ES3045713T3 - Method and apparatus for scrubbing a gas stream - Google Patents

Method and apparatus for scrubbing a gas stream

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ES3045713T3
ES3045713T3 ES24157686T ES24157686T ES3045713T3 ES 3045713 T3 ES3045713 T3 ES 3045713T3 ES 24157686 T ES24157686 T ES 24157686T ES 24157686 T ES24157686 T ES 24157686T ES 3045713 T3 ES3045713 T3 ES 3045713T3
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

En un proceso de lavado con corriente de gas, el líquido (7) de la torre de depuración (K) se vaporiza (E1) para enfriar el aire ambiente (19) que luego se utiliza para enfriar agua (25) produciendo agua de enfriamiento (27) para usar aguas arriba o aguas abajo del proceso de lavado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Método y aparato para lavar una corriente de gas
[0003] La presente invención se refiere a un método y a un aparato para lavar una corriente de gas. La corriente de gas puede ser un gas a alta temperatura (normalmente al menos 150°C, o incluso al menos 180°C), por ejemplo, generado por combustión. También puede estar a temperatura ambiente. En base seca, contiene al menos un 15% en moles de dióxido de carbono y se trata para recuperar el CO2 y evitar que se libere a la atmósfera.
[0004] El cambio climático es uno de los mayores desafíos ambientales. El aumento de la concentración de dióxido de carbono en la atmósfera es en gran medida la causa del calentamiento global. El CO2 producido por el hombre se emite principalmente a la atmósfera por la combustión de combustibles fósiles en las centrales térmicas. Las centrales térmicas permiten la combustión de combustibles para liberar calor que puede usarse para producir vapor de agua y posiblemente energía mecánica o eléctrica. El humo de combustión libera cantidades significativas de CO2 a la atmósfera. El proceso de combustión conduce, en particular, a la producción de humo que comprende principalmente CO2, agua, por ejemplo, 30% en moles de agua, gases del aire también denominados incondensables (N2, Ar, O2) y gases ácidos denominados NOx y SOx y cantidades significativas de polvo.
[0005] Durante las etapas de tratamiento y purificación, en particular la compresión (seguida de la refrigeración), los SOx y/o NOx, nombres genéricos que incluyen todos los óxidos de azufre y todos los óxidos de nitrógeno, generarán condensados ácidos, en particular: ácido nítrico, nitroso, sulfúrico, sulfuroso... que deben evitarse para limitar el riesgo de corrosión.
[0006] El propósito del lavado es reducir la temperatura del gas de combustión, eliminar la materia en suspensión, por ejemplo, el polvo, y los componentes ácidos contenidos en el gas de combustión.
[0007] Dependiendo de la composición del gas de combustión, el lavado se puede llevar a cabo con agua o con agua que se ha basificado añadiendo una base.
[0008] Los lavados húmedos básicos son una tecnología reconocida en el tratamiento del humo para la eliminación de los gases ácidos contenidos en el humo. Se prefieren las bases de sodio porque presentan un buen compromiso entre sus prestaciones (solubilidad y, por lo tanto, la capacidad de evitar la precipitación) y su disponibilidad y coste asociado. Pueden citarse como ejemplos: NaOH, Na2CO3, NaHCO3...).
[0009] La corriente de gas que comprende al menos un NOx y/o al menos un SOx y al menos 15% en moles de CO2 en base seca entra en contracorriente en una torre que sirve como contactor de gas/líquido para el lavado húmedo básico antes de salir, por la parte superior de la torre, enriquecida en CO2 y con un contenido reducido de al menos un NOx y/o al menos un SOx. Se envía sosa cáustica y/o agua a la parte superior del contactor para lavar la corriente de gas. Por la parte inferior del contactor de gas-líquido, se retira el líquido que ha estado en contacto con el flujo. El líquido que contiene agua acidificada también puede contener impurezas sólidas (partículas como el polvo contenido en el gas de combustión) y/o minerales disueltos en el líquido.
[0010] La corriente de gas que sale de la torre tiene un contenido reducido de NOx y/o SOx, luego se comprime en un compresor y se seca en un secador para enviarla a una unidad de separación de CO2 para eliminar el nitrógeno y el oxígeno que contiene. Esta unidad funciona por condensación parcial y/o por destilación, produciendo un fluido rico en CO2. Este fluido rico en CO2 a veces se presuriza antes de ser utilizado por un cliente o se secuestra. La unidad también produce al menos un gas enriquecido en nitrógeno y/u oxígeno.
