ES3044859T3

ES3044859T3 - Free-flowing powder comprising a porous substrate functionalized with at least one accelerator

Info

Publication number: ES3044859T3
Application number: ES21736322T
Authority: ES
Inventors: Jerome Soudier; Alexandre Ben Harrath
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2025-11-27
Anticipated expiration: 2041-06-28
Also published as: US20230174435A1; TW202204285A; BR112022022415A2; MX2022013975A; CA3178968A1; CL2022003179A1; AR122800A1; CN115836036B; EP4175921A1; CN115836036A; AU2021302531A1; WO2022002877A1; EP3932885A1; EP4175921B1

Abstract

La presente invención se refiere a una composición en polvo de flujo libre que comprende al menos un sustrato, el cual presenta poros y una superficie externa entre dichos poros, donde dicha superficie externa está funcionalizada con al menos un acelerador para una composición de fraguado hidráulico, siendo dicho acelerador líquido, higroscópico o delicuescente, y donde tras 15 minutos de inmersión en agua a 20 °C, al menos el 80 % en peso de dicho acelerador se ha solubilizado, siempre que dicha composición se sumerja en una cantidad de agua suficiente para que no se alcance la concentración de saturación de dicho acelerador. La invención también se refiere a un método para preparar dicha composición en polvo de flujo libre. La invención también se refiere al uso de dicha composición en polvo de flujo libre como aditivo para morteros u hormigón, con el fin de proporcionar un efecto acelerador, antienvejecimiento y antipolvo. La invención se refiere además a una composición de mortero u hormigón seco que comprende un aglutinante hidráulico, dicha composición en polvo de libre flujo y un granulado, una composición de mortero u hormigón húmedo y un cuerpo endurecido obtenido a partir de la misma. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Polvo fluido que comprende un sustrato poroso funcionalizado con al menos un acelerador

[0005] Campo técnico

[0007] La invención pertenece al campo de los morteros y hormigones industriales. En particular, la invención se refiere a un acelerador para mortero u hormigón que incluye un aglutinante hidráulico.

[0009] Más específicamente, la invención se refiere a un polvo fluido que comprende un sustrato poroso funcionalizado con al menos un acelerador.

[0011] Antecedentes de la técnica

[0013] Las formulaciones de mortero y hormigón secos basadas en sistemas cementosos con frecuencia requieren aceleradores para presentar un fraguado rápido y/o un rápido desarrollo de la resistencia y las propiedades de servicio después de haber sido mezcladas con agua e instaladas.

[0015] Estos aceleradores también se usan para compensar parcialmente la pérdida de reactividad del aglutinante cementoso resultante de la exposición a la humedad del aire o de la interacción con otros componentes de la formulación de mezcla seca durante el almacenamiento, generalmente denominada "envejecimiento".

[0017] Resumiendo, los tres efectos principales de un acelerador son: aceleración del fraguado, aumento de las propiedades de servicio desarrollo cinético y compensación de los efectos del envejecimiento.

[0019] Entre los aceleradores comunes, varios de ellos son higroscópicos o delicuescentes o sólo están disponibles en forma líquida, tales como las alcanolaminas (MEA, DEA, TEA, MDEA, TIPA).

[0021] Caso de los aceleradores líquidos:

[0023] A lo largo de la presente invención, a menos que se indique otra cosa, el término "líquido" significa que la sustancia respectiva que se describe como líquida está en estado físico líquido a 20 °C y 1013 hPa (1013 mbar). Análogamente, el término "sólido" significa que la sustancia respectiva descrita como que es sólida está en estado físico sólido a 20 °C y 1013 hPa (1013 mbar).

[0025] Por ejemplo, las alcanolaminas se usan habitualmente como agentes de trituración y se sabe que pueden tener un efecto acelerador, pero presentan varios inconvenientes que limitan en gran medida su uso práctico en formulaciones de morteros u hormigón secos.

[0027] De hecho, las alcanolaminas son líquidos fluidos, líquidos muy viscosos o sólidos a la temperatura habitual de la composición de morteros u hormigón secos (5-35 °C), debido a su bajo punto de fusión (respectivamente inferior a 30 y 60 °C para DEA y TIPA). La adición de líquidos durante la mezcla en seco de los componentes puede ser difícil debido a la formación de grumos que puede ser resultado de la presencia de líquidos. Además, los líquidos que contienen agua inducen una reacción de hidratación con las partículas de aglutinante cementoso que rodean a las gotitas de líquido, lo que puede inducir un envejecimiento de la composición de morteros u hormigones secos. Adicionalmente, puesto que la viscosidad de dichos líquidos puede variar considerablemente en el intervalo de temperaturas de fabricación o incluso experimentar una transición líquido/sólido, la manipulación y la dosificación industriales de estos aditivos es muy compleja.

[0029] Por ende, sería beneficioso proporcionar un polvo fluido que contenga un acelerador líquido, que permita la adición de dicho acelerador líquido en una composición de mortero u hormigón secos, sin que su estado líquido induzca inconvenientes tales como la formación de grumos, el envejecimiento o las dificultades de manipulación, dosificación y mezcla.

[0031] Por lo tanto, sería beneficioso proporcionar un polvo fluido que contenga un acelerador que experimente una transformación líquido/sólido a la temperatura habitual, de manera que la transición líquido/sólido no induzca inconvenientes tales como la formación de grumos, el envejecimiento o dificultades en la manipulación, la dosificación y la mezcla industriales.

[0033] Caso de los aceleradores higroscópicos o delicuescentes

[0035] Por ejemplo, habitualmente se usa cloruro de calcio (CaCh) como acelerador, en morteros u hormigones cementosos, pero tiene varios inconvenientes que limitan mucho su uso práctico.

[0037] De hecho, el cloruro de calcio es un compuesto altamente higroscópico, lo que hace su uso industrial y, en particular, su manipulación, difícil, puesto que se forman grumos muy rápidamente. En consecuencia, su dosificación es difícil y, en determinados casos, incluso imposible. Por otra parte, CaCh induce una corrosión excesiva y rápida de las herramientas industriales. Sobre todo, el comportamiento muy higroscópico del CaCh hace que la forma de polvo fluido del mismo sea casi inexistente, puesto que se transforma rápidamente en solución líquida saturada de CaCh, también conocida como salmuera, como resultado, no puede usarse CaCh libre en composiciones de mezcla seca.

[0038] Incluso en los casos en que pueda establecerse una organización específica de la producción para permitir el uso industrial de CaCh en polvo seco como aditivo acelerador en el campo de los morteros y hormigones de mezcla seca, su elevado comportamiento higroscópico genera un envejecimiento más rápido y peligroso de la mezcla seca considerada. Este envejecimiento más rápido y peligroso es el resultado de la formación local de salmuera en las proximidades de las partículas higroscópicas de CaCh dentro de la mezcla seca. Estas gotitas de solución saturada de CaCl2 dentro de la mezcla seca inducen la formación de grumos, una reacción de hidratación con las partículas de aglutinante cementoso que rodean al CaCh. Como resultado, después de más o menos tiempo, el mortero u hormigón de mezcla seca tiene una pérdida parcial o total de su utilidad práctica, como si hubiera envejecido hasta convertirse en un producto endurecido y ya no fuera una mezcla reactiva.

[0040] El contenido de CaCh es limitado porque la formación de salmuera conduce a la liberación de cloruro en el mortero u hormigón y se debe tener cuidado de no sobrepasar los límites de contenido de cloruro impuestos por varias normas nacionales o internacionales debido al impacto corrosivo del cloruro. Por lo tanto, la adición máxima admisible de CaCl2 resultante con frecuencia no es suficiente para obtener el efecto acelerador deseado.

[0042] Por esas razones, el cloruro de calcio apenas puede usarse en morteros y hormigones de mezcla seca, y su uso con frecuencia se restringe a la adición de líquido (salmuera) durante la mezcla en húmedoin situen obra de la formulación de mezcla seca.

[0044] Se han hecho algunos esfuerzos para superar estos inconvenientes. Por ejemplo, la patente US 1.791.630 divulga un método y unos medios para conservar el cloruro de calcio en estado seco cuando se expone al aire. La solución propuesta es asociar la sal higroscópica a un material en polvo no higroscópico. La asociación se obtiene triturando conjuntamente la sal higroscópica y el material no higroscópico en un molino de martillos giratorio o equivalente. Como resultado, de acuerdo con los autores, cada sal higroscópica está rodeada de material no higroscópico finamente pulverizado, por lo tanto se evita la absorción de humedad por la sal higroscópica.

[0046] También podrían citarse las solicitudes de patente chinas CN106348643, CN110104988 y CN109250964 en el sentido de que divulgan métodos para proporcionar una tierra de diatomeas modificada con cloruro de calcio. Estos métodos implican una mezcla en húmedo que conduce a una penetración del cloruro de calcio en los poros de la tierra de diatomeas.

[0048] Aunque estas composiciones permiten manipular la sal higroscópica en estado seco, la acción de la sal higroscópica en la composición de los morteros se ve afectada negativamente. De hecho, la sal higroscópica queda atrapada en el material no higroscópico y, por lo tanto, está menos disponible en la composición de mortero húmedo, puesto que se ralentiza la liberación de la sal higroscópica.

[0050] Por ende, sería beneficioso proporcionar un polvo fluido que contenga un acelerador higroscópico o delicuescente sin retardo en la liberación del mismo en una composición de mortero u hormigón húmedos.

