dado que después del secador la baldosa verde puede estar a una temperatura relativamente alta, la tinta de efecto puede secarse en los cabezales de impresión dañándolos de este modo. Gracias al enfriador la temperatura de la baldosa verde, al menos en su superficie superior, puede reducirse, al menos temporalmente, para reducir el riesgo de dañar los cabezales de impresión.

[0045] En la realización preferida de la invención, el agente de efecto puede aplicarse directamente sobre la superficie superior del cuerpo verde, es decir, sin la interposición de ninguna capa intermedia entre el cuerpo verde y el agente de efecto. Los inventores han descubierto que de este modo el agente de efecto solo puede interactuar con el primer recubrimiento de superficie por encima de este, formando de este modo la estructura de superficie con una eficacia mejorada. Además, los inventores han descubierto que de este modo el agente de efecto puede proporcionarse sobre una superficie relativamente seca y en un ambiente relativamente seco de modo que el agente de efecto puede proporcionarse con una mayor precisión y reducir el riesgo de dañar los medios o dispositivos para proporcionar el agente de efecto como, por ejemplo, los cabezales de impresión por inyección de tinta. De hecho, si el agente de efecto se proporcionara después de la aplicación de una capa intermedia sobre la superficie superior de un cuerpo verde, como, por ejemplo, un engobe o un esmalte, podría aplicarse sobre una superficie húmeda y/o en un ambiente húmedo debido a la evaporación del vehículo o disolvente de dicha capa intermedia, y esta humedad podría dañar los medios o dispositivos para proporcionar el agente de efecto como, por ejemplo, los cabezales de impresión por inyección de tinta. De hecho, cabe señalar que cualquier capa o superficie que cubre la parte superior del cuerpo verde normalmente se proporciona después de que el cuerpo sale de un secador para eliminar el agua de la mezcla de materia prima que forma el propio cuerpo verde, por lo tanto, el cuerpo verde puede estar caliente, por ejemplo, a una temperatura superior a 50 °C, en particular superior a 70 °C, más en particular a una temperatura igual o superior a 90 °C. De todos modos, no se excluye que, en una realización diferente, el agente de efecto podría proporcionarse sobre la parte superior de una capa intermedia. De este modo, la capa intermedia podría mejorar la impermeabilización del cuerpo en caso de que el efecto del agente de efecto provoque, incluso de forma involuntaria, una abertura excesiva del primer recubrimiento de superficie dejando de este modo vacíos u orificios en el primer recubrimiento de superficie. La capa intermedia, si está presente, puede comprender preferiblemente un engobe, o alternativamente un esmalte. Como ya se ha mencionado, la capa intermedia puede aplicarse después del paso de secado. En la realización alternativa donde se proporciona la capa intermedia, puede aplicarse húmeda, al verter, rociar o aerografiar por ejemplo, para depositar una capa sustancialmente uniforme sobre la superficie superior del sustrato. Sin embargo, la capa intermedia también puede aplicarse mediante otros métodos, por ejemplo, mediante impresión digital, serigrafía o flexografía, o mediante métodos de aplicación en seco.

