ES3042409T3

ES3042409T3 - Document and method for producing a document

Info

Publication number: ES3042409T3
Application number: ES18748893T
Authority: ES
Inventors: Marco Ordung; Jochen Wening; Thorsten Schaller; Klaus Pforte
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2025-11-20
Anticipated expiration: 2038-07-27
Also published as: EP3668719B1; EP3668719A1; CN111212742A; JP2020531309A; RU2020110518A3; RU2020110518A; CN111212742B; DE102017118579A1; WO2019034398A1; US20200215846A1

Abstract

La invención se refiere a un documento (1), un método para producir un documento (1) y a un dispositivo (19) para llevar a cabo el método. El documento (1), en particular un billete, un documento de identidad, una visa o un documento valioso, comprende un sustrato portador (2) y una capa decorativa (3). El sustrato portador (2), de una o varias capas, tiene una cara superior (4) y una cara inferior (5), y la capa decorativa (3) se aplica a la cara superior (4) del sustrato portador (2). Al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato portador (2) está perforada en una o más primeras regiones (10) mediante un láser, de manera que la capa decorativa (3) es visible en una o más primeras regiones (10) cuando el documento (1) se observa desde la cara inferior (5) del sustrato portador (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Documento y procedimiento para la fabricación de un documento

[0003] La invención se refiere a un documento y un procedimiento para la fabricación de un documento.

[0004] Los documentos, en particular los documentos de seguridad, son comunes en muchas zonas de los sectores público, estatal y privado. Los documentos, tales como, por ejemplo, billetes de banco, pasaportes, tarjetas bancarias, tarjetas de crédito, visas o certificados a menudo tienen zonas de ventanas para aumentar la protección contra falsificaciones, donde se disponen elementos de seguridad que se pueden observar a luz incidente y/o luz transmitida. Para la fabricación de tales zonas de ventana, en primer lugar, se incorporan típicamente perforaciones en el sustrato de soporte por medio de punzonado, que a continuación se cubren por medio de una lámina que presenta los elementos de seguridad correspondientes. Como alternativa a la incorporación de las perforaciones por medio de punzonado, también se usan procedimientos de corte, tales como, por ejemplo, el corte por chorro de agua. A este respecto, todos los procedimientos conocidos para la fabricación de las zonas de la ventana tienen en común que la parte eliminada del sustrato de soporte que forma la zona de la ventana permanece como resto o residuo. De este modo, no solo se genera residuos, sino que a menudo estos deben recogerse y eliminarse de forma costosa, ya que existen requisitos correspondientes, en particular para los sustratos de soporte de la zona de seguridad, que ordenan su eliminación sin restos reusables, tal como, por ejemplo, la incineración.

[0005] Así el documento DE 4334 847 A1 da a conocer la generación de una perforación por medio de un procedimiento de punzonado o de corte en un documento de valor, donde se puede usar como procedimiento de corte, por ejemplo, el corte por láser.

[0006] El documento EP 2533 982 B1 describe un elemento de seguridad para un documento de valor que comprende una serie de aberturas, donde la disposición de las aberturas forma un elemento de datos. A este respecto, las aberturas se generan por una perforación láser.

[0007] El documento EP 1997643 A2 se refiere a un documento de seguridad y procedimiento para su fabricación.

[0008] El documento EP 2384901 A1 se refiere a un documento de valor con escotadura.

[0009] El documento WO 2011/138007 A1 se refiere a un soporte de datos con sustrato de polímero con zona de motivos.

[0010] El documento DE 102010053052 A1 se refiere a un soporte de datos con identificación.

[0011] El documento WO 2004/097112 A1 se refiere a un elemento de seguridad plano y procedimiento de fabricación para el mismo.

[0012] El documento DE 102006051524 A1 se refiere a un elemento de seguridad.

[0013] El documento DE 102011 119213 A1 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un sustrato de documento de valor, dispositivo y sustrato de documento de valor.

[0014] El documento DE 102011 103000 A1 se refiere al procedimiento y dispositivo para el estampado en caliente.

[0015] El documento WO 2017/076872 A2 se refiere a un procedimiento y un dispositivo de aplicación para la aplicación de una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato.

[0016] El documento DE 102016201976 B3 se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para el tratamiento de un sustrato.

[0017] La invención se basa ahora en la tarea de proporcionar un documento mejorado y un procedimiento mejorado para fabricar un documento.

[0018] Este objetivo se logra por un documento según la reivindicación 1. Este objetivo se logra adicionalmente por un procedimiento según la reivindicación 12 para la fabricación de un documento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11. Preferentemente, las etapas del procedimiento se realizan en la secuencia a), b), c) o a), c), b) . En particular, las etapas del procedimiento se realizan en cualquier secuencia, donde una o varias de las etapas c) , a), b) preferiblemente no se realizan en particular, tal como, por ejemplo, en la secuencia a), c), c), y/o, en particular, se realizan preferentemente varias veces, tal como, por ejemplo, en la secuencia a), b), b), c), c).

[0019] El sustrato de soporte puede estar configurado de una capa o también de varias capas.

[0020] En este caso se ha mostrado que mediante el documento según la invención y mediante el procedimiento según la invención para la fabricación de un documento se genera o se pone a disposición un tipo nuevo y mejorado de perforaciones en sustratos de soporte. Debido a que la capa decorativa es visible en las zonas perforadas desde el lado posterior del sustrato de soporte, resultan para un observador, debido al alto contraste entre el sustrato de soporte configurado preferentemente mate y claro y la capa decorativa visible a través de las perforaciones, impresiones y efectos ópticos especialmente fáciles de retener. Además, el documento permite que las características presentes en la capa decorativa, en particular las características aproximadamente preestructuradas presentes, se destaquen de forma especialmente concisa debido a la configuración de las zonas perforadas. Además, mediante el procedimiento se permite incorporar las perforaciones en el sustrato de soporte después de la aplicación de la capa decorativa. De este modo se permite incorporar contornos exteriores cerrados sin que la zona perforada se desprenda o caiga, ya que la capa decorativa la fija. De este modo se evita, por un lado, el desperdicio y, por otro lado, se posibilitan novedosas perforaciones o zonas de ventanas. Además, la capa decorativa aplicada tiene un efecto estabilizador en conjunto, en particular para una perforación del sustrato de soporte que sigue a la aplicación de la capa decorativa.

[0021] La designación de documento también incluye las posibilidades de uso del sustrato de soporte como embalaje, parte de un embalaje, etiquetas u otros usos donde la configuración de perforaciones es útil y razonable. Por lo tanto, el sustrato de soporte puede ser un embalaje, parte de un embalaje, una capa de soporte u otra capa de una etiqueta o una capa de una marca, un precinto o similares. En particular, una etiqueta, marca o precinto de este tipo puede aplicarse sobre otro sustrato, por ejemplo, como marca de control, precinto de control, sello, marca de valor o placa de matrícula.

[0022] Las designaciones de lado superior y/o lado inferior sirven en este caso en particular para distinguir las superficies del sustrato de soporte y representan en particular un sistema de referencia. Sin embargo, también es posible usar en lugar de estas designaciones de referencia las designaciones primer lado y segundo lado.

[0023] Por zona se entiende en este caso respectivamente una superficie definida de una capa que se ocupa al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte. Así, por ejemplo, el sustrato de soporte presenta una o varias primeras zonas, donde cada una de las zonas ocupa respectivamente una superficie definida al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte.

[0024] Por perforaciones de una capa se entiende la eliminación completa de una capa, en particular por medio de corte por láser y/o ablación por láser. Si, por ejemplo, se perfora una capa en una zona, la capa correspondiente se elimina por completo en esta zona. La perforación se realiza preferiblemente debido al corte por láser y/o ablación por láser, de modo que las capas perforadas se eliminan y/o ablacionan y/o queman y/o evaporan sin dejar residuos en las zonas correspondientes. Así, por ejemplo, la al menos una capa se elimina completamente en la una o varias primeras zonas, en particular por medio de corte por láser y/o ablación por láser, de modo que la al menos una capa se elimina sin dejar residuos en la una o varias primeras zonas.

[0025] Preferentemente, una o varias de las primeras y/o segundas zonas no se eliminan o perforan por completo directamente a continuación o en otra etapa, de modo que se crea un grabado o una especie de grabado en el sustrato de soporte, que se puede combinar con el resto del diseño del sustrato de soporte.

[0026] Debido a esta perforación o eliminación completa de las capas correspondientes, es posible que no quede ningún resto o residuo, ya que las zonas perforadas o eliminadas por completo se ablacionan y/o se queman y/o evaporan más bien debido a la aplicación del láser sin residuos. De este modo, por un lado, ya no se generan residuos y, por otro lado, se evita su costosa eliminación con el correspondiente esfuerzo de protocolización y aseguramiento, por lo que los costes de fabricación pueden reducirse. Además, debido a esta perforación o eliminación completa, en particular, no quedan restos o rebabas del sustrato de soporte que puedan conducir a problemas, como impurezas, en el proceso de procesamiento posterior, en particular debido a la velocidad de funcionamiento típicamente alta del sustrato de soporte durante el procesamiento. De este modo se reduce el desperdicio.

[0027] En particular, durante la aplicación del láser en sustratos de soporte de papel, se producen procesos de combustión locales en el punto de acción de la energía láser. Es ventajoso aspirar los gases de combustión gaseosos y/o a modo de polvo generados a este respecto de forma rápida y lo más completa posible con al menos un dispositivo de aspiración y/o soplar con al menos un dispositivo de soplado, para evitar que sobre el sustrato de soporte se depositen contaminaciones, tales como, por ejemplo, hollín, por estos gases de combustión y aparezcan desventajosamente en posibles etapas del procedimiento posteriores.

[0028] [0026] Preferentemente, la aspiración de los gases de combustión se realiza en una cámara, donde también se realiza la aplicación del láser. En particular, varias cámaras están conectadas entre sí, donde la aplicación del láser se realiza en una o varias de las cámaras conectadas. La cámara o una o varias o todas las cámaras conectadas están preferentemente cerradas en sí mismas, donde preferiblemente no tiene lugar ningún intercambio de aire y/o gases entre la cámara o las cámaras conectadas y el mundo exterior. La cámara presenta en particular al menos una ventana de visualización. En la cámara, la aspiración se realiza preferiblemente de forma dirigida, de modo que no se requieren potencias de aspiración muy grandes. Además, en el caso de una aspiración dentro de la cámara, se reduce el riesgo de que durante la aspiración también se aspiren cuerpos extraños de diferentes tamaños, que obstaculizan en particular la aplicación del láser y/u otras etapas del procedimiento.

[0029] En este caso, se entiende que la capa decorativa se puede reconocer por un observador al observar el documento a través del ojo humano no asistido, en particular a través de un sensor o una unidad de sensor al detectar el documento, desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0030] Otras configuraciones ventajosas de la invención están designadas en las reivindicaciones dependientes.

[0031] Es ventajoso que la capa decorativa defina y/o predetermine para un observador efectos ópticos perceptibles, en particular efectos ópticamente variables, que son visibles al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte, en una o varias primeras zonas, al menos en el lado dirigido hacia el sustrato de soporte y/o también en el lado alejado del sustrato de soporte. Por lo tanto, la capa decorativa define por su configuración los efectos ópticos visibles para un observador en una o varias primeras zonas expuestas desde el lado inferior del sustrato de soporte. En las zonas no expuestas del lado de la capa decorativa dirigida hacia el sustrato de soporte, los efectos ópticos están cubiertos por el sustrato de soporte y, por lo tanto, no son eficaces ópticamente o solo débilmente.

[0032] Preferentemente, el lado superior y/o el lado inferior del sustrato de soporte proporcionan en cada caso uno o varios efectos ópticos y/u ópticamente variables detectables para un observador o un sensor o una unidad de sensor, donde uno o varios de los efectos ópticos u ópticamente variables proporcionan diferentes colores, y donde en particular se proporciona al menos uno de los efectos ópticos u ópticos variables en la al menos una primera zona expuesta.

[0033] Por ejemplo, al observar el documento, un observador puede detectar un sorprendente efecto óptico de dos o más colores, donde el lado superior del sustrato de soporte proporciona un efecto óptico de color en un primer color, por ejemplo, azul, y en el lado inferior del sustrato de soporte, otro efecto óptico en un segundo color, por ejemplo, verde, y donde el otro efecto óptico sería intangible para el observador sin la primera zona expuesta o las primeras zonas expuestas.

[0034] Convenientemente, el sustrato de soporte es un sustrato de papel, en particular un sustrato de papel de una sola capa. También es posible que el sustrato de soporte comprenda fibras de algodón, fibras de madera, fibras de celulosa, fibras textiles y/o fibras sintéticas. Tales sustratos de soporte se pueden eliminar sin dejar residuos por medio de un láser, en particular mediante combustión o evaporación local.

[0035] Además, es posible que el sustrato de soporte comprenda una o varias capas de plástico, en particular transparentes, que están dispuestas sobre el lado superior y/o lado inferior del sustrato de soporte, donde en particular al menos la una o varias capas de plástico, en particular transparentes, dispuestas sobre el lado inferior del sustrato de soporte están perforadas en la una o varias zonas por medio del láser. De este modo se garantiza que la capa decorativa sea visible en la una o varias primeras zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0036] A este respecto, es ventajoso si las capas de plástico cubren una superficie mayor que la capa decorativa y se solapan y/o sobresalen de la capa decorativa. Si la capa decorativa está realizada en forma de tira, es ventajoso que las capas de plástico sobresalgan de la capa decorativa en ambos lados longitudinales. Si la capa decorativa está realizada en forma de parche, es ventajoso que las capas de plástico sobresalgan de la capa decorativa por todos los lados. A este respecto, también es ventajoso que las capas de plástico cubran completamente una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas y/o que sobresalgan por todos los lados de una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas.

[0037] Así es posible que el procedimiento comprenda además la siguiente etapa, que se lleva a cabo en particular antes de la etapa b) y/o c): aplicación de una o varias capas de plástico, en particular transparentes, que se aplican en particular en el lado superior y/o lado inferior del sustrato de soporte. De este modo, se pueden cerrar una o varias primeras zonas donde se perfora la al menos una capa del sustrato de soporte, de modo que, por ejemplo, no pueden penetrar impurezas en las zonas expuestas.

