ES3043707T3 - Coffee machine - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una cafetera equipada con un molinillo que muele granos de café y proporciona una cafetera diseñada para que el caudal de aire para separar los objetos no deseados se acerque lo más posible al caudal de aire objetivo. La cafetera comprende un primer molinillo 5AM que muele los granos de café, un ventilador 60A1 que, al girar, genera una presión de aire para separar los objetos no deseados de los granos molidos por el primer molinillo 5AM, un motor de ventilador 60A2 que lo hace girar, y una unidad de control 11a que controla la rotación del motor 60A2 según un valor establecido (valor PWM). La unidad de control 11a obtiene información (conteo de pulsos de rotación) relacionada con la velocidad de rotación del motor 60A2, corrige el valor establecido (valor PWM) basándose en la información obtenida y controla la rotación del motor 60A2 según el valor establecido corregido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Máquina de café

[0003] Campo técnico

[0004] La presente invención se refiere a una máquina de café de acuerdo con la reivindicación 1.

[0005] Antecedentes de la técnica

[0006] Se ha propuesto una máquina de café que realiza ajustes utilizando granos de café (por ejemplo, Bibliografía de Patentes 1). La máquina de café propuesta en la bibliografía de patentes 1 está equipada con un mecanismo de molienda de granos de café (molinillo) y un mecanismo de extracción de bebidas de café. Se conocen máquinas de café equipadas únicamente con un molinillo.

[0007] Por cierto, los residuos, tales como la cascarilla, se mezclan con los granos molidos mediante un molinillo. Los residuos son un factor que deteriora el sabor de la bebida de café obtenida por extracción. Por lo tanto, los residuos, tales como la cascarilla, se separan de los granos molidos utilizando la presión del viento.

[0008] Lista de citas

[0009] Bibliografía de patentes

[0010] Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2019-30433

[0011] Sumario de la invención

[0012] Problema técnico

[0013] Sin embargo, en la máquina de café de la técnica relacionada, podría resultar difícil alcanzar un volumen de aire para separar residuos, tales como la cascarilla, como un volumen de aire objetivo.

[0014] En vista de las circunstancias anteriores, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una máquina de café diseñada para poder llevar un volumen de aire para separar residuos, tales como la cascarilla, tan cerca como sea posible a un volumen de aire objetivo.

[0015] Solución al problema

[0016] Una máquina de café de acuerdo con la presente invención para alcanzar el objetivo anterior es una máquina de café de acuerdo con la reivindicación 1.

[0017] Adicionalmente, se puede proporcionar una unidad de ajuste configurada para ajustar el valor establecido, la unidad de ajuste puede ajustar un valor establecido seleccionado de entre una pluralidad de valores establecidos, la unidad de control puede controlar el giro del motor del ventilador de acuerdo con un valor de PWM ((por sus siglas en inglés de "Pulse Width Modulation" o modulación por ancho de pulsos) correspondiente al valor establecido por la unidad de ajuste, la unidad de control puede corregir el valor de pW m de acuerdo con las condiciones de corrección necesarias preparadas para cada uno de la pluralidad de valores establecidos.

[0018] La presente invención puede ser una máquina de café en la que la unidad de control también corrige el valor establecido utilizando el mismo método [por ejemplo, corrige utilizando una fórmula de corrección común] cuando la unidad de control determina si la corrección del valor establecido es necesaria o no de acuerdo con las diferentes condiciones de corrección necesarias.

[0019] De esta forma, se reduce la capacidad de un programa de control y también se reduce la carga de procesamiento. La presente invención puede ser una máquina de café en la que la unidad de control determina si una corrección adicional del valor establecido es necesaria o no de acuerdo con la condición de corrección necesaria del valor establecido corregido mientras el motor del ventilador está girando.

[0020] De esta forma, el volumen de aire del ventilador se puede llevar de manera continuada tan cerca como sea posible al volumen de aire objetivo mientras el ventilador está girando.

[0021] Efectos ventajosos de la invención

[0022] De acuerdo con la presente invención, una máquina de café diseñada para poder llevar un volumen de aire para separar residuos, tales como la cascarilla, tan cerca como sea posible a un volumen de aire objetivo.

[0023] Breve descripción de los dibujos

[0024] [Figura 1] La Figura 1 es una vista externa de un dispositivo de elaboración de bebidas 1.

[0025] [Figura 2] La Figura 2 es una vista frontal parcial del dispositivo de elaboración de bebidas 1.

[0026] [Figura 3] La Figura 3 es un diagrama esquemático de las funciones del dispositivo de elaboración de bebidas 1. [Figura 4] La Figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente cortada de un dispositivo de separación 6.

[0027] [Figura 5] La Figura 5

diagrama de bloques de un dispositivo de control 11.

[0028] [Figura 6] La Figura 6 es una vista en perspectiva de un dispositivo de pulverización 5.

[0029] [Figura 7] La Figura 7 es una vista en sección transversal longitudinal del dispositivo de pulverización 5 mostrado en la Figura 6.

[0030] [Figura 8] La Figura 8 es una vista en perspectiva parcialmente cortada del dispositivo de separación 6.

[0031] [Figura 9] La Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal de una unidad de formación 6B.

[0032] [Figura 10] La Figura 10 es una vista en perspectiva y una vista parcialmente ampliada de la unidad de formación 6B.

[0033] [Figura 11] La Figura 11 es una vista en planta de la unidad de formación 6B, y es un diagrama explicativo para la comparación de áreas de sección transversal.

[0034] [Figura 12] La Figura 12 es una vista en perspectiva externa de una máquina de molienda de granos de café.

[0035] [Figura 13] La Figura 13 es un diagrama de bloques de un dispositivo de control de la máquina de molienda de granos de café.

[0036] Figura 12Figura 13 [Figura 14] La sección (a) de la Figura 14 es un diagrama que muestra el dispositivo de separación 6, y la sección (b) de la Figura 14 es un diagrama que muestra un estado en el que se retira una pared circunferencial exterior 61a de una porción superior 61 de un contenedor de recogida 60B.

[0037] [Figura 15] La sección (a) de la Figura 15 es una vista en perspectiva del dispositivo de separación 6 desde el que se retira una caja exterior 60Bo vista oblicuamente desde abajo, y la sección (b) de la Figura 15 es un diagrama que muestra una relación posicional entre la caja exterior 60Bo y una caja interior 60Bi según se vería a través de la caja exterior 60Bo.

[0038] [Figura 16] La sección (a) de la Figura 16 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno, tal como un flujo de aire, en el dispositivo de separación mostrado en la Figura 15, y la sección (b) de la Figura 16 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno, tal como un flujo de aire, en un dispositivo de separación de acuerdo con una modificación.

[0039] [Figura 17] La Figura 17 muestra vistas en perspectiva de una máquina de molienda de granos de café de acuerdo con una segunda realización.

[0040] Figura 17Figura 17 [Figura 18] La Figura 18 es una tabla que muestra los pulsos 0 a 105 de una tabla de referencia en el control de PWM de un motor de ventilador de cascarilla 60A2, que realiza la unidad de procesamiento 11a. [Figura 19] La Figura 19 es una tabla que muestra los pulsos 106 a 255 de la tabla de referencia.

[0041] [Figura 20] La Figura 20 es una tabla que muestra una relación entre un valor establecido del ventilador de cascarilla 60A1 y una relación de trabajo en el control de PWM.

[0042] Descripción de las realizaciones

[0043] Las realizaciones de acuerdo con la presente invención se describirán con referencia a los dibujos.

[0044] <Descripción general del dispositivo de elaboración de bebidas>

[0045] La Figura 1 es una vista externa de un dispositivo de elaboración de bebidas 1. El dispositivo de elaboración de bebidas 1 que se muestra en la Figura 1 es un dispositivo para elaborar automáticamente una bebida de café a partir de granos de café tostado y un líquido (en este caso, agua) y puede elaborar una bebida de café para una taza por operación de elaboración. Los granos de café tostado, a modo de materia prima, se pueden alojar en unos recipientes 40. Una porción de colocación de taza 110, está provista en una porción inferior del dispositivo de elaboración de bebidas 1 y una bebida de café elaborada se vierte en una taza desde una porción de vertido 10c.

[0047] El dispositivo de elaboración de bebidas 1 incluye una carcasa 100 que forma un exterior del dispositivo de elaboración de bebidas 1 y contiene un mecanismo interno. La carcasa 100 está dividida aproximadamente en una porción de cuerpo principal 101 y una porción de cubierta 102 que cubre una parte de una superficie frontal y una parte de una superficie lateral del dispositivo de elaboración de bebidas 1.

[0049] La porción de cubierta 102 está provista de un dispositivo de visualización de información 12. El dispositivo de visualización de información 12 que se muestra en la Figura 1 es una pantalla de tipo panel táctil, y es capaz de recibir una entrada de un administrador del dispositivo o de un consumidor de bebidas además de mostrar varios tipos de información. El dispositivo de visualización de información 12 está fijado a la porción de cubierta 102 a través de un mecanismo de movimiento 12a, y se puede mover en un intervalo predeterminado en una dirección de arriba-abajo mediante el mecanismo de movimiento 12a.

[0051] La porción de cubierta 102 está provista de una entrada de granos 103 y de una puerta de apertura y cierre 103a que abre y cierra la entrada de granos 103. Los granos de café tostado diferentes de los granos de café tostado alojados en los recipientes 40 se pueden introducir en la entrada de granos 103 abriendo la puerta de apertura y cierre 103a. Como resultado, es posible proporcionar una taza de bebida especial a un consumidor de bebidas.

[0053] La porción de cubierta 102 que se muestra en la Figura 1 está hecha de un material translúcido, tal como acrílico o vidrio, y constituye una cubierta transparente cuyo cuerpo entero es una porción transmisiva. Por lo tanto, un mecanismo interior cubierto por la porción de cubierta 102 se puede reconocer visualmente desde el exterior. En el dispositivo de elaboración de bebidas 1 que se muestra en la Figura 1, una parte de una porción de elaboración para elaborar una bebida de café se puede reconocer visualmente a través de la porción de cubierta 102. La porción de cuerpo principal 101 que se muestra en la Figura 1 es una porción completamente no transmisiva, y es difícil reconocer visualmente el interior de la porción de cuerpo principal 101 desde el exterior.

[0055] La Figura 2 es una vista frontal parcial del dispositivo de elaboración de bebidas 1, y es un diagrama que muestra una parte de la porción de elaboración que puede ser reconocida visualmente por un usuario en una vista frontal del dispositivo de elaboración de bebidas 1. La porción de cubierta 102 y el dispositivo de visualización de información 12 se muestran mediante líneas imaginarias.

[0057] La carcasa 100 en una porción frontal del dispositivo de elaboración de bebidas 1 tiene una estructura doble de la porción de cuerpo principal 101 y la porción de cubierta 102 en un lado exterior (lado frontal) de la porción de cuerpo principal 101. Una parte de los mecanismos de la porción de elaboración está dispuesta entre la porción de cuerpo principal 101 y la porción de cubierta 102 en una dirección de delante-atrás, y un usuario la puede reconocer visualmente a través de la porción de cubierta 102.

[0059] Una parte de los mecanismos de la porción de elaboración que puede ser reconocida visualmente por un usuario a través de la porción de cubierta 102 incluye una porción de transporte colectivo 42, un primer molinillo 5A, un segundo molinillo 5B, un dispositivo de separación 6, un contenedor de extracción 9 y similares. Una porción cóncava rectangular 101a rebajada en un lado trasero está formada en una porción frontal de la porción de cuerpo principal 101, y el contenedor de extracción 9 y similares están posicionados en un lado trasero de la porción cóncava 101a.

[0060] Dado que estos mecanismos se pueden reconocer visualmente desde el exterior a través de la porción de cubierta 102, un administrador puede inspeccionar o comprobar fácilmente el funcionamiento. Adicionalmente, un consumidor de bebidas puede disfrutar del proceso de elaboración de una bebida de café.

[0062] Una porción de extremo derecho de la porción de cubierta 102 está soportada por la porción de cuerpo principal 101 a través de una bisagra 102a de manera que se abra y cierre libremente en horizontal. En una porción de extremo izquierdo de la porción de cubierta 102 está provista una porción de enganche 102b para mantener la porción de cuerpo principal 101 y la porción de cubierta 102 en un estado cerrado. La porción de enganche 102b es, por ejemplo, una combinación de un imán y hierro. Abriendo la porción de cubierta 102, un administrador puede inspeccionar una parte de la porción de elaboración descrita anteriormente en un lado interior de la porción de cubierta 102.