[0047] En la realización preferida de la invención, el primer recubrimiento de superficie puede comprender un esmalte o un engobe o un smaltobbio. Para los fines de la invención, un smaltobbio es una sustancia que comprende al menos una frita y materias primas cerámicas como arcilla, cuarzo, opacificantes, sílice y/o pigmentos como óxidos metálicos. El smaltobbio es una sustancia de recubrimiento que tiene la función de impermeabilizar el cuerpo de la baldosa (después de la cocción), proporcionar un color de fondo para la decoración sobre la baldosa y/o cubrir el color del cuerpo; además, puede mostrar un comportamiento de expansión térmica similar al del cuerpo de modo que puede aplicarse sobre el cuerpo sin la interposición de una capa intermedia. De hecho, el smaltobbio es una terminología que se utiliza en la técnica para identificar un recubrimiento que es vítreo y comprende materias primas cerámicas para que pueda aplicarse directamente sobre el cuerpo, mientras que normalmente por esmalte se entiende un recubrimiento que frecuentemente se aplica sobre el cuerpo con la interposición de una capa intermedia, en particular de un engobe. En la práctica, un smaltobbio puede ser una mezcla que comprende un esmalte y un engobe. El primer recubrimiento de superficie se proporciona sobre la superficie superior del cuerpo verde después de que se haya proporcionado el agente de efecto. El primer recubrimiento de superficie se aplica húmedo, en forma de una suspensión que comprende un disolvente líquido o un vehículo de agua, y el material de recubrimiento de superficie en forma de polvo. El primer material de recubrimiento de superficie se aplica preferiblemente mediante rociado o aerografía, pero, alternativamente puede aplicarse, mediante vertido o a través de otras técnicas como, por ejemplo, impresión digital, serigrafía o flexografía, o mediante métodos de aplicación en seco. El rociado o la aerografía son técnicas preferidas para la aplicación del primer recubrimiento de superficie porque permiten una aplicación uniforme y rápida de una cantidad relativamente alta de material de recubrimiento de la primera superficie, para formar un recubrimiento de superficie más espeso en el que pueda formarse una estructura de superficie más profunda. Preferiblemente dicha suspensión comprende una densidad superior a 1300 g/l, más preferiblemente entre 1300 g/l y 1700 g/l, por ejemplo 1650 g/l. Una mayor densidad de la suspensión significa un mayor contenido seco de la misma. En el contexto de la invención, es preferible aplicar el primer recubrimiento de superficie en forma de una suspensión altamente densa de modo que sea posible aplicar una gran cantidad del primer material de recubrimiento de superficie mientras se mantiene reducido el tiempo para la evaporación del vehículo de la suspensión que podría dañar los pasos posteriores del método. El primer recubrimiento de superficie puede aplicarse en un peso seco superior a 200 g/m2, más preferiblemente superior a 500 g/m2, por ejemplo, entre 200 y 1000 g/m2, más preferiblemente entre 600 y 900 g/m2. Dicha cantidad es relativamente alta, por ejemplo, casi el doble de la cantidad sobre la parte superior de una baldosa cerámica de modo que puede obtenerse una estructura de superficie más profunda.

[0049] T ambién debe tenerse en cuenta que el método puede proporcionar el paso de aplicar una decoración a la superficie superior de la baldosa verde. Preferiblemente, la decoración se imprime, preferiblemente mediante impresión digital, por inyección de tinta, por ejemplo, aunque en una realización alternativa son posibles otros métodos de impresión tales como serigrafía, flexografía,offsety rotograbado. Sin embargo, se prefiere la impresión por inyección de tinta, ya que permite imprimir una gran variedad de decoración con una resolución relativamente alta. Por ejemplo, la decoración puede imprimirse con una resolución superior a 200 DPI, preferiblemente superior a 300 DPI, por ejemplo, 360. Preferiblemente, el patrón del agente de efecto y la decoración pueden imprimirse con la misma resolución. La decoración preferiblemente puede imitar una decoración de madera, mármol, piedra natural, cemento o metal. Por supuesto, la decoración puede ser según cualquier tipo de diseño.

