ES3049544T3 - Device and method for discontinuously producing a laminate composed of a plurality of substrates - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo y un método para la producción discontinua de un laminado a partir de varios sustratos en una prensa caliente, que comprende: una estación de preparación (1) para un paquete de sustrato (5) que consiste en varios sustratos, una prensa caliente (2) para comprimir un paquete de sustrato (5) mediante presión y calor para formar un laminado (6), una prensa de enfriamiento (3) para enfriar el laminado (6), y una estación de almacenamiento (4) para el laminado (6), donde al menos un dispositivo de transferencia (10) está dispuesto para transportar los paquetes de sustrato (5) y los laminados (6) entre la estación de preparación (1), la prensa caliente (2), la prensa de enfriamiento (3) y la estación de almacenamiento (4), y donde el dispositivo de transferencia (10) incluye una unidad de manipulación (8) de un primer tipo para el paquete de sustrato (5) y dos unidades de manipulación (9) de al menos un tipo adicional para laminados (6). Una característica especial de la invención es la disposición de una prensa de enfriamiento separada en conjunto con la unidad de transferencia para optimizar los tiempos de ciclo (1024). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Dispositivo y procedimiento para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos

[0005] La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos según la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos según la reivindicación 13.

[0007] Por laminados se entiende habitualmente una estructura de capas de los mismos o diversos sustratos que tras un prensado se han adherido o fundido, preferiblemente bajo la influencia de calor. Ejemplos de laminaciones son papel envuelto en bolsas de materia sintética, pero también paneles de soporte, preferiblemente de materiales a base de madera, sobre los que se pegan una o varias láminas para su acabado. Las láminas generalmente se diferencian por sus propiedades, por ejemplo, se coloca una lámina de imprimación, una lámina de imagen o patrón, así como una lámina de cola transparente, en donde, por el aporte de presión y de calor, la cola de la lámina de cola penetra en las otras dos láminas y, tras su endurecimiento, proporciona el conjunto acabado del laminado. Por lo tanto, la invención entiende el recubrimiento de paneles de núcleo con una o varias láminas o con un recubrimiento similar adecuado, como la fabricación de un laminado.

[0008] Además, durante la fabricación de laminados a partir de varios sustratos pueden fabricarse materiales estratificados que en el estado de la técnica se conocen como los denominados paneles de material prensado estratificado a alta presión (HPL) decorativos. La abreviatura en inglés HPL corresponde a “ high pressure laminates” (laminados de alta presión). Se trata sustancialmente de paneles de material multicapa endurecido (laminados) que pueden componerse de capas de celulosa fibrosa (paquetes de sustratos) que están impregnadas con resinas duroplásticas, en particular, resina fenólica, y dado el caso, presenta como recubrimiento superficial un papel decorativo impregnado con resina de melamina. Las ventajas resultantes frente al proceso de fabricación complejo son unas altas resistencias contra influencias ambientales como el calor, la luz y el agua o la humedad. Se añaden una buena estabilidad inherente, así como una alta resistencia al impacto y al corte. Estos paneles de material estratificado se utilizan preferiblemente como pavimentos, piezas de muebles y, sobre todo, como encimeras de cocina.

[0010] En la fabricación generalmente se utilizan prensas de ciclo que con una alta presión (más de 5 N/mm2) y una alta temperatura (superior a 120 °C) endurecen las capas individuales durante un período de tiempo (entre menos de un minuto y varios minutos) y los laminan formando un panel de material estratificado. Para obtener unos resultados de fabricación óptimos, las capas calentadas y prensadas deben enfriarse rápidamente para reducir tensiones inherentes y hacer posible un manejo mecánico de las placas de material estratificado endurecidas parcial o totalmente. Un calentamiento y enfriamiento alternos de las placas prensadas en el punzón de prensa y la mesa de prensa han resultado ser problemáticos a nivel energético y generalmente conllevan unas construcciones complejas para realizar las placas de prensado de forma delgada y a ser posible elástica ante las temperaturas alternas, por ejemplo, porque están previstos orificios de fluido en placas de prensado delgados para un calentamiento y enfriamiento rápidos. En aplicaciones de HPL con altas presiones, sin embargo, este tipo de soluciones no ofrecen una rigidez suficiente, de modo que, pese al alto gasto de placas de prensado termoelásticas presentan una alta capacidad calorífica debido a su grosor y no pueden moverse de un lado a otro entre dos zonas de temperatura de forma económica o rápida.

[0011] Los sistemas para la fabricación y el transporte de laminados entre diferentes etapas de procedimiento o dispositivos se dieron a conocer por los documentos EP 2905 126 A1 o US 2004 0011225 A1.

[0013] Además, en los procedimientos de fabricación conocidos, por razones de costes y de tiempo, los laminados prensados se evacúan de la prensa a una temperatura relativamente alta al cabo de un corto tiempo de enfriamiento. Generalmente, las superficies de los laminados no están entonces suficientemente plastificados y resultan depresiones o deslizamientos en la superficie debido a la transferencia.

[0015] El objetivo de la presente invención consiste en evitar las desventajas mencionadas anteriormente y hacer posible un dispositivo y un procedimiento para la fabricación discontinua de laminados a partir de varios sustratos. Además, se pretende mantener o mejorar la calidad superficial de los laminados creados, preferiblemente en combinación con menores ciclos.