[0064] La porción de cubierta 102 que se muestra en la Figura 1 es una de tipo apertura horizontal, pero puede ser de tipo apertura vertical o de tipo deslizante. Adicionalmente, la porción de cubierta 102 puede estar configurada de tal manera que la porción de cubierta 102 no pueda abrirse ni cerrarse.

[0066] La Figura 3 es un diagrama esquemático de las funciones del dispositivo de elaboración de bebidas 1. El dispositivo de elaboración de bebidas 1 incluye un dispositivo de procesamiento de granos 2 y un dispositivo de extracción 3 como porción de elaboración de una bebida de café.

[0068] El dispositivo de procesamiento de granos 2 produce granos molidos a partir de los granos de café tostado. El dispositivo de extracción 3 extrae un líquido de café a partir de los granos molidos suministrados desde el dispositivo de procesamiento de granos 2. El dispositivo de extracción 3 incluye una unidad de suministro de fluido 7, una unidad de accionamiento que se describirá más adelante, el contenedor de extracción 9 y una unidad de conmutación 10.

[0069] Los granos molidos suministrados desde el dispositivo de procesamiento de granos 2 se ponen en el contenedor de extracción 9. La unidad de suministro de fluido 7 introduce agua caliente en el contenedor de extracción 9. Se extrae un líquido de café a partir de los granos molidos en el contenedor de extracción 9. El agua caliente que contiene el líquido de café extraído se dispensa en una taza C como bebida de café a través de la unidad de conmutación 10.

[0070] <Unidad de suministro de fluido y unidad de conmutación>

[0072] Las configuraciones de la unidad de suministro de fluido 7 y de la unidad de conmutación 10 se describirán con referencia a la Figura 3. En primer lugar, se describirá la unidad de suministro de fluido 7. La unidad de suministro de fluido 7 suministra agua caliente al contenedor de extracción 9 y controla la presión atmosférica en el contenedor de extracción 9. En la presente memoria descriptiva, cuando la presión atmosférica se indica con un número, significa una presión absoluta a menos que se especifique lo contrario, y una presión manométrica significa una presión atmosférica en la que la presión atmosférica es de 0 atm. La presión atmosférica se refiere a la presión atmosférica alrededor del contenedor de extracción 9 o a la presión atmosférica del dispositivo de elaboración de bebidas 1. Por ejemplo, cuando el dispositivo de elaboración de bebidas 1 está dispuesto en una ubicación de 0 metros sobre el nivel del mar, la presión atmosférica es la atmósfera estándar (1013,25 hPa) a 0 metros sobre el nivel del mar de la atmósfera estándar internacional ([abreviada] ISA) establecida en 1976 por la organización de aviación civil internacional ([abreviada] OACI]).

[0074] La unidad de suministro de fluido 7 incluye los tubos L1 a L3. El tubo L1 es un tubo por donde fluye el aire, y el tubo L2 es un tubo por donde fluye el agua. El tubo L3 es un tubo por donde pueden circular tanto aire como agua.

[0076] La unidad de suministro de fluido 7 incluye un compresor 70 como fuente de presurización. El compresor 70 comprime y envía el aire. El compresor 70 está accionado, por ejemplo, por un motor (no mostrado) como fuente de accionamiento. El aire comprimido enviado desde el compresor 70 se suministra a un depósito de reserva (acumulador) 71 a través de una válvula de retención 71a. La presión atmosférica del depósito de reserva 71 está monitorizada por un sensor de presión 71b, y el compresor 70 es accionado de tal manera que la presión atmosférica se mantiene a una presión atmosférica predeterminada (por ejemplo, 709,275 Pa (7 atm) (607.95 Pa (6 atm) de presión manométrica). En el depósito de reserva 71 se proporciona un drenaje 71c para drenar el agua, y se puede drenar el agua generada por la compresión de aire.

[0078] El agua caliente (agua) que constituye una bebida de café se acumula en un depósito de agua 72. El depósito de agua 72 está provisto de un calentador 72a para calentar el agua en el depósito de agua 72 y de un sensor de temperatura 72b para medir la temperatura del agua. El calentador 72a mantiene la temperatura del agua caliente acumulada a una temperatura predeterminada (por ejemplo, 120 °C) en función del resultado de detección del sensor de temperatura 72b. Por ejemplo, el calentador 72a se enciende cuando la temperatura del agua caliente es de 118 °C y se apaga cuando la temperatura del agua caliente es de 120 °C.

[0080] El depósito de agua 72 también está provisto de un sensor de nivel de agua 72c. El sensor de nivel de agua 72c detecta el nivel de agua caliente en el depósito de agua 72. Cuando el sensor de nivel de agua 72c detecta que el nivel de agua es inferior a un nivel de agua predeterminado, se suministra agua al depósito de agua 72. El depósito de agua 72 que se muestra en la Figura 3 se abastece con agua del grifo a través de un purificador de agua (no mostrado). Una válvula electromagnética 72d está provista en medio del tubo L2 desde el purificador de agua y cuando el sensor de nivel de agua 72c detecta una disminución en el nivel de agua, la válvula electromagnética 72d se abre para suministrar agua y cuando el nivel del agua alcanza un nivel predeterminado, la válvula electromagnética 72d se cierra para cortar el suministro de agua. De esta forma, el agua caliente del depósito de agua 72 se mantiene a un nivel de agua constante. El agua se puede suministrar al depósito de agua 72 cada vez que se descarga el agua caliente utilizada para elaborar una bebida de café.

[0082] El depósito de agua 72 también está provisto de un sensor de presión 72g. El sensor de presión 72g detecta una presión atmosférica en el depósito de agua 72. La presión atmosférica en el depósito de reserva 71 se suministra al depósito de agua 72 a través de una válvula reguladora de presión 72e y una válvula electromagnética 72f. La válvula reguladora de presión 72e reduce la presión atmosférica suministrada desde el depósito de reserva 71 a una presión atmosférica predeterminada. Por ejemplo, la presión atmosférica se reduce a 303,975 Pa (3 atm) (202,65 Pa (2 atm) de presión manométrica). La válvula electromagnética 72f conmuta entre el suministro al depósito de agua 72 y el corte de la presión atmosférica regulada por la válvula reguladora de presión 72e.

[0084] La válvula electromagnética 72f se controla para abrirse y cerrarse de modo que la presión atmosférica en el depósito de agua 72 se mantenga en 303,975 Pa (3 atm) salvo cuando se suministra agua del grifo al depósito de agua 72. Cuando se suministra agua del grifo al depósito de agua 72, la presión atmosférica en el depósito de agua 72 se reduce a una presión inferior a la presión del agua del grifo (por ejemplo, a menos de 253,312 Pa (2,5 atm) mediante una válvula electromagnética 72h de modo que el agua del grifo se suministre suavemente al depósito de agua 72 mediante la presión de agua del grifo. La válvula electromagnética 72h conmuta si se abre el depósito de agua 72 a la atmósfera, y abre el depósito de agua 72 a la atmósfera cuando se reduce la presión atmosférica. Adicionalmente, la válvula electromagnética 72h abre el depósito de agua 72 a la atmósfera cuando la presión atmosférica en el depósito de agua 72 supera 303,975 Pa (3 atm) y mantiene el interior del depósito de agua 72 a 303,975 Pa (3 atm), salvo cuando se suministra agua del grifo al depósito de agua 72.

[0086] El agua caliente del depósito de agua 72 se suministra al contenedor de extracción 9 a través de una válvula de retención 72j, una válvula electromagnética 72i y el tubo L3. El agua caliente se suministra al contenedor de extracción 9 abriendo la válvula electromagnética 72i y el suministro de agua caliente se corta cerrando la válvula electromagnética 72i. La cantidad de agua caliente que se suministrará al contenedor de extracción 9 se puede controlar mediante un tiempo de apertura de la válvula electromagnética 72i. Sin embargo, la apertura y el cierre de la válvula electromagnética 72i se pueden controlar midiendo la cantidad de suministro. En el tubo L3 está provisto un sensor de temperatura 73e para medir la temperatura del agua caliente, y la temperatura del agua caliente suministrada al contenedor de extracción 9 se monitoriza.

[0088] La presión atmosférica del depósito de reserva 71 también se suministra al contenedor de extracción 9 a través de una válvula reguladora de presión 73a y una válvula electromagnética 73b. La válvula reguladora de presión 73a reduce la presión atmosférica suministrada desde el depósito de reserva 71 a una presión atmosférica predeterminada. Por ejemplo, la presión atmosférica se reduce a 506.625 Pa (5 atm) (405.300 Pa (4 atm) de presión manométrica). La válvula electromagnética 73b conmuta entre el suministro al contenedor de extracción 9 y el corte de la presión atmosférica regulada por la válvula reguladora de presión 73a. La presión atmosférica en el contenedor de extracción 9 es detectada por un sensor de presión 73d. Cuando el contenedor de extracción 9 está presurizado, la válvula electromagnética 73b se abre en función de un resultado de detección del sensor de presión 73d, y el interior del contenedor de extracción 9 se presuriza a una presión atmosférica predeterminada (por ejemplo, un máximo de 506.625 Pa (5 atm) (405.300 Pa (4 atm) de presión manométrica)). La presión atmosférica en el contenedor de extracción 9 se puede reducir mediante una válvula electromagnética 73c.

[0090] La válvula electromagnética 73c conmuta si se abre el contenedor de extracción 9 a la atmósfera y abre el contenedor de extracción 9 a la atmósfera cuando la presión es anómala (por ejemplo, cuando el interior del contenedor de extracción 9 supera las 506.625 Pa (5 atm)).

[0092] Cuando se ha completado la elaboración de una bebida de café, el interior del contenedor de extracción 9 se lava con agua del grifo. En el momento del lavado, se abre una válvula electromagnética 73f y se suministra agua del grifo al contenedor de extracción 9.

[0094] A continuación, se describirá la unidad de conmutación 10. La unidad de conmutación 10 es una unidad que conmuta el destino de alimentación de un líquido alimentado desde el contenedor de extracción 9 a la porción de vertido 10c o bien a un depósito de residuos T. La unidad de conmutación 10 incluye una válvula de conmutación 10a y un motor 10b que acciona la válvula de conmutación 10a.

[0096] Cuando se alimenta una bebida de café en el contenedor de extracción 9, la válvula de conmutación 10a conmuta la trayectoria del flujo hacia la porción de vertido 10c. La bebida de café se vierte en la taza C desde la porción de vertido 10c. Cuando se deben desechar un líquido residual (agua del grifo) y residuos (granos molidos) en el momento de lavado, la trayectoria de flujo conmuta al depósito de residuos T. La válvula de conmutación 10a que se muestra en la Figura 3 es una válvula de bola de tres vías. Dado que el desecho pasa a través de la válvula de conmutación 10a en el momento del lavado, la válvula de conmutación 10a es preferentemente una válvula de bola, y el motor 10b conmuta la trayectoria del flujo girando un árbol de giro de la misma.

[0098] <Dispositivo de procesamiento de granos>

[0100] El dispositivo de procesamiento de granos 2 se describirá con referencia a las Figuras 1 y 2. El dispositivo de procesamiento de granos 2 incluye un dispositivo de reserva 4 y un dispositivo de pulverización 5.

[0102] <Dispositivo de reserva>

[0104] El dispositivo de reserva 4 incluye una pluralidad de recipientes 40 en los que se alojan los granos de café tostado. Se proporcionan tres recipientes 40, que se muestran en la Figura 1. Cada uno de los recipientes 40 incluye un cuerpo principal cilíndrico 40a para alojar los granos de café tostado, y un asa 40b provista en el cuerpo principal 40a, y está configurado para fijarse de manera extraíble al dispositivo de elaboración de bebidas 1.