[0051] En la forma más preferida, el diseño puede tener características correspondientes a las características estructurales de la estructura de superficie y/o de la estructura básica. Por ejemplo, donde el diseño representa un poro de madera o piedra, la estructura de superficie puede tener un rebaje que representa el poro. De este modo puede mejorarse el realismo del diseño. Además, de este modo, puede ser posible compensar los fenómenos de dispersión o reflectancia de la luz que son típicos de los productos con una superficie vítrea como la baldosa cerámica, de tal modo que den la impresión de una estructura aún más profunda y/o de tal modo que se reduzca la apariencia vítrea y artificial de la superficie de la baldosa para mejorar la similitud con el material imitado por la decoración, por ejemplo, madera, piedra, cemento o metal. Por ejemplo, la decoración puede comprender un área más oscura que puede imprimirse al menos parcialmente en correspondencia con la excavación de la estructura de superficie. Con este objetivo es posible que el patrón del agente de efecto corresponda al menos parcialmente, preferiblemente completamente a la decoración. Con este objetivo es posible que el método comprenda el paso de identificar la estructura básica y/o el patrón del agente de efecto sobre la superficie superior de la baldosa verde, por ejemplo, cuando se acerca a la impresora de chorro de tinta para imprimir la decoración, y el paso de seleccionar la decoración que se proporcionará sobre la base de la dicha identificación. De este modo, puede ser posible coordinar la estructura básica y/o la estructura de superficie con la decoración. La identificación de la estructura básica y/o del patrón del agente de efecto puede realizarse a través de un escáner, por ejemplo, un escáner 3D, o a través de la lectura de un marcador en la baldosa, por ejemplo, con lectores ópticos. También es posible que la identificación se realice en una etapa temprana, por ejemplo, en el momento en que se proporciona el agente de efecto sobre la baldosa verde. En este caso, el dispositivo para proporcionar el agente de efecto puede conectarse a una primera unidad de control que está conectada a una primera memoria, dicho control almacena en la memoria una primera secuencia de patrones. Dicha primera secuencia identifica la secuencia en la que el agente de efecto de patrones se proporciona en múltiples baldosas verdes que discurren en una línea. Una segunda unidad de control conectada a un dispositivo para proporcionar la decoración está conectada (incluso de forma inalámbrica) a dicha primera memoria y a una segunda memoria. Dicha segunda unidad de control crea una segunda secuencia de patrones basándose en la primera secuencia de patrones, en donde dicha segunda secuencia de patrones identifica la secuencia en la que las decoraciones deben imprimirse en las múltiples baldosas verdes que discurren en la línea. Debe observarse que dicha primera y segunda unidad de control y/o dicha primera y segunda memoria pueden ser las mismas. También es posible que una tercera unidad de control, por ejemplo, conectada a un escáner 3D o a un lector óptico, y una tercera memoria creen y almacenen una tercera secuencia de patrones que identifique la secuencia en la que múltiples baldosas verdes que tienen diferentes estructuras básicas discurren sobre la línea y se acercan al dispositivo para proporcionar el agente de efecto. En este último caso es posible que la primera secuencia de patrón sea creada por la primera unidad de control basándose en la tercera secuencia de patrón. Se observa que la tercera unidad de control y/o la tercera memoria pueden ser las mismas que la primera o la segunda unidad de control y/o la primera o segunda memoria.

[0053] En algunas realizaciones, el método también puede comprender un paso de aplicar un segundo recubrimiento de superficie, esmalte y/o grog, a la superficie superior de la baldosa verde. En particular, el segundo recubrimiento de superficie puede aplicarse después de la aplicación del primer recubrimiento de superficie, y preferiblemente después de la aplicación de dicha decoración. Ventajosamente, el segundo recubrimiento de superficie puede ser transparente o translúcido. El segundo recubrimiento de superficie puede aplicarse preferiblemente húmedo, mediante vertido o aerografía, por ejemplo, para depositar una capa sustancialmente uniforme sobre la superficie superior de la baldosa. No hay ninguna razón por la que el recubrimiento protector no deba aplicarse mediante otros métodos, por ejemplo mediante impresión digital, serigrafía o flexografía, o mediante métodos de aplicación en seco. Preferiblemente el segundo recubrimiento de superficie se aplica húmedo en lugar de seco. De hecho, la aplicación húmeda del segundo material de recubrimiento de superficie proporciona un segundo recubrimiento de superficie más delgado en comparación con la aplicación en seco del segundo material de recubrimiento de superficie, de modo que el segundo recubrimiento de superficie puede ser lo suficientemente delgado para adaptarse al relieve formado en el primer recubrimiento de superficie de tal modo que dicho relieve se manifieste a través del segundo recubrimiento de superficie y pueda percibirse de forma visible y háptica sobre la superficie de la baldosa cerámica.

[0055] El método también comprende el paso de cocer la baldosa a una temperatura de más de 900 °C, o preferiblemente más de 1000 °C, por ejemplo, a o por encima de 1200 0C, preferiblemente entre 1200 °C y 1250 °C. El paso de cocción sigue al paso de proporcionar el primer recubrimiento de superficie y de proporcionar el agente de efecto y preferiblemente sigue a los pasos de aplicar el segundo recubrimiento de superficie y la decoración, de modo que la baldosa verde, el cuerpo verde y todas las capas por encima de su superficie superior, puedan cocerse en un único proceso.