[0011] Por lo general, se utiliza una red de agua de refrigeración en circuito cerrado para enfriar el gas procedente del contactor a la salida de las etapas de compresión del compresor y aguas arriba del secador.
[0012] El líquido que sale del tanque de la torre de lavado generalmente se trata para neutralizar las sustancias nocivas que contiene y se envía a una unidad de tratamiento de agua. En particular, se puede tratar mediante neutralización ácido-base para eliminar los NOx y/o SOx que contiene.
[0013] El documento JP2015 137797 describe un método en el que el líquido de una torre de lavado de humo se bombea y se envía a un evaporador.
[0014] La presente invención consiste en utilizar el líquido que sale del tanque de la torre de lavado para enfriar el agua. Es posible que el líquido se trate para reducir la cantidad de materia en suspensión y minerales disueltos y, a continuación, se evapore en una corriente de aire en la entrada de los enfriadores de aire de un circuito de agua de refrigeración para reducir la temperatura del aire y, en consecuencia, reducir la temperatura del agua fría producida por los enfriadores de aire. Esta agua fría se usa luego para enfriar un compresor en el método de separación de CO2, lo que da como resultado una reducción en la energía de compresión de los gases de combustión de los que se desea capturar el CO2.
[0015] Un objetivo de la invención es producir aire enfriado y agua enfriada con el líquido en el tanque de la torre de lavado.
[0016] Según un objeto de la invención, se proporciona un método para lavar una corriente de gas en el que:
[0017] i) una corriente de gas que comprende al menos un NOx y/o al menos un SOx y/o materia en suspensión y al menos 15% en moles de CO2 en base seca se envía a una torre de lavado en la que se enfría y se lava con agua y/o un líquido alcalino para producir un gas enriquecido en CO2 en la parte superior de la torre y un líquido de tanque enriquecido con al menos un NOx y/o al menos un SOx y/o materia en suspensión en el tanque de la torre,
[0018] ii) es posible que al menos una parte del líquido del tanque se filtre y/o desmineralice para producir un líquido purificado,
[0019] iii) al menos una parte del líquido del tanque de la etapa i) o del líquido purificado de la etapa ii), si está presente, se usa para enfriar un flujo de aire mediante evaporación en contacto directo o mediante intercambio de calor indirecto que forma un flujo de aire enfriado, y
[0020] iv) el flujo de aire enfriado se usa para enfriar un flujo de agua mediante intercambio de calor indirecto o directo que forma un flujo de agua enfriada.
[0021] Según otros aspectos opcionales de la invención, se prevé que:
[0022] • el líquido de la torre de lavado se vaporice para enfriar el aire ambiente que luego se usa para enfriar el agua que produce agua de refrigeración que se usa aguas arriba o aguas abajo de la torre de lavado.
[0023] • al menos parte del líquido del tanque de la etapa i) o el líquido purificado de la etapa ii), si está presente, se presurice mediante una bomba aguas arriba de la etapa iii).
[0024] • el flujo de agua enfriada se usa para enfriar un gas comprimido entre dos etapas de un compresor y/o después de la última etapa de un compresor mediante intercambio de calor, siendo el compresor un compresor
[0025] i) de la corriente de gas aguas arriba de la torre o
[0026] ii) del gas enriquecido en CO2 extraído de la parte superior de la torre o
[0027] iii) de un producto enriquecido en CO<2>producido por condensación parcial y/o destilación del gas enriquecido en CO<2>extraído de la parte superior de la torre, conteniendo este gas oxígeno y/o nitrógeno y/o monóxido de carbono.
[0028] • la al menos una parte del líquido del tanque se trata aguas arriba de su vaporización para eliminar al menos parcialmente el al menos un NOX y/o el al menos un SOx y/o la materia en suspensión que contiene, descartándose los componentes eliminados.
[0029] • la al menos una parte del líquido del tanque de la etapa i) o el líquido purificado de la etapa ii), si está presente, se almacena en una unidad de almacenamiento aguas arriba de la vaporización.
[0030] • la al menos una parte del líquido del tanque de la etapa i) o el líquido purificado de la etapa ii), si está presente, no se usa para enfriar el flujo de aire por evaporación si la temperatura ambiente está por debajo de un umbral y se almacena en la unidad de almacenamiento si la temperatura ambiente está por debajo del umbral.