[0016] El objetivo se consigue para un dispositivo para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos en una prensa en caliente, porque comprende

[0018] un puesto de puesta a disposición de un paquete de sustratos formado por varios sustratos,

[0020] una prensa en caliente para prensar un paquete de sustratos por medio de presión y calor formando un laminado,

[0021] una prensa en frío para enfriar el laminado y

[0023] un puesto de almacenamiento para el laminado,

[0025] en donde para el transporte de los paquetes de sustratos y de los laminados entre el puesto de puesta a disposición, la prensa en caliente, la prensa en frío y el puesto de almacenamiento está dispuesto al menos un dispositivo de transferencia, en donde en el dispositivo de transferencia están dispuestas una unidad de manipulación (8) de un primer tipo para el paquete de sustratos y dos unidades de manipulación de al menos un tipo adicional para laminados y

[0026] en donde, en el curso del transporte, las unidades de manipulación son adecuadas para recoger, transportar y entregar un paquete de sustratos y laminados.

[0028] La invención entiende por un puesto de puesta a disposición una zona en la que se crean paquetes de sustratos o se apilan o se almacenan individualmente paquetes de sustratos. Una prensa en caliente es una prensa calentada que satisface los requisitos necesarios de temperatura y presión, en particular en cuanto a la rigidez y la precisión dimensional, para la fabricación de laminados. Una prensa en frío puede estar concebida cumpliendo las mismas exigencias que la prensa en caliente, pero por razones de costes puede tener una menor rigidez y precisión dimensional, porque no cabe esperar deformaciones por altas temperaturas o presión. Aparte de prensas en frío activas con un circuito de refrigeración en las placas de prensado, también pueden utilizarse prensas en frío pasivas, capaces de enfriar los laminados suficientemente durante la producción incluso sin refrigeración activa. Sin refrigeración activa significa que el efecto del descenso de temperatura se consigue solo mediante medios refrigerantes pasivos tales como aletas de refrigeración, una mayor masa y/o medidas comparables, y no medios directos dentro de la placa de prensado que tienen un efecto termorregulador. En un puesto de almacenamiento pueden formarse pilas de laminados acabados o suficientemente enfriados, o los laminados se transportan a un dispositivo apilador propio o, por ejemplo, a un inversor refrigerador en estrella. Las unidades de manipulación en cuestión son adecuados para recoger los paquetes de sustratos o los laminados de acuerdo con las especificaciones y, dado el caso, transportarlos de manera cuidadosa. En combinación con un carro de transferencia, generalmente forman un dispositivo de transferencia que de manera especialmente preferible se mueven sobre carriles. Son posibles diseños alternativos de ingeniería mecánica.

[0030] De manera ventajosa, con unidades de manipulación adecuadas, los laminados pueden ser evacuados de la prensa en caliente y transportados a la prensa en frío. Estas unidades de manipulación de los laminados se diferencian básicamente de las unidades de manipulación para los paquetes de sustratos.

[0032] Preferiblemente, las unidades de manipulación para los laminados están presentes dos veces, porque los laminados deben ser transportados una vez desde la prensa en caliente a la prensa en frío y de la prensa en frío al puesto de almacenamiento.

[0033] La prensa en frío adicional frente al estado de la técnica se amortizará sin más por los ahorros de energía y de tiempo durante el funcionamiento, en particular, porque generalmente tiene que satisfacer menores requisitos de presión (solo presión de contacto o de bloqueo) y rigidez. Un sistema de refrigeración rudimentario, si es necesario, igualmente puede instalarse de forma económica. Tampoco existen dilataciones debido a diferencias de temperatura, o son despreciables, lo que simplifica aún más la construcción y la estructura.

[0035] Además, ha resultado sorprendentemente que mediante el dispositivo según la invención con un dispositivo de transferencia óptimo, el tiempo de reposo sin presión tras el calentamiento y el prensado en la prensa en caliente puede minimizarse de tal forma que este tiempo de reposo sin presión (tiempo de pre-endurecimiento y de endurecimiento) no acarree desventajas tecnológicas relativas a la calidad del producto.

[0037] Las unidades de manipulación son adecuadas para recoger, transportar y entregar un paquete de sustratos y dos laminados, preferiblemente al mismo tiempo. Esto hace posible el menor tiempo de ciclo posible y, por tanto, un alto caudal de laminados.

[0039] Preferiblemente, como unidad de manipulación del primer tipo para el paquete de sustratos pueden usarse listones de apriete y/o en las unidades de manipulación de un segundo tipo para los laminados pueden usarse listones de succión y/o correderas. Los listones de apriete evitan que resbalen las capas individuales en el paquete de sustratos y los listones de succión son adecuados para levantar cuidadosamente laminados planos adecuados para este fin y transportarlos cuidadosamente.

[0041] En una forma de realización particularmente preferible, el transporte o el deslizamiento del laminado desde la prensa en caliente a la prensa en frío puede realizarse a través de una superficie de deslizamiento que preferiblemente está dispuesta entre la prensa en caliente y la prensa en frío. La superficie de deslizamiento puede estar realizada de forma móvil en o en contra de la dirección de producción y, por ejemplo, puede incluso agarrar por abajo el laminado aún caliente, para que éste pueda ser deslizado hacia fuera de la prensa en caliente por las correderas de las unidades de manipulación o el carro de transferencia.