[0038] Ventajosamente, el sustrato de soporte es un sustrato híbrido de varias capas que presenta una o varias capas de papel y una o varias capas de plástico, donde en particular la una o varias capas de papel son perforadas en la una o varias primeras zonas por medio del láser. De este modo se posibilita que la capa decorativa sea visible en la una o varias primeras zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0039] También es posible que el sustrato de soporte sea un sustrato polimérico de varias capas, que presente una capa de plástico transparente y una o varias capas opacas, donde en particular la una o varias capas opacas están perforadas en la una o varias primeras zonas por medio del láser. De este modo se posibilita que la capa decorativa sea visible en la una o varias primeras zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0040] Preferentemente, el sustrato de soporte presenta un grosor de capa de entre 30 jm y 250 |jm, preferiblemente entre 50 jm y 100 jm. Tales espesores de capa se pueden perforar fácilmente por medio de un láser, de modo que, por un lado, se garantiza una eliminación sin residuos y, por otro, perforaciones de filigrana.

[0041] Es ventajoso si el sustrato de soporte presenta aditivos, en particular fibras de seguridad y/o pigmentos de seguridad y/o colorantes.

[0042] La al menos una capa del sustrato de soporte está perforada en una o varias segundas zonas por medio del láser, de tal manera que la capa decorativa es visible en la una o varias segundas zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte, donde la una o varias segundas zonas presentan un patrón diferente con respecto a la una o varias primeras zonas y/o un contorno diferente y/o una codificación diferente,

[0043] Así es posible además que el procedimiento comprenda además la siguiente etapa, que se lleva a cabo en particular antes de la etapa b): d) perforación de al menos una capa del sustrato de soporte en una o varias segundas zonas por medio de un láser, de tal manera que la capa decorativa es visible en una o varias segundas zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0044] De este modo pueden generarse en particular diferentes motivos y/o patrones, que son visibles desde el lado inferior del sustrato de soporte, de tal manera que de este modo se aumenta aún más la facilidad de retención y, con ello, la protección contra falsificaciones del documento.

[0045] Aquí también es ventajoso que la capa decorativa defina y/o predetermine para un observador efectos ópticos perceptibles, en particular efectos ópticamente variables, que son visibles al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte, en la una o varias segundas zonas, al menos en el lado dirigido hacia el sustrato de soporte y/o también en el lado alejado del sustrato de soporte. Por lo tanto, la capa decorativa define por su configuración los efectos ópticos visibles para un observador en una o varias segundas zonas expuestas desde el lado inferior del sustrato de soporte. En las zonas no expuestas del lado de la capa decorativa dirigida hacia el sustrato de soporte, los efectos ópticos están cubiertos preferentemente por el sustrato de soporte y, por lo tanto, no son eficaces ópticamente o solo débilmente.

[0046] Además, es posible que la una o varias primeras zonas estén conectadas con la una o varias segundas zonas y/o se solapen al menos por zonas.

[0047] Ventajosamente, el sustrato de soporte está completamente perforado en la una o varias primeras y/o segundas zonas. Así, también es posible que en la etapa c) y/o d) se perfore completamente el sustrato de soporte en una o varias primeras y/o segundas zonas.

[0048] Según otro ejemplo de realización de la invención, cada una de la una o varias primeras y/o segundas zonas se encuentra dentro de un zona de superficie predefinida, comprendiendo, donde al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte, cada una de la una o varias primeras y/o segundas zonas comprende en particular como máximo el 25 %, preferiblemente como máximo el 10 %, de la superficie de la respectiva zona de superficie predefinida o de la superficie del respectivo documento. El zona de superficie predefinida comprende en particular una superficie parcial o la superficie total del documento.

[0049] Por ejemplo, una de las dimensiones laterales de la zona de superficie predefinida corresponde a la altura del documento, en particular a la altura de un billete de banco, y se selecciona libremente otra dimensión lateral.

[0050] Por predefinido se entiende en este caso un valor o rango de valores predeterminado o una forma o geometría predeterminada, que comprende en particular el 100% de la superficie. Así, por ejemplo, un zona de superficie predefinida se determina por un rectángulo con una determinada ocupación de superficie. Preferentemente, esta zona de superficie corresponde al 100 %, de modo que se elimina de esta zona de superficie predefinida, en particular, como máximo el 25 %, preferiblemente como máximo el 10 %, a través de perforaciones en una o varias primeras y/o segundas zonas.

[0051] De esta manera, se pueden generar efectos ópticos especialmente fáciles de retener, ya que debido a la baja ocupación de superficie de la una o varias primeras y/o segundas zonas se produce un alto contraste entre el sustrato de soporte y la capa decorativa visible a través de la una o varias primeras y/o segundas zonas.

[0052] [0050] Además, es ventajoso que el ancho, en particular el ancho de línea, y/o el diámetro de la una o varias primeras zonas y/o segundas zonas ascienda como máximo a 2 mm, preferentemente como máximo a 1 mm al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte.

[0053] Por lo tanto, también es posible que en la etapa c) y/o d) el rayo láser se amplíe por medio de un sistema de lentes y/o por medio de un cabezal de marcado láser que presente más de uno, preferiblemente más de dos ejes de movimiento, de tal manera que el diámetro del rayo en el punto de enfoque sea como máximo de 2 mm, preferiblemente como máximo de 1 mm.

[0054] De este modo es posible dejar al descubierto en el lado inferior de la capa decorativa características aproximadamente preestructuradas, tales como, por ejemplo, superficies de color o superficies con efectos ópticamente variables, por medio de perforaciones de filigrana en el sustrato de soporte. Mediante una exposición de este tipo, se pueden lograr efectos ópticos particularmente fáciles de recordar y de alto contraste, que son visibles desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0055] Además, es conveniente que el ancho, en particular el ancho de línea, y/o el diámetro de la una o varias primeras zonas y/o segundas zonas, al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte, se seleccione de tal manera que la capa decorativa sea visible con el ojo humano en una o varias primeras zonas y/o segundas zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte, y/o que el ancho, en particular el ancho de línea, y/o el diámetro de la una o varias primeras zonas y/o segundas zonas, sea de al menos 20 pm, preferiblemente de al menos 50 pm, de manera especialmente preferida de al menos 100 pm, al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte. Para ello, es conveniente que en la etapa c) y/o d) se use un láser con un diámetro de rayo en el punto de enfoque de al menos 20 pm, preferiblemente de al menos 50 pm, de manera especialmente preferida de al menos 100 pm.

[0056] En este caso se ha mostrado que por medio de tales anchos, en particular anchos de línea, y/o diámetros, por un lado, se puede garantizar la visibilidad de la capa decorativa en la una o varias primeras y/o segundas zonas desde el lado inferior del sustrato de soporte y, por otro lado, se pueden generar perforaciones especialmente de filigrana.

[0057] El documento proporciona en una o varias de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas, en particular en zonas comprendiendo la capa decorativa, un primer efecto óptico, en particular un primer efecto ópticamente variable, que puede detectarse a luz incidente por una unidad de sensor.

[0058] Preferentemente, el documento proporciona en una o varias de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas, en particular en zonas comprendiendo la capa decorativa, un primer efecto óptico, en particular un primer efecto ópticamente variable, que se puede detectar a luz incidente por una unidad de sensor y es visible por el ojo humano, y/o el documento presenta en una o varias de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas, en particular en zonas comprendiendo la capa decorativa, al menos un primer grado de transmisión, que a luz transmitida se puede detectar por medio de una unidad de sensor y/o es visible por el ojo humano, y presenta en las zonas fuera de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas, en particular en zonas que comprenden la lámina de soporte y la al menos una capa decorativa, en particular en zonas comprendiendo la lámina de soporte no perforada y la al menos una capa decorativa, más preferiblemente dentro de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas, al menos un segundo grado de transmisión o al menos otro grado de transmisión, donde el al menos un segundo grado de transmisión o el al menos otro grado de transmisión se puede detectar a luz transmitida por la unidad de sensor y/o es visible por el ojo humano, donde el al menos un primer grado de transmisión, el al menos un segundo grado de transmisión y/o el al menos otro grado de transmisión se diferencian al menos parcialmente entre sí o el al menos un primer grado de transmisión, el al menos un segundo grado de transmisión y/o el al menos otro grado de transmisión son al menos parcial o completamente iguales.

[0059] Preferentemente, una o varias de las terceras zonas presentan al menos un tercer grado de transmisión, que se diferencia del al menos un primer y/o el al menos un segundo grado de transmisión y/o el al menos otro grado de transmisión o que es parcial o completamente igual.

[0060] En particular, la capa decorativa y/o el sustrato de soporte y/o el documento comprendiendo la al menos una capa decorativa y el sustrato de soporte presentan grados de transmisión diferentes localmente.

[0061] La unidad de sensor está seleccionada preferentemente o combinada de: cámara, en particular una cámara comprendiendo un chip CCD (CCD ="Charge-Coupled Device";"dispositivo de carga acoplado"), una cámara IR (IR =Infrarot;infrarrojo), una cámara UV (UV = ultravioleta) o un sensor de borde de transición(Transition-Edge-Sensor,TES).

[0062] Por "grado de transmisión" se entiende preferentemente una medida que indica la proporción transmitida de las ondas electromagnéticas que penetran a luz transmitida a través de zonas del documento, en particular de las primeras, segundas y/o terceras zonas, o de la luz que penetra, en particular de la luz infrarroja que penetra y/o de la luz UV que penetra.

[0063] Preferentemente, a este respecto, el primer y el segundo grado de transmisión difieren en al menos un 0,1 %, en particular en al menos un 1 %, preferiblemente en al menos un 10 %, en particular preferiblemente en al menos un 25 %, de manera particularmente preferible en al menos un 50 % y, por lo tanto, proporcionan en particular un contraste.

[0064] Las perforaciones de filigrana representan una protección ventajosa contra la falsificación, en particular mediante la posibilidad de verificar las perforaciones de filigrana a luz incidente y a luz transmitida. A luz incidente se comprueban preferentemente los efectos ópticos expuestos localmente de la capa decorativa. A luz transmitida, las perforaciones de filigrana presentan un grado de transmisión más alto que en las respectivas zonas adyacentes debido al sustrato de soporte que falta allí localmente. Este contraste entre las perforaciones de filigrana, donde solo se encuentra la capa decorativa, y las zonas adyacentes, donde se encuentran el sustrato de soporte y la capa decorativa, se puede comprobar ópticamente. Un falsificador podría simular los efectos ópticos en las perforaciones de filigrana por medio de pigmentos metálicos finamente impresos o pigmentos metálicos o también por medio de láminas de estampado en caliente o láminas de estampado en frío aplicadas con filigrana a luz incidente. Sin embargo, la falsificación sería reconocible a luz transmitida, porque dentro de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas o de las perforaciones de filigrana ahora existe un menor grado de transmisión y en el documento real dentro de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas o de las perforaciones de filigrana debería existir un mayor grado de transmisión. Esto significa que las perforaciones de filigrana a luz transmitida en la falsificación parecen comparativamente oscuras, pero en el documento real deberían ser comparativamente claras.

[0065] Además, también es posible variar el diámetro de rayo en el punto de enfoque en la etapa c) y/o d) durante la perforación de la al menos una capa del sustrato de soporte. Ventajosamente, el foco del láser se modifica aquí, en particular por medio de un sistema de lentes y/o por medio de un cabezal de marcado láser que presenta más de uno, preferiblemente más de dos ejes de movimiento. De este modo, se pueden variar los anchos, en particular los anchos de línea, y/o diámetros de una o varias primeras y/o segundas zonas.

[0066] Según otro ejemplo de realización de la invención, al menos una tercera zona del sustrato de soporte está cortada por medio de punzonado y/o por medio de un láser, en particular de tal manera que la capa decorativa es visible en la al menos una tercera zona al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte, en particular donde la al menos una tercera zona presenta una superficie mayor en el factor de al menos 4, preferiblemente al menos 8, más preferiblemente en al menos 10, que la una o varias primeras y/o segundas zonas.

[0067] Por lo tanto, es posible que el procedimiento comprenda además la siguiente etapa, que se lleva a cabo en particular antes de la etapa b): e) corte de al menos una tercera zona del sustrato de soporte por medio de punzonado y/o por medio de un láser, en particular de tal manera que la capa decorativa sea visible en la al menos una tercera zona al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0068] De este modo es posible que la capa decorativa sea visible, además de una o varias primeras y/o segundas zonas, también en la al menos una tercera zona desde el lado inferior del sustrato de soporte. Debido a que la al menos una tercera zona ocupa una superficie mayor que la de una o varias primeras y/o segundas zonas, en particular de filigrana, se pueden combinar, por ejemplo, motivos de mayor superficie en la al menos una tercera zona con líneas de filigrana de una o varias primeras y/o segundas zonas. A diferencia de la una o varias primeras y/o segundas zonas, el sustrato de soporte no se perfora en la al menos una tercera zona, sino que, por ejemplo, se punzona, sin embargo, donde el residuo punzonado debe aspirarse y eliminarse. De este modo, por ejemplo, la generación de ventanas por medio de punzonado y/o corte por láser se puede combinar con la presente invención.

[0069] También es posible que la una o varias primeras y/o segundas zonas estén conectadas con la al menos una tercera zona y/o se superpongan al menos por zonas.

[0070] Es ventajoso si la una o varias primeras y/o segundas zonas están configuradas en forma de patrón, en particular como motivo gráfico, alfanumérico, en forma de línea, en forma de punto y/o como codificación legible a máquina. Un patrón puede ser, por ejemplo, un contorno configurado gráficamente, una representación figurativa, una imagen, un motivo, un símbolo, un logotipo, un retrato, un carácter alfanumérico, un texto y/o similares o ser una combinación de uno o varios de los patrones anteriores.

[0071] Es ventajoso si la una o varias terceras zonas están diseñadas en forma de patrón, en particular como un motivo gráfico y/o como una codificación legible a máquina. Un patrón puede ser, por ejemplo, un contorno diseñado gráficamente, un contorno de una representación figurativa, un contorno de motivo, un contorno de símbolo, un contorno de logotipo o similares.

