ES3046012T3 - Coated substrate and process of preparation - Google Patents

Abstract

Un sustrato de vidrio recubierto que comprende: un sustrato de vidrio transparente recubierto con una capa de bloqueo que comprende un material que tiene enlaces Si-O-Si, un poliol y/o diol y un componente de bloqueo, en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el rango de longitud de onda de 10-500 nm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Sustrato recubierto y proceso de preparación

[0003] La presente invención se refiere a un sustrato de vidrio recubierto y a un proceso para preparar un sustrato de vidrio recubierto.

[0004] Los efectos perjudiciales de la radiación UV son un problema en, por ejemplo, la industria cervecera, donde la cerveza queda “ alterada por la luz” al exponer una botella sustancialmente transparente o transparente a la luz solar o a una iluminación fluorescente. La radiación puede degradar las isohumulonas (moléculas orgánicas presentes en la cerveza que se derivan del lúpulo) y los productos de fotodegradación se combinan con el azufre para producir compuestos nocivos, en particular el 3-metil-2-buteno-1-tiol (3MBT). Aún en cantidades muy pequeñas (partes por billón), estos compuestos que contienen azufre pueden estropear el sabor o el olor de la cerveza. Este efecto también se conoce como olor a mofeta.

[0005] Este problema se ha abordado parcialmente utilizando botellas de color oscuro, de forma típica verdes o marrones, con diversos grados de éxito. Las botellas marrones, en particular, ofrecen un bloqueo significativo de la radiación UV, pero su utilización conlleva otros problemas, particularmente en los procesos de producción continua en los que, por ejemplo, las transiciones entre diferentes composiciones de vidrio dan lugar a pérdidas de producción, energía y materiales.

[0006] La fabricación de botellas o frascos de vidrio por métodos modernos es bien conocida (véase, por ejemplo, “Glass Making Today” ; editado por P. J. Doyle; Portcullis Press, ISBN 0861080475). De forma típica, una forma en blanco se forma primero soplando o presionando una bola o “gota” de vidrio fundido contra las paredes de un molde en blanco. El “ blanco” formado de este modo se transfiere a un molde de “soplado” donde la forma final del artículo se imparte soplando contra el interior de este último. Pueden producirse variaciones en este proceso, pero los métodos de producción modernos de forma típica dan lugar a un recipiente de vidrio moldeado que emerge de un molde, y el recipiente aún contiene un calor residual significativo del proceso de formación.

[0007] El documento US-4 053 076 A describe un recubrimiento sobre la superficie externa de un recipiente de vidrio. El documento US-2013/0299378 A1 describe un proceso mediante el cual se aplica una solución que tiene una composición que incluye un silano, un disolvente, un catalizador y agua a una superficie exterior de un recipiente de vidrio, a una temperatura entre 40 y 60 °C. El recipiente de vidrio se calienta a continuación a una temperatura superior a 500 °C para producir enlaces Si-O-Si con la superficie exterior del recipiente. La solución puede doparse con un material que bloquea los rayos UV.

[0008] Sin embargo, sería deseable proporcionar un sustrato de vidrio recubierto que contrarreste los efectos negativos de la radiación electromagnética y que tenga una mayor durabilidad frente a la humedad.

[0009] Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un sustrato de vidrio recubierto como se expone en la reivindicación 1.

[0010] Sorprendentemente, los inventores han descubierto que la composición de la capa de bloqueo proporciona al sustrato de vidrio recubierto una mayor durabilidad frente a la humedad, ejemplificada por una tendencia reducida de la capa de bloqueo a delaminarse.

[0011] En el contexto de la presente invención, donde se dice que una capa está “ basada en” un material o materiales particulares, esto significa que la capa consiste predominantemente en dicho material o materiales correspondientes, lo que significa típicamente que comprende al menos aproximadamente 50 % en peso de dicho material o materiales. En la siguiente discusión de la invención, a menos que se indique lo contrario, la descripción de valores alternativos para el límite superior o inferior del intervalo permitido de un parámetro, acoplado con una indicación de que uno de dichos valores es más preferido que el otro, debe interpretarse como una declaración implícita de que cada valor intermedio de dicho parámetro, que se encuentra entre las más preferidas y menos preferidas de dichas alternativas, se prefiere en sí mismo a dicho valor menos preferido y también a cada valor acostado entre dicho valor menos preferido y dicho valor intermedio.

[0012] A lo largo de esta memoria descriptiva, el término “que comprende” o “comprende” significa que incluye el(los) componente(s) especificado(s) pero sin excluir la presencia de otros componentes. El término “que consiste esencialmente en” o “consiste esencialmente en” significa que incluye los componentes especificados pero que excluye otros componentes, excepto los materiales presentes como impurezas, materiales inevitables presentes como resultado de procesos utilizados para proporcionar los componentes, y componentes añadidos para un propósito distinto al de obtener el efecto técnico de la invención. Típicamente, cuando se refiere a composiciones, una composición que consiste esencialmente en un conjunto de componentes comprenderá menos del 5 % en peso, típicamente menos del 3 % en peso, más típicamente menos del 1 % en peso de componentes no especificados.

[0013] El término “que consiste en” o “consiste en” significa que incluye los componentes especificados pero que excluye otros componentes.

[0015] Siempre que sea apropiado, dependiendo del contexto, el término “comprende” o “que comprende” también se puede considerar que incluye el significado “consiste esencialmente en” o “que consiste esencialmente en” , y también se puede considerar que incluye el significado “consiste en” o “que consiste en” .

[0017] Las referencias en la presente memoria tales como “en el intervalo x a y” pretenden incluir la interpretación “de x a y” y, por lo tanto, incluyen los valores x e y.

[0019] En el contexto de la presente invención, un material transparente o un sustrato transparente es un material o un sustrato que es capaz de transmitir luz visible de modo que objetos o imágenes situados más allá o detrás de dicho material puedan verse claramente a través de dicho material o sustrato.