[0057] Cabe señalar que el hecho de que la estructura de superficie se obtenga mediante la combinación de múltiples agentes de efecto, posiblemente diferentes entre sí, forma un aspecto independiente de la descripción, que es particularmente independiente del hecho de que los agentes de efecto se proporcionen antes o después del primer recubrimiento de superficie. Por lo tanto, según su segundo aspecto independiente la descripción se refiere a un método para fabricar una baldosa cerámica, comprendiendo los pasos de proporcionar una baldosa verde que tiene al menos un cuerpo cerámico verde con una superficie superior, proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie sobre dicha superficie superior del cuerpo cerámico verde y cocer dicha baldosa verde para obtener una baldosa cerámica que tiene una estructura de superficie sobre su superficie superior, con la característica de que el método comprende el paso de proporcionar al menos dos agentes de efecto, posiblemente que son diferentes entre sí, sobre la baldosa verde para formar dicha estructura de superficie en el primer recubrimiento de superficie. Al combinar múltiples agentes de efecto, en particular si son diferentes entre sí puede ser posible maximizar el efecto de formación de la estructura de superficie, posiblemente mientras que al mismo tiempo se reduce el inconveniente de cada agente de efecto. Preferiblemente al menos uno de los agentes de efecto es un agente de efecto físico. Preferiblemente al menos uno de los agentes de efecto es un agente de efecto químico. El método según el segundo aspecto puede comprender una o más de las características descritas con respecto al primer aspecto independiente.

[0059] También cabe señalar que el hecho de que dicho agente de efecto que se aplica mediante impresión por inyección de tinta forma un aspecto independiente de la descripción, que es particularmente independiente del hecho de que el agente de efecto se proporcione antes o después del primer recubrimiento de superficie. Por lo tanto, según su tercer aspecto independiente, la descripción se refiere a un método para fabricar una baldosa cerámica, comprendiendo los pasos de proporcionar una baldosa verde que tiene al menos un cuerpo cerámico verde con una superficie superior, proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie sobre dicha superficie superior del cuerpo cerámico verde y cocer dicha baldosa verde para obtener una baldosa cerámica que tiene una estructura de superficie sobre su superficie superior, con la característica de que el método comprende el paso de imprimir por inyección de tinta al menos un agente de efecto sobre la baldosa verde para formar dicha estructura de superficie en el primer recubrimiento de superficie. La impresión por inyección de tinta permite un método flexible para formar la estructura de superficie que proporciona una velocidad de producción mejorada y una oferta de productos mejorada. El método según el tercer aspecto puede comprender una o más de las características descritas con respecto al primer aspecto independiente.

[0060] También cabe señalar que el hecho de que el patrón del agente de efecto y la decoración se correspondan al menos parcialmente y/o el hecho de que la decoración se seleccione basándose en el patrón del agente de efecto, por ejemplo, que el método comprenda el paso de identificar el patrón del agente de efecto y seleccionar la decoración que se imprimirá sobre la base de dicha identificación, forman conceptos independientes de la descripción, que son particularmente independientes del hecho de que el agente de efecto se proporciona antes o después del primer recubrimiento de superficie. Por lo tanto, según su cuarto aspecto independiente, la descripción se refiere a un método para fabricar un método para fabricar una baldosa cerámica, comprendiendo los pasos de proporcionar una baldosa verde que tiene al menos un cuerpo cerámico verde con una superficie superior, proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie sobre dicha superficie superior del cuerpo cerámico verde, proporcionar al menos un agente de efecto según un patrón en dicha baldosa verde, proporcionar al menos una decoración sobre dicho primer recubrimiento de superficie, y cocer dicha baldosa verde para obtener una baldosa cerámica que tiene una estructura de superficie sobre su superficie superior, con la característica de que el patrón de dicho agente de efecto corresponda al menos parcialmente a dicha decoración. Además, según su quinto aspecto independiente, la descripción se refiere a un método para fabricar una baldosa cerámica, comprendiendo los pasos de proporcionar una baldosa verde que tiene al menos un cuerpo cerámico verde con una superficie superior, proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie sobre dicha superficie superior del cuerpo cerámico verde, proporcionar al menos un agente de efecto según un patrón sobre dicha baldosa verde, proporcionar al menos una decoración sobre dicho primer recubrimiento de superficie, y cocer dicha baldosa verde para obtener una baldosa cerámica que tiene un estructura de superficie sobre su superficie superior, con la característica de que dicha decoración se selecciona basándose en dicho patrón del agente de efecto. Preferiblemente, dicha decoración se selecciona de entre una pluralidad de decoraciones que pueden, posiblemente, almacenarse en una memoria conectada a una unidad de control que está conectada a un dispositivo para proporcionar dicha decoración. Dicho método del quinto aspecto puede comprender además el paso de identificar dicho patrón del agente de efecto y el paso de seleccionar dicha decoración basándose en esta identificación. El método del quinto aspecto puede comprender además los pasos de almacenar en una primera memoria conectada a una primera unidad de control una primera secuencia de patrones que identifica la secuencia en la que se proporcionan los patrones del agente de efecto sobre múltiples baldosas verdes que discurren en una línea, y el paso de crear una segunda secuencia de patrones sobre la base de la primera secuencia de patrones, en donde dicha segunda secuencia de patrones identifica la secuencia en la que las decoraciones tienen que imprimirse sobre las múltiples baldosas verdes que discurren en la línea. Dicha segunda secuencia puede ser creada mediante la primera unidad de control y almacenada en la primera memoria, pero también es posible que sea creada mediante una segunda unidad de control y/o almacenada en una segunda memoria. Dicha primera o segunda unidad de control puede conectarse a un dispositivo para proporcionar la decoración, preferiblemente una impresora por inyección de tinta, y puede controlar dicho dispositivo para proporcionar la decoración basándose en dicha segunda secuencia de patrones. El método según cualquiera del cuarto o quinto aspecto independiente puede comprender una o más de las características descritas anteriormente con respecto a cualquiera del primer, segundo o tercer aspecto.

