ES3048305T3

ES3048305T3 - Assembly, method, and tool for securing components

Info

Publication number: ES3048305T3
Application number: ES20717567T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Heydlauff; Jan Lehmann
Original assignee: Adc Connection Solutions GmbH
Current assignee: Adc Connection Solutions GmbH
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2025-12-09
Anticipated expiration: 2040-03-27
Also published as: EP3947959A1; US20220195982A1; WO2020193753A1; PL3947959T3; EP3947959C0; EP3947959B1; US11976625B2

Abstract

La invención se refiere a un conjunto (10) y a un método para la fijación de componentes. Para ello, se utilizan insertos (21). Los insertos se introducen en un orificio (13) del componente (11) y se unen mediante un adhesivo (31). La invención propone el uso de un elemento de desacoplamiento (41) en la cara frontal (23) del inserto (21). El elemento de desacoplamiento dirige las fuerzas alrededor de la cara frontal (23) del inserto (21), sometida a una alta carga. Esta propiedad del elemento de desacoplamiento (41) puede implementarse, entre otras cosas, mediante un material con menor rigidez que el adhesivo (31). Debido a los diferentes grados de rigidez del inserto (21) y del componente (11), se producen picos de tensión que reducen la resistencia de la conexión. El conjunto propuesto busca reducir los picos de tensión y aumentar la capacidad de carga de la conexión. Gracias al elemento de desacoplamiento (41), se reducen los picos de tensión en el inserto (21) y se aumenta la capacidad de carga del conjunto de conexión (10). Como alternativa, se propone el uso de una herramienta que reduce la acumulación de aire entre el inserto (21) y el componente (11) durante el montaje. El conjunto de conexión (10) puede utilizarse si se desea conectar de forma segura componentes con diferentes grados de rigidez. Esto se aplica, entre otros, al proceso de fijación de componentes compuestos de fibra o minerales a componentes metálicos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Disposición, procedimiento y herramienta para fijar piezas

[0004] La presente invención se refiere a una disposición y un procedimiento para fijar una pieza. Se refiere a elementos de fijación en los que se pega un inserto en un orificio prefabricado de una pieza, en particular para fijar un perno roscado a una pala de rotor de un aerogenerador.

[0005] La invención se refiere también a una herramienta y un procedimiento para el montaje del inserto. El inserto se inserta en un orificio prefabricado de una pieza y se pega a la pieza. La herramienta permite realizar un montaje independiente de la posición.

[0006] La invención se puede aplicar en todos los campos de la técnica en los que se unan piezas entre sí. Principalmente se puede aplicar cuando se pretenda unir entre sí de forma segura piezas con diferentes rigideces. Este es el caso, por ejemplo, de la unión de piezas compuestas de fibras o piezas minerales con piezas metálicas.

[0007] En particular, la invención se puede aplicar en el campo de los aerogeneradores. Una pala de rotor a menudo se compone de materiales compuestos reforzados con fibras de vidrio, normalmente de resina epoxi con fibras de vidrio integradas (PRFV). En parte también se usa plástico reforzado con fibras de carbono (PRFC). La mezcla de materiales permite adaptar los materiales híbridos especialmente bien como material compuesto a los respectivos requisitos, por lo que su empleo ha ido aumentando en los últimos años. No obstante, la fijación segura y duradera de la pala de rotor al buje del aerogenerador supone desafíos especiales debido a la peculiaridad del material compuesto. Para ello, una pala de rotor cuenta con una pluralidad de pernos roscados dispuestos en círculo, generalmente a distancias regulares, a modo de inserto en la raíz de pala de rotor, que están fijados, en especial pegados, en escotaduras de la pala de rotor que se extienden esencialmente hacia el eje longitudinal de la pala de rotor y que sirven para conectar la pala de rotor a un buje de rotor de un aerogenerador.

[0008] ESTADO DE LA TÉCNICA

[0009] Existen insertos que se insertan en piezas, entre otras cosas para palas de rotor de aerogeneradores. Se describen en detalle en las patentes US 4420354 y US 4915590. Un perno roscado y un inserto transmiten las fuerzas entre dos componentes, por ejemplo entre una raíz de pala de rotor de una pala de rotor de un aerogenerador y un buje del aerogenerador.

[0010] El montaje del inserto se puede efectuar según la patente WO 002012172132 mediante infusión al vacío. Según el estado de la técnica, se usa para ello una entrada para el adhesivo dispuesta en un punto del inserto y una salida para el aire que se encuentra en la holgura de unión, dispuesta en otra parte del inserto.

[0011] Un punto débil del montaje descrito anteriormente reside en que pueden quedar inclusiones de aire en la holgura entre el inserto y la perforación. Estas inclusiones de aire reducen la resistencia de la unión.

[0012] Además, en el montaje actual, la pieza se ha de mantener en la posición exacta para reducir las inclusiones de aire.

[0013] Otro punto débil desventajoso de este tipo de unión del estado de la técnica es la zona de la cara anterior del inserto. En esta zona se forman picos de tensión debido a las diferencias de rigidez entre el inserto, el adhesivo y la pieza. Bajo cargas extremas o cargas alternantes, estos picos de tensión provocan primero grietas y, después, el fallo de la pieza. La solución actual consiste en diseñar el final del inserto de forma muy puntiaguda, como se describe, por ejemplo, en la patente DE 602004008070. Sin embargo, esto a su vez aumenta desfavorablemente la longitud de la pieza y, de forma correspondiente, el peso y los costes.

[0014] En el documento WO 2017/101944 A1 se describe una articulación de unión para fijar una pala de turbina eólica a un buje de rotor.

[0015] En el documento US 2010/0209651 A1 se muestra un procedimiento para la fabricación de una estructura de unión mediante moldeo por transferencia asistido por vacío.

[0016] El documento EP 2138716 A1 describe un encaje de pala acoplado a un laminado sólido de una pala de rotor de un aerogenerador. El encaje de pala comprende un cuerpo de encaje de pala configurado como inserto que está unido al laminado a través de una unión doble de asiento adherente mediante adhesivo. Para ello, el inserto presenta, en la cara frontal, un cono hueco que se va estrechando, y el orificio en la pala de rotor, un alojamiento con una forma complementaria. En el cono hueco del inserto y en el laminado está introducido un elemento de desacoplamiento. El elemento de desacoplamiento se puede componer de un material poco rígido. De este mo do, solo se puede efectuar una transmisión de fuerza axial entre el inserto y el laminado a través de una cara exterior del inserto.

[0017] En el documento EP 2728171 A2 se muestra una disposición para fijar un inserto en una pala de rotor. El inser to se puede sujetar en una pared interior de la pala de rotor mediante un adhesivo. En un extremo del adhesivo se puede usar un elemento de desacoplamiento para reducir la tensión.

[0018] En el documento US 2017/0050372 A1 se muestra una grapa espaciadora para montar un inserto en una pieza base. La grapa espaciadora constituye un amortiguador entre las superficies y un primer extremo del inserto. Con la grapa espaciadora se consigue conservar las fuerzas adherentes entre el inserto y la pieza base en todas las direcciones.