[0043] Preferiblemente, estaría previsto que la superficie de deslizamiento está constituida por un material que reduzca la fricción o de rodamientos.

[0045] La superficie de deslizamiento también puede estar dispuesta entre la prensa en frío y el puesto de almacenamiento.

[0046] Alternativa o adicionalmente, el laminado aún caliente también puede levantarse ligeramente y/o empujarse directamente a la superficie de deslizamiento entre la prensa en caliente y la prensa en frío o el puesto de almacenamiento. Mediante la disposición de esta superficie de deslizamiento, en particular en combinación con correderas, se podría prescindir de listones de succión o pinzas con aplicación de fuerza que podrían perjudicar la superficie del laminado. También sería concebible una combinaciones de unidades de manipulación y correderas de este tipo, que ejercen sobre el laminado solo una reducida fuerza contra la fuerza de gravedad para que se pueda superar más fácilmente la fricción estática, a fin de deslizar el laminado. Para ello, en particular, puede estar previsto no levantar o no levantar del todo el laminado, a fin de reducir la fricción estática. Preferiblemente, con un ligero desprendimiento de la placa de calentamiento, el laminado se levanta solo a lo largo de los lados longitudinales, mientras que la zona central permanece en contacto con la placa de calentamiento paralelamente a la dirección de transporte y se desliza o resbala sobre la placa de calentamiento durante el transporte.

[0047] Alternativa o adicionalmente, las zonas de posicionamiento de los paquetes de sustratos o de los laminados pueden estar dispuestas dentro del puesto de puesta a disposición, de la prensa en caliente, de la prensa en frío y del puesto de almacenamiento sustancialmente a la misma distancia entre sí, preferiblemente a una distancia mínima. Esto asimismo mejora el tiempo de ciclo y hace posible un control y una regulación simplificados del dispositivo de transferencia o de las distintas unidades de manipulación, en particular en cuanto a los recorridos y tiempos de desplazamiento. Al mismo tiempo, se puede minimizar de eta manera el espacio de construcción de la instalación.

[0048] Esta disposición resulta particularmente ventajosa en unidades de manipulación unidas mecánicamente o en un dispositivo de transferencia que cubre las distintas zonas. Además, se reduce el espacio de construcción de la instalación.

[0049] Además, pueden estar dispuestos al menos carriles sobre los que puedan desplazarse las unidades de manipulación o los dispositivos de transferencia. De manera particularmente preferible, están dispuestos carriles que conectan las diferentes zonas, especialmente el puesto de puesta a disposición, la prensa en caliente y la prensa en frío y el puesto de almacenamiento.

[0051] Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que uno o varios carros de transferencia estén dispuestos preferiblemente sobre los carriles que están dispuestos al menos para transportar las unidades de manipulación para los laminados entre la prensa en caliente, la prensa en frío y el puesto de almacenamiento. De forma particularmente preferible también para transportar las unidades de manipulación para los paquetes de sustratos entre el puesto de puesta a disposición y la prensa en caliente.

[0053] De forma particularmente preferible, el dispositivo de transferencia, que comprende al menos los dispositivos de manipulación, puede realizar un movimiento conjunto preferiblemente en carriles y de forma particularmente preferible con carros de transferencia, para transportar los paquetes de sustratos y/o los laminados. Esto asimismo conduce a una mejora de los tiempos de ciclo, especialmente si están dispuestos uno o varios carros de transferencia que pueden ser controlados conjuntamente de manera correspondiente. También la cinemática de recogida y de entrega puede realizarse preferiblemente conjuntamente.

[0055] Para el control conjunto pueden estar previstos conexiones mecánicas o medios de control electrónicos.

[0057] En una realización alternativa, en las unidades de manipulación pueden estar dispuestos medios, preferiblemente accionamientos regulados y/o cilindros neumáticos de presión regulada, adecuados para introducir en los lados longitudinales de los paquetes de sustratos y/o de los laminados fuerzas de tracción transversalmente a la dirección de transporte, para reducir o evitar un combado.

[0059] Preferiblemente, la superficie de almacenamiento para el paquete de sustratos en el puesto de puesta a disposición es menor que el lado de la superficie del paquete de sustratos, en donde preferiblemente los lados longitudinales de la superficie de almacenamiento están dispuestos, al menos parcialmente, de forma más estrecha entre sí que la distancia de los lados longitudinales del paquete de sustratos. De este modo, es posible que los listones de apriete puedan sujetar por apriete el paquete de sustratos en su posición horizontal para el transporte antes de levantarlo, para que las distintas capas no puedan resbalar unas respecto a otras y/o para que pueda ser acercado a la posición de deposición en la prensa en caliente y durante ello el paquete no se deslice de forma descontrolada en su conjunto.

[0060] En este contexto, puede ser conveniente que en la zona de los salientes de los paquetes de sustratos estén dispuestos elementos de apoyo preferiblemente desplazables o que en la zona de los salientes de los paquetes de sustratos, las partes de las unidades de manipulación, dispuestas por debajo de los paquetes de sustratos soporten los paquetes de sustratos. De este modo, se puede evitar un combado de partes de las capas de sustrato y se puede facilitar o mejorar la recogida del paquete de sustratos por las unidades de manipulación.