[0062] Según un sexto aspecto independiente, la descripción se refiere a una línea para fabricar baldosas cerámicas que comprende uno o más elementos de transporte para transportar baldosas cerámicas verdes en una dirección de avance a través de múltiples estaciones o dispositivos de procesamiento, comprendiendo dichas estaciones o dispositivos de procesamiento al menos un dispositivo para proporcionar un agente de efecto sobre la superficie de una baldosa verde, y un dispositivo para proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie sobre dicha baldosa verde, con la característica de que dicho dispositivo para proporcionar un agente de efecto se coloca corriente arriba de dicho dispositivo para proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie a lo largo de dicha dirección de avance. Dicho dispositivo para proporcionar un agente de efecto puede ser preferiblemente una primera impresora por inyección de tinta, preferiblemente una impresora por inyección de tinta de una única pasada. Dicho dispositivo para proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie puede ser, preferiblemente, un rociador. Alternativamente, el dispositivo para proporcionar al menos un primer recubrimiento de superficie puede comprender una segunda impresora por inyección de tinta, preferiblemente una impresora de una única pasada. En esta realización alternativa del sexto aspecto de la descripción, la primera y la segunda impresora por inyección de tinta pueden ser dos impresoras separadas, o pueden ser la misma impresora. En caso de que la primera y la segunda impresora por inyección de tinta sean la misma impresora, es preferible que dicha impresora esté configurada para imprimir el agente de efecto antes de imprimir el material de recubrimiento de superficie, por ejemplo, en caso de una impresora de una única pasada, la impresora puede comprender primeros cabezales de impresión, que están configurados para imprimir el agente de efecto, que pueden disponerse corriente arriba de los segundos cabezales de impresión, que están configurados para imprimir el primer recubrimiento de superficie, a lo largo de dicha dirección de avance. La línea también puede comprender un dispositivo para proporcionar la decoración, preferiblemente una tercera impresora por inyección de tinta, preferiblemente de una única pasada. Se observa que la línea puede comprender también dispositivos para realizar cualquiera de los métodos del primer al quinto aspecto independiente; y dichos dispositivos pueden comprender una o más de las características descritas con respecto al método del primer al quinto aspecto independiente. Por ejemplo, dichos dispositivos pueden comprender: prensas y/o compactadores para formar el cuerpo verde; secador; dispositivos para proporcionar la capa intermedia como, por ejemplo, un rociador; uno o más enfriadores; y/o un horno.

[0064] Según un segundo aspecto independiente, la descripción se refiere a una baldosa cerámica que comprende al menos un cuerpo de material cerámico y un recubrimiento de superficie que tiene una superficie superior provista de una estructura de superficie, en la que dicha estructura de superficie se produce según un patrón predeterminado, y en la que dicho relieve se produce mediante métodos digitales. Dicha estructura de superficie puede estar hecha al menos parcialmente, preferiblemente por completo, en dicho recubrimiento de superficie. Preferiblemente la baldosa comprende una decoración, y dicha decoración comprende preferiblemente una característica estructural correspondiente a las características estructurales de dicha estructura de superficie.