[0052] Ventajas de la invención sobre la técnica anterior

[0054] Una ventaja de la presente invención es proporcionar una forma en polvo seca de un acelerador higroscópico o delicuescente, en formulaciones de mezcla seca listas para usar que pueden manipularse sin precaución atmosférica. En otras palabras, los aceleradores de la presente invención evitan los problemas debidos a la forma líquida o al comportamiento higroscópico o delicuescente de los aceleradores de la técnica anterior, específicamente los aceleradores de la presente invención permiten la preparación de formulaciones de mezcla seca listas para usar.

[0055] Otra ventaja de la presente invención es inducir el endurecimiento acelerado del mortero u hormigón formulado final, que es uno de los propósitos iniciales de la introducción del acelerador.

[0057] Otra ventaja es, de manera sorprendente, reducir el envejecimiento de los morteros y hormigones secos formulados destinados a ser almacenados antes de usarse. De hecho, los aditivos higroscópicos, que capturan la humedad del aire, pueden inducir la formación de líquido en sus proximidades. Este líquido (solución de compuesto en agua) puede reaccionar con el cemento, por lo tanto hidratando y envejeciendo este último, es decir, disminuyendo su reactividad global. Esto es visible, por ejemplo, mediante la formación de manchas oscuras que ponen de manifiesto la presencia de líquido y la hidratación local del cemento. Este comportamiento también se denomina "efecto antienvejecimiento" a lo largo de esta invención.

[0059] Una ventaja suplementaria de la invención es no requerir una dosificación excesiva del acelerador. Por el contrario, la presente invención permite reducir sorprendentemente la cantidad de acelerador de sal higroscópica necesaria para lograr el efecto de aceleración requerido.

[0060] Además, la presente invención tiene sorprendentemente la ventaja de reducir el polvo fino generado al manipular mezclas secas de mortero u hormigón formulados listos para usar. Esto permite un uso más seguro, como la reducción tanto del contacto entre el polvo fino potencialmente irritante (tal como las partículas ultrafinas de los cementos) y la piel o las mucosas como del nivel inhalado de partículas ultrafinas respirables potencialmente peligrosas (tal como la sílice cristalina).

[0061] Sumario de la invención

[0062] La presente invención se refiere a un método para la preparación de una composición de polvo fluido que comprende al menos un sustrato, teniendo dicho sustrato poros y una superficie externa entre dichos poros, en donde dicha superficie externa está funcionalizada con al menos un acelerador para una composición de fraguado hidráulico, siendo dicho acelerador un acelerador higroscópico o delicuescente sólido, y en donde después de 15 minutos de inmersión de dicha composición de polvo fluido en agua a 20 °C se solubiliza al menos el 80 % en peso de dicho acelerador, a condición de que dicha composición de polvo fluido se sumerja en una cantidad de agua suficiente para que no pueda alcanzarse la concentración de saturación de dicho acelerador, comprendiendo dicho método una etapa de puesta en contacto, preferentemente en estado sólido, el sustrato sólido con un acelerador higroscópico o delicuescente sólido de manera que los tamaños de partícula de dicho sustrato y de dicho acelerador higroscópico o delicuescente sean constantes durante la etapa de puesta en contacto.

[0063] La invención se refiere además al uso de dicha composición de polvo fluido como aditivo para una composición de mortero u hormigón para proporcionar un efecto acelerador, un efecto antienvejecimiento y un efecto antipolvo fino. La invención se refiere adicionalmente a una composición de mortero u hormigón secos que comprende un aglutinante hidráulico, dicha composición de polvo fluido y un granulado, una composición de mortero u hormigón húmedos y un cuerpo endurecido obtenido a partir de la misma.

[0064] Breve descripción de los dibujos

[0065] Otras características, detalles y ventajas se mostrarán en la siguiente descripción detallada y en las figuras, en las que:

[0066] La Figura 1 es una vista en sección transversal de un sustrato que tiene poros y una superficie externa.

[0067] La Figura 2 es un gráfico que compara la concentración de cloruro frente al tiempo de la técnica anterior y de la invención.

[0068] La Figura 3 es un gráfico que compara la temperatura frente al tiempo de la técnica anterior y de la invención.

[0069] Las Figuras 4 y 5 son imágenes comparativas de la composición de acuerdo con la invención y de la técnica anterior. La Figura 6 es un gráfico que compara la velocidad de propagación ultrasónica frente al tiempo de la técnica anterior y de la invención.

[0070] Descripción detallada de la invención

[0071] Como se ha mencionado anteriormente, la invención se refiere a un método para la preparación de una composición de polvo fluido que comprende al menos un sustrato, teniendo dicho sustrato poros y una superficie externa entre dichos poros, en donde dicha superficie externa está funcionalizada con al menos un acelerador para una composición de fraguado hidráulico, siendo dicho acelerador un acelerador higroscópico o delicuescente sólido, y en donde después de 15 minutos de inmersión de dicha composición de polvo fluido en agua a 20 °C se solubiliza al menos el 80 % en peso de dicho acelerador, a condición de que dicha composición de polvo fluido se sumerja en una cantidad de agua suficiente para que no pueda alcanzarse la concentración de saturación de dicho acelerador, comprendiendo dicho método una etapa de puesta en contacto, preferentemente en estado sólido, el sustrato sólido con un acelerador higroscópico o delicuescente sólido de manera que los tamaños de partícula de dicho sustrato y de dicho acelerador higroscópico o delicuescente sean constantes durante la etapa de puesta en contacto.

[0072] Sin desear quedar ligados a teoría alguna, se cree que el acelerador higroscópico o delicuescente sólido absorbe la humedad que queda atrapada en los poros del sustrato poroso por capilaridad.

[0073] Definiciones

[0074] En el sentido de la invención, polvo fluido significa un sólido en forma de polvo que es suficientemente seco para que no contenga ningún grumo o aglomerado, o que contiene pocos de los mismos para pueda usarse de manera industrial para la dosificación e incorporación en la formulación de mezcla seca sin usar equipos especiales rompedores de grumos. En otras palabras, en el sentido de la presente invención, el polvo fluido se refiere a un polvo que puede contener grumos o aglomerados que se desintegran durante el proceso de mezcla convencional, tal como la mezcladora de cinta de Sofraden.

[0075] En el sentido de la invención, funcionalizado con al menos un acelerador significa que dicho acelerador se adsorbe sobre el sustrato de manera que en una composición seca, dicho acelerador permanece esencialmente sobre la superficie del sustrato. De hecho, uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar una composición de polvo fluido de un acelerador higroscópico o delicuescente sólido, pero de manera que dicho acelerador pueda desempeñar su función en una formulación, en particular en una composición de mortero u hormigón húmedos. En otras palabras, el acelerador higroscópico o delicuescente sólido debe estar suficientemente unido al sustrato de manera que la composición fluida de la invención pueda manipularse sin separar el acelerador higroscópico o delicuescente sólido y el sustrato, pero se libere en composiciones húmedas para las que dicho acelerador higroscópico o delicuescente sólido es un ingrediente activo.

[0076] El término acelerador se refiere en particular a un aditivo para composiciones aglutinantes minerales que acortará el tiempo después de la adición de agua a dicha composición aglutinante mineral y hasta que se alcance un determinado nivel de resistencia a la compresión y/o resistencia a la flexión en comparación con una referencia sin ningún aditivo de este tipo añadido. En particular, en el contexto de la presente invención, la resistencia a la compresión y/o la resistencia a la flexión de una composición aglutinante mineral con acelerador añadido aumenta después de 1 minuto a 24 horas después de mezclar con agua en comparación con una referencia sin acelerador añadido.

[0077] La composición de polvo fluido de la invención comprende un sustrato que tiene poros1y una superficie externa2.

[0078] Un sustrato de este tipo también definía una superficie periférica3que es una superficie aparente del sustrato si dicho sustrato no tuviera poros. Con referencia a la figura 1, las líneas discontinuas representan la parte de la superficie periférica3que cubre los poros1,la superficie externa2,marcada con líneas en negrita, corresponde a la superficie periférica3menos la parte de la superficie periférica3que cubre los poros1. En otras palabras, la superficie externa corresponde a la superficie del sustrato entre los poros del sustrato, considerando que un poro es una cavidad con un extremo abierto ubicado sobre la superficie periférica.

[0079] En el sentido de la invención, "sin alcanzar la concentración de saturación" significa que la concentración del acelerador después de la disolución en el agua es inferior a la concentración de saturación del acelerador en agua. La concentración de saturación es la cantidad máxima posible de una sustancia que puede disolverse en un volumen convencional de un disolvente específico (por ejemplo, agua) en condiciones convencionales de temperatura y presión. En otras palabras, "sin alcanzar la concentración de saturación" significa que hay agua suficiente para que después de los 15 minutos de inmersión de dicha composición de polvo fluido en agua a 20 °C y a presión atmosférica todavía sea posible disolver acelerador adicional en dicha agua a 20 °C y a presión atmosférica. En este contexto, agua se refiere a agua destilada.

[0080] El sustrato

[0081] Un sustrato adecuado para la implementación de la invención es cualquier sustrato poroso en el que pueda absorberse líquido y especialmente agua líquida y que sea capaz de retener dicho líquido.

[0082] Ventajosamente, el sustrato es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 |jm, preferentemente de al menos 15 jm y más preferentemente comprendido entre 20 jm y 100 jm .