[0031] • la al menos una parte del líquido del tanque de la etapa i) o el líquido purificado de la etapa ii), si está presente, se usa para enfriar un flujo de aire por evaporación solo si la temperatura ambiente es superior al umbral.
[0032] • el flujo de líquido se vaporiza por nebulización o en enfriadores de aire adiabáticos o en enfriadores de aire híbridos.
[0033] Según un objeto de la invención, se proporciona un aparato para lavar una corriente de gas que comprende una torre de lavado, posiblemente una unidad de tratamiento, posiblemente una unidad de almacenamiento, un evaporador, un medio de intercambio de calor, medios para enviar una corriente de gas que comprende al menos un NOx y/o al menos un SOx y/o materia en suspensión y al menos 15% en moles de CO2 en base seca a la torre de lavado para enfriarla y lavarla mediante agua y/o un líquido alcalino para producir un gas enriquecido en CO2 en la parte superior de la torre y en un líquido de tanque enriquecido en al menos un NOx y/o el al menos un SOx y/o materiales en suspensión en el tanque de la torre, medios para extraer el líquido del tanque de la torre, medios para enviar al menos una parte del líquido del tanque al evaporador para vaporizarlo mediante intercambio de calor directo o indirecto con un flujo de aire, posiblemente después de haber tratado al menos una parte del líquido del tanque en la unidad de tratamiento para purificarlo y/o después de haber almacenado al menos una parte del líquido del tanque en la unidad de almacenamiento, medios para enviar el flujo de aire enfriado al evaporador mediante un intercambio de calor para intercambio de calor indirecto o directo con un flujo de agua que se desea enfriar formando un flujo de agua enfriada.
[0035] Según otros aspectos opcionales:
[0037] • el aparato comprende una bomba para presurizar al menos parte del líquido del tanque o el líquido purificado, si está presente, aguas arriba del evaporador.
[0039] • el aparato comprende una unidad de tratamiento para tratar al menos una parte del líquido del tanque aguas arriba del evaporador con el fin de eliminar al menos parcialmente el al menos un NOX y/o el al menos un SOx y/o la materia en suspensión que contiene.
[0041] • el aparato comprende una unidad de almacenamiento para almacenar al menos una parte del líquido del tanque o el líquido purificado aguas arriba del evaporador.
[0043] • el aparato comprende medios para regular el envío de al menos una parte del líquido del tanque o del líquido purificado al evaporador en función de la temperatura ambiente.
[0045] Un aparato para separar una corriente de gas puede comprender un aparato de lavado tal como se ha descrito anteriormente, un compresor y un aparato de separación por destilación y/o condensación parcial conectados al aparato de lavado para separar el gas enriquecido en CO2 formando un fluido producto enriquecido en CO2 con respecto al gas, un medio para enviar el flujo de agua enfriada para enfriar el compresor, siendo el compresor un compresor.
[0047] i) de la corriente de gas aguas arriba de la torre o
[0049] ii) del gas enriquecido en CO2 extraído de la parte superior de la torre o
[0051] iii) de un producto enriquecido en CO<2>producido por condensación parcial y/o destilación del gas enriquecido en CO<2>extraído por la parte superior de la torre.
[0053] La evaporación del líquido de la torre se puede realizar de varias formas: nebulización (en inglés "fogging"), en enfriadores de aire adiabáticos, en enfriadores de aire híbridos del tipo WSAC (en inglés "Wet Surface Air Coolers"). Dependiendo de las impurezas contenidas en los condensados y de la calidad del agua requerida para el equipo que lleva a cabo la evaporación, la unidad de tratamiento puede incluir una unidad de filtración para reducir/eliminar la materia en suspensión y una cadena de desmineralización para reducir/eliminar las especies disueltas.
[0055] En todos los casos, la unidad de tratamiento permitirá la desgasificación de los gases nocivos disueltos en los condensados enviándolos al aire a través de una chimenea o a otro lugar seguro, evitando así el riesgo de intoxicación para cualquier operario que manipule estos efluentes.
[0057] El flujo de líquido producido en la torre no suele ser suficiente para garantizar un enfriamiento significativo por evaporación de forma continua, las 24 horas del día. Por lo tanto, para tener un mayor flujo de condensado, el líquido de la torre se almacena, después de un posible tratamiento, en un depósito. Solo cuando la temperatura ambiente supera un umbral, el líquido abandona la unidad de almacenamiento y luego se bombea al sistema de evaporación. De esta manera, el líquido producido durante la noche (y más generalmente durante las horas menos calurosas del día) se puede usar durante el día cuando la temperatura ambiente es la más alta y la necesidad de refrigeración es mayor.