[0065] Otro aspecto independiente de la descripción se refiere a un conjunto de baldosas o paneles cerámicos, comprendiendo cada uno al menos un cuerpo de material cerámico que tiene una superficie superior provista de un relieve, en el que dicho relieve se produce según un patrón predeterminado, y en el que dicho patrón es diferente en cada baldosa del conjunto.

[0066] Otras características y ventajas adicionales de la invención resultarán evidentes a partir de una lectura de los siguientes ejemplos, proporcionados a modo de ejemplo no limitativo, con la ayuda de las figuras que aparecen en las hojas adjuntas.

[0067] La figura 1 es una vista axonométrica de una baldosa producida mediante el método según la invención;

[0069] La figura 2 es una ampliación de la sección transversal tomada a lo largo del plano II-II de la figura 1;

[0071] La figura 3 es una ampliación del área III de la figura 2;

[0073] La figura 4 muestra esquemáticamente una línea de producción y algunos pasos de un método según una primera posible implementación de la invención;

[0075] Las figuras 5 a 9 muestran respectivamente, de forma esquemática, la vista de la figura 3 de una baldosa durante algunos pasos del método de la figura 4.

[0077] La figura 1 muestra una baldosa cerámica 1 que comprende un cuerpo 2 de material cerámico, gres porcelánico, por ejemplo, y una superficie superior 3 que tiene una decoración 4, que representa madera o piedra, por ejemplo.

[0078] Como se muestra en la figura 2, la baldosa 1 del ejemplo comprende una estructura básica 5, en forma de un relieve que comprende protuberancias y rebajes, formada en una superficie superior 6 de dicho cuerpo 2 y visible sobre la superficie superior 3. La estructura básica 5 puede representar las vetas de la madera o la piedra natural, y puede tener características estructurales, tales como rebajes o protuberancias, que corresponden a las características de la decoración 4. La baldosa 1 comprende además un primer recubrimiento 7 de superficie que cubre la superficie superior 6 del cuerpo 2, comprendiendo dicho primer recubrimiento de superficie un esmalte o un smaltobbio. La baldosa 1, comprende además una estructura 8 de superficie en su superficie superior 3 que se realiza en el primer recubrimiento 7 de superficie. En la estructura 8 de superficie está formada por excavaciones o rebajes.

[0080] La figura 3 muestra que la baldosa 1 comprende además un segundo recubrimiento 9 de superficie, preferiblemente transparente, que está dispuesto por encima del primer recubrimiento 7 de superficie y adaptado para proteger la decoración 4. En la realización preferida, el segundo recubrimiento 9 de superficie comprende un esmalte transparente.

[0082] La figura 3 muestra además que la estructura 8 de superficie comprende características estructurales que corresponden a las características estructurales de la decoración 4. Por ejemplo, la estructura 8 de superficie comprende rebajes donde la decoración 4 representa vetas rebajadas de una madera o de una piedra.

[0084] La figura 4 muestra algunos pasos de un método y una línea 10 para fabricar la baldosa 1 de la figura 1.

[0086] El método comprende un paso S1 de formación de una baldosa verde 11, que en este paso está sustancialmente definida por un cuerpo verde 12, al compactar los polvos de una mezcla cerámica. En la práctica, en una estación 13 de compactación los polvos se compactan, por medio de una prensa discontinua en el ejemplo, para impartir una forma sustancialmente similar a un panel al cuerpo verde 12.

[0088] El cuerpo verde 12 avanza a lo largo de la línea 10 en una dirección de avance D, por ejemplo, por medio de los elementos de transporte T, hacia un secador 14 para eliminar la humedad de la mezcla del cuerpo verde 12 en un paso S2 de secado. En el ejemplo, después del paso de secado, el cuerpo tiene un contenido de humedad residual inferior al 5 %.

[0089] El cuerpo verde 12 avanza en la dirección D hacia una estación 15 para proporcionar un agente 16, 17 de efecto sobre la baldosa verde 11 en un primer paso S3 de impresión. En el ejemplo preferido e ilustrado, la estación 15 comprende una primera impresora 18 por inyección de tinta, preferiblemente una impresora de una única pasada. El paso S3 se explica mejor con la ayuda de la figura 5.

