ES3047258T3 - Impact-protection device capable of being provided on a bottle and impact-resistant container - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de protección contra impactos para una botella de vidrio (1) que tiene un cuerpo (11), un fondo (10) y una porción distal que comprende, en serie a partir del cuerpo (11), un hombro (12), un cuello (15) y una boca (16), comprendiendo dicho dispositivo una primera copa (2) que se acopla con el fondo (10) y una segunda copa (3) que se acopla con el hombro (12), teniendo cada una de las copas (2, 3) una porción de absorción de impactos que, siguiendo un plano transversal (19), sobresale de un área de mayor diámetro de la botella (1), caracterizado porque la porción saliente de al menos una entre la primera copa (2) y la segunda copa (3) incluye una pluralidad de pernos de amortiguación (4) espaciados entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Dispositivo de protección contra impactos apto para equipar una botella y recipiente resistente a impactosCampo técnico

[0003] La presente solicitud se refiere a un dispositivo de protección contra impactos que puede utilizarse para envases del tipo botella, más concretamente botellas de vidrio.

[0004] Una aplicación preferida se refiere a productos farmacéuticos, y de preferencia a aquellos para uso veterinario, siendo ventajoso que estos productos se presenten en forma líquida.

[0005] Antecedentes tecnológicos

[0006] Los productos para uso veterinario, por ejemplo, los utilizados en explotaciones ganaderas, suelen estar contenidos en envases (viales, frascos, botellas...) de vidrio. Dadas las condiciones en las que se utilizan, no es raro que los viales se escapen de las manos del operador (el veterinario o el ganadero) y se caigan inadvertidamente al suelo durante la manipulación del producto o los movimientos. En ocasiones, los viales se rompen. Teniendo en cuenta el coste de algunos productos, esta pérdida tiene consecuencias prácticas (retraso en la administración del medicamento al animal) y económicas (necesidad de sustituir el producto para tratar al animal).

[0007] Las protecciones existentes para los productos farmacéuticos disponibles en el mercado son cajas de plástico que rodean el vial que contiene el producto farmacéutico. Son costosas y presentan, en particular, el inconveniente de que no es posible controlar visualmente el nivel de producto en el vial, ya que este queda en gran parte oculto por la caja de plástico. El usuario debe sacar el vial de su protección, lo que hace que esta pierda su utilidad.

[0008] La solicitud internacional W02014128179 A1 describe un dispositivo de protección contra impactos que comprende una carcasa superior y una carcasa inferior, cada una de las cuales incluye un rigidizador en forma de volumen circular que sobresale de la cara interior de la cazoleta, lo que permite proteger el vial en caso de impacto.

[0009] Por otra parte, en la publicación de patente US 3698586 A1 se describe un dispositivo de protección para envases de vidrio, comprendiendo este dispositivo dos elementos de cobertura, uno aplicable a nivel del fondo del envase y el otro aplicable al nivel del hombro de este último. Mediante un material termoendurecible que se retrae alrededor del contenedor, se produce una estrecha cooperación entre los elementos de cobertura y el contenedor. Además, es posible acceder visualmente al contenido en la zona del contenedor situada a un nivel intermedio entre los dos elementos de cobertura. Sin embargo, la capacidad de amortiguación de impactos que confiere esta solución técnica no es muy convincente, por lo que, en condiciones prácticas en las que se produce una caída del recipiente a la altura de manipulación humana, las probabilidades de rotura del contenedor de vidrio son muy elevadas. Además, el uso de material termoendurecible no es adecuado para botellas que contienen medicamentos termosensibles.

[0010] Se conocen otros dispositivos de protección a partir de los documentos FR 10567 E, W 0 2010/063919 A1, GB 357 678 A, FR 3028501 A1 y US 4300612 A.

[0011] Un objetivo de la presente técnica es mejorar las técnicas de protección existentes. 0tro objetivo de la técnica es proponer una alternativa ergonómica, fácil de agarrar y se adapte bien a la mano del operador.

[0012] Sumario

[0013] Un primer aspecto de la invención se refiere a un dispositivo de protección según la reivindicación 1.

[0014] Los salientes del dispositivo según la invención confieren a la cazoleta que los comprende una circunferencia discontinua alrededor de la botella. Los salientes forman elementos que disponen de un cierto grado de libertad de movimiento entre sí cuando son sometidas a tensión durante un impacto. Esta libertad proporciona una mejor absorción de energía durante los impactos. En efecto, la deformación de los salientes, de preferencia elástica, es mayor que en el caso de un amortiguador que recorre continuamente la circunferencia de la botella, de modo que se puede absorber más energía.

[0015] Otro aspecto no limitativo se refiere a un recipiente resistente a los impactos, que comprende: una botella, preferiblemente de vidrio, que presenta un cuerpo de cilindro de revolución terminado, en un primer extremo, por un fondo y, en un segundo extremo opuesto al primer extremo, por una porción distal que comprende, sucesivamente desde el cuerpo, a lo largo de una dirección longitudinal de la botella, un hombro, un cuello y un gollete, y un dispositivo como el descrito anteriormente.

[0016] Breve introducción de los dibujos

[0018] Otras características, objetivos y ventajas se desprenderán de la lectura de la descripción detallada que figura a continuación y de los dibujos adjuntos, que se proporcionan como ejemplos no limitativos, y en los que:

[0020] - la figura 1 es una vista en sección transversal de una primera realización aplicada a una botella;

[0021] - la figura 2 es una representación en perspectiva del dispositivo según la primera realización;

[0022] - la figura 3 es una representación en perspectiva del dispositivo según una segunda realización;

[0023] - las figuras 4 a 6 presentan tres posibles alternativas de constitución de los salientes, con formas sólidas, vacías y huecas, respectivamente.

[0025] Descripción detallada

[0027] En la presente solicitud, el término "aproximadamente", cuando se utiliza, significa que el valor puede variar en más o menos un 10 %.