[0106] Cada uno de los recipientes 40 puede alojar diferentes tipos de granos de café tostado, y puede configurarse de tal manera que se pueda seleccionar un tipo de granos de café tostado utilizados para elaborar una bebida de café de acuerdo con una entrada de funcionamiento en un dispositivo de visualización de información 12. Los granos de café tostado de diferentes tipos son, por ejemplo, granos de café tostado de diferentes variedades de granos de café. Los granos de café tostado de diferentes tipos son granos de café del mismo tipo, pero pueden ser granos de café tostado con diferentes grados de tostado. Los granos de café tostado de diferentes tipos pueden ser granos de café tostado de diferentes variedades y distintos grados de tostado. Adicionalmente, los granos de café tostado en los que se mezclan granos de café tostado de una pluralidad de tipos y variedades pueden alojarse en al menos uno de los tres recipientes 40. En este caso, los granos de café tostado de cada variedad pueden tener el mismo grado de tostado.

[0107] Aunque en el dispositivo de elaboración de bebidas 1, que se muestra en la Figura 1, estén provistos una pluralidad de recipientes 40, solo se podrá suministrar un único recipiente 40. Cuando se proporciona una pluralidad de recipientes 40, los granos de café tostado del mismo tipo pueden alojarse en todos o en una pluralidad de recipientes 40.

[0109] Cada uno de los recipientes 40 está fijado de manera extraíble a un transportador 41, que es un dispositivo transportador de pesaje. El transportador 41 es, por ejemplo, un transportador eléctrico de tornillo sinfín y mide automáticamente una cantidad predeterminada de granos de café tostado alojados en el recipiente 40 y alimenta los granos de café tostado hacia un lado aguas abajo.

[0111] Cada uno de los transportadores 41 descarga los granos de café tostado en la porción de transporte colectiva 42 en el lado de aguas abajo. La porción de transporte colectivo 42 está implementada por un miembro hueco, y forma un paso de transporte para los granos de café tostado desde cada uno de los transportadores 41 hasta el dispositivo de pulverización 5 (en particular, el primer molinillo 5A). Los granos de café tostado descargados desde cada uno de los transportadores 41 se mueven hacia dentro de la porción de transporte colectivo 42 por su propio peso, y fluyen hacia el dispositivo de pulverización 5.

[0113] En la porción de transporte colectivo 42 se forma una porción de guía 42a en una posición correspondiente a la entrada de granos 103. La porción de guía 42a forma un paso para guiar los granos de café tostado que se introducen desde la entrada de granos 103 hasta el dispositivo de pulverización 5 (en particular, el primer molinillo 5A). Como resultado, además de los granos de café tostado alojados en el recipiente 40, se puede elaborar una bebida de café cuya materia prima son los granos de café tostado introducidos por la entrada de granos 103.

[0115] <Dispositivo de pulverización>

[0117] El dispositivo de pulverización 5 se describirá con referencia a las Figuras 2 y 4. La Figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente cortada del dispositivo de separación 6. El dispositivo de pulverización 5 incluye el primer molinillo 5A, el segundo molinillo 5B y el dispositivo de separación 6. El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B son mecanismos para moler granos de café tostado suministrados desde el dispositivo de reserva 4. Los granos de café tostado suministrados desde el dispositivo de reserva 4 son molidos por el primer molinillo 5A, luego, se muelen aún más con el segundo molinillo 5B hasta convertirlos en polvo y se introducen en el contenedor de extracción 9 desde un tubo de descarga 5C.

[0119] El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B tienen diferentes tamaños de partículas para moler los granos. El primer molinillo 5A es un molinillo de molienda gruesa, y el segundo molinillo 5B es un molinillo de molienda fina. El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B son molinillos eléctricos e incluyen un motor como fuente de accionamiento, una cuchilla giratoria accionada por el motor y similares. Se puede modificar el tamaño (granulometría) al que los granos de café tostado se van a pulverizar modificando el número de giros de la cuchilla giratoria.

[0121] El dispositivo de separación 6 es un mecanismo para separar los residuos de los granos molidos. El dispositivo de separación 6 incluye una porción de paso 630a dispuesta entre el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B. La porción de paso 630a es un cuerpo hueco que forma una cámara de separación a través de la cual pasan los granos molidos que caen libremente desde el primer molinillo 5A. Una porción de paso 630b que se extiende en una dirección (por ejemplo, una dirección de izquierda-derecha) que interseca una dirección de paso (por ejemplo, la dirección de arriba-abajo) de los granos molidos está conectada a la porción de paso 630a, y una unidad de aspiración 60 está conectada a la porción de paso 630b. Mediante la unidad de aspiración 60 que aspira el aire en la porción de paso 630a, se aspiran cuerpos ligeros, tales como cascarillas y polvo fino. Como resultado, los residuos se pueden separar de los granos molidos.

[0123] La unidad de aspiración 60 es un mecanismo de tipo separación centrífuga. La unidad de aspiración 60 incluye una unidad de ventilador de cascarilla 60A y un contenedor de recogida 60B. La unidad de ventilador de cascarilla 60A que se muestra en la Figura 4 incluye un motor de ventilador de cascarilla y un ventilador de cascarilla accionado giratoriamente por el motor de ventilador de cascarilla y expulsa hacia arriba el aire del contenedor de recogida 60B.

[0124] El contenedor de recogida 60B incluye una porción superior 61 y una porción inferior 62 que están enganchadas entre sí de manera separable. La porción inferior 62 tiene un fondo de forma cilíndrica con un lado superior abierto, y forma un espacio para acumular residuos. La porción superior 61 constituye una porción de tapa para fijarse a una abertura de la porción inferior 62. La porción superior 61 incluye una pared circunferencial exterior cilíndrica 61a y un tubo de escape 61b formado coaxialmente con la pared circunferencial exterior 61a. La unidad de ventilador de cascarilla 60A está fijada a la porción superior 61 por encima del tubo de escape 61b para aspirar el aire en el tubo de escape 61b. La porción de paso 630b está conectada a la porción superior 61. La porción de paso 630b se abre hacia el lado del tubo de escape 61b.

[0125] A medida que se acciona la unidad de ventilador de cascarilla 60A, se generan flujos de aire indicados por las flechas d i a d3 en la Figura 4. Debido a los flujos de aire, el aire que contiene residuos es aspirado hacia el contenedor de recogida 60B desde la porción de paso 630a a través de la porción de paso 630b. Dado que la porción de paso 630b está abierta hacia el lado del tubo de escape 61b, el aire que contiene los residuos se arremolina alrededor del tubo de escape 61b. Los residuos D del aire se caen por su propio peso y se recogen en una parte del contenedor de recogida 60B (se acumulan en una superficie inferior de la porción inferior 62). El aire se expulsa hacia arriba a través del interior del tubo de escape 61b.

[0127] La pluralidad de aletas 61d están formadas integralmente en una superficie circunferencial del tubo de escape 61b. La pluralidad de aletas 61d se disponen en una dirección circunferencial del tubo de escape 61b. Cada una de las aletas 61d está inclinada oblicuamente con respecto a una dirección axial del tubo de escape 61b. La provisión de tales aletas 61d facilita el remolino del aire que contiene los residuos D alrededor del tubo de escape 61b.

[0129] La porción inferior 62 que se muestra en la Figura 4 está hecha de un material translúcido, tal como acrílico o vidrio, y constituye un contenedor transparente cuyo cuerpo entero es una porción transmisiva. La porción inferior 62 es una porción cubierta por la porción de cubierta 102 (Figura 2). Un administrador o un consumidor de bebidas puede reconocer visualmente los residuos D acumulados en la porción inferior 62 a través de la porción de cubierta 102 y una pared circunferencial de la porción inferior 62. El administrador puede determinar fácilmente el tiempo de limpieza de la porción inferior 62 y dado que el consumidor de bebidas puede reconocer visualmente que se retira el residuo D, la expectativa sobre la calidad de la bebida de café que se está elaborando puede aumentar.

[0131] Como se ha descrito anteriormente, los granos de café tostado suministrados desde el dispositivo de reserva 4 primero se muelen de forma gruesa mediante el primer molinillo 5A y el dispositivo de separación 6 separa los residuos cuando los granos molidos de forma gruesa pasan a través de la porción de paso 630a. Los granos molidos de forma gruesa de los que se separan los residuos se muelen finamente mediante el segundo molinillo 5B. Los residuos que se separan mediante el dispositivo de separación 6 son normalmente cascarillas y polvo fino. Estos pueden afectar al sabor de una bebida de café, y la calidad de la bebida de café se puede mejorar quitando la cascarilla y similares de los granos molidos.

[0133] Los granos de café tostado se pueden pulverizar con un molinillo (pulverización en una fase). Sin embargo, la realización de una pulverización en dos fases mediante el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B facilita que los granos molidos tengan un tamaño de partícula uniforme y permite tener un grado constante de extracción de un líquido de café. En el momento de pulverizar los granos, se puede generar calor debido a la fricción entre un cortador y los granos. Al realizar una pulverización en dos fases, se puede evitar la generación de calor debido a la fricción durante la pulverización y se puede prevenir el deterioro de los granos molidos (por ejemplo, el deterioro del sabor).

[0135] A través de las etapas de molienda gruesa, separación de residuos y molienda fina, es posible aumentar la diferencia de masa entre los residuos, tal como la cascarilla y los granos molidos (parte necesaria), cuando se separan los residuos. Esto permite mejorar la eficiencia de separación de residuos y evitar que los granos molidos (parte necesaria) se separen como residuos. Adicionalmente, dado que entre la molienda gruesa y la molienda fina se interpone un proceso de separación de residuos utilizando la aspiración de aire, la generación de calor de los granos molidos se puede evitar por enfriamiento del aire. De este modo, deterioro de los granos molidos (por ejemplo, el deterioro del sabor) se puede evitar.

[0137] <Dispositivo de control>

[0139] Se describirá un dispositivo de control 11 del dispositivo de elaboración de bebidas 1 con referencia a la Figura 5. La Figura 5 es un diagrama de bloques del dispositivo de control 11.

[0141] El dispositivo de control 11 controla todo el dispositivo de elaboración de bebidas 1. El dispositivo de control 11 incluye una unidad de procesamiento 11a, una unidad de almacenamiento 11b y una unidad de interfaz (I/F) 11c. La unidad de procesamiento 11a es, por ejemplo, un procesador tal como una CPU. La unidad de almacenamiento 11b es, por ejemplo, una RAM o una ROM. La unidad de interfaz 11 c incluye una interfaz de entrada y salida que introduce y emite una señal entre un dispositivo externo y la unidad de procesamiento 11a.

[0143] La unidad de interfaz 11c también incluye una interfaz de comunicación capaz de realizar una comunicación de datos con un servidor 16 a través de una red de comunicación 15, tal como Internet. El servidor 16 puede comunicarse con un terminal móvil 17, tal como un teléfono inteligente, a través de la red de comunicaciones 15, y puede recibir, por ejemplo, información, tal como una reserva para la elaboración de bebidas o una impresión del terminal móvil 17 de un consumidor de bebidas.

[0145] La unidad de procesamiento 11a ejecuta un programa almacenado en la unidad de almacenamiento 11b y controla un grupo de actuadores 14 en función de una instrucción del dispositivo de visualización de información 12, un resultado de detección de un grupo de sensores 13 o una instrucción del servidor 16. El grupo de sensores 13 incluye varios sensores (por ejemplo, un sensor de temperatura de agua caliente, un sensor de detección de posición de funcionamiento de un mecanismo, un sensor de presión) provisto en el dispositivo de elaboración de bebidas 1. El grupo de actuadores 14 incluye varios actuadores (por ejemplo, un motor, una válvula electromagnética, un calentador y similares) provisto en el dispositivo de elaboración de bebidas 1.

[0147] <Sumario de la configuración del dispositivo>

[0149] Como se ha descrito anteriormente, el dispositivo de elaboración de bebidas 1 incluye el dispositivo de procesamiento de granos 2 y el dispositivo de extracción 3 como una porción de producción y, más específicamente, el dispositivo de procesamiento de granos 2 incluye el dispositivo de reserva 4 y el dispositivo de pulverización 5 y el dispositivo de extracción 3 incluye la unidad de suministro de fluido 7, la unidad de accionamiento, el contenedor de extracción 9 y la unidad de conmutación 10 (véanse las figuras 2, 3, etc.). El dispositivo de pulverización 5 recibe una taza de granos de café tostado del dispositivo de reserva 4 y realiza una molienda en dos fases mediante el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B. En este caso, los residuos tales como la cascarilla se separan de los granos molidos mediante el dispositivo de separación 6. Después de colocar los granos molidos en el contenedor de extracción 9, el vertido de agua caliente en el contenedor de extracción 9 por la unidad de suministro de fluido 7, la inversión de la postura del contenedor de extracción 9, por la unidad de accionamiento, la alimentación de líquido desde el contenedor de extracción 9 a la taza C mediante la unidad de conmutación 10, y similares, se realizan para proporcionar una taza de bebida.