[0083] El tamaño de partícula puede determinarse mediante difracción láser como se describe en la norma ISO 13320:2009. En particular, puede usarse un instrumento Mastersizer 2000 con una unidad de dispersión Hydro 2000G y el software Mastersizer 2000 de Malvern Instruments GmbH (Alemania). El valor d50 representa el tamaño de partícula en el que el 50 % de las partículas tienen un tamaño de partícula inferior y el 50 % tiene un tamaño de partícula superior. Ventajosamente, el sustrato tiene un volumen de porosidad, medido mediante porosimetría de intrusión de mercurio que representa al menos el 30 % del volumen aparente total del sustrato, preferentemente al menos el 40 % e incluso más preferentemente al menos el 50 %. El volumen aparente total corresponde a la suma del volumen del poro y el volumen del sustrato. En otras palabras, el volumen aparente total es igual al volumen ocupado por el sustrato si el mismo no tuviera poros. La porosimetría de intrusión de mercurio puede medirse de acuerdo con la norma ASTM D4404-18.

[0084] Ventajosamente, el sustrato tiene un tamaño de poro medio que tiene un diámetro medio inferior a 10 pm, preferentemente inferior a 8 jm y más preferentemente inferior a 5 jm , medido mediante porosimetría de intrusión de mercurio.

[0085] De acuerdo con una realización, el sustrato es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 jm , preferentemente al menos 15 jm y más preferentemente comprendido entre 20 jm y 100 jm y con un diámetro medio de los poros inferior a 10 jm , preferentemente inferior a 8 jm y más preferentemente inferior a 5 jm .

[0086] De acuerdo con otra realización, el sustrato es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 |jm, preferentemente al menos 15 jm y más preferentemente comprendido entre 20 jm y 100 |jm, y con un volumen de porosidad que representa al menos el 30 % del volumen aparente total del sustrato, preferentemente al menos el 40 % y más preferentemente al menos el 50 %, y con un diámetro medio de los poros inferior a 10 jm , preferentemente inferior a 8 jm y más preferentemente inferior a 5 jm .

[0087] Un ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 comprendido entre 20 jm y 100 jm y con un diámetro medio de los poros inferior a 10 jm .

[0088] Otro ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 comprendido entre 20 jm y 100 jm y con un diámetro medio de los poros inferior a 8 jm .

[0089] Otro ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 jm y con un diámetro medio de los poros inferior a 5 jm .

[0090] Otro ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 15 jm y con un diámetro medio de los poros inferior a 8 jm .

[0091] Otro ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 jm , y con un volumen de porosidad que representa al menos el 40 % del volumen aparente total del sustrato, y con un diámetro medio de los poros inferior a 8 jm .

[0092] Otro ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 jm , y con un volumen de porosidad que representa al menos el 50 % del volumen aparente total del sustrato, y con un diámetro medio de los poros inferior a 5 jm .

[0093] Otro ejemplo por lo tanto es un sustrato que es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 comprendido entre 20 jm y 100 jm , y con un volumen de porosidad que representa al menos el 30 % del volumen aparente total del sustrato, y con un diámetro medio de los poros inferior a 10 jm .

[0094] Como resultado, el sustrato se selecciona preferentemente del grupo que comprende o que consiste en arcilla calcinada, vermiculita exfoliada, zeolitas, perlita expandida, sílice precipitada, carbonato de calcio triturado, carbonato de calcio precipitado, tierra de diatomeas, tierra de diatomeas calcinada, espuma cementosa molida.

[0095] La arcilla calcinada utilizada como sustrato es preferentemente una arcilla calcinada que contiene poros. Se prefiere especialmente que si se usa arcilla calcinada como sustrato dicha arcilla calcinada sea una arcilla calcinada expandida. En una realización particularmente preferida, el sustrato es tierra de diatomeas.

[0096] El acelerador

[0097] De acuerdo con la invención, el acelerador es un acelerador higroscópico o delicuescente sólido.

[0098] En el presente contexto, acelerador líquido significa que el acelerador es un líquido a temperatura ambiente, es decir, entre 5 °C y 35 °C. Más específicamente, el acelerador es líquido y tiene una viscosidad inferior o igual a 3000 Pa.s a 20 °C y 1013 hPa (1,013 bar).

[0099] Más específicamente, el acelerador es líquido y tiene una viscosidad superior o igual a 1,5 mPa.s a 20 °C y 1013 hPa (1,013 bar).

[0100] No se reivindican aceleradores líquidos.

[0101] En el sentido de la invención, acelerador higroscópico significa que el acelerador es un acelerador sólido con comportamiento higroscópico, es decir, puede capturar la humedad del aire por adsorción.

[0102] En el sentido de la invención, acelerador delicuescente significa que el acelerador es un acelerador sólido con comportamiento delicuescente, es decir, puede absorber la humedad del aire hasta formar una solución.

[0103] De este modo, en una realización preferida, el acelerador se selecciona del grupo que comprende o que consiste en cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de magnesio, cloruro de calcio, hidróxido de litio, sulfato de litio, carbonato de litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de sodio, carbonato de potasio, bicarbonato de sodio, nitratos de metales alcalinos, nitritos de metales alcalinos, tiocianatos de metales alcalinos, sales de metales alcalinos o sales de metales alcalinotérreos de cualquiera de ácido cítrico, ácido fórmico, ácido malónico, ácido acético, ácido propiónico, ácido málico o ácido succínico, especialmente sales de sodio, potasio o calcio de los mismos, silicatos de metales alcalinos, alcanolaminas, especialmente dimetilaminoetanol, dietilaminoetanol, N-metildietanolamina (MDEA), trietanolamina (TEA), triisopropanolamina (TIPA), Dietanol-isopropanolamina (DEIPA), Etanol-diisopropanolamina (EDIPA), N,N,N',N'-Tetrahidroxietilendiamina (THEED) y mezclas de los mismos. También se incluyen hidratos de los aditivos mencionados anteriormente, por ejemplo, cloruro de magnesio abarca cloruro de magnesio seco y, por ejemplo, hexahidrato de cloruro de magnesio, cloruro de calcio también abarca CaCh.xH2O siendo x un valor entre 0 (incluido) y 6 (incluido). También se incluyen suspensiones en agua u otros líquidos de los aditivos mencionados. En una realización particular, el acelerador se selecciona del grupo que comprende o que consiste en cloruro de calcio, trietanolamina y triisopropanolamina y mezcla de los mismos, ventajosamente, el acelerador es cloruro de calcio, una mezcla de cloruro de calcio y trietanolamina o una mezcla de cloruro de calcio y triisopropanolamina, incluso más ventajosamente cloruro de calcio.

[0104] Como resultado, en una realización particularmente preferida, el sustrato es tierra de diatomeas y el acelerador higroscópico es cloruro de calcio.

[0105] En una realización particular, el acelerador es higroscópico o delicuescente y tiene un tamaño de partícula comprendido entre 1 pm y 500 pm y un d50 de al menos 8 pm, preferentemente al menos 12 pm, preferentemente comprendido entre 15 pm y 80 pm. Ventajosamente, el tamaño de partícula del acelerador es superior al diámetro de poro del sustrato, más específicamente, el d50 del tamaño de partícula del acelerador es superior al d50 del tamaño de poro medio del sustrato.

[0106] En una realización ventajosa, la relación en peso S/A sustrato (S)/acelerador (A) está comprendida entre 0,01 y 5. En caso de que el acelerador sea cloruro de calcio, la relación en peso S/Acl, sustrato (S) a acelerador de cloruro de calcio (Acl) está comprendida ventajosamente entre 0,2 y 5.

[0107] En caso de que el acelerador sea una alcanolamina, la relación en peso sustrato S/Aam (S)/acelerador de alcanolamina (Aam) está comprendida ventajosamente entre 0,01 y 3.

[0108] La liberación del acelerador

[0109] De acuerdo con la invención, después de 15 minutos de inmersión de dicha composición de polvo fluido en agua a 20 °C, al menos el 80 % en peso de dicho acelerador se solubiliza a condición de que dicha composición de polvo fluido se sumerja en una cantidad de agua suficiente para que no pueda alcanzarse la concentración de saturación de dicho acelerador.

[0110] Por ejemplo, un método para evaluar la liberación del acelerador de la composición de polvo fluido contiene las siguientes etapas:

[0111] • Etapa 1: identificación y cuantificación del acelerador o la mezcla de aceleradores contenidos en la composición fluida,

[0112] • Etapa 2: Medir la cantidad del acelerador liberado de la composición de polvo fluido a lo largo del tiempo. La identificación y la cuantificación del acelerador en la etapa 1 pueden realizarse analizando la composición fluida con cualquier método bien conocido por un experto en la materia. Por ejemplo, este método puede ser, sin ser exhaustivo: Fluorescencia de rayos X, Difracción de rayos X, Espectroscopia de infrarrojos, Valoración, Termogravimetría o Termo-gravimetría diferencial, cromatografía en fase gaseosa o fase líquida, cromatografía iónica, Espectrografía óptica/atómica o de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP-OES; ICP-AES o ICP-MS), realizada eventualmente después la trituración y/o extracción de líquido del acelerador en agua o disolventes.

[0113] La cantidad de acelerador se expresa entonces como contenido anhidro, por ejemplo, en una composición fluida que contiene hexahidrato de cloruro de calcio como acelerador, la cantidad de acelerador se expresa en % en peso de cloruro de calcio anhidro de la composición fluida.

[0114] La etapa 2 puede realizarse vertiendo la composición fluida en agua destilada agitada a 20 °C y presión atmosférica. Es importante que la cantidad de composición fluida añadida sea de manera que la cantidad total de acelerador contenida en dicha cantidad de composición fluida sea inferior a la concentración de saturación de agua del acelerador, y la cantidad de acelerador disuelto en el agua se determina después de 15 minutos midiendoin situla concentración del catión o anión correspondiente mediante una sonda sensible al anión o al catión, oex situdespués de la filtración de la suspensión y la cuantificación del acelerador disuelto en la solución resultante mediante cualquier técnica adaptada.