[0062] Para un aprovechamiento óptimo del dispositivo, puede ser conveniente si en lugar de un paquete de sustratos y de un laminado, al menos dos o más paquetes de sustratos y, por tanto, al menos dos o más laminados de menor formato pasen por el dispositivo correspondientemente unos detrás o al lado de otros. Las unidades de manipulación deben adaptarse correspondientemente a este proceso. Preferiblemente, el sustrato (paquete de sustratos o laminado) se interrumpe una o varias veces transversalmente a la dirección de transporte.

[0064] Alternativa o adicionalmente, en las unidades de manipulación y/o en los carros de transferencia están dispuestos medios para posicionar el paquete de sustratos y/o el laminado (6) a lo largo y/o transversalmente a la dirección de transporte, en donde, preferiblemente, estos medios son adecuados para realizar el posicionamiento durante el movimiento en la dirección de transporte, durante o después de la deposición. Esto es ventajoso en particular si uno de los dos lados de superficie del paquete de sustratos presenta características gráficas que coinciden con elevaciones o ahondamientos de la placa de calentamiento para crear después del proceso de prensado cierta háptica / veta en lado de superficie.

[0065] Estos medios para posicionar el paquete de sustratos y/o el laminado pueden comprender un sistema de sensores para supervisar y/o actuadores para ajustar la ubicación y/o posición, en donde preferiblemente los actuadores están dispuestos en conexión activa con las unidades de manipulación y/o en los paquetes de sustratos y/o en los laminados. Especialmente con actuadores que están dispuestos directamente en las unidades de manipulación o en los carros de transferencia y pueden actuar directamente sobre el paquete de sustratos o el laminado, es posible realizar un posicionamiento preciso y exacto.

[0067] El objetivo se consigue para un procedimiento para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos en una prensa en caliente, por que comprende las siguientes etapas de procedimiento:

[0069] - la puesta a disposición de un paquete de sustratos, formado por varios sustratos, en un puesto de puesta disposición,

[0070] - el prensado del paquete de sustratos en una prensa en caliente formando un laminado por medio de presión y calor,

[0071] - el enfriamiento del laminado en una prensa en frío y

[0073] - la deposición del laminado enfriado en un puesto de almacenamiento,

[0075] en donde un dispositivo de transferencia transporta los paquetes de sustratos y los laminados entre un puesto de puesta a disposición, la prensa en caliente, la prensa en frío y el puesto de almacenamiento,

[0077] en donde en el dispositivo (10) de transferencia se usan al menos una unidad (8) de manipulación de un primer tipo para el paquete (5) de sustratos y unidades (9) de manipulación de al menos un tipo adicional para los laminados (6) y

[0078] en donde, en el curso del transporte, las unidades (8, 9) de manipulación recogen, transportan y entregan el paquete (5) de sustratos y los laminados (6).

[0080] Las siguientes características pueden mejorar adicionalmente el procedimiento individualmente o en combinación, por el hecho de que

[0082] - las unidades de manipulación son adecuadas para recoger, transportar y entregar un paquete de sustratos y dos laminados al mismo tiempo;

[0084] - los listones de apriete se usan como unidad de manipulación para el paquete de sustratos y/o se usan listones de succión y/o correderas como unidades de manipulación para los laminados;

[0086] - los paquetes de sustratos o los laminados se depositan, dentro del puesto de puesta a disposición, la prensa en caliente, la prensa en frío y el puesto de almacenamiento, sobre zonas de posicionamiento que están dispuestas sustancialmente a la misma distancia entre sí, preferiblemente a una distancia mínima;

[0088] - las unidades de manipulación se desplazan como dispositivo de transferencia, en carriles que preferiblemente cubren las partes de la instalación;

[0090] - uno o varios carros de transferencia se desplazan preferiblemente sobre los carriles al menos para transportar las unidades de manipulación para los laminados entre la prensa en caliente, la prensa en frío y el puesto de almacenamiento, preferiblemente también para transportar las unidades de manipulación para los paquetes de sustratos entre el puesto de puesta a disposición y la prensa en caliente;

[0092] - el dispositivo de transferencia para transportar los paquetes de sustratos y/o los laminados realiza un movimiento conjunto;

[0094] - en las unidades de manipulación están dispuestos medios, preferiblemente accionamientos regulados y/o cilindros neumáticos de presión regulada, adecuados para introducir en los lados longitudinales de los paquetes de sustratos y/o de los laminados fuerzas de tracción transversalmente a la dirección de transporte, para evitar un combado;

[0095] - la superficie de almacenamiento para el paquete de sustratos en el puesto de puesta a disposición es menor que el lado de la superficie del paquete de sustratos, en donde preferiblemente los lados longitudinales de la superficie de almacenamiento son más estrechos que los lados longitudinales del paquete de sustratos; - en la zona de los salientes de los paquetes de sustratos están dispuestos elementos de apoyo preferiblemente desplazables, o en la zona de los salientes de los paquetes de sustratos, las unidades de manipulación, dispuestas por debajo de los paquetes de sustratos soportan los paquetes de sustrato;

[0097] - en lugar de un paquete de sustratos y un laminado, al menos dos paquetes de sustratos y al menos dos laminados de menor formato pasan por el dispositivo de manera correspondiente unos al lado de otros;

[0099] - el paquete de sustratos y/o el laminado son posicionados por medios adecuados longitudinalmente y/o transversalmente a la dirección de transporte, en donde, preferiblemente estos medios son adecuados para realizar el posicionamiento en el curso del movimiento en la dirección de transporte, durante la deposición y/o después de la deposición; y/o

[0101] - el paquete de sustratos y/o el laminado son supervisados por un sistema de sensores en cuanto a su ubicación o posición y/o son ajustados por actuadores en su ubicación y/o posición, en donde, preferiblemente los actuadores están conectados activamente en conexión activa con las unidades de manipulación y/o en los paquetes de sustratos y/o en los laminados.