[0021] En el contexto de la presente invención, el “espesor” de una capa está representado, para cualquier ubicación dada en una superficie de la capa, por la distancia a través de la capa, en la dirección de la dimensión más pequeña de la capa, desde dicha ubicación en una superficie de la capa hasta una ubicación en una superficie opuesta de dicha capa.

[0023] En el contexto de la presente invención, un “derivado” es una sustancia química relacionada estructuralmente con otra sustancia química y teóricamente derivable de la misma.

[0025] En el contexto de la presente invención, un “ recipiente” es un dispositivo adecuado para contener, entre otras cosas, líquidos, polvos y geles.

[0027] Cuando un recipiente está completamente lleno con, p. ej., un líquido, solo una parte de su superficie está en contacto con dicho líquido. En el contexto de la presente invención, la “ superficie interior” del recipiente indica la parte de la superficie del recipiente que está en contacto con el líquido cuando el recipiente está completamente lleno. Por el contrario, el resto de la superficie del recipiente, que no está en contacto con el líquido cuando el recipiente está completamente lleno, se denomina “superficie externa” .

[0029] El sustrato de vidrio transparente es un recipiente de vidrio. Preferiblemente, el recipiente de vidrio es una botella, vial, tubo, bote o jarra.

[0031] La capa de bloqueo se encuentra en la superficie externa del recipiente. En algunas realizaciones, la capa de bloqueo puede recubrir toda la superficie externa del recipiente. En realizaciones alternativas, la capa de bloqueo puede recubrir parte de la superficie externa del recipiente. Preferiblemente, la capa de bloqueo recubre al menos el 70 %, más preferiblemente al menos el 80 %, aún más preferiblemente al menos el 90 %, con la máxima preferencia al menos el 95 % de la superficie externa del recipiente.

[0033] El recipiente de vidrio comprende preferiblemente una base cerrada ubicada en un primer extremo del recipiente de vidrio. Preferiblemente, el recipiente de vidrio comprende además un cuerpo que se extiende desde la base cerrada y que está cerrado circunferencialmente. Preferiblemente, el recipiente de vidrio comprende además una boca abierta (comúnmente denominada “el acabado” ). Preferiblemente, la boca abierta está ubicada en un segundo extremo del recipiente de vidrio. Dicho segundo extremo del recipiente de vidrio es preferiblemente un extremo opuesto (es decir, el más alejado de) dicho primer extremo del recipiente de vidrio. Preferiblemente, el cuerpo se extiende axialmente desde la base.

[0035] Preferiblemente, el recipiente de vidrio comprende además un cuello que se extiende desde el cuerpo y termina en la boca abierta. Preferiblemente, el cuello se extiende axialmente desde el cuerpo. Preferiblemente, el cuello es generalmente de forma cónica.

[0037] Preferiblemente, la capa de bloqueo no recubre la boca abierta. Esta disposición reduce la probabilidad de que surjan problemas al llenar el recipiente de vidrio con una sustancia que a continuación entra en contacto con la capa de bloqueo. Preferiblemente, la capa de bloqueo recubre toda la superficie externa del recipiente, excepto una región al menos a 0,5 cm de la boca abierta, más preferiblemente al menos a 1 cm de la boca abierta, aún más preferiblemente al menos a 1,5 cm de la boca abierta, con la máxima preferencia al menos a 2 cm de la boca abierta, pero preferiblemente como máximo a 4 cm de la boca abierta, más preferiblemente como máximo a 3,5 cm de la boca abierta, aún más preferiblemente como máximo 3 cm de la boca abierta.

[0039] Preferiblemente, la capa de bloqueo se obtiene por un proceso sol-gel. En el contexto de la presente invención, el término “proceso sol-gel” denota un proceso en donde se hidroliza un medio que comprende al menos un agente de acoplamiento de silicio (p. ej., un alcóxido de fórmula Si(OR)<4>en donde cada grupo R es un grupo orgánico que puede ser idéntico o diferente de uno o más de los otros grupos R). A medida que se hidroliza, el agente de acoplamiento de silicio se convierte en especies hidroxiladas (p. ej., de fórmula Si(OH)<4>) que se condensan para formar partículas de óxido mineral por un proceso que es comparable a la polimerización del agente de acoplamiento de silicio. De forma típica, esas reacciones de hidrólisis y condensación producen primero un sol (una suspensión de partículas de óxido) que se concentra gradualmente, ocupando las partículas que se forman una fracción de volumen cada vez mayor, donde se obtiene un gel; por lo tanto la expresión genérica “sol-gel” que se da a los procesos de este tipo.

[0041] Preferiblemente, el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende un material que tiene una red reticulada de enlaces Si-O-Si. Preferiblemente, el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende un material unido al sustrato de vidrio transparente mediante enlaces Si-O-Si. Los enlaces Si-O-Si del material de la capa de bloqueo pueden ser iónicos o covalentes.

[0043] Preferiblemente, el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende además uno o más grupos funcionales orgánicos. Preferiblemente, cada uno de dichos uno o más grupos funcionales orgánicos comprende entre 1 y 10 átomos de carbono, más preferiblemente entre 2 y 8 átomos de carbono, aún más preferiblemente entre 3 y 7 átomos de carbono. Preferiblemente, dicho uno o más grupos funcionales orgánicos comprenden además al menos una entidad alquilo. Preferiblemente, dicho uno o más grupos funcionales orgánicos comprenden además al menos una entidad éter. Preferiblemente, dicho uno o más grupos funcionales orgánicos comprenden al menos un grupo glicidoxialquilo y/o derivados, más preferiblemente al menos un grupo glicidoxipropilo y/o derivados.

[0045] La capa de bloqueo puede comprender un material que tiene uno o más grupos funcionales de éster de silicato. Dicho grupo funcional éster de silicato puede obtenerse mediante una reacción entre i) dicho poliol y/o diol y ii) un silanol. Dicho silanol puede derivarse de un silano o un agente de acoplamiento de silano como se define más adelante.