[0115] Por ejemplo, en el caso de una composición fluida que contiene acelerador de Cloruro de Calcio, o Potasio, o Magnesio, o Sodio, una cantidad de la composición fluida que contiene 8 g de cualquiera de los aceleradores mencionados anteriormente, expresados en forma anhidra, se añade a 250 ml de agua destilada en un vaso de precipitados de vidrio de borosilicato. La suspensión resultante se agita durante 15 min a 20 °C, usando un agitador magnético que gira entre 60 y 200 rpm. Después de 15 minutos se determinain situel contenido de ion cloruro (Cl-) resultante del acelerador de Cloruro de Calcio, o Potasio, o Magnesio, o Sodio, mediante el uso de un Sensor sensible a los iones cloruro sumergido. Después se calcula la cantidad del acelerador presente en la composición fluida.

[0116] Por ejemplo, en el caso de una composición fluida que contiene acelerador de alcanolamina, una cantidad de la composición fluida que contiene 1 g del acelerador mencionado anteriormente, expresado en forma anhidra, se añade a 250 ml de agua destilada en un vaso de precipitados de vidrio de borosilicato y se agita durante 15 minutos. La mezcla resultante, que contiene agua, se centrifuga para extraer una solución exenta de partículas sólidas. La cantidad de acelerador en la solución se determina mediante un método como el que se detalla en la norma ASTM D7599 -16(2017). Después se calcula la cantidad de acelerador presente en la composición fluida.

[0118] El método para preparar la composición de polvo fluido

[0120] La invención se refiere a un método para preparar la composición de polvo fluido descrita anteriormente.

[0122] La preparación de un polvo fluido de la presente invención comprende una etapa de puesta en contacto del sustrato sólido con un acelerador higroscópico o delicuescente sólido de manera que los tamaños de partícula de dicho sustrato y de dicho acelerador higroscópico o delicuescente sean constantes durante la etapa de puesta en contacto. Preferentemente, dicha puesta en contacto se realiza en estado sólido.

[0124] La expresión "estado sólido" significa que la etapa de puesta en contacto se realiza sin disolvente. En otras palabras, el sustrato y/o el acelerador higroscópico o delicuescente pueden contener humedad, pero los mismos están en forma de partículas.

[0126] La expresión "constante" significa que el tamaño de partícula medio es sustancialmente el mismo antes y después de la etapa de puesta en contacto. En otras palabras, y en el presente contexto, se considera que un tamaño de partícula es constante si la disminución del tamaño de partícula medio d50 es inferior al 20 % después de la etapa de puesta en contacto.

[0128] En una realización preferida, la etapa de puesta en contacto, en estado seco, del sustrato con el acelerador higroscópico o delicuescente se realiza mezclando los mismos.

[0130] Por mezcla en estado seco se entiende cualquier proceso de mezcla discontinuo o continuo que permita crear una distribución de volumen homogénea de partículas de diversas naturalezas. En el marco de la presente invención, y sin ser exhaustivos, pueden usarse los siguientes tipos, marcas y modelos de mezcladoras discontinuas: mezcladora intensiva de Eirich, modelo RV; mezcladoras de cinta del grupo WAM, modelo WBH; mezcladora intensiva de Sofraden, modelo MIB; mezcladora de cinta de Sofraden, modelo MHR, mezcladora suave de Sofraden, modelo Sofragir. En el marco de la presente invención, y sin ser exhaustivos, pueden usarse los siguientes tipos, marcas y modelos de mezcladoras continuas: mezcladora intensiva del grupo WAM, modelo WAH; mezcladora intensiva de Eirich, modelo RV.

[0132] Comparativamente, en el método divulgado en el documento US 1.791.630, la etapa de trituración conduce a un polvo fino. En otras palabras, el tamaño de partícula disminuye y el material poroso se divide en partículas más pequeñas. Por otra parte, el acelerador higroscópico es más pequeño y se humidifica más rápidamente, puede penetrar en los poros y un gran porcentaje del mismo no se ubica sobre la superficie.

[0134] De hecho, la trituración conjunta, de un compuesto fácilmente triturable tal como CaCh con un compuesto menos triturable tal como la tierra de diatomeas, da como resultado un tamaño de partícula de CaCh muy fino en comparación con el tamaño de la tierra de diatomeas.

[0136] Con este método, el acelerador se deposita esencialmente sobre la superficie externa del sustrato poroso y la penetración de dicho acelerador en los poros está fuertemente limitada.

[0138] En comparación, los métodos divulgados en los documentos CN106348643, CN110104988 y CN109250964, que también implican un acelerador higroscópico o delicuescente en forma líquida, incluyen una etapa de preparación de una dispersión del sustrato y el acelerador higroscópico o delicuescente. Como resultado, en la dispersión, el acelerador higroscópico o delicuescente penetra en los poros del sustrato y un gran porcentaje del mismo no se ubica sobre la superficie.

[0140] Uso de la composición de polvo fluido

[0142] La invención también se refiere al uso de la composición de polvo fluido descrita anteriormente como aditivo para una composición de mortero u hormigón para proporcionar un efecto acelerador, un efecto antienvejecimiento y un efecto antipolvo fino.

[0144] De este modo, preferentemente, el acelerador higroscópico o delicuescente sólido de la composición de polvo fluido de la invención tiene la facultad de actuar como acelerador en una composición de mortero u hormigón que incluya un aglutinante hidráulico.

[0145] Composición de mortero u hormigón

[0146] La invención también se refiere a una composición de mortero u hormigón secos, en particular, un adhesivo cementoso para baldosas, un material para juntas, un subsuelo autonivelante, un recubrimiento autonivelante, un enfoscado, un mortero de reparación, un mortero u hormigón de unión de mampostería fina, un mortero de colocación, un nivelador de paredes para uso interior o exterior, una lechada no retráctil, un mortero fino para juntas, un mortero de impermeabilización o un mortero de anclaje que comprende un aglutinante hidráulico, la composición de polvo fluido descrita anteriormente y un granulado con un d50 comprendido entre 50 pm y 3 mm.

[0147] El granulado puede ser cualquier granulado utilizado normalmente para composiciones de fraguado hidráulico. Los granulados típicos son, por ejemplo, roca, piedra triturada, grava, escorias resultantes de la generación o transformación de hierro, acero, cobre u otros metales, arena, especialmente arena de cuarzo, arena de río y/o arena manufacturada, hormigón reciclado, vidrio, vidrio expandido, piedra pómez, perlita, vermiculita y/o granulados finos como tales piedra caliza triturada, dolomita triturada y/u óxido de aluminio triturado, o mezclas de los mismos En una realización preferida, el granulado es arena de cuarzo, arena de río, arena manufacturada, por ejemplo, de granito o piedra caliza, o mezclas de los mismos.

[0148] El aglutinante hidráulico se selecciona ventajosamente del grupo que comprende o que consiste en cemento Portland, cemento de alúmina, cemento de sulfoaluminato, cal, sulfato y/o materiales cementosos o puzolánicos suplementarios. El cemento Portland puede ser cualquier cemento de acuerdo con la norma EN 197-1. En particular, el tipo CEM I, CEM II, CEM III, C<e>M IV y/o CEM V, especialmente CEM I (también llamado Cemento Portland Ordinario - OPC). También pueden usarse cementos Portland que cumplan otras normas internacionales, tales como las normas ASTM o las normas chinas.

[0149] La expresión "cemento de alúmina" significa, en particular, un cemento con un contenido de aluminio, medido como AhO<3>, de al menos el 30 % en peso, especialmente al menos el 35 % en peso, en particular el 35 - 58 % en peso, Preferentemente, el cemento de alúmina es cemento de alúmina de acuerdo con la norma EN 14647.

[0150] Preferentemente, el cemento de sulfoaluminato es cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA, por sus siglas en inglés). El término cal significa cal hidráulica natural, cal formulada, cal hidráulica y cal aérea, como se describen en la norma EN 459-1:2015.

[0151] Más específicamente, la expresión cal hidráulica natural (NHL, por sus siglas en inglés), se refiere a materiales derivados únicamente de yacimientos minerales y que contienen de forma natural todos los elementos (normalmente caliza, arcilla e impurezas) para producir una cal hidráulica en un proceso de calcinación, normalmente a temperaturas entre 800 °C y 1200 °C. La cal hidráulica natural puede actuar como aglutinante hidráulico en composiciones de mortero. La n Hl en el contexto de la presente invención pertenece a cualquiera de las clases NHL2, NHL3,5 o NHL5 de acuerdo con la norma EN 459-1:2015

[0152] Se denomina cal hidráulica (HL, por sus siglas en inglés) a un material que puede producirse a partir de piedra caliza mediante descomposición térmica en un proceso denominado calcinación a temperaturas entre 800 °C y 1200 °C. La cal hidráulica consiste esencialmente en CaO y/o Ca(OH)<2>y materiales silíceos y/o aluminosilíceos adicionales. La HL en el contexto de la presente invención pertenece a cualquiera de las clases HL2, HL3,5 o HL5 de acuerdo con la norma EN 459-1:2015.

[0153] La cal formulada (FL) se refiere a un material con propiedades hidráulicas y que se basa en cal aérea o NHL con materiales hidráulicos y/o puzolánicos adicionales añadidos.