[0019] El documento WO 2012/172132 A1 describe un taco de inyección que sirve para crear una unión uniforme entre dos piezas. Sin embargo, el taco de inyección no produce un acoplamiento mecánico entre las dos piezas sino sirve simplemente para distribuir el adhesivo homogéneamente.

[0020] El objetivo de la presente invención es, por tanto, proponer una disposición de fijación, un procedimiento de fija ción y una herramienta que se pueda usar a tal efecto, que superen los inconvenientes antes mencionados. Este objetivo se alcanza mediante una disposición de fijación, un procedimiento de fijación y una herramienta de fijación según las reivindicaciones independientes. Configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias.

[0021] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0022] De acuerdo con la invención, se propone una disposición para fijar una pieza mediante un inserto, en la que la pieza presenta, en una cara frontal de cara de fijación, al menos un orificio que está configurado para alojar el inserto que está insertado en el orificio con una cara anterior dirigida hacia delante, estando un espacio entre el inserto 21 y la pared interior del orificio relleno, al menos parcialmente, con un adhesivo 31, estando insertado entre el inserto y la pared interior al menos un elemento de desacoplamiento para reducir los picos de tensión, cuya rigidez es menor que la rigidez del adhesivo endurecido.

[0023] De acuerdo con la invención, el orificio en la pieza presenta un eje longitudinal, pasando el eje longitudinal por el centro de gravedad geométrico del orificio y presentando partes del elemento de desacoplamiento una distancia al eje longitudinal que es mayor que el radio exterior medio aritmético del tercio anterior del inserto, de forma que el elemento de desacoplamiento apantalla una cara anterior del inserto y las fuerzas desviadas se aplican al inserto en otros puntos.

[0024] El elemento de desacoplamiento permite mejorar la calidad de la fijación cooperando de forma sinérgica, pero también proporciona un aumento significativo de la calidad de la fijación como medida única. De esta forma, ambos objetos se pueden insertar tanto en combinación como individualmente.

[0025] En un aspecto, la invención se refiere, por tanto, a uniones roscadas entre un inserto y un perno que están construidas, por ejemplo, de la siguiente manera.

[0026] Una pieza está fijada a un soporte. La fijación consta de un perno, una tuerca y un inserto. El inserto se encuentra en un orificio de una pieza y está pegado a la pieza. El inserto está atornillado al perno. El perno se encuentra en un orificio pasante del soporte. Una tuerca sobre el perno tensa toda la unión.

[0027] La invención se refiere al pegado del inserto a la pieza. En la zona de la cara anterior del inserto se encuentra un elemento de desacoplamiento. El elemento de desacoplamiento reduce las fuerzas que actúan en la cara anterior del inserto. De este modo, las fuerzas se aplican al inserto en un punto menos solicitado.

[0028] Mediante el elemento de desacoplamiento se reducen las tensiones en la disposición de unión. Gracias a ello aumenta su estabilidad y resistencia a los cambios.

[0029] Las propiedades antes descritas se pueden obtener mediante diferentes variantes de realización del elemento de desacoplamiento. El elemento de desacoplamiento se puede componer, por ejemplo, de un material relativamente blando. Este puede ser goma o espuma, entre otros. El material blando puede absorber relativamente poca fuerza, por lo que tampoco la puede transmitir al inserto.

[0030] En una forma de realización ventajosa, se puede insertar adicionalmente en la disposición una herramienta de tal manera que se pueda reducir la inclusión de aire entre el inserto y la pieza durante el montaje. La herramienta permite mejorar la calidad de la fijación cooperando de forma sinérgica, pero también proporciona un aumento significativo de la calidad de la fijación como medida única. De esta forma, ambos objetos se pueden insertar tanto en combinación como individualmente.

[0031] En una forma de realización ventajosa, la rigidez del elemento de desacoplamiento puede ser al menos un 20% menor que la rigidez media del adhesivo endurecido, y/o el orificio en la pieza puede presentar áreas de sección transversal orientadas perpendicularmente al eje longitudinal del orificio y la superficie del elemento de desaco plamiento puede ser mayor que el 10% del área de sección transversal media del orificio.

[0032] En una forma de realización ventajosa, la menor rigidez del elemento de desacoplamiento se puede lograr me diante un material con un módulo de elasticidad al menos un 20% menor que el adhesivo endurecido, y/o la menor rigidez del elemento de desacoplamiento se puede lograr mediante un hueco en el adhesivo, y/o la menor rigidez del elemento de desacoplamiento se puede lograr mediante una capa de separación con una adherencia reducida entre dos zonas de la estructura, y/o la menor rigidez del elemento de desacoplamiento se puede lograr provocando grietas entre dos zonas de la estructura.

[0033] En una forma de realización ventajosa, el elemento de desacoplamiento se puede componer de al menos un material, y/o el elemento de desacoplamiento es de una sola pieza o de varias piezas, y/o el elemento de desacoplamiento es un elemento hueco, y/o el elemento de desacoplamiento es una cavidad. En este sentido, el elemento de desacoplamiento también puede ser una cavidad o un cuerpo hueco. Este también impide la transmisión de fuerza entre la cara anterior del inserto y la pieza.

[0034] En una forma de realización ventajosa, el inserto puede presentar al menos una superficie lateral que está a una distancia de la pieza, siendo la zona de fijación del inserto aquella parte que se encuentra en la pieza y pudiendo ser la distancia media aritmética entre la superficie lateral y la pieza en la décima parte anterior de la zona de fijación del inserto superior al 10% del radio medio aritmético de la zona de fijación del inserto.

[0035] Una función parecida la ejercen los elementos de desacoplamiento que provocan grietas en puntos concretos o que constituyen un plano de separación entre dos zonas de la unión. El elemento de desacoplamiento podría ser, por ejemplo, un medio de separación que se incorpore localmente en el adhesivo. A través de esta capa de separación tampoco se puede transmitir, bajo carga, ninguna fuerza de tracción.

[0036] En una forma de realización ventajosa, la pieza puede ser una pala de rotor para aerogeneradores.

[0037] En un aspecto subordinado se propone un procedimiento para fijar una pieza mediante una disposición con un inserto y un elemento de desacoplamiento, que presenta los siguientes pasos de trabajo:

[0038] - Proporcionar una pieza con un orificio;

[0039] - Proporcionar un inserto;

[0040] - Proporcionar un elemento de desacoplamiento;

[0041] - Insertar el elemento de desacoplamiento en el orificio de la pieza;

[0042] - Insertar el inserto en la pieza;

[0043] - Introducir un adhesivo;

[0044] - Endurecer el adhesivo.

[0045] En una forma de realización ventajosa, se puede insertar una herramienta de tal forma que se reduzca la inclu sión de aire entre el inserto y la pieza durante el montaje.

[0046] En una forma de realización ventajosa, se puede crear un espacio entre el inserto y la pared interior del orificio que se rellena con el adhesivo y del que se ha de expulsar el aire para el pegado, y el aire expulsado se escapa con la ayuda de la herramienta por al menos una salida en la zona de la mitad de cara frontal del orificio y por al menos una salida en la zona de la mitad de cara de pieza del orificio.