[0046] Dicho poliol comprende uno o más polioles de poliéter tales como trioles de polioxialquileno, p. ej., triol de polioxipropileno; glicerol, sorbitol, manitol, maltitol, lactitol, xilitol, isomalt, eritritol, alcohol polivinílico; y ciclitoles tales como bornesitol, conduritol, inositol, ononitol, pinpolitol, quebrachitol, ácido quínico, ácido shikímico, valienol, viscumitol y ciceritol. Preferiblemente, dicho poliol comprende glicerol.

[0048] Dicho diol comprende uno o más de etilenglicol, dietilenglicol, 1,2-etanodiol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, 2-metil-2-propil-1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,4-butanodiol, bisfenol A, propilen-1,3-diol, beta propilenglicol, resorcinol, metanodiol, ciclohexanodiol y 1,5-pentanodiol.

[0050] Preferiblemente, el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear, preferiblemente absorber, la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 200-500 nm, más preferiblemente de 250-500 nm, aún más preferiblemente de 300-500 nm, aún más preferiblemente de 350-500 nm, con la máxima preferencia de 380­ 500 nm. Estos intervalos de longitud de onda preferidos son interesantes, ya que son intervalos en los que puede producirse la formación de mofetas en la cerveza.

[0052] Preferiblemente, el componente de bloqueo comprende uno o más compuestos de benzotriazol tales como 2- (2'-hidroxi-5'-metilfenil) benzotriazol y 2- (2'-hidroxi-3',5'-di-t-butilfenil) benzotriazol; compuestos de benzofenona tales como 2,2',4,4'-tetrahidroxibenzofenona, 2,4-dihidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-octoxibenzofenona y 5,5'-metilenbis (2-hidroxi-4-metoxibenzofenona); compuestos de hidroxifeniltriazina tales como 2-(2-hidroxi-4-octoxifenil)-4,6-bis(2,4-di-t-butilfenil)-s-triazina, 2-(2-hidroxi-4-metoxifenil)-4,6-difenil-s-triazina y 2-(2-hidroxi-4-propoxi-5-metilfenil)-4,6-bis(2,4-di-t-butilfenil)-s-triazina; y compuestos de cianoacrilato tales como etil-aciano-p, p-difenilacrilato y metil-2-ciano-3-metil-3-(p-metoxifenil)acrilato y derivados. De forma alternativa o adicional, el componente de bloqueo puede comprender uno o más compuestos de polimetina, compuestos de imidazolina, compuestos de cumarina, compuestos de naftalimida, compuestos de perileno, compuestos azoicos, compuestos de isoindolinona, compuestos de quinoftalona, compuestos de quinolina y derivados. Un componente de bloqueo preferido comprende uno o más de un compuesto de benzotriazol, un compuesto de benzofenona, un compuesto de hidroxifeniltriazina y un compuesto de cianoacrilato. Más preferiblemente, el componente de bloqueo comprende, preferiblemente consiste esencialmente en, más preferiblemente consiste en, un compuesto de benzofenona, aún más preferiblemente 2,2',4,4'-tetrahidroxibenzofenona.

[0054] Preferiblemente, la capa de bloqueo comprende al menos el 2 % en peso del componente de bloqueo, más preferiblemente al menos el 4 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 5 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 5,5 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 6 % en peso, más preferiblemente como máximo el 15 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 10 % en peso, con la máxima preferencia como máximo el 8 % en peso. Estos intervalos preferidos proporcionan ventajas en términos de un mejor bloqueo de la radiación electromagnética, al tiempo que evitan la lixiviación del exceso de componente de bloqueo. Preferiblemente, el componente de bloqueo se dispersa y/o queda atrapado dentro de la capa de bloqueo.

[0056] La capa de bloqueo puede tener preferiblemente un grosor físico de al menos 1 micrómetro, más preferiblemente al menos 10 micrómetros, aún más preferiblemente al menos 100 micrómetros, con la máxima preferencia al menos 400 micrómetros, pero preferiblemente como máximo 1000 micrómetros, más preferiblemente como máximo 700 micrómetros, aún más preferiblemente como máximo 600 micrómetros, con la máxima preferencia como máximo 500 micrómetros.

[0058] Preferiblemente, el sustrato de vidrio recubierto comprende:

[0059] un sustrato de vidrio transparente recubierto con

[0060] una capa de bloqueo que comprende un material que tiene enlaces Si-O-Si, un poliol y/o diol y un componente de bloqueo,

[0061] en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 10 a 500 nm,

[0062] en donde el sustrato de vidrio transparente es un recipiente de vidrio,

[0063] en donde la capa de bloqueo recubre al menos el 80 % de la superficie externa del recipiente,

[0064] en donde el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende un material que tiene una red reticulada de enlaces Si-O-Si,

[0065] en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 350 a 500 nm.

[0066] Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso para preparar un sustrato de vidrio recubierto según el primer aspecto de la presente invención,

[0067] dicho proceso tal como se expone en la reivindicación 6.

[0068] Sorprendentemente, se ha descubierto que este proceso puede utilizarse para aplicar un recubrimiento que puede bloquear la radiación electromagnética a un sustrato de vidrio que está a una temperatura más alta de lo que era posible anteriormente. Esto permite el recubrimiento de un sustrato de vidrio, p. ej., un recipiente de vidrio, poco después de la fabricación, sin la necesidad de enfriar el sustrato de vidrio para permitir el recubrimiento. Los procesos actuales requieren que el sustrato de vidrio se enfríe antes del recubrimiento; de lo contrario, la capa de bloqueo es turbia y no se adhiere lo suficiente al sustrato.

[0069] Preferiblemente, los pasos a), b) y c) se realizan en secuencia.