[0029] Eventualmente, se pueden incorporar las siguientes características opcionales, que pueden utilizarse de forma combinada o alternativa:

[0031] - al menos una de entre la primera 2 y la segunda cazoleta 3 incluye una base 20, 30 con una porción interior hueca de sección transversal circular a lo largo del plano transversal 19, siendo la porción interior capaz de cooperar por contacto con la superficie circunferencial de la botella 1, estando la pluralidad de salientes 4 amortiguadores soportados por una porción exterior de la base 20, 30;

[0032] - al menos una parte de la pluralidad de salientes 4 está distribuida regularmente sobre la base 20 según el plano transversal 19;

[0033] - al menos una parte de la pluralidad de salientes 4 está dispuesta en un anillo a lo largo del plano transversal 19; - los salientes 4 de la pluralidad de salientes 4 incluyen cada uno un vértice 41, siendo la superficie acumulada de los vértices 41 inferior al 75 % de la de la porción exterior de la base 20, 30, y preferiblemente inferior al 65 %; - la cavidad interior se abre a nivel de la porción interior de la base 20, 30;

[0034] - al menos uno de la pluralidad de salientes 4 que presenta una cavidad interior está hecha de un material con una dureza Shore A superior a 80, de manera ventajosa superior a 90, y preferiblemente superior a 95; estos rangos pueden entenderse, eventualmente, como incluyendo un margen de tolerancia de más o menos 10 %;

[0035] - la pluralidad de salientes 4 comprende al menos un saliente 4 de forma seleccionada de entre: un poliedro, tal como una pirámide truncada, una protuberancia de sección circular o cuadrada, una seta, una semiesfera, un semielipsoide, un cono o un tronco de cono;

[0036] - al menos una de entre la primera 2 y la segunda cazoleta 3 está hecha de un material no termoendurecible; - la pluralidad de salientes 4 está hecha de elastómero;

[0037] - el dispositivo de protección consiste únicamente en la primera 2 y la segunda cazoleta 3;

[0038] - la primera cazoleta 2 incluye una porción de recubrimiento del fondo 20 de la botella 1, comprendiendo dicha porción una ventosa;

[0039] - al menos una de entre la primera 2 y la segunda cazoleta 3 comprende una zona de rotura preferente, preferiblemente en la dirección longitudinal de la botella; en particular, en una realización, la primera cazoleta 3 incluye una zona de fragilidad o zona de rotura preferente en la dirección longitudinal de la botella, lo que facilita la separación de la primera cazoleta 3 y la botella; en particular, en una realización, la segunda cazoleta 2 incluye una zona de fragilidad o zona de rotura preferente en la dirección longitudinal de la botella y/o en la porción de recubrimiento del fondo 20 de la botella 1, lo que facilita la separación de la primera cazoleta 2 y la botella;

[0040] - la primera cazoleta 2 y la segunda cazoleta 3 están formadas por un material compatible con las operaciones de reciclaje del material que constituye la botella 1;

[0041] - la primera cazoleta 2 y/o la segunda cazoleta 3 presenta un medio para controlar visualmente el nivel de producto en el vial, de manera ventajosa en forma de un rebaje o una pluralidad de rebajes en la primera cazoleta 2 y/o la segunda cazoleta 3, dispuestos en la dirección longitudinal de la botella;

[0042] - la primera cazoleta 2 y/o la segunda cazoleta 3 están formadas, en su totalidad o en parte, por un material transparente o translúcido, en particular para permitir el control visual del nivel de producto en el vial,

[0043] - la primera cazoleta 2 y la segunda cazoleta 3 están formadas por un material biodegradable o reciclable;

[0044] - la primera cazoleta 2 y/o la segunda cazoleta 3 pueden presentar un medio para enganchar la botella a un soporte.

[0045] En general, el dispositivo está destinado a ser utilizado para botellas, y en particular para botellas q que se consideran fácilmente rompibles debido a la fragilidad intrínseca del material que las compone, como el vidrio o los plásticos duros. También puede utilizarse con recipientes cuyo contenido es frágil o erosionable, como los comprimidos farmacéuticos. El solicitante ha constatado que se puede reducir de forma ventajosa la degradación física de los comprimidos contenidos en un pastillero, minimizando la intensidad de los impactos debidos a la caída del contenedor.

[0047] Según la presente solicitud, por botella se entiende cualquier recipiente capaz de contener un producto que se va a almacenar. Los términos "vial", "frasco" u otros se consideran incluidos en la expresión "botella". El producto que se va a almacenar puede estar en forma sólida, tal como comprimidos, en particular comprimidos farmacéuticos, o en forma líquida. Preferiblemente, se trata de un producto en forma líquida. La botella incluye un fondo que constituye su parte inferior y que generalmente está configurado de manera que permite mantener la botella en posición vertical cuando se coloca sobre un soporte plano.

[0048] El fondo está situado en un primer extremo, extremo inferior, de un cuerpo o tambor. Este último es una porción cilindrica hueca de sección transversal circular cuya directriz se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la botella. En un segundo extremo, extremo superior opuesto al extremo inferior, el cuerpo continúa con una porción distal provista de un hombro que constituye una zona de transición entre el diámetro del cuerpo y el diámetro de la parte superior de la botella, el cuello de la misma.

[0050] El hombro tiene, por lo tanto, una sección transversal circular, pero decreciente hacia el extremo distal de la botella. El cuello por su parte, soporta la boca de la botella, a nivel de su gollete. El cuello puede tener una sección transversal circular fija.

[0052] La figura 1 proporciona un ejemplo meramente ilustrativo de una botella 1 de este tipo. En ella se define una dirección longitudinal 18. A lo largo de esta dirección 18, la botella 1 se extiende desde el fondo 10 e incluye un cuerpo 11 que en este caso constituye la mayor parte de la altura de la botella 1. El fondo 10 y el cuerpo 11 están conectados por un filete del fondo 10, de forma convexa. En su segundo extremo, el cuerpo 11 se une a una porción de transición, también denominada hombro 12, a nivel de una primera porción de conexión 13 de forma convexa. En este punto, el diámetro de la botella comienza a disminuir. En el caso ilustrado, el hombro 12 termina en una segunda porción de conexión 14 de tipo cóncavo que continúa con el cuello 15 de la botella 1. El extremo distal de esta última está formado por el cuello 16, que dispone de una boca 17 que permite la introducción y descarga del producto contenido en la botella 1. Naturalmente, la botella 1 puede estar equipada con un dispositivo de cierre, normalmente un tapón. Cabe señalar que el cuello 16 puede estar roscado para cooperar con dicho tapón. Cuando el producto contenido en la botella debe extraerse con una jeringa, la boca puede estar equipada con un septo o un tapón de transferencia, por ejemplo, un tapón de transferencia del tipo Adapta cap (comercializado por la sociedad Baxter), un tapón de transferencia como el descrito en la solicitud internacional WO 2016/166197, en particular un tapón de transferencia como el descrito en la solicitud internacional WO2018109215. De manera ventajosa, el tapón está separado del dispositivo de protección y, preferiblemente, no está recubierto por las cazoletas 2 y 3. Preferiblemente, la segunda cazoleta 3 cubre una zona del recipiente que se encuentra estrictamente por debajo del cuello, de modo que no interfiera con el tapón.

[0054] Para evitar que una botella se rompa en caso de caida, una solución trivial consiste en cubrir toda la superficie exterior de la botella con un elemento de refuerzo, por ejemplo, un revestimiento en forma de pelicula o envoltura de material polimérico termorretráctil. De manera ventajosa, el dispositivo de protección no incluye tales revestimientos y, en su lugar, propone un dispositivo de protección que consiste únicamente en elementos separados y distantes, espaciados a lo largo de la dirección longitudinal de la botella. Preferiblemente, el dispositivo solo comprende dos elementos, en adelante denominados primera cazoleta y segunda cazoleta.