[0151] Una parte de la porción de elaboración está cubierta por la porción de cubierta 102 configurada como una cubierta transparente cuyo cuerpo entero es una porción transmisiva, y puede ser reconocida visualmente por un usuario (por ejemplo, un administrador del dispositivo de elaboración de bebidas 1, un consumidor de bebidas, o similar) desde el exterior del dispositivo de elaboración de bebidas 1.

[0153] En la porción de elaboración anterior, aunque la pluralidad de recipientes 40, que forman parte del dispositivo de reserva 4, están expuestos y los demás elementos están sustancialmente alojados en la carcasa 100, se puede alojar la totalidad de la porción de elaboración en la carcasa 100. Dicho de otra manera, la porción de cubierta 102 se puede proporcionar de modo que cubra al menos una parte de la porción de elaboración.

[0155] Dado que al menos una parte de la porción de elaboración está cubierta con la porción de cubierta 102 de modo que se pueda reconocer visualmente desde el exterior del dispositivo de elaboración de bebidas 1, por ejemplo, cuando el usuario es administrador del dispositivo de elaboración de bebidas 1, el administrador puede realizar la inspección del funcionamiento del dispositivo junto con la preparación de la elaboración de una bebida. Cuando el usuario es un comprador de bebidas, el comprador puede esperar a que se complete la elaboración de una bebida y, al mismo tiempo, incrementar las expectativas sobre la bebida. Por ejemplo, el contenedor de extracción 9 del dispositivo de extracción 3 se puede reconocer visualmente desde el exterior del dispositivo de elaboración de bebidas 1 a través de la porción de cubierta 102, y entre varios procesos para elaborar una bebida, se puede observar una etapa de extracción que tiene un grado de interés relativamente alto para un usuario. La unidad de accionamiento funciona como una unidad de cambio de postura que cambia la postura del contenedor de extracción 9 y, como se ha descrito anteriormente, el contenedor de extracción 9 es una porción móvil que se puede invertir verticalmente en la porción de elaboración. Por lo tanto, es relativamente probable que una operación de inversión del contenedor de extracción 9 atraiga al usuario, y al permitirle observar la operación de inversión, el usuario podrá disfrutar de la operación de inversión.

[0157] A continuación, se describirá una modificación del dispositivo de pulverización 5. En la siguiente descripción, los componentes que tienen los mismos nombres que los de los descritos anteriormente también se han rotulado con los mismos números de referencia que los utilizados anteriormente. El dispositivo de pulverización 5 descrito en el presente documento tiene una apariencia diferente a la del dispositivo de pulverización mostrado en la Figura 2, pero tiene la misma función.

[0159] La Figura 6 es una vista en perspectiva del dispositivo de pulverización 5, y la Figura 7 es una vista en sección transversal longitudinal del dispositivo de pulverización 5 mostrado en la Figura 6.

[0161] De manera similar al dispositivo de pulverización que se muestra en la Figura 2, el dispositivo de pulverización 5 mostrado en la Figura 6 también incluye el primer molinillo 5A, el segundo molinillo 5B y el dispositivo de separación 6. El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B son mecanismos para moler granos de café tostado suministrados desde el dispositivo de reserva 4, mostrado en la Figura 2.

[0163] El primer molinillo 5A es un molinillo para triturar granos de café a un tamaño predeterminado (por ejemplo, aproximadamente 1/4) para facilitar la separación de los residuos adheridos a los granos de café. El segundo molinillo 5B es un molinillo para moler los granos de café triturados por el primer molinillo 5A en granos de café molidos que tienen un tamaño de partícula deseado. Por lo tanto, el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B tienen diferentes tamaños de partículas para moler granos, y el segundo molinillo 5B es un molinillo que tiene un tamaño de partícula más fino que el primer molinillo 5A. El tamaño de partícula de los granos molidos en el segundo molinillo 5B puede tener un error (aproximadamente ± 5 pm), pero se puede ajustar ajustando un intervalo entre una cuchilla giratoria 58b y una cuchilla fija 57b.

[0164] El primer molinillo 5A incluye un motor 52a (véase la Figura 6) y una porción de cuerpo principal 53a. El motor 52a es una fuente de accionamiento del primer molinillo 5A. La porción de cuerpo principal 53a es una unidad para alojar un cortador e incluye un árbol de giro incorporado 54a, como se muestra en la Figura 7. Se proporciona un engranaje 55a en el árbol de giro 54a, y se transmite la fuerza de accionamiento del motor 52a al árbol de giro 54a a través del engranaje 55a.

[0166] Como se muestra en la Figura 7, se proporciona una cuchilla giratoria 58a, que es un cortador, en el árbol de giro 54a. La cuchilla fija 57a, que es un cortador, se proporciona alrededor de la cuchilla giratoria 58a. El interior de la porción de cuerpo principal 53a se comunica con una entrada 50a (véase la Figura 6) y un puerto de descarga 51a (véase la Figura 7). Los granos de café tostado suministrados desde el dispositivo de reserva 4 que se muestra en la Figura 2 entran en la porción de cuerpo principal 53a desde la entrada 50a formada en una porción superior de la porción de cuerpo principal 53a, y se pulverizan mientras se encuentran intercalados entre la cuchilla giratoria 58a y la cuchilla fija 57a que se muestra en la Figura 7. Como se muestra en la Figura 7, en el lado superior de la cuchilla giratoria 58a del árbol de giro 54a se proporciona una placa de prevención 56a, y la placa de prevención 56a evita que los granos de café tostado se escapen al lado superior. En el primer molinillo 5A, los granos de café tostado se pulverizan, por ejemplo, hasta aproximadamente 1/4. Los granos molidos pulverizados se descargan desde el puerto de descarga 51a al dispositivo de separación 6.

[0168] Los granos de café tostado suministrados en la entrada 50a pueden suministrarse no desde encima de la cuchilla giratoria 58a, sino a una altura en la que los granos de café tostado entran en contacto con una superficie lateral de la cuchilla giratoria 58a. En este caso, dado que la cuchilla giratoria 58a evita que los granos de café tostado se escapen hacia el lado superior, es posible que no se proporcione la placa de prevención 56a.

[0170] El primer molinillo 5A puede cambiar el tamaño de los granos de café tostado, que se descargarán después de ser pulverizados, cambiando el número de revoluciones de la cuchilla giratoria 58a. La distancia entre la cuchilla giratoria 58a y la cuchilla fija 57a se puede ajustar manualmente.

[0172] El dispositivo de separación 6 mostrado en la Figura 6 tiene la misma configuración que el dispositivo de separación 6 descrito con referencia a la Figura 4, y es un mecanismo que se dispone entre el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B y separa residuos, tales como cascarillas y polvo fino, de los granos molidos mediante una fuerza de aspiración de aire.

[0174] Los granos de café tostado suministrados desde el dispositivo de reserva 4 primero se muelen de forma gruesa mediante el primer molinillo 5A, y los residuos se separan de los granos molidos de forma gruesa con el dispositivo de separación 6. Los granos molidos de forma gruesa de los que se separan los residuos se muelen finamente mediante el segundo molinillo 5B.

[0176] El segundo molinillo 5B incluye un motor 52b (véase la Figura 6) y una porción de cuerpo principal 53b. El motor 52b es una fuente de accionamiento del segundo molinillo 5B. La porción de cuerpo principal 53b es una unidad para alojar un cortador e incluye un árbol de giro 54b incorporado como se muestra en la Figura 7. Se proporciona una polea 55b en el árbol de giro 54b, y se transmite una fuerza de accionamiento del motor 52b al árbol de giro 54b a través de una correa 59b y de la polea 55b.

[0178] Como se muestra en la Figura 7, se proporciona la cuchilla giratoria 58b en el árbol de giro 54b, y se proporciona la cuchilla fija 57b en un lado superior de la cuchilla giratoria 58b. El interior de la porción de cuerpo principal 53b se comunica con la entrada 50b que se muestra en la Figura 6 y el puerto de descarga 51b que se muestra en la Figura 6. Los granos molidos que caen del dispositivo de separación 6 entran en la porción de cuerpo principal 53b desde la entrada 50b, y se pulverizan aún más mientras están intercalados entre la cuchilla giratoria 58b y la cuchilla fija 57b. Los granos molidos pulverizados se descargan desde el puerto de descarga 51b. El tamaño de partícula de los granos molidos en el segundo molinillo 5B se puede ajustar ajustando el intervalo entre la cuchilla giratoria 58b y la cuchilla fija 57b.

[0180] A continuación, se describirá de nuevo el dispositivo de separación 6, aunque hay partes que se superponen con la descripción anterior. La Figura 8 es una vista en perspectiva parcialmente cortada del dispositivo de separación 6. El dispositivo de separación 6 incluye una unidad de aspiración 6A y una unidad de formación 6B. La unidad de formación 6B es un cuerpo hueco que forma una cámara de separación SC (véase la Figura 7) a través de la cual pasan los granos molidos que caen libremente desde el primer molinillo 5A. La unidad de aspiración 6A es una unidad que se comunica con la cámara de separación SC en una dirección (en este ejemplo, la dirección de izquierda-derecha) que se interseca con una dirección de paso (en este ejemplo, la dirección de arriba-abajo) de los granos molidos y aspira el aire de la cámara de separación SC. Al aspirar el aire de la cámara de separación SC, se aspiran cuerpos ligeros, tales como cascarillas y polvo fino. Como resultado, los residuos se pueden separar de los granos molidos.

[0182] La unidad de aspiración 6A es un mecanismo de tipo separación centrífuga. La unidad de aspiración 6A incluye la unidad de ventilador de cascarilla 60A y el contenedor de recogida 60B. La unidad de ventilador de cascarilla 60A incluye el motor de ventilador de cascarilla y el ventilador de cascarilla accionado giratoriamente por el motor de ventilador de cascarilla, y expulsa el aire hacia arriba en el contenedor de recogida 60B.

[0183] El contenedor de recogida 60B incluye la porción superior 61 y la porción inferior 62 que están enganchadas entre sí de manera separable. La porción inferior 62 tiene un fondo de forma cilíndrica con un lado superior abierto, y forma un espacio para acumular residuos. La porción superior 61 constituye una porción de tapa para fijarse a una abertura de la porción inferior 62. Como se muestra en la Figura 8, la porción superior 61 incluye la pared circunferencial exterior cilíndrica 61a y el tubo de escape 61b formado coaxialmente con la pared circunferencial exterior 61a. La unidad de ventilador de cascarilla 60A está fijada a la porción superior 61 por encima del tubo de escape 61b para aspirar el aire en el tubo de escape 61b. La porción superior 61 incluye una porción de conexión tubular 61c que se extiende en una dirección radial. La porción de conexión 61c está conectada a la unidad de formación 6B y permite que la cámara de separación SC se comunique con el contenedor de recogida 60B. La porción de conexión 61c se abre hacia el lado del tubo de escape 61b.

[0185] A medida que se acciona la unidad de ventilador de cascarilla 60A, se generan los flujos de aire indicados por las flechas d1 a d3 en la Figura 8. Debido a los flujos de aire, el aire que contiene residuos se aspira hacia el contenedor de recogida 60B desde la cámara de separación SC a través de la porción de conexión 61c. Dado que la porción de conexión 61c se abre hacia el lado del tubo de escape 61b, el aire que contiene los residuos se arremolina alrededor del tubo de escape 61b. Los residuos D del aire caen por su propio peso y se recogen en una parte del contenedor de recogida 60B (se acumulan en una superficie inferior de la porción inferior 62). El aire se expulsa hacia arriba a través del interior del tubo de escape 61b.

[0187] La pluralidad de aletas 61d están formadas integralmente en una superficie circunferencial del tubo de escape 61b. La pluralidad de aletas 61d se disponen en una dirección circunferencial del tubo de escape 61b. Cada una de las aletas 61d está inclinada oblicuamente con respecto a una dirección axial del tubo de escape 61b. La provisión de tales aletas 61 facilita que el aire que contiene los residuos D se arremoline alrededor del tubo de escape 61b. Adicionalmente, las aletas 61 facilitan la separación de los residuos D. Como resultado, se puede reducir la longitud de la unidad de aspiración 6A en la dirección de arriba-abajo, lo que contribuye a disminuir el tamaño del dispositivo.