[0072] Una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas están configuradas preferentemente de forma individualizada y/o personalizada, de modo que, por ejemplo, pueden estar configuradas una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas adaptadas respectivamente por documento y/o por pliego de documentos y/o por lote de documentos o por grupos de documentos similares.

[0073] Preferentemente, cada documento está provisto de al menos una primera, segunda y/o tercera zona individualizada, donde en particular billetes de banco presentan en cada caso una primera, segunda y/o tercera zona, que presenta uno o varios patrones aleatorios. Estos patrones se calculan, por ejemplo, por medio de un ordenador y/o por medio de al menos una función pseudoaleatoria, distribución pseudoaleatoria, función aleatoria y/o distribución aleatoria, y/o se proporcionan por una base de datos y/o una nube. Por ejemplo, los documentos de pasaporte se pueden individualizar de tal manera que la al menos una de la primera, segunda y/o tercera zona configurada como un patrón, proporcione el retrato de la respectiva titular del documento de pasaporte o del respectivo titular del documento de pasaporte. En particular, los patrones están compuestas por una o varias de las primeras, segundas y/o terceras zonas.

[0074] Según otro ejemplo de realización de la invención, una o varias primeras zonas están dispuestas según una cuadrícula lineal. Ventajosamente, el ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal corresponde esencialmente al grosor de capa del sustrato de soporte, y/o el ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal es de entre 30 pm y 250 pm, preferiblemente de entre 50 pm y 100 pm, más preferiblemente de entre 70 pm y 90 pm. De este modo se puede lograr que la capa decorativa sea visible para un observador según un ángulo de visión lateral. Así, por ejemplo, es posible que la capa decorativa no sea visible para un observador que mire el documento desde un ángulo de visión lateral de más de 35°, preferiblemente más de 25°. Además, es posible crear un efecto de cambio de color por medio de una visibilidad de la capa decorativa según ángulo de visión.

[0075] A continuación, se describen configuraciones preferidas de la capa decorativa:

[0076] Es posible que la capa decorativa esté conformada en una o varias capas.

[0077] También es ventajoso que la capa decorativa se aplique por zonas sobre el lado superior del sustrato de soporte, donde la capa decorativa se aplique preferiblemente en forma de tira sobre el lado superior del sustrato de soporte, donde la tira se extienda de forma especialmente preferida desde uno de los bordes del documento hasta el borde del documento opuesto correspondiente a lo largo de todo el documento. En particular, la capa decorativa se aplica adicional o alternativamente en forma de parche sobre el lado superior del sustrato de soporte, donde el al menos un parche cubre cualquier zona limitada del sustrato de soporte. Preferiblemente, están previstas varias capas decorativas por zonas sobre el sustrato de soporte, donde las capas decorativas están dispuestas en particular preferiblemente todas en el mismo lado del sustrato de soporte y/o en lados diferentes del sustrato de soporte en cada caso.

[0078] Al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte, la capa decorativa recubre completamente la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas. De este modo se puede garantizar que en todas las zonas perforadas la capa decorativa o los efectos ópticos generados por la capa decorativa sean visibles desde el lado inferior del sustrato de soporte. Además, es posible que la capa decorativa recubra completamente las zonas de superficie predefinidas al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte. También es conveniente que en la etapa b) la capa decorativa se aplique de tal manera que la capa decorativa recubra completamente la una o varias primeras y/o segundas zonas y/o terceras zonas y/o las zonas de superficie predefinidas al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte.

[0079] Además, es posible que, al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte, la capa decorativa recubra la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas solo por zonas, donde quedan expuestas partes de la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas y forman en particular huecos continuos en el sustrato de soporte, que a luz transmitida presentan otro efecto óptico, preferiblemente un alto grado de transmisión.

[0080] Preferentemente, la capa decorativa presenta una o varias capas de color, una o varias capas con pigmentos ópticamente variables, uno o varios sistemas de capas de película delgada, una o varias capas que producen un efecto ópticamente variable, una o varias capas con pigmentos de color y/o colorantes disueltos y/o una o varias capas con microestructuras. Ventajosamente, las capas producen al menos un efecto de color en el rango de las longitudes de onda visibles para el ojo humano, en particular en uno o varios o en todo el rango de longitud de onda de 400 nm a 800 nm, y/o en uno o varios rangos de longitud de onda adicionales, en particular en uno o varios o en todo el rango de longitud de onda ultravioleta y/o en uno o varios o en todo el rango de longitudes de onda infrarroja al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0081] De este modo, se pueden producir efectos ópticos especialmente fáciles de retener, en particular efectos ópticamente variables, que, en particular en combinación con el alto contraste entre el sustrato de soporte mate y las primeras y/o segundas zonas visibles, al observar desde el lado inferior del sustrato de soporte, sirven para aumentar la reconocibilidad y, por lo tanto, la seguridad contra la falsificación.

[0082] Además, es posible que la capa decorativa presente al menos una primera capa y una segunda capa, y que la primera capa esté dispuesta entre el lado superior del sustrato de soporte y la segunda capa.

[0083] Preferentemente, la primera y segunda capa están seleccionadas del grupo de una o varias capas de color, una o varias capas con pigmentos ópticamente variables, uno o varios sistemas de capas de película delgada, una o varias capas que producen un efecto ópticamente variable, una o varias capas con pigmentos de color y/o colorantes disueltos y/o una o varias capas con microestructuras, en particular donde las capas producen al menos un efecto de color en el rango de las longitudes de onda visibles para el ojo humano, en particular en el rango de longitud de onda de 400 nm a 800 nm, al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0084] Además, es ventajoso en este caso que las microestructuras estén seleccionadas del grupo Kinegram®, hologramas, rejillas blaze, en particular estructuras en relieve de dientes de sierra asimétricas, estructuras de difracción, en particular rejillas de difracción sinusoidales lineales o rejillas de difracción sinusoidales en cruz o rejillas rectangulares en una o varias plantas lineales o rejillas rectangulares en una o varias plantas en cruz, superficies de espejo, microespejos, microlentes, estructuras mate, en particular estructuras mate anisotrópicas o isotrópicas, o combinaciones de estas estructuras.

[0085] Se prefieren las siguientes combinaciones de primera y segunda capa de la capa decorativa:

[0086] - la primera capa es una primera capa que produce un efecto ópticamente variable y la segunda capa es una segunda capa que produce un efecto ópticamente variable,

[0087] - la primera capa presenta una primera microestructura, en particular un Kinegram®, y la segunda capa presenta una segunda microestructura, en particular una estructura de difracción de orden cero,

[0088] - la primera capa presenta una primera microestructura, en particular un Kinegram®, y la segunda capa presenta un sistema de capas de película delgada,

[0089] - la primera capa es una primera capa de color y la segunda capa es una segunda capa de color, donde la primera y la segunda capa de color tienen diferentes colores, en particular del espacio de color RGB (RGB =Rot, Grün, Blau;rojo, verde, azul).

[0090] También es posible que al menos una capa de la capa decorativa esté perforada en la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas por medio de un láser. Además, es posible que la al menos una capa del sustrato de soporte esté perforada en la una o varias primeras zonas por medio de un láser, de tal manera que la primera capa sea visible en la una o varias primeras zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte y que la al menos una capa del sustrato de soporte y la primera capa de la capa decorativa estén perforadas en la una o varias segundas zonas por medio de un láser, de tal manera que la segunda capa sea visible en la una o varias segundas zonas al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0091] Así, también es posible que en la etapa c) se perfore además al menos una capa de la capa decorativa por medio del láser, en particular que la capa decorativa presente una primera capa y una segunda capa y la primera capa esté dispuesta entre el lado superior del sustrato de soporte y la segunda capa, donde en la etapa c) se perfore la primera capa de la capa decorativa en la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas por medio del láser desde la dirección del lado inferior. De este modo se hace posible, según la perforación de las capas del sustrato de soporte y de la capa decorativa desde la dirección del lado inferior del sustrato de soporte, según la configuración de la capa decorativa, visualizar o exponer para un observador diferentes impresiones ópticas en la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas. Así, por ejemplo, en la primera capa expuesta en una primera zona se puede generar una primera impresión de color y en una segunda zona se puede generar una segunda impresión de color, de modo que en conjunto se expone un motivo multicolor para un observador, que es visible desde el lado inferior del sustrato de soporte. Por ejemplo, un motivo multicolor de este tipo puede ser un escudo de armas o una flor de color con hojas verdes.

[0092] Preferentemente, la primera capa se dispone en el lado de la capa decorativa alejado del sustrato de soporte y, en particular, proporciona efectos ópticamente variables hacia este lado. Preferiblemente, la segunda capa está dispuesta en el lado de la capa decorativa dirigido hacia el sustrato de soporte y proporciona allí preferiblemente mediante la correspondiente exposición en las primeras y/o segundas y/o terceras zonas respectivamente efectos ópticos.

[0093] También es posible que la primera y segunda capa estén dispuestas en el lado de la capa decorativa dirigido hacia el sustrato de soporte y que una tercera capa esté dispuesta en el lado de la capa decorativa alejado del sustrato de soporte y proporcione efectos ópticamente variables hacia este lado.

[0094] [0087] Además, es posible que la capa comprenda al menos por zonas al menos una capa de reflexión, en particular una capa metálica y/o una capa<h>R<i>o LRI(High Refractive Index,HRI;Low Refractive Index,LRI). La capa metálica es preferentemente una capa metálica de cromo, aluminio, oro, cobre, plata o una aleación de dichos metales, en particular que se deposita en vacío en fase de vapor con un espesor de capa comprendido entre 0,01 pm y 0,15 pm. Además, también es posible que la capa de reflexión se forme por una capa de reflexión transparente, por ejemplo, por una capa metálica delgada o finamente estructurada o una capa HRI o LRI. Una capa de reflexión dieléctrica de este tipo se compone, por ejemplo, de una capa de un óxido metálico, sulfuro metálico, óxido de titanio, etc. depositada en fase de vapor con un grosor comprendido entre 10 nm y 150 nm. También es posible usar una combinación de al menos una capa metálica y al menos una capa de reflexión dieléctrica.

[0095] De manera conveniente, la capa decorativa comprende al menos una lámina de soporte, al menos una capa de imprimación, en particular al menos una capa de barniz, preferiblemente al menos una capa decorativa, y/o al menos una capa adhesiva. La lámina de soporte está formada en particular de PET (= politereftalato de etileno), PEN (= polinaftalato de etileno), PE (= polietileno), PI (= poliimida), PP (= polipropileno), PC o PTFE (= politetrafluoretileno). La capa adhesiva es preferiblemente una capa adhesiva en caliente o en frío, que comprende en particular acrilatos, PVC, poliuretano o poliéster. Ambas capas de imprimación son una capa que comprende preferentemente acrilatos, PVC, poliuretano o poliéster.

[0096] Además, es conveniente que la capa decorativa comprenda una capa de separación óptica, en particular una capa ópticamente no transparente, que separa preferiblemente las impresiones y/o efectos ópticos visibles al observar el documento desde el lado superior del sustrato de soporte de las impresiones y/o efectos ópticos visibles al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte en una o varias primeras y/o segundas zonas. La capa de separación óptica puede ser, por ejemplo, una capa metálica opaca y/o una capa de pintura opaca.

[0097] Además, es posible que la capa decorativa sea transparente al menos por zonas. De este modo, en particular, la una o varias primeras y/o segundas zonas se pueden observar a luz transmitida al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0098] También es conveniente que la capa decorativa sea una capa de transferencia de una lámina de estampado en caliente o una lámina de estampado en frío o que la capa decorativa sea una lámina de laminación.

[0099] También es preferible que los valores de tolerancia entre la posición de la capa decorativa y la posición de las perforaciones en la una o varias primeras y/o segundas zonas y/o en la al menos una tercera zona se sitúen entre ± 0,1 mm y ± 2,0 mm, preferiblemente entre ± 0,3 mm y ± 1,5 mm. Para ello, en la etapa b) se realiza preferiblemente la aplicación de una capa decorativa sobre el sustrato de soporte de una o varias capas según las marcas de registro, por ejemplo, marcas de impresión y/o marcas de agua y/o aberturas de control. Además, también es conveniente que en la etapa c) la perforación de la al menos una capa del sustrato de soporte se realice según marcas de registro de este tipo.

[0100] Como alternativa a la aplicación de la capa decorativa con precisión de registro descrita anteriormente, también es posible aplicar la capa decorativa en cualquier posición relativa a las perforaciones, es decir, aplicarla "no registrada".

[0101] Registro o referencia o precisión de registro o precisión de referencia significa la precisión posicional de dos o varios elementos y/o capas entre sí. A este respecto, la precisión de registro deberá estar dentro de una tolerancia predeterminada y deberá ser lo más baja posible. Al mismo tiempo, la precisión de registro de varios elementos y/o capas entre sí es una característica importante para aumentar la fiabilidad del procedimiento. El posicionamiento ubicado con precisión puede tener lugar en particular por medio de marcas de referencia o marcas de registro sensoriales, preferentemente ópticamente detectables. Estas marcas de referencia o marcas de registro pueden representar elementos o zonas o capas separados especiales o pueden ser parte de los elementos o zonas o capas a posicionar.

[0102] Así, también es posible que la etapa b) y/o la etapa c) comprendan las siguientes etapas: detección de los datos de posición de al menos una característica de seguridad del sustrato de soporte, en particular una marca de agua y/o una característica impresa; corrección opcional de los datos de posición detectados por medio de un algoritmo en datos de posición corregidos; incorporación de las aberturas de control en el sustrato de soporte sobre la base de los datos de posición detectados, en particular sobre la base de los datos de posición corregidos, en particular por medio de un láser. Además, es ventajoso que la etapa b) comprenda además la siguiente etapa: estiramiento de la capa decorativa antes de aplicar la capa decorativa sobre el sustrato de soporte, donde el estiramiento de la capa decorativa está entre el 0 % y el 10 %, preferiblemente entre el 0 % y el 5 %.