[0091] La figura 5 muestra que el agente 16, 17 de efecto se proporciona sobre la superficie superior 6 del cuerpo verde 12. En la realización, se proporcionan un agente 16 de efecto físico y un agente 17 de efecto químico. El agente 16 de efecto físico comprende una sustancia que tiene una baja afinidad con el primer recubrimiento 7 de superficie, en particular con un vehículo que se utiliza para proporcionar el primer recubrimiento 7 de superficie como se explicará más adelante. El agente 16 de efecto físico comprende una sustancia hidrófoba. El agente 17 de efecto químico comprende una sustancia que es capaz de interactuar químicamente con el primer recubrimiento 7 de superficie con una estructura vítrea del mismo. Por ejemplo, el agente 17 de efecto químico comprende vanadato de bismuto.

[0092] Los agentes 16, 17 de efecto se imprimen por inyección de tinta cada uno según al menos un patrón respectivo. Los patrones del agente 16 de efecto físico y del agente 17 de efecto químico coinciden al menos parcialmente, por ejemplo, una parte del agente 16 de efecto físico puede imprimirse en el mismo punto de una parte del agente 17 de efecto químico, para crear una sinergia entre el efecto de dichos agentes de efecto diferentes. Como se muestra en la figura 5, el agente 16 de efecto físico se imprime después del agente 17 de efecto químico de modo que el patrón del agente 16 de efecto físico se proporciona por encima del patrón del agente 17 de efecto químico y es más eficaz hacia el primer recubrimiento 7 de superficie.

[0094] Como se muestra en la figura 4, la primera impresora 18 por inyección de tinta está conectada con una primera unidad 19 de control conectada a una primera memoria 20. La unidad 19 de control ordena a la primera impresora 18 por inyección de tinta que imprima varios patrones de agente 16, 17 de efecto en múltiples baldosas verdes 11 sobre la línea y cree una primera secuencia del patrón SP1 en la memoria 20.

[0096] La figura 4 muestra además que después del paso S3 la baldosa verde 11 llega a una primera estación 21 de recubrimiento para proporcionar el primer recubrimiento 7 de superficie sobre la superficie superior 6 del cuerpo verde 2 y por encima de los agentes 16, 17 de efecto, en un primer paso S4 de recubrimiento. La estación 21 de recubrimiento comprende un rociador 22. El primer recubrimiento 7 de superficie se proporciona en forma de una suspensión acuosa, en particular de una suspensión acuosa de esmalte o polvo de smaltobbio. Preferiblemente dicha suspensión comprende una densidad superior a 1300 g/l, más preferiblemente entre 1300 g/l y 1700 g/l, por ejemplo 1650 g/l. Preferiblemente, en el paso S4, se proporciona una cantidad seca del primer recubrimiento de superficie de entre 200 y 1000 g/m2, por ejemplo entre 600 y 900 g/m2.

[0098] Como se muestra en la figura 6, el primer recubrimiento 7 de superficie es repelido al menos parcialmente por el agente 16 de efecto físico de modo que el espesor del primer recubrimiento 7 de superficie es inferior por encima del patrón del agente 16 de efecto físico y la estructura 8 de superficie se crea parcialmente inmediatamente después de la aplicación del primer recubrimiento 7 de superficie.

[0100] Volviendo a la figura 4, la baldosa verde 11 se mueve a una estación 23 de decoración, que comprende preferiblemente una segunda impresora 24 por inyección de tinta, en particular de una única pasada, para proporcionar la decoración 4 sobre la baldosa verde 11 en un segundo paso S5 de impresión.

[0101] Como se muestra en la figura 7, la decoración 4 coincide al menos parcialmente con el patrón del agente 16, 17 de efecto (o con al menos uno de los patrones de los agentes 16, 17 de efecto).

[0102] La segunda impresora 24 por inyección de tinta está conectada con una segunda unidad 25 de control conectada a una segunda memoria 26. La segunda unidad de control puede conectarse, por ejemplo, de forma inalámbrica, con la primera unidad 19 de control y recibe de dicha primera unidad 19 de control información sobre la primera secuencia de patrones SP1. Basándose en dicha información sobre la primera secuencia de patrones SP1, la segunda unidad 25 de control crea una segunda secuencia de patrones SP2, que puede almacenarse en la segunda memoria 26, para comandar la segunda impresora 24 por inyección de tinta.