[0188] La unidad de formación 6B está dispuesta en una trayectoria de caída de granos molidos por el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B, y la unidad de aspiración de tipo separación centrífuga 6A está dispuesta en un lado de la trayectoria de caída. Aunque un mecanismo de separación de tipo centrífugo tiende a ser largo en la dirección de arriba-abajo, la unidad de aspiración 6A puede disponerse lado a lado en una dirección lateral con respecto al primer molinillo 5A y al segundo molinillo 5B disponiendo la unidad de aspiración 6A en el lado desplazado respecto de la trayectoria de caída. Esto contribuye a reducir la longitud del dispositivo en la dirección de arriba-abajo. En particular, cuando se realiza una pulverización en dos fases mediante el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B, dado que la longitud del dispositivo en la dirección de arriba-abajo tiende a ser larga, tal disposición de la unidad de aspiración 6A es efectiva para disminuir el tamaño del dispositivo.

[0190] La unidad de formación 6B se describirá con referencia a las Figuras 6 a 11. La Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal de la unidad de formación 6B. La Figura 10 es una vista en perspectiva y una vista parcialmente ampliada de la unidad de formación 6B. La Figura 11 es una vista en planta de la unidad de formación 6B, y es un diagrama explicativo para la comparación de áreas de sección transversal. La unidad de formación 6B que se muestra en la Figura 9 está formada por la combinación de dos miembros divididos en unas mitades superior e inferior.

[0191] La unidad de formación 6B incluye una porción de tubo 63 y una porción de formación 64 de la cámara de separación, y tiene forma de cuchara en una vista en planta. La porción de tubo 63 es un cuerpo cilíndrico que forma un paso de comunicación 63a con la unidad de aspiración 6A y se extiende en dirección lateral (una dirección que interseca una línea central CL que se describirá más adelante). La porción de formación 64 de la cámara de separación es un cuerpo hueco anular que está conectado a la porción de tubo 63, forma la cámara de separación SC, y tiene una abertura en el centro en la dirección de arriba-abajo.

[0193] En el dispositivo de separación 6 que se muestra en la Figura 8, cuando se separan los residuos de los granos molidos, se adopta un método en el que los residuos se aspiran aplicando una presión de viento lateral a los granos molidos que caen del primer molinillo 5A. Esto es ventajoso porque la longitud en dirección vertical puede ser más corta que en un método de separación centrífuga.

[0195] La porción de formación 64 de la cámara de separación que se muestra en la Figura 9 incluye una porción cilíndrica 65 que se extiende en la dirección de arriba-abajo. La porción cilíndrica 65 sobresale dentro de la cámara de separación SC desde una porción central en dirección de arriba-abajo hasta una porción inferior de la misma. La porción cilíndrica 65 incluye una porción de abertura 65a en un extremo de un lado superior, y la porción de abertura 65a forma una entrada de granos molidos que se comunica con la cámara de separación SC. La porción de abertura 65a está posicionada fuera de la cámara de separación SC y está conectada al puerto de descarga 51a (véase la Figura 7) del primer molinillo 5A. Como resultado, los granos molidos que caen del puerto de descarga 51a se introducen en la porción de formación 64 de la cámara de separación sin fugas. La porción cilíndrica 65 incluye una porción de abertura 65b en el otro extremo, en un lado inferior. La porción de abertura 65b está posicionada en la cámara de separación SC. Dado que la porción de abertura 65b está orientada hacia la cámara de separación SC, los granos molidos que caen del puerto de descarga 51a se introducen en la cámara de separación SC sin fugas.

[0196] La porción cilindrica 65 tiene una forma cilindrica, y la porción de abertura 65a y la porción de abertura 65b tienen una forma circular concéntrica posicionada en la línea central CL. Como resultado, los granos molidos que caen del puerto de descarga 51a pasan fácilmente a través de la porción cilíndrica 65. La porción cilíndrica 65 tiene una forma cónica en la que el área de sección transversal de un espacio interno disminuye gradualmente desde el lado de la porción de abertura 65a hacia el lado de la porción de abertura 65b. Dado que una pared interior de la porción cilíndrica 65 tiene forma de mortero, los granos de café que caen chocan fácilmente contra la pared interior. En algunos casos, los granos molidos que caen del primer molinillo 5A se adhieren entre sí y caen agrupados en forma de terrón. Cuando los granos molidos estén en forma de terrón, la eficiencia de la separación de residuos puede disminuir. En la porción cilíndrica 65 que se muestra en la Figura 9, el trozo de grano molido choca con la pared interior de la porción cilíndrica 65, rompiendo de este modo el terrón y facilitando la separación de los residuos.

[0198] La pared interior de la porción cilíndrica 65 no está limitada a una forma de mortero en términos de romper el terrón de granos molidos. Cuando hay una porción en la que un área de sección transversal de un espacio interno es menor que la de la porción de abertura 65a en una porción intermedia de la porción cilíndrica 65 y, por tanto, la pared interna está inclinada (no horizontal) con respecto a la línea central CL, es posible hacer que los granos molidos caigan suavemente mientras se facilita que el terrón se choque. La porción cilíndrica 65 no tiene que sobresalir hacia la cámara de separación SC, y puede incluir solo una porción que sobresalga hacia arriba desde una superficie exterior de la porción de formación 64 de la cámara de separación. Sin embargo, dado que la porción cilíndrica 65 sobresale hacia la cámara de separación SC, se puede mejorar la velocidad del viento alrededor de la porción cilíndrica 65. Por lo tanto, en una región R1 relativamente alejada de la porción de tubo 63, se puede incrementar el efecto de separación de residuos debido a la presión del viento.

[0200] La porción de formación 64 de la cámara de separación incluye un puerto de descarga 66 que se comunica con la cámara de separación SC, de donde se descargan los granos molidos después de separar los residuos. El puerto de descarga 66 que se muestra en la Figura 9 está posicionado debajo de la porción de abertura 65b, y los granos molidos que han pasado a través de la porción cilíndrica 65 pasan a través de la cámara de separación SC y caen libremente desde el puerto de descarga 66. El puerto de descarga 66 es una abertura circular posicionada en la línea central CL, y es una abertura concéntrica con la porción de abertura 65a y la porción de abertura 65b. Por lo tanto, los granos molidos pasan fácilmente a través de la porción de formación 64 de la cámara de separación por caída libre, y es posible evitar que los granos molidos se acumulen en la porción de formación 64 de la cámara de separación.

[0202] Como se muestra en la Figura 11, un área de sección transversal SC2 del puerto de descarga 66 es mayor que un área de sección transversal SC1 de la porción de abertura 65b. La porción de abertura 65b y el puerto de descarga 66 se superponen entre sí cuando se observan en la dirección de arriba-abajo. Por lo tanto, cuando la porción de abertura 65b se proyecta en la dirección de arriba-abajo con respecto al puerto de descarga 66, la porción de abertura 65b se aloja dentro del puerto de descarga 66. Dicho de otra manera, la porción de abertura 65b se aloja en una región en la que el puerto de descarga 66 se extiende en la dirección de arriba-abajo. También es posible adoptar una configuración en la que la porción de abertura 65b y el puerto de descarga 66 no estén en la misma línea central, sino que se superpongan entre sí, o una configuración en la que al menos uno de la porción de abertura 65b y el puerto de descarga 66 no sea circular, sino que esté superpuesto.

[0204] La relación entre el área de sección transversal SC1 y el área de sección transversal SC2 es, por ejemplo, 95 % o menos u 85 % o menos, y es, por ejemplo, 60 % o más o el 70 % o más. Dado que la porción de abertura 65b y el puerto de descarga 66 son concéntricos, la porción de abertura 65b y el puerto de descarga 66 se superponen entre sí cuando se observan en la dirección de la línea central CL. Por lo tanto, los granos molidos que caen libremente desde la porción de abertura 65b se descargan fácilmente desde el puerto de descarga 66. Adicionalmente, es posible evitar que los granos molidos que caen choquen con un borde del puerto de descarga 66 y salten del lado de la porción de tubo 63, y también es posible evitar que los granos molidos requeridos sean aspirados a la unidad de aspiración 6A. Aunque se ha ejemplificado que el área de abertura de la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a) es más pequeña que el área de apertura del puerto de descarga (por ejemplo, 66), el área de apertura del puerto de descarga (por ejemplo, 66) y el área de abertura de la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a) puede ser la misma, o el área de abertura de la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a) puede ser más grande que el área de apertura del puerto de descarga (por ejemplo, 66). Aunque se ha ejemplificado que un área de abertura de la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) es más pequeña que el área de apertura del puerto de descarga (por ejemplo, 66), el área de apertura del puerto de descarga (por ejemplo, 66) y el área de abertura de la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) puede ser la misma, o el área de abertura de la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) puede ser más grande que el área de apertura del puerto de descarga (por ejemplo, 66). Aunque se ha ejemplificado que el aire se aspira desde el puerto de descarga 66 y las entradas (por ejemplo, 65a y 65a') por la unidad de aspiración (por ejemplo, 6A), una cantidad de aire aspirada desde el puerto de descarga 66 puede ser mayor que una cantidad de aire aspirada desde las entradas (por ejemplo, 65a y 65a'). Esto se puede implementar mediante la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) que sobresale hacia la cámara de separación, siendo el tamaño del área de sección transversal del puerto de descarga 66 mayor que el tamaño del área de abertura de la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a), siendo el tamaño del área de sección transversal del puerto de descarga 66 mayor que el tamaño del área de abertura de la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b), siendo la distancia desde el puerto de descarga 66 hasta la cámara de separación más corta que la distancia desde la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a) hasta la cámara de separación, siendo la distancia desde el puerto de descarga 66 hasta el tubo de escape 61b más corta que la distancia desde la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a) hasta el tubo de escape 61b, o la distancia desde el puerto de descarga 66 hasta la unidad de ventilador de cascarilla 60A más corta que la distancia desde la porción de abertura en un extremo (por ejemplo, 65a) hasta la unidad de ventilador de cascarilla 60A. Una cualquiera de las porciones de pared interna de los miembros (63 a 65) que constituyen la unidad de formación 6B y la cámara de separación SC, la porción cilíndrica 65 o la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) puede vibrar al estar en contacto con el molinillo (al menos uno de 5A o 5B) directa o indirectamente a través de otro miembro para recibir la vibración debido al giro del molinillo. Por ejemplo, en el caso de la máquina de molienda de granos de café 1 de la realización, dado que están en contacto directo o indirecto, durante el funcionamiento del molinillo, una cualquiera de las porciones de pared interior de los miembros (63 a 65) que constituyen la unidad de formación 6B y la cámara de separación SC, la porción cilíndrica 65 o la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) vibra, y mediante el aire turbulento generado en la cámara de separación SC debido a la vibración, se aplica un freno a los residuos ligeros que entran en la cámara de separación SC desde la porción de abertura en el otro extremo (por ejemplo, 65b) para facilitar la aspiración de los residuos por la unidad de aspiración (por ejemplo, 6A). En particular, la unidad de formación 6B, al igual que la máquina de molienda de granos de café 1 de la realización, está en contacto directo con el primer molinillo 5A del primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B, y al poner la unidad de formación 6B de esta forma en contacto directo con un molinillo, se puede aplicar una vibración adecuada a la unidad de formación 6B para facilitar la aspiración de residuos ligeros.

[0206] El aire aspirado por la unidad de aspiración 6A se aspira principalmente a través del puerto de descarga 66. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 7, se proporciona un hueco entre el puerto de descarga 66 y la entrada 50b del segundo molinillo 5B, y se facilita la aspiración de aire. Una flecha d4 mostrada en la Figura 9 indica esquemáticamente la dirección de un flujo de aire aspirado por la unidad de aspiración 6A. La aspiración de aire desde el puerto de descarga 66 dificulta la descarga de residuos desde el puerto de descarga 66 y se puede mejorar el rendimiento de separación entre los granos molidos y los residuos. El aire aspirado por la unidad de aspiración 6<a>también es aspirado a través de la porción de abertura 65a.