[0059] La invención se describirá con más detalle con referencia a la figura.
[0061] La FIG. 1 ilustra un método según la invención.
[0063] La FIG. 1 muestra un método de lavado en el que un gas 1 producido por combustión contiene preferiblemente al menos 15% en moles de dióxido de carbono, agua, nitrógeno y/u oxígeno y/o argón y SOx y/o NOx y/o NOx y/o materia en suspensión, tal como polvo.
[0064] En este método para lavar una corriente de gas, el líquido 7 de la torre de lavado K se vaporiza en el intercambiador E1 para enfriar el aire ambiente 19 que luego se usa para enfriar el agua 25 produciendo agua de refrigeración 27 que se usa aguas arriba o aguas abajo del método de lavado.
[0066] El gas de combustión caliente 1 se envía a una torre de lavado K alimentada en la parte superior por un flujo de agua 3 recuperado del tanque de la misma torre y a la que se añade, si es necesario, sosa cáustica 2. El gas 5, enfriado y del que se han eliminado los SOx y/o los NOx y/o la materia en suspensión (polvo), sale por la parte superior de la torre. El lavado se puede llevar a cabo a presión atmosférica o, de lo contrario, a una presión más alta, por ejemplo, al menos igual a 2 bar abs.
[0068] En el tanque de la torre, la parte 7 del líquido que no se recicla en la parte superior de la torre de lavado K se enriquece en SOx y/o NOx y/o en materia suspendida y puede enviarse a una unidad de tratamiento T, donde, por ejemplo, se filtra para eliminar las partículas sólidas que contiene y/o se desmineraliza a un nivel mayor o menor, dependiendo del nivel de desmineralización requerido por el intercambiador de calor E1, donde se produce la evaporación que enfría el aire ambiente aspirado por los enfriadores de aire del circuito de agua de refrigeración.
[0070] El líquido tratado 8 se envía preferiblemente a la unidad de almacenamiento S, que puede ser un estanque natural.
[0072] El líquido 11 en la salida de la unidad de tratamiento T concentra los SOx y/o NOx y/o la materia en suspensión extraída del líquido tratado 8 y puede descartarse según la normativa vigente.
[0074] Si es necesario, a través de la salida 9, la unidad de tratamiento T también puede eliminar cualquier gas disuelto que no sería deseable tener en el líquido tratado 8. Un tratamiento químico, por ejemplo la neutralización ácidobase, permite eliminar el SOx y/o NOx que contiene.
[0076] Partiendo de la unidad de almacenamiento S, el líquido tratado 8 se presuriza como líquido 13 en una bomba P que forma un líquido presurizado 15. El líquido 15 se envía a un intercambiador de calor E1 (o evaporador) donde se evapora por intercambio de calor indirecto o directo con un flujo de aire 19 que se enfría. La evaporación puede tener lugar mediante nebulización proyectando el líquido 15 al aire en forma de gotas finas. De lo contrario, el intercambiador E1 puede comprender enfriadores de aire adiabáticos que funcionan mediante pulverización o goteo de líquido en el aire o en enfriadores de aire híbridos.
[0078] El vapor 17 formado por la evaporación del agua 15, por ejemplo por contacto directo con el aire 19, sale del intercambiador de calor E1 y el aire enfriado 21 en el intercambiador E1 se envía a un intercambiador de calor E2 donde enfría un flujo de agua 25 mediante intercambio de calor directo o indirecto. El agua enfriada 27 se envía a un intercambiador de calor E3 donde enfría el gas comprimido en el compresor C, siendo este gas el gas de la parte superior de la torre K. Por lo tanto, el intercambiador E3 sirve como el enfriador final del compresor C. El agua también puede enfriar este compresor C entre etapas.
[0080] El aire calentado 23 sale del intercambiador E3.
[0082] El gas comprimido en el compresor C se seca, se enfría y se separa mediante destilación y/o condensación parcial en la unidad de separación CC para producir un flujo rico en CO229. Esto permite eliminar el oxígeno y/o nitrógeno y/o nitrógeno y/o argón y/o monóxido de carbono que contiene.