[0102] Mediante la invención ahora es posible prever una secuencia extremadamente rápida y segura para conseguir cortos tiempos de ciclo y las mayores capacidades posibles.

[0104] A continuación, se vuelven a explicar características esenciales, tal como las entiende la invención:

[0106] Un laminado es un cuerpo estratificado, compuesto por capas (sustratos) individuales, dado el caso, junto con un cuerpo de soporte más grueso, que se ensamblan por medio de presión y calor. Por lo tanto, antes de la laminación, las capas individuales se componen formando un paquete de sustratos, dado el caso, con un cuerpo de soporte más grueso, y se suministran a una prensa.

[0108] Una prensa en caliente o una prensa en frío comprende medios para aplicar un prensado superficial en los lados de superficie del paquete de sustratos, generalmente hasta que esté endurecido parcial o totalmente el aglutinante que une las capas. En la prensa están dispuestos medios, por ejemplo, cilindros de presión hidráulicos, para mover las placas de prensado calentados, para que el sustrato pueda prensarse entre las mismas. Las placas de prensado preferiblemente están calentadas o refrigeradas y pueden estar veteadas en forma de relieve para realizar un estampado en el o los lados de la superficie del laminado. Asimismo es concebible una mera puesta en contacto de las placas de prensado con el laminado en el curso del enfriamiento.

[0110] El aglutinante mismo puede estar presente como capa propia (lámina de resina) en el paquete de sustratos, y las capas individuales mismas pueden tener un efecto adhesivo frente a las capas contiguas o las capas pueden estar cargadas con un aglutinante.

[0112] El dispositivo para la fabricación discontinua de un laminado podría estar definido técnicamente también como instalación para la fabricación, ya que se compone de diferentes dispositivos individuales que actúan en conjunto para llevar a cabo el proceso de fabricación.

[0114] Las unidades de manipulación pueden ser medios móviles accionados, capaces de manipular un paquete de sustratos sometiéndolo preferiblemente a una fuerza en contra de la fuerza de gravedad, levantándolo preferiblemente al menos parcialmente o completamente y transportándolo a lo largo de un recorrido predefinido. El movimiento principal desde una parte del dispositivo o de la instalación a la siguiente puede ser realizado por dispositivos propios, por ejemplo, por un carro de transporte.

[0116] Los elementos para el manejo de los sustratos / laminados pueden ser listones de succión, pero también ventosas, barras de aspiración, elementos de apriete o correderas. Los elementos pueden introducir fuerzas en el paquete de sustratos o el laminado desde uno o ambos lados de superficie, así como desde los lados estrechos. De forma particularmente preferible, puede estar prevista una corredera que puede introducir fuerzas a través de los lados estrechos (lados que definen la altura / el grosor).

[0118] De forma particularmente preferible, está previsto que estén previstos uno o varios actuadores que, independientemente de los elementos para el manejo o el transporte, pueden influir en la ubicación y/o posición del paquete de sustratos o del laminado, de forma sumamente preferible mediante la introducción de fuerzas en los lados estrechos. Los lados estrechos son los lados que tienen la menor medida en comparación con la longitud y la anchura de un sustrato / laminado, y por tanto definen la altura o el grosor del sustrato / laminado. En otras palabras, los, generalmente cuatro, lados estrechos unen los dos lados de superficie.

[0120] Opcionalmente, los elementos para el manejo presentan un laminado o sustrato con un elemento que separa el sustrato / laminado de la base, comparable a una paleta para tartas. Preferiblemente, el elemento separador puede ser de un material que es más blando que la superficie de la placa de prensado, a fin de evitar daños de placa de prensado o del relieve aplicado en ésta.

[0121] Preferiblemente, puede estar previsto un carro de transferencia que lleva y desplaza las unidades de manipulación, aunque también puede sustituirse técnicamente de otra manera, o las unidades de manipulación pueden estar configuradas de forma desplazable de forma autónoma. En una forma de realización preferible, todas las unidades de manipulación para las tres zonas se encuentran articuladas sobre un carro de transporte.

[0123] Pueden estar previstos manipuladores adicionales, por ejemplo, para transportar un paquete de sustratos al puesto de puesta a disposición o para transportar un laminado del puesto de almacenamiento al procesamiento siguiente. Alternativamente, en el puesto de puesta disposición pueden estar previstos correspondientemente medios que formen allí el paquete de sustratos de manera que las distintas capas se componen allí y/o en el puesto de almacenamiento puede formarse primero una pila de laminados que se evacúa como pila.

[0125] De forma particularmente preferible, la invención entiende por otro tipo de unidades de manipulación equipos que se diferencian en cuanto a sus métodos de agarre o de sujeción. Por ejemplo, las unidades de manipulación para el paquete de sustratos deberían ser adecuados para transportar este paquete compuesto por una multiplicidad de capas de tal forma que no se deslicen las capas ni se dañe el paquete en sí. La superficie no suele ser un problema durante la manipulación, por lo que es adecuado usar pinzas, dispositivos de apriete o similares.