[0047] En una forma de realización ventajosa del procedimiento de fijación, se puede usar un elemento de desacopla miento descrito anteriormente.

[0048] En una forma de realización ventajosa del procedimiento de fijación, la pieza puede ser una pala de rotor para aerogeneradores.

[0049] En otro aspecto subordinado se propone una herramienta para el montaje de un elemento de fijación. La herra mienta se usa en uniones roscadas entre un inserto y un perno que están construidas, por ejemplo, de la siguien te manera:

[0050] Una pieza está fijada a un soporte. La fijación consta de un perno, una tuerca y un inserto. El inserto se encuentra en un orificio de una pieza y está pegado a la pieza. El inserto está atornillado al perno. El perno se encuentra en un orificio pasante del soporte. Una tuerca sobre el perno tensa toda la unión.

[0051] En otro aspecto, la invención se refiere a una herramienta para la fabricación de una disposición de fijación de este tipo. La herramienta se inserta, con el inserto, en el orificio de la pieza. De esta forma se genera un espacio entre el inserto, la herramienta y la pieza que está relleno de un medio, como, por ejemplo, aire.

[0052] Tanto el elemento de desacoplamiento antes comentado como la herramienta para la reducción de la inclusión de aire aumentan la calidad de la fijación, especialmente cuando se fijan dos parejas de ensamblaje de las cua les al menos una está fabricada de un material compuesto, como una pala de rotor de un aerogenerador. El elemento de desacoplamiento y la herramienta se pueden usar tanto por separado como en combinación para aumentar de forma sinérgica y significativa la capacidad de carga y la durabilidad de la fijación.

[0053] La herramienta sirve, pues, para montar el inserto en la pieza y permite eliminar el aire entre el inserto y el orificio de la pieza. Para ello, el inserto se encuentra en un orificio de la pieza. La zona entre el inserto y la pieza se rellena con un adhesivo.

[0054] Al introducir el adhesivo, se ha de expulsar el aire allí presente. Esto puede dar lugar a inclusiones de aire. Para evitar, al menos en parte, estas inclusiones de aire, actualmente se ajusta con exactitud la posición de la pieza, o las inclusiones de aire se toleran en detrimento de la resistencia de la unión.

[0055] Con la herramienta propuesta se pretende evitar las inclusiones de aire y permitir un montaje independiente de la posición. Se propone que la herramienta presente varias salidas de aire distribuidas a lo largo del taladrado. De este modo ya no se podrán formar inclusiones de aire. Con la ayuda de elementos reguladores de flujo que blo queen el flujo del adhesivo en los canales de salida es posible realizar un montaje independiente de la posición. La herramienta se puede usar para el pegado de insertos que requieran un montaje independiente de la posición, una mayor seguridad del proceso o tiempos de montaje más cortos.

[0056] Así pues, la herramienta cuenta con al menos dos salidas por las que puede escapar el medio durante el pegado del inserto. De este modo se evitan inclusiones de aire, cualquiera que sea la posición de montaje. Con ello se reducen residuos y se evitan procesamientos ulteriores. Se encuentra al menos una salida en la zona de la mitad de cara frontal del orificio y al menos una salida en la zona de la mitad de cara de pieza del orificio.

[0057] Las propiedades antes descritas se pueden obtener mediante diferentes variantes de realización de la herra mienta. La herramienta puede ser de una sola pieza o de varias piezas. La obstrucción de las salidas por el ad hesivo se puede evitar, por ejemplo, mediante membranas, sifones de desagüe, estranguladores o rebosaderos. La herramienta se puede usar además para alinear o centrar el inserto.

[0058] Así, en una forma de realización ventajosa, puede estar incluido un elemento regulador de flujo que incluya al menos una membrana y/o al menos un sifón de desagüe y/o al menos un estrangulador y/o al menos una válvula de descarga de aire.

[0059] En una forma de realización ventajosa, la herramienta puede centrar el inserto en el orificio, y/o la herramienta puede alinear el inserto en el orificio, y/o la herramienta puede alinear el inserto con la pieza, y/o la herramienta puede alinear el inserto con otros insertos.

[0060] En una forma de realización ventajosa, la herramienta puede incluir un elemento calefactor.

[0061] En una forma de realización ventajosa, la herramienta puede componerse de al menos un material y/o la herra mienta puede estar configurada en una sola pieza o en varias piezas.

[0062] En una forma de realización ventajosa, la herramienta puede estar configurada especialmente para una pieza a modo de pala de rotor para aerogeneradores.

[0063] En otro aspecto subordinado se propone un procedimiento para fijar una pieza mediante un inserto y una herra mienta descrita anteriormente, que presenta los pasos de trabajo:

[0064] - Proporcionar una pieza con un orificio;

[0065] - Proporcionar un inserto;

[0066] - Proporcionar la herramienta;

[0067] - Insertar el inserto 21 en la pieza;

[0068] - Insertar al menos una parte de la herramienta en el orificio de la pieza;

[0069] - Introducir un adhesivo;

[0070] - Endurecer el adhesivo.

[0071] En un desarrollo ventajoso del procedimiento, puede haber un espacio entre el inserto y la pared interior del orificio que está relleno de un medio, en particular un adhesivo, que se ha de expulsar para el pegado, y el medio que se ha de expulsar se escapa con la ayuda de la herramienta por al menos una salida en la zona de la mitad de cara frontal del orificio y por al menos una salida en la zona de la mitad de cara de pieza del orificio.

[0072] En un desarrollo ventajoso del procedimiento de fijación con la ayuda de la herramienta, la pieza puede ser una pala de rotor para aerogeneradores.

[0073] FIGURAS

[0074] De la presente descripción de las figuras se derivan ventajas adicionales. En las figuras se representan ejemplos de realización de la invención. La figura, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas característi cas combinadas. El experto en la técnica también podrá considerar las características de forma conveniente e individualizada y agruparlas en combinaciones adicionales útiles.