[0103] En particular, al observar una zona parcial definida de la capa decorativa antes del estiramiento, la capa decorativa presenta una longitud más corta de aproximadamente 0 % y 10 %, preferiblemente entre 0 % y 5 %, de esta zona parcial de la capa decorativa como una zona parcial correspondiente y asignada del sustrato de soporte, para que después del estiramiento haya una longitud en gran medida idéntica de las zonas parciales de la capa decorativa y del sustrato de soporte. En particular, esta longitud también se puede definir por medio de distancias de motivo sobre la capa decorativa y sobre el sustrato de soporte, donde entonces antes del estiramiento hay una distancia de motivo más pequeña en aproximadamente 0 % y 10 %, preferiblemente entre 0 % y 5 %, sobre la capa decorativa que sobre el sustrato de soporte. Después del estiramiento, preferiblemente ambas distancias de motivo coinciden o casi coinciden.

[0104] [0097] De este modo se consigue que en particular los efectos ópticos generados en la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas por la capa decorativa se expongan con alta exactitud, ya que la capa decorativa se aplica con valores de tolerancia lo más bajos posible y/o la perforación de la al menos una capa del sustrato de soporte se realiza con alta exactitud.

[0105] A continuación, se describen configuraciones preferidas del procedimiento para la fabricación de un documento:

[0106] Es conveniente que en la etapa c) se realice la perforación de la al menos una capa del sustrato de soporte desde la dirección del lado inferior del sustrato de soporte.

[0107] Según otro ejemplo de realización de la invención, en la etapa c) y/o d) se usa un láser de gas, en particular un láser de CO<2>, y/o un láser de estado sólido, en particular un láser Nd:YAG.

[0108] A este respecto, el láser se controla preferiblemente por medio de señales eléctricas que se generan por medio de un control electrónico. Este control electrónico también especifica en particular la forma del motivo de las perforaciones a generar.

[0109] Gracias a esta excitación electrónica, son posibles las señales individualizadas o personalizadas para el láser. La información correspondiente para ello se puede proporcionar, por ejemplo, por una base de datos y/o una nube. La base de datos y/o la nube pueden permitir una posterior verificación de la información individualizada y/o personalizada en el documento.

[0110] Preferentemente, cada documento se proveerá de al menos una primera, segunda y/o tercera zona personalizada o individualizada, que se incorporará en el documento o una serie de documentos a través de las señales individualizadas o personalizadas para el láser. Tales patrones se calculan, por ejemplo, por medio de un ordenador y/o por medio de al menos una función pseudoaleatoria, distribución pseudoaleatoria, función aleatoria y/o distribución aleatoria. Por ejemplo, los documentos de pasaporte se pueden personalizar o individualizar mediante señales personalizadas o individualizadas para el láser, de tal manera que la al menos una primera, segunda y/o tercera zona configurada como patrón comprende el retrato o el nombre u otra información de la respectiva titular del documento de pasaporte o del respectivo titular del documento de pasaporte. En particular, los patrones se componen de una o varias de las primeras, segundas y/o terceras zonas, donde a cada una de las zonas se le asignan una o varias señales personalizadas o individualizadas para el láser.

[0111] En este caso, es ventajoso que en la etapa c) y/o d) la potencia del láser sea de al menos 250 W, preferiblemente de al menos 300 W, más preferiblemente de al menos 350 W. Además, es ventajoso que la longitud de onda del láser esté entre 9,35 pm y 10,25 pm.

[0112] También es posible si, en la etapa c) y/o d), el rayo láser se dirige a lo largo de la una o varias primeras y/o segundas zonas del sustrato de soporte por medio de espejos desviables, en particular por medio de un módulo de escaneo láser. Además, tiene sentido si en la etapa e) el rayo láser se dirige a lo largo del contorno exterior de al menos una tercera zona del sustrato de soporte por medio de espejos desviables, en particular por medio de un módulo de escaneo láser.

[0113] También es ventajoso que en la etapa c) se use al menos dos láseres. Preferiblemente, los al menos dos láseres están adaptados entre sí de tal manera que se acorta el proceso de fabricación. Además, es posible que un primer láser perfore la al menos una capa del sustrato de soporte en la una o varias primeras zonas y que un segundo láser perfore la al menos una capa del sustrato de soporte en la una o varias segundas zonas. Mediante esta "conexión en serie" se puede aumentar aún más la velocidad de escritura al generar simultáneamente, por ejemplo, dos motivos diferentes o incluso idénticos.

[0114] Además, es posible que los dos láseres estén dispuestos en paralelo entre sí, de tal manera que cada láser pueda procesar una pista del sustrato de soporte en una o varias primeras y/o segundas zonas y, por lo tanto, se puedan incorporar varias perforaciones en paralelo en el sustrato de soporte.

[0115] Además, es posible que el sustrato de soporte se procese en paralelo en al menos una pista de procesamiento o un panel, donde la pista de procesamiento o el panel es preferentemente en cada caso una superficie parcial del sustrato de soporte orientada y/o dimensionada arbitrariamente con respecto a la dirección de marcha del sustrato. Preferiblemente, la orientación de las pistas de procesamiento o los paneles discurre en paralelo a la dirección de marcha del sustrato de soporte. Una o varias o todas las pistas de procesamiento presentan preferentemente al menos dos, de forma especialmente preferida una pluralidad, de paneles.

[0116] Preferentemente, una o varias de las primeras, segundas y/o terceras zonas se perforan en cada caso en una o varias de las pistas de procesamiento y/o uno o varios de los paneles del sustrato de soporte en paralelo y/o al mismo tiempo por uno o varios láseres y/o por en cada caso uno o varios láseres.

[0117] [0109] Por ejemplo, un sustrato de soporte puede presentar cinco pistas de procesamiento, cuya mayor extensión lateral está orientada en cada caso a lo largo de la dirección de marcha del sustrato de soporte y los anchos de las pistas de procesamiento son preferiblemente iguales transversal o perpendicularmente a la dirección de marcha del sustrato. Cada una de las pistas de procesamiento puede presentar, por ejemplo, una pluralidad de paneles a lo largo de la dirección de marcha del sustrato de soporte. Cada una de las pistas de procesamiento se pueden asignar, por ejemplo, en cada caso tres láseres, de modo que en un número de cinco pistas de mecanizado se proporciona un número de 15 láseres, donde en el caso de tres láseres asignados a una de las pistas de procesamiento se procesa en cada caso un panel o un láser asignado a la pista de procesamiento procesa un primer panel y los otros dos láseres asignados a la pista de procesamiento un segundo panel o cada uno de los tres láseres asignados a la pista de procesamiento procesa en cada caso simultáneamente un panel. Mediante una disposición de este tipo de los láseres, el tiempo de procesamiento del sustrato de soporte se reduce significativamente.

[0118] También es posible que, en particular en la etapa c), la al menos una capa del sustrato de soporte se perfora en la una o varias primeras y/o segundas zonas por medio de un pulso láser, donde el pulso láser se genera en forma de la una o varias primeras y/o segundas zonas por medio de una máscara situada en la trayectoria óptica de la radiación láser.

[0119] Preferentemente, el láser se opera a una velocidad de escritura de en particular 3000 mm/s, preferiblemente de 2200 mm/s, más preferiblemente de 2000 mm/s. Además, es posible que el láser presente una superficie de escritura de 200 x 200 mm, preferiblemente de 150 x 150 mm, más preferiblemente de 140 x 140 mm.

[0120] Convenientemente, el sustrato de soporte, en particular en la etapa c) y/o d), se transporta a una velocidad de marcha de 200 m/min, preferiblemente de 130 m/min, más preferiblemente de 120 m/min, aún más preferiblemente de 60 m/min. De este modo se garantiza que, según la superficie de escritura del láser, de la velocidad de escritura del láser y/o de la potencia del láser, la al menos una capa del sustrato de soporte en la una o varias primeras y/o segundas y/o terceras zonas se perfore o se elimine de forma fiable sin dejar residuos.

[0121] A continuación, se describen las configuraciones no reivindicadas de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento:

[0122] Es ventajoso que el dispositivo comprenda además al menos una de las siguientes unidades:

[0123] - una unidad de sensor, en particular una unidad de sensor óptica, para la detección de la posición de al menos una característica de seguridad del sustrato de soporte, en particular una marca de agua y/o una característica impresa; - una unidad de cálculo para la corrección de los datos de posición detectados por medio de un algoritmo;

[0124] - una segunda unidad comprendiendo un láser para perforar al menos una capa del sustrato de soporte, en particular en una o varias segundas zonas;

[0125] - un segundo dispositivo de aplicación para la aplicación de una o varias capas de plástico, en particular transparentes, sobre el sustrato de soporte de una o varias capas;

[0126] - una unidad de impresión, en particular un mecanismo de impresión, para imprimir el sustrato de soporte;

[0127] - una unidad de corte, en particular para dividir el sustrato de soporte en paneles individuales

[0128] - una unidad de punzonado, en particular para cortar la al menos una tercera zona.

[0129] Preferentemente, las etapas del procedimiento, en particular las etapas del procedimiento a), b), c), se realizan en un dispositivo o se realizan en varios dispositivos o se distribuyen en varios dispositivos. Una o varias de las etapas del procedimiento se realizan en particular en un proceso en línea, es decir, en un dispositivo, que comprende las unidades correspondientes para la realización de las etapas de procedimiento correspondientes, o en un proceso fuera de línea, es decir, en varios dispositivos, que comprenden en cada caso una o varias unidades para la realización de las respectivas etapas de procedimiento correspondientes. La secuencia de las etapas del procedimiento se realiza preferentemente sin interrupción en un proceso en línea.

[0130] Por ejemplo, las etapas del procedimiento a), b), c) en un proceso en línea en un dispositivo se pueden realizar sin interrupción, o las etapas del procedimiento a) y b) se realizan en un primer dispositivo que presenta las unidades correspondientes sin interrupción en un proceso en línea y la etapa del procedimiento se realiza con respecto a las etapas del procedimiento a) y b) en un proceso fuera de línea en un segundo dispositivo que presenta la unidad correspondiente. Por lo tanto, existe así una interrupción entre las etapas del procedimiento a), b) y la etapa del procedimiento c) en este ejemplo.

[0131] También es posible que una o varias de las etapas del procedimiento se realicen repetidamente por un dispositivo comprendiendo las una o varias unidades correspondientes. Por ejemplo, la etapa del procedimiento c) se puede realizar en una primera pasada por el dispositivo comprendiendo las correspondientes una o varias unidades, y luego repetir la etapa c) en una segunda pasada, en particular en una variante modificada.

[0132] [0117] Preferentemente, una o varias o todas las etapas del procedimiento se realizan en uno o varios procesosroll-to-rollo en uno o varios procesosstep-and-repeat,donde estos procesos son realizados por un dispositivo o por varios dispositivos diferentes. Preferiblemente, el dispositivo o los dispositivos comprenden las unidades correspondientes, necesarias para la realización de las etapas del procedimiento.

[0133] Preferentemente, el sustrato de soporte se encuentra enrollado sobre un rollo y se desenrolla para ponerse a disposición de un dispositivo comprendiendo una o varias de las unidades para la realización de una o varias de las etapas del procedimiento. Después de la realización de las etapas del procedimiento por el dispositivo, el sustrato de soporte se vuelve a enrollar preferentemente, donde el sustrato de soporte enrollado se proporciona en particular en el caso de un proceso fuera de línea de uno o varios dispositivos adicionales comprendiendo una o varias de las unidades.

[0134] Además, es posible que el sustrato de soporte se proporcione como un pliego o como una pluralidad de pliegos.

[0135] Por ejemplo, es posible que a cada una de las etapas del procedimiento, en particular en el caso de un proceso fuera de línea, se asigne un dispositivo individual comprendiendo una o varias de las unidades correspondientes, donde el sustrato de soporte se almacena temporalmente preferiblemente en las interrupciones del proceso fuera de línea como un rollo como pila de pliegos.

[0136] A continuación, se explican ejemplos de realización de la invención a modo de ejemplo con ayuda de las figuras adjuntas, no a escala.

[0137] La fig. 1a y la fig. 1b muestran esquemáticamente un documento en una vista en planta y en una representación en sección

[0138] La fig. 1c muestra esquemáticamente un fragmento de la fig. 1a

[0139] Las fig. 2a a fig. 2c muestran esquemáticamente representaciones en sección de documentos

[0140] Las fig. 3a a fig. 3f muestran esquemáticamente documentos en vista en planta

[0141] La fig. 4 muestra esquemáticamente un fragmento ampliado de la fig. 3a

[0142] Las fig. 5a a fig. 5c muestran esquemáticamente representaciones en sección de documentos

[0143] Las fig. 6a a fig. 6d muestran esquemáticamente un documento

[0144] Las fig. 7a a fig. 7c muestran esquemáticamente las etapas del procedimiento para la fabricación de un documento Las fig. 8a a fig. 8c muestran esquemáticamente las etapas del procedimiento para la fabricación de un documento Las fig. 9a y la fig. 9b muestran esquemáticamente dispositivos para llevar a cabo el procedimiento.

[0145] La fig. 1a y la fig. 1b muestran un documento 1 con un sustrato de soporte 2 y una capa decorativa 3 aplicada sobre la superficie 4 del sustrato de soporte 2.

[0146] El documento 1 es en particular un documento de seguridad, como un billete de banco, un documento de identidad, un visado o un papel de valor.

[0147] El sustrato de soporte 2 preferentemente es un sustrato de papel, en particular un sustrato de papel de una sola capa. También es posible que el sustrato de soporte 2 comprenda fibras de algodón, fibras de madera, fibras de celulosa, fibras textiles y/o fibras sintéticas. Preferentemente, el sustrato de soporte 2 presenta un grosor de capa de entre 30 pm y 250 pm, preferiblemente entre 50 pm y 100 pm. También es posible que el sustrato de soporte 2 presente aditivos, en particular fibras de seguridad y/o pigmentos de seguridad y/o colorantes y/o marcas de agua. El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 1a y la fig. 1b es un sustrato de papel de una sola capa con un grosor de capa de 80 pm.