[0208] Una porción generadora de flujo turbulento 67 está formada en una pared circundante que define el puerto de descarga 66. La porción generadora de flujo turbulento 67 genera un flujo turbulento en el aire aspirado desde el puerto de descarga 66 hacia la cámara de separación SC. Al formar la porción generadora de flujo turbulento 67, es particularmente probable que se produzca un flujo turbulento en una región R2 entre la porción de abertura 65b y el puerto de descarga 66. En la unidad de formación 6B que se muestra en la Figura 9, dado que la velocidad del viento se mejora alrededor de la porción cilíndrica 65, se puede facilitar sinérgicamente la generación del flujo turbulento en la región R2.

[0210] Los granos molidos introducidos en la entrada 65a se agitan al verse afectados por el flujo turbulento cuando pasa a través de la región R2. En particular, como se ha descrito anteriormente, dado que el área de sección transversal SC2 del puerto de descarga 66 es mayor que el área de sección transversal SC1 de la porción de abertura 65b, los granos molidos siempre pasan a través de la región R2. Debido al flujo turbulento, los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, se separan fácilmente de los granos molidos. Por lo tanto, incluso si la cámara de separación SC es un espacio pequeño, es posible mejorar la eficiencia de separación de los residuos y, en particular, contribuye a reducir la longitud de la cámara de separación SC en la dirección de arriba-abajo, lo cual resulta ventajoso para reducir el tamaño del dispositivo cuando se realiza una pulverización en dos fases mediante el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B.

[0211] Como se muestra en las Figuras 9 y 10, la porción generadora de flujo turbulento 67 incluye una pluralidad de elementos generadores de flujo turbulento 67a. El elemento generador de flujo turbulento 67a es una protuberancia que sobresale hacia abajo en dirección de arriba-abajo. La dirección en la que sobresale el elemento generador de flujo turbulento 67a puede ser cualquier dirección, pero una dirección dentro de un intervalo de una dirección abajo a una dirección radialmente hacia adentro es preferible en términos de facilitar la generación de un flujo turbulento en la cámara de separación SC. Cuando la dirección en la que sobresale es la dirección abajo, los granos molidos que caen no se recogen, lo cual es más preferible.

[0213] La forma de sección transversal del elemento generador de flujo turbulento 67a es tal que una base superior de una sección transversal de un prisma cuadrangular que tiene una forma trapezoidal está orientada en la dirección de la línea central CL, y, como se muestra en la Figura 10, un lado interior de una porción de extremo de la punta está provisto de un chaflán 67b. La forma del elemento generador de flujo turbulento 67a no está limitada a esta, pero es preferible una forma que haga que la forma del puerto de descarga 66 sea tridimensionalmente complicada.

[0215] Como se muestra en la Figura 10, el elemento generador de flujo turbulento 67a se forma repetidamente en una dirección circunferencial d5 del puerto de descarga 66. Como resultado, se sopla aire dentro de la región R2 desde múltiples direcciones, lo que facilita la generación de un flujo turbulento. Los elementos generadores de flujo turbulento adyacentes 67a tienen el mismo paso, pero pueden tener diferentes pasos. Aunque se forman doce elementos generadores de flujo turbulento 67a, el número de elementos generadores de flujo turbulento 67a es cualquier número.

[0216] Aunque el dispositivo de pulverización 5 descrito con referencia a las Figuras 6 a 11 se incorporará al dispositivo de elaboración de bebidas 1 que se muestra en la Figura 1, también se puede utilizar el dispositivo de pulverización 5 por sí solo como máquina de molienda de granos de café. En este caso, se añade un dispositivo de reserva que aloja granos de café tostado y suministra los granos de café en la entrada 50a, un dispositivo de control que controla el dispositivo de pulverización 5 y un dispositivo de visualización de información.

[0218] La Figura 12 es una vista en perspectiva externa de una máquina de molienda de granos de café, y la Figura 13 es un diagrama de bloques de un dispositivo de control de la máquina de molienda de granos de café. Una configuración básica de la máquina de molienda de granos de café mostrada en la Figura 12 es sustancialmente la misma que la configuración básica del dispositivo de pulverización 5 descrito con referencia a las Figuras 6 a 11. En lo sucesivo del presente documento, los componentes que tienen los mismos nombres que los descritos anteriormente se han rotulado con los mismos números de referencia que los utilizados anteriormente, y se describirán principalmente las diferencias con el dispositivo de pulverización 5 descrito con referencia a las Figuras 6 a 11.

[0220] La máquina de molienda de granos de café GM, que se muestra en la Figura 12, incluye un dispositivo de reserva 4, un dispositivo de pulverización 5 y un dispositivo de control 11, mostrado en la Figura 13, que controla el dispositivo de reserva 4 y el dispositivo de pulverización 5. La máquina de molienda de granos de café GM incluye también un dispositivo de visualización de información 12 (véase la Figura 13) conectado inalámbricamente al dispositivo de control 11. El dispositivo de visualización de información 12 es una pantalla de tipo panel táctil para introducir diversas instrucciones de control, valores de establecimiento y similares de la máquina de molienda de granos de café GM y puede recibir entradas de un administrador o de un usuario, además de mostrar diversos tipos de información. El dispositivo de visualización de información 12 está provisto de un altavoz y una cámara.

[0222] El dispositivo de control 11 controla toda la máquina de molienda de granos de café GM. El dispositivo de control 11 incluye una unidad de procesamiento 11a, una unidad de almacenamiento 11b y una unidad de interfaz (I/F) 11c. La unidad de procesamiento 11a es, por ejemplo, un procesador tal como una CPU. La unidad de almacenamiento 11b es, por ejemplo, una RAM o una r Om . En la unidad de almacenamiento 11b se almacena una receta. La receta incluye información sobre diversas condiciones para moler los granos de café, información sobre los granos, información sobre el creador de la receta, comentarios de un creador de recetas y similares. La unidad de interfaz 11c incluye una interfaz de entrada y salida que introduce y emite una señal entre un dispositivo externo y la unidad de procesamiento 11a. La unidad I/F 11c también incluye una interfaz de comunicación capaz de realizar una comunicación de datos con un terminal externo, tal como un servidor 16 o un terminal móvil 17, a través de una red de comunicaciones 15 tal como Internet. El servidor 16 puede comunicarse con el terminal móvil 17, tal como un teléfono inteligente, a través de la red de comunicaciones 15, y puede recibir, por ejemplo, información tal como una reserva para la producción de café en grano molido y una impresión desde el terminal móvil 17 de un consumidor. Un sistema de molienda de granos de café GS para moler los granos de café incluye la máquina de molienda de granos de café 1, el servidor 16 y el terminal móvil 17.

[0224] La unidad de procesamiento 11a ejecuta un programa almacenado en la unidad de almacenamiento 11b y controla el dispositivo de reserva 4 y el dispositivo de pulverización 5 de acuerdo con la receta. Más específicamente, la unidad de procesamiento 11a controla el grupo de actuadores 14 conforme a la receta, y controla el grupo de actuadores 14 basándose en una instrucción del dispositivo de visualización de información 12, un resultado de detección del grupo de sensores 13 o una instrucción del servidor 16. El grupo de sensores 13 incluye varios sensores (por ejemplo, un sensor de detección de la posición de funcionamiento de un mecanismo) provistos en el dispositivo de reserva 4 y en el dispositivo de pulverización 5. El grupo de actuadores 14 incluye varios actuadores (por ejemplo, un motor) provistos en el dispositivo de reserva 4 y en el dispositivo de pulverización 5.

[0226] El dispositivo de reserva 4, que se muestra en la Figura 12, incluye una unidad de alojamiento cilíndrica de recipientes 401 y una tapa extraíble 401c que se enrosca a una porción de extremo superior de la unidad de alojamiento de recipientes 401 y cubre una superficie superior de la unidad de alojamiento de recipientes 401. Dentro de la unidad de alojamiento de recipientes 401 se proporciona una cámara de alojamiento de recipientes (no mostrada). Se proporciona una pluralidad de cámaras de alojamiento de recipientes en una dirección circunferencial, y se puede alojar una pluralidad de recipientes dentro de la unidad de alojamiento de recipientes 401. En el presente documento, el recipiente (no mostrado) tiene la misma estructura que el recipiente mostrado en las Figuras 1 y 2 salvo que no se proporciona el asa 40b. La pluralidad de recipientes alojados en el dispositivo de reserva 4 se puede utilizar selectivamente. Por lo tanto, es posible realizar un proceso de molienda seleccionando granos de café tostado de diferentes variedades o granos de café tostado que tengan diferentes grados de tostado, y también es posible realizar un proceso de molienda mezclando una pluralidad de tipos de granos de café tostado de diferentes variedades o grados de tostado.

[0228] La unidad de alojamiento de recipientes 401 está fijada de manera extraíble a una porción de fijación opcional GM11 provista en una porción superior de una carcasa central GM10 de la máquina de molienda de granos de café GM. Además de la unidad de alojamiento de recipientes 401, una pluralidad de tipos de unidades puede fijarse a la porción de fijación opcional GM11. La porción superior de la carcasa central GM10 cubre una porción inferior de una unidad fijada a la porción de fijación opcional GM11. En el terminal externo, tal como el terminal móvil 17 capaz de comunicarse con la máquina de molienda de granos de café GM, se puede mostrar un tipo de unidad fijada a la porción de fijación opcional GM11.

[0229] La sección (a) de la Figura 14 es un diagrama que muestra el dispositivo de separación 6. La sección (a) de la Figura 14 muestra la unidad de aspiración 6A y la unidad de formación 6B que constituyen el dispositivo de separación 6.

[0230] Una configuración de la unidad de formación 6B mostrada en la sección (a) de la Figura 14 es la misma que la configuración de la unidad de formación 6B descrita con referencia a las Figuras 7 a 11, y en el presente documento se omitirá una descripción detallada de la misma.

[0232] La unidad de aspiración 6A que se muestra en la sección (a) de la Figura 14 es una unidad que se comunica con la cámara de separación SC (véanse también las Figuras 7 y 9) en una dirección (en este ejemplo, la dirección de izquierda-derecha) que se interseca con una dirección de paso BP (en este ejemplo, la dirección de arriba-abajo) de los granos molidos y aspira el aire en la cámara de separación SC. Al aspirar el aire de la cámara de separación SC, se aspiran cuerpos ligeros, tales como cascarillas y polvo fino. Como resultado, los residuos se pueden separar de los granos molidos.

[0234] La unidad de aspiración 6A es un mecanismo de tipo separación centrífuga. La unidad de aspiración 6A incluye la unidad de ventilador de cascarilla 60A y el contenedor de recogida 60B. La unidad de ventilador de cascarilla 60A incluye un ventilador de cascarilla 60A1 y un motor de ventilador de cascarilla 60A2 (véase la Figura 16), el ventilador de cascarilla 60A1 es accionado giratoriamente por un motor de ventilador de cascarilla 60A2, de modo que se aspire el aire de la cámara de separación SC y los objetos ligeros, tales como cascarillas y polvo fino, se recogen en el contenedor de recogida 60B. La unidad de ventilador de cascarilla 60A está cubierta con una carcasa 60C que se muestra en la Figura 12, y la unidad de ventilador de cascarilla 60A no es visible en la vista en perspectiva externa de la máquina de molienda de granos de café GM que se muestra en la Figura 12. En la superficie trasera de la carcasa 60C se dispone una ranura de escape (no mostrada), y el aire aspirado por la unidad de ventilador de cascarilla 60A se expulsa desde la ranura de escape hacia el exterior de la máquina de molienda de granos de café GM. Por encima de la unidad de ventilador de cascarilla 60A se proporciona un dial de volumen de aire 60D (véase la Figura 12). Al operar el dial de volumen de aire 60D, se puede modificar el volumen de aspiración del motor del ventilador de la unidad de ventilador de cascarilla 60A.

[0236] De manera similar al contenedor de recogida 60B descrito con referencia a las Figuras 7 y 8, el contenedor de recogida 60B mostrado en la sección (a) de la Figura 14 incluye la porción superior 61 y la porción inferior 62.

[0238] La sección (b) de la Figura 14 es un diagrama que muestra un estado en el que se ha retirado la pared circunferencial exterior 61a (véase la sección (a) de la Figura 14) de la porción superior 61 del contenedor de recogida 60B.