[0070] Preferiblemente, en el paso a) la mezcla se produce agitando. Preferiblemente, la agitación se realiza durante al menos 10 minutos, más preferiblemente al menos 20 minutos, aún más preferiblemente al menos 30 minutos, con la máxima preferencia al menos 40 minutos. Preferiblemente, en el paso a) después de la mezcla, la solución o mezcla se madura (es decir, la solución se deja reposar). Preferiblemente, en el paso a) que sigue a la mezcla, la solución o mezcla se madura durante al menos 2 horas, más preferiblemente al menos 7 horas, aún más preferiblemente al menos 10 horas, con la máxima preferencia al menos 12 horas. El reposo de la solución o mezcla es ventajoso ya que facilita la formación de enlaces Si-O-Si. Preferiblemente, la mezcla y/o maduración se realizan a una temperatura de entre 1 °C y 30 0C, más preferiblemente entre 3 0C y 20 0C, aún más preferiblemente entre 4 0C y 10 0C.

[0071] Preferiblemente, en el paso b), cuando la solución o mezcla se aplica a la superficie del sustrato de vidrio transparente, dicho sustrato de vidrio transparente está a una temperatura superior a 60 0C, más preferiblemente superior a 80 0C, aún más preferiblemente superior a 100 0C, con la máxima preferencia superior a 110 0C, pero preferiblemente inferior a 200 0C, más preferiblemente inferior a 160 0C, aún más preferiblemente inferior a 140 °C, con la máxima preferencia inferior a 130 0C.

[0072] Preferiblemente, en el paso c), la solución o mezcla aplicada se cura durante al menos 20 minutos, más preferiblemente al menos 40 minutos, aún más preferiblemente al menos 50 minutos, con la máxima preferencia al menos 55 minutos, pero preferiblemente como máximo 24 horas, más preferiblemente como máximo 10 horas, aún más preferiblemente como máximo 3 horas, con la máxima preferencia como máximo 1,5 horas. Estas duraciones preferidas permiten una mejor formación de los enlaces Si-O-Si requeridas, mejorando la durabilidad.

[0073] Preferiblemente, en el paso c), la solución o mezcla aplicada se cura a una temperatura superior a 20 0C, más preferiblemente superior a 100 0C, aún más preferiblemente superior a 160 0C, con la máxima preferencia superior a 190 0C, pero preferiblemente inferior a 400 °C, más preferiblemente inferior a 300 0C, aún más preferiblemente inferior a 240 °C, con la máxima preferencia inferior a 210 0C. Estas temperaturas de curado preferidas permiten una mejor formación de los enlaces Si-O-Si requeridos, lo que mejora la durabilidad.

[0074] Se prefiere que el silano esté representado por la fórmula (1):

[0075] SiX<4>(1)

[0076] en donde X es un grupo funcional hidrolizable o un átomo de halógeno.

[0077] El grupo funcional hidrolizable es, por ejemplo, al menos uno seleccionado de un grupo alcoxi, un grupo acetoxi y un grupo alqueniloxi. Los ejemplos del grupo alcoxi incluyen un grupo alcoxi que tiene de 1 a 6, preferiblemente de 1 a 4 átomos de carbono (tal como un grupo metoxi, un grupo etoxi, un grupo propoxi y un grupo butoxi). Un grupo funcional hidrolizable preferido es un grupo alcoxi. El átomo de halógeno es, por ejemplo, cloro o bromo, y es preferiblemente cloro. Preferiblemente, el silano es un tetraalcoxisilano tal como el tetraetoxisilano (TEOS). El grupo alcoxi es preferiblemente un grupo alcoxi que tiene de 1 a 4 átomos de carbono.

[0079] La solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del silano de al menos el 1 % en mol, preferiblemente de al menos el 2 % en mol, más preferiblemente de al menos el 3 % en mol, con la máxima preferencia de al menos el 4 % en mol, pero como máximo el 10 % en mol, preferiblemente como máximo el 8 % en mol, con la máxima preferencia de como máximo el 6,5 % en mol. El % en mol del silano en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles del silano en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0081] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) del silano de al menos el 5 % en peso, más preferiblemente al menos el 10 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 15 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 20 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 45 % en peso, más preferiblemente como máximo el 40 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 35 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 30 % en peso. E l% en peso del silano en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa del silano en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0083] Preferiblemente, los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un agente de acoplamiento de silano representado por la fórmula (2):

[0085] R<1m>R<2n>SiX<4-m-n>(2)

[0087] en donde R1 es un grupo orgánico que tiene un grupo funcional reactivo, R2 es un grupo orgánico que no tiene grupo funcional reactivo, X es un grupo funcional hidrolizable o un átomo de halógeno, m es un número entero de 1 a 3, n es un número entero de 0 a 2 y m+n es un número entero de 1 a 3.

[0089] El grupo funcional reactivo es, por ejemplo, al menos uno seleccionado de un grupo vinilo, un grupo acriloílo, un grupo metacriloílo, un grupo isocianurato, un grupo ureido, un grupo mercapto, un grupo sulfuro, un grupo isocianato, un grupo epoxi y un grupo amino. El grupo epoxi puede ser parte de un grupo glicidilo, particularmente un grupo oxiglicidilo. El grupo amino puede ser cualquiera de un grupo amino primario, un grupo amino secundario y un grupo amino terciario. Los grupos funcionales reactivos preferidos son un grupo epoxi y un grupo amino, y es particularmente preferible un grupo epoxi. El grupo orgánico que tiene un grupo funcional reactivo puede ser, por ejemplo, un grupo orgánico que actúa como un grupo funcional reactivo por sí mismo (p. ej., un grupo vinilo) o puede ser, por ejemplo, un grupo hidrocarburo alifático o aromático en el que al menos un átomo de hidrógeno está sustituido por un grupo funcional reactivo. Los ejemplos del grupo hidrocarburo alifático incluyen un grupo alquilo lineal que tiene de 1 a 10 átomos de carbono y un grupo alquilo ramificado que tiene de 3 a 10 átomos de carbono. Los ejemplos del grupo hidrocarburo aromático incluyen un grupo fenilo.