[0103] Tras el segundo paso S4 de impresión, la baldosa verde 11 llega a una segunda estación 27 de recubrimiento para proporcionar el segunda recubrimiento 9 de superficie sobre la baldosa verde 11 en un segundo paso S6 de recubrimiento. La segunda estación 27 de recubrimiento comprende un rociador 28 que pulveriza el segundo recubrimiento 9 de superficie en forma de suspensión sobre la parte superior del primer recubrimiento 7 de superficie y de la decoración 4 como se muestra en la figura 8.

[0104] La baldosa verde 11 se somete después a un paso S7 de cocción en un horno 29, por ejemplo, un horno de rodillos continuos, a una temperatura máxima de aproximadamente 1220 °C, para producir la baldosa 1.

[0105] Como se muestra en la figura 9, durante el paso S7 de cocción, el agente 16 de efecto físico puede degradarse mientras que el agente 17 de efecto químico interactúa con la estructura vítrea del primer recubrimiento de superficie, provocando de este modo la formación, al menos parcialmente, de la estructura 9 de superficie. En aquellos puntos donde el patrón del agente 16 de efecto físico y el agente 17 de efecto químico coincide sus efectos se combinan de modo que el agente de efecto químico puede aumentar la profundidad de la estructura 9 de superficie ya formada por el agente 16 de efecto físico. En la práctica, los materiales utilizados, y las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualquiera, según los requisitos, sin apartarse de este modo del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

i. Un método para fabricar una baldosa cerámica (1) que comprende los pasos de:

- proporcionar (S1) una baldosa verde (11) que tiene al menos un cuerpo verde (12) con una superficie superior (6);

- proporcionar (S4) al menos un primer recubrimiento (7) de superficie sobre dicha superficie superior (6) del cuerpo verde (11), comprendiendo dicho primer recubrimiento de superficie una sustancia vítrea y proporcionándose en forma de una suspensión en agua;

- proporcionar una decoración (4) sobre dicho primer recubrimiento (7) de superficie; y

- cocer (S7) dicha baldosa verde (11) para obtener una baldosa cerámica (1) que tiene una estructura (8) de superficie en su superficie superior (3),

caracterizado por quecomprende un paso (S3) de aplicar al menos un agente (16) de efecto físico y un agente (17) de efecto químico, determinando dichos agentes (16, 17) de efecto dicha estructura (8) de superficie;

por quedicho agente de efecto físico es capaz de interactuar físicamente con el agua del primer recubrimiento de superficie para crear la estructura de superficie, comprendiendo dicho agente de efecto físico una sustancia hidrófoba;

por queel agente (17) de efecto químico es capaz de interactuar químicamente con la sustancia vítrea del primer recubrimiento de superficie para crear la estructura de superficie, sobre la superficie superior (6) de la baldosa verde (11), comprendiendo dicho agente de efecto químico óxidos metálicos;

por queen donde los agentes (16, 17) de efecto físico y químico se aplican por medio de impresión por inyección de tinta cada uno según un patrón respectivo,

por quedicho paso de aplicar dichos agentes (16, 17) de efecto físico y químico se realiza antes de dicho paso (S4) de proporcionar el primer recubrimiento (7) de superficie,por queel agente (16, 17) de efecto físico y químico se aplica directamente sobre la superficie superior (6) del cuerpo verde (12);

ypor quedichos patrones respectivos del agente (16, 17) de efecto físico y químico coinciden al menos parcialmente.

2. El método según la reivindicación 1,caracterizado por queel agente (17) de efecto químico se proporciona antes el agente (16) de efecto físico.

3. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel primer recubrimiento (7) de superficie comprende un esmalte o un engobe o un smaltobbio.

4. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por que elprimer recubrimiento (7) de superficie está provisto de un peso en seco de entre 600 y 900 g/m2.

5. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quedichos patrones de los agentes (16, 17) de efecto físico y químico coinciden al menos parcialmente, preferiblemente por completo, con dicha decoración (4).

6. El método según la reivindicación 1, en donde dichos patrones respectivos del agente (16, 17) de efecto físico y químico solo coinciden parcialmente.

7. El método según la reivindicación 1, en donde dicho agente (17) de efecto químico comprende óxido de bismuto.

8. El método según la reivindicación 7, en donde dicho agente (17) de efecto químico comprende vanadato de bismuto.