[0148] Como se muestra en la fig. 1b, en el lado superior 4 del sustrato de soporte 2 se aplica la capa decorativa

[0149] 3. Es posible que la capa decorativa 3 esté conformada en una o varias capas. Preferentemente, la capa decorativa 3 presenta una o varias capas de color, una o varias capas con pigmentos ópticamente variables, uno o varios sistemas de capas de película delgada, una o varias capas que producen un efecto ópticamente variable, una o varias capas con pigmentos de color y/o colorantes disueltos y/o una o varias capas con microestructuras. Preferentemente, las capas producen al menos un efecto de color en el rango de las longitudes de onda visibles para el ojo humano, en particular en el rango de longitud de onda de 400 nm a 800 nm, al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Además, es ventajoso en este caso que las microestructuras estén seleccionadas del grupo Kinegram®, hologramas, rejillas blaze, en particular estructuras en relieve de dientes de sierra asimétricas, estructuras de difracción, en particular rejillas de difracción sinusoidales lineales o rejillas de difracción sinusoidales en cruz o rejillas rectangulares en una o varias plantas lineales o rejillas rectangulares en una o varias plantas en cruz, superficies de espejo, estructuras mate, en particular estructuras mate anisotrópicas o isotrópicas, o combinaciones de estas estructuras.

[0150] Como se muestra en la fig. 1a y la fig. 1b, el sustrato de soporte 2 está perforado en las zonas 10 aquí representadas en negro, de modo que la capa decorativa 3 es visible para un observador 9 del documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 en las zonas 10. El sustrato de soporte 2 se perfora en este caso por medio de un láser.

[0151] Las designaciones de lado superior 4 y/o lado inferior 5 sirven en este caso en particular para distinguir las superficies del sustrato de soporte 2 y representan en particular un sistema de referencia. Sin embargo, también es posible usar en lugar de estas designaciones de referencia las designaciones primer lado y segundo lado.

[0152] Por zona se entiende en este caso respectivamente una superficie definida de una capa que se ocupa al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte 2. Así, por ejemplo, el sustrato de soporte 2 presenta las zonas 10, donde cada una de las zonas 10 ocupa respectivamente una superficie definida al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte 2.

[0153] Por perforaciones de una capa se entiende la eliminación completa de una capa, en particular por medio de corte por láser y/o ablación por láser. Si, por ejemplo, se ha perforado una capa en una zona 10, la capa correspondiente se elimina por completo en esta zona 10. La perforación se realiza preferiblemente debido al corte por láser y/o ablación por láser, de modo que las capas perforadas se eliminan y/o ablacionan y/o queman y/o evaporan sin dejar residuos en las zonas 10 correspondientes. Así, por ejemplo, en la fig. 1a y la fig. 1b, el sustrato de soporte 2 está completamente eliminado en las zonas 10, en particular por medio de corte por láser y/o ablación por láser, de modo que el sustrato de soporte 2 se elimina sin dejar residuos en las zonas 10.

[0154] En este caso, bajo visible se entiende que la capa decorativa 3 se puede reconocer por el observador 9 al observar el documento 1 por el ojo humano no asistido desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2.

[0155] Como se indica en la fig. 1a a través de las líneas a trazos, la capa decorativa 3 esta aplicada solo por zonas sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2.

[0156] El ejemplo de la fig. 1a muestra una forma de tira de la capa decorativa 3, donde alternativa o adicionalmente también son posibles otras formas, por ejemplo, una forma de parche. Además, al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte 2, la capa decorativa 3 recubre completamente las zonas 10. De este modo se garantiza que en todas las zonas 10 perforadas la capa decorativa 3 o los efectos ópticos generados por la capa decorativa sean visibles para el observador 9 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2.

[0157] Como se muestra en la fig. 1a, las zonas 10 están diseñadas en forma de línea. Sin embargo, también es posible que las zonas 10 estén diseñadas como un motivo gráfico, alfanumérico, puntual y/o como una codificación legible a máquina. Un modelo puede ser un contorno diseñado gráficamente, una representación figurativa, una imagen, un motivo, un símbolo, un logotipo, un retrato, un símbolo alfanumérico, un texto y similares.

[0158] La fig. 1c muestra esquemáticamente un fragmento ampliado 40 de la fig. 1a. Como se muestra en la fig. 1c, en las zonas 10 donde está perforado el sustrato de soporte 2, se puede reconocer la capa decorativa 3. Además, las zonas 10, como se muestra en la fig. 1c, presentan el ancho de línea 50. Preferiblemente, el ancho de línea 50 es como máximo de 2 mm, preferiblemente como máximo de 1 mm al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte 2. Sin embargo, es conveniente que el ancho de línea 50 de las zonas 10, al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte 2, sea al menos tan ancho que la capa decorativa 3 sea visible con el ojo humano en el zona 10, al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Por lo tanto, el ancho de línea 50 es preferiblemente de al menos 20 pm, preferiblemente al menos 50 pm, más preferiblemente al menos 100 pm, en particular preferiblemente al menos 200 pm. El ancho de línea mostrado en la fig. 1c es de 200 pm. Sin embargo, las especificaciones de tamaño anteriores con respecto a el ancho de línea de las zonas también pueden referirse al ancho y/o el diámetro de las zonas 10, dependiendo de la configuración de las zonas 10. Así, es posible que, al conformar las zonas como círculos, estas presenten un diámetro entre como mínimo 20 pm, preferiblemente como mínimo 50 pm, más preferiblemente como mínimo 100 pm, en particular preferiblemente como mínimo 200 pm y como máximo 2 mm, preferiblemente como máximo 1 mm.

[0159] [0135] Como se muestra en la fig. 1c, el efecto ópticamente perceptible para el observador 9 en las zonas 10 se define y/o predetermina por la capa decorativa, ya que al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, el sustrato de soporte 2 solo se perfora en las zonas 10. Por lo tanto, la capa decorativa 3 solo es visible para el observador 9 en estas zonas perforadas 10. Por lo tanto, la capa decorativa 3 define por su configuración los efectos ópticos visibles para el observador 9 en las zonas 10 perforadas desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2.

[0160] Las fig. 2a a fig. 2c muestran esquemáticamente representaciones en sección de documentos 1.

[0161] El documento 1 mostrado en la fig. 2a comprende un sustrato de soporte 2 y una capa decorativa 3 aplicada sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2.

[0162] El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 2a está configurado como sustrato de soporte 2 multicapa y comprende las capas 6, 7. El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 2a es un sustrato híbrido multicapa que presenta dos capas de papel 6 y una capa de plástico 7. La capa de plástico 7 es preferiblemente una capa de plástico de poliamida. Preferentemente, el sustrato de soporte 2 presenta un grosor de capa de entre 30 pm y 250 pm, preferiblemente entre 50 pm y 100 pm.

[0163] Como se muestra en la fig. 2a, tanto las capas de papel 6 como la capa de plástico 7 están perforadas en las zonas 10, de modo que el sustrato de soporte está completamente perforado en las zonas 10, de tal manera que la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 multicapa. En particular, dado que las capas de papel exteriores 6 son mate y, por lo tanto, esencialmente opacas a la luz, es necesaria una perforación completa del sustrato de soporte 2 para hacer visible para un observador la capa decorativa 3 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 multicapa.

[0164] Con respecto a la configuración de las zonas 10 y de la capa decorativa 3, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0165] El documento 1 mostrado en la fig. 2b comprende un sustrato de soporte 2 y una capa decorativa 3 aplicada sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2.

[0166] El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 2b está configurado como sustrato de soporte 2 multicapa y comprende las capas 6, 7. El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 2b es un sustrato de soporte 2 multicapa que presenta una capa de papel 6 y dos capas de plástico 7. Preferiblemente, las capas de plástico 7 comprenden en este caso poliéster y/o politereftalato de etileno (= PET). Además, es posible que al menos una de las capas de plástico 7 sea transparente. Las capas de plástico 7 mostradas en la fig. 2b son capas de plástico transparentes.

[0167] En este caso se entiende por transparente la propiedad de la materia de dejar pasar la luz desde el rango de longitud de onda visible para el ojo humano, en particular desde el rango de longitud de onda entre 380 nm y 780 nm.

[0168] Como se muestra en la fig. 2b, la capa de papel 6 y la capa de plástico 7 dispuesta en el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 están perforadas en las zonas 10. Dado que las capas de plástico 7 están realizadas de forma transparente, en particular ya que la capa de plástico 7 no perforada en la zona 10 y dispuesta en el lado superior del sustrato de soporte 2 es transparente, la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte multicapa 2. Como se muestra en la fig. 2b, por lo tanto, el sustrato de soporte 2 no está completamente perforado, sin embargo, la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte multicapa 2.

[0169] Con respecto a la configuración de las zonas 10 y de la capa decorativa 3, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0170] El documento 1 mostrado en la fig. 2c comprende un sustrato de soporte 2 y una capa decorativa 3 aplicada sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2.

[0171] El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 2c está configurado como sustrato de soporte multicapa 2 y comprende las capas 7, 8. El sustrato de soporte 2 mostrado en la fig. 2c es un sustrato de soporte multicapa 2 que presenta una capa de plástico transparente 7 y una capa opaca 8. La capa opaca 8 es preferiblemente una capa de barniz opacificada y/o una capa de color impresa. La capa de plástico 7 transparente preferentemente es una capa de polímero.

[0172] Como se muestra en la fig. 2c, la capa opaca 8 está perforada en las zonas 10. Dado que la capa de plástico 7 está realizada de forma transparente, la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte multicapa 2. Como se muestra en la fig. 2c, por lo tanto, el sustrato de soporte 2 no está completamente perforado, sin embargo, la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte multicapa 2. Como se muestra en la fig.

[0173] 2c, al menos la capa 8 del sustrato de soporte 2 está perforada en las zonas 10. Por lo tanto, no es necesaria una perforación de la capa de plástico 7 transparente para poder reconocer la capa decorativa 3 en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte multicapa 2.

[0174] Con respecto a la configuración de las zonas 10 y de la capa decorativa 3, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0175] Las fig. 3a a 3f muestran esquemáticamente otras variantes de realización de documentos 1 en vista en planta desde el lado inferior del sustrato de soporte 2, que comprenden respectivamente un sustrato de soporte 2, así como una capa decorativa aplicada en el lado superior del sustrato de soporte 2.

[0176] Como se indica en las fig. 3a a fig. 3f mediante las líneas a trazos, la capa decorativa esta aplicada solo por zonas sobre el lado superior del sustrato de soporte 2, donde la capa decorativa cubre completamente las zonas 10, 11 y/o 12 al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte 2. Con respecto a la otra configuración de la capa decorativa, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores. Del mismo modo, con respecto a la configuración del sustrato de soporte 2, se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0177] Como se muestra en la fig. 3a, el sustrato de soporte 2 está perforado en las zonas 10, de tal manera que la capa decorativa es visible en las zonas 10 del documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2.

[0178] Como se muestra en la fig. 3a, las zonas 10 están configuradas en este caso preferiblemente en forma de línea. Además, cada una de las zonas 10 representa un patrón. Un modelo puede ser un contorno diseñado gráficamente, una representación figurativa, una imagen, un motivo, un símbolo, un logotipo, un retrato, un símbolo alfanumérico, un texto y similares.

[0179] Además, el sustrato de soporte 2, como se muestra en la fig. 3a, presenta una escotadura en la zona 12. Preferiblemente, la zona 12 se recorta por medio de punzonado y/o por medio de un láser. La zona 12 está conformada de forma rectangular, como se muestra en la fig. 3a. Sin embargo, también es posible que la zona 12 esté conformada de forma ovalada, circular o en forma de patrón. Además, la zona 12, como se representa esquemáticamente en la fig. 3a, ocupa una superficie esencialmente mayor en comparación con las zonas 10. La zona 12 presenta preferiblemente una superficie mayor en el factor de al menos 4, preferiblemente en el factor de al menos 8, más preferiblemente en el factor de al menos 10, que las zonas 10. Preferiblemente, la zona 12 se realiza durante la fabricación del documento 1 antes de la perforación de las zonas 10. La capa decorativa 3 es visible en la zona 12 al observar el documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2. En este caso, también es posible que las zonas 10 estén conectadas con la zona 12.

[0180] Como se muestra en la fig. 3b, el sustrato de soporte 2 está perforado en las zonas 10 y 11, de tal manera que la capa decorativa es visible en las zonas 10 y 11 al observar el documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2.

[0181] Como se muestra en la fig. 3b, la zona 10 está configurada preferiblemente en forma de línea. Además, la zona 10 representa un patrón. La zona 11, como se muestra en la fig. 3b, también está configurada en forma de línea y forma un contorno cerrado que representa un patrón en forma de estrella. En este caso, las zonas 10 y 11 se han perforado por medio de un láser y presentan un ancho de línea de 300 pm. De este modo, es posible exponer en el lado inferior de la capa decorativa características aproximadamente preestructuradas, tales como, por ejemplo, superficies de color o superficies con efectos ópticamente variables, por medio de las perforaciones de filigrana en las zonas 10 y 11 del sustrato de soporte 2, de tal manera que estas estas sean visibles al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2.

[0182] Como se muestra en la fig. 3b, el sustrato de soporte 2 está perforado tanto en el zona 10 como en el zona 11, de tal manera que la capa decorativa es visible en las zonas 10 y 11 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, donde el zona 11 presenta un patrón diferente al de la zona 10. Por lo tanto, al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, la capa decorativa define tanto en las zonas 10 como en las zonas 11 los efectos ópticos perceptibles para un observador, en particular los efectos ópticamente variables.

[0183] El documento 1 mostrado en la fig. 3c presenta las zonas 10 y 11. La zona 10 corresponde a la zona 11 de la fig. 3b, de modo que con respecto a la configuración de la zona 10 se remite a las realizaciones anteriores. Las zonas 11 tienen forma circular y presentan un diámetro de 50 pm a 500 pm. Las zonas 11 están dispuestas según una cuadrícula. Ventajosamente, el ancho de la rejilla corresponde esencialmente al grosor de capa del sustrato de soporte 2. Sin embargo, también es posible que el ancho de cuadrícula esté entre 100 pm y 5000 pm, preferiblemente entre 500 pm y 2500 pm. En particular, la distancia más cercana entre dos de las zonas adyacentes 11 es de entre 100 pm y 5000 pm, preferentemente entre 500 pm y 2500 pm. El sustrato de soporte 2 se ha perforado en las zonas 11 por medio de un láser, de tal manera que la capa decorativa es visible en las zonas 11 del documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2.

