ES3042182T3 - Tube - Google Patents

Tube

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ES3042182T3
ES3042182T3 ES19020640T ES19020640T ES3042182T3 ES 3042182 T3 ES3042182 T3 ES 3042182T3 ES 19020640 T ES19020640 T ES 19020640T ES 19020640 T ES19020640 T ES 19020640T ES 3042182 T3 ES3042182 T3 ES 3042182T3
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Tupack Verpackungen GmbH
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Abstract

En un tubo para recibir un producto líquido o pastoso que comprende una carcasa multicapa, en la que la carcasa comprende una o más capas exteriores de poliolefina, una o más capas interiores de poliolefina y una capa barrera dispuesta entre la(s) capa(s) exterior(es) y la(s) capa(s) interior(es), en la que la capa barrera consiste en un copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH), el copolímero de etileno-alcohol vinílico de la capa barrera tiene un contenido de etileno < 35 mol% y el espesor de la capa barrera es <= 25 μm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0003] Tubo
[0005] La invención se refiere a un tubo para alojar un producto líquido o pastoso que comprende una camisa de tubo multicapa, en el que la camisa de tubo comprende una o varias capa(s) externa(s) de poliolefina, una o varias capa(s) interna(s) de poliolefina y una capa de barrera dispuesta entre la(s) capa(s) externa(s) y la(s) capa(s) interna(s), en el que la capa de barrera consiste en un copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH).
[0007] Los tubos de plástico se utilizan, por ejemplo, en el sector de la cosmética y el cuidado personal como recipientes para productos líquidos o pastosos. Así, se utilizan tubos para alojar, por ejemplo, pasta de dientes, cremas y productos similares. También se utilizan tubos en el sector de los medicamentos para alojar cremas o geles que presentan principios activos farmacéuticos.
[0009] Sin embargo, con los tubos de plástico existe el riesgo de que los productos almacenados en el tubo o, respectivamente, sus componentes volátiles se difundan a través del plástico. Esto puede provocar la desecación del producto, la pérdida de sustancias aromatizantes o la reducción de la eficacia de los principios activos farmacéuticos, al menos durante un almacenamiento prolongado.
[0011] Los tubos de plástico, en los que debe reducirse la difusión del contenido del tubo, o partes del mismo, a través de la camisa de tubo, presentan una camisa de tubo que consiste en una capa externa constituida por una poliolefina, una capa interna también constituida por una poliolefina y una capa de barrera. La capa de barrera puede estar constituida por un copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH). A la camisa de tubo así producida se une el hombro de tubo. Este hombro de tubo también consiste en una poliolefina, y se produce como una pieza independiente y después se suelda a la camisa de tubo o se moldea por inyección sobre la camisa de tubo.
[0012] Además del requisito de presentar un efecto de barrera adecuado, se está trabajando en minimizar el peso de los tubos de plástico. De esta forma se reducen, por una parte, los costes de transporte y, por otra parte, el consumo de material, lo que, a su vez, reduce el impacto ambiental. La reducción del peso de los tubos puede realizarse, por ejemplo, mediante la elección de un espesor de camisa más reducido. Sin embargo, esto puede provocar que los tubos se vuelvan inestables. Además, cuanto más fina sea la camisa de tubo, mayor será la probabilidad de que los componentes del contenido del tubo se difundan a través de la camisa de tubo. El documento JP2003267431 se refiere a un frasco multicapa con excelentes propiedades de barrera frente al oxígeno y la humedad.
[0014] Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un tubo que presente el menor peso posible, pero que al mismo tiempo sea dimensionalmente estable y presente las mejores propiedades de barrera posibles.
[0015] Para lograr este objetivo, según la invención, se desarrolla un tubo del tipo mencionado al principio de tal manera que el copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) de la capa de barrera presente un contenido de etileno < 28% molar y el espesor de la capa de barrera sea < 25 pm.