[0091] El grupo orgánico que no tiene un grupo funcional reactivo es, por ejemplo, un grupo hidrocarbonado alifático o aromático. Los ejemplos del grupo hidrocarburo alifático incluyen un grupo alquilo lineal que tiene de 1 a 10 átomos de carbono y un grupo alquilo ramificado que tiene de 3 a 10 átomos de carbono. Los ejemplos del hidrocarburo aromático incluyen un grupo fenilo.

[0093] Los ejemplos de X, el grupo funcional hidrolizable o el átomo de halógeno, para la fórmula (2) son los mismos que los ejemplos expuestos anteriormente en relación con la fórmula (1).

[0095] El número entero m es preferiblemente 1 o 2, el número entero n es preferiblemente 0 o 1, y el número entero m+n es preferiblemente 1 o 2.

[0097] Los ejemplos del agente de acoplamiento de silano incluyen viniltrietoxisilano, p-estiriltrimetoxisilano, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano (GPTMS), 3-glicidoxipropilmetildietoxisilano, 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano N-fenil-3-aminopropiltrimetoxisilano, tris-(trimetoxisililpropil)isocianurato, 3-ureidopropiltrimetoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano y derivados.

[0099] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del agente de acoplamiento de silano de al menos el 0,5 % en mol, más preferiblemente al menos el 1 % en mol, aún más preferiblemente al menos el 1,5 % en mol, con la máxima preferencia al menos el 1,8 % en mol, pero preferiblemente como máximo el 10 % en mol, más preferiblemente como máximo el 5 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 3 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 2 % en mol. El % en mol del agente de acoplamiento de silano en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles del agente de acoplamiento de silano en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0100] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) del agente de acoplamiento de silano de al menos el 2 % en peso, más preferiblemente al menos el 5 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 8 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 10 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 25 % en peso, más preferiblemente como máximo el 20 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 15 % en peso, con la máxima preferencia como máximo 12 % en peso. El % en peso del agente de acoplamiento de silano en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa del agente de acoplamiento de silano en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0101] Los ejemplos del poliol y/o diol y del componente de bloqueo son los mismos que los ejemplos expuestos anteriormente en relación con el primer aspecto de la presente invención.

[0102] La solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del poliol y/o diol de al menos el 2 % en mol, preferiblemente al menos el 4 % en mol, más preferiblemente al menos el 5 % en mol, con la máxima preferencia al menos el 6 % en mol, pero preferiblemente como máximo el 20 % en mol, más preferiblemente como máximo el 15 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 10 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 7 % en mol. El % en mol del poliol y/o diol en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles del poliol y/o diol en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0103] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) del poliol y/o diol de al menos el 5 % en peso, más preferiblemente al menos el 10 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 13 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 14 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 30 % en peso, más preferiblemente como máximo el 25 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 20 % en peso, con la máxima preferencia como máximo el 16 % en peso. El % en peso del poliol y/o diol en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa del poliol y/o diol en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0104] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del componente de bloqueo de al menos el 0,1 % en mol, más preferiblemente de al menos el 0,2 % en mol, aún más preferiblemente de al menos el 0,3 % en mol, con la máxima preferencia de al menos el 0,4 % mol, pero preferiblemente como máximo el 2 % en mol, más preferiblemente como máximo el 1 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 0,7 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 0,5 % en mol. El % en mol del componente de bloqueo en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles del componente de bloqueo en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %. Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) del componente de bloqueo de al menos el 1 % en peso, más preferiblemente al menos el 1,5 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 2 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 2,5 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 10 % en peso, más preferiblemente como máximo el 5 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 4 % en peso, con la máxima preferencia como máximo el 3 % en peso. El % en peso del componente de bloqueo en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa del componente de bloqueo en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0105] La solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) de agua de al menos el 50 % en mol, preferiblemente al menos el 60 % en moles, más preferiblemente al menos el 70 % en mol, con la máxima preferencia el 73 % en mol, pero preferiblemente como máximo el 90 % en mol, más preferiblemente como máximo el 80 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 77 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 75 % en mol. El % en mol de agua en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles de agua en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0106] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) de agua de al menos el 15 % en peso, más preferiblemente al menos el 20 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 25 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 30 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 50 % en peso, más preferiblemente como máximo el 45 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 40 % en peso, con la máxima preferencia como máximo el 35 % en peso. El % en peso de agua en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa de agua en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0107] Preferiblemente, el ácido comprende uno o más de ácido nítrico, ácido acético, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico. Preferiblemente, el ácido comprende ácido nítrico.

[0108] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) de ácido de al menos el 0,1 % en mol, más preferiblemente al menos el 0,2 % en mol, aún más preferiblemente al menos el 0,25 % en mol, con la máxima preferencia al menos el 0,3 % en mol, pero preferiblemente como máximo el 2 % en mol, más preferiblemente como máximo el 1 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 0,6 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 0,4 % en mol. El % en mol de ácido en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles de ácido en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0110] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) de ácido de al menos el 0,1 % en peso, más preferiblemente al menos el 0,3 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 0,4 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 0,45 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 5 % en peso, más preferiblemente como máximo el 1 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 0,6 % en peso, con la máxima preferencia 0,55 % en peso. El % en peso de ácido en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa de ácido en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0112] Preferiblemente, los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un disolvente adicional tal como uno o más de metanol, etanol, n-propanol, i-propanol, butanol, dietilenglicol, acetona, metiletilcetonas, trietilenglicoles, vinilpirrolidonas, tolueno, fenol, alcohol bencílico, dioxano y derivados. Preferiblemente, el disolvente adicional es un alcohol, más preferiblemente etanol.