[0056] Cada una de las cazoletas presenta una superficie de contacto con la pared exterior de una botella 1, de modo que pueda colocarse, de preferencia fijamente, sobre dicha botella 1. Por “fijamente" se entiende que, cuando la cazoleta se encuentra en la posición adecuada sobre la botella 1, queda unida a dicha botella en condiciones normales de uso, salvo que el usuario realice un esfuerzo especifico para intentar retirarla. Preferiblemente, esta superficie de contacto está definida por una base de cazoleta. Esta base tiene una parte interior cuya superficie está diseñada de forma complementaria a la superficie de la porción de pared de la botella sobre la que está destinada a aplicarse.

[0058] En las realizaciones ilustradas, una primera cazoleta 2 está destinada a cooperar con el fondo 10 de la botella 1. Aunque no es absolutamente necesario, es ventajoso que esta cazoleta 2 incluya una porción 22 de cobertura del fondo 10 de la botella 1 y una porción 21 de cobertura parcial del cuerpo 11. En esta configuración, esta primera cazoleta 2 define una cavidad ciega en la que puede encajarse el fondo 10 de la botella.

[0060] Cuando la primera cazoleta 2 no incluye una porción 22 de cobertura del fondo 10 de la botella 1, la fijación de esta cazoleta 2 se efectúa esencialmente mediante la porción 21 de la misma que recubre el cuerpo. Por consiguiente, esta porción 21 es, de manera ventajosa, cilindrica de sección transversal circular, con un diámetro configurado para permitir el encaje de la primera cazoleta 2 alrededor del cuerpo 11 de la botella 1. La longitud del encaje, a lo largo de la dirección longitudinal 18 de la botella 1, puede variar en función de la altura del cuerpo 11, de la resistencia a la separación deseada o también de la altura de la zona no recubierta deseada para la botella 1.

[0062] Según una primera posibilidad, el material de la primera cazoleta 2 es rigido, por ejemplo, en forma de polimero termoplástico, y su diámetro presenta un ajuste apretado en relación con el diámetro del cuerpo 11 de la botella 1.

[0063] Según otra posibilidad, el material de la primera cazoleta 2 es un elastómero, tal como el caucho natural, un elastómero termoplástico (TPE) o un elastómero de silicona. A efectos de la presente solicitud, por "elastómero" se entiende cualquier polimero que, cuando se deforma a temperatura ambiente, recupera rápidamente su tamaño y forma originales una vez eliminada la tensión causante de la deformación.

[0065] Existen en el mercado elastómeros con las características adecuadas para el dispositivo objeto de la presente solicitud. Ejemplos genéricos son el caucho natural; los elastómeros termoplásticos tales como los elastómeros termoplásticos de olefina (TPE-O), los elastómeros termoplásticos estirénicos (TPE-S), los elastómeros termoplásticos vulcanizados de polipropileno (TPE-V), los elastómeros termoplásticos de copoliéster (TPE-E), los elastómeros termoplásticos de poliuretano (TPE-U o TPU) y los elastómeros termoplásticos de poliamida (TPE-Ao TPA); y los elastómeros de silicona. Se trata preferiblemente de elastómeros termoplásticos de poliuretano (TPE-U o TPU) y los elastómeros de silicona. Entonces, se puede aprovechar el coeficiente de fricción bastante elevado de este tipo de materiales para la sujeción a la botella, o bien aplicar la primera cazoleta por deformación. En tal caso, es posible estirar elásticamente el material de la primera cazoleta para posicionarlo alrededor de la botella y luego soltarlo.

[0067] Otra opción consiste en utilizar un elemento de ensamblaje entre la cazoleta 2 y la botella 1; puede tratarse de adhesivo o cualquier otra forma de sellado.

[0069] Con objeto de reducir el impacto ecológico de las cazoletas, los materiales que las componen son preferiblemente reciclables o biodegradables. Así, una vez vaciada la botella de contenido, las cazoletas pueden separarse de la botella para ser enviadas a un circuito de reprocesamiento específico o reutilizadas en la elaboración de nuevos productos.

[0070] El término "biodegradable" se aplica a los materiales capaces de descomponerse en un entorno favorable (temperatura, humedad, luz, oxígeno, etc.) y/o bajo la acción de microorganismos (bacterias, hongos, algas) sin efectos nocivos para el medio ambiente, emitiendo, por ejemplo, agua, dióxido de carbono (CO<2>) y/o metano (CH<4>). Los materiales biodegradables pueden ser, por ejemplo, compostables.

[0072] El término "reciclable" se aplica a los materiales que, tras su uso en las cazoletas, pueden recogerse y reutilizarse para elaborar un producto idéntico o diferente. Por ejemplo, actualmente el 50%de los elastómeros de silicona se reutilizan en revestimientos elásticos para carreteras o suelos de instalaciones deportivas.

[0074] Según una posibilidad, la base 21 de la cazoleta 2 está hecha de un primer material, en particular los descritos anteriormente, y al menos otra parte de la cazoleta 2 está hecha de un segundo material, diferente del primero. De manera opcional, el segundo material presenta una dureza inferior a la del primero. Su módulo de elasticidad, módulo de Young, puede ser menor. De este modo, se pueden proporcionar partes de cazoleta más flexibles o más blandas. Esto puede ser útil para regular la absorción de los impactos, en particular cuando el segundo material se utiliza para una porción de amortiguación que se describe a continuación.

[0076] Esta porción puede, por ejemplo, estar hecha de elastómero, mientras que la base de la cazoleta puede estar hecha de un polímero no elastomérico, por ejemplo, termoendurecible.

[0078] Preferiblemente, se utilizará un material que cumpla las restricciones anteriores y que no requiera su retirada de la botella 1 durante las etapas de reciclaje del vidrio. En particular, el material utilizado puede ser compatible con el proceso de reciclaje de la botella; puede tratarse, por ejemplo, de una calcinación durante la fusión del vidrio. Se considera compatible cualquier tratamiento capaz de hacer desaparecer el material del dispositivo (por ejemplo, transformándolo en un material equivalente al utilizado para reciclar el envase) durante el reciclaje del material de la botella.

[0080] De forma complementaria o alternativa, al menos una de las cazoletas puede contener una zona de rotura preferente que permita retirarla de la botella 1. Esta zona puede ser una zona de fragilidad; puede tratarse de una zona de concentración de tensiones mecánicas debido a una disminución de la sección transversal de la cazoleta en ese punto, al uso de un material menos resistente en ese punto o a un inicio de rotura (por una muesca o precortes) en ese punto; por ejemplo, una porción de la cazoleta puede ser más fina o incluso ser una zona de precortado, como las que se pueden encontrar en las latas de conserva, lo que facilita la rotura de las cazoletas.