[0154] En el sentido de la invención, el sulfato es un material con un contenido de sulfato. Es especialmente una sal inorgánica de sulfato o de ácido sulfúrico. Las fuentes de sulfato preferidas en el presente contexto son las sales de metales alcalinos del ácido sulfúrico, las sales de metales alcalinotérreos de ácidos sulfúricos, sulfato de aluminio, hidroxisulfato de aluminio o alumbre (XAl(SO4)<2>• 12 H<2>O donde X es potasio o amonio). Dichos sulfatos pueden estar presentes en forma hidratada. La fuente de sulfato se elige de sulfato de sodio, sulfato de potasio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio y sus mezclas. Una fuente de sulfato especialmente preferida es sulfato de calcio. El sulfato de calcio incluye anhidrita, yeso, hemihidrato de sulfato de calcio en forma alfa y beta, dihidrato de sulfato de calcio y cualquier mezcla de los mismos. El sulfato de calcio puede basarse en yeso LGD, fosfo-yeso, fluoro-yeso y yeso natural. La anhidrita es un mineral que consiste en CaSO<4>sin agua de cristalización.

[0155] Por materiales cementosos suplementarios se entiende un material capaz de hidratarse en presencia de otros cementos, o material puzolánico, esto significa que puede reaccionar con hidróxido de calcio a temperatura ordinaria para formar compuestos con propiedades cementosas seleccionadas del grupo consistente en escoria de alto horno granulada triturada (GGBS, por sus siglas en inglés), escoria de acería, escoria de fabricación de oxígeno básico, escoria de cuchara de tratamiento de acero, escoria desgasificadora de argón y oxígeno, escoria desgasificadora de oxígeno al vacío, cenizas volantes, sílice pirógena, sílice pirogénica, sílice precipitada, ceniza de cáscara de arroz, cenizas volcánicas, piedra pómez, zeolitas, vidrio triturado, arcilla calcinada, especialmente metacaolín, y mezclas de los mismos.

[0157] Pueden usarse mezclas de cemento Portland, cemento de alúmina, cemento de sulfoaluminato, cal, sulfato y/o materiales cementosos o puzolánicos suplementarios. Las relaciones en peso de cemento Portland, cemento de alúmina, cemento de sulfoaluminato, cal, sulfato y/o materiales cementosos o puzolánicos suplementarios no se limitan particularmente y pueden variar en amplias relaciones.

[0159] En una realización preferida, el contenido de aglutinante hidráulico está comprendido entre el 10 % en peso y el 60 % en peso, el contenido de la composición de polvo fluido está comprendido entre el 0,1 % en peso y el 15 % en peso y el contenido de granulado está comprendido entre el 30 % en peso y el 90 % en peso.

[0161] En una realización particular, la composición de mortero u hormigón secos de acuerdo con la invención comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que comprende o que consiste en cargas, plastificantes y/o superplastificantes, arrastradores de aire, antiespumantes, estabilizantes, modificadores de la reología, especialmente espesantes, reductores de agua, polvos poliméricos redispersables, aceleradores, retardadores, agentes resistentes al agua, aditivos potenciadores de la resistencia, fibras, agentes desempolvadores, agentes espumantes, pigmentos, inhibidores de la corrosión, biocidas, reductores de cromo (VI).

[0163] En una realización preferida, el superplastificante se selecciona del grupo que consiste en lignosulfonatos, vinilcopolímeros sulfonados, sulfonatos de polinaftaleno, condensados de formaldehído de melamina sulfonada, fosfonatos de óxido de polietileno, éteres de policarboxilato (PCE) o mezclas de los mismos. Preferentemente, una composición de fraguado hidráulico de la presente invención comprende un PCE.

[0165] En una realización preferida, el espesante se selecciona del grupo que consiste en almidón, pectina, amilopectina, almidón modificado, celulosa, celulosa modificada, tal como carboximetilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, caseína, goma xantana, goma diután, goma welan, galactomananos, tales como goma guar, goma de tara, goma de fenogreco, goma garrofín o goma de cassia, alginatos, goma de tragacanto, dextrano, polidextrosa, silicatos estratificados tales como sepiolita, bentonita o vermiculita, y mezclas de las mismas.

[0166] En una realización preferida, el retardador se selecciona del grupo que consiste en ácidos de azúcar, azúcares, alcoholes de azúcar, ácidos hidroxicarboxílicos o sus sales, fosfatos, fosfonatos, boratos y aminas. Preferentemente, el retardador se elige del grupo que consiste en ácido glucónico, ácido cítrico, ácido tártrico o sus respectivas sales de sodio.

[0168] El polímero redispersable es un polvo. La expresión polvo de polímero redispersable se refiere a un polvo que contiene un polímero y que después de su introducción en agua forma una dispersión estable. Un polvo de polímero redispersable abarca no sólo el polímero, sino también mezclas del mismo con, por ejemplo, coloides protectores, emulgentes y materiales de soporte. Los polvos poliméricos redispersables pueden fabricarse, por ejemplo, mediante secado por pulverización de dispersiones poliméricas, como se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente EP1042391. Hay polvos redispersables adecuados disponibles, por ejemplo, en Wacker Chemie AG bajo el nombre comercial Vinnapas. Se prefiere el uso de polvos redispersables de polímeros orgánicos sintéticos para el contexto de la presente invención. Un polímero orgánico sintético dentro del contexto de la presente invención puede producirse mediante polimerización radical de monómeros seleccionados del grupo que consiste en etileno, propileno, butileno, isopreno, butadieno, estireno, acrilonitrilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres del ácido acrílico, ésteres del ácido metacrílico, ésteres vinílicos, cloruro de vinilo. Se prefiere que los polímeros sintéticos sean copolímeros sintetizados a partir de dos o más, preferentemente dos, monómeros diferentes. La secuencia del copolímero puede ser alterna, de bloque o aleatoria. Son polímeros orgánicos sintéticos preferidos copolímeros de acetato de vinilo y etileno, acetato de vinilo y etileno y metacrilato de metilo, acetato de vinilo y etileno y éster vinílico, acetato de vinilo y etileno y éster de ácido acrílico, cloruro de vinilo y etileno y laureato de vinilo, acetato de vinilo y veratato de vinilo, éster acrílico y estireno, éster acrílico y estireno y butadieno, éster acrílico y acrilonitrilo, estireno y butadieno, ácido acrílico y estireno, ácido metacrílico y estireno, estireno y éster de ácido acrílico, estireno y éster de ácido metacrílico. La temperatura de transición vítrea (Tg) de dichos polímeros orgánicos sintéticos puede variar en un amplio intervalo. La Tg de los polímeros orgánicos sintéticos adecuados puede ser, por ejemplo, de entre -50 °C y 60 °C, preferentemente entre -45 °C y 35 °C, más preferentemente entre -25 °C y 15 °C.

[0170] La invención también se refiere a una composición de mortero u hormigón húmedos obtenida mezclando la composición de mortero u hormigón secos de acuerdo con la invención con agua, preferentemente en una relación agua/polvo comprendida entre 0,1 y 0,6, preferentemente entre 0,2 y 0,5, más preferentemente entre 0,2 y 0,35.

[0171] La invención también se refiere a un cuerpo endurecido, obtenido endureciendo la composición de mortero u hormigón húmedos de acuerdo con la invención.

[0172] Ejemplos

[0174] Ejemplo 1: Liberación y eficacia del acelerador

[0176] Se han preparado tres muestras de tierra de diatomeas asociada a cloruro de calcio (CaCh). En la muestra E1, la composición de polvo fluido de la invención se ha preparado mezclando 100 g de tierra de diatomeas con 100 g de CaCl2. En la muestra CE1, se han triturado conjuntamente 100 g de tierra de diatomeas con 100 g de CaCh, como se divulga en el documento US 1.791.630. En la muestra CE2 se ha preparado una suspensión de 100 g de tierra de diatomeas y 100 g de CaCh en 300 ml de agua, se ha agitado y se ha secado a 200 °C durante 24 horas como se divulga en los documentos CN106348643, CN110104988 e CN109250964. También se ha preparado una muestra CE3, que consiste en CaChpuro.

[0178] Cada una de las cuatro muestras se añadió en agua a 20 °C de manera que la cantidad total de CaCh (expresada como forma anhidra) fuera igual, es decir, 8 g de CaCh puro en 250 ml de agua, es decir, 8 g de CE3 en 250 ml de agua y 16 g de E1, CE1 y CE2 en 250 ml de agua. La composición resultante se mantuvo en agitación mientras se registraba continuamente la concentración de cloruro se expresaba como concentración de cloruro ([Cl-]) en mol/l. La generación de cloruro es resultado de la disolución de CaCh de las cuatro muestras en agua. Por lo tanto, para las muestras E1, CE1 y CE2, la evolución de la concentración de cloruro en el tiempo refleja la liberación del cloruro de calcio de la tierra de diatomeas.

[0180] Como se ilustra en el gráfico de la figura 1, la concentración de cloruro alcanza más de 0,28 mol/l para el CaCh puro (CE3) y para la invención (E1) en menos de 5 minutos, lo que indica una disolución similar del CaCh introducido en ambas muestras. Por ende, el CaCh se libera totalmente del polvo fluido de acuerdo con la invención (E1). En el caso de las muestras CE1 y CE2, la concentración máxima alcanzada después de 40 minutos de agitación es respectivamente de 0,16 mol/l y 0,22 mol/l, lo que indica sólo una liberación parcial y retardada del CaCh. Por lo tanto, en comparación con la técnica anterior (CE1 y CE2), la presente invención (E1) no desperdicia CaCh.