[0184] [0159] Por ejemplo, una o varias informaciones hápticamente detectables para una persona, en particular informaciones hápticamente detectables sobre el valor de un billete de banco o informaciones hápticamente detectables sobre la titular o el titular de un documento, se pueden proporcionar por una disposición de este tipo de las zonas 11 en Braille.

[0185] El documento 1 mostrado en la fig. 3d presenta las zonas 10 y 11. Las zonas 11 están configuradas en este caso en forma de línea y forman en cada caso un contorno cerrado por secciones en forma de un triángulo. El ancho de línea de las zonas 11 de la fig. 3d es de 250 pm. La zona 10 está diseñada en forma de línea y también forma un contorno cerrado por secciones en forma de un círculo. El ancho de línea de la zona 10 en la fig. 3d es de 350 pm, de modo que la capa decorativa es visible tanto en las zonas 11 como en la zona 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2.

[0186] Por contorno cerrado por secciones se entiende que las perforaciones se proporcionan de tal manera que no se forman zonas 10 y/o 11 completamente cerradas, sino que se definen las zonas 10 u 11 de contornos interrumpidos por secciones. Para ello, las perforaciones se realizan de modo que a intervalos regulares y/o irregulares están previstas interrupciones en las perforaciones, donde en estas interrupciones no se elimina el sustrato de soporte, de modo que las zonas 10 y/u 11 están conectadas al menos mediante una conexión, preferiblemente mediante varias conexiones.

[0187] En las fig. 3e a 3d, el sustrato de soporte 2 está completamente perforado en cada caso en las zonas 10 y 11 representadas respectivamente en negro. Sin embargo, también es posible que, como se ha explicado anteriormente, en particular solo las capas opacas del sustrato de soporte 2 estén perforadas en la dirección del lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, donde la capa decorativa sigue siendo visible al observar el documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2, en particular ya que las capas no perforadas del sustrato de soporte 2 son transparentes. Si las zonas 10 y 11, tales como, por ejemplo, la zona 11 en la fig. 3b o la zona 10 en la fig. 3c, encierran una zona del sustrato de soporte 2, esta zona del sustrato de soporte no se retira, ya que la perforación de las zonas 10 y 11 se realiza preferiblemente después de la aplicación de la capa decorativa, de modo que las zonas del sustrato de soporte 2 rodeadas por las zonas 10 y 11 se adhieren a la capa decorativa y, por lo tanto, no se retiran, es decir, la capa decorativa fija las zonas del sustrato de soporte 2 rodeadas por un contorno cerrado. Por lo tanto, es posible que las zonas 10 y 11 formen contornos cerrados sin que las zonas encerradas del sustrato de soporte se caigan, por ejemplo, durante el proceso de fabricación.

[0188] El documento 2 mostrado en la fig. 3e presenta las zonas 10 y 11. En este caso, la zona 11 está realizada en forma de línea y presenta un ancho de línea de 500 pm. La zona 10, como se muestra en la fig. 3e, forma un contorno circular cerrado y presenta además diferentes anchos de línea, de modo que se forma una flor. Las zonas 10 y 11 no están conectadas entre sí, de modo que la zona 10 y la zona 11 están separadas de una zona donde el sustrato de soporte 2 no está perforado por medio de un láser. Los anchos de línea de la zona 10 varían entre 500 pm y 750 pm. Tales variaciones de los anchos de línea se pueden generar, por ejemplo, mediante variaciones del diámetro del rayo en el punto de enfoque durante la perforación del sustrato de soporte 2. En este caso, el enfoque del láser se modifica de forma ventajosa, en particular por medio de un sistema de lentes. Como se puede deducir de la fig. 3e, la capa decorativa es visible en las zonas 10 y 11 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, donde la capa decorativa en las zonas 10 y 11, en la fig. 3e, indicada por la diferente sombreado, presenta otros colores, en particular del espacio de color RGB. Así, la capa decorativa presenta un tono de color rojo en el zona 10 y un tono de color verde en el zona 11. Además, las zonas 10 y 11, como se muestra en la fig. 3e, están conectadas entre sí.

[0189] Además, es ventajoso separar entre sí las zonas 10 y 11. La distancia entre ambas zonas 10 y 11 se seleccionará preferentemente de tal manera que eventuales tolerancias de posición de los diferentes colores sobre la capa decorativa 3 se disimulen u oculten con respecto a las zonas 10 y 11 por debajo de esta distancia.

[0190] También en la fig. 3e, el sustrato de soporte 2 está completamente perforado respectivamente en las zonas 10 y 11 representadas en sombreado. Sin embargo, también es posible que, como ya se ha explicado, en particular solo las capas opacas del sustrato de soporte 2 estén perforadas en la dirección del lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, donde la capa decorativa sigue siendo visible al observar el documento 1 desde el lado inferior del sustrato de soporte 2, en particular ya que las capas no perforadas del sustrato de soporte 2 son transparentes. La zona 10 forma un contorno cerrado. Sin embargo, dado que la zona 10 se ha perforado por medio de un láser solo después de la aplicación de la capa decorativa, también en este caso la zona del sustrato de soporte 2 rodeada por la zona 10 está fijada por la capa decorativa. Para una estabilización adicional es posible aplicar sobre el lado inferior del sustrato de soporte 2 una capa de plástico transparente, en particular en la zona de la capa decorativa aplicada sobre el lado superior.

[0191] La figura 3f muestra en cada caso una zona 10 y 11, que están provistas en cada caso como una perforación de filigrana, que están configuradas como un motivo en forma de zarcillo, donde las zonas 10 y 11 son en cada caso coherentes.

[0192] La fig. 4 muestra esquemáticamente un fragmento 40 ampliado de la fig. 3a. Como se muestra en la fig.

[0193] 4, cada zona 10 se encuentra dentro de un zona de superficie 13 predefinida, que está representada por las líneas a trazos de la fig. 4. Preferiblemente, cada una de las zonas 10, donde el sustrato de soporte está perforado por medio de un láser y/o donde preferiblemente las capas opacas del sustrato de soporte están perforadas por medio de un láser, comprende como máximo un 25 %, preferiblemente como máximo un 10 %, de la superficie del respectivo zona de superficie predefinida 13 al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte.

[0194] Por predefinido se entiende en este caso un valor o rango de valores predeterminado o una forma o geometría predeterminada, en particular que comprende el 100% de la superficie. Así, en la fig. 4, un zona de superficie predefinida 13 se determina por un rectángulo con una determinada ocupación de superficie. Preferentemente, esta zona de superficie corresponde al 100%, de modo que de esta zona de superficie predefinida 13 se ha eliminado como máximo el 25%, preferentemente como máximo el 10%, mediante perforaciones en las zonas 10.

[0195] Además, es posible que la capa decorativa también recubra completamente las zonas de superficie predefinidas 13 al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte.

[0196] Las fig. 5a a fig. 5c muestran esquemáticamente representaciones en sección de documentos 1, que comprenden un sustrato de soporte 2 y una capa decorativa 3.

[0197] El documento 1 mostrado en la fig. 5a comprende en este caso el sustrato de soporte 2, así como la capa decorativa 3. El sustrato de soporte 2 es un sustrato de papel de una sola capa con un grosor de capa de 80 pm. Sin embargo, como se explicó anteriormente, también es posible que el sustrato de soporte 2 sea un sustrato de soporte multicapa. Con respecto a una configuración de este tipo, se hace referencia a las explicaciones anteriores.

[0198] La capa decorativa 3 mostrada en la fig. 5a comprende las capas 20, 21 y 22. La capa decorativa 3 esta aplicada por zonas sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2.

[0199] La capa 20 es un sistema de capas de película delgada que produce un efecto ópticamente variable según ángulo de visión. Para ello, el sistema de capas de película delgada presenta preferiblemente una estructura de capa de interferencia. Preferiblemente, la estructura de capa de interferencia presenta una capa reflectante, como una capa metálica, una capa de absorción y una capa de distancia dieléctrica transparente, que cumple la condición A/4 o A/2 para una longitud de onda en el rango de la luz visible. Sin embargo, también es posible construir el sistema de capas de película delgada a partir de una secuencia de capas de alta y baja refracción. Como se muestra en la fig.

[0200] 5a, la capa 20 está dispuesta en este caso entre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2 y la capa 21.

[0201] Por la condición A/2 o A/4 se entiende la diferencia de fase, es decir, la diferencia de trayectoria (desfase) de dos o más ondas coherentes de la luz incidente. Esta diferencia de trayectoria es decisiva para la aparición de fenómenos de interferencia. Si la diferencia de fase de dos ondas de la misma longitud de onda A y la misma amplitud es exactamente la mitad de una longitud de onda (y/o más cualquier múltiplo entero de la longitud de onda), entonces las dos ondas parciales se anulan entre sí. Este debilitamiento de la intensidad se llama interferencia destructiva. Si la diferencia de fase es un múltiplo entero de la longitud de onda, las amplitudes de las dos ondas parciales se suman. En este caso, existe interferencia constructiva. En el caso de valores intermedios, se produce una anulación parcial.

[0202] La capa 21 comprende una capa de barniz de replicación con microestructuras moldeadas al menos por zonas, así como al menos por secciones una capa de reflexión. La capa de barniz de replicación se compone, por ejemplo, de un barniz termoplástico donde se da forma a las microestructuras por medio de calor y presión por la acción de una herramienta de estampado. Además, también es posible que la capa de barniz de replicación se forma por un barniz reticulable mediante luz UV y que se dé forma a las microestructas en la capa de barniz de replicación por medio de replicación UV. Así, se da forma a la microestructas por la acción de una herramienta de estampado en la capa de barniz de replicación sin curar y la capa de barniz de replicación se cura con irradiación de luz UV directamente durante o después de ese proceso de conformación. Además, es ventajoso que la capa de barniz de replicación presente un grosor de capa entre 0,2 pm y 4 pm, preferiblemente 0,3 pm y 2 pm, más preferiblemente 0,4 pm y 1,5 pm. Las microestructuras conformadas por zonas están formadas, por ejemplo, como una rejilla de difracción sinusoidal y generan un efecto ópticamente variable según ángulo de visión. No obstante, es posible que las microestructuras estén seleccionadas del grupo Kinegram®, hologramas, rejillas blaze, en particular estructuras en relieve de dientes de sierra asimétricas, estructuras de difracción, en particular rejillas de difracción sinusoidales lineales o rejillas de difracción sinusoidales en cruz o rejillas rectangulares en una o varias plantas lineales o rejillas rectangulares en una o varias plantas en cruz, superficies de espejo, estructuras mate, en particular estructuras mate anisotrópicas o isotrópicas, o combinaciones de estas estructuras.

[0203] [0176] La capa de reflexión es preferiblemente una capa metálica. La capa metálica es preferentemente una capa metálica de cromo, aluminio, oro, cobre, plata o una aleación de dichos metales, en particular que se deposita en vacío en fase de vapor con un espesor de capa comprendido entre 0,01 pm y 0,15 pm. Además, también es posible que la capa de reflexión esté formada por una capa de reflexión transparente, por ejemplo, por una capa metálica fina o finamente estructurada o una capa HRI o LRI(High Refractive Index,HRI;Low Refraction Index,LRI). Una capa de reflexión dieléctrica de este tipo se compone, por ejemplo, de una capa de un óxido metálico, sulfuro metálico, óxido de titanio, etc. depositada en fase de vapor con un grosor comprendido entre 10 nm y 150 nm.

[0204] Además de las capas 20 y 21 mostradas en la fig. 5a, como alternativa a las capas 20 y 21, la capa decorativa 3 también puede comprender otras o también capas adicionales seleccionadas en particular de una o varias capas de color, una o varias capas con pigmentos ópticamente variables, uno o varios sistemas de capas de película delgada, una o varias capas que producen un efecto ópticamente variable, una o varias capas con pigmentos de color y/o colorantes disueltos y/o una o varias capas con microestructuras, en particular donde las capas producen al menos un efecto de color en el rango de las longitudes de onda visibles para el ojo humano, en particular en el rango de longitud de onda de 400 nm a 800 nm, al observar el documento desde el lado inferior del sustrato de soporte.

[0205] La capa 22 es una capa adhesiva. Preferiblemente, la capa adhesiva es una capa adhesiva en caliente o en frío, que comprende en particular acrilatos, PVC, poliuretano o poliéster. La capa 22 es una capa adhesiva en caliente con un grosor de capa de 0,1 pm a 10 pm, preferiblemente de 0,5 pm a 5 pm. La capa decorativa 3 mostrada en la fig. 5a es en particular una capa de transferencia de una lámina de estampado en caliente. Sin embargo, también es posible que la capa decorativa sea una capa de transferencia de una lámina de estampado en frío o que la capa decorativa sea una lámina de laminado.

[0206] Como se muestra en la fig. 5a, el sustrato de soporte 2 y la capa 22 de la capa decorativa 3 están perforados en las zonas 10 por medio de un láser, de tal manera que la capa 20 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Por lo tanto, aquí no solo se ha perforado el sustrato de soporte 2, sino también la capa 22 por medio de un láser. Además, como se muestra en la fig. 5a, en la zona 11, el sustrato de soporte 2 y las capas 22 y 20 se han perforado por medio de un láser. De este modo, la capa 21 se ha expuesto en la zona 11 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, de modo que la capa 22 es visible en la zona 11 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Por lo tanto, si el documento 1 de la fig. 5a se observa desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte, la capa 20 es visible en las zonas 10 y la capa 21 en la zona 11.