[0127] Por el contrario, los laminados recién prensados son sensibles o aún blandos en su superficies y las intervenciones fuertes por unidades de manipulación puede dejar huellas en las mismas. Por lo tanto, las unidades de manipulación del segundo tipo deberían estar diseñados correspondientemente de otra manera para los laminados, de modo que levanten las superficies especialmente de forma más cuidadosa por medio de ventosas de depresión a ser posible planas. De forma particularmente preferible se prescinde de levantar grandes superficies o se introduce verticalmente solo la fuerza que sea necesaria para que un dispositivo de deslizamiento pueda desplazar el laminado de forma cuidadosa para la superficie (en el lado de apoyo). De forma particularmente preferible, el laminado también es desplazado horizontalmente por los listones de succión por depresión o se introducen adicionalmente fuerzas para evitar a su vez también compresiones en los lados longitudinales. Por lo tanto, es en el sentido de la invención, que o bien, sólo se desliza usándose una corredera, o un listón de depresión con o sin introducción de fuerza vertical asimismo desliza el laminado, una combinación de ambos y/o bien que se introduce una fuerza vertical hasta un límite permitido para reducir la fricción estática o la masa apoyada, y dado el caso, paralelamente o a continuación se introduce una fuerza de deslizamiento. Para ello, puede ser posible en particular que la introducción de fuerza en los laminados pueda ser controlada o regulada, por ejemplo, para poder reaccionar, preferiblemente de forma automatizada, a laminados diferentes y sus grados de dureza.

[0129] En cuanto a una superficie de deslizamiento cabe mencionar que ésta preferiblemente representa una superficie que soporta el sustrato o el laminado y que evita un combado / flexión del sustrato en su recorrido. Esta superficie puede estar configurada como rodillo, mesa, barra o similar y actúa de forma adaptativa o estacionaria durante el transporte. Puede estar previsto que con una disposición cuasi estacionaria, el laminado sea deslizado o movido por tracción sobre la superficie de apoyo. En el caso de recorridos de transporte más largos, la superficie de apoyo puede realizar un movimiento de apoyo y/o estar constituida por varias superficies de deslizamiento distanciadas. La superficie de deslizamiento también puede ser adecuada para actuar como especie de mesa de entrega, colocarse debajo del laminado, recogerlo y transportarlo.

[0131] Más medidas y diseños ventajosos del objeto de la invención resultan de las reivindicaciones y la siguiente descripción con el dibujo.

[0133] El dibujo muestra en una vista en planta desde arriba el dispositivo en dos posiciones de funcionamiento diferentes. Cabe adelantar que el dibujo muestra un ejemplo de realización optimizado en su conjunto, en el que muchas características individuales y combinables independientemente entre sí de la invención se emplean y se combinan para la optimización del tiempo de ciclo.

[0135] La parte superior del dibujo muestra el dispositivo con un puesto 1 de puesta a disposición de una prensa 2 en caliente, de una prensa 3 en frío y de un puesto 4 de depósito y un dispositivo 10 de transferencia que conecta estas zonas. En una forma de realización sencilla, este dispositivo de transferencia puede componerse solo de unidades 8 de manipulación para transportar los paquetes 5 de sustratos del puesto 1 de puesta a disposición a la prensa 2 en caliente y por unidades 9 de manipulación para transportar los laminados 6 fabricados a partir de los paquetes 5 de sustratos de la prensa 2 en caliente a la prensa 3 en frío o de la prensa 3 en frío hasta el puesto 4 de almacenamiento. De manera ventajosa, las unidades 8 y 9 de manipulación pueden estar dispuestos en carriles 11 y moverse en éstos. De manera sumamente ventajosa, entre las unidades 8, 9 de manipulación y los carriles 11 están dispuestos carros 12 de transferencia. Estos carros 12 de transferencia pueden estar dispuestos respectivamente para un juego de unidades 8, 9 de manipulación. Alternativamente, pueden estar conectados entre sí mecánicamente o electrónicamente (por tecnología de control). Como máxima alternativa, como está representado en el dibujo, está dispuesto solo un carro 12 de transferencia que mueve las unidades 8 y 9 de manipulación para los paquetes 5 de sustratos y los laminados 6 en y en contra de la dirección 13 de transporte.

[0136] La dirección 13 de transporte indica la dirección de transporte y de producción básica, a lo largo de la cual los paquetes de sustratos y laminados se prensan y se enfrían los laminados y se apilan en el puesto de almacenamiento o se ponen a disposición para su uso subsiguiente.