[0114] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del disolvente adicional de al menos el 5 % en mol, más preferiblemente al menos el 8 % en mol, aún más preferiblemente al menos el 10 % en mol, con la máxima preferencia al menos el 12 % en mol, pero preferiblemente como máximo el 25 % en mol, más preferiblemente como máximo el 20 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 15 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 13 % en mol. El % en mol del disolvente adicional en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (el número de moles del disolvente adicional en la solución o mezcla preparada en el paso a)/el número total de moles en la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0116] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) del disolvente adicional de al menos el 5 % en peso, más preferiblemente al menos el 9 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 12 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 13 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 30 % en peso, más preferiblemente como máximo el 22 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 17 % en peso, con la máxima preferencia 15 % en peso. El % en peso del disolvente adicional en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa del disolvente adicional en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0118] Preferiblemente, los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un surfactante tal como un polisiloxano. Preferiblemente, el polisiloxano comprende un polisiloxano modificado orgánicamente, más preferiblemente uno o más de un polisiloxano modificado con poliéter y un polimetilalquilsiloxano.

[0120] Preferiblemente, la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje en peso (% en peso) del surfactante de al menos el 0,1 % en peso, más preferiblemente al menos el 0,5 % en peso, aún más preferiblemente al menos el 0,6 % en peso, con la máxima preferencia al menos el 0,7 % en peso, pero preferiblemente como máximo el 5 % en peso, más preferiblemente como máximo el 3 % en peso, aún más preferiblemente como máximo el 2 % en peso, con la máxima preferencia como máximo 1 % en peso. El % en peso del surfactante en la solución o mezcla preparada en el paso a) se define como: (la masa del surfactante en la solución o mezcla preparada en el paso a)/la masa total de la solución o mezcla preparada en el paso a)) x 100 %.

[0122] En el paso b), la solución o mezcla se aplica preferiblemente a la superficie del sustrato de vidrio transparente por pulverización, recubrimiento por flujo, recubrimiento con rodillo o una matriz ranurada, con la máxima preferencia por pulverización. Preferiblemente, la pulverización se realiza utilizando al menos dos boquillas. Preferiblemente, dichas boquillas se dirigen hacia lados opuestos del sustrato de vidrio transparente.

[0124] Preferiblemente, en el paso a) que sigue a la mezcla, la solución o mezcla se madura (es decir, la solución o mezcla se deja reposar) durante al menos 2 horas;

[0126] en donde, en el paso b), cuando la solución o mezcla se aplica a la superficie del sustrato de vidrio transparente, dicho sustrato de vidrio transparente está a una temperatura superior a 60 0C;

[0128] en donde el silano es un tetraalcoxisilano;

[0130] en donde los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un agente de acoplamiento de silano representado por la fórmula (2):

[0132] R<1m>R<2n>SiX<4-m-n>(2)

[0133] en donde R1 es un grupo orgánico que tiene un grupo funcional reactivo, R2 es un grupo orgánico que no tiene grupo funcional reactivo, X es un grupo funcional hidrolizable o un átomo de halógeno, m es un número entero de 1 a 3, n es un número entero de 0 a 2 y m+n es un número entero de 1 a 3;

[0134] en donde el componente de bloqueo comprende uno o más de un compuesto de benzotriazol, un compuesto de benzofenona, un compuesto de hidroxifeniltriazina y un compuesto de cianoacrilato; y

[0135] en donde la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del poliol y/o diol, preferiblemente glicerol, de al menos el 4 % en mol, preferiblemente de al menos el 6 % en mol.

[0136] Preferiblemente, en la realización del párrafo anterior, los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un disolvente adicional, más preferiblemente un alcohol.

[0137] Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona la utilización de un poliol y/o diol como se expone en la reivindicación 15.

[0138] La invención se describirá ahora adicionalmente a modo de las siguientes realizaciones específicas, que se dan a modo de ilustración y no de limitación, con referencia al dibujo adjunto, en los cuales:

[0139] Lafigura 1es un gráfico del porcentaje de transmisión vs. la longitud de onda para una botella incolora sin recubrimiento (curva gris claro), una botella recubierta fuera del alcance de la presente invención (curva gris oscuro) y una botella recubierta según la presente invención (curva con asterisco).

[0140] Ejemplos

[0141] Uvinul ™ 3050 se obtuvo de Sigma-Aldrich ™. BYK ™ -345 se obtuvo de BYK ™. El GPTMS se obtuvo de Sigma-Aldrich. El TEOS se obtuvo de Sigma-Aldrich.

[0142] Ejemplo comparativo 1

[0143] Se preparó una solución/mezcla agitando los componentes que se muestran a continuación en la tabla 1 durante 35 min.

[0144] La tabla 1 muestra la masa de cada componente utilizado para la solución preparada en el ejemplo comparativo 1

[0146]

[0148] Después de agitar, la solución/mezcla se maduró dejándola reposar durante 12 horas a 5 0C. A continuación, se recubrió por pulverización una botella transparente (de sílex) a una temperatura de 20 °C con la solución/mezcla. El recubrimiento por pulverización se realizó utilizando dos boquillas, tubos de PTFE y accionadores de jeringuillas. La solución/mezcla aplicada se curó a continuación a 200 °C durante 1 hora.

[0149] Las características de transmisión de luz de la botella recubierta resultante se probaron utilizando un espectrómetro PerkinElmer ™ Lambda 900. Los resultados se muestran en la figura 1 y se analizan a continuación.

[0150] Ejemplo 1

[0151] Se preparó una solución/mezcla utilizando los componentes que se muestran a continuación en la tabla 2 y el mismo enfoque que en el ejemplo comparativo 1.

[0152] La tabla 2 muestra la masa de cada componente utilizado para la solución preparada en el ejemplo 1

[0154]

[0156] Después de agitar, la solución/mezcla se maduró dejándola reposar durante 12 horas a 5 °C. A continuación, se recubrió por pulverización una botella transparente (de sílex) a una temperatura de 120 °C con la solución/mezcla utilizando el mismo enfoque que en el ejemplo comparativo 1. La solución/mezcla aplicada se curó a continuación a 200 °C durante 1 hora.

[0157] Las características de transmisión de luz de la botella recubierta resultante se probaron como en el ejemplo comparativo 1. Los resultados se muestran en la figura 1 y se analizan a continuación.