[0082] La primera cazoleta 2 y/o la segunda cazoleta 3 pueden incluir un elemento de fijación de la botella a un soporte, con el fin de evitar tener que sujetarla con la mano. La presencia de este medio de fijación también reduce el riesgo de caída de la botella, ya que esta queda retenida por dicho elemento de fijación a un soporte.

[0084] El elemento de fijación de la botella puede estar dispuesto en la cazoleta 2, en la cazoleta 3 o en ambas cazoletas, según el uso que se le dé a la botella.

[0086] Este elemento puede ser, por ejemplo, una zona de precortado dispuesta en la porción 22 de cobertura del fondo 10 de la botella 1, que puede estar separada de la cobertura del fondo 10 y provista de un orificio por el que puede pasar un gancho de fijación. También puede tratarse de un gancho o mosquetón, por ejemplo, moldeado del material que constituye la cazoleta o de metal, de manera ventajosa incorporado en el cuerpo moldeado de la cazoleta.

[0088] El elemento de fijación puede estar centrado en la porción 22 para equilibrar el recipiente cuando está suspendido. En caso de que la porción 22 produzca un efecto ventosa sobre el fondo, puede servir para aumentar la retención de la cazoleta 2 sobre la botella, incluso cuando se ejerce una tracción sobre el medio de fijación.

[0090] Este medio de fijación resulta ventajoso, por ejemplo, cuando el producto contenido en la botella debe administrarse por perfusión. En tal caso, el medio de fijación está situado sobre la cazoleta 2, preferiblemente en la cobertura del fondo 10, lo que permite suspender la botella de un soporte de perfusión.

[0091] El medio de fijación también se puede utilizar para sujetar la botella a un cordón alrededor del cuello o al cinturón de un usuario. De este modo, el medio de fijación permite al usuario transportar el producto mientras mantiene las manos libres para sus realizar sus tareas. El medio de fijación resulta especialmente ventajoso para los veterinarios o ganaderos que deben administrar un producto por inyección a un gran número de animales de forma repetitiva, por ejemplo, en un establo, ya que les permite utilizar ambas manos una vez extraída la cantidad de la botella.

[0093] El dispositivo incluye además una segunda cazoleta 3 separada de la primera cazoleta 2 en la dirección longitudinal 18. De preferencia, esta puede estar posicionada a nivel del hombro 12 de la botella 1. En el caso ilustrado, la segunda cazoleta 3 incluye una base 30 que coopera con la pared de la botella 1, en particular a nivel del hombro 12. Teniendo en cuenta la transición de diámetro de esta porción de la botella, la segunda cazoleta 3 incluye de manera ventajosa un perfil equivalente, es decir, con una disminución progresiva de su diámetro interior. En el caso más habitual, de un hombro 12 con un perfil de conexión convexo desde el cuerpo 11 y luego cóncavo hacia el cuello 15, la segunda cazoleta 3 puede, por ejemplo, seguir la misma forma que la parte convexa del hombro 12. Preferiblemente, al menos una de las cazoletas cubre la o las porciones del recipiente que tienen la mayor dimensión transversal (es decir, generalmente el mayor diámetro para un recipiente de sección circular); este puede ser el caso, en particular, a nivel del hombro 12.

[0095] Una porción de la segunda cazoleta 3 se aplica también de manera ventajosa sobre una porción de extremo superior del cuerpo 11. Así, al igual que en el caso de la primera cazoleta 2, la segunda cazoleta 3 incluye una porción interior cilindrica 31 que se puede aplicar sobre el cuerpo 11 y, eventualmente, una porción adicional, en este caso aplicable a nivel del hombro 12 y eventualmente a nivel del cuello 15. En este contexto, la segunda cazoleta 3 enmarca el hombro, lo que resulta ventajoso, ya que se trata de una zona de ensanchamiento de la sección transversal que conviene cubrir por ser una zona propensa a los impactos; además, puede ser una zona de concentración de tensiones mecánicas debido a la variación de la sección transversal.

[0097] La descripción dada anteriormente con respecto a los materiales y los modos de fijación de la primera cazoleta 2 es aplicable a la segunda cazoleta 3. No es necesario, sino solo preferible, que los materiales y los modos de fijación sean idénticos entre las dos cazoletas 2 y 3.

[0099] De preferencia, las bases 20, 30 de las cazoletas 2 y 3 cubren de forma continua las porciones de la superficie de la botella sobre las que se aplican.

[0101] De manera ventajosa, la altura acumulada de las porciones cilindricas 21,31 de la primera y segunda cazoletas 2 y 3 en contacto con el cuerpo 11 de la botella 1 representa menos de la mitad, y preferiblemente menos de un tercio, de la altura del cuerpo 11. De este modo, se dispone de un buen acceso visual al contenido de la botella 1 si el cuerpo 11 es transparente o, al menos, translúcido.

[0103] Según una variante, el acceso visual al contenido de la botella se facilita por la presencia, en la primera cazoleta 2 y/o la segunda cazoleta 3, de un elemento de control visual del nivel de producto en el vial.

[0105] Este control del nivel de producto resulta particularmente ventajoso, ya que permite evaluar el número de dosis restantes cuando el producto se administra, por ejemplo, con una jeringa o, en el caso de una perfusión, saber cuándo es preciso cambiar la botella.

[0107] El elemento de control del nivel de producto en el vial puede estar previsto en la primera cazoleta 2 cuando la botella está destinada a utilizarse boca abajo, en la segunda cazoleta 3 cuando la botella está destinada a utilizarse boca arriba, o en ambas cazoletas.

[0109] Este medio para controlar visualmente el nivel de producto en el vial puede adoptar diferentes formas. Puede tratarse de un rebaje o de una pluralidad de rebajes dispuestos en la dirección longitudinal de la botella. Por "rebaje" se entiende una zona de la cazoleta que no presenta material y que permite el acceso visual al contenido de la botella.

[0110] De manera alternativa, el elemento de control visual del nivel de producto en el vial puede resultar del uso de un material transparente o suficientemente translúcido como para dejar acceso visual al contenido de la botella para fabricar la cazoleta. El material transparente puede constituir la totalidad de la cazoleta o solo una parte, preferiblemente en forma de una línea dispuesta en la dirección longitudinal de la botella.

[0112] El medio para controlar visualmente el producto también puede ir acompañado de una graduación, tal como una indicación del volumen restante o del número de dosis restantes.