[0017] Mediante la elección de un material específico para la capa de barrera, concretamente un copolímero de etilenoalcohol vinílico con un contenido de etileno < 28% molar, la invención permite diseñar un tubo con un peso reducido y con suficiente estabilidad inherente. A este respecto, la invención se aprovecha de que un contenido de etileno < 28% molar garantiza, por una parte, mejores propiedades de barrera de la capa de barrera y, por otra parte, una mayor estabilidad inherente. Se ha descubierto que esto permite obtener una capa de barrera con un espesor de tan solo 25 pm o inferior sin que la capa de barrera pierda sus propiedades de barrera. En particular, las propiedades de barrera de la capa de barrera según la invención son suficientes para alojar productos convencionales en los sectores cosmético y/o farmacéutico, consiguiendo una vida útil de, por ejemplo, un año o más. El espesor de la capa de barrera puede presentar preferentemente cualquier valor en el intervalo de 5 a 25 pm, por ejemplo, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 34 y 25 pm. El espesor de la capa de barrera se encuentra preferentemente entre 5 y 25 pm, de forma más preferida entre 5 y 20 pm, tal como, por ejemplo, entre 10 y 20 pm.
[0019] El contenido de etileno del copolímero de etileno-alcohol vinílico de la capa de barrera puede ser < 28% molar. El límite inferior del contenido de etileno puede ser, por ejemplo, del 20% molar.
[0021] Dado que el copolímero de etileno-alcohol vinílico no forma una unión mecánicamente sólida con determinadas poliolefinas, resulta ventajoso, o incluso necesario, disponer capas promotoras de la adhesión entre la capa de barrera y las capas de poliolefina. Por lo tanto, una forma de realización preferida de la invención prevé disponer a ambos lados de la capa de barrera en contacto directo con la misma, respectivamente una capa promotora de la adhesión
[0022] El espesor de cada capa promotora de la adhesión es preferentemente de 5-25 |jm, preferentemente de 10-20 |jm. En particular, el espesor de cada capa promotora de la adhesión puede seleccionarse para que sea igual al espesor de la capa de barrera.
[0023] Para lograr un tubo ligero, una forma de realización preferida prevé que la una o varias capa(s) externa(s) presente(n) un espesor total de 80 a 300 jm .
[0024] Además, preferentemente está previsto que la una o varias capa(s) interna(s) presente(n) un espesor total de 80­ 300 jm.
[0025] En particular, el espesor total de la camisa de tubo es de 200 a 600 jm , preferentemente de 300 a 400 jm o de 200 a 400 jm. El espesor total indicado se puede lograr preferentemente seleccionando el espesor total de la, una, o las, varias, capa(s) externa(s) en el intervalo de 80 a 300 jm , el espesor total la una o varias capa(s) interna(s) en el intervalo de 80-300 jm , y el espesor de la capa de barrera < 25 jm , en particular de 10-20 jm .
[0026] A este respecto, se ha demostrado que la capa de barrera según la invención presenta un efecto de barrera suficiente incluso en un tubo con un espesor de camisa de tubo en el intervalo mencionado anteriormente.
[0027] La camisa de tubo multicapa puede presentar una o dos capas internas y una o dos capas externas.
[0028] La camisa de tubo multicapa puede presentar diferentes secuencias de capas de plástico y puede estar constituida, por ejemplo, por las capas siguientes:
[0029] - Capa interna - capa promotora de la adhesión - capa de barrera - capa promotora de la adhesión - capa externa,
[0030] - Capa interna N° 1 - capa interna N° 2 - capa promotora de la adhesión - capa de barrera - capa promotora de la adhesión - capa externa,
[0031] - Capa interna N° 1 - capa interna N° 2 - capa promotora de la adhesión - capa de barrera - capa promotora de la adhesión - capa externa N° 1 - capa externa N° 2,
[0032] - Capa interna - capa promotora de la adhesión - capa de barrera - capa promotora de la adhesión - capa externa N° 1 - capa externa N° 2.
[0033] La proporción del espesor de la una o varias, capa(s) externa(s) y la proporción del espesor de la una o varias, capa(s) interna(s) con respecto al espesor total de la camisa de tubo se puede seleccionar de forma correspondiente a los respectivos requerimientos. Preferentemente, el espesor total de la una o varias capa(s) externa(s) es del 30 al 70% del espesor total de la camisa de tubo. Preferentemente, el espesor total de la, una, o las, varias, capa(s) interna(s) es del 30 al 70% del espesor total de la camisa de tubo.
[0034] Como es sabido, la camisa de tubo se fabrica preferentemente por coextrusión.
[0035] En cuanto al material de la(s) capa(s) interna(s) y externa(s), se puede utilizar básicamente cualquier poliolefina. Los ejemplos de poliolefinas adecuadas comprenden polietileno y polipropileno.
[0036] A este respecto, está previsto preferentemente que la una o varias capa(s) externa(s) esté(n) constituida(s) por polietileno (PE). Preferentemente, puede estar previsto también que la una o varias capa(s) interna(s) esté(n) constituida(s) por polietileno (PE).