[0075] Las figuras muestran:

[0076] Lafig. 1muestra una variante de realización de la disposición de unión 10. La disposición 10 une una pieza 11 con un soporte 18;

[0077] Lafig. 2representa el estado actual de la técnica. El inserto 21 se encuentra en un orificio fig. 3 / 13 de una pieza 11. Un adhesivo 31 une el inserto 21 con la pieza 11. En la zona de la cara anterior fig. 1 / 23 del inserto 21 se forman grietas 100 a causa de la alta solicitación;

[0078] Lafig. 3muestra la pieza 11 con una cara frontal 12 en la que se encuentra un orificio 13. El orificio 13 presenta un eje longitudinal 15;

[0079] Lafig. 4es una vista en corte de la pieza 11 perpendicular a la dirección longitudinal fig. 3 / 15 del orificio 13. En la pieza 11 se encuentra un orificio 13. Este orificio presenta un área de sección transversal 14;

[0080] Lafig. 5representa una variante de realización de la disposición de unión 10 en la que el elemento de desacoplamiento es una capa de separación 51 incorporada en el adhesivo 31;

[0081] Lafig. 6representa una variante de realización de la disposición de unión 10 en la que el elemento de desacoplamiento son grietas provocadas 61 en la pieza 11;

[0082] Lafig.7representa en detalle una forma de realización de la disposición de unión;

[0083] Lafig. 8representa una variante de realización de una forma de realización 40 de la herramienta de acuerdo con la invención;

[0084] Lafig.9representa otra variante de realización 50 de la herramienta;

[0085] Lafig. 10representa un corte a través de la pieza 11 con un orificio 13. La pieza presenta una cara frontal 12. El orificio presenta un eje longitudinal 15;

[0086] Lafig. 11representa otra forma de realización de la herramienta 40;

[0087] Lafig. 12muestra una forma de realización de la disposición de unión 10. La disposición 10 une una pieza 11 con un soporte 18;

[0088] Lafig. 13representa una forma de realización 60 de la herramienta 40;

[0089] Lafig. 14representa otra forma de realización 70 de la herramienta 40;

[0090] Lafig. 15representa otra forma de realización 80 de la herramienta 40;

[0091] Lafig. 16representa otra forma de realización 90 de la herramienta 40;

[0092] Lafig. 17representa el proceso de pegado como forma de realización del procedimiento de fijación de acuerdo con la invención;

[0093] Lafig. 18representa el proceso de pegado como otra forma de realización del procedimiento de fijación de acuerdo con la invención, en la que la disposición de unión 10 se halla en una posición inclinada de 45°;

[0094] Lafig. 19representa el proceso de pegado como otra forma de realización del procedimiento de fijación de acuerdo con la invención, en la que la disposición de unión 10 se halla en una posición inclinada de -45°.

[0095] En las figuras, los elementos similares están numerados con signos de referencia idénticos. Las figuras muestran únicamente ejemplos y no han de considerarse limitantes.

[0096] La fig. 1 representa una variante de realización de la disposición de fijación de acuerdo con la invención. En un orificio de una pieza 11 se encuentra, con la cara anterior 23 por delante, un inserto 21 con una superficie lateral 24. En la cara anterior 23 del inserto 21 se encuentra un elemento de desacoplamiento 41. La zona entre la pieza 11, el inserto 21 y el elemento de desacoplamiento 41 está rellena, al menos parcialmente, de adhesivo 31 endurecido. Sobre la cara posterior 22 del inserto 21 yace un soporte 18. En el soporte 18 se encuentra un orificio pasante para un perno roscado 16. El perno roscado 16 está atornillado al inserto 21. A través de una tuerca 17 se aplica una fuerza de pretensado sobre la unión 10.

[0097] En un orificio fig. 3 /13 de la pieza 11 se encuentra un elemento de desacoplamiento 41 y un inserto 21 con al menos una superficie lateral 24. El inserto 21 se encuentra en la pieza 11 con la cara anterior 23 por delante. El elemento de desacoplamiento 41 se encuentra en la zona de la cara anterior 23 del inserto 21. El adhesivo 31 une el inserto 21, la pieza 11 y el elemento de desacoplamiento 41. El inserto 21 está unido al perno 16 por ator nillado. El perno 16 se encuentra en un orificio pasante del soporte 18. El soporte 18 yace sobre la cara posterior 22 del inserto 21. A través de una tuerca 17 se aplica una fuerza de pretensado sobre la unión 10.

[0098] En esta variante de realización, el elemento de desacoplamiento 41 se compone de un material que presenta una rigidez notablemente menor que el adhesivo 31 endurecido. Debido a su menor rigidez, el elemento de desacoplamiento 41 apenas puede transmitir fuerzas entre la pieza 11 y la cara anterior 23 del inserto 21. El elemento de desacoplamiento 41 apantalla la cara anterior 23 del inserto 21. Las altas tensiones en la cara anterior 23 del inserto 21 disminuyen. Gracias al elemento de desacoplamiento 41, las fuerzas desviadas se aplican al inserto 21 en otros puntos. De este modo, las fuerzas se distribuyen de forma más uniforme por la superficie lateral 24 del inserto 21.

[0099] Son posibles varias variantes de realización del inserto 21. Por ejemplo, el inserto 21 puede presentar una rosca interior, como se muestra en la fig. 1. La rosca interior sirve para alojar un perno 16.

[0100] Otra variante de realización consiste en un inserto 21 con una rosca exterior. Sobre este inserto 21 se puede atornillar directamente una tuerca 17. El perno 16 se omite.

[0101] Otra variante de realización de un inserto 21 consiste en una varilla sin rosca. Por ejemplo, la varilla se pega al soporte 18 o se une al soporte 18 mediante un perno transversal o un pasador.

[0102] En la fig. 1, el elemento de desacoplamiento 41 sobresale de la cara anterior 23 del inserto 21 y rodea parcialmente la superficie lateral 24 del inserto 21. Además, el elemento de desacoplamiento 41 ocupa gran parte de la sección transversal 14 del orificio. Ambas características mejoran de forma independiente el desacoplamiento del inserto 21 de la pieza 11.

[0103] El elemento de desacoplamiento 41 también puede ser una cavidad o un cuerpo hueco. El cuerpo hueco incluye, aunque no exclusivamente, un gas como, por ejemplo, aire, un líquido o vacío. El cuerpo hueco hace que el elemento de desacoplamiento 41 ya no presente ninguna rigidez. Esta disposición 10 reduce igualmente las fuerzas que se puedan transmitir de la pieza 11 al inserto 21 en la dirección del eje longitudinal 15 por el camino más corto. Estas fuerzas se desvían alrededor del elemento de desacoplamiento 41 y se aplican al inserto 21 en otro punto. De este modo se reducen los picos de tensión en la cara anterior 23 del inserto 21 y se aumenta la resistencia de la unión 10.

[0104] El elemento de desacoplamiento 41 puede ser de una o varias piezas. Además, el elemento de desacoplamiento 41 se puede componer de uno o varios materiales.

[0105] El inserto 21 representado en la fig. 1, así como el orificio 13 en la pieza 11, pueden estar conformados de muy diversas maneras. Sus secciones transversales pueden ser, por ejemplo, circulares o cuadradas. Sus secciones transversales pueden variar de cualquier manera en la dirección longitudinal. Por ejemplo, el inserto 21 puede acabar en la cara anterior 23 de forma roma, redondeada o puntiaguda. Para la descripción se hace referencia en esta patente al diámetro del inserto 21 o al diámetro del orificio fig. 3 / 13 en la pieza 11. Si el inserto o el orificio fig. 3 / 12 de la pieza no es circular, el diámetro de la sección transversal no circular fig. 4 / 14 equivaldrá al diámetro de un círculo de referencia fig. 4 / 81 cuya área equivalga al área de la sección transversal no circular fig. 4 / 14. Los centros de gravedad del área fig. 4 / 82 del círculo de referencia y de la sección transversal no circular fig. 4 / 14 son idénticos. En el caso de secciones transversales no circulares, el inserto 21 puede presentar además varias superficies laterales 24.