[0114] Según una variante preferida, la primera y la segunda cazoleta 2 y 3 incluyen cada una una zona de fragilidad o zona de rotura preferente en la dirección longitudinal 18 de la botella. Esta zona de rotura preferente permite al operador, si los materiales constitutivos de la botella y de las cazoletas no deben eliminarse en el mismo circuito de reprocesamiento de residuos, por ejemplo, si los materiales que componen las cazoletas son biodegradables o reciclables, permitir y/o facilitar la separación de las cazoletas 2 y 3 y de la botella 1 y eliminar, como residuos, la botella 1 y las cazoletas 2 y 3, cada una en sus respectivos circuitos de reprocesamiento de residuos. Esto supone una clara ventaja en términos de protección medioambiental, lo que es especialmente importante en el sector farmacéutico.

[0116] Según otra variante más, la primera cazoleta 2 y la segunda cazoleta 3 están formadas por un material compatible con las operaciones de reciclaje del material que compone la botella 1.

[0118] A continuación, en la descripción, se define mediante un plano transversal 19 (que es perpendicular a la dirección longitudinal del cuerpo cilindrico de la botella) una orientación radial a lo largo de la cual la sección transversal del cuerpo 11 es circular. La orientación de este plano 19 se representa, en particular, en la figura 3.

[0120] Se entiende que, para poder proteger eficazmente la botella 1, el dispositivo generalmente debe entrar en contacto con una superficie sobre la que la botella 1 pueda romperse antes que la pared exterior de la botella.

[0122] Partiendo del principio de que dicha superficie es generalmente el suelo y/o es sustancialmente plana, conviene que las cazoletas presenten porciones que se extiendan, a lo largo del plano transversal, más allá de las mayores dimensiones de la botella en esa dirección, es decir, más allá del diámetro del cuerpo. De este modo, en caso de caida, será prioritariamente una y/u otra de las cazoletas la que entre en contacto con la superficie sobre la que podria romperse la botella. En este contexto, las cazoletas 2 y 3 incluyen una porción de amortiguación, al menos una parte de la cual se extiende radialmente más allá del cuerpo, de modo que forma una protuberancia en la botella a lo largo del plano transversal. La dimensión de esta extensión no es limitativa, pero, de preferencia, el espesor de una porción de amortiguación puede representar una proyección de al menos el 5%del diámetro del cuerpo.

[0124] La porción de amortiguación comprende una pluralidad de salientes 4.

[0126] Por saliente se entiende cualquier elemento que sobresalga de la superficie de la cazoleta 2 o 3 en cuestión, sin cubrir por si solo la totalidad de la circunferencia de la cazoleta. Por lo tanto, la porción de amortiguación no es un reborde continuo que rodea la botella 1. Estos salientes 4 forman elementos amortiguadores realizados uno junto a otro sobre al menos una de las cazoletas 2,3, sobresaliendo radialmente desde la porción de la cazoleta en contacto con la botella 1. Por "radialmente" se entiende que los salientes presentan un componente dirigido hacia el exterior en el plano transversal; no obstante, los salientes pueden tener otro componente, por ejemplo, a lo largo de la dirección longitudinal, de modo que presenten una inclinación con respecto al plano transversal; por otra parte, en el plano transversal, los salientes 4 no tienen, necesariamente, una dirección orientada a lo largo de un radio del cuerpo de la botella.

[0128] No se hacen hipótesis sobre las formas y dimensiones de los salientes 4. Además, pueden coexistir salientes 4 de diferentes formas y/o dimensiones en una misma cazoleta.

[0130] Dichos elementos amortiguadores en forma de salientes pueden tener cualquier geometria: cónica, triangular, piramidal, cilindrica, poliédrica o elipsoidal.

[0132] De manera ventajosa, tienen forma poliédrica, preferiblemente paralelepipédica o cúbica. Pueden presentar una simetria axial a lo largo de su dirección de extensión hacia el exterior de la cazoleta.

[0134] Preferiblemente, todos los elementos amortiguadores de una cazoleta tienen la misma forma, que es preferiblemente paralelepipédica, cúbica o piramidal truncada.

[0136] Según una realización, al menos una parte de los salientes 4 están espaciadas regularmente de manera que rodean periódicamente toda la circunferencia de la botella 1. En este contexto, en el plano transversal 19, la separación entre dos salientes adyacentes cualesquiera es constante. De manera alternativa o adicional, los salientes 4 pueden estar espaciados regularmente a lo largo de la dirección longitudinal 18, en varios niveles. Preferiblemente, se dispone de varias filas de salientes (según el plano transversal 19) y estos salientes 4 pueden formar columnas en la dirección longitudinal 18. También es posible una distribución escalonada, en la que los salientes 4 de dos filas superpuestas están desplazadas lateralmente. El número adecuado de salientes 4 depende, en particular, de la forma y la altura de los salientes, asi como de su posición relativa y su distribución en la superficie de la cazoleta. También depende del peso y las dimensiones de la botella, en particular de su altura. De manera ventajosa, los salientes 4 se distribuyen en una o más filas, más concretamente en 1 a 10 filas, por ejemplo, 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10. El número adecuado de filas de salientes, el tamaño de los salientes y la disposición de los salientes puede determinarse para cada botella mediante ensayos como los descritos en los ejemplos.

[0138] El ejemplo de la figura 2 ilustra estas posibilidades. En particular, la primera cazoleta 2 incluye salientes 4 organizados en dos filas. Los salientes 4 de las filas están estrictamente superpuestos, de modo que están alineados a lo largo de la dirección longitudinal 18. La segunda cazoleta 3 presenta, por su parte, tres filas de salientes 4. Además, estas filas no presentan la misma separación entre salientes 4, por lo que estas no están alineadas a lo largo de la dirección longitudinal 18. Cabe señalar que la densidad de los salientes 4 es mayor en la fila intermedia, que está destinada a aplicarse a nivel de la porción convexa del hombro 12.

[0139] La figura 3 muestra una configuración alternativa de las cazoletas 2 y 3. Las bases 20 y 30 de las cazoletas 2 y 3 tienen la misma forma que en el caso la figura 2. Esta parte constituye, en ambos casos, la envoltura cuya parte interior se aplica sobre la pared exterior de la botella. Por el contrario, los salientes 4 tienen formas diferentes. En general, los salientes 4 incluyen un extremo proximal 40 a nivel de su unión con la base de la cazoleta en cuestión, y un tronco 42 que sobresale desde el extremo proximal 40 en dirección a un vértice 41. Preferiblemente, el vértice de los salientes es puntiagudo, plano (o de perfil rectilíneo en al menos una dirección del espacio) o bien tiene forma convexa. Por lo tanto, no forma un cráter en el vértice.