[0158] Resultados

[0159] Capacidad de bloqueo UV

[0160] La figura 1 muestra un gráfico de porcentaje de transmisión vs. la longitud de onda para una botella incolora sin recubrimiento (curva gris claro), la botella recubierta preparada en el ejemplo comparativo 1 (curva gris oscuro) y la botella recubierta preparada en el ejemplo 1 (curva con asterisco). Como se observará, tanto las botellas del ejemplo comparativo 1 como las del ejemplo 1 muestran una capacidad de bloqueo UV en comparación con una botella incolora sin recubrimiento. De hecho, la botella del ejemplo 1 funciona ligeramente mejor que la botella del ejemplo comparativo 1 a este respecto.

[0161] Durabilidad frente a la humedad

[0162] Se recubrieron dos botellas transparentes (de sílex): una según el ejemplo comparativo 1 y una según el ejemplo 1. Del cuerpo de cada botella se cortó una muestra con unas dimensiones de aproximadamente 4 cm x 3 cm y un grosor igual al grosor de la botella.

[0163] Estas muestras se evaluaron mediante pruebas de humedad para investigar su resistencia a entornos hostiles. La máquina utilizada fue una cámara ambiental Thermotron ™ 7800 y las condiciones fueron de 95 % de humedad y 50 0C. Las muestras se comprobaron después de 24 horas y después de 48 horas.

[0164] Después de 24 horas:

[0165] Muestra del ejemplo comparativo 1: se produjo una delaminación del recubrimiento. Queda un recubrimiento irregular en la muestra.

[0166] Muestra del ejemplo 1: el recubrimiento no tuvo defectos visuales claros ni signos de delaminación.

[0167] Después de 48 horas:

[0168] Muestra del ejemplo comparativo 1: delaminación adicional del recubrimiento con menos cobertura aparente del recubrimiento.

[0169] Muestra del ejemplo 1: el recubrimiento no tuvo defectos visuales claros ni signos de delaminación.

[0170] Estos resultados demuestran claramente la mejora de la durabilidad a la humedad de los sustratos de vidrio recubierto de la presente invención.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Un sustrato de vidrio recubierto que comprende:

un sustrato de vidrio transparente recubierto con

una capa de bloqueo que comprende un material que tiene enlaces Si-O-Si, un poliol y/o diol y un componente de bloqueo,

en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 10 a 500 nm,

en donde el sustrato de vidrio transparente es un recipiente de vidrio y en donde la capa de bloqueo está situada en la superficie externa del recipiente,

en donde dicho poliol comprende uno o más polioles de poliéter tales como trioles de polioxialquileno, p. ej., triol de polioxipropileno; glicerol, sorbitol, manitol, maltitol, lactitol, xilitol, isomalt, eritritol, alcohol polivinílico; y ciclitoles tales como bornesitol, conduritol, inositol, ononitol, pinitol, pinpolitol, quebrachitol, ácido quínico, ácido shikímico, valienol, viscumitol y ciceritol, en donde dicho diol comprende uno o más de etilenglicol, dietilenglicol, 1,2-etanodiol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, 2-metil-2-propil-1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,4-butanodiol, bisfenol A, propilen-1,3-diol, betapropilenglicol, resorcinol, metanodiol, ciclohexanodiol y 1,5-pentanodiol.

2. El sustrato de vidrio recubierto según la reivindicación 1, en donde el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende un material que tiene una red reticulada de enlaces Si-O-Si, preferiblemente en donde el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende además uno o más grupos funcionales orgánicos.

3. El sustrato de vidrio recubierto según cualquier reivindicación anterior, en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 200 a 500 nm, preferiblemente de 250 a 500 nm, más preferiblemente de 300 a 500 nm, aún más preferiblemente de 350 a 500 nm, con la máxima preferencia de 380 a 500 nm.

4. El sustrato de vidrio recubierto según cualquier reivindicación anterior, en donde el componente de bloqueo comprende uno o más de un compuesto de benzotriazol, un compuesto de benzofenona, un compuesto de hidroxifeniltriazina y un compuesto de cianoacrilato.

5. El sustrato de vidrio recubierto según cualquier reivindicación anterior, en donde el sustrato de vidrio recubierto comprende:

un sustrato de vidrio transparente recubierto con

una capa de bloqueo que comprende un material que tiene enlaces Si-O-Si, un poliol y/o diol y un componente de bloqueo,

en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 10 a 500 nm,

en donde el sustrato de vidrio transparente es un recipiente de vidrio,

en donde la capa de bloqueo recubre al menos el 80 % de la superficie externa del recipiente, en donde el material que tiene enlaces Si-O-Si comprende un material que tiene una red reticulada de enlaces Si-O-Si,

en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 350 a 500 nm.

6. Un proceso para preparar un sustrato de vidrio recubierto según cualquier reivindicación anterior, comprendiendo dicho proceso los siguientes pasos:

a) preparar una solución o mezcla mezclando al menos los siguientes componentes: un silano, un poliol y/o diol, un componente de bloqueo, agua y un ácido;

b) aplicar dicha solución o mezcla a una superficie de un sustrato de vidrio transparente; y c) curar la solución o mezcla aplicada,

en donde dicho poliol comprende uno o más polioles de poliéter tales como trioles de polioxialquileno, p. ej., triol de polioxipropileno; glicerol, sorbitol, manitol, maltitol, lactitol, xilitol, isomalt, eritritol, alcohol polivinílico; y ciclitoles tales como bornesitol, conduritol, inositol, ononitol, pinitol, pinpolitol, quebrachitol, ácido quínico, ácido shikímico, valienol, viscumitol y ciceritol, en donde dicho diol comprende uno o más de etilenglicol, dietilenglicol, 1,2-etanodiol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, 2-metil-2-propil-1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,4-butanodiol, bisfenol A, propilen-1,3-diol, beta propilenglicol, resorcinol, metanodiol, ciclohexanodiol y 1,5-pentanodiol, en donde la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del poliol y/o diol de al menos el 2 % en mol,

en donde la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del silano de al menos el 1 % en mol, pero a lo sumo el 10 % en mol, y

en donde la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) de agua de al menos el 50 % en mol.