[0240] La sección (b) de la Figura 14 muestra la unidad de ventilador de cascarilla 60A fijada a la pared circunferencial exterior 61a retirada. Asimismo, también se muestra el tubo de escape 61b de la porción superior 61. De manera similar al tubo de escape 61b que se muestra en la Figura 8, el tubo de escape 61b mostrado en la sección (b) de la Figura 14 también tiene una pluralidad de aletas 61d formadas en una superficie circunferencial del mismo. La pluralidad de aletas 61d se disponen en una dirección circunferencial del tubo de escape 61b. Cada una de las aletas 61d está inclinada oblicuamente con respecto a una dirección axial del tubo de escape 61b. La provisión de tales aletas 61d facilita el remolino del aire que contiene los residuos alrededor del tubo de escape 61 b.

[0242] La sección (b) de la Figura 14 muestra una estructura interna de la porción inferior 62 del contenedor de recogida 60B. A diferencia de la porción inferior 62 que se muestra en la Figura 8, la porción inferior 62 mostrada en la sección (b) de la Figura 14 tiene una estructura doble que incluye una caja exterior 60Bo y una caja interior 60Bi. En la sección (b) de la Figura 14, es visible una parte de la caja interior 60Bi dispuesta dentro de la caja exterior 60Bo. La caja interior 60Bi incluye una abertura de extremo superior 6uo abierta hacia arriba, y el tubo de escape 61b está posicionado encima y dentro de la abertura de extremo superior 6uo.

[0244] La sección (a) de la Figura 15 es una vista en perspectiva del dispositivo de separación 6 del que se retira la caja exterior 60Bo, visto oblicuamente desde abajo.

[0246] La sección (a) de la Figura 15 muestra la caja interior 60Bi. Se proporciona una pluralidad de aberturas 6io (cuatro en este ejemplo) a intervalos en una dirección circunferencial en una porción inferior de una pared circunferencial 6iw de la caja interior 60Bi. Los bordes inferiores 6ioe de los bordes que definen las aberturas 6io son parte de un borde circunferencial exterior de una superficie inferior 6ibs de la caja interior 60Bi.

[0248] La sección (b) de la Figura 15 es una vista en perspectiva de la caja exterior 60Bo que muestra una relación posicional entre la caja exterior 60Bo y la caja interior 60Bi.

[0250] Como se muestra en la sección (b) de la Figura 15, la superficie inferior 6ibs de la caja interior 60Bi está posicionada cerca de una posición intermedia en una dirección de altura de la caja exterior 60Bo. Se proporciona un hueco predeterminado entre una superficie circunferencial interna 6ois de la caja exterior 60Bo y una superficie circunferencial externa 6ios de la caja interior 60Bi.

[0252] La sección (a) de la Figura 16 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno tal como un flujo de aire en el dispositivo de separación mostrado en la Figura 15. En la sección (a) de la Figura 16 y la sección (b) de la Figura 16, que se describirá más adelante, hay un flujo de aire que contiene residuos, tales como cascarillas y polvo fino, indicado mediante flechas sólidas y de puntos, el movimiento de los residuos está indicado con una flecha de línea de trazos y puntos, y el flujo del aire del que se separan los residuos está indicado con una flecha de línea de trazos y doble punto.

[0254] Cuando el ventilador de cascarilla 60A1 es accionado giratoriamente por un motor de ventilador de cascarilla 60A2, el aire que contiene los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, llega al interior de la porción superior 61 del contenedor de recogida 60B a través de la porción de conexión 61c desde la cámara de separación SC en la unidad de formación 6B mostrada en sección (a) de la Figura 15. La porción de conexión 61c se abre hacia el lado del tubo de escape 61b, el aire que contiene los residuos se arremolina alrededor del tubo de escape 61b, como indican las flechas sólidas y punteadas en la sección (a) de la Figura 16 y, eventualmente, entra en la caja interior 60Bi desde la abertura de extremo superior 6uo de la caja interior 60Bi. En una parte superior de la caja interior 60Bi, los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, caen debido a su peso (véase la flecha de línea de trazos y puntos), caen además en la caja exterior 60Bo desde la pluralidad de aberturas 6io provistas en las proximidades de una superficie inferior 6ibs de la caja interior 60Bi (véase la flecha de línea de trazos y puntos), y se acumulan en una superficie inferior 6obs de la caja exterior 60Bo. El aire del que caen y se separan los residuos separan en la caja interior 60Bi se convierte en un flujo de aire ascendente en la caja interior 60Bi, como lo indica la flecha de línea de trazos y doble punto, se eleva a lo largo de un eje central del tubo de escape 61 b, y se expulsa al exterior de la máquina de molienda de granos de café GM desde la ranura de escape (no mostrada) provista en un lado trasero de la carcasa 60C mostrada en la Figura 12. Como resultado, la caja (caja exterior 60Bo) en la que se acumulan los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, es diferente de la caja (caja interior 60Bi) en la que se genera el flujo de aire ascendente, de modo que los residuos difícilmente suban y se reduzca el reflujo de residuos.

[0256] Tanto la caja exterior 60Bo como la caja interior 60Bi tienen un cuerpo totalmente transparente y el estado del interior se puede comprobar desde el exterior. Por lo tanto, es posible comprobar el estado de acumulación de residuos, tales como cascarillas y polvo fino, y un flujo de aire desde el exterior. La totalidad del cuerpo podría no ser transparente, o una parte de la totalidad del cuerpo podría ser transparente, y la totalidad del cuerpo podría ser translúcido en lugar de ser transparente.

[0258] La sección (b) de la Figura 16 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno, tal como un flujo de aire, en un dispositivo de separación de acuerdo con una modificación.

[0260] En esta modificación, un extremo superior de la caja interior 60Bi no está abierto y está cerrado por una placa superior 6ub en forma de rosquilla. El aire que se arremolina alrededor del tubo de escape 61b y que contiene los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, continúa arremolinándose a lo largo de una superficie circunferencial exterior 6ios de la caja interior 60Bi, y se encamina hacia la superficie inferior 6ibs de la caja interior 60Bi (véanse las flechas sólidas y punteadas). Eventualmente, el aire entra en la caja interior 60Bi a través de la pluralidad de aberturas 6io provistas en las proximidades de la superficie inferior 6ibs de la caja interior 60Bi. En este momento, los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, caen debido a su peso (véase la flecha de la línea de trazos y puntos) y se acumulan en la superficie inferior 6obs de la caja exterior 60Bo. El aire del que caen y se separan los residuos se convierte en un flujo de aire ascendente en la caja interior 60, como lo indica la flecha de línea de trazos y doble punto, se eleva a lo largo de un eje central de la caja interior 60, se encamina hacia arriba a través del interior del tubo de escape 61b, y se expulsa al exterior de la máquina de molienda de granos de café GM a través de una ranura de escape (no mostrada) provista en el lado trasero de la carcasa 60C mostrada en la Figura 12. También en esta modificación, la caja (caja exterior 60Bo) en la que se acumulan los residuos, tales como cascarillas y polvo fino, es diferente de la caja (caja interior 60Bi) en la que se genera el flujo de aire ascendente, de modo que los residuos difícilmente suban y se reduzca el reflujo de residuos.

[0262] El dispositivo de separación 6 descrito anteriormente con referencia a las Figuras 14 a 16 también es aplicable al dispositivo de separación del dispositivo de elaboración de bebidas 1 que se muestra en la Figura 1.

[0264] A continuación, se describirá una máquina de molienda de granos de café de acuerdo con una segunda realización, en un caso en el que la máquina de molienda de granos de café mostrada en la Figura 12 se utiliza como máquina de molienda de granos de café de acuerdo con una primera realización. En la siguiente descripción, los componentes que tienen los mismos nombres que los de los componentes descritos anteriormente también se han rotulado con los mismos signos de referencia que los utilizados anteriormente. Se describirán las diferencias con respecto a la máquina de molienda de granos de café mostrada en la Figura 12, y se omitirá una descripción repetitiva. La máquina de molienda de granos de café GM de acuerdo con la segunda realización, incluye un dispositivo de pulverización 5 que tiene la misma estructura que el dispositivo de pulverización 5 de la máquina de molienda de granos de café GM de acuerdo con la primera realización, y en una descripción de la segunda realización, el primer molinillo 5A se denomina molino superior 5AM, y el segundo molinillo 5B se denomina molino principal 5BM. Un motor que hace girar el molino superior 5AM se denomina motor de molino superior (correspondiente al primer motor), y un motor que hace girar el molino principal 5BM se denomina motor de molino principal (correspondiente al segundo motor 52b que se muestra en la Figura 32).

[0265] La Figura 17 muestra vistas en perspectiva de la máquina de molienda de granos de café de acuerdo con la segunda realización. La sección (A) de la Figura 17 es la vista en perspectiva de la máquina de molienda de granos de café GM en un estado de sujeción de una taza CP vista oblicuamente desde la parte frontal izquierda de la máquina, a saber, desde la parte frontal derecha cuando se ve desde el operador, y la sección (B) de la Figura 17 es la vista en perspectiva de la máquina de molienda de granos de café GM de la que se ha retirado la taza CP vista oblicuamente desde la parte frontal derecha de la máquina, a saber, desde la parte frontal izquierda cuando se ve desde el operador.

[0266] La Figura 17 muestra el brazo de funcionamiento H14 del percutor H10. La sección (A) de la Figura 17 muestra los dos miembros de sujeción fijos GM33, cada uno de los cuales incluye la tapa de goma GM332 fijada a un extremo inferior de los mismos. Asimismo, la sección (B) de la Figura 17 muestra la porción de sujeción H121 del percutor H10. El percutor H10 que se muestra en la sección (A) de la Figura 17 está en un estado de sujeción y el percutor H10 que se muestra en la sección (B) de la Figura 17 está en un estado inicial.

[0268] En la máquina de molienda de granos de café GM que se muestra en la Figura 12, el miembro percutor GM32 está provisto en el lado derecho de la máquina y el operador debe operar el miembro percutor GM32 con la mano izquierda, pero en la máquina de molienda de granos de café GM que se muestra en la Figura 17, el brazo de funcionamiento H14 se extiende hacia el lado izquierdo de la máquina y el operador puede operar el brazo de funcionamiento H14 con la mano derecha. Asimismo, la mayor parte de la mitad izquierda del surtidor GM31 está cubierta con una cubierta frontal GM40, y la porción de impacto H131 del percutor H10 también es invisible debido a la cubierta frontal GM40. El puerto de descarga GM311 no está cubierto por la cubierta frontal GM40.

[0270] A continuación, la máquina de molienda de granos de café GM de acuerdo con la segunda realización también incluye el ventilador de cascarilla 60A1 y el motor de ventilador de cascarilla 60A2 que se muestran en la Figura 16. Como se describe con referencia a la Figura 16, el aire del que se separan los residuos pasa a través del ventilador de cascarilla 60A1 y se expulsa como indica la flecha de línea de trazos y doble punto. Originalmente, los residuos caen por su propio peso y no pasan por el ventilador de cascarilla 60A1, pero en caso de residuos extremadamente ligeros (harina de los granos o similar) o cuando el ventilador de cascarilla 60A1 tiene una fuerte fuerza de aspiración, hay casos en los que los residuos permanecen en el aire ascendente y los residuos restantes pueden adherirse al ventilador de cascarilla 60A1. En algunos casos, los residuos adheridos al ventilador de cascarilla 60A1 se desprende. En estos casos, la velocidad de giro del ventilador de cascarilla 60A1 aumenta o disminuye. Como alternativa, el deterioro del motor de ventilador de cascarilla 60A2 también puede reducir la velocidad de giro del ventilador de cascarilla 60A1. Por lo tanto, para llevar la velocidad de giro del ventilador de cascarilla 60A1 lo más cerca posible a la velocidad establecida y mantener el volumen de aire en el volumen de aire objetivo, la unidad de procesamiento 11a (véase la Figura 13) en el dispositivo de control 11 realiza un control de monitorización del volumen de aire del ventilador de cascarilla 60A1. El motor de ventilador de cascarilla 60A2 es un motor de pulso y la unidad de procesamiento 11a realiza el control de PWM.

[0272] La Figura 18 es una tabla que muestra los pulsos del 0 al 105 de una tabla de referencia en el control de PWM del motor de ventilador de cascarilla 60A2 realizado por la unidad de procesamiento 11a, y la Figura 19 es una tabla que muestra los pulsos del 106 al 255 de la tabla de referencia.