[0141] En el caso de la figura 2, los salientes 4 tienen formas elipsoidales, en particular semielipsoidales, por ejemplo, sólidas. Su extremo proximal 40 forma, por tanto, una elipse en la unión con la base de la cazoleta, y el vértice 41 es el extremo distal de un perfil convexo. En el caso ilustrado, el eje mayor de la forma elíptica está orientado en el plano transversal 19, pero también podría estar orientado a lo largo de la dirección longitudinal 18 o en otras orientaciones. También son posibles otras formas arqueadas.

[0143] En el caso de la figura 4, se forman dos filas de salientes 4 alineadas a lo largo de la dirección longitudinal 18 en cada una de las cazoletas 2 y 3. En este ejemplo, los salientes 4 son pirámides truncadas: su extremo proximal 40 forma un contorno cerrado rectangular o cuadrado a nivel de la unión con la base de la cazoleta, el tronco 42 está formado por cuatro lados organizados como las fases de una pirámide, y el vértice 41 corresponde a un plano de corte de esta pirámide geométrica. Este ejemplo puede generalizarse a otras formas de tronco 42 formadas sobre la base de un poliedro. La figura 4 muestra también que los salientes 4 pueden estar unidos a nivel de la base, como es el caso de la segunda cazoleta 3 de esta figura. Por el contrario, los salientes 4 de la primera cazoleta 2 tienen extremos proximales 40 distantes entre sí, de modo que los salientes 4 quedan completamente separadas, no solo a nivel de sus troncos 42 y sus vértices 41, sino también a nivel de sus bases.

[0145] Es ventajoso que los salientes estén dispuestos de manera equidistante para distribuir la superficie de contacto con el suelo y, por lo tanto, distribuir los efectos mecánicos de los impactos sobre una pluralidad de salientes.

[0147] Por ejemplo, se puede equipar una botella cuyo cuerpo tenga un diámetro comprendido entre 64,8 y 67,2 mm. En este contexto, se pueden formar al menos dos filas, o incluso al menos tres filas, de salientes por cazoleta. Cada fila de salientes dispone de un soporte anular que se extiende preferiblemente a lo largo del plano transversal. Una fila puede comprender al menos cinco salientes y, posiblemente, al menos diez salientes. La proyección que representa un saliente es de manera ventajosa de al menos 5 mm, preferiblemente de al menos 7 mm; puede ser inferior a 10 mm.

[0148] Los salientes 4, o algunos de ellos, pueden ser vacíos, ser huecos o sólidas:

[0150] - Por vacía se entiende que el saliente 4 amortiguador dispone de una cavidad interior que forma una bolsa rodeada por el material que constituye el saliente 4, por ejemplo, elastómero, y que contiene aire. Sin embargo, esta bolsa no es sistemáticamente hermética, en la medida en que el material puede ser poroso o al menos una de las paredes de la bolsa puede presentar orificios de ventilación. No obstante, en términos generales, la bolsa define un volumen cerrado, rodeado por una pared globalmente continua. De este modo, se define una célula o alvéolo lleno de aire, y la compresión del aire contribuye a la amortiguación. La figura 5 proporciona un ejemplo de una configuración de salientes 4 que incluyen una cavidad interior 43 cerrada que forma una bolsa de aire, preferiblemente hermética, estando la cavidad interior 43 y la pared exterior de la botella separadas por la base 20 de la cazoleta (en este caso se trata, sin carácter limitativo, de la primera cazoleta 2).

[0151] - Por hueca se entiende que el saliente 4 amortiguador no está delimitado por un fondo en contacto con la botella 1. La cavidad interior del saliente 4 se abre entonces sobre la pared exterior de la botella 1; en esta configuración, el contacto entre la base 20, 30 de la cazoleta 2, 3 y la pared exterior de la botella 1 es discontinuo, ya que se interrumpe a la altura de las bocas de las cavidades interiores de los salientes 4; la flexibilidad de los salientes 4 puede aumentarse por este medio. La figura 6 presenta esta solución hueca, con la cavidad interior 43 de los salientes 4 abriéndose a nivel la pared exterior de la botella 1.

[0152] - Por sólida se entiende que el saliente 4 amortiguador forma un elemento macizo, relleno de material. La figura 4 muestra una configuración de este tipo, en la que los salientes 4 están completamente rellenas de material. Los salientes 4 están entonces en continuidad física con el material de la base 20, 30 de la cazoleta en cuestión, en este caso la primera cazoleta 2. El extremo proximal 40 de los salientes 4 se representa también como el punto de unión con la base 20.

[0154] Cuando el elemento amortiguador es sólido, se utiliza preferiblemente un elastómero, por ejemplo, termoplástico, con una dureza Shore inferior a la de un amortiguador vacío o hueco. Según la invención, la dureza Shore A se sitúa entre 75 y 85, por ejemplo, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81,82, 83, 84 u 85. En este caso, la energía debida al impacto es absorbida por la deformación del material. Según una variante preferida, se utiliza un elastómero de silicona con una dureza Shore A que oscila, de manera ventajosa, entre 75 y 85, por ejemplo, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81,82, 83, 84 u 85, en particular, con una dureza Shore A de aproximadamente 80. Según otra variante preferida, se utiliza un elastómero termoplástico de poliuretano (TPE-U o TPU) con una dureza Shore A de 75 a 85, por ejemplo, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81,82, 83, 84 u 85, en particular, con una dureza Shore A de aproximadamente 85.

[0156] Cuando el elemento amortiguador está vacío o hueco, se puede utilizar un elastómero, por ejemplo, termoplástico, con una dureza Shore A de al menos 90 y, preferiblemente, de al menos 95.

[0158] En la presente solicitud, la dureza Shore A del elastómero se determina según la norma ATSM-2240 (Método de prueba estándar para propiedades del caucho - Dureza durómetro).

[0160] Cabe señalar que es posible equipar los salientes con la porción 22 de recubrimiento del fondo 10 de la botella 1, aunque esto no se representa. En general, las salientes 4 pueden instalarse en cualquier punto útil de una y/u otra de las cazoletas 2 y 3. Según otra posibilidad, la porción 22 está equipada con una ventosa dispuesta sobre la pared exterior de la porción 22 para favorecer la adherencia por efecto de vacío sobre una superficie.

[0162] El dispositivo de protección de botellas puede implementarse y utilizarse de forma útil para evitar la caída de la botella, ofreciendo un mejor agarre de la botella por parte de los consumidores/operadores, proteger la botella de roturas en caso de caída y proteger el contenido de la botella de la degradación tras el impacto resultante de la caída de la botella. El dispositivo es especialmente adecuado para la protección de botellas y su contenido en los sectores farmacéutico o cosmético, pero también para la protección de botellas en la industria agroalimentaria o de bienes de consumo (aceites, vinagres, vinos, productos peligrosos, etc.).