[0182] Por ende, está claro que la tierra de diatomeas y el cloruro de calcio se asocian de forma diferente dependiendo del método de preparación. La liberación más rápida y la mayor cantidad de cloruro de calcio muestran que en la muestra de acuerdo con la presente invención (E1), la mayor parte del cloruro de calcio se ubica sobre la superficie externa de la tierra de diatomeas y no en el interior de los poros, en comparación con las muestras CE1 y CE2 de acuerdo con la técnica anterior.

[0184] Como alternativa, cuando se disuelve cloruro de calcio en agua se observa un aumento de la temperatura de la solución, porque se trata de un proceso altamente exotérmico.

[0186] Se ha realizado una comparación de las tres muestras E1, CE1 y CE2 y CaCh libre (CE3) preparando cuatro soluciones de 80 ml que contenían 20 g de CaCh, es decir, se añadieron 20 g de muestra (CE3) a 80 ml de agua, y se añadieron 40 g de las muestras E1, CE1 y CE2 a 80 ml de agua.

[0188] Como ilustra el gráfico de la figura 2, la parte superior de la curva de temperatura en el caso del CaCh libre aparece aproximadamente a los 4 minutos, mientras que la parte superior de la curva de temperatura en el caso de la muestra E1 de la presente invención aparece aproximadamente a los 6 minutos, y la parte superior de la curva de temperatura de las muestras CE1 y CE2 aparece respectivamente después de aproximadamente 15 minutos y 10 minutos. Por lo tanto, en comparación con la técnica anterior (CE1 y CE2), la presente invención (E1) libera CaCh más rápidamente.

[0189] De la misma manera que en el caso anterior, la liberación más rápida y la mayor cantidad de cloruro de calcio liberado muestran que en la muestra de acuerdo con la presente invención (E1), la mayor parte del cloruro de calcio se ubica sobre la superficie externa de la tierra de diatomeas y no en el interior de los poros, en comparación con las muestras CE1 y CE2 de acuerdo con la técnica anterior.

[0191] Ejemplo 2: El efecto acelerador

[0193] Se han preparado cinco morteros, un mortero con la muestra E1, es decir, con el polvo fluido de acuerdo con la invención (ME1), un mortero con la muestra CE1 (MCE1), un mortero con la muestra CE2 (MCE2), un mortero con la muestra CE3, es decir, CaCl2 puro (MCE3) y un mortero sin CaCl2 (MCE4). Las composiciones completas se proporcionan en la tabla 1 a continuación. Al preparar estos cinco morteros, todos los materiales en polvo se pesaron en las cantidades respectivas y se mezclaron en un bol de mezcla en una mezcladora Hobart durante 3 min a 20 °C y una humedad relativa del 50 % (HR). En todos los morteros, se obtuvo una mezcla seca visualmente homogénea. Se añadió agua a esta mezcla seca en una cantidad para obtener una relación en peso de agua a polvo (relación a/p) como se indica en la tabla 1. Después se continuó mezclando durante otros 3 min. Los morteros húmedos obtenidos se vertieron en moldes que permitieron medir el tiempo de fraguado inicial con aguja de Vicat de acuerdo con la norma EN 196-3 (en un Vicatronic L0722 de la empresa Controlab), así como en molde de 4x4x4 cm3, que se dejaron curar 48 horas en moldes dentro de bolsas de plástico selladas. Después de 48 horas, los morteros endurecidos se retiraron de los moldes y parte de ellos se sometieron a ensayo para medir la resistencia a la compresión, la otra parte se curó en bolsas de plástico selladas hasta el ensayo de medición de la resistencia a la compresión 14 días después de la mezcla en húmedo.

[0195] La resistencia a la compresión se midió después de un tiempo de endurecimiento indicado en la tabla 1 y en las condiciones indicadas anteriormente. Las mediciones se realizaron de acuerdo con la norma EN 196-1:2016 en prismas de 40 x 40 x 160 mm y se expresan en MPa.

[0197]

[0199] Tabla 1

[0201] A partir de los resultados del tiempo de fraguado Vicat inicial y de la resistencia a la compresión de la tabla 1, es evidente que los morteros MCE3 y ME1 tienen un tiempo de fraguado muy próximo, resistencia temprana (48 horas) y resistencia a los 14 días, lo que indica que el CaCh del mortero ME1 se libera casi tan rápidamente como el CaCh puro del mortero MCE3.

[0203] También es obvio que los morteros MCE1 y MCE2, formulados con fuentes de CaCh de acuerdo con la técnica anterior presentan un tiempo de fraguado mucho más largo y un desarrollo de la resistencia más lento.

[0205] Por ende, está claro que la tierra de diatomeas y el cloruro de calcio se asocian de forma diferente dependiendo del método de preparación. El efecto acelerador más rápido y superior sobre el tiempo de fraguado y la cinética de desarrollo de resistencia en el mortero de la invención se obtiene gracias al polvo fluido de acuerdo con la invención.

[0206] Por otra parte, al comparar MCE3 y ME1, parece que un mortero de acuerdo con la invención presenta un tiempo de fraguado más corto y una resistencia temprana más alta después de 2 días que un mortero formulado con CaChpuro, estos resultados indican el efecto positivo de la combinación preliminar de sustrato de alta superficie específica (tierra de diatomeas), que desempeña la función de superficie germinativa en las proximidades del aditivo acelerador (CaCh).

[0207] Además, comparando los morteros MCE1 y MCE2 con el mortero MCE4 se llega a la conclusión de que el CaCh en los morteros MCE1 y MCE2 aporta un efecto acelerador pero con un factor inferior a 2 para el tiempo de fraguado inicial y que las resistencias a la compresión son mayores en los morteros MCE1 y MCE2, pero no tanto como en el mortero MCE3 (CaCh puro) y el mortero de acuerdo con la invención.

[0209] Ejemplo 3: evaluación de polvo fluido

[0211] Se han preparado siete muestras, como se refleja en la tabla 2 a continuación.

[0212]

[0214] Tabla 2

[0215] La muestra CE3 corresponde a CaChpuro, la muestra CE5 corresponde a una premezcla que consistía en CaCh, un hidrófugo y una carga mineral, que es una formulación aceleradora común en el campo del mortero. Las muestras E2, E3 y E4 corresponden a la composición de acuerdo con la presente invención con CaCh sobre diversos sustratos. Las muestras E5 y E6 corresponden a la composición de la presente invención con soluciones de TEA o TIPA sobre sustrato de tierra de diatomeas.

[0216] Cada muestra se dejó a 20 °C y una humedad relativa del 50 % (HR) en una capa fina (5 mm), y su comportamiento fluido se valoró de acuerdo con los siguientes índices: 0 = fase líquida visible; 1 = sin fluidez: estado seco formación de grumos; 2 = fluidez en seco difícil: formación de algunos grumos; 3 = perfectamente fluida.

[0217] Como se indica en la tabla 2, la muestra de acuerdo con la presente invención permanece en un estado de polvo fluido hasta 14 días, e incluso en algunos casos hasta 20 días en alta exposición a humedad atmosférica (capa fina, alta superficie de contacto). Además, la presente invención es más eficaz y durante más tiempo que las prácticas conocidas que consisten en premezclar material higroscópico con hidrófugo y carga mineral fina, como se ilustra con la muestra CE5.

[0218] Ejemplo 3: efecto antienvejecimiento en las composiciones de cemento Portland

[0219] El cemento Portland, mezclado preliminarmente con varios aditivos higroscópicos, se deja en forma de capa fina (2 mm) expuesta al aire a 35 °C y una HR del 75 % durante 6 días. Se han preparado cuatro muestras diferentes como se expresa en la tabla 3 a continuación.

[0221]

[0222] continuación

[0224]

[0226] Tabla 3

[0227] Los aditivos higroscópicos, que capturan la humedad del aire, pueden inducir la formación de líquido en sus proximidades. Este líquido (solución de compuesto en agua) puede reaccionar con el cemento, por lo tanto hidratando y envejeciendo este último, es decir, disminuyendo su reactividad global. Esto es visible mediante la formación de manchas oscuras que ponen de manifiesto la presencia de líquido y la hidratación local del cemento.

[0228] A pesar del elevado carácter higroscópico y delicuescente del CaCh, cuando se introduce en forma de la presente invención la humedad recogida por el cemento aditivo se reduce fuertemente y, por lo tanto, el envejecimiento resultante también se reduce fuertemente.

[0229] Ejemplo 4: aceleración y efecto antienvejecimiento en composiciones de mortero seco

[0230] Ejemplo 4-1: aceleración en composiciones de enfoscado

[0231] Este ejemplo proporciona las prestaciones de una composición de enfoscado de acuerdo con la invención, en comparación con la composición del estado de la técnica del enfoscado de fachada (FC, por sus siglas en inglés) El enfoscado CE9 ilustra un FC del estado de la técnica basado en aglutinante mixto Cemento Portland ordinario/cal hidráulica acelerado por un nitruro de calcio.

[0232] El enfoscado E8 ilustra un enfoscado cuyo sistema acelerador del enfoscado CE9 se ha reemplazado por el polvo fluido de acuerdo con la invención (mezcla preliminar en seco de tierra de diatomeas y CaCh en una relación de % en peso 50/50)

[0233] Todos los materiales en polvo de la composición CE9 y E8 se pesaron en las cantidades respectivas y se mezclaron en un recipiente mezclador en una mezcladora Hobart durante 3 min a 20 °C y una humedad relativa del 50 % (HR). Se obtuvo una mezcla seca visualmente homogénea. Se añadió agua a esta mezcla seca en una cantidad para obtener una relación en peso de agua a polvo (relación a/p) como se indica en la tabla 4 a continuación. Después se continuó mezclando durante otros 3 minutos. Los enfoscados húmedos obtenidos se vaciaron en moldes que permitían la medición continua de la velocidad de propagación ultrasónica (en el medidor ultrasónico de múltiplos IP-8 de la empresa Ultratest) a través de los enfoscados durante su endurecimiento. Se registró el tiempo necesario para alcanzar una velocidad de propagación ultrasónica de 1500 m/s, ya que dicha velocidad es representativa de la consistencia necesaria para un alisado y acabado manual fácil y visualmente eficaz de la superficie del enfoscado de la fachada.