[0084] El flujo rico en CO2 29 puede comprimirse en un compresor, que puede enfriarse después de la etapa final o entre etapas con agua 27.
[0086] De lo contrario, el agua 27 puede enfriar una etapa final o una etapa intermedia del compresor de la corriente de gas 1 si la torre K funciona bajo presión.
[0088] De lo contrario, el agua de refrigeración 27 se puede usar en cualquier lugar aguas arriba o aguas abajo de la torre de lavado K.
[0090] Para aprovechar las temperaturas ambientales más frías, el método puede funcionar almacenando líquido frío en la unidad de almacenamiento S. Cuando la temperatura ambiente y/o la temperatura del aire 19 están por debajo de un umbral, por ejemplo 15°C durante la noche o en invierno, no es necesario enviar líquido (o un flujo de líquido tan grande) al evaporador, ya que el aire ya está lo suficientemente frío como para enfriar el agua del intercambiador E2 a la temperatura requerida. De lo contrario, en este caso, puede ser suficiente enviar un flujo de líquido reducido, ya que el aire está casi lo suficientemente frío como para enfriar el agua a la temperatura requerida en el intercambiador E2.
[0092] Por debajo de este umbral de temperatura ambiente, que puede medirse determinando la temperatura exterior o la del aire 19, el líquido se almacena en una unidad de almacenamiento, preferiblemente aislada térmicamente. Cuando la temperatura ambiente y/o la temperatura del aire 19 superan el umbral, por ejemplo 15°C, 30°C, puede ser necesario enfriar el aire (o enfriar más el aire) y, por lo tanto, el líquido de la unidad de almacenamiento se extrae para evaporarse en el intercambiador E1 (o se extrae un mayor flujo de líquido para evaporarse en el intercambiador E1 que durante el periodo en que la temperatura está por debajo del umbral). El flujo del líquido vaporizado 17 que proviene de la unidad de almacenamiento S puede ser cero si la temperatura ambiente es suficientemente baja. En este caso, el líquido se envía desde la unidad de almacenamiento S al intercambiador E1 solo si la temperatura ambiente está por encima de un umbral de temperatura. Por lo tanto, la bomba P solo funciona si la temperatura ambiente está por encima de un umbral de temperatura, por ejemplo 15°C, 30°C.
[0093] En este caso, el aparato comprenderá medios para regular el envío de al menos una parte del líquido del tanque 7 o del líquido purificado 13 al evaporador E1 en función de la temperatura ambiente.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES
1. Método para lavar una corriente de gas en el que:
i) una corriente de gas (1) que comprende al menos un NOx y/o al menos un SOx y/o materia en suspensión y al menos 15% en moles de CO2 en base seca se envía a una torre de lavado (K) en la que se enfría y se lava con agua (4) y/o un líquido alcalino (2) para producir un gas enriquecido en CO2 (5) en la parte superior de la torre y un líquido de tanque (3, 7) enriquecido con al menos un NOx y/o al menos un SOx y/o materia en suspensión en el tanque de la torre,
ii) es posible que al menos una parte (7) del líquido del tanque se filtre y/o desmineralice para producir un líquido purificado (8, 13),
iii) al menos una parte del líquido del tanque (7) de la etapa i) o del líquido purificado (8) de la etapa ii), si está presente, se usa para enfriar un flujo de aire (19) mediante evaporación en contacto directo o mediante intercambio de calor indirecto que forma un flujo de aire enfriado (21), y
iv) el flujo de aire enfriado se usa para enfriar un flujo de agua (25) mediante intercambio de calor indirecto o directo que forma un flujo de agua enfriada (27).
2. Método según la reivindicación 1, en el que al menos una parte del líquido del tanque (7) de la etapa i) o del líquido purificado (13) de la etapa ii), si está presente, se presuriza mediante una bomba (P) aguas arriba de la etapa iii).
3. Método según las reivindicaciones 1 o 2, en el que el flujo de agua enfriada (27) se utiliza para enfriar un gas comprimido entre dos etapas de un compresor y/o después de la última etapa de un compresor (C) mediante intercambio de calor, siendo el compresor un compresor:
i) de la corriente de gas (1) aguas arriba de la torre (K) o
ii) del gas enriquecido en CO2 (5) extraído de la parte superior de la torre o
iii) de un producto enriquecido en CO<2>(29) producido por condensación parcial y/o destilación del gas enriquecido en CO<2>extraído de la parte superior de la torre, conteniendo este gas oxígeno y/o nitrógeno y/o monóxido de carbono.
4. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una parte del líquido del tanque (7) se trata aguas arriba de su vaporización para eliminar al menos parcialmente el al menos un NO<x>y/o el al menos un SOx y/o la materia en suspensión que contiene, descartándose los componentes eliminados (9, 11).
5. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una parte (7) del líquido del tanque de la etapa i) o del líquido purificado (8) de la etapa ii), si está presente, se almacena en una unidad de almacenamiento (S) aguas arriba de la vaporización.
6. Método según la reivindicación 5 en el que la al menos una parte del líquido del tanque (7) de la etapa i) o el líquido purificado (8) de la etapa ii), si está presente, no se usa para enfriar el flujo de aire (19) por evaporación si la temperatura ambiente está por debajo de un umbral y se almacena en la unidad de almacenamiento (S) si la temperatura ambiente está por debajo del umbral.
7. Método según la reivindicación 6 en el que (7) de la etapa i) o el líquido purificado (8) de la etapa ii), si está presente, se usa para enfriar el flujo de aire (19) por evaporación solo si la temperatura ambiente es superior al umbral.
8. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el flujo de líquido (15) se vaporiza mediante nebulización o en enfriadores de aire adiabáticos o en enfriadores de aire híbridos (E1).
9. Aparato para lavar una corriente de gas que comprende una torre de lavado (K), posiblemente una unidad de tratamiento (T), posiblemente una unidad de almacenamiento (S), un evaporador (E1), un medio de intercambio de calor (E2), medios para enviar una corriente de gas (1) que comprende al menos un NOx y/o al menos un SOx y/o materia en suspensión y al menos 15% en moles de CO2 en base seca a la torre de lavado para enfriarla y lavarla mediante agua (3) y/o un líquido alcalino (2) para producir un gas enriquecido en CO2 (5) en la parte superior de la torre y en un líquido de tanque (3, 7) enriquecido en al menos un NOx y/o el al menos un SOx y/o materiales en suspensión en el tanque de la torre, medios para extraer el líquido del tanque de la torre, medios para enviar al menos una parte (7) del líquido del tanque al evaporador para vaporizarlo mediante intercambio de calor directo o indirecto con un flujo de aire, posiblemente después de haber tratado al menos una parte del líquido del tanque en la unidad de tratamiento para purificarlo y/o después de haber
almacenado al menos una parte del líquido del tanque en la unidad de almacenamiento, medios para enviar el flujo de aire enfriado (21) al evaporador mediante un intercambio de calor para intercambio de calor indirecto o directo con un flujo de agua (25) que se desea enfriar formando un flujo de agua enfriada (27).
10. Aparato según la reivindicación 9, que comprende una bomba para presurizar al menos una parte del líquido del tanque (7) o el líquido purificado (13), si está presente, aguas arriba del evaporador (E1).
11. Aparato según la reivindicación 9 o 10 que comprende una unidad de tratamiento para tratar al menos una parte del líquido del tanque (7) aguas arriba del evaporador (E1) con el fin de eliminar al menos parcialmente el al menos un NO<x>y/o el al menos un SOx y/o la materia en suspensión que contiene.
12. Aparato según una de las reivindicaciones 9-11 que comprende una unidad de almacenamiento para almacenar al menos una parte (7) del líquido del tanque o del líquido purificado (8), aguas arriba del evaporador (E1).
13. Aparato según una de las reivindicaciones 9-12, que comprende medios para regular el envío de al menos una parte del líquido del tanque (7) o del líquido purificado (8) al evaporador en función de la temperatura ambiente.
14. Aparato para separar una corriente de gas (1) que comprende un aparato de lavado según una de las reivindicaciones 9 a 13, un compresor (C) y un aparato de separación por destilación y/o condensación parcial (CC) conectados al aparato de lavado para separar el gas enriquecido en CO2 formando un fluido producto enriquecido en CO2 con respecto al gas, medios para enviar el flujo de agua enfriada para enfriar el compresor, siendo el compresor un compresor:
i) de la corriente de gas (1) aguas arriba de la torre o
ii) del gas enriquecido en CO2 (5) extraído de la parte superior de la torre o
iii) de un producto enriquecido en CO2 (29) producido por condensación parcial y/o destilación del gas enriquecido en CO2 extraído por la parte superior de la torre.
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