[0164] Las cazoletas pueden formarse por inyección, preferiblemente por inyección con un único material, sobremoldeo, biinyección, impresión 3D, termoformado, termocompresión o moldeo por inyección.

[0166] La impresión 3D puede emplearse, de manera ventajosa, para la fabricación de cazoletas que incluyen salientes amortiguadores vacíos y/o que presentan una ventana de lectura en forma de un rebaje o de una pluralidad de rebajes dispuestos, por ejemplo, en la dirección longitudinal de la botella. Además, la impresión 3D también puede utilizarse para fabricar cazoletas formadas por un material transparente o translúcido (utilizando materiales de la tecnología de impresión 3D con propiedades adecuadas para formar una superficie transparente).

[0168] La termocompresión y el moldeo por inyección se emplean, de manera ventajosa, para la fabricación de cazoletas que incluyen salientes sólidos o huecos. Cuando el material utilizado es un elastómero de silicona, las cazoletas se fabrican preferiblemente por termocompresión, por ejemplo, en una prensa de vulcanización.

[0170] En otra variante, la presente técnica se refiere a un dispositivo de protección contra impactos apto para equipar una botella 1 que presenta un cuerpo 11 de cilindro de revolución terminado, en un primer extremo, por un fondo 10 y, en un segundo extremo opuesto al primer extremo, por una porción distal que comprende sucesivamente desde el cuerpo 11, a lo largo de una dirección longitudinal de la botella 1, un hombro 12, un cuello 15 y un gollete 16, comprendiendo dicho dispositivo una primera cazoleta 2 configurada para cooperar fijamente con el fondo 10 de la botella 1 y una segunda cazoleta 3 configurada para cooperar fijamente con el hombro 12 de la botella 1, presentando cada una de las cazoletas primera y segunda 2, 3 una porción de amortiguación de impactos capaz de sobresalir, a lo largo de un plano transversal 19 que es perpendicular a la dirección longitudinal 18, más allá de una zona de mayor diámetro de la botella 1, caracterizado por que la porción sobresaliente de la porción de amortiguación de al menos una de entre la primera 2 y la segunda cazoleta 3 está hecha de un elastómero, preferiblemente un elastómero de silicona o un elastómero termoplástico de poliuretano (TPE-U o TPU). Este aspecto constituye un aspecto separable de la presente solicitud, que puede implementarse por separado de las realizaciones contempladas previamente, en particular con referencia a los casos ilustrados.

[0172] La solicitud internacional W02014128179 A1 describe un dispositivo de protección contra impactos que comprende una carcasa superior y una carcasa inferior, cada una de las cuales incluye un rigidizador en forma de volumen circular que sobresale de la cara interior de la cazoleta, lo que permite proteger el vial en caso de impacto. Dicho rigidizador también puede orientarse longitudinalmente con respecto al vial. Las cazoletas tienen formas que, junto con la pared del vial, definen volúmenes anulares llenos de aire que contribuyen a la absorción de impactos. Las cazoletas están formadas por una resina inyectable. El polímero utilizado para la fabricación de las cazoletas descritas en esta solicitud es polietileno de baja densidad. La dureza de estos materiales se mide generalmente en la escala Shore D y es del orden de 60.

[0174] Los inventores de la presente solicitud han demostrado que un dispositivo según esta variante, con la misma configuración geométrica pero formado por un elastómero, mejora de manera significativa la resistencia de una botella durante una caída. El dispositivo también permite prescindir de un manguito termorretráctil, lo que se traduce en un ahorro de material y evita someter al calor el producto contenido en la botella.

[0176] Según esta variante, la porción de amortiguación puede ser de manera ventajosa una pluralidad de salientes, tales como las descritas anteriormente, o un volumen anular sólido, vacío o hueco. Preferiblemente, el volumen anular está vacío. El volumen anular se extiende preferiblemente sobre toda la circunferencia de la botella y forma de manera ventajosa una protuberancia de espesor constante, por ejemplo, en forma de toroide o de otro tipo de reborde.

[0177] Las características relativas a las formas de las cazoletas, los salientes, los materiales, así como todas las características ventajosas, también son válidas para esta variante, siempre que no sean técnicamente incompatibles.

[0178] Así pues, según la invención, cuando el elemento amortiguador está vacío o hueco, se puede utilizar un elastómero con una dureza Shore A de al menos 90 y, preferiblemente, de al menos o igual a 95. Cuando el elemento amortiguador es sólido, se utiliza de manera ventajosa un elastómero con una dureza Shore A de entre 75 y 85, por ejemplo, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81,82, 83, 84 u 85. Según una variante preferida, se utiliza un elastómero de silicona con una dureza Shore A de entre 75 y 85, por ejemplo, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81,82, 83, 84 u 85, en particular, con una dureza Shore A de aproximadamente 80. Según otra variante preferida, se utiliza un elastómero termoplástico de poliuretano (TPE-U o TPU) con una dureza Shore A de entre 75 y 85, por ejemplo, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84 u 85, en particular, con una dureza Shore A de aproximadamente 85. En este caso, la energía debida al impacto es absorbida por la deformación del material.

[0179] A continuación se describe un protocolo utilizado para probar la eficacia de los diferentes dispositivos de protección: Un vial de 250 ml lleno de agua se equipa con el dispositivo formado por un elastómero termoplástico de poliuretano (TPE-U o TPU) (dureza Shore 85A). La cazoleta inferior recubre aproximadamente el 30 % de la parte inferior de la botella (incluido el fondo), y la cazoleta superior también recubre aproximadamente el 30 % de la superficie exterior del vial. El espesor global de la parte saliente y la base es de 7 mm y el vial tiene un diámetro de 66 mm.

[0180] Se deja caer sobre un bloque de hormigón para simular un suelo de hormigón, lo que puede considerarse un caso extremo, desde diferentes alturas (80 cm o 120 cm) y en una situación en la que el vial está tumbado.

[0181] Cuando el vial resiste, se deja caer una segunda vez. Si el vial resiste de nuevo, se deja caer en las mismas condiciones una tercera vez.

[0182] Cada dispositivo de protección contra impactos se somete a diez pruebas.

[0183] Los resultados se expresan en porcentaje del número de viales intactos de la siguiente manera:

[0184] - 1.er lanzamiento: 8 viales de 10 resisten = 80 %

[0185] - 2.- lanzamiento: 4 viales de los 10 iniciales resisten = 40 %

[0186] - 3.er lanzamiento: 2 viales de los 10 iniciales resisten = 20 %

[0187] Los resultados fueron los siguientes:

[0190]

[0192] Cuando los amortiguadores tienen una forma equivalente (volumen del amortiguador vacío), la resistencia al impacto mejora notablemente con un dispositivo formado por un material elastomérico (dureza Shore A 85) en lugar de polietileno de baja densidad.