[0037] Para aumentar adicionalmente la estabilidad inherente de la camisa de tubo, se prefiere que el polietileno de la, una, o las, varias, capa(s) externa(s) y/o de la una o varias capa(s) interna(s) presente una proporción de al menos el 20% en peso, preferentemente al menos el 30% en peso, preferentemente al menos el 40% en peso, preferentemente al menos el 50% en peso de polietileno de alta densidad (PE-HD) con un peso específico de entre 0,935 y 0,97 g/cm3. En particular, está previsto que la camisa de tubo presente en total una proporción de al menos el 20% en peso, preferentemente al menos el 30% en peso, preferentemente al menos el 40% en peso, preferentemente al menos el 50% en peso de polietileno de alta densidad (PE-HD) con un peso específico de entre 0,935 y 0,97 g/cm3.
[0038] La proporción deseada de al menos el 20% en peso de polietileno de alta densidad (PE-HD) se puede conseguir, por ejemplo, si la camisa de tubo presenta, además de al menos una capa externa y/o interna que esté constituida por, o que contenga, polietileno de alta densidad (PE-HD), al menos una capa interna y/o externa que esté constituida por, o que contenga, un polietileno de baja densidad (PE-LD) con un peso específico de entre 0,915 g/cm3 y 0,935 g/cm3 o al menos una capa interna o externa que consista en o que contenga polietileno lineal de baja densidad (PE-LLD).
[0039] El diámetro externo de la camisa de tubo se puede seleccionar en función del volumen de tubo deseado. La camisa de tubo presenta preferentemente un diámetro externo de 13-60 mm.
[0040] La invención se explica con más detalle mediante los ejemplos de realización siguientes.
[0041] Ejemplo 1 :(No según la presente invención)
[0042] Se produjo por coextrusión una camisa de tubo con la estructura siguiente:
[0045]
[0047] El diámetro externo de la camisa de tubo era de 40 mm, la longitud de la camisa de 107 mm. Se dispuso una capa promotora de la adhesión (Admer NF 498E de la empresa Mitsui Chemicals Europe GmbH) de 20 pm de espesor respectivamente entre la capa interna y la capa de barrera, así como entre la capa externa y la capa de barrera. El espesor de la pared era, por lo tanto, de 300 pm.
[0048] Ejemplo 2 :(No según la presente invención)
[0049] Se produjo por coextrusión una camisa de tubo con la estructura siguiente:
[0052]
[0054] El diámetro externo de la camisa de tubo era de 40 mm, la longitud de la camisa de 107 mm. Se dispuso una capa promotora de la adhesión (Admer NF 498E de la empresa Mitsui Chemicals Europe GmbH) de 20 pm de espesor respectivamente entre la capa interna y la capa de barrera, así como entre la capa externa y la capa de barrera. El espesor de la pared era, por lo tanto, de 500 pm.
[0055] Ejemplo 3:
[0058]
[0060] El diámetro externo de la camisa de tubo era de 40 mm, la longitud de la camisa de 107 mm. Se dispuso una capa promotora de la adhesión (Admer NF 498E de la empresa Mitsui Chemicals Europe GmbH) de 10 pm de espesor respectivamente entre la capa interna y la capa de barrera, así como entre la capa externa y la capa de barrera. El espesor de la pared era, por lo tanto, de 300 pm.
[0061] Ejemplo 4:
[0062] Se produjo por coextrusión una camisa de tubo con la estructura siguiente:
[0065]
[0066] El diámetro externo de la camisa de tubo era de 40 mm, la longitud de la camisa de 107 mm. Se dispuso una capa promotora de la adhesión (Admer NF 498E de la empresa Mitsui Chemicals Europe GmbH) de 10 pm de espesor respectivamente entre la capa interna y la capa de barrera, así como entre la capa externa y la capa de barrera. El espesor de la pared era, por lo tanto, de 500 pm.
[0067] Ejemplo 5:
[0068] Se produjo por coextrusión una camisa de tubo con la estructura siguiente:
[0071]
[0073] El diámetro externo de la camisa de tubo era de 40 mm, la longitud de la camisa de 107 mm. Se dispuso una capa promotora de la adhesión (Admer NF 498E de la empresa Mitsui Chemicals Europe GmbH) de 20 pm de espesor respectivamente entre la capa interna y la capa de barrera, así como entre la capa externa y la capa de barrera. El espesor de la pared era, por lo tanto, de 300 pm.