[0106] La fig. 2 representa una disposición de unión 10 según el estado actual de la técnica. Se compone de una pieza 11 y un inserto 21. El inserto 21 se encuentra en un orificio fig. 3 / 13 de la pieza 11. La pieza 11 y el inserto 21 están unidos mediante un adhesivo 31.

[0107] Las excesivas tensiones en la cara anterior Fig. 1 / 23 del inserto 21 provocan grietas 100 que pueden producir el fallo de la unión 10.

[0108] La fig. 3 representa un corte a través de la pieza 11 con un orificio 13. La pieza presenta una cara frontal 12. El orificio presenta un eje longitudinal 15. El orificio 13 se puede introducir en la pieza 11 en cualquier ángulo. En la fig. 3, el orificio 13 se ha introducido en perpendicular a la cara frontal 12.

[0109] La fig. 4 es una vista de sección de la pieza 11 de la fig. 3. En esta vista se aprecia el orificio fig. 3 / 13 con su sección transversal 14. La sección transversal 14 puede presentar cualquier forma. Un círculo de referencia 81 presenta la misma área que la sección transversal 14 del orificio 13. Los centros de gravedad del área 82 de la sección transversal 14 y del círculo de referencia 81 son idénticos.

[0110] La fig. 5 representa otra variante de realización de la invención. El inserto 21 se encuentra en el orifico fig. 3 / 13 de la pieza 11. La pieza 11 y el inserto 21 están unidos, al menos parcialmente, mediante un adhesivo 31. El elemento de desacoplamiento fig. 1 / 41 es una capa de separación 51. Esta capa de separación 51 reduce o impide la transmisión de fuerza en la dirección del eje longitudinal 15 de la unión 10. La capa de separación 51 puede incluir, aunque no exclusivamente, una lámina o un medio de separación. Estas fuerzas se desvían alrededor de la capa de separación 51 y se aplican al inserto 21 en otro punto.

[0111] De este modo se reducen los picos de tensión en la cara anterior 23 del inserto 21 y se aumenta la resistencia de la unión 10.

[0112] La fig. 6 representa otra variante de realización de la invención. El inserto 21 se encuentra en el orifico fig. 3 / 13 de la pieza 11. La pieza 11 y el inserto 21 están unidos, al menos parcialmente, mediante un adhesivo 31. El elemento de desacoplamiento fig. 1 / 41 son grietas provocadas 61 en el adhesivo 31, la pieza 11 o el inserto 21. Estas grietas 61 reducen o impiden la transmisión de fuerza, entre otras cosas en la dirección del eje longitudinal 15 del orificio fig. 3 / 13. Las grietas 61 pueden ser provocadas al menos, aunque no exclusivamente, por hendiduras en el adhesivo 31, hendiduras en la cara interior del orificio fig. 3 / 13 o hendiduras en el inserto 21. En la fig. 7 se representa la disposición de unión 10 en detalle. El orificio 13 en la pieza 11 presenta un centro de gravedad geométrico 71. Una parte del elemento de desacoplamiento 41 presenta una distancia 72 al eje longitudinal 15 del orificio 13. El inserto 21 presenta un radio exterior 73. La pieza 11 presenta una distancia 74 a la superficie lateral 24 del inserto 21.

[0113] La disposición de unión 10 se genera, por ejemplo, taladrando un orificio 13 en una pieza 11. Después, se inserta un elemento de desacoplamiento 41 en la pieza. En otro paso se introduce en el orificio un inserto 21, con la cara anterior 23 por delante. El espacio generado entre la pieza 11, el inserto 21 y el elemento de desacoplamiento 41 se rellena con adhesivo 31. El llenado del espacio se puede efectuar, por ejemplo, por infusión al vacío o inyección. También sería posible introducir primero el adhesivo 31 en el orificio 13 de la pieza 11 e introducir después a presión el elemento de desacoplamiento 41 y el inserto 21 en el adhesivo 31 todavía líquido. En otro paso más, el adhesivo 31 se endurece y, en su caso, se templa. Por último, el inserto 21 se puede fijar a un soporte 18 con la ayuda de un perno 16 y una tuerca 17.

[0114] Una variante de la fabricación antes descrita de la disposición de unión 10 consiste en introducir el adhesivo 31 en dos capas. El orificio 13 en la pieza 11 se llena con una primera capa de adhesivo 31 hasta justo antes de la cara anterior 23 del inserto 21. Después, se endurece la primera capa del adhesivo 31. En un segundo paso, se introduce el inserto 21 en el orificio 13 de la pieza 11. El espacio que queda entre el inserto 21 y la pieza 11 se llena luego con una segunda capa de adhesivo 31. Después, se endurece la segunda capa del adhesivo 31. En la zona de transición entre la primera y la segunda capa de adhesivo 31, la adherencia es muy reducida. En este caso, la zona de transición de adherencia reducida es el elemento de desacoplamiento 41. Bajo una carga ligera, se generan grietas 61 en la superficie de contacto entre las capas de adhesivo. En la zona de transición, las fuerzas no se pueden transmitir, o solo se pueden transmitir de forma limitada, y las tensiones excesivas en la zona de la cara anterior 23 del inserto 21 se reducen.

[0115] Una variante de la fabricación antes descrita de la disposición de unión 10 consiste en aplicar un medio de sepa ración sobre el fondo de la perforación o sobre una primera capa de adhesivo. La superficie 51 humectada con medio de separación no puede transmitir fuerzas y apantalla la cara anterior 23 del inserto 21 frente a las fuer zas.

[0117] El objetivo de la herramienta de montaje 40, 50, 60, 70, 80, 90 propuesta consiste en diseñar la disposición de unión 10 de forma más sencilla y fiable. La disposición de unión 10 en cuestión contiene un inserto 21 pegado a una pieza 11. Para el montaje del inserto 21 se pretende usar una herramienta 40. La herramienta 40 deberá evacuar eficazmente el aire entre el inserto 21 y la pieza 11. Además, la herramienta 40 deberá alinear el inserto 21 en el orificio 13 de la pieza 11.

[0119] Para la evacuación eficaz del aire, la herramienta 40 deberá presentar al menos dos salidas de aire. Al menos una salida 49 deberá encontrarse en la zona de cara frontal del orificio 13. Al menos una segunda salida 42 deberá encontrarse en la zona de cara de pieza del orificio 13. El aire se podrá seguir evacuando del espacio 31 entre el inserto 21 y la pieza 11, siempre que al menos una de las salidas 49, 42 no quede obstruida por el adhesivo 31 durante la introducción del adhesivo 31. Con ello se reducen las inclusiones de aire y se aumenta la seguridad del proceso durante el montaje del inserto 21.