[0193] Cabe señalar que, para materiales equivalentes, la presencia de salientes que forman una superficie de amortiguación discontinua mejora notablemente la resistencia a los impactos en comparación con una superficie de amortiguación continua.

[0194] Se ha constatado que el agarre de una botella equipada con el dispositivo es particularmente bueno (mejor que el de una botella sin el dispositivo y mejor que el de una botella equipada con dos cazoletas, cada una con un reborde anular vacío). Los salientes distribuidos sobre las cazoletas contribuyen activamente a la mejora de la ergonomía, y la visibilidad del nivel de agua contenido en la botella es excelente.

[0195] Aplicando el mismo protocolo anterior, se realizan ensayos con las siguientes cazoletas:

[0196] a) Configuración correspondiente a la figura 3, siendo los salientes sólidos, con dos cazoletas de elastómero termoplástico de poliuretano (dureza Shore A 85) obtenido mediante impresión 3D:

[0199]

[0202] b) Configuración correspondiente a la figura 3, siendo los salientes sólidos, con dos cazoletas de elastómero termoplástico a base de SEBS (poliestireno-b-poli(etileno-butileno)-b-poliestireno) con una dureza Shore A de 60, obtenidas por inyección:

[0205]

[0208] c) Configuración correspondiente a la figura 3, siendo los salientes sólidos, con dos cazoletas de elastómero de silicona (dureza Shore 80A, Cenusil® R comercializado por la sociedad Wacker Chemie), obtenidas por termocompresión:

[0211]

[0214] Referencias

[0216] 1. botella

[0217] 10. fondo

[0218] 11. cuerpo

[0219] 12. hombro

[0220] 13. primera conexión

[0221] 14. segunda conexión

[0222] 15. cuello

[0223] 16. gollete

[0224] 17. boca

[0225] 18. dirección longitudinal

[0226] 19. plano transversal

[0227] 2. primera cazoleta

[0228] 20. base

[0229] 21. porción cilindrica

[0230] 22. porción de recubrimiento de fondo

[0231] 3. segunda cazoleta

[0232] 30. base

[0233] 31. porción cilindrica

[0234] 32. porción de recubrimiento de hombro

[0235] 4. salientes

[0236] 40. extremo proximal

[0237] 41. vértice

[0238] 42. tronco

[0239] 43. cavidad interior

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de protección contra impactos apto para equipar una botella (1) que presenta un cuerpo (11) con forma de cilindro de revolución terminado, en un primer extremo, por un fondo (10) y, en un segundo extremo opuesto al primer extremo, por una porción distal que comprende sucesivamente desde el cuerpo (11), a lo largo de una dirección longitudinal de la botella (1), un hombro (12), un cuello (15) y un gollete (16), comprendiendo dicho dispositivo una primera cazoleta (2) configurada para cooperar con el fondo (10) de la botella (1) y una segunda cazoleta (3) configurada para cooperar con el hombro (12) de la botella (1), presentando cada una de la primera y segunda cazoleta (2, 3) una porción de amortiguación de impactos apta para sobresalir, a lo largo de un plano transversal (19) que es perpendicular a la dirección longitudinal (18), más allá de una zona de mayor diámetro de la botella (1), e incluyendo la porción sobresaliente de la porción de amortiguación de la al menos la primera cazoleta (2) una pluralidad de salientes (4) amortiguadores de impactos espaciados entre sí, estando la pluralidad de salientes (4) distribuidos regularmente según el plano transversal (19),caracterizado por quela pluralidad de saliente (4) están hechos de elastómero ypor que: (i) al menos una de la pluralidad de salientes (4) es sólido y está hecho de un elastómero de silicona con una dureza Shore A de entre aproximadamente 75 y aproximadamente 85, o de poliuretano elastomérico (TPE-U o TPU) con una dureza Shore A de entre aproximadamente 75 y aproximadamente 85, o (ii) al menos uno de la pluralidad de saliente (4) presenta una cavidad interior (43) y está hecho de un material con una dureza Shore A superior a 90.

2. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que la porción de amortiguación de cada una de entre la primera cazoleta (2) y la segunda cazoleta (3) incluye una pluralidad de salientes (4).

3. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una parte de la pluralidad de salientes (4) está dispuesto en un anillo a lo largo del plano transversal (19).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos la primera (2) de entre la primera (2) y la segunda cazoleta (3) comprende una base (20, 30) con una porción interior hueca de sección circular a lo largo del plano transversal (19), siendo la porción interior capaz de cooperar por contacto con la superficie circunferencial de la botella (1), y estando la pluralidad de salientes (4) amortiguadores soportados por una porción exterior de la base (20, 30).

5. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que los salientes (4) de la pluralidad de salientes (4) comprenden cada uno un vértice (41), siendo la superficie acumulada de los vértices (41) inferior al 75%de la de la porción exterior de la base (20, 30), y preferiblemente inferior al 65 %.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elastómero se selecciona de entre caucho natural, elastómeros termoplásticos (TPE) y elastómeros de silicona.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, cuando al menos una de la pluralidad de salientes (4) es sólido: si el material de dicho saliente es un elastómero de silicona, presenta una dureza Shore A de aproximadamente 80, y si el material de dicho saliente es un poliuretano elastomérico (TPE-U o TPU), presenta una dureza Shore A de aproximadamente 85.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 o 5, solas o en combinación con la reivindicación 6, en el que, cuando al menos uno de la pluralidad de salientes (4) presenta una cavidad interior (43), la cavidad interior (43) desemboca a nivel de la porción interior de la base (20, 30).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que, cuando al menos uno de la pluralidad de salientes (4) presenta una cavidad interior, el al menos uno de la pluralidad de salientes (4) que presenta una cavidad interior (43) está hecho de un material con una dureza Shore A superior a 95.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la pluralidad de salientes (4) comprende al menos un saliente (4) con una forma seleccionada de entre: un poliedro, tal como una pirámide truncada, una protuberancia de sección circular o cuadrada, una seta, una semiesfera, un cono o un tronco de cono, o un semielipsoide.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una de entre la primera (2) y la segunda cazoleta (3) está hecha de un material no termoendurecible.

12. Recipiente resistente a impactos, que comprende:

- una botella (1), preferiblemente de vidrio, que presenta un cuerpo (11) con forma de cilindro de revolución terminado, en un primer extremo, por un fondo (10) y, en un segundo extremo opuesto al primer extremo, por una porción distal que comprende sucesivamente desde el cuerpo (11), a lo largo de la dirección longitudinal (18) de la botella (1), un hombro (12), un cuello (15) y un gollete (16), y

- un dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores.

13. Recipiente según la reivindicación anterior, en el que la primera cazoleta (2) y la segunda cazoleta (3) están separadas y espaciadas según la dirección longitudinal (18).