[0235]

[0236] continuación

[0238]

[0240] Tabla 4

[0241] Es obvio que el uso de la composición de polvo fluido de acuerdo con la invención, como aditivo, permite acelerar un enfoscado, es decir, reducir el tiempo de endurecimiento necesario para el acabado superficial, más eficazmente que el nitruro de calcio del estado de la técnica.

[0242] Ejemplo 4-2: aceleración y efecto antienvejecimiento en composiciones adhesivas para baldosas

[0243] Este ejemplo proporciona las prestaciones de una formulación que ilustra la invención, en comparación con la formulación del estado de la técnica de adhesivo cementoso para baldosas (CTA, por sus siglas en inglés).

[0244] El CTA CE10 ilustra un CTA del estado de la técnica basado en aglutinante mixto Cemento Portland ordinario/escoria de alto horno granulada triturada (OPC/GGBS) acelerado por una combinación de formiato de calcio (Ca(HCO2)2 y cloruro de sodio (NaCl).

[0245] El CTA E9 ilustra un CTA en el que el sistema acelerador del enfoscado CE10 se ha reemplazado por el polvo fluido de acuerdo con la invención (mezcla preliminar en seco de tierra de diatomeas y CaCh en una relación de % en peso 50/50)

[0246] CTA E10 corresponde a CTA E9, pero en el que el polvo fluido de acuerdo con la invención se ha envejecido artificialmente (3 ciclos de envejecimiento) antes de su introducción en el CTA E10. La composición de cada CTA se detalla en la tabla 5 a continuación.

[0247] La premezcla de la presente invención, así como los CTA, se han sometido a ensayo recién producidos, así como después de 3 ciclos de envejecimiento acelerado.

[0248] Se entiende por 1 ciclo de envejecimiento acelerado:

[0249] - Envasado en bolsas de papel y película de polietileno convencionales, llenadas a sólo 1/3 del volumen máximo de capacidad (con el fin de maximizar el contacto aire/mezcla seca)

[0250] - Almacenamiento a 35 °C y una HR al 80 % durante 6 días.

[0251] - Seguido de 24 horas de almacenamiento a 5°C y una HR 80 %, destinada a favorecer la condensación de humedad en el interior de la bolsa.

[0252] Los rendimientos de los CTA sometidos a ensayo se evaluaron en términos de:

[0253] - Viscosidad después de la mezcla, como indicación de la facilidad de aplicación,

[0254] - Resistencia inicial del adhesivo a 5 °C sometida a ensayo 24 horas después de la aplicación, como indicación de la reactividad del CTA en condiciones difíciles.

[0256]

[0257] continuación

[0259]

[0261] Tabla 5

[0262] Como puede observarse, el uso de la composición de polvo fluido de acuerdo con la invención, como aditivo, hace más eficaz el acelerador que el uso del acelerador de acuerdo con el estado de la técnica para el mismo nivel de adición (1,6 % en peso) ya que el CTA E9 presenta mejores rendimientos (0,43 MPa de resistencia adhesiva inicial) que el CTA CE10 (0,37 MPa), esto sin cambio significativo del comportamiento de aplicación (sin cambio significativo de la viscosidad).

[0263] Además, CTA E9 de acuerdo con la invención, sufre mucho menos el envejecimiento que el CTA CE10 del estado de la técnica, que experimenta una caída significativa de la aplicabilidad (+ 19% de viscosidad después del envejecimiento) y una caída aún más significativa de los rendimientos (-28 % de resistencia adhesiva). Por el contrario, el CTA E9 no presenta cambios significativos en la viscosidad y la resistencia (2 % y 9 %, respectivamente).

[0264] Por otra parte, incluso si se basa en un sistema de aceleración que se ha envejecido previamente (E10), se obtienen mejores rendimientos que con el CTA CE10 del estado de la técnica.

[0265] Puede observarse que el CTA de acuerdo con la presente invención basado en una composición de polvo fluido que se ha envejecido preliminarmente (E10), presenta rendimientos muy similares que el CTA E9 basado en una composición de polvo fluido de la invención recién producida. Esto confirma la resistencia intrínseca al envejecimiento de la composición de polvo fluido de la presente invención.

[0266] Ejemplo 5: efecto antienvejecimiento en composiciones de mortero húmedo

[0267] Se han preparado varios morteros de CTA y se han mezclado con la misma cantidad de agua (21,5 % en peso) de acuerdo con el mismo procedimiento. Las composiciones se proporcionan en la tabla 6 a continuación.

[0268] El mortero húmedo se colocó en un aparato de medición del tiempo de fraguado con aguja de Vicat (norma EN 196-3 (en un Vicatronic L0722 de la empresa Controlab)) y en una célula equipada con medición de velocidad Ultrasónica (en un medidor ultrasónico de múltiplos IP-8 de la empresa Ultratest) inmediatamente después de finalizar la mezcla en húmedo.

[0269] Esto es con el fin de medir con precisión el tiempo necesario para que cada mortero fragüe (ensayo con aguja de Vicat) o se endurezca hasta un nivel que permita una propagación de la velocidad ultrasónica a través de la muestra de 500 m/s.

[0270] Los ensayos se realizaron inmediatamente después de la producción de mortero seco de CTA (ensayos marcados antes del envejecimiento) o después de la condición de envejecimiento de 3 ciclos ya descrita en el ejemplo 3 anterior.

[0271]

[0273] Tabla 6

[0274] Todas las composiciones de mortero de CTA contienen la misma cantidad de acelerador (0,8%en peso) excepto CE11 (2 aceleradores para un total de 1,6 % en peso) y CE12 tomado como referencia sin acelerador.

[0275] CE11 es un mortero de CTA fuertemente acelerado, que combina tanto formiato de calcio como acelerador de cemento Portland y un aditivo especial que favorece la activación y la hidratación del GGBS.

[0276] CE12 no contiene ningún acelerador.

[0277] CE13 contiene CaCh puro.

[0278] E11 contiene 0,8%de CaCh aportado en forma de la invención, es decir, una mezcla preliminar seca del 50%de CaCl<2>con 50 % de M de tierra de diatomeas)

[0279] CE14 contiene acetato de calcio y CE15 contiene nitruro de calcio, que son, así como el formiato de calcio, aditivos habitualmente utilizados para CTA.

[0280] Para resaltar más los resultados expuestos en la tabla 6, en la figura 5 se representa un gráfico de velocidad frente al tiempo. Puede observarse en la figura 5 que el mortero húmedo de acuerdo con la invención (E11):

[0281] • Presenta el fraguado más rápido, tanto medido por aguja de Vicat (675 min) o por velocidad ultrasónica (682 min).

[0282] • Presenta un fraguado más rápido que el del mortero que contiene la misma cantidad de CaCh añadida directamente en la mezcla seca (CE13). Esto confirma el efecto positivo de la combinación preliminar de sustrato de alta superficie específica (tierra de diatomeas), que desempeña la función de superficie germinativa en las proximidades del aditivo acelerador (CaCh).

[0283] • Presenta un fraguado más rápido que el del mortero que contiene 2 aceleradores (CE11), lo que demuestra que la invención es eficaz no sólo en el cemento Portland, sino también en el aglutinante GGBS.

[0284] • Presenta el menor retardo de rigidización resultante del envejecimiento preliminar, (respectivamente 105 min y 46 min cuando se somete a ensayo usando la aguja de Vicat o la velocidad de propagación ultrasónica). Esto demuestra el efecto antienvejecimiento de la invención, resultante del efecto de captación y almacenamiento de humedad en los poros de la tierra de diatomeas.

[0285] Puede observarse que el impacto del envejecimiento es muy bajo en E11 en comparación con CE13 que contiene la misma cantidad de CaCl<2>, lo que demuestra que la invención permite incorporar CaCl<2>sin efecto resultante de envejecimiento inducido por su alto comportamiento higroscópico y delicuescente.

[0286] Puede observarse también que el mortero basado en la invención (E11) sufre menos el envejecimiento (es decir, sufre un menor impacto en el tiempo de fraguado) que todos los demás morteros que contienen menos acelerador higroscópico que CaCh (CE11, CE14 y CE15 que contienen respectivamente formiato de calcio, acetato de calcio y nitrito de calcio)

[0287] Ejemplo 6: efecto de la relación en peso sustrato/acelerador

[0288] Se ha preparado una muestra adicional, de acuerdo con la invención, (E12) de tierra de diatomeas asociada a cloruro de calcio (CaCh). En la muestra E12, la composición de polvo fluido de la invención se ha preparado mezclando 75 g de tierra de diatomeas con 25 g de CaCl<2>.

[0289] Se ha preparado otra muestra, de acuerdo con la invención, (E13) de tierra de diatomeas asociada a triisopropanolamina (TIPA). En la muestra E13, la composición de polvo fluido de la invención se ha preparado mezclando 80 g de tierra de diatomeas con 20 g de TIPA.