[0121] La fig. 8 representa una realización de la herramienta 40. El inserto 21 y la herramienta 40 se encuentran parcialmente dentro del orificio 13 de la pieza 11. Entre la herramienta 40, la pieza 11 y el inserto 21 se genera así un espacio 31 que está relleno de un medio como, por ejemplo, aire. Antes de pegar la pieza 11 al inserto 21 se ha de expulsar el medio del espacio 31. El espacio 31 entre la pieza 11, el inserto 21 y la herramienta 40 está lleno de aire. Para pegar el inserto 21 a la pieza 11, el espacio 31 se deberá rellenar con adhesivo. Para ello, deberá escapar el aire presente en el espacio 31. Con tal fin, la herramienta 40 presenta salidas de aire 49, 42. Una vez pegados la pieza 11 y el inserto 21, se retira la herramienta 40 de forma que solo quede el inserto 21 en la pieza 11.

[0123] La fig. 9 muestra detalles de la variante de realización de la herramienta 40 de la fig. 8. La herramienta 40 presenta una primera salida 49 y una segunda salida 42 para el medio que se haya de expulsar. El medio se conduce a través de un canal 46 y se evacúa por una boquilla de descarga 44. El adhesivo se introduce en la herramienta 40 por la boquilla de entrada 45. En la herramienta, el adhesivo es guiado por un canal 47 y se introduce en la zona 31 entre la pieza 11 y el inserto 21 por la entrada 43. La herramienta 40 presenta dos salidas 49, 42. Una de las salidas 49 se encuentra en la zona de cara frontal del orificio 13. La segunda salida 42 se encuentra en la zona de cara de pieza del orificio 13. Las salidas 49, 42 están conectadas con la boquilla de descarga 44 a través de un tubo de descarga 46. Las salidas 49, 42, el tubo de descarga 46 y las boquillas de descarga 44 sirven para descargar el aire del espacio 31 entre el inserto 21, la pieza 11 y la herramienta 40. La herramienta 40 presenta asimismo una boquilla de entrada 45 que está conectada con la entrada 43 a través de un tubo de entrada 47. El adhesivo se introduce en el espacio 31 a través de la boquilla de entrada 45, el tubo de entrada 47 y la entrada 43.

[0125] El adhesivo se puede introducir en el espacio 31 de diversas maneras. Una variante consiste en introducir el adhesivo mediante infusión al vacío. En la boquilla de descarga 44 se aplica una presión negativa. De este modo se aspira la mayor parte del aire contenido en el espacio 31. Después, se introduce el adhesivo en el espacio 31 a través de la boquilla de entrada 45. El aire residual que queda en el espacio 31 se puede aspirar a través de las salidas 49, 42 hasta que ambas salidas 49, 42 se hayan obstruido con adhesivo.

[0127] Otra variante consiste en introducir el adhesivo a presión en el espacio 31 a través de la boquilla de entrada 45 al espacio 31. Durante la introducción a presión, el aire es desplazado por el adhesivo 31. El aire puede escapar por las dos salidas 49, 42. Solo cuando ambas salidas 49, 42 estén obstruidas con adhesivo dejará de ser posible que el aire escape. En esta variante, la herramienta 40 se ha de fijar a la pieza 11 puesto que, de lo contrario, la sobrepresión en el espacio 31 expulsaría la herramienta del orificio 13.

[0129] La fig. 10 representa un corte a través de la pieza 11 con un orificio 13. La pieza presenta una cara frontal 12. El orificio presenta un eje longitudinal 15. El orificio 13 se puede introducir en la pieza 11 en cualquier ángulo. En la fig. 10, el orificio 13 se ha introducido en perpendicular a la cara frontal 12.

[0131] La fig. 11 representa una variante de realización 50 de la herramienta 40. En esta variante, la herramienta 50 se compone de dos partes. La herramienta se compone de una primera parte 53 y una segunda parte 52. La primera parte 53 se encuentra en la zona de la cara posterior 22 del inserto 21. La segunda parte 52 se encuentra en la zona de la cara anterior 23 del inserto 21. Una primera salida de la herramienta 40 se encuentra en la primera parte 53 y una segunda salida, en la segunda parte 52. Así, la parte de cara frontal de la herramienta 53 comprende una entrada 43 y la primera salida 49. La parte de cara de pieza de la herramienta 52 comprende la segunda salida 42. En esta variante, el inserto 21 sustituye una parte del tubo de descarga 46. En esta variante, solo se retira de la disposición de unión 10 la primera parte 53 de la herramienta 40, después de pegar el inserto 21 a la pieza 11. La segunda parte 52 de la herramienta 40 permanece en la disposición de unión 10. En esta variante de realización, el inserto 21 se encarga del retorno del medio.

[0132] La fig. 12 representa una variante de realización de una disposición de unión 10 ya montada. En un orificio (véase la fig. 10 / 19) de la pieza 11 se encuentra un inserto 21 con al menos una superficie lateral 24. El inserto 21 se encuentra en la pieza 11 con la cara anterior 23 por delante. El adhesivo 31 une el inserto 21 con la pieza 11. Después del pegado, una parte de la herramienta 40 puede permanecer en el orificio (véase la fig. 10 / 19) de la pieza 11. El inserto 21 está unido al perno 16 por atornillado. El perno 16 se encuentra en un orificio pasante del soporte 18. El soporte 18 yace sobre la cara posterior 22 del inserto 21. A través de una tuerca 17 se aplica una fuerza de pretensado sobre la unión 10. El inserto 21 se encuentra, con la cara anterior 23 por delante, en un orifico 13 de una pieza 11. En la cara anterior 23 del inserto 21 se encuentra una parte de la herramienta 40 que se utiliza para el montaje. El espacio 31 entre la pieza 11 y la superficie lateral 24 del inserto 21 está relleno de adhesivo endurecido.

[0133] La parte de la herramienta 40 situada en la cara posterior 22 del inserto 21 se ha retirado. Sobre la cara posterior 22 del inserto 21 yace un soporte 18. En el soporte 18 se encuentra un orificio pasante para un perno roscado 16. El perno roscado 16 está atornillado al inserto 21. A través de una tuerca 17 se aplica una fuerza de pretensado sobre la unión 10.

[0134] En las variantes de realización descritas hasta ahora, las salidas se obstruyen mutuamente durante el pegado. Cuando el adhesivo llega, por ejemplo, a la primera salida 49, el adhesivo es guiado por el tubo de descarga 46 hacia la boquilla de descarga 44. Cuando el adhesivo llega a la derivación en T 48, el adhesivo obstruye la segunda salida 42. El aire que queda en el espacio 31 ya no se podrá expulsar.

[0135] A continuación se describen variantes de realización que impiden la obstrucción mutua de las salidas. Estas variantes incluyen un elemento regulador de flujo 62. El elemento regulador de flujo 62 deja escapar el aire. El elemento regulador de flujo 62 reduce la velocidad de circulación del adhesivo o detiene el flujo del mismo. La fig. 13 representa una variante de realización 60 de la herramienta 40. En el tubo de descarga 46 se encuentra un elemento regulador de flujo 62. En esta variante, el elemento regulador de flujo 62 es una membrana. Esta membrana deja escapar el aire y retiene el adhesivo. Así pues, la herramienta incluye una membrana 62 a través de la cual puede escapar el medio. El adhesivo 31, sin embargo, no puede atravesar la membrana 62. Con esta variante se logra que el canal no quede taponado en la salida 49 por el adhesivo, el cual se evacúa a través de la segunda salida 42. Si se prevé una membrana 62 en ambas salidas, el inserto se puede montar de forma independiente de la posición. Por tanto, el adhesivo aspirado por la salida de cara de pieza 42 es retenido por la membrana. El adhesivo no puede llegar hasta la derivación en T 48. De este modo, el adhesivo no puede obstruir la primera salida 49. Si se prevé otra membrana más entre la primera salida 49 y la derivación en T 48, se descarta que las salidas se obstruyan mutuamente.