7. El proceso según la reivindicación 6, en donde, en el paso a) siguiente a la mezcla, la solución o mezcla se madura durante al menos 2 horas, más preferiblemente al menos 7 horas, aún más preferiblemente al menos 10 horas, y con la máxima preferencia al menos 12 horas.

8. El proceso según la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en donde, en el paso b), cuando la solución o mezcla se aplica a la superficie del sustrato de vidrio transparente, dicho sustrato de vidrio transparente está a una temperatura superior a 60 0C, preferiblemente superior a 80 0C, más preferiblemente superior a 100 0C, con la máxima preferencia superior a 110 0C, pero preferiblemente inferior a 200 0C, más preferiblemente inferior a 160 0C, aún más preferiblemente inferior a 140 0C, con la máxima preferencia inferior a 130 0C.

9. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde, en el paso c), la solución o mezcla aplicada se cura durante al menos 20 minutos, preferiblemente al menos 40 minutos, más preferiblemente al menos 50 minutos, con la máxima preferencia al menos 55 minutos, pero preferiblemente como máximo 24 horas, más preferiblemente como máximo 10 horas, aún más preferiblemente como máximo 3 horas, con la máxima preferencia como máximo 1,5 horas.

10. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde, en el paso c), la solución o mezcla aplicada se cura a una temperatura superior a 20 0C, preferiblemente superior a 100 0C, más preferiblemente superior a 160 0C, con la máxima preferencia superior a 190 0C, pero preferiblemente inferior a 400 0C, más preferiblemente inferior a 300 0C, aún más preferiblemente inferior a 240 0C, con la máxima preferencia inferior a 210 0C.

11. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en donde el silano está representado por la fórmula (1):

SiX<4>(1)

en donde X es un grupo funcional hidrolizable o un átomo de halógeno, y/o en donde el silano es un tetraalcoxisilano tal como el tetraetoxisilano (TEOS).

12. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, en donde los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un agente de acoplamiento de silano representado por la fórmula (2):

R<1m>R<2n>SiX<4-m-n>(2)

en donde R<1>es un grupo orgánico que tiene un grupo funcional reactivo, R<2>es un grupo orgánico que no tiene grupo funcional reactivo, X es un grupo funcional hidrolizable o un átomo de halógeno, m es un número entero de 1 a 3, n es un número entero de 0 a 2 y m+n es un número entero de 1 a 3, opcionalmente en donde el agente de acoplamiento de silano comprende uno o más de viniltrietoxisilano, p-estiriltrimetoxisilano, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano (GPTMS), 3-glicidoxipropilmetildietoxisilano, 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano, N-fenil-3-aminopropiltrimetoxisilano, tris-(trimetoxisililpropil)isocianurato, 3-ureidopropiltrimetoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano y derivados.

13. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en donde la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del poliol y/o diol de al menos el 4 % en mol, más preferiblemente al menos el 5 % en mol, con la máxima preferencia al menos el 6 % en mol, pero preferiblemente como máximo el 20 % en mol, más preferiblemente como máximo el 15 % en mol, aún más preferiblemente como máximo el 10 % en mol, con la máxima preferencia como máximo el 7 % en mol.

14. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, en donde, en el paso a) después de la mezcla, la solución o mezcla se madura durante al menos 2 horas;

en donde, en el paso b), cuando la solución o mezcla se aplica a la superficie del sustrato de vidrio transparente, dicho sustrato de vidrio transparente está a una temperatura superior a 60 0C; en donde el silano es un tetraalcoxisilano;

en donde los componentes mezclados en el paso a) comprenden además un agente de acoplamiento de silano representado por la fórmula (2):

R<1m>R<2n>SiX<4-m-n>(2)

en donde R<1>es un grupo orgánico que tiene un grupo funcional reactivo, R<2>es un grupo orgánico que no tiene grupo funcional reactivo, X es un grupo funcional hidrolizable o un átomo de halógeno,

m es un número entero de 1 a 3, n es un número entero de 0 a 2 y m+n es un número entero de 1 a 3;

en donde el componente de bloqueo comprende uno o más de un compuesto de benzotriazol, un compuesto de benzofenona, un compuesto de hidroxifeniltriazina y un compuesto de cianoacrilato; y

en donde la solución o mezcla preparada en el paso a) tiene un porcentaje molar (% en mol) del poliol y/o diol, preferiblemente glicerol, de al menos el 4 % en mol, preferiblemente de al menos el 6 % en mol.

Utilización de un poliol y/o diol para mejorar la durabilidad frente a la humedad de un sustrato de vidrio recubierto que comprende un sustrato de vidrio transparente recubierto con una capa de bloqueo que comprende un material que tiene enlaces Si-O-Si y un componente de bloqueo, en donde el componente de bloqueo es un material que es capaz de bloquear la radiación electromagnética en el intervalo de longitud de onda de 10 a 500 nm,

en donde dicho poliol comprende uno o más polioles de poliéter tales como trioles de polioxialquileno, p. ej., triol de polioxipropileno; glicerol, sorbitol, manitol, maltitol, lactitol, xilitol, isomalt, eritritol, alcohol polivinílico; y ciclitoles tales como bornesitol, conduritol, inositol, ononitol, pinitol, pinpolitol, quebrachitol, ácido quínico, ácido shikímico, valienol, viscumitol y ciceritol, en donde dicho diol comprende uno o más de etilenglicol, dietilenglicol, 1,2-etanodiol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, 2-metil-2-propil-1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,4-butanodiol, bisfenol A, propilen-1,3-diol, betapropilenglicol, resorcinol, metanodiol, ciclohexanodiol y 1,5-pentanodiol.