[0074] Ejemplo 6:
[0075] Se produjo por coextrusión una camisa de tubo con la estructura siguiente:
[0078]
[0080] El diámetro externo de la camisa de tubo era de 40 mm, la longitud de la camisa de 107 mm. Se dispuso una capa promotora de la adhesión (Admer NF 498E de la empresa Mitsui Chemicals Europe GmbH) de 20 pm de espesor respectivamente entre la capa interna y la capa de barrera, así como entre la capa externa y la capa de barrera. El espesor de la pared era, por lo tanto, de 500 pm.
[0081] Las camisas de tubo producidas según las especificaciones indicadas en los ejemplos 2-6 se sometieron a ensayo para determinar sus propiedades de barrera y su estabilidad inherente. El ensayo de transmisión de oxígeno se llevó a cabo según la norma siguiente: DIN 53380-3 Determinación de la permeabilidad a los gases; Parte 3: Procedimiento de gas portador específico de oxígeno para mediciones en películas de plástico y piezas moldeadas de plástico. El espécimen de ensayo se expone a un gas de ensayo con un contenido determinado de oxígeno por un lado (externo) a presión atmosférica. En el otro lado (interno) del espécimen de ensayo, que está herméticamente separado del primer lado, el oxígeno que se ha difundido es arrastrado por el gas portador (N<2>) y se transporta a un sensor de O<2>. La temperatura de la muestra o, respectivamente, de la cámara de la muestra se ajustó a 40 °C y el contenido de humedad del gas de ensayo fue del 0%.
[0082] Se midieron los valores de transmisión de O<2>siguientes:
[0085]
[0087] Se observó que las camisas de los tubos presentaban unas propiedades de barrera suficientes. En particular, la influencia del contenido de etileno sobre las propiedades de barrera de la capa de barrera fue evidente, mostrando, por ejemplo, una comparación de los ejemplos 2 y 3 que la transmisión de O<2>del tubo según el ejemplo 3 es significativamente más reducida, aunque tanto el espesor de la capa barrera como el espesor de la pared de la camisa de tubo son más elevados en el ejemplo 2.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES
1. Tubo para alojar un producto líquido o pastoso que comprende una camisa de tubo multicapa, en el que la camisa de tubo comprende una o varias capa(s) externa(s) de poliolefina, una o varias capa(s) interna(s) de poliolefina y una capa de barrera dispuesta entre la(s) capa(s) externa(s) y la(s) capa(s) interna(s), en el que la capa de barrera consiste en un copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH), caracterizado por que el copolímero de etileno-alcohol vinílico de la capa de barrera presenta un contenido de etileno < 28% molar y el espesor de la capa de barrera es < 25 pm.
2. Tubo según la reivindicación 1, caracterizado por que el espesor de la capa de barrera se encuentra entre 5 y 25 pm.
3. Tubo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que una capa promotora de la adhesión está dispuesta a ambos lados de la capa de barrera en contacto directo con la misma.
4. Tubo según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el espesor de la capa promotora de la adhesión es de 5 a 25 pm, preferentemente de 10 a 20 pm.
5. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la una o varias capa(s) externa(s) presenta(n) un espesor total de 80 a 300 pm.
6. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la una o varias capa(s) interna(s) presenta(n) un espesor total de 80 a 300 pm.
7. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el espesor total de la camisa de tubo es de 200 a 600 pm.
8. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el espesor total de la una o varias capa(s) externa(s) es del 30 al 70% del espesor total de la camisa de tubo.
9. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el espesor total de la una o varias capa(s) interna(s) es del 30 al 70% del espesor total de la camisa de tubo.
10. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la camisa de tubo se produce por coextrusión.
11. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la una o varias capa(s) externa(s) consiste(n) en polietileno (PE).
12. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la una o varias capa(s) interna(s) consiste(n) en polietileno (PE).
13. Tubo según la reivindicación 12, caracterizado por que el polietileno de la una o varias capa(s) externa(s) y/o de la una o varias capa(s) interna(s) presenta una proporción de al menos el 20% en peso de polietileno de alta densidad (PE-HD) con un peso específico de entre 0,935 y 0,97 g/cm3.
14. Tubo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que la camisa de tubo presenta un diámetro externo de 13 a 60 mm, preferentemente de 25 a 50 mm.
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