[0136] La fig. 14 representa una variante de realización 70 de la herramienta 40 con un elemento regulador de flujo 76. En esta variante, el elemento regulador de flujo 76 es un sifón de desagüe. El sifón, situado entre la primera salida 49 y la derivación en T 48, se encuentra a la altura de la segunda salida 42. De esta forma, el adhesivo 31 es retenido por la derivación en T hasta que el adhesivo llegue a la segunda salida 42. La herramienta incluye así un sifón de desagüe 76. Si se prevé un sifón de desagüe en ambas salidas, el inserto se puede montar de forma independiente de la posición.

[0137] La fig. 15 representa una variante de realización 80 de la herramienta con un elemento regulador de flujo 81. En esta variante, el elemento regulador de flujo 81 es un estrangulador. El estrangulador reduce la velocidad de circulación del adhesivo. El adhesivo llega a la derivación en T 48 con gran demora. Por tanto, el aire que queda en el espacio 31 podrá ser aspirado durante bastante más tiempo. En este sentido, la herramienta 80 incluye un estrangulador 81. El estrangulador puede consistir, aunque no exclusivamente, en una reducción del área de sección transversal del canal 46. Si se prevé un estrangulador en ambas salidas, el inserto se puede montar, al menos temporalmente, de forma independiente de la posición.

[0138] La fig. 16 representa una variante de realización 90 de la herramienta 40 con un elemento regulador de flujo 91. En esta variante, el elemento regulador de flujo 91 es un rebosadero. El adhesivo debe rellenar primero el rebosadero antes de llegar a la derivación en T 48. Por tanto, el aire que queda en el espacio 31 podrá escaparse durante bastante más tiempo. La herramienta incluye así un rebosadero 91. Si se prevé un rebosadero en ambas salidas, el inserto se puede montar, al menos temporalmente, de forma independiente de la posición.

[0139] Otra variante de un elemento regulador de flujo es, por ejemplo, una válvula de descarga de aire. La mecánica de la válvula de descarga de aire permite el escape del aire pero impide el flujo del adhesivo.

[0140] La fig. 17 muestra el final del proceso de pegado. El espacio 31 entre el inserto 21 y la pieza 11 está casi completamente lleno de adhesivo. En la zona central del orificio 13 se ha formado un tapón 101. El adhesivo divide el espacio 31 que queda en dos partes 102, 103. No obstante, el aire que queda en los espacios 102, 103 sigue pudiendo escapar gracias a las dos aspiraciones. De esta forma, el espacio 31 se puede rellenar por completo de adhesivo.

[0141] Así, a través de la entrada 49 en la herramienta 40, se introduce adhesivo en la zona entre el inserto 21 y la pieza 11. En el lado superior del orificio 13, el adhesivo 31 forma un tapón 101. De este modo se generan dos inclusiones de aire 102, 103. Ambas inclusiones de aire se pueden seguir sustituyendo por adhesivo puesto que el aire contenido puede escapar a través de las dos salidas de la herramienta 40.

[0143] Las figs. 18 y 19 muestran la posibilidad de realizar, mediante la invención, un montaje independiente de la posición. En la fig. 18, la cara frontal 12 de la pieza 11 está inclinada hacia abajo. En esta posición, la salida de cara frontal 49 se obstruye ya al inicio del proceso de pegado. Sin embargo, el aire puede escapar de forma eficaz a través de la salida de cara de pieza 42, hasta que el espacio 31 se haya llenado por completo con adhesivo. El orificio de salida posterior permite rellenar la zona entre el inserto 21 y la pieza 11 por completo con adhesivo 110.

[0145] En la fig. 19, la cara frontal 12 de la pieza 11 está inclinada hacia arriba. En esta posición, la salida de cara de pieza 42 se obstruye ya al inicio del proceso de pegado. Sin embargo, el aire puede escapar de forma eficaz a través de la salida de cara frontal 49, hasta que el espacio 31 se haya llenado por completo con adhesivo. La herramienta 40 permite rellenar la zona entre el inserto 21 y la pieza 11 por completo con adhesivo 120.

[0147] Las figs. 18 y 19 muestran que con la herramienta 40 es posible montar la disposición de unión 10 de forma independiente de la posición. Cabe señalar que en los canales de salida se han de prever los dispositivos de la fig. 6 a la fig. 9.

[0149] Otra variante de realización de la herramienta 40 sirve no solo para la purga, sino también para centrar y alinear el inserto 21 en la pieza 11. De este modo se puede ajustar con precisión, por ejemplo, la distancia entre el inserto 21 y la pared interior de la perforación 13. Asimismo se puede establecer la posición entre varios insertos 21 adyacentes. Esto se puede aprovechar para producir una brida de conexión plana compuesta por una pluralidad de insertos.

[0151] Otra variante de realización de la herramienta 40 sirve no solo para la purga, sino también para calentar la dispo sición de unión 10. Un elemento calefactor en la herramienta 40 calienta la disposición de unión 10. Esto permite obtener una termorregulación definida del adhesivo durante la introducción, un endurecimiento más rápido, así como un temperado de la disposición de unión 10.

[0153] Lista de signos de referencia

[0155] 10 Dispositivo de fijación

[0156] 11 Pieza

[0157] 12 Mitad de cara frontal del orificio

[0158] 13 Orificio de la pieza

[0159] 14 Áreas transversales del orificio de la pieza

[0160] 15 Eje longitudinal del orificio

[0161] 16<Perno>

[0162] 17 Tuerca

[0163] 18 Soporte

[0164] 21 Inserto

[0165] 22 Cara posterior del inserto

[0166] 23 Cara anterior del inserto

[0167] 24 Superficie lateral del inserto

[0168] 31 Adhesivo

[0169] 40 Herramienta

[0170] 41 Elemento de desacoplamiento

[0171] 42 Entrada de aire / salida de aire

[0172] 43 Zona de entrada entre el inserto y la pieza

[0173] 44 Boquilla de descarga de la herramienta

[0174] 45 Boquilla de entrada de la herramienta

[0175] 46 Canal en la herramienta / tubo de descarga

[0176] Canal en la herramienta / tubo de entrada

[0177] Derivación en T

[0178] Entrada de aire / salida de aire

[0179] Herramienta

[0180] Capa de separación del elemento de desacoplamiento

[0181] Parte de cara de pieza / segunda parte de la herramienta Parte de cara frontal / primera parte de la herramienta Herramienta