[0207] La fig. 5b corresponde a la fig. 5a con la diferencia de que la capa decorativa en la fig. 5b comprende adicionalmente la capa de barniz protector 23. La capa de barniz protector es preferible una capa de PET (= politereftalato de etileno), PEN (= polinaftalato de etileno), PE (= polietileno), PI (= poliimida), PP (= polipropileno), PC o PTFE (= politetrafluoroetileno). Ventajosamente, el grosor de capa de la laca de barniz protector está entre 0,5 pm y 30 pm, preferentemente entre 3 pm y 10 pm. La capa de barniz protector mostrada en la fig. 5b es una capa de PET con un grosor de capa de 16 pm. Con respecto a la otra configuración de las capas mostradas en la fig. 5b, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0208] El documento 1 mostrado en la fig. 5c comprende un sustrato de soporte 2, una capa decorativa 3 y una capa de plástico 7 transparente. La capa decorativa 3 de la fig. 5c corresponde a la capa decorativa de la fig. 5a con la diferencia de que la capa decorativa 3 no comprende ninguna capa adhesiva 22 y está aplicada directamente sobre el sustrato soporte 2. La capa de plástico 7 transparente está aplicada, como se muestra en la fig. 5c, sobre lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 en la zona donde la capa decorativa 3 está aplicada sobre lado superior 4 del sustrato de soporte 2. Como se muestra en la fig. 5c, la capa de plástico 7 transparente y el sustrato de soporte 2 están perforados en las zonas 10 y 11 por medio de un láser. Además, en la zona 11, la capa 20 está perforada, de modo que en la zona 11 la capa 21 es visible al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Con respecto a las otras configuraciones de las capas, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0209] Las fig. 6a a fig. 6d muestran esquemáticamente un documento 1.

[0210] En la fig. 6a se muestra el documento 1 en vista en planta al observar el documento 1 desde el lado superior 4 del sustrato de soporte 2. Como se muestra en la fig. 6a, el documento 1 presenta la capa decorativa 3, que está aplicada sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2.

[0211] En la fig. 6b se muestra el documento 1 en vista en planta al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. El sustrato de soporte 2 está perforado en las zonas 10 por medio de un láser, de tal manera que la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Además, las zonas 10 están dispuestas en el lado del sustrato de soporte opuesto a la capa decorativa 3, lo que está indicado por las líneas a trazos. Como se muestra en la fig. 6b, las zonas 10 están configuradas en este caso en forma de línea y dispuestas según una cuadrícula lineal.

[0212] [0185] La fig. 6c muestra esquemáticamente un fragmento 41 ampliado de la fig. 6b. Como se muestra en la fig. 6c, las zonas 10 representadas en negro, donde el sustrato de soporte 2 está perforado por medio de un láser de tal manera que la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, están diseñadas en forma de línea y dispuestas según una cuadrícula. Ventajosamente, el ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal corresponde esencialmente al grosor de capa del sustrato de soporte 2. Sin embargo, también es posible que el ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal esté entre 30 pm y 250 pm, preferiblemente entre 50 |jm y 100 |jm, más preferiblemente entre 70 |jm y 90 |jm. El ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal mostrada en la fig. 6b y la fig. 6c es de 80 jim.

[0213] La fig. 6d ilustra el efecto de las zonas 10 del sustrato de soporte 2 perforadas y mostradas en la fig. 6b y la fig. 6c al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Si el documento 1 se observa esencialmente perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte 2, la capa decorativa 3 es visible en las zonas 10 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Si el documento 1 se inclina y se observa, por ejemplo, bajo su ángulo de visión lateral superior a 35°, preferiblemente superior a 25°, desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, la capa decorativa 3 ya no es visible. Por lo tanto, la capa decorativa 3 es visible para un observador según un ángulo de visión lateral. Si la capa decorativa 3 es, por ejemplo, una capa de color, de este modo, al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 se puede generar un efecto de cambio de color dependiente del ángulo de visión en las zonas 10.

[0214] Las fig. 7a a fig. 7c muestran esquemáticamente las etapas del procedimiento para la fabricación de un documento 1.

[0215] Como se muestra en la fig. 7a, en primer lugar, se proporciona el sustrato de soporte 2. Con respecto a la configuración del sustrato de soporte 2, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores. En una siguiente etapa, como se muestra en la fig. 7b, se aplica la capa decorativa 3 sobre el lado superior del sustrato de soporte 2. La capa decorativa 3 es, por ejemplo, una capa con pigmentos de color que crean una impresión de color verde. Con respecto a otras configuraciones posibles de la capa decorativa 3, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores. La aplicación de la capa decorativa 3 se realiza en este caso preferiblemente por medio de estampado en caliente, estampado en frío o laminado, es decir, la capa decorativa puede ser, por ejemplo, una capa de transferencia de una lámina de estampado en caliente, que se aplica por medio de estampado en caliente sobre el sustrato de soporte 2 y/o una lámina de laminado, que se aplica por medio de adhesivo en caliente sobre el sustrato de soporte 2. En otra etapa, el sustrato de soporte 2 se perfora a continuación en la zona 10 por medio de un láser. De este modo se permite que la capa decorativa 3 sea visible al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. En la fig. 7c, el sustrato de soporte 2 se perfora completamente por medio de un láser. Sin embargo, también es posible que el sustrato de soporte 2 no esté completamente perforado y que, a pesar de ello, la capa decorativa 3 sea visible al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. Así, el sustrato de soporte puede comprender, por ejemplo, una capa de plástico transparente, que está dispuesta entre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2 y la capa decorativa 3 y, por lo tanto, debido a su transparencia, no afecta a la visibilidad de la capa decorativa 3 al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2. En la fig. 7c, la perforación del sustrato de soporte 2 se realiza desde la dirección del lado inferior 5 del sustrato de soporte 2.

[0216] Por perforación se entiende aquí la eliminación completa del sustrato de soporte 2. En este caso, la perforación se realiza preferiblemente debido al corte por láser y/o a la ablación por láser, de modo que el sustrato de soporte 2 se elimina sin dejar residuos en la zona 10 y/o se ablaciona y/o se quema y/o se evapora. Para perforar el sustrato de soporte 2 según el ejemplo de realización de la fig. 7c, se ha usado un láser de gas, en particular un láser de CO<2>. Ventajosamente, la potencia láser asciende en este caso al menos a 250 W, preferiblemente al menos a 300 W, más preferiblemente al menos a 350 W. Además, es ventajoso que la longitud de onda del láser se sitúe entre 9,35 |jm y 10,25 jm. La zona 10 del sustrato de soporte 2 en la fig. 7c se ha perforado por medio de un láser de CO<2>con una potencia láser de 300 W y una longitud de onda de 10,6 jm.

[0217] En este caso, el rayo láser se dirige preferiblemente a lo largo y/o sobre la zona 10 del sustrato de soporte por medio de espejos desviables, en particular por medio de un módulo de escaneo láser.

[0218] En este caso, el diámetro de rayo del láser es de al menos 20 jm en el punto de enfoque, preferiblemente al menos 50 jm, de forma especialmente preferente al menos 100 jm. Sin embargo, también es posible ampliar el rayo láser por medio un sistema de lentes, de tal manera que el diámetro de rayo en el punto de enfoque sea como máximo de 2 mm, preferiblemente como máximo de 1 mm. La zona 10 mostrada en la fig. 7c se ha generado por medio de un rayo láser que presenta un diámetro de rayo de 200 jm en el punto de enfoque, de modo que el ancho de la zona 10 asciende también esencialmente a 200 jm.

[0219] En este caso, el láser se opera preferentemente a una velocidad de escritura de 3000 mm/s, preferiblemente de 2200 mm/s, más preferiblemente de 2000 mm/s. Además, es posible que el láser presente una superficie de escritura de 200 x 200 mm, preferiblemente de 150 x 150 mm, más preferiblemente de 140 x 140 mm.

[0220] Convenientemente, el sustrato de soporte 2 se transporta aquí a una velocidad de marcha de 200 m/min, preferiblemente como máximo de 130 m/min, más preferiblemente de 120 m/min, aún más preferiblemente de 60 m/min. De este modo se garantiza que, según la superficie de escritura del láser, de la velocidad de escritura del láser y/o de la potencia del láser, el sustrato de soporte 2 se perfore en la zona 10 o se elimine sin dejar residuos.

[0221] [0194] Las fig. 8a a fig. 8c muestran esquemáticamente las etapas del procedimiento para la fabricación de un documento 1.

[0222] Como se muestra en la fig. 8a, en una primera etapa se proporciona el sustrato de soporte 2. Con respecto a la configuración del sustrato de soporte 2, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0223] En otra etapa según la fig. 8b, la capa decorativa 3 se aplica sobre el sustrato de soporte 2. En este caso, la aplicación se realiza preferiblemente por medio de estampado en caliente. La capa decorativa mostrada en la fig. 8b comprende en este caso las capas 20, 21,22 y 23. La capa 22 es una capa adhesiva en caliente que comprende en particular acrilatos, PVC, poliuretano o poliéster y por medio de la cual la capa decorativa 3 se aplica firmemente sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2. La capa 20 es una capa de color que presenta un tono de color azul. La capa 21 también es una capa de color que, sin embargo, presenta un tono amarillo. Tales capas de color pueden generarse, por ejemplo, mediante capas que están provistas de los correspondientes pigmentos de color y/o colorantes disueltos. Sin embargo, también es posible que las capas 20 y 21 sean, por ejemplo, capas que generan un efecto ópticamente variable diferente en cada caso. Así, es posible, por ejemplo, que las capas 20 y 21 presenten microestructuras de forma diferente, que generen respectivamente un efecto ópticamente variable. La capa 23 es una capa de barniz protector. Con respecto a la configuración de la capa 23, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0224] Además, es ventajoso que la etapa de la aplicación de la capa decorativa 3 sobre el lado superior 4 del sustrato de soporte 2 comprenda además la siguiente etapa: - estiramiento de la capa decorativa 3 antes de aplicar la capa decorativa 3 sobre el sustrato de soporte 2, donde el estiramiento de la capa decorativa 3 está entre el 0 % y el 10%, preferiblemente entre el 0% y el 5%. En este caso, el estiramiento de la capa decorativa se genera preferentemente mediante un estiramiento de la lámina de transferencia o de la lámina de laminación, que comprende la capa decorativa 3 como capa de transferencia. Mediante un estiramiento correspondiente, se hace coincidir una distancia entre motivos de los motivos situados en la capa decorativa 3 con las distancias de las características de seguridad dispuestas en el sustrato de soporte 2. De este modo, se pueden lograr valores de tolerancia entre la capa decorativa 3, en particular entre los motivos situados sobre la capa decorativa 3, y las perforaciones en las zonas 10 y 11 entre ± 0,1 mm y ± 2,0 mm, preferiblemente entre ± 0,3 mm y ± 1,5 mm.

[0225] Después de que se haya aplicado la capa decorativa 3, como se muestra en la fig. 8c, en la zona 10, el sustrato de soporte 2 y la capa 22 de la capa decorativa 3 se perforan por medio de un láser. De este modo, se expone la capa de color azul 20, de modo que al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 se percibe una impresión de color azul en la zona 10. Si la zona, tal como se muestra arriba, por ejemplo, en la fig. 3a, está configurada en forma de línea y forma un patrón, entonces aparece el patrón en forma de línea para una observadora de color azul. Además, como se muestra en la fig. 8c, en la zona 11, el sustrato de soporte 2 y las capas 22 y 20 de la capa decorativa 3 se perforan por medio de un láser. De este modo, se expone la capa de color amarillo 21, de modo que al observar el documento 1 desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 se percibe una impresión de color amarillo en la zona 10. En este caso es posible que la zona 10 y la zona 11 estén conectadas y/o que las zonas 10 y 11 se solapen al menos por zonas. De este modo se permite, por ejemplo, exponer de forma selectiva motivos multicolores desde el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2, donde el color o la impresión óptica de estos motivos se definen mediante las capas decorativas 20 y 21 y la capa decorativa 3.

[0226] En este caso, también es posible generar las zonas 10 y 11 por medio de diferentes láseres. Por lo tanto, se usan al menos dos láseres, que preferentemente están adaptados entre sí de tal manera que el proceso de fabricación se puede acortar.

[0227] Después de la perforación del sustrato de soporte 2 y de las capas 22 y 20 en las zonas 10 y 11, es posible que el procedimiento comprenda además la siguiente etapa: aplicación de una o varias capas de plástico, en particular transparentes, que se aplican en particular en el lado superior y/o lado inferior del sustrato de soporte 2. De este modo se puede mejorar aún más la estabilidad o robustez del documento 1 frente a las influencias ambientales. También de este modo se pueden cerrar las zonas perforadas 10 y 11 en el lado inferior 5 del sustrato de soporte 2 para evitar la penetración de impurezas.

[0228] También es posible que la etapa de aplicación de la capa decorativa 3 y/o la etapa de perforación del sustrato de soporte 2 y de las capas 22 y 20 comprenda además las siguientes etapas:

[0229] - detección de los datos de posición de una característica de seguridad del sustrato de soporte 2, en particular de una marca de agua;

[0230] - corrección opcional de los datos de posición detectados por medio de un algoritmo en datos de posición corregidos; - incorporación de las aberturas de control en el sustrato de soporte 2 sobre la base de los datos de posición detectados, en particular sobre la base de los datos de posición corregidos, en particular por medio de un láser.

[0231] La fig. 9a y la fig. 9b muestran esquemáticamente dispositivos 19 para llevar a cabo el procedimiento.

[0232] La fig. 9a muestra esquemáticamente un dispositivo 19 para llevar a cabo el procedimiento.

[0233] El dispositivo 19 presenta en este caso el dispositivo de aplicación 31a por medio del cual se aplica una capa decorativa sobre el sustrato de soporte 3. Además, el dispositivo 19 comprende un láser para perforar al menos una capa del sustrato de soporte 2, y un dispositivo de transporte 30, que sirve para transportar el sustrato de soporte 2. Así, por ejemplo, es posible que el dispositivo de transporte comprenda un rodillo de almacenamiento sobre el que está enrollado el sustrato de soporte 2. Alternativamente, también es posible que el dispositivo de transporte esté diseñado en forma de arco para transportar el sustrato de soporte 2.

[0234] El láser 32 es preferiblemente un láser de gas, en particular un láser de CO<2>, y/o un láser de estado sólido, en particular un láser Nd:YAG. Ventajosamente, la potencia láser asciende al menos a 250 W, preferiblemente al menos a 300 W, más preferiblemente al menos a 350 W. Además, es ventajoso que la longitud de onda del láser 32 se sitúe entre 9,35 pm y 10,25 pm. Así, por ejemplo, se puede usar un láser de CO<2>con una potencia de láser de 300 W y una longitud de onda de 10,6 pm. Preferiblemente, el láser 32 presenta una velocidad de escritura de 3000 mm/s, preferiblemente de 2200 mm/s, más preferiblemente de 2000 mm/s. Además, es posible que el láser 32 presente una superficie de escritura de 200 x 200 mm, preferiblemente de 150 x 150 mm, más preferiblemente de 140 x 140 mm.