[0290] Se han preparado cinco morteros adicionales, un mortero con la muestra E1, es decir, con el polvo fluido de acuerdo con la invención (ME1B), dos morteros con la muestra E12 (ME12 y ME12B) y dos morteros con la muestra E13 (ME13 y ME13B). Las composiciones completas se proporcionan en la tabla 7 a continuación. La composición de los morteros ME1, MCE3 y MCE4 se recuerdan en la tabla 7.

[0292]

[0293] continuación

[0295]

[0297] Tabla 7

[0298] Los morteros MCE3, ME1 y ME12 contienen la misma cantidad de cloruro de calcio (1,5% de la composición seca), mientras que ME1B y ME12<b>contienen el 0,75 % de CaCh.

[0299] Es evidente que para morteros que contienen la misma cantidad de CaCh, el efecto del aditivo es similar, según lo visible en el tiempo de fraguado inicial de por aguja de Vicat y en la resistencia a la compresión. Parece que los morteros de acuerdo con la invención (ME1 y ME12) presentan un tiempo de fraguado más corto y una resistencia temprana más alta después de 2 días que los morteros que contienen la misma cantidad de CaCh (mortero MCE3), lo que confirma el efecto positivo de la combinación preliminar de sustrato de alta superficie específica (tierra de diatomeas), que desempeña la función de superficie germinativa en las proximidades del aditivo acelerador (CaCh) Morteros que contienen menos CaCh (ME1B y ME12B) y morteros que contienen otro acelerador, es decir, TIPA (ME13 y M13B) en diferentes cantidades también son propiedades adecuadas.

[0300] Ejemplo 7: efecto antipolvo fino

[0301] El mortero o el hormigón de mezcla seca listos para mezclar con agua con frecuencia contienen partículas muy finas, por ejemplo, partículas inferiores a 10 pm, e incluso partículas inferiores a 5 pm; esencialmente procedentes de aglutinantes, es decir, cemento Portland, cemento de alúmina, escoria de alto horno granulada triturada, que generan polvo fino cuando se manipulan.

[0302] Para limitar o suprimir el polvo fino, los morteros y hormigones pueden contener aditivos especiales dedicados a aglomerar las partículas más finas, tales como aceite, que pueden presentar el inconveniente de aumentar el tiempo de humectación y/o el tiempo de fraguado.

[0303] Se han preparado seis composiciones de mortero seco. Las relaciones de aglutinantes a aditivos se han seleccionado de manera que reflejen la forma habitual en la técnica y la dosificación convencional del acelerador o del agente supresor de polvo fino del estado de la técnica cuando se ha cuantificado el poder supresor de polvo fino del acelerador. Se ha analizado la distribución de tamaño de partícula, usando granulómetro láser, en estado seco de cada muestra. Las composiciones de morteros secos y la distribución de tamaño de partícula se exponen en la tabla 8 a continuación.

[0305]

[0307] Tabla 8

[0309] Puede observarse en la tabla 8 que los morteros secos de acuerdo con la invención (ME4, ME5 et ME6) con un acelerador recién hecho tienen un nivel de polvo fino reducido:

[0311] • Puesto que el volumen de partículas inferiores a 10 pm (respectivamente 18,67 %, 18,45 y 17,23 para el aditivo a base de CaCh, TEA y TIPA) y partículas inferiores a 5 pm (respectivamente 9,16 %; 6,01 y 6,13 para el aditivo a base de CaCh, TEA y TIPA) es similar al volumen de partículas del mortero MCE17 que contiene un supresor de polvo fino del estado de la técnica (aceite), respectivamente 19,94 % y 8,35 %,

[0312] • Puesto que el volumen de partículas inferiores a 10 pm (respectivamente 18,67 %, 18,45 y 17,23 para el aditivo a base de CaCh, TEA y TIPA) y partículas inferiores a 5 pm (respectivamente 9,16 %; 6,01 y 6,13 para el aditivo a base de CaCh, TEA y TIPA) es similar al volumen de partículas en el mortero MCE16 que contiene un acelerador higroscópico convencional tal como formiato de calcio, respectivamente 22,7 % y 14,35 %.

[0314] También puede observarse en la tabla 8 que el mortero seco de acuerdo con la invención (ME4B) con un acelerador envejecido 3 días tiene un nivel de polvo fino reducido:

[0316] • Puesto que el volumen de partículas inferiores a 10 pm (16,33 %) y de partículas inferiores a 5 pm (5,98 %) es inferior al volumen de partículas del mortero MCE17 que contiene un supresor de polvo fino del estado de la técnica (aceite), respectivamente 19,94 % y 8,35 %,

[0317] • Puesto que el volumen de partículas inferiores a 10 pm (16,33 %) y de partículas inferiores a 5 pm (5,98 %) es menor que el volumen de partículas en el mortero MCE16 que contiene acelerador higroscópico convencional tal como formiato de calcio respectivamente 22,7 % y 14,35 %.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Método para la preparación de una composición de polvo fluido que comprende al menos un sustrato, teniendo dicho sustrato poros y una superficie externa entre dichos poros, en donde dicha superficie externa está funcionalizada con al menos un acelerador para una composición de fraguado hidráulico, siendo dicho acelerador un acelerador higroscópico o delicuescente sólido, y en donde después de 15 minutos de inmersión de dicha composición de polvo fluido en agua a 20 °C se solubiliza al menos el 80 % en peso de dicho acelerador, a condición de que dicha composición de polvo fluido se sumerja en una cantidad de agua suficiente para que no pueda alcanzarse la concentración de saturación de dicho acelerador, comprendiendo dicho método una etapa de puesta en contacto, preferentemente en estado sólido, el sustrato sólido con un acelerador higroscópico o delicuescente sólido de manera que los tamaños de partícula de dicho sustrato y de dicho acelerador higroscópico o delicuescente sean constantes durante la etapa de puesta en contacto.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el sustrato se selecciona del grupo que comprende o que consiste en arcilla calcinada, vermiculita exfoliada, zeolitas, perlita expandida, sílice precipitada, carbonato de calcio triturado, carbonato de calcio precipitado, tierra de diatomeas, tierra de diatomeas calcinada, espuma cementosa molida, preferentemente, el sustrato es tierra de diatomeas.

3. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en donde el sustrato es un polvo que consiste en partículas porosas que tienen un diámetro d50 de al menos 10 pm, preferentemente al menos 15 pm y más preferentemente comprendido entre 20 pm y 100 pm.

4. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el acelerador se selecciona del grupo que comprende o que consiste en cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de magnesio, cloruro de calcio, hidróxido de litio, sulfato de litio, carbonato de litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de sodio, carbonato de potasio, bicarbonato de sodio, nitratos de metales alcalinos, nitritos de metales alcalinos, tiocianatos de metales alcalinos, sales de metales alcalinos o sales de metales alcalinotérreos de cualquiera de ácido cítrico, ácido fórmico, ácido malónico, ácido acético, ácido propiónico, ácido málico o ácido succínico, especialmente sales de sodio, potasio o calcio de los mismos, silicatos de metales alcalinos, alcanolaminas, especialmente dimetilaminoetanol, dietilaminoetanol, N-metildietanolamina (MDEA), trietanolamina (TEA), triisopropanolamina (TIPA), Dietanolisopropanolamina (DEIPA), Etanol-diisopropanolamina (EDIPA), N,N,N',N'-Tetrahidroxietilendiamina (THEED) y mezclas de los mismos.

5. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el acelerador se selecciona del grupo que comprende o que consiste en cloruro de calcio, trietanolamina y triisopropanolamina y mezclas de los mismos, ventajosamente, el acelerador es cloruro de calcio, una mezcla de cloruro de calcio y trietanolamina o una mezcla de cloruro de calcio y triisopropanolamina, incluso más ventajosamente cloruro de calcio.

6. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la relación en peso S/A, sustrato (S) a acelerador (A), está comprendida entre 0,01 y 5.

7. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el acelerador es cloruro de calcio y la relación en peso S/Acl, sustrato (S) a acelerador de cloruro de calcio (Acl) está comprendida entre 0,2 y 5.

8. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 y 7, en donde el acelerador es una alcanolamina y la relación en peso S/Aam sustrato (S)/acelerador de alcanolamina (Aam) está comprendida entre 0,01 y 3.

9. Uso de la composición de polvo fluido preparada en un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, como aditivo para la composición de mortero u hormigón para proporcionar un efecto acelerador, un efecto antienvejecimiento y/o un efecto antipolvo fino.

10. Composición de mortero u hormigón secos, en particular, un adhesivo cementoso para baldosas, un material para juntas, un subsuelo autonivelante, un recubrimiento autonivelante, un enfoscado, un mortero de reparación, un mortero u hormigón de unión de mampostería fina, un mortero de colocación, un nivelador de paredes para uso interior o exterior, una lechada no retráctil, un mortero fino para juntas, un mortero de impermeabilización o un mortero de anclaje que comprende un aglutinante hidráulico, la composición de polvo fluido preparada en un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y un granulado que tiene un d50 comprendido entre 50 pm y 3 mm.

11. Composición de mortero u hormigón secos de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el contenido de aglutinante hidráulico está comprendido entre el 10 % en peso y el 60 % en peso, el contenido de la composición de polvo fluido está comprendido entre el 0,1 % en peso y el 15 % en peso y el contenido de granulado está comprendido entre el 30 % en peso y el 90 % en peso.

12. Composición de mortero u hormigón húmedos obtenida mezclando la composición de mortero u hormigón secos de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11 con agua en una relación agua/polvo de entre 0,1 y

0,6, preferentemente entre 0,15 y 0,5, más preferentemente entre 0,15 y 0,35.

13. Cuerpo endurecido, obtenido endureciendo la composición de mortero u hormigón húmedos de la reivindicación 12.