[0274] El "número de pulsos" en esta tabla de referencia es el número de pulsos de giro por unidad de tiempo (500 ms) del motor de ventilador de cascarilla 60A2, y el "valor de PWM" es un valor (%) de una relación de trabajo correspondiente al número de pulsos de giro. Las tablas de referencia que se muestran en las Figuras 18 y 19 se almacenan en la unidad de almacenamiento 11 b (véase la Figura 13) del dispositivo de control 11.

[0276] La Figura 20 es una tabla que muestra una relación entre un valor establecido del ventilador de cascarilla 60A1 y la relación de trabajo en el control de PWM.

[0278] Como valor establecido del ventilador de cascarilla 60A1, se preparan cinco niveles de ajuste del 1 al 5. Estos ajustes se pueden seleccionar operando el dial de volumen de aire 60D que se muestra en la Figura 17. En el ajuste 1, el motor de ventilador de cascarilla 60A2 no gira. Por otro lado, el valor de PWM (relación de trabajo) es del 60 % en el ajuste 5, lo que hace que el ventilador de cascarilla 60A1 gire con mayor potencia. La cascarilla puede convertirse en un componente amargo o misceláneo de las bebidas de café, y se puede esperar que la eliminación de la cascarilla haga que el sabor de las bebidas de café sea más limpio. Sin embargo, algunas personas piensan que la amargura y el sabor misceláneo son deliciosos. Por lo tanto, no es preferible eliminar uniformemente toda la cascarilla. En la descripción anterior, la cascarilla se describe como residuo, pero la cantidad de cascarilla que se elimina es una cuestión de gustos y estrictamente hablando, la cascarilla no es solo un residuo. Por lo tanto, se preparan cinco niveles como valores establecidos para el ventilador de cascarilla 60A1.

[0280] La unidad de procesamiento 11a obtiene un número real de pulsos de giro por unidad de tiempo (500 ms) del motor de ventilador de cascarilla 60A2, y corrige el valor de PWM cuando se satisface una condición de corrección necesaria proporcionada para cada uno de los ajustes 2 a 5. El número de pulsos de giro se obtiene cada 6 segundos después de que el motor de ventilador de cascarilla 60A2 empiece a girar. La unidad de procesamiento 11a determina si la corrección es necesaria cada vez que se obtiene el número de pulsos de giro. La condición de corrección necesaria es una condición que se satisface si el número de pulsos de giro captados (valor captado) está fuera de un intervalo permitido. Para cada valor establecido se prepara el intervalo admisible.

[0281] Por ejemplo, si se selecciona el ajuste 2, un "valor de PWM actual" será 5 (%). El "valor de PWM correspondiente al valor establecido" es 5 (%). En el presente documento, cuando el número de pulsos de giro captado (valor captado 1) es 79, este valor está por debajo del intervalo permitido y satisface la condición de corrección necesaria. A partir de la tabla de referencia de la Figura 18, el valor de PWM correspondiente al valor captado 1 es 3 (%). La unidad de procesamiento 11a obtiene un "valor de PWM corregido" a partir de una fórmula de corrección. En este caso, el "valor de PWM corregido" es 5 (5 - 3) = 7 (%). Por otro lado, cuando el número de pulsos de giro captado (valor captado 2) es 98, este valor supera el intervalo permitido y también en este caso, se satisface la condición de corrección necesaria. A partir de la tabla de referencia de la Figura 18, el valor de PWM correspondiente al valor captado 2 es 8 (%). La unidad de procesamiento 11a obtiene el "valor de PWM corregido" a partir de la fórmula de corrección. En este caso, el "valor de PWM corregido" es 5 (5 - 8) = 2 (%).

[0282] La unidad de procesamiento 11a controla el motor de ventilador de cascarilla 60A2 utilizando el valor de PWM corregido calculado basándose en la fórmula de corrección. El valor de PWM corregido se almacena en la unidad de almacenamiento 11b y se actualiza cada vez que se cumple la condición de corrección necesaria. Después de cambiar el valor establecido, cuando el valor vuelve al valor establecido, se asume el valor de PWM corregido inmediatamente antes del cambio del valor establecido. El valor de PWM corregido se guarda, incluso si se corta la energía eléctrica de la máquina, y se asume el valor de PWM corregido en el momento del corte de energía en la siguiente ocasión en la que se aplica energía.

[0283] En la descripción anterior, se ha descrito "una máquina de café, que incluye: un primer molinillo [por ejemplo, el molino superior 5AM] configurado para moler granos de café; un ventilador [por ejemplo, el ventilador de cascarilla 60A1] configurado para generar una presión de viento al girar para separar los residuos de los granos molidos por el primer molinillo; un motor de ventilador [por ejemplo, el motor de ventilador de cascarilla 60A2] configurado para hacer que el ventilador gire; y una unidad de control [por ejemplo, la unidad de procesamiento 11a] configurada para controlar el giro del motor del ventilador de acuerdo con un valor establecido [por ejemplo, el valor de PWM], en el que la unidad de control capta información [por ejemplo, el número de pulsos de giro] relacionada con una velocidad de giro del motor del ventilador que realmente está girando, corrige el valor establecido en función de la información captada y controla el giro del motor del ventilador de acuerdo con el valor establecido corregido".

[0284] De acuerdo con esta máquina de café, el volumen de aire del ventilador se puede acercar lo más posible al volumen de aire objetivo.

[0285] Cuando el motor del ventilador es un motor de pulso y la unidad de control realiza el control de PWM, el valor establecido es un valor que representa la relación de trabajo y la información puede ser el número de pulsos de giro por unidad de tiempo (velocidad de pulso). El intervalo permisible del número de pulsos de giro con respecto a la relación de trabajo se almacena de antemano como datos, y la unidad de control monitoriza el número de pulsos de giro por unidad de tiempo, y cuando el número de pulsos de giro está fuera del intervalo permisible, la unidad de control capta una relación de trabajo correspondiente al número real de pulsos de giro a partir de los datos y corrige la relación de trabajo establecida utilizando una diferencia entre la relación de trabajo establecida y la relación de trabajo captada a partir de los datos.

[0286] Se ha descrito "la máquina de café, en la que la unidad de control capta la información en un ciclo predeterminado [por ejemplo, cada 6 segundos], y está configurado para corregir el valor establecido cada vez que se capta información".

[0287] De esta forma, el volumen de aire del ventilador se puede llevar de manera continuada tan cerca como sea posible al volumen de aire objetivo mientras el ventilador está girando.

[0288] Se ha descrito "una máquina de café, que incluye además: una unidad de ajuste [por ejemplo, el dial de volumen de aire 60D] configurado para ajustar el valor establecido en la unidad de control, en el que la unidad de ajuste ajusta un valor establecido seleccionado de una pluralidad de valores establecidos [por ejemplo, 'ajuste 1' a 'ajuste 5'] como valor establecido, y la unidad de control determina si es necesaria la corrección del valor establecido de acuerdo con una condición de corrección necesaria de un valor establecido seleccionado por la unidad de ajuste de las condiciones de corrección necesarias [por ejemplo, la corrección de las condiciones necesarias que se muestran en la Figura 20] preparada para la respectiva pluralidad de valores establecidos".

[0289] De acuerdo con esta máquina de café, es posible ajustar fácilmente los valores establecidos, determinar si la corrección es necesaria para cada uno de una pluralidad de ajustes y realizar un control detallado.

[0290] La presente invención puede ser un aspecto en el que se proporciona una unidad de almacenamiento configurada para almacenar las condiciones de corrección necesarias para la respectiva pluralidad de valores establecidos. Se ha descrito "una cafetera, en la que la unidad de control también corrige el valor establecido utilizando el mismo método [por ejemplo, corrige utilizando una fórmula de corrección común] cuando la unidad de control determina si es necesaria la corrección del valor establecido de acuerdo con las diferentes condiciones de corrección necesarias.

[0291] De esta forma, se reduce la capacidad de un programa de control y también se reduce la carga de procesamiento.

[0292] Se ha descrito "una cafetera, en la que la unidad de control determina si es necesaria una corrección adicional del valor establecido de acuerdo con la condición de corrección necesaria del valor establecido corregido mientras el motor de ventilador está girando".

[0294] De esta forma, el volumen de aire del ventilador se puede llevar de manera continuada tan cerca como sea posible al volumen de aire objetivo mientras el ventilador está girando.

[0296] La presente invención no se limita a las realizaciones y ejemplos descritos anteriormente y el contenido de los mismos se pueden combinar entre sí sin alejarse de la presente invención, tal y como está definida por las reivindicaciones adjuntas.

[0298] Lista de símbolos de referencia

[0300] 1 dispositivo de elaboración de bebidas

[0301] 2 dispositivo de procesamiento de granos

[0302] 3 dispositivos de extracción

[0303] 4 dispositivo de reserva

[0304] 5 dispositivo de pulverización

[0305] 5A primer molinillo

[0306] 5AM molino superior

[0307] 57a cuchilla fija

[0308] 58a cuchilla giratoria

[0309] 5B segundo molinillo

[0310] 5BM molino principal

[0311] 57b cuchilla fija

[0312] 58b cuchilla giratoria

[0313] 6 dispositivo de separación

[0314] 6A unidad de aspiración

[0315] 6B unidad de formación

[0316] 6C paso de guía

[0317] 60 unidad de aspiración

[0318] 60A unidad de ventilador de cascarilla

[0319] 60A1 ventilador de cascarilla

[0320] 60A2 motor de ventilador de cascarilla

[0321] 60B contenedor de recogida

[0322] 60Bo caja exterior

[0323] 60Bi caja interior

[0324] 6io abertura

[0325] 7 unidad de suministro de fluido

[0326] 9 contenedor de extracción

[0327] 11 dispositivo de control

[0328] 11a unidad de procesamiento

[0329] 12 dispositivo de visualización de información

[0330] 17 terminal móvil

[0331] GM máquina de molienda de granos de café

[0332] GM10 carcasa central

[0333] GM11 porción de fijación opcional

[0334] 60D dial de volumen de aire

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES

1. Una máquina de café (1), GM) que comprende:

un primer molinillo (5AM) configurado para moler granos de café;

un ventilador (60A1) configurado para generar una presión de viento al girar para separar los residuos de los granos molidos por el primer molinillo;

un motor de ventilador (60A2) configurado para hacer que el ventilador gire; y

una unidad de control (11a) configurada para controlar el giro del motor del ventilador, estando la máquina de café caracterizada por que la unidad de control (11a) está configurada para controlar el giro del motor del ventilador de acuerdo con un valor de PWM correspondiente a un valor establecido, en donde el motor de ventilador (60A2) es un motor de pulso,

la unidad de control (11a) capta información relacionada con una velocidad de giro del motor de ventilador (60A2) que realmente está girando, corrige el valor de PWM en función de la información captada y controla el giro del motor de ventilador (60A2) de acuerdo con el valor de PWM corregido,

una unidad de almacenamiento (11b) configurada para actualizar y almacenar el valor de PWM corregido cada vez que se realiza una corrección,

la unidad de almacenamiento (11b) está configurada para guardar el valor actualizado de PWM corregido y almacenarlo incluso si se corta la energía, y

en la siguiente ocasión en la que se aplica energía, la unidad de control (11a) controla el giro del motor de ventilador (60A2) de acuerdo con el valor de PWM corregido en el momento del corte de energía, que está almacenado en la unidad de almacenamiento (11b).

2. La máquina de café de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:

una unidad de ajuste (60D) configurada para establecer el valor establecido, en donde

la unidad de ajuste (60D) establece un valor establecido seleccionado de una pluralidad de valores establecidos, la unidad de control (11a) controla el giro del motor de ventilador (60A2) de acuerdo con un valor de PWM correspondiente al valor establecido que ha sido establecido por la unidad de ajuste (60D),

la unidad de control (11a) corrige el valor de PWM de acuerdo con una condición de corrección necesaria preparada para cada uno de la pluralidad de valores establecidos.

3. La máquina de café de acuerdo con la reivindicación 2, en donde

la unidad de control (11a) también corrige el valor establecido utilizando el mismo método cuando la unidad de control determina si es necesaria la corrección del valor establecido de acuerdo con las diferentes condiciones de corrección necesarias.

4. La máquina de café de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en donde

la unidad de control (11a) determina si es necesaria una corrección adicional del valor establecido de acuerdo con la condición de corrección necesaria del valor establecido corregido durante el giro del motor de ventilador (60A2).