[0235] Convenientemente, el dispositivo de transporte 30 está diseñado de tal manera que el sustrato de soporte 2 se transporta a una velocidad de marcha de 200 m/min, preferiblemente de 130 m/min, más preferiblemente de 120 m/min, aún más preferiblemente de 60 m/min.

[0236] La fig. 9b muestra esquemáticamente un dispositivo 19 para llevar a cabo el procedimiento comprendiendo un dispositivo de transporte 30, una unidad de sensor 33, una unidad de cálculo 34, una unidad de impresión 35 y una unidad de punzonado 36.

[0237] El sustrato de soporte 2 se alimenta por la unidad de transporte 30 en primer lugar a la unidad de sensor 33. La unidad de sensor 33, en particular una unidad de sensor óptica para la detección de radiación a luz incidente y/o a luz transmitida en uno o más rangos de longitud de onda visibles o en todo el rango de longitud de onda visible y/o en uno o varios rangos de longitud de onda ultravioleta o en todo el rango de longitud de onda ultravioleta y/o en uno o varios rangos de longitud de onda infrarroja o en todo el rango de longitud de onda infrarroja, es, por ejemplo, un fotodetector, un sensor CCD o una cámara CMOS, y permite la detección de la posición de al menos una característica de seguridad del sustrato de soporte 2, en particular de una marca de agua y/o una característica impresa. La posición detectada de la característica de seguridad se transmite a una unidad de cálculo 34, que determina los datos de posición corregidos a partir de los datos de posición detectados por medio de un algoritmo. Por medio de un actuador no representado, la posición del sustrato de soporte 2 se puede adaptar a los datos de posición corregidos. Por lo tanto, el actuador puede corregir la posición del sustrato de soporte 2 en el plano con respecto a las posiciones de las siguientes unidades, en particular de la unidad de punzonado 36 y/o del láser 32, para la generación de aberturas de control.

[0238] El sustrato de soporte 2 se transporta a continuación a la unidad de punzonado 36 por medio de la cual, tras haberse efectuado la corrección de posición, se pueden incorporar en el sustrato portador aberturas de control y/o aberturas de ventana de gran superficie, en relación con las perforaciones generadas previamente por el láser 32, tal como ya se explicó anteriormente. También es posible que la incorporación de aberturas de control se realice por medio de un láser.

[0239] A continuación, el sustrato de soporte 2 se suministra al dispositivo de aplicación 31a por medio del cual se aplica una capa decorativa sobre el sustrato de soporte 2. En este caso, la posición del sustrato de soporte 2 también se puede adaptar sobre la base de los datos de posición corregidos. A continuación, el sustrato de soporte 2 se suministra al láser 32 para perforar al menos una capa del sustrato de soporte 2. Con respecto a la configuración del láser 32, en este caso se hace referencia a las realizaciones anteriores.

[0240] A continuación, el sustrato de soporte 2 se suministra al dispositivo de aplicación 31b por medio del cual se aplica una capa de plástico transparente sobre el lado inferior del sustrato de soporte 2. De este modo, como se ha explicado anteriormente, se pueden cerrar las zonas perforadas por medio del láser 32 y/o las aberturas de ventana incorporadas por la unidad de punzonado 36. En este caso, también es posible adaptar la posición del sustrato de soporte 2 sobre la base de los datos de posición corregidos.

[0241] Por último, el sustrato de soporte 2 se suministra a la unidad de impresión 35 para imprimir en el sustrato de soporte 2, por ejemplo, con patrones de colores y/o caracteres alfanuméricos. En este caso, también es posible adaptar la posición del sustrato de soporte 2 sobre la base de los datos de posición corregidos.

[0242] Se pueden conectar otras unidades de procesamiento, tales como, por ejemplo, al menos otra unidad de impresión, al menos otro dispositivo de aplicación y/o al menos un dispositivo de evaporación y/o al menos una unidad de humidificación, etc., pero que no se muestran aquí. Por último, el sustrato de soporte 2 también se puede suministrar a una unidad de corte para dividir el sustrato de soporte 2 en paneles individuales.

[0243] Lista de referencias

[0245]

[0247] 1 Documento

[0248] 2 Sustrato de soporte

[0249] 3 Capa decorativa

[0250] 4 Lado superior

[0251] 5 Lado inferior

[0252] 6 Capa de papel

[0253] 7 Capa de plástico

[0254] 8 Capa opaca

[0255] 9 Observador

[0256] 10, 11, 12, 13 Zonas

[0257] 19 Dispositivo

[0258] 20 Primera capa

[0259] 21 Segunda capa

[0260] 22 Capa adhesiva

[0261] 23 Capa de barniz protector

[0262] 30 Dispositivo de transporte

[0263] 31a, 31b Dispositivos de aplicación

[0264] 32 Láser

[0265] 33 Unidad de sensor

[0266] 34 Unidad de cálculo

[0267] 35 Unidad de impresión

[0268] 36 Unidad de punzonado

[0269] 40, 41 Fragmento

[0270] 50 Ancho de línea

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Documento (1), en particular un billete de banco, un documento de identidad, un visado o un título, comprendiendo un sustrato de soporte (2) y una capa decorativa (3), donde el sustrato de soporte (2) de una o varias capas

presenta un lado superior (4) y un lado inferior (5) y la capa decorativa (3) está aplicada sobre el lado superior (4) del sustrato de soporte (2), y donde al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato de soporte (2) está perforada en una o varias primeras zonas (10) por medio de un láser, de tal manera que la capa decorativa (3) es visible en la una o varias primeras zonas (10) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2), donde al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato de soporte (2) está perforada en una o varias segundas zonas (11) por medio del láser, de tal manera que la capa decorativa (3) es visible en la una o varias segundas zonas (11) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2), donde la una o varias segundas zonas (11) presentan un patrón diferente con respecto a la una o varias primeras zonas (10) y/o un contorno diferente y/o una codificación diferente,

donde, al observar perpendicularmente con respecto a un plano fijado por el sustrato de soporte (2), la capa decorativa (3) recubre completamente la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11),

y donde el documento (1) proporciona en una o varias de las primeras y/o segundas zonas (10, 11) un primer efecto óptico que puede detectarse a luz incidente por una unidad de sensor (33).

2. Documento (1) según la reivindicación 1,

caracterizado porque

el sustrato de soporte (2) es un sustrato de papel, en particular un sustrato de papel de una sola capa, y/o porque el sustrato de soporte (2) comprende fibras de algodón, fibras de madera, fibras de celulosa, fibras textiles y/o fibras sintéticas, y/o

porque el sustrato de soporte (2) comprende una o varias capas de plástico (7), en particular transparentes, que están dispuestas sobre el lado superior (4) y/o lado inferior (5) del sustrato de soporte (2), donde en particular al menos la una o varias capas de plástico (7), en particular transparentes, dispuestas sobre el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2) están perforadas en la una o varias zonas (10) por medio del láser, y/o

porque el sustrato de soporte (2) presenta un grosor de capa de entre 30 pm y 250 pm, preferiblemente entre 50 |jm y 100 pm.

3. Documento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

cada una de la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11) se encuentra dentro de una zona de superficie (13) predefinida, donde, al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte (2), cada una de la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11) comprende como máximo el 25 %, preferiblemente el 10 %, de la superficie de la respectiva zona de superficie (13) predefinida.

4. Documento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

el ancho, en particular el ancho de línea (50), y/o el diámetro de la una o varias primeras zonas (10) y/o segundas zonas (11) es como máximo de 2 mm, preferiblemente como máximo de 1 mm al observar perpendicularmente a un plano fijado desde el sustrato de soporte (2), y/o

porque el ancho, en particular el ancho de línea (50), y/o el diámetro de la una o varias primeras zonas (10) y/o segundas zonas (11), al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte (2), se selecciona de tal manera que la capa decorativa (3) es visible con el ojo humano en la una o varias primeras zonas (10) y/o segundas zonas (11) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2), y/o porque el ancho, en particular el ancho de línea (50), y/o el diámetro de la una o varias primeras zonas (10) y/o segundas zonas (11) es de al menos 20 pm, en particular de al menos 50 pm, preferiblemente de al menos 100 pm, al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte (2).

5. Documento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

el documento (1) proporciona en una o varias de las primeras y/o segundas zonas (10, 11) y/o en una o varias terceras zonas (12), en particular en zonas comprendiendo la capa decorativa (3), un primer efecto óptico, en particular un primer efecto ópticamente variable, que a luz incidente es visible por el ojo humano, y/o porque el documento (1) presenta en una o varias de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas (10, 11, 12), en particular en zonas comprendiendo la capa decorativa (3), al menos un primer grado de transmisión, que se puede detectar a luz transmitida por una unidad de sensor (33) y/o es visible por el ojo humano, y en las zonas fuera de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas (10, 11, 12), en particular en zonas que comprenden la lámina de soporte (2) y la capa decorativa (3), en particular en zonas comprendiendo la lámina de soporte (2) no perforada y la capa decorativa (3), más preferiblemente dentro de las primeras y/o segundas y/o terceras zonas (10, 11, 12), presenta al menos un

segundo grado de transmisión, que se puede detectar a luz transmitida por una unidad de sensor (33) y/o es visible por el ojo humano, donde el al menos un primer grado de transmisión y el al menos un segundo grado de transmisión difieren entre sí o coinciden al menos parcial o completamente.

6. Documento (1) según la reivindicación 5,

caracterizado porque

al menos una de las terceras zonas (12) del sustrato de soporte (2) está recortada por medio de punzonado y/o por medio de un láser, en particular de tal manera que la capa decorativa (3) es visible en la al menos una tercera zona (12) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2), en particular donde la al menos una tercera zona (12) presenta una superficie mayor en el factor de al menos 4, preferiblemente en el factor de al menos 8, más preferiblemente en el factor de al menos 10, que la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11).

7. Documento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11) están configuradas en forma de patrón, en particular como motivo gráfico, alfanumérico, en forma de línea, en forma de punto y/o como codificación legible a máquina.

8. Documento (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

la una o varias primeras zonas (10) están dispuestas según una cuadrícula lineal, en particular

porque el ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal se corresponde esencialmente con el grosor de capa del sustrato de soporte (2), y/o porque el ancho de cuadrícula de la cuadrícula lineal se encuentra entre 30 pm y 250 |jm, preferiblemente entre 50 pm y 100 pm, más preferiblemente entre 70 pm y 90 pm.

9. Documento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

la capa decorativa (3) presenta una primera capa (20) y una segunda capa (21) y la primera capa (20) está dispuesta entre el lado superior (4) del sustrato de soporte (2) y la segunda capa (21), en particular donde la primera (20) y la segunda capa (21) están seleccionadas del grupo una o varias capas de color, una o varias capas con pigmentos ópticamente variables, uno o varios sistemas de capas de película delgada, una o varias capas que producen un efecto ópticamente variable, una o varias capas con pigmentos de color y/o colorantes disueltos y/o una o varias capas con microestructuras, en particular donde las capas producen al menos un efecto de color en el rango de longitud de onda visibles para el ojo humano, en particular en el rango de longitud de onda de 400 nm a 800 nm, al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2).

10. Documento (1) según la reivindicación 9,

caracterizado porque

la al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato de soporte (2) está perforada en la una o varias primeras zonas (10) por medio de un láser, de tal manera que la primera capa (20) es visible en la una o varias primeras zonas (10) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2) y porque la al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato de soporte (2) y la primera capa (20) de la capa decorativa (3) están perforadas en la una o varias segundas zonas (11) por medio de un láser, de tal manera que la segunda capa (21) es visible en la una o varias segundas zonas (11) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2).

11. Documento (1) según la reivindicación 5,

caracterizado porque

el sustrato de soporte (2) está completamente perforado en una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11), y/o porque la capa decorativa (3) es transparente al menos parcialmente, y/o porque los valores de tolerancia entre la capa decorativa (3) y las perforaciones en la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11) y/o la al menos una tercera zona (12) se sitúan entre ± 0,1 mm y ± 2,0 mm, preferiblemente entre ± 0,3 mm y ± 1,5 mm.

12. Procedimiento para la fabricación de un documento (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, comprendiendo un sustrato de soporte (2) con un lado superior (4) y un lado inferior (5),

donde el procedimiento comprende las siguientes etapas a), b), c), que se realizan en particular en la secuencia a), b), c) o a), c), b):

a) facilitar el sustrato de soporte (2);

b) aplicar una capa decorativa (3), en particular mediante estampado en caliente, estampado en frío o laminado, sobre el lado superior (4) del sustrato de soporte (2);

c) perforar al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato de soporte (2) en una o varias primeras zonas (10) por medio de un láser, de tal manera que la capa decorativa (3) aplicada es visible en la una o varias primeras zonas (10) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2),

donde el procedimiento comprende además la siguiente etapa, que se lleva a cabo en particular antes de la etapa b):

d) perforar al menos una capa (6, 7, 8) del sustrato de soporte (2) en una o varias segundas zonas (11) por medio de un láser, de tal manera que la capa decorativa (3) es visible en la una o varias segundas zonas (11) al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2), donde la una o varias segundas zonas (11) presentan un patrón diferente con respecto a la una o varias primeras zonas (10) y/o un contorno diferente y/o una codificación diferente, donde la capa decorativa (3) cubre completamente la una o varias primeras (10) y/o segundas zonas (11) al observar perpendicularmente a un plano fijado por el sustrato de soporte (2), y donde el documento (1) proporciona un primer efecto óptico en una o varias de las primeras y/o segundas zonas (10, 11), que se puede detectar a luz incidente por una unidad de sensor (33).

13. Procedimiento según la reivindicación 12,

caracterizado porque

el procedimiento comprende además la siguiente etapa, que se lleva a cabo en particular antes de la etapa b): e) cortar al menos una tercera zona (12) del sustrato de soporte (2) por medio de punzonado y/o por medio de un láser, en particular de tal manera que la capa decorativa (3) es visible en la al menos una tercera zona al observar el documento (1) desde el lado inferior (5) del sustrato de soporte (2).