[0182] Grietas entre dos zonas de la estructura

[0183] Elemento regulador de flujo / membrana

[0184] Herramienta

[0185] Centro de gravedad geométrico del orificio

[0186] Distancia del elemento de desacoplamiento al eje longitudinal Radio exterior del inserto

[0187] Distancia de la superficie lateral del inserto a la pieza

[0188] Zona de fijación del inserto

[0189] Elemento regulador de flujo / sifón de desagüe de la herramienta Herramienta

[0190] Elemento regulador de flujo / estrangulador de la herramienta

[0191] Herramienta

[0192] Elemento regulador de flujo / rebosadero de la herramienta Tapón de adhesivo

[0193] Inclusiones de aire

[0194] Inclusiones de aire

[0195] Adhesivo

[0196] Adhesivo

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Disposición (10) para fijar una pieza (11) mediante un inserto (21), en particular para fijar un perno ros cado en una pala de rotor de un aerogenerador, presentando la disposición (10) al menos la pieza (11), el inserto (21), un adhesivo (31) y al menos un elemento de desacoplamiento (41), presentando la pieza (11), en una cara frontal (12) de lado de fijación, al menos un orificio (13) que está configurado para alo jar el inserto (21) que está insertado en el orificio (13) con una cara anterior (23) dirigida hacia delante, estando un espacio entre el inserto (21) y la pared interior del orificio (13) relleno, al menos parcialmen te, con el adhesivo (31), estando insertado entre el inserto (21) y la pared interior al menos el elemento de desacoplamiento (41) para reducir los picos de tensión, cuya rigidez es menor que la rigidez del ad hesivo (31) endurecido,caracterizada por queel orificio (13) en la pieza (11) presenta un eje longitudi nal (15), el eje longitudinal (15) pasa por el centro de gravedad geométrico (71) del orificio (13) y partes del elemento de desacoplamiento (41) presentan una distancia (72) al eje longitudinal (15) que es mayor que el radio exterior (73) medio aritmético del tercio anterior del inserto (21), de forma que el elemento de desacoplamiento (41) apantalla una cara anterior (23) del inserto (21) y las fuerzas desviadas se aplican al inserto (21) en otros puntos.

2. Disposición según la reivindicación 1,caracterizada por queuna herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) está insertada en la disposición (10) de tal manera que se pueda reducir la inclusión de aire entre el in serto (21) y la pieza (11) durante el montaje.

3. Disposición según la reivindicación 1 o 2caracterizada por quela rigidez del elemento de desacopla miento (41) es al menos un 20% menor que la rigidez media del adhesivo (31) endurecido, y/o el orificio (13) en la pieza (11) presenta áreas de sección transversal (14) orientadas perpendicularmente al eje longitudinal (15) del orificio (13) y la superficie del elemento de desacoplamiento (41) es mayor que el 10% del área de sección transversal (14) media del orificio (13).

4. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela menor rigidez del elemento de desacoplamiento (41) se logra mediante un material con un módulo de elasticidad al me nos un 20% menor que el adhesivo (31) endurecido, y/o la menor rigidez del elemento de desacopla miento (41) se logra mediante un hueco en el adhesivo (31), y/o la menor rigidez del elemento de des acoplamiento (41) se logra mediante una capa de separación (51) con una adherencia reducida entre dos zonas de la estructura, y/o la menor rigidez del elemento de desacoplamiento (41) se logra provo cando grietas (61) entre dos zonas de la estructura.

5. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel elemento de des acoplamiento (41) se compone de al menos un material, y/o el elemento de desacoplamiento (41) es de una sola pieza o de varias piezas, y/o el elemento de desacoplamiento (41) es un elemento hueco, y/o el elemento de desacoplamiento (41) es una cavidad.

6. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel inserto (21) presen ta al menos una superficie lateral (24) que está a una distancia (74) de la pieza (11) y la zona de fijación (75) del inserto (21) es aquella parte que se encuentra en la pieza (11), y la distancia (74) media aritmé tica entre la superficie lateral (24) y la pieza (11) en la décima parte anterior de la zona de fijación (75) del inserto (21) es superior al 10% del radio (73) medio aritmético de la zona de fijación (75) del inserto (21).

7. Disposición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela pieza (11) es una pala de rotor para aerogeneradores.

8. Procedimiento para fijar una pieza (11) mediante una disposición (10) con un inserto (21) y un elemento de desacoplamiento (41) según una de las reivindicaciones anteriores, con los pasos de trabajo:

- Proporcionar la pieza (11) con un orificio (13);

- Proporcionar el inserto (21);

- Proporcionar el elemento de desacoplamiento (41);

- Insertar el elemento de desacoplamiento (41) en el orificio (13) de la pieza (11);

- Insertar el inserto (21) en la pieza (11);

- Introducir un adhesivo (31);

- Endurecer el adhesivo (31).

9. Procedimiento según la reivindicación 8,caracterizado por queuna herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) se inserta de tal manera que se reduzca la inclusión de aire entre el inserto (21) y la pieza (11) du rante el montaje.

10. Procedimiento según la reivindicación 9,caracterizado por quese genera un espacio entre el inserto (21) y la pared interior del orificio (13) que se rellena con el adhesivo (31) y del que se ha de expulsar el aire para el pegado, y el aire expulsado se escapa con la ayuda de la herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) por al menos una salida en la zona de la mitad de cara frontal (12) del orificio (13) y por al menos una salida en la zona de cara de pieza de la mitad del orificio (13).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado por quela pieza (11) es una pala de rotor para aerogeneradores.

12. Conjunto que comprende una disposición según la reivindicación 2 y una herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) para la extracción de aire, presentando la herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) al menos dos sali das (49, 42) para el aire que se ha de expulsar durante la introducción del adhesivo (31), pudiéndose asignar al menos una primera salida (49) a una zona de la mitad de cara frontal (12) del orificio (13) y al menos una segunda salida (42) a una zona de la mitad de cara de pieza del orificio (13),caracterizado por quela herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) incluye al menos un elemento regulador de flujo (62, 76, 81, 91), incluyendo el elemento regulador de flujo (62, 76, 81, 91) al menos una membrana (62) y/o un sifón de desagüe (76) y/o un estrangulador (81) y/o un rebosadero (91) y/o una válvula de descarga de aire.

13. Conjunto según la reivindicación 12,caracterizado por quela herramienta centra el inserto (21) en el orificio (13), y/o la herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) alinea el inserto (21) en el orificio (13), y/o la he rramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) alinea el inserto (21) con la pieza (13), y/o la herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) alinea el inserto (21) con otros insertos.

14. Conjunto según una de las reivindicaciones 12 a 13 anteriores,caracterizado por quela herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) incluye un elemento calefactor.

15. Conjunto según una de las reivindicaciones 12 a 14 anteriores,caracterizado por quela herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) se compone de al menos un material y/o la herramienta (40, 50, 60, 70, 80, 90) es de una sola pieza o de varias piezas.

16. Conjunto según una de las reivindicaciones 12 a 15 anteriores,caracterizado por quela pieza (11) es una pala de rotor para aerogeneradores.