[0137] De manera óptima, las zonas en las que quedan situados los paquetes de sustratos o laminados, por ejemplo, las placas 14 de prensado en la prensa 2 en caliente o la prensa 3 en frío estarán dispuestas sustancialmente a una distancia similar o incluso idéntica entre sí, para garantizar la entrega o recogida simultáneas de los paquetes de sustratos o laminados. La secuencia técnica del procedimiento durante la fabricación de laminados (materiales estratificados) sería la siguiente: en el puesto 1 de puesta disposición, las distintas partes de los laminados se disponen en capas formando un paquete 5 de sustratos o se pone a disposición allí un paquete 5 de sustratos. Como se puede ver en la parte superior del dibujo, el carro 12 de transferencia del dispositivo 10 de transferencia está a disposición a la izquierda y llega hasta la prensa 3 en frío. Avanzada la producción, en este momento, tras el proceso de prensado en la prensa 2 en caliente está disponible un laminado 6 caliente y al mismo tiempo en la prensa 3 en frío está situado un laminado 6 enfriado. Las unidades 8, 9 de manipulación del dispositivo 10 de transferencia recogen preferiblemente al mismo tiempo el paquete 5 de sustratos en el puesto 1 de puesta a disposición, el laminado 6 en la prensa 2 en caliente y el laminado 6 en la prensa 3 en frío. Después del proceso de recogida, el carro 12 de transferencia se desplaza a lo largo de la dirección 13 de transporte hacia la derecha, véase la parte inferior del dibujo, y puede depositar el nuevo paquete 5 de sustratos en la prensa 2 en caliente, el laminado 6 caliente en la prensa 3 en frío y el laminado 6 enfriado en la superficie de almacenamiento en el puesto de almacenamiento 4. Mientras cierran la prensa 2 en caliente y la prensa 3 en frío, el carro 12 de transferencia del dispositivo 10 de transferencia retorna “vacío” en sentido contrario a la dirección 13 de transporte. Por lo tanto, el carro 12 vuelve a estar en la posición como en la parte superior del dibujo y, tras la puesta a disposición de un nuevo paquete 5 de sustratos y la apertura de las prensas 2, 3 en caliente y en frío, puede recoger éste y los laminados 6 para transportar todos a su vez a lo largo de la dirección 13 de transporte. Además, se encuentra una superficie 7 de deslizamiento opcional entre la prensa 2, 3 en caliente y en frío, que apoya el transporte del laminado 6 o impide su combado 1024.

[0138] Lista de signos de referencia:

[0139] 1. Puesto de puesta a disposición

[0140] 2. Prensa en caliente

[0141] 3. Prensa en frío

[0142] 4. Puesto de almacenamiento

[0143] 5. Paquete de sustratos

[0144] 6. Laminado

[0145] 7. Superficie de deslizamiento

[0146] 8. Unidad de manipulación

[0147] 9. Unidad de manipulación

[0148] 10. Dispositivo de transferencia

[0149] 11. Carriles

[0150] 12. Carro de transferencia

[0151] 13. Dirección de transporte

[0152] 14. Placa de prensado

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES

i. Dispositivo para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos en una prensa en caliente, que comprende:

- un puesto (1) de puesta a disposición de un paquete (5) de sustratos formado por varios sustratos, - una prensa (2) en caliente para prensar un paquete (5) de sustratos por medio de presión y calor formando un laminado (6),

- una prensa (3) en frío para enfriar el laminado (6) y

- un puesto (4) de almacenamiento para el laminado (6),

en donde para el transporte de los paquetes (5) de sustratos y de los laminados (6) entre el puesto (1) de puesta a disposición, la prensa (2) en caliente, la prensa (3) en frío y el puesto (4) de almacenamiento está dispuesto al menos un dispositivo (10) de transferencia,

en donde en el dispositivo (10) de transferencia está dispuesta una unidad (8) de manipulación de un primer tipo para el paquete (5) de sustratos y dos unidades (9) de manipulación de al menos un tipo adicional para laminados (6), y en donde, en el curso del transporte, las unidades (8, 9) de manipulación son adecuadas para recoger, transportar y entregar un paquete (5) de sustratos y laminados (6).

2. Dispositivo según la reivindicación 1,caracterizado por quelas unidades (8, 9) de manipulación son adecuadas para recoger, transportar y/o entregar un paquete (5) de sustratos y dos laminados (6) al mismo tiempo.

3. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la unidad (8) de manipulación para el paquete (5) de sustratos están dispuestos listones de apriete y/o en las unidades (9) de manipulación para los laminados (6) están dispuestos ventosas, listones de succión y/o correderas o elementos deslizantes.

4. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quepara transportar o deslizar el laminado (6) desde la prensa (2) en caliente a la prensa (3) en frío o desde la prensa (3) en frío hasta el puesto (4) de puesta a disposición, está dispuesta una superficie de deslizamiento que preferiblemente presenta rodamientos o medios que reducen la adherencia.

5. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queuno o varios carros (12) de transferencia están dispuestos preferiblemente sobre carriles que son adecuados al menos para transportar las unidades (9) de manipulación para los laminados entre la prensa (2) en caliente, la prensa (3) en frío y/o el puesto (4) de almacenamiento, preferiblemente también para transportar las unidades (8) de manipulación para los paquetes (5) de sustratos entre el puesto (1) de puesta a disposición y la prensa (2) en caliente.

6. Dispositivo según la reivindicación 5,caracterizado por queel carro (12) de transferencia y/o las unidades (8, 9) de manipulación del dispositivo (10) de transferencia para transportar los paquetes (5) de sustratos y/o los laminados (6) son adecuados para realizar un movimiento conjunto.

7. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen las unidades (8, 9) de manipulación están dispuestos medios, preferiblemente accionamientos regulados y/o cilindros neumáticos de presión regulada, adecuados para introducir en los lados longitudinales de los paquetes (5) de sustratos y/o de los laminados (6) fuerzas de tracción transversalmente a la dirección (13) de transporte, para evitar un combado.

8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo (10) de transferencia es adecuado para transportar a través del dispositivo, en lugar de un paquete (5) de sustratos y un laminado (6), al menos dos o más paquetes (5) de sustratos y/o al menos dos o más laminados (6) al mismo tiempo a lo largo de la dirección (13) de producción.

9. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la zona de salientes de los paquetes (5) de sustratos, formada por una menor superficie de almacenamiento para el lado de superficie del paquete (5) de sustratos están dispuestos elementos de apoyo preferiblemente desplazables o por que en la zona de los salientes de los paquetes (5) de sustratos, las unidades (8) de manipulación dispuestas por debajo de los paquetes (5) de sustratos soportan los paquetes (5) de sustratos.

10. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen las unidades (8, 9) de manipulación y/o en los carros (12) de transferencia están dispuestos medios para posicionar el paquete (5) de sustratos y/o el laminado (6) a lo largo y/o transversalmente a la dirección (13) de transporte, en donde, preferiblemente, estos medios son adecuados para realizar el posicionamiento durante el movimiento en la dirección (13) de transporte, durante o después de la deposición.

11. Dispositivo según la reivindicación 10,caracterizado por quelos medios para posicionar el paquete de sustratos y/o el laminado comprenden un sistema de sensores para supervisar y/o actuadores para ajustar

la ubicación y/o posición, en donde preferiblemente los actuadores están dispuestos en conexión activa con las unidades (8, 9) de manipulación y/o en los paquetes (5) de sustratos y/o en los laminados (6).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,caracterizado por quelos medios para ajustar la ubicación y/o la posición del paquete (5) de sustratos y/o del laminado (6) sujeto por las unidades (8, 9) de manipulación presentan actuadores que son adecuados para desplazar el paquete (5) de sustratos y/o el laminado (6) con respecto a las unidades (8, 9) de manipulación, preferiblemente mediante la introducción de una fuerza en el lado estrecho.

13. Procedimiento para la fabricación discontinua de un laminado a partir de varios sustratos en una prensa en caliente, que comprende las siguientes etapas de procedimiento:

- la puesta a disposición de un paquete (5) de sustratos, formado por varios sustratos, en un puesto (1) de puesta disposición,

- el prensado del paquete (5) de sustratos en una prensa (2) en caliente formando un laminado (6) por medio de presión y calor,

- el enfriamiento del laminado (6) en una prensa (3) en frío y

- la deposición del laminado (6) enfriado en un puesto (4) de almacenamiento, en donde un dispositivo (10) de transferencia transporta los paquetes (5) de sustratos y los laminados (6) entre un puesto (1) de puesta a disposición, la prensa (2) en caliente, la prensa (3) en frío y el puesto (4) de almacenamiento,

en donde en el dispositivo (10) de transferencia se usan al menos una unidad (8) de manipulación de un primer tipo para el paquete (5) de sustratos y unidades (9) de manipulación de al menos un tipo adicional para los laminados (6) y en donde, en el curso del transporte, las unidades (8, 9) de manipulación recogen, transportan y entregan el paquete (5) de sustratos y los laminados (6).

14. Procedimiento según una reivindicación de procedimiento anterior,caracterizado por quelos laminados (6) se deslizan desde la prensa (2) en caliente a la prensa (3) en frío o hacia fuera de la prensa (3) en frío por medio de correderas, preferiblemente a través de una superficie (7) de deslizamiento, de forma sumamente preferible a través de una superficie (7) de deslizamiento con cojinetes de deslizamiento o medios que reducen la adherencia.

15. Procedimiento según una reivindicación de procedimiento anterior,caracterizado por queuno o varios carros (12) de transferencia son desplazados preferiblemente sobre carriles (11) al menos para transportar las unidades (9) de manipulación para los laminados entre la prensa (2) en caliente, la prensa (3) en frío y/o el puesto (4) de almacenamiento, preferiblemente también para transportar las unidades (8) de manipulación para los paquetes (5) de sustratos entre el puesto (1) de puesta a disposición y la prensa (2) en caliente.

16. Procedimiento según una reivindicación de procedimiento anterior,caracterizado por queel carro (12) de transferencia y/o las unidades (8, 9) de manipulación del dispositivo (10) de transferencia para transportar los paquetes (5) de sustratos y/o los laminados (6) realizan un movimiento conjunto.

17. Procedimiento según una reivindicación de procedimiento anterior,caracterizado por queen las unidades (8, 9) de manipulación están dispuestos medios, preferiblemente accionamientos regulados y/o cilindros neumáticos de presión regulada, adecuados para introducir en los lados longitudinales de los paquetes (5) de sustratos y/o de los laminados (6) fuerzas de tracción transversalmente a la dirección (13) de transporte, para reducir o evitar un combado.

18. Procedimiento según una reivindicación de procedimiento anterior,caracterizado por queel paquete (5) de sustratos y/o el laminado (6) son posicionados por medios adecuados longitudinalmente y/o transversalmente a la dirección (13) de transporte, en donde, preferiblemente estos medios son adecuados para realizar el posicionamiento en el curso del movimiento en la dirección (13) de transporte, durante la deposición y/o después de la deposición.

19. Procedimiento según una reivindicación de procedimiento anterior,caracterizado por queel paquete de sustratos y/o el laminado son supervisados por un sistema de sensores en cuanto a su ubicación o posición y/o son ajustados por actuadores en su ubicación y/o posición, en donde, preferiblemente los actuadores están conectados activamente en conexión activa con las unidades (8, 9) de manipulación y/o en los paquetes (5) de sustratos y/o en los laminados (6).